indústria
4.0
Manutenção Preditiva 4.0: perspetivas de futuro
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Figura 1. Trem de força 4.0: uma disposição típica do motor, da embraiagem e da transmissão com o módulo de medição do binário FAG Xeleris, o sistema de Condition Monitoring FAG SmartCheck e a ligação ao ambiente cloud da Schaeffler.
robótica
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informação técnico-comercial
A Schaeffler apresentou um novo serviço digital na Feira de Hanôver de 2016: o cálculo do período remanescente do tempo de vida útil nominal dos rolamentos com base no espetro de carga real registado durante o funcionamento.
Este serviço da Schaeffler é novo no mercado e permite aos operadores dos equipamentos ter uma solução de manutenção preditiva que oferece uma visão de futuro a longo prazo antes que sejam registadas ou detetadas possíveis irregularidades nos sistemas de motor. Os visitantes profissionais da Feira poderão adquirir conhecimentos sobre o período remanescente do tempo de vida útil dos rolamentos graças à demonstração tecnológica do “Trem de força 4.0”, uma disposição genérica de motor, embraiagem e transmissão, que integra também outros produtos e microsserviços da Schaeffler no contexto da Manutenção Preditiva 4.0. Os elementos principais do sistema de cálculo do período remanescente do tempo de vida útil dos rolamentos no Trem de força 4.0 são o módulo inovador de medição do binário FAG Xeleris, os dados da unidade de controlo do equipamento e um modelo para calcular as cargas locais que podem ser absorvidas pelo rolamento através do programa de simulação e cálculo de rolamentos BEARINX da Schaeffler. O registo constante dos dados do módulo FAG Xeleris está
ligado à ferramenta de software BEARINX através do ambiente cloud da Schaeffler onde, de um lado, os dados são processados (e classificados) e de outro, o espetro de carga real é derivado além de implementar o cálculo dos próprios rolamentos. O período remanescente do tempo de vida útil nominal de cada rolamento numa máquina ou num sistema é obtido subtraindo o período de funcionamento atual ao novo tempo de vida útil, o qual é permanentemente recalculado em intervalos previamente definidos. O cliente pode consultar o período remanescente do tempo de vida útil nominal de cada um dos rolamentos do equipamento num dispositivo adaptado para ligação à Internet. O sistema enviará um alerta por correio eletrónico quando detetar que, segundo o cálculo do espetro de carga real, a posição do rolamento alcançará o final do tempo de vida útil nominal após “x” horas ou semanas de funcionamento. A comparação do período remanescente do tempo de vida útil nominal dos rolamentos numa instalação de produção com as próximas tarefas de manu-
tenção programadas permite ao operador da instalação controlar os processos de produção, evitando que os rolamentos falhem antes de alcançar o intervalo de manutenção previsto. Se o rolamento não for substituído após o período remanescente do tempo de vida útil, uma falha será iminente. A combinação desta solução com o sistema de Condition Monitoring FAG SmartCheck permite obter uma mensagem de alarme prévia em caso de irregularidades, diminuindo automaticamente os limites de alarme do sistema SmartCheck após a expiração do período remanescente do tempo de vida útil. Assim, os operadores das máquinas e os técnicos de manutenção terão mais tempo para implementar as medidas de manutenção adequadas. O cálculo constante do período remanescente do tempo de vida útil nominal dos rolamentos e das guias lineares, que corresponde ao período remanescente do tempo de vida útil dos acionamentos completos, programa com antecedência os trabalhos de manutenção e os pedidos de peças de substituição, prolonga os intervalos de manutenção através do ajuste da capacidade de utilização das máquinas e aumenta a utilização de eixos individuais e máquinas completas até ao próximo intervalo de manutenção.
Diagnóstico automatizado dos rolamentos: análise em tempo real com recomendações de atuação específicas Os sistemas de monitorização das vibrações são o método mais fiável de monitorização do estado dos rolamentos e de deteção precoce de danos em rolamentos e outros componentes das máquinas. Os especialistas em Condition Monitoring conseguem analisar, de forma inteligente, fiável e automática grandes volumes de dados dos sistemas de análise das vibrações, ou seja, os especialistas em Condition Monitoring já não terão de pro-