Dossier Materiales

Dossier de materiales

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Madera ‘‘Derivados de la madera y sus aplicaciones’’ 1. Tableros artificiales.

1.1 Contrachapados. Están realizados con láminas de madera y colocadas con las fibras transversales una sobre la otra, pegadas entre sí con resinas sintéticas mediante presión y calor. Siempre tienen un número impar de láminas y es recubierto con ácido sulfúrico tras ser fabricado. Es una buena solución para el acabado de superficies curvilíneas, para la construcción de mobiliario, para recubrir suelos, paredes y techos y como estructuras sin tratamiento.

1.2 Aglomerado. Elaborados con virutas de madera, fibras y serrín encoladas y prensadas (90% virutas, 10% cola). A veces se cubren con plástico o con chapas de madera naturales. Son ligeros, estables, aislantes, económicos y no son atacados por parásitos. Sin embargo son sensibles a los cambios de humedad y calor. Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto como partes ocultas de mobiliario, cabeceros forrados, etc. Para mobiliario muy barato o de almacén, O como divisiones de interiores, como base de cubiertas, etc.

1.3 Tableros de fibra. Se diferencian de los aglomerados en que los tableros de fibras están constituidos por fibras molidas que se unen entre sí sin usar colas ni adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina propia de la madera comprimida a alta presión. También son llamados DM o tablex.

Estos tableros son muy resistentes a la humedad, no se astillan ni se pudren. Las principales aplicaciones de este tipo de tableros son encofrados, fabricación de mobiliario (traseras y cajones), mobiliario urbano, puertas, y sobre todo fachadas ventiladas.

Madera ‘‘Derivados de la madera y sus aplicaciones’’ 1.4 Tableros de virutas orientadas. Fabricados en base a virutas de madera rectangulares, adheridas con ceras y adhesivos fenólicos. Dispuestas en tres capas orientadas perpendicularmente entre sí, prensadas a alta temperatura y presión. Presentan elevadas características de resistencia física y mecánica. Se recomiendan especialmente para aplicaciones estructurales en elementos verticales, inclinados y horizontales, actualmente se usa mucho para revestimiento de paramentos o para mobiliario.

1.5 Tableros de madera-cemento. Son fabricados mediante la aplicación de presión sobre partículas de madera u otras fibras vegetales, aglomeradas con cemento hidráulico, generalmente con aditivos. Tiene un buen comportamiento ante el fuego y se recomienda su uso en fachadas por su resistencia a la humedad.

1.6 Tableros mixtos. Son combinaciones de tableros derivados de la madera con una capa central de otro material. Hay diferentes tipos según el material interior (chapa ondulada, tablas longitudinales, papel o cartón, polímeros, etc.). Se utiliza como material aislante, en cubiertas o cerramientos.

Madera ‘‘Derivados de la madera y sus aplicaciones’’ 2. Materiales celulósicos 2.1 Papel. Procedente de pinos y eucaliptos en su mayoría, se tritura y se mezcla con agua y una serie de productos químicos para ser transformada en pasta de celulosa. Ésta es prensada y laminada mediante máquinas hasta convertirla en una banda de papel. El papel aplicable al diseño de interiores funciona como papel pintado, realización de mobiliario como lámparas, o Sillones, etc.

2.2 Cartón. El cartón está formado por varias capas de papel superpuestas y adheridas formando una sola hoja gruesa, o bien por una plancha gruesa de papel endurecida. El cartón presenta más dureza, resistencia y grosor que el papel. Suele utilizarse para fabricar cajas, envases o embalajes, y como revestimiento con esas cajas o envases.

3. Otros productos de origen vegetal 3.1 Corcho. Se obtiene del alcornoque, tiene muy baja densidad y conductividad térmica. Usos en revestimientos de paredes, como pavimentos o realización de mobiliario.

3.2 Caucho. Se obtiene por coagulación de resinas de algunos árboles tropicales. Tiene un comportamiento elastómero. (Actualmente se utilizan cauchos sintéticos). Se utilizan como revestimientos o realización de mobiliario.

3.3 Linóleo.Tela fuerte e impermeable compuesta por un tejido impregnado con aceite de linaza y corcho prensado. La aplicación más usada del linóleo es como revestimientos de pavimento.

Metales ‘‘Tipos de metales y sus aplicaciones’’ Existen varios criterios de clasificación de los metales, en ese caso lo haremos según sean ferrosos o no ferrosos.

1. Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro.

1.1 Hierros. Es un material maleable, ferromagnético y blando. Es el segundo metal más abundante en la corteza de la tierra. Se utiliza el hierro en el diseño en interiores en barandas de hierro forjado o hierro colado, al igual que bancos urbanos o estructuras de hierro y cristal.

1.2 Acero: Es una aleación del hierro con una pequeña cantidad de carbono (por debajo de 1.76% en peso). Siendo así de elevada dureza y tenacidad y con una mayor resistencia a la tracción. Dependiendo de si esta aleado con otro elemento o no, se puede clasificar en aceros puros o aleados. Es propenso a oxidarse si no se le añade ningún aditivo. Se usa tanto en interior como en exterior, ya sea en estructuras constructivas como en fachadas, en escaleras o mobiliario.

1.3 Fundiciones: Son aleaciones de hierro y carbono (supera el peso de 1.76%), y pueden contener otros elementos. Sus características dependen de su composición y de su proceso de fabricación, pero por norma general son frágiles y duros. La fundición es usada para hacer mayormente piezas de moldeo, o piezas que deben ser sometidas a grandes esfuerzos mecánicos.

Metales ‘‘Tipos de metales y sus aplicaciones’’ 2. Metales no ferrosos: Son materiales metálicos que no contienen hierro o que lo contiene en muy pequeñas cantidades.

2.1 Cobre. Aunque el cobre se puede encontrar puro, normalmente se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta alta conductibilidad térmica y eléctrica, es dúctil, maleable y forjable. Su superficie, inicialmente brillante, se vuelve mate por efecto del oxígeno y de la humedad del aire. El cobre, como metal noble, resiste bien a la corrosión aunque no es especialmente resistente frente a los ataques de los ácidos fuertes y del amoniaco.

En construcción el cobre se utiliza como alambres, tubos, chapas, pletinas etc.

2.2 Latón. Es una aleación de cobre y zinc. Presenta alta resistencia a la corrosión. Existe una clasificación de los latones según su contenido en cinc, ya que este influye en las características de los latones, los latones Alfa (Fines decorativos), Alfa-Beta (Trabajos de forja, recubrimiento en chapas o aceros) y los beta (son muy frágiles y por ello, no utilizables como tales en construcción, aunque sirven para revestimientos).

2.3 Bronce. Es una aleación de cobre y estaño. Los bronces son materiales duros y muy resistentes a la corrosión. Aunque de alto coste, los bronces fundidos resultan de gran fluidez y son materiales ideales para moldear formas difíciles. Esas características, junto a la variedad de sus tonalidades oscuras explican su empleo en escultura. En construcción, entre otros motivos, hoy en día el bronce se usa por cuestiones de prestigio en letreros, decoraciones, herrajes de lujo, cerrajería especial de calidad, fontanería, etc.

Metales ‘‘Tipos de metales y sus aplicaciones’’ 2.4 Aluminio. Es el tercer elemento más común en la corteza terrestre. Es blanco plateado y muy resistente a la corrosión. Se trata de un material ligero. El aluminio puro no se usa en construcción, se usan sus aleaciones. Cuando se expone al aire la superficie de aluminio crea una capa protectora de óxido básico (alúmina) que lo protege de la corrosión, este recubrimiento resultante del anodizado es poroso y, por tanto, puede teñirse con fines decorativos. Es muy conductor de la corriente eléctrica y de la electricidad pero menor que el cobre. Entre sus aplicaciones cabe destacar su uso en carpintería metálica, en el transporte, menaje de cocinas, revestimientos, conductores eléctricos etc.

2.5 Zinc. Es un metal que se obtiene por fusión o electrolisis de menas de blenda principalmente. Es un metal que se utiliza en estado puro o como elemento de aleaciones (latones). El zinc puro presenta sólo moderadas resistencias a la tracción y su ductilidad permite un fácil conformado a temperaturas ordinarias. Se suministra en forma de chapas lisas y onduladas o como barras, alambres, tubos, clavos, etc. En construcción, la mayor parte del zinc se utiliza como elemento de aleación (latones, bronces) o para galvanizar, así como en compuestos de pinturas.

Como metal no aleado se utiliza para cubiertas, canalones, desagües, tabiquerías y muros cortina principalmente.

Vidrio ‘‘Vidrios aplicados a la edificación’’ 1. Vidrio reflectante. Se utilizan para el control solar, reflejando la luz y evitando que los rayos solares calienten en exceso las áreas. Tienen la cara reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie. Se obtiene un factor solar bajo, al reflejar la energía solar no deseada que penetra en la habitación, por lo que es un regulador importante que evita el aumento de energía solar en el interior y al mismo tiempo ahorra energía.

2. Vidrio aislante. Es un vidrio de doble vidriado selladas por los bordes con un espaciador perimetral que crea una cavidad intermedia formando una misma unidad con una cámara de aire deshidratado en medio, que se prefabrica mediante un marco metálico. Este tipo de vidrio reduce sustancialmente el ingreso o salida de calor. El espesor del vidrio y de la capa de aire se modula según las necesidades específicas. El punto de contacto entre el aluminio y el vidrio es un conductor térmico muy eficaz y puede aumentar el posible diferencial de temperatura entre el centro y el canto del vidrio; esto puede originar condensación y, por tanto, reducir el aislamiento térmico.

3. Vidrio armado. Vidrio translúcido, incoloro, al cual se ha incorporado durante su fabricación una malla de alambre de acero que, en caso de rotura, actúa como soporte temporario del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio. También retarda la propagación del fuego en aberturas.

Tradicionalmente empleado en edificios industriales, también es aplicado en techos y antepechos de viviendas, escuelas, hospitales y edificios públicos en general.

Vidrio ‘‘Vidrios aplicados a la edificación’’ 4. Pavés. El cristal de pavés o ladrillo de vidrio es usado para paredes interiores y exteriores, siempre que no se trate de muros portantes. Se trata de bloques de 20x20cm normalmente, de vidrio translúcido, que puede ser coloreado o no, con o sin textura. Como el interior es hueco, resulta, a la vez, aislante acústico y térmico.

5. Vidrios de Seguridad. El uso más frecuente de los vidrios laminares se encuentra en las lunas de seguridad. Se aplica en protecciones antirrobo de bancos, lucernarios o grandes acristalamientos. Al vidrio de seguridad templado se le ha dado un tratamiento térmico para aumentar su resistencia. En general se puede decir que es cinco veces más resistente que un vidrio ordinario. El vidrio de seguridad laminado se compone de dos hojas de vidrio unidas entre ellas gracias a una o más láminas de plástico. En caso de choque o de impacto estos films mantienen a los dos vidrios unidos: el vidrio se rompe pero en trozos que permanecen unidos a los films.

6. Vidrios Resistentes al fuego. Las fuertes dilataciones térmicas del vidrio y su fragilidad, provocan un mal comportamiento ante el fuego. Algunos introducen una armadura en el interior (vidrio armado) para evitar su caída, pero no la rotura del mismo ni su fuerte transmisión térmica, con una respuesta final deficiente. Otros modifican la composición química del vidrio, evitando las fuertes dilataciones térmicas; son los vidrios de borosilicato (Pyrex), éstos mezclan a veces paneles de borosilicato o armados, con geles transparentes en acristalamientos dobles. El gel, al contacto con el fuego, se expande y funciona como aislante.

Vidrio ‘‘Vidrios aplicados a la edificación’’ 7. Cortina de vidrios suspendidos. Soluciones de fachadas de vidrio estructural suspendido sin cartabones de chapa vista. De características muy diferentes a las técnicas de vidrio auto portante, es una solución comercializada de vidrios pegados con silicona estructural a la carpintería, que queda oculta exteriormente. Este sistema adolece de tersura exterior ya que las bandas de silicona se perciben más oscuras e interiormente se acentúa la presencia de la carpintería. El tratamiento de templado, mejora las prestaciones mecánicas.

8. Vidrio impreso templado. Sometido a un procedimiento especial consistente en el laminado entre dos rodillos de una masa de vidrio fundido, obteniendo una placa de vidrio plana, en la cual una de sus caras tiene un dibujo grabado. Se utiliza como Decoraciones en interiorismo o Doble acristalamiento

9. Vidrio templado. El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia mecánica. La mayoría de los vidrios que se fabrican para seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este proceso, las piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al horno de temple, puesto que después de haber sido templadas, no es posible realizar ningún tipo de corte.

El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una temperatura un poco más baja que la de ablandamiento y luego se enfrían bruscamente mediante chorros de agua fría. Esto hace que la placa de vidrio queda sometida a fuerzas externas de compresión mientras que internamente aparecen fuerzas de tracción.

El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecánica y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose en pequeños trozos sin astillarse.

Plásticos ‘‘Conformado en los plásticos’’ Existe gran variedad de técnicas que dependen de varios factores como si el polímero es termoplástico o termoestable, de la temperatura de ablandamiento en los termoplásticos, de la estabilidad atmosférica y de la geometría y tamaño del producto acabado. La fabricación se hace con elevada temperatura y presión. Tras salir del proceso químico el polímero se encuentra en forma de polvo fino que al mezclarse con aditivos y colorantes se somete al proceso de moldeo.

1. Fabricación de Termoplásticos. Se someten a temperaturas superiores a la de la transición vítrea y la presión aplicada debe mantenerse a medida que la pieza se enfría y son reciclables.

2. Fabricación de los Termoestables. Es un periodo de dos etapas, la primea el polímero lineal en fase liquida se introduce en un molde, y la segunda el curado del polímero, el endurecimiento por calentamiento o adición de un catalizador. Se saca del molde aún caliente, y no son reciclables. Durante el curado se producen transformaciones químicas y estructurales.

La fabricación permite obtener dos tipos de material: -P. semielaborados: Se modifican antes de su empleo. (Laminados, perfiles, tubos, telas y películas).

-P. elaborados: Salen de fábrica directos para utilizarse

Plásticos ‘‘Conformado en los plásticos’’ A continuación se describirán los diversos procesos de moldeo en los polímeros semielaborados.

1. Moldeo por extrusión: El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continúa. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada. Se enfría en el aire. Para tubos, barras y varillas.

2. Método de laminación: El material blando sale arrastrado por dos rodillos calientes y pasa por otro rodillo enfriador, normalmente es sobre un molde y Se utiliza principalmente en construcción, decoración, escenografía, reparaciones, y multitud de a un coste económico bastante aceptable.

3. Moldeo por compresión: Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presión para ablandar el polímero termorrígido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presión de Las cadenas del polímero se entrecruzan rápidamente y el plástico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde. Se utiliza para objetos huecos de gran tamaño y poco espesor.

Plásticos ‘‘Conformado en los plásticos’’ 4. Moldeo por inyección: Se inyecta una cantidad del material a través de un cilindro calefactor (se reblandece) y se inyecta a presión en un molde distribuyéndose y endureciéndose por enfriamiento. Cuando se enfría se extrae.

Para objetos de gran calidad, carcasas de electrodomésticos o piezas de maquinarias.

5. Moldeo por soplado: Introduce una parte de tubo reblandecido en un molde abierto, que se cierra por una parte y por la otra se insufla el aire adaptándose en el molde. Se endurece y se extrae la pieza. Para botes y botellas de plástico.

6. Moldeo al vacío: Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma del molde (se succiona). Este método se emplea para revestimientos interiores, puertas de heladeras, gabinetes, etc. Y para cubos, vasos, recipientes.

7. Hilado de fibras: Se calienta el material formando un líquido viscoso.

Se bombea con una placa (hilera) con orificios. El material entra en los orificios formando fibras. La resistencia mecánica mejora mediante el trefilado.

Textil ‘‘Clasificación de textiles’’ 1. Textiles artificiales Los textiles artificiales se caracterizan por depender de una transformación química controlada para obtener el material.

Procesados: Los materiales procesados, se limitan a los que deben ser purificados o limpiados químicamente, pero el material original no se alteran.

Sintéticos: Este tipo de materiales por otro, no existen en la naturaleza, tienen que ser sintetizados químicamente desde una sustancia a otra. (Rayón viscosa, tencal, rayón acetato, 2. Textiles minerales Los textiles minerales son elementos que pueden ser encontrados en la naturaleza pero que no tienen un origen biológico, para realizarse requieren un cambio físico.

La fibra de vidrio es un ejemplo de textil mineral, el silicio fundido en forma de fibras presenta capacidades flexibles muy distintas al comportamiento pétreo de sus láminas, sin la necesidad de un cambio químico que genere este comportamiento.

-Amianto -Hilos metálicos -lanas minerales

Textil ‘‘Clasificación de textiles’’ 3. Textiles vegetales Son fibras de origen biológico originadas por el acomodo celular de los tejidos vegetales. La celulosa es el tipo de fibra vegetal de uso más extendido, los vegetales lo generan como un desecho de la fotosíntesis. Algunas plantas como el algodón generan fibras puras en sus flores que son relativamente fáciles de extraer.

Pueden ser semillas, tallos, frutos, hojas, procesadas de tal forma que se obtienen productos de aplicación textil. Agrupamos a las fibras vegetales de la siguiente forma: de semillas, de tallos, de hojas y de frutos. ·De semilla: Hay solamente dos especies vegetales cuyas semillas vienen acompañadas por una fibra que es de interés para su explotación comercial, el algodón, ceiba, etc. ·De tallo: Es mucho más amplia que en el caso anterior, pero la importancia comercial es de unas pocas, cuyos motivos analizaremos en cada caso en particular. Las especies vegetales de las que se extraen fibras del tallo son: Lino, bambú, cáñamo, yute, rafia, papiro, etc. ·De hoja: En este grupo, ya no se encuentran especies de difusión e importancia comercial masiva sino que constituyen vegetales de interés regional y con un desarrollo limitado a ese contexto. Estos son las siete variedades de hoja más conocidas. Albaca, cabuya, esparto, etc. ·De fruto: Esta clase de fibras poseen un único ejemplar que tiene alguna importancia para mencionar. Se trata de la fibra del coco.

Textil ‘‘Clasificación de textiles’’ 4. Textiles animales Las fibras animales son aquellas fibras que provienen o bien de los folículos pilosos o de glándulas de animales domésticos, que son extraídas del medio natural y que procesadas de forma correcta se constituyen como un producto de aplicación textil. Sin duda, son las fibras que protegieron a los primeros seres humanos de las inclemencias climáticas, con las pieles de los animales que cazaba.

Las fibras animales se pueden reconocer en la naturaleza en dos orígenes diferentes: en los folículos pilosos de animales como ovejas, cabras, conejos, etc. y como secreciones provenientes de glándulas sedosas del bómbix mori (gusano de seda) o de algunas especies de arañas.

4.1 Fibras animales de folículos pilosos: Este es el grupo más numeroso de las fibras animales, con especies muy variadas que incluyen desde animales de gran porte como la llama o la vicuña hasta los muy pequeños como el gusano de la mora (bómbix mori).

4.2 Fibras animales de glándulas sedosas: Las secreciones glandulares animales se reducen a pocas especies, pero resultan tan antiguas como interesantes en la historia de las fibras textiles y de la humanidad en sí, por las importantísimas repercusiones histórico-culturales. Hay una sola fibra de éste tipo que tiene importancia comercial, que es la seda producida por el denominado gusano de seda (bómbix mori). Solo en épocas recientes se ha encontrado un muy importante potencial en la producción de seda de arañas, con notables propiedades técnico-funcionales. Todavía se encuentra en etapa de desarrollo para su implementación comercial, pero resulta interesante analizar la misma.

Piedras ‘‘Tratamientos a las piedras en la construcción’’ ·Flameado. Consiste en aplicar altas temperaturas mediante mecheros de oxiacetileno de más de 2.500ºC, lo que provoca un choque térmico con la superficie de la piedra y el posterior desprendimiento de pequeñas lajas. Se consigue un alto grado de protección contra agentes atmosféricos. El resultado obtenido es una superficie con cierto relieve, rugosa, algo caracterizada y vítrea, que proporciona un aspecto rústico al granito, aunque sin cambio apreciable de color ni presencia de manchas o restos que denoten el tratamiento. Se consigue así mismo, un aumento en la estabilidad de la cara a la alteración química atmosférica. ·Pulido. El pulido se consigue mediante abrasión, pasando por diferentes granulometrías cada vez más finas, que dan a la piedra ese aspecto de "brillante".

En la actualidad se utiliza principalmente el abrasivo diamantado, que permite acortar tiempos y conseguir resultados espectaculares, a la vez que minimiza las fuerzas de trabajo para personas y máquinas. Con el pulido se consigue una superficie lisa y brillante, con porosidad casi nula. Este acabado al ser de "poro cerrado", proporciona a la piedra mayor resistencia al ataque de agentes externos, resistencia que se puede aumentar con diversos tratamientos de protección.

·Apiconado. Se realiza sobre una superficie previamente aplanado,

generalmente proveniente del corte de disco, corte natural o serrado, sobre la que se producen unas incisiones alargadas paralelas mediante el golpeo con una pica o puntero. Se aplica especialmente en piedra de cantería, aunque lo admiten todas las rocas, siendo las no excesivamente duras en las que se aplica este acabado. La superficie de la piedra presenta unas muescas o incisiones alargadas, que proporcionan a la pieza rocosa un aspecto muy rústico, algo tosco, como puede constatarse en muchos edificios antiguos.

Piedras ‘‘Tratamientos a las piedras en la construcción’’ ·Apomazado. Se logra mediante un proceso de abrasión similar al del pulido, pero sin llegar a conseguir brillo. Las máquinas van equipadas con varios cabezales que montan abrasivos de diferente granulometría por cabezal y que giran con movimientos de rotación y traslación sobre bancos fijos, a lo largo de la cadena del proceso. Se consiguen superficies planas, lisas, mates y sin ninguna marca visible, el tono proporcionado es más oscuro que con otras terminaciones excepto la del pulido, lo que resalta mucho la estructura, textura y colores de la piedra. Se suele aplicar a piedras que no admiten pulido por no llegar al grado de cristalización necesaria, caso de muchas calizas y areniscas.

·Serrado. El serrado es el proceso mediante el cual se corta un bloque de piedra. Es casi siempre un paso obligado dentro de cualquier línea de producción, y se aplica a mármoles, granitos, calizas y areniscas. El serrado se lleva a cabo en telares, máquinas que utilizan flejes de acero, granalla y agua para transformar un bloque de piedra en lo que conocemos como tablas o bien máquina equipadas con discos diamantados (cortabloques) para producción de bandas, baldosa o plaqueta de piedra. El serrado con fleje y granalla deja una superficie más irregular, pues las marcas que deja en la piedra tras el corte son bastante pronunciadas. En los telares más modernos se utilizan flejes diamantados para serrar el bloque de piedra natural. El serrado deja una superficie lisa muy porosa y rugosa al tacto, la piedra queda mate, de tono blanquecino y normalmente está muy arañada con la huella de la herramienta utilizada.

Piedras ‘‘Tratamientos a las piedras en la construcción’’ ·Abujardado o labrado. Es una antigua forma de tratamiento superficial de todos los materiales pétreos para revestimientos de exteriores y otros trabajos artesanales y uno de los efectuados manualmente más utilizados. También se conoce como labrado. La superficie de la roca, previamente conformada, se golpea repetidamente con un martillo bujarda, que lleva una o dos cabezas de acero que contienen pequeños dientes piramidales de metal duro. Hoy en día todavía se utiliza la bujarda manual, aunque las más empleadas son las neumáticas. La superficie tratada presenta pequeños cráteres de 1–3 mm de profundidad y anchura uniformemente repartidos, que aclaran el tono general de la roca. Cabe resaltar que estas "protuberancias" dependen del tamaño y densidad del puntero utilizado, además otro factor determinante es la fuerza empleada y el número de impactos.

·Arenado. El arenado de piedra natural es un acabado que se puede aplicar a todas las piedras; El arenado se realiza mediante la proyección de arena o corindón por medio de aire a presión. Tras el proceso de arenado la superficie tratada presenta (en una visión microscópica) una serie de orificios con profundidades regulares y perfectamente uniforme. Normalmente la distancia entre orificios es variable y está determinada por la presión del aire de la tobera, boquilla utilizada y la granulometría de la arena o abrasivo proyectado. El resultado obtenido es una superficie muy regular, algo caracterizada y mate. Cabe comentar que dependiendo del grano de la arena utilizada y el estado inicial de la piedra puede llegar a superficies satinadas casi brillantes pero rugosas. El arenado se aplica principalmente a mármoles y granitos.

Técnicas de acabados ‘‘Diferentes de técnicas de acabados en paramentos’’ Los acabados de paramentos verticales pueden ser de diferentes tipos: 1. Alicatados cerámicos. Se pueden realizar con baldosas cerámicas esmaltadas (azulejos, gres esmaltado) o no (gres rustico, gres porcelánico no esmaltado, barro cocido), o bien con mosaico cerámico, de vidrio, de gres o esmaltado; estas piezas se sujetan al paramento mediante material de agarre, con o sin acabado de rejuntado. Para prevenir la degradación de paramentos de yeso o madera es conveniente que dispongan de una imprimación impermeable entre estos y el alicatado. Las juntas de colocación (separación entre baldosas), contribuyen a absorber las deformaciones del soporte y pueden compensar los cambios dimensionales de las baldosas. Si las baldosas se colocan en contacto, se puede producir su levantamiento. El mosaico de gres, esmaltado o de vidrio es recomendable para revestir superficies curvas.

2. Piedras naturales o artificiales. Las piezas de piedra natural o artificial, pueden tener distintos acabados en su cara vista, (pulido, brillante, mate, etc.), e ir sujetas al paramento mediante adherencia directa con material de agarre o con fijaciones mecánicas. Para conseguir una adecuada durabilidad, no son recomendables en soportes de yeso, escayola o cartón yeso, y en el caso de colocarlos aquí se deberá aplicar un doble encolado y las piezas no deberán pesar más de 30 kg/m2. En general es recomendable la colocación con adhesivos ya que los morteros de cementos pueden causar problemas.

Técnicas de acabados ‘‘Diferentes de técnicas de acabados en paramentos’’ 3. Enfoscados, guarnecidos y enlucidos o revocos. Los revestimientos se pueden aplicar de forma continua en forma de pasta fluida sobre la superficie que se reviste; pueden ser enfoscados con morteros de cemento, de cal, o mixtos, mejorados con resinas sintéticos, humo de sílice, etc.

3.1 Enfoscados. Son un tipo de revestimientos continuos ejecutados con mortero de cemento, de cal o mixto. Por lo general se usan como base o soporte para otro tipo de revestimientos continuos o incluso como base para la aplicación de pinturas. El espesor se encuentra entre los 20 y 30 mm. No se recomienda aplicar capas de espesores mayores ya que el peso mismo puede producir desprendimientos.

3.2 Guarnecidos. Se denomina guarnecido al revestimiento de yeso negro que constituye la primera capa aplicada sobre los paramentos interiores de un edificio, antes de ser revestidos con otros tipos de acabado (normalmente el enlucido).

3.3 Estucos venecianos. Revestimientos colocados con espátula de aspecto marmóreo, se aplica con un tendido a base de color más una pasta del mismo color y finaliza con un barniz encerado a mano.

Técnicas de acabados ‘‘Diferentes de técnicas de acabados en paramentos’’ 3.4 Enlucidos. El enlucido interior constituye un acabado habitual para paredes y techos, ya que crea una superficie uniforme para el tratamiento decorativo posterior y otorga una base para ornamentaciones tales como molduras, frisos y cornisas y otros detalles arquitectónicos. Los enlucidos exteriores, que se realizan desde la antigüedad consistían en una mezcla de arena, cal y cemento.

Estos enlucidos aumentaban la resistencia a la intemperie al tiempo que contribuían a alisar las superficies irregulares. Muchos de ellos se endurecían agregándoles de paja, crines de caballo y terracota desmenuzada, para después acabar pintando con una lechada de cal.

3.5 Revocos. Ejecutados con mortero de cal o yeso, y cuyo aglomerante actúa con agua y arena. En algunos casos pueden agregarse otros componentes denominados aditivos, para modificar las características del revestimiento, como por ejemplo hacer que un mortero modifique sus tiempos de endurecimiento para trabajarlo. Los aditivos también pueden cambiar el color del material.

4. Pinturas. Están compuestas de un medio de disolución que puede ser agua (pintura al temple, a la cal, al silicato, al cemento, plástico, etc.) o disolvente orgánico (pintura al aceite, al esmalte, martele, barnices, de resina vinílica, pintura ignifuga, etc.) Además, llevan aglutinantes, pigmentos y otros aditivos que se añaden en la obra.

5. Revestimientos decorativos continuos. Pueden ser flexibles como papeles pintados, plásticos, micromadera, etc. o ligeros como planchas de corcho, tableros de madera, etc., e ir sujetos al paramento con adhesivos o mediante listones de madera. En el caso de los revestimientos flexibles, el paramento deben ser en enlucido de yeso, mortero de cemento, cal o mixtos, de hormigón o madera.

Cristina López 1ºEESS·DI .