Stazioni di decompressione e misura
Pressure reducing and metering stations
CPL Concordia Un partner solido per le infrastrutture del gas
OLTRE UN SECOLO DI ESPERIENZA
CPL Concordia è una società cooperativa italiana con una storia che affonda le radici nel 1899. Da oltre un secolo operiamo nella progettazione, realizzazione e gestione di sistemi energetici, coniugando solidità industriale, competenze tecniche e capacità di innovazione.
UNA STRUTTURA SOLIDA E CAPILLARE
Oggi contiamo oltre 1.600 dipendenti distribuiti su 10 sedi nazionali, con un forte radicamento territoriale in tutta Italia e il quartier generale storico a Concordia sulla Secchia (MO). Una struttura organizzata che garantisce continuità operativa e presidio diretto dei progetti.
COMPETENZE INTEGRATE PER SISTEMI COMPLESSI
Le nostre attività spaziano dalla distribuzione del gas e dell’acqua alla gestione calore, dal facility management alla pubblica illuminazione, dalla cogenerazione ai servizi digitali per le utilities. Un approccio integrato che consente di affrontare infrastrutture critiche con una visione completa e coordinata.
LE PERSONE AL CENTRO
Valore della produzione 342MLN* EBITDA
31,1MLN* pari al 9,1% 688* soci/owners
Fondiamo la nostra crescita sul valore delle persone promuovendo un lavoro regolamentato, sicuro e valorizzante. Investiamo in formazione continua e sviluppo delle competenze. L’impegno verso qualità, sicurezza, tutela ambientale e diritti umani è supportato da sistemi certificati e audit periodici, in un percorso di miglioramento continuo e trasparenza verso gli stakeholder.
Siamo il tuo partner
affidabile per il settore gas, dalla progettazione alla messa in esercizio
CPL Concordia A solid partner for gas infrastructure
OVER A CENTURY OF EXPERIENCE
CPL Concordia is an Italian cooperative with a history dating back to 1899. For over a century, we have been designing, building, and managing energy systems, combining industrial strength, technical expertise, and innovation.
A SOLID AND WIDESPREAD STRUCTURE
Today, we have over 1,600 employees spread across 10 national offices, with strong local roots throughout Italy and our historic headquarters in Concordia sulla Secchia (MO). This organized structure guarantees reliability, operational continuity, and direct project oversight.
INTEGRATED EXPERTISE FOR COMPLEX SYSTEMS
Our activities range from gas and water distribution to heat management, from facility management to public lighting, from cogeneration to digital services for utilities. An integrated approach that allows us to address critical infrastructures with a comprehensive and coordinated vision.
PEOPLE AT THE CENTER
We base our growth on the value of people by promoting regulated, safe, and rewarding work. We invest in ongoing training and skills development. Our commitment to quality, safety, environmental protection, and human rights is supported by certified systems and periodic audits, in a process of continuous improvement and transparency towards stakeholders.
We are your reliable partner for the gas sector, from design to commissioning
MELEGNANO
CONCORDIA
BOLOGNA
SANT’OMERO
BARI
SCANDICCI
ROMA
NOLA
PADOVA
FANO
STAZIONI DI DECOMPRESSIONE E MISURA
Impianti completi per la riduzione della pressione e la misura del gas
Il gas naturale viene trasportato attraverso pipeline ad alta pressione, mentre le utenze finali ne richiedono l’utilizzo a pressioni nettamente inferiori.
Per questo motivo si impiegano stazioni di decompressione e misura, sistemi di trattamento progettati per ridurre, regolare e controllare la pressione del gas, garantendone al tempo stesso sicurezza, continuità di esercizio e precisione.
Questi impianti sono normalmente composte dai seguenti blocchi funzionali, integrati e configurabili in funzione dell’applicazione: Filtrazione – Preriscaldo – Riduzione – Misura –Odorizzazione
PRESSURE REDUCING AND METERING STATIONS
Complete systems for pressure reduction and gas measurement
Natural gas is transported through high-pressure pipelines, while end users require it at significantly lower pressures.
For this reason, decompression and measurement stations are used: treatment systems designed to reduce, regulate, and control gas pressure, while ensuring safety, operational continuity, and precision.
These systems typically consist of the following functional blocks, integrated and configurable according to the application: Filtration – Preheating – Reduction – Measurement – Odorization
CPL Concordia:
un unico partner per l’intera stazione
Siamo in grado di progettare, integrare e realizzare tutti i blocchi funzionali di una stazione di decompressione e misura, offrendo al cliente un interlocutore unico per l’intero ciclo di vita dell’impianto.
Dalla definizione del processo alla progettazione esecutiva, dalla costruzione delle apparecchiature al montaggio e all’installazione in sito, ogni fase è gestita internamente secondo standard elevati di qualità, sicurezza e conformità normativa.
Un modello integrato che garantisce coerenza progettuale, controllo diretto delle attività e affidabilità operativa nel tempo.
Ufficio tecnico dedicato
- Ingegneria interna al servizio dell’impianto
Siamo dotati di un ufficio tecnico specializzato nel trattamento del gas, composto da professionisti con competenze multidisciplinari in ingegneria di processo, meccanica, elettrica e civile.
Il team segue con esperienza l’intero sviluppo del progetto, dalla fase di analisi preliminare fino alla definizione esecutiva dell’impianto, garantendo soluzioni affidabili, conformi alle normative e pienamente rispondenti alle esigenze del cliente. A supporto della progettazione utilizziamo software di ultima generazione dedicati a ogni fase del progetto:
- Microsoft Project per la pianificazione e la gestione delle tempistiche
- ESAPRO per la progettazione meccanica
- Metodologia BIM, introdotta nel 2024, tramite CDE CIRCLE (4DAYS), per una gestione strutturata e collaborativa delle informazioni di progetto
Dalla progettazione alla costruzione - la nostra officina
Ogni progetto viene seguito con la massima precisione in tutte le sue fasi, dal sopralluogo preliminare alla costruzione e installazione in sito.
Dopo la progettazione, l’ordine viene trasferito nella nostra officina interna, che si estende su una superficie di 4.600 m², dove le attività produttive sono gestite e tracciate tramite l’app Piping, a garanzia di controllo e tracciabilità.
Tutte le parti vengono fabbricate e assemblate internamente, e, quando previsto, montate su telai metallici, così da ottimizzare tempi, qualità e sicurezza delle attività in cantiere.
CPL Concordia è inoltre in grado di progettare e fornire apparecchiature certificate U-STAMP, a conferma dell’elevato livello di competenza tecnica e qualitativa.
CPL Concordia: A single partner for the entire station
We design, integrate, and build all the functional blocks of a decompression and measurement station, offering clients a single point of contact for the entire life cycle of the system.
From process definition to detailed design, from equipment construction to on-site assembly and installation, each phase is managed internally according to high standards of quality, safety, and regulatory compliance.
An integrated model that ensures design consistency, direct control of activities, and operational reliability over time.
Dedicated technical office - Internal engineering at the service of the system
We have a technical office specializing in gas treatment, staffed by professionals with multidisciplinary expertise in process, mechanical, electrical, and civil engineering.
The team expertly manages the entire project development process, from the preliminary analysis phase to the final design of the system, ensuring reliable, regulatory-compliant solutions that fully meet the client’s needs.
To support the design process, we use cutting-edge software dedicated to each phase of the project:
- Microsoft Project for planning and time management
- ESAPRO for mechanical design
- BIM methodology, introduced in 2024 via CDE CIRCLE (4DAYS), for structured and collaborative management of project information
From design to construction - our workshop
Each project is handled with the utmost precision throughout its phases, from the preliminary inspection to on-site construction and installation.
After design, the order is transferred to our inhouse workshop, which spans 4,600 m², where production activities are managed and tracked via the Piping app, ensuring control and traceability.
All parts are manufactured and assembled in-house and, where applicable, mounted on metal frames, optimizing time, quality, and safety during on-site activities.
CPL Concordia is also able to design and supply U-STAMP-certified equipment, confirming its high level of technical expertise and quality.
FILTRAZIONE
La prima barriera per garantire affidabilità, continuità operativa e lunga vita all’impianto
La filtrazione rappresenta la prima fase del trattamento del gas naturale all’interno di una stazione di decompressione e misura. I sistemi di filtrazione hanno la funzione di proteggere i componenti a valle — quali preriscaldatori, valvole di regolazione e strumenti di misura — separando il gas naturale da impurità solide e liquide eventualmente presenti nel flusso.
Le soluzioni CPL Concordia sono progettate per garantire: elevata efficienza di separazione, basse perdite di carico, facilità di manutenzione e lunga vita operativa
Normative di riferimento
ASME VIII Div. 1 – EN 13445 – PED 97/23/CE – ASME U-STAMP Classi di pressione Dal PN 16 fino a ANSI 2500
FILTRATION
The first barrier to ensuring reliability, operational continuity, and long life of the system
These are normally used in natural gas pressure reduction station to protect heat exchangers, reduction valves, and metering systems when the gas flow drags solid particles (dry gas). The filter body can be made of either carbon steel or austenitic steel. The filter element, which is made from polyester felt, can reach a filtration level of up to 5 microns.
CPL Concordia solutions are designed to ensure: high separation efficiency, low pressure drops, ease of maintenance, and long operating life.
Reference standard: ASME VIII dir. 1, EN 13445, PED 97/23/ EC, ASME U-STAMP. Pressure class: from PN16 to ANSI 2500.
PRERISCALDO
Controllo termico del gas per prestazioni affidabili
I sistemi di preriscaldo del gas naturale hanno la funzione di: evitare la formazione di idrati durante la fase di riduzione della pressione garantire il rispetto della temperatura minima richiesta dall’utilizzo finale Il preriscaldo rappresenta un elemento fondamentale per la sicurezza e la continuità di esercizio dell’impianto, in particolare in presenza di elevate riduzioni di pressione o condizioni ambientali critiche.
CPL Concordia progetta sistemi di preriscaldo affidabili, efficienti e conformi alle principali normative internazionali.
Normative di riferimento ASME VIII Div. 1 – EN 13445 – PED 97/23/CE – ASME U-STAMP – TEMA – API 12K
Classi di pressione Da ANSI 300 a ANSI 2500
PREHEATING Gas thermal control for reliable performance
Natural gas preheating systems serve to prevent the formation of hydrates during the pressure reduction phase and to guarantee the minimum temperature required for use.
Preheating is a fundamental element for the safety and continuity of the system’s operation, particularly in the presence of significant pressure reductions or critical environmental conditions.
CPL Concordia designs preheating systems that are reliable, efficient, and compliant with major international standards.
Reference standard: ASME VIII dir. 1, EN 13445, PED 97/23/EC, ASME U-STAMP, TEMA, API 12K.
Pressure class: from ANSI 300 to ANSI 2500.
RIDUZIONE
Regolazione precisa
della pressione per un funzionamento sicuro, stabile e conforme alle normative
La riduzione della pressione costituisce il cuore della stazione di decompressione. CPL Concordia installa: valvole ad azione diretta valvole pilotate per pressioni operative fino a 250 bar, con diverse configurazioni di dispositivi di sicurezza in grado di soddisfare qualsiasi esigenza normativa e applicativa.
Ogni soluzione viene progettata su misura per garantire: stabilità della pressione a valle rapidità di risposta massima sicurezza operativa
Normative di riferimento EN 334 – PED 97/23/CE Classi di pressione Dal PN 16 fino a ANSI 2500
REDUCTION
Precise pressure control for safety and stability
The pressure reduction phase constitutes the heart of the pressure reducing stations. CPL CONCORDIA installs direct acting and pilot operated valves up to the operating pressure of 250 barg . Various combinations of safety devices are available to meet every regulatory requirement. Each solution is custom-designed to ensure: downstream pressure stability, rapid response, and maximum operational safety.
Reference standard: EN 334, PED 97/23/EC.
Pressure class: from ANSI 300 to ANSI 2500.
MISURA Precisione certificata per ogni esigenza
La misura della portata è una fase critica nelle stazioni di decompressione: garantisce controllo dei flussi, sicurezza e gestione fiscale del gas.
Progettiamo e realizziamo sistemi di misura completi e scalabili, integrando tutte le componenti necessarie: dai misuratori di portata agli strumenti di conversione e analisi della qualità del gas.
Grazie alla nostra esperienza, possiamo offrire:
- Misuratori di portata volumetrici, a turbina, rotoidi, ultrasuoni, venturimetrici o a orifizio
- Sistemi di conversione e flow computer avanzati
- Analizzatori di H₂S, umidità, densità e calorimetri
- Soluzioni personalizzate per esigenze fiscali, operative o di rete
Con noi ogni stazione di misura è affidabile, precisa e pienamente integrata, progettata per funzionare in sicurezza in qualsiasi condizione operativa
Principali normative di riferimento: AGA3, AGA7, AGA8, AGA9, ISO5167, ISO6974, ISO 6976, ISO17089.
METERING - Certified precision
Flow measurement is a critical step in decompression stations: it ensures flow control, safety, and fiscal gas management.
We design and build complete and scalable measurement systems, integrating all necessary components: from flow meters to conversion and gas quality analysis instruments.
Thanks to our experience, we can offer:
- Volumetric, turbine, rotary, ultrasonic, venturi, orifice flow meters
- Advanced conversion systems and flow computers
- H₂S, humidity, density, and calorimeter analyzers
- Customized solutions for fiscal, operational, or network needs
Main reference standards: AGA3, AGA7, AGA8, AGA9, ISO5167, ISO6974, ISO 6976, ISO17089.
ODORIZZAZIONE Sicurezza controllata, continuità garantita
I sistemi di odorizzazione conferiscono al gas naturale, naturalmente inodore, un odore distintivo che consente di individuare rapidamente eventuali perdite, a tutela della sicurezza delle persone e delle reti.
CPL Concordia progetta e realizza sistemi di odorizzazione completi, integrabili all’interno delle stazioni di decompressione e misura, offrendo soluzioni affidabili e dimensionate sulle reali esigenze operative dell’impianto.
ODORIZZAZIONE A LAMBIMENTO
I sistemi di odorizzazione a lambimento CPL Concordia sfruttano la ridotta tensione di vapore del liquido odorizzante. Una restrizione controllata sul flusso principale genera un flusso derivato di gas che lambisce la superficie del liquido, trascinando a valle una quantità proporzionale di odorizzante.
Le soluzioni sono basate su serbatoi di capacità variabile, progettati e assemblati internamente, realizzati con materiali compatibili con THT e mercaptani e corredati di accessori che ne facilitano la gestione e la manutenzione. Una soluzione semplice, robusta e collaudata, indicata per applicazioni con condizioni operative stabili.
ODORIZZAZIONE AD INIEZIONE CONTROLLATA
Per applicazioni che richiedono massima precisione e continuità di servizio, CPL Concordia ha sviluppato il sistema di odorizzazione ad iniezione EASYDOR 2.
Il sistema garantisce un tasso di odorizzazione costante, indipendente da variazioni di portata, pressione e livello
dell’odorizzante. La centralina di controllo riceve il segnale di misura del gas e comanda automaticamente la pompa dosatrice, assicurando un’iniezione precisa e controllata. Vantaggi
- Elevata precisione
- Facilità di taratura e regolazione
- Interfaccia user-friendly
- Continuità di servizio tramite soluzioni ridondate e commutazione automatica
EASYDOR 2 è disponibile in diverse configurazioni ed è installabile anche in zona esplosiva.
MONITORAGGIO E CONTROLLO REMOTO DELL’ODORIZZAZIONE
A completamento dell’offerta, CPL Concordia propone sistemi per il monitoraggio remoto del tasso di odorizzazione, che consentono il controllo continuo della rete, la registrazione dei dati e l’invio automatico di allarmi, riducendo le attività di verifica manuale in campo.
Normativa di riferimento: ASME VIII dir. 1, PED 97/23/CE, ASME U-STAMP, EN 13445.
ODORIZATION
Controlled safety, guaranteed continuity
Odorization systems impart a distinctive odor to naturally odorless natural gas, allowing leaks to be quickly identified, ensuring the safety of people and networks. CPL Concordia designs and manufactures complete odorization systems that can be integrated into decompression and metering stations, offering reliable solutions tailored to the plant’s actual operational needs.
LAPPING ODORIZATION
Concordia overflow odorization systems exploit the low vapor pressure of the odorant liquid. A controlled restriction in the main flow generates a secondary flow of gas that overflows the liquid surface, carrying a proportional amount of odorant downstream.
Reference standard: ASME VIII dir. 1, PED 97/23/CE, ASME U-STAMP, EN 13445.
The solutions are based on variable-capacity tanks, designed and assembled in-house, made from materials compatible with THT and mercaptans, and equipped with accessories that facilitate management and maintenance.
A simple, robust, and proven solution, suitable for applications with stable operating conditions.
CONTROLLED INJECTION ODORIZATION
For applications requiring maximum precision and continuity of service, CPL Concordia has developed the EASYDOR 2 injection odorization system.
The system ensures a constant odorization rate, independent of variations in flow rate, pressure, and odorant level. The control unit receives the gas measurement signal and automatically controls the dosing pump, ensuring precise and controlled injection.
Advantages
- High precision
- Easy calibration and adjustment
- User-friendly interface
- Continuity of service through redundant solutions and automatic switching
EASYDOR 2 is available in various configurations and can also be installed in explosive areas.
REMOTE MONITORING AND CONTROL OF ODORIZATION
To complete the offering, CPL Concordia offers remote monitoring systems for odorization rates, which allow for continuous network monitoring, data recording, and automatic alerts, reducing manual on-site verification.