Uma solução completa da Schaeffler garante uma operação fiável das bombas
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informação técnico-comercial
A Schaeffler oferece soluções completas expansíveis para a Manutenção Preditiva 4.0 com componentes, sistemas e serviços digitais para a monitorização e lubrificação de uma vasta gama de máquinas. A empresa de abastecimento de água Perlenbach também confia nas soluções da Schaeffler para a manutenção das bombas.
A Schaeffler apresentou na Feira de Hannover 2018 pacotes de soluções inteligentes para a monitorização e lubrificação de maquinaria, ilustrados com projetos de referência. Um destes clientes é a empresa de abastecimento de água Perlenbach, que fornece todos os dias
Esta solução completa da Schaeffler, que combina o Condition Monitoring e a relubrificação baseada em requisitos, permite programar com antecedência as tarefas de manutenção. Isto significa que os clientes podem otimizar, de forma sustentável, os seus processos de manutenção e aumentar a disponibilidade e a produtividade das máquinas e dos equipamentos.
água potável a aproximadamente 50 000 residentes de 7 municípios da região alemã de Eifel. Garantir um funcionamento fiável e sem falhas implicaria manusear e monitorizar as instalações da empresa 24 horas por dia, uma vez que os defeitos dos rolamentos das bombas centrífugas
poderiam ocasionar a falha das mesmas e comprometer a segurança no abastecimento de água. Por isso a Perlenbach decidiu utilizar um sistema que monitorizasse e lubrificasse, continuamente, a maquinaria. A empresa de abastecimento de água encontrou na Schaeffler um parceiro especialista para a ajudar a implementar um sistema de manutenção preditiva.
CONDITION MONITORING EM TERMOS SIMPLES Juntamente com o lubrificador Concept8, o sistema de Condition Monitoring SmartQB pré-configurado garante um funcionamento fiável e sem falhas. A solução completa independente deteta irregularidades em motores elétricos, bombas e ventiladores, assim como nos rolamentos montados nesses dispositivos. O SmartQB identifica as potenciais causas da falha – quer sejam danos, desequilíbrios, fricção, aumentos de temperatura ou alterações nos padrões de vibração dos rolamentos – e transmite uma mensagem clara de texto com os resultados. A integração do sistema, desenvolvido com a Mitsubishi Electric, na visualização da sala de controlo possibilita que o pessoal de manutenção esteja