Carrara SETTING FLANGE 2018 - IT

IT

SETTING FLANGE

flat gaskets for flange

Carrara S.p.a. crede nel moderno significato di SUPPLIER, soggetto attivo che partecipa alla creazione del valore. Un valore che nasce da competenza e flessibilità, da capacità innovative e relazionali verso il Cliente.

Carrara propone un product range di guarnizioni piane completo, per le applicazioni più generali come per quelle più severe, grazie alla competenza maturata dal 1961.

Il product range si articola sulle seguenti linee di prodotti:

• PLANIGRAPH® Lastre e guarnizioni in grafite • PLANIFLON® Lastre, nastri e guarnizioni in PTFE • PLANIFLEX® Lastre e guarnizioni Asbestos Free • PLANIX® Lastre e guarnizioni in gomma

2

Indice

Global Sealing Solutions

pag. 4

1.0 PLANIGRAPH

Grafite pag.

6

® PLANIFLON 2.0

PTFE pag.

12

3.0 PLANIFLEX

Fibra compressa (CSF)

pag. 18

® PLANIX 4.0

Gomma e altri materiali

pag. 22

5.0 Qualità

Tabelle riepilogative e altre utilità

pag. 26

®

®

SETTING FLANGE

0.0 Company

I dati riportati nelle schede tecniche sono stati ricavati dai test effettuati nei laboratori Carrara S.p.a., dai test eseguiti presso laboratori terzi e dall’esperienza d’impiego dei prodotti nelle applicazioni industriali. La corretta selezione del prodotto e la sua corretta installazione costituiscono fattore determinante per la funzionalità del prodotto medesimo.

Carrara S.p.a. declina ogni responsabilità per danni a cose e persone, causati da un improprio utilizzo, da un utilizzo errato o da un utilizzo in configurazione non ottimale dei propri prodotti. Carrara S.p.a. si riserva di cambiare i dati tecnici riportati nel presente catalogo senza dovere di comunicazione a terzi.

33

0.0

Company - Global Sealing Solutions

Carrara

Carrara Global Sealing Solutions, committed to Partnership 4 Divisioni Operative • Sistemi di tenuta e componenti per valvole • Sistemi di Tenuta Industriali • Servizi Ambientali • Filati tecnici per l’industria Carrara è Partner dei principali produttori di componenti di processo per il controllo dei fluidi ed è qualificato sia presso i principali EPC Internazionali che presso i principali Oil and Gas Players per la fornitura di sistemi di tenuta e di Servizi Ambientali.

• 20.000 m2 di superficie coperta • 160 addetti • Prodotti brevettati • Frame Agreements con Clienti Internazionali

4

Mission • Soddisfare i nostri Clienti producendo Sistemi di Tenuta efficienti.

• Fornire ai nostri Clienti la migliore soluzione tecnica, logistica e di prezzo.

• Impegnarsi per instaurare con i Clienti Partnership commerciali di lungo periodo e cooperare con loro perseguendo il miglioramento continuo.

Per perseguire la propria Mission, Carrara Global Sealing Solutions si è dotata di spazi per la logistica, attrezzature, software di gestione e risorse umane adeguate alle esigenze di un mercato sempre più competitivo ed esigente.

• La grande superficie su cui si sviluppa lo stabilimento consente un flusso delle materie prime, dei semilavorati e delle merci estremamente razionale garantendo la massima efficienza.

• Le attrezzature per la movimentazione, lavorazione, controllo qualità e confezionamento sono tutte integrate in un processo che permette la gestione di elevati volumi di prodotto preservando la loro rintracciabilità e conformità agli standard di qualità e dei termini di consegna pattuiti con il Cliente.

• L’utilizzo di SAP e di avanzati software di gestione della commessa consente di minimizzare il trattamento manuale dei dati per garantirne l’integrità in ogni fase del processo.

• Le competenze delle risorse umane sono verificate e integrate costantemente all’interno di un piano strutturato nell’ottica del miglioramento continuo.

COMPANY

Assets

Sealing Solutions Carrara offre soluzioni di tenuta per massimizzare le prestazioni e ridurre la frequenza di manutenzione. Sicurezza, efficienza e valore aggiunto sono le linee guida che conducono l’attività del dipartimento di R&D che seleziona i materiali e avvia alla produzione i nuovi prodotti e gli upgrade.

Partnership Carrara Global Sealing Solutions, Partner per vincere insieme!

Carrara opera insieme ai Clienti in un mercato globalizzato e competitivo per vincere con loro e insieme a loro. Per questo offre competenza e affidabilità nel moderno ruolo di Partner della Supply Chain.

55

1.0

PLANIGRAPH® - Grafite

PLANIGRAPH® Grafite

6

■ METALBOND PLANIGRAPH® Metalbond Planigraph® minimizza le emissioni perché evita le infiltrazioni tra lamina e grafite e l’erosione del bordo interno, impedendo alla grafite di entrare in contatto con il fluido.

Approvazioni ● TA LUFT VDI 2440 ● Fire Test

• Style I - Con rinforzo a lamina forata SS316L e anello interno.

PLANIGRAPH®

• Style IE - Con rinforzo a lamina forata SS316L e anelli interno ed esterno.

Metalbond Multi Metalbond Planigraph® Multi è la guarnizione Low Emission e Fire Safe approved in grado di assolvere alla tenuta di pressoché tutti i fluidi e gas industriali minimizzando le scorte del magazzino ricambi.

Lo speciale profilo esterno della guarnizione permette infatti l’utilizzo di Metalbond Planigraph® Multi sulle flange ASME RF per le classi 150-300-600 fino al size di 3 inch e per le classi 150-300 per quelli maggiori.

Temperatura Metalbond Planigraph® è applicabile tanto in criogenia a -200°C che alle altissime temperature fino a 550°C con fluidi non ossidanti e fino a 400°C con fluidi debolmente ossidanti e aria calda.

Range di pressione Metalbond Planigraph® è applicabile sulle flange RF fino alla classe 600 psi mentre sulle altre flange è applicabile ad altissima pressione.

pH Range Metalbond Planigraph® è applicabile in tutto il range 0÷14 ad eccezione dei forti ossidanti.

7

1.0

PLANIGRAPH® - Lastre e guarnizioni in grafite

■ PLANIGRAPH® LASTRE E GUARNIZIONI IN GRAFITE Il product range di lastre e guarnizioni in grafite Planigraph® è costituito da 4 famiglie di prodotti, disponibili sia nella versione Industrial Grade che nella versione Grade Plus dotate di certificazioni

Caratteristiche principali La massima “gasket pressure” applicabile a Planigraph® dipende dal modello, dal suo spessore e dalla larghezza della guarnizione (area). Se sulle flange RF le guarnizioni Planigraph® sono utilizzabili fino alla classe 300/600 lbs, con l’aumento della superficie di tenuta possono essere impiegate fino a gasket pressure di 200÷230 N/mm2 (style LGRHDI).

La grafite Planigraph® è facile da installare ed adattabile alla superficie delle flange.

E’ insensibile ai cicli termici e non invecchia, mantenendo a lungo le proprietà elastiche e di tenuta.

La grafite non è idonea con i fluidi ossidanti e può essere impiegata nel range T °C -200/550.

Gasket Pressure 16

(Gasket / Thickness) Width -­‐ 2Width mm thickness r atio

14

12

10

LG LGR

8

LGRF LGRHDI

6

4

2

0

50

100

150

NN/mm / mm2 2

8

200

250

■ PLANIGRAPH® LGRF Lastre e guarnizioni in grafite con inserti metallici forati multipli.

PLANIGRAPH®

Le guarnizioni Planigraph® LGRF sono di grafite espansa supportata da una lamina forata da 0.10 mm in acciaio inossidabile 316L. LGRF ha una compressibilità del 40% e un ritorno elastico tra il 15 e il 20%, con un massimo carico di assemblaggio in servizio di 140 N/ mm2.

Il carico residuale dopo 16 ore a 300°C è maggiore di 45 N/mm2.

Le lastre Planigraph® LGRF sono disponibili con doppia lamina di rinforzo nella versione LGRF2.

LGRF Graphite density

g/cm3

1.0

Carbon content

%

> 98.0

Ash content

%

< 2.0

Material

-­‐

SS316L

Form

-­‐

tanged

Thickness

mm

0.10

Number

-­‐-­‐

1

Compressibility

%

30--40

Dimensioni disponibili

Recovery

%

Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Stress

Reinforcing steel foil details

Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

Temperature Maximum assembly load under service condition

15--20

N/mm

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

2

9

1.0

PLANIGRAPH® - Lastre e guarnizioni in grafite

■ PLANIGRAPH® LGRHDI Lastre e guarnizioni in grafite con inserti metallici lisci multipli.

Le guarnizioni Planigraph® LGRHDI sono specifiche per applicazioni ad alta pressione. La grafite espansa è supportata da lamine multiple da 0.05mm in acciaio inossidabile 316L. LGRHDI ha una compressibilità del 25-30% e un ritorno elastico tra il 15 e il 20%, con un massimo carico di assemblaggio in servizio di 200 N/ mm2.

Il carico residuale dopo 16 ore a 300°C è maggiore di 45 N/mm2.

LGRHDI Graphite density

g/cm3

1.0

Carbon content

%

> 98.0

Ash content

%

< 2.0

Material

-­‐

SS316L

Form

-­‐

smooth

Thickness

mm

0.05

Number

-­‐-­‐

*

Compressibility

%

25--35

Dimensioni disponibili

Recovery

%

Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Stress

Reinforcing steel foil details

Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

10

Temperature Maximum assembly load under service condition

N/mm

> 15 2

> 45

°C

-­200/+550

N/mm2

140

* il numero delle lamine di rinforzo dipende dallo spessore del foglio

■ PLANIGRAPH® LGR Lastre e guarnizioni in grafite con inserto metallico liscio.

PLANIGRAPH®

Le guarnizioni Planigraph® LGR sono specifiche per applicazioni fino a PN40 (600 lbs) per flange RF, LMF e LTG di pipeline, valvole e scambiatori di calore. La grafite è supportata da un inserto liscio di SS316L. Ottima comprimibilità fino al 50% e buon recovery tra il 10 e il 15%.

■ PLANIGRAPH® LG Lastre e guarnizioni in grafite senza inserto metallico.

Le guarnizioni Planigraph® LG sono destinate ad applicazioni speciali a bassa pressione o Vacuum. La grafite non è supportata da alcun inserto richiedendo particolare cura nel taglio e nell’installazione della guarnizione.

LG

LGR

Graphite density

g/cm3

1.0

1.0

Carbon content

%

> 98.0

> 98.0

Ash content

%

< 2.0

< 2.0

Material

-­‐

-­‐

SS316L

Form

-­‐

-­‐

smooth

Thickness

mm

-­‐-­‐

0.05

Number

-­‐-­‐

-­‐-­‐

1

Compressibility

%

40-­50

40--50

Dimensioni disponibili

Recovery

%

10-­15

10--15

Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,5 ÷ 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 1/64” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Stress

> 47

> 45

Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

Reinforcing steel foil details

Temperature Maximum assembly load under service condition

N/mm

2

°C N/mm2

-­200/+550 -­200/+550 40

60

11

2.0

PLANIFLON® - PTFE

PLANIFLON® - PTFE

12

■ PLANIFLON® B13

Approvazioni ● TA LUFT VDI 2440 ● BAM Oxygen Service

PLANIFLON®

Planiflon® B13 è il PTFE modificato, bi-direzionalmente orientato che minimizza gli effetti di rilassamento e scorrimento viscoso tipico di queste guarnizioni, garantendo grande affidabilità anche nelle applicazioni più severe.

Planiflon® B13 è applicabile sulle flange RF fino alla classe 600 psi mentre sulle altre flange fino a 80 bar. La compatibilità chimica è estesa a tutto il range 0÷14 a eccezione dei fluidi per cui il filler siliceo non è compatibile.

B13 Color

Pink

Composition

Modified PTFE silica filler

Density

g/cm3

2.2

Operative temperature range

°C

-200/+260

Max operating pressure

Bar

80

P x T max

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”

Bar x °C

thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

thickness 3,0 mm

8500 mg* s-1*m-1

< 0.05

Creep Relaxation

%

< 24

Compression range

%

>4

Recovery DIN 3535-6

%

> 1,7

pH range

-

0-14

Leakage

Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

13

2.0

PLANIFLON® - PTFE

■ PLANIFLON® B14 Le guarnizioni Planiflon® B14 sono caricate con microsfere di silice per conferire al prodotto maggiore flessibilità, requisito essenziale in molte applicazioni dove serve un basso carico di serraggio. Grazie al PTFE bi-assialmente modificato il creep è moderato permettendo l’impiego del prodotto in contesti caratterizzati da frequenti cicli termici.

Caratteristiche principali • Eccellente ritenzione del carico di serraggio • Utilizzabili con un ampio range di prodotti e in molteplici applicazioni • Non brucia • Non alimenta crescita batterica

B14 Color

Light Blue

Composition

g/cm3

1.4

Operative temperature range

°C

-200/+260

Max operating pressure

Bar

50

Density

P x T max

Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60””

14

Bar x °C thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”

Modified PTFE Glass Microsphere filler

12000

thickness 3,0 mm

8500 mg* s *m

< 0.05

Creep Relaxation

%

< 19

Compression range

%

> 32

Recovery DIN 3535-6

%

>7

pH range

-

0-14

Leakage

-1

-1

■ PLANIFLON® B15

PLANIFLON®

Planiflon® B15 è un PTFE modificato caricato con bisolfuro di molibdeno per tutte quelle applicazioni ove le cariche silicee non sono idonee. Le guarnizioni Planiflon® B15 possono essere installate tanto sulle flange di linea che su quelle di scambiatori di calore, pompe valvole, garantendo sempre una tenuta efficace e sicura.

Caratteristiche principali • Elevata performance di tenuta • Bassa emissività • Moderato creep

B15 Color

Off white

Composition

Modified PTFE with Barium Sulphate filler

Density

g/cm3

2.8

Operative temperature range

°C

-200/+260

Max operating pressure

Bar

80

P x T max thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

Bar x °C 12000

thickness 3,0 mm

8500 mg* s *m

< 0.005

Creep Relaxation

%

< 28

Compression range

%

> 4.3

Recovery DIN 3535-6

%

> 2.1

pH range

-

0-14

Leakage

-1

-1

15

2.0

PLANIFLON® - PTFE

■ PLANIFLON® E12 LASTRE E GUARNIZIONI IN PTFE ESPANSO Planiflon® E12 è inerte, atossico e semplice da installare.

Planiflon® E12 è una guarnizione universale utilizzabile con tutti i tipi di flange e pressoché tutti i tipi di fluido. Planiflon® E12 è inerte, atossico e semplice da installare grazie alla sua capacità di adattarsi facilmente alle superfici di tenuta, compensandone gli eventuali difetti.

Planiflon® E12 è FDA approved.

Planiflon® E12 è una guarnizione di PTFE espanso multidirezionale che mostra un’elevatissima resistenza meccanica, basso valore di creep ed eccellenti capacità di lavorare in un ampio range di temperatura.

Utilizzabile con i prodotti alimentari.

Caratteristiche principali • Elevata performance di tenuta • Bassa emissività • Moderato creep

E12 Color

White

Composition

Expanded PTFE g/cm3

0.9

Operative temperature range

°C

-200/+260

Max operating pressure

Bar

50

Density

P x T max

Bar x °C thickness 0,5 ÷ 2,0 mm thickness 3,0 mm

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

16

5000 3500 mg* s *m

< 0.005

Creep Relaxation

%

38

Compression range

%

45

Recovery

%

14

pH range

-

0-14

Leakage

-1

-1

■ PLANIFLON® SEALTAPE Planiflon® Sealtape è la guarnizione in puro PTFE espanso multidirezionale, utilizzabile nell’intero range del pH, con limitazioni per fluoro elementare o metalli alcalini ad alte temperature e pressioni.

Grazie alla sua particolare struttura, è particolarmente adatto alle applicazioni nell’industria chimica, farmaceutica ed alimentare.

PLANIFLON®

È particolarmente indicato nelle applicazioni ove sussistano carichi di serraggio modesti (es. flange in grafite, vetro, ecc.) grazie alla curva di deformazione particolarmente positiva.

Conforme a FDA.

Planiflon® Sealtape ha una grande deformabilità plastica con modesto scorrimento a freddo ed è utilizzabile per realizzare tenute in poco tempo su qualunque superficie, aderendovi intimamente anche con bassi carichi di serraggio e in caso di piani irregolari o superficialmente danneggiati. Planiflon® Sealtape è atossico e non contamina i prodotti con cui viene a contatto poiché non rilascia né sostanze né particelle di materiale.

T° C -200 / +260

pH O- 14 SIZE

type

Width mm

Thickness mm

Spool Length m

ST-10

10

2/3/6

10 / 25

ST-15

15

2/3/6

10 /15 / 25

ST-20

20

2/3/6/9

10 /15 I 25

ST-25

25

2/3/6/9

10 /15 I 25

ST-30

30

2/3/6/9

10 /15 I 25

17

3.0

PLANIFLEX® - FIBRE COMPRESSE CSF

PLANIFLEX® FIBRE COMPRESSE CSF

18

■ PLANIFLEX® PF64 RESISTENTE E AFFIDABILE

Planiflex® PF64 è una guarnizione realizzata con materiali, a base di fibre aramidiche e NBR, appositamente selezionati per soddisfare elevati standard di prestazione per un’ampia gamma di applicazioni industriali.

Planiflex® PF64 è applicabile per la tenuta con vapori, lubrificanti, solventi, gas, vapore e molti acidi e alcali diluiti. Può essere utilizzato come guarnizione delle buste di PTFE.

Planiflex® PF64 è una guarnizione utilizzabile per un’ampia gamma di applicazioni industriali, è facile da maneggiare, installare e rimuovere.

Planiflex® PF64 mostra un’eccellente proprietà di ritenzione dello sforzo e un’ottima prestazione di tenuta.

Foto da fare

PLANIFLEX®

Planiflex® PF64 è applicabile in continuo nel range di temperatura -40°C÷250°C e nei range di pressione fino ai rating 600 lbs e PN40. Queste guarnizioni mostrano compatibilità chimica nel range di pH tipico di quello delle gomme nitriliche.

PF64 Color Binder Density ± 5% Tensile strenght DIN 52910 Compressibility ASTM F36 Recovery ASTM F36 Residual stress DIN 52913 16 hours, 300°C, 50 N/mm2 16 hours, 175°C, 50 N/mm2 Thickness increase ASTM F146 1) Oil IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C 3) Distilled water, 5h, 100°C Max Operating conditions Peak Temp.

Continuous Temp.

Continuous Temp. with steam Pressure

g/cm3 MPa % %

Blue NBR 1.9 8 11 50

MPa MPa

22 28

% % %

5 5 2

°C °C °C MPa

350 280 220 10

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

19

3.0

PLANIFLEX® - FIBRE COMPRESSE CSF

■ PLANIFLEX® PF SICURO ED EFFICACE

■ PLANIFLEX® PF65 Grazie ai materiali speciali che compongono la sua struttura, Planiflex® PF65 garantisce la tenuta con un ampio set di fluidi tra cui il vapore, l’acqua, i combustibili, gli oli lubrificanti, le soluzioni saline, quelle debolmente acide e basiche, dimostrando un’eccellente resistenza all’invecchiamento.

PF65

Planiflex® PF65 può essere impiegato fino alla temperatura di 340°C in continuo e fino a 250°C con il vapore.

Il residual stress a 175°C è di 24MPa a garanzia della capacità della guarnizione di mantenere efficiente la tenuta per lunghi cicli di servizio anche alle elevate temperature.

Il tipico campo di impiego di Planiflex® PF65 sulle flange RF è fino ai rating di pressione 600lbs e PN40.

20

Color Binder Density ± 5% Tensile strenght DIN 52910 Compressibility ASTM F36 Recovery ASTM F36 Residual stress DIN 52913 16 hours, 300°C, 50 N/mm2 16 hours, 175°C, 50 N/mm2 Thickness increase ASTM F146 1) Oil IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C 3) Distilled water, 5h, 100°C Max Operating conditions Peak Temp.

Continuous Temp.

Continuous Temp. with steam Pressure

g/cm3 MPa % %

Blue NBR 1.9 9.0 10 55

MPa MPa

29 34

% % %

6 6 2

°C °C °C MPa

400 340 250 12

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

■ PLANIFLEX® PF81 Planiflex™ PF81 è realizzata con fibre aramidiche, grafite e legante nitrilico che garantisce affidabilità e sicurezza.

Foto da fare

Planiflex® PF13 è la lastra di fibre compresse con legante CSM per guarnizioni destinate all’impiego con i prodotti dell’industria chimica.

■ PLANIFLEX® PF63 Planiflex® PF63 è realizzata con fibre aramidiche e legante nitrilico per impieghi di carattere generale.

■ PLANIFLEX® PF41 Planiflex® PF41 è realizzata con fibre organiche e legante nitrilico, è la guarnizione universale per innumerevoli campi di applicazione.

PF81 PF13 PF63 PF41 Color Binder Density ± 5% Tensile strenght DIN 52910 Compressibility ASTM F36 Recovery ASTM F36 Residual stress DIN 52913 16 hours, 300°C, 50 N/mm2 16 hours, 175°C, 50 N/mm2 Thickness increase ASTM F146 1) Oil IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C 3) Distilled water, 5h, 100°C 4) 40%HNO3 23oC/18h 5) 65%H2SO4 23oC/48h Max Operating conditions Peak Temp.

Continuous Temp.

Continuous Temp. with steam Pressure

g/cm3 MPa % %

Black NBR 1.9 8 11 50

Beige CSM 1.9 9 9 50

Blue NBR 1.9 6 11 50

green NBR 1.9 8 9 60

MPa MPa

22 28

25

25

20

% % % % %

5 5 2

12

10 10

°C °C °C MPa

350 280 220 10

250 180 150 5

180 140 120 4

PLANIFLEX®

■ PLANIFLEX® PF13

8 10 200 150 4

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

21

4.0

PLANIX® - MEGATHERM

PLANIX® MEGATHERM

22

■ PLANIX® Planix® MEGATHERM è una lastra per guarnizione realizzata con materiali a base di mica e leganti depositati su un supporto di acciaio inox per la tenuta in un’ampia gamma di applicazioni industriali in cui le altre guarnizioni non possono essere utilizzate.

PLANIX®

Foto da fare

Temperatura Planix® MEGATHERM è applicabile fino a 900°C con peak limit fino a 1000°C. Range di pressione Planix® MEGATHERM è applicabile con sicurezza a basse pressioni nei rating 150 lbs e PN16. pH range Planix® MEGATHERM è applicabile in un range più esteso di quello della grafite. La mica infatti è pressoché insensibile tanto agli acidi che alle basi forti permettendone l’impiego a contatto di quasi tutti i fluidi e gas.

Planix® MEGATHERM, sicuro e resistente nei servizi più critici.

Planix® MEGATHERM è utilizzabile con i sali fusi e gas ossidanti a elevata temperatura senza temere eccessive perdite di peso per ossidazione e per combustione, preservando la tenuta per lungo tempo anche in presenza di frequenti cicli termici.

Material Insert Max operating Temperature Peak Temperature for short time Max operating pressure Leakage DIN 3535-6 Stress retention DIN 52913 Creep Relaxation DIN3535-6 Compressibility ASTM F36 Recovery ASTM F36

Flexible Mica SS316 tanged thickness 0,1 mm 900 °C 1.000 °C bar 20 mg*s-1*m-1 < 0,1 N/mm2 40 % < 18 % > 20 % > 2,2

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 1,00 ÷ 2,00 ÷ 3,00 (inch) 3/64” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

23

4.0

PLANIX® - GOMMA

PLANIX®

LASTRE E GUARNIZIONI IN GOMMA Planix® Rubber Gasketing Sheets è la gamma di rotoli e lastre per guarnizioni in gomma del product range Carrara che comprende tra le altre: • NR

Natural Rubber

• EPDM Ethylene-Propylene Diene

Monomer Rubber • SB

Styrene Butadiene Rubber

• CSM Chlorosulfonated-Polyethylene Rubber • CR

Polychloroprene Rubber

• SR

Silicone Rubber

• FKM Fluorocarbon Rubber

La scelta del materiale Quando si selezionano le guarnizioni elastomeriche si devono tenere in considerazione: • I fluidi primari con cui la guarnizione sarà in contatto (compatibilità chimica primaria).

• I fluidi secondari (lubrificanti o altri) a cui verrà esposta la guarnizione (compatibilità chimica secondaria).

• L’idoneità dei materiali alle temperature estreme dell’applicazione, calde e fredde.

• La presenza di contaminanti esterni quali gli abrasivi.

L’interferenza chimica dei fluidi primari e secondari devono essere oggetto di attenta analisi. Per una corretta aspettativa di vita, deve essere evitato un eccessivo deterioramento verificando che non sussistano, tra le altre, le condizioni per: • significativa variazione del volume • significativo aumento o diminuzione della durezza • significativa variazione della resistenza alla trazione.

24

Material Colour Specific Gravity Thickness Width Lenght Hardness Operating Temperature Tensile Strength Elongation Tear Resistance Compression Set (22 hrs at 70°C) Tolleranza degli spessori +/- 10% Tolleranza dei formati +/- 5%

UM

PLANIX 11 Natural Rubber

-g/cm3 mm m m Shore A °C MPa %

Black 0,97 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 40 ± 5 -35 ÷ 70 20,0 550

N/mm

40

%

40

PLANIX®

■ PLANIX®

PLANIX 03 EPDM Rubber

PLANIX 05 White SBR Rubber

PLANIX 15 Red SBR Rubber

PLANIX 07 CSM Rubber

PLANIX 08 NBR Rubber

PLANIX 09 Polychloroprene Rubber

PLANIX 17 Silicone Rubber

PLANIX 19 FKM Rubber

Black 1,25 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 4,0 200

White 1,5 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 8,0 400

Black 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 70 4,0 200

Black 1,4 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -35 ÷ 140 7,0 400

Black 1,24 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 120 14,0 300

Black 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -20 ÷ 100 4,5 250

Red 1,25 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,0 1,0 60 ± 5 -70 ÷ 200 7,0 300

Black 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -30 ÷ 250 7,5 250

10

15

14

17

55

12

20

18

40

40

40

40

20

35

34

62

25

5.0

26

Guida alle lastre - Dati tecnici

■ PLANIGRAPH® LASTRE IN GRAFITE

LGR

PLANIGRAPH LG

LGRF

PLANIGRAPH LGR

®

Le guarnizioni Planigraph® LG sono destinate ad applicazioni speciali a bassa pressione o Vacuum.

PLANIGRAPH® LGRF

®

Le guarnizioni Planigraph® LGR sono di grafite espansa supportata da una lamina da 0.05 mm in acciaio 316L.

Le guarnizioni Planigraph® LGRF sono di grafite espansa supportata da una lamina forata da 0.10 mm in acciaio 316L.

Graphite density

g/cm3

1,0

Graphite density

g/cm3

1,0

Graphite density

g/cm3

1,0

Carbon content

%

> 98,0

Carbon content

%

> 98,0

Carbon content

%

> 98,0

Ash content

%

< 2,0

Ash content

%

< 2,0

Ash content

%

< 2,0

Reinforcing steel foil details

Reinforcing steel foil details

Reinforcing steel foil details

Material

-­‐

-­‐

Material

-­‐

SS316L

Material

-­‐

SS316L

Form

-­‐

-­‐

Form

-­‐

smooth

Form

-­‐

tanged

Thickness

mm

-­‐-­‐

Thickness

mm

0,05

Thickness

mm

0,10

Number

-­‐-­‐

-­‐-­‐

Number

-­‐-­‐

1

Number

-­‐-­‐

1

%

40-­50

Compressibility

%

40--50

Compressibility

%

30--40

Recovery

%

15--20

Compressibility Recovery Stress Temperature Maximum assembly load under service condition

%

10-­15

Recovery

N/mm2

> 47

Stress

°C

-­‐200/+550

N/mm2

40

Temperature Maximum assembly load under service condition

%

10--15

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

60

Stress Temperature Maximum assembly load under service condition

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

LGRF2

LGRHDI

PLANIGRAPH® LGR

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) 0,80 - 1,00 - 1,50 - 2,00 - 3,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Le guarnizioni Planigraph® LGRF sono di grafite espansa supportata da due lamine forate da 0.10 mm in acciaio 316L.

Le guarnizioni Planigraph® LGRHDI sono con lamine multiple da 0.05mm in acciaio 316L per applicazioni alta pressione.

Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1000 x 1000 e 1500 x 1500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

PLANIGRAPH® LG

Graphite density

g/cm3

1,0

Graphite density

g/cm3

1,0

Carbon content

%

> 98,0

Carbon content

%

> 98,0

Ash content

%

< 2,0

Ash content

%

< 2,0

Reinforcing steel foil details -­‐

SS316L

Material

-­‐

SS316L

Form

-­‐

smooth

Form

-­‐

smooth

Thickness

mm

0,10

Thickness

mm

0,10

Number

-­‐-­‐

2

Number

-­‐-­‐

*

%

30--40

%

40--50

%

10--15

Recovery Stress Temperature Maximum assembly load under service condition

Consultate l’ufficio tecnico Carrara per i fattori di serraggio delle guarnizioni.

Non si assumono responsabilità per errori di selezione e utilizzi inappropriati del materiale.

Reinforcing steel foil details

Material

Compressibility

GUIDA ALLE LASTRE

LG

%

20

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

Compressibility Recovery Stress Temperature Maximum assembly load under service condition

N/mm2

> 47

°C

-­‐200/+550

N/mm2

40

WARNING: I dati riportati nelle tabelle riferiscono ad un comportamento tipico dei materiali e sono il risultato di test di laboratorio e prove in impianto effettuati nel corso degli anni. Le specifiche esposte possono cambiare senza obbligo di notifica. L’errata selezione del materiale per la specifica applicazione o l’improprio uso possono essere causa di danni a cose e persone.

Non si assumono responsabilità per errori di selezione e utilizzi inappropriati del materiale.

Valori tipici per spessore 1.50 mm

* il numero di fogli di rinforzo dipende dallo spessore.

27

5.0

Guida alle lastre - Dati tecnici

■ PLANIFLON® LASTRE PTFE

B13

B14

PLANIFLON B13 Le guarnizioni Planiflon™ B13 sono applicabili sulle flange RF fino alla classe 600 psi.

Color

Pink

Composition Density

g/cm

Max operating pressure P x T max

PLANIFLON® B15

®

Le guarnizioni Planiflon® B14 sono caricate con microsfere di silice per una minore densità e maggiore flessibilità.

Color

Modified PTFE silica filler

Operative temperature range

B15

PLANIFLON B14

®

2.2

3

°C

-200/+260

Bar

80

Bar x °C

Le guarnizioni Planiflon™ B15 sono in PTFE modificato caricato con bisolfuro di molibdeno.

Light Blue

Composition

Modified PTFE Glass Microsphere filler

Density

g/cm

Operative temperature range Max operating pressure P x T max

Color

1.4

3

°C

-200/+260

Bar

50

Off white

Composition

Modified PTFE with Barium Sulphate filler

Density

g/cm3

2.8

°C

-200/+260

Bar

80

Operative temperature range Max operating pressure

Bar x °C

P x T max

Bar x °C

thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

thickness 3,0 mm

8500

thickness 3,0 mm

8500

thickness 3,0 mm

Leakage

mg* s-1*m-1

<0.05

mg* s-1*m-1

Leakage

< 0.05

12000 8500 mg* s-1*m-1

Leakage

<0.005

Creep Relaxation

%

24

Creep Relaxation

%

< 19

Creep Relaxation

%

< 23

Compression range

%

>4

Compression range

%

> 32

Compression range

%

> 4.3

Recovery

%

< 1.7

Recovery

%

<7

Recovery

%

< 2.1

pH range

-

0-14

pH range

-

0-14

pH range

-

0-14

S.p.A .

S.p.A .

E12

B01 / B02

Le guarnizioni Planiflon™ E12 sono in PTFE espanso per un utilizzo con pressoché tutti i tipi di fluido.

Le guarnizioni Planiflon B01 e B02 sono rispettivamente in PTFE Vergine e PTFE caricato vetro.

PLANIFLON® E12

Color

White

Composition Density Operative temperature range Max operating pressure P x T max

Color

Expanded PTFE g/cm3

0.9

°C

-200/+260

Bar

50

Bar x °C

White V PTFE/ V PTFE glass

Density

g/cm3

2.1/ 2.2

°C

-200/+260

Bar

50

Max operating pressure P x T max

S.p.A .

Le guarnizioni Planiflon B05 sono in PTFE caricato grafite per guarnizioni e anelli di tenuta.

Color

Composition Operative temperature range

S.p.A .

PLANIFLON® B05

Bar x °C

Black

Composition Density

S.p.A .

Operative temperature range Max operating pressure P x T max

thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

5000

thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

5000

thickness 0,5 ÷ 2,0 mm

thickness 3,0 mm

3500

thickness 3,0 mm

3500

thickness 3,0 mm

Leakage

mg* s-1*m-1

< 0.005

Leakage

mg* s-1*m-1

< 0.05

Leakage

V PTFE graphite filled g/cm3

2.1

°C

-200/+260

Bar

50

Bar x °C 5000 3500 mg* s-1*m-1

< 0.05

Creep Relaxation

%

38

Tensile break strength

%

> 24 / > 11

Tensile break strength

%

> 14

Compression range

%

45

Compression range

%

14-17 / 7-10

Compression range

%

5-6

Recovery

%

14

Recovery

%

20 / 25

Recovery

%

22

pH range

-

0-14

pH range

-

0-14

pH range

-

0-14

Spessori (tolleranza +/- 10%)* (mm) da 0,80 fino a 6,00 (inch) da 1/32” a 1/4”

28

B05

PLANIFLON® B01/B02

Formati (tolleranza +/- 5%)* (mm) da 600 x 600 a 1.500 x 1.500 (inch) da 25” x 25” a 60” x 60”

S.p.A .

*La disponibilità degli spessori è legata al tipo di materiale Consultate l’ufficio tecnico Carrara per i fattori di serraggio delle guarnizioni. Non si assumono responsabilità per errori di selezione e utilizzi inappropriati del materiale.

■ PLANIFLEX® LASTRE COMPRESSE - CSF

PF65

PLANIFLEX PF64 ®

Le guarnizioni Planiflex® PF64 sono realizzate con materiali a base di fibre aramidiche e NBR.

PF81F

PLANIFLEX PF65 ®

Planiflex® PF65 può essere impiegato fino alla temperatura in continuo di 250°C con il vapore.

PLANIFLEX® PF81F

Planiflex® PF81F è un foglio per guarnizioni realizzato con una speciale combinazione di fibre termoresistenti.

Color

Blue

Color

Blue

Color

Binder

NBR

Binder

NBR

Binder

Density

g/cm3

1,9

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

Compressibility ASTM F36

Black NBR

Density

g/cm3

1,9

Density

g/cm3

1,9

8

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

9,0

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

9,0

%

11

Compressibility ASTM F36

%

10

Compressibility ASTM F36

%

10

Recovery ASTM F36

%

50

Recovery ASTM F36

%

55

Recovery ASTM F36

%

50

Residual stress DIN 52913:

Residual stress DIN 52913:

Residual stress DIN 52913:

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

MPa

22

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

MPa

29

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

MPa

25

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

28

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

34

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

30

Thickness increase ASTM F146:

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

3) Distilled water, 5h,100°C

%

Max Operating conditions: Peak Temperature Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

Thickness increase ASTM F146:

5

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

5

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

2

3) Distilled water, 5h,100°C

%

°C

350

°C

280

°C

220

MPa

10

Max Operating conditions: Peak Temperature Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

Thickness increase ASTM F146:

6

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

5

6

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

6

2

3) Distilled water, 5h,100°C

%

2

°C

400

°C

340

°C

250

MPa

12

PF13

PF81

Planiflex PF13 è la lastra di fibre compresse con legante CSM per guarnizioni dell’industria chimica.

Planiflex PF81 è realizzato con fibre aramidiche, grafite e legante NBR per garantire massima affidabilità.

PLANIFLEX® PF13 ®

PLANIFLEX® PF81 ®

Color

Beige

Color

Binder

NBR

Binder

Density

g/cm3

1,9

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

Compressibility ASTM F36

Black g/cm3

9

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

8

%

9

Compressibility ASTM F36

%

11

Recovery ASTM F36

%

50

Recovery ASTM F36

%

50

Residual stress DIN 52913:

Residual stress DIN 52913:

MPa

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Thickness increase ASTM F146:

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

3) Distilled water, 5h,100°C

%

Max Operating conditions: Peak Temperature Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

25

°C

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

MPa

22

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

28

220

Valori tipici per spessore 1.50 mm

10

2

4

Consultate l’ufficio tecnico Carrara per i fattori di serraggio delle guarnizioni.

Non si assumono responsabilità per errori di selezione e utilizzi inappropriati del materiale.

°C

%

12

Formati (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 e 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

MPa

5

3) Distilled water, 5h,100°C

°C

Dimensioni disponibili Spessori (tolleranza +/- 10%) (mm) da 0,50 fino a 5,00 (inch) da 1/64” a 7/32”

350

5

%

MPa

8

250

%

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

250

°C

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

150

°C MPa

°C

8 10

°C

400 320

WARNING: I dati riportati nelle tabelle riferiscono ad un comportamento tipico dei materiali e sono il risultato di test di laboratorio e prove in impianto effettuati nel corso degli anni. Le specifiche esposte possono cambiare senza obbligo di notifica. L’errata selezione del materiale per la specifica applicazione o l’improprio uso possono essere causa di danni a cose e persone.

Non si assumono responsabilità per errori di selezione e utilizzi inappropriati del materiale.

Max Operating conditions: Peak Temperature

°C °C

1,9

Thickness increase ASTM F146:

200

Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

NBR

Density

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

Max Operating conditions: Peak Temperature

GUIDA ALLE LASTRE

PF64

29

5.0

Guida alle lastre - Dati tecnici

■ PLANIFLEX® LASTRE COMPRESSE - CSF

PF63

PF41

PLANIFLEX PF63 ®

Planiflex® PF63 è realizzato con fibre aramidiche e legante NBR per applicazioni generali.

PLANIFLEX PF41

Planiflex® PF41 è realizzato con fibre organiche e legante NBR per applicazioni generali alle basse temperature.

PLANIFLEX® PF81R

Planiflex® PF81R è realizzato con fibre aramidiche, grafite e legante NBR e una rete metallica per resistere alla pressione.

Color

Blue

Color

Green

Color

Binder

NBR

Binder

NBR

Binder

Density

g/cm3

1.9

Density

g/cm3

1.9

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

6

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

Compressibility ASTM F36

%

11

Compressibility ASTM F36

Recovery ASTM F36

%

50

Residual stress DIN 52913:

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Thickness increase ASTM F146:

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

3) Distilled water, 5h,100°C

%

Max Operating conditions: Peak Temperature Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

25 12

°C

250

°C

180

°C

150

MPa

5

2.3

8

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

10

%

9

Compressibility ASTM F36

%

11

Recovery ASTM F36

%

60

Recovery ASTM F36

%

50

Residual stress DIN 52913:

Residual stress DIN 52913:

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Thickness increase ASTM F146:

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

3) Distilled water, 5h,100°C

%

Max Operating conditions: Peak Temperature Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

20

Black

Color

NBR

Binder 1.9

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

Compressibility ASTM F36 Recovery ASTM F36 Residual stress DIN 52913:

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

5

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

5

3) Distilled water, 5h,100°C

%

2

°C

180

°C

140

°C

120

MPa

4

Tensile strength DIN 52910

N/mm2

10

%

9

Compressibility ASTM F36

%

9

%

60

Recovery ASTM F36

%

55

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

%

3) Distilled water, 5h,100°C

%

Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

NBR

8

Thickness increase ASTM F146:

Max Operating conditions: Peak Temperature

Black 2.3

Residual stress DIN 52913: 20

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

MPa

20

120 12

Dimensioni (tolleranza +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120” Per ogni item della famiglia Planiflex® è disponibile la versione rinforzata R. Consultate l’ufficio tecnico Carrara per i fattori di serraggio delle guarnizioni.

Non si assumono responsabilità per errori di selezione e utilizzi inappropriati del materiale.

120

Valori tipici per spessore 1.50 mm

12

%

°C

Spessori (tolleranza +/- 5%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”

°C

10

3) Distilled water, 5h,100°C

MPa

10

MPa

10

%

Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

220

180

%

2) ASTM Fuel B, 5h, 23°C

140

°C MPa

140

1) Oil IRM 903, 5h, 150°C

10

°C

350 250

°C

10

Max Operating conditions: Peak Temperature

°C °C

°C

180

Continuous Temperature Continuous Temperature with Steam Pressure

WARNING: I dati riportati nelle tabelle riferiscono ad un comportamento tipico dei materiali e sono il risultato di test di laboratorio e prove in impianto effettuati nel corso degli anni. Le specifiche esposte possono cambiare senza obbligo di notifica. L’errata selezione del materiale per la specifica applicazione o l’improprio uso possono essere causa di danni a cose e persone.

Non si assumono responsabilità per errori di selezione e utilizzi inappropriati del materiale.

Thickness increase ASTM F146:

°C

Max Operating conditions: Peak Temperature

Dimensioni disponibili

g/cm3

MPa

28

10

Density

16 hours, 300°C, 50 N/mm2

22

MPa

10

Planiflex® PF41RG è realizzato con fibre organiche, legante NBR, rete metallica e grafitatura superficiale.

Binder

MPa

16 hours, 175°C, 50 N/mm2

PLANIFLEX® PF41RG

Color

16 hours, 300°C, 50 N/mm2 Thickness increase ASTM F146:

Planiflex® PF41G è realizzato con fibre organiche, legante NBR e grafitatura superficiale.

g/cm3

NBR g/cm3

PF41RG

Density

Black

Density

PF41G

PLANIFLEX® PF41G

30

PF81R

®

PLANIX

PL P 01 S.p.A.

PLANIX P LANIX 0 01 2 PLANIX PPLALANNIXIX001PLANIX PPLLAANNIXIX 02 02 01 1 0 2 ® ■ PLANIX PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI 01 02 011 LASTRE PLANIX PLANIINX GOMMA PLANIX 02 01P 0 1 P L L A P A P N L PLANIX PLANIIXX 001 LANIX 02 ANNIXIX0022 01P 1PL P P L LANIX 0 PLAAPLANIX P L APLANIX N L A N A I N X I N PLANIX 01 02 03 X I X 0 I N X 0 1 I 0 2 1 X 0 2 2 0 1PL POLIETILENE EPDM RUBBER P PLAPAPER L A N NIX BOARD IX 04 PLANIX ANIX 01 02P PLANIX PPLLAANNIXIX00042 PLANIX PLLAANNIIXX 002 04 4 02P 2PL LANIX 0 PLAANNIIX 02 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 2 PLAN X 02 0 4 0 4 4 P L A N IX 04 PLANIX I X PL 05 0 2 PLANIX PPLALANNIXIX004PLANIX PPLLAANNIXIX 05 05 04 4 05 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX 0 X 0 4 0 0 5 4 0 5 4 5 P L A N IX 05 NIX 04 PLANIX P LAN 0 4 PLLAANIX PLAN PLALANNIXIX P P N 0 IX 044 IX 05 0055 X 04 PLANIX PPLLAANNIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX X 0055 04 IX 044 05 PLAPLANIX PLAPLANIX 05P PLANIX 04 NIX 04 05 07 NIXRUBBER 0 5 FLEXOID WHITE SBR RUBBER CSM PLLAANNIIXX 05 05P 5PL ANIX 05 PLLAANNIIXX 05 05P LANIX 0 5 S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Il cartone termoisolante Planix® PX01 è realizzato interamente con materiale non amianto ed esente da ceramica.

Beige

Colour

S.p.A.

Colour

mm

2.0 to 10.0

Thickness

Width

m

1.0

Width

m

Lenght

m

1.0

LenghtS.p.A.

m

Shore A

--

Hardness

Shore A

63 ± 5

°C

750

Operating Temperature

°C

-30 ÷ 80

3.5

S.p.A. Tensile Strength

Operating Temperature

S.p.A.

MPa S.p.A.

Elongation

Tear Resistance

Compression Set (22 hrs at 70°C)

g/cm3

%

--

Elongation

N/mm

--

Tear Resistance

--

S.p.A. Compression Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)

S.p.A.

%

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

g/cm3 mm

Width

Lenght

m

Hardness

S.p.A.

S.p.A.

Elongation Compression Set (22 hrs at 70°C)

p.A. Specific Gravity

WidthS. Lenght

--

S.p.A. Compression Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)

%

MPa S.p.

16.0

N/mm

--

%

--

A.

mm

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. Tensile Strength

S.p.A.

S.p.A.

40

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Width

Lenght

Tear Resistance

N/mm

15

Compression Set (22 hrs at 70°C)

%

40

mm

S.p.A.

Hardness

S.p.A.

Tensile Strength S.p.A. Tear Resistance Compression Set (22 hrs at 70°C)

1.2

m

1.2 to 10.0 70 ± 5

-35 ÷ 140 7.0

%

400

N/mm

17

%

40

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 50.0

°C

Elongation

S.p.A.

1.4 ± 0.03

m

S.p.A. MPa S.p.A.

S.p.A.

Black

S.p.A.

Shore A

Operating Temperature

8.0 400

--

g/cm3

Thickness

1.2

60 ± 5

S.

S.p.A.

%

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. Specific Gravity

1.2 to 10.0

-25 ÷ 120

S.p.A.

10

Colour

1.5 ± 0.05

%

S.p.A.

N/mm

S.p.A.

S.p.A.

°C

Elongation

200

Planix® PX07 è una Lastra o rotolo in gomma CSM Chloro-Sulphenated Polyethylene.

S.p.A.

Shore A p.A. S.p.A. MPa

S.p.A.

--

4.0

%

S.p.A.

1.0 to 50.0

m

Operating Temperature

-25 ÷ 120

S.p.A.

White

g/cm3

m

°C

S.p.A.

UM

--

p.A.

1.2 to 10.0

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Tolleranza Spessori +/- 10%, Tolleranza Dimensioni +/-5% S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

31 S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.2

S.p.A.

60 ± 5

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Hardness

S.p.A.

S.p.A.

Tear Resistance

S.p.A.

Thickness

5.0 --

S.p.A.

--

S.p.A.

S.

1.0

-20 ÷ 120

%

Tear Resistance

0.70 ± 0.05

°C S.p.A.

S.p.A. Tensile Strength

S.p.A.

Colour

Shore A

Operating Temperature

N/mm

S.p.A.

Light Beige 0.0 to 2.0

m

S.p.A.

Elongation

S.p.A.

1.0 to 50.0

S.p.A. MPa

UM

--

Thickness

200

1.25 ± 0.05

S.p.A.

Shore A

Operating Temperature

%

S.p.A.

UM

Specific Gravity

p.A.

Hardness

La gomma SBR bianca alimentare Planix® PX05 può essere utilizzata con sostanze alimentari non liquide, oleose o grasse.

S.p.A.

Colour

m

Tensile Strength S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

FLEXOID Planix PX04 è un materiale a base di cellulosa impregnato di gelatina plastificata.

S.p.A.

m

LenghtS.

S.p.A.

®

S.p.A.

Width

2.0

20.0

S.p.A.

Black

S.p.A.

mm

1.0

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Thickness

S.p.A.

S.p.A.

®

1.0 to 30.0

g/cm3

MPa A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. Specific Gravity

S.p.A.

--

S.p.A.

0.95 ± 0.05

S.p.A.

S.p.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

mm

S.p.A.

S.p.A.

White

Specific Gravity S.p.A.

Tensile Strength S.p.A.

S.p.A.

UM

--

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

0.95 ± 0.05

g/cm3

Hardness

S.p.A.

UM

--

Thickness

S.p.A.

Gli EPDM Planix PX03 sono una famiglia di gomme sintetiche del gruppo M secondo la classificazione DIN/ISO 1629.

S.p.A.

UM

Specific Gravity

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Colour

S.p.A.

Il Polietilene Planix® PX02 PE HD ha un’elevata resistenza agli agenti chimici e mostra buone proprietà elettriche.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

GUIDA ALLE LASTRE

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

5.0

PLLAANNIX P IX 0055 05 PLANIX Guida alle lastre - Dati tecnici PLANIX

p.A.

S.p.A. S.p.A.

05

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

■ PLANIX®

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

LASTRE IN GOMMA S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 08

PLANIX 09 S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

NBR RUBBER

CHLOROPRENE RUBBER

Planix® PX08 è un foglio per guarnizioni in gomma nitrilica NBR nota anche come BUNA N.

Black

g/cm3

Thickness

Colour

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. Specific Gravity

Thickness

mm

1.0 to 50.0

m

1.2

Width

Lenght

m

1.2 to 10.0

Lenght S.

Shore A

70 ± 5

°C

-25 ÷ 120

Operating Temperature Tensile Strength S.p.A.

MPaS.p.A.

Tear Resistance Compression Set (22 hrs at 70°C)

Hardness

300

Elongation

N/mm

55

Tear Resistance

20

S.p.A. Compression Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)

S.p.A.

%

S.p.A.

S.p.A.

SBR RUBBER S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Planix® PX15 è un foglio per guarnizioni in gomma stirenica SBR adatta per usi correnti.

Thickness

250

Elongation

N/mm

12

Tear Resistance

35

S.p.A. Compression Set S.p.A. (22 hrs at 70°C)

Black S.p.A.

1.5 ± 0.03

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

40

%

40

Red S.p.A.

S. A. S.p.p.

A.

S.S.p.p.A. A.

PLANIX 19 S.p.A.

S.p.A.

FKM RUBBER

Planix® PX19 è una lastra in gomma FKM particolarmente indicata per l’industria petrolifera.

Colour

1.25 ± 0.03

S.p.A. Specific Gravity

Thickness

--

Black

g/cm3

1.5 ± 0.03

mm

1.0 to 50.0

mm

1.0 to 50.0

m

1.0

Width

m

1.2

m

1.2 to 10.0

Lenght

m

1.0

Lenght

m

1.2 to 10.0

70 ± 5

°C

-25 ÷ 70 S.

p.A. MPa S.p.A.

Hardness

Operating Temperature

4.0

Tensile Strength

200

Elongation

Tear Resistance

N/mm

14

Compression Set (22 hrs at 70°C)

%

40

S.p.A.

Tolleranza Spessori +/- 10%, Tolleranza Dimensioni +/-5%

Tear Resistance Compression Set (22 hrs at 70°C)

S.p.A.

Shore A

60 ± 5

°C

-70 ÷ 200

Hardness

Operating Temperature

MPa

7.0

Tensile Strength

%

300

Elongation

N/mm

20 34

%

S. A. S.p.p.

A.

S.p.A.

Width

Shore A

Thickness

550

N/mm

UM

-g/cm3

20.0

%

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

Planix® PX17 è una lastra per guarnizioni in gomma siliconica rossa, inodore e antimacchia.

S.p.A. Specific Gravity

-35 ÷ 70

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

SILICONE RUBBER

Colour

°C

MPa

S.S.p.p.A. A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

40 ± 5

1.2

Elongation

32

%

S.p.A.

%

p.A.

S.p.A. Tensile Strength

1.2 to 10.0

Shore A

Operating Temperature

4.5

1.2 S.p.A.

1.0 to 50.0

Operating Temperature S.p.A. Tensile Strength S.

Hardness

1.0 to 50.0

m S.p.A.

Hardness

-20 ÷ 100

S.p.A.

S. A. S.p.p.

A.

0.97 ± 0.03

mm

Width Lenght

°C

mm

UM

-g/cm3

m

PLANIX 17

UM Specific Gravity

Lenght

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

Colour

1.2 to 10.0

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

m

60 ± 5

Thickness

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Width

%

S.p.A.

PLANIX 15

1.2 S.p.A.

Black S.S.p.p.A. A.

g/cm3

1.0 to 50.0

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. Specific Gravity

m

MPaS.p.A.

S.p.A.

-S.p.A.

1.5 ± 0.03

Shore A

Operating Temperature

%

S.p.A. S.p.A.

Colour

mm m

p.A.

S.p.A. Tensile Strength

S.p.A.

Black

g/cm3

14.0

Elongation

UM

--

S.p.A.

1.24 ± 0.03

Width Hardness

S.p.A.

S.p.A.

UM

--

Specific Gravity

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

UM Colour

Planix® PX11 è un foglio per guarnizioni in gomma naturale NR che mostra un’eccellente elasticità e compressibilità.

S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

NR RUBBER

Planix® PX09 è un foglio per guarnizioni cloroprenico CR ha una buona compatibilità con olii e carburanti.

S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 11 S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Shore A

70 ± 5

°C

-30 ÷ 250

MPa

7.5

%

250

Tear Resistance

N/mm

18

Compression Set (22 hrs at 70°C)

%

62

I 5 steps per una perfetta tenuta!

1

2

3

4

Per una tenuta sicura, efficiente e duratura nel tempo è essenziale che a una corretta selezione del materiale faccia seguito una corretta installazione che consentirà alla guarnizione la migliore performance possibile.

Devono essere rimossi dalle superfici e dai tiranti tutti i residui che possano causare interferenza alla tenuta. Tale pulizia permetterà di verificarne il loro stato.

Step 2 Verifica dell’allineamento delle flange

GUIDA ALLE LASTRE

Step 1 Pulizia ed esame

Il disallineamento delle flange compromette la qualità della tenuta.

Step 3 Installazione della guarnizione La guarnizione deve essere della corretta dimensione, non danneggiata e ben centrata prima di cominciare le operazioni di serraggio.

Step 4 Lubrificazione dei tiranti

5

La lubrificazione dei tiranti deve essere effettuata con materiali idonei e avendo cura di non contaminare la guarnizione.

Step 5 Serraggio dei tiranti Il serraggio deve avvenire con la giusta sequenza avendo cura di non superare mai il limite di danneggiamento della guarnizione.

33

5.0

Guida alle lastre - Dati tecnici

Tutte le informazioni e i dati citati sono basati sull’esperienza pluriennale maturata nelle applicazioni di tenuta e devono essere ritenuti del tutto indicativi.

Questi dati non possono essere utilizzati per richieste di garanzia. Carrara Spa può apportare modifiche alla tabella di compatibilità senza preavviso e obbligo di notifica.

34

PF 65

PF 81F

PF 13

PF 81

PF63

PF 41

PF 81R

B13

B14

B15

E12

Graphite

La Chemical Compatibility Chart fornisce esclusivamente delle indicazioni di massima per la selezione del materiale. Il suo utilizzo deve sempre essere accompagnato da uno specifico esame dell’applicazione e dalle indicazioni tratte dall’esperienza d’impiego delle guarnizioni presso l’impianto.

PF 64

■ Chemical Resistance Chart

Acetamide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Acetic acid 10%

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Acetic acid 100%

C

C

C

C

C

C

C

C

B

B

B

B

A

Acetone

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Acetonitrile

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Acetylene (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Adipic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Air

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Alums

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Aluminum acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Aluminum chlorate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Aluminum chloride

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ammonia (gas)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ammonium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ammonium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ammonium hydroxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Amyl acetate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Aniline

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Asphalt

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Barium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Benzene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Benzoic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Boric acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Borax

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butyl alcohol (Butanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butyric acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Calcium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Calcium hydroxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Carbon monoxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Carbon dioxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Chloroform

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Chloryne, (gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Chloryne, (in water)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Chromic acid

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Citric acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Copper acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Creosote

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B

Cresol

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Cyclohexane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Cycloexanone

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Decaline

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Dibenzylether

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Dimethylacetamide

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Dimethylformamide

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ethane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethyl acetate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ethyl Alcohol (Ethanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethyl chloride (gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Ethylene (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethylene glycol

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Formic acid 10%

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Formic acid 85%

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Formaldehyde

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

A

Freon 12

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Freon 22

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Fuel oil

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Gasoline

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Glycerine

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Heptane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydraulic oil (mineral)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydraulic oil (Phosphate ester type)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Hydraulic (Glycol based)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydrazine

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Hydrochloric acid 10%

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Hydrochloric acid 37%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

B

Hydrofluoric acid 10%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Al crescere della pressione lo stato di sforzo all’interno della guarnizione aumenta. Temperature elevate e ambienti chimici aggressivi possono ridurre la resistenza meccanica di alcune categorie di guarnizioni.

Recommended Recommendation depends on operating conditions Not recommended

PF 81

PF63

PF 41

PF 81R

B13

B14

B15

E12

Graphite

Hydrofluoric acid 40%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Hydrogen

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isobutane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isooctane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isopropyl alcohol (Isopropanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Kerosene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ketones

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Lactic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Magnesium sulfate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Maleic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Methyl alcohol (Methanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Methyl chloride (gas)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methylene dichloride

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methyl Ethyl Ketone (MEK)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

N-Methyl-pyrrolidone (NMP)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Milk

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Mineral oil type ASTM no. 1

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Naphtha

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Nitric acid 10%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

B

Nitric acid 65%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Nitrobenzene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Nitrogen (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Octane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Oleic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Oleum

C

C

C

C

C

C

C

C

A

C

C

A

C

Oxalic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Oxygen (Gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

C

C

C

B

Palmitic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Pentane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Perchloroethylene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Phenol (Carbolic acid)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Phosphoric acid

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

Potassium acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium carbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium dichromate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B A

Potassium hydroxide

B

B

B

B

B

B

B

B

C

B

B

B

Potassium iodide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium nitrate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

C

Potassium permanganate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Propane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Pyridine

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Salicylic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Silicones (oil, grease)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Soap

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium aluminate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium bisulphite

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium carbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium cyanide

A

A

A

A

A

A

A

A

C

C

A

A

A

Sodium hydroxide

B

B

B

B

B

B

B

B

C

B

B

B

A

Sodium sulfate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium sulfide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Starch

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Steam

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Stearic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sugar

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sulphuric acid 20%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Sulphuric acid 96%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

B

B

A

B

Tar

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Tartaric acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B

Toluene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Transformer oil (mineral type)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Trichloroethylene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

GUIDA ALLE LASTRE

PF 13

La verifica della compatibilità chimica deve considerare l’effettiva temperatura di servizio.

PF 81F

È sempre prioritario verificare che alla temperatura di servizio il materiale possa essere utilizzato.

PF 65

Per selezionare il materiale più idoneo alla specifica applicazione la temperatura, la pressione e il pH devono essere sempre tenuti in considerazione contemporaneamente.

PF 64

Temperatura, pressione e pH.

35

5.0

Guida alle lastre - Dati tecnici

â&#x2013; TABELLE DIMENSIONALI I principali standard dimensionali delle guarnizioni piane sono i seguenti: - ASME B16.21 relativa a flange ASME 16.1 ASME B16.5 ASME B16.24 ASME B16.47 Series A ASME B16.47 Series B MSS SP-51 - EN 1514-1 relativa a flange EN 1092-1 EN 1092-2 EN 1092-3 EN 1094-4 - EN 12560-1 relativa a flange EN 1759-1 EN 1759-2 EN 1759-3 EN 1759-4 - JIS B 2404 relativa a flange JIS B 2220 JIS B 2238 JIS B 2239 JIS B 2240 - BS 3063 relativa a flange BS10 Le dimensioni delle guarnizioni sono correlate anche al tipo di superficie della flangia classificato come: - RF superfici a gradino (raised face) - FF superfici piatta (flat face) - LTG superfici a linguetta e con scanalatura (large tongue & groove) - LMF superfici a semplice incastro maschio/femmina (large male & female)

36

IBC PN 2,5

PN 6

PN 10

PN 16

PN 25

PN 40

46

46

46

DN

Di

10

18

39

39

46

De

15

22

44

44

51

51

51

20

27

54

54

61

61

61

PN 63

SR

TG

PN 10-40

PN 10-40

Di

De

De

Di

De

18

56

34

24

34

51

21

61

39

29

39

61

25

72

50

36

50

25

34

64

64

71

71

71

71

30

82

57

43

57

32

43

76

76

82

82

82

82

41

88

65

51

65

40

49

86

86

92

92

92

92

47

103

75

61

75

50

61

96

96

107

107

107

107

59

113

87

73

87

65

77

116

116

127

127

127

127

73

138

109

95

109

80

89

132

132

142

142

142

142

86

148

120

106

120

100

115

152

152

162

162

168

168

110

174

149

129

149

125

141

182

182

192

192

194

194

135

210

175

155

175

150

169

207

207

218

218

224

224

163

247

203

183

203

200

220

262

262

273

273

284

290

210

309

259

239

259

250

273

317

317

328

329

340

352

264

364

312

292

312

300

324

373

373

378

384

400

417

314

424

363

343

363

350

356

423

423

438

444

457

474

360

486

421

395

421

400

407

473

473

489

495

514

546

415

543

473

447

473

450

458

528

528

539

555

564

571

523

497

523

500

508

578

578

594

617

624

628

575

549

575

600

610

679

679

695

734

731

747

675

649

675

700

712

784

784

810

804

833

800

813

890

890

917

911

942 1042

900

915

990

990

1017

1011

1000

1016

1090

1090

1124

1128

1154

1100

1120

1231

1228

1254

1200

1220

1290

1307

1341

1342

1364

1400

1420

1490

1524

1548

1542

1578

1500

1520

1658

1654

1688

1600

1620

1700

1724

1772

1764

1798

1800

1820

1900

1931

1972

1964

2000

2000

2020

2100

2138

2182

2168

2230

2200

2220

2307

2348

2384

2400

2420

2507

2558

2594

2600

2620

2707

2762

2794

2800

2820

2924

2972

3014

3000

3020

3124

3172

3228

3200

3220

3324

3382

3400

3420

3524

3592

3600

3620

3734

3804

3800

3820

3931

4000

4020

4131

GUIDA ALLE LASTRE

FLAT GASKET DIMENSIONS for EN 1514-1

37

5.0

Guida alle lastre - Dati tecnici

â&#x2013; TABELLE DIMENSIONALI FLAT GASKET DIMENSIONS for EN 12560-1 (ASME B16.21) IBC (RF)

38

TG (LTG)

CL900

CL 150-1500

CL 150-1500

De

Di

De

54

54

64

35

25

35 43

CL300

CL400

48

54

NPS

Di

1/2

21

De

3/4

27

57

67

67

67

70

43

33

1

33

67

73

73

73

79

51

38

51

1.1/4

42

76

83

83

83

89

64

47

64

1.1/2

48

86

95

95

95

98

73

54

73

2

60

105

111

111

111

143

92

73

92

2.1/2

73

124

130

130

130

165

105

85

105

3

89

137

149

149

149

168

127

108

127

4

114

175

181

178

194

206

157

132

157

5

141

197

216

213

241

248

186

160

186

6

168

222

251

248

267

289

216

190

216

8

219

279

308

305

321

359

270

238

270

10

273

340

362

359

400

435

324

286

324

12

324

410

422

419

457

498

381

343

381

14

356

451

486

483

492

521

413

374

413

16

406

514

540

537

565

575

470

425

470

18

457

549

597

594

613

638

533

489

533

20

508

606

654

648

683

699

584

533

584

24

610

718

775

768

791

838

692

641

692

FLAT GASKET DIMENSIONS for ASME B16.47 A

FLAT GASKET DIMENSIONS for ASME B16.47 B

IBC (RF)

IBC (RF)

CL150 NPS

SR (LMF) CL600

CL150

CL300

Di

CL400

CL600

De

CL150 NPS

Di

CL300

CL400

CL600

De

26

660

775

835

832

867

26

660

725

772

746

765

28

711

832

899

892

914

28

711

776

826

800

819

30

762

883

953

946

972

30

762

827

886

857

879

32

813

940

1006

1003

1022

32

813

881

940

911

933

34

864

991

1057

1054

1073

34

864

935

994

962

997

36

914

1048

1118

1118

1130

36

914

987

1048

1022

1048

38

965

1111

1054

1073

1105

38

965

1045

1099

40

1016

1162

1114

1127

1156

40

1016

1095

1149

42

1067

1219

1165

1178

1219

42

1067

1146

1200

44

1118

1276

1219

1232

1270

44

1118

1197

1251

46

1168

1327

1273

1289

1327

46

1168

1256

1318

48

1219

1384

1324

1346

1391

48

1219

1307

1368

50

1270

1435

1378

1403

1448

50

1270

1357

1419

52

1321

1492

1429

1454

1499

52

1321

1408

1470

54

1372

1549

1492

1518

1556

54

1372

1464

1530

56

1422

1607

1543

1568

1613

56

1422

1514

1594

58

1473

1664

1594

1619

1664

58

1473

1580

1656

60

1524

1715

1645

1683

1721

60

1524

1630

1705

FULL FACE FF GASKET DIMENSIONS for EN 1514-1 PN 16

PN 10

PN 25

PN 40

Di

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

10

18

75

4

11

50

90

4

14

60

90

4

14

60

90

4

14

60

90

4

14

60

15

22

80

4

11

55

95

4

14

65

95

4

14

65

95

4

14

65

95

4

14

65

DF ø

20

27

90

4

11

65

105

4

14

75

105

4

14

75

105

4

14

75

105

4

14

75

25

34

100

4

11

75

115

4

14

85

115

4

14

85

115

4

14

85

115

4

14

85

32

43

120

4

14

90

140

4

18

100

140

4

18

100

140

4

18

100

140

4

18

100

40

49

130

4

14

100

150

4

18

110

150

4

18

110

150

4

18

110

150

4

18

110

50

61

140

4

14

110

165

4

18

125

165

4

18

125

165

4

18

125

165

4

18

125

65

77

160

4

14

130

185

8

18

145

185

8

18

145

185

8

18

145

185

8

18

145

80

89

190

4

18

150

200

8

18

160

200

8

18

160

200

8

18

160

200

8

18

160

100

115

210

4

18

170

220

8

18

180

220

8

18

180

235

8

22

190

235

8

22

190

125

141

240

8

18

200

250

8

18

210

250

8

18

210

270

8

26

220

270

8

26

220

150

169

265

8

18

225

285

8

22

240

285

8

22

240

300

8

26

250

300

8

26

250

200

220

320

8

18

280

340

8

22

295

340

12

22

295

360

12

26

310

375

12

30

320

250

273

375

12

18

335

395

12

22

350

405

12

26

355

425

12

30

370

450

12

33

385

300

324

440

12

22

395

445

12

22

400

460

12

26

410

485

16

30

430

515

16

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350

356

490

12

22

445

505

16

22

460

520

16

26

470

555

16

33

490

580

16

36

510

400

407

540

16

22

495

565

16

26

515

580

16

30

525

620

16

36

550

660

16

39

585

450

458

595

16

22

550

615

20

26

565

640

20

30

585

670

20

36

600

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20

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500

508

645

20

22

600

670

20

26

620

715

20

33

650

730

20

36

660

755

20

42

670

600

610

755

20

26

705

780

20

30

725

840

20

36

770

845

20

39

770

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20

48

795

700

712

895

24

30

840

910

24

36

840

960

24

42

875

800

813

1015

24

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950

1025

24

39

950

1085

24

48

990

900

915

1115

28

33

1050

1125

28

39

1050

1185

28

48

1090

1000

1016

1230

28

36

1160

1255

28

42

1170

1320

28

56

1210

1100

1120

1340

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39

1270

1355

32

42

1270

1420

32

56

1310

1200

1220

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1485

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1420

1675

36

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1700

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36

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1750

1600

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1915

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48

1820

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56

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62

1860

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1820

2115

44

48

2020

2130

44

56

2020

2195

44

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2000

2020

2325

48

48

2230

2345

48

62

2230

2425

48

70

2300

GUIDA ALLE LASTRE

PN 2,5 / 6 DN

FULL FACE GASKET DIMENSIONS for EN 12560-1 (ASME B16.21) CLASS 300

CLASS 150 DN

Di

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

1/2

21

89

4

16

60

95

4

16

67

3/4

27

98

4

16

70

117

4

19

83

DF ø

1

33

108

4

16

79

124

4

19

89

1.1/4

42

117

4

16

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133

4

19

98

1.1/2

48

127

4

16

98

156

4

22

114

2

60

152

4

19

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165

8

19

127

2.1/2

73

178

4

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140

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8

22

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3

89

191

4

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8

22

168

4

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229

8

19

190

254

8

22

200

5

141

254

8

22

216

279

8

22

235

6

168

279

8

22

241

318

12

22

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8

219

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8

22

298

381

12

25

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10

273

406

12

25

362

12

324

483

12

25

432

39

6.0

Product Range

CARRARA, Global Sealing Solutions!

EN

Carrara offre oltre alle baderne un vastissimo product range di guarnizioni di qualità per valvole e flange, insieme a tutti gli accessori di tenuta. La qualità dei prodotti, la professionale assistenza tecnica e commerciale del Team, l’ampia disponibilità di stock e altri servizi customizzati riservati ai Clienti, sono le business guidelines per incrementare il valore offerto ai Clienti.

& COM PON ENT S VAL VE SEA LAN TS v a l g a s k e t d i v i s i o n

Valve Sealants & Components Sistemi di Tenuta per Valvole

EN

Il product range di sistemi di tenuta per valvole è completo e include Seggi per Valvole a Sfera, Seggi per Valvole Gate, Expanding Gate e Through Conduit Gate. Fanno parte del range prodotti anche i Ring Joint e Spirometalliche, Camprofile e Guarnizioni Piane per valvole, O-Ring e Lip Seals insieme alla gamma di prodotti in Grafite Valvograph per Stelo, Seggio e Chiusure, qualificate Low Emission e Fire Safe, disponibili nelle dimensioni da 8 mm fino a 2.000 mm.

SET TING FLA NGE

FERP

ge kets for flan metallic gas

Setting Flange Planisteel® Guarnizioni Metalliche per Flangia Fanno parte delle gamma Carrara Planisteel® le Spirometalliche, Camprofile, Ring Joint e Metalloplastiche per apparecchiature e caldaie.

Presso la sezione STOCK LIST di www.carrara.it è consultabile lo stock di questi articoli per incontrare la crescente domanda di rapida disponibilità.

40

EN

FERP

SET TING FLA NGE

for flange flat gaskets

Setting Flange Guarnizioni piane per Flange

EN

Il product range Carrara offre lastre e guarnizioni piane delle seguenti famiglie: • PLANIFLEX® in CSF • PLANIFLON® in PTFE vergine, caricato, modificato ed espanso • PLANIGRAPH® in grafite • PLANIX® in gomma e in Mica per alte temperature

FERP

KIT INS ULA TING rotection flange p

EN

Gli Insulating set sono utilizzati per prevenire il flusso di cariche elettrostatiche nelle tubazioni.

Il product range Carrara offre una vasta gamma di Insulating Sets realizzati nei materiali con performanti, adatti a tutte le classi di pressione.

FERP

ICA L SEAeLS als SET TING MEC HAN mechanical s

PRODUCT RANGE

Setting Flange Insulating Sets per Flange

Setting Mechanical Seals Tenute Meccaniche per Pompe Il product range Carrara offre una gamma completa di tenute meccaniche a cartuccia singola con soffietto metallico, a cartuccia singola con molle multiple stazionarie e rotative e tenute split. Le Tenute Meccaniche Carrara sono facili da installare e garantisco economicità di gestione del componente.

EN

FER P

environmenta

FERP

l division

FERP Environmental Division Da oltre quindici anni FERP Divisione Ambientale di Carrara è tra i principali leaders Internazionali nel monitoraggio delle emissioni COV fuggitive e diffuse, delle perdite di vapore, delle perdite di gas tecnici e ausiliari, sviluppando programmi Energy Saving e altri servizi ad alto valore aggiunto per i settori di Raffinazione, Produzione di Energia, Off Shore e Petrolchimica.

41

I dati riportati nelle schede tecniche sono stati ricavati dai test effettuati nei laboratori Carrara S.p.a., dai test eseguiti presso laboratori terzi e dallâ&#x20AC;&#x2122;esperienza dâ&#x20AC;&#x2122;impiego dei prodotti nelle applicazioni industriali. La corretta selezione del prodotto e la sua corretta installazione costituiscono fattore determinante per la funzionalitĂ del prodotto medesimo. Carrara S.p.a. declina ogni responsabilitĂ per danni a cose e persone, causati da un improprio utilizzo, da un utilizzo errato o da un utilizzo in configurazione non ottimale dei propri prodotti. Carrara S.p.a. si riserva di cambiare i dati tecnici riportati nel presente catalogo senza dovere di comunicazione a terzi.

www.carrara.it 43

www.carrara.it SETTING FLANGE

FERP

metallic gaskets for flange

Flat Gaskets for Flange

Planisteel è il range di guarnizioni Spirometalliche, Kamprofile e Ring Joints in accordo agli international standard o customizzate on demand.

Planigraph, Planiflon e Planiflex lastre e guarnizioni di tenuta per tutte le applicazioni.

FERP

mechanical seals

INSULATING KIT

flange protection

FERP

EN

Metallic Flange Gaskets

Seggi per tenuta soffice o metallica per valvole a sfera e gate, kit seggio/sfera equipaggiate con tutte le guarnizioni.

EN

Valve Components

Ampio e qualificato product range di baderne qualificate API 622, ISO 15848, BAM e FDA per tutte le applicazioni industriali.

EN

Braided Packings

SETTING MECHANICAL SEALS

FERP

flat gaskets for flange

FERP

FERP

environmental division

Mechanical seals

Insulating Kit

FERP Envir. Division

Le tenute meccaniche Single Stationary Multiples Springs Cartridge e Metal Bellows Single Cartridge sono i principali prodotti del nostro range.

I kit di isolamento delle flange per protezione catodica sono tra le nostre specialità.

LDAR e SMART LDAR, monitoraggio di Serbatoi e sistemi di vapore, consulenza ambientale 3D.

CARRARA SpA via Provinciale, 1/E - 25030 ADRO (Bs) Italy - Tel. +39 030 7451129 / 7457821 - Fax +39 030 7453238 / 7457829 info@carrara.it - www.carrara.it

SETTING FLANGE - IT - 01-18

SETTING FLANGE

valgasket division

packings for valves and pumps

EN

FERP VALVE SEALANTS & COMPONENTS

EN

SETTING COMPRESSION PACKINGS

EN

EN

I testi e le immagini di questo catalogo sono di proprietà della Carrara S.p.A. È proibita la riproduzione, anche parziale, per divulgazione non autorizzata.

FERP