Automatisering & Innovativ Industri by Contentway

Automation, Motion & Drives samlet ét sted Køb billet på automatikmesse.dk

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

DANMARK SKAL AUTOMATISERE MERE FOR AT SKABE VÆKST

Emil Fannikke Kiær fra Dansk Industri: Danmark skal automatisere mere for at styrke konkurrenceevnen.

FREMTIDENS AUTOMATION ER FLEKSIBEL OG SKALÉRBAR

Thomas Rømer fra Körber Supply Chain peger på mobile robotter og intelligent software som nøglen til succes.

”DET ER OM AT GIVE DEN MAX GAS!” Steen Donner fra DTU Science Park kalder på teknologisk oprustning, før andre tager kontrollen.

ANNONCETILLÆG DISTRIBUERET MED BØRSEN

16 PRODUCERET AF

Automatisering er vejen til mere produktion i Danmark LEDER

Hvis vi vil bevare Danmark som et stærkt produktionsland, er status quo ikke en mulighed. Virksomheder over hele landet kæmper allerede med mangel på arbejdskraft, stigende international konkurrence og et voksende krav om højere produktivitet. Samtidig investerer vores globale konkurrenter massivt i robotter, automatisering og kunstig intelligens. Derfor er spørgsmålet ikke længere, om danske produktionsvirksomheder skal automatisere, men hvor hurtigt de kan gøre det.

ogle virksomheder er allerede langt. Andre er først ved at tage de første skridt. Men fælles for alle er, at teknologi bliver afgørende for fremtidens konkurrenceevne.

Samme udvikling ser vi hos nogle af Danmarks største industrivirksomheder. Hos Grundfos bruges digitale produktionssystemer og data til løbende at optimere fremstillingen af pumper. Hos Danfoss er automatisering og digitalisering integreret i produktionen af alt fra køle- og varmeteknologi til avancerede styresystemer. Og hos LINAK produceres aktuatorer til hospitalssenge, kontormøbler og industriløsninger på fabrikker, hvor mennesker og robotter arbejder tæt sammen.

Emil Fannikke Kiær Erhvervs- og Medlemsdirektør, Dansk Industri

De virksomheder, der formår at omsætte ny teknologi til højere produktivitet og stærkere forretning, vil være dem, der skaber vækst, investeringer og arbejdspladser i Danmark. Derfor skal vi hæve ambitionerne. For hvordan sikrer vi, at Danmark også om ti og tyve år er et land med stærke produktionsvirksomheder, høj velstand og attraktive arbejdspladser?

Det fælles træk er, at teknologi ikke erstatter mennesker. Men den gør medarbejderne mere produktive. Robotter overtager gentagne fysisk belastende opgaver, mens medarbejderne koncentrerer sig om kvalitet, overvågning, problemløsning og udvikling. Det er særligt vigtigt i en tid, hvor mange virksomheder mangler kvalificeret arbejdskraft. Her kan automatisering være med til at afhjælpe flaskehalse og frigøre ressourcer til de opgaver, hvor menneskelige kompetencer skaber størst værdi.

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

”AI er ved at revolutionere vores branche”

Kunstig intelligens kan løfte automationsløsninger til nye højder. Det mener direktøren for Beckhoff Automation. Men der skal være en voksen til stede, så det fortsat er programmørerne, der tager styringen.

AI er næste spring

Samtidig står virksomhederne over for næste store teknologiske spring. Kunstig intelligens rykker hastigt ind i industrien. AI kan hjælpe med alt fra planlægning og kvalitetskontrol til vedligeholdelse og ressourceoptimering. Fremtidens fabrik bliver ikke blot mere automatiseret. Den bliver også mere intelligent. Danmark har stærke forudsætninger for at gå forrest. Vi har innovative virksomheder, verdensførende robot- og automationsmiljøer og en stærk tradition for at omsætte ny teknologi til konkrete løsninger. Men den position kommer ikke af sig selv. Virksomhederne og det offentlige skal fortsætte med at investere i teknologi, innovation og kompetencer. Sammen skal vi sikre, at Danmark også i fremtiden er et land, hvor avanceret produktion, udvikling og arbejdspladser hører hjemme. Det er sådan, vi styrker konkurrenceevnen. Og det er sådan, vi skaber mere industri, vækst og velfærd i Danmark.

Michael Nielsen Direktør for Beckhoff Automation

Tekst: Kristine Buske

unstig intelligens er ikke længere et fremtidsscenarie i automationsbranchen. Den er allerede ved at ændre spillereglerne, og hos Beckhoff Automation er AI blevet en del af værktøjskassen. ”Vores programmører er overraskede over, hvor godt AI er. De bruger det til standardiserede dele af programmeringen, så de kan koncentrere sig om udvikling,” siger Michael Nielsen, der er direktør for Beckhoff Automation.

Svaret er enkelt: Vi skal producere mere i Danmark. Og det kræver, at vi automaiserer mere.

Han nævner bl.a. en programmør, der havde udviklet et stort program på 250 linjers kode. Efter at have indsat programmet i sin AI-robot, fyldte det kun 80 linjer.

International konkurrence, usikre forsyningskæder og mangel på kvalificeret arbejdskraft er blevet hverdag for danske virksomheder. Samtidig skal virksomhederne udvikle nye produkter, levere høj kvalitet og omstille sig til nye kundebehov. Det kræver, at vi bliver ved med at øge produktiviteten. Her spiller teknologi en nøglerolle.

”Det betød, at applikationen krævede mindre hardware, så kunden fik en billigere løsning. Programmet blev smartere, og programmøren blev klogere,” fortæller Michael Nielsen. Kvalitetsstyring bliver endnu vigtigere

Gevinsterne spænder fra bedre beslutningsgrundlag til mere effektiv drift. Alligevel oplever Michael Nielsen fortsat modstand fra virksomhederne, der frygter, at kvaliteten falder.

Heldigvis er mange virksomheder allerede langt fremme. Hos elektronikvirksomheden DEIF i Skive transporterer mobile robotter komponenter og produkter rundt på fabrikken, mens intelligente algoritmer planlægger og prioriterer produktionen.

”Data og kode skal valideres grundigt. Det kræver en fast kvalitetsstyring. Vi må aldrig blive dovne og stole blindt på kunstig intelligens,” siger han og tilføjer, at vi i Danmark har dygtige ingeniører, der kan fast holde kvaliteten.

Automatiseringen er blevet et centralt redskab til at skabe en mere effektiv og fleksibel produktion og styrke virksomhedens muligheder for fortsat at udvikle produktionen i Danmark.

”Derudover kræver det en ny godkendelse - jævn før den nye produktforordning - når AI ændrer kodninger i for eksempel en industrirobot. Hvem validerer det? Det skal branchen hurtigt finde en model for,” siger han og fortsætter:

Account Manager: Malthe Andreassen Content Coordinator: Maja Friberg Graphic Design: Emma Brejner & Content Studio Journalister: Kristine Buske & Casper Ulsøe Omslagsfoto: Unsplash Distribution: Børsen, August 2026 Trykkeri: Bold Printing Malmö, Bold printing Stockholm, Gota Media Borås & Bold Printing Sundsvall. Med forbehold for evt. tryk- og farvefejl.

Contentway A/S Vesterbrogade 10 1620 København V

Det redaktionelle og kommersielle indhold i denne publikation er produceret til generelle inspiations og informationsformål. Partner Content / Advertorials og annoncer er produceret af eller i samarbejde med deltagende virksomheder og organisationer. Indholdet afspejler de respektive afsenderes. Egne synspunkter, analyser og konklusioner og deles ikke nødvendigvis af Contentway. Contentway er ikke ansvarlig for indholdets nøjagtighed og fraskriver sig ethvert ansvar for eventuelle faktuelle fejl, trykfejl eller farveafvigelser.

Kontakt +45 89 87 10 25 www.contentway.dk contentstudio@contentway.dk

”AI er ved at revolutionere vores branche, og jeg er tilhænger af, at industrivirksomheder går all in på kunstig intelligens. Det reducerer udviklingstiderne, så virksomhederne kan skalere hurtigere og fokusere på deres væsentligste konkurrenceparametre. Men der skal være en voksen til stede, så det ikke stikker af.”

BILA – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Skab sikkerhed for succes før den store investering Et innovationssetup giver virksomheder mulighed for at teste og validere automationsprojekter, før de binder kapital.

elv når potentialet for en automationsløsning er tydeligt – bedre produktionsflow, skalerbar kapacitet og en mere robust supply chain – står ét spørgsmål centralt: står investeringen mål med afkastet? Netop den usikkerhed adresserer projekthuset BILA. Med mere end 30 års erfaring inden for automation har de etableret et innovationscenter, hvor kunder og samarbejdspartnere kan teste og validere løsninger, før de hiver den fulde investering op ad lommen. ”Udbudsmaterialer bremser ofte udvikling. Vil man lave innovation, skal man starte i en proces. Derfor tilbyder vi, at man kan låne en kontorplads side om side med vores specialister, hvor man enten kan vælge at tage fuldt ejerskab på projektet, eller man kan bruge os som facilitatorer,” fortæller Per Bech Rasmussen, der er administrerende direktør for BILA.

Det her er et seriøst modstykke mod budget- og tidsoverskridelser, der skaber kortere vej mod time to market. Fra ubekendte til dokumenterbar viden

Når en virksomhed kontakter BILA, starter det altid med et besøg, hvor BILA analyserer virksomhedens emner eller produktionsflow. Herefter bliver der indsamlet data og udarbejdet workshops, som de sammen med virksomheden bruger til at kortlægge projektets kritiske parametre. Herefter kan virksomheden låne BILAs udstyr til at opbygge en mockup af centrale dele i projektet og teste dem i praksis.

”Det gør det muligt at afdække projektet trin for trin med løbende potentiale for at udvide,” fortæller Per Bech Rasmussen og uddyber formålet: ”Størstedelen af investeringsomkostninger fastlægges i starten af et projekt, hvor man også ved mindst om slutproduktet. Jeg hører tit virksomheder sige: Havde vi bare vidst. Det kommer vi i forkøbet i vores innovationscenter, som er til for at samle så meget viden som muligt så tidligt som muligt. For man kan kun tegne og regne på det, man ved.” Høj succesrate

Virksomhederne står efterfølgende frit i valget af leverandør til deres automationsprojekt. Der er allerede flere af landets store industrivirks-

omheder, men også SMV’er, som har benyttet BILAs innovative legeplads. Størstedelen af projekterne er blevet til investeringer.

”Den slags kan vi opdage i mockuppet, så det kan tænkes ind i den færdige løsning fra start,” forklarer Per Bech Rasmussen.

”Det vidner om, at virksomhederne får et markant bedre beslutningsgrundlag, når de har benyttet sig af innovationscentret, fordi de opnår en større sikkerhed om slutresultatet. Der er også nogle idéer, som frasorteres i vores innovationsmaskine, så det er en god måde at prøve det af, inden man foretager en fejlinvestering,” siger Per Bech Rasmussen.

Når risiko bliver realisering

Et centralt eksempel på optimeringspotentiale er virksomhedens supply chain tolerance. I et manuelt anlæg kan det let blive overset, men når du investerer i automation, stiller det skærpede krav til tolerancerne.

Mange betragter stadig automationsinvesteringer som en risiko, de skal afdække gennem kontrakter og bodsklausuler. Men det perspektiv er for snævert, mener Per Bech Rasmussen. ”Mange frygter tabet, hvis investeringen ikke fører til succes, men glemmer det potentielle tab ved at undlade at automatisere. Så kan de ikke levere til kundernes efterspørgsel, de svækker deres konkurrencedygtighed eller der sker fejl i produktionen på grund af en svag supply chain,” siger Per Bech Rasmussen. Det perspektiv vender blikket fra frygten for at investere til konsekvenserne af at lade være. For netop dér opstår behovet for en mere kontrolleret og gennemtænkt tilgang til automation – en tilgang, hvor usikkerheder reduceres, før de vokser sig dyre. Og det er her, erfaring og metode bliver afgørende for, om et projekt holder kursen hele vejen i mål. ”Der er mange store projekter, der overskrider økonomi og tidsplaner. Det her er et seriøst modstykke mod budget- og tidsoverskridelser, der skaber kortere vej mod time to market. Innovationscentret sikrer, at virksomheden kommer rigtigt fra start, og vi kan se, at rammegarantien bliver voldsomt forøget,” siger Per Bech Rasmussen og fremhæver samtidig, at automation sjældent er en standardløsning, men kræver tæt sparring undervejs. ”Det er vigtigt, at man indgår en dialog med nogen med erfaring i stedet for at starte på dybt vand. Inden for automation er erfaring lig med succes.”

BILA bila.dk

Beckhoff – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Bevar maskinernes handlefrihed – den har økonomisk og strategisk værdi Produktionsvirksomheder efterspørger mindre batches, flere varianter og hurtigere omstilling. Derfor bliver maskinbyggernes evne til at levere teknologisk handlefrihed et nyt konkurrenceparameter – og et stærkt salgsargument, mener Michael Nielsen, adm. direktør i Beckhoff Automation.

n maskine skal først og fremmest løse den opgave, kunden har bestilt. Men konsekvenserne af de valg, der træffes under udvikling af maskinen, viser sig først flere år senere. Det sker, når kunden vil introducere et nyt produkt. Når produktionen skal omstilles hurtigere. Når en komponent skal udskiftes. Eller når nye teknologier som AI eller nye sikkerhedskrav skal indarbejdes. På det tidspunkt bliver det tydeligt, hvor meget frihed der blev bygget ind i maskinen fra begyndelsen. ”Vi kan ikke forudsige alle fremtidige maskin krav. Derfor skal vi bygge maskiner, der giver mulighed for at træffe nye beslutninger senere. Det strategiske spørgsmål er: Hvor frie er vi – og vores kunder – til at ændre kurs, når behovene ændrer sig?” siger Michael Nielsen, adm. direktør i Beckhoff Automation ApS, bestyrelsesformand i DIRA og bestyrelses medlem i DanskTysk Handelskammer (AHK).

Fleksibilitet har strategisk værdi

Spørgsmålet bliver stadig mere relevant, fordi markedet ændrer sig. Produktionsvirksomheder efterspørger mindre batchstørrelser, flere varianter, hurtigere omstilling og maskiner, der kan anvendes til flere formål. Samtidig rykker ny teknologi hurtigt ind i produktionen. Det ændrer konkurrencen for maskinbyggere. Hastighed, præcision, kvalitet og oppetid er fortsat afgørende. Men det bliver i stigende grad også interessant, hvor let maskinen kan ændres efter leveringen. Det er også her, at begrebet digital suverænitet får en meget konkret betydning i industrien. For ifølge Michael Nielsen handler digital suverænitet om at bevare kontrollen over sine muligheder – og ikke om at udvikle al teknologi selv eller undgå bestemte leverandører. ”Kan jeg vælge en anden teknologi? Kan jeg få adgang til mine data? Kan jeg bygge videre på

min egen software? Og kan jeg ændre maskinen uden at skulle starte forfra? Det er i bund og grund den frihed, vi taler om,” siger han. Maskinbyggerens konkurrencekraft afhænger af softwaren

En stadig større del af en moderne maskines værdi ligger i softwaren. Det er her, maskinens funktioner bindes sammen, data behandles, og nye muligheder kan tilføjes. Dermed bliver software også en stadig vigtigere del af maskin byggerens egen knowhow. ”Maskinbyggerens knowhow ligger ikke længere kun i den mekaniske konstruktion. En voksende del ligger i softwaren. Derfor skal den betragtes som et strategisk aktiv, der skal kunne genbruges og videreudvikles. Jo mindre udviklingsarbejde man skal gentage fra projekt til projekt, desto mere konkurrencedygtig bliver man,” siger Michael Nielsen.

Nye krav til cybersikkerhed understreger den samme pointe. Med bl.a. Cyber Resilience Act får maskinbyggere nye forpligtelser i forhold til sikkerheden for digitale produkter. Det er endnu et eksempel på, at kravene til en maskine ikke stopper den dag, den bliver leveret. For danske maskinbyggere kan den teknologiske handlefrihed ifølge Michael Nielsen blive et vigtigt salgsargument. ”Vi er stærke i Danmark, når det gælder specialiserede og teknologisk avancerede maskiner. Det skal vi udnytte. Derfor skal vi ikke kun sælge en maskine, der løser en bestemt opgave ekstremt godt. Vi skal også kunne sælge kunden friheden til at videre udvikle den – uden store omkostninger eller ressourcekrævende programmering,” siger han.

Byg én gang – genbrug mere

I stedet for at bygge en maskine, der består af mange isolerede systemer med hver deres software og data, arbejder Beckhoff Automation ud fra en filosofi om at samle mest muligt på én central platform. Gevinsten for maskinbyggeren er færre tekniske grænser, mindre integrationsarbejde og bedre mulighed for at genbruge det, virksomheden allerede har udviklet. Samtidig skal platformen være åben. ”Med åbne standarder kan maskinbyggeren kombinere teknologier og vælge nye løsninger til, når der er et forretningsmæssigt behov for det – uafhængigt af leverandør,” siger Michael Nielsen.

OM BECKHOFF AUTOMATION

Teknologisk frihed som salgsargument

industriel software, styring, I/O, motion,

AI er et godt eksempel på, hvorfor teknologisk frihed bliver vigtig. Ingen ved præcis, hvilke AIfunktioner der vil skabe størst værdi i den enkelte maskine om fem år. Det kan være kvalitetskontrol, vedlige holdelse, optimering af produktionen eller noget helt fjerde.

Beckhoff www.beckhoff.com/da-dk/

Beckhoff Automation udvikler åbne automationsløsninger baseret på PC-baseret

styringsteknologi. Porteføljen omfatter bl.a. vision og intelligent produkttransport. Beckhoffs filosofi bygger på åbne

standarder og én integreret platform, der giver maskinbyggere og produktionsvirksomheder frihed til at udvikle og tilpasse deres løsninger over tid.

Cabinplant – Advertorial

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Cabinplant hjælper globale fødevaregiganter med at optimere hvert eneste gram Effektivitet, automatisering og præcision er blevet afgørende konkurrenceparametre i den globale fødevareindustri. Producenterne er under stigende pres for at optimere produktionen, reducere spild og samtidig sikre ensartet kvalitet i enorme produktionsvolumener, der når ud til en stor del af verdenens befolkninger.

en bag nogle af de ypperste optimerings- og automatiseringsmaskiner, som bruges i den globale fødevareindustri, finder man løsninger, der er udviklet i den lille, vestfynske by, Haarby. Her ligger Cabinplant, der leverer procesudstyr og automatiseringsløsninger til de store, globale aktører indenfor fødevareindustrien. Fødevareproducenterne opererer i dag på et marked, hvor selv små udsving i effektivitet, oppetid og råvareudnyttelse kan få store økonomiske konsekvenser. Ifølge CEO i Cabinplant, Lars Ryholl, er det netop de udfordringer, den vestfynske virksomhed hjælper sine kunder med at løse. ”De er under et enormt konkurrencepres og har behov for at automatisere og effektivisere. Det er netop dér, vi kan hjælpe dem, fordi vi gennem mange år har opbygget en meget specialiseret viden om fødevareprocesser og de udfordringer, der er i store produktionsmiljøer.” Ifølge Lars Ryholl er det ikke enkeltstående maskiner, der udgør Cabinplants største styrke, men derimod den samlede erfaring og knowhow, som virksomheden har opbygget gennem årtiers arbejde med globale fødevareproducenter. ”Når kunderne køber ind hos os, køber de ikke alene en løsning. De køber også ind i den viden og erfaring, vi har opbygget gennem

mange år. Det giver dem en tryghed i, at vi kan få projekterne helt i mål,” fortæller han. Bygger på årelang viden og erfaring

Erfaringen med at få projekterne i hus er i høj grad forankret i medarbejderne. Cabinplant har i dag omkring 320 medarbejdere, der i gennemsnit har en anciennitet på 12-13 år – noget, der ifølge Lars Ryholl har stor betydning i en branche præget af komplekse kundetilpassede løsninger. ”Vi kan trække på den erfaring og viden, vi allerede har opbygget gennem tidligere projekter, og det gør både vores løsninger stærkere og processerne mere effektive,” siger han. Cabinplant arbejder med standardiserede moduler og teknologier, som gennem årene er blevet testet og optimeret i tæt samarbejde med kunderne, forklarer CEO, Lars Ryholl.

”Det er lidt ligesom byggeklodser. Vi har nogle løsninger og moduler, som vi ved fungerer – og så sammensætter vi dem alt efter kundens behov. Kunderne opererer indenfor et felt, hvor der er enorm konkurrence, så de er selvfølgelig ikke interesserede i at være prøveklud for noget uprøvet. De vil have løsninger, de ved, der virker i praksis.” Netop kombinationen af gennemprøvet teknologi og specialiseret procesviden er ifølge ham afgørende i en branche, hvor selv små forbedringer i effektivitet og råvareudnyttelse kan få stor økonomisk betydning. Når få gram gør en stor forskel

Præcision er et af de områder, hvor Cabinplant har specialiseret sig gennem mange år. Indenfor den globale kyllingeindustri arbejder virksomheden for eksempel med såkaldte multihead-vægte, hvor selv ganske få grams forskel kan få stor økonomisk betydning for producenterne. Når en pakke kylling skal indeholde præcis 400 gram, handler det ikke alene om at sikre, at forbrugeren får den rigtige mængde. For producenterne handler det i lige så høj grad om at undgå det, branchen kalder ‘giveaway’ – altså at der kommer for meget produkt i pakkerne. ”Hvis der ligger 420 gram i stedet for 400 gram, så forærer producenten i princippet kunden 20 gram. Og når der kan køre op mod 50 tons produkt igennem et anlæg om dagen, så bliver selv små afvigelser til rigtig mange millioner kroner over et år,” forklarer Lars Ryholl.

Lars Ryholl CEO i Cabinplant

Cabinplant cabinplant.com

Ifølge ham er det netop den type konkrete udfordringer, der driver efterspørgslen efter mere avancerede automatiseringsløsninger. Producenterne investerer ikke alene i højere kapacitet, men i teknologi, der kan optimere råvareudnyttelsen helt ned i detaljen.

Det betyder samtidig, at Cabinplants løsninger ofte bliver implementeret som en del af langsigtede udskiftningsprogrammer hos kunderne. ”Kan vi hjælpe kunderne med at reducere giveaway endnu mere end konkurrenterne, så kan det retfærdiggøre, at de udskifter eksisterende udstyr linje for linje over flere år. Det kan blive meget store forretninger for kunderne – og for os,” siger Lars Ryholl. Langsigtet ejerskab med Berkshire Hathaway i ryggen

Cabinplants specialiserede knowhow og stærke position i markedet var også en af årsagerne til, at virksomheden for ti år siden blev opkøbt af CTB, der er en del af Berkshire Hathaway-koncernen. Ifølge Lars Ryholl har ejerskabet stor betydning – ikke mindst fordi Berkshire Hathaway adskiller sig markant fra klassiske kapitalfonde. ”Berkshire Hathaway køber virksomheder for at beholde dem. Det handler ikke om at eje dem i tre til fem år og så sælge dem videre igen. De arbejder meget langsigtet og ønsker at udvikle robuste virksomheder over tid,” siger han. Samtidig betyder tilknytningen til Berkshire Hathaway også noget i mødet med store internationale kunder. ”Når vi sidder overfor globale virksomheder, giver det selvfølgelig noget tyngde, at vi er en del af Berkshire Hathaway. Det sender et signal om stabilitet og langsigtethed,” siger Lars Ryholl. For Cabinplant handler det dog fortsat om det samme som altid: At udvikle specialiserede løsninger, der hjælper fødevareproducenter med at optimere produktionen og stå stærkere i en global konkurrence, hvor præcision og effektivitet bliver stadig vigtigere.

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

TREND:

Automationen er blevet fleksibel FLEXIBILITET

I Skandinavien går udviklingen mod fleksible og skalerbare automationsløsninger, der kan tilpasses virksomhedernes behov. Mobile robotter og bedre software driver udviklingen.

ordiske virksomheder efterspørger fleksible og skalerbare automationsløsninger. For de mindre og mellemstore virksomheder giver det en mulighed for at starte i mindre skala, opnå hurtige gevinster og gradvist udvide kapaciteten i takst med væksten. For de store virksomheder giver det mulighed for at få mere ud af eksisterende anlæg. Særligt autonome mobile robotter (AMR) og goods-to-person-løsninger vinder frem og er attraktive for små og mellemstore virksomheder, der ønsker at komme i gang med automation uden at binde sig til omfattende anlægsprojekter.

”AMR er den hurtigst voksende teknologi lige nu, fordi det gør løsningerne fleksible og skalerbare. I Norden bygger vi sjældent kæmpestore, fuldautomatiske anlæg fra starten, som de gør i Centraleuropa, og her giver de mobile robotter større mulighed for at tilpasse automationen i takt med, at virksomhedens behov ændrer sig,” siger Thomas Rømer, Head of Sales i Körber Supply Chain. Hurtig implementering i eksisterende lager

Blandt de større virksomheder er fokus lige nu på at udvide og optimere eksisterende faciliteter frem for at bygge nyt. Det skyldes blandt andet begrænset elkapacitet, lange byggetider og øget fokus på bæredygtighed.

tidligere handlede om maskiner og transportbaner, handler det i stigende grad om intelligens, data og integration. AI-baserede funktioner og moderne WMS-løsninger gør det muligt løbende at optimere driften og tilpasse kapaciteten, når markedsforholdene ændrer sig. ”Tidligere henvendte kunderne sig primært for at spørge efter en bestemt teknologi, men nu er det sjældent, der bliver spurgt efter teknologi for teknologiens skyld. Kunder spørger, hvordan vi kan gøre deres virksomhed mere produktiv og robust. Og her er software og systemintegration næsten lige så vigtigt for fleksibilitet og skalerbarhed, som selve den mekaniske løsning,” siger Thomas Rømer.

Når robotten lærer selv

Når robotter lærer at forstå og handle i den fysiske verden, bliver lageret mere fleksibelt – men mennesket er stadig afgørende.

Tekst: Casper Ulsøe

dag udfører robotter præcis de opgaver, de er programmeret til. En robot, der kan håndtere én bestemt kasse, skal derfor ofte programmeres igen, hvis kassens form eller størrelse ændrer sig. Med Physical AI bliver sprogmodeller suppleret eller erstattet af modeller, der afspejler den fysiske verden. Robotten kan dermed lære af sine erfaringer og bruge sin viden i lignende situationer. ”Det kommer til at minde mere om den måde, mennesker lærer på,” siger Niki Nicolas Grigoriou, stifter og CEO i Intelligent Systems.

”I stedet for at bygge nyt vælger mange at blive i deres eksisterende faciliteter. Her passer de skalerbare løsninger godt ind, fordi de ikke fylder så meget og kan implementeres langt hurtigere,” siger han.

Thomas Rømer Head of Sales i Körber Supply Chain

PHYSICAL AI – SKRIDTET VIDERE FRA SPROGMODELLER:

I dag giver anvendelse af smart teknologier i produktion og på lagrene hurtigere omstillinger og mere fleksible vareflow. Physical AI kan være med til at accelerer dette.

Software øger værdiskabelsen

Men den gør ikke mennesket overflødigt. Medarbejderne skal lære robotterne nye opgaver, sætte rammerne, håndtere undtagelser og sikre, at løsningerne fungerer stabilt i praksis.

En anden – men dog sammenhængende – trend er, at værdiskabelsen flytter sig fra mekanik til software. Hvor lagerautomation Q-System – Partner Content

Nyt kapitel – Samme fundament De seneste par år har markeret et nyt kapitel for Q-System. Med nyt ejerskab i AVK Group, ny ledelse og en ny klar strategi har vi udviklet os fra at være en leverandør af rullebaner til i dag at arbejde med automationsløsninger. Meget er nyt. Men fundamentet er det samme.

Når flowet hænger sammen, bliver produktionen mere stabil og mindre afhængig af manuelle indgreb. Det er den forskel, vi arbejder med i dag.

“Projekteringsforløbet med Q-System har været præget af et professionelt og konstruktivt samarbejde. Undervejs er der i fællesskab fundet gode og gennemtænkte løsninger, som styrker det samlede flow og skaber et solidt grundlag for en mere smidig hverdag i produktionen. Anlægget er fortsat i ramp up, og vi ser positivt på den videre indkøring frem mod endelig idriftsættelse” fortæller Mikkel Kirk Laursen, Projekt Manager (Co-Ro A/S). Q-System bygger videre på det, vi altid har været gode til, men i dag tager vi ansvar for en større del af helheden.

Nyt ejerskab

ed AVK Group som ejer er vi blevet en del af den større sammenhæng. Det har styrket vores organisation og givet os mulighed for at tænke løsninger bredere. Som en del af AVK Group står vi tættere på de produktioner, hvor løsningerne bliver brugt i praksis. Det giver os et bredere udgangspunkt for at udvikle og levere løsninger, der fungerer nu og i fremtiden.

Michael Bohl Direktør i Q-System

Q-System q-system.com

Ny ledelse

Med ny ledelse er retningen blevet tydeligere. Vi arbejder i dag mere målrettet med at skabe sammenhæng i produktionen frem for at levere enkeltstående løsninger. Nye løsninger

Det er her, forandringen for alvor kan mærkes. Vi arbejder i dag med løsninger, hvor conveyor systemer, robotter, AVG og AMR spiller sammen. Hver teknologi har sin rolle, men det er samspillet, der skaber værdien. ”Projektering og implementering af automationssystemet er forløbet rigtig godt, og vi glæder os til at få anlægget sat endelig i drift. Der har været 3 kriterier i projekteringen: Driftsikkerhed, driftssikkerhed og driftssikkerhed, da anlægget transporterer varer mellem produktion og lagerhaller for hele vores pakkeområde. Så driftssikkerheden er helt afgørende,” siger Anders Bækhøj Riis, Senior Project Manager, Automation (Co-Ro A/S).

NÅR LØSNINGEN ARBEJDER SAMMEN • Mere værdi ud af automation

• Stabil drift med færre afbrydelser

• Mindre behov for manuelle indgreb • Bedre udnyttelse af eksisterende kapacitet

• En løsning der kan udvikles i takt med behovet

• Bedre udnyttelse af ressourcer og investeringer

SSI Schäfer – Advertorial

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Når vækst udfordrer lageret, kan automation gøre forskellen Flere varer. Flere ordrer. Større krav til levering. Og samtidig færre hænder til at løse opgaverne.

or mange virksomheder er det virke ligheden på lageret. Når volumen og kompleksitet vokser, bliver de manuelle processer samtidig mere synlige. Medarbejdere bruger tid på at gå mellem lokationer, finde varer, flytte materialer og registrere dem i systemerne. Spørgsmålet er derfor ikke længere kun, om virksomheden skal automatisere. Det handler i højere grad om, hvor automation skaber størst værdi – og hvor man bør begynde. Men behøver det altid at være sådan?

Ikke alle virksomheder har brug for fuld auto matisering, og ikke alle er klar til at gennem føre en omfattende transformation på én gang. Afhængigt af virksomhedens volumen, vækstmuligheder og udviklingen i branchen kan automatiseringen begynde i mindre skala og udbygges løbende.

Det første skridt kan være at introducere en teknologi, der reducerer behovet for manuelt arbejde eller forkorter den tid, det tager at gennemføre bestemte processer. Det kan f.eks. være et transportsystem, der forbinder fors kellige arbejdsstationer, eller en Vertical Lift Module, som kan bruges til opbevaring af små dele og varer.

Og for virksomheder med meget store volumener kan næste skridt være mere omfattende automation med eksempelvis shuttles, robotter, automatiseret ordre plukning og forskellige sensorer.

En anden mulighed er at begynde med software

Hvad skal automatiseres?

Et Warehouse Management System kan blandt andet understøtte lageroptælling, konsolidering af ordrer og en mere effektiv varehåndtering. Samtidig giver det virksomhederne et bedre overblik over lageret og processerne som helhed. Automation behøver altså ikke nødvendigvis at begynde med robotter.

Hvorfor automatisere – og hvornår?

Der findes ikke én løsning, der passer til alle virksomheder.

Varemodtagelse

For ecommerce virksomheder er retur neringer blevet en særlig udfordring. Produkter forlader lageret og kan kort tid efter komme tilbage igen. De skal kontrolleres, registreres og genintroduceres korrekt i lageret.

Samtidig oplever mange virksomheder mangel på arbejdskraft. Det betyder, at produktivitets forbedringer ikke nødvendigvis handler om at håndtere mere med flere medarbejdere, men om at få mere ud af de ressourcer, man allerede har.

Hvor meget skal automatiseres?

Derfor bør virksomheder analysere hele den rejse, et produkt gennemgår – fra vare modtagelse til forsendelse – og identificere, hvor der kan skabes forbedringer.

Håndtering af returneringer

For mange virksomheder er behovet for automatisering tæt forbundet med vækst. Når volumen stiger, sortimentet vokser, og kravene til levering bliver større, kan manuelle processer blive en begrænsning.

”Lagerautomation sker bedst trin for trin, så organisation og processer kan følge med. Det er et spørgsmål om modenhed, og det er vigtigt ikke at springe trin over på vej op ad modenhedstrappen. Gør man det, risikerer man hurtigt at få problemer, fordi funda mentet ikke er på plads” udtaler Mads Madsen, Head of Sales.

At kende det ønskede slutmål er én ting. Det afgørende er at forstå, hvordan man kommer derhen.

Hvordan registreres varerne, når de ankommer? Overføres information om varerne og deres placering automatisk til systemet? Anvendes scannere til palle og kollimærkater? Og hvordan transporteres varerne fra vare modtagelsen til lageret eller en lagerbuffer? Selv relativt enkle automatiseringer kan her være med til at skabe et mere struktureret og effektivt flow.

Det handler om at finde det rigtige sted at begynde.

Det er netop her, automation kan spille en rolle.

Det afgørende er ikke at automatisere mest muligt. Det er at automatisere det rigtige.

Et automatiseret sorteringssystem eller en separat transportlinje kan være med til at gøre denne proces hurtigere og mere effektiv. Ordreplukning Fra enkeltstående løsninger til et samlet flow

Når først de enkelte processer er identificeret, kan teknologier kombineres.

Et transportsystem kan eksempelvis arbejde sammen med en Vertical Lift Module. Der med behøver medarbejderen ikke selv at trans portere varen videre til næste arbejdsstation. Andre virksomheder kan have større behov for fleksibilitet. Her kan AGV'er være en mulighed, fordi de kan automatisere transporten uden nødvendigvis at kræve et fast transportsystem.

Manuel ordreplukning kan være tidskrævende. Selv med god lagerorganisering kan medar bejderne bruge betydelig tid på at gå mellem lagerlokationer, finde varer og transportere dem videre. Her kan automatisering ændre selve arbejdsprocessen. Goodstopersonløsninger kan eksempelvis bringe varerne til medarbejderen i stedet for, at medarbejderen skal gå til varen. Robotter kan ligeledes anvendes til plukning og konsoli dering af ordrer. Målet er ikke nødvendigvis at fjerne med arbejderen fra processen, men at bruge

Mads Madsen Head of Sales +45 42 14 89 24 mads.madsen@ssi-schaefer.com www.ssi-schaefer.com/da-dk

medarbejderens tid dér, hvor den skaber mest værdi. Forsendelse

Den sidste del af processen er, når varerne forlader lageret. Også her kan automation reducere manuelle processer og risikoen for fejl. Ruter og ordre oplysninger kan eksempelvis håndteres auto matisk, mens scanning og registrering sikrer, at de rigtige varer sendes til den rigtige kunde. Automation som en investering i fremtidig vækst

Logistikken spiller en stadig større rolle i virksomhedernes samlede konkurrenceevne. Når virksomheder vokser, bliver det nødven digt at kunne håndtere flere varer, flere ordrer og større kompleksitet – uden nødvendigvis at øge antallet af medarbejdere tilsvarende. Derfor bør automation ikke kun vurderes ud fra, hvad løsningen kan håndtere i dag. Den bør også vurderes ud fra, om den kan følge med virksomheden i morgen. Skalerbare løsninger gør det muligt at udvide med flere områder, arbejdsstationer og teknologier, efterhånden som behovet opstår. Det betyder, at automatisering ikke nødvendigvis behøver være en enkelt stor investering. Det kan være en udviklingsrejse, hvor virksomheden løbende bygger videre på sin eksisterende løsning – i takt med at behovet og virksomheden vokser.

PPS A/S – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Den bedste automationsløsning starter med udfordringen

Robotter, AI, visionteknologi og fleksible transportsystemer giver produktionsvirksomheder flere muligheder end nogensinde før. Samtidig stiller øget kompleksitet, højere kvalitetskrav og mangel på arbejdskraft større krav til de beslutninger, der træffes om automation. Teknologien udvikler sig hurtigt, men den bedste løsning tager stadig udgangspunkt i virksomhedens udfordringer, ikke i teknologien.

Flere muligheder gør beslutningen sværere

utomation har udviklet sig markant de seneste år. Hvor virksomheder tidligere stod over for få teknologiske valgmuligheder, findes der i dag løsninger til næsten enhver produktionsopgave. Udviklingen åbner nye muligheder for at øge kapacitet, kvalitet og fleksibilitet. Produktionsområdet hos LHM A/S før og efter implementeringen af PPS' automationsløsning. Løsningen bidrog til øget kapacitet og bedre udnyttelse af produktionen.

Først når de spørgsmål er besvaret, giver det mening at tage stilling til, hvilken teknologi der bedst understøtter målet. Teknologi er et værktøj, ikke målet

Søren Pedersen CEO for PPS

Samtidig er virksomhederne bedre forberedte end nogensinde før. De orienterer sig via digitale kanaler, i fagmedier og gennem egne netværk længe før de kontakter en samarbejdspartner. Det giver et stærkere udgangspunkt for dialogen, men gør ikke nødvendigvis beslutningen lettere. For når mulighederne bliver flere, bliver det også sværere at vurdere, hvilken løsning der skaber størst værdi. Den samme udfordring kan ofte løses på flere forskellige måder, og den mest oplagte løsning er ikke altid den, der giver det bedste resultat. En god automationsproces handler derfor om at forstå den udfordring, virksomheden står over for. Den rigtige løsning starter med at forstå udfordringen

Når en virksomhed ønsker at automatisere, er fokus ofte rettet mod en konkret opgave eller proces. Men den største gevinst ligger ikke nødvendigvis dér, hvor behovet først viser sig. Det kan være, at flaskehalsen findes et andet sted i produktionsflowet. At en mindre ændring i den interne logistik skaber større effekt end en ny robotcelle. Eller at eksisterende udstyr kan udnyttes langt bedre gennem optimering og integration. Derfor starter vi hos PPS altid med at stille spørgsmål frem for at gå direkte til løsningen. Hvad er virksomhedens mål? Hvor opstår udfordringerne? Hvilke krav stilles der til kvalitet, fleksibilitet og fremtidig udvikling?

Når det giver værdi, kan modellerne også opleves i augmented reality (AR), så kunden via 3D-briller kan se den digitale løsning i sine egne produktionsomgivelser.

”Vi oplever virksomheder, der kontakter os med et ønske om en robotcelle. Når vi gennemgår produktionen sammen, viser det sig nogle gange, at udfordringen ikke nødvendigvis er selve arbejdsstationen, men hvordan materialerne kommer til og fra processen. Det handler ikke om at finde den mest avancerede teknologi. Det handler om at være sikker på, at man løser den rigtige udfordring,” siger Søren Pedersen, CEO i PPS.

Det giver et endnu mere realistisk billede af den færdige løsning. Vi bygger også prototyper i vores værksted, når det er nødvendigt at teste noget i virkeligheden.

Vi ser teknologien som et værktøj – ikke som målet i sig selv. Robotter og andre automationsløsninger er først interessante, når de bidrager til at løse virksomhedens konkrete udfordringer.

Mere kapacitet trods mangel på arbejdskraft

Den bedste løsning bliver til, før den bygges

Når en løsning skal udvikles, handler det ikke kun om at vælge de rigtige komponenter. Det handler også om at skabe en fælles forståelse af, hvordan løsningen skal fungere i praksis.

”Vi tester idéerne tidligt og i samarbejde med kunden. Vi oplever, at det giver et bedre beslutningsgrundlag og i sidste ende den bedste løsning,” fortæller Søren Pedersen, CEO i PPS. Derfor udvikler vi alle løsninger som digitale 3D-modeller. Det gør det muligt at visualisere løsningen, afprøve idéer og justere detaljer i tæt dialog med kunden, længe før den første komponent bliver bygget.

Det handler ikke om at finde den mest avancerede teknologi. Det handler om at være sikker på, at man løser den rigtige udfordring.

Det giver et bedre beslutningsgrundlag og reducerer risikoen for dyre ændringer senere i projektet. Samtidig skaber det en fælles forståelse af, hvordan løsningen skal fungere, både teknisk og i den daglige drift. Et eksempel er samarbejdet med LHM A/S, der ønskede at øge kapaciteten og udnytte produktionen bedre i en situation, hvor det var vanskeligt at skaffe flere medarbejdere. Gennem tæt dialog blev løsningen udviklet og løbende kvalificeret, blandt andet ved hjælp af digitale 3D-modeller, som gjorde det muligt at visualisere og justere løsningen undervejs. "Der var mange gode idéer, da vi stod nede ved maskinerne. Det har gjort løsningen endnu bedre," fortæller Thomas Jakobsen, Production Manager hos LHM.

Vores rolle er mere end blot leverandør af automationsløsninger. Vores vigtigste opgave er at hjælpe virksomheder med at træffe de rigtige beslutninger, der i sidste ende gør dem mere konkurrencedygtige. Nogle gange bekræfter analysen den oprindelige idé. Andre gange peger den i en anden retning. Fælles er, at løsningen skal skabe værdi. Ikke bare den dag, den sættes i drift, men også når produktionen udvikler sig i fremtiden. Teknologien er blevet lettere tilgængelig. Den rigtige løsning kræver stadig erfaring. Det er den tilgang, vi tror på, og den dialog, vi gerne vil invitere flere virksomheder til at tage del i.

FIND OS PÅ AUTOMATIK-MESSEN Vil du drøfte mulighederne i din egen pro-

duktion, er du velkommen til at besøge PPS på AUTOMATIK 2026 i Brøndby den 8.-10. september på stand B1520.

Resultatet blev en fleksibel automationsløsning, der har øget kapaciteten, forbedret maskinudnyttelsen og skabt et stærkt fundament for virksomhedens videre automatisering. Selvom ingen produktionsvirksomheder er ens, oplever vi, at de bedste projekter har én ting til fælles: De starter med en nysgerrighed på udfordringen, ikke med en låst idé om løsningen. Det giver plads til at kombinere erfaring, teknologi og nye idéer på en måde, der skaber værdi både på kort og lang sigt. Mere end en leverandør

Teknologien udvikler sig hurtigere end nogensinde, og mulighederne bliver flere for hvert år. Det giver virksomheder nye muligheder – men også flere valg.

ppsnordic.dk

Körber – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Lagerets svageste led er nu løst

Et manuelt knudepunkt og en kompleks disciplin på lageret. Mixed palletering har længe været et tungt led. Med den nye løsning MixPal er koden knækket, og der er fundet en skalerbar automationsløsning, der forenkler processen og gør det muligt at tage næste skridt uden en omfattende investering.

ens robotter og AGV'er kører rundt om dem, står medarbejderne stadig og bygger paller i hånden – vare for vare, hundredvis af gange om dagen. Det er fysisk hårdt, det er langsomt, og det er der, hele linjen bremser op. Mixed palletering er ofte det eneste manuelle led tilbage i en ellers automatiseret forsyningskæde, og det er præcis her, presset for alvor bliver synligt.

Mixed Palletizing Solution

”Vi har udviklet en skalerbar, fleksibel og modulær løsning, der kan udbygges efter behov. Systemet er selvkørende, så det er nemt at bruge for virksomhederne i den daglige drift. Konceptet er færdigt, og virksomhederne skal bare dreje nøglen, så er de i gang,” fortæller René Kahr, der er Business Development Manager hos Körber.

depalletering, shuttlesystemer, SAPintegration, AMR (Autonomous Mobile Robot), optimering gennem dataanalyse og meget mere. Det sikrer én samlet løsning, som fungerer i samspil, frem for enkeltstående teknologier, som kan ende med at spænde ben for hinanden.

Stærk businesscase for moderne distribution René Kahr Business Development Manager

På mange små og mellemstore distributions centre er palletering stadig et fysisk krævende arbejde, og springet til fuld lagerautomation er ofte for stort både kapacitetsmæssigt, økono misk og organisatorisk. Samtidig har virks omhederne sjældent kompetencerne til selv at indkøbe og integrere delelementer. Den fastlåsthed ønsker Körber Supply Chain at hjælpe virksomhederne fri fra. Med løsningen MixPal får virksomheder automatisk opbygning af butiksklare paller med blandede varenumre. Varerne plukkes direkte fra leverandørpallen og bygges op på den færdige palle uden komplekse mellemled.

TEKNOLOGIEN BAG MIXPAL

MixPal kombinerer flere teknologier i én samlet løsning:

•

AMR'er (Autonomous Mobile

Robots) transporterer pallerne til arbejdsstationerne.

•

Körbers Gantry-robot plukker kasser direkte fra kildepallerne.

MixPal samler de bedste teknologier i ét system. To robotarme plukker produkterne direkte fra de indgående paller og bygger dem op igen i den helt rigtige rækkefølge, så pallen er stabil og butiksklar med det samme. En flåde af selvkørende robotter sørger for, at der hele tiden er varer klar til systemet, så processen aldrig går i stå. Resultatet er op til 800 kasser i timen per Gantry uden en eneste hånd involveret. Systemet er udviklet til små og mellemstore distributionscentre, og det er især virksom heder med forskellige varenumrer og behov for butiksklare leverancer, der kan opnå de største gevinster. MixPal er særligt egnet til FMCG, Food & Beverage, grossister og 3PLlogistik udbydere. Systemet kræver markant mindre plads end andre løsninger på markedet, kan installeres i eksisterende bygninger, har kort implementeringstid og en paybacktid på fire år. Körber sørger for den fulde integration. ”Vi fjerner anlægsomkostninger, pladsforbrug og kompleksitet og går ikke, før det virker,” siger René Kahr. Samtidig sikrer Körber, at systemet følger med udviklingen og lever op til gældende retail compliancekrav.

•

AI-baseret vision identificerer og

•

Intelligent software beregner den

”Vores fokus er på at skabe en god business case for virksomheden. Vi fjerner sårbarheden i det sidste distributionsled og sikrer høj drifts effektivitet med et system, som altid virker,” siger René Kahr.

stabil, sikker og butiksklar.

Mere end bare udstyrsleverandør

•

verificerer produkter.

optimale palleopbygning, så den bliver Dataanalyse giver indsigt i kapacitet, flaskehalse og performance.

Körber www.koerber.com/en

MixPal er en stærk tilføjelse til Körbers eksisterende portefølje. Körber er nemlig en endtoend logistikpartner, der integrerer automatiske højlagre (AS/RS), palletering og

Succes handler ikke længere bare om at flytte varer hurtigere. Gennem et tæt samarbejde hjælper vi kunderne med at bygge et logistiksetup, der er intelligent og kan følge med virksomhedens udvikling.

– THOMAS RØMER, KEY ACCOUNT MANAGER HOS KÖRBER

Thomas Rømer Key Account Manager

”Vi tager det fulde ansvar og kan også integrere løsninger sammen med eksisterende systemer hos kunden,” fortæller Thomas Rømer, der er Key Account Manager hos Körber. Han fortæller, at de mest velfungerende logistik centre hviler på langt mere end hardware. Styrken ligger i at få mennesker, software, processer og automation til at arbejde som én integreret helhed. Det er en kompleks opgave, der kræver konstant opmærksomhed. Det er her, Körbers serviceafdeling kommer ind: med en 24/7hotline og mulighed for resident service engineering sikrer afdelingen, at kunderne netop får den høje oppetid, de har brug for. ”Vi servicerer kunderne med det, de har brug for. Nogle ringer ved behov, mens andre ønsker, at vi stiller op med et hold af serviceteknikere og sikrer en høj oppetid på anlægget,” fortæller Thomas Rømer. Fremtidens lager er intelligent

Hver virksomhed har sine behov, udfordringer og processer, og derfor specialiserer Körber sig i skræddersyede løsninger, der tager udgangspunkt i den enkelte kundes forretning. Fra de første analyser og designfaser til implementering, idriftsættelse og mange års efterfølgende service.

Thomas Rømer understreger, at logistik i dag er blevet en strategisk disciplin, hvor virksom heder kan skabe en reel konkurrencefordel. ”Succes handler ikke længere bare om at flytte varer hurtigere. Gennem et tæt samarbejde hjælper vi kunderne med at bygge et logistik setup, der er intelligent og kan følge med virksomhedens udvikling.” OM KÖRBER SUPPLY CHAIN DANMARK •

En del af den globale teknologigruppe

•

Leverer avancerede lager- og

Körber.

logistikautomationsløsninger til nogle af de største danske og internationale virksomheder inden for pharma,

food & beverage, retail, e-commerce, manufacturing og parcel & postal.

•

Især kendt for komplekse løsninger, hvor høj oppetid, sporbarhed og kvalitet er afgørende

•

Körbers danske organisation

har mere end 45 års erfaring og spiller en væsentlig rolle i de

internationale aktiviteter gennem

design, engineering, projektledelse,

software og implementering af store automatiseringsanlæg med danske specialister i spidsen.

Element Logic Danmark – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

OM ELEMENT LOGIC

• Blandt verdens 20 største

integratorer af automatiserede lagerløsninger – til hele lagerets værdikæde.

• Verdens første og største AutoStore-integrator.

• Etableret i Norge i 1985 og i Danmark i 2018.

• Ligger øverst på den danske

Customer Satisfaction Score samt er markedsledende i Danmark.

Lagerautomation som strategisk greb til konkurrencefordele Fra kapacitetsproblemer til skalerbar drift – med hjælp fra moderne lagerautomation kan gentænkt intern logistik skabe lønsomhed trods mangel på arbejdskraft og kvadratmeter.

år ordrerne bliver ved med at tikke ind, burde det være et positivt problem. Men hvis lageret ikke er gearet til efterspørgslen, kan vækst hurtigt blive en bremseklods frem for en konkurrencefordel. Selv med erfarne medarbejdere opstår der let flaskehalse, fejlpluk og spildtid i processer, der ikke er optimeret til den volumen, virksomheden opererer med.

processer til fuldautomatiserede setups,” fortæller Nikolaj Bjørn Eriksen, der er VP for Element Logic Scandinavia og tilføjer: ”For virksomheder med lavere risikovillighed, eller ønske om ikke at binde investeringskapital, tilbyder Element Logic et nyt og særligt koncept; Automation-as-a-Service”, hvor løsningen leveres som en løbende ydelse uden up front betaling, og hvor alle omkostninger for anlægget er betalt af ydelsen. På den måde er der 100 procent forudsigelighed for månedlige omkostninger, der kan holdes oppe imod de månedlige besparelser ” Strategi før teknologi

Et gennemgående princip i moderne lagerautomation er, at teknologien ikke bør være udgangspunktet, men resultatet af en strategisk afklaring. ”For at få en løsning, der skaber målbar værdi, skal man forstå lageret end-to-end,” siger Nikolaj Bjørn Eriksen.

Nikolaj Bjørn Eriksen VP for Element Logic Scandinavia

Det indebærer en analyse af både forretningsstrategi, driftsflow og stamdata, før der træffes beslutninger om teknologiniveau og automationsgrad.

Før automatisering slog bredt igennem i industrien, pegede analyser på, at kun omkring 10 procent af tiden på et lager reelt blev brugt produktivt. Her spiller automation en central rolle – og har samtidig flyttet sig fra primært at være et effektiviseringsværktøj til i dag at være et strategisk greb for lønsomhed og konkurrencekraft. Element Logic er specialiserede i automation i hele lagerets værdikæde – både inden for AutoStore, men også inden for andre teknologier så som palle-shuttlesystemer og håndtering af store odd-size-varer. Løsninger, der er hurtige at onboarde og skaber effektivitet med det samme. ”Både store og små virksomheder kan få investering med et positivt cash flow allerede fra dag et. Automationsløsninger kan tilpasses efter kundens behov og volumen – fra mindre løsninger, der reducerer friktion i konkrete

Element Logic Danmark elementlogic.net

Kim Ebbe Jakobsen Salgsdirektør hos Element Logic Danmark

”Vi kigger på de varer, der skal opbevares, hvordan medarbejderne bevæger sig i den daglige drift, og hvor anlægget skal placeres for at støtte op om et bedst muligt flow – fra varer kommer ind på lageret og bliver opmagasineret, til de skal distribueres videre,” siger Kim Ebbe Jakobsen, der er salgsdirektør hos Element Logic Danmark.

Han peger på Danfoss på Als som et eksempel, hvor fysiske rammer spillede en central rolle i valg af løsning. Løsningen skulle bygges midt inde i produktionen og tilpasses den øvrige drift. ”Her var løsningen AutoStore, fordi det er en fleksibel løsning, der nemt kan bevæge sig uden om logistiske forhindringer,” siger Kim Ebbe Jakobsen. Analysen ender ud i et blueprint for automatisering, der også sikrer, at løsningen er skalerbar for fremtidige forventninger. ”Kunden har ofte en idé om, hvad løsningen skal kunne, men det er ikke altid det, der viser sig at være det mest lønsomme. Fremtiden skal tænkes ind fra start, og vi implementerer ikke et anlæg, før vi kender alle de næste skridt, der kan blive relevante,” siger Kim Ebbe Jakobsen. Designet til uventede brancheudfordringer

Den stigende efterspørgsel på onlinehandel under Coronakrisen gjorde lagerautomation til et afgørende redskab til at løse udfordringer med manglende arbejdskraft. ”Under krisen steg e-handel eksplosivt, og virksomheder der var automatiseret, kunne hurtigt og lønsomt skalere hurtigere. Den udfordring ser vi fortsat på grund af manglen på arbejdskraft på lagrene. I dag handler det om at sikre virksomhederne skalerbarhed og fleksibilitet – og ikke mindst lønsomhed gennem finansielle modeller, der kan balancere virksomhedens strategi nu og på sigt, fortæller Nikolaj Bjørn Eriksen. CASE | Matas – eCommerce

Et af de største automatiserede lagre til e-commerce i Danmark. Anlægget er blandt de mest robotintensive installationer, Element Logic har leveret. Målet har været at håndtere en stigende e-handelsvolumen med kortere gennemløbstid og færre manuelle processer i pluk og pak samt høj leverancekvalitet til Matas kunder.

Det betyder, at lagerdrift i højere grad end tidligere skal kunne håndtere udsving. ”Robotterne kan indsættes i standardmoduler, så de nemt kan flyttes, udbygges og opgraderes. Man kan investere sig uendeligt i teknologi, men det handler om at starte med det aktuelle, og så kan du altid udvide lønsomt, når væksten kommer,” forklarer Kim Ebbe Jakobsen. Et skridt foran

En af de væsentlige gevinster ved moderne lagerautomation er muligheden for at øge kapacitet uden at investere i nye gulvarealer. ”I nogle tilfælde sparer vi op til 80 procent af gulvarealet. Det betyder, at de fleste virksomheder kan vækste inden for deres eksisterende rammer og have fleksibilitet til løbende skalering i takt med kundernes efterspørgsel,” fortæller Kim Ebbe Jakobsen. Én ting er at automatisere sig til at håndtere en eksisterende vækst, men lagerautomation giver også mulighed for at geare forretningen til en løbende skalering, i takt med at efterspørgslen stiger, eller nye behov opstår. ”Vi ser både på, hvad der er lønsomt nu, men også i fremtiden, så vi tænker et skridt foran og er klar til hurtig udvidelse,” siger Nikolaj Bjørn Eriksen. Generelt skal lagerautomation ses som en langsigtet investering i både drift og konkurrenceevne – en strategisk satsning, som er rustet til fremtiden. ”Levetiden på et AutoStore anlæg er lang. Faktisk kender vi den ikke endnu. Vi har kunder med 25 år gamle anlæg, som stadig har en stabil drift og endda kun er blevet bedre med tiden. Vi har opdateret softwaren løbende, så de har højere hastighed og er endnu mere effektive, end da anlægget blev bygget,” siger Kim Ebbe Jakobsen. CASE | thansen – automation flytter ud i butikkerne

Det startede med centrallageret, som siden er flyttet, hvor automationsanlægget, som resultat af skaleringsbehov, er flyttet med og udbygget i de nye rammer. Derudover er automationen rykket ud på de lokale t.hansen butikker flere steder i Danmark og Norge, hvor t.hansen kan tilbyde et stort udvalg og hurtige leverancer i det lokale marked.

Inteillgent Systems – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

AI gør ikke fabrikken intelligent af sig selv

Robotter, data og AI åbner nye muligheder for produktion og logistik. Men værdien opstår først, når nye teknologier forbindes med eksisterende anlæg – og maskinernes styrker kombineres med menneskelig dømmekraft. Kombinationen af robotteknologi og digitalisering giver de største gevinster og kan danne grundlag for anvendelse af AI i produktionen.

roduktionsvirksomheder investerer i robotter, automationsudstyr og digitale systemer for at øge effektiviteten og følge med den globale konkurrence. Men i mange fabrikker og lagerinstallationer lever teknologierne stadig hver sit liv. Forretningssystemet ved, hvad kunden har bestilt. Lagersystemet ved, hvor materialerne befinder sig og robotterne kan flytte dem. Men hvis systemerne ikke udveksler data og koordinerer opgaverne, bliver resultatet automatiserede, adskilte siloer i stedet for én intelligent produktion.

virksomhedens forretningssystem og automatisk omsættes til opgaver. Systemet finder materialerne, sender dem til den rigtige produktionscelle og følger produktet videre gennem fabrikken. ”Vi binder robotteknologien og IT-systemerne sammen, så det fungerer som en samlet løsning. Dermed kan man dynamisk omkonfigurere produktionen i stedet for at bruge dage, uger eller måneder på at stille den om,” fortæller Niki Nicolas Grigoriou. Intelligent Systems leverer løsninger til blandt andet produktion, distributionscentre og automatiserede lagre – både direkte til slutkunder og som underleverandør til større automationsløsninger. Intelligent produktion åbner nye forretningsmuligheder

Løsningerne, der forbinder IT og OT, som Intelligent Systems leverer, kan betegnes som high-level control & integration. Det fungerer som et digitalt kontroltårn, der holder styr på, hvor materialerne er, hvad der skal ske med dem, og hvilke robotter eller maskiner der skal udføre opgaven samt at delegere opgaven til de enkelte robotter og maskiner og holde øje med dem til opgaven er udført. Niki Nicolas Grigoriou CEO

For de fleste virksomheder handler udfordringen ikke om at bygge en ny fabrik, men om at integrere digitalisering, robotteknologi og AI i de anlæg, de allerede har investeret i. Det er netop denne udfordring, danske Intelligent Systems leverer løsninger til. Softwarevirksomheden har gennem 20 år specialiseret sig i at forbinde IT-systemer, robotter, automationsudstyr og intern logistik i smarte fabrikker og lagre. ”Teknologierne skal ikke kun forbindes teknisk. De skal fungere som ét sammenhængende system, for så er det, virksomhederne kan opnå de her enorme fordele,” forklarer Niki Nicolas Grigoriou, der er stifter og CEO i Intelligent Systems. Dynamisk produktion i stedet for lange omstillingstider

I en traditionel produktion kan de enkelte robotter og maskiner være automatiserede, mens planlægning, omstilling og koordinering fortsat kræver manuelle indgreb. Smart Production handler derfor om at forbinde hele kæden fra kundeordre og lager til produktion, kvalitetskontrol og afsendelse i ét intelligent system. En ordre kan registreres i

Intelligent Systems intelligentsystems.dk

Systemet forbinder ordre- og planlægningssystemerne med robotterne og koordinerer samtidig maskiner, produktionsceller, lagre og transportsystemer. ”Systemet er hele tiden på forkant, så det ved, hvor materialerne er, hvor de skal hen og hvordan det samlede flow skal koordineres,” forklarer Niki Nicolas Grigoriou. Det gør det muligt at koble nye robotter og produktionsceller på eksisterende anlæg uden at udskifte hele den teknologiske platform. Det giver langt mere fleksible muligheder. Hvor man tidligere kunne have brug for ti produktionslinjer til ti produkter, kan én fleksibel linje omstilles fra ordre til ordre helt automatisk. I yderste konsekvens kan virksomheden masseproducere i serier helt ned til én – eksempelvis biler med forskelligt udstyr eller produkter tilpasset den enkelte kunde. ”Ved at anvende Smart Production-tanken og vores løsninger kan man kombinere masseproduktionens lave enhedsomkostninger med muligheden for at skræddersy det enkelte produkt. Det åbner for helt nye forretningsmuligheder,” forklarer han. For når maskiner, robotter og IT-systemer forbindes i et smart system, kan det hurtigt foreslå en bedre rækkefølge for nye ordrer

eller optimere vareflowet gennem lager og produktionsceller. Intelligent Systems bliver dermed den teknologiske lim, der forbinder eksisterende maskiner med nye robotter, produktionsceller og AI-løsninger. Fremtiden tilhører den hybride intelligens

På sigt kan generativ og fysisk AI også gøre det lettere at kommunikere med systemerne og lære robotter nye opgaver. Men AI er et ekstra lag oven på den digitale infrastruktur – ikke en genvej uden om den. Det er allerede åbenlyst, at AI kan analysere flere data og identificere mønstre, end vi mennesker kan overskue. Robotter kan samtidig overtage gentagne og fysisk belastende opgaver. Men det betyder ikke, at mennesket bliver overflødigt. Hos Intelligent Systems taler man derfor om hybrid intelligens: Maskinernes evne til at analysere, beregne og udføre kombineres med menneskets faglighed, erfaring og dømmekraft.

Den menneskelige forståelse bliver særlig vigtig, når AI bevæger sig fra skærmen og ud i fabrikker og lagre. Her kan en fejl medføre driftsstop, beskadiget udstyr eller omfattende økonomiske tab. ”Man skal stadig kunne supportere løsningen, finde problemerne og gennemskue, hvad den har lavet. Hvis AI skal styre en fabrik eller en bil, kan man ikke leve med, at den pludselig fejler, uden at man kan finde ud af hvorfor,” siger Niki Nicolas Grigoriou. Medarbejderne skal derfor i mindre grad udføre ensartede, manuelle opgaver og i højere grad sætte rammerne, lære systemerne nye funktioner, håndtere undtagelser og gribe ind, når virkeligheden ikke følger planen. Visionen hos Intelligent Systems er altså ikke en fabrik, der er helt uden mennesker – men i stedet en fleksibel, intelligent løsning, hvor mennesker og teknologi i fællesskab løser de opgaver, de hver især er bedst til. For fremtidens konkurrencefordel ligger ikke i teknologien alene, men i samspillet mellem mennesker, maskiner og data.

Holtec – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Fremtidens fabrikker skal være fleksible

Digitalisering, AI og nye sikkerhedskrav forandrer måden, produktionsanlæg skal udvikles og drives på. Hos Holtec er budskabet, at automation ikke længere kun handler om maskinstyring,menomproduktivitet,fleksibilitet,complianceogkonkurrenceevne.

mange år var målet med industriel auto mation forholdsvis enkelt: Maskinerne skulle køre hurtigst og mest muligt – gerne 24 timer i døgnet året rundt. I dag er regnestykket dog mere komplekst. Den mest værdifulde maskine er ikke nødvendigvis den, der altid kører, men den, der kan omstilles hurtigt, opdage kommende fejl og tilpasse driften efter eksempelvis energipriser, lagerbeholdning og efterspørgsel. Samtidig er produktionsanlæggene blevet mere forbundne. Det giver adgang til værdifulde data, men skaber også nye sikkerhedsrisici og øgede krav til dokumentation. ”Den verden, vi kendte for ti år siden, har ændret sig markant. Tidligere handlede

effektivitet om, at maskinen skulle køre mest muligt. Men i dag kan samme maskine tjene flere penge, hvis den også kan omstille sig og bruge sine data intelligent,” fortæller Sven Aage Jensen, der er CEO i Holtec. Holtec er et dansk ingeniør og automations hus med mere end 35 års erfaring i at udvikle og integrere styringer, software og automationsløsninger til industri, energi og procesanlæg. Holtecgruppen består af Holtec. DK, HSTec.dk og SETEK.dk og er en del af den nordiske GUARDgruppe med mere end 300 medarbejdere i Danmark, Norge og Sverige. Dermed har Holtec adgang til en bred vifte af kompetencer i Danmark, Norge og Sverige inden for blandt andet automation,

software, dataanalyse, energi, OTsikkerhed og rådgivning. På tværs af gruppen arbejder vi med blandt andet maskinbyggere, energi og biogas, vand og spildevand samt proces og produktionsindustrien – understøttet af kompetencer inden for automation, digitalisering og cybersikkerhed

Samler kompetencerne omkring hele anlægget Det teknologiske skifte betyder, at virksomheder ikke længere kun har brug for en leverandør, der kan programmere en styring eller bygge en tavle. Automationen skal forbindes med virksomhedens data og forretningsmæssige mål. Samtidig skal IT og OTarkitekturen være sikker, dokumenteret og i overensstemmelse med en voksende mængde regler. Det kræver specialistviden på tværs af flere fagområder. Som en del af GUARD kan Holtec følge kunderne fra den første screening og engineering over implementering og idrift sættelse til service, support, sikkerhed og løbende optimering. ”Vi har samlet set mere end 300 kompetencer i GUARD. Vi har nogle meget stærke fagmiljøer inden for blandt andet energi, vand, industriel automation og cybersikkerhed. Det betyder, at vi kan trække de rigtige specialister ind, når kunden har brug for dem. Vores styrke er, at vi kan være lokalt tæt på kunden og samtidig trække på specialistkompetencer på tværs af Danmark, Norge og Sverige,” siger Sven Aage Jensen.

Sven Aage Jensen CEO

Holtec holtec.dk

når et projekt eksempelvis kræver kompetencer inden for softwarearkitektur, OTsikkerhed eller nye EUkrav. Automation er blevet en strategisk disciplin Tidligere var narrativet omkring automation tæt forbundet med den enkelte maskine. I dag handler den i højere grad om at optimere hele produktionen og dens samspil med resten af virksomheden. Et moderne anlæg skal både kunne producere effektivt, reagere på ændret efterspørgsel og give adgang til de data, som ledelsen og medarbejderne skal bruge til at træffe bedre beslutninger. Sven Aage Jensen nævner for eksempel, hvordan et biogasanlæg eksempelvis kan kobles med data om strømpriser, solceller, vindproduktion og batterikapacitet. Dermed kan systemet hjælpe med at afgøre, hvornår energikrævende processer bedst kan gennemføres. Andre steder kan systemerne registrere, at en bestemt komponent er ved at blive slidt, finde reservedelen på lageret og give medarbejderne den nødvendige information, før fejlen udvikler sig til et længere produktionsstop. ”Automation skal ikke bare holde en maskine i gang. Den skal være med til at skabe fleksibilitet, gøre data anvendelige og understøtte de beslutninger, der giver værdi for forretningen,” siger Sven Aage Jensen.

Den model er nødvendig, fordi hverken produktionsvirksomheder eller mindre automationshuse realistisk kan opbygge og vedligeholde alle kompetencer internt. Teknologien og reglerne ændrer sig ganske enkelt for hurtigt.

Compliance skal håndteres på forkant Det er samtidig blevet vanskeligere at basere driften på enkelte medarbejderes erfaring. Danmark mangler allerede tekniske specialister og mange virksomheder er sårbare, hvis kun én maskinmester eller programmør ved, hvordan et bestemt anlæg fungerer.

I stedet bør virksomhederne fastholde fokus på deres kerneforretning og trække på specialister,

Derfor skal viden i højere grad fastholdes i systemer, dokumentation og fælles processer.

Holtec – Partner Content

Det giver både hurtigere fejlfinding og gør virksomheden mindre afhængig af, at en bestemt medarbejder er til stede. Samtidig ændrer den voksende mængde regulering også måden, industrielle anlæg skal konstrueres på. Maskinforordningen, CE-krav, NIS2 og regler om cybersikkerhed påvirker ikke kun dokumentationen, men også valg af arkitektur, komponenter, adgangsstyring og software. Tidligere blev compliance ofte håndteret i projektets sidste fase. Når maskinen eller anlægget var bygget, gennemgik man kravene og producerede den nødvendige dokumentation. Hvis noget manglede, måtte løsningen efterfølgende ændres. Det kan blive både dyrt og risikabelt. ”I dag er compliance blevet en af de første dele af engineering. Når man begynder med kravene, bliver man også tidligt bevidst om de risici og beslutninger, der skal afklares,” fortæller Sven Aage Jensen. Hos Holtec begynder arbejdet derfor typisk med en screening og et forprojekt sammen med kunden. Her kortlægges det eksisterende anlæg, de relevante krav og de mål, virksomheden ønsker at opnå. Derefter vurderes det, hvilke ændringer der er nødvendige og om investeringen reelt skaber den forventede værdi. Først når dette fundament er på plads, begynder den egentlige opbygning eller modernisering. Compliance bliver dermed ikke kun en administrativ byrde – men et vigtigt engineeringværktøj. En tidlig risikovurdering kan afsløre uhensigtsmæssige teknologivalg og forhindre, at virksomheden investerer i en løsning, som senere skal bygges om. Mistet overblik over sin OT-arkitektur Behovet for tidlig kortlægning bliver særligt tydeligt, når Holtec undersøger virksomhedernes OT-miljøer – altså de systemer, styringer og hardware-enheder, der kontrollerer den fysiske produktion.

Mange danske fabrikker er blevet udvidet og bygget om gennem 30, 40 eller 60 år. Nye maskiner, sensorer, routere og fjernforbindelser er kommet til løbende. Medarbejdere er gået på pension, leverandører er forsvundet, og dokumentationen er ikke altid fulgt med. Resultatet kan være, at ingen har det samlede overblik over OT-arkitekturen. Holtecs scanninger finder derfor ofte betydeligt flere enheder, end kunden forventer. Det kan eksempelvis være en router med SIMkort, som en maskinleverandør har installeret for at kunne yde fjernsupport. ”Når vi afleverer resultatet af en scanning, er den første reaktion ofte: Så mange enheder har vi ikke. Men når kunden går dem igennem, viser det sig, at de faktisk er der. De har bare ikke været klar over det. Den uvished øger sårbarheden af systemet,” forklarer Sven Aage Jensen. Sådanne huller er ikke kun et dokumentationsproblem. De kan også blive indgangen til et cyberangreb. Hvor IT-sikkerhed efterhånden har høj prioritet i mange virksomheder, har OTsikkerheden ofte levet sit eget liv. Men et angreb på produktionen kan være langt dyrere end et nedbrud på kontoret, fortæller Holtecs CEO. ”De senere år er man for alvor begyndt at se angreb rettet mod produktionsvirksomheder. Det kan koste virksomhederne flere hundrede tusinder kroner i timen, når en maskine står stille – derfor er presset på virksomheder og deres sikkerhed blevet et helt andet i dag.” Derfor skal OT-sikkerhed tænkes ind i adgangsstyring, netværksarkitektur, backup og beredskab – og vedligeholdes gennem hele anlæggets levetid, forklarer Sven Aage Jensen. AI skaber målbar værdi Det samme princip gælder anvendelsen af kunstig intelligens. AI skal ikke implementeres,

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

fordi teknologien er ny, men fordi den kan skabe en konkret forbedring af driften. I et produktionsanlæg kan AI eksempelvis hjælpe med at analysere alarmer, forudsige vedligeholdelsesbehov eller finde mønstre i energi- og produktionsdata. Hvis den samme alarm opstår for tiende gang, kan systemet hente erfaringerne fra tidligere hændelser og vise, hvordan problemet sidst blev løst. Det kan være en beskrivelse eller et billede af den sten, reservedel eller indstilling, der var årsag til fejlen. I vand- og spildevandssektoren kan modeller kombinere vejrudsigter med viden om kapaciteten i bassinerne. Systemet kan dermed anbefale, hvor vand bør flyttes hen, før kraftig regn fører til overløb. ”Det er ikke AI, der bare svarer på alt. Det er et værktøj, som giver medarbejderen et bedre grundlag for at vurdere, hvor fejlen kan være eller hvilken handling der vil være den rigtige,” fortæller Sven Aage Jensen. Holtec taler derfor om hybrid intelligens: Teknologien anvendes som assistent, mens mennesket fortsat er en aktiv del af beslutningen. For AI kan analysere store datamængder og gøre organisationens opsamlede viden tilgængelig, men det er stadig medarbejderen, der bidrager med erfaring, faglig vurdering og forståelse for den konkrete situation. Det giver mulighed for hurtigere fejlfinding, højere oppetid og bedre beslutninger – uden at virksomheden overlader ansvaret til et system, den ikke kan kontrollere. En partner gennem anlæggets levetid Teknologien udvikler sig løbende – og det samme gør reglerne. Et industrielt anlæg kan samtidig være i drift i årtier. Derfor slutter opgaven ikke, når styringen er programmeret og maskinen er sat i gang.

Software skal opdateres, sikkerheden overvåges og dokumentationen holdes ajour. Nye komponenter og produktionsceller skal kunne forbindes med den eksisterende arkitektur, uden at virksomheden mister overblikket. Det er denne samlede opgave, Holtec vil løse. ”Virksomhederne skal passe på med at forsøge at klare det hele selv. De skal holde fokus på deres kernekompetencer og bruge samarbejdspartnere, som har den nødvendige viden og løbende holder den opdateret,” forklarer Sven Aage Jensen. Fremtidens konkurrenceevne bliver dermed ikke alene afgjort af, hvor hurtigt maskinerne kan køre. Den afhænger også af, hvor fleksibelt anlægget kan omstilles, hvor sikkert det er bygget og hvor intelligent virksomheden formår at kombinere teknologiens muligheder med medarbejdernes viden. Det er det, der bliver fremtidens konkurrencefordel.

Automationen halter i dansk industri, men det kan vendes til muligheder

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Fire teknologiske skift, der former automation

NYE MULIGHEDER

Danmark er en global robotfrontløber – men halter i implementeringen, vurderer Søren Elmer Kristensen, CEO i Odense Robotics og peger på et stort uudnyttet potentiale. Tekst: Nanna Pousen

Danmark har nogle af verdens førende robotvirksomheder og et stærkt økosystem opbygget gennem årtiers tæt samarbejde mellem virksomheder, universiteter og offentlige aktører.

Michael Nielsen Bestyrelsesformand for DIRA og direktør i Beckhoff Automation ApS

”Alligevel bliver teknologien ikke taget bredt nok i brug,” siger Søren Elmer Kristensen og forklarer, at spændet mellem Danmarks teknologiske styrkepositioner og den begrænsede anvendelse er en af de centrale udfordringer for dansk industri netop nu.

Dansk automation står stærkt. Vi udvikler avancerede maskiner og produktionsanlæg til nogle af verdens mest krævende industrier og har en stærk position inden for bl.a. robotteknologi, fødevarer, pharma og grøn omstilling. Men styrkepositioner skal udvikles. De næste fem år bliver fire teknologiske udviklingsområder afgørende.

”Hvor Danmark står stærkt på forskning og teknologiudvikling, halter implementeringen stadig i store dele af erhvervslivet. Særligt små og mellemstore virksomheder, men også sektorer som byggeri og landbrug, udnytter kun en lille del af automationsmulighederne,” siger han. Gevinsterne er til at tage og føle på

Potentialet er til gengæld betydeligt, understreger han.Automation kan både løfte produktiviteten, reducere omkostninger og skabe mere stabile processer – ofte i døgndrift. Samtidig kan robotter overtage tunge, gentagende og risikofyldte opgaver og dermed forbedre arbejdsmiljøet. ”Robotter skal ses som en samarbejdspartner, ikke en erstatning,” siger Søren Elmer Kristensen og peger på de kollaborative robotter, der arbejder side om side med medarbejdere og frigør tid til mere værdiskabende opgaver. SMV’er skal starte i det små

En af de største barrierer for SMV’er er ifølge Søren Elmer Kristensen manglende overblik over, hvor automation skaber mest værdi, og hvordan man kommer i gang i praksis.

1. Open Automation – få systemerne til at tale sammen Søren Elmer Kristensen CEO i Odense Robotics

For virksomheder, der ønsker at tage de første skridt, handler det derfor om at tage udgangspunkt i egne arbejdsgange og identificere de mest gentagende eller tidskrævende opgaver. ”Man skal ikke gå fra 0 til 100 på én gang,” siger han og anbefaler, at virksomheder starter med et afgrænset pilotprojekt og opbygger erfaring undervejs – men med fokus på, at løsningen efterfølgende kan implementeres i drift. Fremtiden kræver kapital, kompetencer og mod

Hvis Danmark skal forblive en stærk robotnation, kræver det ifølge Søren Elmer

Kristensen ikke kun fortsat udvikling af ny robotteknologi – men også, at langt flere virksomheder tager den i brug. Det forudsætter blandt andet bedre adgang til kapital til hardware- og deeptechvirksomheder, målrettet tiltrækning af specialiserede kompetencer og stærke rammevilkår for både udvikling og implementering af automatiseringsløsninger. ”Vi har teknologien og et stærkt økosystem. Nu handler det om at få teknologien ud at arbejde i langt flere virksomheder, hvis vi også i fremtiden skal være i front,” siger han.

Produktionens mange systemer skal kunne udveksle data og fungere som ét økosystem. Det kræver åbne standarder. Virksomheder skal have frihed til at kombinere de teknologier, der skaber mest værdi for dem, frem for at være bundet til én teknologi. Dette taler direkte ind i behovet for digital robusthed og suverænitet.

2. Automated Engineering – fra programmering til modellering

AI og intelligente udviklingsværktøjer ændrer den måde, vi udvikler automationsløsninger på. Rutineopgaver automatiseres og gør det lettere at udvikle mere avancerede maskiner. Ingeniører kan i stedet fokusere på arkitektur, simulering og innovation.

3. Adaptive Machines – maskiner, der udvikler sig sammen med produktionen

Fremtidens maskiner skal kunne tilpasse sig nye produkter, processer og materialer uden omfattende omprogrammering. Med AI og data kan de løbende optimere deres egen måde at arbejde på.

4. Digital Twin – én digital model gennem hele maskinens liv

Den digitale tvilling skal udvikle sig fra primært at være et værktøj til visualisering og simulering til at blive en integreret del af hele maskinens livscyklus. Den bliver dermed bindeleddet mellem udvikling, idriftsættelse, drift og service. De fire udviklingsområder giver en pejling af fremtidens dagsorden for automation – en dagsorden, vi i DIRA-regi diskuterer, undersøger og udfordrer. Vi håber at se dig på vores stand i Brøndby Hallen under AUTOMATIK 2026, hvor vi er klar med en kop velbrygget kaffe og en snak om fremtidens automation. Forhåbentlig går du hjem med ny inspiration – og måske endda et medlemskab af DIRA.

Delta Elektronik A/S – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Bliv konkurrencedygtig med 'motion first'-maskiner Det handler om at starte det rigtige sted. Med maskiner udviklet ud fra 'motion first'-tilgangen får du sikkerheden og performance på plads fra start og står tilbage med en maskine, der øger din konkurrenceevne på markedet og giver bedre forudsætning for den rette sikkerhed fra start.

opy-paste kan være en nem måde at udvikle maskiner til din produktion på. Det er måske sat lidt på spidsen, men i virkeligheden handler det om, at mange virksomheder bruger de samme leverandører og dermed får en maskine, som minder om den, konkurrenterne har. Umiddelbart lyder det måske ikke som et problem, for så længe maskinen kan det, den skal, så er det vel fint? Hos Delta Elektronik udfordrer man den teori. For hvis du starter dit servosystem det rigtige sted, kan en robot eller en automationsmaskine pludselig gå fra at løse konkrete opgaver til at blive en konkurrencefordel. Det hele starter med 'motion first'. ”'Motion first' handler om at bygge en maskine fra bunden, hvor målet er at øge performance, som afhænger af bevægelsernes kvalitet, dynamikken og synkroniseringen. Det sikrer det bedst mulige output af din maskine og giver også mulighed for at tænke nyt, så du kan øge produktionssekvensen, kvaliteten eller måske endda løse andre opgaver end konkurrenterne,” siger Thomas Sommer, der er administrerende direktør og medejer hos Delta Elektronik. Den rette sikkerhedsindsigt fra start

'Motion first'-tilgangen handler ikke kun om, hvad og hvordan maskinen producerer emner. Det giver også bedre mulighed for at tænke sikkerheden ind fra start. Når du har udarbejdet en risikovurdering og nået frem til produktionens sikkerhedskrav, kan Delta Elektronik komme med forslag til, hvordan maskinen kan bygges for at imødekomme kravene. Så både mennesker bliver beskyttet mod maskinen, og maskinen beskytter sig selv – for eksempel ved at reagere, når der er tegn på, at et nedbrud er undervejs. ”Sikkerheden kan fungere på 3 niveauer. General safety. Safe motion. Og safe robotics. Forskellen på de to sidste er, at safe motion overvåger en eller flere motorers egentlige hastigheder og positioner hver især, mens robotten kan have flere motorer i flere hastigheder, som påvirker hinanden i resultatet af bevægelsen, og dermed giver 'safe robotics' en sikker interpoleret bevægelse,” siger Thomas Sommer og tilføjer: ”Med fokus på 'motion first' får vi bedre indsigt i de forskellige sikkerhedsniveauer, og hvor de er relevante, fra start.” Derudover tilbyder Delta Elektronik også løsninger, som lever op til kravene for fødevaresikkerhed og holder bakterier, virus og svamp ude af produktionen. Det gælder både den korrekte placering af O-ringe for at tætne maskinen og overfladebehandling af dele, motor og gear i maskinen.

Delta Elektronik A/S deltaelektronik.dk

OM DELTA ELEKTRONIK

Delta Elektronik leverer komplette servosystemløsninger med tilhørende servo-

mekanik både ved avancerede synkroniserings- og interpolationsopgaver og simple punkt-til-punkt styringer.

En bedre maskine end de andres

Uanset hvilken branche du befinder dig i, gælder det samme for alle: Når dine kunder kommer til dig, er de ligeglade med, hvilket mærke der sidder i dine maskiners tavle. Der er kun én ting, der tæller. Den performance, de opnår til sidst. Derfor er det her, Delta Elektronik lægger sit fokus.

”Vi stopper 50 års specialisterfaring ind i projekterne og tilbyder at deltage i udviklingen. Vores vigtigste mission er at hjælpe kunderne med at bygge en maskine, der er bedre end konkurrenternes. I stedet for i blinde at gøre som alle andre, hjælper vi dig med at tænke ud af boksen.”

Teamet har ingeniørerfaring inden for

styring og regulering. Virksomheden løser

blandt andet opgaver for medicoindustrien, fødevareindustrien, robot- og maskinbygning, træindustrien samt pakkeindustrien

og tilbyder design og levering af hardware og software i én samlet løsning.

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Steen Donner CEO, DTU Science Park

Deep tech-platformen brænder: ”Det er om at give den max gas!” DEEP TECH

Deep tech er ikke længere et væksteventyr – det er et spørgsmål om suverænitet. Steen Donner kalder på en markant teknologisk oprustning, før andre løber med kontrollen.

Man kan ikke tale om deep tech uden at nævne life science. Med Novo Nordisk og flere andre medicinal- og biotekmastodonter i front er Danmark nummer et på området, mens green tech med Power-to-X, Robotklyngen i Odense og fødevareindustrien følger pænt med.

Tekst: Kristine Buske

ed den globale magtbalance i bevægelse er et stærkt teknologisk fundament blevet en forudsætning for national sikkerhed. Stormagtsrivalisering, krig i Europa og skrøbelige forsyningskæder har gjort teknologisk uafhængighed kritisk.

AI kan accelerere forskningen og forkorte vejen fra idé til brugbar deep tech-løsning.

I den nye orden er deep tech ikke bare innovation, det er strategisk infrastruktur, med forskning og ingeniørkunst som nøgleværktøjer. Tempo er ikke længere en ambition, men en nødvendighed.

”I et lille land som Danmark er det vigtigt, at vi ikke vil det hele. Ud over life science skal vi måske satse på to-tre styrkepositioner og have modet til at positionere os. Vi er ikke tabt bag en vogn,” lyder det fra Steen Donner.

”Hvis vi ikke selv udvikler avancerede deep tech-løsninger, bliver Danmark afhængige af andre lande – og det er farligt. Derfor er deep tech vigtigere end nogensinde, og gør vi ikke noget, er vi på den. Det er om at give den max gas!” mener Steen Donner, der er CEO for DTU Science Park.

Kræver en stærk innovationskæde

De danske styrker skal prioriteres

Hos DTU Science Park har man råbt op om deep tech i mange år – og de seneste år er der endelig sket noget. ”Der er kommet en erkendelse af, at deep tech er løsningen på fundamentale udfordringer i hverdagen,” siger Steen Donner.

Han fortæller, at Danmark er stærk, når det kommer til videnskompetencer og forskning, men når der skal sættes strøm til, og deeptech-løsningerne skal skubbes ud på markedet, mangler vi ofte de økonomiske muskler. ”Den eneste måde, vi kan styrke os, er at sætte flere midler af til forskning, men også til innovationen, som skaber virksomheder og salg. Det kræver et godt og etableret samarbejde mellem universiteter, startups og den etablerede industri. Der er lang vej fra udvikling til marked, og derfor ser man de fleste deeptech startups blive solgt til større spillere, inden de kommer ud og

leve. Jo mere samarbejdende den kæde er, jo bedre, jo hurtigere, jo billigere,” siger Steen Donner. Dansk købmandskab spænder ben

Det er dog ikke altid, at det er pengene, der mangler. Nogle gange handler det helt enkelt om det danske mindset, hvor risikovillighed fra tid til anden er en sjælden gæst. ”Når en startup beder en nordeuropæisk investor om 10 millioner, spørger investoren, hvor

langt de kan nå for 5 millioner. I USA spørger man i stedet, hvor hurtigt de kan løbe, hvis de får 20 millioner. Det er et helt andet mindset, som kan hindre os i Danmark,” forklarer Steen Donner og tilføjer: ”Deep tech er en langsigtet investering med en omkostningskrævende rejse, før det når markedet, og der følger en høj risiko med en deeptech-investering.” ”Vi skal lære at investere i det space.”

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Tænk langsigtet – investér til i dag S T R AT E G I S K E L Ø S N I N G E R

Lagerautomation er en langsigtet investering, men fremtidens behov er svære at forudsige. Derfor bør virksomheder designe til den verden, de kan stå i om 10 eller 20 år – men investere efter det aktuelle behov og skalere i takt med udviklingen. Den rigtige løsning er forberedt til i morgen, men bygget til i dag.

år virksomheder investerer i lagerauto mation, møder vi meget forskellige krav til business casen. Nogle har et fast krav om en tilbagebetalingstid på eksem pelvis tre år. Andre vurderer investeringen over en langt længere horisont.

Lang levetid kan skabe større værdi

Hvis et automationsanlæg har en dokumenteret lang levetid og kan skabe værdi i mere end 20 år med forudsigelige driftsomkostninger, giver det ikke mening kun at bedømme investeringen på de to til tre første år. En løsning med længere tilbagebetalingstid kan skabe større værdi over tid, hvis den har lavere driftsomkostninger, længere levetid eller bedre understøtter virksomhedens vækst på toplinjen. Plads bør også være en del af regnestykket. En løsning med lavere CAPEX og kortere payback kan umiddelbart se attraktiv ud, men hvis den kræver mere areal og dermed fremrykker behovet for en lagerudvidelse

Som systemintegrator er vores opgave at forstå virksomhedens strategi og mulige fremtidsscenarier og designe en arkitektur, der er forberedt på dem trinvis – mens selve investeringen følger det aktuelle behov.

og på tværs af vores installationer har vi en gennemsnitlig oppetid på omkring 99,6 procent. Samtidig er der cirka faktor 800 i størrelsesforskel mellem vores mindste og største installationer.

Det kræver, at hele løsningen kan skalere i harmoni. Lager, software, vareflow, pluk, transport og pakning skal kunne udvikle sig sammen. Layoutet bør samtidig være forberedt på teknologier som robotpluk eller pakkeautomation, selv om business casen for dem måske først opstår senere.

Det dokumenterer, at levetid og skalerbarhed kan baseres på erfaring fra anlæg i faktisk drift.

Dokumentation slår antagelser

Men den korteste tilbagebetalingstid er ikke nødvendigvis den bedste business case. Nikolaj Bjørn Eriksen VP Scandinavia, Element Logic

eller en ny bygning, kan den langsigtede business case være markant dårligere.

Jo længere investeringshorisonten er, desto vigtigere bliver dokumentation frem for antagelser. AutoStore er bygget af standard iserede moduler, der kan udvides over tid. Vores ældste anlæg nærmer sig 22 års drift,

Ingen kan forudsige, hvordan virksomheden ser ud om 20 år. Men når automationen potentielt skal leve så længe, bør beslutningsgrundlaget afspejle, hvordan investeringen kan øge afkastet og styrke konkurrenceevnen i takt med virksom hedens fremtidige muligheder og ambitioner. Tænk langsigtet. Design til fremtiden. Investér efter nutidens behov.

Derfor bør payback ikke stå alene. En komplet business case rummer naturligvis også integra tionsomkostninger, bygningsforhold, brand krav og andre omkostninger, men bør samtidig vurdere OPEX, kapacitet, pladsudnyttelse, skalerbarhed og investeringens nutidsværdi over en realistisk levetid. Design til fremtiden – invester efter behovet

Den lange horisont betyder imidlertid ikke, at virksomheder skal købe kapacitet, de først får brug for om ti år. Tværtimod.

Automatik Messe – Partner Content

Bliv klar til fremtidens produktion på AUTOMATIK 2026 Når AUTOMATIK-messen den 8.–10. september 2026 slår dørene op i Brøndby Hallen, samles hele branchen til tre tætpakkede dage med fokus på teknologi, ny viden og konkrete løsninger. Messen fungerer som det naturlige mødested for både beslutningstagere og specialister fra små, mellemstore og store produktionsvirksomheder på tværs af hele industrien.

å udstillingsområdet kan de besøgende opleve mere end 115 udstillere, der står klar til at fremvise de nyeste teknologier og produkter. Udstillingen dækker et bredt spektrum af produktgrupper inden for industriel automation, elteknisk automation, motion & drives, transmissionsteknik, procesautomatisering, robotteknologi, AI og cybersecurity. Her er der mulighed for at se og afprøve den nyeste

hardware og software tæt på, få rådgivning direkte fra eksperterne og finde præcis de komponenter eller systemer, der kan optimere produktionsprocesser.

Tre konferencescener

Ud over den store udstilling byder messen på et højaktuelt og praksisnært konferenceprogram fordelt på tre scener. Programmet tager afsæt i industriens og fremtidens største udfordringer, hvor stærke fagfolk og brancheeksperter deler ud af deres erfaringer og viden. Her kan der hentes inspiration til alt fra energieffektivisering og digitalisering til fremtidssikring af produktionen. Hvorfor besøge messen?

Besøgenede får en unik mulighed for at danne sig et hurtigt overblik over markedets nyeste løsninger, opbygge værdifulde netværk og hente faglig sparring. Uanset om målet er at reducere nedetid, øge effektiviteten eller automatisere manuelle processer, giver AUTOMATIK 2026 den nødvendige viden til at tage de rigtige beslutninger. Mød industrien den 8.–10. september 2026 i Brøndby Hallen.

Automatik Messe automatikmesse.dk

VIRKSOMHEDER BAG OPLÆGGENE • Dansk Erhverv • DI Produktion • TEKNIQ • DIRA – Dansk Robot Netværk • Teknologisk Institut • DI Teknik & Installation

DK AU2MATION – Advertorial

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Byg ultrafleksible maskiner med planarteknologi – uden udviklingsrisiko Planarteknologi åbner for en ny generation af ultrafleksible maskiner – men ny teknologi medfører også nye udviklingsrisici. Med erfaring fra et af verdens største XPlanarprojekter har DK AU2MATION udviklet et softwareframework, der giver små og mellemstore maskinbyggere en genvej ind i teknologien og reducerer både udviklingsarbejde, omkostninger og risiko.

Paul Robert Warming Direktør og partner i DK AU2MATION Tekst: Henriette Dragø

raditionelt set er produktions- og pakkemaskiner udviklet til en klart defineret opgave. Produkterne følger en fast rute eller et produktionsmønster gennem maskinen. Når nye formater og produkttyper skal introduceres, kræver det ofte en mekanisk ombygning eller endda en ny produktionslinje. Men i takt med at markedet bevæger sig mod mindre batchstørrelser, flere produktvarianter og hyppigere formatskift, stiger behovet for maskiner med ekstrem fleksibilitet. Skismaet for maskinbyggere består i, at de skal udvikle maskiner, der i stadig højere grad kan imødekomme fremtidige behov – uden at producenterne er i stand til at forudsige, hvilke produkter og emballagetyper deres kunder vil efterspørge.

”Der kan være mange benspænd i maskinbygning, når maskiner skal dække fremtidige behov, som ingen endnu kender. Vi har arbejdet intensivt med den ultrafleksible planarteknologi i en årrække på et af verdens største XPlanar-projekter og har udviklet et lige så fleksibelt softwareframework. Det kan anvendes i andre applikationer og hjælpe maskinbyggere med hurtigere at komme i gang. Værdien ligger i, at maskinbyggere ikke selv behøver at opbygge alle specialist kompetencer eller bære hele udviklingsrisikoen, som er forbundet med en ny og avanceret teknologi.” siger Paul Robert Warming, direktør og partner i DK AU2MATION.

Fire pakkelinjer bliver til én I løbet af efteråret 2026 går en dansk biotekvirksomhed i drift med en af verdens hidtil største XPlanar-applikationer, som bygger på Beckhoff Automations transportteknologi. Maskinbyggeren LSS A/S, der vandt opgaven for biotekvirksomheden, har lagt softwareudvikling til XPlanar i hænderne på DK AU2MATION. Den avancerede maskine har en ultrahøj omstillingshastighed og kan pakke medicinalprodukter i 25 forskellige formater. Normalt vil en så stor variation kræve fire separate pakkelinjer, men med XPlanar er pakkeprocesserne samlet i én applikation.

”Skal man bygge maskiner med mange skift og som er åbne over for et ukendt produktmix, er planarteknologi det ypperste og vil uden tvivl øge konkurrenceevnen og give adgang til nye, attraktive markeder,” siger Paul Robert Warming og fortsætter: ”Vi ved, at usikkerhed om udviklingskompetencer, risici og omkostninger holder maskinbyggere tilbage. Derfor vil vi – efter at have været igennem alle læringsfaser i dette store XPlanar-projekt – gøre en indsats for, at ellers lovende planarprojekter ikke forbliver på tegnebrættet.”

Når produktets vej styres af software Planarteknologi udfordrer den traditionelle opbygning af en produktions- eller pakkemaskine, fordi produktflowet styres af software frem for mekanik. I stedet for at lade produkterne følge et fast transportbånd bevæger de sig via individuelt styrede movere, der svæver hen over en flade af elektromagnetiske tiles. Hver mover kan hæves, sænkes, vippes og roteres – også kaldet en seksakset bevægelsesfrihed – samtidig med at den kan bevæge sig uafhængigt af de øvrige movers. En mover kan vælge forskellige ruter gennem maskinen og positionere produktet præcist ved den enkelte arbejdsstation. ”Planarteknologi løfter maskinens fleksibilitet i en grad, som vi ikke har set tidligere. Derfor skal man ændre sin traditionelle tilgang til produkttransport og pakning,” siger Paul Robert Warming, direktør og partner i DK AU2MATION og fortsætter: ”Vi vil udfordre den traditionelle tilgang og stiller nu vores praktiske erfaring og læring til rådighed i dialogen med potentielle nye kunder.”

Morten Zornow Automationsingeniør i DK AU2MATION

”At samle så mange produktvarianter og processer i én applikation stiller helt nye krav til softwaren bag. Vi har udviklet et framework fra bunden og opdelt styringen i tydeligt definerede lag og moduler. Det betyder, at vi kan ændre enkelte funktioner uden at skulle gribe ind i hele systemet. Arkitekturen bevarer overblikket over den samlede maskine, selv når der sker ænd ringer i et enkelt hjørne af løsningen,” siger Morten Zornow, automationsingeniør i DK AU2MATION.

OM DK AU2MATION

DK AU2MATION er et softwareorienteret ingeniørhus og systemintegrator.

Virksomheden udvikler kundetilpassede automationsløsninger og it-orienterede

applikationer med fokus på driftssikkerhed, skalerbarhed og fremtidssikring.

”Derudover er frameworket udviklet, så det ikke kun understøtter den aktuelle maskine. Det skal også kunne danne grundlag for nye konfigurationer og kundekrav. Dermed er fleksibiliteten ikke begrænset til de formater, der kendes i dag,” siger han.

Løsninger og applikationer er målrettet pri-

Planarteknologi er det ypperste Potentialet med planarteknologi er størst, når maskinen skal kunne håndtere mange produktvarianter, små batches, ultrahøj præcision, hurtig omstilling eller skærpede krav til renhed, og er derfor ikke nødvendigvis svaret på alle transportopgaver.

tære softwarekompetencer, hvilket sikrer en

mært produktions- og fremstillingsindustrien, samt danske OEM-maskinproducenter. Med base i Kolding har DK AU2MATION

samlet et erfarent team af 30 software-

specialister, der alle har høje, komplemenstærk tværfaglig tilgang til opgaveløsning.

www.dkau2mation.nu

Altisik ApS – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Nye regler for maskiner i 2027 – forbered dig allerede nu D. 20. januar 2027. Den dato er værd at notere sig, hvis du vil kunne garantere, at dine maskiner fortsat overholder myndighedernes sikkerhedskrav.

er træder den ny Maskinforordning 2023/1230 (EU) nemlig i kraft; den erstatter det eksisterende Maskin direktiv 2006/42/EF. Forordningen skaber bedre sammenhæng med anden EUlov givning og giver større klarhed. Altisik ApS er specialister i maskinsikkerhed. De peger på tre krav, som indføres i Maskin forordningen, som du allerede nu bør være opmærksom på. 1. Beskyttelse mod cyberangreb

Maskiner skal designes og konstrueres, så deres sikkerhedsfunktioner ikke kan manipuleres eller forvanskes af uautoriserede parter. Der er sam tidig øget fokus på sikkerheden i den software, der styrer maskinens sikkerhedsfunktioner. ”Det handler om, at du skal beskytte maskinen mod cyberangreb. Du skal fastlægge et sikker hedsniveau, som medfører krav til de kompo nenter, du anvender. Du kan med fordel bruge

standarden EN 50742 ”Maskinsikkerhed – Beskyttelse mod forvanskning af data”, selv om den endnu ikke er endelig vedtaget, siger Kim Bjerre, medindehaver af Altisik ApS. 2. Anvendelse af kunstig intelligens

Maskinforordningen tager også højde for anvendelsen af kunstig intelligens og ”selv udviklende adfærd”. Maskinens risikovurdering skal derfor fastlægge hvilke begrænsninger, der skal lægges på den kunstige intelligens, sådan at de ”gammeldags” sikkerhedstiltag og sikkerhedsfunktioner ikke sættes ud af kraft på grund af en nyopstået funktionsmåde. ”Du skal altså definere den ”kasse”, som den kunstige intelligens skal have lov at operere indenfor, og det er din opgave at sikre, at sikker hedsfunktionerne kan beskytte operatøren i hele maskinens levetid, også selv om maskinens virkemåde bliver ændret”, siger Majken Kloster.

3. Væsentlige ændringer kræver ny CE-mærkning.

Forordningen definerer, hvad der forstås ved en ”væsentlig ændring”, og fastlægger, at fysiske eller digitale ændringer, som påvirker maskin sikkerheden, kan medføre, at der skal foretages en komplet, ny CEmærkning. ”Man kan undgå at skulle lave en ny CEmærk ning ved at informere den oprindelige fabrikant om, hvordan man i fremtiden (eventuelt) har tænkt sig at ændre maskinen. Fabrikanten kan derfor forudse disse ændringer i sit design, og dermed er der ikke krav om en ny CEmærk ning” fortæller Kim Bjerre.

”Allerede nu må du risikovurdere og konstruere din maskine ud fra kravene i Maskinforordningen (maskiner, der overholder kravene i Maskin forordningen overholder også kravene i Maskin direktivet). På den måde kan du køre en mere glidende overgang, når forordningen træder i kraft til januar,” siger Kim Bjerre. Majken Kloster tilføjer: ”De standarder, der er harmoniseret under Maskindirektivet, bliver ikke ændret, før de harmoniseres under Maskinforordningen. Det betyder, at du selv skal kontrollere, om der er kommet nye krav i Maskinforordningen, som standarderne ikke dækker, og om du derfor skal lave en ny og udvidet risikovurdering. Det kan godt blive en stor opgave.”

Hvordan forbereder du dig?

Sæt dig grundigt ind i forordningen og find ud af, hvad de nye krav i forordningen betyder for dine maskiner. Læs også vejledningen til forordningen, når den udgives. Vejledningen mangler desværre fortsat, og indtil den kommer, må man selv tolke forordningens krav.

Majken Kloster & Kim Bjerre, Indehavere af Altisik ApS

Altisik ApS altisik.dk ScanExo – Partner Content

Innovation i industrien handler også om mennesker Mens industrien investerer i robotter og automation, er exoskeletter en overset teknologi, der kan reducere fysisk belastning og styrke de medarbejdere, produktionen stadig er afhængig af.

ansk industri investerer massivt i automation, robotter og ny teknologi. Men selv i moderne produktion er der fortsat opgaver, hvor mennesker er uundværlige. Derfor handler innovation ikke kun om at automatisere mere, men også om at forbedre vilkårene for de medarbejdere, der fortsat holder produktionen i gang. Her kan exoskeletter spille en vigtig rolle. Exoskeletter er bærbare hjælpemidler, som bæres uden på kroppen og kan aflaste fx ryg, skuldre eller arme i fysisk krævende arbejde. De reducerer belastningen i gentagne eller statiske opgaver og kan dermed være med til at forebygge træthed, smerter og nedslidning. For virksomheder er det ikke kun et spørgs mål om arbejdsmiljø. Det handler også om fastholdelse, stabil drift og om at bruge med arbejdernes kompetencer dér, hvor de skaber størst værdi. Når fysisk belastning reduceres, styrkes både den enkelte medarbejder og virksomhedens robusthed.

ScanExo scanexo.com

Hos ScanExo arbejder vi med at finde de løsninger, der passer til konkrete arbejds opgaver i industrien. Målet er ikke at erstatte automation, men at supplere den dér, hvor mennesker stadig er den bedste løsning – uden at kroppen betaler prisen. Indsatsen omfatter blandt andet rådgivning, undervis ning, testforløb og effektmåling.

Bjarne Terndrup Adm. direktør i ScanExo

”Dansk industri bliver ikke kun stærkere af flere robotter, men også af at de mennesker, der stadig er afgørende i produktionen, kan holde til arbejdet i længden. For os er exoskeletter innovation i praksis: en løsning, der både aflaster medarbejdere og styrker virksomhedernes robusthed,” siger Bjarne Terndrup, adm. direktør i ScanExo.

3 FORDELE VED EXOSKELETTER Forebygger nedslidning

Aflaster kroppen og reducerer skader.

Styrker trivsel og fastholdelse:

Medarbejdere kan blive længere i jobbet.

Komplementerer automatisering

Teknologien støtter de medarbejdere, der stadig har manuelle og fysiske krævende opgaver.

OM SCANEXO

ScanExo er dansk specialist i exoskeletter og hjælper virksomheder og kommuner med at forebygge fysisk nedslidning. Virksomheden tilbyder rådgivning, undervisning og testforløb og leverer løsninger til industri, byggeri, sundhed og det offentlige. Fokus er på bedre arbejdsmiljø, øget produktivitet og flere gode år på arbejdsmarkedet.

Vi ses på stand B1094 på AUTOMATIK-messen i Brøndby den 8.-10. september!

Den stærkeste maskine kræver en stærkere forsyningskæde Produktivitet skabes ikke kun i maskinen. Den skabes i hele flowet omkring indkøb, lager, montage og levering. Solar hjælper maskinbyggere og OEM’er med at reducere kompleksitet, optimere forsyningen og frigøre tid til det, der skaber værdi.

Læs mere på solar.dk/industri

Sverdrup Steel er din partner inden for rustfrit stål og speciallegeringer. Vi leverer Duplex, Super Duplex, Austenitiske og nikkelbaserede legeringer fra vores omfattende lager i Danmark – med hurtig global levering. Hvorfor vælge os?

Kig på vores hjemmeside og du vil finde du oplysninger om vores stålkvaliteter:

•

Teknisk ekspertise og rådgivning

•

Komplet program af stangstål

•

Duplex stål

•

Komplet plade program

•

Austenitiske stål

•

Skåret på fix mål i både stang & plade

•

Martensitiske legeringer

•

Automatisk containerloadning

•

Nikkellegeringer

•

Alle materialer har europæisk oprindelse

•

Titan Gr. 2 & 5

•

Vi lagerfører produkter i henhold til NORSOK krav

•

Lavlegeret stål

Marlene Thomassen Sales Manager Denmark marlene.thomassen@sverdrupsteel.com +45 297 88 277

sverdrupsteel.com

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

22 Juan Farré Administrerende direktør for Teknologisk Institut

AI ER FORRETNINGSKRITISK:

”Kom nu i gang!” A I - P OT E N T I A L E T

To tredjedel af SMV’er står stadig tilbage på perronen og ser konkurrenterne buldre afsted med AI-toget. Teknologisk Instituts direktør kommer her med sine råd til at opnå succes med AI i din virksomhed.

ulighederne syntes uendelige og begejstringen var stor, da kunstig intelligens bevægede sig ind i erhvervslivet. Desværre druknede hypen potentialet, og i dag står to tredjedele af danske SMV’er fortsat i venteposition – alt imens store, internationale virksomheder høster fordelene.

Tekst: Kristine Buske

Drop forsøgene – start i virkeligheden

Ifølge Juan Farré begår mange virksomheder den fejl, at de stirrer sig blinde på teknologien – men det er i stedet en klassisk forretningsstrategiske tilgang, der skal til. Hvad er din kernekompetence, og hvor vil du gerne styrke din ekspertise, effektivisere, omkostningsreducere, skalere eller finde nye konkurrencefordele?

”65% af danske SMV’er AI-afventende, selvom de godt ved, at teknologien er forretningskritisk.

”Start med en klassisk business case, hvor du identificerer dine behov i kernen af din forretning. Hvordan kan AI få dig ud over grænserne og blive den bedste til det, du gør allerede – nu og i fremtiden. Hemmeligheden ligger i at skalere det gode håndværk,” forklarer Juan Farré.

Den største barrierer er mangel på viden,” siger Juan Farré, der er administrerende direktør for Teknologisk Institut.

Han oplever, at mange virksomheder går halvhjertede ind i deres AI-projekt, og det resulterer i, at kun 4 procent af virksom-

Hos Teknologisk Institut har man derfor undersøgt danske virksomheders uforløste AI-potentiale.

hederne i dag har formået at skalere deres AI-løsninger fuldt ud.

transparens omkring, hvad teknologien skal bruges til,” siger han.

”Jeg anbefaler ikke at lave pilotprojekter. Gå all in fra start og gør AI til en strategisk prioritet. Det er nødvendigt at sætte tid og ressourcer af til at skabe målbar effekt inden skalering, hvis I skal lykkes,” fortæller Juan Farré.

Sådan kommer du med i kapløbet

Mennesker er drivkraften

Når man taler om kunstig intelligens, tænker de fleste på data, algoritmer og avanceret teknologi, men i virkeligheden ligger nøglen et helt andet sted. Nemlig i en ressource, alle virksomheder i forvejen er rige på – mennesker. Juan Farré fortæller om 10-20-70 reglen. 10 procent af AI er algoritmer, 20 procent er data og teknologi, og de sidste 70 procent er mennesker og forretning. ”AI er et værktøj. Det er fagligheden og de menneskelige kompetencer, der skal drive det. Generelt er medarbejdere motiverede og nysgerrige, men de kan blive usikre, hvis de ikke forstår formålet. Det gælder om at involvere medarbejderne fra dag ét og skabe

For danske SMV’er handler AI altså ikke længere om hype og eksperimenter. De virksomheder, der formår at koble deres faglighed, medarbejdere og forretningsstrategi med kunstig intelligens kan ikke bare effektivisere, men gentænke deres forretning og gøre den robust mod fremtiden. ”Danske virksomheder kan konkurrere på fleksibilitet, kvalitet og bæredygtighed, og det er her AI skal tænkes ind. Mange SMV’er har snuden i driften og bruger for lidt tid på strategi, men AI-kapløbet vindes af dem, der omstiller sig hurtigst. Derfor har jeg kun én ting at sige: Kom i gang!”

SÅDAN KOMMER DU I GANG MED AI 1. 2.

Start med en konkret use case eller forretningsudfordring. Kortlæg data og processer.

Test din færdige pilot.

Skab struktur, kvalitet og governance for din data. Nu er du klar til skalering og drift med MLOps.

I DANSKE VIRKSOMHEDER BRUGES AI TIL •

Kvalitetskontrol med computer vision

•

Lagerstyring/logistik (18% af SMV’er)

•

Proces-/produktionsoptimering (27% af SMV'er) Robotstyring/automatisering (14% af SMV’er)

Nordland Automatic – Partner Content

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Variation plejer at være robottens fjende: hos DKMi tager omstillingen minutter

Hos Dansk Maskinindustri (DKMi) i Nørresundby skifter emnerne hele tiden, og det er normalt det, der vælter regnestykket for en robot. Nordland Automatic har leveret en celle, hvor et emneskift kun kræver nye mål på betjeningspanelet. Cellen fører råstang ind i dreje bænken som en traditionel stanglader, men tager også de færdige emner ud igen, vender dem undervejs i processen og lægger dem sorteret fra. Den har kørt siden januar 2026

ansk Maskinindustri A/S er en nordjysk maskinfabrik med speciale i CNC-spåntagning. Virksomheden har omkring 45 ansatte og cirka 20 CNC-maskiner og producerer tusindvis af forskellige varenumre, alt fra enkeltstyk til store og langvarende serier. Det er variationen i emnerne, der gør automatiseringen svær. Et anlæg, der kun kan håndtere én emnetype, ville derfor kun løse en lille del af opgaven. Emnehåndteringen ved drejebænkene tog en stor del af den samlede cyklustid og var samtidig en fysisk hård og monoton opgave for operatørerne. DKMi ville øge kapaciteten, gøre sig mindre afhængig af manuelle operationer og minimere ensidigt gentaget arbejde, og indledte derfor et samarbejde med Nordland Automatic om et robotanlæg til maskinhåndtering af emner. Cellen her er den første i rækken af i alt fire celler. Sådan fungerer anlægget Cellen er bygget op omkring en industrirobot, der betjener en Doosan Puma drejebænk. Råmaterialet og færdigemner ligger i et emnemagasin med seks hylder, hvor de tre er til råmateriale og de tre til færdigemner. Magasinet sidder i en udsparing i cellens indhegning, så operatøren kan fylde og tømme fra ydersiden uden at gå ind i robottens arbejdsområde og dermed uden at afbryde produktionen. Hylderne kan justeres, så magasinet passer til forskellige emnelængder.

Robotten henter en stang i magasinet og fører den forbi en opretter, som fastlægger emnets nøjagtige position i gribeværktøjet. Derefter sætter den stangen ind i drejebænkens patron med præcis det udhæng, opgaven kræver. Patronen lukker, og bearbejdningen går i gang. Når emnet er færdigt, tager robotten det ud af maskinen igen. Herfra kan den enten vende emnet og sætte det tilbage i patronen, så den anden side bliver bearbejdet, eller lægge det færdige emne på plads i magasinet, sorteret og klar til næste procestrin. Det der adskiller anlægget Stanglader og robot i samme anlæg. En traditionel stanglader kan kun føre materiale ind i maskinen. De færdige emner falder ned i en kasse og skal sorteres bagefter, og skal bagsiden bearbejdes, kræver det en ekstra opspænding i en anden omgang. En almindelig robotcelle kan godt tage emnerne ud og håndtere dem, men er typisk kørt ind til én bestemt emnegeometri. Det gør den til en investering, der binder maskinen til ét eller få produkter. Anlægget hos DKMi gør begge dele. Det fører stang ind som en stanglader og håndterer emnerne som en robot, altså udtagning, vending i processen og sorteret aflægning. Kunden får uafbrudt produktion og fleksibel emnehåndtering på samme maskine og med samme betjening.

Omstilling uden programmering. Normalt programmeres en robot ud fra faste punkter. Skifter emnet dimension, skal en tekniker ændre i programmet igen, og med den variation DKMi har i emnerne, ville det gøre anlægget urentabelt. Robotprogrammet i denne celle er parametrisk. Robotten beregner selv sine gribepunkter og bevægelser ud fra emnets mål i stedet for at have dem gemt som faste positioner. Dette tillader, at robotten kan betjene stangemner fra Ø8 til over Ø40 mm i diameter og fra 250 til 1200 mm i længde, og inden for det spænd foregår emneskift direkte

på betjeningspanelet. Operatøren taster emnets mål ind, og robotten regner resten ud. Det kræver hverken robotprogrammering eller særlig oplæring, og cellen er derfor ikke bundet til den ordre eller et bestemt emne. Cellen er en af flere Nordland Automatic leverer en række celler til DKMi, og de øvrige bygger videre på samme grundkoncept med fælles styring, fælles betjening og genbrug af mekanikken. Stanglader robotten er derfor også kompatibel med det næste robothoved, der kan håndtere afkortede emner. Det forkorter byggetiden og gør service og omstilling enklere for kunden bagefter.

FAKTABOKS

Kunde: Dansk Maskinindustri A/S, Nørresundby Leverandør: Nordland Automatic A/S Drejebænk: Doosan Puma CNCdrejebænk Robot: Yaskawa GP25, 25 kg nyttelast, 1730 mm rækkevidde Gribeværktøj: pneumatisk parallelgriber med specialkonstruerede fingre Emner: stangemner, Ø8 til over Ø40 mm, længder fra 250 til 1200 mm Omstilling mellem emnetyper: skift af robothoved, få minutter. Cellen kommer også til at understøtte afkortede emner Funktioner: stangindføring, udtagning, vending i processen, sorteret aflægning Ubemandet drift: ca. 8 timer ad gangen, begrænset af standtiden for det skærende værktøj

Nordland Automatic nordland.dk

AUTOMATISERING & INNOVATIV INDUSTRI

Et stærkt netværk for fremtidens automation “Vores medlemskab i DIRA en direkte investering i vores forretning. Netværket giver os en attraktiv adgang til beslutningstagere og potentielle kunder, som ellers ville tage lang tid at finde selv. Hvert DIRA-arrangement styrker vores netværk og skærper vores billede af markedets udvikling,” Anders Jessen, Omron

“Som virksomhed har jeg været medlem af DIRA i mange år. Og da muligheden for også at være med i DIRAs slutbrugernetværksgruppe, var jeg ikke i tvivl om, at det kunne give mig noget mere dynamik og mere netværk, som jeg søger,” Per Grunddal Jørgensen, Bogense Plast

”Lige så snart DIRA afholder et arrangement, forsøger jeg at være med. Det giver mig inspiration, faglighed og en finger på pulsen,” Eva Cobb, Tepro

Scan QR-koden eller lær mere på dira.dk