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Vibrações, marca de vibração, falhas das ferramentas – o que até agora tirou muitas horas de sono aos operadores de máquinas será algo do passado: com o inteligente porta-ferramentas de expansão hidráulico iTENDO, a SCHUNK e a startup TOOL IT apresentam o primeiro porta-ferramentas inteligente do mundo que monitoriza o processo de maquinagem diretamente na ferramenta e permite o controlo, em tempo real, dos parâmetros de corte.
robótica
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informação técnico-comercial
Inteligente porta-ferramentas controla o processo de corte em tempo real
Os porta-ferramentas inteligentes SCHUNK foram projetados juntamente com a Universidade de Tecnologia de Viena e a TOOL IT GmbH de Vienna. Eles utilizam totalmente o potencial de monitorização de processo integrado onde o chip é formado. A SCHUNK denomina essa estratégia de “mais próxima da peça”, através da qual a inteligência é integrada diretamente ao primeiro elemento sem desgaste do equipamento da máquina que está mais próximo da peça de trabalho. Esta ferramenta inteligente é oferecida na primeira etapa juntamente com os porta-ferramentas de expansão hidráulica SCHUNK TENDO de 2019, permitindo uma
documentação completa da estabilidade do processo, uma monitorização do valor limite, deteção da quebra da ferramenta e controlo em tempo real da velocidade da rotação e velocidade de alimentação. “O iTENDO é um marco na tecnologia de porta-ferramentas”, enfatizou o Chief Executive Officer, Henrik A. Schunk. “Pela primeira vez combinamos as excelentes propriedades mecânicas do nosso emblemático TENDO com as possibilidades de monitorização do processo digital.” Segundo Friedrich Bleicher, Managing Board Director do Institute for Manufacturing Technology (IFT) da Universidade de Tecnologia de Viena e fundador da
TOOL IT, o porta-ferramentas inteligente permite uma sinergia única como explica Bleicher: “a tecnologia de sistemas incorporados combina o mais alto grau de transparência do processo com o potencial de controlo de processo autónomo sem que os utilizadores tenham que dispensar a qualidade e o desempenho comprovado dos porta-ferramentas de precisão.”
DADOS DE GEOMETRIA E DESEMPENHO PERMANECEM INALTERADOS COM DADOS DE SENSORES Os porta-ferramentas com processo de inteligência integrado possuem os mesmos contornos de interferência que as montagens convencionais dos porta-ferramentas. A utilização de lubrificante de arrefecimento é, como habitual, possível. Equipado com um sensor, bateria e unidade transmissora, o sistema inteligente regista o processo diretamente na ferramenta, transmitindo via wireless os dados de para uma unidade recetora na sala de máquinas, e daí para uma unidade de controlo e avaliação através de um cabo, onde os dados são analisados. Um algoritmo determina continuamente um parâmetro para a estabilidade do processo. Dependendo de uma determinada aplicação, um serviço web pode ser utilizado para definir os limites exatos e as reações correspondentes, caso sejam excedidos. Todos os dados do processo permanecem dentro de um circuito fechado de controlo da máquina, garantindo a mais alta segurança de dados possível.
CONTROLO PERMANENTE DE PROCESSO E REGULAÇÃO Durante a maquinação, o porta-ferramentas inteligente analisa permanentemente o processo de maquinação. Se