robótica
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Inês Rodrigues Industry Sales Manager Schneider Electric
vozes de mercado
Entender a importância de um controlo de motores otimizado A maioria dos processos nas instalações industriais depende de motores elétricos – incluindo as correias transportadoras, as bombas, os compressores, os agitadores e os ventiladores. Para dar alguma perspetiva, consideremos que 70% do consumo total de energia na indústria pode ser atribuído aos motores elétricos, e que 46% da eletricidade global é consumida por motores.
so garante que todas as funções são abrangidas no processo e torna mais rápido encontrar os componentes certos. As ferramentas de design digital também ajudam a gerir o orçamento do projeto e a otimizar o tempo gasto no seu desenvolvimento.
ANALISAR O POTENCIAL DAS SOLUÇÕES DE CONTROLO E PROTEÇÃO DE MOTORES O controlo de motores abrange várias funções, como a comutação, a proteção contra curto-circuitos em caso de correntes anormais, a proteção quando ocorre sobrecarga contra um aumento abrupto da corrente e a gestão de motores. A comutação e a proteção são funções básicas, mas podem ser melhoradas através de: • Dispositivos multifuncionais, que agregam diversas funções numa dimensão compacta, poupando espaço no painel. Também simplificam a configuração, uma vez que não há necessidade de escolher vários componentes separadamente. • Soluções eficientes em termos energéticos, que são apreciadas pelos clientes industriais que procuram otimizar recursos e custos, tanto por razões económicas como pelo interesse crescente dos consumidores por produtos sustentáveis. Para os fabricantes de máquinas, esta é uma oportunidade de diferenciação. Ao implementarem novos designs e tecnologias inteligentes, conseguem adicionar mais valor com um consumo de energia mais baixo, menos desperdício, melhor desempenho e menor tempo até ao retorno sobre o investimento (ROI). • Ferramentas de configuração digital, que ajudam os fabricantes de máquinas a otimizar o design das soluções. A assistência passo a pas-
OPORTUNIDADES DE DIGITALIZAÇÃO NO CONTROLO DE MOTORES As tecnologias inteligentes estão a ganhar popularidade em toda a indústria, mas ainda é raro vê-las aplicadas no controlo e proteção de motores. Há, no entanto, um enorme potencial na digitalização desta área, uma vez que as soluções inteligentes permitem uma visibilidade e reatividade sem precedentes. Contar com ferramentas analíticas poderosas ajuda a extrair mais informações de dados ao nível do motor e permite obter insights acionáveis para o melhor planeamento das operações e manutenção dos equipamentos. Ao integrar a conectividade Cloud nas suas máquinas, os OEMs podem oferecer serviços mais avançados, incluindo a monitorização das condições em tempo real, a resolução remota de problemas e planos de manutenção preditiva para melhorar a continuidade dos processos. As soluções digitais também ajudam a melhorar a eficiência energética dos motores. Contando com dados relativos ao consumo e à qualidade da energia em dashboards e relatórios, os utilizadores finais podem identificar e enfrentar facilmente as ineficiências, poupando nos custos de energia. De facto, os números dizem-nos que optar por ferramentas digitais garante uma redução de até 40% no tempo despendido a projetar uma solução otimizada; até 30% de poupança de investimento com soluções de gestão de motores fabricadas da forma adequada; e até 20% de poupança de investimento com a seleção do nível de tensão adequado.
Dentro destes, os motores assíncronos são os mais comuns, cobrindo cerca de 85% do total da indústria. São adequados para aplicações de baixa e média potência, especialmente aquelas em que o binário de arranque tem de aumentar com a velocidade. A popularidade deste tipo de motores deve-se, em grande parte, ao seu baixo custo, robustez e facilidade de instalação e manutenção. Uma vez que o desempenho do motor impacta diretamente a continuidade das operações críticas, os níveis de produtividade e a eficiência do negócio, a proteção e o controlo otimizados dos motores são essenciais e devem ser o foco principal dos fabricantes de máquinas (OEMs). Assim, quando selecionam soluções para os motores assíncronos, os OEMs devem ter os seguintes aspetos em consideração: • Alta corrente de partida, que é maioritariamente reativa e pode causar uma queda de tensão significativa; • Alto número e frequência de operações de arranque; • Dispositivos de proteção de sobrecarga dos motores com os parâmetros operacionais corretos, para evitar percalços durante o período de arranque. Apenas contando com soluções de proteção e controlo de motores personalizadas de acordo com a aplicação, as condições de operação e o tipo de motor é possível garantir um desempenho fiável e eficiente do motor a longo prazo.