Nová vize a poslání
Projekt TGW
léto 2025 4 8 15
Budoucí supervizoři NEDCONu jsou na světě!
První den v nové budově
Koníček
Projekty Vanderlande
Předávám pero... William Bell
Poslední drink ve staré budově
Velké grilování s NEDCONem
Sloupek Kaspera Vrijbloeda
LogiMAT 2025
Den v našem životě: Adéla Vatterová
Roel
Wilbert
Willem
Esmée Booms
Unimex
svědčí o úspěchu! Samozřejmě se objevují obvyklé počáteční problémy, ale celkově se mi zdá, že je to velmi kvalitní a komfortní pracovní prostředí. Takže pochvala projektovému týmu za to, že všichni pracovali ve dne v noci, aby se všechno stihlo včas! Postupuje i příprava budovy v ulici Edisonstraat.
Obchodní záležitosti jsou také v plném proudu a my se pohybujeme ve velmi turbulentním prostředí. Všichni samozřejmě sledujeme vývoj v USA, v Číně, v Rusku, na Ukrajině a tak dále.
A i předtím měla hospodářská situace v Evropě daleko k ideálu. Pozitivní zprávou může být, že si evropské vlády opět uvědomují ohromný význam zdravého podnikatelského prostředí.
Jak možná víte, absolvovali jsme další dobrý rok – částečně díky příznivému vývoji cen oceli. Již delší dobu však pozorujeme, že trh je stále náročnější a že musíme tvrdě pracovat, abychom si zajistili nové zakázky. Konkurence se zrychlila a je mnohem intenzivnější.
Naštěstí se nám v poslední době podařilo rozšířit svoje portfolio o řadu skvělých rozsáhlých projektů a nyní musíme pracovat na tom, abychom si je udrželi.
Před několika týdny jsme se také zúčastnili veletrhu LogiMAT ve Stuttgartu. Potěšující bylo, že přišlo více lidí než v loňském roce. Mnoho z nich navštívilo náš stánek, což nám dává určitý příslib do budoucna. Ukázalo se také, že trend robotizace rozhodně nepolevuje.
Probíhá také několik interních změn. Projekty jako 3D, modularizace a investice v USA mají z dlouhodobého hlediska zásadní význam. Kromě toho realizujeme některé organizační změny, abychom naši společnost lépe připravili na budoucnost. Musíme se zkrátka stále posouvat vpřed.
Už nyní bych ale vám všem chtěl popřát krásnou dovolenou!
S pozdravem, Hans Jacobs
Pomáhat zákazníkům s inteligentními a bezpečnými skladovacími systémy
Svět logistiky se neustále vyvíjí. Abychom udrželi krok s měnícím se trhem a potřebami zákazníků, změnili jsme svoji současnou vizi a poslání.
Během různých brainstormingů jsme zkoumali DNA NEDCONu, svoje unikátní silné stránky oproti konkurenci i různé způsoby, jak být na současném trhu stále relevantní. Výsledkem je nová vize, poslání a slogan.
Vize
Žijeme v rychle se měnícím světě, ve kterém je velkým tématem robotizace a nedostatek lidských kapacit. Ekonomika, životní prostředí a požadavky zákazníků se tak neustále mění. Cílem NEDCONu je pomoci zákazníkům těmto výzvám čelit prostřednictvím chytrých a bezpečných řešení pro skladování.
Vize v kontextu
V současné době pozorujeme několik důležitých
tržních trendů:
Automatizace a robotika
Flexibilita a škálovatelnost
Udržitelnost
Lokální sklady
Mise
Navrhovat a realizovat chytrá a bezpečná skladovací řešení, která zákazníkům umožní zvýšit efektivitu logistiky.
Poslání v kontextu
Studovali jsme největší výzvy, kterým čelí naši zákazníci a koncoví uživatelé. Patří mezi ně následující:
Zvyšování efektivity
Rychlé dodávky a spolehlivost
Flexibilita a škálovatelnost
Minimální požadavky na prostor
Rychlost procesu vychystávání
Udržitelnost
Slogan
smart. safe. storage solutions.
Bezpečnost v kontextu
Bezpečnost je hluboce zakořeněna v naší DNA a je jedním z našich klíčových charakteristických znaků. Ačkoli to může vypadat jako samozřejmost, pro řadu konkurentů to neplatí.
The first sentence of our Health & Safety policy perfectly reflects our approach to health and safety:
„ „Zdraví a bezpečnost všech zaměstnanců
je pro NEDCON stejně důležitým cílem jako obrat, zisk, kvalita, produktivita a další dominantní cíle
„Smart“ v kontextu
Naše základní hodnota „Smart“ má více rovin, a proto jsme ji rozdělili takto:
S . . . Standard
M . . . Modular
A . . . Adaptable
R . . . Reliable
T . . . Technology
Konkrétní interpretace těchto základních hodnot se může v jednotlivých odděleních lišit. Naši manažeři aktivně pracují na integraci principu SMART ve svých týmech a propojují jej s konkrétními cíli, abychom byli schopni měřit svůj pokrok a dosahovat zlepšení.
Jsme hrdí na to, že můžeme představit svůj nový slogan, a od nynějška jej budeme udržitelným způsobem realizovat – postupně budeme upravovat svoje materiály tak, aby odpovídaly novému pojetí naší značky.
Vyhradit si čas na svoje koníčky je velmi důležité pro zdravou rovnováhu mezi pracovním a soukromým životem, protože to znamená odpočinek od každodenního pracovního shonu, neustálého rozvážení dětí a dalšího nekonečného stresu, který má tendenci se hromadit. Koníčky nám poskytují příležitost k sebevyjádření, relaxaci a rozvoji, což vede k většímu pocitu štěstí a spokojenosti. Bohužel pro mnohé z nás (včetně mě) je až příliš snadné se po dlouhém dni v práci svalit na gauč a pustit si Dextera nebo Kancl.
I když to může být uvolňující, nepřináší to žádný růst ani sebezdokonalení a vy se potom cítíte nenaplněni.
Dovolte mi předem říct, že jsem ohromný nerd se spoustou zájmů a omezeným časem. Rád cestuji, jezdím s manželkou na kole a na kajaku, plavu se svojí dcerou nebo hraju stolní hry a stavím LEGO se synem. To vše je psychicky i fyzicky naplňující, ale polovina z těchto aktivit je sezónní a všechny vyžadují další osobu. Proto se chci soustředit na
to, co mě ohromně baví, ale zároveň je nejtěžší najít si na to čas – a to je psaní a následné hraní stand-up komedií.
Psaní na telefonu
Amatérský stand-up dělám s přestávkami už několik let; píšu ale pravidelně. I když je to jen hrubý nápad nebo něco vtipného, co se právě stalo, vytáhnu telefon a poznamenám si to. Když potom najdu čas a odvahu, obrátím se na místní komediální klub a zúčastním se jejich „open mic“ večera. Dennis mě loni na podzim přímo povzbuzoval, abych se vrátil na pódium a začal vystupovat. Na show samozřejmě nepřišel, ale i tak jsem jeho povzbuzení ocenil.
Pět minut
Jakmile si určím datum, nutí mě to vzít všechny ty útržky a rozpracovat je, abych měl připraveno nějakých pět minut materiálu. Pět minut zdánlivě není mnoho, ale pokud se vám nepodaří vyvolat smích, je to jako celá věčnost. Probírat se poznámkami je moje asi nejoblíbenější část celého procesu. Umožňuje mi to zamyslet se nad okamžiky, na které jsem už zapomněl, a někdy si říkám, co mě to napadlo, zapsat si takovou věc. To druhé se mi bohužel stává častěji, než bych si přál, ale já se tomu zasměju rád. Chcete příklad? V Amsterdamu jsem si zapsal: „Jsem tak starý, že jediná droga, kterou jsem si v Amsterdamu vzal, byl Tylenol.“
Zkoušení
V tuto chvíli už mi kvůli prokrastinaci zbývá pouhý týden a já už si to všechno napsal a přepracoval tolikrát, že mi to dávno nepřipadá vtipné. Jako podněty pro vtipy si napíšu jedno či dvě slova na kartičku. Pak si to v hlavě zkouším pořád dokola, zkouším různé načasování a nechávám pauzy pro smích... PROSÍM, AŤ SE ZASMĚJÍ.
Až na mě přijde řada Nacvičuju dokonce i na záchodě, kde si před zrcadlem tiše přeříkávám svůj set. Manželka moje dlouhé pobyty na oné místnosti ani moje mumlání nikdy nekomentovala, ale druhý den jsem si všiml, že na lince leží léky na zácpu s lístečkem, na kterém bylo jednoduše napsáno: Miluju tě. Pak konečně nastal můj velký den.
Jsem nadšený a zároveň nervózní – a mám skutečně trochu zácpu. Myslím, že mě moje žena zná lépe než já sám. Sedím s přáteli a netrpělivě čekám, až na mě přijde řada, poslouchám ostatní amatéry a v duchu je hodnotím. Směju se všemu, i tomu, co není moc vtipné – v naději, že mi pak projeví stejnou laskavost.
V záři reflektorů
Nervózně se podívám na svůj lístek, jako bych tím mohl něco zázračně změnit. Pak konečně zazní moje jméno. Srdce mi poskočí, když vyběhnu na pódium, poděkuji moderátorovi – a při pohledu do jasných světel na všechno zapomenu. Naštěstí jsem s tímto krátkým ochromením počítal. Chvíli si pohrávám s mikrofonem, podívám se na kartičku s poznámkami na stoličce a spustím svůj první vtip. Je to tam. Solidní smích. Adrenalin stoupá.
Následující čtyři minuty jsou změtí smíchu a oslňujícího světla. Odcházím s úsměvem, adrenalinem a pocitem úspěchu.
V srpnu 2023, těsně před úspěšným předáním našeho posledního velkého projektu realizovaného se společností TGW Austria v Polsku, jsme od TGW obdrželi další velkou zakázku. Tento projekt řeší dodávku automatizovaných regálů Beamtype Miniload pro nové logistické centrum předního evropského výrobce módy v celkové hodnotě téměř 12 milionů eur.
Měli jsme na co navazovat, protože při polské realizaci ve spolupráci s TGW jsme byli v kontaktu se stejnými lidmi. Díky tomu byla spolupráce efektivní již od samého počátku.
Místo instalace
Nově vybudovaný areál se nachází v průmyslovém parku nedaleko Chebu v České republice, pouhých 15 kilometrů od hranic s Německem. Ještě důležitější však je, že leží pouhých 300 km od našeho výrobního závodu v Pardubicích, což je u systému sestávajícího z 90 % z dílů vlastní výroby velmi výhodné.
Rozsah, specifikace a čísla
Typ regálů:
Délka:
Výška:
Hloubka:
Nosnost:
Typ jeřábu:
Zařízení pro manipulaci s břemeny:
Horní kolejnice:
Dodávané doplňky
Nové distribuční centrum se táhne v délce 700 metrů a má celkovou plochu asi 120 000 m2. Je rozděleno na 7 stavebních úseků, v nichž budou instalovány různé typy skladovacích a distribučních systémů. Náš projekt se týkal posledních dvou stavební úseků (6 a 7).
AUT-ML3 (Beamtype Miniload)
37 polí / 137 jednotek / 110 metrů
30 pater / 30 jednotek / 18 metrů
46 jeřábových uliček / 276 jednotek / 237 metrů
1.083.396 jednotek
TGW Mustang E+ s horním pohonem a horními nárazníky
Twister X V3
Plochá ocelová lišta 90x30 mm (dodává a montuje TGW)
Integrované dopravníkové plošiny včetně portálové konstrukce a zábradlí
Horní ochranná síť
Bezpečnostní pletivový plot vpředu/vzadu vč. dveří (v = 2 200 mm)
Bezpečnostní pletivový plot na všech 4 stranách regálu (v = 2 200 mm)
Svislé bezpečnostní sítě na všech 4 stranách regálu (2 200–18 000 mm)
Speciální dilatační kloubové nosníky
Konzolová konstrukce plošiny
Celková hmotnost
Celková délka stojin
Celková délka šikmých výztuh
Celková délka nosníků
Celková délka polic
Konstrukce
Z konstrukčního hlediska je projekt se systémem Beamtype Miniload víceméně standardní a modulární – a z velké části tomu tak opravdu je. Ale právě specifické projektové požadavky ukazují, jaký význam má přidaná hodnota zkušeného projektového konstruktéra.
Počínaje integrací systému do nové budovy, která znamenala v několika ohledech řadu problémů při navrhování horního pohonu a horních nárazníkových výztuh, které jsou obvykle svedeny přímo k zemi. V našem projektu byl tento prostor na některých místech blokován sloupem budovy, takže si situace vyžádala speciální návrh.
Totéž platí i pro dopravníkové uličky TGW, které bylo nutno integrovat na přední straně systému nad plošinou ve výšce přes 4 metry. Kombinace přísných specifikací společnosti TGW, bezpečnostních opatření a integrace požárně bezpečnostních systémů (sprinklerů a detektorů kouře) představovala pro konstruktéry hned několik inspirativních výzev. Výsledkem byla integrace několika velkých speciálních portálů v prostoru před vlastním systémem. Celý proces skvěle vedl Ahmad Hassan coby vedoucí konstruktér projektu.
Účast různých lidí různých národností na takto rozsáhlém projektu navíc vyžaduje perfektní komunikaci a koordinaci. Zásadní je zajistit, aby byly všechny strany s navrženým řešením srozuměny a měly v něj důvěru.
Instalace
Od samého začátku projektu jsme intenzivně jednali se společností TGW o harmonogramu montáže i o dalších okolnostech a zařízení staveniště. V některých případech se zdálo, že to řešíme až příliš brzy. Nakonec to ale bylo výhodné, protože jsme byli dobře připraveni a mohli jsme včas informovat logistického integrátora, společnost Fortna.
Naši montáž přímo na místě vedl náš český kolega Ladislav Takac. Spolupráce s českým
subdodavatelem, firmou Jasopa z Pardubic, na českém staveništi přinášela spoustu výhod, což si asi dokážete představit. Po náročném počátečním období ve 4. kvartálu 2024, kdy jsme instalovali těžké portálové konstrukce a integrovaná mezipatra, se nám nakonec podařilo udržet tempo a dokonce dohnat týdenní skluz při zahájení montáže v hale 7, který byl způsoben nedokončenými pracemi na střešním osvětlení.
Tým NEDCON Pardubice navštívil Cheb V březnu navštívila skupina českých kolegů Cheb, aby si zblízka prohlédla instalaci projektu. Během prohlídky staveniště získali kolegové detailní informace o montáži našich regálových systémů.
Poptávka po udržitelných řešeních stále roste. Naši zákazníci, dodavatelé i společnost jako taková stále více požadují alternativy šetrné k životnímu prostředí. NEDCON na tuto poptávku reaguje nabídkou oceli greentec steel, totiž oceli stejné kvality jako běžná ocel, ale s výrazně nižšími emisemi CO₂.
Kombinace různých technik umožňuje snížit emise CO₂ u výrobků z oceli. Díky těmto technologiím můžeme zákazníkům nabídnout ekologickou alternativu ke konvenční oceli.
Snížení celkových emisí CO₂ v Rakousku o 5 % V budoucnu chceme snížit emise CO₂ jak u nás samých, tak v rámci našeho dodavatelského řetězce. A ocel greentec steel hraje v tomto úsilí klíčovou roli.
Jak je to dnes?
Ocel greentec steel je výsledkem optimalizace procesu, který využívá ekologickou elektřinu a čistší alternativy uhlí, což vede ke snížení emisí CO₂ asi o 10 %.
A od roku 2027 dále?
Ocel greentec steel bude mít ještě větší dopad díky instalaci dvou elektrických obloukových pecí (EAF). Tato technologie výrazně snižuje emise CO₂ při výrobě oceli a v budoucnu bude možné s jejím využitím vyrábět i uhlíkově neutrální ocel. Skupina voestalpine může snížit emise CO₂ až o 30 %, což odpovídá 5 % celkových emisí CO₂ v Rakousku. Pro NEDCON to bude znamenat výrazné snížení emisí v našem dodavatelském řetězci.
A mezitím...
je naším cílem minimalizovat emise CO₂ všude, kde je to možné, a chránit tak životní prostředí.
Naším záměrem je urychlit tento proces prodejem tří projektů s ocelí greentec steel v nadcházejícím roce a zajistit, aby byl tento materiál uváděn ve všech nabídkách.
Legislativa Evropské unie
Evropská unie zavedla předpisy, podle kterých musí společnosti vykazovat svoje emise CO₂. EU usiluje o uhlíkovou neutralitu, přičemž do roku 2050 jsou stanoveny různé průběžné cíle. Pro NEDCON a skupinu voestalpine má ocel greentec steel při plnění těchto cílů zásadní význam. Vykazování a snižování emisí CO₂ je stále důležitější i pro velké zprostředkovatele a koncové zákazníky, kteří musí reportovat svoje vlastní emise CO₂ a emise svého dodavatelského řetězce, pokud splňují určitá kritéria.
Běžný proces výroby oceli v kostce
Standardní proces výroby oceli probíhá tradičním způsobem ve vysoké peci (BF) a základní kyslíkové peci (BOF). Ve vysoké peci se zahřívá koks (pročištěné uhlí), různé železářské výrobky a uhlí. Výsledkem je tavenina, která se pak v kyslíkové peci směšuje se šrotem, aby vznikla ocel. Šrot se přidává za účelem snižování emisí CO₂ spotřeby materiálu. Skupina voestalpine využívá až 30 % šrotu na tunu vyrobené oceli, zatímco průměr v odvětví se pohybuje mezi 13 a 21 %.
Šrot hraje při snižování emisí v ocelářském průmyslu klíčovou roli. Využívání šrotu snižuje poptávku po nových surovinách, což zároveň omezuje nutnost těžby a zpracování rud.
Výrobní proces oceli greentec steel v kostce
Proces výroby oceli greentec steel začíná zahříváním železné rudy zemním plynem nebo (do budoucna) vodíkem, čímž se získá vyčištěná forma železné rudy. Takto vyčištěná ruda se následně komprimuje pro usnadnění přepravy.
Ve vysoké peci se potom tato stlačená vyčištěná železná ruda dále zahřívá plyny z vysoké pece, vodíkem, zemním plynem nebo koksem (což je stlačené vyčištěné uhlí). Výsledkem je roztavený kov, který se v konvertoru mísí až s 30 % šrotu. Konvertor je napájen lokálně vyráběnou zelenou energií, což dále snižuje emise CO₂.
Každý z těchto kroků přispívá ke snížení emisí CO₂ na tunu vyrobené oceli. Pro lepší představu: snížení emisí dosažené tímto postupem představuje téměř trojnásobek množství CO₂, které NEDCON vypustí na každou tunu vyrobené oceli.
Vliv udržitelnějšího výrobního procesu
Tento úsporný proces snižuje emise přibližně o 10 % oproti standardnímu procesu výroby oceli ve skupině voestalpine. V roce 2019 skupina voestalpine analyzovala svoje emise CO₂ na kilogram oceli ve srovnání s evropským a celosvětovým průměrem.
Studie ukázala, že skupina voestalpine má již nyní nižší emise než oba tyto průměry: asi o 10 % méně než evropský průměr a o 15 % méně než celosvětový.
Po instalaci systému greentec steel se tento rozdíl ještě zvýší. Emise CO₂ pak budou asi o 20 % nižší než u průměrné evropské oceli a o 25 % nižší než u oceli celosvětové. V budoucnu bude snížení emisí ve standardním procesu výroby oceli greentec steel dále usnadněno použitím elektrické obloukové pece (EAF). To umožní výrobu oceli s využitím (zelené) elektřiny a (zeleného) vodíku nebo zemního plynu v kombinaci s vysokým podílem šrotu, což opět výrazně sníží emise.
V případě oceli greentec steel 600 Edition jsou úspory CO₂ z více svitků spojeny do jediného svitku.
Výsledkem je více než 75% redukce emisí CO₂ oproti oceli produkované v celé Evropě a ve světě.
Greentec steel pro Nike
Prvním realizovaným projektem s využitím oceli greentec steel byla spolupráce se sportovním a oděvním gigantem Nike. Ve spolupráci s firmou Dürkopp byl dodán systém pro věšení oděvů a podlahová krytina, která obsahuje více než 500 tun materiálu greentec steel Edition 600. Společnost Nike si ocel greentec steel zvolila záměrně v rámci svého závazku k udržitelným obchodním postupům.
Budova a kampus v Corby ve Velké Británii splňují nejvyšší standardy udržitelnosti a nabízejí dostatek prostoru pro přírodu i různá sportovní zařízení. Společnost Nike navíc usiluje o nulové emise CO₂ i během výstavby, což bylo nezávisle ověřeno. Tento projekt ukazuje, že trh je ochoten investovat do udržitelnějších iniciativ, i když jsou spojeny s vyššími náklady.
Sledování oceli greentec steel pro naše zákazníky
Abychom prokázali, že ocel greentec steel objednaná našimi zákazníky je v jejich projektech skutečně použita, nabízíme možnost kompletního sledování oceli greentec steel v rámci naší výroby. Umožňuje to náš systém ERP, který umožňuje sledovat čísla svitků, šarží i finálních produktů.
Certifikáty
Na důkaz, že skutečně došlo ke snížení emisí, obdrží zákazníci od našeho dodavatele oceli greentec steel certifikát ověřený třetí stranou. NEDCON kromě toho nabízí certifikát, který potvrzuje sledovatelnost materiálu.
Dostupnost a výroba
V současné době je možné ocel greentec steel použít pouze pro produkty z naší vlastní výroby. Skupina voestalpine dala k dispozici 1 milion tun oceli greentec steel, z toho 200 000 tun ročně pro Edition 600.
Nový proces v rámci NEDCONu
Protože společnost Nike požaduje, aby byla ocel v rámci výrobních procesů NEDCONu sledovatelná, zavedli jsme nový proces. Tento proces je navržen tak, aby bylo zajištěno, že ocel greentec steel bude procházet celou organizační strukturou s maximální efektivitou a transparentností.
Na základě zkušeností z projektu pro Nike nyní tento proces dále optimalizujeme. Jeho implementace byla zatím úspěšná díky silné spolupráci mezi projektovým týmem, dodavatelem a obchodníky. Kromě toho byly uzavřeny dohody upravující nakládání se šrotem a minimální objednávaná množství.
Budoucí projekty
Stanovili jsme si cíle pro zvýšení prodeje a zahrnutí oceli greentec steel do budoucích nabídek. K dosažení těchto cílů a rozšíření působení společnosti greentec steel uvnitř i navenek se chystají školení, pokyny a informační dokumenty. Ty nabídnou hlubší poznatky nejen o samotné technologii greentec steel, ale i o dalších souvisejících procesech.
Kromě toho probíhá snaha o standardizaci dat o emisích pro jednotlivé projekty uváděných v našich nabídkách. Cílem této iniciativy je zvýšit do budoucna prodej produktů z oceli greentec steel, podpořit plnění povinností v oblasti reportingu a dodat našim zákazníkům vyšší hodnotu.
Někdy začíná kariéra už v raném věku a dvojnásob to platí i pro dva nejnovější přírůstky do rodiny NEDCON: Ayaana a Naomi. Oba jsou již připraveni na svou budoucí roli supervizorů!
Přivítejte Ayaana!
Přivítejte Naomi!
Představte si, že máte notebook, který si můžete snadno přizpůsobit svým potřebám.
Potřebujete více paměti? Nemusíte kupovat nový notebook, stačí vyměnit modul RAM. Tento princip se nazývá modulární design a uplatňuje se v mnoha oblastech od elektroniky přes architekturu až po vývoj produktů.
V modulárním designu se výrobek nebo systém skládá z jednotlivých modulů, z nichž každý plní určitou funkci. Tyto moduly fungují společně, ale je možné samostatně
je vyměňovat nebo modernizovat. Jde o přístup, který zvyšuje flexibilitu, šetří náklady a zlepšuje efektivitu. Skvělým příkladem je montovaný dům postavený ze standardních komponentů, který umožňuje rychlé a finančně úsporné úpravy nebo rozšíření.
Obrázek 1: Modul - Varianty modulu - Rozhraní V softwarovém světě funguje podobný princip. Programy jsou rozděleny do samostatných bloků kódu, které lze vyvíjet a testovat nezávisle na sobě. To zjednodušuje
ladění a zajišťuje bezproblémovou implementaci aktualizací. Společnosti pak mohou těžit z rychlejšího vývoje a snazšího přizpůsobení produktů, aniž by musely vše vyvíjet znovu od začátku.
Dalším známým příkladem je firma LEGO. Jednotlivé kostky lze opakovaně kombinovat do nejrůznějších konstrukcí. To dokonale ilustruje, jak modulární design funguje: klíčová je opakovaná použitelnost a možnosti přizpůsobení.
Díky designu postaveném na tomto principu mohou firmy fungovat efektivněji, nabízet zákazníkům širší možnosti přizpůsobení a vyrábět udržitelnější produkty. Modulární design je proto efektivní koncept, který se uplatňuje v různých odvětvích od automobilového průmyslu přes software až po stavebnictví a vývoj produktů.
I NEDCON tento princip zapracoval do svojí strategie. Již nyní máme celou řadu strukturovaných systémů, a proto bylo zajímavou výzvou začít v loňském roce s jednodenním školením manažerů působících v různých oborech. Konzultant Frank Rood nás tímto procesem provedl v rámci školení „Foundation“, kde nás seznámil se základy, stavebními prvky a přednostmi modulárního designu. Manažeři a představenstvo se jednomyslně shodlo, že bychom měli v zavádění této metodiky pokračovat.
Hlavní výhody modulární architektury:
Rychlejší vyhledávání informací
Kratší doba potřebná pro návrh
Rychlejší proces křížových kontrol
Rychlejší implementace změn
Kratší doba výroby (včetně přípravy)
Nižší náklady na vývoj
Minimalizace chyb v návrhu
Vyšší produktivita
Lepší efektivita procesu zásobování
Optimální efektivita montážních procesů
Následně jsme vytvořili tým sestavený z kolegů z oddělení Key Accounts a Resellers. Pracovníci z prodeje, vývoje produktů a digitalizace spojili síly a vytvořili modulární architekturu pro NR1 (ruční paletové regály). Postupovali při tom v následujících krocích:
Krok 1. – Obchodní strategie
Nejprve byla formulována obchodní strategie skupiny voestalpine a následně strategie přizpůsobená na míru NEDCONu. Pro NEDCON bylo důležité zapracovat vizi modulárního designu do svojí organizační struktury a učinit ji součástí aktuální obchodní strategie.
K rok 2.1 – Segmentace trhu
Další krok sestával ze tří činností. První z nich byla analýza a definice segmentů trhu, ve kterých působíme. Můžeme rozdělit celý svět na segmenty tak, aby zákazníci v každém z nich měli podobné charakteristiky?
Krok 2.2 – Hodnoty zákazníků
Dále jsme si určili hodnoty, které každý segment zákazníků upřednostňuje. Výsledkem je matice, na jejíž jedné ose jsou segmenty zákazníků a na druhé jejich hodnoty. Například pro zákazníka ze segmentu poskytovatelů logistických služeb je klíčová provozuschopnost, která tudíž dostane vysoké skóre. Matice segmentace trhu a hodnot zákazníků se týká především prodeje a pomáhá při rozvoji vztahů se zákazníky i při vývoji produktů.
Krok 2.3 – Kategorizace produktů
Pro efektivní obsluhu zákazníků bylo nezbytné ujasnit si, jaké typy produktů můžeme nabídnout. Proto jsme typy našich produktů sestavili do matice.
Standardní/nestandardní komponenty.
5
6 4
Předem definovaný produkt, parametricky definovaný produkt (CTO) nebo produkt vyžadující nový návrh (ETO).
SSR (Smart Standard Range – fixní CTO), SFP (Standard For Production – parametrický CTO) nebo známý produkt vyžadující speciální konfiguraci nebo zcela specifické projektové řešení (nestandardní ETO).
Popis standardního dostupného produktu (STD-SAP) nebo registrace produktu na míru (NONSTD-SAP).
Kategorizace produktů.
Čím více vlevo se produkt nachází ve sloupci 5, tím rychlejší a digitalizovanější je jeho zpracování v rámci NEDCONu.
Krok 3.1 – Vstupní data od obchodníků (požadavky)
Vstupní data od obchodníků jsou klíčová, protože definují požadavky zákazníků, od kterých se odvíjí funkce a specifikace, jež nakonec tvoří základ pro definici modulů a rozhraní.
Krok 3.2 – Vstupní data z marketingu (analýza dat)
Tento krok zahrnuje analýzu dat pro identifikaci tržních příležitostí a vyhodnocení, které systémy jsou pro NEDCON perspektivní z hlediska potenciálu k růstu a stability trhu.
Krok 3.3 – Vstupní data pro výzkum a vývoj (technický vývoj)
V&V posoudí technickou proveditelnost na
úrovni systému, určí strategické oblasti a přidělí vývojové kapacity.
Krok 4 – Strategie prodeje
Kombinací všech výše uvedených dat získáme jasný přehled o tržním potenciálu a o silných a slabých stránkách, což nám umožňuje formulovat robustní strategii prodeje.
Krok 5 – Modulární architektura
Na základě strategie prodeje a požadavků na systém jsou určeny funkce a specifikace, z nichž je poté odvozena definice modulů. V případě ručního systému NR1 je přístup zpočátku následující:
ModulárníarchitekturaručníhoregáluNR1
Tabulka ukazuje, že nosníky NEDCON mají 49 152 000 000 možných variant, což ukazuje, jak obrovské možnosti přizpůsobení nabízíme.
Krok 5.1 – Standardizace
Definované moduly jsou uloženy v databázi, takže jsou pro uživatele snadno dostupné (podobně jako v současnosti využíváme NC-Viewer).
Krok 5.2 – Digitalizace
Základní přednostní modulárního designu je využívání standardizovaných dílů. Abychom jejich využití zjednodušili, vyvinuli jsme konfigurátor, který zajistí optimální přizpůsobení při použití maximálního největšího počtu standardních komponent. Skvělým příkladem je naše aplikace CSA pro paletové a policové regály nebo třeba všechny konfigurátory produktů založené na systému SAP.
Budoucí vývoj v systému CREO umožní vyšší úroveň automatizace a sestavení většího počtu modulů do jednoho celku (například paletového regálu).
Seskupením těchto jednotek dokážeme rychle realizovat celý systém.
Krok 6 – Konfigurace na zakázku (CTO) vs. konstrukce na zakázku (ETO)
Cílem je navrhnout pro zákazníka systém s pomocí konfigurátoru a maximalizovat tak výhody standardizace. V některých případech může být
ale nutné zpracovat nový návrh (ETO). V současné době je pro prodej systému vyžadován projekt ETO, nicméně dlouhodobým cílem je upřesnit si požadavky trhu tak, abychom měli v naší sadě nástrojů ty správné kostičky LEGO, jež nám umožní nabízet řešení typu CTO.
Krok 7 – Sales Gate
Po vytvoření modulární architektury ručního regálu NR1 se pozornost soustředí na údržbu definovaných modulů. Sales Gate slouží jako hlavní centrum v sekci produktů a technologií oddělení RD&P, kde produktoví manažeři pomáhají řešit problematiku prodeje a určují, zda lze využít řešení CTO, anebo je třeba využít ETO. Pokud se řešení ETO ukáže jako užitečné, lze jej integrovat do naší sady nástrojů jako standardní modul.
Tímto krokem centralizujeme znalosti o produktech v rámci celého NEDCONu, což zvýší naši efektivitu a zlepší naše služby. Produktoví manažeři jsou k dispozici denně od 9:00 - 10:00, a to jak osobně, tak online – a případně i v jiných časech.
Ukázali jsme si, jak v NEDCONu získává půdu modulární design. Zajímá vás něco víc? Navštivte stránku produktů a technologií. Rádi vám pomůžeme!
V současné době pracujeme ve stávajícím distribučním centru společnosti Rusta v Norrköpingu na instalaci nového systému Adapto. Rusta je švédský maloobchodní prodejce specializující se na výrobky pro domácnost a volný čas, který nabízí široký sortiment zboží v kamenných obchodech i na online platformách. Společnost provozuje více než 200 prodejen ve Švédsku, Norsku, Finsku a Německu. Sklad v Norrköpingu hraje klíčovou roli při distribuci zboží do těchto lokalit.
Tento projekt, který NEDCON realizoval jménem společnosti Vanderlande, zavádí do společnosti Rusta pokročilou automatizaci distribuční sítě.
Systém Adapto
V 6. týdnu jsme začali stavět systém Adapto, který sestává z 22 uliček o délce téměř 44 metrů a výšce asi 11 metrů. Část stávajících paletových regálů bude nahrazena systémem Adapto, který umožňuje efektivnější a kompaktnější skladování. Tento systém optimalizuje skladování a zpracování objednávek v distribučním centru bez narušení již probíhajících operací.
Práce na instalaci vedle aktivního logistického provozu
Jednou z největších výzev tohoto projektu je realizace stavebních činností souběžně s každodenním logistickým provozem společnosti Rusta. Vyžaduje to pečlivé plánování a koordinaci, aby docházelo jen k minimálním konfliktům. Bezpečnost a efektivita je nejvyšší prioritou pro zajištění hladkého průběhu stavby i každodenních činností firmy. Aby byly aktivity NEDCONu odděleny od provozu společnosti Rusta, instalovala Rusta kolem celého prostoru montáže zvukově izolační bariéru.
Logistika pro budoucnost
Nasazením systému Adapto učinila společnost Rusta významný krok k další automatizaci svých distribučních procesů. Systém zvyšuje skladovací kapacitu a optimalizuje zpracovávání objednávek, čímž zajišťuje efektivnější a snadno škálovatelný provoz logistiky.
Nový systém Adapto se instaluje i v nově vybudovaném distribučním centru společnosti Kappahl v Göteborgu. Kappahl je švédský maloobchodní prodejce módy, který navrhuje a prodává dámské, pánské i dětské oblečení. Společnost provozuje více než 330 prodejen ve Švédsku, Norsku, Finsku, Polsku a Velké Británii a nabízí online prodej ve více než 20 zemích Evropy a Asie.
I tento projekt realizuje NEDCON prostřednictvím společnosti Vanderlande.
Systém Adapto
V 7. týdnu jsme začali stavět systém Adapto, který sestává z 27 uliček o délce 52 metrů a výšce 11,5 metru. Systém umožňuje efektivní skladování a flexibilní zpracovávání objednávek, což společnosti Kappahl usnadňuje rychlejší a přesnější fungování v rámci distribuční sítě.
Rozšíření o vícepatrový vozíkový systém HDS
Kromě systému Adapto bude ve 24. týdnu zahájena výstavba vícepatrového vozíkového systému HDS
(High-Density Storage). Systém má 6 uliček, z nichž každá je přes 72 metrů dlouhá a téměř 12 metrů
vysoká. Řešení HDS zajišťuje vysokou hustotu skladování a rychlý přístup k produktům, což dále optimalizuje logistické procesy společnosti Kappahl.
Logistika pro budoucnost Úspěšným nasazením systémů Adapto a HDS učinila společnost Kappahl významný krok vpřed v oblasti automatizovaného skladování a zvýšila tak efektivitu a udržitelnost svého dodavatelského řetězce.
Díky odborným znalostem společností NEDCON a Vanderlande tak vzniká systém, který nejen zvyšuje kapacitu skladu, ale zároveň bude i nadále flexibilní a škálovatelný pro případné budoucí rozšíření.
Kde jste se narodil?
Narodil jsem se v Daytonu ve státě Ohio. V Daytonu to bylo fajn, ale když jsem se odstěhoval, byl jsem nadšený.
Jaký je váš rodinný stav?
Jsem ženatý s manželkou Angelou a máme spolu sedm dětí a také sedm vnoučat. Všechny naše děti jsou dospělé a už se odstěhovaly.
Jaká je vaše nejlepší vlastnost?
Jsem velmi společenský a je se mnou zábava.
Jaká je vaše nejhorší vlastnost?
Kdybyste se zeptali mé ženy a dětí, řekli by, že jsem moc přísný a kladu důraz na kázeň.
Jaké máte oblíbené jídlo?
Mám hrozně rád smažené kuře.
Jakou hudbu rád posloucháte?
Cokoli, co mě neuspí. Nemám žádnou konkrétní oblíbenou píseň, hlavně aby mě motivovala při cvičení.
Jaké máte koníčky?
Rád trávím čas s rodinou, hraju golf (když mám čas), cvičím a jezdím na svém Harleyi.
Kvůli čemu byste vyskočil z postele i uprostřed noci?
Strašně rád spím, takže jen v případě nouze!
S kým byste zašel na svačinu?
Rád bych si někdy sedl s Denzelem Washingtonem.
Máte nějaké motto, o které byste se chtěl podělit s kolegy?
Když jste pořád připravení, nemusíte se připravovat.
Jaký sen byste si přál, aby se vám splnil?
Odejít do důchodu a hrát na plný úvazek golf.
Co děláte nejraději o víkendu?
Relaxuji s rodinou, zvedám činky, hraji golf a jezdím na motorce.
Jaké novinky za posledních šest měsíců na vás udělaly největší dojem?
To, jak je NEDCON pořád unikátní a odlišný od všech firem, kde jsem kdy pracoval. Rodinné prostředí je tu opravdu působivé. Poprvé jsem to pocítil, když jsme byli s naším týmem v Pardubicích. Poseděli jsme na terase a byly to krásné chvíle.
Jaká je vaše oblíbená dovolenková destinace nebo aktivita?
Mou oblíbenou destinací je Německo. Byl jsem tam déle a miluju tamní kulturu. Hned na druhé místě je ovšem Florida, kvůli plážím.
Na který svůj úspěch jste obzvláště hrdý?
Nejpyšnější jsem na svoje působení v univerzitním fotbale a na službu v armádě.
Povíte nám něco o tom, jak jste se dostal k práci v NEDCONu?
Nedávno jsem se přestěhoval do Shelbyville a hledal jsem práci, ale nechtělo se mi do automotivu. Dva týdny po přestěhování se uvolnila tahle pozice v NEDCONu. Firma mě velmi zaujala, tak jsem si podal přihlášku.
Kde jste vlastně pracoval, než jste přišel do NEDCONu, a na jakých pozicích?
Byl jsem vedoucím závodu ve společnosti Delaco Kassle, která je předním dodavatelem pro Ford Automotive.
Co bylo v NEDCONu vaší největší výzvou?
Zajistit, aby tým získal co nejvíce znalostí od zkušenějších kolegů.
Jakou jinou roli byste si v NEDCONu chtěl na týden vyzkoušet?
Rád bych na týden zaskočil za některého z vedoucích montáže. Bylo by zajímavé sledovat, jak se náš produkt realizuje přímo na místě.
Jak bude NEDCON vypadat za 5 let? Jakou největší změnu očekáváte?
Myslím, že růst bude pokračovat – stejně jako růst amerického trhu.
Otázka, kterou položila...
Jaké byly první měsíce poté, co jste se stal ředitelem závodu?
Je podle vás NEDCON jiný než jiné americké firmy?
První měsíce byly vzrušující. Znamenalo to spoustu práce na infrastruktuře amerického závodu a na náboru nových kolegů. NEDCON se liší od všech ostatních firem, kde jsem kdy pracoval. NEDCONu totiž skutečně záleží na všech zaměstnancích a na jejich úspěchu.
Brendan Harte
...a rád bych se ho na něco zeptal.
Kde vidíte NEDCON USA v příštích dvou letech?
Téměř přesně po 6 letech od spuštění svářecí linky WM 21-10 určené pro CC a NC příčky, uvádíme do provozu novu svářecí linku WM 21-11. Svým konceptem navazuje na linku z roku 2019, ale nejedná se o kopii, a dokonce i dodavatel je jiný. Příprava investice začala na podzim 2022 porovnáním možných scénářů rozvoje svářecího oddělení v Pardubicích. V té době jsme stáli před rozhodnutím, zda provést zásadní modernizaci tří starých poloautomatických linek uvedených do provozu ještě v Holandsku nebo investovat do nové linky.
Strategická rozhodnutí v omezených podmínkách V Pardubicích svaříme ročně přibližně 850 tisíc příček, přičemž 50% z nich připadá na CC/NC profily svařované na lince WM 21-10. Menší dávky těchto CC/NC profilů a všechny ostatní profily typu miniload, sigma a tube byly rozloženy mezi zbylé tři poloautomatické linky a robotickou svářecí linku na příčky s konzolemi.
Jako obvykle jsme při přípravě investice naráželi na mnohá omezení. Tím hlavním byl samozřejmě rozpočet a návratnost investice. Z pohledu výroby bylo žádoucí pořídit takovou linku, která zjednoduší a zrychlí přestavby na malé zakázky, které pokrývala linka 21-02. Zároveň jsme ale chtěli získat technologii, která bude připravena podpořit rozvíjející se trh mobilních ASRS systémů. Ať už z kapacitního nebo technického pohledu.
Výhody a nevýhody Po zvážení všech pro a proti bylo rozhodnuto a tom, jak bude linka vypadat a co se stane s ostatními stroji v oddělení sváření. Nová linka 21-11 je robotická a v oddělení tak pokračujeme v trendu, který započal již v listopadu 2014. Tehdy byla uvedena do provozu robotická svářecí linka 21-09 pro konzolové příčky. Rozhodnutí pořídit novou robotickou linku zohledňovalo i aspekt atraktivity. Tedy to, že pořízení takové linky by nám mělo pomoci lépe zaujmout případné zájemce o práci v tomto oboru.
Ostatní linky
Kromě nákupu nové linky jsme se rozhodli, že provedeme generální opravu jedné z poloautomatických linek (21-01). Dokud to bude přínosné, zůstane v provozu i linka 21-08, která je technicky optimalizovaná na efektivní sváření ML-front příček. Třetí z linek, linka 21-02, plnící úlohu přestavbové linky, byla v říjnu 2024 demontována. Tím vznikl fyzický prostor, pro instalaci linky nové.
Na základě zkušeností s linkou 21-10 Svářecí linka 21-11 vychází v mnoha detailech ze zkušeností, které jsme získali při práci na lince 21-10. Především se jedná o způsob zakládání konektorů a distribuci mezery mezi profilem a konektory na obou stranách. Každý profil je před začátkem cyklu automaticky změřený a profily mimo délkovou toleranci nejsou svařeny. To prakticky eliminuje náběhový šrot, kterému se nedá při každé délkové přestavbě na starých poloautomatických linkách vyhnout. Rovnoměrná distribuce mezery na obou koncích umožňuje dosáhnout vizuálně i kvalitativně lepších spojů.
Nastavení a přestavba linky Seřizování a přestavba linky je v porovnání s poloautomatem samozřejmě zcela odlišná práce. U robotické linky je minimalizovaná nutnost mechanických úprav upínání profilu či pozice svářecích hubic. To vše se děje pomocí volby programu a případně korekcí dráhy robotů. Tato flexibilita zjednodušuje přestavby a umožňuje snadnější a jemnější korekce při tvarové různorodosti profilů.
Maximální využití
Díky relativně otevřenému konceptu máme linku, která je připravena svářet prakticky všechny rodiny našich profilů (CC, NC, sigma, frontbeam, backstop, tube). Délkové rozpětí profilů je 1.000 – 6.000 mm. Od linky si také slibujeme, že bude schopna dosahovat vyššího výrobního taktu než současné poloautomaty a tím pádem budeme usilovat o její maximální vytížení.
Manipulace a vizuální kontrola
Vysoká univerzálnost linky s sebou ale přináší i určitá omezení. V našem případě mezi ně určitě patří ergonomie vkládání profilů a odebírání svařených příček. S ohledem na velké délkové rozpětí, značné rozdíly v tvarech profilů i prostorová omezení, neexistuje cenově přijatelná automatizace, která by tyto
činnosti nahradila podobně jako u linky 21-10. S ohledem na rozpočet není linka vybavena ani automatickou kontrolou sváru. Manipulaci i vizuální kontrolu tak musí provádět obsluha podobným způsobem, jako na starých linkách. Z hlediska zátěže obsluhy by bylo vhodnější vyřešit manipulaci na výstupu.
Svařování v uzavřené buňce
Přesto můžeme říci, že v oblasti bezpečnosti práce i pracovního prostředí, je linka velkým přínosem. V porovnání s poloautomatickými linkami probíhá sváření uvnitř uzavřené buňky. Do okolního prostoru tak uniká méně svářecích plynů a dýmu. Zároveň je možné téměř dokonale odclonit nežádoucí záření a chránit tak nejen obsluhu, ale i ostatní zaměstnance, kteří se v blízkosti pracoviště pohybují.
Základem linky je systém měření délky profilů, otočný svářecí stůl, ustavovací mechanismus pro konektory, čtyři svářecí roboti KUKA se stanicemi pro automatické čištění hubic a samozřejmě operátorský interface, umožňující výběr programu k produktu s možností korekcí. Výčet všech variant a kombinací, které bylo nutné naprogramovat, byl opravdu dlouhý.
Stejně jako u linky 21-10 je zakládání konektorů prováděno dvěma roboty, kteří krom sváření zadního sváru odebírají konektory ze zásobníků s kapacitou 2 x 50 ks. Tím pádem vzniká méně logistických prostojů spojených s přípravou konektorů a obsluha má více času na ostatní činnosti.
Instalace linky 21-11
Instalace linky 21-11 začala v v Pardubicích v lednu 2025 a byť jsme byli z počátku velmi optimističtí, další týdny nám ukázaly, že dosažení požadovaných kvalitativních a kvantitativních cílů nebude zdaleka tak jednoduché. Neocenitelnou podporu nám poskytl existující MDM systém, který používáme pro sběr a vyhodnocování naměřených hodnot. Díky tomuto online systému jsme byli schopni velice rychle sbírat a vyhodnocovat parametry svařenců a komunikovat vady směrem k jsme mohli sledovat trendy v Především stabilitu délky, výšku navaření, čelní přesah konektorů a odklony konektorů, které se v určité fázi implementace zdály obtížně řešitelným problémem.
Předání linky do konce března 2025, tedy do konce fiskálního roku, bylo společným zájmem obou stran, ale bohužel se ho nepodařilo zvládnout. Teprve v druhé půlce března jsme zjistili, co bylo příčinou nestabilních odklonů konektorů, a s ohledem na další technické potíže
nebylo možné provést finální testování (tzv. Site Acceptance Test) v předpokládaném termínu. Nyní je polovina dubna. Nedostatky se nám postupně daří odstraňovat a věřím, že až budete tento text číst, bude nová linka již fungovat bez větších problémů.
Závěrem poznamenám, že se v rámci NEDCONu tento rok uskuteční ještě jedna instalace svářecí linky. Tentokrát to bude první svářecí linka v závodě v USA.
Ze zaslaných receptů jsme vybrali tři, které by se podle nás mohly o titul nejlepšího burgeru ucházet.
Uveďme si tedy tři adepty na titul „Nejlepší burger“:
Wagyu burger se sýrem a karamelizovanou cibulí –zaslal náš kolega Alle Diks.
MOINK burger – zaslal náš kolega Roland Hulshof.
O něco tradičnější smashburger – zaslal náš vlastní tým Velkého grilování s NEDCONem.
Všechny tři burgery jsme připravili a naservírovali porotě složené z pěti kolegů s jedinou otázkou: Který z nich je nejlepší?
A věřte nebo ne, porota vynesla jednomyslný rozsudek:
Každý burger má svoji unikátní chuť. Vybrat vítěze bylo zkrátka nemožné, protože všechny byly neuvěřitelně chutné. Tak se do nich pusťte sami a rozhodněte se sami, který vám chutná nejlépe!
Tip od mistrů:
Děláte burger poprvé? Držte se co nejpřesněji receptu. Jiná kombinace ingrediencí nebo způsob přípravy totiž někdy vytvoří úplně jiný chuťový zážitek. Nebojte se ale experimentovat a měnit postupy. Záleží jen na tom, co máte rádi a jaké ingredience jsou pro vás nejlepší.
Dobrou chuť!
Esmée a Wilbert
Chod:
Kuchyně:
Doba přípravy:
Počet porcí:
Hlavní chod
Gril, původně Japonsko
35 minut
2 osoby
Krok 1: Nakrájejte cibuli na kolečka a osmahněte ji do průsvitna. Snižte teplotu, přidejte kapku balzamikového octa a půl lžíce medu. Za občasného míchání nechte 10 minut povařit.
Krok 2: Ledový salát nakrájejte nadrobno a dejte do mísy.
Krok 3: V misce smíchejte 6 lžic majonézy s 1 lžící plnotučné hořčice.
Krok 4: Plátky okurky nechte okapat na papírové utěrce.
Krok 5: Nakrájejte 4 plátky švýcarského sýra o něco menší než burgery.
• 2 hamburgerové bulky
• 2 Wagyu burgery
• Švýcarský sýr (raclette)
• 3 bílé cibule
• Plátky okurky
Další vybavení
• GRIL
• Obracečka na burgery
Krok 6: Vyjměte Wagyu burgery z lednice a rozehřejte gril na 200 °C (přímý žár). Umístěte litinový grilovací rošt nad uhlí.
Krok 7: Jakmile se gril a grilovací rošt zahřeje, rozkrojte bulky napůl a krátce je ogrilujte. Tím vytvoříte křupavý vnitřek a zabráníte jejich rozmočení.
Krok 8: Grilujte burgery asi čtyři minuty z každé strany s otevřeným víkem grilu. Můžete je také v polovině procesu otočit o čtvrt otáčky, abyste získali pěkný grilovací vzor.
• Ledový salát
• Balzamikový ocet
• Med
• Majonéza
• Hořčice
• Teploměr na maso
• Litinový grilovací rošt (volitelně)
Krok 9: Jakmile burgery získají dobrou barvu a dosáhnou vnitřní teploty asi 50 °C, přesuňte je na grilu mimo přímý oheň.
Krok 10: Na burgery položte sýr a zavřete víko grilu. Když se sýr pěkně roztaví, sejměte burgery z grilu.
Krok 11: Začněte skládat burgery. Spodní bulku potřete velkým množstvím hořčice a majonézy a přidejte hrst nakrájeného ledového salátu.
Krok 12: Položte na bulku ogrilovaný burger s taveným sýrem, přidejte lžíci karamelizované cibule a navrch plátky okurky.
Nakonec horní bulku potřete hořčicí a majonézou a položte ji na burger. A můžete se pustit do jídla!
Chod:
Kuchyně:
Doba přípravy:
Počet porcí:
Hlavní chod
Gril, Amerika
90 minut
4 osoby
Krok 1: Začněte přípravou salátu coleslaw, který chutná nejlépe, když se zálivka stihne vsáknout do zelí a mrkve.
Krok 2: V malé misce smíchejte majonézu, crème fraîche, jablečný ocet, hořčici, med, hořčičný prášek a petrželku a vytvořte tak zálivku.
Krok 3: Červené zelí, bílé zelí a mrkev nakrájejte najemno nebo nastrouhejte na dlouhé tenké proužky. Vše dejte do velké mísy, aby bylo možné obsah míchat. Přidejte zálivku a dobře promíchejte. Zelný salát dejte stranou do lednice.
Ingredience na burger
• 4 hamburgerové bulky
• 500 g mletého hovězího masa
• 16 plátků uzené slaniny
• 40 g strouhaného parmezánu
• 2 lžičky česneku v prášku
• 1 vejce
• 75 mililitrů mléka
• 50 g strouhanky
• 2 polévkové lžíce italských bylinek
• 1 lžíce čerstvě namletého
černého pepře
• 1 čajová lžička soli
• 5 polévkových lžic Piggy Mix
• 5 lžic BBQ omáčky
Tip: Roland Hulshof si vyrábí směs Piggy Mix a BBQ omáčku sám. Chcete recept? Rád se o něj podělí!
Ingredience na salát coleslaw
• 200 g čerstvého červeného zelí
• 200 g čerstvého bílého zelí
• 2 mrkve
• 2 lžíce majonézy
• 2 lžíce crème fraîche
Další
• Gril s víkem
• Dřevo na uzení (ořech)
Krok 4: Nyní je čas na vlastní burger. Nastavte gril na nepřímý ohřev a zahřejte jej na teplotu asi 120 °C.
Krok 5: Ve velké míse smíchejte mleté hovězí maso, vejce, mléko, parmazán, česnekový prášek, italské bylinky, pepř, sůl a strouhanku. Vše dobře promíchejte a vytvořte čtyři stejně velké hamburgerové placky.
Krok 6: Burgery potřete polovinou směsi, otočte je a potřete je i z druhé strany. Musí být směsí zcela pokryté. Každý burger obalte čtyřmi plátky slaniny.
• 2 lžíce jablečného octa
• 1 lžíce hořčice
• 1 lžíce medu
• 1 lžička hořčičného prášku
• 1 lžíce sušené petrželky
• Kuchyňská metlička
• Koktejlové tyčinky (volitelně)
Krok 7: Jakmile je gril zahřátý, přidejte dřevo na uzení a položte na něj MOINK burgery. Zavřete víko a nechte grilovat 45 minut. Poté potřete burgery po celém povrchu BBQ omáčkou, opět přiklopte víko a grilujte dalších 15 minut, dokud omáčka nezkaramelizuje.
Krok 8: Zatímco se burgery grilují, rozkrojte hamburgerové bulky a opékejte je několik minut mimo oheň. Pokud je opékáte přímo nad žhavými uhlíky, mělo by stačit 30 sekund.
Krok 9: Vyjměte burgery a bulky z grilu a připravte si zelný salát. Položte na dolní polovinu bulky hromádku salátu coleslaw, přidejte MOINK burger a přiklopte jej horní polovinou bulky. Podávejte se salátem coleslaw navíc a pochutnejte si!
Chod:
Kuchyně:
Doba přípravy:
Počet porcí:
Hlavní chod
Gril, Amerika
30 minut 2 osoby
Ingredience
• 2 hamburgerové bulky
• 400 g mletého hovězího masa
• 4 plátky čedaru
• 1 cibule
• 1,5 lžíce majonézy
• 1 lžíce kečupu
Další vybavení
Krok 1: Rozpalte gril a nastavte jej na přímý žár při teplotě asi 230 °C. Na gril položte rošt nebo plotýnku.
Krok 2: Rozkrojte hamburgerové bulky a rozříznuté strany potřete máslem. Mleté hovězí maso rozdělte na čtyři stejné porce a vyválejte z něj kuličky. Z papíru na pečení vystřihněte čtvercový kus o něco větší než bulky.
Krok 3: V malé misce smíchejte majonézu, kečup, hořčici a oblíbenou pálivou omáčku. Nastrouhejte okurky a vmíchejte je do omáčky.
•
Krok 4: Oloupejte cibuli a nakrájejte ji na velmi tenká kolečka. Mandolína vám usnadní práci, ale dobře poslouží i ostrý nůž.
Krok 5: Jakmile se gril a plotna rozpálí, položte na ni bulky řezem dolů a opékejte je asi minutu dozlatova a dokřupava. Vyjměte bulky a odložte je stranou.
Krok 6: Položte kuličky masa na rošt. Na každou masovou kuličku přidejte hromádku na tenké plátky nakrájené cibule.
• 2 lžičky žluté hořčice
• 0,5 lžiček pálivé omáčky (vyberte si podle chuti)
• 2 nakládané okurky
• Čerstvě namletý černý pepř
• Mořská sůl
• Mandolína (volitelně)
• Žehlička na burgery nebo velká obracečka
• Ostrá špachtle
Krok 7: Vezměte papír na pečení a položte jej na jednu z masových kuliček s cibulí. Stlačte maso žehličkou nebo obracečkou na tenkou placku. Totéž proveďte se všemi kuličkami. Placičky ochuťte čerstvě mletým černým pepřem a mořskou solí.
Krok 8: Grilujte smashburgery asi minutu. Poté je ostrou špachtlí seškrábněte a obraťte.
Krok 9: Na každou placku položte plátek čedaru a ještě minutu grilujte. Poté burgery sejměte z grilu.
Potřete dolní polovinu opečené bulky omáčkou. Položte na každou bulku dvě placky.
Krok 11: Potřete omáčkou horní polovinu bulky a položte ji na burgery. Vaše smashburgery jsou připraveny k podávání!
Nový výstavní stánek, živé ukázky, karamelové vafle a hra NEDCONNECT
ve Stuttgartu. Akce se konala od úterý 11. března do čtvrtka 13. března. Po všechny tři dny vítal náš tým návštěvníky zbrusu nového stánku NEDCON. Vedli jsme s nimi zajímavé rozhovory, několikrát jsme předvedli náš nástroj CSA, náš pekař přilákal spoustu lidí na karamelové vafle a radost nám udělal úspěch hry NEDCONNECT.
Živé ukázky nástroje CSA
Naživo jsme předvedli náš nástroj CSA. S jeho pomocí je možné rychle a snadno nakonfigurovat 3D reprezentaci skladu s využitím našeho standardního sortimentu. Nástroj automaticky navrhne optimální a nejbezpečnější konfiguraci. Takto jsme mohli ukázat, že jsme schopni nabídnout zákazníkům rychlou podporu při řešení jejich problémů se skladem.
Čerstvé holandské vafle na našem stánku
Letos jsme ale měli ještě další výpomoc: halami stuttgartského LogiMATu se šířila neodolatelná vůně čerstvě napečených vaflí. Stačilo jít za tou vůní a neomylně jste našli cestu k nám. Zatímco
Naskenujte QR kód a podívejte se na našeho pekaře
pohostil teplými vaflemi, náš tým předváděl, jak jim může NEDCON pomoci s optimalizací jejich distribučního centra.
Další letošní novinkou byla hra NEDCONNECT. Mohli se jí zúčastnit návštěvníci, kteří si předem domluvili individuální schůzku s jedním z našich expertů. Po schůzce si mohli vybrat krabici z našeho regálu. V každé krabici čekala cena. Výhrou byly produkty, které jsme zakoupili od našich zákazníků, jako je Amazon, REWE, Lidl, Nike nebo Tommy Hilfiger.
NaskenujteQRkódapodívejtese nafilmzveletrhuLogiMAT2025.
Máme víkend po oficiálním přestěhování centrály NEDCONu do Doetinchemu – 24. března 2025. Žiji a pracuji tu už asi 26 let a nyní, když se naskytla tato skvělá příležitost, bych jí chtěl využít a povědět vám o našem městě něco více. Konkrétně se jedná o tři akce, které se tu konaly v týdnu od 17. do 23. března 2025. Týden, během kterého jsem třikrát zažil, jak moc považujeme viditelnost a otevřenost někdy za samozřejmost a jindy se jí záměrně vyhýbáme.
Bylo trochu smutné loučit se po 26 letech s naší starou pobočkou a vědět, že už není „naše“. Naštěstí jsme již předem věděli, že nové místo bude naprosto ideální. A krásné jarní počasí s jasnou modrou oblohou tento přechod dále usnadnilo.
Pro ty, kteří naši novou budovu neznají, se ji pokusím stručně popsat: je prostorná a zároveň kompaktní. Otevřená, ale klidná. Otevřená, průhledná a útulná. Zdá se, že architektovi se tu podařilo úspěšně spojit několik zdánlivých protikladů. Doufejme, že nám budoucnost přinese mnoho dobrého. Pokud ale ne, nebude to v žádném případě kvůli podmínkám v naší nové budově! Za celý pracovní týden jsem ani jednou neměl chuť ráno jít na svoje staré pracoviště. Jestli tohle není dobré znamení, tak už nevím!
Možná je to náhoda a možná ne, ale v sobotu jsem pomáhal s dalším stěhováním – paradoxně z budovy hned naproti naší nové pobočce. Bylo potřeba přemístit asi 100 palet s oděvy a skladovým zbožím. Budova
se má bourat; původně v ní byla oděvní banka. Oděvní banka pomáhá lidem, kteří nemají prostředky na to, aby sebe nebo svoje děti pořádně oblékli. Myslím, že řada obyvatel Doetinchemu o existenci oděvní banky prakticky neví, anebo by byli překvapeni rozsahem pomoci, kterou poskytuje. Důvodem je především to, že pomoc je tu poskytována pokud možno diskrétně a anonymně.
A minulou neděli dopoledne, kdy bylo pořád ještě krásně, jsem se v centru Doetinchemu zúčastnil promítání krátkého filmu. Přesně před osmdesáti lety, rovněž za krásných jarních dnů – mezi 19. a 23. březnem 1945, těsně před osvobozením – spojenci třikrát bombardovali centrum města. O život přišlo asi 170 lidí a historické centrum města skončilo v troskách. Doetinchem samozřejmě nebyl jediným městem, které bylo během druhé světové války bombardováno; patřil ale k nejvíce zasaženým městům v Nizozemsku.
Proč o tom mluvím? Hlavně proto, že jsem ještě před několika lety o těchto náletech vůbec nevěděl. I po osmdesáti letech zůstávají zahaleny určitým tajemstvím. Dlouhou dobu byla tato historie potlačována, a to dokonce i samotnými obyvateli
Doetinchemu. Je zkrátka složité vidět se jako oběť osvoboditelů. Mnoho se neví ani o 170 Židech, kteří v Doetinchemu žili před válkou. 125 z nich se už nikdy nevrátilo. Tyto oběti neměly žádný hlas. Cílem promítání bylo po 80 letech zajistit více než 300 obětem místo v učebnicích dějepisu. Doufám, že jsem čtenářům, kteří ještě neměli možnost naši krásnou budovu a město Doetinchem navštívit, nabídl zajímavé informace. Pokud k nám tedy někdy přijedete, uvidíte, že svou práci děláme s hrdostí a – doslova – transparentně. Není tu mnoho důvodů ke skromnosti. Nyní také víte, že v Doetinchemu usilovně pracujeme na zpracování nepříjemného pocitu oběti. Některá tabu ale přesto zůstávají. Pokud tedy přijedete do naší pobočky, jste srdečně vítáni –a připravte se na pořádnou dávku elegance.
Růst, změny a příprava
Náš závod v Shelbyville se neustále rozšiřuje a rozvíjí a my činíme významné kroky ke zlepšování našich aktivit.
Nové centrum kvality
Oddělení kvality původně sídlilo v malé kanceláři v odlehlém rohu objektu. Vzhledem k tomu, že naše činnost stále roste a v blízké budoucnosti očekáváme ještě větší expanzi, uvědomili jsme si, že budeme potřebovat funkčnější a centralizovanější prostory.
Proto jsme se rozhodli přemístit celé oddělení do nového prostoru umístěného uprostřed objektu. Tento krok zvýší naši efektivitu, umožní lepší spolupráci mezi týmy a zefektivní naše procesy při postupném rozšiřování provozu. Kromě nového místa rozšiřujeme tým kvality o nové zaměstnance, kteří nám pomohou zvládnout očekávaný nárůst odpovědnosti a umožní nám i nadále plnit požadavky na výrobu.
Příprava na svařování Kromě stěhování se připravujeme na další významný milník v našich výrobních aktivitách: nasazení procesů svařování. S blížícím se nasazením svařování, které je naplánováno na začátek 3. kvartálu, vybavujeme naše oddělení kvality novými nástroji a zařízeními, abychom zajistili dodržování nejvyšších standardů kvality během svařovacích procesů.
Dozorový audit ISO 9001
Připravujeme se také na nadcházející dozorový audit ISO 9001, jehož realizace se plánuje na červen. Tento audit je důležitým předpokladem pro zajištění vysokých standardů řízení kvality a pro neustálé zlepšování v rámci všech našich aktivit.
Interní program kalibrace
A to není vše; pokračuje i naše partnerství se společností RFC, se kterou budeme spouštět svůj vlastní interní program kalibrace. Tento program zvýší naši schopnost udržovat vysokou přesnost procesů a zajistí, aby naše produkty splňovaly nebo dokonce předčily očekávání zákazníků.
Rozšíření systému NG1
Máme pro vás několik potěšujících novinek z naší americké pobočky; jedná se o projekt NG1 v McCordsville ve státě Indiana.
Rozšíření systému NG1 bylo zahájeno v únoru 2025 a rychle se proměnilo v rozsáhlý projekt. Ten spočívá v několika fázích rozšíření, přičemž po dokončení má mít celý systém 87 uliček. Tento projekt je největším projektem, který kdy NEDCON pro firmu KNAPP v USA realizoval.
Rozšíření systému NG1 (2. fáze) – začátkem roku bylo zahájeno první rozšíření o 6 uliček, čímž se celkový počet uliček zvýšil na 60.
Rozšíření systému NG1 (3. fáze) – po létě 2025 bychom měli zahájit další velké rozšíření o 27 nových uliček. Celkový počet uliček se tak zvýší na 87.
Realizace přístavby pro společnost Skechers
Na konci února 2025 jsme dokončili přístavbu 9 uliček, čímž jsme dosáhli celkového počtu 30 uliček. Můžeme také s potěšením oznámit, že společnost Skechers právě staví naproti svému současnému sídlu novou budovu. Náš tým s optimismem očekává, že bude moci k tomuto novému vývoji přispět; doufejme tedy, že spolupráce s firmou KNAPP bude pokračovat i nadále.
Jmenuji se Adéla Vatterová a do NEDCONu jsem nastoupila v září 2018 na pozici recepční. V roce 2020 jsem odešla na mateřskou dovolenou, během níž jsem spolupracovala s oddělením HR v oblasti interní komunikace. Tuto pozici jsem zastávala ještě pár měsíců po návratu do firmy. V první polovině roku 2024 jsem se však stala součástí oddělení bezpečnosti, kde působím dodnes. Zatím pouze na poloviční úvazek. Druhá část úvazku je věnována dětem.
Není čas, ztrácet čas!
Je pracovní den, 6:00 a zvoní mi budík. Vstávám po prvním zazvonění, jelikož není čas, ztrácet drahocenný čas. Mám přesně hodinu na to, abych vypravila staršího syna do školy a dvojčata (též kluky) do MŠ. Do 10 minut po mně vstává manžel a pod nohama už se mi pletou děti. Nejpozději v 7:05 opouštíme byt a vyrážíme na tour de rozkopané Pardubice. Zastávka ve školce, kde splníme povinný ranní úkol s rodiči, a pak už zdolat jen 12 km do práce. Když to dobře jde, zvládnu to za 30 minut. Autem.
Pracovní den začíná šálkem čaje
Mezi 7:45 – 8:00 dorazím do práce. Pozdravím se s kolegy, zapnu počítač a připravím si ranní půllitrový šálek zeleného čaje. Bez něj nemůže můj pracovní den začít. S mým vedoucím si řekneme, co je dnes nutné udělat. Teprve poté se usadím na své místo a začínám pracovat. Nejprve zkontroluji novou příchozí poštu a odpovím na emaily.
Mezi 8:30 a 9:00 obejdu halu, abych zjistila, kolik nádob a s čím je nutné nahlásit k odvozu. V 9:00 je čas proškolit nově nastupující zaměstnance v oblasti BOZP a PO. Školení probíhá formou videí s doplňujícími informacemi z mé strany a trvá přibližně hodinu a deset minut. Následně zadám údaje o absolvovaném školení do interního systému OKBase. Zbývající čas do oběda věnuji administrativním činnostem: vytváření obsahu obrazovek, vytváření rekvizic v SAPu, což znamená úzkou spolupráci s oddělením nákupu a následně s účtárnou.
Hlad je nejlepší kuchař Je 11:40, čas odebrat se do kantýny na oběd. Zde mi vydají oběd, který jsem si předem objednala. Jako matka tří dětí si pochutnám na všem, co nemusím sama připravit. Následujících 30 minut strávím nejenom jídlem, ale i ve společnosti mých milých kolegů. Příjemně strávený čas završím kávou s mou kolegyní a kamarádkou Kamčou. Nad šálkem kávy probereme ještě samé důležité holčičí věci a pak už je zase čas na práci.
Sportovní odpoledne
Zpět do práce
12:30, po celodenním míjení se, se konečně sejdu s Milošem Dobrým, specialistou BOZP a PO a mým nadřízeným a plánujeme Den bezpečnosti, který se bude konat na začátku června stejně jako loni. Zbytek pracovní doby pak věnuji plánování periodických školení různého druhu, vizualizacím na hale (odpady, oděvy) a drobným opatřením v oblasti BOZP a PO. Práce v oddělení H&S je pestrá a rozmanitá, a to mě vlastně baví.
Blíží se 14. hodina, kdy se nachýlil můj pracovní den ke konci, sedám do auta a jedu domů. Na zasloužený odpočinek si však musím ještě počkat. Doma zkontroluji synovi úkoly do školy, ve 14:30 vyzvednu dvojčata v MŠ, občas přibereme navíc i nějakého kamaráda či kamarádku (můj poloviční úvazek se hodí i jiným maminkám), a pak už má každý své vesměs sportovní aktivity. Děti jdou na trénink florbalu, já na hodinu aqufitu a manžel si zahraje hokej. Jelikož mě moje domácí mužská převaha donutila sportovat, naše dny jsou věnované převážně aktivitám tohoto druhu: kolo, kolečkové brusle, máme rádi i turistiku, plavání, v zimě lyžujeme a bruslíme, děti mají 1x do měsíce florbalový turnaj. Jako náhradu za utrpěnou újmu při sportu mi manžel za teplého počasí nabídne výlet na motorce po krásách Čech.
Aktivní den končí
Je 18:00 a všichni členové naší početné rodiny usedají k večeři. Děti se kouknou na večerní pohádku, nebo si ji přečteme, a pětiletá dvojčata se chystají do postele. Vytoužený okamžik náročného dne je na dohled: klid. Ve 20:30 už všechny tři děti spí a já mám čas na odpočinek a relax. Tím je pro mě hlavně knížka, u které většinou usnu. Znamení, že je čas odebrat se do postele a nabrat sílu na další den.
Společnost HUGO BOSS v současnosti rozšiřuje svoje distribuční centrum ve Filderstadt-Bonlandenu nedaleko německého Stuttgartu. Ambiciózní projekt obnáší investice ve výši přes 100 milionů eur a jeho cílem je výrazně zvýšit přepravní a skladovací kapacitu.
Vozíkový systém KNAPP
Při počáteční výstavbě distribučního centra spolupracoval HUGO BOSS se společnostmi KNAPP a NEDCON na instalaci inovativního vozíkového skladovacího systému se 400 000 skladovacími místy. NEDCON nyní pro společnost KNAPP instaloval tři systémy OSR, čímž vzniklo dalších 340 000 skladovacích míst.
Logistika pro budoucnost
Rozšíření distribučního centra je součástí širší strategie společnosti HUGO BOSS, jejímž cílem je zajistit odolnost dodavatelského řetězce vůči budoucím výzvám a zvýšit celkovou výkonnost firmy. Předpokládá se, že rozšíření bude dokončeno v roce 2026 a přispěje k další optimalizaci logistických procesů firmy.
V NEDCONu si velice ceníme rozvoje našich zaměstnanců. V souladu s touto vizí jsme vytvořili interní školicí programy pro systémy CREO a Windchill, které jsou speciálně uzpůsobeny potřebám naší firmy. Cílem těchto školení je poskytnout našim zaměstnancům optimální podporu při jejich každodenní práci. Nedávno jsme dokončili a zveřejnili poslední kurzy, čímž jsme proces vývoje a psaní uzavřeli.
Proces vývoje
Vývoj školicích programů pro systémy CREO a Windchill začal analýzou různých rolí v NEDCONu a požadovaných dovedností v oblasti 3D navrhování. Na základě této analýzy jsme navrhli sérii školení, která kombinují teoretické znalosti i praktické dovednosti.
Různé školicí programy
Kurzy jsou rozděleny do několika programů:
Creo View
Creo Basic
Creo Advanced
Creo Drawings
Windchill Basic
Windchill Advanced
Každé školení je pečlivě sladěno s jednotlivými rolemi v rámci NEDCONu. Naši konstruktéři například využívají pokročilá školení pro systém CREO, která jim pomáhají s modelováním dílů a správou souborů v systému Windchill.
Obsah školení připravili naši kolegové Robin Stammes, Thijs Esselink, Annemijn Tijhuis a Rinus IJzereef. Všechny
lekce jsou dostupné jednotlivě v našem systému LMS, takže je lze snadno dohledat a znovu projít.
Organizace školení
Školení jsou nabízena jak osobně, tak prostřednictvím systému LMS. Řada kolegů školení absolvuje v různých časech během týdne. Osobní setkání poskytují příležitost k výměně znalostí a zkušeností a k pokládání otázek přímo instruktorům.
Naši instruktoři
Naši instruktoři – Robin, Thijs, Ersin, Rens a Annemijn –hrají v úspěchu těchto školicích programů klíčovou roli.
Nejenže jsou experty ve svých oborech, ale prošli také specializovaným školením, které pomohlo zlepšit jejich pedagogické dovednosti.
Investice do rozvoje
Nabídkou vzdělávacích programů, které jsou přesně přizpůsobeny potřebám naší společnosti, dáváme svým zaměstnancům možnost získat znalosti a dovednosti, které potřebují k efektivní práci. Naši instruktoři a autoři kurzů sehráli při přípravě těchto kurzů klíčovou roli. Jejich obětavost je neocenitelná a my si jejich úsilí upřímně vážíme.