Suplemento Materiales y Procesos: Sistemas Constructivos 2018. Lima-Perú

Año VII Edición 120 Febrero 28 2018

SUPLEMENTO

MATERIALES Y PROCESOS

La primera casa impresa en 3D en España

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

Impreso en el estudio gráfico de Construcción & Vivienda Comunicadores S.A.C. Distribución Gratuita

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Colombia: Viviendas sociales con paneles sintéticos

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on el objetivo de construir 100,000 viviendas de interés social y viviendas de interés prioritario, en Colombia apuntan a nuevos sistemas de construcción que son más rápidos de ejecutar y económicos ya que existen programas que son financiados íntegramente por el Estado sin recurrir a deudas o créditos complementarios.

Entre las alternativas existe una llevada a cabo por la empresa Woodpecker, que nace de un emprendimiento conjunto de la empresa privada, la Universidad de los Andes y Colciencias. La propuesta se basa en un panel sintético WPC (Wood Plastic Composite) en distintas extrusiones, formatos y terminaciones. El material que es conocido en otras latitudes y que también se denomina madera sintética, es elaborado principalmente a partir de fibras vegetales, usualmente aserrín, y un polímero plástico.

La diferencia en este caso es que las fibras vegetales son de cisco,

fibras vegetales provenientes de la molienda del café. Estas fibras, usualmente desechadas o re aprovechadas en una muy pequeña cantidad, son la base y la innovación incorporada en este producto, fruto de una investigación de grado desarrollada por el gerente general de la empresa, Alejandro Franco.

El resto de los compuestos es principalmente PVC que se obtienen de la molienda de tuberías, algunos aditivos y pigmentos que permiten la incorporación de una interesante variedad de colores. El material molido y procesado se conforma en pellets, los que luego son calentados para, al pasar por un proceso de extrusión, conformar las piezas de madera sintética deseada.

La fabricación por extrusión es lineal y en rigor no tiene limitaciones de longitud. Sin embargo, el producto se entrega en largos estandarizados de acuerdo a los requerimientos de los proyectos específicos. Se trata de un pro-

ducto amigable con el medio ambiente, resistente, versátil que se presenta también en distintos colores y texturas con las que se proveen soluciones de cerramientos, pisos, postes y diversos complementos de una construcción.

Las soluciones de construcciones incluyen aulas, varios modelos de viviendas, casetas sanitarias y bodegas.

La propuesta es una estructura de perfiles tubulares de acero, en algunos casos galvanizados por inmersión en caliente que conforman los elementos verticales y las vigas. Las uniones son apernadas. La estructura se levanta opcionalmente sobre pilotes de perfiles de acero galvanizados hincados directamente en el terreno o montados sobre una losa armada con una malla electrosoldada, dependiendo de las condiciones locales del terreno. No requiere de mantenimiento especial, es lavable y, por otra parte, al tener el color incorporado en la masa

Se trata de un producto amigable con el medio ambiente, resistente, versátil que se presenta también en distintos colores y texturas con las que se proveen soluciones de cerramientos, pisos, postes y diversos complementos de una construcción.

Las soluciones incluyen aulas, varios modelos de viviendas, casetas sanitarias y bodegas.

del WPC no demanda pintura posterior.

Los pavimentos y los cerramientos están conformados por placas de woodpecker de las secciones que corresponda. En el caso de los muros y tabiques se usan piezas en forma de tablas machihembradas simplemente alojados entre dos perfiles tipo “U” confeccionados en el mismo material compuesto que van fijados a los pies derechos de la estructura. Contra el piso se fija un perfil “U” o “Z” según corresponda a un paramento interior o perimetral respectivamente.

Sistemas Constructivos / MATERIALES Y PROCESOS / 3

Argentina: La construcción en seco competirá con los ladrillos

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n enero el Gobierno argentino concretó dos medidas que apuntalarán la construcción: el establecimiento del sistema de balloon frame (entramado de madera) y el de steel framming. Este último se basa en estructuras metálicas, de acero galvanizado, donde las paredes se conforman con diversas capas de materiales, como lana de vidrio, poliestireno expandido (telgopor), placas de yeso y de cemento, entre otros materiales.

“Este sistema ha ido adquiriendo cada vez más peso en la obra pública gracias a que reduce los tiempos de ejecución. Se utiliza en muchos planes de vivienda de interés social en las provincias con climas más rigurosos y también ha sido el sistema adoptado por el Ministerio de Educación a la hora de comenzar con el plan de 3,000 jardines de infantes”, explicó la presidenta del Instituto de la Construcción en Seco (Incose), Corinna De Barelli.

Si bien ambas tecnologías ya eran utilizadas en el país, el cambio es que ahora no requerirán tramitar un CAT (Certificado de Aptitud Técnica) para iniciar cada proyecto. Un requisito que implicaba un procedimiento burocrático que desalentaba la adopción de estos sistemas. Actualmente, tanto la construcción en seco como la de madera pueden competir en igualdad de condiciones con los ladrillos en las licitaciones de obras públicas entre las que se planea la construcción de las viviendas sociales, comentó.

Sin embargo, la medida ha sido motivo de debate en el sector, al cuestionar si estos sistemas permitirán bajar el costo de construcción, si cumplen con la normativa relativa a los Estándares Mínimos

de Calidad para viviendas de interés social y qué tan aptas son para las distintas regiones del país.

“Siempre se les exigieron estos estándares. La diferencia es que ahora se regularon. Es más, todos los sistemas sándwich, que tienen aislaciones intercaladas en la estructura, tienen más posibilidades de cumplir con un nuevo requisito

del nivel de aislación térmica de la norma IRAM 11605, que para mejorar la eficiencia energética, se aumentó de la categoría C a la B. La mampostería de ladrillo hueco de 18, que es la más utilizada en todo el país, no cumple con la B; buscamos revertir una situación en el que el sistema de construcción predominante muchas veces ni

“Este sistema ha ido adquiriendo cada vez más peso en la obra pública gracias a que reduce los tiempos de ejecución. Se utiliza en muchos planes de vivienda de interés social en las provincias con climas más rigurosos y también ha sido el sistema adoptado por el Ministerio de Educación a la hora de comenzar con el plan de 3,000 jardines de infantes” siquiera cumple con la C”, explicó el director nacional de Desarrollo Urbano, Pablo Guiraldes.

Por su parte, el ex asesor del Ministerio de Planificación y especialista en planeamiento territorial y vivienda del Banco Mundial, Fernando Néstor Murillo, señaló que el costo de la vivienda social en la Argentina ha sido históricamente más alto que los que manejan los países limítrofes. “Las medidas son positivas ya que permitirán bajar costos y dar mayor flexibilidad a la construcción, siempre y cuando se cumplan determinados estándares de calidad. La clave está en los detalles”, advierte el especialista quien asegura que las terminaciones y los complementos definen la calidad y el costo en cualquier sistema constructivo.

En tanto, aclaró que el problema estaría en el costo de mantenimiento. “La madera, por ejemplo, requiere de un tratamiento especial para cumplir con las normas anti-fuego”, aclara el especialista.

“Teóricamente son más baratos, pero no tenemos suficiente experiencia en el país para aseverarlo, hay que esperar los resultados de los proyectos”, agrega el presidente de la Cámara Argentina de la Construcción, Gustavo Weiss.

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Ensamble, sistema constructivo en acero

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nsamble, es una propuesta que la empresa colombiana Sistemas de Construcción Industrial S.A.S. viene desarrollando en su país. Entre sus ventajas están que es de fácil transporte, adaptable y amigable con el medio ambiente.

Es liviano y versátil.

Recientemente, Ensamble ha armado un conjunto de seis viviendas, llamadas ecoviviendas, en Envigado, Colombia. Luego de ello, la firma ha manifestado que hay un

potencial enorme en esta solución que puede explorar diversas aplicaciones como la vivienda social y a la vivienda de emergencia, que viene impulsando el Estado.

El sistema desarrollado permite adaptarse a distintas condiciones de terreno y clima, proveyendo diferentes soluciones formales y de uso, y facilitando futuras ampliaciones.

costos ya que se centra en reducción y optimización de materiales de producción (resultado de un proceso industrializado), reducción de costos de cimentación y movimientos de tierra, reducción de costos de transporte (por su bajo peso y volumen) y reducción de tiempos de montaje. En materia de operación, aporta al ahorro de energía gracias a su diseño de climatización natural.

Además afirma que el sistema aporta en materia de economía y de

Las aplicaciones posibles del sistema van desde vivienda a oficinas de

terreno, campamentos e instalaciones de faenas, escuelas, hoteles y muchas otras. También destaca que hay una preocupación por el diseño el que va evolucionando conforme avanza la industrialización. Por lo pronto, las viviendas van con el uso de perfiles de acero galvanizado por inmersión en caliente, conexiones apernadas, sistemas de ensamble de cerramientos y cubiertas. La novedad son los conceptos de pieles ventiladas como respuesta a las exigencias del clima.

El sistema desarrollado permite adaptarse a distintas condiciones de terreno y clima, proveyendo diferentes soluciones formales y de uso, y facilitando futuras ampliaciones.

Crecimiento

27 m3 Almacenaje 6 m3

Sistemas Constructivos / MATERIALES Y PROCESOS / 5 Aulas prefabricadas en Piura. El director ejecutivo del Programa Nacional de Infraestructura Educativa (Pronied) del Minedu, Mario Ríos, visitó de manera inopinada cinco colegios ubicados en Piura y Catacaos. La visita confirmó que las aulas prefabricadas y mobiliario están siendo instalados según el cronograma establecido. En total son 18 módulos con su respectivo equipamiento. En tanto, el presupuesto destinado a mantenimiento de estos cinco colegios supera los S/ 108,000.

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Nuevo sistema permite a un edificio recuperar su forma tras un terremoto

U

na nueva mezcla de aleaciones con memoria de forma y hormigones especiales, patentada por la Universidad Politécnica de Valencia (UPV), mejora la protección de edificios y puentes y permite que recuperen su forma tras un terremoto, lo que a su vez reduce costos a lo largo de su vida útil.

Este nuevo elemento constructivo, denominado “Smart Seismic Concrete Connection” (SSCC) y diseñado por investigadores del Instituto de Ciencia y Tecnología del Hormigón (ICITECH) de la UPV, destaca además por su fácil instalación y por su mínima reparación tras un sismo, según informó la agencia EFE. El investigador José Luis Bonet destaca que el nuevo elemento mejora la conexión entre los elementos estructurales y resalta por su gran

de la estructura frente a cualquier combinación de acciones y destaca también por su fácil instalación, apenas requiere de mantenimiento y no necesita de un espacio adicional como otros sistemas, por ejemplo, los péndulos gigantes de algunos edificios asiáticos, ya que se aloja en el interior de las columnas, las vigas y los muros. capacidad de deformación sin alcanzar la rotura, además de permitir la recuperación de la forma original de la estructura y apenas requiere reparaciones posteriores. “El uso de este sistema permite conseguir estructuras con capacidad de autocentrado”, agrega el investigador, que ha desarrollado el trabajo junto a Javier Pereiro y Alberto Navarro.

Este nuevo elemento contribuye además a mejorar la resistencia

Sobre su instalación, los investigadores explican que se coloca en zonas estratégicas en el interior de la estructura con el objetivo de mejorar sus prestaciones. El dispositivo está especialmente ideado para puentes, hospitales, centrales eléctricas, edificios institucionales y cualquier otra construcción que, por su importancia en caso de emergencia, requieren de una mayor protección. También está destinado a lugares con grandes aglomeraciones de personas como,

por ejemplo, recintos deportivos y centros comerciales; sin descartar las viviendas.

El dispositivo de conexión está compuesto por dos materiales que resisten simbióticamente el terremoto, uno de ellos unas barras de aleaciones con memoria de forma (SMA) que pueden desarrollar la llamada “superelasticidad”, que es la capacidad de estos metales de recuperar su forma tras estirarse o doblarse, algo que no pueden hacer los refuerzos de acero de las estructuras de hormigón. El segundo, hormigones de muy altas prestaciones, desarrollados en el ICITECH de la UPV, que acompañan y complementan al SMA y que, según Bonet, son “mucho menos frágiles que los convencionales y capaces de adaptarse a las grandes deformaciones del SMA durante el terremoto”.

ASESORÍA TÉCNICA

Paneles Termo-Aislantes TAT 1060 Con un mayor ancho útil, los paneles Termo-Aislantes TAT 1060 de Calaminon son utilizados para diverso tipo de edificaciones. Entre ellas tenemos coberturas, edificios industriales y comerciales, almacenes, centros de salud, coliseos y auditorios, mercados, centros educativos, terminales y más.

Estos paneles están compuestos por dos láminas de Aluzinc AZ 200, unidas por un núcleo de espuma rígida de PUR / PIR de alta densidad. Y su producción en línea continua asegura una larga vida útil y un mejor aisla-

miento térmico por la homogeneidad del núcleo.

El TAT 1060 es económico frente a otros paneles que se ofrecen en el mercado. Tiene mayor recubrimiento de Aluzinc, lo que asegura durabilidad. Son livianos y a la vez ofrecen una buena resistencia estructural. Es de rápida y sencilla instalación. Y posee un adecuado traslape de panel.

Principales características - Ancho útil del panel: 1060 mm.

- Lámina de acero superior e inferior: Aluzinc AZ-200 pre-pintado (ASTM A792 ) o Galvanizado pre-pintado antibacterial (ASTM A653 G90) - Pintura: 20 micras de pintura poliéster estándar (líquida) y/o Antibacterial / PVDF sobre 5 micras primer epóxico.

- Espesor de núcleo: 25 mm, 35 mm, 45 mm y 50 mm - Espesores de plancha: entre 0.4 - 0.6 mm.

- Largos: Hasta 15 m.

- Densidad media del poliuretano: 35 - 40 Kg/m - Conductividad térmica (K): 0.020 W/m-K a 10 Cº - Núcleo: Poliuretano (PUR), Poli isocianurato (PIR)

www.calaminon.com

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La primera casa impresa en 3D de España está en Valencia

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uatro jóvenes de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) han diseñado, patentado y construido una impresora 3D de hormigón, lo que les ha permitido construir una vivienda unifamiliar de 60 m2 en 12 horas.

Tres ingenieros de la edificación, junto con un ingeniero en electrónica y automatismo, todos de la UPV, son los responsables de la empresa Be More 3D, una Startup dedicada a la impresión en tres dimensiones con plásticos, y que está detrás del diseño, patente y construcción de la primera impresora in-situ en tres dimensiones de hormigón de España y que ha sido capaz de construir la primera vivienda unifamiliar en Valencia.

El director ejecutivo de Be More 3D, Vicente Ramírez, contó que todo empezó con un pequeño proyecto. En mayo de 2016 pre-

el premio, en tres meses construimos una nueva impresora 3D de hormigón “, comentó Ramírez.

Ya con este nuevo dispositivo, más grande, de 6 m de ancho y 3 m de alto pudieron imprimir la casa, “la primera vivienda totalmente impresa en 3D in-situ de España y de las tres primeras del mundo”, aseguró Ramírez. Este pequeño edificio se encuentra en un solar junto a la facultad de Bellas Artes de la UPV y, con solo la estructura de muros terminados, promete ser una construcción muy singular.

sentaron su primera máquina oficialmente en el congreso Eubim celebrado en la UPV. En setiembre del año pasado fueron elegidos para entrar en la primera aceleradora de Startups de Acciona, “con

El ejecutivo destacó que “esta impresora 3D se puede llevar a todas partes, por lo que simplemente hay que desmontarla y volver a montarla sobre el terreno en el que se va a edificar. Cuando llegamos al terreno, se prepara una solera de cimentación y luego montamos la máquina en unas tres horas entre

tres o cuatro operarios. Lo primero es abastecer de material la máquina y empezar a imprimir como en una impresora de 3D normal. Después de la construcción de la estructura de la casa, cerramiento exterior y particiones interiores estructurales, y luego sobre esos muros se podría poner el forjado o subir otra planta impresa en 3D y después el tejado.

Finalmente lo que quedaría sería revestir, instalaciones, equipamiento y acabado”.

Agregó que “entre las mejoras que supone la construcción con impresión 3D están la reducción de costos del 35%, reducción de tiempos de entrega -la construcción de la estructura de una vivienda normal tardaría unas tres semanas, mientras que con la impresora se realiza en un día-, menos riesgos laborales y contaminación, ya que funciona con electricidad y el material de residuo en casi 0”.

Baño, lavadero y cocina en un solo módulo

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na empresa argentina desarrolló un módulo que resuelve baño, cocina y lavadero en un mismo cubo que se puede llevar armado a la obras.

Ahora, el invento figura entre los finalistas de un prestigioso premio internacional. El módulo bautizado con el nombre Núcleo Húmedo acelera los tiempos de obra y simplificar las etapas de construcción.

El desarrollo de la empresa argentina Materiales Compuestos S.A. participa del JEC Innovation Awards 2018 de París y fue elegida finalista, junto con otros productos multinacionales para competir en la categoría “Smart Cities” (Ciudades Inteligentes).

esta solución es considerada como una pieza fundamental en la lucha que libra la ONU contra de la falta de sanidad habitacional, uno de los problemas de salubridad más importantes a nivel mundial.

Diseñado para ser aplicado especialmente en viviendas sociales,

Los muros del núcleo son paneles sándwich de fibra de vidrio con

relleno de espuma de poliuretano.

“Al estar hecho a base de materiales compuestos, no genera residuos ni requiere limpieza o retiro de materiales. Además para su instalación no se requiere ningún suministro de agua ni hace falta pintura”, destaca el fabricante. El módulo sanitario básico ocupa un rectángulo

de 2.86 m por 2.80 m de planta. En un solo elemento se resuelven las funciones de baño, las instalaciones de cocina y un lavadero para la vivienda. El sistema incorpora las características y ventajas de los procesos industrializados en su fabricación. Se puede reducir hasta un 40% el plazo de obra.

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