REVISTA FRESADO BÁSICO

Revista digital del Fresado Básico

Jesús Alberto Becerra Figueroa Juan Camilo Suarez Vergara

Cesar Augusto Velásquez Díaz Instructor Sena Carlos Alberto Cote Lizarazo Docente Taller Mecánica

Programa Articulación Con La Media Instituto Técnico Aquileo Parra Centro Industrial De Mantenimiento Integral SENA.CMI Barichara, Santander 2020

PÁGINA DE ACEPTACIÓN

PÁGINA DEDICATORIA

PÁGINA DE AGRADECIMIENTOS

TABLA DE CONTENIDO

Introducción Justificación del Proyecto Objetivo general Objetivos específicos 1.

2.

3.

4.

Generalidades Historia de la fresadora Tipos de fresadoras convencionales Presentación de una Fresadora convencional 4.1 Manual de servicio, partes y mantenimiento 4.2 Partes fundamentales 4.3 Elementos operativos 4.4 Dispositivos, herramientas y accesorios 4.5 Movimientos de la fresadora 5. Procesos de fresado 5.1 Herramienta de corte 5.2 Parámetros de corte 5.3 Proceso técnico 5.4 Planeado 5.5 Escuadrado 5.6 Ranurado 5.7 Taladrado 5.8 Tallado de engranajes 5.9 Fresado de roscas

6. Catálogo de fresadoras convencionales Conclusiones Biografía Bibliografia

INTRODUCCIÓN En esta investigación, hablamos sobre el fresado básico. El fresado básico es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en la determinada eliminación de cierta cantidad de material de trabajo.

Una de las características principales de este proceso es el de eliminar material de cada lado del material que se va a trabajar para así entregar buenos trabajos

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

-Queremos enseñarle a nuestros compañeros a que conozcan un poco más sobre las fresadoras y lo importante que son en la ayuda de construcción de piezas.

-Demostrar cómo han ido evolucionando las fresadoras, ya que una de las primeras fresadoras la llamaron “ Fresadora Universal Antigua” y hoy en día la conocemos como CNC

Objetivo general

Es enseñar al lector acerca de la máquina fresadora: cómo operar esta máquina, cuales son sus usos, qué tipos de fresado existen y en qué momento deben utilizarse, con que materiales se puede trabajar, etc. Así se logrará obtener un mayor conocimiento sobre la importancia que tiene y que brinda esta máquina en la elaboración de diversos objetos utilizados en la vida cotidiana, como también el porqué es importante conocer todo sobre esta máquina, para poder tener una mayor eficiencia en su funcionamiento.

HISTORIA DE LA FRESADORA

La primera máquina que se creó fue en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney, el hizo esta máquina con un fin el cual fue agilizar la producción de fusiles. fue evolucionando a tal punto que crearon la siguiente máquina en 1830 por la empresa Gay & Silver ya que le implementaron dos importantes mecanismos (El mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo o portaherramientas) que no solo ayudaban para la producción, sino que también hacía que lo que fuera a producir ya sea muy largo o muy delgado ayudará a que no se dañara la pieza. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionan mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales.

TIPOS DE FRESADORA CONVENCIONAL

Encontramos dos clases de fresadoras, ya sea por el número de ejes o por la orientación del eje de giro, ya que cada una de estas hace una función y por eso es que son identificadas.

Por el número de ejes - De tres ejes -De cuatro ejes - De cinco ejes Por la orientación del eje de giro - Fresadora Manual - Fresadora Simple - Fresadora Universal - Fresadora Horizontal - Fresadora Vertical - Fresadora vertical de banco fijo - Fresadora vertical de torreta - Fresadora especiales - Fresadora circular - Fresadora copiadora - Fresadora pórtico - Fresadora puente móvil - Fresadora para madera - Fresadora CNC Cada una de estas cuentan con una simple función que ninguna otra lo puede hacer, así que no puede ser reemplazada.

4. PRESENTACIÓN DE UNA FRESADORA CONVENCIONAL 4.1 Manual de servicio, partes y mantenimiento https://www.haascnc.com/content/dam/haascnc/additionallanguages/es/service/manual/operator/spanish---mill-operator's-manual---2015.pdf 4.2 Partes fundamentales

Base La bancada o base beneficios cediendo el apoyo correspondiente de la fresadora en el piso.

Cuerpo El bastidor o cuerpo posee figura de columna y tiene apoyo sobre la base, en ocasiones ambas son parte de la misma pieza. Normalmente la columna y la base tienen una fundición estabilizada y aleada. En la parte frontal de la columna están unas guías rectificadas y templadas que sirven para el movimiento de la consola y los mandos sirven para el control de la máquina y el accionamiento.

Consola Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como sujeción en la mesa.

Carro transversal Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y longitudinal de esta encima de la consola.

Mesa Posee una superficie ranurada encima de la cual se ata la pieza a trabajar.

Esta mesa se coloca encima de dos carros a modo de soporte, estos posibilitan el movimiento transversal y longitudinal de la mesa encima de la consola.

Puente Está apoyado en voladizo encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven de soporte al eje portaherramientas. En la parte de arriba del puente hay uno o más tornillos de cáncamo que movilizan la máquina.

Eje de la herramienta El portafresas o portaherramientas es el soporte de la herramienta que transfiere el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento que se encuentra dentro del bastidor. Este tiene la costumbre de ser acero aleado al cromo-vanadio en las herramientas.

CPU :Esta es la unidad central de proceso que tiene la máquina cuya función consiste en manejar los accionamientos rotativos a través de los cuales los

servomotores tienen la posibilidad de cambiar su velocidad siguiendo un rango continuo.

4.3 Elementos operativos Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas y manivelas para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La combinación de electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las operaciones de fresado posibles.

esta figura nos está mostrando el fresado típico o convencional, y este tipo de máquinas el trabajo se debe generar de una forma manual para que la herramienta se desplaza linealmente en por lo menos tres ejes que reciben un nombre de ejes principales: eje x: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza . eje y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z

eje z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar distintas posiciones.

Para el fresado de piezas más complejas requerirán un mayor número de ejes donde su trayectoria no sea únicamente lineal. Aquí es donde el concepto de CNC entra en el rol, dándole una origen a una multiplicidad de ejes complementarios que se controlan de forma independiente y determinados por el movimiento.

4.4 Dispositivos, herramientas y accesorios

5. Proceso de fresado.

Es un procedimiento que consiste en el corte de un material con una herramienta rotativa la cual puede tener uno o varios filos. Este corte se da haciendo una combinación la cual es el giro de la herramienta con el desplazamiento, ya sea de la misma herramienta o la pieza que se trabajara.

5.1 Herramienta de corte.

Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.

5.2 Parámetros de corte Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las características de una fresa de corte sería el siguiente: diámetro de 200 mm, espesor de 3 mm, diámetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.

5.3 Proceso técnico

5.4 Planeado.

Este proceso es el más frecuente ya que tiene como objetivo conseguir o dejar las superficies planas del material que se está trabajando.

5.5 Escuadrado

El fresado escuadrado es una versión de planeado, solo que en este proceso su finalidad es dejar escalones perpendiculares en la pieza que se está trabajando.Para este fin se utilizan plaquitas cuadradas que se encuentran en el portaherramientas de forma adecuada.

Imagen de una de las plaquitas que se utilizan en el proceso de fresado

5.6 Ranurado recto.

Para este proceso de fresado, se utilizan fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y,a menudo para aumentar la producción, se montan varias fresas en el eje portafresas lo que permite aumentar la productividad de mecanizado. Al realizar el montaje de varias fresas cilíndricas se les da el nombre de tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte, estos son: la frontal y las dos laterales.

5.7 Taladrado, escariado y mandrinado En este caso, estas operaciones son realizadas en fresadoras de control numérico que son dotadas en un almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

5.8 Fresado de engranajes.

Esta operaciรณn se realiza en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mรกquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mรณdulo de diente adecuado.

plato divisor

mรกquina talladora de engranajes

5.9 Fresado de roscas Este tipo de fresado requiere una fresadora capaz de realizar una interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.

6 Catálogo de fresadora convencionales A continuación podemos detallar y apreciar las máquinas convencionales expuestas en lo anterior https://www.traviscnc.com/