Princípios de segurança da máquina
Revisão técnica Eng.a Catarina Gomes Europneumaq – Equipamentos Pneumáticos e Hidráulicos Lda.
Eng.º Steffen Leischnig Responsável pelo Desenvolvimento de Sistemas na item, Diretor Executivo em LSA, GmbH
demonstrar que a sua obra foi planeada e concretizada de acordo com as normas e diretivas aplicáveis para esse efeito. Uma parte integrante essencial e, ao mesmo tempo, complexa do procedimento de avaliação de conformidade das normas é a certificação da segurança da máquina.
A marcação CE nas máquinas e sistemas é atribuída como comprovativo de um bem-sucedido procedimento de avaliação de conformidade das normas. A entidade responsável pela comercialização dos produtos (fabricante) tem de
robótica
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DOSSIER SOBRE MÁQUINAS-FERRAMENTA
Proteção do operador, do sistema e da envolvente como parte integrante do procedimento de avaliação de conformidade das normas.
APÊNDICE CONSTRUÇÃO RENTÁVEL DE PROTEÇÕES DE MÁQUINAS COM A TECNOLOGIA DE PERFIL DE ALUMÍNIO As vantagens da tecnologia de perfil de alumínio beneficiam todas as etapas de um projeto de desenvolvimento de um sistema de segurança. Desde o projeto inicial de engenharia até uma solução, passando pela sua montagem e incluindo as atividades de pós-venda, todas as fases devem ser tão rentáveis e eficientes quanto possível. Com efeito, a eficiência não é apenas avaliada com base em considerações de engenharia. Muitos clientes finais avaliam mais do que apenas os custos de aquisição nos seus cálculos de investimento, dando especial atenção a todos os custos adicionais que surgem durante a vida útil dos equipamentos e estruturas de serviço.
QUE TIPO DE AJUDA OFERECE ESTE GUIA? A segurança de máquinas visa a proteção do operador, dos equipamentos e da envolvente contra danos, lesões e efeitos adversos. Neste contexto é dada particular importância à proteção
FASE DE PROPOSTA Atualmente as propostas têm de ser compiladas e submetidas rapidamente. Como consequência, a fase de proposta é extremamente importante no setor da engenharia, onde desempenha um papel decisivo no sucesso global de um projeto. Ao mesmo tempo é fortemente influenciada por fatores como tempo de resposta, preço e prazo de entrega. Quando se trata de uma construção de aço simples, as empresas têm de ter em conta até oito etapas de fabricação para que possam garantir o sucesso comercial de um projeto. Estas etapas incluem corte, maquinagem, fixação, soldadura, limpeza, priming, revestimento e acabamento. Dependendo se estes processos são realizados internamente ou são terceirizados é necessário calcular tempos de produção, bem como obter preços e prazos de entrega. A pressão do tempo e a multiplicidade de etapas do processo podem gerar tempos de produção e custos muito mais elevados. Por outro lado quando se utiliza um sis-
do técnico operador. Mesmo que este aja de modo imprudente devido, por exemplo, à fadiga acumulada durante um turno noturno, não deve ficar exposto a riscos significativos. Da presente regulamentação só ficam excluídos os ferimentos e danos infligidos propositadamente decorrentes, por exemplo, da manipulação deliberada de dispositivos de segurança como disjuntores, ou da
tema de kit de construção com base na tecnologia de perfil de alumínio, as empresas só precisam incorporar três fases no seu processo - corte, maquinagem e montagem. Graças às etapas de maquinagem simples associadas aos perfis de alumínio, as empresas podem calcular os seus preços e prazos de entrega de forma rápida e precisa. Por outras palavras podem minimizar o alto grau de incerteza que os gestores de produção encaram quando trabalham com aço devido às numerosas e complexas etapas de processamento que têm de levar em consideração.
FASE DE PLANEAMENTO Ao trabalhar em quadros básicos feitos de aço, os engenheiros precisam de desenhos detalhados na fase de planeamento, especificação e rotulagem de cordões de solda, por exemplo. Fazer alterações de um projeto e/ou desenho existente devido a uma alteração de circunstâncias pode, muitas vezes, exi-