Processo de soldadura a estanho

artigo prĂĄtico

Processo de soldadura a estanho

electrĂłnica 03 3.Âş Trimestre de 2016

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Paula Domingues Formadora nas ĂĄreas de EletrĂłnica,

pauladomingues47@gmail.com

Quando queremos realizar a montagem de circuitos eletrĂłnicos em placa de circuito impresso utilizamos o processo de soldadura.

2. Como montar os componentes na Placa de Circuito Impresso?

2.1 Os terminais de cada componente devem ser preparados com a ajuda de um alicate de pontas chatas, adaptando o componente ao espaço disponível para este na P.C.I.;

Figura 1. Circuito eletrĂłnico soldado em placa de circuito impresso.

A soldadura ĂŠ uma operação fundamental na montagem de circuitos eletrĂłnicos em placa de circuito impresso, uma vez que permite uma ligação eďŹ ciente entre componentes e condutores.

Figura 3. Preparação dos terminais de cada componente, adaptando cada componente ao espaço

1. O Circuito Impresso A montagem de circuitos em placa de circuito impresso substitui, desde a 2.ÂŞ Guerra Mundial, o circuito elĂŠtrico cablado.

O que ĂŠ uma placa de circuito impresso (P.C.I.)?

A placa de circuito impresso (P.C.I.) consiste numa base de material isolante (baquelite, resina-epĂłxi, ďŹ bra de vidro, entre outros) revestido por uma ďŹ na camada de cobre, onde sĂŁo desenhadas as pistas que substituem os condutores e interligam os vĂĄrios componentes eletrĂłnicos do circuito.

disponĂ­vel.

2.2 Os terminais devem ser dobrados, sem formar um ângulo reto (90°), de forma a evitar que estes se partam;

Figura 4. Terminais dobrados sem formar um ângulo reto.

Figura 2. Placa de Circuito Impresso (P.C.I.).

A utilização do circuito elÊtrico cablado tornava mais difícil a deteção e reparação de possíveis avarias, no entanto, para que um circuito em P.C.I. seja montado corretamente são necessårios alguns cuidados.

2.3 A dobragem dos terminais deve ser realizada de forma simĂŠtrica com o corpo do componente. O aspeto estĂŠtico ĂŠ muito importante!

2.4 Os componentes radiais têm frequentemente uma distância entre os seus terminais menor que a distância entre os dois furos da P.C.I.. Sempre que tal se verifique realize uma segunda dobragem aos terminais, de forma a adaptar o componente à P.C.I..

2.5 Por vezes torna-se conveniente, em termos de espaço, colocar alguns componentes dispostos verticalmente sobre a P.C.I.. Os condensadores, as resistências e os díodos poderão ficar dispostos verticalmente, sempre que seja útil.

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Calor Antes de iniciar o processo de soldadura, ligue o ferro e deixe-o aquecer até este atingir o ponto máximo de calor, necessário à fusão da solda.

Há componentes que são mais sensíveis à temperatura podendo mesmo danificar-se no processo de soldadura. Por esse motivo devem ser soldados, em primeiro lugar, os componentes menos sensíveis à temperatura e só depois os mais sensíveis.

Os semicondutores como díodos, transístores, tiristores e circuitos integrados são os componentes mais sensíveis à temperatura e, por isso, devem ser soldados em último lugar.

Deve soldar primeiro os interruptores, botões de pressão, resistências, fichas de ligação, entre outros.

A fim de minimizar o aquecimento do componente evite encostar a ponta aquecida do ferro diretamente no corpo do componente ou mesmo num ponto muito próximo deste.

Algumas soldaduras são difíceis de realizar com rapidez, neste caso, utilize uma ferramenta que permita dissipar o calor do corpo do componente, por exemplo, uma pinça.

5. Retire o fio de solda e aguarde que a solda se espalhe perfeitamente em torno do terminal do componente e na ilha da P.C.I. antes de afastar o ferro de soldar; 6. Afaste a ponta do ferro de soldar da P.C.I.; 7. Deixe a soldadura arrefecer, sem vibrações, sem mexer em nenhum elemento e sem soprar. A solidificação deve permitir que a solda fique uniforme e brilhante; 8. Corte o excesso dos terminais dos componentes já soldados.

Atenção Corte o excesso do terminais já soldados apenas no final de todo o processo de soldadura e depois de verificado todo o circuito (posição dos componentes, polaridade e valor correto).

No final do processo, a soldadura deve ter um aspeto brilhante e com a seguinte forma:

Figura 11. Soldadura correta.

5. Soldadura 1. Limpe a ponta do ferro com uma esponja, previamente humedecida; 2. Encoste a ponta do ferro de soldar, previamente aquecida à junção a soldar (terminal do componente e ilha da P.C.I.) de forma que a superfície de contacto seja a maior possível, permitindo o aquecimento simultâneo do componente e da ilha a soldar. Um ou dois segundos serão suficientes para que as partes metálicas envolvidas no processo atinjam a temperatura necessária; 3. Aproxime o fio de solda do ferro de soldar, de forma que a resina possa derreter primeiro e se espalhe pela superfície a soldar, fazendo o trabalho de limpeza.

Encoste o fio de solda na junção e não na ponta do ferro. Se a junção estiver limpa e aquecida corretamente, a solda funde e espalha-se de forma uniforme, realizando uma soldadura perfeita; 4. Deve apenas permitir a fundição da quantidade de solda necessária para realizar a operação. Atenção: solda em excesso não é sinónimo de uma boa soldadura!

Figura 12. Soldadura incorreta.