INSTALAREA PROFESIONALฤ A ลขEVILOR DIN CUPRU
European Copper Institute
DE CE SÄ‚ ALEGEM CUPRUL: z Cuprul este un material natural, refolosibil 100%. z La tevile din cupru nu se pune problema imbatranirii sau a oboselii materialului. z Tevile din cupru sunt etanse la difuziune de oxigen. z La folosirea tevilor din cupru pentru instalatii este de ajuns a cunoaste un singur standard pentru tevi: EN 1057. z Tevile din cupru pentru instalatii se pot utiliza in mai toate domeniile tehnicii instalatiilor. z Montarea lor este simpla, toate modurile de imbinare sunt sigure. z Tevile din cupru se pot prelucra fara deseuri.
DE CE SĂ ALEGEM CUPRUL: z Punerea in functiune si verificarea etanseitatii sunt simple. z Tevile din cupru se pot monta la orice temperatura exterioara. z Dilatatia termica este relativ scazuta, tevile sunt stabile, estetice,deosebit de adecvate montarii si in afara peretelui. z Tevile din cupru au rezistenta mecanica mare. z Tevile din cupru, fitingurile se pot aproviziona cu usurinta pe piata. z Cheltuielile de instalare sunt competitive comparativ cu orice alt material pentru tevi. z Cuprul impiedica inmultirea bacteriilor – Legionella, E-coli.
EXTRAS DIN STANDARDELE EUROPENE Diametrul exterior D
mărime (mm)
R250 toleranta +/-
12
Toleranta Grosimea peretelui diametru(v) lui exterior mediu
EN 1057
Masa calculata
+/-
marime (mm)
toleranta +/-
(kg/m)
0,09
0,04
V ≥ 1,0
13%
0,31
15
0,09
0,04
V ≥ 1,0
13%
0,39
18
0,09
0,04
V ≥ 1,0
13%
0,48
22
0,10
0,05
V ≥ 1,0
15%
0,59
EXTRAS DIN STANDARDELE EUROPENE CARACTERISTICILE TEVII DIN CUPRU R220 moale (CONFORM EN 1057) Rezistenta la rupere
min. 220 MPa
Alungire A5
min 40%
Presiunea de lucru admisa la teava din cupru 15×1
82 bar S=3,5 factor de siguranta
Calitatea materialului
Cu-DHP (CW024A)
EXTRAS DIN STANDARDELE EUROPENE CARACTERISTICILE INVELISULUI DE PLASTIC Materialul de baza al invelisului
polietilena
Rezistenta la caldura
95 °C
Culoare
alba, galbena
Rezistenta la rupere min. 33 MPa Alungire la rupere min.
500%
Executie
neted in exterior, striat in interior sau neted atat in interior cat si in exterior
ลขEVI DIN CUPRU: z Cerintele referitoare la tevile din cupru pentru instalatii sunt cuprinse in standarde speciale. Odata cu acceptarea normelor europene prevederile standardului EN 1057 sunt directoare in majoritatea tarilor europene. z Continutul de Cu+Ag al tevilor din cupru pentru instalatii este de min.99,90 procente de greutate, acestea sunt dezoxidate cu fosfor, au calitatea de a fi lipsite de oxigen (Cu-DHP). Numai aceasta calitate Cu-DHP se poate folosi in tehnica instalatiilor.
PROPRIETĂŢI FIZICE: z Punct de topire: 1083ºC z Conductibilitate termică: 395 W/mK z Coeficient de dilatatie liniara: 0,017 mm/mºC
DOMENII DE APLICARE: Tevile din cupru fabricate conform EN 1057 sunt aplicabile la instalatii de incalzire (cu calorifere sau incalziri de suprafata), de apa (apa potabila sau apa calda) si gaze (gaz metan, propanbutan), la alimentare cu ulei, aer comprimat.
DIMENSIUNILE ŢEVILOR DIN CUPRU (extras) Tevi bare
Tevi in colaci
12×1,0 mm
12×1,0 mm
15×1,0 mm
15×1,0 mm
18×1,0 mm
18×1,0 mm
22×1,0 mm
22×1,0 mm
28×1,5 mm 35×1,5 mm 42×1,5 mm 108×2,5 mm 267×3,0 mm
MASA, VOLUMUL, PRESIUNEA DE LUCRU A ŢEVILOR DIN CUPRU Mărimea ţevii diametru exterior × grosimea peretelui (mm×mm)
Masa (kg/m)
Volumul (l/m)
Presiunea de lucru admisa (bar)
6×1,0
0,140
0,013
229
8×1,0
0,196
0,028
163
10×1,0
0,252
0,050
127
12×1,0
0,308
0,079
104
15×1,0
0,391
0,133
82
18×1,0
0,475
0,201
67
22×1,0
0,587
0,314
54
28×1,5
1,110
0,491
65
108×2,5
7,374
8,332
27
EN 1057
MARCAREA ŢEVILOR DIN CUPRU CONFORM STANDARDULUI EN 1057 Tevile din cupru pentru instalatii fabricate conform standardului sunt marcate pe suprafata exterioara (in cazul tevilor cu diametru exterior cuprins intre 10mm – 54 mm distanta intre inscriptionari este de max. 600 mm, in cazul celorlalte tevi inscriptionarea se face cel putin la cele doua capete ale tevii): znumarul standardului (EN 1057) zdimensiuni: diametru exterior × grosimea peretelui (mm) zindicarea gradului de duritate zindicarea firmei producatoare, a tarii unde se fabrica zdata fabricatiei zmarcajul institutului de certificare (de ex.marca simplificata RAL)
MATERIALE DE CALITATE z Fabricarea tevilor, a fitingurilor, a materialelor de lipit este reglementata de standarde europene (EN 1057, EN 1254-1‌) z Pentru scopuri de instalare se recomanda a se folosi tevi din cupru, fitinguri, aliaje de lipire verificate de institutiile de certificare a calitatii (de ex.RAL din Germania), care indeplinesc cerinte chiar mai severe decat prevederile si cerintele standardelor referitoare. Marcajul RAL indicand certificarea si marcajul RAL simplificat pe produs:
RUGOZITATEA ลขEVILOR
DATE COMPARATIVE CU ŢEVILE DIN OŢEL FABRICATE CONFORM STANDARDULUI STAS 7656 Ţeava din cupru
Ţeava din oţel
DN (mm)
Marime teava (mm×mm)
Volum (l/m)
4
6×1,0
0,013
6
8×1,0
0,028
8
10×1,0
0,050
10
12×1,0
0,079
12
15×1,0
0,133
15
18×1,0
20
DN (mm) (tol)
Marime teava (mm×mm)
Volum (l/m)
10
3/8
17,00×2,35
0,12
0,201
15
1/2
21,25×2,65
0,20
22×1,0
0,314
20
3/4
26,75×2,65
0,36
25
28×1,5
0,491
25
1
33,50×3,25
0,57
32
35×1,5
0,804
32
5/4
42,25×3,25
1,00
40
43×1,5
1,195
40
6/4
48,25×3,25
1,43
50
54×2,0
1,963
50
2
60,00×3,65
2,18
PRESIUNEA DE LUCRU ADMISĂ ÎN FUNCŢIE DE TEMPERATURĂ
SPECIFICAREA DIMENSIUNILOR FITINGURILOR CONFORM EN 1254-1 3 diametru mic 2 diametru mic 2 ramificatie
1 diametru mare
1 diametru mare
TEHNICILE DE ÎMBINARE ALE ŢEVILOR DIN CUPRU Imbinare nedemontabila:
Imbinare demontabila:
Lipire capilara
Imbinarea prin surub
Imbinare prin sudare
Imbinare cu inel de strangere
Imbinare prin presare
Imbinare cu flansa Cu fiting de imbinare rapida
Imbinarea cu lipire capilara este cea mai raspandita in cadrul tehnologiilor de imbinare a tevilor din cupru. Imbinarea prin sudare se foloseste numai la tevi cu diametru mare. Imbinarea cu filet se foloseste numai la racordarea fitingurilor sau a sistemelor din cupru la sisteme conventionale.
LIPIREA CAPILARÄ‚
LIPIREA CAPILARÄ‚ Schimbarea presiunii de umplere capilara in functie de interstitiul de lipire
VALORILE ADMISIBILE ALE PRESIUNII DE LUCRU LA CONDUCTELE DIN ลขEVI DIN CUPRU ร N FUNCลขIE DE TEMPERATURA DE LUCRU SI PROCEDURA DE LIPIRE Modalitatea de lipire:
Lipirea moale
Lipirea tare
Exemple de aliaje de lipire moale si tare:
Temperatura de lucru (ยบC)
Suprapresiunea de lucru (bar)
Staniu/argint
30
40
25
Staniu/cupru
65
25
16
S-Sn97Ag3 S-Sn97Cu3
110
16
10
Argint fara urme de cadmiu AG 106, AG 203, AG 104
30
40
25
Cupru/fosfor CP 105, CP 203
110
16
10
FLUXURI DE LIPIRE FOLOSIBILE Modalitatea de lipire: Lipirea tare
Flux e lipire FH 10 (F-SH 1) 3.1.1 (F-SW 21)
Lipirea moale
3.1.2 (F-SW 22) 2.1.2 (F-SW 25)
Fluxul de lipire trebuie sa se dizolve in apa si sa se poata evacua la rece. Pasta de lipire moale: z 40% flux de lipire acceptat (ex. 3.1.1) z 60% aliaj de lipire (ex. S-Sn97Cu3) z Se foloseste ca si fluxul de lipire. z Se va folosi acelas aliaj de lipit.
ALIAJE DE LIPIRE ADMISE PENTRU LIPIRE TARE Aliaj de lipit EN 1044
Temperatura de lucru
CP 203 (L-CuP6)
760 ยบC
CP 105 (L-Ag2P)
740 ยบC
AG 106 (L-Ag34Sn)
710 ยบC
AG 203 (L-Ag44Sn)
730 ยบC
AG 104 (L-Ag45Sn)
670 ยบC
Fluxuri de lipire folosite Cu-Cu fara flux de lipire Cu-bronz, alama cu FH 10 Fiecare imbinare cu flux de lipire FH 10 (FSH1)
ALIAJE DE LIPIRE PENTRU LIPIRE TARE EN 1044 (DIN 8513)
Compozitie
Temperatura de lucru (ยบC)
Flux de lipire EN 1045 (DIN 8511)
760
*
CP 203 (L-CuP6)
5,9-6,5% P Rest Cu
CP 105 (L-Ag2P)
1,5-2,5% Ag 5,9-6,7% P Rest Cu
740
710
AG 106 (L-Ag34Sn)
33-35% Ag 35-37% Cu 2,5-3,5% Sn Rest Zn
AG 203 (L-Ag44)
43-45% Ag 29-31% Cu Rest Zn
730
670
AG 104 (L-Ag45Sn)
44-46% Ag 26-28% Cu 2,5-3,5% Sn Rest Zn
* FH 10 (F-SH1)
FH 10 (F-SH1)
FH 10 (F-SH1)
La imbinarea Cu-Cu nu este nevoie de flux de lipire.
LIPIRE TARE CU FLAC훯R훯 OXIACETILENIC훯; PRESIUNEA MANOMETRIC훯
Arzator de sudura Arzator de incalzire
Marime arzator
Diametru teava (mm)
Oxigen (bar)
2-4
12-22
2,5
4-6
12-22
3,0
3
12-22
2,5
4
28-35
2,5-3,0
6
42>
5,0
Acetilena (bar)
0,3-0,5
ÎMBINĂRI PRIN LIPIRE Domeniul de aplicare
Imbinarea lipita Tare
Moale
Gaz metan
+
-
Gaz lichid (Propan-Butan)
+
-
Apa rece si calda pana la DN 28 (apa potabila)
-
+
Apa rece si calda peste DN 28 (apa potabila)
+
+
Incalzire sub 110 °C
+
+
Incalzire peste 110 °C
+
-
Ulei combustibil
+
-
Incalzire prin pardoseala
+
-
Medii de racire
+
-
CELE MAI IMPORTANTE CERINŢE REFERITOARE LA INSTALAŢII Felul imbinarii lipite Aplicare
Imbinare prin lipire cu fitinguri conform EN 1254-1
Executata manual Imbinare cu bucsa (mufa de legatura)
Teuri si ramificatii in unghi ascutit
Moale
Tare
Moale
Tare
Moale
Tare
Apa potabila
+
+ (≤ 28×1,5 nu)
+
+ (≤ 28×1,5 nu)
-
+ (< 42×1,5 nu)
Incalzire
+ (pana la 110 °C)
+
+
+
-
+
Gaz
-
+
-
+
-
-
Gaz lichid
-
+
-
-
-
-
Ulei combustibil
-
+
-
-
-
-
TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE Taiere perpendiculara pe axa tubului
Debavurarea capatului de tub
TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE Calibrarea exterioara-interioara a capatului de teava
I. Calibrare interioara
II. Calibrare exterioara
TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE CURATIREA SUPRAFETEI DE LIPIRE A TEVII SI A FITINGULUI
In exterior cu stofa nemetalica
In interior cu perie pentru tevi
TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE APLICAREA FLUXULUI DE LIPIRE PE CAPATUL DE TEAVA
Este gresit a se aplica fluxul de lipire in fiting!
TEHNOLOGIA DE ASAMBLARE GRESELILE CELE MAI FRECVENTE LA LIPIRE
Ingustarea sectiunii
Incorect!
Corect!
lipseste aliajul de lipire
prea mult aliaj de lipire
LIPIREA TARE A ลขEVILOR DIN CUPRU
ADANCIMEA DE SUPRAPUNERE t = 3ร s, cel putin 5 mm. Se recomanda:
pana la DN 40 t = 7 mm pana la DN 100 t = 10 mm
ADÂNCIMEA MINIMĂ DE INTRODUCERE LA RAMIFICAŢII T FĂRĂ FITING
t > 3×s2
METODE DE ĂŽNDOIRE Raza de curbare este functie de taria si diametrul tevii. Diametrul exterior (mm)
Procedeul de indoire
Colac (R220)
<=22
Flexibil la rece manual sau cu masina de curbat
r=6..8 da r=3..6 da
Tevi bare (R250; R290)
<=15
Flexibil la rece cu masina de curbat
rmin=3,5 da
<=18
Flexibil la rece cu masina de curbat flexibil la cald
rmin=4 da
>22
Flexibil la cald, cu echipament corespunzator flexibil si la rece
rmin=4..5 da
<=18
Flexibil la rece manual sau cu masina de curbat
rmin=6..8 da rmin=5..5,5 da
<=22
Flexibil la rece cu masina d curbat
rmin=5,5 da
Taria
Tevi bare (R250; R290) Tevi bare (R250; R290)
Colac (R220) Invelit prin fabricatie
Raza de curbare
REALIZAREA ÎMBINĂRII PRIN PRESARE
SCULE DE PRESARE
Alimentare de la retea
Alimentare cu baterie
FITINGURI PRIN PRESARE – 2 sisteme
Profil tip M
Profil tip V
Pentru informatii suplimentare referitoare la tipurile profilelor, vor fi consultaţi producătorii.
FITINGURI DE PRESARE
Fitinguri Pentru Instalatii de Apa Si Incalzire Inel O negru
Fitinguri Pentru Instalatii De Gaze Inel O galben Inscriptie galbena: GAS
ÃŽMBINAREA PRIN PRESARE
Executia Imbinarii
Sectiunea Imbinarii
INSTALAลขII REALIZATE
Incalzire Centrala
Legare Control Gaz
FITING DE ÎMBINARE RAPIDĂ
Fitinguri
Constructia Interioara
ÎMBINĂRI DEMONTABILE I. IMBINARE CU FLANSA Din bronz, cu umar de flansa in afara
Cu flansa lipita
Cu placa de cupru sudata
ĂŽMBINÄ‚RI DEMONTABILE II. Imbinare con-con sau con-sfera, cu jonctiune de lipire.
Imbinare cu surub cu garnitura plata, cu jonctiune de lipire. Imbinare cu surub cu bucsa de taiere avand bucsa de taiere metalica, cu mufa de sustinere interioara.
ÎMBINĂRI DEMONTABILE III.
Imbinare cu surub, cu inel de strangere cu etansare moale (teflon, cauciuc etc.).
Cuplaj de tevi (numai la tevi sub forma de bara).
COEFICIENŢII DE DILATARE TERMICĂ LINIARĂ LA DIFERITE MATERIALE DE ŢEVI Dilatarea termica a lungimii de teava de 50m la temperatura T = 50K Şapă
30 mm
CUPRU
42 mm
teava multistrat
60 mm
teava PVC teava PB
200 mm 375 mm
teava PP
450 mm
teava PE-X
500 mm
50 m
Cea mai mica diferenta este intre dilatarea termica la cupru si şapă!
PRELUAREA DILATĂRII TERMICE I. Dimensiunea R a compensatoarelor de dilatatie din tevi de cupru la diferite diametre exterioare in functie de preluarea dilatarii. Diametrul
Preluarea dilatarii
exterior
∆l (mm)
da (mm)
12
25
38
50
12
196
281
347
398
15
218
315
387
445
18
240
350
430
495
22
263
382
468
540
R=16,25*(da* ∆l )1/2 – calcul aproximativ
PRELUAREA DILATÄ‚RII TERMICE II.
Posibilitati de dilatare la sistemele de tevi
PRELUAREA DILATĂRII TERMICE III. La poziţionarea sub tencuială se vor căptuşi ramificaţiile şi schimbările de direcţie.
PRELUAREA DILATÄ‚RII TERMICE IV.
Instalarea Conductelor Ascendente
INSTALAŢIA DE ÎNCĂLZIRE I.
Posibilitati de executie pentru sistemul de incalzire bitubular
INSTALAŢIA DE ÎNCĂLZIRE II.
Posibilitati de executie pentru sistemul de incalzire monotubular
INSTALAŢIA DE ÎNCĂLZIRE III.
Sistem de incalzire monotubular, pe mai multe nivele
ŢEVI DIN CUPRU PENTRU ÎNCĂLZIREA SUPRAFEŢEI INCALZIREA PRIN PARDOSEALA Teava din cupru moale (R220) Dimensiuni:
10 x 0,6 12 x 0,7 14 x 0,8 Ţevi cu înveliş de plastic sau fără înveliş Ţevile cu înveliş de plastic se pot poziţiona în şapă, cele fără înveliş în asfalt, cele fără înveliş se pot folosi şi în cazul sistemului de aşezare uscat.
ŢEVI DIN CUPRU PENTRU ÎNCĂLZIREA SUPRAFEŢEI INCALZIREA PRIN PERETE Teava din cupru moale (R220) Dimensiune: 10 × 0,6 Fara invelis de plastic Tevile incalzirii prin podea (ex. 14×0,8 cu invelis) se pot folosi si la legarea caloriferelor culcate sub podea. Nu se admite folosirea tevilor din cupru cu grosimea peretelui sub 1 mm la sistemul de conducte de gaz si apa.
SISTEME DE AŞEZARE LA ÎNCĂLZIREA PRIN PODEA
SISTEM DE ASEZARE SISTEM DE ASEZAR UMED USCAT Temperatura agent termic: Temperatura agent termic : 35-55°C 40-70°C Randament termic specific: Randament termic specific : peste 50W/m2 sub 50W/m2
TEHNOLOGIA DE AŞEZARE – sistem umed
Beton de egalizare pe planseu Izolatie impotriva umiditatii Asezarea benzii izolatoare de margine pe pereti, de-a lungul perimetrului Izolare termica (cu raster pe suprafata) Asezarea serpentinei de teava, fixarea cu carlige de fixare tevi Captusirea arcurilor cu benzi pentru preluarea dilatarii termice. In cazul segmentilor sub 5m teoretic nu este necesar (dar este recomandat), aici dilatarea termica este preluata de invelisul de plastic. Proba la presiune (10 bar timp de 24 de ore) Turnarea sapei.
CONSTRUCŢIA ÎNCĂLZIRII PRIN PODEA
Plansee deasupra pivnitei, solului, zonei exterioare
Plansee intre etaje
AŞEZAREA ŢEVILOR a Band atoare izol ontur u r de c erimet pe p
Lungimea max. a circuitului de incalzire
14 x 0,8 mm = 120 m 12 x 0,7 mm = 90 m Ca ar ptu cu si ri re lo a r
Raza de indoire manual ≥ 15 cm cu scula de indoit = 6,5 cm
Imbinare cu lipire tare sau prin presare – se pune inapoi invelisul de plastic, se fixeaza cu banda izolatoare
SISTEM DE TUBURI CU ROST DE DILATARE ÎNTRE CÂMPURI
La trecerea tubului folosim tub de protectie (de 60 cm lungime). Interspatiul de dilatare este captusit cu material elastic.
ÎMBINĂRI DE ŢEVI PENTRU ÎNCĂLZIREA PRIN PODEA Metode de imbinare permise : LIPIRE TARE IMBINARE PRIN PRESARE Nu sunt admise: Lipirea moale Imbinarea prin presare daca teava este asezata in asfalt turnat.
SUPRAFAŢA ÎNCĂLZIRII PRIN PODEA Suprafata maxima de incalzire: z pana la 40 m2(optim pana la 25 m2) z pana la lungimea laturii de 8 m z pana la raportul laturilor de 1:2 Daca suprafata este prea mare - se va imparti in campuri radiante, interspatiul de dilatare elastic compenseaza dilatarea termica pana la 5 mm. Latimea interspatiului de dilatare este 8-10 mm, acesta este umplut cu material elastic. Lungimea maxima a unui circuit de incalzire: z 14 x 0,8 120 m z 12 x 0,7 90 m Circuitele separate trebuie sa fie de aprox. aceeasi lungime (din cauza reglajului hidraulic).
FORMAREA TRASEULUI ÎNCĂLZIRII PRIN PODEA
Spirala,uniforma
Spirala,neuniforma
Frontal spiral
ÎNCĂLZIREA PRIN PERETE SCHEMA CONSTRUCŢIEI INCALZIRII PRIN PERETE
INSTALAREA ÎNCĂLZIRII PRIN PERETE
COMBINAŢIA ÎNCĂLZIRII PRIN PERETE ŞI PRIN PARDOSEALĂ
TERMOVIZIUNEA ÎNCĂLZIRII PRIN PERETE
REGULILE CELE MAI IMPORTANTE LA LUCRĂRI DE INSTALARE ŢEVI PENTRU GAZ z Se poate folosi numai teava din cupru cu grosimea peretelui de min. 1mm, fabricata conform EN 1057. z Gama de diametre la tevi (mm): 10×1; 12×1; 15×1; 18×1; 22×1 28×1,5; 35×1,5; 42×1,5; 54×2 z Tevile se pot instala cu lipire tare capilara sau cu imbinare prin presare. z Se poate folosi si teava din cupru tare (R290), semitare (R250) si moale (R220).
CARACTERISTICILE FITINGURILOR DE PRESARE FOLOSITE LA INSTALAŢII DE GAZE z Gama de dimensiuni: da = 15, 18, 22, 28, 35, 42, 54 mm z Presiunea maxima de lucru 5 bar z Au o rezistenta la foc mai ridicata, adica se pot solicita pana la 650 °C o durata de pana la 30 minute la o presiune de lucru de 1 bar. z Temperatura ambientala admisa: -20 °C...+70°C z Trebuie prevazute cu marcaj GAS si pe ambele parti cu inscriptionarea galbena. z Garniturile de etansare sunt executate din cauciuc sintetic special, de culoare galbena (HNBR).
EXECUTAREA LEGÄ‚TURII CONTORULUI DE GAZ
MONTAREA VENTILULUI CU BILĂ
1
Piulita olandeza de racordare
∅15 1/2"
2
Niplu de reductie
B-B 1/2"
3
Ventil cu bila
1" - 1/2"
4
Capat de lipitura cu filet
1"
LEGAREA CONVECTOARELOR DE LA ŢEAVA DE CUPRU AMPLASATĂ ÎN PLINTA PARDOSELII
1
Cot B-B
1/2"
2
Ventil cu bila
K-B 3/8"
3
Capat de lipitura cu filet
∅10 - 3/8"
4
Conducta de consum
5
Pardoseala
CONDUCTA DE GAZ DIN CUPRU MASCATĂ ÎN PLINTA PARDOSELII
DIFERITE POSIBILITĂŢI DE EXECUŢIE PENTRU SISTEME DE CONDUCTE DE APĂ Alimentare de la distribuitor. Este practic a se aseza sectoare de conducte scurte.
Sistem inelar. Cea mai buna solutie. Cu tevi de diametru mic se pot alimenta cu apa simultan mai multi consumatori.
Tehnologie de asamblare conventionala. Necesar redus de materiale in sistem.
SOLUลขII PENTRU SISTEME DE ลขEVI
SOLUTIE CORESPUNZATOARE
SOLUTIE NECORESPUNZATOARE
Regula in cazul apei potabile: in directia curgerii apei, dupa teava de cupru nu se poate pune teava de otel zincata - motivul: ionii de cupru eliberati sub efectul oxigenului dizolvat in apa pot cauza coroziunea tevii de otel. IMPORTANT: in cazul sistemului de incalzire -cupru si radiatoare din otel- teava de otel poate fi utilizata - motivul: in sistem inchis si in apa calda, prezenta oxigenului dizolvat in apa nu este semnificativa, nu exista pericol de coroziune.
DISTRIBUŢIA APEI POTABILE ÎNCĂLZITE ÎN CAZUL ŢEVII DIN CUPRU, FĂRĂ CIRCULAŢIE
Rezervorul de otel nu este amenintat de coroziune.
DISTRIBUŢIA APEI POTABILE ÎNCĂLZITE ÎN CAZUL ŢEVII DIN CUPRU, CU CIRCULAŢIE, CU RACORDARE LA APA RECE PRIN ŢEAVA DE OTEL
Rezervorul de otel este amenintat de coroziune, rezervorul trebuie protejat.
LEGIONELLA PNEUMOPHILA z Bacteria Legionella cauzeaza boala legionarilor - 1976 Philadelphia, intalnirea veteranilor de razboi, bacteria gasita in sistemul de aer conditionat a cauzat moartea a 34 de oameni. z Diametrul bacteriei 0,2 – 0,7 µm (microni), lungimea 2-20 µm z Se cunosc 40 de típuri ale bacteriei, dintre acestea 20 sunt periculoase. z Boala legionarilor inseamna infectia plamanilor, adica inhalarea aerosolilor apei infectate (dus, baie de aburi) z Simptomele initiale sunt similare cu cele ale gripei, apoi creste temperatura (39,5˚C) si pacientul incepe sa ameteasca si are dureri abdominale (greturi, varsaturi), boala poate fi fatala. Inmultirea bacteriei: • la temperatura apei intre 30˚C si 45˚C • numarul bacteriilor se dubleaza la fiecare 4 ore : 1 bacterie in 1 ml apa: dupa 4 ore →2 dupa 72 ore → 262,144 (adica 262 milioane bacterii/litru) Hrana bacteriei: Biofilm, fier, calciu (depuneri de calcar),namol, depunerile, apa statuta.
PREVENŢIA z Temperatura apei Temperatura apei potabile se va tine sub 25°C Temperatura apei calde menajere in tot sistemul se va tine peste 55°C, temperatura apei in boiler sa fie min. 60 de grade. z Izolatia conductelor (rece si calda, deopotriva) z Conceptia de proiectare si executie: A se evita sectoarele de conducte fara curgere, cu stagnare, a se impiedica stagnarea apei, a se elimina partile sistemului care nu sunt in exploatare. Robinetul de amestec al apei reci si calde se va aseza cat de aproape posibil de sursa de apa. Folosirea de amestecator termostatic la baie, pe cat posibil z Curatire regulata: de ex.eliminarea calcificarii z Alegerea materialului sistemului de tevi
ALEGEREA MATERIALULUI SISTEMULUI DE ŢEVI 2003 – studiu KIWA (institut olandez independent de cercetare al calitatii apei): In tubul PEX a fost cea mai mare formatiune biofilm si inmultire a bacteriilor Legionella. Concentratie biofilm: PEx in medie 2 000 pg ATP/cm² Cupru in medie 750 pg ATP/cm² (ATP - adenosin-trifosfat – unitatea de masura a concentratiei biofilmului) Legionella in biofilm: PEx 20 000 CFU/cm² Cupru 600 CFU/cm² (CFU – unitati de formare de colonii)
STERILIZAREA Exista 2 modalitati de tratare a contaminarii cu Legionella : z Se schimba calitatea apei - iradiere cu raze ultraviolete - adaugare de clor (10mg/l) - sterilizare cu ozon z Calitatea apei ramane neschimbata - sterilizarea sistemului prin spalarea gen soc-termic cu temperatura ridicata (peste 70°C) TEAVA DE CUPRU este deosebit de rezistenta la temperatura ridicata a apei, comparativ cu unele tevi din plastic la care aceasta poate cauza scaderea duratei de viata.
CONŢINUTUL DE CUPRU ÎN APA POTABILĂ z z
z z z
In conductele de cupru pentru apa potabila nou instalate, continutul de cupru in apa poate creste pana la valoarea de 1 mg/l. Daca apa potabila sta timp indelungat in conducta, atunci in cazul conductelor noi, continutul de cupru poate ajunge rar si la 2 mg/l. Inainte de folosire, aceasta apa se va scurge. Se recomanda ca aceasta apa sa fie lasata sa se scurga, indiferent de materialul tevii (otel, cupru, plastic). In timpul folosirii, pe peretele interior al tevii de cupru se formeaza un strat protector care conduce la scaderea continutului de cupru al apei la valoarea de 0,1-0,2 mg/l. In conformitate cu Directiva Consiliului Europei 98/83/EC se admite o valoare limita de 2 mg/l. Valoarea limita de 2 mg/l se refera la mostra luata la robinetul de consum aplicand metoda corespunzatoare de luare de mostra, si trebuie sa fie tipica cantitatii medii consumate saptamanal de consumator.
CUPRUL ESTE UN OLIGOELEMENT VITAL ORGANISMUL UMAN ARE NEVOIE ZILNIC DE APROX. 2-4 MG CUPRU. UN RAPORT DE 25-60 PROCENTE DIN CANTITATEA DE CUPRU CARE A AJUNS IN ORGANISM ESTE FOLOSIT, RESTUL ESTE SELECTAT CU AJUTORUL FIEREI SI SE ELIMINA PRIN URINA SI TRANSPIRATIE. Alimentele si bauturile contin cupru in diferite cantitati. De exemplu: faina cartofi nuci,migdale etc. carne lapte ciocolata de lapte ciocolata amaruie
0,4 - 8,0 mg/kg 1,1 - 1,5 mg/kg 0,14 -70,0 mg/kg 0,1 - 6,8 mg/kg 0,05 - 0,7 mg/kg 0,18 mg / 3 uncie 0,75 mg / 3 uncie
PROBA LA PRESIUNE A CONDUCTELOR DE APĂ POTABILĂ IN CAZ DE FOLOSINTA CONTINUA I-a VARIANTA (UMEDA) z Instalarea unui filtru fin. z Prima umplere a conductelor cu apa potabila filtrata si dezaerare completa. z Clatirea conductei cu apa potabila filtrata. z Efectuarea probei la presiune. z Dezaerarea conductelor si tinerea lor sub presiune, acestea fiind umplute. z Imediata punere in exploatare a instalatiei.
PROBA LA PRESIUNE A CONDUCTELOR DE APĂ POTABILĂ IN CAZUL UNEI PAUZE MAI LUNGI INTRE PROBA LA PRESIUNE SI PUNEREA IN EXPLOATARE. II-a VARIANTA (USCATA) z Proba la presiune a conductei cu gaz neutru. z Montarea unui filtru fin. z Prima umplere a conductei cu apa potabila filtrata, inainte de punerea in exploatare planificata. z Clatirea conductei cu apa potabila filtrata. z Dezaerarea conductelor si tinerea lor sub presiune, acestea fiind umplute. z Imediata punere in exploatare a instalatiei.
VĂ RUGĂM SĂ VIZITAŢI ŞI SITE-UL NOSTRU: