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A manutenção preventiva muda de periódica para preditiva RS Components Tel.: +351 800 102 037 · Fax: +351 800 102 038 marketing.spain@rs-components.com · pt.rs-online.com
Fontes de alimentação inteligentes,
dução, mas poderiam dar passo a que as
rotação, que podem indicar o desgaste dos
como a Quint PSU, mantêm as
tarefas fossem realizadas com uma maior
rolamentos. Com a tecnologia termográfica
frequência do que o necessário.
podemos detetar e
instalações de produção em funcionamento.
visualizar a temperaA manutenção das máquinas segundo um
tura do equipamento,
A manutenção preventiva das fábricas no
plano periódico foi substituída pela contínua
as secções que ficam
século XXI transformou-se numa série de
monitorização das máquinas. Através dessa
quentes
eventos perfeitamente calibrados, com base
monitorização, os engenheiros das instala-
funcionamento
em dados empíricos, e despoletados por
ções podem observar as máquinas e detetar
cam potenciais pontos
tempo e datas que mantêm o equipamento
sinais de avaria iminente, podendo assim dar
de avaria. A análise
das fábricas em funcionamento. Os registos
ordens de reparação ou condicionamento.
dos fluidos verifica as
do tempo até à avaria de peças dos vários
Com esta abordagem, minimizam-se os es-
propriedades dielétri-
equipamentos geram regimes de manu-
forços de manutenção desnecessários, o
cas e lubrificantes, entre outras, dos fluidos
tenção periódica bastante extensos. Muitos
que por sua vez reduz os custos e aumenta
de trabalho e deteta perdas na eficácia.
lembram-se dos enceramentos de fábricas
o tempo de atividade. A manutenção preditiva
durante o verão que duravam semanas, em
tem evoluído e agora inclui diversas técnicas
Estas ferramentas de monitorização do es-
que todos os trabalhadores eram colocados
de observação e monitorização. Entre essas
tado detetam falhas que não poderiam ser
de férias, exceto os que trabalhavam em
técnicas avançadas está a monitorização só-
detetadas através dos métodos conven-
manutenção e as pessoas recentemente
nica / ultrassónica, com a qual se analisa va-
cionais de inspeção e fazem-no durante o
contratadas, que não tinham direito a férias
riações nos sinais auditivos do equipamento
funcionamento normal. Os sistemas infor-
e que realizavam grande parte da manuten-
em funcionamento. Na análise das vibrações
máticos de gestão de manutenção (CMMS)
ção anual periódica. Esses enceramentos
utilizam-se sensores montados na máquina
reúnem as informações dessas ferramen-
minimizavam os efeitos negativos na pro-
para detetar alterações nas assinaturas da
tas de monitorização do estado, proces-
durante
o
indi-
sam-nas e comparam-nas com intervalos predeterminados de funcionamento ideal. O equipamento que apresenta defeito pode ser reparado e o tempo de paragem não planeado das máquinas é minimizado. Atualmente, a monitorização do estado pode ser incorporada noutros componentes dos subsistemas de uma máquina. As caixas de alimentação (PSU) podem ser monitorizadas e programadas para detetarem variações no consumo de energia que podem ser um indício de avaria num componente rotativo ou móvel que consome energia. Por exemplo, quando um apoio começa a ficar desgastado, o motor tem de gerar mais potência para rodar o eixo montado no apoio. Com
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