REVISTA TORNO CONVENCIONAL

PROCEDIMIENTOS BÁSICOS DEL TORNO

MARIELA DUARTE POLO ADRIAN STEVEN RUEDA OVIEDO YORGUIN JOSUÉ SOLANO RUEDA

GRADO UNDÉCIMO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

ZAPATOCA SANTANDER

2020

TORNEADO BĂ SICO

MARIELA DUARTE POLO Adrian Steven Rueda Oviedo Yorguin Josue Solano Rueda

Proyecto de grado

Instructor Cesar Augusto Velasquez Diaz

Instituto Tecnico Santo Tomas Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA)

Zapatoca 2020

PROCESOS

BÁSICOS

DEL

TORNO

PAGINA DE ACEPTACION Nota de aceptación _________________________________________ _________________________________________ _________________________________________

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Jurado _________________________________________ Jurado _________________________________________

Dedicatoria

Este trabajo está dedicado a nuestros padres, hermanos y a los profesores quienes son un apoyo constante con sus consejos en nuestra formación educativa.

También dedicamos este trabajo a nuestra institución educativa por prestarnos sus sedas y por su valiosa misión que es contribuir a nuestro desarrollo y formación.

También a el ​Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) por darnos esta gran oportunidad de poder estar aprendiendo y formándonos con ellos

Agradecimientos Agradecemos ante todo a Dios por darnos el discernimiento de entender y por habernos permitido llegar hasta este punto y poder seguir cumpliendo nuestras metas.

Agradecemos a nuestros padres por ese apoyo incondicional con nosotros y con el colegio ya que sin su apoyo nada de esto estaría pasando.

Queremos agradecer también al profesor Nelson Bohorquez Olave y al instructor Cesar Augusto Velazques Diaz por su compromiso ante la institución, por su excelente don de enseñar, por el buen trato y por la paciencia ante nosotros cuando teníamos dudas sobre lo explicado.

También queremos agradecer a el Instituto Tecnico Santo Tomas por brindarnos un estudio muy bueno y apoyarnos en lo que ellos tengan a su alcance

Y por último queremos agradecer al ​Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) por darnos esta oportunidad de tener esta formación, por mandarnos profesores capacitados y excelentes en su trabajo.

INDICE INTROSUCCIÓN

1. ESTRUCTURA DEL PROYECTO 1.1. JUSTIFICACIÓN 1.2. OBJETIVO GENERAL 1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.4. ALCANCE 1.5. ANTES DE PONER EN MARCHA EL TORNO 1.5.1 PUESTA EN MARCA DEL TORNO 1.5.2 RESTRICCIONES Y RIESOS ASOCIADOS Y ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 1.5.3 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 1.5.4 IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 1.6 PLANEACIÓN DEL PROYECTO 1.6.2 ANÁLISIS Y RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN 1.6.3 EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRORAMADAS 1.6.4 VERIFICACIÓN Y PRUEBA DEL PROYECTO 1.6.5 ENTREGA DEL PROYECTO 1.7 INTEGRANTES 1.8 LUGARES REQUERIDOS PARA LA EJECUCIÓN 1.9 RECURSOS ESTIMADOS 1.10 CONCLUSIONES

INTRODUCCIÓN

Muchas personas al escuchar la palabra “torno” se imaginan una enorme máquina de toneladas de peso muy difícil de manejar pero eso no es importante lo verdaderamente especial son la

variedad de funciones que realiza dicha máquina, que es solo para los que tienen una empresa grande o un gran taller de mecánica; no es una maquina más en la cual se elaboran la mayoría de los accesorios que utilizamos desde un tornillo diminuto pasando por unas fichas de ajedrez perfectamente torneadas terminando en complejos mecanismos.

Debemos conocer la evolución de esta máquina como a avanzado atreves del tiempo desde minimizar su estructura hasta ser programadas por un software. Desde 850 a. C. comenzaron a existir los primeros tornos implementando un sistema de “arco de violín”, ya en el siglo XIII pasamos al torno de pedal y pértiga flexible era accionada con los pies y no con las manos se hacían piezas de madera; en el siglo XV se avanzó en un transmisión de correa y el mecanismo de biela-manivela que contaba con una bancada, carro, cabezal, ruedas de retroceso, poleas de conos para la trasmisión desde una fuente de energía externa, plato, cigüeñal, husillo; en el siglo XVII a tornos capaces de dar forma a piezas metálicas, pasamos al torno copiador después al torno revolver; en 1830 al torno paralelo para cilindrar y roscar.

Se conservan algunas reliquias en museos como el de Science en Londres, Birmingham, también el museo siderúrgico y minería en Castilla-león en Sabero, estas eran paralelas o planas; surge la idea de una maquina vertical en 1839 por J.G Bodner idea era construirla en distintos tamaños; en 1890 la caja de Norton incorpora los tornos paralelos y dio solución al cambio de engranajes para fijar los pasos de las pieza a roscar. Un torno con control numérico de computadora haciendo que su manejo se a automatizado y programable centrado en la producción a volúmenes altos tanto en piezas simples como complejas se codifican, números letras y símbolos formato para definir el programa de instrucciones el primero fue John Parsons en 1940y su empleado Frank Stulen usaron los datos en un sistema para definir las superficies del entorno de las hélices de un helicóptero llegando así a nuestro tiempo donde ya se hacen grandes volúmenes de piezas con ayuda de los tornos sistematizados y personal capacitado. Veamos un poco de la variedad de tornos para que nos entusiasmemos a aprender y convertirnos en profesionales y operarios ejemplares de éstas máquinas que nos prestan gran utilidad algunos son los tornos paralelos, verticales, copiador siguiendo un perfil o plantilla produciendo una réplica igual a la guía; el torno revolver hace roscas, taladra, mandrilado, escoriado, cilindrado, fresado, ranura do y corta; utilizamos herramientas externas.

Los tornos pueden ser de un sólo husillo o de varios, dependiendo de la serie de producción que se requiere, el CNC con control numérico de computadora procesa las ordenes con un software son muy rentables, otros tornos para madera, mármol, granito, los que utilizan los alfareros y el torno dental.

Para manejar un torno siempre se debe conocer su estructura para evitar accidentes como la bancada, los cabezales de centro punto, los carros portátiles herramientas, también se requiere accesorios como sujetadores, soportes y porta-herramientas otras como brocas dependiendo del tipo de material que se va a trabajar plaquetas de tornear, según el tipo de material interno o externo los podemos identificar por códigos los cuales están referenciados de dos en dos que nos indican los milímetros de arista, espesor, y radio de las plaquitas.

No olvidemos tener en cuanta y claramente que función necesitamos para el trabajo que vayamos a desarrollar como cilindrado, mandrilado, refrenado, ranura do, roscado, torneado de conos, según sus formas torneado esférico, trenzado, mecanizado de la excéntricas y espirales y taladrado. Todos los procesos tienen unos parámetros de corte que se requieren para hacer un óptimo trabajo; también se debe tener en cuenta la velocidad en que se trabaja teniendo en cuenta los riesgos a que se expone las maquina ya que puede haber desgaste rotación, el avance en la formación de viruta; el consumo de potencia, la tensión, su elevada velocidad o baja velocidad, el tiempo, la potencia todo con sus respectivas formulas; será un mejor aprovechamiento de la maquina como en todo trabajo siempre se debe tener en cuenta y cumplir

con las normas de seguridad para el manejo de la maquinaria y toda persona programadores , preparadores, operarios debe tener una preparación previamente , un óptimo funcionamiento de maquinaria personal y el ambiente en se labora.

Esperamos sea de su total agrado y te invitamos a formar parte de esta posibilidad de empleo y con todos sus requerimientos y experiencias para llenar todas sus expectativas y cumplir con los objetivos del proyecto que cuenten con nosotros para que en un futuro no muy lejano convertidos en profesionales preparados en este oficio para servirles a todos.

1.1 JUSTIFICACIÓN

En el punto de vida en que nos encontramos ya a un pasito de graduarnos y salir al mundo con nuestros propios medios físicos, intelectuales y morales; pensando en el aprovechamiento de nuestro tiempo y teniendo en cuenta las necesidades industriales de profesionales idóneos para

el manejo de maquinarias y creadores de software para el manejo de las mismas; por este motivo presentamos el siguiente trabajo para inspirarnos en el funcionamiento de una máquina tan poderosa e importante como lo es “ El torno” conocer su historia y el avance que ha tenido a través del tiempo. Con esta presentación buscamos una opción de vida para prepararnos profesionalmente si es posible en el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, con profesores idóneos y con nuestras ideas para contribuir al mejoramiento de dichas maquinarias.

Conocer sus funciones tales como dar forma piezas por medio de operaciones de cilindrado, refrentado, taladrado, escariado, moleteado, chaflanado, tranzado, ranurado, torneado cónico contornos y formas; nos sentimos abrumados con tantas aplicaciones que nos ofrece esta máquina y siendo expertos en ella podremos brindar a las empresas nuestras ideas para revolucionar la industria en cuanto a producción y en un futuro muy cercano hasta figurar como parte de los avances que ha tenido en su historia y ser egresado del SENA con un gran aporte a su enseñanza.

1.2 OBJETIVOS GENERALES

Con este trabajo deseamos dar cumplimiento a los siguientes objetivos generales: ●

Tener conocimiento de su avance a través del tiempo hasta nuestros días.

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● ●

Identificar qué es, cómo funciona y las respectivas partes de un torno.

Conocer, aprender y practicar las distintas aplicaciones y funciones que nos ofrece esta máquina en la elaboración de piezas teniendo en cuenta el material que se utiliza y la utilidad que presta.

Establecer las normas de seguridad para protección del tornero y su área de trabajo Aplicar todo lo aprendido en el taller para mejorar las prácticas para un óptimo desempeño y experiencia laboral.

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Con esta actividad pretendemos cumplir unos propósitos muy específicos que son:

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Definir muy claramente y con la mejor disciplina nuestros conocimientos sobre “el torno”.

Saber que es un torno.

Brindar una información clara de su avance a través del tiempo.

Definir muy ampliamente cada una de las funciones que ofrece esta máquina.

Conocer las herramientas o equipo auxiliar que necesita.

Identificar las herramientas de torneado.

Estudiar las características de las plaquetas de metal duro, sus símbolos y códigos de calidades Definir las técnicas de los tornos.

Describir los movimientos y operaciones de torneado.

Designar parámetros de corte del torneado y sus respectivas fórmulas.

Exponer los factores que influyen en las condiciones técnicas de torneado.

Explicar cómo es la formación de viruta.

Identificar si es viable el torneado en seco o con refrigerante.

Garantizar su correcto funcionamiento con la revisión periódica.

Determinar las normas de seguridad.

1.4 ALCANCE

Con este proyecto queremos lograr o tener un alcance máximo de conocimiento acerca del torneado y sus procesos básicos que el torno nos ofrece, haciendo una investigación muy profunda sobre el tema del torneado tanto por indagación por internet como todos los

conocimientos impartidos por el profesor Nelson Bohórquez en el taller del colegio; llegamos a un alcance superior del imaginado llevándonos por un paseo alrededor de las máquinas de torneo y todos sus procesos básicos como el roscado, taladrado, mandrilado, fresado, cilindrado, ranura do y cortado en materiales resistentes como el hierro y láminas; es una oportunidad de aprovechamiento máximo para destacarnos en una empresa en la que podamos desarrollar todo nuestro proceso.

1.5 ANTES DE PONER EN MARCHA EL TORNO * Debemos asegurarnos que todas las protecciones de de engranajes y correas de transmisión se encuentran en su lugar. * La contrapunta, el soporte de la herramienta y la pieza que se va a macanizar deban estar debidamente aseguradas antes de conectar la corriente eléctrica.

* Selecciona la erramiwnta adecuada para el trabajo. * Asegúrese que la herramienta se encuentre en buenas condiciones. * Coloque la herramienta de forma correcta en su soporte y asegurarla fijamente.

1.5.1 Durante la puesta en marcha del torno

* Las manos deben mantenerse alejadas de las piezas del plato y de las mordazas del mandril, mientras el torno está en funcionamiento. * No se debe intentar ajustar la herramienta o tocar el borde cortante para determinar su filo, mientras el torno está en movimiento. * Al limar carca del mandril o del plato, se debe mantener la lima en la mano izquierda de manera de evitar la posibilidad de ser golpeado por las pordazas en el codo o brazo izquierdo. * Cuando el cabezal fijo tenga caja de cambios de engranajes, los cambios deben ser hechos con el torno detenido. * No se debe utilizar un calibre de acero o un compás fino para comprobar la medida de una pieza, mientras está se encuentra girando. * Cuando las puntas empiecen a rechinar, detenga inmediatamente el torno. * No debe comenzar a tornear una pieza entre puntas sin tener la seguridad de que estás están bien alineadas con la bancada. * Cuando tornee piezas largas que puedan curvarse o flectarse debido a los esfuerzos generados por el corte, utilice lunetas fijas o móviles.

1.5.2 Restricciones o riesgos asociados y alternativas de solución

Los accidentes con los tornos obedecen normalmente a las siguientes causas: * Inobservancia de las reglas de seguridad al instalar las máquinas en los talleres como el espacio entre maquinas o interruptores cercanos * Falta de defensas o ausencia de dispositivos auxiliares (se han dado casos de lesiones graves en operarios que trataron de frenar el husillo del torno ejerciendo presión con una mano contra poleas de transmisión carentes de defensas y en operarios que accionaron inadvertidamente palancas o pedales de embrague sin proteger; también se han producido lesiones por proyección de virutas debido a la ausencia de pantallas abatibles o deslizantes). * Mandos mal situados como el contrapunto puede atravesar la mano * Condiciones de trabajo desfavorables * Proyección de partículas y fragmentos (virutas, fragmentos de pieza y/o herramienta, etc.) * Atrapamiento por o entre objetos (carros, plato de garras, pieza, engranajes, etc.) * Golpes y cortes por objetos de herramientas. * Caída de piezas y/o materiales en su manipulación. * Caída de personas al mismo nivel (por resbalones, tropiezos, etc.). * Exposición a sustancias nocivas. * Emisión de vapores, polvo, gases. * Exposición a contactos eléctricos. * Ruido y/o vibraciones.

1.5.3 Alternativas de solución Al momento de instalar una maquina se debe tenen especial cuidad con los mandos y los elementos de transmisión asi: - Mandos: Todos los tornos deberán estar dotados de un interruptor o seccionador eléctricos que permita efectuar de forma segura los trabajos de mantenimiento y reparación - Elementos de transmisión: Todos los elementos móviles de transmisión (correas, poleas, engranajes) deberán estar protegidos con una cubierta o defensa adecuada.

1.5.4 Implementos de protección personal

Usar botas de seguridad con puntera reforzada para así evitar la caída de algún material pesado en una pierna.

* Los operadores deben llevar ropa cómoda ajustada al cuerpo (slack u overol) abotonada. * En ningún caso mangas sueltas, chalecos demasiado grandes, sin abotonar, etc. * No se debe usar corbata o prendas similares que puedan ser cogidas por la pieza o paquina que se está mecanizado. * No se debe usar, anillo,relojes de pulsera, brazaletes. * Al estar utilizando el torno no se debe utilizar guantes. * Para evitar danos en la vista debemos mantener siempre está parte con las debidas gafas de proteccion.

* Para evitar lesiones en los pies debemos usar calzado de seguridad con punta de acero.

1.6

PLANEACIÓN DEL PROYECTO

* Vamos a estudiar y analizar el tema dado para tener un buen conocimiento sobre este. *Definimos los objetivos para ejecutarlos en el trabajo. * Nos dividimos el trabajo en tres personas para ahorrar tiempo y cada quien sabe que tiempo puede dedicar a la realización de estos puntos * Para facilitar la realización de este proyecto tomamos las decisiones dialogando entre los integrantes del grupo * Si algún integrante tiene alguna duda con algún punto del proyecto consulta con los otros dos integrantes y entre todos aclaramos esa duda * Investigamos sobre el conocimiento y aplicación de normas que permiten la operario de torno tener la seguridad que está desarrollando su labor mediante procedimientos adecuados, evitando de esa manera cometer errores que puedan ocasionar deterioros de piezas a mecanizar, daños en los accesorios del torno y lesiones personales. * Investigamos también sobre los diferentes componentes de un torno, las funciones de cada una de ellas y sus normas operativas

1.6.2 ANALISIS Y RECOPILACION DE INFORMACION Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, debastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica importante en el proceso industrial de mecanizado, En la alfarería, el torno es una máquina de tracción (humana o eléctrica) que tiene una platina soldada a un eje. Dicho eje gira a una velocidad regulable. El alfarero modela la arcilla o pasta cerámica sobre la platina mientras el eje no deja de girar.

El torno dental, inventado en 1863 por George Harrington, es una de las herramientas más utilizadas en la odontología. Fue creado a partir de la adaptación del mecanismo de un reloj a cuerda para que una pequeña mecha gire y trabaje sobre los dientes.

Los componentes más importantes del torno: Bancada Cabezal fijo Cabezal móvil Carro principal Accesorios principales:

Platos Puntas Lunetas (fijas y mรณviles) Porta -herramienta

Se conoce como Torno Revólver a aquel que se diseña con el objetivo de mecanizar piezas sobre las cuales se pueda trabajar simultáneamente con diversas herramientas. Con su ayuda, el tiempo para realizar un trabajo disminuye considerablemente. Las piezas que utiliza presentan un aspecto similar al de un casquillo (de forma tubular y hecha de bronce, plástico o acero). Cuando se consigue sujetar la barra correctamente, se procede a tornearla de diferentes formas en sus partes interior y exterior.

Las diversas herramientas utilizadas para mecanizar las piezas en un torno revólver se colocan en un carro que tiene una torreta giratoria de forma hexagonal. Asimismo es posible trabajar de

manera individual, fijando las piezas a un plato de garras que se acciona mediante un mecanismo hidráulico.

El torno automático permite realizar el trabajo de forma absolutamente automática, tanto el mecanizado como la alimentación de la barra que se necesita para cada una de las piezas.

Existen 5 tipos de tornos 1– Torno Paralelo Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones más antiguas al que se le fueron añadiendo diferentes parámetros de configuración, pero hoy en día se utiliza en los talleres para novatos o para realizar tareas muy específicas.

2 – Torno CNC Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que permite una mayor precisión, evitando así los tradicionales errores cometidos por los operarios. Se utiliza para grandes series de piezas sencillas.

3 – Torno Revólver Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas sobre una misma pieza. Por ejemplo, se pueden realizar proceso al interior de la pieza como el taladrado o mandrinando, mientras que en el exterior se puede ir cilindrando y cortando.

4 – Torno Copiador Son máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no muy grandes y que no requieran una excesiva precisión. Se utiliza más que todo en trabajos de mármol y madera, por lo que se requiere de un sistema eficiente para evacuar la viruta.

5 – Torno Automático Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de reguladores electrónicos y pinzas hidráulicas que permitan realizar grandes series de producción. Sin embargo, la configuración de estos equipos es bastante dispendiosa, por lo que a pesar de ser un trabajo automatizado, se requiere del personal adecuado para configurarlo.

Velocidades que manejas los tornos.

Operaciones en un torno Cilindrado Refrentado

Taladrado Escariado Moleteado Mandrinado Chaflanado Tronzado Roscado Ranurado Torneado conico Contornos Formas Es importante realizar un cronograma de mantenimientos preventivos y correctivos a las :maquina para evitar pérdidas de tiempo en la producción y daños en los materiales Los platos más usados son los de 3 y 4 garras.

-

La de 3 garras es utilizada para materiales redondos, triangulares y exagonales Y la de 4 lados es utilizada ora piezas redondas, cuadradas y octagonales.

1.6.3 EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRORAMADAS Se investingó el significado del torno, para que sirve , las partes del mismo, las clases del torno, como funciona, y qué tipo de tareas podemos realizar en dicha máquina También lo que es el mantenimiento preventivo y correctivo que le debemos realizar a nuestro torno antes de iniciar labores y las normas de seguridad para manejar la máquina sin ningún tipo de problema y tanto físico como de materiales o de la misma máquina.

1.6.4 VERIFICACIÓN Y PRUEBA DEL PROYECTO En nuestro caso vamos a verificar que la maquina este funcionando tal cual está en nuestra investigación uno de los aspectos los cuales vamos a revisar van a ser las palancas y el movimiento de la máquina cuando esté maquinando alguna pieza, trabajo, o material, también vamos a aceitar el torno y todo el mecanismo de los cojinetes del husillo, vamos a verificar que todos los accesorios del torno estén limpios y guardados donde corresponde

1.6.5 ENTREGA DEL PRODUCTO En nuestro caso por cosas de la pandemia no pudimos fabricar algún proyecto, nos toco investigar sobre un tema en específico del cual tenemos que entregar con una investigación muy buena y a fondo.

1.6

INTEGRANTES -

1.7

Adrian Steven Rueda Oviedo Yorguin Josué Solano Rueda Mariela Duarte Polo

LUGARES REQUERIDOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

En estoy momentos a nosotros nos queda complicado ir a otro lugar a presentar el proyecto tenemos pensado en utilizar el taller del colegio 1.8

RECURSOS ESTIMADOS

Recopilación de información mediante: Copias, impresiones de material, internet y observaciones previas realizadas a los tornos del colegio Torno convencional ……………………………………$9'000.000 Un plato de 3 garras ……………………………………..$316.000 Bocas de centro……………………………………………… $13.500 Punta giratoria ………………………………………………$180.900 Brocas ……………………………………………………………$150.000 Juego de buriles ……………………………………………….$80.000

1.10 CONCLUSIONES

✔ Con buen éxito se logró el conocimiento del avance tecnológico que ha tenido el torno donde hoy en día se llega a la programación computarizada para una producción óptima en masa evitando muchos errores que se pueden hacer manualmente. ✔ Apreciamos como funciona, su definición y sus múltiples aplicaciones que nos ofrece la máquina ya que es una maquina multifuncional que implementa herramientas externas o auxiliares de apoyo para un mejor funcionamiento. ✔ Analizamos las plaquetas que se pueden trabajar teniendo en cuenta su dureza, sus códigos de calidades y sus simbologías. ✔ Recopilamos todos los datos sobre las diferentes aplicaciones y usos que un torno puede elaborar como cilindrado, escariado, chaflanado, ranurado, roscado, refrentado, etc; teniendo en cuenta los materiales en que se van al elaborar las piezas. ✔ Establecimos normas de seguridad para riesgos tanto mecánicos, ergonómicos, contaminantes, ruidos y vibraciones implementando las EPP (elementos de protección personal) y evitando causas de accidentalidad; donde reconocimos la normativa de seguridad tanto para el tornero como para su entorno laboral.

BIBLIOGRAFIA https://es.wikipedia.org/wiki/Torno https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html https://imocom.com.co/ http://www.urnisa.com/catalogos/T&G.pdf https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/mecanizados-en-torno/ https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/los-diferentes-tipos-de-tornos/ https://www.indumetan.com/partes-del-torno-elementos-principales-del-torno-paralelo-mecan izados/