Definição de metodologia baseado em engenharia de fiabilidade para estabelecer as tarefas e planeame

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ARTIGO CIENTĂ?FICO

wÂŤ Ç?Ç‚!ˆ ˆ (! ! !. ˆ , !ˆ ˆ ÂŤ. ÂŤ* - ˆ ˆw ˆ para estabelecer as tarefas e planeamento de manutenção que garantem a integridade do sistema produtivo Juan Farinha *RKIRLIMVS 2IGÂŹRMGS *WTIGMEPMWXE IQ +MEFMPMHEHI MWXIQEW .RHYWXVMEMW MRKIJEVMRLEN%KQEMP GSQ MRKJEVMRLEN%KQEMP GSQ

RESUMO E FINALIDADE

O

trabalho inclui a aplicação de Metodologias de Fiabilidade e 5PERIEQIRXS GSQS &RPMWI HI (VMXMGMHEHI 2ERYXIR¹­S (IRXVEHE IQ +MEFMPMHEHI I )MEKVEQEW HI ,ERXX SY 5*78 (52 UYI fornecem os manuais das tarefas ou açþes de manutenção a serem VIEPM^EHEW RS GEQTS WIKYMRHS YQ TPERIEQIRXS I WIVZMRHS XEQF³Q esta Engenharia de Fiabilidade como uma referência para tomada de decisþes ao direcionar os custos de manutenção que asseguram a integridade do sistema de produção desde a descarga dos Sistemas de 7IGSPLE HI 5IXVSPIS I ,W EX³ ª HIWGEVKE HE 5PERXE HI (SQTVIWWSVIW HI ,W TEVE EYQIRXEV E +MEFMPMHEHI KIRIVEP HSW TVSGIWWSW TVSHYXMZSW I EWWMQ VIHY^MV EW TIVHEW SY GYWXSW HI TVSHY¹­S HIZMHS E TEVEHEW inesperadas no sistema.

7MWGS 8ISVME HS *WJSV¹S 7IWMWX´RGME IRXVI SYXVSW GSQ S UYI WI IWTIVE EPGER¹EV E HIǝRM¹­S HE 2IXSHSPSKME UYI TIVQMXMVME EPGER¹EV SFNIXMZSW X­S RIGIWWVMSW & QIXSHSPSKME MRMGME S WIY TVSGIWWS GSQ E MHIRXMǝGE¹­S HSW R¸ZIMW nos quais o Sistema Produtivo ou a Unidade de Produção serão separados ou divididos para facilitar a sua anålise atÊ que termine com a emissão dos planos de manutenção que devem ser executados seguindo uma ordem de prioridades no campo. Os passos que estão sendo seguidos são os indicados na Figura 1. O processo de elaboração começa IRX­S GSQ E MHIRXMǝGE¹­S HS :SPYQI HI (SRXVSPS HS MWXIQE 5VSHYXMZS I SW WIYW HMJIVIRXIW R¸ZIMW 5EVE MWXS ³ RIGIWWVMS XIV YQE ZMW­S HI UYEP ³ o começo do processo ou onde o processo começa e para onde chega ou como conclui. Para a presente investigação refere-se aos poços de TVSHY¹­S I ESW TSRXSW HI IRXVIKE HSW TVSHYXSW KIVEHSW GSQS KW TIXVžPIS I KYE :INE E +MKYVE WIKYMRXI

METODOLOGIA TANKS PATIO

SISTEMA DE DISTRIBUIĂ‡ĂƒO 1200 PSI

SAED-3 800 PSI

GAS

LIMITE DE ESTUDO PETROLEO

3 ETAPA

SAED-2 SAEF-1 SAED-3

SAED-3 60 PSI

SAED-3 250 PSI

PCSA-III

2 ETAPA SEPARADORES

As responsabilidades do processo de Manutenção passam pela ConWIVZE¹­S I KEVERXME HEW +YR¹ÀIW HI YQ MWXIQE 5VSHYXMZS SRHI S WIY HIWIQTIRLS HIZI IWXEV HI EGSVHS GSQ SW VIUYMWMXSW HSW R¸ZIMW HI produção e ser adequado ao seu contexto operacional. Para isto ĂŠ neGIWWÂŤVMS MHIRXMÇťGEV I SVMIRXEV EW E¹ÀIW HI QERYXIR¹­S ENYWXERHS EW WYEW TSP¸XMGEW HI ETPMGE¹­S GSFIVXYVE I VIUYMWMXSW TEVE SFXIV SW SFNIXMZSW HSW TPERSW HI TVSHY¹­S WEXMWJE¹­S I UYEPMHEHI EXVEZÂłW HE ETPMGE¹­S HI QIXSHSPSKMEW GSQS &RÂŤPMWI HS 2SHS I *JIMXS HI +EPLE 2ERYXIR¹­S (IRXVEHE IQ +MEFMPMHEHI .RWTI¹­S 'EWIEHE IQ 7MWGS &RÂŤPMWI HI (VMXMGMHEHI )MEKVEQE HI ,ERXX 5IVX (52 .RWTI¹­S 'EWIEHE IQ

800 PSI

1 ETAPA

250 PSI

60 PSI

250 PSI

60 PSI

250 PSI

60 PSI

MOTOCOMPRESSORES

LIMITE DE ESTUDO DEFINIR OS LIMITES DO SISTEMA PRODUTIVO DEFINIĂ‡ĂƒO DE FUNĂ‡ĂƒO

IDENTIFICAR FALHAS FUNCIONAIS

SELEĂ‡ĂƒO DE TAREFAS DE MANUTENĂ‡ĂƒO RECURSOS PARA TAREFA DE MANUTENĂ‡ĂƒO

Figura 1.

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MANUTENĂ‡ĂƒO 142/143

DEFINIĂ‡ĂƒO DO DIAGRAMA FUNCIONAL DO CONTEXTO OPERACIONAL

NĂ?VEL 800 PSI

IDENTIFICAĂ‡ĂƒO DO SISTEMA

NĂ?VEL 250 PSI

NĂ?VEL 60 PSI

SISTEMAS DE RECOLHA PRODUĂ‡ĂƒO POÇOS PETROLEO, GAS E Ă GUA

POÇOS à GUA

Figura 2.

IDENTIFICAĂ‡ĂƒO DO EQUIPAMENTO / COMPONENTES

IDENTIFICAĂ‡ĂƒO DO SUB-SISTEMA

IDENTIFICAR MODOS DE FALHA / REGISTROS TÉCNICOS

FREQUĂŠNCIA DE FALHAS COMPILADAS

AVALIAR NĂ?VEL DE CRĂ?TICIDADE

ESTABELECER E AVALIAR AS CONSEQUĂŠNCIAS DAS FALHAS PLANOS DE MANUTENĂ‡ĂƒO

(SRXMRYERHS GSQ S TVSGIWWS UYI HIZI WIV WIKYMHS TEWWEQSW ÂŞ ETPMGE¹­S HI XÂłGRMGEW GSQS EW VIGSQIRHEHEW RYQE &RÂŤPMWI (V¸XMGE HSW 2SHSW I *JIMXSW HE +EPLE SRHI 1. 4 (SRXI\XS 4TIVEGMSREP Âł HIÇťRMHS SRHI XSHSW SW IPIQIRXSW UYI WIV­S GSRWMHIVEHSW RE ERÂŤPMWI W­S IWTIGMÇťGEHSW HIWHI E MHIRXMÇťcação dos limites atĂŠ os diferentes ativos e/ou elementos que fazem parte do sistema a ser avaliado. 2. É elaborado um diagrama de AnĂĄlise Funcional ou Entrada - ProGIWWS I E¸HE *5 GSQ S UYEP WI GSRXE GSQ YQE ZMWYEPM^E¹­S


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