NICKEL, JHRG. 33, NR. 2, 2018

MAGAZIN

NICKEL

DIE FACHZEI T SCHRIF T FÜR NICK EL UND SEINE A N W ENDUNGEN JHRG. 33, NR. 2, 2018

Nickel und Nachhaltigkeit: Auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft Recycling von Li-Ion-Akkus: Was die Zukunft bereithält

Ho chtemp eratu r-Nickellegierungen in Anwendungen für konzen t rierte Solarenergie

Wiedergewinnung von Nickel aus Sekundär rohstoffen

ACUAMED

FALLSTUDIE 13 FUSSGÄNGERBRÜCKE IN ÁGUILAS Fußgänger im Badeort Águilas in Südostspanien konnten zu Fuß nicht direkt vom Ortszentrum zum Hafen gehen. Das Problem? Eine breite Schlucht, die Rambla del Cañarete, die zu bestimmten Jahreszeiten viel Wasser führt.

Die Herausforderung: Das ÁguilasBrückenprojekt wurde von Acuamed in die Wege geleitet. Die Behörde war auf der Suche nach einer dauerhaften, leichten, aber auch robusten Lösung mit ansprechender Ästhetik, die aber ACUAMED

auch der aggressiven Seeluft würde widerstehen können.

Gewähltes Material: Die Entscheidung fiel wegen seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, der geringen Wartungskosten und des ansprechenden Äußeren auf Duplex-Edelstahl des Typs 2205 (UNS S32205). Die höheren Investitionskosten dieses Materials im Das Handlaufsystem der Brücke besteht aus austenitischem Edelstahl des Typs 316 (UNS S31600).

Vergleich zu herkömmlichem Kohlenstoffstahl wurden durch die längere Lebensdauer und die niedrigeren Reparaturkosten wettgemacht. Dieser Stahl ist auch für Träger in Brücken hervorragend geeignet und entspricht

der Anforderung nach einem leichten Bauwerk mit klaren Linien.

Entwurf: Das Bauwerk besteht aus drei Hauptlängsträgern. Aus dem Gewebe über den zwei mittleren Dritteln der Brücke werden zwölf große, rechteckige Öffnungen geschnitten, um die Belastung des Bauwerks durch den Wind zu reduzieren. Der mittlere Träger ist ein Hohlkastenträger, der mit Traversen verbunden ist. Das aus Stahlbeton und Deckkomponenten aus verzinktem Stahl bestehende Verbundstoffdeck der Fußgängerbrücke wird an den Traversen abgestützt.

Das Verbundstoffdeck ist über Verbundanker mit dem zentralen Längshohlkastenträger und den Traversen verbunden. Dadurch wird der obere Flansch des Hohlkastenträgers stabilisiert und eine starre Membran geschaffen, um seismischen Aktivitäten zu widerstehen.

Laden Sie die vollständige Fallstudie von www.nickelinstitute.org herunter.

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EDITORIAL: IM KREIS BEWEGEN

Wenn Sie den Satz „Wir bewegen uns im Kreis“ hören, heißt das meist, dass in Ihrer Besprechung keine Fortschritte erzielt werden. Für Metalle wie Nickel bedeutet dies aber, dass Sie genau auf dem richtigen Weg sind. Der ideale Kreis sieht so aus:

Ressourcen

Recycling von Produktionsausschüssen Produktherstellung

Materialverarbeitung

Materialrecycling Produktdemontage

Produktrecycling (Produktelemente) Aufarbeitung der Produktelemente

Produktnutzung

Produktentsorgung

Produktrecycling (Produkt) Aufarbeitung des Produkts

SOLARRESERVE

Einem jüngsten Bericht zufolge1 könnte die bessere Nutzung von im Wirtschaftskreislauf bereits vorhandenen Rohstoffen dazu führen, dass die Industrie in der EU das Ziel von null Netto-Emissionen zur Hälfte erreicht. Tatsächlich aber kommt es auf diesem Weg zu Verlusten: Rohstoffe werden nicht gesammelt und es gibt Verluste aufgrund von Ineffizienzen und wirtschaftlichen Grenzen beim Recycling.

Forschungsergebnissen der Universität Yale zufolge werden 17 % des Nickels am Ende seiner Nutzungsdauer nicht rezykliert. In dieser Ausgabe von Nickel befassen wir uns mit Beispielen dafür, wie die Industrie auf diese Herausforderung reagiert.

Durch Fortschritte beim Recycling nickelhaltiger Akkus werden die Wiedergewinnungsraten (wie viel Material zurückgewonnen werden kann) und die Recycling-Effizienz (wie viel wiedergewonnenes Material verwertet werden kann) gesteigert. Das Recycling von -Li-Ion-Akkus aus Fahrzeugen am Ende ihres Lebenszyklus ist heute ein wichtiges Geschäft, und in dieser Ausgabe werden mehrere Pioniere in diesem Bereich und deren Technologien vorgestellt.

Nickel ist nicht nur ein unendlich recyclingfähiges Material, sondern auch ein wichtiger unterstützender Faktor für andere Technologien, die zur Nachhaltigkeit beitragen. Ein hervorragendes Beispiel ist die konzentrierte Solarenergie, bei der Nickellegierungen von grundlegender Bedeutung sind, um hohen Temperaturen zu widerstehen. Besonders gut veranschaulicht wird diese Bedeutung von Crescent Dunes, dem Solarenergie-Projekt auf unserem Titelblatt. Und in Houston findet sich eine wunderschöne nickelhaltige Skulptur.

Zum Glück wird es sehr, sehr lange dauern, bis dieses Werk von Anish Kapoor – Cloud Column – einmal dem Recycling zugeführt wird (wenn überhaupt).

Ein moderner Leuchtturm: die Crescent Dunes-Anlage für konzentrierte Solarenergie in Tonopah, US-Bundesstaat Nevada.

Ein herausragendes Beispiel dafür, wie Nickel die Voraussetzungen für Technologien schafft, die die Nachhaltigkeit fördern.

Clare Richardson Redaktion, Nickel Magazine 1

Material Economics – The Circular Economy – A Powerful Force for Climate Mitigation – Transformative innovation for prosperous and low-carbon industry

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INHALT 02 03 04 06 09 10

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Fallstudie Nr. 13 Fußgängerbrücke in Águilas Editorial Im Kreis bewegen Beachtenswertes zum Thema Nickel

NICKEL BEACHTENSWERTES ZUM THEMA

Recycling von Li-Ion-Akkus: Was die Zukunft bereithält Wiedergewinnung von Nickel aus Sekundärmaterialien HochtemperaturNickellegierungen in Anwendungen für konzentrierte Solarenergie Nickel-Recycling Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft Ankündigungen Neue Videos Weblinks Nickel-Katalysatoren Lebensende-Wiedergewinnung in Kuwait UNS-Details Cloud Column Skulptur von Anish Kapoor

Das Nickel Magazine ist eine Publikation des Nickel Institute www.nickelinstitute.org Dr. Hudson Bates, Verbandspräsident Clare Richardson, Chefredakteurin communications@nickelinstitute.org Autoren und Mitarbeiter: Parul Chhabra, Gary Coates, Isaline de Baré, Tim Johnson, Larry Martin, Richard Matheson, Bruce McKean, Geir Moe, Kim Oakes, Kristina Osterman, Lissel Pilcher, Nigel Ward, Odette Ziezold Entwurf: Constructive Communications Das Textmaterial wurde zur allgemeinen Information des Lesers erstellt und sollte nicht als Grundlage für spezische Anwendungen verwendet werden, ohne dass vorher fachmännische Beratung eingeholt wurde. Obwohl das Textmaterial nach unserem besten Wissen korrekt ist, garantieren das Nickel Institute, seine Mitglieder, Mitarbeiter und Berater nicht seine Eignung für eine allgemeine oder spezische Anwendung und übernehmen keine Haftung oder Verantwortung irgendeiner Art im Zusammenhang mit den hierin enthaltenen Informationen. ISSN 0829-8351 Gedruckt in Kanada von der Hayes Print Group auf Recyclingpapier Fotos und Bilder: Cover iStock Photo.com©Mlenny S. 3 Wikimedia Commons©Linear 77 S. 4 iStockPhoto.com©4X-image S. 5 iStockPhoto.com©je stonephoto S. 6 iStockPhoto.com©Petmal S. 15 Shutterstock

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Ein Meer von Informationen Das Nickel Institute und die Copper Development Association haben gemeinsam eine neue Serie technischer Seminare entwickelt. Sie wendet sich an Ingenieure, die auf den Gebieten Entwurf, Spezifikationen, Herstellung oder Verwendung von Materialien mit Kontakt zu Meerwasser in Branchen wie Wellen- und Gezeitenenergie, Offshore-Windenergie, Offshore-Öl- und Gasfelder sowie Schiffbau und -reparatur tätig sind. Die Vorträge werden von technischen Fachleuten präsentiert und helfen Anwendern, sich mit dem Verhalten von kupferbasierten Legierungen, Edelstählen und Nickellegierungen in maritimen Umgebungen besser vertraut zu machen. Die Präsentationen stehen auf der Website der Copper Development Association zur Verfügung.

Mit Nickel ins All Nickel spielt beim ersten Start eines NASA-Raketentriebwerks mit einem auf einem 3D-Drucker hergestellten Teil eine kleine, aber wichtige Rolle. Nach mehrjährigen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten wurde festgestellt, dass das Kupferlegierungsteil dem massiven Druck in der Brennkammer des Triebwerks widerstehen kann, wenn es mit einer Umhüllung aus einer Nickellegierung geschützt wird.

AEROJET ROCKETDYNE

Winzige Temperaturen Wissenschaftler vom Tokyo Institute of Technology haben ein wenige Mikrometer breites Thermometer entwickelt, das aus einem Gold- und Nickel-Thermoelement auf einer Siliziumnitrid-Membran besteht.

Mit diesem Thermometer können winzigste Temperaturänderungen in Echtzeit gemessen werden. Das Gerät stellt für viele wichtige Anwendungen in der Nanotechnologie eine bahnbrechende Neuerung dar.

Nickel in Gitarrensaiten – klingt gut!

Seit einigen Jahren erfreuen sich nickelbeschichtete Saiten zunehmender Beliebtheit, und es wird immer wieder lebhaft darüber gestritten, welche Saiten nun besser sind. Nicht wenige GitarrenPuristen bevorzugen die weichen, warmen Vintage-Töne, während andere die helleren, lebendigeren Klänge nickelbeschichteter Saiten bevorzugen.

Saiten aus reinem Nickel mögen etwas mehr kosten, halten aber in der Regel länger. Egal, welche Wahl der Gitarrist trifft: Nickel ist schon seit langer Zeit ein wichtiger Player in der Musikindustrie.

TESLA

Mit der Entwicklung der Elektrogitarre zu einem der wichtigsten Instrumente in der Popmusik wurden Saiten aus reinem Nickel in den 1950er und 1960er Jahren zum Standard.

Mehr Nickel für ein wirtschaftlicheres Fahren Um die Kosten signifikant zu reduzieren, will Tesla den Nickelgehalt in seinen EV-Akkus erhöhen. Tesla konnte diese Modifizierung vornehmen und gleichzeitig die höchste Energiedichte unter allen EV-Akkus beibehalten.

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BESCHLEUNIGUNG DER LI-IONAKKU-WIEDERGEWINNUNG UND MATERIALWIEDERVERWENDUNG: GROSSE GESCHÄFTE MIT DEM RECYCLING VON HOCHVOLT-AKKUS Prognosen zufolge wird die Nutzung nickelhaltiger Li-Ion-Akkus in den nächsten 20 Jahren weltweit exponentiell zunehmen. Daher wird auch bei Sammlung und Recycling am Lebensende ein starkes Wachstum erwartet.

Es gibt bewährte Recyclingtechnologien und -prozesse, die bei Bedarf auf eine breitere Basis gestellt werden können.

Weltweit arbeiten innovative Unternehmen an effektiven und wirtschaftlichen Methoden, um dem zukünftigen rasanten Anstieg des Energiebedarfs, der durch regulatorische Anforderungen in Bezug auf die Verantwortung für das Produkt an seinem Lebensende sowie den sicheren Umgang und Transport von Li-Ion-Akkus bedingt ist, gerecht zu werden.

Auftrieb erhalten diese Bemühungen von dem hohen wirtschaftlichen Wert der wiedergewonnenen Materialien, insbesondere des wiederverwertbaren Nickels.

Die von der zunehmenden Verwendung ihrer Produkte in der Automobilindustrie beflügelte globale Li-Ion-Akku-Industrie expandiert in einem rasanten Tempo. Derzeit wird für Autobatterien eine Lebensdauer von fünf bis acht Jahren garantiert, weshalb das Recycling am Lebensende schon in absehbarer Zukunft große Geschäfte möglich machen wird.

Der große Unterschied: Automobile und Energiespeicher In China, wo bereits Millionen von Elektrofahrzeugen (EV) im Einsatz sind, übertragen neue gesetzliche Auflagen die Verantwortung für die Akkusammlung und das Recycling am Lebensende an die Automobilhersteller, die sich derzeit für ähnliche Gesetze in anderen Ländern rüsten.

Hochvolt-Autobatterien sind im Gegensatz zu Akkus in tragbaren Elektronikgeräten große Akkupacks und bestehen aus 5.000 bis 12.000 Zellen.

Eine verbesserte Speicherung elektrischer Energie mithilfe nickelhaltiger Akkus wird für die Stabilisierung des Stromnetzes, die Effizienzverbesserung und die Zuverlässigkeit von Wind- und

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Solarenergiequellen immer wichtiger.

Derart große Batterien erfordern auch ein Management am Lebensende, das Wiederverwendung oder Recycling umfasst. Ökonomische und Umweltfaktoren Die Branche benötigt energieeffiziente und nachhaltige Ressourcen-Wiedergewinnungsprozesse und -systeme im geschlossenen Regelkreis in Verbindung mit einem finanziellen Leistungsversprechen. Der wichtigste ökonomische Faktor für das Recycling von Li-Ion-Akkus ist die Verwertung wertvoller Metalle und deren Komponenten, die in den Kathoden und Anoden zu finden sind: Cobalt, Nickel, Mangan, Kupfer und Lithium. Diese können dann für die Entwicklung und Herstellung neuer Akkus genutzt werden.

Die hohe Zahl der Akkus, die mittelfristig für das Recycling zur Verfügung stehen werden, wird neue Recyclinganlagen und Investitionen in die technologische Forschung zur Erhöhung der Wiedergewinnung und Kostenreduzierung rechtfertigen.

Ein effizientes Recycling von Li-Ion-Akkus ist wegen ihrer Toxizität aus Sicherheitsund Umweltgründen wichtig. Dabei kommt es vor allem auf den sicheren Umgang und Transport an.

Notwendigkeit weiterer Innovationen Der Akku-Recyclingprozess, der eigentlich besser als Akku-RessourcenWiedergewinnungsprozess bezeichnet werden sollte, kann ein pyrometallurgischer oder hydrometallurgischer Prozess oder eine Kombination beider Verfahren sein.

Umicore Das in Belgien niedergelassene Unternehmen Umicore Battery Recycling kombiniert die pyro- und hydrometallurgische Technologie. Diese einzigartige Technik wird im industriellen Maßstab eingesetzt (7000 t/Jahr) und ermöglicht die sichere Aufbereitung von großen Mengen verschiedener Arten komplexer, metallreicher Abfallströme.

Die Akkupacks werden bis auf die Modulebene zerlegt. Diese Module werden direkt in den Prozess eingespeist, wodurch potenziell gefährliche Vorbehandlungsverfahren vermieden werden. Ein Gasreinigungssystem garantiert, dass alle organischen Verbindungen vollständig zersetzt und keine schädlichen oder flüchtigen organischen Verbindungen erzeugt werden. Der Prozess reduziert den Energieverbrauch und die CO2Emissionen auf ein Minimum, indem die in den Akkukomponenten (Elektrolyt, Kunststoffe und Metalle) vorhandene Energie genutzt wird.

Im daraufhin stattfindenden Hydroraffinationsprozess werden Nickel, Cobalt, Kupfer und Lithium zurückgewonnen und raffiniert. Diese Cobalt-, Nickel- und Lithium-Einheiten können dann wieder in den Li-Ion-Kathodenmaterialien von Umicore verwendet werden, wodurch sich der Kreis schließt. Edelmetalle aus dem Akkumanagementsystem werden in einem separaten Prozess wiedergewonnen.

Glencore Glencore, ein führender Hersteller und Vermarkter von Nickel, ist eines der größten Recycling- und Aufarbeitungsunternehmen für nickelhaltige Materialien einschließlich Akkus.

Mithilfe eines pyrometallurgischen Prozesses in seinem Nickelschmelzwerk in Sudbury im kanadischen Ontario gewinnt Glencore Nickel, Cobalt und Kupfer aus NiMH- und Li-Ion-Akkus zurück.

Durch kontinuierliche Bemühungen zur Verbesserung seines elektrischen Schmelzofens und seiner Konvertertechnologie erzielt Glencore sehr hohe Metallrückgewinnungsraten.

Das Unternehmen hat in einen Kalzinator (einen langen Rotationsofen) investiert, in dem organische Akkukomponenten entfernt und die Akkus auf sichere Weise inertisiert werden. Dabei handelt es sich um eine durchaus umweltfreundliche Technologie: Alle Kalzinatorgase werden aufgefangen und sicher aufgearbeitet.

Einer jüngsten Prognose von Bloomberg New Energy Finance zufolge werden bis 2040 jährlich 41 Millionen Elektrofahrzeuge verkauft werden. Avicenne Energy-Prognosen geben bei Automobilanwendungen ein jährliches Wachstum von 14-17 % zu erkennen. Die Nachfrage nach tragbarer Verbraucherelektronik, E-Bikes, Rasenmähern und vielen anderen Anwendungsbereichen für Li-Ion-Akkus soll laut Avicenne jährlich ebenfalls um 5 bis 12 % zunehmen.

„Mit unserem expandierenden AkkuRecycling maximieren wir die Sicherheit durch die Vorbehandlung der Akkuzellen in verschiedenen Werken weltweit“, so Robert Sutherland, Raw Material Manager bei Glencore.

Li-Ionund NiMH-Akkus

Recyclingwerk

Hybrid (Elektrofahrzeug)

UMICORE BATTERY RECYCLING

Tragbare Elektronikgeräte

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UMICORE BATTERY RECYCLING

Li-Cycle Corp.

American Manganese Inc.

Das kanadische Unternehmen Li-Cycle Corp.

In Vancouver im kanadischen British

mit Sitz in Mississauga, Ontario, hat einen

Columbia haben American Manganese

eigentumsrechtlich geschützten Prozess ent-

Inc. und deren Auftragnehmer Kemetco

wickelt, um der wachsenden internationalen

Research Inc. einen energieeffizienten,

Nachfrage gerecht zu werden.

Li-Cycle Technology™ ist ein zweistufiger hydrometallurgischer Ressourcen- Wiedergewinnungsprozess. Der erste Schritt ist ein automatisierter Prozess, bei dem die Akkuzellen/-packs ohne Brand- oder Explosionsgefahr zerlegt werden. Der

Bloomberg New Finance sieht eine starke Nachfrage voraus und prognostiziert, dass sich die Li-IonAkkuproduktionskapazitäten in den nächsten fünf Jahren mehr als verdoppeln und bis 2021 273 GWh erreichen werden (zum Vergleich: 103 GWh im Jahr 2017).

Akku-Recycling-Prozess entwickelt.

Li-Ion-Akkus werden von Kemetco zu einem Pulver zermahlen, und die Kunststoffe werden abgefackelt. Daraufhin wird das Pulver aufgelöst; zurück bleiben hochrei-

zweite Schritt besteht aus der chemischen

nes Lithium-, Cobalt-, Nickel-, Aluminium-

Behandlung des mechanisch aufbereite-

und Manganpulver, das für das Recycling

ten Zwischenprodukts, um Nickel, Cobalt,

und die direkte Wiederverwendung in

Kupfer, Aluminium und Lithium in Form

neuen Li-Ion-Akkus geeignet ist.

von Rohstoffen für Akkumulatoren

Im Prüflabor meldet Kemetco bei die-

wiederzugewinnen. Was Nickel betrifft, so

sem Prozess Wiedergewinnungsraten

kann Nickelsulfat von der Batteriebranche

von 100 %. Es wird erwartet, dass die

direkt wiederverwendet werden.

Wiedergewinnungsraten im großen

Bei diesem geschlossenen Prozess werden

Aufbereitungsmaßstab etwas geringer aus-

alle Akkumaterialien einschließlich

fallen werden.

Kunststoff, Elektrolyten und Graphit wiedergewonnen. Es gibt keine Primärgase, die aufgefangen werden müssten, und keinen Feststoffabfall, der entsorgt werden müsste. Alle Materialien werden wieder dem ökonomischen Kreislauf

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umweltfreundlichen hydrometallurgischen

„Wir verfolgen die Strategie, kleine Werke an verschiedenen Standorten in der Nähe der jeweiligen Märkte einzurichten“, so Larry Reaugh, President und CEO von American Manganese Inc.

zugeführt.

Wenn der Strom der nicht mehr verwend-

„Unserer Meinung nach könnten durch das

baren nickelhaltigen Akkus zu einer Flut

Recycling von Li-Ion-Akkus bis zum Jahr

wird, stellen zukunftsorientierte

2025 5-10 % der Nickelsulfat-Nachfrage

Unternehmen sicher, dass die nötigen

gedeckt werden“, sagt Ajay Kochhar,

Recycling-Technologien und Kapazitäten

CEO der Li-Cycle Corp.

bereitstehen.

ZUNEHMENDE WIEDERGEWINNUNG VON NICKEL AUS SEKUNDÄRMATERIALIEN Die zunehmende Nutzung von Nickel in vielen wichtigen technologischen Anwendungen hat über mehrere Jahrzehnte hinweg zu einem anhaltenden Nachfragewachstum geführt. Bei einer historischen Wachstumsrate von ca. 4 % pro Jahr hat sich die jährliche Nickelnachfrage in den letzten Jahren über die Betriebsdauer eines typischen Bergwerks (20 Jahre) hinweg verdoppelt. Das bedeutet, dass für jedes geschlossene Bergwerk zwei neue eröffnet werden müssten, um mit dem Bedarf Schritt zu halten.

Bedarf an mehr „urbanem Bergbau“ Es ist klar, dass neue Sekundärquellen erforderlich sind, um die zunehmende Nachfrage nach Nickel zu decken.

In manchen Ländern enthält der Abfall einen höheren Anteil an wertvollen Metallen als die natürlich vorkommenden Erze.

Hoffnung auf die petrochemische Industrie Die petrochemische Industrie hat einige der vielversprechendsten Sekundärquellen für Nickel zu bieten.

Rohöl enthält von Natur aus einen geringen Anteil an Nickel, der im Ascheanteil konzentriert wird. In der Regel macht er in vollständig verbrannter Asche aus SchwerölVerbrennungssystemen ca. 10 Gew. % aus. Die in Raffinerien und in der petrochemischen Industrie eingesetzten Katalysatoren enthalten sehr hohe Mengen an Nickel. Bislang endeten sie oft

in der Mülldeponie; heute aber werden sie zunehmend wiederverwertet.

(Siehe Artikel auf Seite 15.)

Hohes Potenzial in der Stahlproduktion Weil mehr als zwei Drittel des gesamten Nickels bei der Herstellung von Edelstahl verwendet werden, macht der Ferrolegierungs-Ausstoß der meisten auf Schmelzen basierenden Wiedergewinnungsmethoden diese offensichtlich zu attraktiven Quellen von Sekundärnickel.

Das Gleichstrom-PlasmalichtbogenSchmelzverfahren von Tetronics ist dafür ein typisches Beispiel: Zwei kommerzielle Anlagen sind seit Jahrzehnten in Betrieb, um Nickel, Chrom, Molybdän und andere Metalle aus dem Ausschuss der Edelstahlproduktion wiederzugewinnen. „Dem Einsatzmaterial werden Koks- oder Anthrazit-Reduktionsmittel hinzugefügt.

Der Plasmalichtbogen erzeugt die Eingangsenergie, um eine Ferrolegierung für die Wiederverwendung in der Edelstahlproduktion in einem Maßstab zu produzieren, der der aktuellen Verfügbarkeit von petrochemischen Altkatalysatoren und damit verbundenen Sekundärmaterialien gerecht wird“, so Dr. Tim Johnson, Technical Director bei Tetronics.

TETRONICS

Es überrascht nicht, dass dies zu einem Anstieg der Recyclingraten als Ergänzung der Primärproduktion geführt hat. In den USA z. B. macht wiederaufbereitetes Nickel 45 % der Nickelbereitstellung aus. 1994 lag dieser Wert noch bei 35 %. Mit einem wachsenden Nickelbereitstellung muss auch die Rückgewinnung von Nickel durch Recycling zunehmen, um mithalten zu können.

„Geringe Gasströme im Ofen und eine genaue Kontrolle der Schmelzbedingungen gewährleisten, dass nur minimale Mengen an Abgasstaub generiert und hervorragende Umweltwerte erzielt werden. Wegen des unnachgiebigen Drucks, immer mehr Metall auf den Markt bringen zu müssen, sind wir uns ziemlich sicher, dass die dedizierten Verarbeitungskapazitäten für diese und andere Sekundärquellen von Nickel bei Tetronics in den nächsten Jahren ausgebaut werden.“ — Dr. Tim Johnson Technical Director, Tetronics

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DIE ERSTAUNLICHE ROLLE VON HOCHTEMPERATUR-NICKELLEGIERUNGEN UND EDELSTAHL BEI DER KONZENTRIERTEN SOLARENERGIE

SOLARRESERVE

Nickelbasierte Legierungen und nickelhaltiger Edelstahl spielen bei einer neuen erneuerbaren Energiequelle, den sog. thermischen Solaranlagen bzw. der konzentrierten Solarenergie (Concentrated Solar Power, CSP), eine wichtige Rolle.

Mit ihrer Hilfe kann die Branche Schwierigkeiten bei der Wärmeübertragungs- und thermischen Speichertechnologie meistern. Mit diesen Materialien können die Abbau- und Ersatzkosten für Projekte mit einer planmäßigen Lebensdauer von 40 oder mehr Jahren minimiert werden.

2016 waren weltweit CSP-Anlagen mit einer Gesamtkapazität von 4815 MW installiert. Mit 2300 MW entfiel 2017 fast die Hälfte der weltweiten Kapazität auf Spanien. In der USA sind 1740 MW installiert, wobei dies zwei der weltweit größten Projekte umfasst: die Ivanpah Solar Power Facility (392 MW) und das Mojave Solar Project (354 MW).

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Der Internationalen Energieagentur zufolge (IEA 2017) wird der Verbrauch von Energie aus erneuerbaren Quellen (einschließlich CSP) zwischen 2015 und 2040 jährlich um 2,3 % zunehmen. Derzeit sind weltweit mehr als 40 solarthermische Kraftwerke in Betrieb. Weitere 20 sind in der Planungs- oder Bauphase. Die meisten von ihnen befinden sich in Regionen mit hoher Sonneneinstrahlung, z. B. Spanien, Indien, Südafrika, China, Chile, Australien, in der Region NahostNordafrika (Middle East North Africa, MENA) und im Süden der USA. Bereits in den 1980er Jahren wurden CSP-Versuchsanlagen in Betrieb genommen, und es wurden sowohl bei der Energiegewinnung als auch bei der Speicherung große Fortschritte erzielt. Ein seitdem entwickeltes Konzentrationsverfahren ist der sog.

Solarturm. Dabei wird geschmolzenes Salz als Wärmetransferflüssigkeit eingesetzt. Nitratsalzmischungen schmelzen in der Regel bei ca.

130 °C. Sie werden in Flüssigform bei Temperaturen von 288 °C in einem isolierten Speichertank aufbewahrt.

Die flüssigen Salze werden dann durch

Röhren in einem Solar-Receiver gepumpt, wo die konzentrierte Strahlung sie auf Temperaturen von bis zu 566 °C erhitzt.

Die heiße Flüssigkeit wird dann in einen Hochtemperatur-Speichertank eingeleitet.

Die heißen Tanks sind ebenfalls isoliert und können längere Zeit thermische Energie speichern.

Mit Thermaler Energie-Speicherung (Thermal Energy Storage - TES) werden schwankende Nachfrage- und Umgebungsbedingungen kompensiert.

Bei Bedarf wird das geschmolzene Salz in einen Dampfkessel gepumpt, um mit dem erzeugten Dampf Turbinen und Generatoren anzutreiben. TES bietet im Vergleich zu anderen erneuerbaren Energiequellen im Versorgermaßstab einen beträchtlichen Vorteil und kann in manchen Fällen Backup-Brennstoffe für die Stromerzeugung ganz unnötig machen. Im Sommer 2013 erzeugte ein Turmsystem mit geschmolzenem Salz in Spanien 24 Stunden am Tag und 36 Tage lang kontinuierlich Strom – ein Rekord.

Eine Betriebsanlage dieses Typs ist Crescent Dunes. Das Werk in Tonopah, Nevada, befindet sich in der Wüste nördlich von Las Vegas und hat eine

Netto-Stromerzeugungskapazität von

von 12 Stunden aufweisen. Ein neues,

110 MW und zehn Stunden TES. Das

größeres Projekt in Nevada wird eine

bedeutet, dass das Werk bei Volllast

Kapazität von 2 GW (2000 MW) bieten

Strom für bis zu zehn Stunden bei

und 10 Solartürme umfassen.

Die Sonne wird von mehr als 10.000 Heliostaten gespiegelt, die die Energie auf den oben auf einem 200 m hohen Turm befindlichen Receiver fokussieren.

Jeder Heliostat besteht aus gespiegelten Facetten mit einer Gesamtfläche von 115,7 m2. Die Gesamtkollektorfläche ist mehr als 1,2 Millionen m2 groß. Die kommerzielle Inbetriebnahme des Werks fand

Durch den Einsatz von Edelstahl und Nickellegierungen sind Systeme mit höheren Temperaturen möglich, während der Umgang mit geschmolzenen Salzen zuvor eine besondere Herausforderung darstellte. Konstrukteure

SOLARRESERVE

Spitzennachfrage erzeugen kann.

und Ingenieure verwenden nickelbasierte Legierungen wie UNS N06617, N06625 und N06230 aufgrund ihrer

2015 statt. Seitdem hat Crescent Dunes

hohen Temperaturfestigkeit über lan-

mehr als 173 GWh Elektrizität erzeugt.

ge Zeit (auch als Kriechbeständigkeit

Es wird geschätzt, dass das Kraftwerk zu

bezeichnet) für Receiver-Röhrenan-

Spitzenzeiten 75.000 Haushalte mit Strom

wendungen. Diese Legierungen bleiben

versorgen kann. CSP mit Solartürmen und

bei Betriebstemperaturen in erster Linie

geschmolzenem Salz ist die Entwurfsbasis

aufgrund ihres hohen Nickelgehalts

für neu geplante Projekte in Südafrika,

stabil. Außerdem weisen sie eine hohe

Australien und Nevada. Das südafrika-

Oxidationsbeständigkeit auf. Für die

nische 100-MW-Redstone-Projekt wird

Hochtemperatur-Speichertanks wird

zu Spitzenzeiten ca. 200.000 Haushalte

Edelstahl des Typs 347H (S34709)

mit Strom versorgen und eine TES

verwendet.

Crescent Dunes befindet sich in Tonopah, Nevada, in der Wüste nördlich von Las Vegas.

Das Werk weist eine NettoStromerzeugungskapazität von 110 MW und zehn Stunden TES auf. Das bedeutet, dass das Werk bei Volllast Strom für bis zu zehn Stunden bei Spitzennachfrage erzeugen kann.

SolarturmKonzentrationsverfahren 1. Sonnenlicht wird konzentriert und von einem großen Feld von Heliostaten auf einen Receiver auf einem 195 m hohen Turm fokussiert.

1. SCHMELZSALZ-RECEIVER

2. Flüssigsalz aus dem Kaltsalztank wird durch den Receiver geleitet, wo es auf 566 °C erwärmt wird.

3. Das erwärmte Salz aus dem Receiver wird im Heißsalztank gespeichert.

4. DAMPFERZEUGUNGSSYSTEM

4. DAMPFTURBINE/GENERATOR

6. LUFTGEKÜHLTER KONDENSATOR 2./5. KALTSALZTANK

SOLARRESERVE

3. HEISSSALZTANK

4. Heißes Salz wird aus dem Heißsalztank durch einen Dampfkessel gepumpt, um Dampf zu erzeugen, der wiederum eine Dampfturbine antreibt, die Elektrizität erzeugt.

5. Kaltes Salz mit einer Temperatur von 288 °C fließt zurück zum Kaltsalztank.

6. Kondensierter Dampf aus der Dampfturbine wird für die Wiederverwendung rezirkuliert.

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NICKEL-RECYCLING: AUF DEM WEG ZUR KREISLAUFWIRTSCHAFT Recycling ist ein Eckpfeiler globaler Initiativen mit dem Ziel einer nachhaltigeren Gesellschaft. Wie in den 17 Zielen für eine nachhaltige Entwicklung der Vereinten Nationen umrissen, gilt: Der „verantwortungsbewusste Verbrauch und die verantwortungsbewusste Herstellung“ sind das zentrale Element einer jeden Kreislaufwirtschaft und spielen eine wichtige Rolle im Kampf gegen den Klimawandel.

Wenn es um Recycling geht, stellt sich die Frage, was Metalle wie Nickel von anderen Rohstoffen unterscheidet.

Grenzenlose Möglichkeiten Zunächst einmal kann Nickel ohne Qualitätseinbußen unbegrenzt rezykliert werden. In der Regel sind Metalle aus Primärrohstoffen nicht von rezyklierten Metallen zu unterscheiden. Daher muss besonders darauf geachtet werden, dass am Ende der Nutzungsphase so viel Nickel wie möglich gesammelt und dem Recycling zugeführt wird.

Der rezyklierte Nickel beginnt einen neuen Lebenszyklus, oft in Form von Edelstahl und ca. 15 % im Kohlenstoffstahl-Kreislauf.

Zweitens gehört Nickel mit einer Recyclingrate von 68 % zu den Metallen mit den höchsten Recycling-Effizienzen. Das bedeutet, dass zwei Drittel des gesamten Nickels in Verbraucherprodukten wiederverwertet werden, wenn diese Produkte ihr Lebensende erreichen. Das rezyklierte Nickel beginnt einen neuen Lebenszyklus, oft in Form von Edelstahl und ca. 15 % im Kohlenstoffstahl-Kreislauf.

Raum für noch mehr Effizienz Die Forschung spielt bei der Messung und Beurteilung der Recycling-Raten eine wichtige Rolle. Es geht darum, zukünftige Gelegenheiten zu nutzen, um die Menge an Nickel zu reduzieren, die auf der Mülldeponie landet.

Das 2007 zur Entwicklung und Vermittlung von Kenntnissen zur Verbesserung

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der weltweiten Ressourcennutzung gegründete UNEP International Resource Panel veröffentlichte 2011 einen Bericht zum Metallrecycling.

Unter der Leitung von Professor Thomas Graedel von der Universität Yale untersuchte ein Team von Experten aus den Bereichen Akademie, Industrie und Zivilgesellschaft das Recycling von mehr als 50 Metallen. In dem Bericht wurden Recycling-Effizienzen für Basis-, Edel- und sonstige Metalle beurteilt. Der Bericht zeigt auf, wo der größte Verbesserungsbedarf beim Recycling besteht.

Dazu das Team von Professor Graedel: „Es gibt signifikante Unterschiede bezüglich der Recycling-Effizienzen der untersuchten Metalle. Einerseits weisen Basismetalle wie Kohlenstoffstahl hohe Recycling-Effizienzen auf, während seltene Erden derzeit fast gar nicht rezykliert werden. Dabei spielen unterschiedliche Faktoren wie Nutzungsmuster eine Rolle.

Ferner ist es wichtig, ob ein wirtschaftlicher Anreiz für die Sammlung besteht oder ob eine Sammel- und RecyclingInfrastruktur vorhanden ist.“ Kontinuierliche Forschung Nickel und Edelstahl zählen zu den hinsichtlich der Bestände (Menge an Nickel, die derzeit in der Gesellschaft verwendet wird) sowie Strommodellierung

und Recycling am meisten untersuchten Rohmetallen. Dr. Barbara Reck war eine der Forscherinnen, die an der Erstellung des UNEP-Berichts beteiligt war. Sie ist leitende Forscherin in Professor Graedels Team an der Universität Yale.

Mit Unterstützung von Team Stainless und des Nickel Institute hat sie die Nickelund Edelstahlströme und -bestände über mehrere Jahre hinweg untersucht. Ihre Arbeit wurde in mehreren Peer-ReviewZeitschriften veröffentlicht. Die Modelle wurden für die Referenzjahre 2000, 2005 und 2010 zusammengestellt. Derzeit steht Dr. Reck kurz vor dem Abschluss einer Aktualisierung der Nickelbestands- und -strommodelle. „Die Arbeit wird die Bestände und Strommodelle sowie die Recyclingraten für 2015 aufzeigen“, erläutert Dr. Mark Mistry, Nickel Institute-Experte zur Lebenszyklusanalyse von Nickel. „Trends zwischen der ersten Untersuchung 2000 und 2015 zeigen die erhöhte Relevanz von Asien bezüglich der Nickelversorgung und -nutzung. Ferner werden die am

schnellsten wachsenden Nickelbestände in der Gesellschaft sichtbar und es zeichnet sich ein Trend einer Verbesserung des Recyclings von Nickel ab.“ Ähnliche Forschungsarbeiten zu Edelstahl bestätigen diese Trends für die wichtigsten Erstanwendungen von Nickel.

Es wird erwartet, dass die Ergebnisse dieser Forschung Ende 2018/Anfang 2019 veröffentlicht werden.

Wichtige Rolle der Industrie Auch die Industrie hat eine wichtige Rolle zu übernehmen. Die Menge an Nickel, die in den Kohlenstoffkreislauf gelangt, kann potenziell weiter reduziert werden.

Verbesserte Sortiersysteme sind z. B. von kritischer Bedeutung, um zu gewährleisten, dass mehr nickelhaltige Güter wie Edelstahl vom Kohlenstoffstahl getrennt werden.

Das Recycling von Nickel ist ein wichtiger Faktor im NickelLebenszyklus und trägt beträchtlich zur globalen Nachhaltigkeit bei.

Nickelhaltige Produkte wie Edelstahl sind widerstandsfähig und werden über lange Zeiträume verwendet.

Die Nachfrage nach Nickel wächst.

Nickel-Recycling ist Teil der Lösung und ergänzt die Primärproduktion.

Die gute Nachricht: Eine Zusammenarbeit zur Steigerung des Recyclings von Nickel und zur Reduzierung von Ausschuss ist ein erreichbares Ziel mit nachweislichen Folgen für die Nachhaltigkeit.

EXTRAHIEREN 57 %

reichlich vorhandene Ressource für die Zukunft

des Nickels aufgrund der langen Haltbarkeit der Produkte noch in Verwendung

MIO. TONNEN + 60 an bisher

abgebautem Nickel TONNEN 600MIO.

-+

2

potenziell verfügbare Nickelressourcen weltweit

VOLLSTÄNDIG RECYCLINGFÄHIG

VERWENDEN MaterialrecyclingPotenzial am Lebensende

1

Nickel ist eine nachhaltige natürliche Ressource, die nicht aufgebraucht werden kann. Nickel kann ohne Qualitätsverlust immer wieder vollständig wiederverwertet werden.

28

Ni

Nickel

HERSTELLEN Konvertierung von Nickel in Endverbraucherprodukte

1. USGS Minerals Information: Historical Global Statistics for Mineral and Material Commodities.

2. Mudd and Jowitt (2014) – A detailed assessment of global nickel resource trends and endowments. Economic Geology v. 109 S. 1813-1841.

NICKEL, JHRG. 33, NR. 2, 2018 | 13

Führungswechsel im Nickel Institute Dr. Hudson Bates wurde mit Wirkung vom 1. Juni zum President des Nickel Institute ernannt. Er folgt auf David Butler, dessen Mandat am 31. Mai abgelaufen war.

Hudson Bates war bereits als Executive Director von NiPERA, Inc. für die wissenschaftlichen Aktivitäten des Nickel Institute verantwortlich. Über die letzten 20 Jahre hat Dr. Bates sein Fachwissen auf das Studium der Toxikologie von Nickel

und seiner Verbindungen angewandt.

Anton Berlin, Chairman des Nickel Institute, begrüßte diese Ernennung: „Dank seiner beispiellosen Erfolgsbilanz ist Hudson Bates hervorragend geeignet, das Nickel Institute zu führen und die Nickelindustrie darin zu unterstützen, die Nutzung von Nickel in geeigneten Anwendungsbereichen zu unterstützen und dafür zu werben.“

Ernennung von Dr. Adriana Oller zum Executive Director von NiPERA

NEUE VIDEOS Erklärung der Nickelallergie Das Nickel Institute hat eine neue Videoserie mit Informationen über die Nickelallergie produziert. Dr. Kate Heim, Toxikologie-Expertin bei NiPERA Inc. zu diesem Thema, bespricht das Thema Nickelallergie und gibt Tipps, wie diese vermieden werden kann.

Schauen Sie sich die Videos auf dem YouTube-Kanal des Nickel Institute an.

humanmedizinische Toxikologin ein. In dieser Zeit hat sie stets den wissenschaftlichen Austausch auf hohem Niveau gefördert, Forschungsprogramme geleitet und regulatorische Fragen angesprochen.

Sie ist Mitverfasserin zahlreicher PeerReview-Arbeiten zur Toxikologie von Nickel. Dr. Oller gilt unter ihren Kolleginnen und Kollegen als führende Expertin für die Auswirkungen von Nickel auf die Gesundheit des Menschen.

NICKEL

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14 | NICKEL, JHRG. 33, NR. 2, 2018

O N L I N E

Dr. Adriana R. Oller wurde zum Executive Director von NiPERA, Inc., ernannt, der wissenschaftlichen Abteilung des Nickel Institute. In dieser Position folgt sie auf Dr. Hudson Bates. In ihrer neuen Rolle ist sie für die strategische Forschungsausrichtung von NiPERA verantwortlich und wird den Forschungs-, regulatorischen und Kommunikationsaktivitäten von sechs promovierten wissenschaftlichen Mitarbeitern vorstehen. Adriana Oller bringt mehr als 24 Jahre Erfahrung als

SCHAUEN Sie sich Videos zum Thema „Nickel“ auf dem YouTube-Kanal des Nickel Institute an www.youtube.com/user/NickelInstitute

EIN KATALYSATOR FÜR EINEN NACHHALTIGEN BETRIEB Nickelhaltige Katalysatoren kommen in Raffinerien und in der petrochemischen Industrie weltweit auf breiter Front zum Einsatz. An ihrem Lebensende gelangen Katalysatoren entweder in den Restmüll oder werden dem Recycling zugeführt, um die darin enthaltenen wertvollen Metalle wiederzugewinnen. Raffinerien in Kuwait verändern den Umgang mit Altkatalysatoren.

Ein Katalysator ist eine Substanz, die chemische Reaktionen beschleunigt oder den Ablauf einer Reaktion unter Bedingungen verursacht, in denen sie normalerweise nicht stattfinden würde. Das Katalysatormaterial weist in der Regel ein sehr hohes FlächenGewicht-Verhältnis auf und ist bisweilen an inertem Material wie Aluminium oder Kieselerde angebracht. Viele Nickelkatalysatoren sind so reaktiv, dass sie selbstentzündlich sind, d. h. bei Kontakt mit Luft in Flammen aufgehen.

Der Nickelgehalt ist oft Firmengeheimnis, kann aber von nur 1,5 % bis 98 % des Gesamtgewichts des Katalysators reichen.

In Ölraffinerien spielen Nickelkatalysatoren in verschiedenen Prozessen eine wichtige Rolle: beim Hydrotreating, beim Hydrocracken und bei der Dampfreformierung. In den ersten beiden genannten Prozessen verbessert Nickel als „Promoter“ die Effizienz des Prozesses. Die Dampfreformierung ist ein Hochtemperaturprozess, bei dem ein Brennstoff wie Erdgas in Kohlenstoff, Kohlenmonoxid oder andere nützliche

Produkte umgewandelt wird. Hierbei ist Nickel das Hauptkatalysatormetall.

Nach einer definierten Nutzungsdauer ist der Katalysator „aufgebraucht“ und nicht mehr effizient. Schätzungen zufolge entstehen so weltweit jährlich 150.000 Tonnen Altkatalysatoren aller Metalle. Kuwaitische Raffinerien allein erzeugen pro Jahr ca. 6000 bis 7000 Tonnen. Bislang wurde der Großteil davon auf besonderen Sondermülldeponien entsorgt, weil es im Nahen Osten keine Anlagen zum Recycling dieser Materialien gab. Kuwaitische Raffinerien erkennen zusehends, dass dies keine ökologisch vernünftige Lösung ist.

Spezialmetall-Recycler nehmen die aufgebrauchten Katalysatoren an und schicken sie an ein geeignetes Recyclingzentrum, wo die wertvollen Metalle wiedergewonnen werden können.

Dr. Ashish Pathak vom Kuwait Institute for Scientific Research (KISR) stellt klar, dass „aufgrund von Umweltfragen und der Nachhaltigkeitsrichtlinien der Unternehmen kuwaitische Raffinerien die aufgebrauchten Katalysatoren bevorzugt an Metallrecycler verkaufen.“

UNS-DETAILS UNS

Spezialmetall-Recycler nehmen die aufgebrauchten Katalysatoren an und schicken sie an ein geeignetes Recyclingzentrum, wo die wertvollen Metalle wiedergewonnen werden können.

Chemische Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) der Legierungen und Edelstahltypen in dieser Ausgabe von Nickel Magazine.

Al

C

Co

Cr

Cu

Fe

La

Mn

Mo

N

Nb

Ni

P

S

Si

Ti

W

Z

N06230 s. 11

0,200,50

0,050,15

5,0 max.

20,024,0

–

3,0 max.

0,0050,050

0,301,00

1,03,0

–

–

Rest

0,030 max.

0,015 max.

0,250,75

–

13,015,0

0,015 max.

N06617 s. 11

0,81,5

0,050,15

10,015,0

20,024,0

0,5 max.

3,0 max.

–

1,0 max.

8,010,0

–

–

44,5 min.

–

0,015 max.

1,0 max.

0,6 max.

–

0,006 max.

N06625 s. 11

0,40 max.

0,10 max.

–

20,023,0

–

5,0 max.

–

0,50 max.

8,010,0

–

3,154,15

58,0 min.

0,015 max.

0,015 max.

0,50 max.

0,40 max.

–

S31600 s. 5

–

0,08 max.

–

16,018,0

–

Rest

–

2,00 max.

2,003,00

0,10 max.

–

10,014,0

0,045 max.

0,030 max.

0,75 max.

–

–

–

S34709 s. 11

–

0,040,10

–

17,019,0

–

Rest

–

2,00 max.

–

–

8xC min.

1,00 max.

9,013,0

0,045 max.

0,030 max.

0,75 max.

–

–

–

NICKEL, JHRG. 33, NR. 2, 2018 | 15

CLOUD COLUMN EINE MONUMENTALE SKULPTUR AUS NICKELHALTIGEM EDELSTAHL IM MUSEUM OF FINE ARTS IN HOUSTON, TEXAS Cloud Column ist ein weiteres Meisterwerk des britisch-indischen Bildhauers Anish Kapoor, der bereits die charakteristische Cloud Gate-Edelstahlskulptur im Millennium Park in Chicago geschaffen hat.

Cloud Column wurde Ende der 1990er

Umgebung umgekehrt, sodass sie nicht

Jahre konzipiert und 2006 realisiert.

nur zum Nachdenken über sich selbst

Das Werk wurde ursprünglich vom

angeregt werden, sondern auch dazu,

British Museum in Auftrag gegeben.

wie sie sich in Bezug auf die Welt um

Später wurde es vom Museum of Fine

sich herum sehen.

Arts in Houston erworben. Es ist eine von zwei Skulpturen, die auf dem neu gestalteten Gelände des Museums ausgestellt werden sollen.

Das 8,95 x 3,32 x 2,03 m große, längliche Kunstwerk besteht aus Edelstahl des Typs 316 (UNS S31600) und wiegt knapp unter zehn Tonnen. Es wurde von

© ANISH KAPOOR, ALLE RECHTE VORBEHALTEN, DACS, 2016

Hand aus Edelstahlplatten gefertigt,

Die Installation dauerte zwei Tage.

Ein massiver Kran hob die Skulptur 50 Meter über die Glassell School of Art und auf ihren Sockel auf der Plaza von Brown Foundation, Inc. Während und nach der Installation wurde sie von Hand poliert, um einen echten Spiegeleffekt zu erzielen.

die in Segmenten verschweißt und

Cloud Column ist eine inspirierende

dann geformt wurden. Die einzigartige

Ergänzung des revitalisierten

manuelle Umsetzung der Skulptur führte

Museumsgeländes. Die Skulptur

zu einer subtilen, wellenähnlichen

wurde im Mai 2018 enthüllt und ist

Oberfläche, die eine Vielzahl von

schon heute eine neue Attraktion in

Reflexionen erzeugt.

Houston. Sie wird ihre Besucher dank

Eine Seite der Skulptur ist konvex, die

ihrer Widerstandsfähigkeit und der

andere konkav. Blicken die Betrachter

Reflexionseigenschaften von Edelstahl

auf die konkave Vorderseite des

noch Jahrzehnte lang in ihren Bann

Kunstwerks, werden ihre Reflexion und

ziehen.

Anish Kapoor, Cloud Column, 1998–2006, Edelstahl, Museum of Fine Arts, Houston. Der Erwerb durch das Museum wurde vom Caroline Wiess Law Accessions Endowment Fund finanziert.

16 NICKEL, | NICKEL, JHRG. JHRG. 33,33, NR.NR. 2, 2018 2, 2018