ADIRA’s Additive Manufacturing Solutions
robótica
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informação técnico-comercial
Considerando os vários pilares que, no seu conjunto, preconizam o conceito lato de Indústria 4.0, é no da Fabricação Aditiva com recurso à tecnologia laser que a ADIRA tem o seu projeto mais ambicioso.
Acreditamos ter vantagem competitiva na experiência adquirida no fabrico de máquinas industriais ao longo de mais de 60 anos, assim como na implementação de tecnologia laser para processamento 2D há cerca de 20 anos, a qual constitui o princípio da construção por camadas do fabrico aditivo. Desta forma a ADIRA tem uma vantagem competitiva adquirida para o fabrico de peças metálicas de grandes dimensões utilizando estes novos métodos produtivos. A ADIRA desenvolveu equipamentos para o fabrico aditivo de peças metálicas de grande dimensão, recorrendo à tecnologia de deposição direta de pó, bem como à tecnologia de fusão seletiva (processamento de camadas de pó). Para ambas as tecnologias, a ADIRA, fazendo jus à “inovação permanente” (fortemente gravado no ADN da empresa), apresenta elementos fortemente diferenciadores, assim levando à criação de um equipamento único. Em relação ao processo de fusão seletiva, a ADIRA desenvolveu um conceito totalmente disruptivo, sendo pioneira no fabrico de peças de grande
Figura 2. Difusor térmico concetual, produzido através do processo TLM, num único componente.
dimensão executadas através desta tecnologia. Foi quebrado um constrangimento dimensional tornando possível a criação de componentes que até hoje não estariam ao alcance deste método e abrindo portas ao fabrico de grandes séries, com a flexibilidade que este processo permite (a complexidade de forma deixa de ser um obstáculo). A necessidade de manutenção de condições de processo ideais levou ao desenvolvimento de um método de fabrico sequencial e segmentado, o qual permite a execução de peças de dimensão muito superior à dimensão nominal da câmara. Desta forma, as condições
Figura 1. Processamento de camada de pó
Figura 3. Processamento por deposição direta
metálico, através da tecnologia TLM.
utilizando o método DLP.
atmosféricas de processamento são restringidas ao volume de trabalho, permitindo uma ampliação do espaço disponível, sem comprometer a funcionalidade do sistema. Esta tecnologia, designada Tiled Laser Melting (TLM), divide a área de trabalho em segmentos de menor dimensão, os quais são processados individualmente, proporcionando no final do processo uma peça de grandes dimensões ou várias mais pequenas. Outras caraterísticas, como a capacidade OptiFocus 3D, combinam o movimento de varrimento laser com a sua capacidade de focagem, abrindo caminho para o estabelecimento de diferentes estratégias adaptativas, tanto para contornos altamente detalhados e complexos, como um enchimento rápido do interior de componentes, desta forma aumentando a eficiência e a velocidade do processo. Desta forma, a ADIRA responde a alguns dos atuais desafios desta tecnologia de fabrico aditivo por fusão seletiva, oferecendo formas de aumentar a produtividade alcançável através deste processo. Outra importante caraterística é a possibilidade de realizar uma mudança rápida de material para este método de fabrico, dado que o sistema de alimentação modular pode ser removido do sistema. Desta forma, o tempo de paragem pode ser minimizado visto que a limpeza e preparação dos componentes pode ser feita em paralelo, enquanto o equipamento está a processar. Esta é uma aposta clara na criação de valor e competitividade para o setor industrial, baseada num conceito sem precedentes de uma câmara móvel, e de atmosfera controlada, cujo envelope de trabalho é escalável. Relativamente ao método de deposição direta, a ADIRA desenvolveu um sistema que permite alternar facilmente entre um processo subtrativo (corte laser) e um processo aditivo.