Issuu on Google+

Управление: компания

НЕМЕЦКАЯ ФИЛОСОФИЯ В УКРАИНЕ Константин Кожемяка, директор столичной типографии Huss и постпресс-бюро «Р. К. Мастер-Принт», рассказывает о том, почему он решил реструктуризировать свой полиграфический бизнес Анастасия Кольцова, «ДТ»

В

опрос «Что новенького?» последние два года нередко воспринимается как риторический, из серии безликих американских приветствий: «How are you?» — «Fine». Честно говоря, с отсутствием новостей на полиграфическом рынке смириться непросто, да и не надо. Всегда найдутся компании, для которых кризис — это стимул думать, осваивать новые ниши, продавать и покупать оборудование, реструктуризировать свой бизнес. То есть двигаться к успеху, а не стоять на месте. Константин Прокофьевич, что у Вас произошло нового с момента нашей последней встречи (напомним, об «Р. К. Мастер-Принт» мы рассказывали «в деталях» в «ДТ» №8, 2008; с тех пор компания пережила ребрендинг и стала именоваться Huss)? Много чего. Последняя новость — покупка первой в Украине полной линии термоклеевого скрепления Horizon на базе четырехкареточного термобиндера BQ-470 с модулем приклейки марли KG-70, оснащенной транспортером и трехсторонним 50

ДИРЕКТОР ТИПОГРАФИИ

№6/2010

обрезчиком HT-70 в линию. Термобиндер уже запущен, а транспортер с обрезчиком будет установлены к открытию учебного сезона. Таких биндеров в Украине было всего два — у нас третий. Если не углубляться в технические нюансы, разница между Horizon 460 и 470 примерно такая же, как между 260-м и 270-м, т.е. в степени автоматизации. Если в предыдущей модели основная масса параметров регулируется вручную, что для четырех кареток весьма затратно по времени, то наша машина — с «автопилотом». Кстати, свой прежний однокареточной Horizon BQ-270 (2006 г. в.) мы продали с помощью компании «Триада-М». Также «избавились» в этом году от четырехи двухкрасочного «доминантов»: ADAST Dominant 547 (2006 г. в.) ушел в Бразилию, а Dominant 725C (2005 г. в.) – в Индию. Откуда столь глобальные рокировки?! С drupа’2008. Тогда Heidelberg отвез нас на одну из немецких типографий для демонстрации новой модели Speedmaster. Признаться, меня поразила не столько машина, хотя она была

выше всяких похвал, как то, что в типографии напрочь отсутствовал постпресс. Закралось подозрение, что послепечать от нас просто скрывают, но, как выяснилось, «потайной комнаты» в типографии не было, просто абсолютно все послепечатные операции заказывались компанией по субподряду. Для пяти подобных (отнюдь немаленьких) типографий в радиусе 150 км работает одно постпрессбюро, которое, вследствие полной загрузки, обеспечивает минимальную себестоимость операций. У нас же постпресс оценивается как вынужденное зло: загрузить постпечатное оборудование в силу его разнообразия на 100% нереально, но и без него никак — просто отпечатанные листы клиенту не продашь. Поэтому нередко руководители типографий на постпрессе экономят: покупают б/у или малопроизводительные машины и, как следствие, получают на выходе высокую стоимость эксплуатации, невозможность оперативного выполнения длинного тиража, низкое качество. Но ведь оборудование — это инвестиции, которые должны приносить доход, а не стоять мертвым грузом: тяжело нести и бросить жал-


SS Константин Кожемяка, генеральный директор компаний Huss и «Р. К. Мастер-Принт», и Сергей Гриценко, начальник производства, на фоне новой линии Horizon BQ 470

ко. Мне немецкая философия узкой специализации очень близка: делай то, что ты умеешь лучше (быстрее / качественнее / выгоднее) других. Следующим толчком к пересмотру стратегического вектора развития бизнеса был анализ существующих печатных мощностей: необходимо было модернизировать парк. Во-первых, за годы работы компания перешла в сегмент полиграфии премиум-класса, а «доминанты» этому сегменту мало соответствуют. Во-вторых, возраст машин перевалил за пятилетний рубеж, и они нуждались в глубоком ТО. Поскольку будущее компании я с ними не связывал, решил оборудование продать и купить в помощь четырехкрасочной Printmaster современную автоматизированную машину формата В2. Но — опять вернулся к постпрессу: в пиковые нагрузки существующее оборудование едва справлялось с прежней загрузкой, а новый производительный пресс оно точно бы не потянуло. Возник вопрос, что делать при нехватке финансов и отсутствии внешних инвесторов? Ответ — по аналогии с УФ-лакировкой, которую, к счастью, мы так и не купили, — найти эффективного подрядчика. Но тако-

вого не только в Киеве, но и в Украине (!) не обнаружилось. Обращаться в типографии, незаточенные на предоставлении подобных услуг, — значило постоянно сталкиваться с рисками невыполнения заказа в срок. Решение сложилось само собой — самим стать постпресс-бюро. Я всегда говорил: от Европы украинская полиграфия отстает лет на 10, от Польши — на пять, от России — на год. Послепечатный субподряд в западном мире себя оправдывает, поэтому, уверен, эта бизнес-модель со временем приживется и в Украине. Сужу по себе. Я продал двухкрасочную печатную машину, поскольку этот сегмент не соответствовал моей основной специализации, и загрузка оборудования оставляла желать лучшего. Мне куда выгоднее время от времени размещать ч/б печать на стороне, чем содержать оборудование. Действительно, для западных типографий кооперация — обычное явление, но у нас, как Вы сами отметили, менталитет несколько другой. Каждое производство стремится замкнуть производственный цикл, а имея собственное оборудо-

«Калькулятор— наша лучшая реклама: изготовление 20 тыс. термоклеевых блоков на оборудовании класса Horizon 260/270 или Eurobind 500/1200 обойдется типографии в сумму не менее 40 тыс. грн., а стоимость брошюрования данных тиражей согласно нашего прайс-листа — 23 тыс. грн. вание, пусть и низкоэффективное, психологически непросто отдать заказ на сторону… Я прекрасно понимаю, с чем мы столкнемся – придется вести разъяснительную работу. Но у нас в арсенале несколько козырей: во-первых, многолетний авторитет компании, как качественного и надежного подрядчика. Во-вторых, здравый расчет. Рассмотрим, насколько типографии выгодно обращаться к нам, как к субподрядчику. У потенциального заказчика есть один однокареточный биндер (Horizon 260 или 270, Eurobind 500 или 1200 — любая машина подобного класса). Месячный объем загрузки — от 20 тыс. единиц термоброшюрованной продукции (для меньшего объема содержать свое оборудование нерационально в принципе). При реальной производительности данных термоклеевых машин за 12-часовую смену можно поклеить 1000-1700 блоков максимум, т.е. для выполнения месячной нормы компании потребуется содержать как минимум трех операторов со средней зарплатой 3500-4000 грн. Кроме того, у однокареточных биндеров расход клея несколько выше: на 1 см2 проклейки — порядка w w w. d t b l o g.com.ua

51


Управление: компания КОММЕНТАРИЙ ПОСТАВЩИКА

SS Модуль Horizon KG-40 для окантовки блока

SS Усовершенствованная система нанесения клея

0,8 граммов. На клей для брошюры толщиной 10 мм формата А4 на таком биндере придется потратить 40 копеек, а на Horizon BQ-470 — в 1,5 раза меньше – 25 копеек. Экономия достигается за счет усовершенствованной системы нанесения клея из двух ванн: более дешевый клей из первой используется для боковой проклейки; из второй, более дорогой, – для корешка. Вернемся к рассматриваемому примеру. На проклейку 20 тыс. единиц продукции уйдет порядка 6-8 тыс. грн. на покупку клея. Кроме того, есть предварительные операции: фальцовка (содержание как минимум двух человек, т. е. ФОТ увеличивается еще на 7-8 тыс. грн.), подбор (два-три сотрудника, ФОТ — 5-7,5 тыс. грн.), резчик (3-4 тыс. грн.), плюс электроэнергия, производственные площади и пр. накладные расходы. Если подытожить, изготовление 20 тыс. единиц термоброшюрованной продукции обойдется типографии в сумму не менее 40 тыс. грн. Стоимость брошюрования данных тиражей у нас — 23 тыс. грн. Сюда включено все, т.е. получили печатные листы – отдали готовую, упакованную, промаркированную продукцию. Производительность BQ470 вместе с охлаждающим тоннелем и трехножевым обрезчиком – порядка 900 экз./час, а накладные расходы вследствие высокой автоматизации существенно ниже. Скажу больше. Сейчас одна из киевских типографий

— обладатель BQ-460 — планирует клеиться на нашем биндере, во всяком случае, сложные ответственные работы или длинные заказы, требующие оперативности. Калькулятор — наша лучшая реклама.

52

ДИРЕКТОР ТИПОГРАФИИ

№6/2010

Почему все-таки Horizon? И почему без опции PUR? Eurobind-1300 от Heidelberg менее автоматизирован, а стоимость сопоставима. К тому же, только у Horizon четырехкареточный биндер оснащается такой немаловажной для нас опцией, как марлевый модуль Horizon KG-470 для окантовки книжного блока под твердый переплет. Что касается PUR-скрепления, для нашего сегмента я не вижу в нем целесообразности. Эта опция актуальна для изготовления толстых каталогов, отпечатанных на бумагах низкой грамматуры, для которых полнота раскрытия блока некритична. Для плотных бумаг PUR вообще не предназначен: без биговки блок будет плохо раскрываться. Надо учитывать и то, что стоимость PUR-скрепления куда дороже. А что касается других послепечатных операций — фальцовки, подборки, брошюровки, ведь постпресс-бюро предполагает максимальную эффективность в узком сегменте? Для послепечатного производства у нас хороший задел: уже се-

Николай Остащук, генеральный директор ООО «Горизон»: «Типография Huss давно сотрудничает с Horizon, и ее руководители успели убедиться в качестве оборудования данного производителя. Потому и в этот раз, когда возникла необходимость в расширении парка послепечатной техники, обратились именно к ООО «Горизон», получив выгодные условия рассрочки от производителя. Устанавливаемая в типографии линия термоклеевого скрепления способна обрабатывать до 200 тыс. книг в месяц при 12-часовой загрузке. Этого действительно хватит на удовлетворение нужд не только самой компании Huss, но и нескольких других типографий. До сих пор в Украине, в отличие от Европы, выполнение послепечатных операций на стороне не было распространено, в частности, из-за нехватки высокопроизводительных современных послепечатных линий, мощности которых опережали бы возможности печатного участка типографии-владельца. Если отечественная полиграфия и дальше будет развиваться по пути, выбранному компанией Huss, постпресс-бюро станут в Украине настолько же распространенным явлением, как и в Западной Европе».


SS Опция термонити Stahl FS-150

годня 60% загрузки типографии обусловлено наличием опции термонити Stahl FS-150, установленной в линию с фальцовкой Horizon Cross Folder AFC-546AKT. В отличие от ниткошвейных машин, термонить более гибка в вопросах формата (конфигурации фальца), сырья, а также более экономична. Именно термонить обозначила вектор развития компании и стала в основе идеи создания постбиндербукбюро. Кстати, данную услугу – шитье на нить – мы до недавнего времени не предлагали по субподряду из-за низкопроизводительного термобиндера. Сейчас, надеюсь, наше предложение шитья и термоброшюрования заинтересует многих. Для подбора сфальцованных тетрадей мы уже подписали договор на покупку линии Theisen&Bonitz из 10 станций, приход которой ожидается в середине сентября. Пока купили только подборочный модуль, но при необходимости сможем оснастить линию опцией прошивки на две скобы и обрезки.

Для подбора листов и сшивки на скобу коротких заказов оптимально подходит наш листоподборщик Duplo System 5000, поэтому пока наличие сшивки для нас не критично — Theisen&Bonitz будет ориентирован на подбор тетрадей для последующего термоклеевого скрепления. В качестве альтернативы Theisen&Bonitz от Heidelberg мы рассматривали новую восьмикареточную линию СABS 4000 от Horizon, но при меньшем функционале она дороже Theisen&Bonitz и не имеет возможности дооснащения сшивочным модулем на скобу. Вы планируете продавать свою Heidelberg Printmaster 74-4? Нет. Есть типография Huss, нацеленная на премиум-сегмент рекламной полиграфии (каталоги, подарочная книга, корпоративная книга), и есть «Р. К. Мастер-Принт» – постбиндербук компания, которая с тем же европейским качеством оказывает послепечатные услуги для всех желающих. w w w. d t b l o g.com.ua

53


Режет-Клеит Мастер-Принт