Setting Flange - FR - 04-19

FR

SETTING FLANGE

Joints plats pour bride

Carrara S.p.a. croit en la signification moderne de SUPPLIER, sujet actif qui participe à la création de valeur. Cette valeur naît de la compétence et de la flexibilité, mais aussi de la capacité innovante et relationnelle à l’égard du client.

Carrara propose une gamme complète de joints plats pour les applications générales comme pour les usages plus lourds, grâce à une compétence acquise depuis 1961.

La gamme s’articule autour des lignes de produits suivants:

• PLANIGRAPH® Plaques et joints en graphite • PLANIFLON® Plaques, bandes et joints en PTFE • PLANIFLEX® Plaques et joints Asbestos Free • PLANIX® Plaques et joints en caoutchouc

2

Table des matières

Solutions d’Étanchéité Globale

pag. 4

1.0 PLANIGRAPH

Graphite pag.

6

® PLANIFLON 2.0

PTFE pag.

12

3.0 PLANIFLEX

Fibre comprimée (CSF)

pag. 18

® PLANIX 4.0

Caoutchouc et autres matériaux

pag. 22

5.0 Qualité

Tableaux récapitulatifs et autres outils

pag. 26

®

®

SETTING FLANGE

0.0 Company

Les données fournies dans les fiches techniques sont tirées des essais effectués dans les laboratoires Carrara S.p.a., des essais effectués par des laboratoires tiers et de l’expérience de l’utilisation de ces produits dans des applications industrielles. La bonne sélection du produit et son installation conforme constituent un facteur déterminant pour le bon fonctionnement du produit. Carrara S.p.a. décline toute responsabilité pour des dommages aux biens ou aux personnes, dus à une utilisation non-conforme ou à une utilisation dans une configuration non optimale des produits. Carrara S.p.a. se réserver le droit de modifier les données techniques fournies dans le présent catalogue sans devoir le communiquer à des tiers.

33

0.0

Entreprise - Solutions d’Étanchéité Globale

Carrara

Solutions d’Étanchéité Globale de Carrara, engagées au Partenariat 4 Divisions opérationnelles • Systèmes d’étanchéité et composants pour vannes • Systèmes d’étanchéité industriels • Services environnementaux • Filés techniques pour l’industrie Carrara est partenaire des principaux producteurs de composants de procédés pour le contrôle des fluides et l’entreprise est qualifiée aussi bien auprès des principaux EPC internationaux qu’auprès des principaux Oil and Gas Players pour la fourniture de systèmes d’étanchéité et de services environnementaux.

• 20.000 m2 de surface couverte • 160 salariés • Produits brevetés • Frame Agreements avec des clients internationaux

4

Mission • Satisfaire nos clients en produisant des Systèmes d’étanchéité efficaces.

• Fournir à nos clients la meilleure solution technique, logistique et économique • S’engager pour instaurer avec nos clients des partenariats commerciaux à long terme et coopérer avec eux dans le but de s’améliorer sans cesse.

Atouts • La grande surface occupée par l’établissement permet un flux de matières premières, de produits semi-finis et de marchandises extrêmement rationnel tout en garantissant une efficacité maximale.

• Les équipements pour la manutention, l’usinage, le contrôle de la qualité et le conditionnement sont tous intégrés dans un processus qui permet de gérer de gros volumes de produits tout en préservant leur traçabilité et leur conformité avec les standards de qualité et de délais de livraison convenus avec le client.

• L’utilisation de SAP et de logiciels de gestion des commandes avancés, permet de minimiser le traitement manuel des données et de garantir leur exactitude pendant toutes les phases du processus.

• Les compétences des ressources humaines sont contrôlées et mises à jour constamment dans le cadre d’un plan structuré et dans un but d’amélioration continue.

COMPANY

Pour remplir sa Mission, Carrara Global Sealing Solutions s’est doté d’espaces pour la logistique, les équipements, les logiciels de gestion et de ressources humaines adaptés aux exigences d’un marché de plus en plus compétitif et exigeant.

Solutions d’Étanchéité Carrara offre des solutions d’étanchéité pour optimiser les performances et réduire la fréquence de maintenance. Sécurité, efficacité et valeur ajoutée sont les lignes directrices qui guident l’activité du département de R&D dans la sélection des matériaux et dans le lancement de la production de nouveaux produits et leur actualisation.

Partnership Carrara Global Sealing Solutions, un partenaire pour l’emporter ensemble!

Carrara collabore avec des clients dans un marché globalisé et compétitif pour gagner avec eux. Pour cela, l’entreprise offre ses compétences et sa fiabilité dans le rôle moderne de Partenaire de la Chaîne logistiqueSupply Chain Partners.

55

1.0

PLANIGRAPH® - Graphite

PLANIGRAPH® Graphite

6

■ METALBOND PLANIGRAPH® Metalbond Planigraph® minimise les émissions car il évite les infiltrations entre laminé et graphite et l’érosion du bord intérieur, en empêchant le graphite d’entrer en contact avec le fluide.

Approbations • TA LUFT VDI 2440 • Essai d’Incendie

• Style I - Renforcé avec laminé SS316L et anneau intérieur.

• Style IE

PLANIGRAPH®

- Renforcé avec laminé SS316L et anneaux intérieur et extérieur.

Metalbond Multi Metalbond Planigraph® Multi est le joint Low Emission et Fire Safe approved en mesure de garantir l’étanchéité face à presque tous les fluides et gaz industriels tout en réduisant le stock du magasin de pièces de rechange.

Le profil extérieur spécial du joint permet en effet d’utiliser le Metalbond Planigraph® Multi sur les brides ASME RF pour les classes 150-300-600 jusqu’à 3 inch et pour les classes 150-300 pour les dimensions plus importantes.

Température Metalbond Planigraph® peut être appliqué aussi bien en cryogénie à -200°C qu’à des températures très élevées, jusqu’à 550°C avec des fluides non oxydants et jusqu’à 400°C avec les fluides peu oxydants et l’air chaud.

Fourchette de pression Metalbond Planigraph® peut être appliqué sur les brides RF jusqu’à la classe 600 psi, tandis que pour les autres brides, il peut être appliqué jusqu’à des pressions très élevées.

Fourchette de pH

Metalbond Planigraph® peut être appliqué sur toute l’échelle 0÷14 à l’exception des oxydants forts.

7

1.0

PLANIGRAPH® - Plaques et joints en graphite

■ PLANIGRAPH® PLAQUES ET JOINTS EN GRAPHITE La gamme de plaques et joints en graphite Planigraph® est constituée de 4 familles de produits, disponibles aussi bien dans la version Industrial Grade que dans la version Grade Plus dotée de certifications.

Caractéristiques principales La “gasket pressure” maximum que l’on peut appliquer à Planigraph® dépend du modèle, de son épaisseur et de la largeur du joint (aire). Si l’on peut utiliser les joints Planigraph® sur les brides RF jusqu’à la classe 300/600 lbs, avec l’augmentation de la surface à étanchéifier, on peut les les utiliser jusqu’à une gasket pressure de 200÷230 N/mm2 (style LGRHDI) Le graphite Planigraph® est facile à installer et s’adapte à la surface des brides.

Il est insensible aux cycles thermiques et ne vieillit pas, en maintenant longtemps ses propriétés élastiques et d’étanchéité.

Le graphite n’est pas adapté pour les fluides oxydants et peut être utilisé dan

PressionPdu Joint Gasket ressure

la fourchette de T °C -200/550.

16

Ratio Width = (Largeur Joint) -­‐ 2 m/m Épaisseur thickness du r atio

14

12

10

LG LGR

8

LGRF LGRHDI

6

4

2

0

50

100

150

NN/mm / mm2 2

8

200

250

■ PLANIGRAPH® LGRF Plaques et joints en graphite avec inserts métalliques à orifices multiples.

PLANIGRAPH®

Les joints Planigraph® LGRF sont en graphite expansé supporté par un laminé perforé de 0.10 mm en acier inoxydable 316L. LGRF a une compressibilité de 40% et un retour élastique compris entre 15 et 20%, avec une charge maximale d’assemblage en exploitation de 140 N/ mm2.

La charge résiduelle après 16 heures à 300°C est supérieure à 45 N/mm2.

Les plaques Planigraph® LGRF sont disponibles avec double laminé de renforcement dans la version LGRF2.

LGRF Densité de graphite

g/cm3

1.0

Teneur en carbone

%

> 98.0

Teneur en cendres

%

< 2.0

Matériau

-­‐

SS316L

Forme

-­‐

spiralé

Épaisseur

mm

0.10

Numéro

-­‐-­‐

1

Compressibilité

%

30--40

Dimensions disponibles

Récupération

%

Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Contrainte

Détails de feuille en acier d’armature

Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

Température Charge d’assemblage maximale sous condition de service

15--20

N/mm

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

2

9

1.0

PLANIGRAPH® - Plaques et joints en graphite

■ PLANIGRAPH® LGRHDI Plaques et joints en graphite avec inserts métalliques lisses multiples.

Les joints Planigraph® LGRHDI sont spécifiques pour les applications à haute pression. Le graphite expansé est supporté par un laminé perforé de 0.05mm en acier inoxydable 316L. LGRHDI a une compressibilité de 25-30% et un retour élastique compris entre 15-20%, avec une charge maximale d’assemblage en exploitation de 200 N/ mm2.

La charge résiduelle après 16 heures à 300°C est supérieure à 45 N/mm2.

LGRHDI Densité de graphite

g/cm3

1.0

Teneur en carbone

%

> 98.0

Teneur en cendres

%

< 2.0

Matériau

-­‐

SS316L

Forme

-­‐

lisse

Épaisseur

mm

0.05

Numéro

-­‐-­‐

*

Compressibilité

%

25--35

Dimensions disponibles

Récupération

%

Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Contrainte

Détails de feuille en acier d’armature

Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

10

Température Charge d’assemblage maximale sous condition de service

N/mm

> 15 2

> 45

°C

-­200/+550

N/mm2

140

*le nombre de feuilles de renforcement dépend de l’épaisseur de la feuille

■ PLANIGRAPH® LGR Plaques et joints en graphite avec insert métallique lisse.

PLANIGRAPH®

Les joints Planigraph® LGR sont spécifiques pour des applications jusqu’à PN40 (600 lbs) pour brides RF, LMF et LTG de pipelines, de vannes et d’échangeurs de chaleur. Le graphite est supporté par un insert lisse de SS316L. Excellente compressibilité jusqu’à 50% et bon retour élastique compris entre 10 et 15%.

■ PLANIGRAPH® LG Plaques et joints en graphite sans insert métallique.

Les joints Planigraph® LG sont destinés à des applications spéciales à basse pression ou sous vide. Le graphite n’est supporté par aucun insert exigeant un soin particulier de découpe et d’installation du joint.

LG

LGR

Densité de graphite

g/cm3

1.0

1.0

Teneur en carbone

%

> 98.0

> 98.0

Teneur en cendres

%

< 2.0

< 2.0

Matériau

-­‐

-­‐

SS316L

Forme

-­‐

-­‐

lisse

Épaisseur

mm

-­‐-­‐

0.05

Numéro

-­‐-­‐

-­‐-­‐

1

Compressibilité

%

40-­50

40--50

Dimensions disponibles

Récupération

%

10-­15

10--15

Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,5 ÷ 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 1/64” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Contrainte

> 47

> 45

Détails de feuille en acier d’armature

Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

Température Charge d’assemblage maximale sous condition de service

N/mm

2

°C N/mm2

-­200/+550 -­200/+550 40

60

11

2.0

PLANIFLON® - PTFE

PLANIFLON® - PTFE

12

■ PLANIFLON® B13 Planiflon® B13 est le PTFE modifié riemplie de Silice orienté dans deux directions pour minimiser les effets de détente et de fluage typique de ces joints, en garantissant une grande fiabilité y compris dans les applications les plus lourdes.

Planiflon B13 peut être appliqué ®

Approbations • TA LUFT VDI 2440 • Service

d’Oxygène BAM

PLANIFLON®

sur les brides RF jusqu’à la classe 600 psi, tandis que pour les autres brides, il peut être appliqué jusqu’à 80 bars. La compatibilité chimique est étendue à toute la fourchette 0÷14, à l’exception des fluides dont la charge siliceuse n’est pas compatible.

Couleur

Rose

Composition

g/cm3

2.2

Plage de température de fonctionnement

°C

-200/+260

Pression Max de fonctionnement

Bar

80

Densité

P x T max

Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

Bar x °C

Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”

PTFE haute performance remplie de Silice

12000

Épaisseur 3,0 mm

8500 mg* s *m

< 0.05

Relaxation de fluage

%

< 24

Plage de compression

%

>4

Fuites DIN 3535-6

%

> 1,7

Fourchette de pH

-

0-14

Fuites

-1

-1

13

2.0

PLANIFLON® - PTFE

■ PLANIFLON® B14 Les joints Planiflon® B14 sont chargés de micro-billes en verre pour donner au produit davantage de flexibilité, une exigence essentielle dans de nombreuses applications où une faible charge de serrage est requise. Grâce au PTFE modifié bi-axialement, le fluage est modéré ce qui permet d’utiliser le produit dans des contextes caractérisés par des cycles thermiques fréquents.

Caractéristiques principales • Excellente rétention de la charge de serrage • Applicables avec une grande variété de produits et pour de multiples applications • Ne brûle pas • N’alimente pas la croissance bactérienne

Couleur

Bleu Clair

Composition

g/cm3

1.4

Plage de température de fonctionnement

°C

-200/+260

Pression Max de fonctionnement

Bar

50

Densité

P x T max

Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60””

14

Bar x °C Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”

PTFE haute performance remplie de microsphères d’Aluminosilicate verre

12000

Épaisseur 3,0 mm

8500 mg* s *m

< 0.05

Relaxation de fluage

%

< 19

Plage de compression

%

> 32

Fuites DIN 3535-6

%

>7

Fourchette de pH

-

0-14

Fuites

-1

-1

■ PLANIFLON® B15

PLANIFLON®

Planiflon® B15 est un PTFE modifié chargé avec du Sulfate de Baryum pour toutes les applications ou les charges siliceuses ne sont pas adaptées. Les joints Planiflon® B15 peuvent être installés aussi bien sur les brides de ligne que sur les échangeurs de chaleur, les pompes et les vannes, en garantissant toujours une étanchéité efficace et sûre.

Caractéristiques principales • Hautes performances d’étanchéité • Basse émissivité • Fluage modéré

Couleur

Blanc cassé

Composition

g/cm3

2.8

Plage de température de fonctionnement

°C

-200/+260

Pression Max de fonctionnement

Bar

80

Densité

P x T max

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

PTFE haute performance rempli de Sulfate de Baryum

Bar x °C Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

Épaisseur 3,0 mm

8500 mg* s *m

< 0.005

Relaxation de fluage

%

< 28

Plage de compression

%

> 4.3

Fuites DIN 3535-6

%

> 2.1

Fourchette de pH

-

0-14

Fuites

-1

-1

15

2.0

PLANIFLON® - PTFE

■ PLANIFLON® E12 PLAQUES ET JOINTS EN PTFE EXPANSÉ Planiflon® E12 est inerte, atoxique et simple à installer.

Planiflon® E12 est un joint universel utilisable avec tous les types de brides et pratiquement tous les types de fluide. Planiflon® E12 est inerte, atoxique et simple à installer grâce à sa capacité à s’adapter facilement aux surfaces à étanches, en compensant leurs défauts éventuels.

Planiflon® E12 est un joint en PTFE expansé multi-directionnel à haute résistance mécanique, faible valeur de fluage et une excellente capacité à travailler dans une large fourchette de températures.

Caractéristiques principales • Hautes performances d’étanchéité • Basse émissivité • Fluage modéré

Couleur

Blanche

Composition

PTFE Étendu g/cm3

0.9

Plage de température de fonctionnement

°C

-200/+260

Pression Max de fonctionnement

Bar

50

Densité

P x T max

Bar x °C Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm Épaisseur 3,0 mm

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

16

5000 3500 mg* s *m

< 0.005

Relaxation de fluage

%

38

Plage de compression

%

45

Récupération

%

14

Fourchette de pH

-

0-14

Fuites

-1

-1

■ PLANIFLON® SEALTAPE Planiflon® Sealtape est un joint en PTFE pur, expansé et monodirectionnel, utilisable avec tous les pH, avec des limitations pour le fluor élémentaire ou les métaux alcalins à haute température et haute pression.

Grâce à sa structure particulière, il est particulièrement adapté pour les applications dans l’industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire.

PLANIFLON®

Il est particulièrement indiqué pour les applications où sont requises des charges de serrage modestes (ex : brides en graphite, verre, etc.) grâce à la courbe de déformation particulièrement positive.

Planiflon® Sealtape présente une grande déformation plastique avec un fluage à froid modeste et on peut l’utiliser pour réaliser des isolations en peu de temps sur n’importe quelle superficie, en y adhérant même avec des faibles charges de serrage et en cas de plans irréguliers ou endommagés superficiellement.

Planiflon® Sealtape est atoxique et ne contamine pas les produits avec lesquels il entre en contact car il ne libère pas de substances ni de particules de matériau.

T° C -200 / +260

pH O- 14 TAILLE

Type

Largeur mm

Épaisseur mm.

Longueur de bobine m

P_ST_03

3

1,5

30

P_ST_05

5

2

20

P_ST_07

7

2,5

15

P_ST_10

10

3

10

P_ST_12

12

4

10

P_ST_14

14

5

5/25

P_ST_17

17

6

5/25

P_ST_20

20

7

5/25

P_ST_25

25

8

5

17

3.0

PLANIFLEX® - FIBRES COMPRIMÉES CSF

PLANIFLEX® FIBRES COMPRIMÉES CSF

18

■ PLANIFLEX® PF64 RÉSISTANT ET FIABLE

Planiflex® PF64 est un joint réalisé avec des matériaux à base de fibres aramidiques et de NBR spécialement sélectionnés pour répondre à des standards élevés de performance pour une grande gamme d’applications industrielles.

Planiflex® PF64 est applicable pour l’étanchéité avec les vapeurs, les lubrifiants, les solvants, les gaz, ainsi qu’avec de nombreux acides et des alcalis dilués. Il peut être utilisé comme joint des enveloppes en PTFE.

Planiflex® PF64 est un joint utilisable pour une large gamme d’applications industrielles, il est facile à manipuler, à installer et à enlever. Planiflex® PF64 est doté d’une excellente propriété de rétention de l’effort et d’excellentes performances d’étanchéité.

Foto da fare

PLANIFLEX®

Planiflex® PF64 est applicable en continu dans la fourchette de température -40°C÷250°C et dans une fourchette de pression allant jusqu’à 600 lbs et PN40. Ces joints présentent une compatibilité chimique dans la fourchette de pH typique des caoutchoucs nitriles.

PF64 Couleur Relieur Densité ± 5% Résistance à la traction DIN 52910 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résiduelle DIN 52913 16 Heures, 300°C, 50 N/mm2 16 Heures, 175°C, 50 N/mm2 Augmentation de l’épaisseur ASTM F146 1) Huile IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C 3) Eau distillée, 5h, 100°C Conditions Max de Fonctionnement Température maximale Température en Continu Temp. en Continu avec vapeur Pression

g/cm3 MPa % %

Blue NBR 1.9 8 11 50

MPa MPa

22 28

% % %

5 5 2

°C °C °C MPa

350 280 220 10

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

19

3.0

PLANIFLEX® - FIBRES COMPRIMÉES CSF

■ PLANIFLEX® PF SÛR ET EFFICACE

■ PLANIFLEX® PF65 Grâce aux matériaux spéciaux qui composent sa structure, Planiflex® PF65 garantit l’étanchéité avec un large choix de fluides dont la vapeur, l’eau, les combustibles, les huiles lubrifiantes, les solutions salines, les solutions faiblement acides ou basiques, et présente une excellente résistance au vieillissement.

PF65

Planiflex® PF65 peut être utilisé jusqu’à une température de 340°C en continu et jusqu’à 250°C avec de la vapeur.

La tension résiduelle à 175°C est de 24 MPa pour garantir l’aptitude du joint à maintenir efficace l’étanchéité pendant de longs cycles d’exploitation même à des températures élevées.

Le champ d’utilisation typique de Planiflex® PF65 sur les brides RF atteint les catégories de pression de 600lbs et PN40.

20

Couleur Relieur Densité ± 5% Résistance à la traction DIN 52910 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résiduelle DIN 52913 16 Heures, 300°C, 50 N/mm2 16 Heures, 175°C, 50 N/mm2 Augmentation de l’épaisseur ASTM F146 1) Huile IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C 3) Eau distillée, 5h, 100°C Conditions Max de Fonctionnement Température maximale Température en Continu Temp. en Continu avec vapeur Pression

g/cm3 MPa % %

Blue NBR 1.9 9.0 10 55

MPa MPa

29 34

% % %

6 6 2

°C °C °C MPa

400 340 250 12

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

■ PLANIFLEX® PF81 Planiflex™ PF81 est réalisé avec des fibres aramidiques, avec du graphite et du liant nitrile et il garantit fiabilité et sécurité.

Foto da fare

Planiflex® PF13 est une plaque de fibres comprimées avec un liant CSM pour des joints destinés à être utilisés avec des produits de l’industrie chimique.

■ PLANIFLEX® PF63 Planiflex® PF63 est réalisé avec des fibres aramidiques et avec du liant nitrile pour des utilisations à caractère général.

■ PLANIFLEX® PF41 Planiflex® PF41 est réalisé avec des fibres organiques et avec du liant nitrile, c’est un joint universel pour d’innombrables champs d’application.

PF81 PF13 PF63 PF41 Couleur Relieur Densité ± 5% Résistance à la traction DIN 52910 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36 Contrainte résiduelle DIN 52913 16 Heures, 300°C, 50 N/mm2 16 Heures, 175°C, 50 N/mm2 Augm.de l’épaisseur ASTMF146 1) Huile IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C 3) Eau distillée, 5h, 100°C 4) 40%HNO3 23oC/18h 5) 65%H2SO4 23oC/48h Conditions Max de Fonctionnement Température maximale Température en Continu Temp. en Continu avec vapeur Pression

g/cm3 MPa % %

Black NBR 1.9 8 11 50

Beige CSM 1.9 9 9 50

Blue NBR 1.9 6 11 50

green NBR 1.9 8 9 60

MPa MPa

22 28

25

25

20

% % % % %

5 5 2

12

10 10

°C °C °C MPa

350 280 220 10

250 180 150 5

180 140 120 4

PLANIFLEX®

■ PLANIFLEX® PF13

8 10 200 150 4

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

21

4.0

PLANIX® - MEGATHERM

PLANIX® MEGATHERM

22

■ PLANIX® Planix® MEGATHERM est une plaque pour joint réalisée avec des matériaux à base de mica et de liants déposés sur un support en acier inox, pour l’étanchéité dans une grande gamme d’applications industrielles où les autres types de joints ne peuvent pas être utilisés.

PLANIX®

Foto da fare

Température Planix® MEGATHERM est applicable jusqu’à 900°C avec une limitation de crête pouvant atteindre 1000°C. Fourchette de pression Planix® MEGATHERM est applicable avec sécurité à basse pression dans les catégories 150 lbs et PN16.

Fourchette de pH Planix® MEGATHERM est applicable dans une fourchette plus large que le graphite. En effet, le mica est pratiquement insensible aux acides comme aux bases fortes, et permet une utilisation au contact de presque tous les fluides et gaz.

Planix® MEGATHERM, sûr et résistant pour les exploitations les plus critiques. Planix® MEGATHERM peut être utilisé avec les sels fondus et les gaz oxydants à haute température sans crainte de perte excessive de poids due à l’oxydation et à la combustion, tout en préservant l’étanchéité pendant longtemps même en présence de cycles thermiques fréquents.

Matériau Insertion Température max de fonctionnement Température maximum pour peu de temps Pression Max de fonctionnement Fuites DIN 3535-6 Rétention de contrainte DIN 52913 Relaxation de fluage DIN3535-6 Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36

Mica flexible SS316 épaisseur à queue 0,1 mm 900 °C 1.000 °C bar 20 mg*s-1*m-1 < 0,1 N/mm2 40 % < 18 % > 20 % > 2,2

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,00 ÷ 2,00 ÷ 3,00 (inch) 3/64” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

23

4.0

PLANIX® - CAOUTCHOUC

PLANIX®

PLAQUES ET JOINTS EN CAOUTCHOUC Planix® Rubber Gasketing Sheets est la gamme de rouleaux et de plaques pour joints en caoutchouc de la gamme de produits Carrara qui comprend entre autre: • NR

Caoutchouc Naturel

• EPDM Éthylène-Propylène Diène

Monomère en Caoutchouc • SB

Styrène Butadiène en Caoutchouc

• CSM Chlorosulphonique-Polyéthylène

en Caoutchouc • CR

Polyéthylène en Caoutchouc

• SR

Silicone en Caoutchouc

• FKM Fluorocarbones en Caoutchouc

Le choix du matériau Quand on sélectionne les joints élastomères, il faut tenir compte de : • Les fluides primaires avec lesquels le joint sera en contact (compatibilité chimique primaire).

• Les fluides secondaires (lubrifiants ou autre) auxquels sera exposé le joint (compatibilité chimique secondaire).

• La compatibilité des matériaux avec les températures extrêmes de l’application, chaudes comme froides.

• La présence de contaminants externes comme les abrasifs.

L’interférence chimique des fluides primaires et secondaires doivent faire l’objet d’une analyse approfondie. Pour une bonne durée de vie, il faut éviter une détérioration excessive en contrôlant que ne subsistent pas, entre autre, les conditions pour: • une variation significative du volume • une augmentation ou une diminution significative de la dureté • une variation significative de la résistance à la traction

24

Matériau Couleur Gravité spécifique Épaisseur Largeur Longueur Dureté Température de Fonctionnement Résistance à la traction Élongation Résistance au Déchirement Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C) Tolérance des épaisseurs +/- 10% Tolérance des formats +/- 5%

UM

PLANIX 11 Caoutchouc Naturel

-g/cm3 mm m m Rive A °C MPa % N/mm %

Noir 0,97 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 40 ± 5 -35 ÷ 70 20,0 550 40 40

PLANIX®

■ PLANIX®

PLANIX 03 03 EPDM Caoutchouc

PLANIX 05 Caoutchouc SBR

PLANIX 15 Caoutchouc SBR

PLANIX 07 CSM Caoutchouc

PLANIX 08 NBR Caoutchouc

PLANIX 09 Polyéthylène en Caoutchouc

PLANIX 17 Silicone en Caoutchouc

PLANIX 19 FKM Caoutchouc

Noir 1,25 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 4,0 200 10 40

Blanc 1,5 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 8,0 400 15 40

Noir 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 70 4,0 200 14 40

Noir 1,4 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -35 ÷ 140 7,0 400 17 40

Noir 1,24 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 120 14,0 300 55 20

Noir 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -20 ÷ 100 4,5 250 12 35

Rouge 1,25 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,0 1,0 60 ± 5 -70 ÷ 200 7,0 300 20 34

Noir 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -30 ÷ 250 7,5 250 18 62

25

5.0

26

Guide pour les plaques - DonnĂŠes techniques

■ PLANIGRAPH® PLAQUES EN GRAPHITE

LGR

PLANIGRAPH LG

LGRF

PLANIGRAPH LGR

®

Les joints Planigraph® LG sont destinés à des applications spéciales à basse pression ou sous vide.

PLANIGRAPH® LGRF

®

Les joints Planigraph® LGR sont en graphite expansé supporté par un laminé de 0.05 mm en acier 316L.

Les joints Planigraph® LGRF sont en graphite expansé supporté par un laminé perforé de 0.10 mm en acier 316L.

Densité de graphite

g/cm3

1,0

Densité de graphite

g/cm3

1,0

Densité de graphite

g/cm3

1,0

Teneur en carbone

%

> 98,0

Teneur en carbone

%

> 98,0

Teneur en carbone

%

> 98,0

Teneur en cendres

%

< 2,0

Teneur en cendres

%

< 2,0

Teneur en cendres

%

< 2,0

Détails de feuille en acier d’armature

Détails de feuille en acier d’armature

Détails de feuille en acier d’armature

Matériau

-­‐

-­‐

Matériau

-­‐

SS316L

Matériau

-­‐

SS316L

Forme

-­‐

-­‐

Forme

-­‐

lisse

Forme

-­‐

spiralé

Épaisseur

mm

-­‐-­‐

Épaisseur

mm

0,05

Épaisseur

mm

0,10

Numéro

-­‐-­‐

-­‐-­‐

Numéro

-­‐-­‐

1

Numéro

-­‐-­‐

1

%

40-­50

Compressibilité

%

40--50

Compressibilité

%

30--40

Récupération

%

15--20

Compressibilité Récupération Contrainte Température Charge d’assemblage max. sous condition de service

%

10-­15

Récupération

N/mm2

> 47

Contrainte

°C

-­‐200/+550

N/mm2

40

Température Charge d’assemblage max. sous condition de service

%

10--15

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

60

Contrainte Température Charge d’assemblage max. sous condition de service

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

LGRF2

LGRHDI

PLANIGRAPH® LGR

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,80 - 1,00 - 1,50 - 2,00 - 3,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Les joints Planigraph® LGRF2 sont en graphite expansé supporté par deux laminés perforés de 0.10 mm en acier 316L.

Les joints Planigraph® LGRHDI sont dotés de laminés multiples de 0.05 mm en acier 316L pour des applications à haute pression.

Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1000 x 1000 e 1500 x 1500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

PLANIGRAPH® LG

Densité de graphite

g/cm3

1,0

Densité de graphite

Teneur en carbone

%

> 98,0

Teneur en cendres

%

< 2,0

Détails de feuille en acier d’armature

g/cm3

1,0

Teneur en carbone

%

> 98,0

Teneur en cendres

%

< 2,0

-­‐

SS316L

Matériau

-­‐

SS316L

Forme

-­‐

lisse

Forme

-­‐

lisse

Épaisseur

mm

0,10

Épaisseur

mm

0,10

Numéro

-­‐-­‐

2

Numéro

-­‐-­‐

*

%

30--40

%

40--50

%

10--15

Récupération Contrainte Température Charge d’assemblage max. sous condition de service

Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints.

Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.

Détails de feuille en acier d’armature

Matériau

Compressibilité

GUIDE POUR LES PLAQUES

LG

%

20

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

Compressibilité Récupération Contrainte Température Charge d’assemblage max. sous condition de service

N/mm2

> 47

°C

-­‐200/+550

N/mm2

40

AVERTISSEMENT: Les données indiquées dans le tableau se réfèrent à un comportement typique des matériaux et sont le résultat d’essais en laboratoire et d’essais en conditions réelles effectués au cours des années. Les spécifications exposées peuvent changer sans obligation de notification. Une sélection erronée du matériau pour l’application spécifique ou une utilisation non-conforme peuvent causer des dommages aux biens et aux personnes. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.

Valeurs typiques pour une épaisseur de 1.50 mm

* le nombre de feuilles de renforcement dépend de l’épaisseur.

27

5.0

Guide pour les plaques - Données techniques

■ PLANIFLON® PLAQUES PTFE

B13

B14

PLANIFLON B13 Les joints Planiflon® B13 peuvent être appliqués sur les brides RF jusqu’à la classe 600 psi.

Couleur

Rose

Les joints Planiflon® B14 sont chargés de microbilles en verre pour une densité moindre et une flexibilité plus importante.

Couleur

Composition Densité

g/cm3

2.2

°C

-200/+260

Plage de température de fonction.

Bar

80

Pression Max de fonctionnement

Pression Max de fonctionnement P x T max

PLANIFLON® B15

®

PTFE haute performance remplie de Silice

Plage de température de fonction.

B15

PLANIFLON B14

®

Bar x °C

Composition

Bleu Clair

Couleur

PTFE haute performance rempli de microsphères d’Aluminosilicate verre

Densité

P x T max

Les joints Planiflon® B15 sont en PTFE modifié chargé avec du Sulfate de Baryum.

Blanc cassé

Composition

PTFE haute performance rempli de Sulfate de Baryum

Densité

g/cm3

2.8

°C

-200/+260

Bar

80

g/cm3

1.4

°C

-200/+260

Plage de température de fonction.

Bar

50

Pression Max de fonctionnement

Bar x °C

P x T max

Bar x °C

Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

Épaisseur 3,0 mm

8500

Épaisseur 3,0 mm

8500

Épaisseur 3,0 mm

mg* s-1*m-1

Fuites

<0.05

mg* s-1*m-1

Fuites

< 0.05

12000 8500 mg* s-1*m-1

Fuites

<0.005

Relaxation de fluage

%

24

Relaxation de fluage

%

< 19

Relaxation de fluage

%

< 23

Plage de compression

%

>4

Plage de compression

%

> 32

Plage de compression

%

> 4.3

Récupération

%

< 1.7

Récupération

%

<7

Récupération

%

< 2.1

Fourchette de pH

-

0-14

Fourchette de pH

-

0-14

Fourchette de pH

-

0-14

S.p.A .

S.p.A .

E12

B01 / B02

Les joints Planiflon® E12 sont en PTFE expansé et peuvent être utilisés avec presque tous les types de fluide.

Les joints Planiflon® B01 et B02 sont respectivement en PTFE Vierge et en PTFE chargé verre.

PLANIFLON® E12

Couleur

Blanche

Composition Densité Plage de température de fonction.

Pression Max de fonctionnement P x T max

Couleur

PTFE Étendu

Blanche

S.p.A .

Les joints Planiflon® B05 sont en PTFE chargé avec du graphite pour joints et bagues d’étanchéité.

Couleur

Noir

Composition

V PTFE/ V PTFE glass

Densité

g/cm3

2.1/ 2.2

°C

-200/+260

Plage de température de fonction.

Bar

50

Pression Max de fonctionnement

g/cm3

0.9

°C

-200/+260

Plage de température de fonction.

Bar

50

Pression Max de fonctionnement

Bar x °C

S.p.A .

PLANIFLON® B05

P x T max

Bar x °C

Composition Densité

S.p.A .

P x T max

Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

5000

Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

5000

Épaisseur 0,5 ÷ 2,0 mm

Épaisseur 3,0 mm

3500

Épaisseur 3,0 mm

3500

Épaisseur 3,0 mm

Fuites

mg* s-1*m-1

< 0.005

Fuites

mg* s-1*m-1

< 0.05

Fuites

V PTFE graphite filled g/cm3

2.1

°C

-200/+260

Bar

50

Bar x °C 5000 3500 mg* s-1*m-1

< 0.05

Creep Relaxation

%

38

Creep Relaxation

%

> 24 / > 11

Creep Relaxation

%

> 14

Plage de compression

%

45

Plage de compression

%

14-17 / 7-10

Plage de compression

%

5-6

Récupération

%

14

Récupération

%

20 / 25

Récupération

%

22

Fourchette de pH

-

0-14

Fourchette de pH

-

0-14

Fourchette de pH

-

0-14

Épaisseurs (tolérance +/- 10%)* (mm) da 0,80 fino a 6,00 (inch) da 1/32” a 1/4”

28

B05

PLANIFLON® B01/B02

Formats (tolérance +/- 5%)* (mm) da 600 x 600 a 1.500 x 1.500 (inch) da 25” x 25” a 60” x 60”

S.p.A .

*La disponibilité des épaisseurs est liée au type de matériau Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.

■ PLANIFLEX® PLAQUES COMPRIMÉES - CSF

PF65

PLANIFLEX PF64 ®

Les joints Planiflex® PF64 sont réalisés avec des matériaux à base de fibres aramidiques et de NBR.

PF81F

PLANIFLEX PF65 ®

Planiflex® PF65 peut être utilisé jusqu’à une température continue de 250°C avec de la vapeur.

PLANIFLEX® PF81F

Planiflex® PF81F est une feuille pour joints réalisée avec une combinaison spéciale de fibres thermorésistantes.

Couleur

Bleu

Couleur

Bleu

Couleur

Relieur

NBR

Relieur

NBR

Relieur

Noir NBR

Densité

g/cm3

1,9

Densité

g/cm3

1,9

8

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

9,0

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

9,0

%

11

Compressibilité ASTM F36

%

10

Compressibilité ASTM F36

%

10

Récupération ASTM F36

%

50

Récupération ASTM F36

%

55

Récupération ASTM F36

%

50

Contrainte résid. DIN 52913:

Contrainte résid. DIN 52913:

Contrainte résid. DIN 52913:

Densité

g/cm3

1,9

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

Compressibilité ASTM F36

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

22

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

29

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

25

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

28

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

34

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

30

Augment. de l’épaisseur ASTM F146:

Augment. de l’épaisseur ASTM F146

Augment. de l’épaisseur ASTM F146

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

5

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

6

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

5

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

5

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

6

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

6

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

2

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

2

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

2

°C

400

°C

320

°C

250

MPa

8

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

°C

350

°C

280

°C

220

MPa

10

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

°C

400

°C

340

°C

250

MPa

12

PF13

PF81

Planiflex PF13 est une plaque de fibres comprimées avec un liant CSM pour des joints destinés à l’industrie chimique.

Planiflex PF81 est réalisé avec des fibres aramidiques, du graphite et du liant NBR pour garantir une fiabilité maximale.

PLANIFLEX® PF13 ®

PLANIFLEX® PF81 ®

Couleur

Beige

Couleur

Relieur

NBR

Relieur

Noir g/cm3

9

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

8

%

9

Compressibilité ASTM F36

%

11

Récupération ASTM F36

%

50

Récupération ASTM F36

%

50

Contrainte résid. DIN 52913::

Contrainte résid. DIN 52913:

g/cm3

1,9

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

Compressibilité ASTM F36

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Augment. de l’épaisseur ASTM F146:

25

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

22

MPa

28

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

8

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

10

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

5

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

2

°C

350

°C

250

°C

220

MPa

10

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

200

°C

150

°C °C

4

MPa

12

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

Dimensions disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) da 0,50 fino a 5,00 (inch) da 1/64” a 7/32” Formats (tolérance +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 e 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

1,9

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2 Augment. de l’épaisseur ASTM F146:

Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

NBR

Densité

Densité

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale

GUIDE POUR LES PLAQUES

PF64

5

Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints.

Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.

AVERTISSEMENT: Les données indiquées dans le tableau se réfèrent à un comportement typique des matériaux et sont le résultat d’essais en laboratoire et d’essais en conditions réelles effectués au cours des années. Les spécifications exposées peuvent changer sans obligation de notification. Une sélection erronée du matériau pour l’application spécifique ou une utilisation non-conforme peuvent causer des dommages aux biens et aux personnes. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.

Valeurs typiques pour une épaisseur de 1.50 mm

29

5.0

Guide pour les plaques - Données techniques

■ PLANIFLEX® PLAQUES COMPRIMÉES - CSF

PF63

PF41

PLANIFLEX PF63 ®

Planiflex® PF63 est réalisé avec des fibres aramidiques et du liant NBR pour applications générales.

PLANIFLEX PF41

Planiflex® PF41 est réalisé avec des fibres organiques et du liant NBR pour applications générales à basse température.

PLANIFLEX® PF81R

Planiflex® PF81R est réalisé avec des fibres aramidiques, du graphite, du liant NBR et un treillis métallique pour résister à la pression.

Couleur

Bleu

Couleur

Vert

Couleur

Relieur

NBR

Relieur

NBR

Relieur

Densité

g/cm3

1.9

Résistance à la traction DIN 52910

N/mm2

Compressibilité ASTM F36

2.3

8

Résistance à la traction DIN 52910

N/mm2

10

%

9

Compressibilité ASTM F36

%

11

Récupération ASTM F36

%

60

Récupération ASTM F36

%

50

Contrainte résiduelle DIN 52913:

Contrainte résiduelle DIN 52913:

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

22

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

28

1.9

6

Résistance à la traction DIN 52910

N/mm2

%

11

Compressibilité ASTM F36

Récupération ASTM F36

%

50

Contrainte résiduelle DIN 52913:

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

Augmentation de l’épaisseur ASTM F146: 12

°C

250

°C

180

°C

150

MPa

5

20

Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

10

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

5

%

10

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

5

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

2

°C

180

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale

°C

350

°C

140

°C

250

°C

120

°C

220

MPa

4

MPa

10

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

PF41RG

Planiflex® PF41G est réalisé avec des fibres organiques, du liant NBR et graphitation de surface.

Planiflex® PF41RG est réalisé avec des fibres organiques, du liant NBR, treillis métallique et graphitation de surface.

Noir

Couleur

Relieur

NBR

Relieur

g/cm3

1.9

Résistance à la traction DIN 52910

N/mm2

Compressibilité ASTM F36 Récupération ASTM F36

Noir NBR

Densité

g/cm3

2.3

8

Résistance à la traction DIN 52910

N/mm2

10

%

9

Compressibilité ASTM F36

%

9

%

60

Récupération ASTM F36

%

55

Contrainte résiduelle DIN 52913:

Contrainte résiduelle DIN 52913:

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Heures, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

16 Heures, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:

20

Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:

20

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

10

1) Huile IRM 903, 5h, 150°C

%

10

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

10

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

%

10

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

3) Eau distillée, 5h,100°C

%

°C

180

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale

°C

140

°C

120

MPa

12

Conditions Max de Fonctionnement: Température Maximale Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

Température en Continu Température en Continu avec vapeur Pression

Dimensions disponibles

PLANIFLEX® PF41RG

Couleur Densité

2) ASTM Carburant B, 5h, 23°C

PF41G

PLANIFLEX® PF41G

NBR g/cm3

g/cm3

25

Noir

Densité

Densité

Augmentation de l’épaisseur ASTM F146:

30

PF81R

®

°C

180

°C

140

°C

120

MPa

12

Épaisseurs (tolérance +/- 5%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Größen (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120” Pour chaque item de la famille Planiflex®, la version renforcée R est disponible.

Consulter le bureau technique Carrara pour les facteurs de serrage des joints.

Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau.

AVERTISSEMENT: Les données indiquées dans le tableau se réfèrent à un comportement typique des matériaux et sont le résultat d’essais en laboratoire et d’essais en conditions réelles effectués au cours des années. Les spécifications exposées peuvent changer sans obligation de notification. Une sélection erronée du matériau pour l’application spécifique ou une utilisation non-conforme peuvent causer des dommages aux biens et aux personnes. Nous déclinons toute responsabilité concernant les erreurs de sélection et les utilisations inappropriées du matériau

Valeurs typiques pour une épaisseur de 1.50 mm

PLANIX

PL P 01 S.p.A.

PLANIX P LANIX 0 01 2 PLANIX PPLALANNIXIX001PLANIX PPLLAANNIXIX 02 02 01 1 0 2 ® ■ PLANIX PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI 01 02 011 PLAQUES PLANIXEN CAOUTCHOUC PLANIX 02 PLANIX 01P 0 1 P L L A P A P N L PLANIX PLANIIXX 001 LANIX 02 ANNIXIX0022 01P 1PL P P L LANIX 0 PLAAPLANIX P L APLANIX N L A N A I N X I N PLANIX 01 02 03 X I X 0 I N X 0 1 I 0 2 1 X 0 2 2 0 1PL POLYÉTHYLÈNE EPDM CAOUTCHOUC P PLACAOUTCHOUC L A N NIX 02 NATUREL IX 04 PLANIX ANIX 01 PLANIX PPLLAANNIXIX00042 PLANIX PPLLAANNIIXX 002 04 4 02P 2PL LANIX 0 PLAANNIIX 02 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 2 PLAN X 02 0 4 0 4 4 P L A N IX 04 PLANIX I X PL 05 0 2 PLANIX PPLALANNIXIX004PLANIX PPLLAANNIXIX 05 05 04 4 05 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX 0 X 0 4 0 0 5 4 0 5 4 5 P L A N IX 05 NIX 04 PLANIX P LAN 0 4 PLLAANIX PLAN PLALANNIXIX P P N 0 IX 044 IX 05 0055 X 04 PLANIX PPLLAANNIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX X 0055 04 IX 044 05 PLAPLANIX PLAPLANIX 05P PLANIX 04 NIX 04 05 07 NIXCAOUTCHOUC 0 5 FLEXOID CAOUTCHOUC BLANCHE SBR CSM PLLAANNIIXX 05 05P 5PL ANIX 05 PLLAANNIIXX 05 05P LANIX 0 5 S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Le carton thermo-isolant Planix® PX01 est entièrement réalisé sans amiante et sans céramique.

Beige

Couleur

S.p.A.

Gravité Spécifique S.p.A.

mm

2.0 to 10.0

Épaisseur

Largeur

m

1.0

Largeur

m

Longueur

m

1.0

Longueur S.p.A.

m

Rive A

--

°C

750

Température de Fonct.

3.5

S.p.A. Résistance à la traction

Dureté

Température de Fonct.

Résistance à la traction S.p.A.

S.p.A.

MPaS.p.A.

Élongation

Résistance au Déchirement

Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

N/mm

--

Résistance au Déchirement

--

S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)

%

S.p.A.

S.p.A.

®

FLEXOID® Planix PX04 est un matériau à base de cellulose imprégnée de gélatine plastifiée.

S.p.A.

S.p.A.

g/cm3

Épaisseur Largeur

S.p.

Longueur A.

°C

Dureté

Température de Fonct.

20.0

Résistance à la traction S.p.A.

%

200

Élongation

N/mm

--

%

S.p.A.

p.A. Gravité Spécifique

S.

m

m S.p.A.

16.0

N/mm

--

%

--

Épaisseur

mm

p.A.

Dureté

4.0

%

200

N/mm

10

%

40

S.p.A.

S.p.A. Résistance à la traction

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

MPap.A.

8.0

%

400

Résistance au Déchirement

N/mm

15

Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

%

40

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

g/cm3

Épaisseur

mm

Largeur

S.p.A.

1.2 to 10.0 60 ± 5

--

S.p.A. Gravité Spécifique

1.2

S.

S.p.A.

S.p.A.

Couleur

1.0 to 50.0

-25 ÷ 120

Élongation

S.p.A.

S.p.A.

1.5 ± 0.05

°C S.p.A.

S.p.A.

--

S.p.A.

Planix® PX07 est une plaque ou un rouleau en caoutchouc CSM Chloro-Sulphenated Polyethylene.

S.p.A.

Rive A

Température de Fonct.

S.p.A.

S.p.A.

g/cm3

Longueur

MPa S.p.

S.p.A.

-25 ÷ 120

S.p.A.

Blanche

Largeur S.

A.

°C

S.p.A. MPa

S.p.A.

S.p.A.

UM

--

5.0

%

S.p.A.

S.p.A.

1.0 --

S.p.A.

Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

0.70 ± 0.05

-20 ÷ 120

S.p.A. Résistance à la traction

Résistance au Déchirement

S.p.A.

Couleur

°C

Élongation

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.2 to 10.0

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Longueur Dureté

m

1.2

m

1.2 to 10.0 70 ± 5

-35 ÷ 140

Résistance à la traction S.p.A.

S.p.A. MPa S.p.A.

Élongation Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

7.0

%

400

N/mm

17

%

40

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 50.0

°C

S.p.A.

Résistance au Déchirement

1.4 ± 0.03

Rive A

Température de Fonct.

S.p.A.

Noir

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Tolérance Épaisseurs +/- 10% Tolérance Dimensions +/- 5%

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

31 S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.2

S.p.A.

60 ± 5

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 50.0

S.p.A.

S.p.A.

m

S.p.A.

S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)

1.25 ± 0.05

S.p.A.

Rive A

Résistance au Déchirement

--

S.p.A.

S.p.A.

Beige Clair

Rive A

Température de Fonct.

p.A.

-30 ÷ 80

0.0 to 2.0

S.p.A.

m

MPaA.

mm m

m

Longueur S.

UM

--

Gravité Spécifique

Largeur Dureté

Noir

S.p.A.

mm

2.0

63 ± 5

UM

Couleur

g/cm3

1.0

Le caoutchouc SBR blanc alimentaire Planix® PX05 peut être utilisé avec des substances alimentaires non liquides, non huileuses ni grasses.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Épaisseur

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 30.0

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

--

S.p.A.

S.p.A. Gravité Spécifique

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Couleur

0.95 ± 0.05

Rive A

Élongation

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.

--

S.p.A.

S.p.A.

mm

%

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Blanche

g/cm3

Dureté

S.p.A.

UM

--

S.p.A.

0.95 ± 0.05

Épaisseur

S.p.A.

UM

--

g/cm3

S.p.A.

Les EPDM Planix® PX03 sont une famille de caoutchoucs synthétiques du groupe M selon la classification DIN/ISO 1629.

S.p.A.

UM

Gravité Spécifique

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Couleur

S.p.A.

Le Polyéthylène Planix® PX02 PE HD présente d’une résistance élevée aux agents chimiques et de bonnes propriétés électriques.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

GUIDE POUR LES PLAQUES

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

5.0

PLLAANNIX P IX 0055 05 Guide pour les plaques - Données techniquesPLAN IX PLANIX

p.A.

S.p.A. S.p.A.

05

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

■ PLANIX®

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

PLANIX - KAUTSCHUKPLATTEN S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 08

PLANIX 09 S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

CAOUTCHOUC NBR

CAOUTCHOUC CHLOROPRENE

Planix® PX08 est une feuille pour joints en caoutchouc nitrile NBR connu aussi comme BUNA N.

g/cm3

Épaisseur

Noir

Couleur

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. Gravité Spécifique

Épaisseur

mm

1.0 to 50.0

m

1.2

Longueur

m

1.2 to 10.0

Rive A

70 ± 5

°C

-25 ÷ 120

Température de Fonct.

Résistance à la traction S.p.A.

S.p.A. MPa

1.0 to 50.0

m

1.2

Longueur S.

m

p.A.

Dureté

Élongation

Résistance au Déchirement

N/mm

55

Résistance au Déchirement

Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

S.p.A.

S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)

20

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

CAOUTCHOUC SBR S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Planix® PX15 est une feuille pour joints en caoutchouc de styrène SBR pour usages courants.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

Gravité Spécifique Épaisseur Largeur S.p.A.

Longueur Dureté

12

Résistance au Déchirement

%

S.p.A. Rémanence à la CompresS.p.A. sion (22 hrs à 70°C)

35

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

Planix® PX17 est une plaque pour joints en caoutchouc de silicone rouge, inodore et antitaches.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

Noir S.p.A.

1.5 ± 0.03

mm

1.0 to 50.0

m

1.2

m

1.2 to 10.0

Couleur S.p.A. Gravité Spécifique

Épaisseur

-35 ÷ 70 20.0

%

550

N/mm

40

%

40

S.S.p.p.A. A.

Rouge

S.p.A.

S. A. S.p.p.

A.

S.S.p.p.A. A.

PLANIX 19 S.p.A.

S.p.A.

CAOUTCHOUC FKM

Planix® PX19 est une plaque en caoutchouc FKM particulièrement indiquée pour l’industrie pétrolière.

S.p.A.

Couleur

1.25 ± 0.03

S.p.A. Gravité Spécifique

Épaisseur

--

Noir

g/cm3

1.5 ± 0.03

mm

1.0 to 50.0

mm

1.0 to 50.0

Largeur

m

1.0

Largeur

m

1.2

Longueur

m

1.0

Longueur

m

1.2 to 10.0

Dureté

70 ± 5

Rive A

60 ± 5

Rive A

70 ± 5

-25 ÷ 70

Température de Fonct.

°C

-70 ÷ 200

Température de Fonct.

°C

-30 ÷ 250

MPa

7.0

Résistance à la traction

MPa

7.5

%

300

Élongation

%

250

N/mm

20

Résistance au Déchirement

N/mm

18

34

Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

%

62

S.

4.0

Résistance à la traction

%

200

Élongation

Résistance au Déchirement

N/mm

14

Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

%

40

S.p.A. Résistance à la traction S.

p.A. MPa S.p.A.

p.A.

S.p.A.

Résistance au Déchirement Rémanence à la Compression (22 hrs à 70°C)

S.p.A.

%

Dureté

S.p.A.

S. A. S.p.p.

A.

UM

-g/cm3

°C

MPa

S.p.A.

S.p.A.

CAOUTCHOUC SILICONE

40 ± 5

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.2 to 10.0

°C

Élongation

32

N/mm S.p.A. S.p.A.

1.2 S.p.A.

Rive A

Température de Fonct.

Tolérance Épaisseurs +/- 10% Tolérance Dimensions +/- 5%

Élongation

S. A. S.p.p.

A.

0.97 ± 0.03 1.0 to 50.0

S.p.A.

250

S.S.p.p.A. A.

Rive A

Température de Fonct.

UM

-g/cm3

m

S.p.A.

%

S.p.A.

UM Couleur

Longueur

S.p.A. Résistance à la traction

PLANIX 17

S.p.A.

m

4.5

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 15

-20 ÷ 100

mm

Largeur Dureté

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

°C

Noir

g/cm3

Épaisseur

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

60 ± 5

S.p.A. MPa

S.p.A. Gravité Spécifique

1.2 to 10.0

Rive A

Température de Fonct.

300

S.p.A.

-S.p.A.

1.5 ± 0.03

mm

%

%

S.p.A. S.p.A.

Couleur

Largeur

S.p.A. Résistance à la traction

S.p.A.

Noir

g/cm3

14.0

Élongation

UM

--

S.p.A.

1.24 ± 0.03

Largeur Dureté

S.p.A.

S.p.A.

UM

--

Gravité Spécifique

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

UM Couleur

Planix® PX11 est une feuille pour joints en caoutchouc naturel NR qui présente une excellente élasticité et compressibilité.

S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

CAOUTCHOUC NR

Planix® PX09 est une feuille pour joints en chloroprène CR, elle présent une bonne compatibilité avec les huiles et les carburants.

S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 11 S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

I 5 étapes pour une étanchéité parfaite !

1

2

3

4

Pour étanchéité sûre, efficace et durable dans le temps, il est essentiel qu’après une sélection soignée du matériau, on effectue une bonne installation qui permettra au joint la meilleure performance possible.

Il est nécessaire d’enlever des surfaces et des tirants tous les résidus pouvant altérer l’étanchéité.

Ce nettoyage permettra d’en contrôler l’état. Étape 2 Contrôle de l’alignement des brides Le mauvais alignement des brides compromet la qualité de l’étanchéité.

GUIDE POUR LES PLAQUES

Étape 1 Nettoyage et examen

Étape 3 Installation du joint Le joint doit être de la bonne dimension, en parfait état et bien centrée avant de commencer les opérations de serrage. Étape 4 Lubrification des tirants La lubrification des tirants doit être effectuée avec des matériaux idoines et en prenant soin de ne pas contaminer le joint.

5

Étape 5 Serrage des tirants Le serrage doit être fait en suivant la bonne séquence et en veillant à ne jamais dépasser la limite d’endommagement du joint.

33

5.0

Guide pour les plaques - Données techniques

Toutes les informations et les données fournies sont fondées sur les nombreuses années d’expérience dans les applications d’étanchéité et elles sont données à titre indicatif. Ces données ne peuvent pas être utilisées pour des demandes de garantie. Carrara Spa peut apporter des modifications au tableau de compatibilité sans préavis ni obligation de le notifier.

34

PF 65

PF 81F

PF 13

PF 81

PF63

PF 41

PF 81R

B13

B14

B15

E12

Graphite

La Chemical Compatibility Chart fournit uniquement des indications générales pour la sélection du matériau. Son utilisation doit toujours être accompagnée d’un examen spécifique de l’application et des indications tirées de l’expérience liée à l’utilisation de joints sur l’installation.

PF 64

■ Chemical Resistance Chart

Acetamide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Acetic acid 10%

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Acetic acid 100%

C

C

C

C

C

C

C

C

B

B

B

B

A

Acetone

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Acetonitrile

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Acetylene (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Adipic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Air

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Alums

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Aluminum acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Aluminum chlorate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Aluminum chloride

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ammonia (gas)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ammonium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ammonium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ammonium hydroxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Amyl acetate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Aniline

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Asphalt

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Barium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Benzene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Benzoic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Boric acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Borax

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butyl alcohol (Butanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butyric acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Calcium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Calcium hydroxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Carbon monoxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Carbon dioxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Chloroform

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Chloryne, (gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Chloryne, (in water)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Chromic acid

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Citric acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Copper acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Creosote

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B

Cresol

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Cyclohexane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Cycloexanone

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Decaline

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Dibenzylether

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Dimethylacetamide

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Dimethylformamide

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ethane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethyl acetate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ethyl Alcohol (Ethanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethyl chloride (gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Ethylene (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethylene glycol

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Formic acid 10%

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Formic acid 85%

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Formaldehyde

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

A

Freon 12

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Freon 22

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Fuel oil

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Gasoline

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Glycerine

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Heptane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydraulic oil (mineral)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydraulic oil (Phosphate ester type)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Hydraulic (Glycol based)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydrazine

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Hydrochloric acid 10%

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Hydrochloric acid 37%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

B

Hydrofluoric acid 10%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Recommandé La recommandation dépend des conditions de fonctionnement Non recommandé

PF 81

PF63

PF 41

PF 81R

B13

B14

B15

E12

Graphite

Hydrofluoric acid 40%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Hydrogen

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isobutane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isooctane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isopropyl alcohol (Isopropanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Kerosene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ketones

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Lactic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Magnesium sulfate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Maleic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Methyl alcohol (Methanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Methyl chloride (gas)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methylene dichloride

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methyl Ethyl Ketone (MEK)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

N-Methyl-pyrrolidone (NMP)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Milk

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Mineral oil type ASTM no. 1

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Naphtha

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Nitric acid 10%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

B

Nitric acid 65%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Nitrobenzene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Nitrogen (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Octane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Oleic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Oleum

C

C

C

C

C

C

C

C

A

C

C

A

C

Oxalic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Oxygen (Gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

C

C

C

B

Palmitic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Pentane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Perchloroethylene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Phenol (Carbolic acid)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Phosphoric acid

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

Potassium acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium carbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium dichromate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B A

Potassium hydroxide

B

B

B

B

B

B

B

B

C

B

B

B

Potassium iodide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium nitrate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

C

Potassium permanganate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Propane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Pyridine

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Salicylic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Silicones (oil, grease)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Soap

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium aluminate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium bisulphite

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium carbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium cyanide

A

A

A

A

A

A

A

A

C

C

A

A

A

Sodium hydroxide

B

B

B

B

B

B

B

B

C

B

B

B

A

Sodium sulfate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium sulfide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Starch

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Steam

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Stearic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sugar

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sulphuric acid 20%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Sulphuric acid 96%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

B

B

A

B

Tar

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Tartaric acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B

Toluene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Transformer oil (mineral type)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Trichloroethylene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

GUIDE POUR LES PLAQUES

Quand la pression augmente, l’état d’effort à l’intérieur du joint augmente aussi. Les températures élevées et les environnements chimiques agressifs peuvent réduire la résistance mécanique de certaines catégories de joints.

PF 13

Le contrôle de la compatibilité chimique doit tenir compte de la température effective d’exploitation.

PF 81F

Il faut toujours vérifier en priorité que le matériau peut être utilisé à la température d’exploitation.

PF 65

Pour sélectionner le matériau le plus adapté à l’application spécifique, il faut toujours tenir compte à la fois de la température, de la pression et du pH.

PF 64

Température, pression et pH.

35

5.0

Guide pour les plaques - Données techniques

■ TABLEAU DES DIMENSIONS Les principaux standards de dimensions des joints plats sont les suivants: - ASME B16.21 relative aux brides ASME 16.1 ASME B16.5 ASME B16.24 ASME B16.47 Series A ASME B16.47 Series B MSS SP-51 - EN 1514-1 relative aux brides EN 1092-1 EN 1092-2 EN 1092-3 EN 1094-4 - EN 12560-1 relative aux brides EN 1759-1 EN 1759-2 EN 1759-3 EN 1759-4 - JIS B 2404 relative aux brides JIS B 2220 JIS B 2238 JIS B 2239 JIS B 2240 - BS 3063 relative aux brides BS10 Les dimensions des joints sont aussi liées au type de surface de la bride classée comme: - RF à épaulement (raised face) - FF face plane (flat face) - LTG superficies à languette et avec rainure (large tongue & groove) - LMF superficies à emboîtement simple mâle/femelle (large male & female)

36

Bride RF - Joint pour brides IBC (à l’intérieur des boulons)

Bride FF - Joint pour brides FF

Bride LTG - Joint pour brides TG (à double chambre)

Bride LMF - Joint pour bride SR (pour utilisation avec des brides à emboîtement simple mâle/femelle)

IBC PN 2,5

PN 6

PN 10

SR

TG PN 10-40

PN 25

PN 40 Di

De

De

Di

De

46

46

46

46

18

56

34

24

34

De

PN 63

PN 10-40

PN 16

DN

Di

10

18

39

39

15

22

44

44

51

51

51

51

21

61

39

29

39

20

27

54

54

61

61

61

61

25

72

50

36

50

25

34

64

64

71

71

71

71

30

82

57

43

57

32

43

76

76

82

82

82

82

41

88

65

51

65

40

49

86

86

92

92

92

92

47

103

75

61

75

50

61

96

96

107

107

107

107

59

113

87

73

87

65

77

116

116

127

127

127

127

73

138

109

95

109

80

89

132

132

142

142

142

142

86

148

120

106

120

100

115

152

152

162

162

168

168

110

174

149

129

149 175

125

141

182

182

192

192

194

194

135

210

175

155

150

169

207

207

218

218

224

224

163

247

203

183

203

200

220

262

262

273

273

284

290

210

309

259

239

259

250

273

317

317

328

329

340

352

264

364

312

292

312

300

324

373

373

378

384

400

417

314

424

363

343

363

350

356

423

423

438

444

457

474

360

486

421

395

421

400

407

473

473

489

495

514

546

415

543

473

447

473

450

458

528

528

539

555

564

571

523

497

523

500

508

578

578

594

617

624

628

575

549

575

600

610

679

679

695

734

731

747

675

649

675

700

712

784

784

810

804

833

800

813

890

890

917

911

942

900

915

990

990

1017

1011

1042

1000

1016

1090

1090

1124

1128

1154

1100

1120

1231

1228

1254

1200

1220

1290

1307

1341

1342

1364

1400

1420

1490

1524

1548

1542

1578

1500

1520

1658

1654

1688

1600

1620

1700

1724

1772

1764

1798

1800

1820

1900

1931

1972

1964

2000

2000

2020

2100

2138

2182

2168

2230

2200

2220

2307

2348

2384

2400

2420

2507

2558

2594

2600

2620

2707

2762

2794

2800

2820

2924

2972

3014

3000

3020

3124

3172

3228

3200

3220

3324

3382

3400

3420

3524

3592

3600

3620

3734

3804

3800

3820

3931

4000

4020

4131

GUIDE POUR LES PLAQUES

DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour EN 1514-1

37

5.0

Guide pour les plaques - Données techniques

■ TABLEAU DES DIMENSIONS DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour EN 12560-1 (ASME B16.21) IBC (RF)

38

CL300

CL400

SR (LMF)

TG (LTG)

CL600

CL900

CL 150-1500

CL 150-1500

NPS

Di

De

Di

De

1/2

21

48

54

54

De 54

64

35

25

35

3/4

27

57

67

67

67

70

43

33

43

1

33

67

73

73

73

79

51

38

51

1.1/4

42

76

83

83

83

89

64

47

64

1.1/2

48

86

95

95

95

98

73

54

73

2

60

105

111

111

111

143

92

73

92

2.1/2

73

124

130

130

130

165

105

85

105

3

89

137

149

149

149

168

127

108

127

4

114

175

181

178

194

206

157

132

157

5

141

197

216

213

241

248

186

160

186

6

168

222

251

248

267

289

216

190

216

8

219

279

308

305

321

359

270

238

270

10

273

340

362

359

400

435

324

286

324

12

324

410

422

419

457

498

381

343

381

14

356

451

486

483

492

521

413

374

413

16

406

514

540

537

565

575

470

425

470

18

457

549

597

594

613

638

533

489

533

20

508

606

654

648

683

699

584

533

584

24

610

718

775

768

791

838

692

641

692

DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour ASME B16.47 A

DIMENSIONS DE JOINT PLAT pour ASME B16.47 B

IBC (RF)

IBC (RF)

CL150 NPS

CL150

CL300

Di

CL400

CL600

De

CL150 NPS

Di

CL300

CL400

CL600

De

26

660

775

835

832

867

26

660

725

772

746

765

28

711

832

899

892

914

28

711

776

826

800

819

30

762

883

953

946

972

30

762

827

886

857

879

32

813

940

1006

1003

1022

32

813

881

940

911

933

34

864

991

1057

1054

1073

34

864

935

994

962

997

36

914

1048

1118

1118

1130

36

914

987

1048

1022

1048

38

965

1111

1054

1073

1105

38

965

1045

1099

40

1016

1162

1114

1127

1156

40

1016

1095

1149

42

1067

1219

1165

1178

1219

42

1067

1146

1200

44

1118

1276

1219

1232

1270

44

1118

1197

1251

46

1168

1327

1273

1289

1327

46

1168

1256

1318

48

1219

1384

1324

1346

1391

48

1219

1307

1368

50

1270

1435

1378

1403

1448

50

1270

1357

1419

52

1321

1492

1429

1454

1499

52

1321

1408

1470

54

1372

1549

1492

1518

1556

54

1372

1464

1530

56

1422

1607

1543

1568

1613

56

1422

1514

1594

58

1473

1664

1594

1619

1664

58

1473

1580

1656

60

1524

1715

1645

1683

1721

60

1524

1630

1705

DIMENSIONS DE JOINT À FACE PLEINE pour EN 1514-1 PN 16

PN 10

PN 25

PN 40

Di

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

10

18

75

4

11

50

90

4

14

60

90

4

14

60

90

4

14

60

90

4

14

60

15

22

80

4

11

55

95

4

14

65

95

4

14

65

95

4

14

65

95

4

14

65

DF ø

20

27

90

4

11

65

105

4

14

75

105

4

14

75

105

4

14

75

105

4

14

75

25

34

100

4

11

75

115

4

14

85

115

4

14

85

115

4

14

85

115

4

14

85

32

43

120

4

14

90

140

4

18

100

140

4

18

100

140

4

18

100

140

4

18

100

40

49

130

4

14

100

150

4

18

110

150

4

18

110

150

4

18

110

150

4

18

110

50

61

140

4

14

110

165

4

18

125

165

4

18

125

165

4

18

125

165

4

18

125

65

77

160

4

14

130

185

8

18

145

185

8

18

145

185

8

18

145

185

8

18

145

80

89

190

4

18

150

200

8

18

160

200

8

18

160

200

8

18

160

200

8

18

160

100

115

210

4

18

170

220

8

18

180

220

8

18

180

235

8

22

190

235

8

22

190

125

141

240

8

18

200

250

8

18

210

250

8

18

210

270

8

26

220

270

8

26

220

150

169

265

8

18

225

285

8

22

240

285

8

22

240

300

8

26

250

300

8

26

250

200

220

320

8

18

280

340

8

22

295

340

12

22

295

360

12

26

310

375

12

30

320

250

273

375

12

18

335

395

12

22

350

405

12

26

355

425

12

30

370

450

12

33

385

300

324

440

12

22

395

445

12

22

400

460

12

26

410

485

16

30

430

515

16

33

450

350

356

490

12

22

445

505

16

22

460

520

16

26

470

555

16

33

490

580

16

36

510

400

407

540

16

22

495

565

16

26

515

580

16

30

525

620

16

36

550

660

16

39

585

450

458

595

16

22

550

615

20

26

565

640

20

30

585

670

20

36

600

685

20

39

610

500

508

645

20

22

600

670

20

26

620

715

20

33

650

730

20

36

660

755

20

42

670

600

610

755

20

26

705

780

20

30

725

840

20

36

770

845

20

39

770

890

20

48

795

700

712

895

24

30

840

910

24

36

840

960

24

42

875

800

813

1015

24

33

950

1025

24

39

950

1085

24

48

990

900

915

1115

28

33

1050

1125

28

39

1050

1185

28

48

1090

1000

1016

1230

28

36

1160

1255

28

42

1170

1320

28

56

1210

1100

1120

1340

32

39

1270

1355

32

42

1270

1420

32

56

1310

1200

1220

1455

32

39

1380

1485

32

48

1390

1530

32

56

1420

1400

1420

1675

36

42

1590

1685

36

48

1590

1755

36

62

1640

1500

1520

1785

36

42

1700

1820

36

56

1710

1865

36

62

1750

1600

1620

1915

40

48

1820

1930

40

56

1820

1975

40

62

1860

1800

1820

2115

44

48

2020

2130

44

56

2020

2195

44

70

2070

2000

2020

2325

48

48

2230

2345

48

62

2230

2425

48

70

2300

GUIDE POUR LES PLAQUES

PN 2,5 / 6 DN

DIMENSIONS DE JOINT À FACE PLEINE pour EN 12560-1 (ASME B16.21) CLASSE 300

CLASSE 150 DN

Di

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

1/2

21

89

4

16

60

95

4

16

67

3/4

27

98

4

16

70

117

4

19

83

DF ø

1

33

108

4

16

79

124

4

19

89

1.1/4

42

117

4

16

89

133

4

19

98

1.1/2

48

127

4

16

98

156

4

22

114

2

60

152

4

19

121

165

8

19

127

2.1/2

73

178

4

19

140

191

8

22

149

3

89

191

4

19

152

210

8

22

168

4

114

229

8

19

190

254

8

22

200

5

141

254

8

22

216

279

8

22

235

6

168

279

8

22

241

318

12

22

270

8

219

343

8

22

298

381

12

25

330

10

273

406

12

25

362

12

324

483

12

25

432

39

6.0

Gamme de produits

CARRARA, Solutions d’Étanchéité Globale!

Outre les presse-étoupes, Carrara offre une gamme très large de joints de qualité pour vannes et brides, avec tous les accessoires d’étanchéité.

La qualité des produits, le professionnalisme de l’assistance technique et commerciale de l’Équipe, la grande disponibilité de stock et d’autres services personnalisés réservés au client, représentent nos principes commerciaux pour augmenter la valeur offerte à nos clients.

EN

FERP

KIN GS PRE SSIO Nl v ePAC SET TING COM s and pumps va packings for

Setting Compression Packing tresses pour vannes et pompes

EN

Carrara est l’un des principaux fabricants de tresses et de systèmes d’étanchéité pour les pompes et vannes pour tout type d’applications industrielles. Grâce à l’utilisation de fils de haute qualité et des techniques spéciales développées par le département R&D, les tresses Carrara sont en mesure d’offrir des performances élevées tout en garantissant un très bon rapport qualité-prix.

Les systèmes d’étanchéité Carrara offrent un excellent niveau d’étanchéité et de con-trôle des émissions, avec la capacité de travailler à des vitesses et à des pressions élevées, avec tous les produits chimiques réduisant l’usure des arbres et des bagues, dans le but de minimiser la fréquence de l’entretien.

& COM PON ENT S VAL VE SEA LAN TS v a l g a s k e t d i v i s i o n

Valve Sealants & Components Systèmes d’étanchéité pour vannes La gamme de systèmes d’étanchéité pour vannes comprend des sièges pour vannes à bille, des sièges pour vannes gate, expanding gate et through conduit gate. La gamme de produit comprend aussi les joints annulaires et spirométalliques, les joints Camprofile et les joints plats pour vannes, les joints toriques et les joints à lèvre avec la gamme, de produits en Graphite Valvograph pour Tige, Siège et Fermetures, qualifiés Low Emission et Fire Safe, disponibles dans les dimensions de 8 mm jusqu’à 2000 mm.

40

EN

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Bride de Réglage Planisteel® Joints métalliques pour brides

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La gamme Carrara Planisteel® comprend les joints spirométalliques, Camprofile, les joints annulaires et métalloplastiques pour équipements et chaudières.

Dans la section STOCK LIST de www.carrara.it , il est possible de consulter le stock de ces articles dont la livraison est rapide.

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INS ULA TIONo t eKITS ction flange pr

Bride de Réglage Insulating Sets pour brides

GAMME DE PRODUITS

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Les Insulating set sont utilisés pour prévenir le flux de charges électrostatiques dans les tuyaux.

Carrara offre une vaste gamme d’Insulating Sets réalisés avec des matériaux performants, adaptés à toutes les classes de pression.

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Setting Mechanical Seals Joints d’étanchéité mécaniques pour pompes Carrara offre une gamme complète de joints d’étanchéité mécaniques à cartouche simple avec soufflet métallique, à cartouche simple avec ressorts multiples stationnaires et rotatifs et joints split.

Les joints d’étanchéité mécaniques Carrara sont faciles à installer et garantissent des économies de gestion du composant.

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environmenta

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l division

FERP Division Environnementale Depuis plus de quinze ans, FERP Division Environnementale de Carrara fait partie des principaux leaders internationaux dans le contrôle des émissions COV fugitives et diffuses, des fuites de vapeur, des fuites de gaz techniques et auxiliaires, en développant des programmes d’Energy Saving et d’autres services à haute valeur ajoutée dans les secteurs du raffinage, de la production d’énergie, off-shore et pétrochimique.

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Les données fournies dans les fiches techniques sont tirées des essais effectués dans les laboratoires Carrara S.p.a., des essais effectués par des laboratoires tiers et de l’expérience de l’utilisation de ces produits dans des applications industrielles. La bonne sélection du produit et son installation conforme constituent un facteur déterminant pour le bon fonctionnement du produit. Carrara S.p.a. décline toute responsabilité pour des dommages aux biens ou aux personnes, dus à une utilisation non-conforme ou à une utilisation dans une configuration non optimale des produits. Carrara S.p.a. se réserver le droit de modifier les données techniques fournies dans le présent catalogue sans devoir le communiquer à des tiers.

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www.carrara.it SETTING FLANGE

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metallic gaskets for flange

Joints plats pour Bride

Planisteel est la gamme de joints spirométalliques, Camprofile et de joints annulaires conformément aux standards internationaux ou personnalisables sur demande.

Planigraph, Planiflon et Planiflex plaques et joints d’étanchéité pour toutes les applications.

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mechanical seals

INSULATION KITS flange protection

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Joints de Bride Métallique

Sièges pour joint d’étanchéité souple ou métalliques pour vannes à bille et gate, kit siège/bille équipé avec tous les joints.

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Composants pour Soupape

Grande gamme de presse-étoupes qualifiés API 622, ISO 15848, BAM et FDA pour toutes les applications industrielles.

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Emballages tressés

SETTING MECHANICAL SEALS

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flat gaskets for flange

FERP

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environmental division

Joints Mécaniques

Kit d’Isolation

Envir. FERP Division

Les joints d’étanchéité mécaniques Single Stationary Multiples Springs Cartridge et Metal Bellows Single Cartridge sont les principaux produits de notre gamme.

Le kit d’isolation des brides pour la protection cathodique est une de nos spécialités.

LDAR et SMART LDAR, suivi de réservoirs et de systèmes de vapeur, services de conseils environnementaux 3D.

CARRARA SpA via Provinciale, 1/E - 25030 ADRO (Bs) Italy - Tel. +39 030 7451129 / 7457821 - Fax +39 030 7453238 / 7457829 info@carrara.it - www.carrara.it

SETTING FLANGE - FR - 04-19

SETTING FLANGE

valgasket division

packings for valves and pumps

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FERP VALVE SEALANTS & COMPONENTS

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SETTING COMPRESSION PACKINGS

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