Suplemento Sistemas Constructivos 2016

Año VII Edición 104 Mayo 31 2016

MATERIALES Y PROCESOS

SUPLEMENTO SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Sistema save

Paneles estructurales

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n sistema normalmente utilizado para la construcción de casas.

Todos los tabiques son portantes, por lo que no existen vigas ni columnas.

Utiliza paneles compuestos por dos mallas de alambre de acero que encierran a placas de poliestireno expandido de alta densidad. Es un sistema monolítico muy resistente.

tilización de paneles formados por dos mallas de acero vinculadas por tensores de alambre de acero galvanizado con una placa intermedia aislante térmica. A la que se le coloca, una vez ubicados en su destino, hormigón proyectado. Se construye sobre una platea de vigas de encadenado, sobre la que se montan los paneles.

Argentina: Normativa para sistemas constructivos de obra seca

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a clausura de varias obras en la Ciudad de Buenos Aires por el empleo de sistemas de construcción en seco encendió una señal de alerta y el Instituto de la Construcción en Seco (Incose) tomó cartas en el asunto. “En octubre de 2015 nos consultaron varios profesionales a los que les habían clausurado obras por no haber declarado en los planos el uso de sistemas de construcción en seco”, explica

se referiría a un cuestionamiento en la aislación acústica”, relata Malagraba.

había originado la medida sino la omisión de su declaración en los planos que se habían presentado ante el Gobierno de la Ciudad.

Gabriela Malagraba, coordinadora del Incose. Y aclara que no eran deficiencias constructivas las que

El conflicto principal que se repetía en casi todas esas obras fue la ejecución de tabiques divisorios de unidades funcionales en edificios en altura. “Nos contactamos con las autoridades de la Agencia Gubernamental de Control, suponiendo que

Se trataba de un cambio interno en la forma de encarar las inspecciones que tomó de sorpresa a estudios de arquitectura y a gestores: “Para todas las obras nuevas que se estén tramitando en la Ciudad de Buenos Aires es obligatorio indicar siempre el uso del sistema constructivo y sus especificaciones técnicas para evitar posteriores clausuras u otros inconvenientes”, fue la explicación de la AGN.

Plan Selva gana segundo lugar en Bienal de Arquitectura de Venecia

Producción en serie

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En la Bienal, que se realiza desde el 28 de mayo hasta el 27 de noviembre, expone esta solución arquitectónica que permite dotar a los estudiantes de la selva peruana de ambientes más seguros y resistentes a las lluvias y al calor, lo que contribuirá a reforzar el aprendizaje de los estudiantes y el trabajo de los docentes.

“La construcción pesada es pasado. ¿Por qué no pensar en un nuevo modo de construir realmente sostenible y eficiente, más allá de las palabras de moda o las etiquetas” Hay que apostar por una construcción ligera, seca, rápida, flexible, cercana a la industrialización, que permita una sencilla deconstrucción, que se pueda reciclar y que, además, tenga plazos de ejecución cortos”, comentó el español Sergio Baragaño, arquitecto, director y fundador de [baragaño] quien presidio el referido foro.

a creatividad y la innovación peruanas están presentes en uno de los pabellones de la 15° Bienal de Arquitectura de Venecia que se desarrolla en Italia, donde Perú ganó el segundo lugar por el proyecto de infraestructura del Plan Selva con el cual el Ministerio de Educación (Minedu) viene rehabilitando colegios públicos en zonas selváticas remotas del país.

Este proyecto, correspondiente al Programa Nacional de Infraestructura Educativa (Proneid) del ministerio, beneficiará a los estudiantes de las comunidades remotas de Ucayali, Pangoa (Junín), Punchana y San Juan Bautista (Loreto), Tambopata y Laberinto (Madre de Dios) y San Fernando y Rioja (San Martín). En los primeros diez colegios, que serán concluidos en los próximos días, el Minedu invierte

ara algunos profesionales, reunidos hace poco en el foro Hacia una arquitectura industrializada, llevada a cabo en Espacio Iconno de Madrid, construir viviendas en serie, como si se tratara de barcos o automóviles es una tendencia que busca encuentro entre el mundo industrial avanzado y el diseño.

S/ 45 millones. Luego serán implementados otros 69 colegios.

Detrás de ese trabajo hay 12 arquitectos y un diseñador industrial, equipo del Minedu. Ellos diseñaron un sistema constructivo de colegios a partir de módulos prefabricados de madera y acero. “No son solo aulas, es un kit completo de infraestructura con mobiliario. Los módulos también pueden servir para una biblioteca, para las zonas administrativas o de descanso.

Es decir, todo lo que demanda una escuela moderna”, explica Sebastián Cillóniz, uno de los

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arquitectos involucrados. La jefa de Infraestructura del Plan Selva, Elizabeth Añaños, recalca que aunque los materiales de sus escuelas son prefabricados, no son como los módulos de emergencia. Los colegios del plan tienen una garantía de uso de 15 años y las piezas que se dañen pueden reemplazarse por otras hechas con materiales de la selva. “Es un sistema constructivo diseñado para intervenir rápidamente en zonas en las que construir un colegio convencional tardaría muchísimo y sería más costoso”, sintetiza.

Pero, ¿de verdad son tan ventajosas este tipo de construcciones? Baragaño lo tiene claro: “Vivimos tiempos donde la importancia del peso y de la producción en serie son básicos a la hora de optimizar su costo, su transporte y, por tanto, su rentabilidad”.

Experiencia en Sudáfrica

Sistema constructivo para vivienda social

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l sistema constructivo Moladi fue desarrollado por Hennie Botes en 1986 para atacar el déficit de vivienda social en Sudáfrica. Su vigencia hasta la actualidad ha hecho que sea parte de la exposición “Design For A Better World - Innovations For People” en Holanda.

En 1986 el inventor Hennie Botes desarrolló el sistema constructivo Moladi en Puerto Elizabeth (Sudáfrica). Con ello buscó atacar el déficit de vivienda social en ese país, que tenía como problema las restricciones de tiempo, la carencia de recursos y manejo de residuos así como falta de mano de obra calificada.

DESCRIPCIÓN. El sistema Moladi utiliza módulos reutilizables, ensambladas a partir de un sistema de paneles plásticos de 30 x 30 cm. La estructura se amolda con un mortero aireado para finalizar la construcción en tan solo 24 horas. El sistema no tiene restricciones para su aplicación y es especialmente adecuado para viviendas de bajo costo.

Cada molde de fundición puede utilizarse hasta 50 veces, ahorrando costos a escala mayor.

En el segundo paso los encofrados internos son levantados, luego los marcos de ventana son ubicados dentro de la cavidad de los muros. Las barras de refuerzo son posicionados dentro de la cavidad según especificaciones de ingeniería.

EMPLEO. Moladi sigue un optimizado y secuencial proceso. Esto permite por el número de colaboradores, los cuales son usados efectivamente, ser predeterminada acorde al tamaño de la casa, área de encofrado para la unidad y volumen del mortero. El proceso de construcción se podría realizar en dos días trabajando desde las 11 de la mañana hasta las 5 de la tarde.

En el tercer paso, los marcos de puerta son posicionados dentro de la cavidad de las paredes, después los paneles de encofrados externos son levantados para cerrar los muros. El levantamiento es completado en cuatro horas con cuatro colaboradores.

Primer día: El encofrado de Moladi es enviado al sitio (considerando un área de 74 m2, una masa de 550 kg y un volumen de 4 m3). Los paneles son ensamblados por personal no calificado para formar los moldes de los paneles del plan deseado para la casa.

En el cuarto la cavidad del muro de un grosor de 150 mm o de 100 mm es rellenado con 4 m3 de mortero aireado. Este tiene una fórmula especial consistente en arena de río local, agua y una mezcla de cemento inofensivo. El vaciado es completado

CÉLULA TRIDIMENSIONAL

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e construye en fábrica por módulos en forma seriada y secuencial, formados por paredes, piso y techo que contienen carpinterías, aislaciones, instalaciones, solados, revestimientos y todas las terminaciones necesarias, son módulos autosuficientes. Se utilizan siempre en dimensiones que sean transportables por camión u otros medios.

en dos horas por colaboradores no necesariamente calificados y se deja secar durante toda la noche.

Segundo día: Los paneles de encofrado son removidos completamente en dos horas por cuatro colaboradores.

Inmediatamente después, se emplea pintura cementosa con base de agua.

Pinturas basadas en aceite o acrílico pueden ser aplicado después de los muros han curado o en 28 días.

Luego el techo certificado es instalado así como las ventanas y puertas; los acabados como los elementos sanitarios y luminarias son colocados. La estructura está ahora lista para ocupación.

Con la reducción de materiales, de mano de obra, y con la simplificación del montaje se reduce considerable-

mente el costo de venta y alquiler de las viviendas, por lo cual con estos sistemas las viviendas llegan a ser muy asequibles para personas de ingresos muy bajos. El sistema Moladi produce estructuras duraderas y permanentes, que han sido objeto de numerosas pruebas e informes independientes.

El sistema constructivo Moladi se puede transportar fácilmente a zonas rurales, los asentamientos informales y no se requiere de maquinaria pesada e incluso la electricidad.

EXPOSICIÓN. Moladi fue exhibida en “Design for A Better World” junto a trabajos escogidos de museos de todo el mundo, incluyendo el Cooper Hewitt en Nueva York, Design Museum en Taiwán, Powerhouse Australia, Mind Museum Manila y el Design Museum London.

SISTEMA MEDABIL

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e compone de perfiles de alma llena, que se fabrican con planchas de acero de alta resistencia, cortadas a plasma y soldadas por el proceso de arco sumergido en modernas máquinas automáticas. Este sistema proporciona excelente aspecto y mayor funcionalidad, debido a la geometría de los pórticos en sección variable.

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Hormigón curado

Bloque de mortero

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us bloques y accesorios están fabricados a partir de Hormigón Celular Curado en Autoclave (HCCA). Pueden utilizarse tanto para tabiques interiores como para muros exteriores. Su uso garantiza rapidez en la ejecución de la obra, ya que para completar un metro cuadrado de muro se necesitan solo ocho bloques (15 x 25 x 50cm).

stán fabricados a partir de una mezcla de cemento, arena gruesa y agua. Tiene una gran diversidad de módulos, además de contar con bloques texturados y de colores. Su uso implica la disminución en la implementación de morteros y hormigón para columnas y encadenados, además de una disminución de la mano de obra necesaria.

La madera puede ser la solución al déficit habitacional de Argentina podrían construir unas 100 mil viviendas extras por año.

París construirá un nuevo campo de refugiados

Argentina cuenta con una superficie de 1.2 millón de hectáreas de bosques cultivados y ostenta una de las mejores tasas de crecimiento mundiales en especies como el pino o el eucalipto, que son de las más utilizadas en el mundo para la construcción.

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a madera como sistema constructivo, encuentra en Argentina materia prima disponible y enormes ventajas ambientales que brindan sustentabilidad. Para desarrollar este mercado hacen falta políticas públicas para favorecer el desarrollo de la actividad y una articulación público-privada afirma el gerente comercial de la Cámara de la Madera (Cadamda), Daniel Lassalle.

Según un estudio realizado por la Universidad Católica Argentina (UCA), el déficit habitacional

asciende a unas tres millones de viviendas en todo el territorio nacional. Bajo ese contexto, los plazos de construcción con materiales tradicionales (ladrillos, hierro, piedra, cemento y arena) es una de las limitantes, ya que se estipula que lleva desde ocho meses a un año concluir una vivienda. A ello, la alternativa de Cadamda, es el sistema de entramado de madera, conocido en Estados Unidos como Ballon Frame de construcción en seco, donde una vivienda tipo de unos 60 m2, puede concluirse en solo dos meses. Así se

No solo la velocidad y el ahorro de costos son factores determinantes, la sostenibilidad ambiental juega un papel preponderante en el mundo de la construcción. “Si se compara la cantidad de energía que se utiliza para producir por ejemplo aluminio, hierro o cemento con la madera, la diferencia es abismal. Otro punto crítico es la huella de carbono neutral de la madera, ya que en su vida el árbol secuestra carbono de la atmósfera que queda almacenado en una viga o un machimbre, contribuyendo así a mitigar los efectos del cambio climático”, explicó Lassalle.

Knauf International compra Gypcen Honduras

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a empresa gigante estadounidense Knauf International GmbH confirmó la adquisición de Caspian International en Honduras (Gypcen). Caspian International tiene una planta de producción de placas de yeso en la ciudad de Choloma, a 40 km de Puerto Cortés.

La transacción también incluye Canteras de Sula, una mina de yeso en Honduras, y Caspian Panamá, una oficina comercial.

“Después de nuestras dos adquisiciones recientes en Colombia, estamos deleitados de fortalecer

y sistemas en este segmento del Drywall. Estamos convencidos que esta adquisición es el comienzo de una fuerte evolución en América Central y el Caribe”.

nuestra presencia geográfica en el mercado centroamericano”, comentó el miembro del directorio de Knauf y presidente ejecutivo de la región, Serge Azaïs, quien agregó que el “objetivo es liderar el progreso de nuestros productos

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El ejecutivo explicó el proceso de integración. “Como hicimos en otros países aportaremos nuestro conocimiento experto a la fabricación de placas de yeso en América Central, pero también en otros campos de construcción, como la placa de cemento Aquapanel, cielorrasos, pastas de juntas y Cleaneo, nuestras placas decorativas y acústicas”.

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a alcaldesa de París, la socialista Anne Hidalgo, anunció su intención de crear un nuevo campo de refugiados en la capital francesa. El objetivo sería sustituir los campamentos informales que construyen los propios inmigrantes a las afueras de la ciudad y que suelen ser clausurados por cuestiones de seguridad e higiene.

Este nuevo campo de refugiados pretende tener viviendas prefabricadas para poder acoger dignamente a todas estas familias que huyen de la violencia. “Es hora de pasar a la velocidad superior y aportar respuestas”, dijo explicando que pretenden tenerlo habilitado en mes y medio.

El siguiente paso que debe dar el Consistorio parisino es determinar dónde situar este campo, que podría servir de centro de control para después reasentar a los refugiados. Por el momento, Hidalgo ha señalado que la zona norte es la más probable para instalarlo.

Sistemas estructurales en madera El ingeniero colombiano Iván Rivera, especializado en Patología de Estructuras, señala que gran parte de la estabilidad de la obra civil depende del sistema estructural empleado y específicamente de la combinación de los entramados.

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os diferentes sistemas estructurales se caracterizan por la forma en que se trasladan, hasta los cimientos, las fuerzas que generan las cargas estáticas, vale decir su propio peso y las cargas dinámicas producidas por eventos naturales (vientos y sismos). En general, y dependiendo del tipo de elemento estructural utilizado en su disposición, los sistemas estructurales se clasifican en cuatro grandes grupos.

Estructuras macizas: Su principal elemento estructural lo conforman bloques macizos. Cuando se recurre a este tipo de sistemas las construcciones se levantan usando madera rolliza o madera de sección rectangular ubicadas horizontalmente una sobre otra. Estas tipologías presentan un uso intensivo de la madera y potencian sus propiedades térmicas, acústicas y ecológicas ya que intensifican el uso de ensambles, encajes y entarugados por sobre los adhesivos.

Estructuras de entramados: Están conformadas básicamente por barras de madera que pueden ser vigas, columnas o pilares, que se entrelazan entre sí de forma especial para levantar una estructura. Se busca lograr un comportamiento más integral y eficiente conectando las armaduras paralelas a través de otras estructuras transversales tan rígidas como aquellas.

elementos estructurales del mismo nombre. No son, por lo general, apropiadas para levantar estructuras en madera pero funcionan muy bien para puentes.

como las vigas no se cortan en las uniones y van ubicadas en sentido contrario unas sobre otras; y doble columna donde la viga principal va cazada entre dos columnas y la transmisión de cargas se efectúa por medio de clavos o pernos.

SISTEMAS DE ENTRAMADOS. Dependiendo de la distancia entre apoyos o luz, las estructuras se pueden clasificar en menores y mayores. Las primeras se emplean cuando la luz no excede los 6 m y resultan ideales para la construcción de viviendas.

Estructuras laminares: Están configuradas principalmente por elementos planos en formas de láminas que, en conjunto forman un sistema estructural. Se pueden distinguir estructuras plegadas, estructuras cáscaras y estructuras colgadas o tensadas.

En esta clasificación además, se pueden identificar los siguientes sistemas de entramados que combinan diferentes elementos estructurales: Vigas sobre columnas (en ellas sobre las columnas se disponen las vigas principales y sobre estas las viguetas del techo o del piso); viga sobre columna para dos pisos (siguiendo la disposición del modelo anterior, la columna va montada sobre la columna del siguiente piso); y viga contra columna (la columna es continua y todas las vigas rematan contra ella, por eso para su ensamble, es necesario utilizar herrajes metálicos).

Estructuras con base en cables y membranas: Constituidas por

También están doble viga que consiste en que tanto las columnas

ESTRUCTURAS MAYORES. Estas estructuras salvan luces superiores a los 6 m, por lo que generalmente son empleadas en el cubrimiento de piscinas, gimnasios, galpones, fábricas, etc. Entre ellos están los sistemas de estructuras planares son aquellos que cubren una luz con base en uno o varios elementos (vigas, cerchas, marcos, arcos) y que van unidos entre sí.

Otros son los sistemas espaciales laminares que se emplean en obras especiales y están conformados por formas planas, delgadas, fibras de madera y el contrachapado. Se han clasificado las estructuras de la siguiente manera.

Plegadas: Son estructuras laminares espaciales, formadas por placas o láminas unidas rígidamente entre sí, que se caracterizan por ser planas, resistentes y fáciles de levantar.

En forma de cáscara: La mayoría de este tipo tiene doble curvatura, una longitudinal y otra transversal; son muy resistentes y por su forma, soportan cargas de compresión, corte y tracción.

Las bóvedas: Son estructuras en forma de arco que tienen una sola curvatura transversal en forma de semicírculo (semejante a medio cilindro). Esta forma de estructura y su técnica constructiva se usa mucho para construir hangares o zonas de mantenimiento de aviones.

Las cúpulas: Son estructuras en forma esférica que aunque, generalmente, cubren espacios circulares pueden cubrir también espacios cuadrados y poligonales.

Colgantes: Son aquellas compuestas por redes o membranas que tienen uno o varios mástiles centrales, donde se sostienen y se transmiten las cargas al suelo. Son muy similares a las estructuras de los circos ya que todos sus elementos están tensionados por cables o por elementos rígidos, como varillas, que trabajan como tensores.

Quincha

Quincha mejorada

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istema constructivo tradicional en Sudamérica que consiste fundamentalmente en un entramado de caña o bambú recubierto con barro. En ciertas partes de América latina se llama comúnmente «quincha» a los procedimientos constructivos que utilizan cañas para conformar osamentas generalmente «simples».

e desarrolló en el Perú a fines del siglo pasado. Consiste en una estructura básicamente de madera (aserrada), empotrada en una cimentación de concreto simple (en ciertos casos, concreto armado), tejida con caña y enlucida con barro y mortero. Su techo es ligero, pudiendo ser de calamina, caña y barro, recubierto de concreto o tejas.

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Sistema contech

Sistema outinord

Sistema de construcción industrializado que utiliza módulos de aluminio fundido de diferentes dimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de la edificación. Con el sistema se pueden realizar los trabajos de colocación del refuerzo, instalaciones, formaleta y fundida del concreto en un solo día.

Procedimiento de industrialización en obra gruesa, que permite construir rápidamente basándose en el principio de rotación diaria de la formaleta, permitiendo una velocidad de construcción con baja ocupación de personal. Permite fundir insitu y en una misma operación muros longitudinales y transversales con sus placas.

Reconstruir la costa ecuatoriana podría hacerse con bambú o caña material constructivo y también como sistema constructivo, ya que vale la pena”, dijo.

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esde hace algunos meses, la Prefectura de Pichincha (norte de Ecuador) estudia la posibilidad de construir edificaciones con bambú y caña guadúa, por ser materiales ecológicos, resistentes a sismos y fáciles de trabajar para lograr una estructura atractiva al turismo.

Al respecto, la viceprefecta de Pichincha, Marcela Costales, propone

que ante la coyuntura de reconstrucción de la costa ecuatoriana afectada por el terremoto del pasado 16 de abril, el bambú es una de las opciones más rentables para ejecutar esta labor. “Ante la situación actual, luego de constatar que el único hotel que no colapsó por el terremoto fue el de Canoa, construido con bambú, vemos que nuestro anhelo de que esta planta sea tomada como

Se sabe que el bambú es un material con una fuerza de tensión increíble en relación a su peso.

La fuerza tensión del bambú es de un 20% superior el del hierro y con un peso muchísimo menor.

“El bambú es un vegetal flexible.

Con fuertes vientos el material fleja y si está anclado a una viga de sustentación fuerte, el bambú se convierte en un material para sostener la estructura de vivienda, no solo para paredes, techos o pisos”, señala Costales.

En cuanto a costos, desde su tratamiento hasta la construcción, las edificaciones levantadas con bambú son mucho más baratas que cualquier otro sistema constructivo. “Una vivienda barata no tiene que ser fea y el bambú es muy bello, por lo que es utilizado en la costa norte de Perú, en Colombia, en Centroamérica y en Asia”, señala la funcionaria.

La demanda de casas prefabricadas se ha triplicado en España

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as casas prefabricadas son una alternativa real al ladrillo y el hormigón por su rapidez de instalación y su precio. Tanto que la demanda de estas viviendas prefabricadas prácticamente se ha triplicado en España desde el 2013.

Según Habitissimo (una empresa de Internet que ayuda a conectar oferta y demanda en el sector de obras, reformas y servicios para el hogar), las solicitudes de presupuesto de casas prefabricadas han aumentado un 40% en el último año. Las casas modulares ya no son solo una segunda residencia y el interés por

ellas se ha disparado en los últimos dos años. Así, han pasado de 1,750 solicitudes en 2013 a más de 4,000 este último año. Son frecuentes peticiones que solicitan el proyecto técnico y ejecución de viviendas de 100 m2 o 70 m2 dice Habitissimo.

El precio mínimo de estas construcciones industrializadas se sitúa

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entre 600 y 800 euros el metro cuadrado mientras que la construcción tradicional oscila entre los 1,000 y 1,400 euros. Respecto al proceso de construcción, en dos meses puede tenerse una casa lista. Se construyen los paneles a medida para después adecuarlas al diseño del comprador. No haya ningún límite en el diseño. La empresa Mapout acaba de levantar la “Casa 2020”.

El nombre hace referencia a que la vivienda cumple con las exigencias energéticas previstas por la UE ya que llega al consumo energético “casi nulo”.

En Dubái inauguran la primera oficina impresa totalmente en 3D

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a primera oficina funcional impresa en 3D fue inaugurada recientemente en Dubái. Se trata de “Office of the Future”, donde usando una mezcla especial de cemento y otros materiales de construcción, se logró imprimir la oficina de 250 m2.

Su forma de arco fue elegida debido a propósitos de seguridad y para asegurar la resistencia del edificio.

El interior de la oficina cuenta con ambientes de trabajo conectados entre ellos para fomentar la comunicación entre los equipos y la innovación. También se han incorporado dispositivos para reducir el consumo de energía como ventanas que protegen el interior del calor exterior.

Tanto el edificio como el mobiliario interior fueron impresos en 17 días y ensamblados en dos, con una inversión de US$ 140,000 que representa un ahorro del 70% de los costos habituales de construcción.

“Una de las ventajas de la impresión 3D es la disminución de costos y la velocidad”, dijo en un comunicado el Jeque Mohamed bin Rashid Al Maktum, mandatario de Dubái.

La impresora que ha sido utilizada en el proyecto es una máquina de unos 6 m de alto; 36.5 m de largo y 12.2 m de ancho.

Gerente de Ventas de Calaminon, Carlos López

“Nuestros productos para coberturas y cerramientos tienen gran variedad de usos”

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a firma peruana Calaminon ofrece cuatro líneas de soluciones para coberturas y cerramientos. “Nuestros productos tienen gran variedad de usos, ya que resultan de gran utilidad para centros comerciales, plantas industriales, centros educativos, centros de salud, almacenes logísticos, coliseos, auditorios, terminales aéreos o terrestres, cámaras frigoríficas, módulos prefabricados, entre otros”, señala el gerente de Ventas de la marca, arquitecto Carlos López.

La primera línea de productos Calaminon es la de coberturas y cerramientos Metálicos, fabricados en aluminio y/o Aluzinc AZ200 (Acero aluminizado extradurabilidad) en los siguientes modelos y características de ancho útil: Ti (1060mm), T (960mm), Tx (870mm), GL (1024mm), CU Parabólico (1024mm), AL (900mm), U (450mm) y CLIP (230mm).

La segunda línea es la de coberturas y cerramientos Translúcidos en los mismos modelos indicados anteriormente y fabricados en fibra de vidrio y policarbonato, ambos con protección UV. El especialista señala que la tercera línea es la Termoaislantes, paneles tipo sándwich fabricados con recubrimiento de Aluzinc AZ200 y núcleos aislantes de Poliestireno Expandido (POL), Poliuretano (PUR) y Poliisocianurato (PIR).

“Contamos con los siguientes paneles para coberturas: TAR-1180 y TAT-1010 (POL), TAT-1060, TAF1060 , TAS (PUR y PIR) y la solución Calaminon Deck compuesta por Aluzinc + Poliestireno expandido + Manto asfáltico impermeabilizante bicapa o manto de PVC, esta última para techos de poca pendiente. Para cerramientos contamos con los paneles TAP-1180 (POL) y TAP-1160 (PUR y PIR)”, precisa.

La cuarta línea es la de perfiles estructurales. Para ello fabrican viguetas y correas con acero estructural A36 y acero estructural galvanizado mediante proceso de

rolado continuo. “Contamos con Perfiles Z, Z telescópicas, C, U y ángulos en variedad de espesores y dimensiones”, agrega.

MATERIALES. El arquitecto indica que las coberturas Calaminon cuentan con el material de mayor durabilidad del mercado denominado Aluzinc AZ200 por su mayor recubrimiento de Aluminio y Zinc (200 gr/m2) que tiene 30% más vida útil que cualquier otro Aluzinc del mercado, con alta resistencia al ataque de la corrosión en zonas cercanas al mar con alto índice de brisas salinas.

Para el caso de los paneles termoaislantes, la compañía cuenta con una planta propia de poliestireno expandido (POL) con lo que garantiza la densidad y el debido tiempo de reposo del material aislante antes de procesar el panel.

“Adicionalmente somos la única empresa en el Perú que cuenta con una línea continua de poliuretano (PUR) y poliisocianurato (PIR) inyectado, esto permite optimizar el rendimiento, producir 10,000 m2 diarios de panel, garantizar la homogeneidad de la densidad en toda la superficie del mismo y obtener paneles de gran longitud”, apunta.

Para el caso de los perfiles estructurales el material utilizado es acero estructural ASTM A570, Grado 36 (Fy = 2530 kg/cm²), acero estructural ASTM A570, Grado 50 (Fy = 3500 kg/cm²) y acero estructural galvanizado AS1397 G300 G90, (Fy = 342 MPa). Con este material ya no es necesario arenar ni pintar las estructuras VALOR AGREGADO. El gerente de Ventas indica que en coberturas simples pueden suministrar una amplia gama de colores y depen-

diendo de la aplicación o de la ubicación de obra, con pinturas especiales tales como Poliester, Plastisol, PVDF y Antibacterial Además menciona que los paneles termoaislantes de la marca Calaminon se caracterizan por su bajo coeficiente de conectividad térmica, su sellado perfecto, alta resistencia al paso del vapor, entre otras propiedades. “Nuestra línea de productos garantiza un correcto aislamiento térmico debido a su bajo coeficiente de conductividad térmica porque son materiales de celda cerrada, es decir, no absorben humedad, tienen un sellado perfecto y excelentes propiedades mecánicas con alta resistencia a la compresión”.

Asimismo, el arquitecto resalta que los paneles requieren de poco espesor para lograr un óptimo grado de aislamiento del frío o calor.

Además, son materiales livianos y ahorran espacio, cuentan con buena estabilidad dimensional, buena adherencia y resistencia química.

Son productos inertes y no generan emisiones de VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles, por sus siglas en inglés).

“Los productos cuentan con Certificación de Resistencia al Fuego R1, recomendados por compañías de seguros, para superar normas de seguridad contra incendios en un amplio abanico de aplicaciones, se trata de productos ecológicos libres de HCFC 141b con óptima propiedad mecánica, y pueden instalarse en altura sin deformaciones y sin variar el tipo de PU”, precisa.

Los productos y soluciones Calaminon han sido utilizados recientemente en proyectos como la planta TASA -Pucusana, Lindley , Panetones Gloria, Trupal, plantas Fideería y Galletera Alicorp, Intradevco, Divemotor, Iron Mountain, Volvo, Nissan Maquinarias-Piura, Celima, Tay Loi, Pisopak, Aceros Arequipa, El Comercio -Huancayo, Comercio Arequipa, Makro VES, Sodimac VES, Ransa Lurín y Lambayeque, entre muchos otros.

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