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Informação técnico-comercial

A manutenção preventiva muda de periódica para preditiva RS Components Tel.: +351 800 102 037 · Fax: +351 800 102 038 marketing.spain@rs-components.com · pt.rs-online.com

Fontes de alimentação inteligentes,

dução, mas poderiam dar passo a que as

rotação, que podem indicar o desgaste dos

como a Quint PSU, mantêm as

tarefas fossem realizadas com uma maior

rolamentos. Com a tecnologia termográfica

frequência do que o necessário.

podemos detetar e

instalações de produção em funcionamento.

visualizar a temperaA manutenção das máquinas segundo um

tura do equipamento,

A manutenção preventiva das fábricas no

plano periódico foi substituída pela contínua

as secções que ficam

século XXI transformou-se numa série de

monitorização das máquinas. Através dessa

quentes

eventos perfeitamente calibrados, com base

monitorização, os engenheiros das instala-

funcionamento

em dados empíricos, e despoletados por

ções podem observar as máquinas e detetar

cam potenciais pontos

tempo e datas que mantêm o equipamento

sinais de avaria iminente, podendo assim dar

de avaria. A análise

das fábricas em funcionamento. Os registos

ordens de reparação ou condicionamento.

dos fluidos verifica as

do tempo até à avaria de peças dos vários

Com esta abordagem, minimizam-se os es-

propriedades dielétri-

equipamentos geram regimes de manu-

forços de manutenção desnecessários, o

cas e lubrificantes, entre outras, dos fluidos

tenção periódica bastante extensos. Muitos

que por sua vez reduz os custos e aumenta

de trabalho e deteta perdas na eficácia.

lembram-se dos enceramentos de fábricas

o tempo de atividade. A manutenção preditiva

durante o verão que duravam semanas, em

tem evoluído e agora inclui diversas técnicas

Estas ferramentas de monitorização do es-

que todos os trabalhadores eram colocados

de observação e monitorização. Entre essas

tado detetam falhas que não poderiam ser

de férias, exceto os que trabalhavam em

técnicas avançadas está a monitorização só-

detetadas através dos métodos conven-

manutenção e as pessoas recentemente

nica / ultrassónica, com a qual se analisa va-

cionais de inspeção e fazem-no durante o

contratadas, que não tinham direito a férias

riações nos sinais auditivos do equipamento

funcionamento normal. Os sistemas infor-

e que realizavam grande parte da manuten-

em funcionamento. Na análise das vibrações

máticos de gestão de manutenção (CMMS)

ção anual periódica. Esses enceramentos

utilizam-se sensores montados na máquina

reúnem as informações dessas ferramen-

minimizavam os efeitos negativos na pro-

para detetar alterações nas assinaturas da

tas de monitorização do estado, proces-

durante

o

indi-

sam-nas e comparam-nas com intervalos predeterminados de funcionamento ideal. O equipamento que apresenta defeito pode ser reparado e o tempo de paragem não planeado das máquinas é minimizado. Atualmente, a monitorização do estado pode ser incorporada noutros componentes dos subsistemas de uma máquina. As caixas de alimentação (PSU) podem ser monitorizadas e programadas para detetarem variações no consumo de energia que podem ser um indício de avaria num componente rotativo ou móvel que consome energia. Por exemplo, quando um apoio começa a ficar desgastado, o motor tem de gerar mais potência para rodar o eixo montado no apoio. Com

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elevare

A manutenção preventiva muda de periódica para preditiva  

Autor: RS Components; Revista: elevare n.º9

A manutenção preventiva muda de periódica para preditiva  

Autor: RS Components; Revista: elevare n.º9

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