Magnética versus óptica: uma comparação de dois sistemas de medição para aplicações de mesas rotativ

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MAGNÉTICA VERSUS ÓPTICA: UMA COMPARAÇÃO DOS DOIS SISTEMAS DE MEDIÇÃO PARA APLICAÇÕES DE MESAS ROTATIVAS Os sistemas de medição angular para mesas rotativas exercem uma influência importante sobre a qualidade da maquinação das máquinasferramentas e, consequentemente, sobre a precisão e a qualidade de superfície das peças. Quando se pergunta pelo sistema de medição ideal para accionamentos directos altamente dinâmicos, actualmente costuma-se optar pelos sistemas ópticos. Contudo, os sistemas de medição magnéticos podem ser uma alternativa viável para a utilização em eixos de mesas rotativas em função dos requisitos específicos da aplicação. A comparação directa dos dois sistemas de medição numa mesa rotativa com accionamento em forma de motor rotativo (torque) permite-nos explicar as suas respectivas características e consequências.

INTRODUÇÃO Existe uma vasta gama de componentes de accionamento potentes para aplicação em mesas rotativas, que servem tanto para trabalhos de fresagem como de torneamento. Com isso, referimo-nos especialmente aos motores rotativos (torque) e aos conversores e reguladores pertinentes, bem como aos rolamentos adaptados para mesas rotativas. Na hora de escolher um sistema de medição angular para eixos de mesas rotativas altamente dinâmicos e de accionamento directo, e que sirva para a maquinação combinada de fresagem e torneamento, hoje em dia costuma-se dar preferência aos sistemas de medição ópticos com máxima precisão e resolução angular. No entanto, devido ao princípio utilizado para a medição óptica, devem tomar-se medidas especiais de protecção contra a sujidade, tais como lubrificantes refrigerantes ou massas para rolamentos. Os encoderss ópticos geralmente estão disponíveis como encoders rotativos integrados para montagem no centro da mesa rotativa e possuem um acoplamento compensador próprio de flexibilidade mecânica. Logo, podemos deduzir que o passo axial pelo centro não está disponível para os condutores de meios e que é necessário ter especialmente em conta a rigidez mecânica ao acoplar o sistema de medição à mesa rotativa de accionamento directo, a fim de conseguir uma regulação de elevada rigidez. Neste artigo, comparamos um encoderr rotativo óptico, como exemplo, com o sistema de medição angular magneto-resistência, incremental e integrado no rolamento YRTSM da Schaeffler KG. Este último oferece vantagens em termos de resistência aos lubrificantes refrigerantes e às massas para rolamentos, permitindo uma montagem em espaços reduzidos e garantindo o passo livre pelo centro, graças ao seu próprio princípio construtivo. A comparação foi realizada no âmbito de um projecto desenvolvido conjuntamente pela Schaeffler KG e o Werkzeugmaschinenlabor (Laboratório para máquinas-ferramentas, WZL) da Universidade RWTH Aachen, em Aquisgrana, tendo sido executada numa mesa rotativa adaptada ao uso prático e equipada paralelamente com ambos os sistemas de medição (ver figura 1).

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robótica

Figura 1 . Uma mesa rotativa com accionamento directo, equipada com dois sistemas de medição angular, um óptico e o outro magneto-resistivo.

DADOS CARACTERÍSTICOS DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO ANGULAR E DA MESA ROTATIVA Como sistema de medição de referência foi utilizado um encoder rotativo óptico de alta resolução, com 36 mil marcas de referência por rotação. O encoderr foi instalado na extremidade inferior do eixo da mesa rotativa, à altura do motor. O sistema de medição incremental e magneto-resistência YRTSM (figura 2) está adaptado à série de rolamentos YRTS, os quais estão disponíveis com orifícios de diversos diâmetros e alcançam um número-limite de rotações elevado. Neste caso concreto, foi utilizado um rolamento do tipo YRTS325 com um diâmetro interno de 325 mm e um número-limite de rotações de 760 min-1. A divisão angular magnética está aplicada numa união material sobre o disco-eixo rotativo do rolamento, o qual é explorado por duas cabeças de sensor, que estão dispostas com um desvio do centro geométrico angular de 180º e fixadas directamente ao bastidor da mesa rotativa (figura 3). Através da exploração das duas


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