Industriguiden

INDUSTRIGUIDEN

Dansk industri løfter sig med robotter –milliardgevinst og nye job viser vejen.

Juan Farré fra Teknologisk Institut ser industriel AI som nøglen til Industri 5.0.

TIL AT TÆNKE

Esben Hallundbæk Østergaard peger på robotters enorme potentiale i industrien.

Bo Schwartz fra Körber Supply Chain fremhæver automatisering som konkurrencefordel.

Følg os

@contentwaydk

Contentway

Contentway er specialister i content marketing. Vi hjælper virksomheder med at nå en præcis målgruppe gennem skræddersyet medie. Vi distribuerer relevant information af højeste kvalitet, som med velovervejede og aktuelle emner i fokus skaber og tilbyder den rette medieeksponering til vores kunder.

Kontakt os Contentway A/S

Vesterbrogade 10 1620 København

Telefon

+45 89 87 10 25

Web

contentway.dk

Email info@contentway.dk

Automatisering som konkurrenceparameter

Indfris potentialet ved automatisering i industrien, kan det løfte industrien til nye højder.

Peter Trillingsgaard Branchedirektør, DI Produktion

Besøgte man en produktionsvirksomhed for 50 år siden havde folk nok løftet øjenbrynene, hvis man spurgte efter deres robotter. Sådan er det ikke længere, for i dag er robotter blevet en helt almindelig del af industrien anno 2025.

Automatiseringen startede i det små med implementering af mekaniske samlebånd og simple relæstyringer. I dag har automatiseringen for alvor taget fart, og robotter, der kan alt fra svejsning til montering og kvalitetssikring, er blevet et helt almindeligt syn i danske produktionsvirksomheder.

Det er et tydeligt eksempel på, at den danske industri konstant udvikler og omstiller sig. Når nye muligheder opstår, så griber industrien dem.

Automatisering er en del af løsningen på mange udfordringer, som industrien møder. For eksempel stigende krav om hurtig og ensartet produktion, kendskab til CO2-aftryk og mangel på medarbejdere. Det har mange industrivirksomheder for længst opdaget, og derfor er vi allerede frontløbere, når det kommer til automatisering. Faktisk er Danmark blandt verdens ti mest robotintensive lande.

Selvom industrien er kommet langt med automatisering, så er potentialet fortsat enormt, særligt hos SMV’erne. Hvis vi formår at realisere det potentiale, kan det være med til at styrke industriens konkurrenceevne.

For det første er automatisering en del af løsningen på den mangel på arbejdskraft, som industrien oplever. Robotterne kan ofte optimere produktionsprocesserne og overtage de mest ensformige eller fysisk krævende opgaver.

Lige så vigtig er det, at automatisering er med til at gøre industrivirksomhederne til mere attraktive arbejdspladser. Automatisering er simpelthen blevet et konkurrenceparameter, når det kommer til at tiltrække og fastholde medarbejdere – særligt de unge, som er industriens fremtid.

Det er der brug for, for selvom robotterne kan meget, så er der fortsat brug for dygtige faglærte, der med deres kloge hænder og hoveder kan drive en produktion – og kode og betjene robotterne på bedste vis.

Gevinsterne af automatisering er også betydelige, når det kommer til omsætning og jobskabelse.

En nylig analyse fra Dansk Industri viser, at danske virksomheder, der har taget robotter i brug, har øget deres omsætning med 58 mia. kroner og skabt 15.000 nye arbejdspladser siden 2017.

De første automatiseringsskridt er taget. Lad os fortsætte rejsen og derigennem styrke industriens konkurrenceevne.

Hans Buch bygger bro mellem handel og rådgivning

Når danske virksomheder står over for at skulle optimere deres produktion eller drift, kan det være vanskeligt at navigere i et marked præget af mange leverandører, teknologier og kvalitetskrav. Her spiller

Hans Buch A/S en rolle, som er usædvanlig i dansk erhvervsliv: Virksomheden fungerer både som handelshus og rådgivende ingeniørfirma.

Med mere end 100 års erfaring har Hans Buch opbygget en model, hvor teknisk indsigt og produktleverancer hænger tæt sammen. I praksis betyder det, at kunderne ikke blot køber en vare fra hylden, men får adgang til ingeniørfaglig rådgivning, projektstyring og kundetilpassede løsninger, der passer til den enkelte virksomheds behov. Kombinationen gør det nemmere at optimere indkøb, konsolidere leverandører og sikre en drift, der er både effektiv og pålidelig.

Virksomheden arbejder i dag inden for områder som elektromekanik og automation, følere og instrumentering, pneumatik, mekanisk befæstelse samt food og pharma. Løsningerne finder vej til mange forskellige brancher, blandt andet industrien, jernbanen, marine-

Hans Buch hansbuch.dk

og offshore sektoren samt meteorologien. Ifølge Hans Buchs ledelse er netop den brede erfaring en styrke, fordi det skaber et samlet overblik over de udfordringer, kunderne står med på tværs af sektorer.

Et gennemgående tema i virksomheden er kvalitet. Hans Buch er certificeret efter ISO 9001, 14001 og 45001, og virksomheden stiller tilsvarende krav til sine leverandører og deres kvalitetskontrol, både for standardva-

rer og specialfremstillede produkter. Med et produktkatalog på over 60.000 varenumre og levering inden for 1-2 dage på lagervarer arbejder virksomheden på at minimere nedetid og sikre stabile forsyningskæder.

En anden del af værditilbuddet er muligheden for dual sourcing. Med adgang til et bredt netværk af kvalitetsleverandører kan Hans Buch hjælpe virksomheder med at sikre forsyningssikkerhed. Det reducerer sårbarheden,

når forsyningskæderne udfordres, og giver kunderne en større grad af fleksibilitet.

På den måde har virksomheden placeret sig i krydsfeltet mellem klassisk handel og moderne rådgivning. For mange kunder betyder det, at samarbejdet ikke blot handler om at købe ind, men om at få skræddersyede løsninger, der kan holde produktionen kørende på et højt kvalitetsniveau – og samtidig gøre indkøbsprocesserne mere overskuelige.

Foto: This is Engineering / Unsplash

Hans Buch – Partner Content

Det er automationsfilosofien, der flytter fabrikken – ikke komponenterne

Dansk industri kæmper med mangel på specialister, hård konkurrence fra Asien, skrøbelige forsyningskæder og skrappe klimakrav. Hvis virksomheder skal lykkes, kræver det mere end hurtigere komponenter – det kræver en gennemtænkt automationsfilosofi, hvor åbne standarder, én samlet platform og fleksibel innovation sætter retningen.

Flere udfordringer rammer lige nu dansk industri. Mangel på specialister betyder, at produktiviteten skal løftes uden flere hænder. Konkurrence fra Asien presser både pris og leveringstid. Geopolitisk uro og nye toldbarrierer gør forsyningskæder mere sårbare. EU’s klimamål kræver markante reduktioner i CO2-udledning og energiforbrug.

Udfordringerne er ikke nye, men de kræver et større fokus på en holistisk tilgang til automation. Det mener Michael Nielsen, der er adm. direktør i Beckhoff Automation ApS.

Teknologien skal være hjernen

”Automationsbranchen har i årevis været dygtig til at optimere komponenter. Vi udvikler hurtigere servoer, mere kompakte styringer, bedre sensorer. Men hvis vi som branche reducerer vores rolle til blot at levere komponenter, der år for år kan yde 10 pct. mere, løser vi ikke de udfordringer, industrien står med,” siger Michael Nielsen.

”Hvis dansk industri skal stå stærkt, skal automationsbranchen bidrage med teknologier og løsninger, der ikke blot gør produktionen mere effektiv, men også langt mere fleksibel, omstillingsdygtig og bæredygtig. Vi skal gentænke hele produktionen – ikke bare maskinerne – og skabe løsninger, der forbinder it og automation, så data kan omsættes til beslutninger i realtid. Teknologi skal være hjernen, der binder hele produktionen sammen,” siger han.

Én platform, åbne standarder, fleksibel innovation

Hvordan kan virksomheder konkret reagere hurtigt på nye krav, nye markeder og nye muligheder? Ifølge Michael Nielsen handler det om at have et helikopterblik på hele produktionen og tilbyde en strategisk tilgang til automation, hvor man læner sig op ad it-verdenens måde at tænke på.

”Det handler om at samle styring på én softwareplatform fremfor at have mange isolerede

systemer. Intelligensen skal samles ét sted og ikke ligge i de enkelte komponenter, der så skal integreres. Det er også væsentligt at alle løsninger bygger på åbne standarder, så virksomheder ikke låses fast til én leverandør. Og endelig skal alting kunne bygges modulært og agilt, så ændringer kan klares med et klik eller en ny kode – ikke gennem dyre ombygninger,” forklarer han.

Teknologiske gennembrud

Hvert år investerer Beckhoffkoncernen 7 pct. af omsætningen i forskning og udvikling, og det resulterer i teknologiske gennembrud, som ændrer traditionelle måder at tænke produktion på.

Blandt andet har Beckhoff netop lanceret et modulerbart system, MX-System, der erstatter det store styrekabinet med kabler og ledninger alle vegne. MX-System er plug’n play for maskinbyggere, der selv kan samle de nødvendige styringskomponenter, konfigurere og udskifte dem – uden behov for specialister. Monteringstiden reduceres med op til 60 pct.

”Vores løsninger bygger i høj grad på it-teknologier fremfor mekanik og er derfor langt mere intuitive at arbejde med for maskinbyggere. Vi

kan gøre maskinbyggere og virksomheder mere uafhængige af specialister, som de i forvejen har svært ved at rekruttere, samtidig med at vi hjælper dem med at digitalisere produktionen i endnu højere grad. Det gælder for vores kabinetfri styring, men også for vores transportløsning, hvor de magnetisk svævende movers kan programmeres individuelt og køre i alle mulige retninger på én gang. Og det gælder også for vores nye visionløsning, hvor al intelligens og data er samlet på softwareplatformen og ikke i hvert enkelt kamera, hvilket ville kræve separate integrationer,” siger Michael Nielsen.

HI-messen som strategisk arena

Michael Nielsen opfordrer til, at HI-messen ikke udelukkende bliver et udstillingsvindue for robotter og maskiner, men en arena for de strategiske samtaler om fremtidens industri.

”Vi skal bruge messen til at forklare industrien, hvordan vi skaber værdi gennem de rigtige teknologivalg og udviklingsprincipper fra it-verdenen, og hvordan vi sikrer, at automation ikke bare handler om effektivitet – men også om at gentænke produktionen, så virksomheder står robust i en omskiftelig verden. Uden en gennemtænkt udviklingsfilosofi risikerer vi, at intet reelt forandrer sig,” siger han.

Michael Nielsen Adm. direktør i Beckhoff Automation

Mere plads, flere produkter og nye tiltag

2025 er starten på DM Motors fremtid. Med et nyt domicil og mere at tilbyde kunderne, går de flere skridt op ad vækststien.

Fra 1.600 kvadratmeter til 6.000. DM Motors domicil har fået en kæmpe opgradering efter at være flyttet fra Vejle til Fredericia. Nu er der bedre forhold for lastbilerne, der skal bakke til, og der er kommet mere professionelle forhold på værkstedet. Tre nye medarbejdere er rykket ind, og virksomheden har generelt fået et løft.

”Jeg ville gerne fremtidssikre virksomheden og skabe muligheder for at ekspandere. Vi er gået otte trin op ad stien på kort tid,” siger CEO og indehaver af DM Motors, Rasmus Lundsgaard Jensen.

Udvidet produktsortiment

Det er ikke kun faciliteterne, der har fået fornyelse. En stor del af DM Motors salg ligger i elektromotorer, frekvensomformere og gear, og som noget nyt har de nu også tilføjet modulopbyggede gear til porteføljen. En service, der har været efterspørgsel på.

”Vi samler gearene ud fra kundens behov og ønsker og kan levere dem inden for 1-2 arbejdsdage,” fortæller Rasmus Lundsgaard Jensen.

Produktsortimentet er også udvidet, og DM Motors er nu forhandler af et bredt udvalg af koblinger fra tyske KTR Systems, og samtidig tilbyder de nu løsninger inden for fremmed køling til elektromotorer i multispændings udgaver. DM Motor har desuden et af Danmarks største lager af elektromotorer og gear for cirka 25 millioner kroner.

”Hos os stopper det ikke ved lagerhylden. Har vi det ikke selv, skaffer vi det gennem vores netværk,” siger Rasmus Lundsgaard Jensen.

Udekørende elektromekaniker

Beliggenheden i Trekantområdet betyder, at DM Motors er omgivet af industrivirksomheder. For at møde deres behov, er en nystartet serviceafdeling åbnet den 1. september i år. Her kører en elektromekaniker rundt til nuværende og nye kunder og reparerer, servicerer og installerer elektromotorer, ventilation, pumper, gear, generatorer samt vibrationsmåling, opmålinger og reporter for driftsanalyser.

”Jeg kunne se et hul i markedet, der er ikke mange, der tilbyder det, men der er stor efterspørgsel. Hvis det bliver en succes, og der kommer run på, udvider vi med flere biler,” forklarer Rasmus Lundsgaard Jensen.

Kunst og innovation hænger sammen Når du træder ind i det nye domicil, varierer

oplevelsen alt efter, hvilken indgang du vælger. I den ene ende møder du farver, former og penselstrøg, der straks åbner døren til et kreativt univers.

Her har Rasmus Lundsgaard Jensen, i samarbejde med sin søster, etableret et kunstgalleri som en anerkendelse af deres fælles ophav i billedkunstens verden. For at hylde kunsten og kreativiteten efter deres far, der var billedkunstner. Galleriet fungerer både som inspiration for medarbejderne og som et særligt rum, hvor kunder og samarbejdspartnere kan få en oplevelse ud over det sædvanlige.

En stor kontrast til motorer, teknik og værktøj, som er omdrejningspunktet i resten af bygningen. Men for Rasmus er der mening med galskaben. Kunsten er det, der inspirerer ham til de mange idéer, som DM Motors vokser af.

”Kunst provokerer og udfordrer vores perspektiver, og det er der, udvikling og innovation opstår.”

Rasmus Lundsgaard Jensen CEO, DM Motors

Walk in curious Walk out wiser

30. september - 2. oktober 2025 | HI Tech & Industry Scandinavia

Mød +600 innovative udstillere der udfordrer status quo og fremviser industriens nyeste løsninger.

Deltag i konferencer og events med førende eksperter, stil de skarpe spørgsmål, og få ny viden, der kan styrke din virksomhed.

Mød op. Bliv inspireret. Gå klogere hjem.

Oplev det nyeste inden for AI, Digitalisering og Kritisk Infrastruktur. Mød innovative udstillere, start-ups, state of the art-teknologier og lyt til højaktuelle talks.

Oplev det nyeste inden for 3D-teknologi og Additive Manufacturing hos innovative udstillere og gennem faglige indlæg. Følg også Erhvervsskolernes spændende kamp om DM i 3D-print.

Oplev, hvordan digitalisering, data og automatisering kan løfte din forretning. Se teknologierne i aktion og mød udstillere med løsninger, der optimerer og skaber vækst.

Water & Energy within Industry

Få inspiration til en grønnere og mere effektiv produktion. Dyk ned i cases, ekspertviden og mød udstillere med løsninger, der reducerer energi- og vandforbrug.

Vi ses!

Køb din billet på hi-industri.dk

Mød hele mejeribranchen, når International Food Contest 2025 hylder branchens bedste. Oplev prisvindende produkter og mød udstillere inden for fødevareteknologi.

Mød udstillere inden for elektronikog techbranchen og deltag i talks med fokus på: Space & Defence, Cybersecurity, Quantum Technologies, Chip Design & Production, Future Perspectives.

Når sikkerhed bliver industriens stærkeste kort

INDUSTRISIKKERHED

I dansk industri summer maskinerne, svejsegnister lyser i mørket, og truckene kører som et pulsslag gennem fabrikshallerne. Men midt i tempoet er der en anden rytme, mindre synlig, men desto vigtigere: sikkerheden. Ikke kun regler og manualer, men den tillid, der gør at medarbejderen tør række hånden op, at brandalarmen virker når det gælder, og at maskinerne kører uden at true dem, der står ved siden af.

Man kan mærke det på gulvet, hvis man kigger efter. Den måde en operatør tjekker sit udstyr, inden maskinen startes. Kollegaen, der lægger en hånd på skulderen og siger: “Husk høreværnet.” Den korte pause, hvor nogen dobbelttjekker, at flugtvejen ikke er spærret af paller. Sikkerhed er sjældent spektakulært. Det er stille, daglige handlinger, som tilsammen afgør, om folk kommer trygt hjem.

Det er netop den bevægelse dansk industri er i gang med – at gøre sikkerhed til mere end et krav. For regler er der nok af: arbejdsmiljøloven, maskindirektivets paragraffer, brandmyndighedernes tilsyn. Men papir i mapper ændrer ikke meget alene. Forskellen ligger i kulturen. I virksomheder hvor sikkerhed tales om med samme naturlighed som kvalitet eller leveringstider, bliver det en del af hverdagen. “Vi har lært at stoppe op, når noget føles forkert. Før kørte vi bare videre,” fortæller en medarbejder, som har været i industrien i 20 år.

Teknologien hjælper, ingen tvivl om det. Sensorer, der kan afbryde maskiner på et splitsekund, sprinkleranlæg der reagerer hurtigere end mennesker, digitale logbøger der husker

for os. Men alt det er kun så stærkt som de mennesker, der bruger det. Hvis ingen tjekker systemerne, hvis ingen tør råbe op, hvis ingen får tid til vedligehold, så bliver selv de mest avancerede løsninger hule. “Et CE-mærke er kun starten – resten afhænger af, hvordan vi arbejder med maskinen hver eneste dag,” som en værkfører siger.

Der er også noget næsten gammeldags over det. Sikkerhed handler nemlig om tillid. Tilliden til, at ledelsen investerer i at opgradere de ældre maskiner i stedet for at håbe, de holder lidt endnu. Tilliden til, at kollegaen siger til, hvis hun ser en fejl. Og tilliden til, at man kan melde problemer uden at blive mødt med

irritation. Den slags kan ikke skrives ind i en manual, men skal leves i praksis.

Samtidig er sikkerhed blevet en del af det billede, industrien viser udadtil. Kunder spørger ind til beredskab, samarbejdspartnere vil se dokumentation, og investorer ser på ulykkesstatistikker som tegn på robusthed. Dermed bliver sikkerhed også et konkurrenceparameter. Virksomheder, der kan dokumentere et lavt ulykkesniveau, en systematisk brandforebyggelse og maskiner i topform, fremstår ganske enkelt mere troværdige. “Det er ikke bare compliance, det er et kvalitetsstempel,” som en direktør udtrykker det.

Det varme ligger dog i hverdagen. I smilene, når en brandøvelse forløber gnidningsfrit. I lettelsen, når en potentiel ulykke bliver afværget, fordi nogen tog ordet. I stoltheden, når medarbejderne selv siger: “Her arbejder vi sikkert.”

Det er i disse øjeblikke, at sikkerhed går fra at

være en pligt til at være en fælles styrke.

Og måske er det netop her, dansk industri har sit stærkeste kort. Ikke i maskinernes tempo eller i brandvæggens tykkelse alene, men i det fællesskab, der bygger på omtanke, respekt og ansvar. For i sidste ende handler det om mennesker – og det er dem, sikkerheden altid har været til for.

INDUSTRISIKKERHEDENS TENDESER Sikkerhed som konkurrenceparameter: Kunder og partnere efterspørger dokumentation for arbejdsmiljø, brandberedskab og maskinstandarder.

Kultur frem for kontrol: Virksomheder lykkes bedst, når sikkerhed ses som en fælles kultur, ikke blot som regler og tjeklister.

Teknologi i samspil med mennesker: Sensorer, digitale logbøger og automatiske brandsystemer vinder frem – men fungerer kun, hvis medarbejderne er uddannede og engagerede.

Opgradering af ældre anlæg: Gamle maskiner bringes op på nutidige standarder med afskærmning, nødstop og intelligente sikkerhedslåger.

Transparens og åbenhed: Årlige audits, deling af nærved-ulykker og åben kommunikation om fejl skaber tillid internt og eksternt.

Exoskeletter: Når mennesker og maskiner arbejder sammen

Automatisering og robotter har revolutioneret industrien – men mennesket er stadig uundværligt. Derfor er exoskeletter fra ScanExo blevet en vigtig del af den moderne produktion: De beskytter kroppen, forebygger skader og skaber en symbiose mellem teknologi og medarbejder.

Imoderne produktionsmiljøer arbejder mennesker og maskiner side om side. Men hvor robotter aldrig bliver trætte, mærker menneskekroppen hurtigt konsekvenserne af gentagne løft, bøj og arbejde med armene ud fra kroppen og over skulderhøjde. Her udgør exoskeletter en afgørende brik i fremtidens arbejdsmiljø.

“Vi ser os selv som kolleger til robotterne –ikke konkurrenter,” siger Arne Urskov fra ScanExo. “Exoskeletter forlænger arbejdslivet

og sikrer, at medarbejdere trives i deres job –også i fysiske roller.”

Exoskeletterne fra ScanExo aflaster ryg, lænd, skuldre, hænder og nakke – og anvendes allerede i industrien, byggeri og logistik. En stor produktionsvirksomhed i Midtjylland har fx implementeret exoskeletter til rygaflastning ved samlebåndet. Resultatet? Færre sygemeldinger, højere trivsel og større produktion.

Exoskeletter skaber fremtidens bæredygtige arbejdskraft Arne Urskov, ekspert i exoskeletter og salgsog produktansvarlig hos ScanExo, har fulgt udviklingen tæt – både herhjemme og internationalt.

“I USA bliver der udgivet masser af forskning og store user-cases med exoskeletter. I Danmark, Tyskland og Frankrig er løsningerne bredt implementeret i mange brancher” forklarer han.

Han understreger, at Danmark er helt med

i front, men der er stadig et stort forebyggelsespotentiale.

“Vi har teknologien, erfaringen og data, der viser effekten. Har du behov for at skabe dataene selv, kan vi også være behjælpelige med det. Det handler nu om at tage næste skridt: at gøre exoskeletter til en fast del af arbejdsmiljøstrategien,” siger han.

3 FORDELE VED EXOSKELETTER

Forebygger nedslidning Aflaster kroppen og reducerer skader.

Styrker trivsel og fastholdelse: Medarbejdere kan blive længere i jobbet.

Komplementerer automatisering Teknologien gør mennesker stærkere og mere produktiv

OM SCANEXO

ScanExo er dansk specialist i exoskeletter og samarbejder med førende producenter fra Europa og Asien. Virksomheden tilbyder rådgivning, undervisning og testforløb – og leverer løsninger til industri, byggeri, sundhed og det offentlige.

Fokus er på forebyggelse, arbejdsglæde og øget produktivitet, men også fastholdelse af medarbejdere på nedsat tid, eller efter arbejdsskade.

ScanExo – Partner Content

Foto: Umit Yildirim / Unsplash

HAPO Back exoskelettet i brug. Foto: HAPO.

Arne Urskov ScanExo

NÅR SIKKERHED BLIVER EN KONKURRENCEFORDEL

Ny teknologi revolutionerer industriens sikkerhedsløsninger

Danske industrivirksomheder gennemgår en omfattende forandring drevet af automatisering, digitalisering og klimakrav. Det stiller nye krav til brandsikkerhed – både for personale og anlæg. Uden de rette sikkerhedsforanstaltninger risikerer man ikke blot store investeringer, men også medarbejdernes tryghed, påpeger Martin Mannik, Lead Specialist i Nextech A/S.

Martin

Mannik Lead Specialist i Nextech

A/S

Med årtiers erfaring har Nextech A/S etableret sig som den førende inden for industriel brand- og eksplosionssikring. I en tid, hvor industrien investerer massivt i automatisering, digitalisering og grøn omstilling, er virksomhedens budskab klart: Sikkerhed er fundamentet, der skal være på plads, før væksten for alvor kan tage fart.

”Sikkerhed er ikke bare en investering i tryghed. Det er en investering i stabil drift, kontinuerlig produktion og derved øget konkurrenceevne. Vi ser derfor brandsikkerhed som et af fundamenterne for industrien – uden tryghed og stabil drift giver det ikke mening at optimere, automatisere eller digitalisere,” siger Martin Mannik.

Nextech har specialiseret sig i at beskytte nogle af de mest komplekse industrianlæg i blandt andet forsyningssektoren, både i Danmark og internationalt. Med den erfaring føjer virksomheden nu endnu et partnerskab til rækken. Denne gang om FireSep brandspjæld – en ny, selvstændig løsning, der hurtigt og effektivt kan stoppe brandspredning og give industrien et stærkere sikkerhedsfundament at bygge videre på.

En helhedsorienteret tilgang

Det der gør Nextech til industriens foretrukne samarbejdspartner er, ifølge CEO i Nextech Sebastian Gyltner, deres helhedsorienterede tilgang, der strækker sig fra procesanalyse til færdig installation og vedligeholdelse.

”Vi leverer ikke kun enkeltstående løsninger. Vi kombinerer banebrydende teknologi med projekthåndtering og compliance, så vores kunder både får maksimal sikkerhed og en løsning, der styrker driftssikkerhed og sikrer konkurrenceevne, fordi unødvendig nedetid i produktionsapparaterne reduceres,” forklarer han.

Sebastian Gyltner CEO i Nextech A/S

Netop den helhedsorienterede tilgang har ført til samarbejder med store aktører som Velux, Lego, DLG og ikke mindst Ørsted – senest i udviklingen af et banebrydende sikkerhedskoncept, der satte nye standarder i branchen.

Fra katastrofe til innovation Samarbejdet med Ørsted er ifølge Sebastian Gyltner et godt eksempel på, hvordan Nextech er med til at skabe værdi, der rækker ud over traditionel brandsikring.

Efter en omfattende brand på et af Ørsteds anlæg, der holdt Midtjyllands beredskab beskæftiget i 28 dage og kostede tre års driftsomkostninger, udviklede Nextech i samarbejde med Ørsted et helt nyt holistisk sikkerhedskoncept.

“Vi ser ikke længere brandsikring som et spørgsmål om brand eller ikke-brand. Med Ørsted har vi skabt et system, hvor vi kombinerer udstyr i en skala, der ikke er set før. Det betyder, at sikkerheden kan tilpasses situationen, så vi kan reagere hurtigere, mere præcist og med mindre påvirkning af driften,” siger Martin Mannik.

Konceptet illustrerer dermed, hvordan Nextech ikke blot følger standarder – men er med til at sætte dem.

FireSep Brandspjæld: Et nyt produkt i industrien Som en naturlig forlængelse af arbejdet med helhedsløsninger og komplekse projekter udvider Nextech nu porteføljen som dansk forhandler af FireSep: en innovation rettet mod et akut behov i industrien.

Brandspjæld er lovpligtige sikkerhedsforanstaltninger, der skal forhindre brandspredning gennem ventilationskanaler og materialetransport – men indtil nu har markedet kun haft begrænsede løsninger til ventilation.

FireSep er det første produkt på markedet med europæisk DS/EN 1366-2-certificering til både materialetransport og ventilation. Det gør produktet til first mover i et marked, hvor efterspørgslen er drevet af lovkrav. Det modulære design gør det muligt at integrere i eksisterende installationer uden omfattende ombygning.

”Med FireSep introduceres en helt ny måde at stoppe brande på – hurtigt, effektivt og uden at gå på kompromis med drift eller økonomi,” siger Martin Mannik.

Mere end brandsikring

For Nextech handler sikkerhed ikke kun om at beskytte medarbejdere og produktionsapparater, men også om at skabe værdi for kunderne.

”Fremtidens konkurrenceevne i industrien handler ikke kun om robotter og AI – den handler om, at sikkerheden er på plads. Først dér kan væksten bekymringsfrit tage fart,” pointerer Martin Mannik og påpeger, at Nextechs mission er at gøre sikkerhed til en konkurrencefordel – ikke et nødvendigt onde.

Med FireSep som nyeste innovation tilføjer Nextech altså endnu et redskab til porteføljen, der ifølge Sebastian Gyltner gør det muligt at integrere sikkerhed som en strategisk faktor i moderne industrivirksomheder:

”Nextech A/S er den førende inden for industriel brandsikring og eksplosionssikkerhed – og med FireSep sætter vi igen en ny standard for, hvordan industrien beskytter sig mod brande,” afslutter han.

OM NEXTECH A/S

Nextech A/S er specialisterne, der gør industrien tryg. Siden 2012 har virksomheden udviklet skræddersyede brandsikrings- og eksplosionssikringsløsninger, der sætter ind præcis dér, hvor risikoen er størst.

Med årtiers erfaring, et team af nogle af branchens dygtigste specialister og partnerskaber med globale teknologiledere som Fagus-GreCon og RSBP, leverer Nextech løsninger, der kombinerer avanceret teknologi med skarp projektering, præcis installation og agil service. Det har ikke kun gjort dem til den førende aktør på området – men også til modtager af Børsens Gazellepris som anerkendelse af deres rivende udvikling.

Seneste tilføjelse til Nextech A/S’ portefølje er FireSep: Et banebrydende brandspjæld certificeret til både ventilation og materialetransport – og et tydeligt eksempel på, hvordan virksomheden med nye partnerskaber er med til at sætte standarder for sikkerhed i industrien.

Bliv konkurrencedygtig med motion first maskiner

Det handler om at starte det rigtige sted. Med maskiner udviklet ud fra ’motion first’-tilgangen, får du sikkerheden og performance på plads fra start og står tilbage med en maskine, der øger din konkurrenceevne på markedet og giver bedre forudsætning for den rette sikkerhed fra start.

Copy-paste kan være en nem måde at udvikle maskiner til din produktion. Det er måske sat lidt på spidsen, men i virkeligheden handler det om, at mange virksomheder bruger de samme leverandører og dermed får en maskine, som minder om den, konkurrenterne har. Umiddelbart lyder det måske ikke som et problem, for så længe maskinen kan det, den skal, så er det vel fint?

Hos Delta Elektronik udfordrer de den teori. For hvis du starter dit servosystem det rigtige sted, kan en robot eller en automationssmaskine pludselig gå fra at løse konkrete opgaver til at blive en konkurrencefordel. Det hele starter med ’motion first’.

”Motion first handler om at bygge en maskine fra bunden, hvor målet er at øge performance, som afhænger af bevægelsernes kvalitet, dynamikken og synkroniseringen. Det sikrer det bedst mulige output af din maskine og giver også mulighed for at tænke nyt, så du kan øge produktionssekvensen, kvaliteten eller måske endda løse andre opgaver end konkurrenterne,” siger Thomas Sommer, der er administrerende direktør og medejer hos Delta Elektronik.

Den rette sikkerhedsindsigt fra start ’Motion first’-tilgangen handler ikke kun om, hvad og hvordan maskinen producerer emner. Det giver også bedre mulighed for at tænke sikkerheden ind fra start. Når du har udarbejdet en risikovurdering og nået frem til produktionens sikkerhedskrav, kan Delta Elektronik komme med forslag til, hvordan maskinen kan bygges for at imødekomme kravene. Så både mennesker bliver beskyttet mod maskinen, og maskinen er beskyttet mod sig selv – for eksempel ved at reagere, når der er tegn på, at et nedbrud er undervejs.

”Sikkerheden kan fungere på 3 niveauer. General safety. Safe motion. Og Safe robotics. Forskellen på de to sidste er, at safe motion overvåger en eller flere motorers egentlige hastigheder og position hver især. Mens robotten kan have flere motorer i flere hastigheder, som påvirker hinanden, i resultatet af bevægelsen og dermed giver ”safe robotic” en sikker interpoleret bevægelse ” siger Thomas Sommer og tilføjer:

”Med fokus på motion first får vi bedre indsigt i de forskellige sikkerhedsniveauer, og hvor de er relevante, fra start.”

Derudover tilbyder Delta Elektronik også løsninger, som lever op til kravene for fødevaresikkerhed og holder bakterier, virus og svamp ude af produktionen. Det gælder både den korrekte placering af O-ringe for at tætne maskinen og overfladebehandling af dele, motor og gear i maskinen.

En bedre maskine end de andres Uanset hvilken branche, du befinder dig i, gælder det samme for alle; Når dine kunder kommer til dig, er de ligeglade med, hvilket mærke der sidder i dine maskiners tavle. Der er kun én ting, der tæller. Den performance, de opnår til sidst. Derfor er det her, Delta Elektronik lægger sit fokus.

”Vi stopper 50 års specialisterfaring ind i projekterne og tilbyder at deltage i udviklingen. Vores vigtigste mission er at hjælpe kunderne med at bygge en maskine, der er bedre end konkurrenternes. I stedet for i blinde at gøre som alle andre, hjælper vi dig til at tænke ud af boksen.”

OM DELTA ELEKTRONIK

Delta Elektronik leverer komplette servosystemløsninger med tilhørende servomekanik både ved avancerede synkroniserings-og interpolationsopgaver og simple punkt-tilpunkt styringer. Teamet har ingeniørerfaring inden for styring og regulering. Virksomheden løser blandt andet opgaver for medicoindustrien, fødevareindustrien, robot- og maskinbygning, træindustrien samt pakkeindustrien og tilbyder design og levering af hardware og software i én samlet løsning.

FREMTIDSSIKRET PRODUKTION med højteknologiske maskiner

Leder du efter konkurrencedygtige maskiner til din virksomhed?

IP Maskiner tilbyder de nyeste maskiner til stålindustrien, der sikrer jer en effektiv produktion og store besparelser. Vi samarbejder med de førende producenter i branchen, og vejleder dig hele vejen. Kontakt os endelig for mere information – vi står klar til at hjælpe.

Tlf. 86 43 80 00 • info@ipmaskiner.dk • www.ipmaskiner.dk

Fremtiden for Produktionsdanmark

INDUSTRIEL AI

Danmark har gennem generationer forenet stærke traditioner for design, håndværk og produktion. Når vi nu tager næste skridt med kunstig intelligens som løftestang, står vi med muligheden for at genvinde og genopfinde Produktionsdanmark. Danmark kan opbygge en betydelig styrkeposition inden for Industri 5.0, hvor samspillet mellem avanceret teknologi, menneskelige kompetencer og bæredygtighed er i centrum. Nøglen er industriel AI, hvor AI-løsninger målrettes konkrete industrielle udfordringer – fra cirkulær produktion til biologiske processer.

Administrerende direktør

Teknologisk Institut

Mere end generativ AI

Industriel AI adskiller sig grundlæggende fra generative AI-løsninger som ChatGPT, Gemini m.fl.. Hvor generativ AI er generel og bred, kræver industriel AI specialtilpasning til konkrete domæner og opgaver. Ved at sammenkoble generativ AI, AI-agenter, robotteknologi, IoT og avancerede analyser kan det skabes et bedre beslutningsgrundlag og optimerede processer på tværs af værdikæden, så løsningen adresserer præcis de udfordringer, virksomheden står over for – for eksempel optimering af produktionsprocesser, bedre ressourceudnyttelse eller optimering af biologiske processer.

Domæneviden, data og softwareplatforme

For at lykkes med industriel AI kræves ikke blot rå datakraft. Dybt domænekendskab, høj datakvalitet og valg af softwareplatform er afgørende for at sikre robuste, præcise og sikre AI-modeller.

Samtidig skal vi håndtere nye trusler som “model poisoning”, hvor forkerte data fører til forkerte beslutninger, og samtidig gøre data søgbare og tilgængelige for de rette aktører i værdikæden. Det stiller store krav til valg af softwareplatforme, datastrømme og styring af adgang og sikkerhed.

Kompetencer og adgang til viden

For at danske virksomheder kan udnytte potentialerne i industriel AI, skal de have adgang til relevante værktøjer, viden og samarbejdspartnere.

Hos Teknologisk Institut arbejder vi allerede tæt sammen med danske industrivirksomheder, universiteter og internationale partnere om at udvikle og teste domænespecifikke industrielle AI-løsninger.

Via AI Denmark-projektet – finansieret af Industriens Fond – understøtter vi især små og

mellemstore industrivirksomheder i at udnytte AI i praksis. Fokus er på at udvikle konkrete pilotprojekter og tilbyde workshops, der både ruster virksomhederne teknologisk og organisatorisk til at implementere AI med succes.

Vejen videre for Danmark Evnen til at koble teknologisk innovation med domænespecifik viden og bæredygtighed

bliver afgørende for Produktionsdanmarks fremtid. Med industriel AI og Industri 5.0 kan Danmark ikke blot fastholde, men udbygge sin styrkeposition som industrination – og skabe ny, bæredygtig vækst, flere eksportmuligheder og flere arbejdspladser. Det er sådan, Danmark kan tage det næste skridt og transformere vores industristyrker til teknologisk lederskab.

Juan Farré

Gør ERP-systemet til en konkurrencefordel

De fleste industrivirksomheder søger konstant efter måder de kan forbedre deres konkurrenceevne på. Her er valget af ERPsystem nøglen til både øget overblik, forbedret produktivitet, og ikke mindst besparelser i både tid og penge. Men det kræver oftest også en løsning, som kan fungere i en global virkelighed med flere selskaber, forskellige lovgivninger og flere sprog.

Ien globaliseret verden er effektivitet og sammenhængskraft blevet en forudsætning for at drive en konkurrencedygtig virksomhed. Det gælder ikke mindst for industrivirksomheder, hvor kompleksiteten er langt større end i mange andre brancher. Her skal man typisk have styr på hele værdikæden fra økonomi, projekter, indkøb, lagerstyring og produktionen - til marketing, salg og service - for at kunne bevare og forbedre sin konkurrenceevne.

I industrivirksomhederne hænger hvert led tæt sammen – og hvis blot ét led svigter, kan det få store konsekvenser i forsyningskæden. Derfor er det vigtigt at optimere og integrere sine systemer, så de kan håndtere nutidens logistiske udfordringer – og samtidig på effektiv vis give overblik, sporbarhed og fleksibilitet til at agere i et marked præget af hård konkurrence og stigende krav.

Det forklarer Rasmus Bested Toft, der er stifter og CEO i ERP-konsulent- og rådgivningsvirksomheden Vektus. Her har de specialiseret sig i forretningsplatformen Microsoft Dynamics 365 Business Central, der med sin modulære arkitektur og høje skalerbarhed er bygget til at vokse med virksomhederne.

Et system der kan favne hele virksomheden ”Business Central er ikke bare et system til at styre produktionen – det er en platform, der favner hele virksomheden. Den kan integreres med Office 365, Copilot, Power BI og resten af Microsoft-universet – og der kan samtidige tilføjes nye apps efter behov. Det giver en

fleksibilitet, som er helt afgørende, når man som industrivirksomhed skal kunne tilpasse sig nye krav og vokse på et globalt marked,” siger Rasmus Bested Toft.

Hos Vektus ser man ikke Business Central som en færdig løsning, der bare kan rulles ud. Tværtimod er styrken netop at kunne oversætte en industrivirksomheds konkrete behov til en løsning, der skaber reel værdi. Med mere end 6.000 forskellige apps og udvidelser til rådighed kræver det erfaring og indsigt at sammensætte den rigtige kombination – og her har Vektus en unik position.

”Vores opgave er først at forstå kundens forretning i dybden og derefter implementere Business Central med de nødvendige forhandleruafhængige apps, så det bliver et solidt fundament, de kan vokse på,” siger Rasmus Bested Toft.

Netop evnen til at lytte, før der løses, og en unik koncentration af industrikompetencer, er årsagerne til, at Vektus har etableret sig som en betroet samarbejdspartner for mange industrivirksomheder. Med 55 medarbejdere, fordelt på fire lokationer, er virksomheden stor nok til at håndtere selv komplekse projekter, men stadig tæt nok på kunderne til at arbejde i øjenhøjde.

Det betyder, at man som potentiel kunde møder Vektus-konsulenter, der forstår både teknologien og forretningsgangene i en industrivirksomhed – og som kan rådgive ærligt om, hvilke funktioner der giver mening lige nu og hvilke der bør vente. På den måde bliver forretningssystemet ikke en unødig klods om benet, men en reel konkurrencefordel.

Standard og reel forhandleruafhængighed fremtidssikrer løsningen

Forhandleruafhængighed er en af de ting, der adskiller Vektus fra mange andre aktører på markedet. Hvor andre ERP-konsulenthuse til tider har egne ERP-løsninger eller apps, de sælger, går Vektus til opgaven uden en bagvedliggende agenda.

”Vores eneste opgave er at finde den løsning, der giver mest værdi for kunden. Den værdi finder vi i standard Business Central og de forhandleruafhængige apps,” fortæller Rasmus Bested Toft. Det giver kunderne maksimal frihed og fleksibilitet.

Bekymringen for cybertrusler Et andet centralt aspekt er hele sikkerheden. Med Business Central bygger løsningen på Microsofts globale infrastruktur, hvor investeringerne i datasikkerhed og compliance er enorme.

”De fleste direktører, jeg snakker med, er dybt bekymrede for cybertrusler. Her giver det en enorm tryghed at stå på skuldrene af

Microsoft, som driver datacentre i Europa og konstant investerer i at beskytte data og lukker ”huller”,” understreger CEO Rasmus Bested Toft.

For industrivirksomheder betyder det, at de kan fokusere på kerneforretningen, velvidende at deres data er beskyttet på højeste niveau.

Samtidig giver Business Central adgang til et globalt økosystem. Systemet anvendes i tusindvis af virksomheder på tværs af brancher og lande, hvilket sikrer en kontinuerlig udvikling og innovation. Det reducerer afhængigheden af en enkelt leverandør og giver virksomhederne en platform, der er fremtidssikret.

”Microsoft Business Central bliver hele tiden opdateret og udbygget. Det betyder, at løsningen ikke kun dækker behovene i dag, men også de krav, der kommer i morgen,” siger Rasmus Bested Toft.

En løsning i konstant udvikling, sikrer konkurrencefordelene

Med funktioner, der kan håndtere flere selskaber, forskellige lovgivninger og flere sprog, er Business Central skabt til en global virkelighed. Og når det kombineres med integrationer til Office 365, Power BI, AI-agenter og en app-store med over 6.000 udvidelser, står industrivirksomhederne med et ERP-system, der kan vokse og udvikle sig i takt med deres forretning.

For industrivirksomheder, der vil stå stærkere i en global konkurrence, er Microsoft Dynamics 365 Business Central et solidt fundament.

Og med Vektus som rådgiver får de en partner, der både forstår kompleksiteten i industrien og kan omsætte teknologien til konkrete forretningsfordele. Det gør ikke bare ERP til et IT-projekt – men til et strategisk valg, der kan sikre vækst og fremtidssikring.

Rasmus Bested Toft CEO i Vektus

CEO Rasmus Bested Toft og COO Jakob Wrang – partnere og daglige drivkræfter i Vektus.

FRA UGER TIL DAGE

Sådan ændrer hybrid fremstilling fremtidens produktion

Kombinationen af sprøjtestøbning og industriel 3D-print gør det muligt at komme hurtigere på markedet, tilpasse design løbende og dermed styrke konkurrenceevne i et globalt marked.

Phillip Kamp Head of Marketing hos Prototal

Iårtier har sprøjtestøbning været industriens arbejdshest. Metoden er gennemprøvet og leverer lave enhedsomkostninger, når først produktionen kører. Men regnestykket kræver store serier for at være rentabelt. Værktøjerne koster op imod hundredtusinder og tager uger – nogle gange måneder – at fremstille og selv små ændringer kan udløse nye udgifter og forsinkelser.

På den anden side står industriel 3D-print. Her er værktøjet erstattet af en enkel, digital fil, så en færdig komponent kan ligge klar i løbet af få dage. Det giver en fleksibilitet, som sprøjtestøbning ikke kan tilbyde. Til gengæld kan teknologien udfordres, når produktionen skal skaleres. Print er enkelt og hurtigt i små- og mellemstore serier, men svært at konkurrere med, når behovet tælles i flere tusinder eller millioner.

Det har åbnet op for en skillevej, når det kommer til at producere forskellige elementer: Kan det betale sig for virksomheder at vælge den hurtige, fleksible 3D-print-løsning med begrænset volumen eller den langsommere, kapitaltunge metode med lave stykomkostninger i stor skala. Men der findes faktisk et alternativ, der samler det bedste fra begge verdener.

Hybrid fremstilling, der er en kombinationen af industriel 3D-print og sprøjtestøbning, gør det muligt at fremstille hurtigt, justere løbende og samtidig producere effektivt i store mængder.

”Med en hybrid fremstilling, behøver virksomhederne ikke længere lægge sig fast på enten den eller den anden fremstillingsmodel,” siger Phillip Kamp, der er Head of Marketing hos Prototal.

”Virksomheder kan sprøjtestøbe de dele, hvor volumen og pris betyder mest og samtidig 3D-printe de komponenter, der kræver fleksibilitet og hurtige ændringer. Det giver nogle helt nye muligheder for at gentænke produkter og processer.”

Fra uger til dage

For virksomheder handler valget af produktionsmetode sjældent om tekniske detaljer alene. Andre vigtige aspekter handler om hastighed til marked, fleksibilitet i udviklingsprocesserne og de økonomiske rammer for at kunne skalere, når efterspørgslen vokser. Det er netop her, at hybrid fremstilling viser sin styrke.

En af de mest åbenlyse gevinster er tiden, virksomheder kan spare. Hvor sprøjtestøbning kræver værktøjer, der tager flere uger at fremstille, kan en industriel 3D-printer levere komponenter på få dage. Det gør det muligt at komme hurtigere ud til kunderne, samle feedback og lancere optimerede versioner langt tidligere end konkurrenterne.

Senior Business Developer hos Prototal

”Time to market er meget, meget væsentligt for mange virksomheder,” siger Jimmy Müller, der er Senior Business Developer hos Prototal. ”Når man kan have færdige emner klar på dage i stedet for seks til ti uger, giver det en markant fordel i forhold til konkurrenterne.”

Det bedste fra to verdener Den hurtighed kombineres med en fleksibilitet

i design, som sprøjtestøbning ikke kan matche. Virksomheder kan vælge at sprøjtestøbe de universelle dele, hvor volumen og pris er afgørende, og samtidig 3D-printe komponenter, der kræver variation eller komplekse geometrier fx til tilpassede markeder.

”Med 3D-print kan vi producere former, som simpelthen ikke kan lade sig gøre med sprøjtestøbning,” fortæller Head of Marketing, Phillip Kamp.

”Det giver produktudviklere helt nye muligheder for at optimere styrke, vægt og funktionalitet.”

Tidligere har 3D-print haft ry for at være forbeholdt prototyper, men udviklingen i efterbehandlingsteknologier gør, at printede dele i dag kan sammenlignes med sprøjtestøbte produkter – også i slutbrug.

”Du kan lave alle mulige former for geometrier og efterbehandlinger, der gør komponenterne egnede til at gå direkte i slutprodukterne,” forklarer Phillip Kamp.

For virksomheder betyder det, at de kan opnå det bedste fra to verdener: Lave stykomkostninger og skala, når det er nødvendigt, kombineret med hastighed og designfrihed i udvikling og lancering. Resultatet er en produktionsstrategi, der reducerer risiko, frigiver kapital og samtidig skaber en innovationskultur, hvor idéer hurtigere omsættes til produkter på markedet.

Prototal er eneste leverandør i Danmark En anden væsentlig pointe er, at mulighederne ikke findes overalt. Prototal er i dag den eneste virksomhed i Danmark, der tilbyder hybrid fremstilling i stor skala. Som en del af Prototal Industries har virksomheden adgang til mere end 130 industrielle printere og over 140 sprøjtestøbningsmaskiner på tværs af Europa og kan derfor tilbyde en produktion, der rækker fra de første få enheder til fuldskala masseproduktion.

”Kapacitet er ikke en barriere længere,” siger Phillip Kamp. ”Virksomheder kan starte småt, teste og validere deres produkter og derefter skalere hurtigt, uden at skulle skifte partner undervejs. Det giver en tryghed i hele processen.”

For danske virksomheder betyder det, at de ikke behøver vælge mellem enten fleksibilitet eller volumen.

De kan begynde med 3D-printede emner i de første faser, få produktet hurtigt ud til kunderne og sidenhen flytte dele af produktionen over i sprøjtestøbning, når behovet for store serier opstår. På den måde bliver hybrid fremstilling ikke bare en teknologisk nyhed, men en reel produktionsstrategi, der kan tilpasses markedets krav.

Hos Prototal er konklusionen klar: De virksomheder, der tager teknologien til sig nu, står stærkest i konkurrencen i morgen.

Jimmy Müller

Henrik Lundell Senior Business Developer hos Prototal

Årets tema på EOT

Den geopolitiske situation i elektronikog techbranchen

EOT 2025 byder på branchens førende udstillere og en række stærke og tankevækkende keynotes – med nogle af de mest visionære stemmer inden for elektronik og innovation.

BO LYBÆK

President & CEO, GPV

CLEMENT KJERSGAARD

Moderator

PASCAL BORNET Award-winning AI & Automation Expert

EOTECH TALK

Skarpe perspektiver, der udforsker elektronikkens rolle i en geopolitisk virkelighed.

Aktiviteter og konferencespor

EOT INSIGHTS

Opkvalificering i praksis. Workshops, viden og værktøjer.

EOT SOLVED BY…

Bliv opdateret på konkrete løsninger fra udstillerne.

Ferrum udfordrer fordomme om Kina: ”Kvaliteten er fuldt på højde med Europa”

Selvom vi i Europa har en lang tradition for at producere maskinteknologi, er der efterhånden flere gode grunde til at kigge mod Kina, når der skal investeres i nyt udstyr. Derfor har Ferrum Group indgået nyt samarbejde med to kinesiske leverandører, der kan producere bryggeriudstyr i høj kvalitet – til attraktive priser.

Når man siger ”produktion i Kina”, møder Ferrum Groups salgsdirektør Carsten Jørgensen ofte skeptiske blikke. For mange associerer stadig Kina med kopiprodukter og lav kvalitet. Men virkeligheden er en helt anden, fastslår han.

”Vi europæere har en helt forkert opfattelse af, hvad der foregår i Kina. Mange tænker Temu og discountvarer, men virkeligheden er, at nogle kinesiske virksomheder er på niveau med Europa – ikke mindst på energi- og maskinområdet,” siger han.

”Virkeligheden er, at kinesiske virksomheder er på forkant med udviklingen – ikke mindst på energi- og maskinområdet.”

Specialister i bryggeriudstyr Ferrum Group har siden 2012 haft produktion i Fredericia, hvor man har specialiseret sig i fyldelinjer til bryggerier, men for et par år siden indledte man en strategisk satsning i Kina med to udvalgte partnere. I dag kan Ferrum

derfor levere komplette fyldelinjer til glas, dåser og PET-flasker til attraktive priser.

”Vi har gjort vores hjemmearbejde godt og været meget grundige i udvælgelsesprocessen, for det er bestemt ikke alle kinesiske leverandører, der er gode nok. Men vi har fundet to, som vi kan stå inde for og har nu lavet 6-årige eksklusivaftaler med dem. De kan levere på højde med europæiske produkter – men til nogle helt andre penge,” fortæller Carsten Jørgensen.

Fra skepsis til begejstring

For Ferrum handler samarbejdet med Kina dog ikke blot om pris, men i høj grad også om at få adgang til den nyeste teknologi.

”De satser enormt i Kina, og derfor sker der innovation i en skala, vi ikke ser i Europa,” siger Carsten Jørgensen.

Han mener, at flere i Europa hænger fast i en gammeldags opfattelse, mens kinesiske producenter bevæger sig hurtigt fremad – på samme måde som vi har set det i bilindustrien.

Ferrums satsning har allerede båret frugt med salg i Finland, Holland og Norge – og ifølge Carsten Jørgensen er reaktionen stort set altid den samme: overraskelse over kvaliteten.

”Vi havde for nylig en kunde i Norge, der kom for at teste et anlæg for første gang. De havde

ikke set maskinerne før og var skeptiske. Men efter at have gennemført den såkaldte FAT (Factory Acceptence Test) på Ferrums fabrik var de positivt overraskede. Finishen er i orden, alt fungerer som det skal – og CE-mærkning og dokumentation er naturligvis på plads,” siger han.

Fuld service og fleksibelt lager giver tryghed Ferrum tilbyder både installation af anlæggene og løbende service. Man har desuden lager

i både Danmark og Kina – og kan tilmed selv producere reservedele hurtigt, hvis det bliver nødvendigt.

“Vi tager ansvar for hele processen. Kunderne behøver ikke selv stå for dialogen med producenten i Kina – det klarer vi. Vi tester, installerer og indkører udstyret og håndterer både service og reservedele,” slutter Carsten Jørgensen.

OM FERRUM GROUP

Ferrum Group er en dansk producent med base speciale i udvikling og levering af automatiserede fyldelinjer og robotteknologi til fødevare- og drikkevareindustrien. Virksomheden tilbyder komplette turnkey-løsninger, der inkluderer procesudstyr, emballage og automatisering.

Læs mere om Ferrum Groups filling lines her: www.ferrum-group.dk/en/filling-lines/

Carsten Jørgensen

Salgsdirektør, Ferrum Group

Energiledelse? Grøn omstilling?

Reduktion af forbrug & CO2?

Kan du svare på disse

3 spørgsmål på 2 minutter?

Hvor meget el brugte vores største kompressor sidste år?

Hvad er forbruget af demi-vand pr. produceret enhed?

Hvad er vores tomgangsforbrug i weekenden?

Med vores energiledelses-system kender du svarene… og mere til!

”Robotter tvinger os til at tænke nyt”

Der er mange fordele ved robotter. Det mener ekspert på området Esben Hallundbæk Østergaard. Selvom vi er godt med i dansk industri, mener han, at der fortsat ligger et stort uudnyttet potentiale foran os.

Der var engang, hvor robotter var det nye sort i industribranchen. Allerede i 1960’erne blev de første robotter udviklet, og mens der langsomt kom flere og flere til, blev det samme spørgsmål ved med at fylde ”Kommer robotterne og overtager vores arbejde?”

Samtalen om robotteknologis påvirkning på vores virksomheder og arbejdspladser er her mere end 60 år senere endnu ikke gået af mode. Selvom den generelle teknologi ikke længere er revolutionerende, opstår der hele tiden nye muligheder på området, som har revolutionerende tendenser. Et godt eksempel er generativ kunstig intelligens, som på ingen tiden er blevet en fast makker i både privatpersoner og virksomheders hverdag.

Østergaard CEO og cofonder

profitable samtidig med, at robotterne åbner op for nye opgaver og måder at arbejde på,” siger Esben Hallundbæk Østergaard.

Robotter avler arbejdspladser Hæver man blikket på internationalt plan, mener Esben Hallundbæk Østergaard, at Danmark er et af de lande, hvor industribranchen er godt med, når det kommer til robotter. Alligevel synes han ikke, at det er godt nok.

”Jeg ved ikke, hvad jeg skal synes om det, men udviklingen af robotter i forsvarsindustrien er noget, vi kun kommer til at se mere af. Det er et stort område, som åbner op for nye etiske udfordringer i brugen af robotter,” siger Esben Hallundbæk Østergaard.

Den sunde vej til benefit

AUTOMATION

Lever du i nuet og har hovedet begravet i driften, eller er du klar til at investere i fremtiden? Her er vejen til automation, der betaler sig.

”Man skal være lille for at blive stor,” siger CEO hos BILA Per Bech Rasmussen og lader ordene hænge lidt i luften.

Det er det korte svar på, hvor man skal være på sin virksomhedsrejse, for at investeringer i automation kan betale sig. Han uddyber:

Der er en rå besparelse i timeløn og effektivitet, men der er også mange fordele at hente i kvalitet, flow og forudsigelighed.

Esben Hallundbæk Østergaard er CEO og cofonder af REInvest Robotics og medstifter af Universal Robots, som han skabte på baggrund af sin forskning i robotteknologi på SDU. Universal Robots er i dag verdens førende inden for co-bots, også kaldet kollaborative robotter, som er designet til at arbejde side om side med mennesker som en softwareprogrammeret kollega. Da Esben Hallundbæk Østergaard sammen med sine kompagnoner Kasper Støy og Kristian Kassow stiftede virksomheden i 2005, blev det startskuddet til en udvikling af robotter, som er langt mere implementerbare i både store industrivirksomheder og SMV’er.

”I Universal Robots skabte vi robotter, der var mere fleksible og samtidig også egnet til lavvolumen produktion. Det åbnede op for brugen af robotter i dansk industri, og nu er der hundredvis af konkurrenter, og bevægelsen fortsætter. Men der er stadig nogle, der er bange for, at robotter betyder fyringer,” fortæller Esben Hallundbæk Østergaard.

Det er dog ikke sandt. Han nævner. ud over sine egne erfaringer med at hjælpe virksomheder med implementering af robotter, en rapport fra 2017 fra McKinsey og Aarhus Universitet (“Automation and Jobs in Denmark, 2017”), som viser, at automatiserede robotter kan føre til flere job, højere lønninger og øget velstand.

”Selvom robotter stjæler nogle af de rutineprægede opgaver, ved vi, at robotinvesteringer kan føre til flere stillinger, fordi virksomhederne bliver mere effektive og mere

”Der er langt mere potentiale i robotter, end det vi ser i dansk industri. Vi kunne med fordel have dobbelt så mange robotter i branchen. Men jeg tror, at mange virksomheder ikke er opmærksomme på fordelene, og det er ofte nemmere at fortsætte, som man plejer. Forandring er bøvlet,” siger han og ridser nogle af de oversete fordele op:

”Der er en rå besparelse i timeløn og effektivitet, men der er også mange fordele at hente i kvalitet, flow og forudsigelighed. Robotter kan desuden have afledende effekter i virksomhedskulturen og arbejdsflowet ved at skabe bedre struktur i hele virksomheden, som smitter af på medarbejderne.”

Et andet, og diametralt modsat, område er robotter til social økonomiske formål, som hjælper mennesker til et bedre liv. Det er den type robotter, han selv investerer i igennem REInvest Robotics. Det kan handle om ligestilling, bæredygtighed, forebyggelse af svindel og lignende.

”Det er en luksustilværelse at kunne beskæftige sig med noget, der har en positiv indvirkning på verden og som gør en stor forskel,” siger han.

Et gigantisk potentiale

Tager vi tilbage til den danske industri, er det heller ikke længere kun den klassiske industri og logistikbranchen, der bruger robotter. Områderne inden for offshore, landbrug, medicinalindustrien og hospitaler er godt i gang med at tage robotterne til sig.

Har du endnu ikke implementeret robotter i din supply chain, anbefaler Esben Hallundbæk Østergaard kun at komme i gang.

”Nogle tager den hårde vej, hvor de kommer ind på markedet med et nyt produkt og ønsker at være fuldautomatiske fra start. Men måske er dit produkt ikke modent endnu, og du risikerer at investere i et marked, som aldrig kommer.”

Han anbefaler i stedet at bygge sin automationsstrategi på optimering.

”Den sunde måde er at optimere sin eksisterende produktionslinje til flere markedsandele. Hvis automation er nyt for dig, så tænk i små delprocesser. Mange kommer til at kaste sig ud i det komplekse først, men der er risikoen for at fejle større. Find i stedet en virksomhed med ekspertise i automation, der kan rådgive, så I går den sikre vej og starter der, hvor I får hurtig benefit. Når I har klaret det, er I klar til next step og kan bygge på derfra.”

Fleksibel produktion

Med robotter kan vi mere med vores liv.

I krig og kærlighed

For Esben Hallundbæk Østergaard er det ikke kun interessant at kigge på de eksisterende robotter i dansk industri. Han er optaget af en tendens, hvor robotter bevæger sig ud i langt flere af samfundets afkroge.

”Der sker meget inden for autonomi og kunstig intelligens. Robotter bliver billigere, mere komplekse og langt mere fleksible i deres anvendelse. De spreder sig langsomt ud i nye områder,” fortæller han.

Et eksempel på den teknologiske udbredelse er brugen af forsvarsrobotter i krigen i Ukraine. Det er et område med enorme muligheder, men også et felt, hvor de etiske dilemmaer bliver stadig tydeligere. Her er der langs frontlinjen allerede nu to forsvarsrobotter per soldat.

”I Danmark har vi den fordel, at mange fagforeninger bakker op om robotteknologi. Tag gerne kontakt til andre virksomheder, som ikke er direkte konkurrenter, og del jeres erfaringer med hinanden. Der er et gigantisk potentiale,” siger han og tilføjer:

”Jeg er klart fortaler for robotter. De gør os rigere, vi lever længere, og det bliver rare at arbejde, fordi vi bliver aflastet fysisk. De tvinger os til at tænke nyt og flytte os. Med robotter kan vi mere med vores liv.”

ESBEN HALLUNDBÆK ØSTERGAARD Esben Hallundbæk Østergaard er medstifter af Universal Robots, som blev solgt til 1,9 mia. kroner i 2015. I dag er han specialiseret i investering i robotter og beskæftiger sig kun med robotter, som har et social økonomisk formål.

Et godt eksempel på kloge automationsinvesteringer er det, som BILA kalder fleksibel produktion. Det dækker over løsninger, som tilpasser sig virksomheder, der jonglerer med konstant skiftende krav til produkter og stykantal.

”I en produktion med low volumen og high mix, kan du f.eks. få robotter, der kan kopiere en medarbejders bevægelser og bruges som en ekstra ressource,” siger Per Bech Rasmussen.

Ifølge ham har danske virksomheder tendens til at leve for meget i nuet. Det er driften, der har fokus. Og investeringer? Dem klarer vi i morgen..

”Til bestyrelsesmøder er fremtiden ofte sidste punkt, selvom det i virkeligheden bør være første og vigtigste punkt på dagsordenen, siger Per Bech Rasmussen og tilføjer:

”Det gælder om at investere i fremtiden, ellers bliver du løbet over ende, og så er det for sent at komme med.”

Tekst: Kristine Buske

Esben Hallundbæk

af REInvest Robotics og medstifter af Universal Robots

Tekst: Kristine Buske

Per Bech Rasmussen CEO hos BILA

FEM FORDELE VED KUKA-ROBOTTER

1. Kvalitet, der holder KUKA-robotter er kendt for deres enestående pålidelighed og lange levetid. Det modulopbyggede design gør vedligeholdelsen nemmere og reducerer omkostningerne til reservedelsadministration.

2. Markedets laveste TCO

Intelligent design, lave vedligeholdelseskrav og effektiv support bidrager til lave samlede ejeromkostninger (Total Cost of Ownership) over hele produktets levetid.

3. En bæredygtig fremtid Lang levetid og energieffektivitet reducerer miljøaftrykket i hele produktionskæden.

4. Lavere forbrug, større besparelser Moderne KUKA-robotter bruger op til 50 % mindre energi end ældre modeller. Simuleringsværktøjer kan optimere energiforbruget allerede i designfasen, hvilket kan give besparelser på op til 70 %.

5. Intelligent automatisering KUKAs digitale tjenester og kundeportal leverer realtidsinformation om robotdriften. Enkel dokumenthåndtering, fjernovervågning og vedligeholdelsesanmodninger er tilgængelige direkte online.

Nye robotter halverer energiforbruget

Modernisering af robotter er en effektiv måde at reducere produktionsomkostningerne på. Den nyeste generation af enheder bruger markant mindre energi og forbedrer samtidig procespålideligheden.

I2019 beregnede en af vores kunder de samlede livscyklusomkostninger for en robotcelle over en 14-årig periode. Den oprindelige investering dækkede 39 % af omkostningerne

og omfattede hele produktionscellen – ikke kun selve robotten. En opgradering af cellen, som blev gennemført efter syv år, udgjorde 16 %. Vedligeholdelses- og serviceomkostningerne var relativt lave. Den største enkeltstående omkostning var energiforbruget, som udgjorde hele 27 % af de samlede omkostninger. Da elpriserne siden er fordoblet, kan energiomkostningerne nu overstige den oprindelige investering, bemærker Kim Reeslev, Sales Director hos KUKA Nordic AB.

"Det er økonomisk fordelagtigt at opdatere ældre robotter – selv hvis proces og cyklustid forbliver uændret. Med små justeringer i robotternes bevægelser kan energiforbruget reduceres med op til 70 %, uden at det går ud over produktionshastighed eller kvalitet," forklarer Kim Reeslev.

"Det betyder, at investeringen i en ny robot hurtigt tjener sig selv ind," tilføjer Peter Kofoed og Martin Bunk, Channel Managers hos KUKA Danmark.

KUKA – mere end bare robotter Modernisering handler ikke kun om at købe nyt udstyr, men om at optimere hele processen. Med KUKAs simuleringsværktøjer kan energiforbruget analyseres og reduceres allerede i designfasen.

Vi arbejder målrettet på at sikre, at robotter er effektive – ikke kun i dag, men også mange år frem. Dette kan forudsiges og sammenlignes allerede under planlægningen.

"Vi ønsker at give vores kunder konkret merværdi gennem omfattende automatiseringsløsninger, der reducerer nedetid, sænker energiforbruget og minimerer livscyklusomkostningerne. Robotter skal kunne modstå tidens tand og skabe værdi gennem hele deres levetid. Derfor tilbyder vi også op til fem års garanti til vores kunder, der implementerer fjernovervågning og vedligeholder deres robotter regelmæssigt," siger Kim Reeslev.

Et komplet økosystem KUKAs omfattende portefølje udgør et helt økosystem: industrirobotter, samarbejdende robotter (cobots), mobile robotter, positioneringsanordninger, lineære køreskinner samt avanceret software og simuleringsværktøjer. KUKAs kundeportal (my.kuka.com) giver et detaljeret overblik over hele robotflåden – reservedele, dokumentation og supportanmodninger er samlet ét sted.

Fjernovervågningsværktøjer gør det muligt at overvåge f.eks. motortemperaturer i realtid. Kunderne kan selv definere alarmgrænser, hvilket hjælper med at forudse potentielle problemer og reducere risikoen for produktionsstop.

Har du endnu ikke investeret i automation? – Kom i gang nu!

Måske har du længe gået og tænkt, at der er dele i din produktion, der kan gøres smartere. Har du for eksempel overvejet, om nogle medarbejderes kompetencer kan bruges bedre, hvis de slipper for generiske, rutinemæssige opgaver? Og om det ville blive mere effektivt, hvis en maskine bliver sat til at tage slæbet?

Men det kan føles for omstændigt, og hvor starter man lige, når man skal investere i automation?

Virksomheden ZTEC leverer og rådgiver i robot- og visionløsninger. CEO Simon Molbech fortæller, at tiden for, at automation er lig med komplekse løsninger, heldigvis er slut. Og til spørgsmålet om, hvor du skal starte, er svaret helt enkelt: hos dine behov.

”Find ud af, hvor der er en flaskehals i produktionen eller en proces med mange berøringer, og om det kan løses på en håndgribelig måde. Er du en mindre virksomhed giver det sjældent mening at starte med en større, forkromet løsning i en udviklingsproces. Start i stedet med et ”need to” og invester i en robot, der kan løse opgaven. Derfra kan du altid skalere op og tilføje andre features til din løsning,” forklarer Simon Molbech.

Start, hvor I er

I dag findes der mange standardiserede løsninger, som kan klare størstedelen af behovene i en produktion. De er udviklet, så alle kan tilgå dem.

”De standardiserede løsninger er hurtige og nemme at komme i gang med, og det er gennemprøvede løsninger, som er modulerbare og kan tilpasses jeres behov. I ved derfor præcis, hvad I får fra start. Det betyder meget mindre risk og en bedre return of investment, som giver ro i maven, når I investerer,” fortæller Simon Molbech og tilføjer:

”Der er mange mindre virksomheder, der kun kan se 6-8 måneder frem, og derfor tør de ikke tage en chance og investere i automation. Men systemerne i dag gør det nemt at

lave omstillinger. Før var det mere fixed, men nu kan vi lave en mere dynamisk produktion, der kan adaptes til virksomhedens behov.”

De standardiserede løsninger er såkaldte nocode-løsninger. Det betyder, at de ikke kræver specialiseret erfaring at implementere og bruge.

Perfekt, hvis du er en mindre virksomhed, der er ny i automation.

”Det giver en stor tryghed, at du ikke selv skal programmere, men at softwaren er brugervenlig og intuitiv, så alle kan være med,” fortæller Simon Molbech.

Der findes både klassiske industrirobotter, men også de såkaldte cobots. Det er kollaborative robotter, der er designet til at arbejde side om side med mennesker og er mere intuitive i deres bevægelser. De er mere fleksible, men kan ikke håndtere lige så stor volumen som en industrirobot.

ROI og konkurrencefordele

Priserne på markedet er også blevet langt mere attraktive. De seneste ti år er priserne faldet gradvist. Desuden er markedet blevet større, og det er ikke længere kun japanerne, der sidder tungt på det. Tager man stigningerne i de danske lønninger med, betyder det til sammen en langt højere return on investment.

”Det er dog vigtigt ikke kun at rette sit fokus på return of investment. En anden vigtig fordel er, at automation kan give din virksomhed en stor konkurrencemæssig fordel ved, at du ikke skal ud til en underleverandør, men kan

levere en ydelse inhouse og dermed nemt kan skalere op og ned efter behov.”

Den rette investering

Der er altså blevet større udbud, så det er nemmere at finde den rette løsning til dine behov. Maskinerne er udviklet, så alle – også nybegyndere – kan implementere og styre dem.

Priserne er blevet lavere, og det er endda også muligt at starte med leasing-aftaler, hvis man har behov for at prøve løsningen af, inden man investerer i en maskine selv.

”Der er mange muligheder, så I kan lave lige den investering, der passer til jer. Er I i tvivl, står ZTEC altid klar til at rådgive,” siger Simon Molbech.

OM ZTEC

ZTEC tilbyder det nyeste inden for automationsrobotter og komponenter til slutbrugere, systemintegratorer og maskinbyggere i Norden og Baltikum.

Deres mission er at gøre det nemt for både store og mindre virksomheder at investere i automation, som effektiviserer produktionen og giver bedst mulig return on investment.

De tilbyder blandt andet de standardiserede robotløsninger: EasyPal (palleteringsløsning) og EasyWeld (robot svejseløsning).

Simon Molbech CEO, ZTEC ApS

Det skal være nemt at investere i automation og robotter. Det mener de hos ZTEC. Og der er faktisk flere ting på markedet, der peger på, at det er nu, du skal springe på.

Fleksible fabrikker vinder kampen om fremtidens konkurrence

Global konkurrence og stigende krav til konkurrenceevne og effektivitet betyder, at virksomheder med fysiske varer må gentænke deres produktion og logistik. Fremtiden tilhører de smarte fabrikker og lagre – hvor data, systemer og robotter bindes sammen i fleksible løsninger drevet af digitalisering og automatisering.

Produktionsvirksomheder og logistikaktører står på tærsklen til et paradigmeskifte. Hvor traditionelle produktionslinjer tidligere var låst fast af lange transportbånd og tunge ombygninger, bevæger virksomheder sig nu ind i en ny æra, hvor fleksibilitet og integration giver nogle enorme fordele.

Maskiner kobles sammen med mobile robotter, standardiserede snitflader og intelligente systemer, så produktionen kan omstilles på dage eller timer i stedet for uger eller måneder. Resultatet er en markant større omstillingsparathed, der kombinerer stordriftens lave omkostninger med skræddersyede løsninger til den enkelte kunde.

“De virksomheder, der formår at digitalisere og automatisere deres processer, vil stå stærkere i den voksende, globale konkurrence,” forklarer Niki Nicolas Grigoriou, der er CEO og medstifter hos danske softwarevirksomhed Intelligent Systems.

Her specialiserer de sig i softwareløsninger til smart factories og smart warehouses.

Intelligent Systems er blandt andet blevet kåret som "Company of the Year" af den danske robotklynge og det nationale netværk Odense Robotics – en anerkendelse af virksomhedens evne til at omsætte visionerne for smart produktion til konkrete løsninger.

Intelligent Systems arbejder i krydsfeltet mellem digitalisering, robotteknologi og automatisering og har blandt leveret løsninger til bagagehåndtering i lufthavne, Nordeuropas største slagteri hos Danish Crown og nogle af Europas største sorteringsanlæg indenfor modebranchen.

“Mange taler om smart produktion, men det er de færreste virksomheder, der reelt implementerer det i fuld skala. Det kræver både mod og en målrettet indsats, for kompleksiteten er høj. Men de virksomheder, der tør tage springet allerede nu, kan få et klart forspring i markedet,” siger Niki Grigoriou.

Det handler om konkurrencefordele

I en tid, hvor konkurrencen er både global og benhård, er fleksibilitet blevet en afgørende konkurrenceparameter. Virksomheder, der hurtigt omstiller sig, står stærkere i mødet med markeder, hvor efterspørgslen skifter fra uge til uge – og nye spillere hele tiden melder sig på banen. Når produktionslinjer og logistiksystemer kan rekonfigureres på minutter, timer eller dage i stedet for måneder, betyder det, at virksomheder kan reagere på kundernes behov, før konkurrenterne når at tilpasse sig.

“Omstillingsparathed betyder kroner og ører. Det handler om at spare penge og kunne levere hurtigere og i højere kvalitet end konkurrenterne. Det er ganske enkelt en af de vigtigste nøgler til at bevare konkurrenceevnen i et globalt marked,” siger Niki Grigoriou.

Limen, der binder teknologierne sammen En af de største udfordringer i smart produktion er, at systemer og udstyr sjældent hænger sammen. Forretningssystemer, styresystemer og robotter samt de enkelte delprocesser i produktionen lever ofte hver deres liv, og derfor bliver potentialet i teknologien aldrig fuldt udnyttet. Det er præcis her, Intelligent Systems spiller en afgørende rolle.

“Definitionen på smart produktion er, at den er digitaliseret og automatiseret. Vi binder det sammen – både vertikalt og horisontalt – så data flyder gnidningsløst og udstyret arbejder som ét samlet system,” forklarer Niki Grigoriou.

I praksis betyder det, at en ordre kan registreres digitalt, omsættes til konkrete produktionsopgaver og automatisk flyttes gennem lager og produktionsceller via robotter. Ved at skabe forbindelsen mellem IT og automationsudstyr fungerer Intelligent Systems som den usynlige lim, der gør komplekse løsninger til driftssikre helheder.

Nemt og tilgængeligt for alle Selvom teknologien bag smart produktion er kompleks, er målet at gøre den enkel i brug. Intelligent Systems arbejder på at indkapsle kompleksiteten og skabe intuitive løsninger, hvor virksomheder kan styre robotter og produktionsflow gennem enkle brugerflader og plug-and-play-funktionalitet.

For mellemstore virksomheder kan fleksibilitet være det, der gør forskellen mellem at følge med og at falde bagud. Evnen til at producere i mindre serier, men stadig til priser der nærmer sig masseproduktion, åbner døren til nye markeder og kundesegmenter, som tidligere var forbeholdt de største aktører.

Samtidig giver det mulighed for at skræddersy produkter og differentiere sig i et marked, hvor standardvarer hurtigt bliver presset på pris.

Derfor er potentialet enormt, ifølge Niki Grigoriou:

“Man taler om at masseproducere i serier helt ned til én. Det lyder paradoksalt, men du får stordriftens lave enhedsomkostninger kombineret med evnen til at skræddersy produkter til den enkelte kunde. Det er et reelt paradigmeskift, der åbner op for helt nye forretningsmuligheder.”

Standardiserede grænseflader gør det muligt at koble udstyr og systemer fra forskellige leverandører sammen – uden lange og dyre integrationsprojekter.

“Vi ønsker, at smart produktion skal være lige så tilgængelig som internettet og streamingtjenester blev, da de ændrede verden. Når pris og ydeevne rammer det rette forhold, kan også mindre og mellemstore virksomheder tage teknologien til sig,” siger Niki Grigoriou.

Visionen er en fremtid, hvor smarte fabrikker og lagre ikke kun er forbeholdt industrigiganter, men bliver et værktøj, som alle kan bruge til at øge konkurrenceevnen.

Det handler i sidste ende om at gøre avanceret teknologi menneskelig. Jo mere enkel og brugervenlig løsningen er, desto hurtigere kan virksomheder udnytte fordelene ved digitalisering og automatisering – og styrke deres position i den globale konkurrence.

Niki Nicolas Grigoriou CEO, Intelligent Systems

Automatisering åbner nye muligheder på tværs af brancher

Automatisering er ikke længere kun et spørgsmål om at gøre produktionen hurtigere og mere effektiv. Nye teknologier som kunstig intelligens, avanceret software og autonome systemer åbner i dag døre til helt nye anvendelser – fra sundhed til energi og forsvar.

Danske robotvirksomheder står i front og viser, hvordan automatisering kan skabe vækst, styrke velfærden og bidrage til løsninger på tværs af samfundets største udfordringer.

Ny teknologi pibler frem og baner vejen for automatisering i sektorer, hvor det hidtil ikke har været muligt. Det giver helt nye muligheder og anvendelser på tværs af brancher.

Ifølge tal fra Danmarks nationale klynge for robotter, droner og automatisering, Odense Robotics, lancerede to ud af tre danske robotvirksomheder nye produkter i 2024 – på trods af et vanskeligt økonomisk klima.

Ny teknologi baner vej

Det er efterhånden længe siden, automatiseringen bevægede sig ud af fabrikshallerne, hvor den historisk set har gjort produktionen hurtigere, billigere og mere effektiv.

Med nye teknologier som kunstig intelligens og avancerede softwareløsninger rykker automatiseringen nu ind på områder, der tidligere var for komplekse – f.eks. forsvar, sundhed og energi. Dermed åbner der sig et væld af nye muligheder, og Danmark er godt positioneret til at gribe dem.

Forsvar

Med oprustningen på forsvarsområdet får virksomheder, der kan levere forsvarsteknologi, forbedrede betingelser. Særligt på droneområdet skrider udviklingen frem, og mange danskproducerede løsninger er allerede i brug i, hvor de bidrager til at optimere processer og beskytte soldater fra unødig risiko.

Sundhed

Sundhedsvæsnet er under pres med færre ressourcer til at levere ydelser til borgerne. Her kan teknologi som autonome transportrobotter og UV-desinfektionsrobotter overtage rutineprægede opgaver – og frigive tid til pleje, der kræver menneskelig indsigt.

Energi

På energiområdet spiller automatisering en stigende rolle, hvor teknologi både kan sikre driftssikkerhed og reducere behovet for manuel kontrol i svært tilgængelige eller risikofyldte områder – f.eks. ved havvindmølleparker, hvor droner og undervandsrobotter klarer inspektionen.

Automatisering til lands, til vands og i luften Eksemplerne fra forsvar, sundhed og energi viser kun en del af billedet. Over hele landet arbejder danske virksomheder med at udvikle, teste og tage ny teknologi i brug – på tværs af brancher og miljøer.

Det sker ikke i et vakuum. Danmark har en global styrkeposition inden for robotteknologi og automatisering understøttet af et tæt forbundet økosystem, hvor virksomheder, universiteter og offentlige aktører samarbejder om at finde løsninger på selv de mest komplekse udfordringer.

Og man skal ikke længere end til Odense Havn for at opleve, hvordan teknologi og samarbejde går hånd i hånd. For selvom konstruktioner som skibe, broer og vindmøller er vigtige, er de også tunge at producere – både målt i ressourcer og arbejdstimer.

På SDU’s Center for Large Structure Production (LSP) bliver der derfor udviklet og testet nye metoder til at automatisere byggeriet af de store konstruktioner. Her kombineres robotteknologi, 3D-print og digital styring for at samle store elementer direkte på produktionsstedet.

Målet er ikke kun at gøre arbejdet hurtigere og mindre fysisk krævende, men også at skabe en mere bæredygtig proces end de traditionelle, materialetunge metoder.

Også i luften sker der fremskridt.

Sammen med UAS Denmark Testcenter og HCA Airport udbygges dronehubben i Odense til et moderne testmiljø, hvor forskere og virksomheder kan afprøve droner i realistiske scenarier. Målet er at udvikle løsninger, der gør det muligt for droner og bemandede fly at dele luftrummet – og samtidig støtte den grønne omstilling af lufttrafikken.

Begge projekter er støttet af NextGen Robotics, Danmarks erhvervsfyrtårn for robotter, droner og autonom kystnær skibsfart.

Værdi i virkeligheden

Odense Robotics arbejder for at fremme vækst og innovation blandt danske virksomheder.

Formålet er ikke kun at udvikle ny teknologi, men at sikre, at den omsættes til løsninger, der virker i praksis. For automatiseringspotentialet er stadig stort, og mange virksomheder har brug for hjælp til at tage det første skridt.

Derfor arbejder klyngen med målrettede aktiviteter som Innovation Boards – industritræf, hvor virksomheder og teknologileverandører mødes i øjenhøjde, ser teknologien demonstreret og finder veje til at komme i gang.

Tidligere møder har f.eks. fundet sted hos Glade Groensager i Otterup, hvor gartneriproducenter og robotvirksomheder fik mulighed for at se, hvordan teknologi kan hjælpe med at løse udfordringer i gartneribranchen.

For udviklingen går stærkt, og det er vigtigt at følge med, hvis man vil være konkurrencedygtig, fortæller Søren Elmer Kristensen, CEO i Odense Robotics:

"Danmark står over for store udfordringer – fra mangel på arbejdskraft til den grønne omstilling og stigende global konkurrence. Her er automatisering ikke bare en mulighed, men en nødvendighed, hvis vi skal fastholde produktion, arbejdspladser og velfærd," siger han og tilføjer:

"Potentialet er stadig stort, og vores opgave er at gøre mulighederne tydelige og vise, hvordan ny teknologi kan skabe værdi – både for den enkelte virksomhed og for samfundet som helhed."

OM ODENSE ROBOTICS

Odense Robotics er Danmarks nationale klynge for robotteknologi, automation og droner med over 370 virksomheder og organisationer. Klyngen fremmer innovation, vækst og automatisering gennem netværk, partnerskaber, events og vidensdeling for at styrke Danmarks position som global frontløber inden for robotindustrien.

Universal Robots sætter ny standard

Universal Robots præsenterer UR8 Long, som er en kompakt, men langtrækkende cobot designet til de mest krævende opgaver. Med øget rækkevidde, avanceret bevægelsesteknologi og intuitiv programmering baner den vejen for effektiv, sikker og fleksibel automatisering i industrien.

Universal Robots (UR) fra Odense har i årevis sat standarden for samarbejdende robotter. Nu udvider virksomheden sin portefølje med UR8 Long - en ny cobot, der kombinerer lang rækkevidde, præcision og kompakt design. Løsningen er målrettet virksomheder, der har brug for automation i trange produktionsceller, men samtidig ønsker stabilitet og høj ydeevne.

UR8 Long har en rækkevidde på 1750 mm (samme som den populære UR20) men med en nyttelast på 8 kg og et markant slankere design. Den vejer 30 % mindre end UR20 og kan dermed installeres på portaler, skinner eller overhead-systemer, hvor plads og vægt spiller en afgørende rolle. Kombinationen af lav vægt, robust konstruktion og avancerede bevægelsesfunktioner gør den velegnet til alt fra svejsning til præcise plukke- og inspektionsopgaver

En af de helt store nyheder er muligheden for at tilføje UR’s nye MotionPlus-teknologi, der sikrer mere jævne bevægelser, bedre nøjagtighed og nem integration med eksterne akser. Sammen med opgraderede freedrive-funktioner giver det en intuitiv lead-to-teach-programmering, hvor operatøren manuelt kan føre robotarmen og hurtigt skabe præcise programmer uden komplekse brugerflader.

UR8 Long gør det lettere for virksomheder at automatisere komplekse opgaver i selv de mest trange produktionsceller – med høj præcision og bedre ergonomi.

UR8 Long er ikke kun en teknologisk opgradering, men også en løsning på en udfordring, som mange produktionsvirksomheder står overfor: mangel på arbejdskraft til tunge, gentagende eller fysisk belastende opgaver. Ved at automatisere svejsning, plasmaskæring eller bin-picking kan virksomheder frigøre ressourcer, reducere fejl og samtidig tiltrække nye medarbejdere, der typisk er mere begejstrede for nye teknologier end de monotone opgaver.

Universal Robots understøtter lanceringen med hele sit økosystem af partnere, løsninger og services. Med mere end 100.000 solgte cobots på verdensplan og et netværk af over 1.200 distributører, integratorer og UR+ partnere, kan kunder hurtigt finde tilpassede løsninger til netop deres behov.

Virksomheden, der blev grundlagt i 2005 og stadig har hovedsæde i Odense, har en klar mission: Automation for alle. Overalt. UR var pioneren bag verdens første kommercielle robot (cobot) i 2008 og fortsætter i dag med at redefinere, hvordan mennesker og robotter arbejder side om side.

UR8 Long får europæisk messepremiere i september, og danske virksomheder kan snart opleve den på tæt hold, når Universal Robots i samarbejde med BILA, NGIN og GRAU Engineering deltager på HI-messen i Herning.

På deres stand nr 9260 i Hal L kan besøgende se, hvordan den nye cobot i praksis kombinerer lang rækkevidde, fleksibel programmering og kompakt design - egenskaber, der tilsam-

men sætter en ny standard for samarbejdende robotter. Derudover kan besøgende opleve en løsning med MiR PalletJack 1200, der roterer paller i samspil med en UR15-palletizing applikation. Endeligt kan man opleve UR Connect og AI Accelerator.

Jean Pierre Hathout President, Universal Robots

Dit lager skal kunne tænke selv

INTERN LOGISTIK

Fremtidens lager er hverken kaotisk eller bemandet til bristepunktet – det er effektivt, fleksibelt og digitalt styret indefra. Ifølge salgsdirektør hos Körber Supply Chain i Danmark, Bo Schwartz, kan automatiserede logistikløsninger styrke virksomheders konkurrenceevne og levere hurtigere, smartere og mere pålideligt.

Text: Kristine Buske

Lagerstyring og logistik er blevet langt mere kompleks. Der er mere volumen og hastighed og kortere tid fra ordre til levering. Samtidig betyder manglen på arbejdskraft, at det kan være svært – ja nærmest umuligt – at følge med.

Det er her, interne, automatiserede logistikløsninger kommer ind i billedet. Bo Schwartz er salgsdirektør hos Körber Supply Chain. Ifølge ham er software løsningens kerne.

”Med automatiserede logistikløsninger øger du ikke kun produktiviteten, du fjerner også menneskelige fejl og mindsker dermed den samlede fejlmargen. Samtidig hjælper softwaren med at højne leveringssikkerheden til slutbrugeren,” siger han.

Skru op og ned for volumen

De fleste virksomheder kender den usikre hverdag i en dynamisk branche, hvor ordrevolumen kan variere. Det kræver et arbejdsteam, som kan hyres ind med kort varsel, og brugen af ufaglært arbejdskraft og risikoen for sygdom er kilder til øget sårbarhed. Her kan et internt

logistiksystem hjælpe til at skabe lidt mere sikkerhed.

”Med automatiserede løsninger kan du nemt justere systemets kapacitet. Det giver en mere robust produktion,” forklarer Bo Schwartz.

Pladsudnyttelse og leveringssikkerhed

En ting er at holde gang i driften og kunne håndtere kundernes efterspørgsel. Men et internt logistiksystem kan også skabe konkurrencefordele. For eksempel kan du udnytte din kubikmeterplads langt bedre og på den måde have mere plads til at udvide kapaciteten eller tilføje nye produktserier.

”Med automatiserede systemer til lagring og transport af paller og kasser kan produkterne stakkes lang mere kompakt, så du bygger på i højden og på den måde udnytter dit areal langt bedre,” siger Bo Schwartz.

En anden fordel er leveringssikkerhed. Særligt for supermarkeder, fødevarevirksomheder og medicinalvirksomheder har det betydning. Men der kan også være andre brancher, hvor

du vinder kunder på hurtig og sikker levering hver gang.

”Udover at softwaren kan overvåge og sikre lagerets volumen i forhold til kundernes efterspørgsel, er der også en sikkerhed i den måde, hvorpå robotterne håndterer varen. De er kodet til at udføre opgaven og håndtere varen på en specifik måde hver gang. Det betyder færre skader på både varer, bygning og materiel. Altså får du en bedre processtyring og bevarer produktets kvalitet,” fortæller Bo Schwartz.

Hurtig tilbagebetaling

Det er selvfølgelig ikke alle virksomheder, der kan vinde fordele i et internt logistiksystem.

Men ifølge Bo Schwartz gælder det de fleste.

”Der skal være en vis grad af volumen og kompleksitet i din produktion. Hvis du kun har to produkter, som ikke har en udløbsdato, så er softwarestyring og automatisering ikke så vigtigt. Men har du flere varer, giver det hurtigt tilbagebetaling.”

Bo Schwartz Salgsdirektør hos Körber Supply Chain

Logistikdata fra RFID til AI

Global usikkerhed, geopolitiske spændinger og stigende krav til forsyningssikkerhed gør styringen af moderne forsyningskæder mere kompleks end nogensinde. Samtidig skubber AI til nye forventninger til supply chain-ledelse: evnen til at analysere data, optimere processer og træffe proaktive beslutninger. Uden valide og præcise data kan selv de mest avancerede algoritmer kun gætte. RFID-teknologi skaber fuld transparens og præcision, der giver virksomheder et solidt datagrundlag og omsætter AI til konkret forretningsværdi.

Supply chain-ledere står i dag over for et mere komplekst landskab end nogensinde, der udfordrer beslutningsprocesserne. Samtidig stiller kunder og investorer krav om bæredygtighed, transparens og effektivitet på tværs af hele værdikæden og meget gerne på emne-niveau. Traditionelle processer – manuel optælling, stregkoder og fragmenterede datasystemer – er ikke blot utilstrækkelige til det men direkte risikable for virksomhedens performance.

”Vi har voldsomt meget erfaring i at opsamle præcise data i høj kvalitet med RFID og lignende. Med AI skaber vi nu muligheder for at udnytte den data på helt nye måder,” siger Henrik Scharfe, Senior Business Architect hos Lyngsoe Systems, og fortsætter: ”men det skal styres nøjagtigt derhen, hvor AI skaber resiliens og fremsynethed på en gang. Derfor styres vores AI-roadmap af tanken om mindre hype og mere værdi. Maskinlæring, vision sys-

temer og prompt-drevet interaktion med store mængder data skal styrke det, vi allerede gør: skabe synlighed og beslutningskraft.”

For automatisk dataopsamling og validering skaber RFID ofte det bedste grundlag. Mange emner kan læses samtidigt og identificeres individuelt, uden at det kræver line-of-sight. Resultatet er færre fejl, kortere leveringstider og mere pålidelige data – samtidig med at medarbejderressourcer kan allokeres til mere værdifulde opgaver.

“Vores kunder oplever, at kravene om hurtigere levering til lavere omkostninger vokser konstant. Data Capture med RFID og lignende giver dem kontrol og overblik, samtidig med at medarbejderne kan fokusere på værdiskabende opgaver,” siger Michael Vistisen, CEO hos Lyngsoe Systems.

AI uden valide data kan blive dyrt

AI er på vej til at blive et nøgleværktøj i logistik og supply chain, men sandheden er, at AI kun er så stærkt som de data, det bygger på. Uden valide og præcise data fejler selv de mest avancerede modeller, og så er det vanskeligt at have tillid til systemets bedste gæt. Teknologier som RFID skaber det datagrundlag, der gør AI i stand til at analysere bevægelser, forudse efterspørgsel, optimere lagerplads og reducere spild.

I nogle tilfælde kan man med fordel supplere RFID med lignende teknologier som f.eks. BLE (Bluetooth Low Energy) for at fjerne huller i datagrundlaget og opnå mere

Produkter kan pakkes tættere i reoler og containere, samtidig med at fejl i forsendelser reduceres. Realtidsdata giver også bedre forecast, hjælper med sporing af aktiver som rullebure og transportkasser og reducerer behovet for unødvendige investeringer i ekstra udstyr.

5. Øget kundetilfredshed

Kunder forventer transparens og præcise leveringsoplysninger. RFID giver mulighed for at informere om ordres status og eventuelle forsinkelser, samtidig med at det sikrer sporbarhed af produkter gennem hele forsyningskæden. For virksomheder, der benytter 3PL-leverandører, giver RFID synlighed og kontrol over partneres håndtering af varerne.

Med RFID etableres grundlaget for AI-drevne beslutningsværktøjer. Uden præcise og automatiserede data kan AI kun gætte. Med RFID får ledelsen konkrete og pålidelige data, der kan omsættes til handling. Virksomheder får et digitaliseret lager, hvor ordrepluk, modtagelse, pakning, forsendelse og returhåndtering optimeres, og arbejdsmiljøet forbedres samtidig.

fuldstændige realtidsdatastrømme. Dermed styrkes fundamentet for AI implementeringen og information omsættes til solide datadrevne beslutninger, som styrker robustheden i forsyningskæden. Det er ikke uden grund, at der årligt produceres mere end 50 milliarder RFID-tags.

Her er 5 nøglepunkter for præcis dataopsamling:

1. Forbedret tracking og synlighed Med RFID kan alle varer, aktiver og forsendelser følges i realtid – både inden for og uden for lagerets fire vægge. Lageroptællinger, der tidligere blev foretaget manuelt med begrænset nøjagtighed, kan nu udføres automatisk med typisk over 99% præcision. Det betyder, at kunder får opdateringer om ordrenøjagtigt, hvornår den forlader lageret, hvor den befinder sig under transport, og hvornår den ankommer – en forventning der i stigende grad gælder både B2C og B2B.

2. Lavere arbejdsomkostninger og frigørelse af tid

RFID automatiserer manuelle processer og reducerer fejl, hvilket både forbedrer arbejdsmiljøet og mindsker behovet for konstant overvågning. Lagerpersonale kan finde varer hurtigere. Dette er afgørende i en tid med arbejdskraftmangel og høj personaleomsætning.

3. Bedre lagerstyring og reduceret risiko Præcis stock management betyder færre overeller underlagre og bedre kontrol over værdien af varer. RFID gør det muligt at spore produktets alder, placering og status, hvilket reducerer spild og sikrer, at kun de nødvendige produkter fjernes ved f.eks. tilbagekaldelser.

RFID håndterer desuden den stigende kompleksitet i antallet af SKU’er, som moderne lagre typisk har.

4. Optimeret kapacitetsudnyttelse

RFID eliminerer behovet for line-of-sight scanning, så lagerplads kan udnyttes bedre.

Vores kunder oplever stigende krav til hurtig levering og lavere omkostninger.

RFID giver dem kontrol og overblik, så medarbejdere kan fokusere på værdiskabende opgaver

Realtidsindsigt, fuld sporbarhed og datadrevne beslutninger Lyngsoe Systems har eksisteret siden 1954 og er førende inden for end-to-end løsninger, der øger præcision, effektivitet og transparens gennem RFID. De hjælper virksomheder med at opnå realtidsindsigt, fuld sporbarhed og datadrevne beslutninger gennem førsteklasses, automatiserede end-to-end løsninger. Deres løsninger forbedrer driftseffektiviteten, reducerer medarbejderes arbejdsbelastning og øger kundetilfredsheden – dokumenteret med målbare resultater på tværs af brancher.

Med over 12.000 installationer globalt samarbejder de med ledende virksomheder som Delta Airlines, BoConcept, Pack & Sea, Container Centralen, Aarhus Universitets Hospital, XXL Sport & Villmark, 1-800 Flowers og US Postal Service.

Henrik Scharfe Senior Business Architect, Lyngsoe Systems

Michael Vistisen CEO, Lyngsoe Systems

UBRO VANGBY – stærkere sammen

Ubro Vangby er resultatet af en sammenlægning mellem to af markedets mest erfarne aktører i emballagebranchen. Vi har samlet kompetencerne under ét navn, så vi kan levere endnu mere innovative og effektive løsninger. Vores ambition er klar: at hjælpe vores kunder med at pakke smartere – hver dag. Når processer optimeres, reduceres spild, omkostninger og manuelle fejl og samtidig sikres en mere ensartet kvalitet.

Hos Ubro Vangby kombinerer vi maskiner, materialer og rådgivning i skræddersyede løsninger, der styrker både kapacitet og effektivitet. Det giver en mere robust pakkeproces og et solidt fundament for vækst. I en travl hverdag med stigende krav til hastighed, kvalitet og effektivitet er logistikken en af de vigtigste konkurrenceparametre, og her spiller emballage en central rolle. Når pakkeprocessen optimeres, skaber det både bedre drift, færre fejl og stærkere resultater på bundlinjen.

Hos Ubro Vangby ser vi pakning som en helhed, hvor maskiner, materialer og rådgivning går hånd i hånd for at skabe en proces, der er hurtig, pålidelig og langt mindre ressourcekrævende. Det betyder, at vores kunder ikke alene oplever lavere omkostninger og mindre spild, men også en hverdag, hvor medarbejderne får mere tid til det, der skaber værdi.

Det handler dog ikke kun om teknologi, men i lige så høj grad om erfaring og indsigt. Med markedets stærkeste kompetencer inden for både kasse- og pallepakning, kan vi skræddersy løsninger, der matcher forskellige brancher og

Når maskiner, materialer, service og viden går hånd i hånd, får du en pakkeproces, der ikke bare fungerer – men styrker hele forretningen.

behov; fra enkle standalone installationer til avancerede, fuldautomatiske end-of-line løsninger. Ved at kombinere intelligent materialevalg med moderne teknologi sikrer vi, at logistikken bliver både effektiv og fremtidssikret.

”Der er ikke to af vores løsninger, der er ens”

Ved du, hvor du skaber værdi i dit lagerog logistiksystem? Körber Supply Chain hjælper dig med at finde lige det spot, der skaber en optimering, som giver gevinst. Og løsningen? Den er altid helt unik for din virksomhed.

Bo Schwartz Salgsdirektør hos Körber Supply Chain

Skal du have værdi i din drift, kræver det skræddersyede løsninger. Det er tilgangen hos Körber Supply Chain i Danmark, og noget tyder på, at den model virker. De seneste år har virksomheden haft vækst, som betyder rekordhøj ordreindgang

Logistikverdenen består af hardware, men softwaren er hjernen bag det hele, som sikrer vækst.

og 40+ nye medarbejdere inden for software, mekanik og projektledelse. En vækst, som fortsætter ind i 2026.

”Vi går ikke i markedet med et fast produktkatalog, fordi vi ved, at de fleste virksomheders behov ikke kan mødes alene med standardiserede løsninger. Vi går ud og undersøger, hvad der skaber værdi for den enkelte virksomhed og dens produktion. Der er ikke to af vores løsninger, der er ens,” siger Bo Schwartz, der er salgsdirektør hos Körber Supply Chain.

Find din værdi

For at finde frem til, hvor værdien ligger, analyserer Körber Supply Chain virksomhedens produktion og lager. Selvom en virksomhed

Optimeret materialeforbrug giver mindre spild, ensartet kvalitet reducerer fejl, og øget kapacitet fjerner flaskehalse. Tilsammen gør det emballage til langt mere end et nødvendigt led i produktionen – det bliver en strategisk styrke, der effektiviserer hele logistikken og frigør ressourcer til vækst. Denne helhedsorienterede tilgang er kernen i Ubro Vangbys arbejde og det, der gør os til en stærk partner for virksomheder, som ønsker at udvikle deres interne processer. Vi leverer ikke kun maskiner og materialer, men også rådgivning, service og sparring, der sikrer, at løsningen fungerer optimalt i dag og i mange år fremover.

ofte har en idé om sine behov, så sker det nogle gange, at værdien gemmer sig et helt andet sted. Det kan for eksempel være gennem effektivitet, energibesparelser, sikkerhed eller AI-drevne indsigter.

”Gennem den gode dialog og rådgivning når vi frem til den rigtige løsning, som giver den bedst mulige return of investment med mindst muligt udstyr. Det handler om at minimere investeringen og maksimere output,” forklarer Bo Schwartz. Derfor har Körber Supply Chain bevidst valgt ikke at binde sig til enkelte teknologileverandører.

”På den måde kan vi altid finde det mest optimale for den enkelte virksomhed,” siger Bo Schwartz.

Optimering og overvågning Man kan ikke tale værdi uden også at sige optimering. Og altså ikke kun optimering her og nu, men kontinuerlig optimering. For ellers forsvinder værdien lige så hurtigt, som den kom.

”Vi bruger AI på tværs af vores produkter for at øge effektiviteten, reducere nedetid og benytte datadrevne beslutninger. Et af værktøjerne er overvågning, der hjælper virksomhederne med at optimere deres systemer og fange fejl, før de opstår. Logistikverdenen består af hardware, men softwaren er hjernen bag det hele, som sikrer vækst.

Vil du opleve, hvordan mindre spild og mere kapacitet kan se ud i praksis?

Mød os på HI-messen 2025, hvor vi præsenterer vores nyeste løsninger inden for intern logistik og emballering.

www.ubrovangby.dk

OM KÖRBER SUPPLY CHAIN DK

Körber Supply Chain DK er en del af den globale teknologigruppe Körber. Virksomheden leverer avancerede lager- og logistikautomationsløsninger til nogle af verdens største virksomheder. Den danske afdeling har de seneste år haft markant vækst, som forventes at fortsætte i 2026. For at imødekomme væksten og rekruttere kvalificeret arbejdskraft samarbejder Körber Supply Chain DK med lokale uddannelsesinstitutioner og tiltrækker desuden internationale profiler.

Anders Bramm Group CEO, Ubro Vangby

Körber Supply Chain DK – Partner Content

SSI Schaefer samarbejder med Coop om åbningen af et af Europas største automatiserede distributionscentre

Efter en grundig planlægnings- og implementeringsfase er Coops nye, topmoderne distributionscenter i Eskilstuna, Sverige, nu fuldt operationelt. Med et areal på 77.000 m² er det et af Europas største automatiserede distributionscentre. I dette nye centrale lager understøtter SSI Schaefer Coop med intelligent logistiksoftware – hvilket muliggør et system, hvor 95 % af plukkeprocesserne håndteres automatisk. Denne innovative løsning gør det muligt for den førende svenske dagligvarekæde at forsyne mere end 800 af sine egne butikker effektivt, bæredygtigt og med stærkt fokus på ergonomi.

Maksimal effektivitet gennem skræddersyet automatisering

Coop er en af Sveriges førende dagligvarekæder med over 800 butikker og et stærkt fokus på bæredygtighed og kvalitet. Før projektet var virksomhedens logistik i høj grad manuel – en model, der ikke længere kunne imødekomme stigende krav til effektivitet, pålidelighed og vækst. For at imødekomme disse udfordringer besluttede Coop at opføre et centralt, højt automatiseret distributionscenter designet til at øge effektiviteten og samtidig skabe mere bæredygtige og ergonomiske arbejdsforhold.

Distributionscentret drives næsten fuldautomatisk ved hjælp af innovative teknologier. Fra varemodtagelse til opbevaring og butiksvenlig palletering med robotter kører alle processer effektivt og gnidningsløst både i tør og køleområder. Brugen af intelligente robotter og smart software øger ikke kun produktiviteten, men forbedrer også ergonomi og sikkerhed på arbejdspladsen.

Mads Madsen, Head of Sales ved SSI Schaefer Denmark: ”Sammen med Coop har vi skabt et af Europas største automatiserede distributionscentre med fokus på effektivitet, bæredygtighed og ergonomi. Kun få aktører kan levere en løsning i denne skala og kompleksitet, og vi er stolte af at have realiseret det sammen med Coop.”

Bæredygtighed som en integreret del Ud over at øge effektiviteten spiller distributionscentret også en central rolle i at understøtte Coops bæredygtighedsstrategi. Nogle af de vigtige tiltag omfatter:

• Elektriske tog til varetransport, der reducerer CO₂-udledningen markant.

• Et af Sveriges største solcelleanlæg på taget, der forventes at dække omkring 30 % af distributionscentrets årlige elforbrug og samtidig reducere dets CO₂-aftryk. Det resterende energibehov dækkes af andre vedvarende energikilder.

• Ergonomiske arbejdsstationer, der fremmer medarbejdernes sundhed og sikrer et sikkert arbejdsmiljø.

Örjan Grandin, CEO for Coop Logistics AB og vice-CEO for Coop Sverige AB, fremhæver projektets betydning: "Med det nye anlæg skaber vi et moderne arbejdsmiljø, der kombinerer innovation, højtydende ordreplukning og en fremtidsorienteret virksomhedskultur. Disse ændringer styrker ikke kun vores vækst som virksomhed, men styrker også vores position som en attraktiv arbejdsplads."

Helhedsorienteret automation til et komplekst produktsortiment

Et centralt element i det højt automatiserede lager er SSI Case Picking-systemet, der sikrer en effektiv ordreopfyldelse ved at bygge butiksparate, blandede paller. Næsten alle procestrin er fuldt automatiserede:

Efter at pallerne er lagret i højlagret af 25 SSI Exyz kraner i både tør- og køleområder, depalleteres varerne af ti robotter. De enkelte kolli føres derefter videre til to automatiserede småvarelagre med over 600.000 opbevaringspladser til kasser og bakker, som betjenes af cirka 280 lifte. Her håndtere omkring 700 SSI Flexi-shuttles triple-deep lagring og pluk.

3D-MATRIX Solution® muliggør lagring, buffering og sekvensering i ét system og sikrer 100 % korrekt sekvens ved maksimal hastighed. Sekvenseringen styres af SSI Schaefers egen logistiksoftware WAMAS. I alt samler 34 palleteringsrobotter detailvarerne præcist, lag for lag, til paller klar til afsendelse. SSI Pack Pattern Generator, som er en del af WAMAS, optimerer palleopbygningen med fokus på stabilitet, volumenudnyttelse og butiksvenligt design. Systemet kan håndtere et meget bredt varesortiment og sikrer, takket være den høje automationsgrad, særligt effektiv og fejlreduceret plukning – ideelt til en dagligvarekæde i Coops skala. Efter mellemlagring i afsendelsesbufferen transporteres pallerne i korrekt læsserækkefølge til forsendelsesområdet.

Drift og vedligeholdelse 24/7

Hele distributionscentret styres af den intelligente WAMAS-logistiksoftware. Som central informationsplatform gør WAMAS det muligt at overvåge og styre alle processer – fra varemodtagelse til færdige forsendelsespaller –datadrevet og i realtid.

Et fast onsite-team på omkring 80 teknikere arbejder i skiftehold med at overvåge, vedligeholde og optimere det højt automatiserede system – lige fra IT-infrastruktur til mekaniske komponenter. Med forebyggende vedligehold og hurtige reaktionstider sikrer teamet maksimal oppetid og tilgængelighed i hele lageret – døgnet rundt.

Fremtidssikret logistik til en dynamisk branche

Det højt automatiserede distributionscenter sætter nye standarder for kvalitet, skala og langsigtet stabilitet. Med et areal på 77.000 m² er det blandt de største anlæg af sin art i verden – et logistisk megaprojekt, der definerer nye benchmarks. Gennem strategisk implementering af den nyeste teknologi

sikres en konsekvent høj proces- og leveringssikkerhed, selv under skiftende markeds- og miljøforhold. Automatiserede processer, intelligente styringssystemer og kontinuerlig høj præcision skaber en robust logistikstruktur – en afgørende konkurrencefordel i et marked i konstant forandring. Med åbningen af dette distributionscenter sætter Coop en ny standard for fremtidens automatiserede og bæredygtige logistik – i tæt partnerskab med SSI Schaefer.

”Ved at automatisere centrale processer øger vi vores produktivitet, sikrer høj og ensartet kvalitet samt forbedrer vores evne til at levere til tiden. Samtidig reducerer vi vores miljøpåvirkning: Med en højere fyldningsgrad på vores paller sammenlignet med et manuelt lager sænker løsningen både vores transportomkostninger og vores samlede klimaaftryk. Vi er meget tilfredse med resultatet og det tætte samarbejde med SSI Schaefer,” opsummerer Ulf Axelsson, Managing Director hos Coop Terminals.

Lad GoPal® Autonome Mobile Robotter (AMR) automatisere jeres interne materialetransport. - Det er vores drømmejobs robotize.com

DU KENDER MÅSKE

IKKE VORES NAVN

MEN DU KENDER VORES LØSNINGER

Vi har samlet kræfterne fra Tic Elkas, Titech Electric, EA Automatik, Eegholm, AUTOMATIC SYD og Elcor+. Resultatet? Nordens største producent af eltavler til automation og industri. Nyt navn. Ny energi. Samme solide håndværk – bare endnu stærkere.

Mød os på HI-messen og hør, hvordan vi kan hjælpe dig med at skabe smartere og mere fremtidssikrede processer.

Læs mere på elcor.dk/pages/hi-messen-2025

STAND G5836 ELTAVLER, AUTOMATION SERVICE & INSTALLATION

STAND M9688 MOTION & DRIVES NØDSTRØMSANLÆG