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Se entendemos eficiência como a maximização do aproveitamento de recursos, então os sistemas CNC têm bastante peso na eficiência dos processos produtivos atuais, desde a simplificação de processos de preparação de peças, passando pela eliminação de processos pós-maquinação e terminando no apoio à gestão com recursos de i4.0.
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especial sobre Controlo Numérico Computorizado
Como manter a eficiência da tecnologia de controlo
robótica
Figura 1. Exemplo de molde.
5 EIXOS SIMPLIFICAÇÃO DE PREPARAÇÃO DE PEÇAS A possibilidade aberta pela introdução da tecnologia de 5 eixos é extremamente valiosa para a redução de preparação de peças. Esta tecnologia permite com apenas um amarre de peça e uma operação de centragem da peça, realizar operações de maquinação em várias faces sem necessidade de desapertar a peça. É bastante comum casos onde, com apenas 2 amarres, se consegue produzir uma peça que necessitava de 4 ou mais amarres quando era produzida nos tradicionais centros de maquinação de 3 eixos (Figura 1, exemplo de molde). Para que tal seja possível de forma fiável foi implementado um método de calibração baseado num método de mínimos quadrados, para a determinação dos centros de rotação dos eixos angulares (Figura 2). Esta ferramenta surge ao operador com um formato muito simples para captar os pontos necessários ao algoritmo
de forma fiável e termina com o ajuste direto dos parâmetros da máquina, relevantes para o correto funcionamento do RTCP. Se o erro medido superar os limites definidos pelo fabricante da máquina, ou
Figura 2
se for detetada uma dispersão dos pontos demasiado grande, o processo de ajuste é abortado e o operador será alertado para chamar o serviço de manutenção para responder de forma adequada às necessidades de ajuste.
HSSA HIGH SPEED SURFACE ACCURACY A natureza transversal dos avanços tecnológicos afeta diretamente todos os elementos envolvidos no fabrico de alta performance. Desta forma, os sistemas CAD/CAM cada vez mais sofisticados permitem projetar peças com elementos geométricos mais complexos, fabricados em centros de maquinação de alto desempenho com altas exigências de precisão, acabamento superficial e otimização de tempos produtivos. Neste contexto, a capacidade do CNC para analisar as informações fornecidas pelo CAM sobre as posições e orientações da ferramenta ao longo de uma nuvem de pontos é fundamental. O CNC Fagor implementou uma combinação de caraterísticas e algoritmos que são capazes de reconstruir a geometria, gerando uma trajetória contínua, mantendo as