Automation Address Srl sul mercato da oltre 30 anni offre sistemi per l’etichettatura e la marcatura in ambito industriale oltre che soluzioni per stampa, grafica e postalizzazione.
Automation Address Srl, on the market for over 30 years, offers systems for labeling and marking in industrial settings, as well as solutions for printing, graphics, and mailing.
CAMA GROUP Via Giuseppe Verdi 13 23847 Molteno (LC) - Italy Tel. +39 031 879811 sales@camagroup.com www.camagroup.com
Linee complete di imballaggio e isole di carico robotizzate. Complete packaging systems and robotic loading units. Hall 13 / A33
CT Pack, con sede a Ferrara e con 70 anni di esperienza, è leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi integrati di confezionamento alimentare per prodotti da forno, cioccolato, gelati e surgelati.
CT Pack, based in Ferrara, brings 70 years of experience as a world leader in the design and manufacture of integrated food packaging systems for bakery, chocolate, ice cream, frozen food products. Hall 14 / C69
Sistemi di imballaggio completi: linee di confezionamento, laminati flessibili alta barriera, accessori di plastica rigida, assistenza e servizi digitali avanzati per prodotti alimentari e non.
Complete packaging systems: packaging lines, high barrier flexible laminates, plastic accessories, , technical assistance and advanced digital services for food and non-food products.
Hall 11 / E60
TRADIZIONE FAMILIARE, ECCELLENZA INDUSTRIALE: 60 ANNI INSIEME.
Cutting Pack, una delle poche realtà italiane specializzate nell’imballaggio flessibile e nelle applicazioni tecniche.
Cutting Pack, one of the few Italian companies specialized in flexible packaging and technical applications.
Camozzi Automation è leader nella progettazione e produzione di componenti per il controllo del movimento e dei fluidi, e di sistemi e tecnologie per l’Automazione Industriale, il settore dei Trasporti e del Life science.
Camozzi Automation is a global leader in the design and production of motion and fluid control components, systems and technologies for Industrial automation, Transportation and Life science industries. Hall 16 / D72-14
Costruttore di macchine e sistemi per l’etichettatura, stampa e applica, sfogliatori, presa e posa. Manufacturer of labelling machines and systems, print & apply, feeders, pick and place. Hall 8b / C49 + Hall 16 / B22
Dal 1982, CMI Industries si dedica alla progettazione e realizzazione di macchinari e linee per il confezionamento di prodotti chimici, cosmetici, parafarmaceutici ed alimentari. Since 1982, CMI Industries designs and builds innovative and highly technological machinery for the packaging of chemical, cosmetic, parapharmaceutical and food products. Hall 13 / A94
Macchine automatiche per il confezionamento di prodotti delle industrie farmaceutiche, cosmetiche, alimentari, ecc.
Automatic packaging machines for cosmetic, pharmaceutical, and food industry, etc.
Presso CAM Hall 15 / A02
HIPAC SPA Via per Rovato 10, 25046 Cazzago San Martino (BS) - Italy Tel. + 39 030 77 50 610 marketing@hipac.it www.hipac.com
HIPAC S.P.A. è un’azienda italiana fondata nel 1991 dalla famiglia Giorlando, specializzata nella progettazione e produzione di film estensibili in polietilene per l’imballaggio di prodotti industriali.
Dal 1966 il nome della nostra famiglia è legato al mondo delle macchine automatiche. Entusiasmo, ricerca e innovazione tecnologica hanno da sempre guidato l’evoluzione della Ronchi Mario SpA.
HIPAC S.P.A. is an Italian company founded in 1991 by the Giorlando family, specialising in the design and production of polyethylene stretch film for the packaging of industrial products.
Hall 10 / D19
NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL
Via Sandro Pertini 7, 43013 Pilastro Di Langhirano (PR) - Italy Tel. +39 0521 630322 info@navattagroup.com navattagroup.com
IMA SPA Via Emilia, 428/442 40064 Ozzano Dell’emilia (BO) - Italy Tel. +39 051 6514111 ima.it
IMA Group è leader mondiale nella progettazione e produzione di macchine automatiche per il processo e il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici, alimentari, tè e caffè. IMA Group is world leader in the design and manufacture of automatic machines for the processing and packaging of pharmaceuticals, cosmetics, food, tea and coffee.
Hall 17
Oggi, a 60 anni dalla fondazione, con la terza generazione familiare già operativa in azienda, guardiamo al futuro in continuità con la nostra storia.
PR RUBINO SRL
Ipack Ima Srl
Strada Statale Del Sempione, Km 28 20017 Rho (MI) - Italy Tel. +39 02 3191091 ipackima@ipackima.it www.ipackima.com
Fiere: Ipack-Ima, Bevertech, Pharmintech Hall 11 / B19
METSÄ BOARD ITALIA SRL Via Enrico Fermi, 3/5 20875 Burago Di Molgora (MB) - Italy Tel. +39 02 2629131 italia@m-real.com metsaboard.com
Costruttore di macchine e sistemi per l’etichettatura, stampa e applica, sfogliatori, presa e posa.
Manufacturer of labelling machines and systems, print & apply, feeders, pick and place. Hall 8a / D49
SCHNEIDER ELECTRIC SPA
RONCHI MARIO SPA
Navatta Group, attiva dal 1983 in Italia e all’estero, produce linee per la trasformazione di frutta, pomodoro e vegetali, dal ricevimento alla realizzazione di semilavorati come concentrati e prodotti finiti come puree, pesto, salse e baby food. Navatta Group, active since 1983 in Italy and abroad, manufactures processing lines for fruit, tomatoes and vegetables, from raw material reception to the production of semi-finished goods such as concentrates and finished products such as purées, pesto, sauces and baby food. Hall 14 / C01
P.E. LABELLERS SPA Via Industria, 56 46047 Porto Mantovano (MN)- Italy Tel. +39 0376 389311 pelabellers@pelabellers.com www.pelabellers.com
www.ronchipackaging.it
Leader mondiale nella progettazione e produzione di macchine etichettatrici modulari ed ergonomiche, disponibili per tutte le tecnologie di etichettatura.
Global leader in the design and manufacture of modular and ergonomic automatic labeling machines, available for all labeling technologies. Hall 13 / A75
Leader nella progettazione e nella costruzione di utensili rotativi e macchine speciali per l’industria di lavorazione di carta, nonwoven, cartone, film e accoppiati.
Leader in the design and construction of rotary tools and special machines for the paper, nonwoven, cardboard, film and laminate processing industry. Hall 8a / F60
TGM TECNOMACHINES SRL Via delle Industrie, 104 24059 Urgnano (BG) - Italy Tel. +39 035 893135 info@tgm.it www.tgm.it
Macchine intubettatrici, astucciatrici, fardellatrici e turboemulsori.
Automatic tube filling machines, cartoning machines, wrapping machines and turboemulsifiers. Hall 16 / B78
Progettazione e produzione di macchine e linee di confezionamento modulari e robotizzate per l’industria alimentare, cosmetica e farmaceutica.
Design and manufacture of modular, robot-based packaging machines and lines for the food, cosmetic and pharmaceutical industries. Hall 14 / D01
TIBER PACK SPA Via Carlo Dragoni, 25 52037 Sansepolcro (AR) - Italy Tel. +39 0575 749829 info@tiberpack.com tiberpack.com
Tiber Pack progetta e realizza impianti automatici di fine linea offrendo soluzioni personalizzate per incartonamento, pallettizzazione e automazione dei processi produttivi garantendo affidabilità, innovazione tecnologica ed efficienza produttiva.
Tiber Pack designs and manufactures automatic end-of-line systems, offering customized solutions for case packing, palletizing, and process automation, ensuring reliability, technological innovation, and production efficiency. Hall 14 / C52
Via Antonio Masi, 18 40011 Anzola Dell’Emilia (BO) - Italy Tel. +39 051 733573 info@prrubino.it www.prrubino.it
PR Rubino è un’azienda italiana che dal 1978 progetta, produce e personalizza nastri per trasportatori e di processo semplici e sincronizzati. L’azienda è partner delle più importanti realtà operanti nel settore delle macchine automatiche e dell’automazione in generale.
PR Rubino is an Italian company that has been designing, producing and customizing simple and synchronized conveyor and process belts since 1978. The company is a key partner for the most important companies operating in the automatic machinery.
Ronchi è sinonimo di garanzia e affidabilità nella produzione di riordinatori, orientatori, riempitrici, tappatori, puck inserter, de-pucker. Ronchi is a Guarantee of competence and reliability for the production of Unscramblers, Orienters, Filling Machines, Capping machines, Puck Inserters, Depuckers of plastic or glass bottles. Hall 16 / D55
SIT GROUP S.P.A.
Strada del Sabattino, 51 47896 Faetano - Repubblica di San Marino Tel +378 0549 876611 info@sitgroup.sm www.sitgroup.sm
Soluzioni di imballaggio flessibile Flexible packaging solutions Hall 10 / A68
Via Circonvallazione Est, 1 24040 Stezzano (BG) - Italy www.se.com/it
Leader mondiale nelle tecnologie per la gestione dell’energia che promuove l’efficienza e la sostenibilità, elettrificando, automatizzando e digitalizzando infrastrutture, industrie ed edifici. Il portfolio comprende dispositivi smart, architetture software-defined, sistemi basati sull’intelligenza artificiale, servizi digitali e consulenza specializzata. Global energy technology leader, driving efficiency and sustainability by electrifying, automating, and digitalizing industries, businesses, and homes. The portfolio includes intelligent devices, software-defined architectures, AI-powered systems, digital services, and expert advisory. Hall 5 / A24
Produttore leader di inchiostri, adesivi d’accoppiamento per imballaggio flessibile, vernici e additivi, pigmenti, polimeri, compound liquidi per ink jet, compound solidi per le colorazioni della plastica e materiali applicativi.
Leading manufacturer of inks, adhesives for flexible packaging, paints and additives, pigments, polymers, liquid compounds for ink jets, solid compounds for plastic coloring and application materials. HALL7A-B03
REED TÜYAP FUARCILIK A.Ş.
Cumhuriyet Mahallesi Eski Hadimköy Yolu Caddesi, 9/1
Tüyap Fair Convention And Congress Center 34500 Büyükçekmece - Istanbul - Turkey Tel. +90 (212) 867 11 00 team@packagingfair.com https://packagingfair.com/en/
Eurasia Packaging Istanbul - The International Packaging Industry Fair
Eurasia Packaging Istanbul - The International Packaging Industry Fair North Entrance 1 / N1
VALCO MELTON S.L.U. Poligono Imeltonndustrial Comarca I, C/G, D34 31160 Orcoyen - Navarra - Spain Tel. +34 948321580 ask@valcomelton.com valcomelton.com
Specializzati nella progettazione e produzione di apparecchiature di erogazione, sistemi di controllo qualità e macchine per il rivestimento. Specialized in the design and manufacture of gluing equipment, quality inspection systems, and coating machinery. HALL 14 / C74
Progettazione e produzione di cinghie dentate e nastri ibridi sincronizzati per macchine confezionatrici, packaging e automazioni industriali.
Design and manufacture of timing belts and synchronized hybrid conveyor belts for packaging machines and industrial automation.
NAVATTA GROUP
Visit our booth (Hall 13) at: Aetna Group brands:
7 - 13 May 2026
Düsseldorf, Germany
NON TUTTE LE FIERE SONO UGUALI
Fièra (s. f.): convegno abituale di venditori e compratori
Fièra (s. f.): animale feroce e di grossa mole
Fierezza (s. f.): att eggiamento nobilmente orgoglioso, audace, intrepido.
Sentivo alcune colleghe, qualche giorno fa, spendere belle parole per un progetto italiano, in piedi ormai da tanti anni, che si chiama ‘Una parola al giorno’. È la dimostrazione di quanto a volte la semplicità possa portare lontano: i suoi ideatori hanno deciso di condividere ogni giorno con i lettori una parola, per aiutarli ad “arricchire vocabolario e pensiero”. E così, sull’onda di questa suggestione, sono andato anche io a consultare il vocabolario prima di scrivere queste righe.
E la parola, a pochi giorni dall’inizio di Interpack, non può che essere una: fiera.
Per la serie ‘ritorno alle origini’, la Treccani non ci gira molto intorno. È un convegno abituale di venditori e compratori. E sì, in fondo ci ritroveremo tutti sotto lo stesso cielo per comprare e vendere (o almeno provarci). Il punto è: cosa vendiamo? Per i tanti espositori italiani che riempiranno i padiglioni di Düsseldorf la prima risposta è sicuramente qualità. È la qualità delle soluzioni per il packaging made in Italy a fare ancora la differenza nel mondo. Ma non basta: oggi si vende anche - e soprattutto - una visione.
Sono pronto a scommettere che quest’anno la parola irrinunciabile tra gli stand sarà intelligenza artificiale. E ormai ci
NOT ALL FAIRS ARE THE SAME
Fièra (s. f.): a regular gathering of sellers and buyers
Fièra (s. f.): a fierce animal of large size
Fierezza (s. f.): a nobly proud, bold, and fearless attitude
A few days ago I heard some colleagues speak highly of an Italian project that has been around for many years, called “Una parola al giorno” (“A word a day”). It is proof that sometimes simplicity can go a long way: its creators decided to share a word every day with readers to help them “enrich their vocabulary and their thinking.” Inspired by this idea, I too opened the dictionary before writing these lines. And the word, just a few days before the start of Interpack, could only be one: fiera, fair. In a spirit of “back to basics,” Treccani doesn’t beat
abbiamo fatto l’abitudine. Ma intelligenza artificiale non può essere solo un modo di aumentare la produttività, deve diventare anche, ebbene sì, un progetto sociale. Una visione, appunto.
Mi spiego meglio. Ho letto, pochi giorni fa, un documento rilasciato da OpenAI (la mamma di Chat Gpt) in cui viene ribadito un concetto espresso dal fondatore Sam Altman già all’inizio della sua avventura imprenditoriale: l’AI può aumentare enormemente la produttività globale, ma senza politiche adeguate rischia di concentrare ricchezza e potere in poche mani. Quindi serve un meccanismo di distribuzione equa dei benefici economici portati dalla ‘superintelligenza’. Nel documento si arriva a immaginare addirittura un dividendo universale, per ogni cittadino, legato ai profitti dell’AI. E poi meno tasse, più welfare, più soldi nelle pensioni, settimane lavorative più brevi…
Siamo lontanissimi. Un processo di questo tipo dovrebbe essere guidato dalla politica, e oggi la politica globale si è tuffata a testa bassa nell’ennesima guerra per l’accesso privilegiato alle fonti energetiche (leggi petrolio) e alle terre rare. Il problema è che, se non vestiamo con fierezza i nostri panni di esseri umani, la grande fiera quotidiana, animata da chi produce valore e da chi lo compra, rischia di trasformarsi sempre di più nell’altra fiera, l’animale feroce. Non cambiano le lettere e non cambiano gli accenti: rischiamo di non rendercene nemmeno conto.
around the bush: it is a regular gathering of sellers and buyers. And yes, ultimately we will all meet under the same roof to buy and sell (or at least try to). The point is: what are we selling? For the many Italian exhibitors who will fill the halls of Düsseldorf, the first answer is certainly quality. It is the quality of Made in Italy packaging solutions that still makes the difference worldwide. But that’s not enough: today we also selland above all - a vision.
I am ready to bet that this year the indispensable buzzword among the stands will be artificial intelligence. By now we are used to it. But artificial intelligence cannot be just a way to increase productivity; it must also become, indeed, a social project. A vision, in fact.
Let me explain. A few days ago I read a document released by OpenAI (the parent company of ChatGPT) in which a concept already expressed by its founder Sam Altman at the beginning of his entrepreneurial journey was reiterated:
d.miserendino@kairosmediagroup.it
AI can enormously increase global productivity, but without adequate policies it risks concentrating wealth and power in a few hands. Therefore, a mechanism is needed to fairly distribute the economic benefits brought by “superintelligence.” The document even imagines a universal dividend for every citizen linked to AI profits. And then lower taxes, more welfare, more money in pensions, shorter working weeks…
We are very far from that. A process of this kind should be guided by politics, and today global politics has plunged headlong into yet another war for privileged access to energy sources (read oil) and rare earths. The problem is that, if we do not wear our human identity with pride (fierezza), the great daily fair (fiera) - animated by those who create value and those who buy it - risks increasingly turning into the other kind of fiera, the fierce animal. In the two italian words the letters do not change and neither do the accents: we risk not even noticing.
Davide Miserendino
Valeriangelini (Valeria Maggiolo Angelini) è un’artista multidisciplinare italo-eritrea la cui ricerca esplora il rapporto tra ambiente, memoria e identità attraverso pittura, fotografia e installazioni site-specific. Utilizza materiali come PVC, plastiche riciclate, acciaio, carta e superfici specchianti, trasformandoli in dispositivi di percezione che mettono in relazione corpo, spazio e paesaggio.
Le sue opere nascono dall’ascolto dei luoghi e dalla loro energia, attivando nuove consapevolezze sull’attraversamento del tempo e dello spazio. Realizza interventi in contesti pubblici e istituzionali, generando dialoghi tra materia e contesto e invitando a ripensare il nostro modo di abitare l’ambiente. Vive e lavora in Brianza. Dal 2025 è presidente dell’associazione culturale FAS2018. Le sue opere, nate da materiali del quotidiano, trasformano l’ordinario in una piattaforma poetica e critica, invitando a riconoscere il valore e la fragilità dell’ambiente che abitiamo.
L’opera
“Anche le nuvole, ogni tanto, scendono” nasce come dispositivo percettivo in un contesto urbano in cui il cielo è spesso sottratto allo sguardo, nascosto dall’intreccio serrato di volumi architettonici e dalla frenesia dei flussi quotidiani. L’installazione introduce una passerella specchiante: una superficie continua,
Valeriangelini (Valeria Maggiolo Angelini) is an Italian-Eritrean multidisciplinary artist whose research explores the relationship between environment, memory, and identity through painting, photography, and site-specific installations. She works with materials such as PVC, recycled plastics, steel, paper, and mirrored surfaces, transforming them into perceptive devices that connect body, space, and landscape.
Her works emerge from a deep listening to places and their atmospheres, activating new awareness of how we move through time and space. She creates interventions in public and institutional contexts, generating dialogues between material and site and inviting viewers
luminosa e altamente riflettente che innesca un dialogo inatteso fra chi la attraversa e lo spazio circostante.
L’utilizzo di una pellicola specchiante – scelta per economicità, versatilità e capacità di aderire poeticamente al tessuto urbano – trasforma lo spazio in un palinsesto dinamico. Il riflesso diventa linguaggio, strumento di rivelazione della dimensione collettiva e del rapporto mutevole tra corpo, città e percezione. Il passante, osservando simultaneamente il cielo e la propria immagine riflessa sotto i piedi, vive un’esperienza sospesa tra reale e onirico. La camminata diventa gesto consapevole: i confini tra soggetto e contesto si dissolvono in un continuum specchiante, in cui la città, la natura e l’individuo si intrecciano in risonanze visive e simboliche.
L’opera si configura come un atto di risemantizzazione dello spazio urbano: trasforma l’ordinario in straordinario, ribalta la percezione del camminare e invita a una nuova forma di interazione con ciò che ci circonda.
Il titolo evoca un ribaltamento poetico della consuetudine: le nuvole, solitamente lontane e irraggiungibili, scendono al livello del suolo, trasformandosi in una superficie calpestabile che avvicina cielo e terra. Ogni passo rivela un frammento di cielo: una piccola Epifania quotidiana che riconnette le persone a sé stesse, agli altri, allo spazio condiviso.
to rethink how we inhabit and attribute value to our surroundings. She lives and works in Brianza. Since 2025 she has served as president of the cultural association FAS2018. Her works, often born from ordinary materials, turn the everyday into a poetic and critical platform, encouraging a renewed sensitivity toward the environment we occupy.
The artwork
“Even clouds, sometimes, come down” is conceived as a perceptive device within an urban context where the sky is often obscured by the dense weave of architectural volumes and the accelerated pace of everyday life. The installation introduces a mirrored walkway: a continu-
ous, highly reflective surface capable of generating an unexpected dialogue between those who cross it and the surrounding environment.
The use of a mirrored film – chosen for its affordability, versatility, and its poetic ability to connect with the urban fabric – transforms the space into a dynamic palimpsest. Reflection becomes language: a tool that reveals the collective dimension and the shifting relationship between body, city, and perception.
As pedestrians observe both the sky and their own mirrored image beneath their feet, they experience a condition suspended between the real and the dreamlike. Walking becomes an act of awareness: boundaries between subject and context dissolve into a reflective continuum in
which city, nature, and individual merge into visual and symbolic resonances.
The installation acts as a gesture of resemantization of urban space: it transforms the ordinary into the extraordinary, overturns the familiar perception of movement through the city, and invites new forms of interaction with the environment.
The title suggests a poetic inversion of the everyday: clouds – usually distant and unattainable – “come down” to ground level, becoming a walkable surface that brings sky and earth closer together. Each step reveals a fragment of sky, a small daily epiphany reconnecting individual with themselves, with others, and with the shared space around them.
Anche le nuvole, ogni tanto, scendono
Installazione site-specific, Monza 2025PVC adesivo a specchio di Graf Adhesive srl
Non sento più il respiro del mare. 2025. PET, plastica reciclata, rete metallica (Contest)
Carrousel des rêves 2023. Monza. Specchio, ferro, nylon, pvc.
Riflesso Impermanente 2026. Genzano di Roma. Acciaio supermirror
Davide Miserendino
1 Editoriale
2 Behind the cover
Valeriangelini - Anche le nuvole, ogni tanto, scendono
Even clouds, sometimes, come down
AGENDA
10 Il packaging al centro delle trasformazioni globali
Packaging at the heart of global transformations
13 Il packaging italiano raccontato dal design
Italian packaging told through design
14 TUTTOFOOD: è boom di espositori esteri
TUTTOFOOD: boom in foreign exhibitors
15 SPS Italia: hub d’innovazione per la competitività delle imprese
SPS Italia: an innovation hub for business competitiveness
16 Packaging Première svela le nuove iniziative
Packaging Première unveils its new initiatives
17 Eurasia Packaging, comincia il conto alla rovescia
Eurasia Packaging: the countdown begins
18 Sempre più espositori scelgono PLAST
More and more exhibitors choose PLAST
20 Innovazione e tecnologia protagoniste a SIMEI
Innovation and technology take centre stage at SIMEI
PPWR SPOTLIGHT
22 Carichi su pallet: prime esclusioni nell’ambito del PPWR Pallet loads: first exemptions under the PPWR
CONAI CALL TO ACTION
24 L’arte dell’ecodesign The art of ecodesign
BEST PACKAGING 2026
28 Progetti innovativi per decifrare il presente Innovative projects decoding the present
OUTBOX
Davide Miserendino
58 Dialoghi sull’imballaggio Packaging dialogues
WAITING FOR IPACK-IMA
62 Pharmintec 2028, il futuro del Pharma e LifeScience prende forma Pharmintech 2028, shaping the future of Pharma and LifeSciences
FOCUS INTERPACK 2026
64 lo speciale a cura della redazione Venite a trovarci in fiera! Meet us! HALL 11/B19
n AUTOMATION
66 Robotica e automazione avanzata per la linea multipack di nuova generazione
Advanced robotics and automation for the next generation multipack line
68 DCM: tecnologia, competenza e partnership per il packaging industriale
DCM: technology, expertise and partnership for industrial packaging
72 Wrap 15 di Imball con automazione Lenze: flessibilità e performance per il fine linea The Imball’s wrap 15 with Lenze automation: flexible, high-performance end-of-line solution
n PACKAGING MACHINERY
74 Ronchi Mario Spa, da 60 anni sinonimo di qualità nel mondo delle macchine automatiche Ronchi Mario Spa, 60 years of quality in automatic machinery
78 Il Gruppo IMA protagonista a Interpack 2026 IMA Group takes centre stage at Interpack 2026
84 CMI strizza l’occhio al futuro CMI looks to the future
88 AETNA Group è l’hub della End-of-Line Innovation
AETNA Group is the hub for End-of-Line Innovation
90 Cama Group, competenza e tecnologia per la perfezione nell’imballaggio Cama Group, expertise and technology for perfection in packaging
92 Marchesini Group porta a Interpack le nuove frontiere di packaging
Marchesini Group brings the new frontiers of packaging to Interpack
96 Gampack Group, eccellenza e innovazione nel packaging industriale
Gampack Group, excellence and innovation in industrial packaging
98 Zambelli Packaging, quando la linea di imballaggio diventa un vantaggio competitivo
Zambelli Packaging, turning the packaging line into a competitive advantage
102 CT Pack, tecnologie integrate e innovative per l’automazione
CT Pack, integrated and innovative technologies for automation
107 Tiber Pack lancia il nuovo modello Multiwrap
Tiber Pack launches the new Multiwrap model
108 Universal Pack, il futuro del packaging monodose prende forma
Universal Pack, shaping the future of single-dose packaging
112 MH Material Handling, il ruolo dei sistemi di accumulo per l’efficienza della linea
MH Material Handling, line efficiency and the role of accumulation systems
114 Automatizzare tutti gli stadi del confezionamento alimentare con Tecno Pack
Automating every stage of food packaging with Tecno Pack
117 OMAG: “Future is our time: make it yours!”
118 Il fine linea innovativo per ogni applicazione di Somic
The innovative packaging solutions for every application of Somic
119 Comek: soluzioni avanzate per la pesatura e il confezionamento
Comek: advanced weighing and packaging solutions
CONTENTS
n MATERIALS
120 Laminati flessibili, soluzioni per il caffè e digitalizzazione: le proposte di Goglio Flexible laminates, coffee packaging solutions and digitalisation: Goglio’s approach
122 Super Film, integrazione produttiva e sostenibilità nel flexible packaging Production integration and sustainability in flexible packaging
124 Metsä Board inaugura il nuovo Packaging Design Studio
A new Packaging Design Studio opens in Milan
126 Cutting Pack e Packline International: crescita condivisa basata su solide radici
Cutting Pack and Packline International: shared growth built on solid foundations
127 Ilip: gamma di vassoi per il confezionamento di alimenti super freschi
Ilip: range of trays for the packaging of fresh food
128 Palladio Group e Recycla, la partnership che trasforma il packaging in risorsa Palladio Group and Recycla, the partnership that turns packaging into a resource
n LABELLING
130 Stampa digitale e smart converting di Prati: nuova frontiera per stampa e finitura in fascia media
Prati’s digital printing and smart converting: a new frontier for mid-web printing and finishing
133 Etipack protagonista a Interpack con soluzioni avanzate per l’identificazione
Etipack takes centre stage at Interpack with advanced identification solutions
133 I 35 anni di innovazione di ALTECH a Interpack
ALTECH’s 35 years of innovation on show at Interpack
135 “Experience. Transformation”: Sun Chemical per la crescita sostenibile “Experience. Transformation”: the Sun Chemical skills to support sustainable growth
136 Pallettizzare con intelligenza, la risposta di Alutec alle sfide dell’automazione moderna
Smart palletising, Alutec’s response to the challenges of modern automation
138 Easytech e Henkel, stabilità di processo e qualità sui coil PVC-free per il Pet Food Easytech and Henkel, process stability and quality on PVC free coils for the Pet Food
140 Valco Melton ancora sotto i riflettori con Kube Zero
Valco Melton stays in the spotlight with the highly acclaimed Kube Zero
142 Gestione smart dei sistemi pneumatici: le valvole serie D di Camozzi Smart management of pneumatic systems: Camozzi’s Series D valves
143 SIPRO: versatilità e integrazione dei robot Delta SIPRO: versatility and integration in Delta robots
INTERVIEWS
Maria Costanza Candi
144 Esselunga, packaging sostenibile e consumatori consapevoli
Esselunga, sustainable packaging and informed consumers
MOCA UPDATES
Alessandro Pistone
147 La normativa europea sul Bisfenolo A: impatti e tempistiche per l’imballaggio alimentare EU Regulation on Bisphenol A: impacts and timelines for food packaging
TOPICS
150 Design. Packaging Design, la soluzione 3D web-based di IGIEMME Packaging Design, IGIEMME’s web-based 3D solution
152 Technologies. La soluzione di PRL Tecnosoft per Linea Verde PRL Tecnosoft’s solution for Linea Verde
FACTS AND FIGURES
Luca Baraldi e Generoso Verrusio
155 Così il Celeste Impero ridisegna la geografia mondiale del packaging How the Middle Kingdom is redrawing the global map of packaging
Direttore responsabile
Davide Miserendino
Redazione
Milena Bernardi, M. Costanza Candi, Generoso Verrusio
Faenza Printing Industries Spa Via Vittime Civili di Guerra 35, 48018, Faenza (RA)
Numero 2/2026 marzo/aprile anno 32
Pubblicazione iscritta al n. 3 del Registro di Cancelleria del Tribunale di Modena in data 17/02/2025 Iscrizione nel Registro degli Operatori della Comunicazione n. 9673
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Bimestrale
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Rivista fondata nel 1994 da Stefano Lavorini
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AGENDAReport
Il packaging al centro delle trasformazioni globali
Dati, innovazione e responsabilità nella Giornata della Fondazione Carta
Etica ospite di Ucima
Si è svolta a inizio marzo, presso la sede di Ucima, una nuova Giornata della Fondazione Carta Etica del Packaging, uno dei quattro appuntamenti che la Fondazione promuove ogni anno per offrire occasioni di approfondimento e confronto sui temi che attraversano la filiera dell’imballaggio, interpretati alla luce dei principi della Carta Etica del Packaging.
L’incontro, intitolato “Il packaging e le sfide globali”, ha riunito esperti del mondo industriale, accademico e consulenziale per analizzare le principali trasformazioni che stanno attraversando il settore: dalle tendenze economiche globali alle nuove normative europee, dall’innovazione tecnologica alle implicazioni sociali e culturali della filiera.
Come emerso nel corso dell’incontro, il packaging non rappresenta più soltanto un elemento tecnico destinato alla protezione e al trasporto del prodotto, ma un nodo strategico capace di connettere sostenibilità, competitività industriale, innovazione e responsabilità sociale.
I trend globali
La giornata si è aperta con un’analisi dei trend internazionali della filiera del packaging a cura di Mecs, il centro studi di Ucima, che ha evidenziato il peso economico e industriale del settore a livello globale. Il comparto coinvolge materiali, macchine di processo e macchine per il confezionamento, generando un valore complessivo superiore ai 200 miliardi di euro.
Particolare attenzione è stata dedicata alle dinamiche dei consumi nel comparto food&beverage, che continua a rappresentare il principale merca-
to di riferimento per il packaging e mostra prospettive di crescita costante nei prossimi anni. Nel corso dell’incontro è stato inoltre ricordato il ruolo di primo piano dell’industria italiana delle macchine per il packaging, che conta oltre 600 aziende, più di 40mila addetti e circa 10 miliardi di euro di fatturato, con una forte vocazione all’export e una presenza consolidata sui principali mercati internazionali.
Export, normative e nuovi scenari
Un secondo focus ha riguardato le sfide legate ai mercati internazionali, con particolare riferimento alle barriere tariffarie e non tariffarie che le imprese devono affrontare nei diversi contesti normativi.
Le macchine per il packaging non sono semplici beni strumentali: rappresentano infatti un vero veicolo di know-how industriale, perché incorporano conoscenze tecniche relative ai prodotti, ai materiali e ai requisiti normativi dei diversi mercati di destinazione.
Nel contesto globale, i produttori devono confrontarsi con modelli regolatori differenti: dal regime di autodichiarazione di conformità che caratterizza il mercato europeo fino ai controlli tecnici e documentali richiesti da diversi paesi per l’immissione delle macchine nei rispettivi mercati.
Packaging sempre più intelligente
Uno contributo interessante ha riguardato l’evoluzione del concetto di smart packaging, sempre più orientato verso una logica di sistema. Il packaging non può più essere considerato un oggetto isolato, ma un elemento che attraversa l’intero ciclo di vita del prodotto - dalla produzio-
Luxe Pack New York
Luxury packaging
06/05/2026 New York (USA) www.luxepacknewyork.com
Venditalia
International vending exhibition 06/05/2026 FieraMilano Rho (I) www.venditalia.com
Interpack
Processes & packaging
07/05/2026 Düsseldorf (D) www.interpack.com
TuttoFood
Food exhibition 11/05/2026 Milano Rho (I) www.tuttofood.it
Packaging Premiere & PCD Milan Luxury packaging industry 12/05/2026 Milano (I) www.packagingpremiere.it
Ecomondo China
Materials and energy recovery & sustainable development 21/05/2026 Chengdu (CN) www.ecomondo.com/globalnetwork/ecomondo-china
Pick&Pack
Innovación, tendencias, productos y soluciones específicas para cada segmento de la industria 27/05/2026 Bilbao (ES) www.pickpackexpo.com
The benchmark show in Spain for process equipment, ingredients and food technology 06/10/2026 Barcelona (E) www.alimentariafoodtech.com/en/
CPHI Milan
Celebrating 35 years uniting pharma 06/10/2026 Milano (I) www.cphi.com/europe/
ne alla logistica, dalla distribuzione fino al fine vita - collegando attori, materiali, dati e responsabilità lungo tutta la filiera.
In questa prospettiva, l’intelligenza non risiede soltanto nelle tecnologie integrate nell’imballaggio, ma nella capacità della filiera di condividere informazioni e coordinare decisioni, rendendo più efficiente e sostenibile l’intero sistema produttivo.
Sostenibilità e nuove responsabilità nella catena del valore
Ampio spazio è stato dedicato anche alle evoluzioni normative europee in materia di sostenibilità, che stanno ridefinendo le responsabilità delle imprese lungo tutta la catena del valore. Le nuove regolamentazioni richiedono alle aziende non solo di dichiarare i propri impegni, ma di dimostrare concretamente le azioni intraprese attraverso sistemi di tracciabilità, monitoraggio e verifiche indipendenti.
La sostenibilità diventa così un processo operativo che coinvolge l’intera filiera, dalla gestione dei fornitori alla raccolta dei dati, fino alla rendicontazione degli impatti ambientali e sociali.
Innovazione e opportunità di finanziamento
La giornata si è conclusa con un approfondimento sulle opportunità di finanziamento dedicate a progetti di innovazione e impatto sociale. Tra i temi affrontati: incentivi per gli investimenti industriali e tecnologici, strumenti per la formazione delle competenze nelle Pmi, programmi dedicati alla parità di genere e iniziative di responsabilità sociale nelle imprese.
Questi strumenti rappresentano leve importanti per sostenere lo sviluppo di un settore chiamato ad affrontare contemporaneamente transizione digitale, sostenibilità ambientale e trasformazioni dei mercati globali.
Cibus Tec
Food processing & packaging technology
27/10/2026 Parma (I) www.cibustec.it
Labelexpo India
Label, product decoration & converting
29/10/2026 New Delhi (IND) www.labelexpo-india.com
Ecomondo
Materials and energy recovery & sustainable development 03/11/2026 Rimini (I) www.ecomondo.com
Packaging at the heart of global transformations
Data, innovation and responsibility at the Giornata della Fondazione Carta Etica hosted by Ucima
In early March, Ucima hosted a new edition of the Ethical Packaging Charter Foundation Day, one of the four annual events organised by the Foundation to provide opportunities for in depth analysis and discussion on the issues shaping the packaging supply chain, interpreted through the principles of the Ethical Packaging Charter.
The meeting, titled “Packaging and Global Challenges”, brought together experts from industry, academia and consultancy to examine the major transformations currently affecting the sector: from global economic trends to new European regulations, from technological innovation to the social and cultural implications of the supply chain.
As highlighted throughout the event, packaging is no longer merely a technical element designed to protect and transport products, but a strategic node capable of connecting sustainability, industrial competitiveness, innovation and social responsibility.
Global trends
The day opened with an analysis of international trends in the packaging supply chain by Mecs, Ucima’s research centre, which underlined the economic and industrial weight of the sector worldwide. The industry spans materials, processing machinery and packaging machinery, generating a total value exceeding €200 billion.
Particular attention was given to consumption dynamics in the food & beverage sector, which remains the main market for packaging and shows steady growth prospects in the coming years.
The meeting also recalled the leading role of the Italian packaging machinery industry, comprising more than 600 companies, over 40,000 employees and around €10 billion in turnover, with a strong export orientation and a consolidated presence in major international markets.
In the global context, manufacturers must deal with differing regulatory models: from the self declaration of conformity that characterises the European market to the technical and documentary checks required by several countries for placing machinery on their markets.
Increasingly intelligent packaging
One particularly interesting contribution concerned the evolution of the concept of smart packaging, increasingly oriented towards a systemic logic.
Packaging can no longer be viewed as an isolated object, but as an element that spans the entire product life cycle - from production to logistics, from distribution to end of lifeconnecting actors, materials, data and responsibilities throughout the supply chain.
In this perspective, intelligence does not lie solely in the technologies integrated into the packaging, but in the supply chain’s ability to share information and coordinate decisions, making the entire production system more efficient and sustainable.
Sustainability and new responsibilities in the value chain
Significant space was devoted to evolving European sustainability regulations, which are redefining corporate responsibilities along the entire value chain.
The new regulatory frameworks require companies not only to declare their commitments, but to demonstrate concrete actions through traceability systems, monitoring tools and independent verification. Sustainability thus becomes an operational process involving the whole supply chain, from supplier management to data collection, all the way to reporting environmental and social impacts.
Simei Salone internazionale Macchine per enologia e imbottigliamento 17/11/2026 Milano Rho (I) www.simei.it
All4Pack
Emballage & Manutention. The global marketplace for packaging, processing, printing & handling 24/11/2026 Paris (F) www.all4pack.com
Export, regulations and new scenarios
A second focus addressed the challenges linked to international markets, with particular reference to tariff and non tariff barriers that companies must navigate across different regulatory contexts.
Packaging machinery is not simply a set of industrial tools: it is a true vehicle of industrial know how, incorporating technical knowledge relating to products, materials and regulatory requirements in the various destination markets.
The day concluded with an in depth look at funding opportunities for innovation and social impact projects.
Topics included: incentives for industrial and technological investment, tools for skills development in SMEs, programmes dedicated to gender equality, and initiatives supporting corporate social responsibility.
These instruments represent important levers for supporting the development of a sector that must simultaneously address digital transition, environmental sustainability and transformations in global markets.
PROVEN INNOVATION
ALline E - An in-line labelling system configured to apply two front and back labels to rectangular and elliptical shaped products.
• Integrated management via PLC, with Industry 4.0 and remote support.
• Touchscreen controller on a swivel panel, which can store up to 100 labelling formats.
• Silent, modular conveyor with automatic synchronization.
• Digital positioners on all adjustment handwheels, with recipe format values available from the control panel.
• Perimeter base, with over structure for system rigidity and internal lighting.
Innovation or conservation? These philosophies are apparently opposite and irreconcilable. The former promises superior performance and new features. The latter guarantees the reliability and practicality typical of tried and tested solutions.
ALTECH is committed to both innovation and conservation in our labelling machines. Each of them contains the most innovative technologies, but it is also the result of design refinements based on 30,000 acceptance tests. Thanks to such technical expertise, we are able to state that every labeller we offer is not only state-of-the-art, but it is also user-friendly, functional, and reliable.
Dalle tecnologie per il confezionamento ai materiali.
Così la mostra Design di Filiera ha offerto una visione di sistema dell’imballaggio tricolore
Un racconto della filiera italiana intesa come rete di competenze industriali, progettuali e culturali.
È stato questo il senso più profondo della mostra Design di Filiera, il progetto di Adi, in collaborazione con Ucima, che ha esplorato il ruolo del design lungo l’intera filiera del packaging italiano.
Dalle macchine ai materiali fino agli imballaggi: l’esposizione ha restituito la complessità di un sistema industriale integrato e orientato all’innovazione e all’economia circolare.
Ad arricchire il percorso di visita, eventi collaterali e momenti di confronto che hanno coinvolto i principali stakeholder della filiera.
Italian packaging told through design
From packaging technologies to materials: this is how Design di Filiera offered a systemic view of Italy’s packaging sector
A narrative of the Italian supply chain understood as a network of industrial, design and cultural expertise.
This is the deeper meaning of Design di Filiera, the project by Adi, developed in collaboration with Ucima, which explored the role of design across the entire Italian packaging value chain.
From machines and materials through to packaging solutions, the exhibition conveyed the complexity of an integrated industrial system oriented towards innovation and the circular economy. Enhancing the visitor experience, a series of side events and opportunities for discussion actively involved the key stakeholders of the supply chain.
TUTTOFOOD: è boom di espositori esteri
Nuovo layout e oltre 100mila visitatori attesi nel quartiere fieristico di Rho-Fiera Milano
TUTTOFOOD 2026, in programma dall’11 al 14 maggio a RhoFiera Milano e organizzata da Fiere di Parma, conferma un forte slancio internazionale: l’80% degli espositori ha già aderito e il 30% proviene dall’estero, con prime conferme da 34 Paesi. La Spagna guida la presenza internazionale con 27 espositori e quattro enti di promozione, tra cui Xunta de Galicia e Governo Basco, presente per la prima volta.
Dopo i 95mila visitatori professionali dell’edizione 2025, la manifestazione punta a superare quota 100mila, sostenuta da un Buyers Program che riunirà oltre 3mila top player da Europa, Americhe, Medio Oriente, Asia e Oceania.
Il programma coinvolgerà anche le principali catene italiane della Gdo, supermercati, cash & carry, discount e operatori del catering commerciale, confermando il ruolo di hub strategico della fiera per l’intera filiera distributiva.
L’edizione 2026 presenterà un layout ampliato a 90mila mq (+15% sul 2025), distribuiti su 10 padiglioni, con due livelli dedicati al packaged food. L’obiettivo è migliorare l’esperienza dei visitatori e favorire l’interazione tra mercati, rendendo più immediata l’esplorazione dell’offerta.
Accanto alle categorie tradizionali (dai latticini ai surgelati, dal seafood alle proteine) la fiera darà spazio a segmenti emergenti: il Beverage, con la quinta edizione di Mixology Experience; l’ortofrutta con la rinnovata Tutto Fruit & Veg; e il biologico con TuttoBio by Natexpo, frutto della collaborazione con SPAS.
Previsto anche un focus sul food service, incluso l’on-board catering, con la partecipazione dei principali decisori internazionali. Rafforzate le sinergie con ICE-Agenzia e Koelnmesse, che organizza Anuga, per una piattaforma fieristica integrata tra Milano, Colonia e Parma. Infine, le testimonianze da operatori di Spagna, Egitto, Stati Uniti e Galizia confermano il valore della manifestazione come vetrina globale per innovazione, qualità e sviluppo dei mercati agroalimentari.
TUTTOFOOD 2026: CRESCONO GLI ESPOSITORI INTERNAZIONALI, ATTESI OLTRE 100.000 VISITATORI DA TUTTO IL MONDO
TUTTOFOOD: boom in foreign
exhibitors
80% di espositori confermati a sei mesi dall’evento, di cui il 30% dall’estero, oltre 70 i Paesi rappresentati, attesi oltre 100mila visitatori (+ 20%) Si rinforza il polo fieristico Fiere di Parma-Koelnmesse, verso un modello internazionale unico Milano, 02-12-2025 – TUTTOFOOD Milano 2026 , seconda edizione della manifestazione ridisegnata in chiave worldwide da Fiere di Parma, si terrà dall’11 al 14 maggio nel quartiere fieristico di Rho-Fiera Milano e registra già conferme dall’80% degli espositori, compresa una quota record del 30% proveniente dall’estero. dimostrazione della sua forte crescita internazionale, sono infatti già arrivate le prime conferme da 34 Paesi, tra cui Spagna, Turchia, Polonia, Grecia e Francia In particolare, Spagna emerge con 27 espositori già confermat i, inclusi 4 enti di promozione commerciale – Xunta de Galicia, FIAB, Castilla y León e il Governo Basco, presente per prima volta
professionals, reinforcing the fair’s role as a strategic hub for the entire distribution sector.
TUTTOFOOD 2026, scheduled from 11 to 14 May at Rho-Fiera Milano and organised by Fiere di Parma, confirms strong international momentum: 80% of exhibitors have already signed up and 30% come from abroad, with early confirmations from 34 countries. Spain leads the international presence with 27 exhibitors and four promotional bodies, including Xunta de Galicia and the Basque Government,
attending for the first time.
Following the 95,000 professional visitors recorded in the 2025 edition, the event aims to surpass the 100,000 mark, supported by a Buyers Programme that will bring together over 3,000 top players from Europe, the Americas, the Middle East, Asia and Oceania. The programme will also involve major Italian retail chains, supermarkets, cash & carry operators, discount stores and commercial catering
The 2026 edition will feature an expanded layout of 90,000 sqm (+15% compared to 2025), spread across 10 halls, with two levels dedicated to packaged food. The goal is to enhance the visitor experience and encourage interaction between markets, making it easier to explore the full range of offerings.
Alongside traditional categories (from dairy to frozen foods, seafood and proteins), the fair will highlight emerging segments: Beverage, with the fifth edition of Mixology Experience; fruit and vegetables
Nell’edizione 2025 la manifestazione si è affermata come un appuntamento imperdibile nel calendario fieristico europeo, richiamando una significativa presenza di TPO internazionali e visitatori professionali da tutto il mondo e posizionandosi come piattaforma B2B di riferimento nel settore alimentare per l’Europa meridionale. I principali Paesi rappresentati sono stati Spag na, Polonia, Germania, Regno Unito, Francia, Cina, Stati Uniti, Canada, Paesi Bassi e Corea del Sud. La fiera ha accolto 95.000 visitatori professionali da oltre 100 Paesi, con 3.000 top buyer internazionali e 4.200 aziende espositrici provenienti da circa 70 Paesi – quasi il doppio rispetto alle edizioni precedenti. Numeri che confermano il ruolo di hub strategico della anifestazione, in grado di mettere in contatto diretto produttori, distributori e mercati globali.
risultati già raggiunti dalla seconda edizione di TUTTOFOOD targata Fiere di Parma ”, dichiarato Antonio Cellie, CEO di Fiere di Parma , “riflettono l’energia e
with the renewed Tutto Fruit & Veg; and organic products with TuttoBio by Natexpo, created in collaboration with SPAS.
A dedicated focus on food service is also planned, including on-board catering, with the participation of key international decision-makers.
Synergies with ICE-Agenzia and Koelnmesse, organiser of Anuga, have been strengthened to create an integrated exhibition platform linking Milan, Cologne and Parma. Finally, testimonials from operators in Spain, Egypt, the United States and Galicia confirm the event’s value as a global showcase for innovation, quality and the development of agri-food markets.
Rho-Fiera Milano
SPS Italia: hub d’innovazione per la competitività delle imprese
Automazione, digitale, AI e competenze protagoniste della quattordicesima edizione
Dal 26 al 28 maggio a Fiere di Parma torna SPS Italia, la fiera dell’automazione e del digitale per l’industria. La quattordicesima edizione conferma il suo tradizionale la yout espositivo con sei padiglioni che raccolgono il meglio delle tecnologie e delle soluzioni per il mondo industriale.
Digital District: l’innovazione in un percorso Il percorso dimostrativo è articolato in quattro aree: Academy, Start-up, Industrial IT&AI, Focus AI, per l’implementazione e l’esplorazione delle potenzialità dell’intelligenza artificiale nell’industria.
SPS Italia: an innovation hub for business competitiveness
Automation, digitalisation, AI and skills take centre stage at the fourteenth edition
From 26 to 28 May, SPS Italia – the trade fair for automation and digital technology in industry – returns to Fiere di Parma. The fourteenth edition confirms its traditional exhibition layout, with six halls bringing together the best in technologies and solutions for the industrial world.
Digital District: innovation along a dedicated pathway
The demonstration pathway is structured across four areas: Academy, Start-up, Industrial IT & AI and Focus AI, designed to support the implementation of artificial intelligence in industry while exploring its potential.
Un ricco palinsesto eventi
Oltre all’area espositiva, la manifestazione offre un ampio programma di convegni dedicati ai temi chiave per la competitività delle imprese: AI Agents, Cybersecurity, Robotics & Physical AI, Software-defined manufacturing per una maggiore flessibilità nella produzione, ESG Environmental Social Governance - sostenibilità come pilastro nella pianificazione industriale.
Position Paper
Come ogni anno, SPS Italia è anche l’occasione per presentare il nuovo Position Paper, il documen to a cura di alcuni membri del Comitato Scientifico della manifestazione che mira a offrire alle aziende linee guida utili per orientarsi nel panorama delle tecnologie.
L’ingresso a SPS Italia è gratuito: tutte le info sono su spsitalia.it.
A rich events programme
In addition to the exhibition area, the fair offers an extensive programme of conferences dedicated to the key topics for business competitiveness: AI Agents, Cybersecurity, Robotics & Physical AI, Software-defined manufacturing for greater production flexibility, and ESG (Environmental, Social and Governance) – with sustainability as a cornerstone of industrial planning.
The Position Paper
As every year, SPS Italia is also the occasion to present the new Position Paper, the document drawn up by members of the event’s Scientific Committee, aimed at providing companies with useful guidelines for navigating the technology landscape. Admission to SPS Italia is free of charge. Full details are available at spsitalia.it.
Packaging Première svela le nuove iniziative
Debutto per The Beauty Hub e Discovery Zone, i nuovi spazi dedicati all’innovazione
Packaging Première amplia il proprio ecosistema creativo e innovativo con due nuove aree tematiche – The Beauty Hub e Discovery Zone – che debuttano in occasione dell’edizione 2026, in programma dal 19 al 21 maggio presso l’Allianz MiCo - Milano Convention Center, rafforzando ulteriormente il ruolo della manifestazione come hub inter nazionale del packaging di alta gamma. Dopo l’annuncio del concept 2026, incentrato su un ritorno consapevole all’artigianalità e al valore del “tocco umano”, Packaging Première presenta le nuove aree pronte ad arricchire il layout espositivo, offrendo spazi di incontro, sperimentazione e visibilità per brand, desi gner, start-up e fornitori.
THE BEAUTY HUB. Powered by PCD è un’area esclusiva interamente dedicata al packaging
ward di Packaging Première che premia i pro-
Packaging Première unveils its new initiatives
Registrazione online gratuita con codice: 1013
Debut for The Beauty Hub and Discovery Zone, the new spaces dedicated to innovation
Packaging Première is expanding its creative and innovative ecosystem with two new themed areas—The Beauty Hub and Discovery Zonewhich will debut at the 2026 edition, scheduled for May 19-21, 2026, at Allianz MiCo - Milano Convention Center, further enhancing the event’s role as an international hub for high-end packaging.
After announcing the 2026 concept dedicated to a conscious return to craftsmanship and the value of human touch, Packaging Première now presents the new areas that will enrich the exhibition, offering spaces for meeting, experimentation, and visibility for brands, designers, start-ups, and suppliers.
THE BEAUTY HUB. Powered by PCD is an exclusive area created in collaboration with PCD, entirely dedicated to primary packaging for perfumery, skincare, make-up, and personal care. A space that brings together glass, plastic, tubes, caps, sustainable materials, and advanced solutions, creating a privileged meeting point between suppliers, designers, and brands in the beauty world.
DISCOVERY ZONE. The new home of start-ups and innovation debuts as an area dedicated to start-ups, cuttingedge materials, and technologies that are shaping the future of packaging. This space showcases experimental solutions and new visions that
anticipate changes in the industry, with a focus on sustainability, materials research, and technological innovation.
AVANT-GARDE AWARD 2026. The presence of Avant-Garde is confirmed for 2026 as well, the Packaging Première award that celebrates the year’s most innovative packaging projects in the categories of Design, Sustainability, and Innovative Materials. The selected projects represent the very best in creativity and innovation within the sector, offering unique insights and surprising solutions. All shortlisted projects are already available on the official website, providing an in-depth look at the most original ideas and creative approaches that visitors will then be able to discover in person at Packaging Première 2026.
www.packagingpremiere.it
Free online registration with code: 1013
Eurasia Packaging, comincia il conto alla rovescia
Dal 13 al 16 ottobre, Istanbul accoglierà la community internazionale dell’imballaggio con una fiera che promette innovazione, business e visioni strategiche
Eurasia Packaging Istanbul 2026, la fiera dedicata all’industria del packaging nell’area euroasiatica, è in programma presso il Tüyap Fair and Congress Center di Istanbul.
I numeri del successo
Il 2025 ha segnato la 30esima edizione della manifestazione, che ha accolto 77.165 visitatori, di cui 14.017 internazionali provenienti da 141 Paesi, e ha ospitato oltre 1.200 aziende espositrici da 40 nazioni. Numeri che confermano il profilo internazionale della fiera, la sua leadership a livello regionale e la crescente capacità di attrarre buyer e operatori da tutto il mondo. Nel 2026, la manifestazione prosegue nel suo
ruolo di motore strategico per la crescita del settore nell’area, riunendo produttori, fornitori di soluzioni tecnologiche, investitori e buyer provenienti dai principali mercati globali. Grazie alla sua posizione geografica strategica – crocevia tra Europa, Medio Oriente, Asia e Africa – Eurasia Packaging Istanbul ha saputo consolidarsi nel tempo come piattaforma privilegiata per lo sviluppo del business, favorendo l’incontro tra mercati regionali e catene di fornitura globali.
Un hub globale
Nel corso degli anni, Eurasia Packaging Istanbul ha registrato una crescita esponenziale, riflettendo sia l’espansione dell’industria del packaging sia il dinamismo economico dell’area, e attirando
Eurasia Packaging: the countdown begins
From 13 to 16 October, Istanbul will welcome the global packaging community with a trade fair that promises innovation, business opportunities, and strategic vision
The leading trade event for the packaging industry across Eurasia, Eurasia Packaging Istanbul 2026, is scheduled to take place at the Tüyap Fair and Congress Center in Istanbul.
The numbers of success 2025 marked the 30th edition of the trade show which welcomed 77,165 visitors, including 14,017 international visitors from 141
countries, and hosted 1,200+ exhibiting companies from 40 countries, confirming its international profile, regional leadership and further expanding its global reach and buyer engagement. On 2026, the fair continues its legacy as a powerful engine for industry growth, bringing together manufacturers, solution providers, investors, and buyers from around
una platea sempre più ampia e qualificata di professionisti nazionali ed esteri.
L’edizione 2026 rafforza ulteriormente il proprio orientamento al futuro attraverso aree tematiche dedicate a innovazione e sostenibilità. Tra queste figurano spazi specifici dedicati a packaging design di nuova generazione, integrazione della smart manufacturing, materiali sostenibili e applicazioni di economia circolare. L’obiettivo è offrire contenuti ad elevato valore aggiunto e insight di settore, consentendo agli operatori di restare aggiornati sulle tendenze globali.
La sezione speciale Food-Tech amplia l’offerta
Avviata nel 2025, Food-Tech Eurasia, organizzata in contemporanea con la manifestazione principale, si è affermata come sezione speciale destinata ad arricchire ulteriormente l’esperienza dei visitat ori. L’area integra tecnologie per il packaging e il processing, proponendo soluzioni complete per i produttori del comparto food & beverage.
the world. With its strategic location bridging Europe, the Middle East, Asia, and Africa, Eurasia Packaging Istanbul has consistently facilitated business development at the intersection of regional markets and global supply chains.
A global hub
Eurasia Packaging Istanbul has grown exponentially reflecting decades of industry expansion and dynamism of the area, attracting a diverse mix of domestic and international professionals. Moreover the 2026 edition expands its forward-looking agenda through thematic areas focused on innovation and sustainability,
dedicated zones for next-generation packaging design, smart manufacturing integration, sustainable materials, and circular economy applications. The goal is delivering industry insights and enabling attendees to keep pace with emerging global trends.
Food-Tech special section adds value
Started in 2025, concurrently held Food-Tech Eurasia became a special section that will further enrich the visitor experience by integrating packaging and processing technologies, offering comprehensive solutions for food and beverage producers.
Sempre più espositori scelgono PLAST
La macchina organizzativa si prepara alla 20esima edizione. Attese
positive nonostante il complicato scenario geopolitico ed economico internazionale
PLAST, principale appuntamento fieristico europeo dell’anno per il settore materie plastiche e gomma in programma dal 9 al 12 giugno a Fiera Milano, conferma il suo posizionamento di successo con l’adesione, finora, di oltre 160 nuovi espositori rispetto all’edizione precedente, di cui il 30% rappresentato da aziende internazionali.
Un risultato che assume particolare significato in un contesto di mercato decisamente complesso, che vede settori strategici come l’automotive attraversare una fase di trasformazione e adattamento alle attuali dinamiche globali.
La capacità di attrarre nuovi espositori in questo
More and more exhibitors choose PLAST
The event’s organisational machine is gearing up for its twentieth edition with positive results, despite a challenging international geopolitical and economic scenario
PLAST, the year’s leading European trade fair for the plastics and rubber sector, scheduled to take place from 9 to 12 June at Fiera Milano, is further consolidating its successful position, with more
than 160 new exhibitors confirmed so far over the previous edition, 30% of them international companies. This achievement is particularly significant against the backdrop of
scenario conferma la solidità e l’appeal internazionale di PLAST e sottolinea la crescente fiducia del settore in una manifestazione che si afferma come piattaforma di riferimento per presentare innovazioni e sviluppare partnership commerciali.
L’organizzazione di PLAST punta a incrementare significativamente la presenza di visitatori internazionali con rappresentanti dai principali Paesi destinatari dell’export italiano, grazie anche alle delegazioni di buyer organizzate in collaborazione con Agenzia ICE e ad accordi strategici con importanti associazioni di categoria, sia interne al comparto sia rappresentative dei mercati di sbocco.
a highly complex market environment, in which strategic sectors such as automotive are undergoing a phase of transformation and adaptation to current global dynamics. The ability to attract new exhibitors under these circumstances confirms PLAST’s strength and international appeal, while also highlighting the growing confidence the industry places in an event that continues to establish itself as a key platform for
showcasing innovations and developing business partnerships. PLAST’s organisers aim to significantly expand international visitor attendance, with representatives from Italy’s main exports markets expected to take part through buyer delegations arranged in cooperation with the Italian Trade Agency (ICE). This effort is further supported by strategic agreements with leading trade associations, both within the sector and in its target markets.
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Innovazione e tecnologia protagoniste a SIMEI
A Milano, dal 17 al 20 novembre, la fiera dedicata alla filiera vitivinicola e all’imbottigliamento
SIMEI, il Salone internazionale biennale dedicato alla tecnologia applicata alle macchine per enologia e imbo ttigliamento, da oltre 60 anni rappresenta l’appuntamento di riferimento per l’intera filiera, dove scoprire soluzioni e proposte innovative lungo tutto il processo produttivo dalla vigna al bic chiere.
Organizzata da Unione italiana vini (Uiv) e giunta alla 31^ edizione, la rassegna conferma le storiche aree merceologiche, dal vino alla birra, passando per olio e spirits.
“In uno scenario di mercato sempre più complesso e dinamico, Simei punta a rafforzare il proprio ruolo di piattaforma strategica per l’innovazione, con un’attenzione sempre più marcata al progresso in termini di soluzioni e razionalizzazione dei processi”, evidenzia
l’amministratore delegato di Unione Italiana Vini Servizi, Paolo Castelletti.
“Si tratta di un comparto in cui l’Italia vanta un’eccellenza riconosciuta, capace di identificare soluzioni concrete e spendibili per dei se ttori che stanno attraversando momenti di criticità”.
“In tal senso, oltre a facilitare le opportunità di business, la rassegna si propone come un momento strategico di incontro e confronto per tutti gli attori della filiera, nazionale e internazionale. In particolare”, conclude Castelletti, “con un format ulteriormente evoluto nelle partnership e nella proposta di contenuti, vogliamo intercettare le imprese che scelgono di ampliare e differenziare la propria offerta grazie alla crescente integrazione tra tecnologie”.
Innovation and technology take centre stage at SIMEI
In Milan, from 17 to 20 November, the trade fair dedicated to the wine and bottling industry
SIMEI, the biennial international exhibition devoted to technologies for oenology and bottling machinery, has for over 60 years been the reference event for the entire supply chain, showcasing innovative solutions and proposals spanning the full production process, from vineyard to glass.
Organised by Unione Italiana Vini (UIV) and now in its 31st edition, the event confirms its longstanding product sectors, ranging from wine and beer to oil and spirits. Among the new features is the introduction of the Liquid Food and beverages sector, to which a new event is dedicated:
Bevertech.
“In an increasingly complex and fast-moving market scenario, SIMEI aims to strengthen its role as a strategic platform for innovation, with a growing focus on progress in terms of solutions and process rationalisation”, commented Paolo Castelletti, CEO of Unione Italiana Vini Servizi.
“This is a sector in which Italy boasts recognised excellence, one that is capable of identifying concrete and effective solutions for industries currently navigating a particularly challenging period. In
this sense, beyond facilitating business opportunities, the exhibition positions itself as a strategic moment of dialogue and exchange for all players in the supply chain, both domestic and international”.
“In particular”, Castelletti concluded, “through a format further enhanced in terms of partnerships and content offering, we aim to engage companies that are choosing to broaden and diversify their proposition through the growing integration of technologies”.
Carichi su pallet: prime esclusioni nell’ambito del PPWR
Film estensibili e
reggette usati per stabilizzare i carichi non dovranno sottostare all’obbligo di riutilizzo al 100% originariamente previsto
La Commissione Europea ha introdotto una prima modifica tecnica al PPWR, il Regolamento sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio 2025/40 (QR CODE 1), segnando un passaggio significativo nell’attuazione del nuovo quadro normativo europeo in materia di packaging. Con un atto delegato adottato il 25 febbraio (QR CODE 2) - il primo nell’ambito del nuovo regime - l’Esecutivo europeo ha escluso film estensibili e reggette impiegati per la stabilizzazione dei carichi su pallet durante il trasporto dall’obbligo di riutilizzo al 100% originariamente previsto dal Regolamento per specifiche operazioni intraaziendali e nazionali.
L’intervento riguarda un ambito circoscritto ma particolarmente rilevante per la logistica e per il comparto manifatturiero. Nella formulazione iniziale del Regolamento, gli imballaggi per il trasporto e la vendita - tra cui pallet, casse pieghevoli in plastica, cassette, fusti e contenitori intermedi - erano inseriti nel sistema di obiettivi progressivi che, a partire dal 1° gennaio 2030, impone agli operatori economici di assicurare che almeno il 40% degli imballaggi sia gestito attraverso sistemi di riutilizzo. Per alcune componenti, inclusi film e reggette per
pallet, era previsto in casi specifici un obbligo integrale di riutilizzo.
Proprio su tale previsione si è concentrata l’attenzione degli stakeholder industriali. A seguito delle osservazioni ricevute, la Commissione ha promosso un’analisi di fattibilità che ha evidenziato come l’adozione esclusiva di soluzioni riutilizzabili per queste componenti avrebbe potuto determinare costi di adeguamento sproporzionati rispetto ai benefici ambientali attesi, in particolare nelle operazioni logistiche interne o limitate al territorio nazionale.
Le evidenze sulle attuali condizioni tecnologiche e operative indicano che il passaggio a film estensibili e reggette per pallet completamente riutilizzabili richiederebbe investimenti iniziali significativi per la riprogettazione delle linee di imballaggio. Inoltre, tale transizione implicherebbe l’adozione di soluzioni automatizzate per la gestione di imballaggi riutilizzabili che, allo stato attuale, non risultano ancora sufficientemente sviluppate. Di conseguenza, questo cambiamento potrebbe causare interruzioni nelle catene di approvvigionamento e generare costi aggiuntivi per gli operatori economici, in particolare per quelli che utilizzano imballaggi da trasporto.
L’esenzione introdotta non altera l’impianto
complessivo del PPWR né il target del 40% per gli imballaggi da trasporto e vendita, ma introduce un margine di flessibilità che consente agli operatori di perseguire l’obiettivo complessivo senza vincoli ritenuti eccessivi su singole componenti. La decisione conferma, da un lato, la traiettoria europea verso modelli di economia circolare orientati alla prevenzione dei rifiuti e al riutilizzo; dall’altro, evidenzia la volontà di calibrare gli strumenti regolatori sulle effettive condizioni tecniche ed economiche del mercato.
In questo contesto, l’atto delegato che esenta dal requisito di riutilizzo del 100% i film estensibili e reggette rappresenta un precedente rilevante. Dimostra la disponibilità della Commissione a intervenire sul perimetro applicativo delle misure in presenza di criticità operative documentate e conferma che il confronto con le filiere industriali continuerà a incidere sulla definizione delle regole attuative, tra criteri tecnici, metodologie di calcolo e modalità di verifica.
Pallet loads: first exemptions under the PPWR
Stretch films and strapping used to stabilise loads will no longer be subject to the 100% reuse requirement originally set out in the Regulation
The European Commission has introduced a first technical amendment to the PPWR, the Regulation (EU) 2025/40 on packaging and packaging waste (QR CODE), marking a significant step in the implementation of the new European regulatory framework for packaging. Through a Delegated Act adopted on 25 February (QR CODE) - the first under the new regime - the European Commission has exempted pallet wrapping and straps for stabilisation and protection of products put on pallets during transport from the 100% reuse obligation originally established by the Regulation for
certain intra-company and domestic operations.
The amendment concerns a limited yet particularly significant area for the logistics and manufacturing sectors. Under the initial wording of the Regulation, transport and sales packaging - including pallets, foldable plastic boxes, crates, drums and intermediate bulk containers - was included within a system of progressive targets that, from 1 January 2030, requires economic operators to ensure that at least 40% of packaging is managed through reuse systems. Certain items, such as pallet wrapping and straps, were subject to full reuse
obligations in specific scenarios. It was precisely this provision that drew the attention of industrial stakeholders. Following the observations received, the Commission conducted a feasibility assessment, which found that the exclusive adoption of reusable solutions for these components could have led to disproportionate compliance costs relative to the expected environmental benefits, particularly in internal logistics operations or those confined to national territory.
Evidence regarding current technological and operational conditions indicates that transitioning to fully reusable wrapping and straps would require significant upfront investment to redesign packaging lines. Furthermore, such a transition would entail the adoption of automated solutions for the management of reusable packaging that, at present, are not yet sufficiently developed. As a result, this shift could cause disruption to supply chains and generate additional costs for economic operators, especially those relying on transport packaging.
The exemption introduced does not alter the overall framework of the PPWR, nor the 40% target for transport and sales packaging, but gives operators greater flexibility to pursue the overall objective without constraints deemed excessive in relation to individual components. On the one hand, the decision confirms Europe’s trajectory towards circular economy models focused on waste prevention and reuse; on the other, it reflects the willingness to
VADEMECUM PPWR
Per maggiori approfondimenti e per consultare le scadenze per le imprese e le tempistiche per la Commissione Europea, CONAI ha realizzato un vademecum sulle misure di prevenzione consultabile al QR CODE qui sotto. È possibile contattare CONAI tramite la sezione dedicata del form “contattaci” selezionando nel menù a tendina l’argomento “Regolamento imballaggi - PPWR”.
VADEMECUM PPWR
For further information, and to consult the deadlines applicable to businesses and the timelines for the European Commission, CONAI produced a guidance document on prevention measures, available via the QR code below. CONAI can be contacted via the dedicated contact form by selecting “Packaging Regulation - PPWR” from the drop-down menu.
align regulatory instruments with the market’s actual technical and economic conditions.
In this context, the delegated act exempting wrapping and straps from the 100% reuse requirement sets a significant precedent. It signals the Commission’s readiness to adjust the scope of measures in the presence of documented operational challenges, and confirms that ongoing dialogue with industrial supply chains will continue to shape the definition of implementing rules, across technical criteria, calculation methodologies and verification procedures.
S L’ARTE DELL’ECODESIGN
H2O Box Antonio Sada & figli
Rassegna dedicata ai progetti premiati da CONAI nell’ambito del Bando Ecopack: sostenibilità e innovazione riscrivono la storia
ono stati ben 217 i casi di innovazione dell’imballaggio premiati nel 2025 da CONAI nell’ambito del Bando per l’ecodesign, un’iniziativa che il consorzio nazionale imballaggi porta avanti con successo crescente da 13 edizioni. CONAI, con questa iniziativa, vuole dare un riconoscimento alle soluzioni di packaging più innovative immesse sul mercato nel biennio precedente. Un impegno significativo in un momento storico in cui la sostenibilità degli imballaggi si configura sempre più come una necessità non procrastinabile.
Fondamentale, ai fini della valutazione, l’Eco Tool, la piattaforma che le aziende utilizzano per candidare i propri casi e che permette di effettuare un LCA semplificato. Tutti i casi sono sottoposti ad analisi da parte di un Comitato Tecnico e un Ente terzo di certificazione verifica la conformità delle attività al Regolamento.
I 217 casi di innovazione dell’imballaggio premiati nel 2025 hanno conseguito una effettiva riduzione dell’impatto ambientale degli imballaggi quantificabile nel contenimento del 33% delle emissioni di anidride carbonica in atmosfera, nella diminuzione dei consumi di energia del 23%, e nel risparmio di acqua dell’27%.
Iniziamo con questo numero di ItaliaImballaggio una rassegna di alcuni progetti vincitori del bando 2025. Ulteriori approfondimenti saranno disponibili nella sezione speciale del sito www.italiaimballaggio.it dedicata al CONAI.
VALORIZZA IL TUO PROGETTO Il Bando per l’ecodesign 2026 è aperto, fino al 30 aprile, per tutte le aziende che hanno rimesso in gioco i propri pack puntando su innovazione, efficienza e riduzione dell’impatto ambientale. Qui il link per iscriversi.
SHOWCASE YOUR PROJECT The 2026 Ecodesign for Packaging Call is now open until 30 April and is addressed to all companies that have rethought their packaging solutions by focusing on innovation, efficiency and reduced environmental impact. Registration is available at the link below.
The
A review of the projects awarded by CONAI under the Ecopack Call: sustainability and innovation rewriting the story of packaging
In 2025, as many as 217 packaging innovation projects were awarded by CONAI as part of its Ecodesign for Packaging Call, an initiative that the Italian National Packaging Consortium has been successfully promoting for 13 consecutive editions, with steadily growing participation. Through this programme, CONAI aims to recognise the most innovative packaging solutions
L’azienda Antonio Sada & Figli SpA ha presentato un imballaggio fustellato destinato al mercato lattiero-caseario, realizzato in microonda E con rivestimento impermeabile polimerico. Il ridisegno del contenitore ha consentito una riduzione del 18% in peso, con effetti positivi sul processo produttivo: diminuzione del 32% degli scarti e del 18% del consumo energetico. Inoltre, l’ottimizzazione del design ha reso possibile incrementare del 12% la quantità di prezzi trasportati per pallet.
Antonio Sada & Figli SpA submitted a die-cut packaging solution for the dairy sector, made from E-flute micro-corrugated board with a waterproof polymer coating. The redesign of the pack achieved an 18% reduction in weight, with positive effects on manufacturing: a 32% decrease in production waste and an 18% reduction in energy consumption. In addition, the design optimisation made it possible to increase by 12% the number of units transported per pallet.
placed on the market during the previous two-year period-an important commitment at a time when packaging sustainability is increasingly becoming a non deferrable necessity.
A key role in the evaluation process is played by the Eco Tool, the platform used by companies to submit their projects, enabling a simplified Life Cycle Assessment (LCA). All applications are analysed by a Technical Committee, while a certified third-party body verifies the conformity of the assessment activities with the Regulation.
The 217 awarded packaging innovation projects achieved a measurable reduction in environmental impact, resulting in a 33% reduction in CO2 emissions, a 23% decrease in energy consumption, and a 27% saving in water use.
With this issue of ItaliaImballaggio, we launch a review of selected winning projects from the 2025 call. Further in-depth content will be available in the dedicated CONAI Special Section on www. italiaimballaggio.it (QR code).
Fonte: Eco ToolCONAI
Campo di applicazione: 1 unità
Vaso 2048 PIBIPLAST SpA
L’azienda è intervenuta sia sul vasetto della crema per corpo sia sulle componenti dell’imballaggio secondario destinate alla spedizione verso il cliente. Per quanto riguarda il vasetto, la versione precedente era realizzata in PVC, mentre la nuova soluzione utilizza r-PET con un contenuto minimo di materiale riciclato pari al 96% (certificato Recyclass). Inoltre, è stata introdotta una modifica al processo produttivo che ha consentito di ridurre di oltre il 40% i consumi di energia elettrica per unità prodotta.
Relativamente all’imballaggio secondario, in precedenza i vasetti venivano confezionati in sacchetti in HDPE e inseriti in scatole di cartone. Nella nuova configurazione, invece, i vasetti sono posizionati su vassoi in cartone che vengono mantenuti in posizione tramite angolari anch’essi in cartone. Questa modifica ha permesso una riduzione del quantitativo di cartone utilizzato e un’ottimizzazione della logistica.
The company worked both on the body cream jar and on the components of the secondary packaging used for shipment to the customer.
As for the jar, the previous version was made of PVC, whereas the new solution uses r-PET with a minimum recycled content of 96% (RecyClass certified).
In addition, a change was introduced in the production process, making it possible to reduce electricity consumption per unit produced by more than 40%.
With regard to the secondary packaging, jars were previously packed in HDPE bags and placed in cardboard boxes. In the new configuration, jars are positioned on cardboard trays and held in place by cardboard corner pieces. This change enabled a reduction in the amount of cardboard used and an optimisation of logistics.
Signify è intervenuta sull’imballaggio della plafoniera Philips Hue Being. Prima l’imballaggio era costituito da scatola, 4 inserti interni, sacchetto in cotone, busta contenimento manuale, fascette ed etichette in carta. È stato quindi riprogettato agendo sui seguenti componenti: il peso della scatola è stato ridotto del 12%, gli inserti sono stati alleggeriti del 45% e dei 4 iniziali, 3 sono stati sostituiti da un unico vassoio di alloggiamento centrale in cartoncino. Complessivamente è stato incrementato del 39% il contenuto di materiale riciclato; il sacchetto di cotone è stato sostituito da uno equivalente in bamboo compostabile certificato; è stata rimossa un’etichetta mentre gli altri componenti sono rimasti invariati. Gli interventi hanno permesso di risparmiare materia prima vergine.
Signify took action on the packaging of the Philips Hue Being ceiling lamp. Previously, the pack consisted of a box, four internal inserts, a cotton pouch, a manual handling bag, paper bands and paper labels. The packaging was then redesigned by working on the following components: the box weight was reduced by 12%, the inserts were lightened by 45% and, of the original four, three were replaced with a single central paperboard locating tray. Overall, the recycled content was increased by 39%; the cotton pouch was replaced with an equivalent certified compostable bamboo pouch; one label was removed, while the other components remained unchanged. These interventions made it possible to save virgin raw material.
L’edizione di quest’anno ci restituisce l’immagine di un packaging in grado di interpretare il cambiamento, trasformando innovazione, sostenibilità e qualità progettuale in soluzioni concrete e industrialmente replicabili.
Un’edizione partecipata, ricca di visioni progettuali e soluzioni capaci di interpretare al meglio le trasformazioni che interessano la filiera del packaging. Il Best Packaging 2026, promosso dall’Istituto Italiano Imballaggio, si conferma anche quest’anno un osservatorio privilegiato sull’evoluzione del progetto di imballaggio, valorizzando innovazione, sostenibilità e qualità del design lungo l’intero ciclo di vita del prodotto. I numerosi progetti arrivati in finale (21) raccontano un settore dinamico e consapevole, capace di rispondere alle sfide più attuali - dalla semplificazione dei materiali alla riduzione dell’impatto ambientale, dall’e-commerce al food delivery, fino alle esigenze dell’alta gamma - attraverso soluzioni che integrano fun-
Best Packaging 2026
Innovative projects
zione, forma ed esperienza d’uso. La cerimonia di proclamazione dei vincitori si è svolta il 25 marzo a Milano, presso l’Adi Design Museum. L’evento, condotto da Marco Maccarini, ha visto la partecipazione della presidente dell’Istituto Italiano Imballaggio Alessandra Fazio, della vicepresidente Adi Antonella Andriani e dei partner istituzionali Fiorella Perrucci (Conai) e Riccardo Cavanna (Ucima), che hanno conferito rispettivamente i Premi Speciali Ambiente e Tecnologia. Nel corso della cerimonia sono stati inoltre annunciati i vincitori dell’edizione 2026. Nella categoria “All Around Design” sono stati premiati i progetti Paper G Twist di Gerosa, Fres - Cook di Goglio, Iso.Ice di Novacart e Testudo di Sada. Riconoscimenti speciali, infine, a Tubopress Italia (Premio Lusso) per il tubetto
decoding the present
This edition presents a picture of packaging that can interpret change, turning innovation, sustainability and design quality into concrete, industrially scalable solutions
A widely attended edition, rich in design visions and projects able to address the profound transformations shaping the packaging supply chain. Best Packaging 2026, promoted by the Italian Packaging Institute, once again confirms its role as a privileged observatory on the evolution of packaging design, highlighting
innovation, sustainability and quality across the entire product life cycle.
The 21 projects shortlisted for the final stage reflect a dynamic and increasingly conscious sector, responding to today’s most pressing challenges - from material simplification and environmental impact reduction to e-commerce, food
realizzato per Augustinus Bader, a Granterre e KP (Premio Ambiente) per una vaschetta tray-to-tray per salumi affettati e a Smilesys e Mustangpack (Premio Tecnologia) per la soluzione richiudibile applicata ai supporti in carta. Nelle pagine che andrete a sfogliare troverete una bella e varia carrellata dei finalisti e, tra le righe, la garanzia che il packaging sia davvero una leva di innovazione industriale e culturale per il nostro Paese. Buona lettura!
The good ideas From Research to the Shelf Powered by Best Packaging Istituto Italiano Imballaggio Monthly showcase of packaging solutions to communicate, protect and distribute commonly used products.
delivery and the demands of the high-end market - through solutions that integrate function, form and user experience.
The award ceremony took place on 25 March in Milan at the Adi Design Museum. Hosted by Marco Maccarini, the event was attended by Alessandra Fazio, President of the Italian Packaging Institute, Adi vicepresident Antonella Andriani, and institutional partners Fiorella Perrucci (Conai) and Riccardo Cavanna (Ucima), who presented the Special Awards for Environment and Technology respectively.
The winners of the 2026 edition were also officially announced during the ceremony. In the “All Around Design” category, awards were given to Paper G
by Gerosa,
Special recognitions were awarded to Tubopress Italia (Luxury Award) for the tube developed for Augustinus Bader, to Granterre and KP (Environment Award) for a tray-to-tray solution for sliced cured meats, and to Smilesys and Mustangpack (Technology Award) for a reclosable system applied to paper-based substrates.
In the pages that follow, readers will find a rich and varied overview of the finalists and, between the lines, clear confirmation that packaging continues to act as a powerful lever for industrial and cultural innovation in Italy. Enjoy the reading!
Twist
Fres Cook by Goglio, Iso.Ice by Novacart and Testudo by Sada.
ALTOPACK SpA
In collaborazione con ADAPTRONICS Srl, ÈLEVIT Srl ROLÀ ECOFRIENDLY® CON DISPOSITIVO EALPACK®
Cos’è. Macchina incartonatrice con sistema di picking basato sulla tecnologia Electro-Adhesive Layer e una Smart Surface per la comunicazione trasparente dei consumi che, a parità di performance, permette all’azienda utilizzatrice di dare un’evidenza concreta delle proprie iniziative di sostenibilità.
Innovazione. Il dispositivo EALPACK sostituisce i tradizionali sistemi di presa a ventose per manipolare i cartoni grazie a un film sottile che su comando diventa adesivo per elettrostaticità mentre il display EcoFriendly consente di visualizzare in real-time il consumo energetico della macchina.
Materiali utilizzati. Struttura in tubolari di acciaio verniciato, protezioni realizzate con profili in alluminio anodizzato e pannelli in lexan, gruppi meccanici in acciaio inossidabile, display in vetro artigianale e moduli di presa in materiale polimerico che incorpora componenti elettronici stampati.
Tecnologie applicate. Movimenti meccanici, schemi elettrici e software di controllo sviluppati da Altopack SpA, dispositivo meccatronico EAAL-PoweredGripping-Systems sviluppato da Adaptronics Srl, dimensionato per la specifica applicazione, display in vetro con interfaccia touch e indicatori LED sviluppati da Èlevit Srl.
Vantaggi ambientali. L’utilizzo della tecnologia elettroadesiva riduce il consumo energetico del gruppo di presa di un ordine di grandezza (da kW a W). Il sistema di misurazione dell’energia legge i parametri dell’alimentazione di rete e li trasforma in grandezze utilizzabili per misurare l’impronta ambientale dei prodotti.
Benefici per il consumatore. L’incartonatrice con dispositivo EALPACK® dimostra che una scelta a favore dell’ambiente non deve solo essere vissuta come un obbligo imposto dalla lotta al cambiamento climatico perché mantiene le prestazioni del macchinario tradizionale e alla fine risulta economicamente vantaggiosa per chi la compie.
Plus di comunicazione. L’elegante pannello per visualizzare l’impatto energetico del confezionamento contribuisce a creare cultura ambientale attraverso la tecnologia industriale facendo capire a chiunque, a un solo sguardo, che l’azienda ha compiuto una scelta green. Con il Display EcoFriendly® il consumo non solo si misura ma si comunica in modo immediato e tangibile.
Product overview. A case packer with a picking system based on Electro-Adhesive Layer technology, paired with a Smart Surface for transparent communication of energy consumption. Without compromising on performance, it enables manufacturers to provide tangible proof of their commitment to sustainability.
Innovation. The EALPACK device replaces conventional vacuum grippers used for carton handling. It employs a thin film that becomes adhesive through electrostatic activation. The EcoFriendly display complements the device by showing the machine’s energy consumption in real time.
Materials used. Painted tubular steel frame, safety guards made from anodised aluminium profiles and Lexan panels, stainless steel mechanical assemblies, handcrafted glass display and polymerbased gripping modules with embedded printed electronics.
Technologies. Mechanical movements, electrical design and control software developed by Altopack SpA, EAAL-powered mechatronic gripping system specifically engineered for this application by Adaptronics Srl, glass display with touch interface and LED indicators developed by Èlevit Srl.
Environmental benefits. By adopting electro-adhesive technology, the gripping unit’s energy consumption is reduced by an order of magnitude, dropping from kilowatts to watts. The energy monitoring system measures power supply parameters and translates them into meaningful data for assessing the environmental footprint of production.
Benefits for end users. The case packer equipped with the EALPACK® device shows that choosing environmentally sustainable solutions does not have to be seen merely as an obligation driven by climate change, as it matches the performance of conventional machines while offering clear economic advantages over time.
Communication advantages. The elegant panel displaying the energy impact of packaging operations helps to build environmental awareness through industrial technology. At a glance, it makes the company’s green choice immediately visible. With the EcoFriendly® display, consumption is not only measured, it is communicated in a clear and tangible way.
ASTUCCI LITOGRAFATI Srl
PaperSmarTray
Cos’è. PaperSmarTray è una vaschetta da forno in cartoncino con rinforzo brevettato in due parti sul bordo: più leggera ma più resistente, ideale per film estensibile e top saldato ermetico. Offre meno peso da smaltire e tempi di cottura/riscaldamento più rapidi.
Innovazione. PaperSmarTray innova con un rinforzo in due parti simmetriche, ricavato da un’unica bobina e applicato solo sul bordo della vaschetta. La tecnologia, sviluppata da Astucci Litografati, riduce drasticamente gli scarti grazie a uno specifico knowhow nella saldatura dei rinforzi. Materiali utilizzati. Cartoncino 190 g/m² con film PET bi-orientato 7 μm per la vaschetta base, scelto per leggerezza e idoneità alla cottura; cartoncino 310 g/ m² coestruso con polimero saldante per i rinforzi, scelto per resistenza e saldabilità. La parte non cellulosica è inferiore al 10%, quindi la vaschetta è conferibile nel circuito del riciclo carta.
Tecnologie applicate. PaperSmarTray usa formatura automatica della vaschetta, ricavo dei rinforzi da bobina in due pezzi e saldatura sul solo bordo con macchine automatiche progettate da Astucci Litografati. La parte di design e di applicazione dei bordi sono brevettati. In confezionamento consente top lid saldato o film estensibile, con meno scarti, peso, consumi e stabilità strutturale.
Vantaggi ambientali. Rispetto a pari prestazioni, PaperSmarTray pesa fino al 50% in meno, è più resistente, e riduce gli scarti di oltre il 75% nell’applicazione del bordo, riducendo le emissioni fino a 15 kg CO2eq* ogni 1.000 vaschette prodotte. Il top saldato ermetico riduce il food waste e il minor spessore riduce i consumi energetici in cottura. La vaschetta è conferibile nella raccolta carta.
Benefici per il consumatore. Il minor peso del cartoncino riduce i tempi di cottura nel forno tradizionale, con conseguente risparmio energetico ed economico. Inoltre, nell’ottica della raccolta differenziata, il peso quasi dimezzato della vaschetta rappresenta non solo un vantaggio ambientale molto positivo ma anche economico in funzione della tariffazione a peso sulla raccolta rifiuti.
Plus di comunicazione. La vaschetta PaperSmarTray è un esempio di sostenibilità a parità di prestazioni (se non maggiori) perché trasforma uno spreco inevitabile in efficienza sostenibile con il plus di aver ottimizzato il consumo delle risorse e importante riduzione di scarti.
PaperSmarTray
Product overview. PaperSmarTray is a carton oven tray featuring a patented two-part reinforcement along the rim. It is both lighter and stronger than conventional trays, making it ideal for shrink film or hermetically sealed top lids. The design reduces disposal weight and shortens cooking or reheating times.
Innovation. PaperSmarTray’s innovation lies in its symmetrical two-part reinforcement, cut from a single reel and applied solely to the rim. Developed by Astucci Litografati, this technology dramatically reduces waste thanks to specialised know-how in welding the reinforcements.
Materials used. Base tray made from 190 g/ m² cardboard with a 7 μm biaxially oriented PET film, chosen for its lightness and suitability for cooking; reinforcements in 310 g/m² co-extruded cardboard with a heat-sealable polymer, selected for strength and weldability. Non-cellulosic content is below 10%, allowing the tray to be recycled with paper.
Technologies. PaperSmarTray combines automatic tray forming with two-piece reinforcements cut from reels and welded only to the rim using automated machines developed by Astucci Litografati. Both the design and the application method of the reinforcements are patented. In packaging, the tray accommodates either sealed top lids or shrink film, reducing waste, weight, and energy consumption while maintaining structural stability.
*Calcolo effettuato considerando valori Carbon Footprint da CarbonCloud Platform di 1,69 kg CO₂e/kg di laminato.
*Calculation based on Carbon Footprint values from the CarbonCloud Platform: 1.69 kg CO2-eq per kg of laminate.
Environmental benefits. Compared with trays of similar performance, PaperSmarTray weighs up to 50% less, is stronger, and cuts rim-related waste by over 75%, reducing emissions by up to 15 kg CO2-eq* per 1,000 trays produced. Hermetically sealed tops help limit food waste, and the thinner material reduces cooking energy use. The tray is fully recyclable with paper collection.
Benefits for end users. The lighter cardboard reduces cooking times in conventional ovens, delivering both energy and cost savings. From a recycling perspective, the almost halved weight represents a significant environmental advantage, as well as economic benefit in regions where waste collection is charged by weight.
Communication advantages. PaperSmarTray exemplifies sustainability while maintaining, or even enhancing, performance. By converting what would otherwise be unavoidable waste into a more efficient, resource-conscious solution, it also optimises material use and significantly reduces production scrap.
CBM Srl
Soluzione di packaging sostenibile per il primo robot da cucina automatico che utilizza l’AI.
Cos’è. Un sistema di imballo dalle geometrie non convenzionali, con inserti interni su misura e protezioni multistrato progettate per garantire la massima sicurezza nel trasporto di un robot dal peso di circa 30 kg, senza compromessi sull’impatto estetico.
Innovazione. Un packaging strutturato su più livelli, con aperture sequenziali che guidano il consumatore in un percorso di scoperta coinvolgente. Una soluzione innovativa che rende l’unboxing un’esperienza immersiva e memorabile, assicurando un potente effetto “wow”.
Materiali utilizzati. Imballo in cartone ondulato 2 onde (BC e EB) certificato FSC, interamente riciclabile che garantisce sostenibilità ambientale lungo tutto il ciclo di vita. La scelta risponde sia a criteri ecologici sia a requisiti tecnici specifici: struttura progettata ad hoc per assicurare resistenza, protezione e performance adeguate al prodotto.
Tecnologie applicate. Fustelle di taglio su misura e stampa flexografica per garantire precisione e qualità. L’assemblaggio e l’incollaggio sono eseguiti manualmente, data la particolarità del packaging progettato, così da fornire al cliente un imballo parzialmente premontato.
Vantaggi ambientali. Utilizzo esclusivo di materiale sostenibile, cartone ondulato 2 onde (BC ed EB), certificato FSC. Packaging 100% riciclabile e riutilizzabile.
Benefici per il consumatore. Il packaging, realizzato in cartone sostenibile di alta qualità, assicura una protezione impeccabile durante il trasporto e regala un’esperienza di unboxing raffinata e premium, esaltando il valore del prodotto sin dal primo istante. Plus di comunicazione. Branding ad alto impatto visivo ed emozionale, imballo user friendly.
Product overview. A packaging system with unconventional geometry, featuring custom internal inserts and multilayer protection designed to ensure the safe transport of a robot weighing around 30 kg, without compromising on aesthetic appeal.
Innovation. The packaging is structured on multiple levels, with sequential openings that guide the consumer through an engaging discovery process. This innovative approach transforms unboxing into an immersive and memorable experience, delivering a strong “wow” effect.
Materials used. The pack is made from FSC-certified double-flute corrugated cardboard (BC and EB), fully recyclable and environmentally sustainable throughout its lifecycle. The material choice meets both ecological criteria and technical requirements, providing a structure designed to ensure strength, protection, and product performance.
Technologies. Custom diecutting and flexographic printing guarantee precision and quality. Because of the packaging’s unique design, assembly and gluing are carried out manually, resulting in a partially preassembled pack for the customer.
Environmental benefits. The solution uses exclusively sustainable materials: FSCcertified BC and EB double-flute corrugated cardboard. The packaging is 100% recyclable and reusable.
Benefits for end users. Highquality sustainable cardboard provides exceptional protection during transport while offering a refined, premium unboxing experience, highlighting the product’s value from the very first moment.
Communication advantages. High-impact visual and emotional branding, user-friendly packaging.
Sustainable packaging solution for the first AI-powered automatic kitchen robot.
OF INNOVATION
PROCESSING | PACKAGING | MATERIALS
MILANO
MAY 29 - JUNE 1, 2028
There is always a threshold to cross when looking to the future. IPACK-IMA is the gateway to innovation. The leading international trade show where four worlds — Grain Based Food; Liquid Food & Beverage; Food, Fresh & Convenience; Pharma, Chemicals & Industrial — come together to imagine the evolution of processing, packaging and materials. We open new perspectives. Join us. Where art meets technology.
Davines Group
In collaborazione con Easysnap Technology
Essential Haircare - Bustina monodose a base carta
Cos’è. La nuova confezione monodose Essential Haircare accompagna l’evoluzione 2026 della linea con una soluzione innovativa e sostenibile. Una bustina monodose a base carta che unisce funzionalità, sicurezza ed esperienza d’uso intuitiva, trasformando un gesto quotidiano in un manifesto di bellezza responsabile.
Innovazione. Una rivoluzione nel segmento haircare: Davines sostituisce i tradizionali sachet multimateriale, e pertanto non riciclabili, con bustine monodose a base carta (>80%), riciclabili nel flusso della carta. Questo innovativo packaging, sviluppato in collaborazione con Easysnap Technology e la tecnologia brevettata Papersnap®, garantisce sostenibilità, performance ed ergonomia ottimali.
Materiali utilizzati. Questa soluzione a base carta composta per oltre l’80% da materiale di origine rinnovabile, è progettata per garantire protezione delle formule e riciclabilità. La struttura riduce drasticamente l’utilizzo di plastica e alluminio rispetto ai sachet multistrato tradizionali, favorendo la scelta di materiali più circolari.
Tecnologie applicate. Tecnologia brevettata Papersnap® by Easysnap Technology, con sistema di apertura facilitata tramite piegatura oltre i 90°. Un brevetto mondiale che assicura un’erogazione precisa, igienica e sicura, anche con l’utilizzo di una sola mano, senza parti separabili.
Vantaggi ambientali. Riduzione fino al 70% di plastica e al 63% di alluminio rispetto alla versione precedente del sachet Essential Haircare 12ml. Packaging riciclabile nello stream della carta secondo Aticelca e Cyclos, conforme alle direttive PPWR e progettato secondo i principi dell’eco-design.
Benefici per il consumatore. Un’esperienza d’uso semplice, intuitiva e inclusiva. La bustina si apre senza sforzo, garantendo dosaggio controllato, sicurezza e igiene. Formati studiati per diverse esigenze d’uso, ideali per prova prodotto, viaggio e utilizzo professionale. Possibilità di avere una confezione monodose che combina praticità di utilizzo e sostenibilità, grazie ai materiali impiegati e alla sua riciclabilità.
Plus di comunicazione. Un pack che comunica valori prima ancora del prodotto. Ampia superficie di stampa fronte-retro per raccontare il brand, le formule e l’impegno per la sostenibilità. Il packaging diventa così manifesto della nostra visione di bellezza sostenibile e un omaggio ai valori che da sempre guidano il Davines Group: innovazione scientifica e tecnologica al servizio della sostenibilità.
Product overview. The new Essential Haircare single-dose sachet marks the 2026 evolution of the line with an innovative and sustainable solution. This paper-based single-dose pack combines functionality, safety, and an intuitive user experience, transforming a daily routine into a statement of responsible beauty.
Innovation. A breakthrough in haircare packaging: Davines replaces traditional multi-material sachets, which are typically non-recyclable, with single-dose paper-based (>80%) sachets, fully recyclable through the paper stream. Developed in collaboration with Easysnap Technology and their patented Papersnap® system, this innovative packaging ensures optimal sustainability, performance, and ergonomics.
Materials used. Made from over 80% renewable paper-based materials, the sachet is designed to protect formulations while being recyclable. Its structure drastically reduces the use of plastic and aluminium compared with conventional multilayer sachets, promoting the adoption of more circular materials.
Technologies. Patented Papersnap® technology by Easysnap Technology, with easy opening through a fold exceeding 90°. The global patent ensures precise, hygienic and safe dispensing, even with a single hand and without any detachable components.
Environmental benefits. Plastic use is reduced by up to 70% and aluminium by 63% compared with the previous 12 ml Essential Haircare sachet. The packaging is fully recyclable in the paper stream according to Aticelca and Cyclos standards, compliant with PPWR directives, and designed following eco-design principles.
Benefits for end users. Simple, intuitive, and inclusive user experience. The sachet opens effortlessly, allowing controlled, safe, and hygienic dosing. Available in formats tailored to different uses, ideal for product sampling, travel, or professional applications.These single-dose packs combine practical usability with sustainability, thanks to the materials employed and their recyclability.
Communication advantages. The pack communicates brand values even before the product is used. Its generous front-and-back print area tells the story of the brand, the formulas, and the commitment to sustainability. The packaging thus becomes a manifesto of Davines Group’s vision of sustainable beauty, reflecting the values that have always guided the company: scientific and technological innovation serving sustainability.
Di Mauro Officine Grafiche Spa, Lindt & Sprüngli (France) IN-CARTA®
Sealable Barrier Paper
Cos’è. Di Mauro ha sviluppato, in stretta collaborazione con il cliente finale e il fornitore delle materie prime, un un imballaggio a base di carta, senza l’impiego di film plastici, per il confezionamento dei cioccolatini LINDT GOLD BUNNY.
Innovazione. Il pack IN-CARTA® Sealable Barrier Paper è interamente riciclabile e progettato per facilitare la raccolta differenziata, favorendo così un recupero ottimale delle fibre di carta. Il raggiungimento delle prestazioni di barriera e termosaldabilità senza l’uso di film plastici consentono di ridurre l’uso di materiali da fonti non rinnovabili e di semplificare la filiera del riciclaggio. La scelta della carta, materiale di origine rinnovabile e certificato, risponde alle crescenti aspettative dei consumatori in materia di sostenibilità, garantendo al contempo un’elevata qualità percepita che valorizza il prodotto con un’ottima tenuta della busta sugli scaffali, senza pieghe né abrasioni.
Materiali utilizzati. IN-CARTA® Sealable Barrier Paper è composta da materiali selezionati per le loro prestazioni funzionali (barriera al vapor d’acqua, ai grassi e agli olii minerali) e per il loro contributo a una progettazione sostenibile (certificata FSC mix). Lista dei materiali (dall’esterno verso l’interno). Vernice di sovrastampa: protegge la stampa e garantisce la brillantezza, assicurando la qualità estetica del sacchetto per tutto il suo ciclo di vita;
IN-CARTA® Sealable Barrier Paper
Product overview. In close collaboration with the end client and raw material supplier, Di Mauro has developed a paper-based packaging solution for LINDT GOLD BUNNY chocolates, completely free from plastic films.
Innovation. The IN-CARTA® Sealable Barrier Paper pack is fully recyclable and designed to facilitate sorting for recycling, optimising paper fibre recovery. Achieving barrier and heat-seal performance without plastic films reduces the use of non-renewable materials and simplifies the recycling chain. The choice of paper - a renewable, certified material - meets growing consumer expectations for
sustainability, while ensuring a premium perceived quality. It keeps the sachet rigid on shelves, maintaining its shape and appearance without creases or abrasions.
Materials used. IN-CARTA® Sealable Barrier Paper is composed of carefully selected materials for both functional performance (barrier to water vapour, fats, and mineral oils) and sustainability (FSC Mix certified). List of materials (from outside to inside). Overprint varnish: protects the print and ensures gloss, maintaining visual quality throughout the sachet’s lifecycle.; inks: for high-quality rotogravure printing and
inchiostri: consentono una stampa rotocalco di alta qualità, garantendo un’eccellente resa grafica; carta barriera certificata FSC mix - _105 g/m²: materiale di origine rinnovabile che offre proprietà barriera al vapor d’acqua e ai grassi, garantendo al contempo la rigidità e l’aspetto premium della confezione; lacca termosaldante: garantisce la termosaldabilità e l’ermeticità del packaging senza ricorrere a film plastici.
Tecnologie applicate. Stampa rotocalco + applicazione in rotocalco della termolacca.
Benefici per ambiente e consumatori. Il pack seduce per la sua lucentezza e la piacevolezza al tatto, offrendo un’esperienza sensoriale di alta qualità fin dal primo contatto. Realizzata in carta riciclabile, permette al consumatore di conciliare piacere, qualità percepita e impegno ambientale.
Plus di comunicazione. La stampa di alta qualità valorizza efficacemente il prodotto LINDT GOLD BUNNY e rafforza il suo status di icona pasquale. Il materiale IN CARTA® si integra armoniosamente nel design primaverile della confezione, in linea con l’universo del marchio e dei suoi prodotti stagionali. La chiara gerarchizzazione delle informazioni e la loro eccellente leggibilità su tutta la confezione facilitano la comprensione dei messaggi e rafforzano l’esperienza del consumatore.
excellent graphic reproduction; FSC Mix barrier paper - 105 g/ m²: renewable material offering water vapour and fat barrier properties, while maintaining stiffness and a premium look; heat-seal lacquer: enables heat-sealability and airtight packaging without plastic films.
Technologies. Rotogravure printing combined with rotogravure application of the heat-seal lacquer.
Environmental and consumer benefits. The pack impresses with its gloss and pleasant tactile feel, providing a high-quality sensory experience from the first touch. Made from recyclable paper, it
allows consumers to enjoy a combination of pleasure, perceived quality, and environmental responsibility.
Communication advantages. High-quality printing enhances the LINDT GOLD BUNNY product, reinforcing its status as an Easter icon. IN-CARTA® integrates seamlessly into the seasonal spring design, aligned with the brand’s universe and seasonal products. Clear hierarchy and excellent legibility of information across the pack aid comprehension and strengthen the consumer experience.
Evopack GmbH, Tricor Packaging & Logistics AG Boxli®
Cos’è. Boxli® 1000 è una soluzione innovativa di imballaggio bag-in-box da 1.000 litri per l’industria chimico-tecnica. Prolunga la conservabilità del prodotto, riduce i conservanti e ottimizza l’intera catena del valore: volume di trasporto a vuoto ridotto di un fattore 4, oltre il 90% di materie prime riciclate, facile riciclabilità e l’80% di plastica in meno (da 17 kg a 2,3 kg). I clienti B2B beneficiano di maggiore efficienza, risparmi sui costi e evitano danni di reputazione dovuti a guasti del prodotto.
Innovazione. Boxli® 1000 rivoluziona il settore come prima soluzione che rende sacca e scatola pronte all’uso in meno di 60 secondi - un vero game changer per l’industria chimico-tecnica. A differenza degli IBC, garantisce la protezione del prodotto fino all’ultima goccia, non solo alla prima apertura. Unica per maneggevolezza rapida, sicura e massima comodità, abbinate a sostenibilità.
Materiali utilizzati. Cartone ondulato, pallet in legno e film in polietilene (totale <2,5 kg di plastica per 1.000 litri). La percentuale di plastica è inferiore al 5%, un risultato senza precedenti per imballaggi di grandi dimensioni nel settore.
Tecnologie applicate. Soluzione bag-in-box con design unico dell’inliner e modulo di chiusura pronto in meno di 60 secondi. La combinazione di inliner, cartone ondulato e modulo di chiusura assicura una protezione affidabile del prodotto e una gestione semplice.
Vantaggi ambientali. Oltre il 90% di materie prime riciclate, emissioni di CO₂ ridotte del 50% rispetto agli IBC, riciclabile al 95%. Solo il liner interno entra in contatto con il prodotto, consentendo di riciclare il 60% del polietilene come materiale puro. Con meno del 5% di plastica, Boxli® 1000 stabilisce nuovi standard nell’economia circolare ed è esente dalle normative PPWR.
Benefici per il consumatore. Maggiore stabilità di conservazione anche dopo l’apertura, prelievo pulito e completo (tramite pompa o gravimetrico) senza contatto con il prodotto. Maneggevolezza semplice, sicura e smaltimento economico.
Plus di comunicazione. Codici QR per istruzioni e assistenza; 4 m² di superficie per branding e messaggi chiari su sostenibilità ed economia circolare. L’imballaggio valorizza il prodotto e consente una forte dichiarazione a favore dell’ambiente e del futuro.
Product overview. Boxli® 1000 is an innovative 1,000-litre bag-in-box packaging solution for the chemical-technical industry. It extends product shelf life, reduces the need for preservatives, and optimises the entire value chain: empty transport volume is reduced by a factor of four, over 90% of raw materials are recycled, the packaging is easy to recycle, and plastic use is cut by 80% (from 17 kg to 2.3 kg). B2B clients benefit from greater efficiency, cost savings, and protection against reputational damage caused by product failure.
Innovation. Boxli® 1000 marks a game-changing innovation for the chemical-technical industry: the first solution to make both bag and box ready for use in under 60 seconds. Unlike conventional IBCs, it ensures product protection until the very last drop, not just at first opening. It combines fast, safe handling with ease of use and sustainability.
Materials used. Corrugated cardboard, wooden pallet, and polyethylene film (total <2.5 kg of plastic per 1,000 litres). Plastic accounts for less than 5% of the packaging - a significant milestone in large-scale industrial packaging.
Technologies. Bag-in-box system with a unique inliner design and ready-to-use closure module in under 60 seconds. The combination of inliner, corrugated cardboard, and closure module ensures reliable product protection and easy handling.
Environmental benefits. Over 90% of the raw materials are derived from recycled sources, CO2 emissions are reduced by up to 50% compared with standard IBCs, and the packaging is 95% recyclable. Only the internal liner comes into contact with the product, allowing 60% of the polyethylene to be recycled as a pure material stream. With less than 5% plastic content, Boxli® 1000 sets new benchmarks in the circular economy and falls outside PPWR requirements.
Benefits for end users. Greater product stability even after opening, clean and complete dispensing (via pump or gravity) without contact with the product. Simple, safe handling and economical disposal.
Communication advantages. QR codes for instructions and support, 4 m² of surface for clear branding and messaging on sustainability and circular economy. The packaging enhances the product’s appeal and communicates a strong commitment to environmental responsibility and a sustainable future.
Boxli® 1000
7
Gentlebrand
Rosae
Cos’è. ROSAE è una bottiglia da 750 ml in Bio-PET che unisce eleganza, leggerezza e sostenibilità. Resistente e totalmente riciclabile, riduce l’impatto ambientale rispetto al vetro. Il design raffinato e l’etichetta narrativa valorizzano il vino, offrendo una soluzione premium e responsabile per il settore vinicolo.
Innovazione. ROSAE innova il packaging vinicolo grazie al Bio-PET leggero, robusto e totalmente riciclabile, abbinato a tappo in sughero. Riduce emissioni e costi logistici rispetto al vetro, garantendo al contempo sicurezza, affidabilità e performance nella conservazione del vino.
Materiali utilizzati. Il contenitore può essere in PET, rPET o BioPET. Il BioPET, prodotto da UPM Biochemicals da legno rinnovabile, riduce emissioni e uso di fonti fossili. Il colorante protegge da raggi UV e luce visibile, ma il suo impatto ambientale dipende da degradabilità e riciclabilità.
Tecnologie applicate. La bottiglia ROSAE unisce funzionalità e sostenibilità: chiusura solidale in PP riciclabile, tappo in sughero con capsula compostabile SEELCAP® ONEGO di Sleever ed etichetta in carta nera di UPM Raflatac. Innovazione e minore impatto ambientale nel packaging.
Vantaggi ambientali. Questo packaging è pensato per essere sostenibile e facile da riciclare, seguendo le linee guida di RecyClass. Il flacone in BioPET da 50 g, per 750 ml, è molto più leggero del vetro (400700 g): pesa meno, quindi riduce consumo di carburante, costi di trasporto ed emissioni.Meno peso significa anche minore impatto ambientale lungo tutta la filiera.
Benefici per il consumatore. Il packaging è più leggero e resistente del vetro, facile da trasportare e sicuro contro rotture e urti, anche per gli acquisti online. Sostenibile e adatto a vini bio, riduce emissioni e valorizza il brand. Pratico in contesti dove il vetro è vietato e ideale per edizioni regalo.
Plus di comunicazione. Il packaging comunica sostenibilità e valori del brand grazie a Bio-PET riciclabile, design elegante e silhouette distintiva. Leggero e resistente, riduce rotture e resi, valorizza il vino e cattura l’attenzione, diventando un media di marca che unisce estetica, sostenibilità e funzionalità.
Product overview. ROSAE is a 750 ml Bio-PET bottle that combines elegance, lightness, and sustainability. Durable and fully recyclable, it significantly reduces environmental impact compared with glass. Its refined design and narrative label enhance the wine, offering a premium and responsible packaging solution for the wine sector.
Innovation. ROSAE brings innovation to wine packaging through its lightweight, robust, and fully recyclable Bio-PET, paired with a natural cork closure. Compared with glass, it reduces emissions and logistics costs while delivering the safety, reliability, and performance required for wine preservation.
Materials used. The bottle can be made from PET, rPET, or Bio-PET. The Bio-PET, produced by UPM Biochemicals from renewable wood, lowers emissions and reliance on fossil resources. It includes a UV and visible-light protective colourant, with environmental impact dependent on degradability and recyclability.
Technologies. The ROSAE bottle integrates functionality and sustainability: recyclable PP tethered closure, cork stopper with compostable SEELCAP® ONEGO capsule
and reduced environmental impact in packaging.
Environmental benefits. Designed for sustainability and easy recycling in line with RecyClass guidelines, the 50 g Bio-PET bottle (for 750 ml) is far lighter than glass (400-700 g). Its reduced weight lowers fuel consumption, transport costs, and emissions, minimising environmental impact across the supply chain.
Benefits for end users. Lighter and more resistant than glass, the packaging is easy to transport and protects against breakage or impact, including for online purchases. Ideal for organic wines, it reduces emissions and enhances brand value. Its practicality makes it suitable for contexts where glass is prohibited and perfect for gift editions.
Communication advantages. The packaging communicates sustainability and brand values through recyclable Bio-PET, elegant design, and a distinctive silhouette. Lightweight and durable, it reduces breakages and returns, elevates the wine, and captures attention - serving as a brand medium that unites aesthetics, sustainability, and functionality.
Rosae
by Sleever, and black paper label from UPM Raflatac. Innovation
Label and packaging quality starts with finishing
DIGIFAST20000: Mid-Web Printing & Digital Finishing Line for Labels and Packaging.
Ideal for short runs and just-in-time production, combining speed, modularity and high efficiency. Configurable near-line with HP Indigo 200K or as a standalone offline solution, in both rotary and semi-rotary modes.
Finishing processes: full or selective varnishing, registered white, digital embellishment, UV or water-based coatings.
www.praticompany.com
PRATI srl Via Deruta, 2 48018 Faenza (Ra) - Italy +39 0546 633 811 info@praticompany.com
PRATI USA LLC 4101 McEwen - Suite 368 Dallas, TX 75244 - USA +1 913 908 8607 fhasselberg@praticompany.com
CELLOGRAFICA Gerosa SpA
PAPER G-TWIST
Cos’è. Lo scopo principale del progetto è lo sviluppo, la validazione e l’applicazione su scala industriale e produttiva di un materiale paperbased per il confezionamento twist wrap di caramelle e affini, in grado di coniugare elevate prestazioni tecniche di processo con requisiti avanzati di sostenibilità e riciclabilità, senza compromettere l’efficienza produttiva. Il progetto intende rispondere in modo concreto al problema identificato, ovvero la difficoltà di sostituire i materiali tradizionali plastici o multistrato nel packaging confectionery ad alta velocità, offrendo una soluzione prevalentemente cellulosica che garantisca: affidabilità su linee automatiche fino ad altissime velocità; adeguata resistenza alla migrazione dei grassi e idoneità al contatto alimentare; stabilità meccanica durante la torsione; riciclabilità nel flusso carta, certificabile secondo standard riconosciuti.
Innovazione. L’innovazione del progetto risiede nel superamento del limite strutturale della carta attraverso la chimica e la grafica. Due i punti chiave, la laccatura funzionale, cioè l’applicazione di una vernice protettiva interna antigrasso, che risolve il problema della porosità caratteristica del supporto cellulosico, e l’ottimizzazione della runability: il materiale è stato ingegnerizzato per sostenere velocità di confezionamento estremamente elevate (1400-1500 pz/min) senza richiedere modifiche meccaniche alla linea esistente, garantendo un “double twist” stabile e senza effetto memoria.
Materiali utilizzati. Sviluppo di un materiale paper-based ad alte prestazioni, composto da carta da 42 g/m², sistema di stampa rotocalco ottimizzato e applicazione di una laccatura idonea al contatto alimentare e resistente alla migrazione dei grassi.
Tecnologie applicate. Il progetto ha raggiunto con successo gli obiettivi inizialmente prefissati, dimostrando la fattibilità tecnica e industriale di una soluzione paper-based per il confezionamento twist wrap di caramelle, in grado di coniugare elevatissime prestazioni di processo con requisiti avanzati di sostenibilità e riciclabilità. I risultati ottenuti generano impatti positivi sia sul settore di mercato di riferimento sia sull’azienda coinvolta.
Vantaggi ambientali. I risultati concreti che il progetto si propone di ottenere includono dal punto di vista settoriale un’evoluzione del packaging per confectionery verso modelli più sostenibili, dimostrando che soluzioni paper-based possono raggiungere livelli prestazionali comparabili ai materiali convenzionali, anche in applicazioni tecnicamente complesse come il twist wrap ad alta velocità. Inoltre, il prodotto ha ricevuto la certificazione Aticelca A+.
Benefici per il consumatore. Rafforzamento del posizionamento tecnologico e innovativo nel mercato del packaging alimentare. Ampliamento dell’offerta con soluzioni già allineate ai requisiti della normativa europea PPWR e quindi maggiore attrattività verso brand owner attenti alla sostenibilità, senza compromessi produttivi. Riduzione del rischio normativo e miglioramento della competitività nel medio-lungo periodo. Il progetto mira a fornire una soluzione industrialmente valida, sostenibile e replicabile, capace di generare valore lungo tutta la filiera del packaging alimentare.
Plus di comunicazione. Il progetto rappresenta un caso di successo applicativo nel packaging alimentare, capace di generare valore concreto per il mercato, coniugando innovazione di prodotto e sostenibilità ambientale. Aumentando la percezione del consumatore di agire secondo un acquisto consapevole.
PAPER G-TWIST
Product overview. The primary goal of the project is the development, validation, and industrial-scale application of a paperbased material for twist wrap confectionery packaging. It combines high technical process performance with advanced sustainability and recyclability standards, without compromising production efficiency. The project addresses the challenge of replacing traditional plastic or multi-layer materials in high-speed confectionery packaging, offering a predominantly cellulose-based solution that ensures: reliable operation on automatic lines at very high speeds; effective barrier against fat migration and compliance with food contact requirements; mechanical stability during twisting; and recyclability within the paper stream, certified according to recognised standards.
Innovation. The project overcomes the structural limits of paper through chemistry and design. Two key innovations stand out: functional lacquering, i.e. a protective internal anti-grease coating that resolves the inherent porosity of cellulose substrates, and optimised runability - the material is engineered to sustain extremely high packaging speeds (1,400-1,500 units/min) without mechanical modifications to existing lines, ensuring a stable doubletwist wrap with no shape-memory effect.
Materials used. Development of a high-performance paper-based material comprising 42 g/m² paper, optimised rotogravure printing, and a food-contactcompliant lacquer resistant to fat migration.
Technologies. The project successfully achieved its initial objectives, proving the technical and industrial feasibility of a paper-based solution for twist-wrap confectionery packaging. This solution combines exceptional processing performance with advanced sustainability and recyclability requirements. The outcomes deliver positive impacts for both the market segment and the company involved.
Environmental benefits. The project aims to achieve tangible outcomes, including a sector-wide shift in confectionery packaging towards more sustainable models, demonstrating that paper-based solutions can deliver performance levels comparable to conventional materials, even in technically demanding applications such as high-speed twist-wrap packaging. Additionally, the product has been awarded Aticelca A+ certification.
Benefits for end users. Stronger technological and innovative positioning in the food packaging market. Expansion of the product offering with solutions already aligned with EU PPWR requirements, increasing appeal to sustainabilityconscious brand owners without compromising production efficiency. Reduction of regulatory risk and enhancement of medium- to long-term competitiveness. The project aims to provide an industrially viable, sustainable and replicable solution, capable of generating value across the entire food packaging supply chain.
Communication advantages. The project is a successful application case in food packaging, generating tangible value for the market by combining product innovation with environmental sustainability. It also strengthens consumer perception of making responsible and conscious purchasing choices.
Filling & Capping INTEGRATED SOLUTIONS
CMI ULTRA CLEANING ELECTRONIC SYSTEM®, applicable to the LOGYKA series. By means of electronic management, cleaning the hydraulic circuit becomes easier. The process is fully automated and programmable from the control panel. Each washing cycle can be set according to the washing liquid. Our innovative solution ensures: 85% reduction of washing time, 75% reduction of washing liquid consumption, without any intervention by the operator.
Goglio SpA FRES-COOK
Cos’è. FRES-COOK è un sistema di packaging per pasti pronti che combina in un’unica soluzione una busta stand-up in laminato flessibile multistrato, il contenuto separato di ingredienti che comporranno il piatto, un sistema di apertura brevettato a pressione di vapore e un “contenitore” in cartoncino.
Innovazione. La busta FRES-COOK è dotata di una saldatura centrale a V che permette di separare i due componenti del piatto (Es: zuppa di pomodoro e crostini, pasta o ravioli e sugo), conservandoli al meglio e più a lungo. Al momento della cottura nel microonde la saldatura si apre automaticamente per effetto del vapore generato durante il riscaldamento e i due componenti si uniscono.
Materiali utilizzati. Laminato flessibile multistrato ad alta barriera Goglio, realizzato con strutture alufree (senza alluminio) idonee all’utilizzo in microonde che, in risposta alle attuali esigenze di sostenibilità, possono essere fornite anche in versione “progettata per il riciclo” grazie a composizioni monomateriale o poliolefiniche.
Tecnologie applicate. Una saldatura centrale a V si apre automaticamente per effetto del vapore generato durante il riscaldamento, consentendo la miscelazione automatica degli ingredienti. La doppia saldatura superiore con apertura sequenziale e i fori laterali di sfiato permettono al vapore di fuoriuscire in modo controllato, evitando completamente gli schizzi di salsa.
Vantaggi ambientali. È la risposta ideale per chi si trova in ambienti dove le risorse sono limitate o semplicemente vuole massimizzare la praticità. Dopo il consumo, la possibilità di appiattire la busta come un foglio permette di ottenere un rifiuto compattabile che occupa fino all’80% in meno di spazio rispetto ai contenitori rigidi tradizionali.
Benefici per il consumatore. In FRES-COOK la separazione degli ingredienti fino al momento della cottura permette di conservare meglio e più a lungo il prodotto, inoltre risponde perfettamente alle esigenze di chi ha pause pranzo molto brevi, dove le opzioni per il pranzo sono spesso limitate, oppure dove la disponibilità di spazio è ridotta, garantendo compattezza e gestione ottimizzata dello spazio.
Plus di comunicazione. L’esclusività della soluzione brevettata Goglio permette un posizionamento premium sul mercato. Non si tratta solo di un pasto pronto in più sullo scaffale, ma di un’esperienza superiore, in cui si riconosce chiaramente il valore aggiunto dell’innovazione e della completezza della soluzione. La versatilità del formato offre infinite possibilità creative.
FRES-COOK
Product overview. FRES-COOK is an innovative ready-meal packaging system that integrates, in a single solution, a stand-up pouch in multi-layer flexible laminate, pre-separated ingredients for the dish, a patented steam-activated opening system, and a supporting cardboard container.
Innovation. The FRES-COOK pouch features a central V-shaped seal that keeps the two components of the meal separate (e.g., tomato soup and croutons, pasta or ravioli and sauce), preserving them optimally and for longer. During microwave heating, the seal automatically opens under steam pressure, allowing the ingredients to mix perfectly.
Materials used. High-barrier multilayer flexible laminate by Goglio, made with alu-free structures suitable for microwave use. In line with current sustainability requirements, the laminate can also be provided in “designed for recycling” versions, using mono-material or polyolefin-based compositions.
Technologies. The central V-seal opens automatically under the steam generated during heating, enabling automatic ingredient mixing. The double top seal with sequential opening and side venting holes allow controlled steam release, completely preventing sauce splashes.
Environmental benefits. FRES-COOK is ideal for environments with limited resources or for consumers seeking maximum convenience. After use, the pouch can be flattened like a sheet, producing compact waste that occupies up to 80% less space than traditional rigid containers.
Benefits for end users. By keeping ingredients separate until cooking, FRES-COOK ensures longer-lasting freshness. It is especially suited for short lunch breaks, limited lunch options, or restricted storage space, offering compactness and optimised space management.
Communication advantages. The exclusivity of Goglio’s patented solution enables a premium market positioning. It is more than just another ready meal on the shelf; it delivers a superior experience, where innovation and system integration stand out as clearly recognisable added values. The versatile format offers endless creative possibilities.
GranTerre e Klöckner Pentaplast (kp)
Packaging circolare per salumi affettati
Cos’è. Vaschetta termosigillata in monomateriale PET ad alta barriera con il 50% di plastica riciclata post consumo, in parte proveniente dal recupero di vassoi. Pensata per salumi affettati di alta qualità, unisce performance e riciclabilità anticipando i criteri europei di Design for Recycling e gli obiettivi PPWR 2030.
Innovazione. La barriera è incorporata nel PET durante la coestrusione e rappresenta solo il 3% del peso totale, senza uso di adesivi. La struttura integra il 50% di PET riciclato, di cui il 15% da vassoi tramite tecnologia kp Tray2Tray®. Il risultato è una vaschetta monomateriale compatibile con i flussi di riciclo esistenti.
Materiali utilizzati. Vaschetta in PET monomateriale da 250 micron con il 50% di PET riciclato post consumo, con prestazioni equivalenti alle strutture multistrato tradizionali. Il film superiore è poliolefinico, con densità inferiore a 1 g/cm³ e facilmente separabile, per favorire il corretto riciclo della vaschetta.
Tecnologie applicate. Il film inferiore è prodotto tramite coestrusione di PET con additivo barriera compatibile con il riciclo. Il confezionamento avviene con tecnologia Form Fill and Seal. La vaschetta viene termoformata, riempita, sottoposta a vuoto e atmosfera protettiva e successivamente sigillata con il film superiore.
Vantaggi ambientali. La soluzione sostituisce strutture multistrato con una vaschetta in PET monomateriale, migliorando la riciclabilità. Il 50% di PET riciclato, di cui una quota da vassoi post consumo grazie alla tecnologia kp Tray2Tray®, contribuisce a sviluppare una filiera realmente circolare per gli imballaggi alimentari.
Benefici per il consumatore. La vaschetta è leggera ma resistente grazie alle nervature che garantiscono rigidità e protezione del prodotto. Le indicazioni di smaltimento presenti nel box ambientale aiutano il consumatore a separare correttamente il packaging e a partecipare attivamente al ciclo del riciclo.
Plus di comunicazione. Il packaging racconta la circolarità dei materiali: i vassoi raccolti e riciclati possono tornare a nuova vita in imballaggi alimentari. È in fase di sviluppo un logo dedicato alla circolarità della vaschetta e l’inserimento di QR code per approfondire sostenibilità e riciclabilità.
Circular packaging for sliced cured meats
Product overview. A thermosealed high-barrier mono-material PET tray containing 50% post-consumer recycled plastic, partly sourced from recovered trays. Designed for high-quality sliced cured meats, it combines performance and recyclability, anticipating European Design for Recycling criteria and PPWR 2030 targets.
Innovation. The barrier is co-extruded directly into the PET, representing only 3% of the tray’s total weight, with no adhesives used. The structure integrates 50% recycled PET, including 15% recovered from trays via kp Tray2Tray® technology. The result is a mono-material tray fully compatible with existing recycling streams.
Materials used. 250-micron mono-material PET tray containing 50% post-consumer recycled PET, delivering performance equivalent to traditional multilayer structures. The top film is polyolefin-based, with a density below 1 g/cm³, and easily separable to support correct tray recycling.
Technologies. The bottom film is produced via co-extrusion of PET with a recycling-compatible barrier additive. Packaging is carried out using Form, Fill and Seal technology. The tray is thermoformed, filled, vacuum-packed under protective atmosphere, then sealed with the top film.
Environmental benefits. This solution replaces multilayer structures with a mono-material PET tray, improving recyclability. The use of 50% recycled PET, including a
share from post-consumer trays via kp Tray2Tray® technology, contributes to developing a genuinely circular supply chain for food packaging.
Benefits for end users. The tray is lightweight yet sturdy, with ribs ensuring rigidity and product protection. On-pack disposal instructions help consumers correctly separate packaging components and actively participate in the recycling process.
Communication advantages. The packaging communicates material circularity, showing how collected and recycled trays can be transformed into new food packaging. A dedicated circularity logo is under development, along with the integration of QR codes to provide further information on sustainability and recyclability.
Cos’è. Una nuova cartuccia per i Sigillanti Acetici Pattex consente di ottenere la stessa qualità di sempre garantendo facilità d’uso, sicurezza e sostenibilità, senza cambiare le abitudini d’uso del consumatore finale (la pistola erogatrice è la stessa che si utilizza per le cartucce tradizionali).
Innovazione. La nuova cartuccia offre benefici sia in termini di facilità d’uso che di sostenibilità. La cartuccia può essere infatti aperta senza taglierino, rimuovendo il tappino di cui è dotata. Il tappino può essere utilizzato anche dopo l’uso per prolungare la durata del prodotto. È completamente realizzata con materiali riciclati.
Materiali utilizzati. Beccuccio erogatore e pistone: HDPE riciclato (si riduce la plastica vergine e si mantengono intatte le performances applicative per il prodotto finale). Corpo cartuccia: cartone riciclato (sostituisce l’uso tradizionale di plastica vergine). “Salsicciotto” (il laminato contenitivo del prodotto): garantisce e migliora la shelf-life.
Tecnologie applicate. Combinazione di tecnologia del confezionamento di film laminati (salsicciotti), utilizzo di materiali riciclati per la formazione del corpo in cartone e successivo assemblaggio del prodotto finale.
Vantaggi ambientali. Si sostituisce la tecnologia della cartuccia tradizionale realizzata con il 100% di plastica (HDPE) vergine, con materiali riciclati in diversa percentuale (carta e plastica). Si riduce la quantità di plastica utilizzata di circa il 50% rispetto alla tecnologia tradizionale.
Benefici per il consumatore. Prodotto più facile da utilizzare grazie al sistema di “self-opening” che non richiede più l’utilizzo di un taglierino per l’apertura, aumentando il livello di sicurezza. Il beccuccio dalla forma ottimizzata nel disegno consente l’uso del prodotto senza dover ulteriormente tagliare il beccuccio sulla dimensione della sigillatura. Il tappino permette di richiudere facilmente la cartuccia e di poterla riutilizzare. A fine vita si riduce il volume di rifiuto (fino al 73%) e si possono riciclare il corpo in carta e l’anello di plastica alla base.
Plus di comunicazione. Tutti i prodotti mantengono un focus comunicativo sulle caratteristiche di prodotto nella parte centrale della cartuccia. A ciò si aggiungono informazioni rilevanti sulla nuova cartuccia nella parte in alto e in basso della stessa dove si citano l’apertura senza taglierino e la riciclabilità. Queste nuove cartucce hanno un QR code che rimanda al sito per maggiori informazioni. Il lancio è stato accompagnato da una campagna di awareness in collaborazione con la band The Kolors. Nei punti vendita strumenti espositivi e banner comunicativi completano l’informazione al consumatore finale.
Product overview. A new cartridge for Pattex acetic cure sealants delivers the same proven quality while ensuring ease of use, safety and sustainability, without changing end-user habits (the standard caulking gun remains unchanged).
Innovation. The cartridge combines user-friendliness with sustainability. It opens without a utility knife thanks to a specially designed removable cap, which can also be reused to extend the product’s shelf-life. The cartridge is made entirely from recycled materials.
Materials used. Dispenser nozzle and piston: recycled HDPE, reducing virgin plastic while maintaining full application performance. Cartridge body: recycled cardboard, replacing traditional virgin plastic. Sausage laminate (product container): ensures and extends shelf-life.
Technologies. The cartridge combines laminated film packaging technology for the sausage, use of recycled cardboard for the cartridge body, and subsequent assembly into the final product.
Environmental benefits. By replacing the traditional 100% virgin HDPE plastic cartridge with a hybrid of recycled cardboard and plastic, the total plastic usage is cut by around 50%.
Benefits for end users. Easier to use thanks to the self-opening system, eliminating the need for a cutter and enhancing safety. The optimised nozzle shape allows precise application without cutting the tip. The cap enables easy resealing and reuse. End-of-life waste volume is reduced by up to 73%, and the cardboard body and plastic base ring can be recycled.
Communication advantages. Product information remains clearly displayed on the central section of the cartridge, while important information about the new cartridge is added at the top and bottom, highlighting the self-opening design and recyclability. A QR code links to more detailed information on the website. The launch was supported by an awareness campaign in collaboration with the band The Kolors, complemented by point-ofsale displays and banners to inform the consumer.
Cos’è. Le Ecofishbox sono scatole realizzate al 100% in PLA (acido polilattico), una bioplastica alternativa al polistirolo tradizionale. Sono state progettate in modo che, da vuote, possano incastrarsi una nell’altra per ottimizzare il risparmio di spazio e ridurre ulteriormente l’impronta di carbonio.
Innovazione. Ecofishbox si distingue per la realizzazione al 100% in PLA, bioplastica alternativa al polistirolo. Il design impilabile e ad incastro, da vuota, ottimizza gli spazi logistici, riduce trasporti ed emissioni, contribuendo a una filiera più efficiente e sostenibile.
Tecnologie applicate. La produzione segue un processo analogo a quello degli espansi tradizionali: la materia prima è mantenuta sotto pressione e iniettata nello stampo, dove vapore, temperatura e pressione controllate consentono di ottenere la forma finale della scatola.
Vantaggi ambientali. La materia prima è una bioplastica 100% compostabile industrialmente. Inoltre, permette un trasporto più efficiente con suo sistema di incastro.
Benefici per il consumatore. Il design ad incastro riduce l’ingombro in magazzino e ottimizza i volumi di trasporto, rendendo la gestione logistica più efficiente e semplice.
Plus di comunicazione. Realizzata in bioplastica 100% compostabile industrialmente, esprime un impegno concreto verso l’ambiente, bilanciando funzionalità e sostenibilità lungo l’intero ciclo di vita del prodotto.
Product overview. Ecofishbox are boxes made entirely from PLA (polylactic acid), a bioplastic alternative to traditional polystyrene. Designed to nest inside one another when empty, they optimise storage space and further reduce carbon footprint.
Innovation. Ecofishbox stands out for being produced 100% from PLA, a bioplastic alternative to polystyrene. Its stackable, interlocking design maximises logistical efficiency, minimises transportation, and lowers emissions, contributing to a more streamlined and sustainable supply chain.
Materials used. Expanded PLA (polylactic acid).
Technologies. Production follows a process similar to conventional foam
manufacturing: the raw material is kept under pressure and injected into a mould, where controlled temperature, pressure, and steam shape the final box.
Environmental benefits. The material is a 100% industrially compostable bioplastic. Additionally, the interlocking design enables more efficient transport.
Benefits for end users. The interlocking design minimises warehouse footprint and optimises transport volumes, making logistics management more efficient and straightforward.
Communication advantages. Made from 100% industrially compostable bioplastic, Ecofishbox demonstrates a tangible commitment to environmental responsibility while balancing functionality and sustainability throughout its lifecycle.
Ecofishbox
ISI Plast S.p.A
in collaborazione con Tetra Pak e Garc Ambiente SpA SB
New Generation Bucket
Cos’è. CON31 è un contenitore da 30 lt realizzato con un innovativo materiale composito polipropilene/polyAl riciclato, sviluppato con Tetra Pak e Garc Ambiente. Progettato per il settore ospedaliero e industriale, garantisce resistenza e sicurezza, offrendo al cliente una soluzione sostenibile con oltre il 30% di energia in meno rispetto alla plastica vergine.
Innovazione. È unico perché trasforma il polyAl, materiale ottenuto dal riciclo della componente plastica e alluminio post-consumo dei cartoni per bevande in un contenitore industriale ad alte prestazioni. Grazie alla collaborazione si uniscono innovazione dei materiali, scalabilità industriale e un minor consumo di energia rispetto alla plastica vergine.
Materiali utilizzati. Il CON31 è realizzato con PolyAl riciclato per ridurre rifiuti e plastica vergine e con polipropilene per robustezza e resistenza chimica. Il materiale composito PP/PolyAl unisce sostenibilità, prestazioni meccaniche e sicurezza, garantendo oltre il 30% di risparmio energetico.
Tecnologie applicate. Il processo parte dal riciclo dei cartoni per bevande, con separazione del PolyAl e trasformazione in granulo riciclato. Il materiale viene poi combinato con polipropilene tramite compounding e lavorato con stampaggio a iniezione, garantendo precisione, resistenza e qualità costante su scala industriale.
Vantaggi ambientali. Il contenitore è realizzato con PolyAl riciclato, valorizzando una frazione postconsumo complessa e riducendo l’uso di plastica vergine. L’analisi LCA evidenzia oltre il 30% di riduzione dei consumi energetici rispetto a un prodotto equivalente in materiale vergine, con conseguente minore impatto ambientale e promozione concreta dell’economia circolare.
Benefici per il consumatore. Per il cliente il contenitore garantisce la stessa resistenza, sicurezza e affidabilità di una soluzione in plastica vergine, risultando idoneo anche per rifiuti ospedalieri e pericolosi. In più, integra materiale riciclato certificato, permettendo di ridurre l’impatto ambientale senza compromettere performance, qualità o processi operativi.
Plus di comunicazione. Il packaging migliora il dialogo con il cliente grazie a un design chiaro e funzionale, che comunica sicurezza e sostenibilità.
New Generation Bucket
Product overview. CON31 is a 30-litre container crafted from an innovative recycled polypropylene/ polyAl composite, developed in partnership with Tetra Pak and Garc Ambiente. Designed for healthcare and industrial applications, it combines strength and safety with sustainability, consuming over 30% less energy than virgin plastic.
Innovation. CON31 stands out by transforming PolyAl - a material recovered from post-consumer beverage cartons, comprising plastic and aluminium - into a high-performance industrial container. This collaboration merges material innovation, industrial scalability, and significant energy savings compared with conventional virgin plastics.
Materials used. CON31 is produced using recycled PolyAl to reduce waste and virgin plastic, combined with polypropylene for robustness and chemical resistance. The PP/PolyAl composite delivers a balance of sustainability, mechanical performance, and safety, achieving more than 30% energy savings in production.
Technologies. The process begins with recycling beverage cartons, separating the PolyAl fraction and converting it into recycled pellets. These are compounded with polypropylene and processed via injection moulding, ensuring precision, durability, and consistent quality at industrial scale.
Environmental benefits. By using recycled PolyAl, the container turns a complex post-consumer fraction into a valuable resource while reducing reliance on virgin plastics. Life Cycle Assessment (LCA) data demonstrate over 30% lower energy consumption compared with equivalent products made from virgin plastic, thereby reducing environmental impact and actively promoting circular economy principles.
Benefits for end users. The container offers the same strength, safety, and reliability as virgin plastic solutions, suitable even for hazardous or medical waste. The use of certified recycled materials enables a lower environmental footprint without compromising performance, quality, or operational processes.
Communication advantages. The packaging enhances communication with the customer through a clear, functional design that conveys both safety and sustainability.
Lucaprint - illycaffè
Nuovo packaging X-CAPS per illycaffè
Cos’è. Il packaging secondario di X-CAPS illycaffè rappresenta una sintesi virtuosa di eleganza, innovazione e sostenibilità, trasformando la confezione in parte integrante del rituale del caffè. Progettato per offrire un’esperienza premium dall’acquisto all’uso quotidiano, unisce un design minimalista e raffinato a soluzioni strutturali altamente funzionali.
Innovazione. La struttura di questo packaging è stata progettata per essere costruita al 100% in cartoncino, senza la necessità di avere “valve termoformate” in plastica, tipiche di questo tipo di imballaggio. I vassoi interni permetto di contenere da 10 a 30 capsule proteggendole da urti con un sistema di incastri modulare.
Materiali utilizzati. Il packaging è realizzato interamente in cartoncino FSC® certificato e completamente riciclabile. Astuccio esterno: CKB whitekraft, resistente, elegante e ad alta stampabilità. Divisori interni: CKB Nude kraft naturale, robusto e funzionale. L’assenza di plastiche o materiali compositi e la presenza di istruzioni di fine vita rendono lo smaltimento semplice e responsabile. La scelta del cartoncino in fibra vergine è stata dettata dall’esigenza di garantire un’elevata macchinabilità del packaging, mantenendo al tempo stesso lo spessore ridotto al minimo. Questo materiale è stato quindi selezionato per le sue specifiche caratteristiche tecniche, che assicurano performance ottimali in fase produttiva.
Tecnologie applicate. Le tecnologie applicate in fase di produzione seguono i tradizionali passaggi dell’industria cartotecnica, partendo da una stampa offset in quadricromia più due pantoni e verniciatura acrilica lucida di protezione. La fustellatura avviene su macchine con estrazione sfridi automatiche insieme al rilievo sul logotipo, l’incollatura è lineare e il confezionamento è studiato sulle richieste di macchinabilità del cliente e viene effettuato con sistema cartonpack per sgravare l’operatore a fine linea.
Vantaggi ambientali. Il packaging è realizzato interamente in cartoncino, caratteristica che ne rende lo smaltimento estremamente semplice, potendo essere conferito completamente nella raccolta della carta. Anche la struttura interna che mantiene le capsule in posizione è in cartoncino, a differenza dei packaging più tradizionali che prevedono solitamente valve termoformate in plastica. Questa scelta progettuale consente di smaltire l’intero packaging nella raccolta della carta in modo pratico e immediato.
Benefici per il consumatore. Compatto, impilabile ed ergonomico, il packaging assicura una gestione efficiente a scaffale e un utilizzo quotidiano fluido. L’accesso alle capsule è semplice e ripetibile, la richiusura è sicura e l’organizzazione interna mantiene le capsule stabili e protette, migliorando la praticità e la qualità percepita.
Plus di comunicazione. Il design elegante e minimalista del packaging X-CAPS comunica immediatamente qualità premium e identità del brand. Il layout pulito e i materiali di alta gamma creano una forte presenza a scaffale, attirando i consumatori alla ricerca di bellezza e funzionalità.
New X-CAPS packaging for illycaffè
highly functional structural solutions.
Innovation. The packaging structure has been engineered to be entirely made of cardboard, eliminating the need for plastic “thermoformed inserts” typically found in this type of packaging. Internal trays can hold between 10 and 30 capsules, protecting them from impacts through a modular interlocking system.
Materials used. The packaging is made entirely from FSC®-certified cardboard and is fully recyclable. Outer container: CKB white-kraft, durable, elegant, and highly printable. Internal dividers: CKB Nude natural kraft, robust and functional. The absence of plastics or composite materials, combined with clear end-of-life
and ergonomic, the packaging supports efficient shelf management and smooth day-to-day use. Capsule access is easy and repeatable, reclosure is secure, and the internal layout keeps capsules stable and protected, enhancing usability and perceived quality.
Communication advantages. The elegant, minimalist design of X-CAPS packaging immediately conveys premium quality and brand identity. The clean layout and high-end materials create a strong shelf presence, attracting consumers seeking both beauty and functionality.
Technologies and solutions for the LifeScience industries
The international event entirely dedicated to technology serving the chemical-pharmaceutical industry, with a focus on transformation and innovation in packaging and materials. Pharmintech. Where Pharma Technology Meets Business.
Novacart Spa
Confezione termica in carta per gelato - ISO.ICE
Cos’è. Innovativo sistema in carta per il trasporto di alimenti freddi. Composto da una vaschetta interna e un guscio protettivo, garantisce isolamento termico tramite un’intercapedine d’aria naturale. È una soluzione ergonomica, elegante e funzionale per il mercato B2B e il consumatore.
Innovazione. L’unicità risiede nell’intercapedine d’aria che elimina la necessità di materiali plastici o pellicole. Il design strutturale trasforma la carta in un isolante termico performante, offrendo un nuovo rituale di consumo immediato, intuitivo e totalmente sostenibile.
Materiali utilizzati. Interamente realizzato in materiale cartaceo selezionato per sostenibilità e performance termica. La scelta ricade su componenti biodegradabili e compostabili, conformi ai requisiti MOCA, per garantire sicurezza alimentare e un ciclo di vita rispettoso dell’ambiente.
Tecnologie applicate. Progettato dall’engineering Novacart, il packaging è realizzato con macchine tecnologicamente avanzate e totalmente automatiche. Questo processo garantisce una qualità costante, l’ottimizzazione dei consumi produttivi e una sensibile riduzione dei costi industriali.
Vantaggi ambientali. Sistema 100% biodegradabile e compostabile che elimina le pellicole protettive. La struttura pieghevole e salvaspazio ottimizza logistica e stoccaggio, riducendo l’impatto di CO2 legato ai trasporti. Pienamente compatibile con la filiera del riciclo della carta.
Benefici per il consumatore. Offre un’esperienza d’uso ergonomica e sicura. Il consumatore gode di un gelato mantenuto alla temperatura ideale senza gestire rifiuti plastici. L’apertura è semplice e immediata, rendendo il consumo fuori casa più pratico, igienico e piacevole.
Plus di comunicazione. Il design elegante funge da veicolo narrativo per il brand grazie a stampe personalizzate sulla superficie esterna. Il layout grafico ordinato assicura informazioni chiare e accessibili, valorizzando l’artigianalità del prodotto e il dialogo trasparente con l’utente.
ISO.ICE - Paper-based thermal packaging for ice cream
Product overview. Innovative paper-based system designed for the transport of chilled foods. Comprising an internal tray and a protective outer shell, it provides thermal insulation through a natural air gap. This solution combines ergonomics, elegance, and functionality, catering both to B2B clients and end consumers.
Innovation. Its distinctive feature lies in the air gap, which eliminates the need for plastics or films. The structural design transforms paper into a high-performance thermal insulator, offering an entirely sustainable and intuitive consumption experience.
Materials used. The packaging is made entirely from carefully selected paper materials, chosen for their sustainability and thermal performance. All components are biodegradable and compostable, compliant with food contact (MOCA) regulations, ensuring safety while supporting an environmentally responsible lifecycle.
Technologies. Engineered by Novacart, the packaging is produced using fully automated, state-of-the-art machinery. This approach guarantees consistent quality, optimises production efficiency, and significantly reduces industrial costs.
Environmental benefits. 100% biodegradable and compostable system that eliminates the need for protective films. Its foldable, space-saving design optimises logistics and storage, cutting CO2 emissions from transport. Fully compatible with existing paper recycling streams.
Benefits for end users. It delivers a safe and ergonomic user experience. Ice cream is maintained at the ideal temperature without the need for plastic waste. Opening is simple and immediate, making out-of-home consumption more practical, hygienic and enjoyable.
Communication advantages. The elegant design doubles as a storytelling canvas for brands, with customisable prints on the outer surface. A clean graphic layout ensures clear, accessible information, highlighting the product’s artisanal quality and fostering transparent engagement with consumers.
Antonio Sada e Figli
Testudo
Cos’è. Testudo è un imballaggio protettivo intelligente in cartone ondulato per e-commerce, capace di adattarsi a prodotti fragili di forme diverse con un’unica soluzione. Flessibile e modellabile senza colle o plastiche, protegge gli oggetti durante il trasporto, semplifica il packing e può essere riutilizzato per spedizioni successive.
Innovazione. Testudo è unico per la sua struttura tridimensionale flessibile in cartone ondulato che si adatta a prodotti diversi con un’unica soluzione. Protegge senza plastiche né colle, sostituisce materiali come il pluriball e può essere riutilizzato per più spedizioni, combinando versatilità, sostenibilità ed efficienza logistica.
Materiali utilizzati. Testudo è realizzato in cartone ondulato riciclabile proveniente da materie prime certificate FSC. Questo materiale è stato scelto per la sua resistenza, flessibilità e capacità di assorbire gli urti, garantendo protezione durante il trasporto. Inoltre consente riciclabilità, riduzione delle plastiche e possibilità di riutilizzo, migliorando la sostenibilità complessiva dell’imballaggio.
Tecnologie applicate. Testudo è prodotto in cartone ondulato tramite processi standard di fustellatura e sagomatura, che generano la superficie tridimensionale flessibile capace di adattarsi agli oggetti. Il design è studiato per essere fornito steso e montato manualmente, senza l’uso di colle o com-
Testudo
Product overview. Testudo is an intelligent protective packaging solution crafted from corrugated cardboard for e-commerce. It adapts to fragile items of varying shapes with a single versatile design. Flexible and mouldable without adhesives or plastics, it safeguards products during transit, simplifies packing processes, and can be reused for multiple shipments.
Innovation. Testudo stands out for its three-dimensional, flexible corrugated cardboard structure, which accommodates different products within a single packaging format. By eliminating the need for plastics or adhesives, it replaces materials such as bubble wrap and can be reused across several deliveries, combining versatility, sustainability, and logistical efficiency.
ponenti aggiuntivi, semplificando lavorazione e confezionamento.
Vantaggi ambientali. Testudo è realizzato in cartone ondulato riciclabile proveniente da materie prime certificate FSC e progettato per eliminare componenti plastici e materiali protettivi non riciclabili come il pluriball. Il prodotto è stato sottoposto a LCA con EPD® di prodotto, contribuendo alla riduzione degli impatti ambientali lungo il ciclo di vita e favorendo il riutilizzo nelle spedizioni successive.
Benefici per il consumatore. Testudo migliora l’esperienza del consumatore perché è facile da aprire e riutilizzare, intuitivo nell’uso e leggero. Protegge efficacemente i prodotti durante il trasporto e, grazie alla composizione in solo cartone, è semplice da smaltire nella raccolta della carta, riducendo la presenza di materiali misti.
Plus di comunicazione. Testudo comunica con il consumatore attraverso un design essenziale e funzionale, che rende immediatamente chiara la modalità d’uso e il principio di riutilizzo. Può essere personalizzato con stampa flexo per inserire messaggi, istruzioni o contenuti di marca e integrare QR code, realtà aumentata o applicazioni NFC. Inoltre può essere collegato a sistemi di tracciamento tramite applicativi di terze parti, ampliando le possibilità di interazione, monitoraggio in tempo reale e reportistica.
Materials used. Testudo is manufactured from recyclable corrugated cardboard sourced from FSC®-certified raw materials. This choice ensures strength, flexibility, and shock absorption, protecting items during transport. It also enhances recyclability, reduces plastic usage, and supports reuse, contributing to the overall sustainability of the packaging solution.
Technologies. Testudo is produced from corrugated cardboard using standard die-cutting and forming processes, which create the flexible three-dimensional surface that adapts to the shape of the contents. It is delivered flat and designed for manual assembly without additional adhesives or components, streamlining manufacturing and packing operations.
Environmental benefits. Made from recyclable FSC®-certified corrugated cardboard, Testudo eliminates plastic components and non-recyclable protective materials like bubble wrap. It has undergone a Life Cycle Assessment (LCA) with EPD®, contributing to reduced environmental impacts across its lifecycle and enabling reuse in subsequent shipments.
Benefits for end users. Testudo enhances the user experience with intuitive handling, a lightweight design, and simple opening and reuse. It effectively protects products during transit and, being made entirely of cardboard, can be easily disposed of in paper recycling streams, minimising mixed-material waste.
Communication advantages. Testudo communicates with users through a functional, minimalist design that immediately conveys its functionality and reuse potential. It can be customised via flexographic printing to include messages, instructions or brand content, and integrated with QR codes, augmented reality, or NFC applications. It can also be connected to third-party tracking systems, expanding opportunities for interaction, real-time monitoring, and reporting.
Sipa SpA ETERNA (versione HO.RE.CA. di XREFILL)
Cos’è. ETERNA è la bottiglia in PET da 1L per il settore HO.RE.CA. che detiene il primato di packaging riutilizzabile più leggero al mondo, testato e validato per 20 cicli. Una soluzione “plug-andplay” record-breaker che unisce l’estetica del vetro alla massima sostenibilità ambientale.
Innovazione. Un progetto unico: con soli 49,5g, ridefinisce gli standard di leggerezza. Innova il fine vita tramite rPET chimico al 30% e un sistema avanzato di laser marking su tappo e nicchia della bottiglia, garantendo una tracciabilità digitale totale e un’estetica “label-less” d’avanguardia.
Materiali utilizzati. PET (Polyclear PET F061) con il 30% di rPET da riciclo chimico (BHET). La combinazione di materiali vergini e riciclati di alta qualità permette di mantenere prestazioni strutturali record nonostante il peso ridotto, garantendo sicurezza alimentare e brillantezza per l’intera vita utile.
Tecnologie applicate. Tecnologia di stiro-soffiaggio (Stretch-Blow-Molding) ad alta velocità su sistemi rotativi SIPA XTRA (2800 bph/cavità).
L’innovazione chiave è l’integrazione del laser marking digitale applicato sia sul tappo che in una specifica nicchia ricavata nel design della bottiglia, permettendo l’identificazione univoca senza l’uso di inchiostri o etichette aggiuntive.
Vantaggi ambientali. Risultato record: risparmio di materia prima fino al 38% rispetto alla concorrenza. Grazie alla validazione per 20 cicli e all’estrema leggerezza, ETERNA abbatte drasticamente l’impronta carbonica (LCA) legata a produzione e logistica, promuovendo un modello di economia circolare reale.
Benefici per il consumatore. Il consumatore fruisce di un packaging premium ed elegante, percepito come sicuro e igienico. La bottiglia è estremamente maneggevole grazie al peso ridotto e garantisce la sostenibilità del consumo fuori casa senza rinunciare al design raffinato tipico del vetro.
Plus di comunicazione. “Il record della leggerezza, la forza del riutilizzo”. Grazie al QR code e al laser marking, ETERNA è uno smart design che offre una tracciabilità digitale che monitora le performance della bottiglia in ogni ciclo, massimizzando la vita utile, minimizzando gli sprechi e offrendo una trasparenza totale sui dati green.
Product overview. ETERNA is a 1 L PET bottle designed for the HO. RE.CA. sector, holding the record as the world’s lightest reusable packaging, tested and validated for 20 cycles. This “plug-and-play” record-breaking solution combines the aesthetic appeal of glass with maximum environmental sustainability.
Innovation. A unique project: weighing just 49.5 g, ETERNA redefines the standards of lightness. It innovates end-of-life management through 30% chemically recycled rPET and an advanced laser marking system applied to both the cap and a recessed area on the bottle, ensuring full digital traceability and a cutting-edge “label-less” appearance.
Materials used. PET (Polyclear PET F061) with 30% chemically recycled rPET (BHET). The combination of high-quality virgin and recycled materials maintains record structural performance despite the low weight, ensuring food safety and brilliance throughout its service life.
Technologies. High-speed stretch-blow-moulding technology on SIPA XTRA rotary systems (2800 bph per cavity). The key innovation is the integration of digital laser marking on both the cap and a dedicated recessed area of the bottle, allowing unique identification without the use of inks or additional labels.
Environmental benefits. A record achievement: raw material savings of up to 38 % compared with competitors. Validated for 20 cycles and extremely lightweight, ETERNA drastically reduces the carbon footprint (LCA) associated with production and logistics, promoting a truly circular economy model.
Benefits for end users. Consumers enjoy premium, elegant packaging perceived as safe and hygienic. The bottle is extremely easy to handle due to its low weight and supports sustainable out-of-home consumption without compromising on the refined design typical of glass packaging.
Communication advantages. “The record of lightness, the strength of reuse”. Thanks to QR codes and laser marking, ETERNA represents smart design that provides digital traceability, monitoring bottle performance throughout each cycle, maximising service life, minimising waste, and delivering complete transparency on environmental performance.
ETERNA (HO.RE.CA. version of XREFILL)
Smilesys SPA & Mustangpack SRL
La Richiudibile
Cos’è. Sistema di packaging richiudibile composto da vaschetta in carta certificata FSC e film richiudibile brevettato da Smilesys SPA, pensato per prodotti fre schi, secchi e piatti pronti. Consente cottura in forno e microonde, apertura semplice e richiusura ermetica, migliorando conservazione, praticità e riduzione degli sprechi.
Innovazione. Integra una vaschetta 100% carta rici clabile con film richiudibile ad alte prestazioni, elimi nando coperchi rigidi in plastica. Permette apertura, utilizzo, richiusura e conservazione nello stesso con tenitore. Risponde alle nuove normative UE riducendo la plastica e migliorando l’esperienza d’uso.
Materiali utilizzati. Vaschetta in carta certificata FSC, riciclabile nella carta. Film tecnico richiudibile con proprietà anti-fog, anti-uv e idoneità al contatto alimentare. Richiudibile più di 20 volte. Sistema progettato per separazione semplice dei materiali in fase di smaltimento.
La Richiudibile
Tecnologie applicate. Sistema integrato da vaschetta in carta FSC con sottilissimo strato di polietilene (<5%) e fil plastico richiudibile stampabile a registro. Il confezionamento avviene tramite termosaldatura diretta senza colle, con macchinario dedicato. Geometria ottimizzata per la logistica e scaffale, alternativa evoluta al clamshell in plastica.
Vantaggi ambientali. Riduzione significativa dell’utilizzo di plastica grazie all’eliminazione del coperchio rigido. Vaschetta 100% riciclabile nella carta. Ottimizzazione logistica grazie a trasporto in bobina e vaschette impilabili. Progettato in linea con il Regolamento UE imballaggi 2026.
Benefici per il consumatore. Apertura immediata senza utensili, utilizzo diretto in forno o microonde, richiusura ermetica per conservazione in frigorifero. Migliora shelf life e praticità quotidiana. Smaltimento semplice grazie alla separazione intuitiva tra carta e film.
Plus di comunicazione. Ampia superficie personalizzabile su vaschetta e film. Possibilità di integrare QR code, ricette, istruzioni e messaggi di sostenibilità. Estetica contemporanea che valorizza il banco gastronomia e differenzia il prodotto rispetto alle soluzioni tradizionali in plastica.
Product overview. Resealable packaging system consisting of a tray made from FSC-certified paper and a patented resealable film developed by Smilesys SPA. Designed for fresh produce, dry goods, and ready meals, it enables oven and microwave use, simple opening, and hermetic resealing, enhancing product preservation, convenience, and waste reduction.
Innovation. The system combines a 100% recyclable paper tray with a high-performance resealable film, eliminating rigid plastic lids. It allows opening, use, resealing, and storage within the same container. Fully compliant with emerging EU regulations, it reduces plastic consumption while improving user experience.
Materials used. FSC-certified paper tray, fully recyclable in the paper stream. Technical resealable film featuring anti-fog and UV protection, certified for food contact, capable of over 20 reseal cycles. The system is designed for easy separation of components at end-of-life.
Technologies. Integrated system with an FCS-certified paper tray coated with a very thin polyethylene layer (<5%) and a resealable plastic film printed in register. Packaging is performed via direct heat sealing without adhesives, using dedicated machinery. The geometry is optimized for logistics and shelf display, offering an advanced alternative to traditional plastic clamshells.
Environmental benefits. Significant reduction in plastic usage through elimination of rigid lids. Tray fully recyclable in the paper stream. Logistics optimised through stackable trays and roll-based supply. Designed in accordance with the EU Packaging Regulation 2026.
Benefits for end users. Instant opening without tools, oven or microwave safe use, hermetic resealing for fridge storage. It extends shelf life, enhances daily convenience, and simplifies disposal through intuitive separation of paper and film.
Communication advantages. Large customisable surface on tray and film. Possibility to integrate QR codes, recipes, instructions, and sustainability messaging. Modern aesthetic elevates the deli counter presentation and differentiates the product from traditional plastic solutions.
Top lid biorientato a base PBSA, progettato per la compostabilità domestica 19
Taghleef Industries S.p.A. e Corapack S.r.l.
Cos’è. Top lid saldante di una vaschetta in polpa di cellulosa composto dal film NATIVIA® a base PBSA, progettato interamente per la compostabilità domestica. Ideale per l’HORECA, elimina la necessità di separare i rifiuti contaminati da cibo, garantisce sicurezza alimentare e visibilità del prodotto.
Innovazione. Questa soluzione si distingue per l’uso di NATIVIA® D823, il primo film al mondo in BoPBSA sviluppato per la compostabilità domestica. Il materiale, ad elevata integrità di saldatura, garantisce un bilanciamento ideale tra visibilità, barriera ai grassi e traspirabilità, e permette il conferimento dell’intero imballaggio nel rifiuto organico.
Materiali utilizzati. Il top lid utilizza il film bi-orientato NATIVIA® D823 a base PBSA. È stato scelto per l’eccellente performance tecnica: garantisce un’adesione perfetta alla vaschetta in carta laccata grazie a una temperatura di saldatura estremamente bassa, ideale per linee industriali ad alta velocità. Il materiale è bio-based e progettato per essere smaltito interamente nell’organico, risolvendo il problema della separazione manuale dei componenti da parte dell’utente e la gestione di imballaggi contaminati da cibo.
Tecnologie applicate. Il cuore tecnologico risiede nell’orientazione biassiale sequenziale, un processo che conferisce al film BoPBSA eccellenti proprietà meccaniche. Per il confezionamento, è stata sviluppata una tecnologia di termosaldatura ad alta integrità con una temperatura minima di inizio saldatura estremamente bassa. Questo permette al materiale di adattarsi perfettamente alle macchine confeziona-
trici ad alta velocità già esistenti, garantendo una transizione rapida verso soluzioni sostenibili senza richiedere modifiche strutturali agli impianti.
Vantaggi ambientali. La soluzione sostituisce le plastiche fossili con materiali bio-based (polpa di cellulosa e BoPBSA), diminuendo il consumo di risorse non rinnovabili. L’innovazione principale risiede nella progettazione di una soluzione interamente compostabile domesticamente. Questa caratteristica supera i limiti legati alla scarsità di impianti per la compostabilità industriale e permette lo smaltimento dell’imballo nell’organico anche in presenza di residui alimentari.
Benefici per il consumatore. Questa soluzione rivoluziona l’esperienza nel settore HORECA e orto-
frutticolo grazie a un design progettato per la compostabilità domestica. L’utente può smaltire l’intero imballo nell’organico senza dover separare i materiali o pulire i residui di cibo. La sicurezza alimentare è garantita da componenti PFAS free, mentre il film trasparente NATIVIA® D823 permette di verificare la freschezza del prodotto, superando i limiti dei packaging in sola carta. La struttura è inoltre estremamente versatile: resiste al calore dei piatti pronti e previene l’umidità nell’ortofrutta grazie alla sua traspirabilità.
Plus di comunicazione. La soluzione semplifica il dialogo con il consumatore rivoluzionando l’esperienza post-consumo: la progettazione per la compostabilità domestica elimina ogni dubbio sullo
Packaging Products
Packaging Food Processing
smaltimento dell’imballo sporco, che può essere conferito interamente nell’organico. Nel settore HORECA, la trasparenza del film NATIVIA® garantisce un contatto visivo diretto sulla freschezza del prodotto, superando i limiti delle soluzioni in sola carta. Questo approccio posiziona l’azienda come early adopter del regolamento PPWR, comunicando un impegno ambientale concreto e credibile sia nel segmento B2B che verso l’utente finale.
Bioriented PBSA-based top lid designed for home compostability
Product overview. Sealing top lid for moulded pulp trays made from NATIVIA® PBSA-based film, fully designed for home compostability. Ideal for the HORECA sector, it eliminates the need to separate food-contaminated waste, ensuring food safety and product visibility.
Innovation. This solution features NATIVIA® D823, the world’s first BoPBSA film developed for domestic compostability. The material provides high sealing integrity, balancing transparency, grease barrier, and
breathability. It allows the entire packaging to be disposed of in the organic waste stream.
Materials used. The top lid is made from bioriented NATIVIA® D823 PBSA-based film. Selected for its technical performance, it adheres perfectly to lacquered paper trays thanks to a very low sealing temperature, making it compatible with high-speed industrial lines. The material is bio-based and designed for full organic waste disposal, eliminating the need for manual separation of
components and simplifying the management of food-contaminated packaging.
Technologies. The core technology is sequential biaxial orientation, which gives the BoPBSA film excellent mechanical properties. For converting, a high-integrity heat-sealing technology has been developed, featuring an exceptionally low sealing starting temperature. This allows the material to run on existing high-speed packaging lines without structural modifications, enabling a fast transition to sustainable solutions.
Environmental benefits. This solution replaces fossil-based plastics with bio-based materials (moulded pulp and BoPBSA), reducing dependence on non-renewable resources. Its key innovation is the design for full home compostability, overcoming limitations associated with scarce industrial composting facilities and allowing the entire packaging to be disposed of in the organic stream even when contaminated with food residues.
Benefits for end users. This solution transforms the user experience in the
HORECA and fresh produce sectors through a design fully optimised for home compostability. Consumers can dispose of the entire packaging in organic waste without separating materials or cleaning food residues. Food safety is ensured by PFAS-free components, while the transparent NATIVIA® D823 film allows verification of product freshness, outperforming traditional paper-only packaging. The structure is highly versatile, heat-resistant for ready meals, and breathable to prevent moisture build-up in fresh produce.
Communication advantages. The solution simplifies consumer communication by redefining the post-consumption experience: home compostability removes any uncertainty regarding disposal, allowing the entire soiled packaging to be disposed of in organic waste. In the HORECA sector, NATIVIA® film transparency ensures direct visual contact with product freshness, surpassing the limitations of paper-only solutions. This approach positions the company as an early adopter of the PPWR regulation, demonstrating a tangible environmental commitment in both B2B and end-user contexts.
When speed meets quality
ACMA is a global leader in confectionery packaging, renowned for engineering high-performance solutions. With the new CW 1400, the company sets a new benchmark in speed, precision and gentle product handling.
Operating at up to 1.400 pieces per minute, CW 1400 wraps pralines, chocolates and candies with exceptional care thanks to its continuous-motion triple-head system. Designed for flexibility, is compatible with paper-based and mono-material films, combining productivity, quality control and reduced material waste in a single, future-ready platform.
Tubopress Italia Srl
The Rich Conditioner by Augustinus Bader
Cos’è. Il Rich Conditioner si distingue per una silhouette raffinata arricchita da un pattern, scenografico e minimalista, di cerchi trasparenti sovrapposti, dinamici e contemporanei. Il packaging colpisce per il blu vivace, che richiama profondità e purezza, come il mare, mentre il tappo rame metallizzato aggiunge luminosità ed eleganza.
Innovazione. Il Rich Conditioner rappresenta un’evoluzione stilistica innovativa premium e responsabile del concetto di lusso, grazie alla combinazione di raffinate tecniche di stampa, che creano effetti visivi materici, e all’impiego di materiali ecosostenibili, come il polietilene biobased a ridotto impatto ambientale.
Materiali utilizzati. Il packaging utilizza polietilene I’m Green™ di Braskem, bioplastica da fonte rinnovabile derivata dalla canna da zucchero. Vernici e inchiostri rispettano gli standard EuPIA. Il foil per la stampa a caldo del logo è privo di sostanze SVHC, garantendo sicurezza per consumatori e ambiente.
Tecnologie applicate. Estrusione dello sleeve in PE e iniezione della testa di ugual colore in linea, laccatura satinata, successiva decorazione in serigrafia a due passaggi di colore bianco e trasparente lucido, stampa a caldo rame del logo, avvitamento automatico della capsula metalizzata coordinata.
Vantaggi ambientali. Il polietilene I’m Green riduce le emissioni di CO2 perché la canna da zucchero assorbe anidride carbonica durante la crescita.
L’impiego di foil sottili ottimizzati riduce il consumo di materiale ed energia nei processi decorativi privi di emissioni, garantendo un packaging più responsabile.
Benefici per il consumatore. Il packaging combina estetica premium e attenzione alla sostenibilità, valorizzando il prodotto e comunicando l’impegno del brand verso soluzioni più responsabili. Vernici e inchiostri sono conformi agli standard EuPIA e il foil di stampa a caldo del logo è privo di sostanze tossiche (SVHC), a tutela di consumatori e ambiente.
Plus di comunicazione. Questo tubetto rende partecipe il consumatore, alto-spendente ed assuefatto ai grandi marchi, dell’impegno del produttore per preservare l’ambiente. Il lusso è portatore di nuove sensibilità. L’equilibrio fra le soluzioni decorative e l’impiego di materiali sostenibili è la base proattiva per la futura convivenza fra brand di lusso e responsabilità sociale.
The Rich Conditioner by Augustinus Bader
Product overview. The Rich Conditioner stands out for its refined silhouette enriched with a minimalistic, scenographic pattern of overlapping transparent circles, dynamic and contemporary. The packaging captures attention with its vivid blue, evoking depth and purity like the sea, while the metallic copper cap adds brightness and elegance.
Innovation. The Rich Conditioner represents an innovative, premium, and responsible evolution of the luxury concept, thanks to the combination of sophisticated printing techniques that create material visual effects and the use of eco-friendly materials, such as biobased polyethylene with a reduced environmental impact.
Materials used. The packaging uses Braskem’s I’m Green™ polyethylene, a bioplastic derived from renewable sugarcane sources. Varnishes and inks comply with EuPIA standards. The foil used for hot-stamping the logo is free of SVHC substances, ensuring safety for consumers and the environment.
Technologies. PE sleeve extrusion and in-line injection moulding of the head in the same colour, satin lacquering, followed by two-step screen printing in white and glossy transparent, copper hot-stamping of the logo, and automatic screwing of the matching metallised cap.
Environmental benefits. I’m Green polyethylene reduces CO2 emissions because sugarcane absorbs carbon dioxide during growth. The use of optimised thin foils reduces material and energy consumption in the decoration processes without emissions, ensuring more responsible packaging.
Benefits for end users. The packaging combines premium aesthetics with sustainability, enhancing the product and communicating the brand’s commitment to more responsible solutions. Inks and coatings comply with EuPIA standards, and the hot-stamping foil used for the logo is SVHC-free, ensuring consumer and environmental safety.
Communication advantages. This tube engages the consumer - high-spending and accustomed to luxury brands - in the producer’s commitment to environmental preservation. Luxury becomes a vehicle for new awareness. The balance between decorative solutions and the use of sustainable materials provides a proactive foundation for the future coexistence of luxury brands and social responsibility.
Un modo saggio per trasformare il vostro business
Affidatevi alla nostra conoscenza ed esperienza per soddisfare tutti i vostri obiettivi di sostenibilità.
Quando iniziate a separare i diversi film che compongono un multistrato, è facile capire perché sempre più stampatori scelgono l’imballaggio monomateriale. Non solo è più semplice da riciclare, ma la maggior leggerezza ne migliora il trasporto, il che si traduce in minori emissioni di carbonio. Se siete pronti ad affrontare le sfide della sostenibilità, collaborate con noi e portate la vostra attività a un livello superiore. Scoprite come possiamo aiutarvi a riprogettare il vostro imballaggio flessibile con soluzioni monomateriale su www.sunchemical.com/flexpackaging-transform
Vimar S.P.A.
Astuccio in cartoncino teso per calotta IP55 3M Linea
Cos’è. Astuccio in cartoncino per calotta IP55 3M Linea con viti, progettato per coniugare protezione, efficienza espositiva e ridotto impatto ambientale. La soluzione ottimizza l’uso del materiale e valorizza il prodotto nel punto vendita garantendo integrità e qualità percepita.
Innovazione. Il packaging utilizza il cartoncino al rovescio: la superficie patinata rimane all’interno proteggendo il prodotto. La finestra passante mostra il colore senza plastiche aggiuntive, mantenendo il pack monomateriale. Il gancio nascosto con euro foro migliora l’esposizione a scaffale.
Materiali utilizzati. Cartoncino Vinci White da 350 g/m², selezionato come grammatura minima per garantire robustezza, corretta formatura e tenuta all’esposizione su gancio. Il materiale contiene l’86% di fibre riciclate ed è certificato FSC. La stampa è realizzata a due colori con inchiostri a base acqua.
Tecnologie applicate. L’astuccio è prodotto con tecnologie di stampa e fustellatura consolidate, ottimizzate per garantire precisione di piega e qualità estetica. Particolare attenzione è stata dedicata allo sviluppo della fustella per evitare screpolature del cartoncino durante la formatura.
Vantaggi ambientali. Il pack è monomateriale carta e facilmente riciclabile. Il cartoncino Vinci White contiene l’86% di fibre riciclate ed è certificato FSC, assicurando una filiera responsabile. L’assenza di plastiche nella finestra riduce l’impatto ambientale complessivo.
Benefici per il consumatore. Il packaging permette di vedere il colore del prodotto senza aprire la confezione, facilitando la scelta a scaffale. Essendo monomateriale in carta è semplice da smaltire e riciclare, migliorando l’esperienza d’uso e la sostenibilità.
Plus di comunicazione. L’utilizzo del cartoncino al rovescio rende visibile la natura riciclata del materiale. I loghi ambientali ECO PACK e FSC comunicano immediatamente l’impegno per la sostenibilità e rafforzano il messaggio ambientale verso il consumatore.
Folding carton for IP55 3M Linea cover
Product overview. A folding carton designed for the IP55 3M Linea cover with screws, combining protection, shelf presentation efficiency, and low environmental impact. The solution optimises material use while enhancing the product’s appeal at the point of sale, ensuring integrity and perceived quality.
Innovation. The packaging uses the carton board “inside out”: the coated surface faces inward to protect the product. A die-cut window showcases the colour without additional plastics, retaining a single-material design. The hidden euro-slot hanger improves shelf display.
Materials used. Vinci White carton board, 350 g/m², selected as the minimum grammage to ensure strength, correct folding, and resistance when hung on a hook. The material contains 86% recycled fibres and is FSC® certified. Printing is carried out in two colours using water-based inks.
Technologies. The carton is manufactured using established printing and die-cutting technologies, optimised to guarantee
precise folding and aesthetic quality. Special attention was given to the die design to prevent cracking of the carton board during forming.
Environmental benefits. The pack is single-material paper and easily recyclable. Vinci White carton board contains 86% recycled fibres and is FSC® certified, ensuring a responsible supply chain. The absence of plastic in the window further reduces the overall environmental impact.
Benefits for end users. The packaging allows the product colour to be visible without opening the pack, simplifying selection at the point of sale. Being made entirely of paper, it is easy to dispose of and recycle, enhancing user experience and sustainability.
Communication advantages. The “inside-out” use of the carton board highlights the recycled nature of the material. ECO PACK and FSC logos immediately communicate the sustainability commitment, reinforcing the environmental message to the consumer.
I nostri clienti ci chiedono sempre più spesso soluzioni complete, linee integrate che includono macchine con diverse funzioni. Gampack, grazie alla sua vasta gamma può offrire sia linee a macchine separate, sia linee integrate in una sola struttura.
Queste ultime si basano su soluzioni modulari che, combinandosi in vari lay-out, permettono il completamento del processo di packaging in spazi compatti, con soluzioni ergonomiche e facilmente gestibili integrando quando
Tutte le nostre linee sono progettate e realizzate secondo i più elevati standard di “hygienic design”, utilizzando componentistica premium, e pensate con in mente la necessità di flessibilità con cui ogni giorno i nostri clienti si confrontano.
La nostra gamma di macchine automatiche consente diverse soluzioni di confezionamento, tra le quali cassa wrap-around, pad+film, tray+film, come sotto rappresentato:
Queste soluzioni sono ideali per prodotti rigidi quali vasetti, lattine, bottiglie o bricks.
Inoltre, una vasta gamma di accessori – come ad esempio li modulo manigliatrice, il sistema per l’applicazione verticale di interfalde in cartone (per una maggiore stabilità del pallet), oppure gli inseritori di volantini — rendono ogni macchina altamente personalizzabile in base alle specifiche esigenze produttive dei nostri clienti.
WRAP AROUND PAD + FILM TRAY + FILM
WRAP
DIALOGHI SULL’IMBALLAGGIO
Qual è il futuro delle fiere?
Ne parliamo con Gian Paolo Crasta, Solly Cohen e Mattia Antognoni
Davide Miserendino
uanto racconta, una fiera, del Paese in cui si svolge? Quanto ci aiuta a capire come cambia la società, come cambiano le interazioni, come cambiano le aspettative? Quanto ci svela, in buona sostanza, di noi stessi?
Abbiamo scelto di partire da qui, dalle persone, per inaugurare una sezione speciale di ItaliaImballaggio dedicata al fondatore della rivista Stefano Lavorini, scomparso un anno fa, il 25 aprile. Stefano, giornalista, imprenditore e punto di riferimento per l’intera comunità del packaging, ha sempre messo al primo posto l’elemento umano, regalandoci pagine dense di riflessioni e di stimoli per crescere e migliorare. Vogliamo rendere omaggio al suo approccio attraverso una serie di ‘Dialoghi’: confronti aperti, franchi e al bisogno anche scanzonati sui temi che toccano la nostra ricca e variegata filiera.
COHEN: Confermo. Per molti anni, fino al 2000, sono stato a capo di Fiera Milano International, che da sola organizzava quasi 800.000 metri quadri sui circa 1,4 milioni complessivi di Fiera Milano in quel periodo. Il modello di business era basato esclusivamente sui metri quadri. I visitatori erano importanti, ma l’evento spesso era un copia-incolla delle edizioni precedenti: cambiava il posizionamento di alcune aziende, che volevano migliorare la loro visibilità, ma il modello restava statico. Non si parlava di matchmaking, di incontri strutturati tra buyer ed espositori, e i dati veicolati erano pochi. La comunicazione era prevalentemente istituzionale. Più avanti, quando sono diventato consulente, ho iniziato a occuparmi di fiere come abilitatori di business e conoscenza: hanno acquisito valore l’adattamento ai trend delle industrie, la preparazione pre-fiera, con presentazioni in Italia e all’estero, l’utilizzo della tecnologia e l’analisi dei dati per attività di tipo predittivo. È un modello in cui Mattia si riconosce?
Iniziamo oggi con un confronto su un argomento che, a diversi livelli, ci coinvolge tutti: le fiere. Mentre scrivo in tanti sono in procinto di chiudere le valigie prima di imbarcarsi per Düsseldorf, direzione Interpack, una delle trasferte più importanti e impegnative del triennio. Viene da chiedersi: ne vale ancora la pena? La fiera è ancora una leva così importante per il business? La risposta - perdonate lo spoiler - è semplice: sì.
Ne abbiamo parlato con Gian Paolo Crasta, direttore di Ucima e Acimac e segretario generale di Federmacchine; Solly Cohen, per anni amministratore delegato di Fiera Milano International, joint venture tra RX e Fiera Milano, e ai vertici della storica casa editrice ‘trade’ Freeman/Reed Business Information in Europa; Mattia Antognoni, classe 1993, con oltre dieci anni di esperienza in fiere e congressi internazionali presso Fiera Milano e Allianz MiCo e due nel team sales di Ipack-Ima. Tre generazioni a confronto, un crocevia tutto da scoprire.
ANTOGNONI: Sì. Io sono entrato nel mondo fieristico nel 2012, in una fase in cui la creazione di contenuti iniziava a ritagliarsi sempre più spazio all’interno delle manifestazioni. Era un periodo in cui le aziende sembravano perdere fiducia nel potere della fiera; ora, però, mi sembra che la tendenza si stia invertendo. Certo, non è più come negli anni ’90, quando si portavano le macchine in fiera e si chiudevano i contratti direttamente in stand. Allora le aziende si aspettavano soprattutto di acquisire contatti e vendere. Oggi l’obiettivo è diverso: si punta a qualificare lead che spesso sono già in casa. Le aziende usano la fiera per far avanzare la trattativa di uno step e non solo per individuare nuovi contatti.
CRASTA: Dottor Cohen, lei è uno dei padri fondatori dell’industria dei servizi italiana. Io ho avuto il piacere di lavorare con lei per IpackIma, negli anni della joint venture con Fiera Milano, ed è stato proprio lei a stimolare la costruzione di un vero business plan di manifestazione. Un lavoro intenso che ci aiutò a ridefinire visione e mission della fiera, i cui effetti sono tangibili ancora oggi. Ripensando al mio percorso, posso dire che circa vent’anni fa la fiera rappresentava l’unica vera occasione di visibilità per presentare al mercato i propri prodotti, ma spesso veniva preparata con poca attenzione: molti aspetti che oggi consideriamo centrali allora erano trascurati.
COHEN: Oggi il coinvolgimento ‘non stop’ della community è sempre più decisivo. Prendiamo il caso di Ipack-Ima: la fiera è triennale, ma Ucima, partner e co-organizzatore dell’evento, è attiva tutti i giorni. Per tenere la community ingaggiata tutto l’anno, inoltre, la tecnologia è un supporto decisivo. Vorrei poi sottolineare, poi, l’ibridazione che sta emergendo, e che i grandi gruppi anglosassoni stanno sviluppando, tra fiera, congresso e festival, con una componente di animazione sempre più forte. L’organizzatore fieristico Informa, leader nel mondo, ha creato ad esempio una divisione specifica dopo l’acquisizione della manifestazione Cannes Lions International Festival of Creativity, dimostrando di aver capito che questo modello proattivo è applicabile in tante situazioni.
CRASTA: È evidente che oggi l’organizzatore fieristico ha la necessità di caratterizzarsi non solo come venditore di metri quadri, ma come venditore di esperienze. Mi chiedo però: è giusto riempire i giorni di manifestazione di contenuti? O si tratta di un’esigenza di visibilità dell’organizzatore, che rischia di distogliere l’attenzione del buyer?
COHEN: L’organizzazione deve essere guidata dai bisogni dei buyer. Un calendario sovraccarico di eventi è dispersivo in termini di tempo e risorse. Spesso gli eventi sono poco frequentati e quindi motivo di frustrazione per chi ha speso tempo e risorse per organizzarli e per chi partecipa sul palco. Se fossero troppo affollati, però, sottrarrebbero eccessiva attenzione alla parte espositiva. La soluzione? Un grande evento convegnistico al giorno e poi lasciare alle aziende spazi dedicati, dove possano organizzare a rotazione le proprie presentazioni.
ANTOGNONI: Rispondo alla domanda citando un’iniziativa messa in campo nel 2025 a IpackIma, la Smart Factory: diverse aziende hanno collaborato per costruire e mostrare ai visitatori vere linee produttive. Non è ancora un festival, certo, ma è un modo per rendere una fiera di macchinari più esperienziale. Un’iniziativa come questa ha sicuramente favorito la nascita di partnership tra gli espositori, un valore concreto: credo sia questa la giusta prospettiva. Per quanto riguarda, invece, la possibilità di tenere gli espositori ingaggiati durante gli anni senza fiera, non si tratta certo di un compito scontato. Ci sono momenti totalizzanti, come quello della fiera Interpack, in cui non ha senso sollecitare troppo aziende completamente focalizzate su altro. II timing diventa decisivo: quando coinvolgerle? Il calendario fieristico è favorevole? Quali sono gli sviluppi geopolitici? Una domanda che non possiamo non farci in un settore come il nostro fortemente votato all’export.
COHEN: In merito all’importanza di tenere gli espositori ingaggiati, vorrei citare anche il caso del Salone del Mobile. Come tutti sappiamo il Fuorisalone è diventato, negli anni, sempre più importante, al punto che molti buyer, soprattutto stranieri, vanno in fiera al mattino e al Fuorisalone nel pomeriggio. Per anni il Salone non era coinvolto nel Fuorisalone, ma ora ha capito la sua importanza e ha iniziato a organizzare eventi anche in città, soprattutto alla luce del fatto che alcune grandi aziende non avrebbero più partecipato alla manifestazione in Fiera. Anche il Salone reagisce!
CRASTA: Le aziende, oggi, si preparano alle fiere con maggiore attenzione o resta il solito refrain: “Non è passato nessuno allo stand, è colpa dell’organizzatore”?
ANTOGNONI: Direi un mix. Siamo in una fase di cambio generazionale nel middle management. Questo comporta due effetti: da un lato sono sempre meno le figure che abbiano vissuto le fiere negli anni in cui erano gli strumenti di vendita più importanti; dall’altro c’è un approccio nuovo, discontinuo, che può riservare sorprese. Oggi vedo aziende che arrivano senza alcuna preparazione e altre che fanno un lavoro enorme su contenuti e marketing, ma trascurano la parte commerciale, con un ritorno sull’investimento basso. Serve equilibrio.
COHEN: Sono assolutamente d’accordo: la preparazione è fondamentale. Qualche anno fa mi è stato chiesto di aiutare alcuni espositori a prepararsi per una fiera. È un servizio che non sempre viene offerto, ma che sarebbe molto apprezzato. In Italia andrebbe strutturato in modo sistematico: non ha senso lamentarsi se non si prepara a dovere la propria partecipazione.
CRASTA: Quali sono le cose principali da fare prima di partecipare a una fiera?
ANTOGNONI: Sicuramente ‘scaldare’ tutti i propri lead. È la base. Tutte le aziende oggi hanno un database: non esistono più i commerciali con l’agendina nascosta. Bisogna lavorare sul CRM. In fiera, lo scorso anno, mi sono confrontato con due aziende: una mi ha detto “ho visto solo i vecchi clienti”, l’altra “ho visto vecchi clienti e con uno ho chiuso il contratto più importante della nostra storia”. Due esiti opposti, sintomatici di due approcci diversi: probabilmente una delle aziende ha lavorato bene prima dell’evento, arrivando pronta.
COHEN: È fondamentale anche il modo in cui è concepito lo stand. Non deve essere respingente: penso a stand con ingressi controllati e un solo accesso. I buyer non hanno difficoltà a presentarsi, ma devono sentirsi accolti. Conta molto anche il livello delle persone che dialogano con i lead. Nelle fiere tedesche sono tutti in divisa, con il cartellino nominativo: si percepisce immediatamente professionalità.
CRASTA: A proposito di fiere tedesche: cosa abbiamo imparato da loro e cosa invece loro da noi, in questa eterna sfida?
COHEN: Inizio facendo notare che molte fiere tedesche non sono tornate, dopo il Covid, forti come prima. Siamo dunque di fronte a una grande opportunità per italiani e francesi di attaccare le fiere tedesche sul loro mercato. I dati dicono che l’Italia ha recuperato i livelli pre-Covid, la Spagna è addirittura a +20%, mentre la Germania è ancora sotto del 20%. Noi abbiamo imparato da loro la preparazione; loro da noi la capacità di essere più duttili e cambiare schema.
ANTOGNONI: Io ho notato soprattutto un cambio di passo sul fronte della comunicazione e del marketing delle fiere tedesche. In passato bastava il sito vetrina; oggi, anche a causa del mancato recupero post-Covid, le manifestazioni puntano su una comunicazione di qualità. Da noi i tedeschi stanno imparando un approccio più umano: prima lo spazio nei padiglioni veniva assegnato praticamente senza interagire, oggi ci si confronta sul posizionamento, sull’eventualità di ottenere metri in più. Domande che un tempo non venivano fatte.
CRASTA: Le corazzate tedesche rallentano e i competitor crescono. È possibile che ciò dipenda dalla regionalizzazione delle fiere e dalla riduzione degli spostamenti? In altre parole, le fiere globali sono destinate a scomparire?
COHEN: Se parliamo di fiere realmente significative, sopravvivranno poche manifestazioni per settore, probabilmente una per continente. Lo stesso discorso vale per i quartieri fieristici: gli studi parlano di dieci o dodici poli globali. In Italia ne resterà uno, forse due, in Francia uno, e così via. In Germania la ripresa è lenta sia per le difficoltà del sistema Paese, sia perché le aziende, per contenere i costi, mandano meno visitatori e per meno giorni. Tra alberghi e ristorazione, partecipare diventa molto oneroso.
CRASTA: Per chiudere: la fiera deve restare fisica? È meglio esporre i prodotti o raccontarli sui monitor?
COHEN: Deve restare fisica. Oggi magari si porta in fiera una selezione della gamma prodotti, ma i dati post-Covid dimostrano che la fiera fisica, che sembrava destinata a sparire, si è ripresa in modo netto. Anche negli Stati Uniti c’è stata una forte ripartenza.
ANTOGNONI: Concordo. L’elemento centrale sono le persone, a meno che non ci si trovi in situazioni di emergenza. Quanto alla Germania, Interpack è sicuramente percepita come la fiera di riferimento, ma mi sembra di avvertire un’inversione di tendenza. E credo che IpackIma, dopo l’ultima edizione, possa ambire ad avere un ruolo sempre più importante.
Solly Cohen
Dal ’74 al ’94
è Presidente e Amministratore Delegato del Gruppo
Editoriale Medico Masson per Italia e l’Europa del Sud e dall’88 al ’94
Presidente e Amministratore Delegato di Editoriale PEG. Dal ’94 al 2000
è Presidente e Amministratore Delegato di Blenheim Italia, dal ’96 al 2000
Vice Presidente con delega per il Publishing per Miller Freeman Europe e dal ’94 al 2000 Amministratore Delegato Fiera Milano International. Dal 2001 è advisor strategico per primari gruppi editoriali e fieristici italiani ed esteri per i quali conduce operazioni di acquisizione, dismissione, riorganizzazione del portafoglio attività e opera per la definizione di piani industriali. In particolare in campo fieristico, presta la sua consulenza strategica e sviluppa trattative volte allo sviluppo delle attività per i principali quartieri e organizzatori italiani ed internazionali quali Fiera Milano, Italian Exhibition Group e RX Italy. È Past President di ANES (Presidente dalla fondazione al 2002) e Past President di Medical Eurotop Association. E’ stato membro di Giunta di Assolombarda e della Consulta dei Presidenti di Confindustria. From 1974 to 1994, he served as President and Chief Executive Officer of the Masson Medical Publishing Group for Italy and Southern Europe, and from 1988 to 1994 as President and Chief Executive Officer of Editoriale PEG. From 1994 to 2000, he was President and Chief Executive Officer of Blenheim Italia; from 1996 to 2000, Vice President with responsibility for Publishing at Miller Freeman Europe; and from 1994 to 2000, Chief Executive Officer of Fiera Milano International. In the trade fair sector in particular, he provides strategic consulting and develops negotiations aimed at business growth for major Italian and international exhibition venues and organizers such as Fiera Milano, Italian Exhibition Group, and RX Italy. He is Past President of ANES (President from its founding until 2002) and Past President of the Medical Eurotop Association. He has served as a member of the Executive Committee of Assolombarda and of Confindustria’s Council of Presidents.
Mattia Antognoni
Dal 2013 lavora nel settore degli eventi e delle fiere internazionali, con base a Milano, costruendo un percorso tra operations, hospitality e sviluppo commerciale. Inizia come Senior Event Coordinator (2013-2016), per poi ricoprire il ruolo di Operations Project Manager (2016-2020), occupandosi della progettazione e gestione di servizi di hospitality per fiere e congressi internazionali presso Fiera Milano, Allianz MiCo e Autodromo Nazionale di Monza. Successivamente (2020-2024) amplia le sue competenze in ambito Business Development e Marketing, contribuendo alla crescita e al posizionamento di brand attraverso progetti di sviluppo commerciale e comunicazione. Dal 2024 è Sales & Business Operations Account in IPACK-IMA, dove si occupa di sviluppo commerciale, gestione di clienti internazionali e ottimizzazione dell’esperienza espositiva per una delle principali manifestazioni fieristiche internazionali del settore.
Since 2013, he has worked in the international events and trade fair sector, based in Milan, building a career spanning operations, hospitality, and business development. He started as a Senior Event Coordinator (2013–2016) and then took on the role of Operations Project Manager (2016–2020), leading the design and delivery of hospitality services for international trade fairs and congresses at Fiera Milano, Allianz MiCo, and the Autodromo Nazionale di Monza. Subsequently (2020–2024), he expanded his skills in Business Development and Marketing, contributing to brand growth and positioning through commercial development and communication projects. Since 2024, he has been Sales & Business Operations Account at IPACK-IMA, where he is responsible for business development, managing international clients, and optimizing the exhibitor experience for one of the leading international trade fairs in the sector.
Gian Paolo Crasta
Gian Paolo Crasta, 46 anni e 20 di esperienza nel settore della tecnologia dei beni strumentali. È Direttore Generale di Ucima (Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il packaging e l’imballaggio) e di Acimac (Associazione dei Costruttori Italiani di Macchie e Attrezzature per Ceramica). Prima della nomina a Direttore Generale è stato per 10 anni il Responsabile del servizio marketing & comunicazione di Ucima e Acimac. In questo ruolo ha rafforzato la presenza internazionale delle Associazioni e delle Aziende italiane ad esse associate, favorendone la presenza alle maggiori fiere di settore, nonché la crescente reputazione dell’industria italiana del packaging e della ceramica nel mondo. È amministratore delegato delle società di servizi di Acima e Ucima: Sala Srl e PromaPack Srl, di Kairos Media Group Srl (la casa editrice con sede in Italia che pubblica le più importanti riviste italiane per le industrie del packaging e della ceramica). Inoltre è membro del Consiglio di Amministrazione di Intono, azienda di comunicazione focalizzata principalmente sul settore B2B e Presidente di Hype Farm Srl (Digital Agency di Modena). Dal 2023 ricopre l’incarico di Vice Presidente di Anes. Da fine 2025 è Segretario Generale di Federmacchine.
Before his appointment as General Director, he served for 10 years as Head of Marketing & Communication at Ucima and Acimac. In this role, he strengthened the international presence of the Associations and their member companies, supporting participation in the leading industry trade fairs and fostering the growing reputation of Italy’s packaging and ceramics industries worldwide. He is Chief Executive Officer of Acimac’s and Ucima’s service companies: Sala Srl and PromaPack Srl, and of Kairos Media Group Srl (the Italy-based publishing house that produces the leading Italian magazines for the packaging and ceramics industries). He is also a member of the Board of Directors of Intono, a communications company primarily focused on the B2B sector, and President of Hype Farm Srl (a digital agency based in Modena). Since 2023, he has held the position of Vice President of Anes. Since late 2025, he has been Secretary General of Federmacchine.
PACKAGING DIALOGUES
What is the future of trade fairs? A conversation with Gian Paolo Crasta, Solly Cohen and Mattia Antognoni
Davide Miserendino
What does a trade fair reveal about the country that hosts it? How does it help us understand how society is changing-how interactions change, how expectations change? In short, what does it tell us about ourselves?
We chose to start here-with people-to launch a special section of ItaliaImballaggio dedicated to the magazine’s founder, Stefano Lavorini, who passed away a year ago on 25 April. A journalist, entrepreneur and a point of reference for the entire packaging community, Stefano always put the human element first, leaving us pages rich with reflections and prompts to grow and improve. We want to pay tribute to his approach through a series of “Dialogues”: open, frank-and when needed, light-hearted-conversations on the themes that shape our rich and diverse supply chain.
We begin today with a discussion on a topic that, in different ways, involves all of us: trade fairs. As I write, many people are about to close their suitcases before boarding a flight to Düsseldorf, Interpack-bound-one of the most important and demanding trips of the three-year cycle. It raises a question: is it still worth it? Is the trade fair still such a powerful lever for business? The answer-spoiler alert-is simple: yes.
We discussed it with Gian Paolo Crasta, Director of Ucima and Acimac and Secretary General of Federmacchine; Solly Cohen, for years CEO of Fiera Milano International (a joint venture between RX and Fiera Milano) and previously a senior figure at the historic trade publisher Freeman/Reed Business Information in Europe; and Mattia Antognoni, born in 1993, with more than ten years’ experience in international trade fairs and congresses at Fiera Milano and Allianz MiCo, plus two years on the sales team at Ipack-Ima. Three generations in conversation-an intersection worth exploring.
CRASTA: Dr Cohen, you are one of the founding fathers of Italy’s services industry. I had the pleasure of working with you on Ipack-Ima during the joint-venture years with Fiera Milano, and it was you who pushed for the creation of a real event business plan. It was intense work that helped us redefine the fair’s vision and mission-effects that are still tangible today. Looking back on my path, I can say that about twenty years ago the trade fair was the only real visibility opportunity to present products to the market, yet it was often prepared with little care: many aspects we now consider central were neglected.
COHEN: I can confirm that. For many years, up to 2000, I led Fiera Milano International, which on its own organized almost 800,000 square meters out of the roughly 1.4 million
total at Fiera Milano at the time. The business model was based exclusively on square meters. Visitors mattered, but the event was often a copy-and-paste of previous editions: some companies would change position to improve visibility, but the model remained static. There was no talk of matchmaking, structured meetings between buyers and exhibitors, and little data was exchanged. Communication was mostly institutional. Later, when I became a consultant, I started working on trade fairs as enablers of business and knowledge: adapting to industry trends gained value, as did pre-fair preparation-with presentations in Italy and abroad-technology use, and data analysis for predictive activities. Is that a model Mattia recognizes?
ANTOGNONI: Yes. I entered the trade-fair world in 2012, at a time when content creation was starting to gain more and more space within events. It was a period when companies seemed to be losing confidence in the fair’s power; now, however, it feels like the trend is reversing. Of course, it’s no longer like the 1990s, when you brought machines to the show and closed deals directly at the booth. Back then, companies mainly expected to collect contacts and sell. Today the objective is different: the focus is on qualifying leads that are often already in-house. Companies use the fair to move a negotiation one step forward-not only to identify new contacts.
COHEN: Today, keeping the community engaged “non-stop” is increasingly decisive. Take Ipack-Ima: the fair is held every three years, but Ucima-partner and co-organizer of the event-is active every day. To keep the community engaged year-round, technology is a crucial support. I would also underline the hybridization that is emerging-and that major Anglo-Saxon groups are developing-between trade fair, congress and festival, with an increasingly strong “animation” component. The global organizer Informa, for instance, created a dedicated division after acquiring the Cannes Lions International Festival of Creativity, showing it understood that this proactive model can be applied in many contexts.
CRASTA: It’s clear that today organizers need to position themselves not only as sellers of square meters, but as sellers of experiences. But I wonder: is it right to fill event days with content? Or is it more about the organizer’s visibility-risking to
distract the buyer?
COHEN: The organization must be driven by buyers’ needs. An overloaded calendar is dispersive in terms of time and resources. Often events are poorly attended, which frustrates those who spent time and resources organizing them and those speaking on stage. If they were too crowded, however, they would take excessive attention away from the exhibition area. The solution? One major conference-style event per day, then leave dedicated spaces to companies, so they can rotate their own presentations.
ANTOGNONI: I’ll answer by citing an initiative introduced at Ipack-Ima in 2025: the Smart Factory. Several companies collaborated to build and show visitors real production lines. It’s not a festivalyet-but it is a way to make a machinery fair more experiential. An initiative like this has certainly encouraged partnerships among exhibitors, which is a concrete value: I believe that’s the right perspective. As for keeping exhibitors engaged in the years between editions, it’s far from a given. There are all-consuming moments, like Interpack, when it makes no sense to push companies that are completely focused elsewhere. Timing becomes decisive: when should they be involved? Is the trade-fair calendar favorable? What geopolitical developments are underway? It’s a question we cannot avoid in a sector like ours, strongly oriented toward exports.
COHEN: On the importance of keeping exhibitors engaged, I’d also mention the Salone del Mobile. As we all know, the Fuorisalone has become increasingly important over the years-so much so that many buyers, especially international ones, go to the fair in the morning and to Fuorisalone events in the afternoon. For years the Salone was not involved in Fuorisalone, but it has now understood its importance and started organizing events in the city as well-especially in light of the fact that some major companies would no longer take part in the showgrounds edition. The Salone is reacting, too!
CRASTA: Are companies preparing for trade fairs more carefully today, or is it still the usual refrain-“Nobody came to the booth, it’s the organizer’s fault”?
ANTOGNONI: I’d say it’s a mix. We’re in a phase of generational change in middle management. This has two effects: on the
one hand, fewer and fewer people have firsthand experience of the years when trade fairs were the main sales tool; on the other, there’s a new, non-linear approach that can still produce surprises. Today I see companies that arrive with no preparation at all, and others that do huge work on content and marketing but neglect the commercial side-ending up with a low return on investment. Balance is key.
COHEN: I absolutely agree: preparation is essential. A few years ago I was asked to help some exhibitors prepare for a trade fair. It’s a service that isn’t always offered, but it would be very appreciated. In Italy, it should be structured systematically: it makes no sense to complain if you don’t prepare properly for your participation.
CRASTA: What are the main things to do before taking part in a trade fair?
ANTOGNONI: Definitely “warm up” all your leads. That’s the foundation. Today every company has a database: the days of salespeople with a secret little address book are over. You have to work your CRM. At a fair last year, I compared notes with two companies: one told me, “I only saw existing customers”; the other said, “I saw existing customers and with one I closed the biggest contract in our history.” Two opposite outcomes, symptomatic of two different approaches: most likely one of the companies did solid pre-event work and arrived prepared.
COHEN: The way the booth is conceived is crucial, too. It must not feel unwelcoming: I’m thinking of booths with controlled entrances and a single access point. Buyers are not afraid to introduce themselves, but they need to feel welcome. The seniority of the people engaging with leads matters a lot as well. At German fairs everyone is in uniform, with a name badge: professionalism is immediately apparent.
CRASTA: Speaking of German fairs: what have we learned from them, and what have they learned from us-in this endless challenge?
COHEN: Let me start by noting that many German fairs have not come back as strong as before after Covid. That creates a major opportunity for Italy and France to challenge German fairs on their own turf. Data show Italy has recovered to preCovid levels, Spain is even at +20%, while
Germany is still about 20% below. We learned preparation from them; they learned from us how to be more flexible and change course.
ANTOGNONI: I’ve noticed above all a shift in German fairs’ communication and marketing. In the past a showcase website was enough; today-also because of the incomplete post-Covid recoveryevents are investing in higher-quality communication. From us, Germans are learning a more human approach: in the past, hall space was assigned almost without interaction; today there’s discussion about placement and even about the possibility of getting more square meters-questions that wouldn’t have been asked before.
CRASTA: German flagships are slowing down and competitors are growing. Could this be due to the regionalization of trade fairs and fewer long-distance trips? In other words, are global fairs destined to disappear?
COHEN: If we’re talking about truly significant trade fairs, only a few events per sector will survive-probably one per continent. The same applies to exhibition venues: studies point to ten or twelve global hubs. In Italy there will be one, maybe two; in France one; and so on. In Germany the recovery is slow both because of broader country-level difficulties and because, to contain costs, companies send fewer visitors and for fewer days. Between hotels and restaurants, participating becomes very expensive.
CRASTA: To close: does the trade fair need to remain physical? Is it better to display products or to tell their story on screens?
COHEN: It must remain physical. Today you may bring a selected part of the product range, but post-Covid data show that the physical trade fair-which seemed destined to disappear-has rebounded strongly. There has been a major restart in the United States as well.
ANTOGNONI: I agree. The central element is people-unless we find ourselves in emergency situations. As for Germany, Interpack is certainly perceived as the benchmark fair, but I feel a shift is underway. And I believe that, after its latest edition, Ipack-Ima can aim to play an increasingly important role.
Pharmintech 2028
Il futuro del Pharma e LifeScience prende forma
In concomitanza con IPACK-IMA, la manifestazione accelera le connessioni tra innovazione, tecnologia e mercato
Pharmintech powered by Ipack Ima, la fiera internazionale dedicata all’industria farmaceutica e al mercato life science sviluppata in collaborazione con BolognaFiere, è in programma a Fiera Milano dal 29 maggio al 1° giugno 2028.
Al centro della scena, le tecnologie per il processo, confezionamento e nuovi materiali sostenibili e innovativi per i settori farmaceutico, parafarmaceutico, nutraceutico, cosmeceutico, biotech con spazio ai dispositivi medici e strumenti di misura.
Dove le relazioni diventano opportunità di business
I numeri dell’edizione 2025 parlano chiaro. Grazie alla concomitanza con IPACK-IMA - che ha registrato oltre 1.300 espositori e 70.000 visitatori - Pharmintech amplifica la propria portata: gli oltre 300 espositori, di cui il 25% provenienti da 24 paesi, arricchiscono l’offerta espositiva in chiave cross-settoriale e accedono a un bacino di pubblico globale e altamente qualificato.
Parola chiave: internazionalizzazione
Gli oltre 400 buyer esteri in visita a entrambe le manifestazioni sono espressione della matrice internazionale della fiera, rafforzata dal programma di incoming realizzato dal team
Ipack Ima in collaborazione con ITA - Italian Trade Agency. Un’esperienza che mette a disposizione di espositori e visitatori canali privilegiati per intercettare decisori d’acquisto profilati e provenienti da ogni area geografica.
Un successo fatto di contenuti
I numeri di Pharmintech confermano il consolidamento di un hub integrato in grado di abbracciare la filiera industriale con tutte le tecnologie che hanno un impatto trasversale nel mercato del packaging e processing: dalla produzione alle soluzioni di confezionamento, ai nuovi materiali, dai servizi ad alto valore aggiunto, alle white room, agli strumenti di misura. Grazie alla forte specializzazione merceologica e alla presenza dei principali player tecnologici di settore, Pharmintech rappresenta il luogo ideale per scoprire innovazioni, sviluppare partnership e confrontarsi sulle sfide che stanno trasformando il mondo life science: digitalizzazione, sostenibilità, tracciabilità, cybersicurezza, nuovi modelli produttivi, evoluzione del mercato farmaceutico.
Anche nel 2028, Pharmintech conferma la propria vocazione: far convergere tecnologia, industria e mercati globali in un evento ad alta verticalizzazione, offrendo accesso diretto a opportunità di business e relazioni internazionali di alto profilo.
Pharmintech 2028
Shaping the future of and
Held alongside IPACK-IMA, the event accelerates the convergence of innovation, technology and the market
Pharmintech powered by Ipack Ima, the international trade fair dedicated to the pharmaceutical industry and the life sciences market, developed in collaboration with BolognaFiere, will take place at Fiera Milano from 29 May to 1
Taking centre stage are processing technologies, packaging, and new sustainable and innovative materials for the pharmaceutical, parapharmaceutical, nutraceutical, cosmeceutical and biotech sectors, with dedicated focus on medical devices and measurement
Where connections become business
The co-location with IPACK-IMA - which attracted over 1,300 exhibitors and 70,000 visitors - gave the 2025 edition of Pharmintech a considerably wider reach. More than 300 exhibitors, 25% of whom came from 24 countries, enhanced the exhibition’s cross-sector offering and gained access to a global, highly
industry’s leading technology players,
Keyword: internationalisation
The more than 400 international buyers visiting both shows are a testament to the fair’s international character, further strengthened by the incoming programme developed by the Ipack Ima team in collaboration with ITA (Italian
Formazione al centro
Il solo vantaggio competitivo che un’organizzazione ha rispetto alla concorrenza è la capacità di apprendere più velocemente degli altri
SPECIALE INTERPACK
MEET
ITALIAIMBALLAGGIO
AT HALL 11/B19
uando si lavora nel mondo del packaging, ci si ritrova spesso e volentieri a scandire l’anno con le fiere. Quanti giorni mancano a Interpack? È una domanda che, in tanti, ci siamo fatti mentre guardavamo - un po’ sconfortati - la pila di cose da fare, in vista della fiera, che si accumulava sulle nostre scrivanie (reali e virtuali).
Ebbene, il momento è arrivato. Dal 7 al 13 maggio la grande comuinità dell’imballaggio e del processo si ritroverà a Düsseldorf per fare il punto sulle novità e spostare l’asticella dello sviluppo delle tecnologie sempre un po’ più avanti. Sarà anche il momento in cui ci si confronterà - come non farlo - sulle difficoltà che l’intero mondo manifatturiero sta attraversando tra conflitti, dazi, concorrenza sempre più forte. Insomma, i temi di cui dibattere - davanti a buona birra, si intende - non mancheranno.
In queste pagine trovate il nostro speciale su Interpack. Sono tante le aziende, italiane e non, che hanno deciso di approfittare del grande palcoscenico tedesco per mostrare al mondo la loro crescita e le loro idee. Parola chiave: intelligenza artificiale. Non è più una novità, ma le soluzioni proposte continuano a svilupparsi a ritmo indiavolato. E sarà sempre più difficile, nelle fabbriche del futuro, prescindere da questo strumento. Si prenderà tanto spazio anche la sostenibilità che, però, si trova, a nostro avviso, a un bivio importante: come auspicato da tanti, deve affermarsi sempre più come concetto ad ampio raggio, quindi sostenibilità ambientale, economica e sociale. Ne abbiamo bisogno - e qui torniamo all’AI - in un mondo in cui sembra sempre più difficile restare umani.
INTERPACK 2026
When you work in the world of packaging, time is often measured in trade fairs. How many days until Interpack? It’s a question many of us have asked while looking-somewhat disheartened-at the evergrowing pile of tasks on our desks, both real and virtual.
Now the moment has arrived. From May 7 to 13, the global packaging and processing community will gather in Düsseldorf to showcase the latest innovations and push the boundaries of technological development even further. It will also, inevitably, be an opportunity to discuss the challenges facing the entire manufacturing world, amid conflicts, tariffs and increasingly fierce competition. In short, there will be no shortage of topics to debate-over a good beer, of course.
In these pages you will find our Interpack special. Many companies, Italian and international alike, have chosen to take advantage of this major German stage to present their growth and their ideas to the world. The keyword is artificial intelligence. No longer a novelty, the solutions on offer continue to evolve at a relentless pace, and in the factories of the future it will be increasingly difficult to do without this tool.
Sustainability will also take centre stage. In our view, however, it stands at an important crossroads: as many hope, it must increasingly establish itself as a broad, far-reaching concept-one that encompasses environmental, economic and social sustainability. We need it-and here we return to AI-in a world where it is becoming ever more difficult to remain human.
I NUMERI DELLA FIERA KEY FIGURES
2800
ESPOSITORI THE EXHIBITORS
67
PAESI RAPPRESENTATI COUNTRIES REPRESENTED
142.000
VISITATORI 2023 VISITORS 2023
66%
VISITATORI STRANIERI VISITORS FROM ABROAD
Robotica e automazione avanzata per la linea multipack di nuova generazione
A Interpack (Hall 6, Booth D31-D57)
debutta Delta Smart Wrap, sviluppata
grazie alla partnership tecnologica
tra ACMA, PWR e Schneider Electric
edizione 2026 di Interpack è l’occasione per toccare con mano le potenzialità di uno dei trend chiave del settore packaging, legato all’ integrazione sempre maggiore tra robotica e sistemi di automazione specializzati per realizzare applicazioni più flessibili e performanti. Tra questi spicca Delta Smart Wrap, una linea innovativa per il packaging multipack che integra robotica e automazione specializzata garantendo agilità ed alte prestazioni.
L’appuntamento è presso lo stand di Coesia (Hall 6, Booth D31 -D57), azienda leader nella costruzione di soluzioni per il packaging rivolte al settore CPG, in particolare per il mondo dolciario e della detergenza. È qui che i visitatori possono incontrare Delta Smart Wrap e il potenziale di una linea integrata destinata al confezionamento multipack, che unisce dimensioni compatte e prestazioni elevate.
Nello specifico, la linea è formata da una unità flow wrapper orizzontale FP One di ACMA, azienda del Gruppo Coesia, e dalla soluzione robotica modulare per il pick & place SMARTLINE, fornita da PWR, azienda Partner del Gruppo Coesia con oltre 25 anni di esperienza nel settore CPG – che fa parte anche dell’Alliance Partner Program, rivolto ai top system integrator globali di Schneider Electric.
Delta Smart Wrap è inoltre dotata di un sistema software di visione 2D che assicura il controllo della qualità scartando i prodotti che presentano imperfezioni.
La linea presentata a Interpack è progettata per il confezionamento di sacchetti di patatine in multipack da sei fino a ben 12 confezioni, come esempio applicativo di una soluzione modulare e scalabile che si può adattare a diverse tipologie di snack e numerose tipologie di imballaggio multiplo.
In fase di alimentazione, il sistema di visione 2D scansiona i prodotti per rilevarne coordinate e orientamento.
I robot Delta intervengono quindi all’interno della cella, prelevandoli con ventose a vuoto e posizionandoli accuratamente per la formazione del multipack.
La flow wrapper garantisce un allineamento uniforme dei prodotti e procede al confezionamento, grazie a un sistema che scarta automaticamente eventuali confezioni imperfette; la linea è inoltre predisposta per l’integrazione con i macchinari di fine linea, come i pallettiz zatori, assicurando un’operatività efficiente e ininterrotta.
“Siamo orgogliosi di presentare al mercato
Delta Smart Wrap perché risponde esatta mente alla richiesta che avevamo da tanti nostri clienti: avere una soluzione unica e flessibile, compatta ed efficiente. Questa li nea orchestra perfettamente i processi di pick & place e confezionamento ottimizzan do velocità e prestazioni e, cosa molto impor tante, è anche gestita in modo unificato” commenta Roberto Lattarulo, Marketing Manager di ACMA.
Delta Smart Wrap, infatti, monta un’uni ca interfaccia HMI di tipo iPC da cui l’o peratore può controllare l’intera linea – pick & place, visione 2D e flow wrapper - riducendo la complessità operativa, la curva di apprendimento e i rischi d’errore.
Tecnologie avanzate in risposta alle esigenze dei clienti
Delta Smart Wrap racchiude le tecnologie più avanzate offerte da PWR per la parte robotica. SMARTLINE, infatti, è una soluzione pick & place modulare, in grado di rispondere a diversi range di esigenze, utilizzando da 1 a 4 elementi robotici i cui movimenti sono guidati da algoritmi di visione 2D o 3D che garantiscono velocità e assoluta precisione. L’integrazione con la FP One di ACMA è stata favorita dall’adozione da parte di ACMA di componenti di automazione e controllo progettati in ottica aperta, in grado quindi di dialogare con sistemi diversi a prescindere
The 2026 edition of Interpack is the opportunity to experience first-hand the potential of one of the key trends in the packaging sector, linked to the increasing integration of robotics and specialized automation systems to create more flexible and high-performance applications. In this context, Delta Smart Wrap is an innovative line for multipack packaging that integrates robotics and specialized automation, ensuring agility and high performance.
The appointment is at the stand of Coesia (Hall 6, Booth D31 -D57), a leading company in the construction of packaging solutions for the CPG sector, in particular for the confectionery and detergent world. Here visitors meet Delta Smart Wrap: an integrated line that combines compact dimensions and high performance, intended for multipack packaging.
Specifically, it consists of an FP One horizontal flow wrapper unit by ACMA, a Coesia Company, and the modular robotic solution for pick & place SMARTLINE, provided by PWR, a Coesia Partner with over 25 years of experience in the CPG sector that is also part of the Alliance Partner Program – aimed at Schneider Electric’s top global system integrators. In addition,
dal fornitore, e dotati di logiche innovative. ‘A bordo’ di FP One ci sono le migliori tecnologie della piattaforma PacDrive di Schneider Electric per quanto riguarda il controllo PLC, la gestione del movimento fino a quattro assi con i sistemi servo Lexium 62, i moduli di ingresso e uscita remotati TM5 e i servo motori della linea SH3; soluzioni ben collaudate di un fornitore cui ACMA si affida da tempo, anche grazie alla facilità di integrazione nei suoi software proprietari.
Il risultato finale è arrivato grazie a un lavoro “a sei mani” svolto in stretta ed efficace collaborazione.
“Schneider Electric è un ottimo partner per PWR, come fornitore ma anche come consu-
lente tecnico ed esperto d’innovazione. Ci aggiornano sulle nuove tecnologie e sulle loro future evoluzioni, il che ci permette di adattare le nostre soluzioni di controllo e il modo di lavorare con ampio anticipo, dandoci un vantaggio competitivo”, commenta Franc Magnée, Chief Technical Officer (CTO) di PWR. Delta Smart Wrap può assemblare multipack unendo da 4 a 12 confezioni singole, con differenti layout entro 500 mm di lunghezza, 160 mm di profondità e 130 mm di altezza. Per scoprire questa innovativa linea e le tecnologie per il packaging di nuova generazione impiegate, i visitatori sono i benvenuti allo stand COESIA (Hall 6, Booth D31 – D57) e a quello di Schneider Electric (Hall 5, Booth A24).
Advanced robotics and automation for the next generation multipack line
At Interpack (Hall 6, Booth D31–D57), Delta Smart Wrap makes its debut, developed through the technological partnership between ACMA, PWR and Schneider Electric
Delta Smart Wrap is equipped with a 2D vision software system that ensures quality control by rejecting products that have imperfections. The line presented at Interpack is designed for the packaging of bags of chips in multipacks of six packages up to 12 packages, as an application example of a modular and scalable solution that can be adapted to different types of snacks and different types of multiple packaging.
During feeding, the 2D vision system scans the products to detect their coordinates and orientation. The Delta robots then intervene inside the cell, picking them up with vacuum suction cups and positioning them accurately for the formation of the multipack.
The flow wrapper ensures uniform alignment of the products and proceeds with packaging, thanks to a system that automatically rejects any imperfect packages. The line is also prepared for integration with end-of-line machinery, such as palletizers, ensuring efficient and uninterrupted operation.
“We are proud to present Delta Smart Wrap to the market because it responds exactly to the request we had from many of our customers: to have a unique and flexible, compact and efficient solution. This line perfectly orchestrates the pick &
place and packaging processes by optimizing speed and performance and, very importantly, it is also managed in a unified way”, comments Roberto Lattarulo, Marketing Manager of ACMA.
Delta Smart Wrap, in fact, mounts a single iPC HMI interface from which the operator can control the entire line - pick & place, 2D vision and flow wrapper - reducing operational complexity, the learning curve and the risk of error.
Advanced technologies in response to customer needs
Delta Smart Wrap encompasses the most advanced technologies offered by PWR for the robotic part.
SMARTLINE, in fact, is a modular pick & place solution, able to respond to different ranges of needs using 1 to 4 robotic elements whose movements are guided by 2D or 3D vision algorithms that guarantee speed and absolute precision. The integration with ACMA’s FP One has been favored by ACMA’s adoption of automation and control components designed from an open perspective, therefore able to communicate with different systems regardless of the supplier and equipped with innovative logic.
‘On board’ of FP One there are the best technologies of Schneider Electric’s PacDrive platform with
regard to PLC control, motion management up to four axes with Lexium 62 servo systems, TM5 remote input and output modules and SH3 line servo motors; well-tested solutions from a supplier that ACMA has relied on for some time, also thanks to the ease of integration into its proprietary software.
The final result came thanks to “six-handed” work carried out in close and effective collaboration.
“Schneider Electric is a great partner for PWR, as a supplier but also as a technical consultant and innovation expert”, says Franc Magnée, Chief Technical Officer (CTO) of PWR.
“They keep us up to date on new technologies and their future evolutions, which allow us to adapt our control solutions and the way we work well in advance, giving us a competitive advantage”.
Delta Smart Wrap is able to assemble multipacks by combining from 4 to 12 individual packages, with different layouts within 500 mm in length, 160 mm in depth and 130 mm in height.
To discover this innovative line and the new generation packaging technologies used, visitors can go to the COESIA booth (Hall 6, Booth D31 – D57) and to the Schneider Electric booth (Hall 5, Booth A24).
Tecnologia, competenza e partnership per il packaging industriale
A Interpack presenta la sua gamma completa
Fondata nel 1974, l’azienda ha costruito la propria reputazione sulla distribuzione di macchine per la piega di carta ma nel tempo ha saputo evolversi fino a diventare un partner tecnologico completo per i costruttori di macchine e per le aziende che operano nei settori farmaceutico, cartotecnico, food & beverage, cosmetico e logistico.
Oggi DCM non si limita a fornire macchine: mette a disposizione competenze, consulenza applicativa, servizi tecnici e supporto lungo tutto il ciclo di vita dell’impianto. Questo approccio orientato alla partnership consente ai clienti di affrontare con maggiore sicurezza le sfide di produttività, flessibilità e sostenibilità che caratterizzano il packaging moderno.
Una competenza consolidata nella
piega
Uno dei pilastri storici di DCM è la tecnologia di piega sviluppata da GUK, marchio distribuito in Italia dall’azienda e riconosciuto a livello mondiale per affidabilità e precisione.
Si tratta di soluzioni con cui ogni giorno vengono realizzati milioni di foglietti illustrativi per il settore farmaceutico con linee di piega che possono raggiungere velocità fino a 600 pezzi al minuto, garantendo elevata qualità del prodotto finito e grande varietà di formati.
Le macchine possono essere equipaggiate con accessori e moduli aggiuntivi - come sistemi di visione e scarto automatico - che assicurano la massima qualità del processo eliminando per esempio il rischio di frammischiamento dei prodotti. In questo contesto si inserisce anche Mercurio, un sistema sviluppato per monitorare e raccogliere dati dalle macchine, pianificare la manutenzione e garantire la piena integrazione con i criteri dell’Industria 4.0. Il risultato è un controllo costante delle prestazioni produttive e una maggiore continuità operativa.
PP Cobo: in anteprima assoluta a Interpack
In fiera i visitatori hanno l’opportunità di scoprire una delle innovazioni più interessanti di GUK. Si tratta di PP Cobo, un sistema automatico per la raccolta dei foglietti piegati. Grazie a un braccio robotico collaborativo posizionato a valle della linea di piega, i booklet vengono prelevati e collocati nei vassoi in modo ordinato e automatico, liberando l’operatore da attività ripetitive e migliorando l’efficienza complessiva del processo.
Confezionamento e movimentazione: un’offerta sempre più completa
Nel tempo DCM ha ampliato la propria offerta per rispondere alle esigenze di automazione delle linee di confezionamento. Oggi l’azienda propone sistemi per dispensazione, trasporto, manipolazione e lavorazioni speciali, diventando un partner tecnologico completo per i costruttori di macchine.
Un ruolo centrale è ricoperto dalle soluzioni del marchio Kraus, di cui DCM cura la distribuzione esclusiva per il mercato italiano. Gli sfogliatori automatici a frizione Kraus rappresentano oggi una delle tecnologie più affidabili per la dispensazione e la gestione di prodotti planari all’inter-
no delle linee di confezionamento.
Progettati per lavorare con continuità in ambienti produttivi intensivi, questi sistemi si distinguono per robustezza, precisione e semplicità di regolazione. La meccanica ottimizzata consente di ridurre al minimo le esigenze di manutenzione, assicurando al tempo stesso una produttività costante nel tempo e prestazioni elevate anche alle velocità più sostenute.
Grazie a queste caratteristiche, gli sfogliatori
Kraus trovano applicazione in numerosi settori industriali, tra cui food and beverage, cosmetico, farmaceutico, logistico e manifatturiero. La loro versatilità li rende ideali per la gestione di un’ampia gamma di prodotti planari come prospetti pre-piegati, booklet, astucci, cerotti, bustine, blister o carte di credito.
Uno degli aspetti che distingue l’approccio di DCM è la capacità di sviluppare progetti su misura partendo dalle esigenze specifiche del cliente. L’esperienza maturata nell’integrazione con sistemi di codifica, etichettatura, incollaggio e visione consente infatti di progettare soluzioni altamente personalizzate, ottimizzando processi come la serializzazione, l’etichettatura o l’accoppiaggio dei prodotti.
In questo modo DCM consolida il proprio ruolo di partner tecnologico nel packaging industriale, capace di affiancare i clienti non solo nella scelta delle macchine, ma anche nello sviluppo di soluzioni integrate ad alto valore aggiunto.
Meccaniche robotiche per ogni esigenza
La robotica rappresenta oggi uno dei pilastri dell’automazione nel packaging e nel fine linea. In questo ambito DCM propone in Italia le soluzioni di autonox Robotics, caratterizzate da un approccio innovativo basato su meccaniche robotiche indipendenti dal controllore.
La gamma comprende Duopodi, robot Delta da 3 a 5 assi, Antropomorfi da 3 a 6 assi e SCARA, per un totale di oltre 350 configurazioni meccaniche disponibili. Questa modularità consente di realizzare soluzioni su misura per applicazioni in ogni settore industriale. Grazie all’indipendenza dal controllore, robot e linea di produzione possono condividere la stessa piattaforma di controllo senza necessità di interfacce dedicate. Questo approccio offre diversi vantaggi come l’eliminazione della duplicazione hardware, maggiore libertà nella scelta del controllore, maggiore integrazione software e piena ownership della soluzione di automazione.
A Interpack i visitatori possono scoprire da vicino anche alcune delle più recenti innovazioni sviluppate da autonox Robotics, presentate come esempi concreti delle potenzialità delle meccaniche parallele e seriali.
Tra queste spicca il Delta RLL, una cinematica progettata specificamente per applicazioni con utensili lunghi. Il particolare design RLL garantisce infatti un’elevatissima rigidità all’inclinazione del portautensile, permettendo l’utilizzo di end effector molto estesi - come sistemi multipinza - che durante il movimento generano importanti momenti di tilting.
Tra le novità più interessanti figura anche la più grande meccanica robotica Delta al mondo, caratterizzata da un’area di lavoro che raggiunge i 2400 mm, progettata per gestire applicazioni con ampi spazi operativi e payload elevati.
Accanto a questa soluzione verrà mostrato anche un nuovo concetto di robot Delta pensato per configurazioni ravvicinate, sviluppato per consentire installazioni compatte e ad alta densità all’interno delle linee produttive.
Queste soluzioni rappresentano un esempio concreto dell’approccio modulare e altamente flessibile che caratterizza la robotica autonox: componenti progettati per integrarsi perfettamente nelle macchine e nelle linee di produzione, offrendo ai costruttori e agli integratori la massima libertà di progettazione.
Un partner, non solo un fornitore
La vera forza di DCM risiede però nella relazione con i clienti. L’azienda ha sviluppato nel tempo un modello basato su supporto tecnico, consulenza applicativa e servizi post-vendita, elementi fondamentali per garantire continuità produttiva e valorizzazione degli investimenti tecnologici. L’obiettivo è accompagnare il cliente in ogni fase: dalla progettazione dell’impianto fino alla manutenzione e all’ottimizzazione delle prestazioni.
In un settore dove efficienza, affidabilità e innovazione fanno la differenza, DCM si propone quindi non solo come fornitore di tecnologie, ma come partner solido e competente capace di contribuire concretamente allo sviluppo delle linee di confezionamento dei propri clienti.
DCM Technology, expertise, and partnership for industrial packaging
At interpack 2026 will present its full product range
Founded in 1974, the company built its reputation on the distribution of paper folding machines, but has since evolved into a complete technology partner for machine manufacturers and companies operating in the pharmaceutical, paper converting, food & beverage, cosmetics, and logistics sectors. Today, DCM goes beyond machine supply, offering expertise, application consultancy, technical services, and support throughout the entire lifecycle of the equipment.
This partnership-driven approach enables customers to address the challenges of productivity, flexibility, and sustainability that define modern packaging with greater confidence.
Proven expertise in folding technology
One of DCM’s longstanding areas of strength is the folding technology developed by GUK, a brand distributed in Italy by the company and recognised worldwide for its reliability and precision. These solutions are used daily to produce millions of pharmaceutical leaflets, with folding lines capable of reaching speeds of up to 600 items per minute, ensuring high finishedproduct quality and a wide range of formats.
The machines can be equipped with additional modules and accessories - such as vision systems and automatic rejection unitsdelivering the highest process quality by eliminating, for example, the risk of product mix-ups. In this context, Mercurio also plays a role: a system developed to monitor and collect machine data, plan maintenance schedules, and ensure full integration with Industry 4.0 requirements. The result is continuous control of production performance and improved operational continuity.
PP Cobo: world premiere at Interpack
At the exhibition, visitors will have
the opportunity to discover one of GUK’s most compelling new innovations: PP Cobo, an automatic system for collecting folded leaflets. By means of a collaborative robotic arm installed downstream of the folding line, the booklets are picked and placed into trays in an orderly and fully automated manner, freeing operators from repetitive tasks and improving overall process efficiency.
Packaging and handling: an increasingly comprehensive offering
Over time, DCM has expanded its portfolio to meet the automation needs of packaging lines. Today, the company offers systems for feeding, conveying, handling, and special processing, establishing itself as a complete technology partner for machine manufacturers.
A central role is played by the solutions from the Kraus brand, for which DCM holds exclusive distribution rights for the Italian market. Kraus automatic friction feeders are now among the most reliable technologies for the dispensing and handling of flat products within packaging lines. Designed for continuous operation in demanding production environments, these systems stand out for their robustness, precision, and ease of adjustment. Their optimised mechanical design minimises maintenance requirements while ensuring consistent productivity over time and high performance even at the most demanding speeds. Thanks to these features, Kraus feeders are used across a wide range of industries, including food and beverage, cosmetics, pharmaceuticals, logistics, and manufacturing. Their versatility makes them ideal for handling a broad variety of flat products such as pre-folded leaflets, booklets, cartons, plasters, sachets, blister packs, and credit cards.
One of the distinguishing aspects of
DCM’s approach is its ability to develop tailor-made solutions based on specific customer requirements. Leveraging its expertise in integrating coding, labelling, gluing, and vision systems, DCM can develop highly customised solutions that streamline processes such as serialisation, labelling, and product collection.
Thus, DCM strengthens its role as a technology partner in industrial packaging, supporting customers not only in machinery selection but also in the development of integrated, high value-added solutions.
Robotic solutions for every requirement Robotics is today one of the cornerstones of automation in packaging and end-of-line applications. In this field, DCM distributes in Italy the solutions of autonox Robotics, characterised by an innovative approach based on robotic mechanics independent of the controller.
The range includes Duopods, 3- to 5-axis Delta robots, 3- to 6-axis anthropomorphic robots and SCARA systems, with more than 350 mechanical configurations available. This modularity makes it possible to deliver tailored solutions for applications across every industrial sector.
Thanks to controller independence, robots and production lines can share the same control platform without the need for dedicated interfaces. This approach offers several advantages, including the elimination of hardware duplication, greater freedom in controller selection, enhanced software integration, and full ownership of the automation solution.
At Interpack, visitors will also be able to explore first-hand some of the latest innovations developed by autonox Robotics, presented as concrete examples of the potential of parallel and serial kinematics.
Among these, the Delta RLL stands out: a kinematic design developed specifically for applications involving long tools. The distinctive RLL configuration ensures extremely high stiffness in toolholder inclination, enabling the use of highly extended end effectorssuch as multi-gripper systemswhich generate significant tilting moments during operation.
Another notable innovation is the world’s largest Delta robot, featuring a working area of up to 2,400 mm, designed to handle applications requiring large operating spaces and high payloads.
Alongside this solution, a new Delta robot concept for close-proximity configurations will also be showcased, developed to allow compact, high-density installations within production lines. These solutions provide a clear example of the modular and highly flexible approach that defines autonox Robotics: components engineered to integrate seamlessly into machines and production lines, offering manufacturers and system integrators maximum design freedom.
A partner, not just a supplier DCM’s real strength, however, lies in its relationship with customers. Over time, the company has developed a model built on technical support, application consultancy, and after-sales services - all key elements in ensuring production continuity and maximising the return on technological investments. The aim is to support customers at every stage, from plant design through to maintenance and performance optimisation.
In a sector where efficiency, reliability, and innovation are critical, DCM positions itself not only as a technology supplier, but as a solid and knowledgeable partner capable of making a tangible contribution to the development of its customers’ packaging lines.
Wrap 15 di Imball con automazione Lenze: flessibilità e performance per il fine linea
Appuntamento a Interpack:
Hall 14 - B02
La Wrap 15 di Imball è l’incartonatrice wraparound progettata per garantire massima flessibilità e affidabilità nel fine linea del settore alimentare e beverage. Capace di raggiungere fino a 25 scatole al minuto, assicura produttività costante anche su cicli 24/7, mantenendo precisione e stabilità grazie a una strut tura robusta, studiata per eliminare vibrazio ni e garantire lunga durata nel tempo. Il cambio formato è rapido e intuitivo, con regolazioni manuali tramite volantini e indi catori di posizione, oppure in versione com pletamente automatica con regolazioni motorizzate controllate da PLC, per assicu rare precisione e ripetibilità. Il design essen ziale e l’elevata accessibilità facilitano le operazioni di gestione e manutenzione ordinaria.
L’integrazione di sistemi di controllo evoluti con interfaccia touch screen, consente una gestione semplice e imme diata della macchina. La Wrap 15 è realizza
bile su misura grazie alle soluzioni di alimentazione custom e alla progettazione flessibile dei robot delta sviluppati da Imball.
A guidarne il movimento è l’architettura di automazione Lenze, che gestisce la logica motion multiasse e i delta robot con precisione e modularità.
L’integrazione del controllore c550, dei servodrive i750, dei motori MCS e del software Lenze FAST in un’unica piattaforma offre alla Wrap 15 un controllo del movimento ottimizzato, garantendo un reale valore aggiunto in termini di flessibilità, efficienza e continuità operativa.
Lenze, leader mondiale nel settore dell’automazione industriale, propone pacchetti meccatronici di alta qualità, sistemi hardware/software e servizi digitali offerti dagli oltre 3.600 collaboratori e presenza in più di 45 Paesi. Lenze sarà presente a Interpack al Padiglione 6, Stand D50.
Imball è un produttore italiano specializzato nello sviluppo di macchine per l’imballaggio in cartone e sistemi di fine linea ad alte prestazioni che progetta e realizza formatrici di cartoni, chiuditrici, lidders, sleevers, unità integrate, linee complete e soluzioni personalizzate e affidabili con cambio formato automatico. Imball vi aspetta al Padiglione 14, Stand B02.
Lenze, a global leader in industrial automation, offers high-quality mechatronic packages, hardware/software systems, and digital services delivered by more than 3,600 employees and supported by its presence in over 45 countries. Lenze will be exhibiting at Interpack in Hall 6, Stand D50. is an Italian manufacturer specialising in the development of performance carton packaging machines and end-of-line systems. The company designs and builds case erectors, case sealers, lidders, sleevers, integrated units, complete lines, and customised, reliable solutions featuring automatic format changeover. Imball looks forward to welcoming visitors in Hall 14, Stand B02.
Exhibiting at Interpack - Hall 14, Stand B02
Designed to meet the evolving demands of the food and beverage industry, the Wrap 15 by Imball is a wraparound case packer that combines flexibility, reliability and consistent performance at the end of the line. With an output of up to 25 cases per minute, the machine
ensures steady productivity even in 24/7 operating conditions, delivering precision and stability over time. Its robust frame is specifically engineered to minimize vibrations, enhancing both operational accuracy and long-term durability. Changeover operations are designed
to be fast and user-friendly. Adjustments can be carried out manually via handwheels with position indicators, or fully automated through motorized movements managed by PLC control, guaranteeing repeatability and accuracy across formats. The machine’s streamlined design and high level of accessibility further simplify daily operation and routine maintenance.
Advanced control systems with an intuitive touchscreen interface provide immediate and straightforward machine management. In addition, the Wrap 15 can be tailored to specific production requirements, thanks to
custom infeed solutions and the flexible integration of Imball’s delta robots, making it a versatile and future-ready end-of-line packaging solution.
The movement of the machine is driven by Lenze’s automation architecture, which manages multi axis motion control and the delta robots with precision and modularity. By integrating the c550 controller, i750 servo drives, MCS motors, and the Lenze FAST software into a single platform, the Wrap 15 achieves optimized motion control. This provides real added value in terms of flexibility, efficiency, and operational continuity.
TLM | engineered for performance
MEET AT INTERPACK
MAY 07 – 13
HALL 14 | BOOTH D01
LIGHTLINE | standardized for simplicity
Scopri le tre gamme di prodotti Schubert per attività di imballaggio di qualsiasi dimensione e complessità.
TOG | built for versatility
Ronchi Mario Spa
Da 60 anni sinonimo di qualità nel mondo delle macchine automatiche
Il 2026 segna l’anno delle celebrazioni di un progetto di impresa in continua evoluzione
dal 1966 che il nome della famiglia Ronchi è legato al mondo delle macchine automatiche e a un concetto di fare impresa basato su entusiasmo, ricerca, innovazione tecnologica e crescita, parole chiave che hanno guidato l’evoluzione della Ronchi Mario SpA fino a oggi.
A 60 anni dalla sua fondazione, la terza generazione in azienda guarda al futuro in continuità con una storia industriale fatta di qualità allo stato dell’arte e innovazione continua.
Riempitrici EXACTA qualità versatile e user friendly
Espressione esemplificativa di questa filosofia sono le riempitrici della serie EXACTA, che rappresentano la più moderna e innovativa tecnologia nel campo dell’imbottigliamento di prodotti liquidi a bassa o alta viscosità. Tra i plus della gamma EXACTA, spiccano flessibilità, facilità, rapidità di pulizia e lavaggio facendo della serie un benchmark di mercato.
Accuratezza nel riempimento, facilità di lavaggio e sterilizzazione
La tecnologia di riempimento della serie EXACTA si basa sull’utilizzo di misuratori di flusso che possono essere del tipo Magnetico Induttivo, per il riempimento volumetrico o del tipo Massico per il riempimento a peso/massa. Entrambe le tipologie di misuratori di flusso hanno in comune alcune caratteristiche che permettono di distinguere la serie per l’alta precisione di riempimento (σ= 0,2%).
L’assenza di parti in movimento all’interno dello strumento permettono di eliminare ogni tipo di manutenzione; completano il quadro, l’assoluta insensibilità ad ogni tipo di disturbo elettrico, elettromagnetico e meccanico e, non da ultimo, la possibilità di lavaggio e sterilizzazione (CIP/SIP) a temperature sino a 130°C.
La gamma di riempitrici rotative EXACTA varia da un minimo di 8 ad un massimo di 60 valvole di riempimento per adattarsi alle più diverse esigenze di produzione con velocità fino a 600 bpm. Le macchine della serie EXACTA possono essere fornite in versione Monoblocco abbinate ad una o più stazioni di tappatura e nella versione con passo maggiorato, adatte quindi per il trattamento di contenitori di grandi dimensioni fino a 10 litri.
Elevata qualità tra design, selezione dei materiali e costruzione
Le riempitrici EXACTA si distinguono per una serie di elementi che ne definiscono l’elevata qualità in termini di scelte di progettazione e costruzione.
Guardando ai materiali, prima di tutto, la struttura meccanica è realizzata in acciaio inox 304, mentre le parti a diretto contatto con il prodotto sono costruite in acciaio inox 316/L.
Quanto all’architettura, l’EXACTA si distingue per l’assenza di serbatoio prodotto a bordo macchina, il ridotto volume di prodotto all’interno della riempitrice e la possibilità di alimentarlo direttamente dai serbatori di stoccaggio.
Il sistema di alimentazione, inoltre, è a circuito chiuso e permette di eliminare ogni forma di contaminazione a contatto con aria o altri agenti atmosferici. Infine, il design esclude ogni rischio di fuoriuscita del prodotto stesso durante la fase di riempimento.
Facilità nelle operazioni di pulizia e cambio formato
Sul fronte della manutenzione, il lavaggio (CIP) e sterilizzazione (SIP) vengono eseguiti in modo efficace e rapido, senza l’utilizzo di spray balls e la necessità di smontaggio di componenti. Le operazioni di lavaggio e sterilizzazione vengono infatti eseguite in modo completamente automatico e programmabile dal pannello operatore. La soluzione di lavaggio, inoltre, viene recuperata con una vaschetta ad inserimento automatico o con un sistema a circuito chiuso.
Guardando alle operazioni di cambio formato bottiglia, infine, queste sono estremamente semplificate e velocizzate vista l’assenza di sistemi a pinza per il trattenimento della bottiglia stessa.
Controllo del processo tra sensoristica e digitalizzazione I sistemi di controllo montati di cui sono equipaggiate le riempitrici EXACTA garantiscono il corretto riempimento di ogni bottiglia. Nel caso di riempimento fuori tolleranza, la bottiglia viene scartata e deviata su un nastro trasportatore parallelo al nastro di linea.
Il controllo dei misuratori di flusso e nel suo complesso di tutte le operazioni di riempimento, vengono gestiti da un PLC standard installato a bordo macchina.
Infine, tutti i motori sono a velocità variabile, controllata da inverter e programmabile dal pannello operatore; la macchina viene inoltre
fornita di un pacchetto software e hardware per il controllo della pompa di alimentazione prodotto (P.I.D.).
La gamma Sirio per la tappatura
La gamma Ronchi include anche la serie di sistemi di tappatura Sirio, che copre una vastissima gamma di applicazioni per le più diverse tipologie di chiusura con applicazioni in settori che spaziano dall’igiene personale alla detergenza, dall’industria farmaceutica all’alimentare.
La solidità delle macchine Ronchi è testimoniata dalla struttura meccanica in acciaio inox 304, mentre la velocità fino a 600bpm è garantita dalle torrette rotative da 4 a 30 teste di tappatura. Queste offrono la possibilità di integrare più torrette in un unico monoblocco per l’applicazione di differenti tipi di chiusura sullo stesso contenitore.
Una gamma pronta per ogni esigenza
I tappatori SIRIO possono essere costruiti in versione adatta al trattamento di prodotti corrosivi con l’utilizzo di metalli o leghe metalliche speciali come Titanio, Hastelloy, Duplex o Super Duplex, scelte in base alle caratteristiche dei diversi prodotti da processare. La serie prevede anche la versione antideflagrante, adatta quindi ad essere installati in zone classificate a rischio di esplosione (ATEX o UL). Sono inoltre disponibili macchine a passo maggiorato per il trattamento di contenitori di grandi dimensioni.
Ronchi Mario SpA
60 years as a byword for quality in automatic
machinery
2026 marks a year of celebrations for a constantly evolving industrial project
Since 1966, the Ronchi family name has been synonymous with the world of automatic machinery and with a business philosophy rooted in enthusiasm, research, technological innovation and growth - the guiding principles that have shaped the evolution of Ronchi Mario SpA to this day.
Sixty years on from its founding, the third generation at the helm looks to the future with continuity, building on an industrial legacy defined by state-of-the-art quality and ongoing innovation.
A prime expression of this philosophy is embodied by the EXACTA series of filling machines, representing the latest and most advanced technology in the bottling of both low- and high-viscosity liquid products. Among the standout features of the EXACTA range are flexibility, ease of use, and rapid cleaning and washing, making it a true market benchmark.
Filling accuracy, ease of washing and sterilisation
The EXACTA series filling technology is based on the use of flow meters, either inductive magnetic (for volumetric filling) or mass-type (for weight/mass filling). Both types share a number of characteristics that set the series apart, notably its high filling accuracy (σ = 0.2%).
The absence of moving parts within the instruments eliminates all maintenance requirements. In addition, the system is entirely unaffected by electrical, electromagnetic and mechanical interference. The system is further enhanced by the possibility of washing and sterilisation (CIP/SIP) at temperatures up to 130°C.
Affidabilità dal cambio formato al controllo
In ogni sistema di tappatura SIRIO, tutti i componenti necessari per il cambio formato di bottiglia e tappo sono fissati con dispositivi a sgancio rapido e sostituibili senza l’ausilio di utensili.
I sistemi di controllo garantiscono il perfetto posizionamento del tappo sulla bottiglia e nel caso di tappo mal posizionato o mancante, la bottiglia viene scartata e deviata su un nastro trasportatore parallelo al nastro trasportatore di linea.
L’alimentazione dei tappi avviene per mezzo di distributori automatici del tipo rotativo meccanico, mentre il collegamento tra il distributore tappi e il tappatore avviene tramite canali di trasporto orizzontali a cuscino d’aria o a tappeto motorizzato.
The EXACTA rotary filler range spans from a minimum of 8 to a maximum of 60 filling valves, meeting a wide variety of production needs with speeds of up to 600 bpm. The EXACTA series machines can be supplied in Monoblock configuration with one or more capping stations, as well as in a large-pitch version suitable for handling large containers of up to 10 litres.
High quality across design, material selection and construction
EXACTA fillers stand out for a number of features that define their high quality in terms of design and construction.
From a materials standpoint, the mechanical structure is made of AISI 304 stainless steel, while all parts in direct contact with the product are manufactured in AISI 316/L stainless steel.
In terms of architecture, the EXACTA system features no bulk product tank installed on board the machine, a reduced product volume inside the filler, and the possibility of direct feeding from storage reservoirs. The feeding system operates in a closed circuit, eliminating any risk of contamination from air or atmospheric agents. Furthermore, the design prevents any product spillage during the filling phase.
Ease
of cleaning and format changeover
From a maintenance perspective, cleaning (CIP) and sterilisation (SIP) are carried out efficiently and rapidly, without the use of spray balls or the need to dismantle components. Washing and sterilisation operations are fully automatic and programmable via the operator panel. The washing solution can be recovered either through an automatically inserted tray or via a closed-circuit system. Bottle format changeovers are also extremely quick and straightforward, thanks to the absence of gripping systems to hold the bottle.
Process control: sensors and digitalisation
The control systems installed on EXACTA fillers ensure correct filling of every bottle. In the event of out-of-tolerance filling, bottles are rejected and diverted onto a parallel discharge conveyor.
Flow meters and all filling operations are managed by a standard PLC installed on board the machine.
All motors are variable speed, controlled by inverters and programmable via the operator panel. The machine is also equipped with a hardware and software package for product feed pump control (P.I.D.).
L’adattamento delle guide alle varie dimensioni di tappo può essere fornito con un dispositivo a regolazione centralizzata. La gamma comprende inoltre elevatori tappi con tramogge di varia grandezza, adatte a garantire periodi di autonomia di diversa durata.
Tutta la gamma di tappatori SIRIO, infine, può essere fornita singolarmente o integrata alle riempitrici EXACTA.
Riordinamento e orientamento con BETEL Delta EVO
La gamma Ronchi viene utilizzata in tutto il mondo dai principali player di settori che spaziano dal beauty e personal care al farmaceutico alla food industry.
Tra i modelli di punta, spicca il riordinatore flaconi BETEL Delta EVO, progettato per alimentare la linea di confezionamento sia con bottiglie simmetriche che asimmetriche.
Si tratta di una macchina modulare con numero di Delta robot da 1 a 6, adatta a velocità fino a 400 bpm. La soluzione Ronchi permette di alimentare bottiglie simmetriche ed asimmetriche, da inserire in godet o depositare direttamente sul nastro di trasporto. BETEL Delta EVO garantisce un cambio formato rapido e facilità d’uso grazie all’ Interfaccia uomo-macchina intuitiva che permette anche la raccolta dei dati storicizzati.
Robotizzata, modulare, versatile I Delta robot, programmati per gestire bottiglie di qualsiasi forma e dimensione, sono in grado di eseguire l’orientamento dei flaconi, eliminando la necessità di una macchina separata per l’esecuzione dell’orientamento. Le bottiglie possono essere inserite all’interno dei godet oppure depositate direttamente sul nastro di trasporto.
Inoltre, il concetto di macchina modulare, che prevede la possibilità di utilizzare da 1 a 6 robot, consente al sistema di soddisfare specifici requisiti di velocità di produzione con velocità fino a 400 bpm.
Il sistema di trasporto bottiglie a U fornisce l’alimentazione e il ritorno bottiglie continuo, mentre il cambio formato rapido, con la sola selezione della ricetta, rappresenta la sintesi ideale di flessibilità e agilità, escludendo l’esigenza di set aggiuntivi di parti di cambio formato per le diverse bottiglie.
La rapidità del cambio formato è garantita da un ciclo automatico di svuotamento che libera il sistema dal formato bottiglia in uso e lo prepara ad accogliere il nuovo formato.
Il quadro elettrico principale, in acciaio inossidabile, è collocato a bordo macchina in modo da garantire la riduzione degli ingombri e l’esigenza di canaline.
The SIRIO capping range Ronchi’s portfolio also includes the SIRIO capping systems, covering a wide range of applications and closure types across sectors such as personal care, detergents, pharmaceuticals and food.
Machine robustness is ensured by an AISI 304 stainless steel structure, while speeds of up to 600 bpm are achieved through rotary turrets with 4 to 30 capping heads. These systems can integrate multiple turrets onto a single base-frame in Monoblock configuration for the application of different types of closures onto the same container.
A range designed for every requirement SIRIO cappers can be configured for handling corrosive products, using special metals or alloys such as titanium, Hastelloy, Duplex or Super Duplex, selected according to the specific product characteristics. The range also includes the explosion-proof version suitable for installation in classified hazardous areas (ATEX or UL), as well as large-pitch machines for large containers.
Reliability from changeover to control
In all SIRIO capping systems, components required for bottle and cap format changeovers are equipped with quick-release devices and can be replaced without tools.
Control systems ensure correct cap positioning onto the bottles. In the case of missing or unseated caps, bottles are rejected and diverted onto a parallel conveyor. Caps are fed via automatic rotary mechanical sorters, while transfer from sorter to capper is achieved through horizontal air-cushion cap tracks or motorised conveyors.
Guide adjustment for different cap sizes can be controlled through a centralised device. The range also includes cap elevators with hoppers of varying capacities, ensuring different levels of feeding autonomy. All SIRIO cappers can be supplied as standalone units or integrated with EXACTA fillers.
Unscrambling and orientation with BETEL Delta EVO Ronchi solutions are used worldwide by leading players in sectors ranging from beauty and personal care to pharmaceuticals and food.
Among its flagship models is the BETEL Delta EVO bottle unscrambler, designed to feed the packaging line with both symmetrical and asymmetrical bottles.
This modular machine can be equipped with 1 to 6 Delta robots and operates at speeds of up to 400 bpm. It can feed symmetrical or asymmetrical bottles, either in pucks or directly on the line conveyor. BETEL Delta EVO ensures rapid format changeover and ease of use, thanks to an intuitive HMI that also enables historical data collection.
Robotic, modular, versatile Delta robots, programmed to handle bottles of any shape and size, can also perform bottle orientation, eliminating the need for a separate orienting machine. Bottles can be placed into pucks or directly on the line conveyor.
The modular concept allows the system to meet specific production speed requirements with the possibility of 1 to 6 robots for speeds up to 400 bpm.
A U-shaped bottle conveyor system ensures continuous supply and return. Fast format changeover, achieved simply by selecting a recipe, represents the ideal combination of flexibility and efficiency, eliminating the need for additional sets of bottle change parts for different formats. Changeover speed is further enhanced by an automatic emptying cycle that clears the circuit of the current bottle format and prepares it for the next. The main electrical cabinet is made of stainless steel and is mounted on board the machine to reduce footprint and eliminate the need for wireways.
Il Gruppo IMA protagonista
a Interpack 2026
Un intero padiglione consentirà ai visitatori di avventurarsi
alla scoperta del Cognitive Manufacturing e dell’IMA Digital Ecosystem - Hall 17
IMA invita i visitatori di Interpack a intraprendere un viaggio attraverso un intero padiglione trasformato in un’espressione viva e pulsante di ciò che il Gruppo definisce Cognitive Manufacturing.
Su una superficie di oltre 4.500 mq e con 38 macchine in movimento dal vivo, i visitatori entreranno in un luogo dove la tecnologia è intuitiva, dove l’intelligenza fluisce naturalmente tra persone, sistemi e servizi e dove l’automazione diventa qualcosa di più: un’esperienza connessa progettata attorno alle persone, alle prestazioni e alle possibilità.
Al centro dello stand IMA si trova The Loop, lo spazio immersivo del Gruppo dedicato all’innovazione. Qui le idee più avanzate prendono vita: robotica autonoma, interazioni guidate dall’AI e anticipazioni su come gli ambienti produttivi di domani penseranno, si adatteranno ed evolveranno, rendendo concreta la visione
di IMA sul futuro dell’automazione, il Cognitive Manufacturing.
Il percorso dei visitatori continua all’interno del nuovo IMA Service, dove l’universo digitale del Gruppo si amplia in insight avanzati, assistenza proattiva e supporto senza soluzione di continuità, ridefinendo cosa può essere il service quando si condivide lo stesso linguaggio intelligente.
I partecipanti scopriranno anche IMA OPENLab, il mondo del Gruppo dedicato ai materiali, alla sostenibilità e al futuro del packaging. Un luogo dove la creatività incontra la scienza e l’innovazione ridefinisce ciò che è possibile.
I visitatori provenienti da tutto il mondo avranno l’opportunità di scoprire molte nuove macchine e innovazioni sviluppate dai principali settori del Gruppo IMA, ovvero Pharma, Medical Device Assembly e Consumer (Food, Personal Care ed E-Commerce Packaging).
Ecco le nuove macchine che saranno presentate a Interpack.
Pharma
IMA PHARMA è il fornitore All-In-One per il processo e il confezionamento di prodotti farmaceutici. Si distingue per un elevato profilo tecnologico e per la capacità di offrire soluzioni su misura per soddisfare le richieste più sofisticate del mercato, attraverso divisioni altamente specializzate: IMA Active (Solid Dose Solutions), IMA Life (Aseptic Processing & Freeze Drying Solutions), IMA Safe (Packaging Solutions). Un unico fornitore che si prende cura della linea completa, dell’intero processo: raggiungere una reale innovazione richiede, infatti, l’interazione completa di ogni singolo elemento.
è ulteriormente valorizzato da DETECTA, il nuovo modulo di ispezione integrabile a valle della linea. Presentato in anteprima a Interpack, DETECTA garantisce prestazioni di alto livello nel rilevamento della presenza e del corretto posizionamento del plunger, consentendo lo scarto puntuale delle singole non conformità. La macchina è completamente sincronizzata con INJECTA 36, inclusa la velocità operativa. Questa tecnologia contribuisce a rafforzare l’affidabilità del processo fill-finish, adattandosi con flessibilità a diverse configurazioni di layout.
zati negli isolatori. IMA VPHP BioIndicator supporta le attività di Cycle Development, Performance Qualification (PQ), riqualifica e le strategie di controllo continuo della contaminazione, garantendo una prestazione sporicida a 6-log robusta e difendibile. Gli indicatori biologici sono basati su spore di Geobacillus stearothermophilus (ATCC 12980) e sono confezionati in packaging permeabile al VPHP.
DOMINA è un concetto completamente nuovo di comprimitrice, pronto a cambiare il significato della produzione nell’industria farmaceutica. DOMINA è una piattaforma tecnologica modulare in cui tutti i blocchi funzionali sono facilmente removibili e intercambiabili, consentendo di configurare la macchina in modi diversi. GIANT5-A96
Ideale per applicazioni ad alto valore, come biofarmaci e ATMP, con un focus specifico sulle terapie Cell & Gene, la linea TILE-X di IMA Life è progettata per produzioni di piccoli lotti e sarà presentata in anteprima mondiale a Interpack. TILE-X rappresenta un’innovazione nel processo di fill-finish, basata sulla levitazione magnetica, che consente la movimentazione dei componenti senza attrito e riduce
L’automazione di DOMINA, progettata in ottica Pharma 4.0, aiuta a massimizzare la produzione e a minimizzare gli errori.
ACCELA CTC di IMA Thomas è progettata per il rivestimento delle compresse in modalità continua fino a 1.000 kg/h. È l’unico coater sul mercato realizzato con una camera di raffreddamento integrata riducendo quindi l’ingombro della macchina. Il suo design avanzato offre ai produttori farmaceutici un processo di produzione migliorato, eliminando sprechi di materiale. A Interpack sarà presentata equipaggiata con il nuovo sistema di carico (e scarico) automatico.
Il pieno potenziale della linea INJECTA 36 di IMA Life, soluzione ad alta velocità per il processo asettico di riempimento di siringhe pre-riempite,
al minimo il rischio di generazione particellare. Progettata per la gestione di componenti Ready-To-Use, la linea è completamente gloveless e combina elevati standard di qualità e sicurezza con un nuovo livello di flessibilità. TILE-X estende il concetto di modularità a un livello senza precedenti: ogni modulo gestisce una fase specifica del processo, dall’introduzione dei componenti al de-lidding e denesting, dal riempimento con controllo peso al 100% fino alla tappatura e ghieratura.
Un’ulteriore novità, presentata presso l’IsoTech Lab della divisione IMA Life, è rappresentata dagli IMA VPHP BioIndicator. IMA VPHP BioIndicator è la nuova generazione di indicatori biologici progettati da IMA Life specificamente per i cicli di bio-decontaminazione VPHP utiliz-
La GIANT1 Series di IMA Safe introduce un approccio più integrato e sostenibile alla produzione di blister. A Interpack debutta la nuova connessione standard con un innovativo modulo di ribaltamento blister che aumenta la flessibilità produttiva e migliora l’efficienza a valle. Interlockando meccanicamente i blister, il sistema riduce l’altezza di impilaggio, consentendo astucci più piccoli o una maggiore capacità di blister nello stesso formato. Questa configurazione ottimizza l’utilizzo dei volumi, riduce il materiale di confezionamento e migliora la logistica, offrendo la possibilità di evitare emissioni di CO₂eq lungo stoccaggio e trasporto. Senza richiedere un redesign dedicato del blister, il modulo può essere attivato o bypassato direttamente dall’HMI, garantendo piena flessibilità operativa e supportando una gestione del blister più efficiente nell’uso delle risorse.
La GIANT5-A96 prodotta da IMA Safe ridefinisce il confezionamento farmaceutico ad alta velocità, raggiungendo 1.300 blister/minuto e 500 astucci/minuto. Dotata del nuovo sistema di alimentazione Sombrero ad alta velocità, assicura una movimentazione precisa di un’ampia gamma di prodotti. A Interpack 2026, la macchina lavorerà con film mono-PET e sarà inoltre la piattaforma di lancio della nuova tecnologia robotica di line-clearance di IMA. Questa soluzione brevettata sostituisce i tradizionali sistemi multi-camera con un’unità robotica a camera singola capace di ispezionare un’intera linea, semplificando hardware, manutenzione e pulizia e migliorando l’accessibilità.
La SAAS Series è una famiglia di macchine verticali FFS per supposte e ovuli, progettata da IMA Sarong per offrire elevata produttività, bassi livelli di rumorosità e prestazioni igieniche affidabili. La piattaforma integra soluzioni di formatura modulari, saldatura precisa, dosaggio volumetrico accurato e un efficiente sistema di raffreddamento a percorso spiraliforme per una solidificazione controllata. A Interpack, IMA presenterà la SAAS2, il modello più compatto della gamma. Con una produzione fino a 6.000 confezioni/ora in modalità automatica o semi-automatica, è ideale per esigenze produttive flessibili e in spazi ridotti. L’intera serie raggiunge 30.000 supposte/ovuli per ora, con stazioni di formatura intercambiabili per alluminio e plastica e dosaggio costante a basso spreco gestito via HMI.
Medical device assembly
IMA MED-TECH è specializzata in soluzioni avanzate di assemblaggio e movimentazione per un’ampia gamma di dispositivi medicali, inclusi iniettabili, inalatori, dispositivi diagnostici, wearables, suture chirurgiche, lenti a contatto e IOL. Sfruttando piattaforme di assemblaggio all’avanguardia, sia standard sia completamente personalizzate, insieme a sistemi robotici, strumenti digitali e risorse virtuali, la business unit offre soluzioni su misura per multinazionali farmaceutiche e contract manufacturer (CMO).
In esposizione, X-PEN LAB, una soluzione semiautomatica precisa per studi clinici e produzione su piccola scala. Garantisce un press-in accurato con misurazione forza-corsa monitorata e supporta la produzione multi-variante con carico e scarico manuali. Ideale per lo sviluppo in fase iniziale, X-PEN LAB appartiene alla X-PEN Series: la piattaforma standard di IMA MED-TECH per l’assemblaggio finale di pen e autoiniettori. La piattaforma X-PEN, basata su un Linear Magnetic Transport System (LMTS), supporta la produzione multi-variante con velocità produttive da 40 a 160 ppm. Le opzioni integrate includono ispezione visiva, movimentazione PFS no-glass-to-glass, assemblaggio controllato forza-corsa, priming ed etichettatura.
Inoltre, ASSEMBLA rappresenta la nuova piattaforma engineer-to-order di IMA MED-TECH per l’assemblaggio di dispositivi medicali, a supporto di tutte le fasi, dagli studi clinici alla produzione su larga scala. Con configurazioni da 20 a 500 ppm, ASSEMBLA offre soluzioni su misura per iniettabili, inalatori, diagnostica, wearable device e inseritori oftalmici, per pre-assemblaggio e assemblaggio finale.
Food
IMA FOOD fornisce soluzioni complete per il mercato alimentare internazionale, offrendo macchine avanzate e linee turn-key completamente integrate per ogni esigenza di settore. Le sue tecnologie coprono tè e infusi di erbe, caffè, noodles istantanei, snack, dolciario, lattiero-caseario e baby food, dadi da brodo, prodotti da forno, proteine come carne, formaggio e seafood, nonché frutta e verdura. Con sistemi innovativi di lavorazione e confezionamento, IMA Food assicura efficienza, qualità e flessibilità in tutti i principali settori food. Tutte le soluzioni sono progettate per soddisfare le esigenze dei mercati globali.
Progettata da IMA Tea & Herbs con un forte focus sulle esigenze del cliente, la nuova C28-E Plus, basata sulla rivoluzionaria tecnologia a nodo, produce fino a 250 bustine al minuto di tè, ecologiche e di alta qualità. Nonostante le dimensioni compatte, integra tecnologia avanzata con un’operatività semplice, offrendo una soluzione versatile, flessibile e altamente efficiente.
La nuova tostatrice TTR EVO di IMA Petroncini è dotata di un sistema di ricircolo dell’aria calda e di un approccio eco-design che massimizza l’efficienza termica e minimizza i consumi energetici. Sviluppata con materiali durevoli e riciclabili e una struttura moderna, TTR EVO garantisce una manutenzione semplificata e un ciclo di vita più lungo. La tostatrice è equipaggiata con sensori integrati e sistemi di controllo digitale, che consentono un monitoraggio preciso dei parametri di tostatura e facilitano l’ottimizzazione del processo basata sui dati, per una moderna produzione di caffè sostenibile.
IMA Ilapak Vegatronic 6400 DZ è una VFFS a moto continuo open-frame per grandi buste Doy Zipper, equipaggiata con saldatori da 400 mm e applicatore zip ad alta velocità. Ideale per i settori snack, dolciario, lattiero-caseario, prodotti da forno mini, pet food e dadi da brodo, raggiunge velocità meccaniche fino a 120 ppm. Il cambio formato rapido e l’ampia flessibilità negli stili di confezione - dal pillow e BB al Quad Seal, 3SS e Doy Shark con zip - la rendono una soluzione altamente efficiente e versatile.
IMA Ilapak Vegatronic 6400 ML è una nuova soluzione VFFS a moto continuo che garantisce alta efficienza e prestazioni solide in un’ampia gamma di applicazioni. Il design igienico openframe assicura pulizia semplice e piena accessibilità, a supporto di rigorosi standard di sicurezza alimentare. Progettata per formati busta medi e grandi, gestisce diversi materiali e stili di busta, offrendo flessibilità e una produzione conveniente per i settori fresh produce, IQF e dairy.
In esposizione, una linea di confezionamento completa per prodotti confectionery, con unità robotiche avanzate per il picking & placing preciso di prodotti in arrivo sia allineati sia in modo casuale, che vengono alimentati in modo continuo nella linea flow-wrapping per il confezionamento primario individuale (EURO 88 PP di IMA Eurosicma). Il confezionamento secondario (multipack) è gestito da una macchina stand-up pouch form fill and seal compatta ad alta velocità, abbinata a una pesatrice multitesta igienica che assicura un dosaggio accurato dei prodotti flow-wrapped in ogni pouch (Doytronic 120 e
WA 16-10 Slim di IMA Ilapak). Completa il sistema un case packer compatto ad alte prestazioni, progettato per formare cartoni da fustellati stesi, caricare i prodotti e chiudere le scatole (AIO G Series di IMA Mespic). Il tutto in una soluzione completamente integrata e salvaspazio.
La nuova flow wrapper IMA Eurosicma R-201 ND è progettata per confezionare noodles istantanei in diverse configurazioni, dal singolo pacco ai multipack e fino ad un massimo di tre sachets. La R-201 ND è pensata per output produttivi di fascia media, raggiungendo velocità fino a 200 “instant noodle cakes” al minuto. La macchina presenta un alimentatore sachet completamente integrato, un design modulare e una struttura operator-friendly per un’installazione rapida. La configurazione base può essere ampliata con moduli plug-in per soddisfare esigenze specifiche e formati differenti.
La SWM600, parte della XWM Series, è una avvolgitrice ad alta velocità di IMA GIMA per stick pack contenenti gum pellets, mentine e caramelle pressate, avvolte e confezionate sul bordo. La XWM Series offre opzioni single o double-wrap e parametri di saldatura regolabili per gestire un’ampia gamma di materiali di confezionamento, inclusi film paper-based e film mono-materiale completamente riciclabili. Supporta inoltre
IMA C28-E Plus
IMA Corazza FD10 - AD10
diverse dimensioni di pellet e compresse, con conteggio da 4 a 16 pezzi e lunghezze stick fino a 115 mm - il tutto con cambi formato rapidi e semplici.
IMA Corazza presenta la nuova linea di confezionamento FD10 - AD10, che porta le prestazioni a un nuovo standard nella produzione di dadi da brodo in pasta e garantisce un confezionamento in astuccio completamente integrato dal dosaggio al cartoning. La FD10, ultima innovazione sviluppata da IMA Corazza, assicura un porzionamento accurato e una qualità di incarto impeccabile. A valle, la AD10 trasforma fustellati piani in astucci wrap-around robusti e perfettamente sagomati, gestendo un’ampia gamma di formati - dalle piccole confezioni consumer fino a scatole da 48 dadi.
La Multipack 5600 è una nuova macchina di dosaggio e incarto per burro e margarina progettata da IMA Benhil. La macchina combina la tecnologia di dosaggio servo-controllata con celle di sollevamento per raggiungere velocità di incarto fino a 140 confezioni al minuto. Progettata come sistema a cella singola, con flessibilità di formato tra 50 e 500 g, stabilisce un benchmark globale per l’incarto ad alte prestazioni di burro, margarina e prodotti pastosi.
Progettata da IMA Erca, la EFS-X è una riempitrice per coppette di nuova concezione, con un telaio e un trasferimento coppette innovativi. La macchina può essere utilizzata per un’ampia gamma di applicazioni - dai prodotti liquidi a quelli pastosi.
Compatta, con cambio formato rapido per coppette preformate in plastica o carta, EFS-X offre flessibilità ed ergonomia fino a 12.600 coppette/ora.
Personal care
A Interpack, IMA presenterà un corner dedicato al Personal Care che mette in mostra le tecnologie del Gruppo per skin care, make-up, igiene personale, body & hair care e fragranze. Progettata per offrire una panoramica completa, l’area riunisce soluzioni di processo, confezionamento primario e secondario e fine linea, pensate per il mercato beauty.
Progettata da IMA BFB, la nuova PRIMEWRAP offre un overwrapping completo accurato per prodotti singoli o in bundle, garantendo una finitura tesa e impeccabile che valorizza la percezione del brand. All’interno della stessa famiglia di macchine, sono disponibili diverse opzioni di saldatura trasversale, sia sul bordo sia sul lato inferiore dell’astuccio. Con un’architettura completamente servo-driven capace di raggiungere fino a 70 cicli al minuto, un controllo preciso del materiale e la possibilità di integrare funzionalità basate su AI, garantisce prestazioni costanti, efficienza operativa e un risultato estetico superiore.
G-BLOK, la piattaforma intermittente di riempimento e chiusura di Omas Tecnosistemi, presenta ora una nuova configurazione a puck predisposta per una seconda stazione di chiusura, che consente l’integrazione di un retorquer automatico insieme all’unità di posizionamento dei tappi. Questa evoluzione aumenta la flessibilità per prodotti liquidi e cremosi. L’architettura modulare e l’ampia selezione di sistemi di dosaggio supportano cambi formato rapidi e più formati nella stessa giornata produttiva. Disponibile in versioni passo singolo e doppio alternato, la GP 500 offre la versatilità, l’affidabilità e l’efficienza richieste dalle moderne linee di riempimento e chiusura.
E-commerce packaging
IMA E-COMMERCE offre macchine automatiche per il confezionamento dedicate ai settori E-Commerce, E-Fulfillment, Intralogistica e 3PL. Le tecnologie proposte dalla nuova Divisione presentano un elevato livello di modularità e adattabilità e includono macchine automatiche per la formatura e la chiusura di scatole e autobagger. Elevata capacità produttiva, facilità d’uso, ingombro ridotto, oltre alla possibilità di processare grandi formati di scatole, sono i principali driver di progettazione. La capacità di ridimensionare automaticamente le scatole è il cuore tecnologico di queste macchine, a testimonianza di una particolare attenzione anche alla sostenibilità.
E-CO FLEX LIDDING, lanciata a Interpack, è l’ultima innovazione della serie E-CO FLEX. La macchina è progettata per chiudere automaticamente casse FEFCO 200 (HSC), vassoi e scatole auto-lock bottom, applicando coperchi perfettamente adatti al formato. Il sistema presenta un’architettura multiformato in grado di gestire fino a 10 diverse tipologie di scatole e coperchi, processati in modalità casuale. Rileva automaticamente l’altezza del prodotto all’interno di ciascuna scatola e la riduce di conseguenza, con una riduzione fino a 400 mm, senza la necessità di pre-cordonature del packaging.
E-CO FLEX LIDDING
IMA Group takes centre stage at Interpack 2026
An entire pavilion invites visitors to step into Cognitive Manufacturing and the IMA Digital Ecosystem. Hall 17
At Interpack 2026, IMA invites you on a journey through an entire pavilion transformed into a living, breathing expression of what the Group calls Cognitive Manufacturing. Across more than 4,500 sqm and 38 machines in live motion, attendees will enter a place where technology feels intuitive, where intelligence flows naturally between humans, systems and services, and where automation becomes something more: a connected experience designed around people, performance, and possibility. At the heart of IMA booth lies The Loop, the Group’s immersive innovation space. Here, cutting edge ideas come alive: autonomous robotics, AI driven interactions, and glimpses of how tomorrow’s production environments will think, adapt and evolve, making concrete IMA’s vision of the future of automation, the Cognitive Manufacturing. Visitors’ journey continues inside the new IMA Service, where Group’s digital universe expands into advanced insights, proactive care and seamless support, redefining what service can be when everything speaks the same intelligent language. Attendees will also encounter IMA OPENLab, the Group’s world dedicated to materials, sustainability and the future of packaging. A place where creativity meets science, and innovation reshapes what’s possible.
Attendees from all over the world will have the chance to discover many new machines and innovations developed by the main sectors of the IMA Group, namely Pharma, Medical Device Assembly and Consumer (Food, Personal Care and E-Commerce Packaging). Here are the new machines that will be presented at Interpack: Pharma
IMA PHARMA is the All-In-One supplier for the processing and packaging of pharmaceutical products thanks to a high technological profile and the ability to offer tailor-made solutions to satisfy the most sophisticated requests of the market, thanks to highly specialised divisions: IMA Active (Solid Dose Solutions), IMA Life (Aseptic Processing & Freeze Drying Solutions), IMA Safe
(Packaging Solutions). One supplier that takes care of the complete line, the entire process: achieving real innovation requires the complete interaction of every single element.
DOMINA is a brand new concept of tablet press, ready to change the meaning of production in Pharmaceutical Industry. DOMINA is a modular technological platform that makes possible to build an ideal configuration to perfectly compress any powder into any tablet. This tablet press is easy to use, simple and fast with innovative technical solutions that reach the desired results in terms of product requirements. DOMINA automation is a step ahead of other machines by helping to maximise production and minimise errors.
IMA Thomas ACCELA CTC is the only coater on the market manufactured with an integrated cooling chamber that eliminates the need for additional cooling systems, reducing the footprint of the equipment and streamlining the coating process. ACCELA CTC is designed to manage high production throughputs in a range of 100/1,000 kg/h of large batch sizes of tablets to process in continuous mode. Its advanced design provides pharmaceutical manufacturers with an improved manufacturing process to eliminate material waste and reprocessing during startup and shutdown. The new automatic loading (and unloading) system will be presented.
The full potential of IMA Life’s INJECTA 36 high-speed fill-finish line for pre-filled syringes is unlocked by DETECTA, the recently launched high-speed inspection unit that can be integrated downstream. On show at Interpack for the very first time, DETECTA ensures top performance in plunger presence detection and single non-conformity rejection, fully synchronized with INJECTA 36, including speed. This additional technology reinforces process reliability without impacting throughput and adapts freely to various layout configurations.
The TILE-X line will be showcased by IMA Life for the first time ever. TILE-X is a
ground-breaking innovation in the fill-finish process, designed to handle Ready-To-Use components using magnetic levitation. Suitable for high-value pharmaceuticals such as biopharmaceuticals and ATMPs with a focus on Cell & Gene therapies, TILE-X extends the concept of modularity, unprecedented in the aseptic fill-finish process. Based on magnetic levitation technologies, TILE-X enables frictionless component handling with zero risk of particulate generation.
At the IsoTech Lab - a corner devoted to the Isolator Research & Development Laboratory - IMA Life experts in aseptic processing will present the new IMA VPHP BioIndicator. Developed to complement Microbiological Support Services, this new generation of biological indicators has been specifically designed for VPHP bio-decontamination cycles used in isolators. IMA VPHP BioIndicator supports Cycle Development, Performance Qualification (PQ), re-qualification, and ongoing contamination control strategies, ensuring robust and defendable 6-log sporicidal performance. These biological indicators are based on Geobacillus stearothermophilus spores (ATCC 12980) and packaged in VPHP-permeable packaging.
The GIANT1 Series by IMA Safe introduces a more integrated and sustainable approach to blister production. At Interpack, the new standard connection debuts with an innovative blister-overturning module that enhances production flexibility and improves downstream efficiency. By mechanically interlocking blisters, the system reduces stacking height, enabling smaller cartons or increased blister capacity within the same format. This configuration optimizes volume usage, reduces packaging material and improves logistics, with potential avoidance of CO2eq emissions across storage and transport. Requiring no dedicated blister redesign, the module can be activated or bypassed directly from the HMI, ensuring full operational flexibility while supporting more resource-efficient blister handling.
The GIANT5-A96 produced by IMA Safe sets the benchmark for high-speed pharmaceutical packaging, reaching 1,300 blisters/minute and 500 cartons/ minute. Equipped with the new high-speed Sombrero feeding system, it
ensures precise handling of a wide range of products. At Interpack 2026, the machine will run on mono-PET film and will also serve as the launch platform for IMA’s new robotic line-clearance technology. This patented solution replaces traditional multi-camera setups with a single-camera robotic unit capable of inspecting an entire line, simplifying hardware, maintenance and cleaning while improving accessibility.
The SAAS Series is a family of vertical FFS machines for suppositories and ovules designed by IMA Sarong to deliver high productivity, low noise levels and reliable hygienic performance. The platform integrates modular forming solutions, precise sealing, accurate volumetric dosing and an efficient spiral-path cooling system for controlled solidification. At Interpack, IMA will showcase the SAAS2, the most compact model in the range. With an output of up to 6,000 packs/hour in automatic or semi-automatic mode, it is ideal for flexible and space-constrained production needs. The full series reaches 30,000 suppositories/ovules per hour, with interchangeable forming stations for aluminium and plastic and consistent, low-waste dosing managed via HMI
Medical device assembly
IMA MED-TECH specialises in advanced assembly and handling solutions for a wide range of medical devices, including injectables, inhalers, diagnostic devices, wearables, surgical sutures, contact lenses and IOLs. Leveraging cutting edge assembly platforms, both standard and fully customised, together with robotic systems, digital tools and virtual resources, the business unit delivers tailored solutions for multinational pharmaceutical companies and contract manufacturers (CMOs).
On show, the X-PEN LAB, a precise semi automatic solution for clinical trials and small scale production. It ensures accurate press in with monitored force distance measurement and supports multi variant manufacturing with manual loading and offloading. Ideal for early stage development, X-PEN LAB belongs to the X-PEN Series: IMA MED-TECH’s standard platform for pen and autoinjector final assembly. The X-PEN platform, based on a Linear Magnetic Transport System (LMTS), supports multi variant manufacturing with production speeds ranging from 40 to 160 ppm. Integrated options include vision
inspection, no glass to glass PFS handling, force distance controlled assembly, priming and labelling.
Meanwhile, ASSEMBLA represents the new IMA MED-TECH’s engineer-to-order platform for medical device assembly, supporting all phases from clinical trials to full scale production. With configurations ranging from 20 to 500 ppm, ASSEMBLA provides tailored solutions for injectables, inhalers, diagnostics, wearable devices and ophthalmic inserters for either pre- and final assembly.
Food
IMA FOOD provides comprehensive solutions for the international food market, offering advanced machines and fully integrated turn-key lines for every industry need. Its technologies cover tea and herbs, coffee, instant noodles, snacks, confectionery, dairy and baby food, bouillon cubes, bakery products, proteins such as meat, cheese and seafood, as well as fruit and vegetables. With innovative processing and packaging systems, IMA Food ensures efficiency, quality and flexibility across all major food sectors. All solutions are designed to meet the demands of global markets.
Designed by IMA Tea & Herbs with a strong focus on customer needs, the new C28-E Plus machine, built on revolutionary knot technology, produces high quality, ecological tea bags at a rate of up to 250 bags per minute. Despite its compact size, this machine integrates advanced technology with straightforward operation, delivering a versatile, flexible, and highly efficient solution.
The new TTR EVO roaster by IMA Petroncini features a hot-air recirculation system and an eco-design approach that maximises thermal efficiency and minimises energy consumption. Developed with durable, recyclable materials and a modern structure, the TTR EVO ensures streamlined maintenance and a longer lifecycle. The roaster is equipped with integrated sensors and digital control systems, enabling precise monitoring of roasting parameters and facilitating data-driven process optimisation for a modern sustainable coffee production.
The IMA Ilapak Vegatronic 6400 DZ is an open frame continuous motion VFFS machine for large Doy Zipper bags, equipped with 400 mm sealing jaws and
a high speed zipper applicator. Ideal for snacks, confectionery, dairy, bakery minis, pet food and stock cubes, it reaches mechanical speeds of up to 120 ppm. Fast format changeover and broad flexibility in pack styles - ranging from pillow and BB to Quad Seal, 3SS and Doy Shark with zipper - make it a highly efficient and versatile solution.
The IMA Ilapak Vegatronic 6400 ML is a new continuous motion VFFS solution that delivers high efficiency and strong performance across a wide range of applications. Its open frame hygienic design ensures easy cleaning and full accessibility, supporting strict food safety standards. Designed for medium to large bag formats, it handles multiple materials and bag styles, offering flexibility and cost effective production for fresh produce, IQF and dairy sectors.
On show, a complete packaging line for confectionery products, featuring advanced robotic units for precise picking and placing of items arriving both aligned or randomly, feeding them seamlessly into the flow wrapping line for individual primary packaging (EURO 88 PP by IMA Eurosicma). The secondary packaging process (multipacks) is handled by a compact, high speed stand up pouch form fill and seal machine, paired with a hygienic multi head weigher that ensures accurate dosing of the flow wrapped products into each pouch (Doytronic 120 and WA 16-10 Slim by IMA Ilapak). Completing the system is a compact, high performance case packer, engineered to form cases from flat blanks, load products, and close boxes (AIO G Series by IMA Mespic) - all within a fully integrated, space efficient solution.
The new IMA Eurosicma R-201 ND flow wrapper is designed to package instant noodles in multiple configurations, from single packs to multipacks with up to three sachets. The R-201 ND is designed for mid-range production outputs, reaching speeds of up to 200 instant noodle cakes per minute. The machine features a built-in fully integrated sachet feeder, a fully modular design and an operator-friendly structure for fast installation. The basic configuration can be expanded with plug-in modules to meet specific needs and different formats.
The SWM600, part of the XWM Series, is a high speed wrapping machine by IMA GIMA for stick packs containing gum
pellets, mints, and pressed candies wrapped and packed on edge. The XWM Series offers single- or double wrap options and adjustable sealing parameters to handle a wide range of packaging materials, including paper based and fully recyclable mono material films. It also accommodates multiple pellet and tablet sizes, with counting from 4 to 16 pieces and stick lengths up to 115 mm - all with quick, easy changeovers.
IMA Corazza presents the new FD10 - AD10 packaging line elevating performance to a new standard in paste bouillon cube production and delivering a fully integrated flow from dosing to cartoning. The FD10, the latest innovation developed by IMA Corazza, ensures accurate portioning and flawless wrapping quality. Downstream, the AD10 transforms flat blanks into robust, perfectly shaped wrap around cartons, managing a wide range of formats - from small consumer packs to 48 cube boxes.
The Multipack 5600 is a new dosing and wrapping machine for butter and margarine designed by IMA Benhil. The machine combines servo-controlled dosing technology with lifting cells to achieve wrapping speeds of up to 140 packs per minute. Designed as a single-cell system with a format flexibility between 50 and 500 g, it sets a global benchmark for high performance wrapping of butter, margarine and pasty products.
Designed by IMA Erca, the EFS-X is a new developed cup filler with an innovative frame and cup transfer. The machine can be used for a wide range of applications - from liquid to pasty products. Compact with quick changeover for pre-made cups in plastic or paper, the EFS-X gives flexibility and ergonomy up to 12,600 cups/hour.
Personal care
At Interpack, IMA will present a dedicated Personal Care corner showcasing the Group’s technologies for skin care, make-up, personal hygiene, body and hair care, and fragrances. Designed to offer a complete overview, the area brings together processing, primary and secondary packaging, and end-of-line solutions tailored to the beauty market.
Designed by IMA BFB, the new PRIMEWRAP delivers accurate, full overwrapping for single or bundled products, ensuring a tight, flawless
finish that elevates brand perception. Within the same machine family, it is possible to have different transversal sealing options, either along the edge or on the bottom side of the carton. With a fully servo-driven architecture capable of reaching up to 70 cycles per minute, precise material control and the option to integrate AI-based features, it guarantees consistent performance, operational efficiency, and a superior aesthetic result.
G-BLOK, the intermittent filling and closing platform from Omas Tecnosistemi, now features a new puck-based configuration pre-arranged for a second closing station, enabling the integration of an automatic retorquer alongside the cap-positioning unit. This evolution enhances flexibility for liquid and creamy products. Its modular architecture and broad selection of dosing systems support rapid changeovers and multiple formats within the same production day. Available in single-step and double alternating-step versions, the GP-500 delivers the versatility, reliability and efficiency required for modern filling and closing lines.
E-commerce packaging
IMA E-COMMERCE offers automatic packaging machines dedicated to the E-Commerce, E-Fulfillment, Intralogistics, and 3PL sectors. The technologies proposed by the new Division feature a high level of modularity and adaptability and include automatic box forming and closing machines and auto-baggers. High production capacity, ease of use, a compact footprint, as well as the ability to process a large format of boxes are the main design drivers. The ability to automatically resize the boxes is the technological heart of these machines, demonstrating particular attention also to sustainability.
E-CO FLEX LIDDING, launched at Interpack, is the latest innovation within the E-CO FLEX series. The machine is engineered to automatically close FEFCO 0200 (HSC), tray and auto-lock bottom cases, applying perfectly fit-to-size lids. The system features a multi-footprint architecture capable of managing up to 10 different box and lid formats in full random mode. It automatically detects the product height inside each case and reduces the box accordingly, with a height reduction of up to 400 mm, without the need for pre-scored packaging.
CMI strizza l’occhio al futuro
Attenzione al cliente, collaborazione con gli istituti tecnici, respiro globale. Il giovane Ceo Davide Comoli mette a fuoco lo sviluppo dell’azienda: “Puntiamo forte sugli Stati Uniti”
Davide Miserendino
Quarant’anni di esperienza, numerosi brevetti depositati e una spinta verso il futuro pienamente rappresentata dal giovane Ceo Davide Comoli. Stiamo parlando di CMI Industries, azienda che dalle campagne di Marano Ticino, in provincia di Novara, vende in tutto il mondo le sue tecnologie per
il confezionamento di prodotti chimici, alimentari, parafarmaceutici e cosmetici. Comoli ci accoglie nella sede di CMI con la gentilezza e l’affabilità a cui ci ha abituato. Si approccia al mondo del packaging, che conosce da tempo, con curiosità e attenzione; la stessa attitudine che lo guida durante questa intervista.
Quali sono le tecnologie che CMI presenterà quest’anno a Interpack (Hall 13, stand A94, nda)?
“CMI presenterà una macchina rotativa basata su misuratori di flusso. È una macchina ad alte performance e ci aspettiamo di ricevere un buon riscontro dal pubblico che verrà a visitarci. Non vogliamo svelare tutto in anticipo, però, cerchiamo di mantenere un po’ di suspance fino a quando non si apriranno le porte della fiera di Düsseldorf”.
Quanto è importante per voi il mercato europeo?
“Per noi si tratta di un mercato importantissimo. A Interpack ci aspettiamo di intercettare anche tanti visitatori italiani: l’Italia per noi si conferma un mercato fortissimo, centrale nella nostra attività. A Düsseldorf vogliamo creare, inoltre, continuità sul mercato tedesco, dal momento che arriviamo da due partecipazioni molto positive al FACHPACK di Norimberga”.
Quali sono i settori di maggiore sviluppo per CMI?
“Il settore più importante per noi, oggi, è sicuramente quello chimico, in particolare home care e personal care. Qui realizziamo da anni la maggior parte del nostro fatturato. Manteniamo, poi, la nostra linea di mercato anche per il settore food: abbiamo macchine per il mondo delle creme spalmabili, le marmellate e il miele. Da segnalare, inoltre, le nostre tecnologie per la gestione delle vernici con certificazione Atex Explosion Proof, e una piccola nicchia di mercato nel settore cosmetico”.
In un contesto come quello attuale, fortemente segnato dalle difficoltà geopolitiche e dalla forte concorrenza, soprattutto cinese, quali sono le caratteristiche su cui punta l’azienda?
“Oggi il nostro punto di forza è la vicinanza al cliente. Con il cliente condividiamo il progetto, ci interfacciamo lungo tutto il percorso per comprendere quali sono le sue esigenze e fornire, così, le risposte più efficaci. Le nostre caratteristiche che mi preme sottolineare sono quindi flessibilità e customizzazione dei prodotti. Stiamo investendo tanto anche sulla parte ‘service’, un approccio che ci contraddistingue e che fidelizza il rapporto. A breve sarà online il nostro portale dedicato ai ricambi e all’assistenza: il cliente avrà un username e una password e potrà avere accesso ai manuali della macchina, alla lista di ricambi interattiva e gestire l’ordine comodamente da remoto”.
CMI lavora nel continente africano, in Medio Oriente, in Oceania, in Europa e in America. Quali sono le principali linee di sviluppo per il futuro?
“La principale area di sviluppo sarà l’America, soprattutto gli Stati Uniti: da poco, infatti, abbiamo iniziato una collaborazione con BlueBay Packaging Corp. Saremo rappresentati al Pack Expo di Chicago e questo per noi sarà un importante trampolino di lancio”.
Da tempo siete operativi anche nel mercato africano, un’area dove il business ha caratteristiche peculiari. Un esempio: il passaparola gioca ancora un ruolo molto rilevante. Che tipo di percezioni avete avuto in questi in questi anni e come siete riusciti a inserirvi?
“Crediamo molto nel mercato africano, dove siamo presenti ormai da tanto tempo. Sarà sicuramente un mercato di riferimento nei prossimi anni, perché la crescita è significativa, anche in termini di utilizzo di tecnologie all’avanguardia. È vero, qui il passaparola ha un ruolo importante: lavoriamo molto con gli agenti sul mercato per riuscire a spingere i prodotti verso il cliente finale”.
CMI looks to the future
Customer focus, collaboration with technical institutes and a global outlook. Young CEO Davide Comoli outlines the company’s development strategy: “We are placing a strong bet on the United States”
Davide Miserendino
Forty years of experience, numerous patents to its name and a strong drive towards the future, embodied by its young CEO Davide Comoli. This is CMI Industries: a company that, from the rural area of Marano Ticino in the province of Novara, supplies packaging technologies worldwide for chemical, food, parapharmaceutical and cosmetic products.
Comoli welcomes us to CMI’s headquarters with the courtesy and openness we have come to expect. He approaches the world of packaging - a sector he has known for a long time - with curiosity and attentiveness, the same mindset that guides him throughout this interview.
Which technologies will CMI be presenting this year at interpack (Hall 13, Stand A94)?
“CMI will be unveiling a rotary machine based on flowmeter technology. It is a high-performance solution and we expect a positive response from visitors. We do not want to reveal everything in advance, though - we prefer to keep a little suspense until the doors of the Düsseldorf trade fair open”.
Trovare nuove risorse, soprattutto tecnici specializzati, è sempre più complicato. Avete collaborazioni con il territorio che vi aiutino a reperire nuove persone e a formarle?
“Abbiamo, da un paio di anni circa, una collaborazione con alcuni istituti tecnici locali. Sono scuole all’avanguardia, con ottimi laboratori. Forniamo loro materiali e i nostri responsabili dei reparti software o progettazione fanno lezione presso gli istituti. Tre ragazzi hanno iniziato a settembre un percorso di stage finalizzato alla crescita in azienda e fin qui siamo molto contenti. Crediamo molto nei giovani: non a caso l’età media di CMI si aggira sui 4045 anni”.
Il futuro, come si dice, ha l’oro in bocca.
In the current context, strongly affected by geopolitical tensions and intense competitionparticularly from China - which strengths does the company focus on?
How important is the European market for you?
“It is a key market for us. At interpack we also expect to meet many Italian visitors: Italy continues to be a very strong market and a core area for our business. In Düsseldorf we also want to build continuity in the German market, following two very positive participations at FACHPACK in Nuremberg”.
Which sectors are currently showing the strongest growth for CMI?
“At present, the most important sector for us is chemicals, particularly home care and personal care. This area has generated the bulk of our turnover for years. We also maintain a solid presence in the food sector, with machines for spreadable creams, jams and honey. Worth mentioning are our technologies for paint handling with ATEX Explosion Proof certification, as well as a small niche presence in the cosmetics sector”.
“Today our main strength is our closeness to the customer. We develop projects together with the customer, interfacing throughout the entire process to fully understand their needs and provide the most effective solutions. The key features I would emphasise are flexibility and product customisation. We are also investing heavily in service, which is a distinctive aspect of our approach and helps strengthen long-term relationships. Our dedicated spare parts and service portal will soon be online: customers will have a personal login granting access to machine manuals, interactive spare parts lists, and the ability to place orders remotely with ease”.
CMI operates in Africa, the Middle East, Oceania, Europe and the Americas. What are the main directions for future development?
“Our main growth area will be the Americas, and particularly the United States. We have recently started a collaboration with BlueBay Packaging Corp. and will be represented at Pack Expo Chicago. This represents an important springboard for us”.
You have been active in the African market for many years, an area with specific business dynamicsfor instance, word of mouth still plays a major role. What feedback have you gathered and how have you managed to establish yourselves?
“We strongly believe in the African market, where we have been present for a long time. It will undoubtedly become a key market in the coming years, thanks to significant growth, also in terms of the adoption of advanced technologies. It is true that word of mouth is particularly relevant: we work closely with local agents to effectively promote our products to end customers”.
Finding new talent, especially skilled technicians, is increasingly challenging. Do you collaborate locally to recruit and train new resources?
“For around two years now, we have been working with several local technical institutes. These are forward-looking schools with excellent laboratories. We supply materials, and our software and design managers teach directly at the institutes. Three students started an internship programme last September aimed at long-term development within the company, and we are very pleased with the outcome so far. We strongly believe in young people - not by chance, the average age at CMI is around 40-45”.
As the saying goes, the future is full of promises.
AETNA Group è l’hub della End-of-Line Innovation
A Interpack l’evento più atteso del Lightning World Tour 2026 - Hall 13, A47
AETNA Group trasforma il fine linea da fase conclusiva del processo produttivo a hub strategico in cui tecnologia, logistica e competenze convergono per generare valore misurabile per i produttori. Nell’ambito del suo Lightning World Tour 2026, una serie di fiere ed eventi internazionali dedicati all’innovazione nel packaging, Aetna Group presenta un’offerta integrata che combina macchine, intralogistica e servizi all’interno di un’unica architettura tecnologica.
Tanti brand per una gamma completa
I brand principali del Gruppo - Robopac, OCME e Meypack - insieme ai brand specialistici
TopTier e Sotemapack, coprono l’intero processo di fine linea, dal confezionamento secondario alla palettizzazione, dalla stabilizzazione del carico all’intralogistica automatizzata, guidati da priorità chiare: sicurezza degli operatori, integrità del prodotto, ottimizzazione dei materiali e sostenibilità del business.
Dallo storyTELLING allo storyLIVING
Con una superficie di circa 1.000 m² (Hall 13Stand A47), la presenza di Aetna Group a Interpack è progettata come un’esperienza strutturata, che riflette il modo in cui il Gruppo lavora con i propri clienti: attraverso ascolto, competenza e dialogo. Dimostrazioni live e schermi interattivi con-
sentono un’interazione diretta con le soluzioni lungo tutto lo spettro del fine linea, che include macchine semi-automatiche avanzate; sistemi di avvolgimento pallet, (incluse soluzioni a base carta); incartonatrici per imballaggi flessibili, (con focus sul settore pet food); tecnologie complete di confezionamento per contenitori fragili; un portafoglio completo di soluzioni di palettizzazione multisettoriale e sistemi di stabilizzazione del carico integrati con AGV e LGV per l’intralogistica automatizzata.
Al centro dello stand è collocata un’area dedicata al Customer Care, in cui alcuni specialisti presentano l’intera gamma di servizi del Gruppo: supporto remoto, gestione ricambi, programmi di formazione e software per la gestione degli impianti. La competitività oggi si costruisce non solo sulle prestazioni delle macchine, ma sulla continuità e affidabilità dell’intero sistema produttivo.
Dealer meeting per lo sviluppo di nuovi mercati
Non solo: Interpack 2026 rappresenta anche un’opportunità strategica per accelerare lo sviluppo nei mercati consolidati e ad alto potenziale (inclusi Asia e Africa) rafforzando al contempo le relazioni con clienti, agenti e distributori a livello globale. Per questo motivo, il 7 maggio è di scena il Dealer Meeting dedicato alla rete delle macchine semi-automatiche, che riunirà partner da tutto il mondo per un allineamento strategico e networking internazionale.
AETNA Group is the hub for End-of-Line Innovation
At Interpack, the most eagerly awaited event of the Lightning World Tour 2026 - Hall 13, Stand A47
AETNA Group is redefining the end of line, transforming it from the final stage of the production process into a strategic hub where technology, logistics and expertise converge to generate measurable value for manufacturers.
As part of its Lightning World Tour 2026 - an international programme of trade fairs and events dedicated to packaging innovation - Aetna Group presents an integrated offering that combines machinery, intralogistics and services within a single technological architecture.
Many brands, one complete range
The Group’s core brands - Robopac, OCME and Meypack - together with specialist brands TopTier and Sotemapack, cover the entire end-of-line process: from secondary packaging to palletising, from load stabilisation to automated intralogistics. All guided by clear priorities: operator safety, product integrity, material optimisation and business sustainability.
From storyTELLING to storyLIVING
Spanning approximately 1,000 m² (Hall 13 - Stand A47), Aetna Group’s presence at interpack is designed as a structured experience, reflecting the way the Group works with its customers: through listening, expertise and dialogue.
Live demonstrations and interactive screens enable direct engagement with solutions across the full end-of-line spectrum, including: advanced semiautomatic machines; pallet wrapping systems (including paper-based solutions); case packers for flexible packaging (with a focus on the pet food sector); complete packaging technologies for fragile containers; a comprehensive portfolio of multi-sector palletising solutions; and load stabilisation systems integrated with AGVs and LGVs for automated intralogistics. At the heart of the stand is a dedicated Customer Care area, where specialists present the Group’s full range of services: remote support, spare parts management, training programmes and plant management software. Competitiveness today is built not only on machine performance, but on the continuity and reliability of the entire production system.
Dealer meeting to develop new markets
interpack 2026 also represents a strategic opportunity to accelerate growth in both established and high-potential markets - including Asia and Africa - while strengthening relationships with customers, agents and distributors worldwide. To this end, 7 May will see the Dealer Meeting dedicated to the semi-automatic machinery network, bringing together partners from across the globe for strategic alignment and international networking.
Cama Group
Competenza e tecnologia per la perfezione nell’imballaggio
A Interpack - Hall 13 A33 - l’azienda presenta tecnologie multisettoriali nel packaging secondario e terziario ad alta robotizzazione
Cama presenta a Interpack tre modelli e l’accesso digitale alla gamma completa dove velocità, ripetibilità e OEE sono le parole chiave che definiscono macchine progettate secondo i principi Breakthrough Generation (BTG), che garantiscono flessibilità, accessibilità e igiene ottimizzate.
Con la CL169 ecco un nuovo modello della popolare astucciatrice a carico laterale a moto continuo, che garantisce maggiore ripetibilità, funzionamento più semplice ed ergonomia migliorata in caricamento. Completano il qua-
dro, cambi formato più intuitivi e senza utensili per massimizzare l’uptime.
Le soluzioni di controllo Rockwell Automation a bordo valorizzano la nuova soluzione HMI FactoryTalk Optix con la possibilità di integrare sistemi di trasporto servoassistiti, con piattaforme indipendenti per il trasporto del prodotto, garantendo flessibilità e agilità ancora maggiori.
Alla MTL (monoblocco top loader), il compito di dimostrare le competenze di Cama nelle applicazioni non alimentari, con una soluzione che integra in un unico telaio il cartone, la forma-
zione dei gruppi di prodotto, il riempimento e la chiusura delle scatole. L’accesso semplificato evidenzia i miglioramenti in termini di ergonomia per operazioni, cambi formato e manutenzione, offrendo anche maggiore visibilità e magazzini cartone ribassati per un caricamento più agevole.
MTL rappresenta una delle tecnologie di punta con l’integrazione di sei robot RB002 e il nuovo robot in fibra di carbonio RB003 in azione, impegnati in un vero e proprio balletto di movimenti di precisione e perfetta coreografia.
Expertise and technology for perfection in packaging
At Interpack - Hall 13 A33 - the company presents multi-sector technologies in highly robotised secondary and tertiary packaging
The global packaging specialist showcases three state-of-the-art machines and the digital access to the entire portfolio, where speed, flexibility, repeatability and OEE are the leading keywords. All the solutions are built to Cama’s demanding breakthrough generation (BTG) principles, which
guarantee optimised flexibility, accessibility and hygiene. Looking to CL169 continuous motion sideload cartoner, the latest machine evolution employs a new approach to cartoning that delivers enhanced repeatability and simpler operation. Ergonomics is also improved, resulting in easier
loading, while more intuitive toolless changeovers support maximised uptime.
The control solutions from Rockwell Automation within the CL169 showcases Cama’s deployment of the new FactoryTalk Optix HMI solution, allowing the integration of servo-driven conveyor solutions, which use independently driven product-conveying platforms, for ever greater flexibility and agility.
The MTL (monobloc top loader) highlights Cama’s capabilities in non-food applications, the monobloc machine demonstrates carton erection, product grouping,
carton filling, and carton closing, all within a single machine envelope. Improved ergonomics for operation, changeover and maintenance are visible here, too, with easier machine access, greater visibility and lowered carton magazines for easier loading.
The machine is one of the company’s flagship technologies, showcasing Cama’s in-housedeveloped robotic technologies - with no less than six RB002 and the new carbon fibre RB003 robot in action, where they will demonstrate a ballet of precision movement and perfect choreography.
FW748 CAMA ACP
Cama Group
Chiude la carrellata la confezionatrice
Wraparound FW748, per un incartonamento efficace e performance nel cambio formato semi-automatico: l’HMI permette di effettuare regolazioni automatiche delle dinamiche e dei profili di movimento della macchina, adattandola a un diverso formato di lotto o a una nuova ricetta di confezionamento.
La FW748 valorizza fattori chiave del MEP (Machine-Enhancement Programme) basato su cobot di Cama Group. Il caricatore automatico di cartoni (ACL) e il pallettizzatore automatico di casse (ACP) esposti sono progettati per eliminare i limiti umani e i rallentamenti dovuti alla fatica nelle operazioni pre e post confezionamento.
I sistemi ACL e ACP, che si integrano con il portafoglio Cama, possono essere acquistati anche separatamente e abbinati a qualsiasi macchina di confezionamento di terze parti, riducendo ripetitività, carico e affaticamento dell’operatore. A complemento della gamma robotica, anche i robot mobili autonomi (AMR) che rappresentano un tassello fondamentale del portafoglio MEP.
I visitatori possono prenotare la propria visita allo stand A33 - Hall 13 inviando una mail a interpack@camagroup.com.
Finally let’s look at FW748 wraparound case packer, one of Cama’s most popular machines with multiple orders per year. As well as highly effective case packing, this machine showcases semi-automated changeover capabilities, with HMI enabling the access to automated adjustments to machine dynamics and motion profiles, to adapt it to a different batch format or packaging recipe. The FW748 also demonstrates core elements of Cama Group’s cobotbased MEP - Machine-Enhancement Programme. The automated carton loader (ACL) and automated case
palletiser (ACP) on show are designed to remove human limitations and fatigue-induced slowdowns from pre- and postpackaging operations. The ACL and ACP systems integrate seamlessly with CAMA’s machine portfolio, are set for a separate purchase and couple with any third-party packaging machine, removing operator repetition, burden and fatigue. Autonomous mobile robots (AMR) are a core element of the MEP portfolio, too.
The visit at Cama booth A33 - Hall 13 can be reserved sending an email to interpack@camagroup.com.
IF318 CAMA
Marchesini Group porta a Interpack le nuove frontiere di packaging
In fiera (Hall 15, A42 1-6) il Gruppo presenta nuove soluzioni per packaging primario, produzione asettica e servizi avanzati
In fiera, il Gruppo accoglie i clienti, fornitori e partner nel padiglione 15, stand A42 1-6, presentando aree dedicate alla sostenibilità, al packaging primario e al riempimento asettico, oltre a robotica, soluzioni digitali, applicazioni di intelligenza artificiale e tracciabilità. I visitatori vengono così guidati in un percorso che mette in luce tecnologie e servizi pensati per le esigenze del mercato farmaceutico e cosmetico, andando oltre lo stato dell’arte e mantenendo uno sguardo proiettato verso il futuro dell’industria.
“Interpack 2026 è un’occasione importante per il Gruppo Marchesini per presentare le ultime novità, tra cui una macchina per il riempimento e tappatura di liquidi non iniettabili – sottolinea Valerio Soli, AD di Marchesini Group –. In fiera esponiamo anche alcune soluzioni della Aseptic Business Unit, dando continuità e visibilità alla collaborazione con AST. Sostenibilità e robotica sono al centro della scena per supportare i nostri clienti nell’implementazione della normativa PPWR, bilanciando sicurezza del prodotto, tracciabilità e riciclabilità dei materiali”.
Anteprima assoluta con ORBITA-L
Una delle principali novità di questa edizione è ORBITA-L, una macchina modulare per il riempimento e tappatura di prodotti liquidi non iniettabili con due importanti innovazioni: un trasporto magnetico che consente di effettuare il controllo peso al 100% (100% IPC) e un sistema di stira-canula servomotorizzato che ottimizza la fase di tappatura. Questa soluzione, presentata per la prima volta, sarà in un’area riservata e accessibile solo su prenotazione.
Una BU per l’asettico
Lo stand di oltre 1500 metri quadrati ospita anche alcune delle soluzioni di punta dell’Aseptic Business Unit che offre una gamma completa di tecnologie per le linee di riempimento dedicate ai prodotti iniettabili. In esposizione, un sistema compatto per il riempimento e la chiusura automatizzata di flaconi, siringhe e cartucce e una monoblocco per l’ispezione automatica di siringhe, completa di unità integrate di denesting e renesting.
Sostenibilità sempre protagonista
Ampio spazio anche alla sostenibilità con il know-how del Gruppo nello sviluppo di macchine e linee capaci di confezionare prodotti utilizzando carta, plastiche monomateriali, riciclabili e con contenuto riciclato, oltre all’alluminio. Negli ultimi anni, infatti, la collaborazione con fornitori e clienti ha portato alla creazione di un team dedicato, impegnato a trasformare le indicazioni del Regolamento PPWR in un’opportunità concreta di innovazione e crescita.
Una serie di talk previsti presso lo stand, permettono di approfondire temi come la normativa europea, con un focus sulle tecnologie che permettono di sostituire progressivamente il PVC e introdurre delle alternative monomateriali riciclabili per la termoformatura di blister e tray.
Nell’area dedicata alla sostenibilità è inoltre esposta anche una linea integrata e robotizzata per il confezionamento ad alta velocità di blister interamente in polipropilene, abbinata ad un’astucciatrice dotata di un nuovo magazzino astucci automatico, presentato per la prima volta. Sulla linea sarà presente anche un sistema di Line Clearence con intelligenza artificiale, sviluppata da SEA Vision, società specializzata in sistemi di visione per la tracciabilità.
Retrofitting: una scelta green
La sostenibilità non riguarda però solo i materiali d’imballaggio. L’impegno è anche verso il prolungamento del ciclo di vita delle macchine grazie a Rinova, l’azienda nata per dare nuova vita a modelli originali Marchesini attraverso un processo di ricondizionamento. Questo impegno sarà mostrato in modo molto concreto: sarà esposta un’astucciatrice rigenerata che sarà completata solo al 60%. Nei giorni di manifestazione, il team Rinova continuerà il montaggio direttamente sullo stand, portando l’officina in fiera e mostrando ai visitatori come avviene il processo di remanufacturing.
Packaging per il beauty
Anche il confezionamento cosmetico ha un proprio spazio a Interpack. Marchesini Group Beauty espone infatti due linee per il confezionamento di prodotti liquidi: una composta da un alimentatore robotizzato compatto e una macchina di riempimento in grado di gestire diverse tipologie di flaconi, nata dalla stretta collaborazione tra i marchi Axomatic e Vibrotech; l’altra è costituita da un’intubettatrice automatica per il riempimento e il dosaggio di tubetti in plastica e da un’astucciatrice automatica di V2 engineering.
AI e robotica
Non manca, infine, un’area riservata alla robotica e alle nuove frontiere dell’intelligenza artificiale con la presentazione di alcuni modelli della Next Generation Robotics. Si tratta di una nuova generazione di robot industriali basata su architetture modulari, multi-asse ad alte prestazioni, integrate con sistemi avanzati di visione artificiale e algoritmi di AI – Deep Learning. Queste tecnologie permetteranno ai sistemi di adattarsi in modo dinamico ai contesti produttivi sempre più complessi, di gestire scenari non strutturati e di operare con elevata precisione anche in condizioni variabili e non deterministiche, rispondendo alle esigenze di un mercato in cui affidabilità e flessibilità produttiva sono fattori competitivi fondamentali. In fiera è prevista anche un’installazione interattiva, pensata per raccontare tutte le applicazioni robotiche sviluppate dal Gruppo nel corso degli anni.
Ma non solo, l’AI è anche alla base della soluzione di manutenzione predittiva “Morpheus” che può a sua volta essere approfondita in fiera, insieme ai servizi del portale cliente (documentazione digitale online delle macchine, Service Platform per gestire le richieste di assistenza e manuale ricambi interattivo) e al cambio formato in realtà aumentata.
Marchesini Group brings the new frontiers of packaging to Interpack
At the fair (Hall 15, A42 1–6), the Group will present new solutions for primary packaging, aseptic production and advanced services
The Group welcomes customers, suppliers and partners in Hall 15, Stand A42 1‑6, presenting areas dedicated to sustainability, primary packaging and aseptic filling, along with robotics, digital solutions, artificial intelligence applications and traceability. Visitors are therefore guided through a pathway highlighting technologies and services designed to meet the needs of the pharmaceutical and cosmetic markets, going beyond the state of the art and maintaining a forward‑looking vision of the industry’s future.
“Interpack 2026 is an important opportunity for Marchesini Group to present its latest innovations, including a machine for filling and capping non‑injectable liquids”, comments Valerio Soli, CEO of Marchesini Group. “We also showcase several solutions from the Aseptic Business Unit, giving visibility to our ongoing collaboration with AST.
Sustainability and robotics takes centre stage as we support our customers in implementing the PPWR regulation, balancing product safety, traceability and material recyclability”.
Unveiling ORBITA-L for the first time
One of the main innovations at this year’s edition is ORBITA‑L, a modular machine for filling and capping non‑injectable liquid products, featuring two key advancements: a magnetic transport system that enables 100% in‑process weight control (100% IPC) and a servo‑driven dip tube tightening unit that optimises the capping phase.Located in a reserved area this solution is only accessible by appointment.
The
aseptic Business Unit
The over‑1,500‑square‑metre booth it also host several flagship solutions from the Aseptic Business Unit, which offers a complete range of technologies for filling lines dedicated to injectable products. A compact system for the automated filling and closing of vials, syringes and cartridges are on display, as well as a monobloc machine for the automatic inspection of syringes, equipped with integrated denesting and renesting units.
Focus on sustainability
A large area is also dedicated to sustainability. Marchesini Group showcases its expertise in developing machines and production lines capable of packaging products using paper, mono‑material plastics, recyclable and recycled‑content materials, as well as aluminum. In recent years, collaboration with suppliers and customers has led to the creation of a dedicated team committed to turning the PPWR Regulation guidelines into a concrete opportunity for innovation and growth.
To further explore these topics, a series of talks on European regulations are held at the stand, with a focus on technologies that enable the progressive replacement of PVC and the introduction of recyclable mono‑material alternatives for blister and tray thermoforming.
The sustainability area also features an integrated and robotised high‑speed line for packaging blister packs made entirely of polypropylene, paired with a cartoner equipped with a new automatic carton magazine, showcased for the first time. The line will also include an AI‑based Line Clearance system developed by SEA Vision, a company specialised in vision systems for product traceability.
Retrofitting: the green choice
However, sustainability is not limited to packaging materials. The commitment also extends to prolonging the lifecycle of machines thanks to Rinova, the company created to give new life to original Marchesini models through a complete remanufacturing process. This commitment is showcased in a very tangible way: a refurbished cartoner displayed and assembled only up to 60%. During the exhibition days, the Rinova team ends the assembly directly on site, bringing the workshop to the fair and showing visitors how the remanufacturing process takes place.
Packaging for the beauty sector
A dedicated area is also reserved for cosmetic packaging. Marchesini Group Beauty showcases two lines for packaging liquid products: one consisting of a compact robotic feeder and a filling machine capable of handling different types of bottles, the result of close collaboration between Axomatic and Vibrotech; the other featuring an automatic tube filling and dosing machine for plastic tubes, paired with an automatic cartoner from V2 engineering.
AI and robotics
Lastly, a dedicated area will be reserved for robotics and the new frontiers of artificial intelligence. In fact, several models from the Next Generation Robotics platform is unveiled at the fair, a new generation of industrial robots built on modular, high‑performance multi‑axis architectures, integrated with advanced machine vision systems and AI–Deep Learning algorithms. These technologies will enable systems to dynamically adapt to increasingly complex production environments, manage unstructured scenarios, and operate with high precision even under variable and non‑deterministic conditions, responding to a market where reliability and production flexibility are essential competitive factors. Moreover, an interactive installation is designed to showcase all the robotic applications developed over the years. AI also underpin the “Morpheus” predictive maintenance solution, which visitors are allowed to explore at the show, along with the services available through the customer portal (including online digital machine documentation, the Service Platform for managing support requests, the interactive spare parts manual), and the augmented reality format‑change system.
Gampack Group
Eccellenza e innovazione nel packaging industriale
Le divisioni interne comprendono sistemi di automazione, robotica e pallettizzazione
Fondata nel 2003, Gampack è diventata un punto di riferimento globale nel confezionamento secondario e nelle soluzioni turnkey di fine linea. Con oltre 26 anni di esperienza nell’automazione del packaging, l’azienda serve in particolare i settori food & beverages, cosmetico, farmaceutico e pet food offrendo impianti personalizzati e altamente efficienti.
DNA innovativo
Recente esempio del know-how di Gampack è la linea dedicata all’industria farmaceutica, progettata per confezionare astucci dentro casse americane.
L’incartonatrice mette in squadro le casse, che vengono poi riempite da un robot a sei assi ed infine richiuse con nastro adesivo, raggiungendo una velocità di produzione di 12 casse al minuto.
La fase successiva prevede l’intervento di un’etichettatrice che applica a ogni cassa un’etichetta avvolgente per i pallet da stoccare a magazzino.
Nella fase di avanzamento delle casse verso l’isola di pallettizzazione, infine, un cobot le colloca su pallet creando lo schema di pallettizzazione richiesto.
La soluzione Gampack dimostra la competenza nel fornire impianti tecnologicamente di alto livello, realizzati su misura, in base alle specifiche esigenze di ogni settore e progettate per adattarsi anche a spazi limitati.
Flessibilità e affidabilità
La flessibilità è un pilastro fondamentale di Gampack. Le sue macchine possono adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di confezioni, vari formati e molteplici requisiti produttivi. Con oltre 1.700 installazioni distribuite in tutto il mondo, Gampack garantisce soluzioni su misura, supportate da un servizio postvendita altamente professionale, capace di rappresentare un plus distintivo rispetto alla concorrenza.
Due decenni di crescita e visione
Guidata dal cofondatore e presidente Giuseppe Gazzola, Gampack persegue con determinazione un percorso costante di innovazione continua e crescita. Un team manageriale solido e altamente qualificato supporta una strategia aziendale orientata al futuro, contribuendo in maniera concreta al successo di Gampack. Il forte focus su innovazione tecnologica, efficienza operativa e sostenibilità ambientale permette inoltre di rafforzare la leadership di mercato offrendo sistemi completi, integrati e ottimizzati - dall’uscita della linea di processo fino alla palettizzazione, al trasporto pallet e alla gestione dei magazzini automatici tramite AGV - garantendo soluzioni avanzate, affidabili e totalmente personalizzabili per ogni esigenza industriale.
Gampack Group Excellence and innovation in industrial packaging
The Group’s in-house production divisions span automation, robotics and palletising systems
Founded in 2003, Gampack has established itself as a global benchmark in secondary packaging and turnkey end-of-line solutions. With over 26 years of expertise in packaging automation, the company serves the food & beverage, cosmetics, pharmaceutical and pet food sectors in particular, offering bespoke, highly efficient systems.
Innovative DNA
A recent example of Gampack’s know-how is a line developed for the pharmaceutical industry, designed to pack cartons into RSC cases.
The carton packer machine squares the cases, which are then filled by a six-axis robot and finally sealed with adhesive tape, reaching a production speed of 12 cases per minute.
The next stage involves a labelling machine that applies a wrap-around label to each case for pallets destined for
warehouse storage.
As the cases advance towards the palletising cell, a cobot places them onto pallets in the required palletising pattern. The Gampack solution demonstrates the company’s expertise in delivering high-tech, tailor-made systems built to meet the specific requirements of each industry and designed to fit even within space-constrained environments.
Flexibility and reliability
Flexibility is a cornerstone of Gampack’s offering. Its machines can be rapidly configured for different pack sizes, formats and production requirements. With more than 1,700 installations worldwide, Gampack delivers bespoke solutions backed by a highly professional after-sales service that sets it apart from the competition.
Two decades of growth and vision
Led by co-founder and Chairman Giuseppe Gazzola, Gampack pursues a steady path of continuous innovation and growth with unwavering determination. A solid, highly skilled management team supports a forward-looking corporate strategy, making a tangible contribution to Gampack’s success. A strong focus on technological innovation, operational efficiency and environmental sustainability further consolidates the company’s market leadership, delivering complete, integrated and optimised systems – from the process line outlet through to palletising, pallet conveying and automated warehouse management via AGVs – ensuring advanced, reliable and fully customisable solutions for every industrial requirement.
Zambelli Packaging
Quando la linea di imballaggio diventa un vantaggio competitivo
Al PAD 11 - Stand B05 tra tecnologia, servizi a valore aggiunto e attenzione al cliente
Da oltre 50 anni Zambelli Packaging progetta e costruisce macchine per il confezionamento secondario su misura per le aziende di beni di largo consumo di tutto il mondo. A Interpack 2026, la fiera più attesa del settore packaging, quella che abbraccia ogni industria, dal food al pharma, dal beverage alla beauty, il brand bolognese si presenta con una proposta che va ben oltre la macchina: una visione integrata di fine linea, in cui efficienza energetica, robotizzazione e personalizzazione estrema si traducono in valore misurabile per il cliente.
Più di una macchina
Interpack è per definizione la fiera del processo, non di un singolo settore. È il luogo in cui un produttore di ketchup e un’azienda farmaceutica siedono fianco a fianco, ciascuno con le proprie esigenze di velocità, formato, materiale, logistica. È proprio in questo contesto che l’approccio Zambelli Packaging trova la sua massima espressione.
“Ogni progetto Zambelli Packaging è pensato per integrarsi perfettamente con il processo produttivo del cliente”, afferma Andrea Alessandrini, Amministratore Unico di Zambelli Packaging. “Non vendiamo macchine standard: progettiamo soluzioni su misura che accompagnano il cliente dall’analisi del processo fino all’installazione e al supporto post-vendita”.
Sfida vinta nel liquid food con ROBO WRAP
Un esempio concreto è rappresentato dalla linea di incartonamento e vassoio robotizzata progettata e realizzata per un importante produttore internazionale di ketchup. Una sfida tecnica dove 5 diversi formati di bottiglia - con profili irregolari e baricentri variabili - dovevano essere gestiti in 12 diverse configurazioni di imballaggio, combinando vassoio e wraparound in funzione del canale distributivo. Accumulare o spingere i contenitori con sistemi tradizionali era semplicemente impossibile, pena cadute, danni al prodotto e fermi macchina continui.
La risposta di Zambelli Packaging è stata una soluzione ROBO WRAP con sistema robotizza-
Sistema robotizzato pick & place Zambelli Packaging, linea di incartonamento per prodotti a geometria complessa Zambelli Packaging robotic pick & place system - case packer machine for complexshaped products
Incartonatrice
Case Packer
to pick & place, in grado di riconoscere e gestire delicatamente ogni formato di bottiglia, adattarsi in automatico alle 12 configurazioni di pack e lavorare fino a 60 confezioni al minuto, riducendo drasticamente la manutenzione delle parti meccaniche. Una linea progettata e customizzata per prodotto, complessità e varietà delle referenze, realtà produttiva specifica.
Una gamma completa per ogni esigenza di fine linea
L’offerta di Zambelli Packaging ad Interpack mette in evidenza la capacità di rispondere a qualsiasi configurazione produttiva con una gamma articolata e tecnicamente avanzata. Le fardellatrici coprono l’intero spettro di velocità e formato: dalla SOLVIA - macchina compatta a barra saldante per linee entry-levelfino alla ENERGIS, la flagship della gamma, con velocità fino a oltre 120 cicli al minuto su tre piste, disponibile nelle versioni Film, Film+Vassoio e nella configurazione XL per formati ingombranti. Tra questi due estremi, i
modelli APTA, VERSA e DINAMIS garantiscono la configurazione giusta per ogni produzione, siano esse bottiglie, lattine, brick, cluster o prodotti multipack.
Le Incartonatrici offrono altrettanta flessibilità: le versioni a moto continuo (WRAP, fino a 50 pack/min) per il confezionamento in cartone wrap-around o su vassoio; le versioni a moto intermittente (SEAL, FLEX) per scatole wrap-around o americane RSC; e le versioni robotizzate ROBO SEAL e ROBO WRAP, per situazioni produttive dove la geometria del prodotto richiede un approccio completamente diverso. Queste ultime, in particolare, riducono significativamente la manutenzione meccanica e i fermi macchina, garantendo continuità di produzione anche con prodotti di difficile manipolazione.
La gamma Zambelli Packaging è completata dalle Astucciatrici - compatte, robuste, con chiusura a colla caldo o a incastro - e dalle soluzioni COMBI, che integrano nello stesso impianto più modalità di confezionamento: wrap-
around, vassoio alto, vassoio combinato con film. Una macchina, più possibilità.
Per i clienti che richiedono il massimo dell’integrazione, infine, Zambelli Packaging progetta linee complete chiavi in mano, coordinando ogni componente del fine linea con i sistemi esistenti del cliente, in ottica Industria 4.0.
L’efficienza energetica che fa la differenza
In un momento in cui i costi energetici pesano come non mai sui bilanci delle aziende produttrici, il vantaggio competitivo di Zambelli Packaging su questo fronte è documentato e misurabile.
Test interni evidenziano che le macchine concorrenti possono arrivare a consumare fino al 97% in più rispetto agli standard di Zambelli Packaging, dati rilevati in particolare sulla fardellatrice termoretraibile ad alta velocità fino a 60 cicli in doppia pista (nella configurazione di riferimento per linee ad alta produttività). Questo si traduce in un risparmio concreto sui costi operativi e in un minore impatto ambientale, senza compromessi sulle prestazioni.
Il segreto sta nel design dei tunnel di termoretrazione: sistemi avanzati che minimizzano la dispersione di calore, un forno a geometria ottimizzata, la possibilità di lavorare con film sottili di nuova generazione che richiedono meno energia per la saldatura. Si tratta di un modello di efficienza che non sacrifica la produttività: le fardellatrici Zambelli mantengono infatti le stesse prestazioni operative dei concorrenti, con un footprint energetico radicalmente inferiore.
“Innovazione e sostenibilità non sono in contraddizione con la produttività”, chiosa Andrea Alessandrini. “Sono la stessa cosa, vista dall’angolazione giusta”.
Fardellatrice ENERGIS, flagship della gamma Zambelli Packaging, fino a 120 cicli/minuto su tripla pista ENERGIS shrink wrapper - flagship of the Zambelli Packaging range, up to 120 cycles per minute on three lanes
60 paesi, 2.500 macchine installate, un’assistenza sempre attiva Dietro ogni macchina Zambelli c’è un sistema di supporto strutturato per garantire continuità operativa nel tempo. Il servizio Zambelli Care si articola in assistenza globale 24/7, manutenzione programmata, ricambistica originale sempre disponibile, assistenza remota e interventi on-site grazie alla presenza diretta con filiali negli Stati Uniti (Oakland Park, Florida) e nel Regno Unito (Walsall, Midlands). Ogni macchina è progettata per essere aggiornata nel tempo, proteggendo l’investimento del cliente con kit di upgrade certificati. Una vita operativa che supera i 20 anni è l’obiettivo dichiarato, e la norma nel parco installato Zambelli, distribuito oggi in oltre 60 paesi. Connettività in ottica Industria 4.0, cambio formato automatizzato con servomotori, controllo da remoto e livello di sicurezza CAT3/PLD completano un’offerta tecnologica che guarda al futuro senza perdere il contatto con le esigenze quotidiane del reparto produzione.
Il processo incontra la personalizzazione
A Interpack 2026, Zambelli Packaging è presente con una proposta espositiva pensata per mostrare in modo concreto cosa significa progettare il fine linea a partire dal processo del cliente, e non dall’altra parte. Un approccio sartoriale che in 50 anni di storia ha costruito un parco clienti di oltre 2.500 macchine installate in ogni angolo del pianeta, e che oggi si rinnova con nuove competenze manageriali, maggiore proiezione internazionale e una gamma più completa che mai.
End user protagonisti del progetto
Produttori di bevande, aziende specializzate in personal care, gruppi farmaceutici o integratori di sistema alla ricerca di un partner affidabile per il confezionamento secondario, trovano in Zambelli Packaging un partner capace di costruire la giusta soluzione partendo da una progettazione condivisa che mette al centro il cliente.
Dove incontrare Zambelli Packaging (zambellipackaging.com) nel 2026
INTERPACK DÜSSELDORF 7-13 maggio 2026 - PAD 11 - Stand B05
PACK EXPO International Chicago 18-21 ottobre 2026 Stand N-5378 - North Building
Where to meet Zambelli Packaging (zambellipackaging.com) in 2026.
INTERPACK DÜSSELDORF 7-13 May 2026 - Hall 11 - Stand B05
PACK EXPO International Chicago 18-21 October 2026 Stand N-5378 - North Building
Zambelli Packaging
Turning the packaging line into a competitive advantage
At Hall 11 - Stand B05, combining technology, value-added services, and customer focus
For over 50 years, Zambelli Packaging has been designing and building tailor-made secondary packaging lines for FMCG companies worldwide. At interpack 2026 - the packaging industry’s flagship fair, spanning sectors from food and pharma to beverage and beauty - the Bologna-based company presents a solution that goes beyond individual machines: a fully integrated end-of-line concept, where energy efficiency, robotics, and extreme customisation deliver measurable value to customers.
More than a machine Interpack is, by definition, a fair about processes rather than single sectors. It is where a ketchup producer and a pharmaceutical company can exhibit side by side, each with unique requirements for speed, format, material, and logistics. It is precisely in this context that Zambelli Packaging’s approach reaches its full potential.
“Every Zambelli Packaging project is engineered to integrate seamlessly with the client’s production process”, says Andrea Alessandrini, Managing Director of Zambelli Packaging. “We do not offer standard machines: we develop custom-engineered solutions that accompany the customer from process analysis through installation and after-sales support”.
A successful solution in liquid food: ROBO WRAP
A prime example is the ROBO WRAP robotic case packing and tray line developed for a leading international ketchup producer. The technical challenge was complex: five bottle formats, with irregular profiles and varying centres of gravity, had to be handled across 12 different packaging configurations, combining tray and wrap-around formats depending on distribution channels. Accumulating or pushing the containers using traditional systems was simply impossible, leading to product drops, damage, and frequent machine stoppages.
Zambelli Packaging’s solution was the ROBO WRAP line with robotic pick & place, capable of recognising and handling each bottle format gently, automatically adapting to all 12 pack configurations, and processing up to 60 packs per minute, while drastically reducing maintenance on mechanical components. The line was custombuilt and engineered to match the product, complexity, and variety of references, tailored to the customer’s specific production environment.
A complete end-of-line offering for every requirement
At interpack, Zambelli Packaging highlights its ability to address any production configuration with a comprehensive and technically advanced range.
The Shrink wrappers cover the full spectrum of speeds and formats: from SOLVIA, a compact sealing bar machine for entry-level lines, to ENERGIS, the flagship of the range, capable of over 120 cycles per minute on three lanes, available in Film, Film+Tray and XL configurations for large formats.
Between these models, APTA, VERSA and DINAMIS ensure the right configuration for any production, whether bottles, cans, bricks, clusters or multipacks.
The Case Packers offer equal flexibility: continuous-motion versions (WRAP, up to 50 packs/ min) for wrap-around carton or tray packaging; intermittent-motion models (SEAL, FLEX) for wraparound or RSC American boxes; and the robotic versions (ROBO SEAL and ROBO WRAP) for production environments where product geometry calls for a completely different handling approach. These two robotic solutions significantly reduce mechanical maintenance and downtime, ensuring continuous production even with difficult-tohandle products.
The Zambelli Packaging range is further complemented by Cartoners - compact, robust, and available with two types of closure, by hot glue or by interlocking - as well as the COMBI solutions, which integrate multiple packaging modes within a single line: wrap-around, high tray, tray + film combinations. One machine, multiple possibilities. For customers seeking maximum integration, Zambelli Packaging also designs complete turnkey solutions, coordinating every end-of-line component with the customer’s existing systems, in line with Industry 4.0 principles.
Energy efficiency that truly makes a difference
At a time when energy costs weigh heavier than ever on manufacturers’ budgets, Zambelli Packaging demonstrates a tangible competitive advantage. Internal testing shows that competitor machines can consume up to 97% more energy than Zambelli Packaging standards - data collected on the high-speed shrink wrapper, operating at up to 60 cycles per minute on two lanes (in the reference configuration for high-productivity lines). This translates into real operational cost savings and a reduced environmental impact, without compromising performance.
The secret lies in the design of the shrink tunnels: advanced systems that minimise heat loss, optimised oven geometry, and the possibility to work with next-generation thin films that require less energy for sealing. This efficiency model preserves throughput, with Zambelli shrink wrappers matching competitors’ performance while significantly reducing energy consumption.
“Innovation and sustainability are not at odds with productivity”, notes Andrea Alessandrini. “Viewed from the right perspective, they are one and the same”.
60 countries, 2,500 installed machines, and 24/7 support
Behind every Zambelli machine is a structured support system designed to ensure operational continuity over time. Zambelli Care includes global 24/7 service, scheduled maintenance, original spare parts always available, remote assistance, and on-site interventions via direct offices in the United States (Oakland Park, Florida) and UK (Walsall, Midlands). Every machine is engineered to be upgradable, protecting the customer’s investment with certified upgrade kits. An operational lifetime of over 20 years is both the company’s stated goal and the norm across its installed base, now spanning more than 60 countries.
Industry 4.0 connectivity, automated format changes powered by servomotors, remote monitoring, and CAT3/PLd safety level complete a technological offering designed for the future while remaining fully in tune with the day-to-day needs of the production environment.
Process meets customisation
At interpack 2026, Zambelli Packaging will showcase an exhibition concept designed to demonstrate end-of-line design starting from the customer’s process, not the other way around. This tailored approach has built a customer base of more than 2,500 installed machines worldwide over 50 years, now enhanced with new managerial skills, greater international focus, and a product range that is broader than ever.
End users at the heart of the project Beverage producers, personal care companies, pharmaceutical groups, and system integrators seeking a reliable secondary packaging partner find in Zambelli Packaging a trusted specialist capable of developing the right solution through a shared design process that places the customer at its centre.
CT Pack Tecnologie integrate e innovative per l’automazione
A Interpack - HALL 14, C69 - un ecosistema di soluzioni per linee complete
Al centro dell’edizione 2026 di Interpack, vengono confermati temi chiave come sostenibilità, digitalizzazione, efficienza energetica e flessibilità produttiva. In un contesto competitivo che vede visitatori ed espositori provenienti da oltre 60 paesi, CT Pack presenta il proprio ecosistema di soluzioni integrate per linee complete di confezionamento, rafforzando il posizionamento dell’azienda come partner tecnologico globale.
Un know-how che attraversa l’intera linea
Da oltre settant’anni CT Pack progetta e realizza sistemi di confezionamento “chiavi in mano” in grado di coprire l’intero flusso produttivo: dal prodotto nudo al confezionamento primario, secondario e terziario, fino alla pallettizzazione automatizzata. L’esperienza maturata nei settori bakery, gelato, cioccolato, frozen food e in altre applicazioni alimentari e non,
consente all’azienda di affrontare progetti complessi con un approccio sistemico. Le competenze avanzate in progettazione meccanica di precisione, robotica ad alta velocità, sistemi di visione e controllo digitale convergono in soluzioni che garantiscano continuità operativa, elevati standard qualitativi nel confezionamento e ottimizzazione dei costi lungo l’intero ciclo di vita dell’impianto. Elemento distintivo è la capacità di integrare tecnologie differenti in un’unica architettura di linea, assicurando coerenza di processo, sincronizzazione dei flussi e massima efficienza produttiva.
L’ingegnerizzazione su misura consente di rispondere a esigenze specifiche in termini di layout, formati, performance e standard igienici.
Uno stand come linea integrata
Ad attendere i visitatori al Padiglione 14, Booth C69, uno spazio espositivo concepito non come semplice area dimostrativa, ma come rappresentazione concreta del concetto di linea integrata.
L A SOLIDITÀ DI UN GRUPPO INDUSTRIALE
CT Pack, fondata nel 1995 e con sede a Ferrara, in Italia, ha filiali in altri tre paesi nel mondo: Chicago (Stati Uniti), Puebla (Messico) e Suzhou (Cina). Il gruppo integra competenze complementari grazie alle società Corti Automazioni e FPE (Food Processing Equipment), specializzate rispettivamente nel confezionamento terziario e nelle attrezzature di processo, e alla partnership strategica con Reis Robotics, attiva nell’automazione e nella robotica. Le diverse realtà fanno parte di Cocchi Technologies, holding che riunisce competenze in tecnologie ad alto valore innovativo. L’appartenenza al gruppo consente di condividere know-how, sviluppare sinergie tecnologiche e investire in ricerca e sviluppo con una visione di lungo periodo, garantendo solidità organizzativa e capacità di gestire progetti internazionali complessi.
THE STRENGTH OF AN INDUSTRIAL GROUP
CT Pack, founded in 1995 and headquartered in Ferrara, Italy, has subsidiaries in three other countries worldwide: Chicago (USA), Puebla (Mexico) and Suzhou (China). The group also integrates complementary expertise through the companies Corti Automazioni and FPE (Food Processing Equipment), specialized respectively in tertiary packaging and processing equipment, as well as through a strategic partnership with Reis Robotics, active in automation and robotics. All these companies are part of Cocchi Technologies, a holding company that brings together expertise in high-value innovative technologies. Being part of the group enables the sharing of know-how, the development of technological synergies, and investment in research and development with a long-term vision, ensuring organizational strength and the ability to manage complex international projects.
indipendente dei carrier consente elevata precisione di posizionamento, sincronizzazione ottimale con le fasi successive della linea e rapidi cambi formato.
La tecnologia magnetica permette inoltre una gestione delicata del prodotto, fondamentale quando integrità estetica e qualità sono critici. Durante la manifestazione, l’MCS è protagonista di live session con prodotti reali, offrendo ai visitatori la possibilità di osservare il sistema in funzione e valutarne direttamente le performance.
Lo stand è infatti caratterizzato da sistemi in movimento, dimostrazioni live e applicazioni con prodotti reali, per consentire ai professionisti di osservare direttamente le performance delle soluzioni CT Pack. L’obiettivo è mostrare l’interazione fluida tra le diverse tecnologie e la loro capacità di operare in sinergia, replicando dinamiche produttive reali.
Tra le soluzioni in mostra, tre tecnologie chiave che rappresentano l’approccio di CT Pack all’automazione del packaging: il sistema MCS, per l’alimentazione e il conteggio dei prodotti, la confezionatrice orizzontale M01 per il packaging primario e le soluzioni robotizzate dedicate al packaging secondario e fine linea. Tre macchine progettate per lavorare in sinergia lungo tutta la linea produttiva.
Tecnologie in movimento: il sistema MCS a levitazione magnetica
Tra le innovazioni chiave figura l’MCSMagnetic Carrier System, un sistema di conteggio e carico basato sulla tecnologia della levitazione magnetica, sviluppato per la movimentazione dei minibites.
L’assenza di organi meccanici soggetti a usura riduce manutenzione e fermi impianto, garantendo un flusso continuo e stabile. Il controllo
Packaging primario: innovazione che muove la produzione
Nel packaging primario protagonista è la confezionatrice orizzontale monofila M01, equipaggiata con smart feeder e robot Delta CT FLEX per il caricamento sincronizzato.
L’integrazione tra alimentazione intelligente e robotica ad alta velocità consente di gestire flussi complessi mantenendo precisione di traiettoria e protezione del prodotto.
Lo smart feeder è un sistema evoluto basato su carrelli magnetici (carrier) che sostituiscono il tradizionale banco con cinghie delle confezionatrici convenzionali. Questa tecnologia consente il controllo indipendente dei prodotti lungo il percorso, garantendo maggiore precisione di posizionamento, stabilità del flusso e rapidi cambi formato. L’integrazione con i robot Delta CT FLEX permette di gestire diverse configurazioni di prodotto, sia flat in portion pack sia on edge per la formazione di slug, aumentando la flessibilità applicativa della macchina.
Packaging secondario e fine linea
In questo caso CT Pack propone sistemi robotizzati di Boxing Top Load, in cui i prodotti vengono prelevati da nastri di accumulo e
posizionati in scatole preformate tramite robot con gripper dedicati. La soluzione assicura velocità, ripetibilità e adattabilità a diversi formati, rispondendo a produzioni ad alta variabilità.
Completano l’offerta sistemi di alimentazione e orientamento del prodotto (feeding), soluzioni di confezionamento ad alta velocità, sistemi modulari di incartonamento, robot Delta CT FLEX per presa e posizionamento e linee integrate per formazione scatole, riempimento e pallettizzazione. L’obiettivo di CT Pack è fornire impianti completi, coerenti tec-
nologicamente e ottimizzati in termini di layout, consumi e gestione dei flussi logistici.
Automazione integrata come leva strategica
In un contesto industriale sempre più orientato alla personalizzazione dei prodotti, la flessibilità produttiva diventa un requisito imprescindibile. L’automazione integrata proposta da CT Pack risponde a queste esigenze con soluzioni scalabili, configurabili e predisposte per evoluzioni future.
La partecipazione a Interpack rappresenta
CT Pack Integrated and innovative technologies for automation
At Interpack - Hall 14, C69 - a solution ecosystem for complete packaging lines
Key topics at the 2026 edition include sustainability, digitalization, energy efficiency, and production flexibility. In this competitive context, where visitors coming from more than 60 countries meet together, CT Pack presents its ecosystem of integrated solutions for complete packaging lines, reinforcing the company’s position as a global technology partner.
Expertise across the entire line
For over seventy years, CT Pack has designed and built “turnkey” packaging systems covering the entire production flow: from naked products to primary, secondary and tertiary packaging, up to automated palletizing. Experience in bakery, ice cream, chocolate, frozen food, and other food and non-food applications allows the company to handle complex projects with a systemic approach.
Our advanced expertise in precision mechanical design, high-speed robotics, vision systems, and digital control comes together to deliver solutions that ensure operational continuity, high-quality packaging standards, and cost optimization throughout the entire lifecycle of the system. A distinguishing feature is the ability to integrate different technologies within a single line architecture, ensuring process consistency, flow synchronization, and maximum production efficiency.
Customized engineering responds to specific requirements in terms of layout, formats, performance, and hygiene standards.
A space for integrated lines
CT Pack welcomes visitors at Hall 14, C69, with an exhibition space designed not as a simple demo area, but as a concrete representation of the integrated line concept.
The stand showcases moving systems, live demonstrations, and applications with real products, allowing professionals to observe the performance of the solutions firsthand. The goal is to show the smooth interaction between technologies and their ability to operate in synergy, replicating real production dynamics.
Three key technologies are presented that embody CT Pack’s approach to packaging automation: the MCS, for product feeding and counting, the M01 horizontal flow wrapping machine for primary packaging, and the robotic solutions dedicated to secondary and end-of-line packaging. Three machines designed to work in synergy across the entire production line.
Technologies in motion: the MCS system magnetic levitation
Among the key innovations is the MCS – Magnetic Carrier System, a counting and loading system based on magnetic levitation technology,
quindi non solo una vetrina tecnologica, ma un momento di confronto strategico con il mercato globale. Con un approccio che unisce esperienza ingegneristica, innovazione continua e solidità di gruppo, CT Pack ribadisce la propria missione: accompagnare i clienti nello sviluppo di linee di confezionamento performanti, affidabili e orientate al futuro.
L’appuntamento per incontrare CT Pack è a Düsseldorf - Hall 14, Booth C69 – dove scoprire soluzioni di automazione pensate per trasformare la produzione, combinando velocità, precisione e flessibili.
developed for handling minibites. The absence of mechanical wear parts reduces maintenance and downtime, ensuring a continuous and stable flow. Independent carrier control allows high positioning accuracy, optimal synchronization with subsequent line stages, and fast format changes. Magnetic technology also enables gentle product handling, crucial when appearance and quality are critical. During the event, the MCS is showcased in live sessions with real products, giving visitors the chance to see the system in operation and evaluate its performance directly.
Primary packaging: innovation that drives production
For primary packaging, the M01 horizontal single-lane flow wrapping machine is showcased, equipped with a smart feeder and Delta CT FLEX robots for synchronized loading. The integration of intelligent feeding and high-speed robotics allows managing complex flows while maintaining trajectory precision and product protection. The smart feeder is an advanced system using magnetic carriers to replace the conventional belt feeder, allowing independent product control along the feeding path, improving positioning accuracy, flow stability, and fast format changes. Integration with Delta CT FLEX robots enables handling multiple product configurations, both flat in portion packs and on edge for slug formation, increasing the machine’s application flexibility.
Secondary and end-of-line packaging
In this case, CT Pack offers robotic
Top Load Boxing Systems, where products are picked from accumulation belts and placed into preformed boxes using dedicated grippers. The solution ensures speed, repeatability, and adaptability to different formats, meeting highvariability production needs.. The offering is completed with product feeding and orientation systems, high-speed packaging solutions, modular cartoning systems, Delta CT FLEX robots for pick-and-place operations, and integrated lines for box forming, filling, and palletizing. The aim is to deliver complete plants, technologically coherent and optimized in layout, energy consumption, and flow management.
Integrated automation as a strategic lever
In an industrial context increasingly focused on product customization, production flexibility becomes essential. CT Pack’s integrated automation addresses these needs with scalable, configurable solutions ready for future evolution. Participation at Interpack is not only a technology showcase but also a strategic market dialogue. Combining engineering expertise, continuous innovation, and group strength, CT Pack reaffirms its mission: supporting customers in developing high-performance, reliable, and future-ready packaging lines.
Meeting CT Pack in Düsseldorf - Hall 14, Booth C69 – enable visitors to discover how its automation solutions can transform the production, combining speed, precision, and flexibility.
niceSustainability, to meet you!
NICETUCK È IL PRIMO IMPIANTO DI INCARTONAMENTO AUTOMATICO SENZA COLLA
Ti aspettiamo a INTERPACK 2026
Düsseldorf, dal 7 al 13 Maggio
Hall 14 | Stand C52
Tiber Pack lancia il nuovo modello Multiwrap
La nuova incartonatrice sarà protagonista a Interpack - Hall 14, Stand C52
Con la nuova Multiwrap, Tiber Pack si presenta a interpack come protagonista, rafforzando il percorso di crescita e visibilità avviato con il successo ottenuto a IPACK-IMA 2025. Nel panorama dell’automazione per il packaging secondario, Tiber Pack guarda ora a Interpack 2026 come al palcoscenico ideale per presentare le sue più recenti innovazioni tecnologiche ad un pubblico internazionale.
Efficienza e prestazioni protagoniste
Tra le novità spicca il nuovo modello di incartonatrice Multiwrap, progettata per garantire prestazioni elevate e rispondere alle esigenze delle aziende sempre più attente alla sostenibilità dei processi produttivi.
La nuova Multiwrap nasce dalla pluriennale esperienza di Tiber Pack nella progettazione di soluzioni di fine linea ed è disegnata con un’architettura che assicura alta affidabilità operativa, semplicità d’uso e rapidità nei cambi formato. La macchina è
inoltre versatile, in grado di gestire diverse configurazioni di prodotto e di imballo, permettendo alle aziende di adattare rapidamente la produzione alle esigenze del mercato e ai vari formati richiesti dalla distribuzione.
Tra le sue caratteristiche distintive figurano cambi formato con regolazioni completamente automatiche, sostituzione dei dispositivi 100% tool-less e codificati, sistemi di recupero energetico, un design ergonomico e una interfaccia grafica ancora più intuitiva, che semplifica ulteriormente la gestione e il controllo della linea.
Nicetuck, pluripremiato sistema di sigillatura glue-free: prossima tappa World Star Awards
Uno degli elementi più innovativi della nuova soluzione è l’integrazione della tecnologia Nicetuck, un sistema di sigillatura degli imballi glue-free che consente di eliminare l’utilizzo della colla nel processo di sigillatura.
Tiber Pack launches the new Multiwrap model
The
At the heart of Tiber Pack’s presence at the international trade fair is the new case packer, designed to improve efficiency, production flexibility, and sustainability in end-of-line processes. With the new Multiwrap, Tiber Pack is presenting itself at interpack as a leading player, reinforcing the growth and visibility gained through its successful participation at IPACK-IMA 2025. Within the secondary packaging automation sector, Tiber Pack now sees interpack 2026 as the ideal platform for presenting its latest technological innovations to an international audience.
Efficiency and performance in the spotlight
Standing out among the latest innovations is the new Multiwrap case packer, designed to deliver high performance while meeting the needs of companies that are paying ever greater attention to the sustainability of their production processes.
The new Multiwrap stems from Tiber Pack’s many years of experience in designing end-of-line solutions and is built on an architecture that ensures high
Un progetto innovativo che ha già ottenuto importanti riconoscimenti, tra cui il Best Packaging Awards 2025 e il B2B Award. Ad Interpack 2026, Tiber Pack aggiunge un nuovo prestigioso riconoscimento internazionale: l’8 maggio l’azienda sale infatti sul palco della World Packaging Organisation per ricevere il WorldStar Packaging Awards 2026, a conferma dell’eccellenza delle sue soluzioni nel settore del packaging.
Appuntamento in Hall 14, Stand C52, con la nuova Multiwrap e Nicetuck, con cui Tiber Pack si presenta a Interpack 2026 confermando il proprio ruolo di partner tecnologico di riferimento per l’industria del packaging secondario, mostrando soluzioni capaci di accompagnare l’industria del packaging verso un futuro sempre più sostenibile, efficiente e innovativo.
operational reliability, ease of use and rapid format changeovers. The machine also offers outstanding versatility, being able to handle different product and packaging configurations and allowing manufacturers to adapt production quickly to market needs and the various formats required by distribution. Its distinctive features include format changeovers with fully automatic adjustments, 100% tool-less, coded component replacement, energy recovery systems, an ergonomic design, and an even more intuitive graphical interface, further simplifying line management and control.
Nicetuck: the multi-award-winning glue-free sealing on its way to the WorldStar Awards
One of the most innovative features of the new solution is the integration of Nicetuck
technology, a glue-free packaging sealing system that removes the need for adhesive in the sealing process.
An innovative project that has already received major recognition, including the Best Packaging Awards 2025 and the B2B Award. At interpack 2026, Tiber Pack will receive another prestigious international accolade: on 8 May, the company will take the stage at the World Packaging Organisation to collect the 2026 WorldStar Packaging Award, further confirming the excellence of its packaging solutions. The company will be at interpack 2026, Hall 14, Stand C52, showcasing the new Multiwrap and Nicetuck, and reaffirming its role as a leading technology partner for the secondary packaging industry, with solutions designed to support the packaging sector on its path towards a more sustainable, efficient and innovative future.
new case packer takes centre stage at interpack - Hall 14, Stand C52
Universal Pack
Il futuro del packaging monodose prende forma
A Interpack - Hall 16 Stand B42 - soluzioni tra gestione del processo e sostenibilità
Universal Pack si presenta in fiera con una proposta tecnologica che riflette con chiarezza le direttrici lungo cui si sta evolvendo il packaging monodose: maggiore sostenibilità dei materiali, più controllo sul processo, elevata flessibilità produttiva e prestazioni sempre più spinte. Ma a distinguere l’azienda non sono solo le soluzioni esposte in fiera.
Una storia che guarda al futuro
Fondata nel 1965 e guidata oggi da Pietro Donati, proprietario unico dell’azienda, Universal Pack ha costruito la propria crescita su una visione industriale solida e su una forte continuità imprenditoriale. Attorno a questa visione lavora un team di oltre 200 persone, che unisce competenze tecniche, capacità progettuale e attenzione concreta alle esigenze del cliente. È anche grazie a questo patrimonio umano che l’azienda è arrivata a installare oltre 8.000 sistemi in 160 Paesi, consolidando una presenza internazionale nei settori farmaceutico, nutraceutico, alimentare, cosmetico e chimico.
Performance e sostenibilità sono protagoniste
A Düsseldorf, presso l’Hall 16 Stand B42, Universal Pack presenta una selezione di soluzioni sviluppate per unire performance, qualità di confezionamento e flessibilità applicativa, confermando un approccio che guarda non solo alla produttività, ma alla gestione complessiva del processo.
Proprio la sostenibilità sarà uno dei temi centrali della presenza in fiera. Le soluzioni
Universal Pack sono infatti sviluppate per lavorare anche con laminati compostabili, riciclabili e riciclati, senza perdere affidabilità o qualità di saldatura. In parallelo, l’azienda porta avanti attività di sviluppo con produttori internazionali di film, grandi gruppi industriali e partner universitari, con l’obiettivo di validare strutture di nuova generazione e renderle realmente utilizzabili nei contesti produttivi. Un ruolo chiave, in questo senso, è svolto da Universal Lab, il laboratorio interno che da oltre trent’anni analizza materiali e prodotti per verificarne il comportamento in macchina e ottimizzare il dialogo tra laminato, contenuto e tecnologia di confezionamento.
La linea completa per stick-pack
Tra le soluzioni più rappresentative in mostra figura una linea completa per stick-pack con astucciamento da fustellato piano, che interpreta in modo molto concreto le esigenze attuali dell’industria.
La configurazione esposta comprende una macchina stick-pack a 8 piste predisposta per doppio dosaggio, un sistema integrato di trasporto e conteggio, controllo peso in linea al 100% con espulsione automatica dei pezzi fuori specifica, caricamento robotizzato pick & place, un nuovo formatore per cartoni da fustellato piano con inserimento leaflet e una stazione dedicata di chiusura.
Una linea pensata, quindi, per concentrare in un layout compatto automazione, precisione e flessibilità.
Il dual dosing consente di gestire due prodotti in parallelo, ampliando le possibilità formulative, mentre la presenza di ugelli raffreddati ad acqua rende la linea adatta anche a prodotti termosensibili.
La macchina supporta 8 formati di astuccio e configurazioni da 10 a 100 stick-pack, con una produttività di 50 astucci al minuto. Sul piano del controllo, la linea integra tracciabilità completa del lotto, esportazione dei dati di produzione, monitoraggio dell’efficienza e controllo peso stick-by-stick con feedback automatico al dosatore.
A questo si aggiungono soluzioni che facilitano manutenzione e gestione operativa, come l’accesso frontale completo, l’unità di dosaggio motorizzata abbassabile fino a livello pavimento e il quadro elettrico indipendente, installabile in una sala tecnica separata.
Theta: per bustine a quattro saldature ideale per polveri termosensibili
Accanto alla linea completa, Universal Pack presenterà Theta, la macchina per bustine a quattro saldature di fascia alta della propria gamma. È la proposta più veloce della famiglia ed è stata testata fino a 150 cicli al minuto, ma la velocità da sola non basta a spiegare l’interesse di questa soluzione.
Theta nasce infatti per rispondere a un’esigenza sempre più frequente: mantenere standard elevati di saldatura anche con materiali più complessi e con prodotti più sensibili. Il suo innovativo sistema di saldatura orizzontale consente di lavorare con film più spessi e con laminati riciclabili e compostabili, prolungando il tempo di saldatura e mantenendo temperature più contenute nell’area di tenuta. Questo significa maggiore controllo su materiali sostenibili, ma anche una migliore gestione delle condizioni termiche di processo.
È in questa chiave che va letta anche l’idoneità della macchina al confezionamento di polveri farmaceutiche altamente termosensibili, come il Macrogol, che tende ad ammorbidirsi al di sopra dei 30 °C. Le soluzioni di raffreddamento dedicate consentono infatti di proteggere il prodotto lungo il processo, combinando produttività elevata e maggiore sicurezza applicativa. Il tutto in una macchina compatta, ergonomica, completamente accessibile e progettata per ridurre i tempi di cambio formato grazie a una logica modulare che ne favorisce la rapidità di adattamento.
Alfa Flexi: per stick-pack multiformulazione ad alta variabilità Completa il quadro Alfa Flexi, probabilmente la soluzione più trasversale della gamma stickpack di Universal Pack. Pensata per contesti produttivi dinamici, multi-formulazione e ad alta variabilità, Alfa Flexi si rivolge in particolare ai terzisti e alle aziende che devono alternare con frequenza prodotti, ricette e formati diversi.
Il suo elemento distintivo è la possibilità di lavorare polveri e liquidi sulla stessa macchina, con passaggio immediato da una tipologia di prodotto all’altra: una caratteristica che riduce drasticamente i tempi improduttivi e consente di mantenere la produzione agile e reattiva.
Anche qui, la flessibilità non è uno slogan ma una dotazione concreta: tra le caratteristiche progettuali spiccano regolazioni rapide della larghezza dello stick, vera capacità multi-formato, opzioni modulari di formato, cambi formato semplificati e senza attrezzi, oltre a un layout compatto ed ergonomico che ottimizza lo spazio disponibile e migliora l’operatività. In scenari produttivi in cui la capacità di adattarsi rapidamente a nuovi prodotti e nuove referenze è diventata un vantaggio competitivo, Alfa Flexi si propone come una risposta particolarmente efficace.
Nel complesso, la presenza di Universal Pack a Interpack 2026 restituisce l’immagine di un costruttore che affronta le nuove sfide del packaging monodose con una visione ampia: non solo velocità e output, ma sostenibilità dei materiali, protezione del prodotto, controllo qualità in linea, tracciabilità, facilità di gestione e flessibilità reale. Una visione che nasce da una lunga esperienza industriale nei settori farmaceutico che alimentare, ma anche da una cultura aziendale fatta di persone, competenze e continuità imprenditoriale, come del resto affermato dal claim aziendale: “Exactly what you need. Powered by Science. Designed by Humans”.
Universal Pack Shaping the future of single-dose packaging
At Interpack - Hall 16, Stand B42 - solutions spanning process management and sustainability
Universal Pack comes to the show with a technology proposition that clearly reflects the direction in which single-dose packaging is evolving: greater material sustainability, enhanced process control, high production flexibility and everincreasing performance. Yet what sets the company apart goes beyond the solutions on display.
A History with an eye on the future
Founded in 1965 and today led by Pietro Donati, the company’s sole owner, Universal Pack has built its growth on a solid industrial vision and strong entrepreneurial continuity. Working around this vision is a team of more than 200 people, combining technical expertise, design capability and a genuine attentiveness to customer needs. It is also thanks to this human capital that the company has reached the milestone of over 8,000 systems installed across 160 countries, consolidating an international presence in the pharmaceutical, nutraceutical, food, cosmetics and chemical sectors.
Performance and sustainability in the spotlight In Düsseldorf, at Hall 16, Stand B42, Universal Pack is showcasing a selection of solutions designed to combine performance, packaging quality and application flexibility, reaffirming an approach that looks beyond productivity alone to encompass the overall management of the process.
Sustainability will be one of the key themes of the company’s presence at the show. Universal Pack’s solutions are designed to run with compostable, recyclable and recycled laminates, without compromising reliability or seal quality. At the same time, the company is pursuing development activities with international film manufacturers, major industrial groups and university partners, with the aim of validating nextgeneration structures and making them genuinely usable in real production environments.
A key role in this regard is played by Universal Lab, the in-house laboratory that for over thirty years has been analysing materials and products to assess their behaviour on the machine and optimise the interaction between laminate, content and packaging technology.
The complete stick-packs line
Among the most representative solutions on show is a complete stick-pack line with cartoning from flat blanks, offering a very practical response to the industry’s current needs.
The configuration on display comprises an 8-lane stick-pack machine set up for dual dosing, an integrated conveying and counting system, 100% in-line weight control with automatic rejection of out-of-spec items, robotic pickand-place loading, a new flat-blank carton former with leaflet insertion, and a dedicated closing station.
A line conceived, therefore, to concentrate automation, precision and flexibility within a compact layout.
Dual dosing allows two products to be handled in parallel, expanding formulation options, while watercooled nozzles also make the line suitable for heat-sensitive products.
The machine supports 8 carton formats and configurations ranging from 10 to 100 stick-packs, with an output of 50 cartons per minute. On the control side, the line integrates full batch traceability, production data export, efficiency monitoring and stick-by-stick weight control with automatic feedback to the dosing unit.
This is complemented by features that facilitate maintenance and operational management, such as full front access, a motorised dosing unit that can be lowered to floor level, and an independent electrical cabinet that can be installed in a separate technical room.
Theta: a four-side seal sachet machine ideal for heat-sensitive powders
Alongside the complete line, Universal Pack will present Theta, the high-end four-side seal sachet machine in its range. It is the fastest solution in the family, having been tested at speeds of up to 150 cycles per minute, but speed alone does not fully account for the appeal of this machine.
Theta has in fact been developed to address an increasingly common requirement: maintaining high sealing standards even with more complex materials and more sensitive products. Its innovative horizontal sealing system enables work with thicker films and with recyclable and compostable laminates, extending the sealing time while keeping temperatures lower in the sealing area. This translates into greater control over sustainable materials, as well as better management of process thermal conditions.
It is in this context that the machine’s suitability for packaging highly heat-sensitive pharmaceutical powders - such as Macrogol, which tends to soften above 30°C - should also be understood. Dedicated cooling solutions protect the product throughout the process, combining high productivity with enhanced application safety. All of this comes in a compact, ergonomic and fully accessible machine, designed to reduce format changeover times through a modular logic that favours rapid adaptation.
Alfa Flexi: a high-variability solution for multi-formulation stick packs
Completing the picture is Alfa Flexi, likely the most versatile solution in Universal Pack’s stick-pack range. Designed for dynamic, multiformulation and high-variability production environments, Alfa Flexi is aimed in particular at contract manufacturers and companies that frequently alternate between different products, recipes and formats.
Its distinguishing feature is the ability to run both powders and liquids on the same machine, switching immediately from one product type to the other: a characteristic that drastically reduces unproductive downtime and allows production to remain agile and responsive.
Here too, flexibility is not a marketing claim but a concrete set of features: design highlights include rapid stick-width adjustment, genuine multi-format capability, modular format options, simplified tool-free changeovers, and a compact, ergonomic layout that optimises available space and improves operability.
In production environments where the ability to adapt quickly to new products and new SKUs has become a competitive advantage, Alfa Flexi represents a particularly effective answer.
Overall, Universal Pack’s presence at Interpack 2026 conveys the image of a manufacturer that approaches the new challenges of single-dose packaging with a broad vision: not merely speed and output, but material sustainability, product protection, in-line quality control, traceability, ease of management
MH Material Handling
Il ruolo dei sistemi di accumulo per l’efficienza della linea
E
l’importanza del buffer per ridurre perdite e inefficienza legata al fermo macchina
Chi gestisce una linea di confezionamento conosce la sensazione: le macchine girano, eppure a fine turno i numeri non tornano. Pochi minuti persi qui, un arresto inatteso là. È la somma silenziosa di microinefficienze a erodere la produttività reale. Una linea non è un insieme di macchine isolate, ma un sistema dinamico in cui ogni stazione influenza le altre. Quando una macchina a valle si ferma, l’onda si propaga a monte in pochi secondi e l’intera linea paga ogni micro-stop. È qui che i buffer svolgono un ruolo ben oltre il semplice stoccaggio temporaneo.
Il buffer: non un ripiego ma un elemento di progetto
Secondo M.H. Material Handling il sistema di accumulo rappresenta il “polmone” della linea: una zona controllata dove il prodotto è temporaneamente stoccato per dare respiro all’intero processo. Quando le macchine a valle si fermano, il buffer assorbe i prodotti; alla ripartenza, rientra senza rallentare le sezioni a monte. Per rendere al meglio, il buffer andrebbe progettato insieme alla linea, non aggiunto a posteriori. Un dimensionamento corretto copre 2-5 minuti di produzione, con possibilità di ampliamento e modifica in base alle necessità di ogni linea.
LIFO o FIFO
I buffer si dividono in due logiche LIFO e FIFO. Nel primo caso, si parla di sistemi compatti e adatti a prodotti a lunga conservazione. Nel secondo, i FIFO, si tratta di soluzioni per garantire che il prodotto esca nella stessa sequenza in cui è entrato: indispensabili per alimenti freschi, refrigerati o dove la tracciabilità dei lotti è richiesta. Con la crescente attenzione alla sicurezza alimentare, i sistemi FIFO guadagnano terreno anche dove un tempo prevalevano soluzioni più semplici.
Una gamma per ogni contesto
Non esiste un buffer universale. Per linee ad alta cadenza, il BAT Buffer offre fino a 150 metri LIFO con ingombro ridotto e zero pressione
sul prodotto.
Per questo contesto produttivo, M.H. Material Handling mette in campo Heliflex che sviluppa lo stoccaggio verticalmente con una catena a doppia spirale: da 130 a oltre 400 metri, adatto anche a prodotti da condizionare termicamente.
Per la tracciabilità completa in settori come cioccolato, refrigerato, farmaceutico, il FIFO 5L può gestire il flusso in modo dinamico e senza pressione. Dove lo spazio è limitato, inoltre, accumulo verticale, banconi a serpentina e sistemi a ricircolo risolvono efficacemente le brevi interruzioni.
Progettare l’accumulo
La vera evoluzione non riguarda la tecnologia del singolo buffer, ma l’approccio con cui viene integrato nella linea. Ecco perché, M.H. punta a costruire stabilità già dalla fase di progettazione, lavorando a fianco dei clienti fino dall’analisi del layout con l’obiettivo di individuare colli di bottiglia e dimensionando il sistema prima ancora di scegliere la soluzione.
MH Material Handling Line efficiency and the role of accumulation systems
And the importance of the buffer in reducing inefficiency caused by machine downtime
Anyone who manages a packaging line knows the feeling: the machines are running, yet at the end of the shift the numbers don’t add up. A few minutes lost here, an unexpected stop there. It is the silent accumulation of micro-inefficiencies that erodes real productivity.
A line is not a collection of isolated machines, but a dynamic system in which every station affects the others. When a downstream machine stops, the ripple effect reaches upstream within seconds, and the entire line pays the price of every micro-stop. This is where buffers play a role that goes well beyond simple temporary storage.
The buffer not an afterthought but a design element
At M.H. Material Handling we define the accumulation system as the “lungs” of the line: a controlled area where products are temporarily held to give the entire process room to breathe. When downstream machines stop, the buffer absorbs the products;
when the line restarts, they re-enter the flow without slowing upstream sections.
To perform at its best, the buffer should be designed together with the line, not added as an afterthought. Correct sizing covers 2-5 minutes of production, with the possibility of expansion and modification based on the needs of each line.
LIFO or FIFO
Buffers follow two main logics. LIFO systems are compact and suited to long shelf-life products. FIFO systems ensure that products exit in the same sequence they entered: essential for fresh or refrigerated foods, or wherever lot traceability is required. With growing attention to food safety, FIFO systems are gaining ground even in sectors where simpler solutions once prevailed.
A range for every context
There is no universal buffer. For high-speed lines, the BAT Buffer offers up to 150 metres of LIFO accumulation with a compact footprint and zero pressure on the product.
To manage the production at best, the M.H Material Handling Heliflex develops storage vertically using a double-spiral self-supporting chain: from 130 to over 400 metres, suitable also for products requiring thermal conditioning. For the full traceability in markets as chocolate, refrigerated goods, pharmaceuticals, the FIFO 5L can manage the flow dynamically and without pressure. Where space is limited, vertical accumulation, serpentine conveyors and recirculation systems effectively handle short interruptions.
Designing accumulation
The real evolution is not about the technology of the individual buffer, but the approach with which it is integrated into the line. M.H. works alongside customers from the very first layout analysis, identifying bottlenecks and sizing the system before even choosing the solution, building stability from the outset.
Automatizzare tutti gli stadi del confezionamento alimentare con Tecno Pack
Soluzioni che partono dalla linea di produzione alla spedizione e arrivano alla logistica
Attraverso la propria rete di aziende, Tecno Pack Group è in grado di trattare qualsiasi prodotto alimentare: dalla linea di produzione alla spedizione, automatizzando tutti gli stadi di confezionamento fino alla logistica.
Qualunque sia la loro dimensione, le aziende del comparto alimentare trovano in Tecno Pack la risposta alle proprie esigenze, grazie alla vasta gamma di macchine confezionatrici, tra cui possono scegliere la migliore per i loro prodotti alimentari.
Soluzioni tailor made per l’alimentare e non solo
Tecno Pack si posiziona quindi come punto di riferimento per le imprese che cercano soluzioni personalizzate fornite da un partner affidabile nel tempo, capace di rispondere alle esigenze del cliente attraverso l’ascolto e le competenze, per la realizzazione di soluzioni su misura per prodotti da forno dolci e salati, formaggi, snack e barrette, pesce e carne, beverage ma anche dispositivi medicali e prodotti cosmetici.
Respiro internazionale
La strategia di espansione internazionale è da tempo diventata un’esigenza per Tecno Pack, sia per l’ampliamento dei mercati di sbocco che
tiva. Nel suo percorso di miglioramento e crescita dimensionale Tecno Pack ha registrato una grande espansione, figlia del rafforzamento della compagine aziendale realizzata attraverso un percorso di acquisizione.
Tra gli obiettivi, l’ottimizzazione dell’uso delle risorse aziendali e l’acquisizione di una crescente forza nei confronti degli altri attori presenti sul mercato alimentare.
In sinergia con Tecno Pack, specializzata in particolare su confezionatrici orizzontali flowpack e verticali pillow pack, astucciatrici, cartonatrici wrap around, alimentazioni automatiche, impianti completi per il confezionamento primario, secondario e terziario, oggi lavorano diverse consociate.
Skilled Group-Euroimpianti con un focus su sistemi di trasporto e pallettizzatori automatici; IFP Packaging che si occupa di macchine e impianti per film termoretraibile, tunnel di termoretrazione e fardellatrici; GSP per le confe-
Confezionamento orizzontale: FP 100E
Tra i prodotti più recenti spicca la serie FP 100E, concentrato di tecnologia che Tecno Pack mette al servizio dell’industria alimentare più esigente. Questa serie di confezionatrici orizzontali ad alta velocità è il frutto di decenni di evoluzione tecnologica e di esperienze maturate con i maggiori attori del mercato a mondiale. Si tratta della più evoluta declinazione della confezionatrice orizzontale flowpack, completamente elettronica, con una struttura a sbalzo che garantisce la completa sanificazione.
La calandra per lo svolgimento del film è motorizzata, così come il gruppo di saldatura longitudinale dotato di due motorizzazioni indipendenti. I gruppi di saldatura trasversale montati su FP 100E sono disponibili sia long dwell, con sistema di cambio rapido, sia box motion ad alta velocità. La box motion è attualmente la versione a più lungo tempo di saldatura di questo tipo. A movimento quadro e molto veloce, riesce ad abbinare le velocità operative tipiche dei tagliacuci con movimento long dwell, alla versatilità dei tagliacuci traslanti chiamati appunto box motion.
La confezionatrice, concepita per integrarsi in linee automatiche, è ricca di elementi distintivi: precisione du -
rante il ciclo operativo; stabilità meccanica ed elettronica; alta velocità con lungo tempo di saldatura; atmosfera controllata; dosaggio micrometrico di liquidi (alcol, antimuffa); integrazione di sistemi di stampa e dialogo a monte e a valle con qualsiasi sistema integrato; facilità d’uso grazie al grande touch screen.
Confezionamento verticale e fine linea: FV 210
Per il confezionamento di prodotti in buste, Tecno Pack propone anche un’ampia gamma di confezionatrici verticali.
Tra queste la FV 210 in versione sinistra elettronica a cinque assi. La costruzione è realizzata in acciaio inox con verniciatura a polveri epossidiche antiruggine (RAL 9007), mentre il pannello verticale sul quale sono montati tutti i componenti funzionali della macchina è di alluminio
“Di proprietà privata, ma con un’organizzazione a livello internazionale e una tecnologia al vertice dello stato dell’arte, il Gruppo Tecno Pack è una realtà in grado di assicurare le migliori soluzioni di confezionamento per qualsiasi comparto industriale”, afferma Andrea Motta, sales manager. “Garantiamo sempre progetti dedicati come vestiti su misura. Siamo affidabili e competenti, e offriamo assistenza in ogni parte del globo con tempi di reazione che ci permettono di servire con piena soddisfazione dai maggiori gruppi mondiali (Kraft, Nestlé, PepsiCo, Barilla, per esempio) fino al piccolo forno industriale. Come Tecno pack, siamo molto attenti alla sostenibilità, con impianti 5.0, che consentono ai clienti di beneficiare dei vantaggi fiscali previsti dal nuovo piano di transizione”.
“Privately owned, yet organised on an international scale and equipped with cutting-edge technology, the Tecno Pack Group is a company capable of delivering the best packaging solutions across all industrial sectors”, says Andrea Motta, Sales Manager. “We always guarantee dedicated projects, like bespoke tailored suits. We are reliable and highly competent, and we offer assistance anywhere in the world with response times that enable us to serve - to full satisfaction - everyone from the world’s largest groups (Kraft, Nestlé, PepsiCo, Barilla, for example) to the small industrial bakery. At Tecno Pack, we are very committed to sustainability, with 5.0-ready systems that allow customers to benefit from the tax incentives available under the latest transition plan”.
anodizzato. Tutti i gruppi funzionali sono montati a sbalzo, per garantire la perfetta igienizzazione e impedire l’accumulo di eventuali residui di prodotto all’interno della struttura della macchina. L’acciaio inox Aisi 304 è il materiale d’elezione per tutte le parti a contatto con il prodotto. L’efficienza di FV 210 è garantita da una motorizzazione potente che prevede due brushless da 400 W per la gestione del traino film, uno da 1 kW per la gestione del gruppo di saldatura trasversale, uno 1,5 kW per lo svolgimento della bobina e uno da 400 W per la gestione della saldatura longitudinale.
Pallettizzazione e movimentazione
Anche la pallettizzazione è oggi un fiore all’occhiello Tecno Pack grazie all’acquisizione di Skilled-Eurompianti, azienda che progetta e costruisce sistemi di pallettizzazione e di movimentazione pallet per tutte le principali tipologie di prodotti confezionati, nonché veicoli a guida automatica e laser.
Tra le realizzazioni più recenti spicca la cella di pallettizzazione con avvolgitore. Estremamente compatta, è stata progettata per rispondere alle esigenze di un cliente che cercava un impianto da installare in uno spazio molto ristretto in grado di movimentare sacchi di farina bianca che rendono il pallet instabile da trasportare. La soluzione ha permesso di integrare un avvolgitore nella cella di pallettizzazione e fasciare il pallet a step: a mano a mano che il robot procede alla pallettizzazione, l’avvolgitore fascia i sacchi.
Automating every stage of food packaging with Tecno Pack
Through its network of companies, Tecno Pack Group can handle virtually any food product: from the production line to despatch, automating every stage of the packaging process through to logistics. Whatever their size, food industry operators find in Tecno Pack the answer to their needs, thanks to a broad portfolio of packaging machines from which they can select the solution best suited to their products.
Tailor‑made solutions for food and beyond
Tecno Pack positions itself as a benchmark for companies seeking customised solutions delivered by a reliable long-term partner, capable of responding to customer needs through attentive listening and technical expertise, for the development of bespoke solutions covering sweet and savoury baked goods, cheeses, snacks and bars, fish and meat, beverages, as well as medical devices and cosmetic products.
International reach
International expansion has long been a strategic imperative for Tecno Pack, driven both by the opening of new markets and by opportunities linked to production relocation. Along its path of improvement and growth, Tecno Pack has achieved significant expansion,
the result of a strengthened corporate structure built through an acquisition programme.
Key objectives include optimising the use of corporate resources and gaining increasing competitive weight within the food market.
Working in synergy with Tecno Pack, which specialises in horizontal flow-pack and vertical pillow pack machines, tray erectors, wrap-around case packers, automatic feeding systems, and complete lines for primary, secondary, and tertiary packaging, are several subsidiaries now operating under a unified Group.
Skilled Group-Euroimpianti, with a focus on conveying systems and automatic palletisers; IFP Packaging, which handles machines and systems for heat-shrink film, shrink tunnels and shrink wrappers; and GSP, specialising in horizontal flow wrapper machines and medium-output lines.
Horizontal packaging: FP 100E
Among the latest products, the FP 100E series, a technological flagship that Tecno Pack brings to the most demanding food industry applications. This series of high-speed horizontal packaging machines reflects decades of technological evolution and experience gained with leading global players. It represents the most advanced expression of the horizontal flow wrapper machine: fully electronic,
with a cantilevered structure that ensures complete sanitation.
The film unwinding calender is motorised, as is the sidesealing unit, which features two independent motors. The transverse sealing units fitted to the FP 100E are available in both long-dwell format with fast changeover system, and high-speed box motion. The box-motion unit represents the fastest prolonged sealing system of this type currently available. With its square, high-speed motion, it combines the operational speeds typical of long-dwell cut-seal machines with the versatility of the translating cut-seal machines, known as box motion. The machine, conceived for integration into automatic lines, boasts a range of distinctive features: ultimate operational precision; mechanical and electronic stability; high speed for prolonged sealing dwell time; controlled atmosphere; micrometric dosing of liquids such as alcohol and anti-mould agents; integration into print systems, upstream and downstream interaction with any integrated system; and ease of use via a large touchscreen interface.
Vertical packaging and end of line: FV 210
For the packaging of products in bags, Tecno Pack also offers an extensive range of vertical packaging machines. Among these is the FV 210 in its five-axis electronic left-hand version. The construction is in stainless steel in anticorrosive painted epoxy powder coated finish (RAL 9007), whilst the
vertical panel on which all the machine’s functional components are mounted is in anodised aluminium. All functional units are cantilevered, ensuring perfect sanitation and preventing the accumulation of any product residues within the machine structure. AISI 304 stainless steel is the material of choice for all productcontact parts. The efficiency of the FV 210 is assured by a powerful drive system comprising two 400 W brushless motors for film feed management, a 1 kW motor for the transverse sealing unit, a 1.5 kW motor for film unwinding and a 400 W motor for vertical seal management.
Palletising and handling
Palletising is today another area of excellence for Tecno Pack, thanks to the acquisition of SkilledEuroimpianti, a company that designs and manufactures palletising and pallet handling systems for all the main types of packaged products, as well as automated and laser guided vehicles.
Among its most recent installations, a notable example is the palletising cell with integrated stretch wrapper. Extremely compact, it was engineered to meet the needs of a customer requiring a system capable of handling unstable white-flour sacks within a very tight footprint. The solution made it possible to integrate a wrapper into the palletising cell, enabling step-by-step pallet wrapping: as the robot proceeds with palletisation, the wrapper applies film to the bags layer by layer.
“Future is our time: make it yours!”
Il manifesto è la cifra con cui
l’azienda si presenta a Interpack 2026
Hall 15 - Stand B20
Tra le tante novità di OMAG presenti a Interpack, spiccano quattro confezionatrici di buste e stick-pack monodose, per prodotti sia liquidi che polverosi e in astuccio.
“Il futuro è il nostro tempo, e la vera missione è renderlo anche il tempo di chi ci sceglie”. afferma Giovanni Nocita a capo del sales team.
“Più di un semplice slogan pubblicitario, un manifesto con cui OMAG vi prende per mano e vi accompagna in questo viaggio fantastico tra le tante novità presenti a Dusseldorf, animati da un’energia straordinaria che ora siamo pronti a liberare. Insomma, per la vetrina più importante dell’anno, OMAG ha deciso di mettere il suo vestito migliore e renderlo accessibile a tutti”.
“Future is our time: make it yours!”
The Manifesto is the hallmark of company’s presence at Interpack 2026 - Hall 15 - Stand B20
Among the many innovations OMAG is showcasing at Interpack, four machines for single-serve sachet and stick-packs stand out, for both liquid and powder products, as well as cartoned formats.
“The future is our time, and our real mission is to make it the time of those who choose us too”, says Giovanni Nocita, Head of the Sales
Team. “It is far more than a simple advertising slogan: it is a Manifesto through which OMAG takes you by the hand and guides you on a remarkable journey through the many innovations on display in Düsseldorf, driven by an extraordinary energy that we are now ready to unleash. In short, for the most important showcase of
I clienti sono infatti per OMAG il centro di universo proiettato al futuro; un principio che guida l’azione e il processo decisionale dell’azienda mettendo la tecnologia al servizio dell’uomo e non il contrario.
“Quindi tutti pronti per un oceano di novità”, conclude Nocita. “È il nostro modo per ribadire che l’innovazione, per OMAG, non è un lusso, ma un valore che deve essere messo a disposizione di tutti, per costruire insieme un futuro di crescita, efficienza e successo condiviso”.
the year, OMAG has chosen to present itself in its finest look, and make it accessible to everyone”. For OMAG, customers are at the centre of a future-oriented universe. This principle shapes the company’s actions and decision-making process, placing technology at the service of people, not the other way around.
“So, get ready for a wave of new innovations”, Nocita concludes. “This is our way of reaffirming that, for Omag, innovation is not a luxury but a value that should be accessible to all, enabling us to build together a future of growth, efficiency and shared success”.
Roberto Filipucci, Software & Automation Manager; Davide Santi, General Manager & CEO; Giovanni Nocita, Sales & Marketing ManagerOmag S.p.A.
OMAG
Il fine linea innovativo per ogni applicazione di Somic
AInterpack 2026 - Hall 14, Booth A02 - Somic presenta due nuove serie di macchine e diverse novità per il confezionamento di fine linea, ampliando il proprio portafoglio con soluzioni ad alte prestazioni.
In fiera, i visitatori possono conoscere le novità sviluppate per automatizzare i processi e rendere l’utilizzo della tecnologia Somic, ancora più semplice. Le diverse famiglie di macchine presenti allo stand coprono un’ampia gamma di formati, velocità, con particolare attenzione all’efficien-
za e alla rapidità dei cambi formato. Tra le novità spiccano, cambi formato ottimizzati, migliore accessibilità per cambi e manutenzione, connettività ampliata per servizi data-driven, riflettendo l’attenzioine di Somic per orientare lo sviluppo della propria tecnologia in una direzione sempre più user friendly. Somic sviluppa e produce soluzioni e impianti di confezionamento fine linea per i mercati food e consumer, sviluppando incartonatrici ad elevate performance supportate da competenze ingegneristiche e una rete di servizi su scala globale.
The innovative packaging solutions for every application of Somic
Somic will unveil two new machine series at Interpack 2026 - Hall 14, Booth A02expanding its portfolio with high-performance end-of-line packaging solutions. Visitors can expect technical innovations that automate processes and simplify operation. The machine families cover a wide range of formats and speeds and are designed for maximum efficiency, high availability, and quick changeovers. Intelligent material feeding and assistance systems increase autonomy and ensure stable processes. Further highlights include optimized changeovers, improved accessibility for changeover and maintenance, and expanded connectivity for data-driven services, reflecting Somic’s focus on user needs. Somic is a leading provider of end-of-line packaging solutions for the food and consumer goods industry, developing high-performance cartoning machines backed by international service and engineering expertise.
Proteggi ciò che conta.
Trovate la vostra soluzione!
Preparati ad affrontare corpi estranei ed errori di peso dei prodotti.
Lo sapevi che un richiamo alimentare su quattro è causato dalla contaminazione di corpi estranei? Le nostre soluzioni sono progettate per tenere al sicuro da contaminazioni, e non solo, il tuo marchio, i tuoi prodotti e i tuoi consumatori. Dalla pesatura degli ingredienti, alla verifica delle ricette e delle quantità di riempimento, fino all’ispezione dell’imballaggio finale. Siamo qui per te: per la sicurezza alimentare in qualsiasi forma!
Comek: soluzioni avanzate per la pesatura e il confezionamento
Comek, presenta a Interpack 2026Hall 14, A70, il risultato della sua esperienza ventennale nella progettazione e realizzazione di impianti per la pesatura e il confezionamento, con una solida specializzazione nel settore alimentare.
Precisione e tutela dell’integrità del prodotto guidano da sempre l’approccio di Comek, oggi partner riconosciuto a livello internazionale per il mondo food. Il cuore del parco macchine è rappresentato dalle confezionatrici verticali; cinque modelli versatili e facilmente integrabili nelle linee produttive, realizzati con materiali accuratamente selezionati per l’uso alimentare.
gettata per produzioni continuative; CARDOY caratterizzata da un focus su confezioni Doy-pack e buste multi-saldatura; VPE, soluzione ottimizzata per chi cerca il miglior rapporto qualità-prezzo; SIMPLIA che fa della semplicità operativa e manutenzione intuitiva il suo punto di forza. Da sottolineare che i modelli Omnya e VPB sono disponibili anche in versione EVO, con telaio open frame per semplificare la pulizia e manutenzione dell’impianto.
Comek: advanced weighing and packaging solutions
La gamma Comek comprende una varietà di modelli come OMNYA che garantisce massima versatilità e alte prestazioni; VPB, pro-
L’approccio orientato al cliente di Comek prevede l’accompagnamento in ogni fase, dalla progettazione all’assistenza post-vendita, con lo sviluppo di soluzioni su misura che uniscono tecnologia, flessibilità e affidabilità.
At Interpack 2026 - Hall 14, A70, Comek will showcase the result of its twenty years of experience in the design and manufacture of weighing and packaging systems, backed by solid expertise in the food sector. Precision and product integrity have always been at the heart of Comek’s approach, and the company is now an internationally recognised partner to the food industry. At the core of the machine range are the vertical packaging machines: five versatile models, designed for easy integration into production lines and built with materials carefully selected for food applications.The Comek range features various models, including OMNYA, delivering maximum versatility and high performance; VPB, designed for continuous production runs; CARDOY, developed with a focus on Doy-pack formats and multi-seal bags; VPE, an optimised solution for those looking for the best balance between quality and price; and SIMPLIA, whose main strengths are ease of operation and intuitive maintenance. Also noteworthy is that the Omnya and VPB models are available in EVO versions, featuring an open-frame design to facilitate machine cleaning and maintenance. Comek’s customer- focused approach sees the company supporting customers at every stage, from design to after-sales service, by developing bespoke solutions that bring together technology, flexibility and reliability.
Laminati flessibili, soluzioni per il caffè e digitalizzazione: le proposte di Goglio
A Interpack appuntamento al Pad. 11, Stand E60 per le ultime novità tecniche
Goglio, leader globale nel packaging flessibile con 176 anni di esperienza, propone a Interpack 2026 un sistema completo che integra linee di confezionamento, laminati flessibili alta barriera, accessori plastici e servizi avanzati, con l’obiettivo di garantire soluzioni efficienti e sostenibili, toccando un ampio spettro di applicazioni.
Soluzioni di confezionamento per prodotti secchi o liquidi
Tra queste, il settore caffè, per il quale saranno presentate le confezioni più rappresentative in laminati flessibili multistrato progettati per il riciclo, ideali per preservare aroma e freschezza del prodotto, oltre alla valvola di degasazione, segno distintivo del Gruppo grazie al primo brevetto della fine degli anni Sessanta.
Per i prodotti liquidi l’azienda presenta sacchi asettici di grandi dimensioni, fino a 1500 litri, e sistemi BIB (Bag in Box), ideali per il packaging sicuro e la conservazione di prodotti liquidi destinati a diversi ambiti alimentari.
Tra le soluzioni dedicate al Food Service, particolare attenzione è riservata alle confezioni realizzate con il sistema GNova, dedicato al confezionamento di una vasta gamma di prodotti: linee di riempimento a caldo, a temperatura ambiente, in asettico e sottovuoto che
utilizzano buste a nastro preformate piatte, stand up e Pillow Up® in formati fino a 10 litri, realizzate con laminati alta barriera completamente personalizzabili. Una soluzione che coniuga praticità e sicurezza, rappresentando un’alternativa innovativa e sostenibile rispetto ai tradizionali imballaggi rigidi.
L’offerta di Goglio include inoltre soluzioni per i settori industriali e pet food studiate per assicurare resistenza, protezione del contenuto e facilità di gestione anche lungo la filiera logistica.
Linee di confezionamento complete in mostra
Goglio espone in fiera anche due delle ultime linee di confezionamento sviluppate, con partenza da bobina. In particolare, G400, linea VFFS dedicata al confezionamento sottovuoto del caffè in confezioni da 250 grammi, e G18 W, soluzione VFFS per il confezionamento di liquidi in BIB.
Un ecosistema di servizi digitali per il service industriale
Completa l’offerta MIND SYSTEM, l’ecosistema di servizi digitali avanzati con cui Goglio ha ridefinito il service industriale: non più assistenza reattiva, ma un sistema intelligente e continuo che accompagna il cliente lungo l’intero ciclo di vita dell’impianto - dalla messa in ser-
vizio all’ottimizzazione, dalla diagnosi remota alla gestione proattiva dei ricambi.
La partecipazione a Interpack rappresenta per Goglio un’importante occasione per presentare al mercato internazionale la propria visione integrata del packaging, che combina materiali innovativi, tecnologie proprietarie e servizi digitali per rispondere alle esigenze di un settore in continua evoluzione.
Flexible laminates, coffee packaging solutions and digitalisation: Goglio’s
At Interpack, visit Hall 11, Stand E60 for the newest technical
packaging created with the GNova System, dedicated to a wide range of products. This includes hot, ambient, aseptic, and vacuum filling lines using z-belt pre-made flat, stand-up and Pillow Up® pouches in formats up to 10 litres, made with fully customisable high barrier laminates. This solution combines convenience and safety, representing an innovative and sustainable alternative to traditional rigid packaging. Goglio’s portfolio also includes solutions for industrial and pet food applications, engineered to ensure durability, product protection, and ease of handling throughout the logistics chain.
Complete packaging lines on display
2026 a complete system integrating packaging lines, high barrier flexible laminates, plastic accessories, and advanced services, aimed at delivering efficient and sustainable solutions across a wide range of applications.
Packaging solutions for dry or liquid products
Among these, the coffee sector will feature the company’s most representative packs in high barrier multilayer laminates Design for Recycling ideal for preserving aroma and freshness, along with the one‑way degassing valve, a hallmark of the Group since its first patent in the late 1960s.
For liquid products, Goglio will present large aseptic bags up to 1,500 litres and Bag in Box (BIB) systems, ideal for safe packaging and storage of liquids in a variety of food applications.
Within the Food Service sector, particular attention will be given to
At the fair, Goglio will also exhibit two of its latest reel‑fed packaging lines. In particular, the G400 VFFS line, dedicated to vacuum packaging of coffee in 250 g packs, and the G18 W VFFS solution, for liquid products in BIB format.
A digital ecosystem for industrial service
To complete the offer, there is MIND SYSTEM, Goglio’s advanced digital service ecosystem. Moving beyond reactive assistance, it provides an intelligent, continuous platform that supports customers throughout the equipment lifecycle from commissioning and optimisation to remote diagnosis and proactive spare‑parts management. Participation at Interpack represents a key opportunity for Goglio to present its integrated vision of packaging to the international market, combining innovative materials, proprietary technologies, and digital services to meet the needs of a constantly evolving sector.
Super Film Integrazione produttiva e sostenibilità nel flexible packaging
Tecnologie integrate, presenza regionale e soluzioni sostenibili per una maggiore efficienza
Uno degli approcci chiave che emergono dalle recenti trasformazioni del mercato del packaging flessibile è la capacità di offrire diverse tecnologie per film all’interno di una struttura produttiva integrata che è basata oggi non solo su criteri tecnici ma anche sulla valutazione di impatto ambientale. In questo contesto, Super Film mette a disposizione un portafoglio completo che comprende soluzioni in BOPP, BOPET, CAST, film metallizzati e coating, rispondendo a un’ampia gamma di applicazioni. La struttura integrata garantisce efficienza operativa e flessibilità nella supply chain per i converter di packaging flessibile.
L’approccio allo sviluppo prodotto va oltre la produzione standard di film, concentrandosi su soluzioni specifiche per numerose applicazioni. Famiglie di prodotto come film perlati, film bianchi cavitati ad alta opacità, film per etichette e film metallizzati vengono sviluppate per soddisfare i requisiti tecnici di diversi settori industriali arrivando a una diversificazione che consente di offrire soluzioni ottimizzate e personalizzate sulle esigenze specifiche dei clienti.
Vicini al mercato europeo
L’integrazione delle tecnologie di metallizzazione, coating e coestrusione multistrato all’interno della stessa infrastruttura produttiva consente di ottimizzare le proprietà di barriera, ottiche e superficiali. L’approccio integrato di Super Film, inoltre, offre vantaggi significativi in termini di costanza delle prestazioni ed efficienza di processo, in particolare nelle applicazioni di packaging alimentare.
Si tratta di capacità tecniche ulteriormente supportate da quelle produttive e dal posizionamento geografico strategico dell’azienda. L’investimento nello stabilimento di Lüleburgaz rafforza infatti le capacità produttive di Super Film, garantendo una maggiore prossimità ai mercati europei. Grazie a un’infrastruttura moderna ed efficiente, il sito svolge un ruolo chiave nell’assicurare continuità operativa e affidabilità.
A supporto dei clienti
Oltre alle proprie capacità produttive integrate, Super Film supporta i clienti attraverso una rete logistica regionale in fase di sviluppo. La gestione del magazzino in Spagna, UK e Lussemburgo è finalizzata a migliorare i livelli di servizio in questi mercati, in particolare per quanto riguarda i tempi di consegna e la pianificazione delle forniture. Una struttura progettata per consentire ai clienti di accedere ai prodotti in linea con le proprie esigenze operative, garantendo al contempo continuità di approvvigionamento.
Le prossime aperture in Germania e Stati Uniti sono previste in funzione delle esigenze di mercato, rientrando in un percorso volto a rafforzare la prossimità ai clienti e a migliorare la reattività, con l’obiettivo di integrare le capacità produttive con un approccio alla supply chain sempre più strutturato e affidabile.
Sostenibilità certificata
Per la sostenibilità, il design di prodotto riveste un ruolo centrale. Strutture monomateriale compatibili con i sistemi di riciclo sono un’alternativa alle complesse costruzioni multistrato, migliorando la riciclabilità. L’integrazione di materiali riciclati post-consumo (PCR) nelle strutture di prodotto contribuisce inoltre a una maggiore efficienza nell’uso delle risorse in un contesto dove le applicazioni, i requisiti prestazionali e gli obiettivi di sostenibilità vengono attentamente bilanciati.
Ma la sostenibilità non è limitata ai prodotti, bensì gestita come parte integrante della struttura aziendale e dei processi produttivi dove le performance in sostenibilità dell’azienda sono valutate da piattaforme internazionali. Il rating EcoVadis Gold testimonia i risultati in ambito ESG mentre la certificazione LEED Gold dello stabilimento produttivo di Lüleburgaz dimostra l’integrazione dei principi di efficienza energetica e design ambientale nell’infrastruttura industriale.
Il calcolo della carbon footprint dei prodotti rappresenta uno strumento chiave per misurare e gestire gli impatti ambientali con analisi che consentono di valutare le emissioni lungo l’intero ciclo di vita del prodotto e di individuare aree di miglioramento. Allo stesso tempo, le performance di sostenibilità vengono rendicontate secondo standard internazionali e condivise in modo trasparente con gli stakeholder.
Un attore di primo piano
In sintesi, la competitività nel settore packaging flessibile è sempre più determinata da un approccio olistico che integra prestazioni di prodotto, competenze tecniche e pratiche di sostenibilità. Un’infrastruttura produttiva integrata, supportata da avanzate capacità di sviluppo prodotto e da iniziative di sostenibilità verificabili, rappresenta un elemento distintivo fondamentale nel mercato.
Super Film Production integration and sustainability in flexible packaging
Integrated technologies, regional presence and sustainable solutions for greater efficiency
One of the key approaches emerging in the transformation of the flexible packaging market is the ability to offer different film technologies within an integrated production structure. The processo is no longer driven solely by technical criteria, but also by environmental impact parameters.
Super Film provides a comprehensive portfolio including BOPP, BOPET, CAST, metallized, and coated film solutions, addressing a wide range of applications. This integrated structure offers both operational efficiency and supply chain flexibility for flexible packaging converters. The company’s product development approach goes beyond standard film production, focusing on application-specific solutions. Product groups such as pearlized films, high-opacity white cavitated films, label films, and metallized films are developed to meet the technical requirements of various industries. This diversity enables the delivery of optimized solutions tailored to specific customer needs.
Close to the European market
The integration of metallization, coating, and multi-layer co-extrusion technologies within the same production infrastructure allows barrier, optical, and surface properties to be optimized together. This integrated approach provides significant advantages in terms of performance consistency and process efficiency, particularly in food packaging applications.
This technical capability is further supported by the company’s production capacity and strategic geographical positioning. The investment in Lüleburgaz strengthens Super Film’s manufacturing capabilities while providing proximity to European markets. With its modern infrastructure and efficiency-driven design, the facility plays a key role in ensuring operational continuity and supply reliability.
Supporting customers
In addition to its integrated production capabilities, Super Film supports its customers through a developing regional logistics network. Warehouse operations in Spain, UK and Luxembourg are intended to improve service levels in these markets, particularly in terms of lead time management and supply planning. This structure is designed to enable customers to access products in alignment with their operational needs, while supporting supply continuity.
Further expansions in Germany and the United States are planned in line with market needs. These steps are part of an ongoing effort to strengthen proximity to customers and improve responsiveness, aiming to complement the company’s production capabilities with a more structured and reliable supply chain approach.
A certified sustainable company
From a sustainability perspective, product design plays a critical role. Mono-material structures compatible with recycling systems are developed as alternatives to complex multi-layer constructions, improving recyclability performance. In addition, the integration of post-consumer recycled (PCR) materials into product structures contributes to resource efficiency. In these applications, performance requirements and sustainability targets are carefully balanced. Sustainability is not limited to products but is managed as an integral part of the corporate structure and production processes. In this context, the company’s sustainability performance is evaluated by international platforms, and the EcoVadis Gold rating reflects its achievements in environmental, social, and governance (ESG) practices. Furthermore, the LEED Gold certification of the Lüleburgaz production facility demonstrates the integration of energy efficiency and environmental design principles into the manufacturing infrastructure. Product carbon footprint calculations are used as a key tool for measuring and managing environmental impacts. These assessments enable the analysis of emissions throughout the product life cycle and support the identification of improvement areas. At the same time, sustainability performance is reported in accordance with international standards and shared transparently with stakeholders.
A
leading actor
In conclusion, competition in the flexible packaging industry is increasingly shaped by a holistic approach that combines product performance, technical expertise, and sustainability practices. An integrated production infrastructure, supported by advanced product development capabilities and verifiable sustainability initiatives, constitutes a key differentiating factor in the market.
Metsä Board inaugura il nuovo
Packaging Design Studio
Milano centro del percorso di accelerazione dell’innovazione per l’imballaggio
etsä Board apre a Milano il suo nuovo Packaging Design Studio, segnando un passo importante nell’accelerare l’innovazione del packaging e rafforzare la collaborazione con i clienti europei. Il nuovo spazio è pensato come centro creativo e tecnico dove accelerare il passaggio tra concept e realizzazione. Lo studio è aperto a clienti, partner e stakeholder del settore, rafforzando l’impegno di Metsä Board verso l’innovazione, la collaborazione e la leadership nello sviluppo del packaging.
Spazio di ispirazione per il packaging design
Situato strategicamente a Milano, una delle capitali europee del design, lo spazio offre ai clienti un accesso diretto alle ultime tendenze, tecnologie e visioni del settore. Dotato di strumenti moderni e tecnologie di progettazione e simulazione supportate dall’intelligenza artificiale, lo studio rappresenta l’ambiente ideale per lo svolgimento di workshop, sprint di design e sessioni di co-creazione, soprattutto per progetti in cui gli obiettivi di sostenibilità, i requisiti di prestazione o i cambiamenti normativi richiedono nuove soluzioni.
Una combinazione di competenza specialistica, profonda conoscenza dei materiali, del design e strumenti all’avanguardia che permette di creare più rapidamente, con maggiore precisione e impatto, soluzioni di packaging di alta qualità, pronte per il futuro.
Il luogo di incontro tra ecosistemi del packaging
Il Packaging Design Studio di Milano riunisce competenze approfondite nello sviluppo dei prodotti di confezionamento, conoscenze tecniche avanzate e il più ampio ecosistema legato al packaging sotto un unico tetto. Integrando queste capacità, lo studio consente un approccio più collaborativo ed efficiente nella progettazione nelle soluzioni di confezionamento di nuova generazione.
Il design svolge un ruolo chiave nello studio, fungendo da potente interfaccia tra creatività, tecnologia e sostenibilità. Collega intuizioni, materiali, processi e partner lungo tutta la filiera, aiutando i clienti a trasformare le idee in soluzioni di impatto pronte per il mercato.
“Co n il nuovo studio di Milano, stiamo creando uno spazio in cui innovazione, design ed eccellenza tecnica si incontrano”, afferma Ilkka Harju, direttore dei Servizi di Packaging Design. “Questo ci permette di lavorare ancora più a stretto contatto con i nostri clienti e partner per plasmare il futuro del packaging”.
“ With the new studio in Milan, we’re creating a space where innovation, design and technical excellence meet”, says Ilkka Harju, Director, Packaging Design Services. “This allows us to work even more closely with our customers and partners to shape the future of packaging”.
“Il nuovo Packaging Design Studio di Milano”, afferma Massimo Caviola, Account Director, “trasforma le idee in soluzioni pronte per il mercato combinando design, tecnologia e sostenibilità per co-creare imballaggi più rapidi, intelligenti e di maggiore impatto. Situato nel cuore della moda e della creatività, Milano avvicina la nostra esperienza al mercato come mai prima d’ora”
“The new Packaging Design Studio in Milan,” says Massimo Caviola, Account Director, “turns ideas into market ready solu tions by combining design, technology and sustainability to co create packaging that is faster, smarter and more impactful. Located in the heart of fashion and creativity, Milan brings our expertise closer to the market as never before”.
A new Packaging Design Studio opens in Milan
Metsä Board aims to accelerate packaging innovation and sustainability
Metsä Board is opening its new Packaging Design Studio in Milan, marking a significant step forward in accelerating packaging innovation and strengthening collaboration with European customers.
The new studio is designed to serve as a creative and technical hub where packaging innovation can move faster from concept to execution.
Strategically located in Milan, one of Europe’s leading design capitals, the studio offers customers direct access to the latest packaging trends, technologies and design thinking.
The studio is open to customers, partners and industry stakeholders, reinforcing Metsä Board’s commitment to innovation, collaboration and leadership in packaging development.
An inspirational space for packaging design
The space is equipped with modern tools and advanced AI‑supported design and simulation technologies, enhancing how workshops, design sprints and co‑creation sessions are carried out, especially in projects where sustainability targets, performance requirements or regulatory
changes drive the need for new solutions.
This combination of expert knowledge, deep material and design competence, and cutting edge tools enables the creation of high quality future ready packaging solutions with greater speed, precision and impact.
The packaging ecosystem meeting point
The Milan Packaging Design Studio brings together deep expertise in packaging product development, advanced technical expertise and the broader packaging ecosystem under one roof. By integrating these capabilities, the studio will enable a more collaborative and efficient approach to designing next generation packaging.
Design plays a key role in the studio, acting as a powerful interface between creativity, technology and sustainability. It connects insights, materials, processes and partners across the packaging value chain, helping customers transform ideas into impactful market ready solutions.
Cutting Pack e Packline International: crescita condivisa basata su solide radici
Da oltre trent’anni Cutting Pack opera nel mondo del packaging flessibile e delle applicazioni tecniche con un approccio che unisce competenza, visione e concretezza.
Cutting
ondata nel 1993, l’azienda si è evoluta in una realtà strutturata che integra fornitura e consulenza, supportando i converter con materiali ad alte prestazioni - ALUFOIL, BOPET, BOPA, BOPP, CPP e PE - e con un modello di servizio progettato per garantire continuità, flessibilità e rapidità lungo tutta la supply chain.
Stock locali, forniture full truck e full container, formule personalizzate e magazzino online H24 rafforzano un sistema operativo orientato all’efficienza e alla disponibilità immediata dei materiali, assicurando risposte rapide alle esigenze dei converter.
Più offerta, stessa solidità
In questo percorso di sviluppo si inserisce l’acquisizione di Packline International s.r.l., un passaggio dal forte valore umano oltre che strategico: la famiglia Cutting Pack si amplia, accogliendo nuove competenze, energie e prospettive.
L’incontro tra due realtà con oltre trent’anni di esperienza dà vita a una piattaforma ancora più solida, capace di ampliare l’offerta, accelerare l’approvvigionamento di soluzioni su misura e rafforzare la presenza sul mercato.
Non solo una crescita dimensionale, ma una sinergia che unisce persone, know-how e visione per affrontare le sfide del flexible packaging con una struttura ancora più forte e un obiettivo condiviso: creare valore ogni giorno per i propri clienti.
Pack and Packline
International:
shared growth built on solid foundations
For more than thirty years, Cutting Pack has operated in the world of flexible packaging and technical applications with an approach that combines expertise, vision and a practical mindset.
Founded in 1993, the company has evolved into a structured organisation integrating supply and consultancy, supporting converters with highperformance materials - ALUFOIL, BOPET, BOPA, BOPP, CPP and PE - and with a service model designed to ensure continuity, flexibility and responsiveness throughout the entire supply chain.
Local stocks, full truck and full container deliveries, tailored supply arrangements and a 24/7 online warehouse underpin an operational system focused on
efficiency and immediate material availability, ensuring fast responses to converters’ requirements.
A broader offering, the same solid foundations
This development path includes the acquisition of Packline International s.r.l., a step of considerable human value as well as strategic significance. The Cutting Pack family grows, welcoming new skills, energy and perspectives. The coming together of two businesses
each with over thirty years of experience gives rise to an even stronger platform, capable of broadening the offer, accelerating the sourcing of tailored solutions and reinforcing market presence.
This is not merely a question of scale, but a synergy that unites people, know-how and vision to meet the challenges of flexible packaging with an even more robust structure and a shared objective: to create value for their customers, every day.
Ilip: gamma di vassoi per il confezionamento di alimenti
Lcompostabili in Mater-Bi® o come multistrato PET/PE.
ILIP: range of trays for the packaging
of fresh food
Vassoi termosaldabili per il confezionamento in atmosfera modificata (M.A.P.)
Vassoi termosaldabili per il confezionamento in atmosfera modificata (M.A.P.)
TRE GAMME DI VASSOI PER IL CONFEZIONAMENTO
DI ALIMENTI FRESCHI COME LA CARNE, IL PESCE, I LATTICINI, I SALUMI O LA PASTA FRESCA.
a gamma di vassoi ILIP per il confezionamento di alimenti super freschi si articola in tre linee - HeatSealingMaster, StretchMaster e SliceMaster - progettate per rispondere alle diverse esigenze del packaging alimentare moderno. Disponibili in vari formati, i vassoi sono sviluppati secondo i principi dell’E co-Design e dell’Economia Circolare, con un’attenzione parti colare al fine vita e alla riciclabilità. Realizzati in mono PET anche riciclato, Mater-BI compostabile e strutture PET/PE, i prodot ti sono 100% riciclabili e idonei al confezionamento di carne, pesce, latticini, salumi e pasta fresca, anche ripiena. Le tre linee coprono applicazioni termosaldate, con film estensibile o flow pack, garantendo versatilità e prestazioni elevate. Ampie le possibilità di personalizzazione, dai colori - inclusi quelli compostabili - fino al packaging secondario, disponibile sia a per dere in cartone sia a rendere in pallet box di plastica.
Vassoi per il confezionamento con linee automatiche che utilizzano film estensibile o flow pack
I vassoi sono stati progettati seguendo la logica dell’Eco-Design, per avere le migliori performance con il minimo utilizzo di materiale e nell’ottica dell’Economia Circolare per un fine vita finalizzato al riciclo dei vassoi.
I vassoi possono essere disponibili in R-PET, compostabili in Mater-Bi® o come multistrato PET/PE.
Vassoi termosaldabili per il confezionamento in atmosfera modificata (M.A.P.)
TRE GAMME DI VASSOI PER IL CONFEZIONAMENTO DI ALIMENTI FRESCHI COME LA CARNE, IL PESCE, I LATTICINI, I SALUMI O LA PASTA FRESCA.
affettati
Vassoi per il confezionamento con linee automatiche che utilizzano film estensibile o flow pack
I vassoi sono stati progettati seguendo la logica dell’Eco-Design, per avere le migliori performance con il minimo utilizzo di materiale e nell’ottica dell’Economia Circolare per un fine vita finalizzato al riciclo dei vassoi. I vassoi possono essere disponibili in R-PET, compostabili in Mater-Bi® o come multistrato PET/PE.
Vassoi per il confezionamento con linee automatiche che utilizzano film estensibile o flow pack
Protezione e valorizzazione del prodotto
Tra i plus, la presenza del fondo assorbente microcell, capace di catturare gli essudati senza pad aggiuntivi, affiancato da soluzio ni assorbenti tradizionali anche compostabili. L’intera gamma è pensata per valorizzare il prodotto a scaffale, unendo sicurezza, sostenibilità e comunicazione efficace verso il consumatore.
Sistemi di erogazione adesivi e controllo qualità
Vassoi termosaldabili per prodotti affettati e il confezionamento in atmosfera modificata (M.A.P.)
Vassoi termosaldabili per prodotti affettati e il confezionamento in atmosfera modificata (M.A.P.)
The ILIP tray range for ultra-fresh food packaging is structured across three lines - HeatSealingMaster, StretchMaster and SliceMaster - designed to meet the diverse requirements of modern food packaging. Available in different formats, the trays are developed in accordance with the principles of Eco-Design and the Circular Economy, with particular attention to end-of-life and recyclability. Manufactured in mono PET - including recycled PETcompostable Mater-Bi and PET/PE structures, the trays are 100% recyclable and suitable for the packaging of meat, fish, dairy products, cold cuts and fresh pasta, including filled varieties. The three lines cover heat-sealing, stretch-film and flow-pack applications, offering versatility and high performance.
There are many customisation options, ranging from colours - including compostable ones - to secondary packaging, which is available either as disposable cardboard packaging or as returnable plastic pallet boxes.
Protecting and enhancing the product
Among the key features is the Microcell absorbent base, capable of capturing exudates without the need for additional pads, complemented by traditional absorbent solutions, also available in compostable versions. The entire range is conceived to enhance product presentation on shelf, combining safety, sustainability and effective communication to the consumer.
Vassoi termosaldabili per prodotti
e il confezionamento in atmosfera modificata (M.A.P.)
Palladio Group e Recycla
La partnership che trasforma il packaging in risorsa
Sostenibilità, tracciabilità
Ie valorizzazione del rifiuto industriale nel pharma
l settore del packaging è in continua evoluzione e porta con sé sfide sempre più complesse nella gestione dei rifiuti.
Inchiostri, vernici, materiali assorbenti e imballaggi contaminati richiedono processi mirati per rispettare le normative ambientali, aumentare l’efficienza operativa e rafforzare la sostenibilità aziendale.
Da più di 80 anni, Palladio Group produce packaging farmaceutico unendo innovazione tecnologica e attenzione ambientale. L’azienda investe continuamente in processi più sostenibili e in materiali a basso impatto, dimostrando che innovazione e responsabilità ambientale possono coesistere con risultati di eccellenza.
Al centro di questo approccio c’è la collaborazione ventennale con Recycla, parte del Gruppo Herambiente, primo operatore italiano nel settore ambientale che, con le sue controllate, tratta ogni anno circa 1,7 milioni di tonnellate di rifiuti industriali (solidi, liquidi, pericolosi e non), prodotti da circa 6.400 aziende clienti.
Palladio Group e Recycla, trasformano quindi il packaging in una risorsa concreta, dimostrando che produttività e sostenibilità possono procedere di pari passo e generare valore condiviso.
ECOL360°: da rifiuto industriale a risorsa
Palladio Group produce vari tipi di rifiuti dai processi grafici, come inchiostri, vernici, materiali
assorbenti e imballaggi contaminati. La partnership affronta i rifiuti più complessi con il servizio ECOL360°, che raccoglie, separa e trasforma i materiali in combustibile alternativo per settori ad alto fabbisogno energetico, riducendo l’uso di fonti fossili e preservando risorse naturali. Il servizio include anche la rigenerazione e il riutilizzo di fusti e IBC (Intermediate Bulk Container), contribuendo concretamente all’economia circolare.
Nel 2025, Palladio Group ha riutilizzato oltre 17 tonnellate di imballaggi, confermando l’efficacia della collaborazione e il suo impatto tangibile sull’ambiente.
ECOLWEB: gestione documentale automatizzata e tracciabile
La digitalizzazione completa il modello sostenibile: ECOLWEB, interoperabile con il sistema ministeriale RENTRI, automatizza la gestione documentale, dal Registro Carico Scarico al MUD, garantendo tracciabilità, trasparenza e conformità normativa. Formazione dedicata e report dettagliati permettono di monitorare in tempo reale i flussi di rifiuti, ottimizzare le risorse e rendere ogni fase più semplice ed efficace.
Palladio Group e Recycla, una collaborazione che dimostra come circolarità, tecnologia e attenzione all’ambiente generino valore reale e duraturo in cui il packaging farmaceutico non è più solo un prodotto ma si trasforma in risorsa concreta per l’industria, unendo innovazione, tracciabilità e sostenibilità.
Group
The partnership that turns packaging into a resource
Sustainability, traceability and industrial waste valorisation in the pharmaceutical sector
The packaging sector is constantly evolving, bringing with it increasingly complex challenges in waste management. Inks, coatings, absorbent materials and contaminated packaging require targeted processes to comply with environmental regulations, improve operational efficiency and strengthen corporate sustainability. For more than 80 years, Palladio Group has been producing pharmaceutical packaging by combining technological innovation with environmental responsibility. The company continuously invests in more sustainable processes and low-impact materials, demonstrating that innovation and environmental stewardship can coexist while delivering excellent results.
At the heart of this approach is a twenty-year collaboration with Recycla, part of the Herambiente Group, Italy’s leading environmental services operator which, together with its subsidiaries processes around 1.7 million tonnes of industrial waste every year - solid, liquid, hazardous and nonhazardous - generated by approximately 6,400 client companies.
Together, Palladio Group and Recycla are turning packaging into a tangible resource, demonstrating that productivity and sustainability can advance hand in hand and generate shared value.
ECOL360°: from industrial waste to resource
Palladio Group generates various types of waste from its printing processes, including inks, coatings, absorbent materials and contaminated packaging. The partnership addresses the most complex waste streams through the ECOL360° service, which collects, separates and converts materials into alternative fuel for high energy-intensive sectors, reducing reliance on fossil sources and preserving natural resources. The service also includes the regeneration and reuse of drums and IBCs (Intermediate Bulk Containers), making a concrete contribution to the circular economy.
In 2025, Palladio Group reused over 17 tonnes of packaging, confirming the effectiveness of the partnership and its tangible environmental impact.
ECOLWEB: automated document management with full traceability Digitalisation completes the sustainable model: interoperable with the ministerial RENTRI system, ECOLWEB automates document management, from the waste loading and unloading register to the MUD environmental declaration, ensuring traceability, transparency and compliance with regulations. Dedicated training and detailed reports enable real-time monitoring of waste flows, resource optimisation and a simpler, more effective approach to every stage of the process.
The Palladio Group and Recycla collaboration demonstrates how circularity, technology and environmental awareness generate real, lasting value, one in which pharmaceutical packaging is no longer merely a product, but becomes a tangible resource for the industry, combining innovation, traceability and sustainability.
Palladio
and Recycla
Voice of Italian Packaging
Stampa digitale e smart converting di Prati: nuova frontiera per stampa e finitura in fascia media
Presentata per la prima volta in una configurazione altamente performante, DIGIFAST20000 amplia il portfolio
Prati: non più solo banda stretta, ma anche fascia media
DIGIFAST20000 è la soluzione che Prati ha progettato per permettere ai clienti di espandersi in nuovi mercati e rifinire tutti i lavori stampati digitalmente in fascia 760 mm, con spessori da 12 a 450 micron.
Configurabile near-line con HP Indigo 200K oppure offline come soluzione standalone, è ideale per brevi tirature e produzioni just-intime, combinando velocità, flessibilità, modularità e massima efficienza produttiva.
La parola chiave è ‘innovazione’: oggi l’utilizzatore finale può differenziarsi attraverso la finitura, aggiungendo valore ai propri prodotti.
Nuovo design per prestazioni superiori
La macchina è stata completamente rivisitata in termini di setup, sicurezza e performance per aumentare la produttività dei converter più ambiziosi e intraprendenti. Questa versione mantiene i punti di forza del modello precedente migliorando ulteriormente le prestazioni sia in rotativo che in semi-rotativo.
“DIGIFAST20000”, commenta Michelangelo Mascellaro, Show Room Manager Prati Srl, “è il risultato di anni di ascolto e di lavoro sul campo, fianco a fianco con chi ogni giorno opera su una macchina da stampa. L’ho progettata per chi cerca una soluzione che non sia solo veloce,
ma che sappia davvero lavorare insieme a chi la utilizza. Ogni automatismo, ogni dettagliodal registro ai cambi lavoro - nasce da esigenze reali, vissute. Volevo che fosse stabile, affidabile, e semplice da usare anche quando le condizioni non sono ideali. Dentro questa macchina ci sono competenza, tecnologia e passione. La verità è che non mi bastava costruire una buona macchina: volevo creare qualcosa che restituisse dignità e valore al lavoro di chi la usa, ogni giorno”.
La soluzione rappresenta una delle soluzioni più intuitive e automatizzate per il cliente: l’unità flexo è infatti dotata di settaggio automatico dell’inchiostro e regolazione automatica dei parametri di stampa tramite pannello elettronico.
Diversi materiali, stessa qualità
DIGIFAST20000 lavora diversi materiali, tra cui imballaggio flessibile, pouch, sleeves, etichette e cartoncino, con diversi processi di finitura: bianco a registro, vernice protettiva UV o a base acqua e nobilitazione digitale. Ed è particolarmente adatta alle applicazioni del settore alimentare. Prati propone quindi al mercato la piattaforma ideale per converter e cartotecniche che vogliono differenziarsi e valorizzare ogni tiratura, aprendo concretamente la strada al futuro della produzione in fascia media.
Prati’s digital printing and smart converting: a new frontier for mid-web printing and finishing
Presented for the first time in a highly performing configuration, DIGIFAST20000 expands the Prati portfolio: no longer limited to narrow-web applications, but now extending into the mid-web segment
DIGIFAST20000 is the solution designed by Prati to support business growth, the solution enables the digital finishing of printed jobs up to 760 mm web width, handling a wide range of materials from 12 to 450 microns.
Configurable near-line with HP Indigo 200K or as a standalone offline solution, it is ideal for short runs and just-in-time production, combining speed, flexibility, modularity and high production efficiency. At its core is the ability to differentiate: end users can now stand out through finishing, adding value to their products.
New design, top-level performances
The machine has been completely redesigned in terms of setup, safety and performance to increase productivity for the most ambitious and forward-thinking converters. This version retains the strengths of the previous model while further improving rotary and semi-rotary performance.
“DIGIFAST20000” explains Michelangelo Mascellaro, Showroom Manager at Prati Srl, “is the culmination of years spent listening to and working directly alongside those who operate printing machines every day. I designed it for professionals who demand more than just speed - a machine that truly collaborates
with you. Every automation, every detail - from registration to job changeovers—comes from real, hands-on experience. I wanted it to be stable, reliable, and intuitive to use, even under challenging conditions. This machine embodies expertise, technology, and passion. The truth is, building a good machine wasn’t enough; I wanted to create something that honors and enhances the work of those who rely on it daily.”
The machine represents one of the most intuitive and automated solutions for customers: the flexo unit is equipped with automatic ink setting and automatic adjustment of printing parameters via an electronic control panel.
More materials, same advanced quality
DIGIFAST20000 processes a wide range of materials, including flexible packaging, pouches, sleeves, labels and folding cartons, with several finishing processes such as registered white, protective UV or waterbased varnish, and digital embellishment. It is also particularly suited for food sector applications. Prati brings to the market the ideal platform for converters and carton manufacturers that want to stand out and maximize every job, paving the way for the future of mid-web production.
Formec Biffi sceglie Markem-Imaje
Soluzioni di codifica per l’azienda leader
nella produzione di sughi e creme spalmabili
Per Markem-Imaje, la collaborazione con Formec Biffi per la gestione del suo catalogo di oltre 100 sughi e creme spalmabili. è un esempio di come una visione condivisa possa tradursi in valore. L’integrazione di sistemi di codifica e di una piattaforma di gestione dati nelle linee di produzione di Formec Biffi non è semplicemente il risultato di una scelta tecnologica, ma la dimostrazione tangibile di una partnership costruita nel tempo, basata su ascolto attivo, esperienza e capacità di affrontare congiuntamente le sfide dell’industria alimentare.
Una soluzione di codifica completa e flessibile
“I sistemi di codifica Markem-Imaje sono installati su tutte le linee di produzione, a dimostrazione di una relazione solida e in continua evoluzione”, afferma Simone Zampieri, Account Executive di Markem-Imaje. “Grazie all’integrazione delle nostre tecnologie, dal trasferimento termico al getto d’inchiostro continuo, al laser e alla stampa e applicazione, supportiamo Formec Biffi nella codifica e nell’etichettatura di un’ampia gamma di prodotti, dai tubetti di maionese alle bustine monodose”.
Sostenibilità, messaggi coerenti e minimi errori operativi
Markem-Imaje ha prestato particolare attenzione anche alla sostenibilità, che contribuisce a ridurre l’impatto ambientale senza compromettere la qualità di stampa. Tutto è centralizzato e gestito in automatico tramite la piattaforma CoLOS®, che garantisce una soluzione completa con coerenza dei messaggi, tracciabilità in tempo reale e riduzione degli errori operativi.
“Siamo particolarmente orgogliosi di offrire tecnologie che gestiscono dati accurati in tempo reale, contribuendo alla qualità e alla
Formec Biffi chooses Markem-Imaje
Coding solutions for a leading manufacturer of sauces and spreads
For Markem-Imaje, its collaboration with Formec Biffi in managing a portfolio of more than 100 sauces and spreads is a clear example of how a shared vision can be turned into tangible value. The integration of coding systems and a data management platform into Formec Biffi’s production lines is not merely the outcome of a technological choice, but tangible proof of a partnership built over time, founded on active listening,
expertise, and the ability to tackle the challenges of the food industry.
A comprehensive and flexible coding solution
“Markem-Imaje coding systems are installed across all production lines, reflecting a solid and continuously evolving relationship”, says Simone Zampieri, Account Executive at Markem-Imaje. “Through the integration of our technologies
sicurezza che da sempre contraddistinguono i prodotti Formec Biffi”, conclude Guido Torriglia, Direttore Commerciale di MarkemImaje Italia.
- from thermal transfer and continuous inkjet, to laser marking and print-and-apply systems - we support Formec Biffi in coding and labelling a wide range of products, from mayonnaise tubes to single-serve sachets”.
Sustainability, consistent messaging and minimal operational errors
Markem-Imaje has also placed particular emphasis on sustainability, helping to reduce
environmental impact without compromising print quality. All processes are centralised and automatically managed through the CoLOS® platform, which ensures a comprehensive solution with consistent messaging, real-time traceability, and reduced operational errors.
“We are particularly proud to offer technologies that manage accurate real time data, contributing to the quality and safety that have always distinguished Formec Biffi products”, concludes Guido Torriglia, Sales Director of MarkemImaje Italy.
I 35 anni di innovazione di ALTECH a Interpack
Le macchine saranno visibili allo stand Hall 8B/C48
el 2026 ALTECH celebra 35 anni di esperienza nella proget tazione e produzione di macchine etichettatrici, conferman dosi un punto di riferimento nei settori food & beverage, cosmetico, chimico e farmaceutico. Fondata con una voca zione progettuale chiara, l’azienda sviluppa sistemi affidabili, modulari e per sonalizzabili, capaci di rispondere alle esigenze di mercati in continua evoluzio ne. ALTECH integra ricerca meccanica, elettronica e software con produzione controllata internamente, garantendo efficienza e flessibilità. Dalla gamma ALstep ai sistemi lineari integrabili in linee automatiche complete, ogni soluzione nasce per ottimizzare produttività e precisione.
ALTECH’s 35 years of innovation on show at Interpack
The machines will be on display
Stand Hall 8B/C48
Le novità in fiera A Interpack, ALTECH presenterà alcune delle sue macchine più rappresentative: ALline C - etichettatura avvolgente su contenitori cilindrici, ALbeltetichettatura sopra/sotto con unità stampa/applica ALritma T, ALcode - stampa e applicazione in tempo reale dei dati variabili, ALcode P - sistema robotizzato per pallet, modulare e programmabile e ALritma X - alta velocità fino a 90 m/min e 1.000 etichette/min. Le macchine saranno visibili allo stand Hall 8B / C48, con dimostrazioni operative per scoprire le soluzioni ALTECH in azione. Oggi ALTECH opera a livello globale, mantenendo valori chiave come affidabilità, attenzione al dettaglio e rapporto di fiducia con il cliente. Il 35° anniversario segna non solo un traguardo storico, ma anche una nuova fase di innovazione tra digitalizzazione, sostenibilità e soluzioni personalizzate per il labeling industriale.
Etipack protagonista a Interpack con soluzioni avanzate per l’identificazione
Doppia presenza a Düsseldorf: appuntamento nei padiglioni 8B C49 e 16 B22
AInterpack la tecnologia
Etipack è presente in due diversi padiglioni al fianco delle aziende parte di Possehl Identification Solutions (PID), la divisione specializzata in etichettatura, marcatura, software e produzione di etichette del Gruppo Possehl.
Dalle etichette all’hardware fino al software, PID offre una gamma di servizi e knowhow completo, in grado di soddisfare esigenze che spaziano dalle aziende manifatturiere agli OEM in un contesto dove tutte le aziende del gruppo lavorano per incrementare la collaborazione e unire le forze, mettendo in comune competenze ed esperienza.
Ambienti espositivi diversi per parlare ai mercati
Nel padiglione 8 - Stand 8B C49 sono presenti numerose proposte per l’identificazione tra le quali le soluzioni Etipack che
presenta alcuni dei suoi sistemi più rappresentativi per l’etichettatura, la marcatura e l’alimentazione dei prodotti, progettati per servire in modo avanzato i settori più esigenti: cosmetico, alimentare, chimico e cartotecnico. Nel padiglione Pharma - Stand 16 B22 l’offerta completa di soluzioni per etichettatura, marcatura e track & trace include la gamma Etipack che presenta sistemi per il settore farmaceutico per flaconi, fiale, bottiglie, contenitori BFS e astucci, progettati per garantire tracciabilità, conformità normativa e una perfetta integrazione nelle linee di confezionamento automatizzate.
ALTECH celebrates 35 years of experience in design and production of labeling machines, confirming its position as a reference point in the food & beverage, cosmetic, chemical, and pharmaceutical sectors. Founded with a clear design-oriented vision, the company develops reliable, modular, and customizable systems, capable of meeting the evolving needs of dynamic markets. ALTECH integrates mechanical, electronic, and software research with fully in-house controlled production, ensuring efficiency and operational flexibility. From the ALstep range to linear systems that can be integrated into complete automated lines, every solution is engineered to optimize productivity and precision.
Innovations at the fair At Interpack, ALTECH will showcase some of its most representative machines: ALline C - wraparound labeling for cylindrical containers, ALbelt - top and bottom labeling with ALritma T print/apply unit, ALcode - realtime printing and application of variable data, ALcode P - robotic pallet labeling system, modular and programmable e ALritma X - high-speed labeling up to 90 m/min and 1,000 labels/min. The machines will be displayed at Hall 8B / C48, with live demonstrations allowing visitors to see ALTECH solutions in action. Today, ALTECH operates globally while maintaining its core values: reliability, attention to detail, and strong customer relationships. The 35th anniversary represents not only a historic milestone but also a new phase of innovation, embracing digitalization, sustainability, and customized solutions for industrial labeling.
Etipack takes centre stage at Interpack with advanced identification solutions
Double presence in Düsseldorf: appointments in Halls 8B (Stand C49) and 16 (Stand B22)
Etipack participates at Interpack on two different Halls, together with the companies of the Possehl Identification Solutions (PID) the Possehl Group’ division specialized in labeling, coding, software, and label production. From labels to hardware to software, PID offers a range of services with an all-in-one know-how meeting the needs of both manufacturing companies and OEMs. The Group focuses on increasing collaboration and joining forces among its companies to bring expertise and experience together.
Talking to markets from two different display environments
At Booth 8BC49 Etipack showcases some of the most representative systems for labeling and coding, dispensing and feeding products, that extensively serve the most advanced market sectors: cosmetics, food, chemical, and paper converting. Moreover, at Booth 16B22, within the Pharma Hall, the area dedicated to precision pharmaceutical labelling, coding and track & trace systems for regulated production environments, Etipack presents reliable Pharma-ready systems for vials, ampoules, bottles, BFS containers and cartons, designed to ensure traceability, compliance and reliable integration into automated packaging lines.
Quando ogni secondo conta, l‘assistenza fa la differenza. Ci prendiamo cura della vostra produzione con sistemi innovativi e un team che interviene ogni volta che serve. In diretta da interpack. LET'S GO: go.robatech.com/it/interpack-2026
07.-13.05.2026
DÜSSELDORF BOOTH 11/G70
“Experience.
Transformation” Sun Chemical per la crescita sostenibile
A Interpack 2026 - Hall 7a, B03 - la nuova
visione tra materiali, dati e servizi strategici
Sun Chemical, leader mondiale nei materiali e nei servizi per l’imballaggio, è presente a Interpack con una nuova visione: “Experience. Transformation”. “Esperienza. Trasformazione”, questo il significato dell’immersione nel mondo Sun Chemical che dimostra come la competenza sui materiali, la conoscenza dei dati e i servizi strategici si combinino per una crescita sostenibile lungo la catena del valore del packaging.
L’origine della campagna è il tema del 2023 che recitava, “trasformare con l’imballaggio sostenibile”, la cui evoluzione permette oggi a Sun Chemical di rivelare una proposta di valore ampliata, che allinea i materiali ad alte prestazioni in inchiostri, coating e adesivi. Una scelta che rafforza la sua offerta con la consulenza strategica, la capacità digitale e l’innovazione: strumenti necessari per supportare i clienti nella conversione delle sfide poste dall’imballaggio in potenti opportunità commerciali.
Visitando la Hall 7a di Interpack i visitatori hanno l’opportunità di incontrare una proposta unificata di materiali e servizi pensata per dimostrare come Sun Chemical supporti l’evoluzione del brand, l’efficienza, la riduzione dei rischi e la sostenibilità attraverso la metodologia 4Elements. La capacità di trasformazione in azione, alla base della filosofia aziendale Sun Chemical, viene svelata esplorando la suite completa di inchiostri, coating, adesivi e tecnologie progettate per offrire prestazioni, efficienza e guadagnare fiducia. Spazio a legislazione e nuovi trend nel Sun Chemical Insight Lab, un ponte tra strategia ed esecuzione, per approfondire gli sviluppi regolamentari in materia di imballaggi, le tendenze del packaging design, la gestione del colore e, più
“Experience.
Transformation” the Sun Chemical skills to support sustainable growth
At Interpack - Hall 7a, B03 - the vision towards materials, data and strategic services
“Experience. Transformation” is the claim supporting the immersion in the Sun Chemical World, showcasing how a global leader in packaging materials and services will bring a bold new vision to Interpack. An immersive demonstration of how materials expertise, data insight and strategic services combine to create sustainable growth across the packaging value chain.
Building on the 2023 theme, “transform with sustainable packaging”, Sun Chemical will reveal an expanded value proposition, one that aligns performance materials in inks, coatings and adhesives with strategic consulting, digital capability and innovation to help customers transform packaging challenges into powerful commercial opportunities.
Meeting Sun Chemical at Interpack hall 7a visitors meet a unified materials + services proposition demonstrating how the company supports brand evolution, efficiency, risk mitigation and sustainability through the 4Elements methodology.
Moreover, the corporate culture
based on the concept of Transformation in Action supports visitors in exploring the Sun Chemical, full suite of inks, coatings, adhesivestechnologies engineered to deliver performance, efficiency and trust.
Looking to future trends, Sun Chemical Insight Lab is a bridge between strategy and execution, offering delegates an exclusive opportunity to learn more about packaging legislation, packaging design trends, color management and insights into the future of packaging.
At Boot B03, Hall 7a professionals meet personalized, expert-led experiences that connect each visitor to the right subject matter expert and the right opportunity for growth.
“Interpack 2026 marks the next chapter in our evolution, from trusted materials provider to complete solutions and services partner”, said Mehran Yazdani, president of Global Packaging and Specialties. “We invite visitors to share their greatest packaging challenge or opportunity and discover how we can help them transform”.
in generale, i trend del futuro per il mondo del packaging.
La visita allo stand rappresenta quindi l’opportunità di vivere un’esperienza personalizzata sotto la guida di esperti Sun Chemical, selezionati per favorire l’incontro di ogni visitatore con un consulente pronto a supportare i clienti nell’individuare le giuste opportunità di crescita. “Interpack rappresenta il prossimo capitolo della nostra evoluzione, da fornitore di materiali di fiducia, a partner di soluzioni e servizi completi”, dichiara Mehran Yazdani, presidente Global Packaging and Specialties. “Invitiamo i visitatori a condividere la loro più grande sfida o opportunità nel campo del packaging e a scoprire come possiamo aiutarli nella trasformazione”.
Pallettizzare con intelligenza
La risposta di Alutec alle sfide dell’automazione moderna
A Interpack 2026, Hall 18b - D03, Alutec invita a scoprire
le proprie soluzioni per la movimentazione e l’automazione industriale, con precisione, flessibilità e customizzazione al centro del progetto
In un momento geopolitico di grande fragilità, l’industria del packaging è in una fase di scelte fondamentali: normative più stringenti, carenza di manodopera qualificata e pressione sui costi. È in questo scenario che si sviluppa la presenza di Alutec a Interpack 2026, dove oltre 2.800 espositori si incontrano per presentare le proprie soluzioni cogliendo l’occasione per confrontarsi su automazione, materiali e competenze, i tre assi attorno ai quali ruota la trasformazione in corso nell’industria del processing e del packaging.
Customizzazione e attenzione alle esigenze del cliente
Tra questi, Alutec, protagonista della manifestazione con il suo know-how ventennale nella lavorazione dell’alluminio e nella progettazione di soluzioni custom per l’automazione industriale di cui il pallettizzatore cartesiano in acciaio inox rappresenta un esempio emblematico. Alutec mette infatti in campo un approccio che si riflette direttamente nelle tecnologie che sviluppa: sistemi pensati per rispondere a esi-
genze produttive reali, adattabili ai vincoli di ogni impianto, senza compromessi su precisione e sicurezza.
Flessibilità come progetto, non come compromesso
Ogni impianto ha spazi, formati e processi propri. Il pallettizzatore Alutec si integra senza modifiche invasive: aperture calibrate, barriere fotoelettriche dove possibile, pinze configurabili sul prodotto.
Prestazioni su misura
La macchina gestisce confezioni fino a 25 kg, con velocità 4–6 pezzi/minuto e pallettizzazione fino a 2 metri. Parametri ideali per il Petfood, ma anche per i settori farmaceutico, alimentare, automotive leggero, componentistica e logistica. Al centro c’è la pinza, disponibile con ventose, gripper dedicati, soluzioni combinate o configurazioni custom, per gestire prodotti morbidi, rigidi o irregolari. Rulliera con centratore pneumatico e motori Brushless completano il sistema, riducendo manutenzione e aumentando l’efficienza.
“Volevamo una macchina versatile e modulare, capace di inserirsi in impianti esistenti senza stravolgerne la logistica”, spiega il team tecnico. “Il risultato garantisce tempi di produzione costanti e in totale sicurezza.”
“Our goal was to develop a versatile, modular machine capable of integrating into existing lines without disrupting plant logistics”, explains the technical team. “The result delivers consistent throughput and maximum operational safety”.
www.alutecsrl.it
Sicurezza integrata
Il pallettizzatore include elettroserrature, pulsantiere, emergenze integrate e ripristino controllato. L’acciaio inox assicura igiene nei settori food e pharma, ma garantisce anche resistenza e pulizia per automotive e meccanica. L’automazione della pallettizzazione risponde inoltre alle nuove normative su salute e sicurezza, riducendo carichi ripetitivi per gli operatori e aumentando la precisione, fondamentale per bancali destinati a container e trasporti internazionali.
Oltre la funzione
Automazione, precisione e flessibilità sono per Alutec paradigmi progettuali, pienamente integrati nel pallettizzatore cartesiano, una macchina pensata per impianti reali, con spazi limitati e produzioni continue, capace di trasformare l’automazione in un vantaggio competitivo.
Smart palletising Alutec’s response to the challenges of modern automation
At Interpack 2026, Hall 18b – D03, Alutec invites visitors to discover its solutions for industrial handling and automation, with precision, flexibility and customisation at the heart of every project.
At a time of heightened geopolitical uncertainty, the packaging industry is undergoing a phase of critical transformation, driven by tighter regulations, a shortage of skilled labour, and mounting cost pressures. Against this backdrop, Alutec makes its presence felt at interpack 2026, where over 2,800 exhibitors come together to present their solutions and seize the opportunity to exchange views on automation, materials and expertise – the three key drivers shaping the future of the processing and packaging industries.
Custom engineering and customer-focused approach
Among the exhibitors, Alutec stands
out with over 20 years of expertise in aluminium processing and the design of custom solutions for industrial automation. A flagship example is its stainless-steel Cartesian palletiser.
Alutec’s approach is clearly reflected in the technologies it develops: systems conceived to meet address production needs, easily adaptable to existing layouts and line constraints, with no compromise on accuracy and safety.
Uncompromising flexibility by design
Every production line has its own footprint, formats, and workflows. The Alutec palletiser is engineered for seamless integration, minimising
the need for structural modifications. Key features include optimised access points, safety light curtains where applicable, and grippers configurable to the product.
Tailored performance
The system handles loads of up to 25 kg, with a throughput of 4-6 cycles per minute and palletising heights of up to 2 metres. These specifications make it particularly suitable for the pet food sector, while also addressing the requirements of pharmaceuticals, food, light automotive, components, and logistics. At the heart of the system is the gripping unit, available with suction cups, dedicated grippers, combined solutions or custom configurations, enabling the handling of flexible, rigid, and irregular items. A roller conveyor with pneumatic centring device and brushless motors complete the system, reducing maintenance requirements and increasing overall efficiency.
Built-in safety
The palletiser is equipped with safety interlocks, operator control panels, integrated emergency buttons, and controlled restart systems. The stainless-steel structure ensures hygiene in food and pharmaceutical environments, while also providing durability and ease of cleaning for automotive and mechanical applications. Automated palletising also supports compliance with occupational health and safety regulations by reducing repetitive manual handling, while improving accuracy – a critical factor for pallets destined for containers and international shipping.
Beyond functionality
For Alutec, automation, precision, and flexibility are core engineering principles. These are fully embodied in its Cartesian palletiser, a solution designed for real-world plants, with space-constrained layouts and continuous operation, capable of turning automation into a tangible competitive advantage.
L’EVOLUZIONE DEL PACKAGING
Scoprite due anteprime mondiali e un’ampia gamma di innovazioni tecnologiche. Vedete come i nostri impianti aumentano la produttività e migliorano il comfort operativo e, grazie a una connettività avanzata, si adattano perfettamente alle vostre esigenze.
Dal vivo a interpack 2026 – dal 7 al 13 maggio, Padiglione 14 / Stand A02
Easytech e Henkel
Stabilità di processo e qualità sui coil PVC-free per il Pet Food
Grazie
alla partnership superate le sfide più complesse
introduzione di nuovi materiali e nuove tecnologie raramente procede senza ostacoli, soprattutto quando si parla di imballaggi metallici destinati al mercato alimentare. Easytech Packaging, tra i principali produttori mondiali di fondi e coperchi per scatole metalliche, ha affrontato questa sfida entrando nel mercato del Pet Food con un progetto che ha richiesto un profondo adeguamento dei processi.
L’azienda, con sede a Fisciano (Salerno) e centro di competenza europeo per gli Easy Open Ends all’interno del gruppo Silgan Holdings, ha infatti adottato coil in alluminio con rivestimento completamente PVC-free, abbinati a nuove linee rotative capaci di raggiungere velocità fino a 1.200 coperchi al minuto.
Il passaggio a un substrato mai utilizzato prima, unito alle elevate prestazioni richieste dal settore, ha evidenziato criticità inattese. Le prime prove hanno mostrato problemi di qualità sia nella formatura sia nell’applicazione del mastice Darex WBC 733 PHV di Henkel, con fenomeni di “dewetting” e difficoltà di posizionamento del sigillante. La combinazione tra il nuovo rivestimento e la lubrificazione dei coil ha reso particolarmente complessa la messa
a punto del processo, aumentando il tasso di scarto e mettendo alla prova la stabilità produttiva.
La collaborazione con Henkel Adhesive Technologies si è rivelata decisiva. Gli specialisti dell’azienda hanno affiancato Easytech in ogni fase, analizzando parametri, viscosità, condizioni operative e interazioni tra materiali. Un ruolo chiave lo ha avuto la revisione del sistema di miscelazione del mastice, che ha per-
messo di ottenere una struttura più omogenea e una distribuzione più stabile. Parallelamente, sono stati ottimizzati la lubrificazione dei coil, i settaggi delle unità rotative e i parametri interni di processo, mentre sessioni di formazione dedicate hanno supportato gli operatori nella gestione delle nuove attrezzature.
Dopo sei mesi di lavoro congiunto, la produzione è stata avviata con piena stabilità e, da oltre un anno, le quattro linee rotative operano senza problemi, con scarti drasticamente ridotti e qualità costante. Il mastice Darex WBC 733 PHV viene applicato in modo uniforme e affi-
Easytech and Henkel
dabile, garantendo la conformità ai requisiti del cliente finale e del mercato Pet Food. Il valore aggiunto del progetto non risiede solo nella soluzione tecnica, ma nel metodo collaborativo adottato. Easytech e Henkel hanno costruito un rapporto basato su confronto continuo, presenza sul campo e condivisione di competenze, trasformando una sfida complessa in un percorso di crescita reciproca. Un approccio che continua anche oggi, accompagnando l’aumento dei volumi produttivi e consolidando una partnership orientata alla qualità e alla sostenibilità dei processi.
Process stability and quality on PVC free coils for the Pet Food
Thanks to the partnership, the most complex challenges were overcome
Introducing new materials and technologies rarely comes without obstacles, especially in the field of metal packaging for food applications. Easytech Packaging, one of the world’s leading manufacturers of ends and bottoms for metal cans, faced this challenge when entering the Pet Food market with a project that demanded a substantial reorganisation of its processes. The company, based in Fisciano and acting as Silgan Holdings’ European centre of competence for Easy Open Ends, adopted aluminium coils with a completely PVC free coating, combined with new rotary lines
capable of producing up to 1,200 lids per minute. The shift to a substrate never used before, together with the high performance required by the sector, immediately revealed unexpected criticalities. Initial trials showed quality issues both in forming and in the application of Henkel’s Darex WBC 733 PHV sealant, with “dewetting” phenomena and difficulties in achieving precise placement. The interaction between the new coating and the coil lubrication made process fine tuning particularly complex, increasing scrap rates and putting production stability under strain.
Collaboration with Henkel Adhesive Technologies proved decisive. The company’s specialists supported Easytech throughout every phase, analysing parameters, viscosity, operating conditions and material interactions. A key step was the redesign of the sealant mixing system, which enabled a more homogeneous structure and more stable distribution. At the same time, coil lubrication, rotary unit settings and internal process parameters were optimised, while dedicated training sessions helped operators manage the new equipment effectively.
After six months of joint work,
production was launched with full stability and, for more than a year, the four rotary lines have been running smoothly, with scrap drastically reduced and consistent quality. The Darex WBC 733 PHV sealant is now applied uniformly and reliably, ensuring compliance with the requirements of both the customer and the Pet Food market. The added value of the project lies not only in the technical solution but also in the collaborative approach adopted. Easytech and Henkel built a relationship based on continuous dialogue, on site support and shared expertise, transforming a complex challenge into a path of mutual growth. This approach continues today, supporting rising production volumes and consolidating a partnership focused on quality and process sustainability.
Valco Melton ancora sotto
i riflettori con Kube Zero
A Interpack, Hall 14 - C74, il nuovo sistema
melt-on-demand Kube Zero in mostra
Sei mesi dopo il lancio del nuovo sistema Kube Zero melt-ondemand a Fachpack 2025, Valco Melton celebra la positiva risposta del mercato con un nuovo momento di confronto con il pubblico. L’elevata capacità di fusione del Kube Zero offre molti benefici che aiutano a supportare efficienza e produttività in modo flessibile.
Voci dal mercato
Secondo Jeremy Ferreras, Export Sales Manager, “i clienti apprezzano la sua versatilità, poiché può adattarsi praticamente a qualsiasi requisito quanto a capacità di fusione nel packaging di fine linea, fornendo fino a 10 canali indipendenti che coprono tutte le configurazioni esistenti sul mercato”.
Kube Zero continua ad attirare l’attenzione e a Interpack non sarà da meno, come sottolinea Markus Bohnenkamp, Direttore Vendite per il Nord Europa. “Abbiamo raggiunto tassi di fusione eccezionalmente veloci, riducendo il tempo di riscaldamento fino al 65%; una funzione che attrae l’attenzione dei clienti, poiché aumenta direttamente la produttività riducendo i tempi di fermo e massimizzando i tempi di produzione”.
La linea EcoStitch
In fiera, i visitatori possono anche vedere in azione l’applicatore elettrico EcoStitch MXM, noto nel settore del packaging per la sua durabilità ed efficienza. Già considerata lo standard del settore per l’incollaggio elettrico, la tecnologia EcoStitch permette l’applicazione dei punti anche ad alte velocità, riducendo l’uso dell’adesivo fino al 70% con relativi risparmi sui costi.
Valco Melton offre anche un’anteprima dell’ultima nata nella linea EcoStitch: EcoStitch Lite. La nuova soluzione porta i benefici della distribuzione di adesivi completamente elettrici ad applicazioni a media e bassa velocità grazie a un design progettato dal valore aggiunto.
L’integrazione diretta a 24VDC elimina la necessità di apparecchiature di amplificazione della tensione, offrendo un percorso più semplice e accessibile nella direzione di un funzionamento senza aria compressa per applicazioni di imballaggio meno impegnative. Compatibile con i sistemi di fusori esistenti e con sistemi di fissaggio standard del settore, EcoStitch Lite è progettato per facilitare l’adattamento alle linee di produzione attuali.
La Demo Room è aperta
La fiera è anche l’opportunità per permettere ai visitatori interessati di visitare la Demo Room di Valco Melton, che si trova a pochi chilometri dalla sede di Interpack. Dotata di una macchina piega incolla completa e di un tavolo plotter equipaggiato con tecnologia di incollaggio Valco Melton e sistemi di assicurazione qualità, la struttura permette ai clienti di sperimentare in prima persona le prestazioni dell’attrezzatura.
Valco Melton stays in the spotlight with the highly acclaimed Kube Zero
At Interpack, Hall 14 - Stand C74, the new Kube Zero melt-on-demand system
Six months after the launch of the new Kube Zero melt-on-demand system at Fachpack 2025, the company is celebrating strong market response. The Kube Zero’s high melting capacity offers multiple benefits that help support efficiency and productivity in a flexible way.
Market’ voices
According to Jeremy Ferreras, Export Sales Manager, “customers appreciate its versatility, as it can adapt to practically any melting rate requirement in end-of-line packaging and supply up to 10 independent guns covering all existing configurations in the market.”
Certainly, the Kube Zero will continue to draw attention at Interpack. “We’ve achieved exceptionally fast melting rates, cutting heating up time by up to 65%, which is remarkable”, says Markus Bohnenkamp, Sales Director, Northern Europe. “This feature immediately appeals to customers, as it directly boosts productivity by reducing downtime and maximizing production time”.
The EcoStitch line Interpack visitors will also be able to see the all-electric EcoStitch MXM applicator in action, renowned in the packaging industry for its durability and efficiency. Already considered the industry standard in electric gluing, EcoStitch’s superior technology allows dot application even at high speeds, reducing adhesive usage by up to 70% with corresponding cost savings.
In addition, Valco Melton will also offer a sneak peek at the newest addition to the EcoStitch line: EcoStitch Lite. EcoStitch Lite brings the benefits of all-electric adhesive dispensing to mid and low-speed applications through a valueengineered design. Direct 24VDC integration eliminates the need for voltage amplification equipment, offering a simpler, more accessible path to compressed air-free operation for less demanding packaging applications. Compatible with existing melter systems and industry-standard bracketry, EcoStitch Lite is designed for easy retrofitting into current production lines.
The Demo Room is open to visitors During the exhibition, interested visitors will also can visit Valco Melton’s Demo Room conveniently located only a few kilometers away from the show venue. Equipped with a complete folder-gluer and a plotter table featuring Valco Melton gluing technology and quality assurance systems, the facility allows customers to experience the performance of the equipment firsthand.
Powering efficiency in tube packaging
SEE YOU AT:
In the fast-moving cosmetics and personal care market, manufacturers need packaging solutions that combine pro- ductivity, flexibility and consistent quality. Citus Kalix – part of the Coesia Group – addresses these needs with a compact integrated line for tube filling and cartoning, designed to streamline production and reduce manual operations. Depending on specific production needs, end-of-line solutions such as case packers and palletizers can also be integrated to enable a fully automated, end-to-end process.
The solution combines automated tube feeding, high-precision filling and sealing, and reliable cartoning in a single workflow. Advanced automation and intuitive controls support stable production across different tube formats and product types.
At its core is the KX1103 EVO tube filling machine, designed for accurate dosing and high-quality sealing of plastic, laminate and aluminum tubes. It reaches up to 110 tubes per minute and allows fast format changeovers. Upstream, the KX Robot Feeder loads empty tubes automatically, while downstream the KP800 EVO cartoner completes the process with reliable performance.
See the complete Cosmetics Line at Interpack.
Gestione smart dei sistemi pneumatici: le valvole serie D di Camozzi
L’obiettivo è migliorare le prestazioni delle linee di confezionamento e garantire il rispetto delle normative
Nel settore Food&Packaging, dove affidabilità, sicurezza e continuità operativa sono requisiti fondamentali, Camozzi Automation sviluppa soluzioni progettate per migliorare le prestazioni delle linee di confezionamento e garantire il rispetto delle normative di settore.
Tra le tecnologie più rilevanti spicca l’isola di valvole serie D, pensata per gestire in modo efficiente e intelligente i sistemi pneumatici. Grazie alla tecnologia CoilVision, la soluzione consente di monitorare in continuo dello stato delle bobine e individuare eventuali anomalie prima che si trasformino in guasti, favorendo l’implementazione di strategie di manutenzione predittiva che riducono i fermi macchina e aumentano l’affidabilità dell’intero impianto.
La sicurezza pneumatica è un elemento centrale per le linee di packaging; questo ambito, le valvole di sicurezza a scarico rapido 3/2 vie Serie MX e MD SafeMax assicurano funzioni di sicurezza certificate, integrate nei gruppi di trattamento aria. In condizioni di emergenza, i dispositivi permettono di interrompere rapidamente l’alimentazione pneumatica e scaricare l’aria residua dal sistema, proteggendo operatori e macchine e garantendo la conformità agli standard di sicurezza dell’industria alimentare.
Per le applicazioni che richiedono precisione, flessibilità e cambi formato rapidi, Camozzi propone l’azionamento integrato con controllo vettoriale Serie DRVI in combinazione con il cilindro elettromeccanico Serie 3E.
Si tratta di una soluzione elettromeccanica che consente movimenti controllati con elevata precisione e dinamica, facilitando l’adattamento delle macchine a diversi formati di prodotto e migliorando l’efficienza complessiva della linea. L’integrazione tra controllo e attuatore permette inoltre una configurazione più semplice e tempi di messa in servizio ridotti, aspetti sempre più importanti per i costruttori di macchine nel settore Food&Packaging.
Smart management of pneumatic systems: Camozzi’s Series D valves
The aim is to improve the performance of the packaging lines and ensure compliance with regulations
In the Food & Packaging sector, where reliability, safety and operational continuity are fundamental requirements, Camozzi Automation develops solutions designed to enhance the performance of packaging line and ensure compliance with industry regulations.
Among the most notable technologies is the Series D valve island, engineered to manage
pneumatic systems efficiently and intelligently. Through CoilVision technology, the solution enables continuous monitoring of coil status and the early detection of anomalies before they develop into faults, supporting the implementation of predictive maintenance strategies that reduce downtime and increase overall system reliability. Pneumatic safety is a key element in packaging lines. In this context,
the Series MX and MD SafeMax 3/2-way quick exhaust safety valves ensure certified safety functions, integrated into air treatment units. In emergency conditions, these devices allow the rapid interruption of the pneumatic supply and the discharge of residual air from the system, protecting both operators and machinery whilst ensuring compliance with food industry safety standards.
For applications requiring precision, flexibility and rapid format changeovers, Camozzi offers the Series DRVI integrated drive with vector control in combination with the Series 3E electromechanical cylinder. This electromechanical solution enables highly precise and dynamic controlled motion, facilitating machine adaptation to different product formats and improving the overall efficiency of the line. Integration between control and actuator also allows for simpler configuration and reduced commissioning times - aspects of growing importance for machine builders in the Food & Packaging sector.
SIPRO: versatilità e integrazione dei robot Delta
A Interpack - Hall 6 Stand A32 una linea completa con le novità
Come da tradizione, SIPRO è presente a Interpack 2026 dove presenta una linea con due Robot Delta con grado di protezione IP69K pensati per il mondo del food e un dimostrativo ad elevate prestazioni con protagonista il robot Delta D3 1200.
Da oltre 40 anni SIPRO Srl produce controlli numerici e soluzioni per il motion control. Oltre ai controlli/ PLC e ad una completa gamma di hardware e software per l’automazione dei macchinari, SIPRO si propone al mercato con una innovativa linea di robot a geo-
metria Delta. Complemento ideale in tutti i settori del packaging per Pick & Place, assemblaggio e handling, i Delta robot SIPRO si differenziano principalmente in base ai diametri dell’area di lavoro mettendo a disposizione del mercato le versioni da 500 mm, 700 mm, 1200 mm e 1600 mm. I Delta possono essere configurati con 3, 4 o 5 assi ed è possibile l’integrazione rapida ed efficace con i sistemi di visione firmati SIPRO.
Ulteriori vantaggi sono la possibilità di customizzare le mani di presa e l’integrazione di numerose funzioni avanzate come l’interpolazione, l’inseguimento del nastro in presa e deposito, la gestione e distribuzione dei prodotti in arrivo su più robot in linea, i raccordi di traiettoria 3D e l’esecuzione dell’interfaccia grafica su sistemi mobile Android.
SIPRO: versatility and integration in Delta robots
At Interpack - Hall 6 Stand A32 - a complete range of new solutions
As is now tradition, SIPRO is attending Interpack 2026, where it is showcasing a line featuring two IP69K-rated Delta robot designed for the food industry, alongside a high-performance demonstration unit headline by the Delta D3 1200 Robot.
For more than 40 years, SIPRO Srl has been manufacturing numerical controls and motion control solutions. In addition to its controllers/PLCs and a complete range of hardware and software for machinery automation, SIPRO
offers the market an innovative line of Delta-geometry robots. As the ideal complement across all packaging sectors for Pick & Place, assembly and handling applications, SIPRO Delta robots are mainly distinguished by their working area diameters, with versions available at 500 mm, 700 mm, 1200 mm and 1600 mm. The Delta robots can be configured with 3, 4 or 5 axes, and can be integrated quickly and effectively with SIPRO’s
vision systems. Further advantages include the option to customise the endeffectors and to incorporate a wide range of advanced functions, such as interpolation, conveyor tracking during pick and place operations, management and distribution of incoming products across multiple robots in-line, 3D trajectory blending, and the ability to run the graphical interface on Android mobile devices.
Esselunga
Packaging sostenibile e consumatori consapevoli
Il racconto di un grande player con visibilità su tutta la filiera, dalla produzione allo scaffale
Presente in 8 regioni e 39 province con oltre 190 negozi,131 Bar Atlantic e 50 beauty store Eb, il Gruppo, che vanta una storia avviata nel 1957 con il primo supermercato aperto in Italia, non è solo tra i principali distributori italiani, ma anche food company. Quello di Esselunga è quindi un punto di vista molto ampio sulle problematiche legate al packaging e alla sua sostenibilità in particolare per quanto riguarda la private label. Per saperne di più, ItaliaImballaggio ha incontrato Fabio Fiorelli, PURCHASING e R&D PACKAGING MANAGER della Direzione Commerciale di Esselunga, che racconta l’attenzione del Gruppo al tema dell’imballaggio in chiave sostenibile e il focus sulla shelf-life.
Ci racconta la visione di Esselunga, guardando in particolare a marketing e innovazione di design e materiali?
“Esselunga mette al centro dell’attenzione quello che i clienti chiedono. Quindi alla domanda di sostenibilità, noi rispondiamo con la sua declinazione in tutti i settori che riguardano il nostro business, incluso naturalmente il packaging. Siamo partiti nel 2019, in largo anticipo rispetto alle richieste della normativa,
Maria Costanza Candi
facendo per tempo scelte che ci hanno per messo di anticipare di due anni le deadline fissate nel 2025. A livello strategico abbiamo deciso di approcciarci in modo scientifico al problema, implementando un software per la gestione della riciclabilità degli imballaggi, con l’obiettivo di identificarne la riciclabilità tenen do conto di quattro indicatori: CO2 equivalen te utilizzata, plastica nel prodotto, acqua uti lizzata per la produzione e indice di circolarità (tiene conto degli effettivi stream di riciclo presenti sul territorio nazionale). Ad esempio, abbiamo sostituito materiali, diminuito gli spessori, aumentato le percentuali di riciclato.
Questo ci ha permesso di intervenire in modo mirato sui singoli imballaggi massimizzando il risultato in poco tempo, con un unico obiettivo di base, non ridurre le shelf life per non aumen-
tare lo spreco alimentare.
Che impatto hanno pack design e sostenibilità nel condizionare la sensibilità del consumatore?
“La situazione geopolitica ha da tempo un impatto sulle abitudini di spesa dei consumatori e Sui volumi di vendita. Se si parla di prodotti di alta gamma, il consumatore inserisce la sostenibilità nella propria decisione d’acquisto, mentre per il primo prezzo, la convenienza rimane centrale. La capacità del distributore di veicolare con chiarezza i propri valori diventa elemento chiave per orientare il cliente. È importante quindi essere in grado di comunicare in modo corretto le caratteristiche del packaging, renderle riconoscibili al cliente motivandolo a spendere di più proprio per questi elementi valoriali differenzianti.”
Quanto gioca la comunicazione in questo processo?
“Il brand deve riuscire a trasferire le informazioni legate alle sue scelte ambientali. In tal senso c’è stato un generale miglioramento, con una forte sensibilizzazione di tutti gli attori della filiera, soprattutto post covid, passando dal processo di demonizzazione della plastica ad un approccio più consapevole e scientifico, tenendo conto delle reali esigenze del prodotto
da confezionare, delle esigenze di shelf-life e di conservazione: non esiste quindi un’unica soluzione di packaging, ma la più adatta in base alla funzione richiesta”.
Stiamo tornando alla polarizzazione tra materiali buoni e cattivi o la trasformazione in termini di sensibilità ambientale e consapevolezza si sta consolidando?
“Parlo spesso del concetto di sostenibilità percepita e reale, poiché in Esselunga la valutazione del packaging più idoneo ha basi scientifiche. Usiamo quindi indifferentemente le
diverse tipologie di imballaggio per rispondere alle diverse esigenze di conservazione del prodotto. L’uso di metodologie LCA per le valutazioni di impatto, ci permette di avere dati reali e quindi argomenti utili per sviluppare messaggi chiari e capaci di guidare il consumatore nella comprensione del processo, portandolo a scelte migliori, ma soprattutto, consapevoli.
Parliamo di PPWR e in particolare del tema riuso, che per il grocery potrebbe significare una rivoluzione a meno che non si trovino soluzioni basate sul buon senso… “Come Esselunga, abbracciamo i principi del Regolamento, portatori di valori che sostenia-
Esselunga
Sustainable packaging and informed consumers
The perspective of a major player with visibility across the entire value chain, from production to shelf
Costanza Candi
Operating in 8 regions and 39 provinces with over 190 stores, 131 Bar Atlantic locations and 50 EB beauty stores, the Group - whose history dates back to 1957, when the first supermarket in Italy opened its doors - is not only one of Italy’s leading retailers, but also a food company in its own right. Esselunga therefore brings a particularly broad perspective to the challenges surrounding packaging and sustainability, especially as they relate to private label. To explore this further, ItaliaImballaggio met with Fabio Fiorelli, Purchasing and R&D Packaging Manager within Esselunga’s Commercial Division, who shares the Group’s approach to sustainable packaging and its focus on shelf life.
Can you tell us about Esselunga’s vision, with particular regard to marketing and innovation in design and materials?
“Esselunga places its customers’ needs at the centre of everything it does. In response to the demand for sustainability, we apply it across all areas of our business - including, of course, packaging. We started in 2019, well ahead of any regulatory requirements, making choices early
mo da anni. Manca ancora tuttavia attenzione alle modalità di applicazione di alcuni requisiti che potrebbero avere un impatto notevole sulle aziende come la nostra, una food company, che unisce in sé le anime della distribuzione e produzione. È fondamentale avere una maggiore chiarezza sulle attività da implementare per definire le nuove strategie le cui applicazioni in negozio sono molto complesse da gestire; certamente saremo pronti nel momento in cui avremo decreti attuati e atti delegati della UE che chiariranno alcuni punti e ci adegueremo confermando la centralità della sostenibilità, la shelf life dei prodotti e la sicurezza del consumatore”.
on that allowed us to meet the 2025 deadlines two years in advance. At a strategic level, we decided to approach the issue scientifically, implementing software to manage packaging recyclability, with the aim of assessing recyclability against four indicators: CO2 equivalent emissions, plastic content in the product, water consumption in production, and a circularity index that takes into account the actual recycling streams available nationally. For example, we have substituted materials, reduced thicknesses and increased the proportion of recycled content. This has allowed us to intervene in a targeted way on individual packaging items, maximising results in a short space of time, with one fundamental objective: not to reduce shelf life, so as not to increase food waste”.
What impact do pack design and sustainability have on shaping consumer awareness?
“The geopolitical situation has long been affecting consumers’ spending habits and sales volumes. When it comes to premium products, consumers factor sustainability into their purchasing
decisions; for entry-level price points, value for money remains the primary driver. The retailer’s ability to communicate its values clearly becomes a key element in guiding the customer. It is therefore important to be able to convey the characteristics of the packaging accurately, making them recognisable to the customer and motivating them to spend more precisely because of these differentiating value-based attributes”.
How significant a role does communication play in this process?
“A brand must be able to convey the information linked to its environmental choices. In this respect, there has been a general improvement, with a marked raising of awareness among all players in the value chain - particularly post-Covid - moving away from the demonisation of plastic towards a more informed and scientific approach that takes into account the actual requirements of the product being packaged, as well as shelf-life and preservation needs. There is therefore no single packaging solution, but rather the most appropriate one for each specific function”.
Are we moving back towards a polarisation between good and bad materials, or is the shift in environmental awareness and consciousness consolidating?
“I often refer to the concept of perceived versus real sustainability, because at Esselunga the
assessment of the most suitable packaging is grounded in scientific criteria. We therefore use different types of packaging interchangeably, according to the different product preservation requirements. The use of LCA methodologies for impact assessments gives us real data, and therefore solid arguments, to develop clear messages capable of guiding consumers in understanding the process, leading them towards better choices and, above all, more informed ones”.
Let us turn to the PPWR, and in particular to the topic of reuse, which for the grocery sector could mean a revolution, unless common-sense solutions are found…
“As Esselunga, we embrace the principles of the Regulation, which enshrine values we have supported for years. However, insufficient attention has so far been paid to the practical implementation of certain requirements that could have a considerable impact on companies such as ours - a food company that combines both the retail and production sides of the business. It is essential to have greater clarity on the actions required to define new strategies, as their in-store implementation is highly complex to manage. We will certainly be ready once the implementing decrees and EU delegated acts are in place to clarify outstanding points, and we will adapt accordingly, reaffirming the centrality of sustainability, product shelf life and consumer safety”.
Maria
La normativa europea sul Bisfenolo A: impatti e tempistiche per l’imballaggio alimentare
Il Regolamento (Ue) 2024/3190, in vigore dal 20 gennaio 2025, introduce un divieto quasi
totale dell’uso di BPA nei materiali e oggetti destinati al contatto con alimenti
Il Bisfenolo A (BPA) è da anni al centro dell’attenzione normativa europea per il suo impiego nei materiali e oggetti destinati a venire a contatto con alimenti (MCA), a causa delle sue proprietà tossicologiche e dei rischi per la salute umana.
Il nuovo regolamento (Ue) 2024/3190 della Commissione, entrato in vigore il 20 gennaio 2025, rappresenta una svolta significativa, introducendo un divieto quasi totale sull’uso del BPA e di altri bisfenoli classificati come pericolosi, con alcune deroghe e periodi transitori ben definiti. Il regolamento si applica a una vasta gamma di materiali, tra cui plastiche, rivestimenti e inchiostri da stampa, ma esclude carta e cartone, salvo che questi siano combinati con materiali soggetti al divieto. Gli MCA riciclati non rientrano nell’ambito di applicazione se la presenza di BPA è accidentale e non intenzionale. È importante sottolineare che anche le parti esterne degli imballaggi possono essere soggette al regolamen-
to, se si può ragionevolmente prevederne il contatto con alimenti.
Oltre al BPA, il regolamento vieta l’uso di altri bisfenoli e derivati classificati come CMR (cancerogeni, mutageni, tossici per la riproduzione) o interferenti endocrini (IE) di categoria 1A o 1B, come per esempio il Bisfenolo S (BPS), il Bisfenolo AF (BPAF), ed il Tetrabromobisfenolo A (TBBPA). Tuttavia, è prevista la possibilità di autorizzazioni specifiche per usi essenziali, previa valutazione del rischio da parte dell’EFSA. Tutti gli MCA soggetti al regolamento devono essere accompagnati da una specifica dichiarazione di conformità, anche se il BPA non è stato utilizzato intenzionalmente, ed anche durante il periodo transitorio. Le note orientative C/2025/6721 relative al regolamento 3190/2024, pubblicate il 17 dicembre 2025 chiariscono che la conformità può essere dimostrata tramite documentazione tecnica, e pertanto le Good Manufacturing Practices (GMP) diventano uno strumento essenziale per dimostrare il ri-
spetto del divieto. In particolare, le aziende devono dimostrare alle autorità di controllo con tracciabilità, documentazione di fornitura, protocolli operativi, documenti di processo e analisi, che in tutte le fasi del processo il BPA non è stato utilizzato né introdotto involontariamente.
Le suddette note orientative, inoltre, chiariscono che se il BPA non è stato utilizzato intenzionalmente nella fabbricazione di MCA (materiali e oggetti a contatto con alimenti), la conformità può essere dimostrata tramite documentazione giustificativa (es. applicazione delle GMP, dichiarazioni di conformità dei fornitori, elenco dei monomeri/sostanze di partenza). In questo caso, le prove analitiche sono facoltative e a discrezione dell’operatore economico, e per poter essere utilizzate devono garantire un limite di rilevabilità tale da poter escludere la presenza del BPA fino a 1 µg/kg
Uno degli aspetti più rilevanti per il settore imballaggio riguarda le tempistiche dei periodi di transizione.
Alessandro Pistone - METLAC Socio AIBO-FCE n. 125
Oggetti finali monouso (es. imballaggi metallici)
Possono essere immessi sul mercato fino a 18 mesi dall’entrata in vigore (fino al 20 luglio 2026). Dopo questa data, gli imballaggi non riempiti possono rimanere sul mercato per un ulteriore anno per essere riempiti con alimenti, e quelli già riempiti possono essere venduti fino all’esaurimento delle scorte.
Imballaggi per frutta, ortaggi e prodotti della pesca, e imballaggi con rivestimento BPA solo sulla superficie esterna
Il periodo transitorio è esteso a 36 mesi (fino al 20 gennaio 2028), con le stesse regole di esaurimento scorte.
Oggetti ad uso ripetuto (es. utensili da cucina, bottiglie)
Periodo transitorio di 18 mesi, più un anno per la vendita ai consumatori (fino al 20 luglio 2027).
Apparecchiature professionali di produzione alimentare
Periodo transitorio di 36 mesi, più un anno per la vendita (fino al 20 gennaio 2029). Dopo tale pe-
riodo, gli oggetti possono essere utilizzati solo dal proprietario originario fino alla fine della loro vita utile, ma non possono essere rivenduti o ceduti.
Alcuni esempi relativi ai periodi di transizione.
Esempio 1: Imballaggi metallici monouso (lattine per bevande)
Un’azienda produce lattine per bevande con rivestimento interno a base di BPA.
• Può continuare a immettere sul mercato Ue lattine prodotte con BPA fino al 20 luglio 2026.
• Le lattine non ancora riempite, ma immesse sul mercato entro questa data, possono essere riempite con bevande per un ulteriore anno (fino al 20 luglio 2027).
• Le lattine già riempite e immesse sul mercato entro il periodo transitorio possono essere vendute fino all’esaurimento delle scorte.
• Dopo il 20 luglio 2026, non sarà più possibile immettere nuove lattine con BPA sul mercato Ue, salvo deroghe specifiche.
Esempio 2: Imballaggi per frutta, ortaggi e prodotti della pesca
Un produttore di barattoli metallici per conserve
di pesce utilizza BPA nei rivestimenti.
• Per questa categoria, il periodo transitorio è esteso a 36 mesi (fino al 20 gennaio 2028).
• I barattoli non ancora riempiti, ma immessi sul mercato entro questa data, possono essere riempiti per un ulteriore anno (fino al 20 gennaio 2029).
• I prodotti confezionati entro il periodo transitorio possono essere venduti fino all’esaurimento delle scorte.
Esempio 3: Apparecchiature professionali di produzione alimentare
Un’impresa fornisce stampi per dolciumi e componenti di macchinari con BPA a industrie alimentari.
• Può immettere sul mercato questi oggetti fino al 20 gennaio 2028.
• Ha tempo fino al 20 gennaio 2029 per venderli ai clienti.
• Dopo questa data, i componenti già in uso possono continuare a essere utilizzati dal proprietario, ma non possono essere rivenduti o ceduti.
Esempio 4: Importazione di imballaggi da paesi terzi
Un distributore importa imballaggi in plastica da un paese extra-Ue, dove il BPA è ancora consentito.
• Gli imballaggi importati devono rispettare le stesse scadenze e requisiti degli imballaggi prodotti nell’Ue.
• Dopo la fine dei periodi transitori, non sarà più possibile importare e immettere sul mercato UE imballaggi contenenti BPA.
Conclusioni
Il nuovo quadro normativo europeo sul BPA impone una profonda revisione dei processi produttivi e della gestione della conformità per il settore imballaggio alimentare. Le aziende stanno già pianificando attentamente la transizione, tenendo conto delle scadenze e delle deroghe previste, e dovranno altresì monitorare le evoluzioni normative e scientifiche, in particolare per quanto riguarda le alternative al BPA e agli altri bisfenoli pericolosi.
Il nuovo impianto regolatorio sull’uso del BPA in Europa è chiaro e vincolante, ed il successo della sua attuazione dipende da un’applicazione robusta delle GMP, che non servono solo per dimostrare la conformità, ma costituiscono un valore aggiunto per la fiducia commerciale dei clienti e degli stakeholder. Al 2028, la completa eliminazione del BPA diventerà un requisito imprescindibile in tutta la filiera del packaging per alimenti, inclusi gli MCA importati da paesi terzi, che devono già da ora rispettare le stesse regole degli MCA prodotti nell’Ue, e sarà pertanto un’occasione per rinnovare tecnologie e processi secondo i più elevati standard di sicurezza.
EU Regulation on Bisphenol A: impacts and timelines for food packaging
Regulation (EU) 2024/3190, effective from 20 January 2025, introduces a near-total ban on the use of BPA in food contact materials and articles.
Bisphenol A (BPA) has for many years been at the centre of European regulatory attention due to its use in food contact materials and articles (FCMs), owing to its toxicological properties and the risks it poses to human health.
The new Commission Regulation (EU) 2024/3190, which entered into force on 20 January 2025, marks a significant turning point, introducing a near-total ban on the use of BPA and other bisphenols classified as hazardous, while establishing clearly defined derogations and transitional periods.
The Regulation applies to a wide range of materials, including plastics, coatings, and printing inks, but excludes paper and cardboard unless these are combined with materials subject to the ban.
Recycled FCMs fall outside the scope of the Regulation where the presence of BPA is incidental and unintentional. It is important to note that the external surfaces of packaging may also be subject to the Regulation, where contact with food can reasonably be anticipated.
In addition to BPA, the Regulation bans the use of other bisphenols and derivatives classified as CMR substances (carcinogenic, mutagenic, or reprotoxic) or endocrine disruptors (EDs) of category 1A or 1B, such as Bisphenol S (BPS), Bisphenol AF (BPAF), and Tetrabromobisphenol A (TBBPA). However, provision is made for specific authorisations for essential uses, subject to risk assessment by EFSA.
All FCMs within the scope of the Regulation must be accompanied by a specific declaration of compliance (DoC), even where BPA has not been intentionally used, and even during the transitional period. The guidance notes C/2025/6721 relating to Regulation 2024/3190, published on 17 December 2025, clarify that
compliance may be demonstrated through technical documentation.
As such, Good Manufacturing Practices (GMP) become an essential tool for proving adherence to the ban. In particular, companies must demonstrate to the competent control authorities - through traceability records, supply documentation, operational protocols, process documents, and analytical data - that BPA was neither used nor unintentionally introduced at any stage of the production process.
The aforementioned guidance notes further clarify that where BPA has not been intentionally used in the manufacture of FCMs (food contact materials and articles), compliance may be demonstrated through supporting documentation (e.g. application of GMP, suppliers’ declarations of conformity, lists of monomers/ starting materials). In such cases, analytical testing is optional and at the discretion of the economic operator; where it is relied upon, it must guarantee a detection limit sufficient to exclude the presence of BPA down to 1 µg/kg.
One of the most significant aspects for the packaging sector concerns the timelines of the transitional periods.
Single-use final articles
(e.g., metal packaging)
These may be placed on the market for up to 18 months from the date of entry into force (until 20 July 2026).
After this date, unfilled packaging may remain on the market for a further year to be filled with food, whilst packaging already filled may be sold until stocks are exhausted.
Packaging for fruit, vegetables, and fishery products, and packaging with BPA coating on the external surface only
The transitional period is extended
to 36 months (until 20 January 2028), with the same stock exhaustion rules applying.
A transitional period of 18 months, plus one further year for sale to consumers (until 20 July 2027).
Professional food production equipment
A transitional period of 36 months, plus one further year for sale (until 20 January 2029). After this period, articles may only be used by their original owner until such time as the articles cease to be functional, and may not be resold or transferred. Some examples relating to the transitional periods.
Example 1: Single-use metal packaging (beverage cans)
A company manufactures beverage cans with a BPA-based internal coating.
• It may continue to place BPAcontaining cans on the EU market until 20 July 2026.
• Cans not yet filled, but placed on the market by this date, may be filled with beverages for a further year (until 20 July 2027).
• Cans already filled and placed on the market within the transitional period may be sold until stocks are exhausted.
• After 20 July 2026, it will no longer be possible to place new BPA-containing cans on the EU market, except under specific derogations.
Example 2: Packaging for fruit, vegetables, and fishery products
A manufacturer of metal cans for preserved fish products uses BPA in its coatings.
• For this category, the transitional period is extended to 36 months (until 20 January 2028).
• Cans not yet filled, but placed on the market by this date, may be filled for a further year (until 20 January 2029).
• Products packaged within the transitional period may be sold until stocks are exhausted.
Example 3: Professional food production equipment
A company supplies confectionery moulds and machinery
components containing BPA to food industry manufacturers.
• It may place these articles on the market until 20 January 2028.
• It has until 20 January 2029 to sell them to customers.
• After this date, components already in use may continue to be used by their owner, but may not be resold or transferred.
Example 4: Importing packaging from third countries
A distributor imports plastic packaging from a non-EU country where BPA is still permitted.
• Imported packaging must comply with the same deadlines and requirements as packaging manufactured within the EU.
• After the end of the transitional periods, it will no longer be possible to import and place on the EU market packaging containing BPA.
Conclusions
The new European regulatory framework on BPA requires the packaging sector to undertake a thorough review of both production processes and compliance management. Companies are already carefully planning their transition, taking into account the relevant deadlines and derogations, and will also need to monitor regulatory and scientific developments, particularly with regard to alternatives to BPA and other hazardous bisphenols. The new regulatory framework governing the use of BPA in Europe is clear and binding, and the success of its implementation depends on the robust application of GMPs - which serve not only to demonstrate compliance, but also represent an added value in terms of commercial trust with customers and stakeholders. By 2028, the complete elimination of BPA will become a non-negotiable requirement across the entire food packaging supply chain, including FCMs imported from third countries, which must already comply with the same rules as FCMs manufactured within the EU. This will therefore represent an opportunity to renew technologies and processes in line with the highest safety standards.
Packaging Design
La soluzione 3D web-based di IGIEMME
Sostenuto da Regione Puglia rappresenta un innovativo percorso di digitalizzazione
Un nuovo passo verso il futuro del packaging arriva da IGIEMME, azienda pugliese specializzata in soluzioni cartotecniche, che insieme a CETMA ha sviluppato l’innovativo Configuratore 3D webbased.
La piattaforma consente di progettare e personalizzare online scatole e confezioni speciali con grande realismo, unendo tecnologia digitale e ricerca sui materiali sostenibili.
Creare imballaggi su misura
Il configuratore, accessibile direttamente dal browser senza installazioni, permette a clienti e operatori del settore di creare imballaggi su misura in tempo reale. Partendo da modelli parametrici standard, è possibile definire dimensioni e proporzioni,
applicare grafiche, personalizzate e visualizzare subito l’anteprima 3D con effetti realistici come texture, rilievi e finiture metallizzate.
Una volta completato il progetto, il sistema genera automaticamente la traccia fustella personalizzata e consente di inviare la richiesta di produzione, riducendo tempi e passaggi intermedi.
Varietà di formati, design e materiali food contact
Tra le tipologie già disponibili figurano astucci, scatole regalo, automontanti e confezioni stagionali, come quelle dedicate alle colombe pasquali, a dimostrazione della flessibilità della piattaforma.
L’innovazione riguarda anche i materiali.
Nell’ambito del progetto, IGIEMME e CETMA hanno infatti avviato un percorso di ricerca
Packaging Design
IGIEMME’s web-based 3D Solution
Supported by Regione Puglia, it marks an innovative step forward in digitalisation
A new step towards the future of packaging comes from IGIEMME, a Puglia-based company specialising in papermaking solutions, which has developed the innovative web-based 3D Configurator in collaboration with CETMA. The platform makes it possible to design and customise boxes and special packaging online with a high degree of realism, combining digital technology with research into sustainable materials.
Creating bespoke packaging
The configurator, accessible directly from the browser with no
applicata sui materiali destinati al contatto alimentare, con particolare attenzione all’ecodesign e al fine vita dei prodotti.
Nuove linee che coniugano eco-design e creatività
Da questa attività sono nate nuove linee di packaging, tra cui una linea “architettonica”, pensata per il riuso e la valorizzazione estetica anche dopo il suo utilizzo, e una linea “poligonale automontante”, progettata per essere facilmente configurabile online e riciclabile secondo i principi del design for disassembly.
L’integrazione tra il configuratore digitale e i processi produttivi tradizionali è stata possibile grazie all’utilizzo di software avanzati di progettazione, come Impact, che hanno permesso di parametrizzare le strutture mantenendo la compatibilità con i sistemi di fustellatura industriale.
Il progetto realizzato nell’ambito del programma PIA Regione Puglia, prevede anche un evento lancio rivolto alla community professionale del packaging, e un percorso di formazione avviato da IGIEMME al suo interno interno per gestire la manutenzione e lo sviluppo della piattaforma.
Con questo progetto, IGIEMME propone un modello replicabile per il settore cartotecnico, dimostrando come innovazione digitale, sostenibilità e personalizzazione possano integrarsi in un unico processo produttivo.
A variety of formats, designs and food-contact materials
installation required, allows customers and industry operators to create tailor-made packaging in real time.
Starting from standard parametric models, users can define dimensions and proportions, apply custom graphics and instantly preview a 3D render complete with realistic effects such as textures, embossing and metallic finishes. Once the project is complete, the system automatically generates the custom die-cut layout and enables the production request to be submitted directly, reducing lead times and intermediate steps.
Among the formats already available are folding cartons, gift boxes, self-assembling boxes and seasonal packaging – such as those designed for Easter bakery products – demonstrating the platform’s versatility. Innovation extends to materials as well. As part of the project, IGIEMME and CETMA have launched an applied research programme focused on food-contact materials, with particular attention to ecodesign and end-of-life considerations.
New ranges combining ecodesign and creativity
This work has led to the development of new packaging lines, including an “architectural” line –conceived for reuse and aesthetic enhancement beyond its primary function, and a “self-assembling polygonal” line, designed to be easily
configured online and recyclable in accordance with Design for Disassembly (DfD) principles. The integration between the digital configurator and traditional production processes was made possible through the use of advanced design software such as Impact, which enabled structures to be parametrised while maintaining compatibility with industrial die-cutting systems.
Carried out under the PIA regional funding programme, the project also includes a launch event aimed at the professional packaging community and an internal training programme initiated by IGIEMME to manage the maintenance and ongoing development of the platform. With this project, IGIEMME presents a replicable model for the papermaking sector, demonstrating how digital innovation, sustainability and customisation can be integrated into a single production process.
La soluzione di PRL Tecnosoft per Linea Verde
L’azienda bresciana ha sviluppato una macchina tray packer ultracompatta. Il cuore del sistema è costituito da due robot delta guidati da un sofisticato sistema di visione artificiale
Linea Verde, con sede a Manerbio (Brescia), è uno dei principali player europei nella produzione di insalate di IV gamma e piatti pronti freschi. Un volume produttivo di circa due milioni di pezzi al giorno, garantito da otto siti tra Italia, Spagna, Francia e Serbia, rende l’azienda un esempio di integrazione tra capacità indu striale, innovazione tecnologica e automazione dei processi.
Linea Verde segue l’intera filiera, dal campo alla tavola, con un approccio orientato all’efficienza produttiva, alla qualità e alla sicurezza alimentare. Nel 2024 ha raggiunto un fatturato di 378 milioni di euro e impiega oltre 1.600 persone. Lo stabilimento di Manerbio doveva automatizzare dodici linee di confezionamento manuali in condizioni estremamente complesse. Lo spazio disponibile era limitato da un soppalco con altezza massima di 250 centimetri, mentre l’ambiente umido e freddo rappresentava un’ulteriore criticità. La vera sfida consisteva nella
tendo 70 pezzi al minuto e integrando un impilatore vassoi in uscita.
PRL Tecnosoft ha sviluppato una macchina tray packer ultracompatta di 1500x4650 mm e altezza 2500 mm, progettata per sfruttare ogni centimetro disponibile. Il cuore del sistema è costituito da due robot delta guidati da un sofisticato sistema di visione artificiale che riconosce e manipola con precisione tutte le 583 referenze.
L’elemento distintivo è il gripper personalizzato, interamente sviluppato da PRL Tecnosoft, capace di gestire il 90% dei formati. Il gripper alternativo, con ingombro ridotto, è stato sviluppato con l’obiettivo di garantire un cambio rapido. La struttura in acciaio inox ed il design appositamente studiato facilitano igienizzazione e manutenzione.
L’interfaccia touchscreen da 21 pollici permette gestione intuitiva tramite sistema multi-ricetta, replicabile su tutte le dodici macchine. Sette illuminazioni LED comunicano lo stato operativo, mentre un sistema di soffiaggio automatico mantiene puliti gli illuminatori. L’accessibilità è garantita da porte scorrevoli che ottimizzano lo spazio limitato.
Il prototipo è stato realizzato in sette mesi, seguito dalle undici macchine successive consegnate tra settembre e dicembre 2025. Linea Verde dispone oggi di dodici macchine identiche che gestiscono l’intero spettro produttivo con una piattaforma tecnologica unica, raggiungendo la produttività richiesta e garantendo massima flessibilità operativa. Una partnership che ha trasformato vincoli dimensionali in opportunità di innovazione.
PRL Tecnosoft’s solution
The Brescia based company has developed an ultra compact tray packer. At the heart of the system are two delta robots guided by a sophisticated artificial vision system
Linea Verde, headquartered in Manerbio (Brescia), is one of Europe’s leading producers of fresh-cut salads (fourth range) and ready to eat fresh meals. With a production volume of around two million packs per day, supported by eight sites across Italy, Spain, France and Serbia, the company stands out as an example of integration between industrial capability, technological innovation and process automation.
Linea Verde oversees the entire supply chain, from field to table, with a focus on production efficiency, quality and food safety. In 2024, it achieved a turnover of €378 million and employs more than 1,600 people.
The Manerbio plant needed to automate twelve manual packaging
lines operating under extremely complex conditions. Space was limited by a mezzanine with a maximum height of 250 centimetres, while the cold and humid environment represented an additional challenge. The real difficulty lay in handling 583 different products, weighing from 40 grams to 1 kilogram, to be packed into 25 different formats of plastic and cardboard trays. The customer required a single machine capable of managing all these formats, delivering 70 pieces per minute and integrating an output tray stacker.
PRL Tecnosoft developed an ultra compact tray packer measuring 1500 x 4650 mm with a height of 2500 mm, engineered to make the most of every available centimetre. The core of the system comprises two delta robots guided by a sophisticated artificial vision system capable of recognising and precisely handling all 583 product types.
The distinctive feature is the customised gripper, fully developed by PRL Tecnosoft, capable of
handling 90% of the formats. An alternative gripper, with reduced dimensions, was created to ensure rapid changeover. The stainless steel structure and purpose designed layout simplify cleaning and maintenance.
The 21 inch touchscreen interface allows intuitive operation through a multi recipe system, replicable across all twelve machines. Seven LED lights communicate operating status, while an automatic air blowing system keeps the lighting units clean. Accessibility is ensured by sliding doors that optimise the limited space.
The prototype was built in seven months, followed by eleven additional machines delivered between September and December 2025.
Linea Verde now has twelve identical machines that handle the entire production range through a single technological platform, achieving the required productivity and ensuring maximum operational flexibility. A partnership that has turned spatial constraints into an opportunity for innovation.
Olio da cucina o olio motore?
CHIEDILO AL PACKAGING
ITALIANO
Il packaging è più di un contenitore : è identità, tecnologia e visione. L’ambasciatore silenzioso che eleva i brand in tutto il mondo, alimentato dall’eccellenza delle macchine italiane per il packaging e dalle sue soluzioni avanzate e all’avanguardia.
Così il Celeste Impero ridisegna la geografia mondiale del packaging
La nostra analisi comparata Cina-Italia sui dati esclusivi del centro studi Mecs
Luca Baraldi e Generoso Verrusio
Il mercato di sbocco a più rapida espansione, il competitor che si avvantaggia dei bassi costi della manodopera: se nel 2026 perseveriamo a leggere la Cina del packaging attraverso queste categorie, stiamo osservando il fenomeno - nel migliore dei casi - con le lenti di una gradazione insufficiente, alla lunga sbagliata.
Il Celeste Impero, oggi più che mai, è un attore che può vantare un ruolo da protagonista nel complesso mondo delle macchine per l’imballaggio.
Il confronto tra Italia e Cina, poi, mostra un cambiamento strutturale che non riguarda solo i volumi, ma la distribuzione della domanda, la natura della competizione e il posizionamento tecnologico dei due Paesi.
I dati esclusivi elaborati da Mecs per ItaliaImballaggio delineano un quadro in cui la crescita cinese procede con un dinamismo che non ha equivalenti, mentre l’Italia, similmente alla Germania, si difende consolidando la propria leadership nei mercati più maturi e avanzati.
Un mercato che si chiude (e un competitor che avanza)
Guardare la Cina come mercato di destinazione fa una certa impressione. L’export italiano delle macchine per il packaging verso Pechino passa da 275 milioni nel 2020 a 171 milioni nel 2024, fino a 134 milioni nel 2025. È un netto dimezzamento in cinque anni. Nello stesso lasso di tempo, l’export cinese verso l’Italia cresce da 28 a oltre 43 milioni: se la Cina non è più un approdo naturale per la tecnologia italiana, l’Italia lo è per quella cinese.
Il mercato interno cinese delle macchine per il packaging vale oggi 8,2 miliardi di euro e si avvicinerà ai 10 miliardi nel 2029, con un ritmo di crescita del 4,1% annuo. È un sistema produttivo vasto e dinamico: le sue esportazioni di settore passano dai 2 miliardi del 2020 ai quasi 3,9 miliardi del 2025. Anche l’Italia cresce, ma con un passo più scandito e regolare: dai 5 miliardi del 2020 ai 6,6 miliardi del 2025.
L’analisi dei primi venti mercati di destinazione dell’export italiano nel 2025 mostra come la Cina stia guadagnando terreno. In India Pechino raggiunge 203 milioni di euro contro i 155 milioni italiani. In Brasile arriva a 62 milioni mentre l’Italia si ferma a 143. In Svezia tocca i 13,4 milioni mentre l’Italia resta a 137. In Belgio sfiora
i 12,2 milioni contro gli oltre 108 italiani. In Svizzera supera i 4,6 milioni mentre l’Italia scende a 101.
In altri mercati la Cina resta dietro in valore assoluto, ma cresce con rapidità. In Germania, ad esempio, sale a 83,5 milioni mentre l’Italia arriva a 357. In Spagna avanza a 44,4 milioni mentre l’Italia cresce a 343. Nel Regno Unito arriva a quasi 50 milioni mentre l’Italia si attesta a 231. È una dinamica che riflette la capacità cinese di presidiare i segmenti mediobassi con un’offerta sempre più competitiva, sostenuta da prezzi aggressivi e da una qualità percepita in costante miglioramento.
L’Italia mantiene però una superiorità nei mercati dove la domanda privilegia soluzioni complesse e affidabilità. In Francia resta stabile sopra i 426 milioni, mentre la Cina si ferma a 30. In Messico supera i 316 milioni contro i 62 cinesi.
Russia, Sud-Est asiatico e Medio Oriente: la nuova frontiera cinese
La Russia rappresenta forse il caso più eclatante di questa panoramica “per Paesi”. L’export cinese passa da 68 milioni nel 2020 a oltre 300 milioni nel 2025, mentre l’Italia scende da 130 a 102 milioni. Il divario si è ribaltato, trasformando il mercato russo in uno dei principali poli di espansione della tecnologia cinese.
Il Sud-Est asiatico conferma la stessa tendenza. In Vietnam, la Cina passa da 119 a 251 milioni, mentre l’Italia scende da 46 a 28 milioni. In Indonesia, la Cina sale da 98 a 240 milioni, mentre l’Italia cala da 92 a 53 milioni. In
Thailandia, la Cina cresce da 87 a 164 milioni, mentre l’Italia avanza con un ritmo più lento. Nel Golfo, la Cina accelera praticamente ovunque: in Arabia Saudita raggiunge i 58,9 milioni di euro di export nel 2025, mentre negli Emirati Arabi Uniti arriva a 60,4 milioni, consolidando una presenza che fino a pochi anni fa era residuale. In Qatar supera i 3,8 milioni e in Kuwait sfiora i 5 milioni. L’Italia cresce bene soprattutto in Arabia Saudita ed Emirati, dove nel 2025 tocca rispettivamente 94,8 e 97 milioni di euro, ma la Cina avanza più rapidamente in termini relativi.
Il “triangolo competitivo”
La Germania, insieme all’Italia, figura tra i principali esportatori di macchine per il packaging del mondo. Il suo export passa dai 5,8 miliardi di euro del 2020 a oltre 7,8 miliardi nel 2025. In valore assoluto cresce più dell’Italia e più della Cina.
Il triangolo competitivo, insomma, è in fase di ridefinizione e con buona approssimazione possiamo dire che i tedeschi mantengono la leadership tecnologica, gli italiani presidiano la fascia alta (forti di una grande specializzazione), i cinesi conquistano quote nei mercati più sensibili al prezzo.
Per l’Italia del packaging la sfida non è affatto semplice. Il confronto con la Cina riguarda non tanto e non soltanto i volumi, ma la capacità di interpretare un mercato globale che cambia direzione e velocità più volte e - come dimostrano gli ultimi tragici teatri di guerra - senza preavviso.
Esportazioni italiane macchine packaging (dati in migliaia di euro)
Italian exports of packaging machinery (data in thousands of euros)
Paesi
Esportazioni tedesche macchine packaging (dati in migliaia di euro) German exports of packaging machinery (data in thousands of euros)
Paesi
Esportazioni cinesi macchine packaging (dati in migliaia di euro)
How the Middle Kingdom is redrawing the global map of packaging
Our comparative China-Italy analysis, based on exclusive data from the MECS research centre
Luca Baraldi and Generoso Verrusio
If, in 2026, we persist in reading China’s packaging industry through the familiar lenses of a fastgrowing outlet market and a low labour-cost competitor, we risk misreading a far more complex transformation.
The Middle Kingdom is now, more than ever, a player that can claim a leading role in the world of packaging machinery.
The comparison between Italy and China reveals a structural shift that extends beyond sheer volumes, encompassing demand patterns, the nature of competition and the technological positioning of the two countries.
Exclusive data processed by MECS for ItaliaImballaggio outline a scenario in which China continues to expand at an unmatched pace, while Italy - much like Germany - is holding its ground by consolidating leadership in the most mature and advanced markets.
A closing market (and an advancing competitor)
Looking at China as a destination market makes for striking reading. Italian exports of packaging machinery to Beijing fell from €275 million in 2020 to €171 million in 2024, and further down to €134 million in 2025 - a clear halving over five years. Over the same period, Chinese exports to Italy rose from €28 million to more than €43 million: if China is no longer a natural destination for Italian technology, Italy has become an increasingly relevant market for Chinese solutions.
China’s domestic packaging machinery market is now worth €8.2 billion and is expected to approach €10 billion by 2029, growing at an annual rate of 4.1%.
It is a vast and highly dynamic production system: exports in the sector rose from €2 billion in 2020 to nearly €3.9 billion in 2025. Italy is also growing, albeit at a more measured and steady pace - from €5 billion in 2020 to €6.6 billion in 2025.
An analysis of the top twenty destination markets for Italian exports in 2025 shows China steadily gaining ground. In India, Beijing reaches €203 million versus Italy’s €155 million. In Brazil, it reaches €62 million while Italy stands at €143 million. In Sweden, China records €13.4 million compared with Italy’s €137 million. In Belgium it approaches €12.2 million against Italy’s €108 million. In Switzerland it exceeds €4.6 million, while Italy falls to €101 million.
In other markets China remains behind in absolute value but is growing rapidly. In Germany, for instance, it rises to €83.5 million while Italy reaches €357 million. In Spain it advances to €44.4 million, compared with Italy’s €343 million.
In the United Kingdom it reaches almost €50 million, while Italy stands at €231 million. This pattern reflects China’s ability to secure mid-to-lower segments of the market with an increasingly competitive offer, supported by aggressive pricing and steadily improving perceived quality.
Italy, however, retains its advantage in markets where demand prioritises complex solutions and reliability. In France it remains stable above €426 million, while China stands at €30 million. In Mexico it exceeds €316 million versus China’s €62 million.
Russia, South-East Asia and the Middle East: China’s new frontier Russia represents perhaps the most striking case in this countryby-country overview. Chinese exports rose from €68 million in 2020 to over €300 million in 2025, while Italy declined from €130 million to €102 million. The gap has reversed, turning the Russian market into one of the main expansion hubs for Chinese technology.
South-East Asia confirms the same trend. In Vietnam, China grows from €119 million to €251 million, while Italy falls from €46 million to €28 million. In Indonesia, China rises from €98 million to €240 million, while Italy declines from €92 million to €53 million. In Thailand, China increases from €87 million to €164 million, with Italy progressing at a slower pace.
In the Gulf region, China is accelerating almost everywhere: in Saudi Arabia it reaches €58.9 million in exports in 2025, while in the United Arab Emirates it records €60.4 million, consolidating a presence that only a few years ago was marginal. In Qatar it exceeds €3.8 million and in Kuwait it approaches €5 million. Italy continues to grow strongly, particularly in Saudi Arabia and the UAE, where it reaches €94.8 million and €97 million respectively in 2025, but China is advancing more rapidly in relative terms.
The “competitive triangle” Germany, alongside Italy, ranks among the world’s leading exporters of packaging machinery. Its exports rise from €5.8 billion in 2020 to over €7.8 billion in 2025. In absolute terms, it grows more than both Italy and China.
The competitive triangle is therefore being reshaped: Germany maintains technological leadership, Italy holds the high-end segment (supported by strong specialisation), while China captures market share in pricesensitive segments.
For Italy’s packaging industry, the challenge is far from straightforward. The comparison with China is not solely about volumes, but about the capacity to interpret a global market that shifts direction and pace repeatedly and - as recent tragic theatres of war have shown - often without warning.
ACMA SPA 53
AETNA GROUP SPA II Cop. ALTECH SRL 12
CAMA 1 SPA 41
CITUS KALIX 141
CMI INDUSTRIES SPA 39
COMEK SRL 71
CONAI - CONSORZIO NAZIONALE IMBALLAGGI 21
EASYFAIRS ITALIA SRL III Cop. ELESA SPA 97 ETIPACK SPA 31
FUJI PACKAGING GMBH 121
G.B. GNUDI BRUNO SPA 8-9 GAMPACK SRL 57
GERHARD SCHUBERT GMBH 73
GOGLIO SPA 87
IMA INDUSTRIA MACCHINE AUTOMATICHE SPA 7
IMBALL SRL 154
IPACK IMA SRL 47, Inserto
KOELN PARMA EXHIBITIONS SRL 6
MAKRO LABELLING SRL 48
ME.RO SPA 143
MINEBEA INTEC ITALY SRL 118
P.R.L. TECNOSOFT SRL 44
PR RUBINO SRL 159
PRATI SRL 37
REED TÜYAP FUARCILIK A.Ş. 52 RICREA 3
ROBATECH ITALIA SRL U.S. 134 RONCHI MARIO SPA IV Cop.
SCHNEIDER ELECTRIC SPA 19 SCHOBERTECHNOLOGIES GMBH 119
SIDEL SPA 116
SIMEI - UNIONE ITALIANA
VINI SERVIZI SOC. COOP. 95
SIPRO SRL 100
SIT SPA STAMPA IMBALLAGGI TRASPARENTI 26-27
SOMIC VERPACKUNGSMASCHINEN 137
SUN CHEMICAL GROUP SPA 55 SUPER FILM 105
TECNO PACK SPA 125
TGM - TECNOMACHINES SRL 91
TIBER PACK SPA 106
UNIVERSAL PACK SRL 111
VALCO MELTON S.L.U. 127
VALMATIC SRL 113
ADVERTISERS
ACIMGA 58 ACMA SPA 66
ADI - ASSOCIAZIONE PER IL
DISEGNO INDUSTRIALE 13
AETNA GROUP SPA 88
AIBO - FCE 147
ALTECH SRL 133
ALTOPACK SPA 29
ALUTEC SRL 136
ASTUCCI LITOGRAFATI SRL 30
AXOMATIC SRL 88
BARILLA G.E R. FRATELLI SPA 114
BOLOGNAFIERE SPA 62
CAMA 1 SPA 90
CAMOZZI AUTOMATION SPA 142 CBM SRL 32
CELLOGRAFICA GEROSA SPA 28, 38 CETMA 150
CMI INDUSTRIES SPA 84
COESIA SPA 66
COMEK SRL 119
CONAI - CONSORZIO NAZIONALE IMBALLAGGI 22, 28, 24
CORAPACK SRL 52
CT PACK SRL 102
CUTTING PACK SRL 126
D.C.M. SRL 68 DAVINES SPA 33
DI MAURO OFFICINE GRAFICHE SPA 34
EASYFAIRS ITALIA SRL 16
EASYSNAP TECHNOLOGY SRL 33
EASYTECH PACKAGING SRL 138
ESSELUNGA SPA 144
ETIPACK SPA 133
EUROIMPIANTI SPA 114
EUROPEN 22, 92, 33
EVOPACK GMBH 35
FEDERMACCHINE 58
FIERA MILANO SPA 58
FIERE DI PARMA SPA 14
FONDAZIONE CARTA ETICA DEL PACKAGING 10
FORMEC BIFFI SPA 132
GAMPACK SRL 96
GENERAL SYSTEM PACK SRL 114
GENTLEBRAND SRL 36
GOGLIO SPA 120, 28, 40
GRANTERRE SPA 28, 42
HENKEL ITALIA SRL 138
HENKEL ITALIA SRL 43
HERAMBIENTE SPA 128
I.C.S.S. SPA 44 ICE 14, 18
IFP PACKAGING SRL 114
IGIEMME SRL 150 ILIP SRL 127
IMA INDUSTRIA MACCHINE
AUTOMATICHE SPA 78
IMBALL SRL 72
IPACK IMA SRL 58, 107, 62
ISI PLAST SPA 45
ISTITUTO ITALIANO IMBALLAGGIO 28
KLÖCKNER PENTAPLAST GMBH 28, 42
KOELN PARMA EXHIBITIONS SRL 14
KRAFT FOODS DEUTSCHLAND GMBH 114
L. POSSEHL & CO. MBH 133
LENZE ITALIA SRL 72
LINDT & SPRUNGLI SPA 34
LUCAPRINT SPA 46
M.H. MATERIAL HANDLING SPA 112
MARCHESINI GROUP SPA 92
MARKEM-IMAJE SRL A SOCIO UNICO 132
MECS SRL 10
MECS SRL 155
MESSE DÜSSELDORF GMBH 58, 64, 90, 98 140, 143, 68
MESSE FRANKFURT ITALIA SRL 15 METSÄ BOARD ITALIA SRL 124 MEYPACK VERPACKUNGSSYSTEMTECHNIK
TRADIZIONE FAMILIARE, ECCELLENZA INDUSTRIALE:
Dal 1966 il nome della nostra famiglia è legato al mondo delle macchine automatiche. Entusiasmo, ricerca e innovazione tecnologica hanno da sempre guidato l’evoluzione della Ronchi Mario SpA.
Oggi, a 60 anni dalla fondazione, con la terza generazione familiare già operativa in azienda, guardiamo al futuro in continuità con la nostra storia.
