Soluções de gestão de produção – aplicações práticas de Indústria 4.0
robótica
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Vítor Almeida Diretor Técnico Tropimática, Lda.
vozes de mercado
Fui durante vários anos responsável por um Departamento de Automação e melhoria contínua numa empresa multinacional.
Nesta empresa, com linhas de produção a funcionar 24 horas por dia, era frequente assistir a reuniões de gestão onde se analisava informação de produção e se discutia o que se produziu e o que ficou por produzir. Discutia-se se a produção realizada estaria ajustada à capacidade dos equipamentos produtivos e tentava-se perceber por que motivo essa produção em certas alturas não era atingida. Quando os objetivos de produção não eram atingidos, a produção responsabilizava a manutenção, que por sua vez responsabilizava a logística. No final nunca conseguíamos perceber o peso real de cada um nos resultados finais, nem tão pouco o que estava realmente a acontecer no chão de fábrica. Decidimos fazer algo. Fomos dentro dos computadores das máquinas recolher automaticamente a maior quantidade possível de informação: • Motivos de paragem de ciclos automáticos; • Tempos de ciclo de cada equipamento da linha de produção; • Tempos de paragem de ciclo por cada equipamento. Para a restante informação criamos estruturas para permitir aos operadores indicar os motivos de paragem. Por exemplo,
sempre que um operador interrompia o ciclo automático duma máquina, apenas a conseguia voltar a arrancar depois de informar num ecrã de computador o motivo da paragem. Toda esta informação foi processada em rede Intranet, armazenada em base de dados e disponibilizada às equipas de gestão em paginas web. Os gestores passaram a contar com relatórios online que os informavam do estado real da produção: • Mapas de produção por turno, que apresentavam lado a lado a produção planeada e produzida para cada hora do turno; • Relatórios de paragem das linhas de produção. Em cada turno eram disponibilizados os minutos de paragem de cada linha de produção, os equipamentos que provocavam essas paragens e quando elas ocorriam, • Mapas de eficiência, OEE e performance.
A informação de produção foi também partilhada com os operadores em chão de fábrica. Ecrãs plasma, instalados em locais estratégicos, faziam chegar aos operadores a evolução online da produção, permitindo-lhe saber em cada instante aquilo que já tinham produzido e comparar com o que deviam ter produzido. A informação armazenada na base de dados permitiu ainda comparar a produção dum determinado dia com a ocorrida no passado e perceber a evolução (ou não) dos processos produtivos. Os resultados foram deveras surpreendentes: • Acabamos por perceber que uma boa parte das quebras de produção ocorriam por motivos totalmente diferentes daquilo que inicialmente pensávamos; • Pudemos identificar de forma muito clara os pontos de bloqueio das linhas de produção e, assim, resolvê-los de forma muito mais eficiente; • Ao informar online os operadores do estado da produção e ao confrontar a produção de cada linha com a das linhas adjacentes, instituímos um espírito de competição que aumentou, de forma significativa, a eficiência das diversas equipas. E foi assim que, em 2004, implementámos a nossa primeira solução Indústria 4.0. Uma solução que recolhia em chão de fábrica um conjunto de informação relevante sobre o que aí estava a acontecer e a enviava às equipas de decisão, automaticamente e em tempo real, para que essas equipas pudessem tomar decisões baseadas em informação atualizada, objetiva e o mais direta possível. Depois disso, já com a nossa empresa Tropimática, muitas outras lhe sucederam. No nosso caso, com uma clara vantagem: a mesma equipa que programa os robots e desenvolve o software para as máquinas industriais também desenvolve a aplicação de gestão de produção. Tudo fica mais fácil, porque basicamente sabemos onde a informação está e como a podemos ir lá buscar.