Carrara SETTING FLANGE 2018 - ES

ES

SETTING FLANGE

juntas planas para brida

Carrara S.p.a. cree en el moderno significado de PROVEEDOR, sujeto activo que participa en la creación del valor. Un valor que nace de la competencia y flexibilidad, de capacidades innovadoras y relacionales con el Cliente.

Carrara propone una gama de productos de juntas planas completas, para las aplicaciones más generales como aquellas más severas, gracias a la competencia adquirida desde 1961.

La gama de productos se articula en las siguientes líneas de productos:

• PLANIGRAPH® Placas y juntas de grafito • PLANIFLON® Placas, cintas y juntas de PTFE • PLANIFLEX® Placas y juntas sin asbestos • PLANIX® Placas y juntas de Goma

2

Índice

Global Sealing Solutions

pag. 4

1.0 PLANIGRAPH

Grafito pag.

6

® PLANIFLON 2.0

PTFE pag.

12

3.0 PLANIFLEX

Fibra comprimida (CSF)

pag. 18

® PLANIX 4.0

Caucho y otros materiales

pag. 22

5.0 Calidad

Cuadros recapitulativos y otras utilidades

pag. 26

®

®

SETTING FLANGE

0.0 Empresa

Los datos indicados en las fichas técnicas se han obtenido de las pruebas efectuadas en los laboratorios de la empresa Carrara S.p.a., de las pruebas realizadas en otros laboratorios y de la experiencia de uso de los productos en las aplicaciones industriales. La correcta selección del producto y su correcta instalación son un factor determinante para el funcionamiento del propio producto. Carrara S.p.a. declina cualquier responsabilidad por daños a cosas y personas causados por un uso impropio, por un uso erróneo o por el uso con una configuración de los propios productos que no sea la correcta. Carrara S.p.a. se reserva el derecho de cambiar los datos técnicos indicados en este catálogo sin la obligación de comunicárselo a terceros.

33

0.0

Empresa - Global Sealing Solutions

Carrara

Carrara Global Sealing Solutions, comprometidos con la cooperación 4 Divisiones Operativas • Sistemas de cierre y componentes para válvulas • Sistemas de Cierre Industriales • Servicios Ambientales • Hilados técnicos para la industria Carrara es Socio de los principales productores de componentes de proceso para el control de los fluidos y está cualificado tanto ante los principales EPC Internacionales como ante las Empresas de Gas y Petróleo para el suministro de sistemas de cierre y de Servicios Ambientales.

• 20.000 m2 de superficie cubierta • 160 empleados • Productos patentados • Acuerdos Marco con Clientes Internacionales

4

Misión • Satisfacer a nuestros clientes produciendo Sistemas de Cierre eficientes.

• Dar a nuestros Clientes la mejor solución técnica, logística y de precio.

• Esforzarse para instaurar con los Clientes relaciones comerciales de larga duración y cooperar con ellos en busca de una mejora continua.

Activos • La gran superficie en la que se encuentra el establecimiento permite un flujo muy racional de las materias primas, de los semiacabados y de las mercancías garantizando la máxima eficiencia.

• Los equipos para el desplazamiento, elaboración, control de calidad y envasado están todos integrados en un proceso que permite la gestión de volúmenes de producto elevados preservando su localización y conformidad con los estándares de calidad y de los plazos de entrega acordados con el Cliente.

• El uso de SAP y de softwares de gestión avanzados del encargo permite minimizar el tratamiento manual de los datos para garantizar la integridad en cualquier fase del proceso.

• Las competencias de los recursos humanos son comprobadas e integradas constantemente dentro de un plan estructurado en aras de una mejora continua.

COMPANY

Para lograr su Misión, Carrara Global Sealing Solutions, se ha dotado de espacios para la logística, equipos, software de gestión y recursos humanos adecuados para las exigencias de un mercado cada vez más competitivo y exigente.

Soluciones de Sellado Carrara ofrece soluciones de cierre para maximizar las prestaciones y reducir la frecuencia de mantenimiento. La seguridad, la eficiencia y el valor añadido son las directrices que llevan a la actividad del departamento de I+D, el cual selecciona los materiales y pone en marcha la producción de nuevos productos y las mejoras.

Asociación Carrara Global Sealing Solutions, ¡Socio para ganar juntos!

Carrara opera junto con Clientes en un mercado globalizado y competitivo para ganar con ellos y junto con ellos. Par lograrlo ofrece competencia y fiabilidad en el papel moderno de Socio de la Cadena de Distribución.

55

1.0

PLANIGRAPH® - Grafito

PLANIGRAPH® Grafito

6

■ METALBOND PLANIGRAPH® Metalbond Planigraph® minimiza las emisiones ya que evita las infiltraciones entre lámina y grafito y la erosión del borde interno, impidiendo que el grafito contacte con el fluido.

Aprobaciones • TA LUFT VDI 2440 • Ensayo de Incendio

• Estilo I - Con refuerzo con lámina perforada SS316L y anillo interno.

• Estilo IE

PLANIGRAPH®

- Con refuerzo con lámina perforada SS316L y anillos interno y externo.

Metalbond Multi Metalbond Planigraph® Multi es la junta de Baja Emisión y Ensayo de Incendio aprobado capaz de realizar el cierre de casi todos los fluidos y gases industriales minimizando las reservas del almacén de recambios.

De hecho, el perfil externo especial de la junta permite el uso de Metalbond Planigraph® Multi en las bridas ASME RF para las clases 150-300-600 hasta el tamaño de 3 pulgadas y para las clases 150-300 para aquellos superiores.

Temperatura Metalbond Planigraph® es aplicable tanto en criogenia a a -200°C como a altísimas temperaturas de hasta 550°C con los fluidos no oxidantes y de hasta 400°C con fluidos poco oxidantes y aire caliente

Rango de presión Metalbond Planigraph® es aplicable en las bridas RF hasta la clase 600 psi mientras que en las otras clases es aplicable a presión muy alta

Rango pH

Metalbond Planigraph® es aplicable en todo el rango 0÷14 con la excepción de los oxidantes fuertes.

7

1.0

PLANIGRAPH® - Placas y juntas de grafito

■ PLANIGRAPH® PLACAS Y JUNTAS DE GRAFITO La gama de productos de placas y juntas de grafito Planigraph® está formada por 4 familias de productos disponibles tanto en la versión industrial Grade Plus provistas de certificados.

Características principales La máxima “presión de junta” aplicable a Planigraph® depende del modelo de su espesor y de la anchura de la junta (área).

Si en las bridas RF las juntas Planigraph® son utilizables hasta la clase 300/600 lbs, con el aumento de la superficie de estanqueidad pueden ser usadas hasta con presión de junta de 200÷230 N/mm2 (estilo LGRHDI) El grafito Planigraph® es fácil de instalar y adaptable a la superficie de las bridas.

No es sensible a los ciclos térmicos y no envejece, manteniendo durante mucho tiempo las propiedades elásticas y de estanqueidad.

El grafito no es adecuado con los fluidos oxidantes y puede usarse en el rango T °C -200/550

Presión P deressure Junta Gasket 16

Ratio = (Anchura Junta/Espesor) Width -­‐ 2 mm thickness r atio

14

12

10

LG LGR

8

LGRF LGRHDI

6

4

2

0

50

100

150

NN/mm / mm2 2

8

200

250

■ PLANIGRAPH® LGRF Placas y juntas de grafito con insertos metálicos con múltiples orificios.

PLANIGRAPH®

Les joints Planigraph® LGRF son de grafito expandido soportado por una lámina perforada de 0.10 mm de acero inoxidable 316L. LGRF tiene una compresibilidad del 40% y un retorno elástico entre el 15 y el 20%, con una carga máxima de montaje en el servicio de 140 N/ mm2.

Después de 16 horas la carga residual a 300°C es superior a 45 N/ mm2. Las placas Planigraph® LGRF están disponibles con lámina de refuerzo doble en la versión LGRF2.

LGRF Densidad del grafito

g/cm3

1.0

Contenido en carbón

%

> 98.0

Contenido en ceniza

%

< 2.0

Material

-­‐

SS316L

Formulario

-­‐

con espiga

Espesor

mm

0.10

Número

-­‐-­‐

1

Compresibilidad

%

30--40

Dimensiones disponibles

Recuperación

%

Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Tensión

Detalles chapa acero reforzado

Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

15--20

N/mm

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

2

9

1.0

PLANIGRAPH® - Placas y juntas de grafito

■ PLANIGRAPH® LGRHDI Placas y juntas de grafito con insertos metálicos lisos múltiples.

Las juntas Planigraph® LGRHDI son específicas para aplicaciones a presión alta. El grafito expandido es soportado por láminas múltiples de 0.05 mm en acero inoxidable 316L. El LGRHDI tiene una compresibilidad del 25- 30% y un retorno elástico entre el 15 y el 20%, con una carga máxima de montaje en el servicio de 200 N/ mm2.

Después de 16 horas la carga residual a 300°C es superior a 45 N/mm2.

LGRHDI Densidad del grafito

g/cm3

1.0

Contenido en carbón

%

> 98.0

Contenido en ceniza

%

< 2.0

Material

-­‐

SS316L

Formulario

-­‐

lìso

Espesor

mm

0.05

Número

-­‐-­‐

*

Compresibilidad

%

25--35

Dimensiones disponibles

Recuperación

%

Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Tensión

Detalles chapa acero reforzado

Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

10

Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

N/mm

> 15 2

> 45

°C

-­200/+550

N/mm2

140

*le nombre de feuilles de renforcement dépend de l’épaisseur de la feuille

■ PLANIGRAPH® LGR Placas y juntas de grafito con inserto metálico liso.

Las juntas Planigraph® LGR son

PLANIGRAPH®

específicas para aplicaciones hasta PN40 (600 lbs) para bridas RF, LMF y LTG de tuberías, válvulas e intercambiadores de calor. El grafito es soportado por un inserto liso de SS316L. Compresibilidad óptima de hasta el 50% y una recuperación buena entre el 10 y el 15%.

■ PLANIGRAPH® LG Placas y juntas de grafito sin inserto metálico.

Las juntas Planigraph® LG están destinadas a aplicaciones especiales a presión baja o Vacío. El grafito no es soportado por ningún inserto que requiera un cuidado especial en el corte e instalación de la junta.

LG

LGR

Densidad del grafito

g/cm3

1.0

1.0

Contenido en carbón

%

> 98.0

> 98.0

Contenido en ceniza

%

< 2.0

< 2.0

Material

-­‐

-­‐

SS316L

Formulario

-­‐

-­‐

lìso

Espesor

mm

-­‐-­‐

0.05

Número

-­‐-­‐

-­‐-­‐

1

Compresibilidad

%

40-­50

40--50

Dimensiones disponibles

Recuperación

%

10-­15

10--15

Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 0,5 ÷ 1,0 ÷ 1,5 ÷ 2,0 ÷ 3,0 (inch) 1/64” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Tensión

> 47

> 45

Detalles chapa acero reforzado

Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

N/mm

2

°C N/mm2

-­200/+550 -­200/+550 40

60

11

2.0

PLANIFLON® - PTFE

PLANIFLON® - PTFE

12

■ PLANIFLON® B13 Planiflon® B13 es el PTFE modificado, orientado bidireccionalmente que minimiza los efectos de relajación y deslizamiento viscoso típico de estas juntas, garantizando una gran fiabilidad incluso en las aplicaciones más severas.

Planiflon® B13 es aplicable en las

Aprobaciones • TA LUFT VDI 2440 • Servicio de Oxígeno BAM

PLANIFLON®

bridas RF hasta la clase 600 psi mientras que en las otras bridas hasta 80 bar.

La compatibilidad química se extiende a todo el rango 0÷14 a excepción de fluidos para los cuales no es compatible el rellenador de sílice.

B13 Color

Rosa

Composición

g/cm3

2.2

Rango de temperatura de funcionamiento

°C

-200/+260

Presión máxima de funcionamiento

Bar

80

Densidad

P x T max

Dimensiones disponibles Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

Rellenador de sílice PTFE modificado

Bar x °C

Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

Espesor 3,0 mm

8500 mg* s-1*m-1

< 0.05

Relajación por fluencia

%

< 24

Rango de compresión

%

>4

Recuperación DIN 3535-6

%

> 1,7

Rango pH

-

0-14

Fuga

13

2.0

PLANIFLON® - PTFE

■ PLANIFLON® B14 Las juntas Planiflon® B14 son cargadas con microesferas de sílice para dar al producto mayor Flexibilidad, requisito que es esencial en muchas aplicaciones donde se necesita una carga de apriete baja. Gracias al PTFE modificado biaxialmente la fluencia es moderada permitiendo el uso del producto en ambientes caracterizados por ciclos térmicos frecuentes.

Características principales • Retención excelente de la carga de apriete • Utilizables con una amplia gama de productos y en múltiples aplicaciones • No quema • No alimenta el crecimiento de bacterias

B14 Color

Azul ligero

Composición

g/cm3

1.4

Rango temperatura de funcionamiento

°C

-200/+260

Presión máxima de funcionamiento

Bar

50

Densidad

P x T max

Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60””

14

Bar x °C Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

Dimensiones disponibles Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”

Rellenador Microesfera Vidrio PTFE modificado

12000

Espesor 3,0 mm

8500 mg* s *m

< 0.05

Relajación por fluencia

%

< 19

Rango de compresión

%

> 32

Recuperación DIN 3535-6

%

>7

Rango pH

-

0-14

Fuga

-1

-1

■ PLANIFLON® B15

PLANIFLON®

Planiflon® B15 es un PTFE modificado cargado con bisulfuro de molibdeno para todas aquellas aplicaciones en las que no son idóneas las cargas de sílice. Las juntas Planiflon® B15 pueden colocarse tanto en las bridas de línea como en aquellas de los intercambiadores de calor, bombas de válvulas, garantizando siempre un cierre eficaz y seguro.

Características principales • Gran rendimiento del cierre • Emisiones bajas • Fluencia moderada

B15 Color

Blancuzco

Composición

g/cm3

2.8

Rango temperatura de funcionamiento

°C

-200/+260

Presión máxima de funcionamiento

Bar

80

Densidad

P x T max

Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

Bar x °C Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

Dimensiones disponibles Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4”

PTFE modificado con rellenador de Sulfato de Bario

12000

Espesor 3,0 mm

8500 mg* s *m

< 0.005

Relajación por fluencia

%

< 28

Rango de compresión

%

> 4.3

Recuperación DIN 3535-6

%

> 2.1

Rango pH

-

0-14

Fuga

-1

-1

15

2.0

PLANIFLON® - PTFE

■ PLANIFLON® E12 PLACAS Y JUNTAS DE PTFE EXPANDIDO El Planiflon® E12 es inerte, atóxico y fácil de instalar.

El Planiflon® E12 es una junta universal utilizable con todos los tipos de bridas y casi todos los tipos de fluido. El Planiflon® E12 es inerte, atóxico y fácil de instalar gracias a su capacidad de adaptarse fácilmente a las superficies de cierre, compensando los eventuales defectos.

El Planiflon® E12 es un FDA Planiflon® E12 aprobado, y una junta de PTFE expandido multidireccional que muestra una resistencia mecánica muy elevada, un nivel de fluencia bajo y unas capacidades excelentes de trabajar en un rango de temperatura amplio.

Utilizable con productos alimenticios.

Características principales • Gran rendimiento del cierre • Emisiones bajas • Fluencia moderada

E12 Color

Blanco

Composición

PTFE expandido g/cm3

0.9

Rango temperatura de funcionamiento

°C

-200/+260

Presión máxima de funcionamiento

Bar

50

Densidad

P x T max

Bar x °C Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm Espesor 3,0 mm

Dimensiones disponibles Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 0,75 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 ÷ 6,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16”÷ 1/4” Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 (inch) 60” x 60”

16

5000 3500 mg* s *m

< 0.005

Relajación por fluencia

%

38

Rango de compresión

%

45

Recuperación

%

14

Rango pH

-

0-14

Fuga

-1

-1

■ PLANIFLON® SEALTAPE Planiflon® Sealtape es la junta en PTFE expandido puro y multidireccional, utilizable en todo el rango del pH, con limitaciones para flúor elemental o metales alcalinos a temperaturas y presiones elevadas.

Gracias a su estructura especial es muy adecuado para las aplicaciones en la industria química, farmacéutica y alimenticia

PLANIFLON®

Es especialmente indicado en las aplicaciones en las que existen cargas de apriete modestas (por ejemplo, bridas de grafito, vidrio, etc.) gracias a la curva de deformación especialmente positiva.

Conforme con FDA.

Planiflon® Sealtape tiene una gran deformabilidad plástica con un deslizamiento en frío modesto y es utilizable para realizar cierres en poco tiempo en cualquier superficie, adhiriéndose también con cargas de apriete bajas y en el caso de superficies irregulares o dañadas superficialmente.

Planiflon® Sealtape es atóxico y no contamina los productos con los que contacta ya que no emite ni sustancias ni partículas de material.

T° C -200 / +260

pH O- 14 TAMAÑO

Tipo

Anchura mm

Espesor mm

Longitud carrete m

ST-10

10

2/3/6

10 / 25

ST-15

15

2/3/6

10 /15 / 25

ST-20

20

2/3/6/9

10 /15 I 25

ST-25

25

2/3/6/9

10 /15 I 25

ST-30

30

2/3/6/9

10 /15 I 25

17

3.0

PLANIFLEX® - FIBRAS COMPRIMIDAS CSF

PLANIFLEX® FIBRAS COMPRIMIDAS CSF

18

■ PLANIFLEX® PF64 RESISTENTE Y FIABLE

Planiflex® PF64 PF64 es una junta realizada con materiales a base de de fibras aramídicas y NBR adecuadamente seleccionados para cumplir con los elevados estándares de prestaciones para una gama amplia de aplicaciones industriales.

Planiflex® PF64 es aplicable para el cierre con vapores, lubricantes, disolventes, gases, vapor y muchos ácidos y álcalis diluidos. Puede utilizarse como junta de los sobres de PTFE.

Planiflex® PF64 es una junta utilizable para una amplia gama de aplicaciones industriales. Es fácil de manejar, instalar y quitar. Planiflex® PF64 muestra una propiedad retentiva excelente del esfuerzo y una prestación de cierre óptima.

Foto da fare

PLANIFLEX®

Planiflex® PF64 es aplicable continuamente en el rango de temperatura -40°C÷250°C y en los rangos de temperatura hasta 600 lbs y PN40. Estas juntas muestran compatibilidad química en el rango de pH típico de las gomas nitrílicas.

PF64 Color Aglomerante Densidad ± 5% Resistencia a la tracción DIN 52910 Compresibilidad ASTM F36 Recuperación ASTM F36 Estrés residual DIN 52913 16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Aumento espesor ASTM F146 1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C 3) Agua destilada, 5h, 100°C Condiciones máx de funcionamiento Temperatura máxima Temperatura continua Temp. continua con vapor Pression

g/cm3 MPa % %

Azul marino NBR 1.9 8 11 50

MPa MPa

22 28

% % %

5 5 2

°C °C °C MPa

350 280 220 10

Dimensiones disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

19

3.0

PLANIFLEX® - FIBRAS COMPRIMIDAS CSF

■ PLANIFLEX® PF SEGURO Y EFICAZ

■ PLANIFLEX® PF65 Gracias a los materiales especiales que componen su estructura, Planiflex® PF65 garantiza el cierre con una amplia gama de fluidos, entre los cuales, vapor, agua, combustibles, aceites lubricantes, soluciones salinas, aquellas ligeramente ácidas y básicas, demostrando una resistencia excelente al envejecimiento.

PF65

Planiflex® PF65 puede utilizarse hasta una temperatura de 340°C en continuo y de hasta 250°C con el vapor.

El estrés residual a175°C es de 24MPa para garantizar la capacidad de la junta para mantener eficiente el cierre durante ciclos de servicio prolongados, incluso a temperaturas elevadas.

El campo típico de uso de Planiflex® PF65 en las bridas RF es de hasta una presión de 600lbs y PN40.

20

Color Aglomerante Densidad ± 5% Resistencia a la tracción DIN 52910 Compresibilidad ASTM F36 Recuperación ASTM F36 Estrés residual DIN 52913 16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Aumento espesor ASTM F146 1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C 3) Agua destilada, 5h, 100°C Condiciones máx de funcionamiento Temperatura máxima Temperatura continua Temp. continua con vapor Pression

g/cm3 MPa % %

Azul marino NBR 1.9 9.0 10 55

MPa MPa

29 34

% % %

6 6 2

°C °C °C MPa

400 340 250 12

Dimensiones disponibles Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

■ PLANIFLEX® PF81 Planiflex™ PF81 ha sido realizado con fibras aramídicas, grafito y adhesivo nitrílico que garantiza la fiabilidad y la seguridad.

Foto da fare

Planiflex® PF13 es la placa de fibras comprimidas con adhesivo CSM para juntas destinadas a ser usadas con los productos de la industria química

■ PLANIFLEX® PF63 Planiflex® PF63 ha sido realizado con fibras aramídicas y adhesivo nitrílico para usos de carácter general

■ PLANIFLEX® PF41 Planiflex® PF41 ha sido realizado con fibras orgánicas y adhesivo nitrílico. Es la junta universal para campos de aplicación innumerables.

PF81 PF13 PF63 PF41 Color Aglomerante Densidad ± 5% Resistencia a la tracción DIN 52910 Compresibilidad ASTM F36 Recuperación ASTM F36 Estrés residual DIN 52913 16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2 Augm.de l’épaisseur ASTMF146 1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C 2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C 3) Agua destilada, 5h, 100°C 4) 40%HNO3 23oC/18h 5) 65%H2SO4 23oC/48h Condiciones máx de funcionamiento Temperatura máxima Temperatura continua Temp. continua con vapor Pression

g/cm3 MPa % %

Negro NBR 1.9 8 11 50

Beis CSM 1.9 9 9 50

Azul NBR 1.9 6 11 50

Verde NBR 1.9 8 9 60

MPa MPa

22 28

25

25

20

% % % % %

5 5 2

12

10 10

°C °C °C MPa

350 280 220 10

250 180 150 5

180 140 120 4

PLANIFLEX®

■ PLANIFLEX® PF13

8 10 200 150 4

Dimensiones disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

21

4.0

PLANIX® - MEGATHERM

PLANIX® MEGATHERM

22

■ PLANIX® Planix® MEGATHERM es una placa para junta realizada con materiales a base de mica y adhesivos depositados en un soporte de acero inox para el cierre en una amplia gama de aplicaciones industriales en las que no pueden utilizarse las otras juntas.

PLANIX®

Foto da fare

Temperatura Planix® MEGATHERM est applicable jusqu’à 900°C avec une limitation de crête pouvant atteindre 1000°C. Fourchette de pression Planix® MEGATHERM est applicable avec sécurité à basse pression dans les catégories 150 lbs et PN16.

Rango pH Planix® MEGATHERM est applicable dans une fourchette plus large que le graphite. En effet, le mica est pratiquement insensible aux acides comme aux bases fortes, et permet une utilisation au contact de presque tous les fluides et gaz.

Planix® MEGATHERM, sseguro y resistente en los servicios más críticos. Planix® MEGATHERM es utilizable con las sales fundidas y gases oxidantes a temperatura elevada sin temer pérdidas de peso excesivas por oxidación y por combustión, conservando el cierre durante un periodo prolongado, incluso en presencia de ciclos térmicos frecuentes.

Material Inserto Temperatura máxima de funcionamiento Temperatura máx. durante un periodo breve Presión máxima de funcionamiento Fuga DIN 3535-6 Rétention de contrainte DIN 52913 Relajación por fluencia DIN3535-6 Compresibilidad ASTM F36 Recuperación ASTM F36

Mica flexible SS316 espesor con espiga 0,1 mm 900 °C 1.000 °C bar 20 mg*s-1*m-1 < 0,1 N/mm2 40 % < 18 % > 20 % > 2,2

Dimensiones disponibles Épaisseurs (tolérance +/- 10%) (mm) 1,00 ÷ 2,00 ÷ 3,00 (inch) 3/64” ÷ 5/64” ÷ 1/8” Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.000 x 1.000 ÷ 1.500 x 1.500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

23

4.0

PLANIX® - GOMA

PLANIX®

PLACAS Y JUNTAS DE GOMA Planix® Rubber Gasketing Sheets es la gama de rodillos y placas para juntas de caucho de la gama de productos Carrara, que comprende entre otros: • NR Caucho Natural • EPDM Caucho de monómero de etileno, propileno y dieno • SB Caucho de estireno-butadieno • CSM Caucho de polietileno clorosulfonado • CR Caucho de policloropropeno • SR Caucho de silicona • FKM Caucho fluorado

La elección del material Al seleccionar las juntas elastoméricas se debe considerar: • Los fluidos primarios con los cuales contactará la junta (compatibilidad química primaria) • Los fluidos secundarios (lubricantes u otros) a los cuales se expondrá la junta (compatibilidad química secundaria).

• La idoneidad de los materiales a las temperaturas extremas de la aplicación, cálidas y frías.

• La presencia de contaminantes externos como los abrasivos.

La interferencia química de los fluidos primarios y secundarios debe ser objeto de un análisis atento. Para una expectativa de vida correcta, se debe evitar un deterioro excesivo comprobando que no se den, entre otras, las condiciones para: • variación significativa del volumen • aumento o disminución significativo de la dureza • variación significativa de la resistencia a la tracción.

24

Material Color Gravedad específica Espesor Anchura Longitud Dureza Temperatura de funcionamiento Resistencia a la tracción Elongación Resistencia a la rotura Compresión configurada (22 horas a 70°C) Tolerancia de los espesores +/- 10% Tolerancia de los moldes +/- 5%

UM

PLANIX 11 Caucho Natural

-g/cm3 mm m m Shore A °C MPa % N/mm %

Negro 0,97 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 40 ± 5 -35 ÷ 70 20,0 550 40 40

PLANIX®

■ PLANIX®

PLANIX 03 03 EPDM Caucho

PLANIX 05 Caucho blanco SBR

PLANIX 15 Caucho rojo SBR

PLANIX 07 CSM Caucho

PLANIX 08 NBR Caucho

PLANIX 09 Caucho de policloropropeno

PLANIX 17 Caucho de Silicona

PLANIX 19 FKM Caucho

Negro 1,25 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 4,0 200 10 40

Blanco 1,5 ± 0,05 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -25 ÷ 120 8,0 400 15 40

Negro 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 70 4,0 200 14 40

Negro 1,4 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -35 ÷ 140 7,0 400 17 40

Negro 1,24 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -25 ÷ 120 14,0 300 55 20

Negro 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 60 ± 5 -20 ÷ 100 4,5 250 12 35

Rojo 1,25 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,0 1,0 60 ± 5 -70 ÷ 200 7,0 300 20 34

Negro 1,5 ± 0,03 1,0 to 50,0 1,2 1,2 to 10,0 70 ± 5 -30 ÷ 250 7,5 250 18 62

25

5.0

26

Guía para las placas - Datos técnicos

■ PLANIGRAPH® PLAQUES EN GRAPHITE

LGR

PLANIGRAPH LG

LGRF

PLANIGRAPH LGR

®

Las juntas Planigraph® LG están destinadas para aplicaciones especiales a presión baja o Vacío.

PLANIGRAPH® LGRF

®

Las juntas Planigraph® LGR son de grafito expandido soportado por una lámina de 0.05 mm de acero 316L.

Las juntas Planigraph® LGRF son de grafito expandido soportado por una lámina perforada de 0.10 mm de acero 316L.

Densidad del grafito

g/cm3

1,0

Densidad del grafito

g/cm3

1,0

Densidad del grafito

g/cm3

1,0

Contenido en carbón

%

> 98,0

Contenido en carbón

%

> 98,0

Contenido en carbón

%

> 98,0

Contenido en ceniza

%

< 2,0

Contenido en ceniza

%

< 2,0

Contenido en ceniza

%

< 2,0

Detalles chapa acero reforzado

Detalles chapa acero reforzado

Detalles chapa acero reforzado

Material

-­‐

-­‐

Material

-­‐

SS316L

Material

-­‐

SS316L

Formulario

-­‐

-­‐

Formulario

-­‐

lisse

Formulario

-­‐

con espiga

Espesor

mm

-­‐-­‐

Espesor

mm

0,05

Espesor

mm

0,10

Número

-­‐-­‐

-­‐-­‐

Número

-­‐-­‐

1

Número

-­‐-­‐

1

%

40-­50

Compresibilidad

%

40--50

Compresibilidad

%

30--40

Recuperación

%

15--20

Compresibilidad Recuperación Tensión Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

%

10-­15

Recuperación

N/mm2

> 47

Tensión

°C

-­‐200/+550

N/mm2

40

Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

%

10--15

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

60

Tensión Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

LGRF2

LGRHDI

PLANIGRAPH® LGR

Dimensiones disponibles Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) 0,80 - 1,00 - 1,50 - 2,00 - 3,00 (inch) 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 1/8”

Las juntas Planigraph® LGRF2 son de grafito expandido soportado por dos láminas perforadas de 0.10 mm de acero 316L.

Las juntas Planigraph® LGRHDI son con láminas múltiples de 0.05mm de acero 316l para aplicaciones a presión elevada.

Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1000 x 1000 e 1500 x 1500 (inch) 40” x 40” ÷ 60” x 60”

PLANIGRAPH® LG

Densidad del grafito

g/cm3

1,0

Densidad del grafito

Contenido en carbón

%

> 98,0

Contenido en ceniza

%

< 2,0

Detalles chapa acero reforzado

g/cm3

1,0

Contenido en carbón

%

> 98,0

Contenido en ceniza

%

< 2,0

-­‐

SS316L

Material

-­‐

SS316L

Formulario

-­‐

lisse

Formulario

-­‐

lisse

Espesor

mm

0,10

Espesor

mm

0,10

Número

-­‐-­‐

2

Número

-­‐-­‐

*

%

30--40

%

40--50

%

10--15

Recuperación Tensión Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

Consulta con el departamento técnico de Carrara los factores de apiete de las juntas.

No se asumen responsabilidades por errores de selección y usos inapropiados del material.

Detalles chapa acero reforzado

Material

Compresibilidad

GUÍA PARA LAS PLACAS

LG

%

20

N/mm2

> 45

°C

-­‐200/+550

N/mm2

140

Compresibilidad Recuperación Tensión Temperatura Carga de montaje máxima en condiciones de servicio

N/mm2

> 47

°C

-­‐200/+550

N/mm2

40

ADVERTENCIA: Los datos indicados en las tablas se refieren a un comportamiento típico de los materiales y son el resultado de pruebas de laboratorio y pruebas en la instalación realizadas con los años.

Las especificaciones expuestas pueden cambiar sin que haya obligación de notificarlo. Una selección errónea del material para la aplicación específica o un uso impropio pueden ser causa de daños a cosas y personas. No se asumen responsabilidades por errores de selección y usos inapropiados del material.

Valores típicos para espesor 1.50 mm

* El número de hojas de refuerzo depende del espesor.

27

5.0

Guía para las placas - Datos técnicos

■ PLANIFLON® PLAQUES PTFE

B13

B14

PLANIFLON B13 Las juntas Planiflon® B13 son aplicables en las bridas RF hasta la clase 600 psi.

Color

Rosa

Rango temper. de funcionamiento Presión máx. de funcionamiento P x T max

PLANIFLON® B15

®

Las juntas Planiflon® B14 están cargadas con microesferas de sílice para una menor densidad y una mayor flexibilidad.

Color

Rellenador de sílice PTFE modificado

Composición Densidad

B15

PLANIFLON B14

®

Azul ligero

2.2

°C

-200/+260

Rango temper. de funcionamiento

Bar

80

Presión máx. de funcionamiento

Densidad

P x T max

Color

Rellenador Microesfera Vidrio PTFE modificado

Composición

g/cm3

Bar x °C

Las juntas Planiflon® B15 son en PTFE modificado cargado con bisulfuro de molibdeno.

Blancuzco

Composición

PTFE modificado con rellenador de Sulfato de Bario

Densidad

g/cm3

2.8

°C

-200/+260

Bar

80

g/cm3

1.4

°C

-200/+260

Rango temper. de funcionamiento

Bar

50

Presión máx. de funcionamiento

Bar x °C

P x T max

Bar x °C

Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

12000

Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

Espesor 3,0 mm

8500

Espesor 3,0 mm

8500

Espesor 3,0 mm

mg* s-1*m-1

Fuga

<0.05

mg* s-1*m-1

Fuga

< 0.05

12000 8500 mg* s-1*m-1

Fuga

<0.005

Relajación fluencia

%

24

Relajación fluencia

%

< 19

Relajación fluencia

%

< 23

Rango de compresión

%

>4

Rango de compresión

%

> 32

Rango de compresión

%

> 4.3

Recuperación

%

< 1.7

Recuperación

%

<7

Recuperación

%

< 2.1

Rango pH

-

0-14

Rango pH

-

0-14

Rango pH

-

0-14

S.p.A .

S.p.A .

E12

B01 / B02

Las juntas Planiflon® E12 son en PTFE expandido para un uso con casi todos los tipos de fluido.

Las juntas Planiflon B01 y B02 son, respectivamente, en PTFE Virgen y PTFE cargado vidrio.

PLANIFLON® E12

Color

Blanco

Composición Densidad Rango temper. de funcionamiento Presión máx. de funcionamiento P x T max

Color

PTFE expandido

Blanco

S.p.A .

Las juntas Planiflon B05 son en PTFE cargado grafito para juntas y anillos de retención.

Color

Negro

Composición

V PTFE/ V PTFE vidrio

Densidad

g/cm3

2.1/ 2.2

°C

-200/+260

Rango temper. de funcionamiento

Bar

50

Presión máx. de funcionamiento

g/cm3

0.9

°C

-200/+260

Rango temper. de funcionamiento

Bar

50

Presión máx. de funcionamiento

Bar x °C

S.p.A .

PLANIFLON® B05

P x T max

Bar x °C

Composición Densidad

S.p.A .

P x T max

Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

5000

Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

5000

Espesor 0,5 ÷ 2,0 mm

Espesor 3,0 mm

3500

Espesor 3,0 mm

3500

Espesor 3,0 mm

Fuga

mg* s-1*m-1

< 0.005

Fuga

mg* s-1*m-1

< 0.05

Fuga

V PTFE relleno de grafito g/cm3

2.1

°C

-200/+260

Bar

50

Bar x °C 5000 3500 mg* s-1*m-1

< 0.05

Relajación fluencia

%

38

Relajación fluencia

%

> 24 / > 11

Relajación fluencia

%

> 14

Rango de compresión

%

45

Rango de compresión

%

14-17 / 7-10

Rango de compresión

%

5-6

Recuperación

%

14

Recuperación

%

20 / 25

Recuperación

%

22

Rango pH

-

0-14

Rango pH

-

0-14

Rango pH

-

0-14

Espesores (tolerancia +/- 10%)* (mm) da 0,80 fino a 6,00 (inch) da 1/32” a 1/4”

28

B05

PLANIFLON® B01/B02

Moldes (tolerancias +/- 5%)* (mm) da 600 x 600 a 1.500 x 1.500 (inch) da 25” x 25” a 60” x 60”

S.p.A .

* La disponibilidad de los espesores está unida al tipo de material Consulta con el departamento técnico de Carrara los factores de apriete de las juntas. No se asumen responsabilidades por errores de selección y usos inapropiados del material.

■ PLANIFLEX® PLACAS COMPRIMIDAS - CSF

PF65

PLANIFLEX PF64 ®

Las placas Planiflex® PF64 están realizadas con materiales a base de fibras aramídicas y NBR.

PF81F

PLANIFLEX PF65 ®

Planiflex® PF65 puede usarse hasta la temperatura continua de 250°C con el vapor.

PLANIFLEX® PF81F

Planiflex® PF81F es una hoja para juntas realizado con una combinación especial de fibras termorresistentes.

Color

Azul

Color

Azul

Color

Aglomerante

NBR

Aglomerante

NBR

Aglomerante

Negro NBR

Densidad

g/cm3

1,9

Densidad

g/cm3

1,9

8

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

9,0

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

9,0

%

11

Compresibilidad ASTM F36

%

10

Compresibilidad ASTM F36

%

10

Recuperación ASTM F36

%

50

Recuperación ASTM F36

%

55

Recuperación ASTM F36

%

50

Contrainte résid. DIN 52913:

Contrainte résid. DIN 52913:

Contrainte résid. DIN 52913:

Densidad

g/cm3

1,9

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

Compresibilidad ASTM F36

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

22

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

29

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

25

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

28

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

34

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

30

Augment. de l’épaisseur ASTM F146:

Augment. de l’épaisseur ASTM F146

Augment. de l’épaisseur ASTM F146

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

5

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

6

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

5

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

5

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

6

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

6

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

2

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

2

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

2

°C

400

°C

320

°C

250

MPa

8

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

°C

350

°C

280

°C

220

MPa

10

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

°C

400

°C

340

°C

250

MPa

12

PF13

PF81

Planiflex PF13 es la placa de fibras comprimidas con adhesivo CSM para juntas de la industria química.

Planiflex PF81 ha sido realizado con fibras aramídicas, grafito y adhesivo NBR para garantizar la máxima fiabilidad.

PLANIFLEX® PF13 ®

PLANIFLEX® PF81 ®

Color

Beis

Color

Aglomerante

NBR

Aglomerante

Negro g/cm3

9

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

8

%

9

Compresibilidad ASTM F36

%

11

Recuperación ASTM F36

%

50

Recuperación ASTM F36

%

50

Contrainte résid. DIN 52913::

Contrainte résid. DIN 52913:

g/cm3

1,9

Résistance à la tract. DIN 52910

N/mm2

Compresibilidad ASTM F36

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

Dimensiones disponibles Espesores (tolerancia +/- 10%) (mm) da 0,50 fino a 5,00 (inch) da 1/64” a 7/32” Moldes (tolerancias +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 e 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120”

NBR

Densidad

Densidad

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima

1,9

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

22

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

28

Consulta con el departamento técnico de Carrara los factores de apiete de las juntas.

No se asumen responsabilidades por errores de selección y usos inapropiados del material.

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

8

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

10

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

5

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

2

°C

350

°C

250

ADVERTENCIA: Los datos indicados en las tablas se refieren a un comportamiento típico de los materiales y son el resultado de pruebas de laboratorio y pruebas en la instalación realizadas con los años.

Las especificaciones expuestas pueden cambiar sin que haya obligación de notificarlo. Una selección errónea del material para la aplicación específica o un uso impropio pueden ser causa de daños a cosas y personas. No se asumen responsabilidades por errores de selección y usos inapropiados del material.

°C

220

Valeurs typiques pour une épaisseur de 1.50 mm

MPa

10

Augment. de l’épaisseur ASTM F146:

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

25

Augment. de l’épaisseur ASTM F146:

200

°C

150

°C °C

4

MPa

12

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

GUÍA PARA LAS PLACAS

PF64

5

29

5.0

Guía para las placas - Datos técnicos

■ PLANIFLEX® PLACAS COMPRIMIDAS - CSF

PF63

PF41

PLANIFLEX PF63 ®

Planiflex® PF63 ha sido realizado con fibras aramídicas y adhesivo NBR para aplicaciones generales.

Color

Azul marino NBR

Aglomerante Densidad

g/cm3

1.9

Resistencia a la tracción DIN 52910

N/mm2

Compresibilidad ASTM F36

PLANIFLEX PF41

Planiflex® PF41 ha sido realizado con fibras orgánicas y adhesivo NBR para aplicaciones generales a temperaturas bajas.

Verde

Color

NBR

Aglomerante

2.3

8

Resistencia a la tracción DIN 52910

N/mm2

10

%

9

Compresibilidad ASTM F36

%

11

Recuperación ASTM F36

%

60

Recuperación ASTM F36

%

50

Estrés residual DIN 52913:

Estrés residual DIN 52913:

Resistencia a la tracción DIN 52910

N/mm2

%

11

Compresibilidad ASTM F36

Recuperación ASTM F36

%

50

Estrés residual DIN 52913:

MPa

Aumento espesor ASTM F146:

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

25 12

°C

250

°C

180

°C

150

MPa

5

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Aumento espesor ASTM F146:

20 10

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

5

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

5

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

2

°C

180

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima

°C

350

°C

140

°C

250

°C

120

°C

220

MPa

4

MPa

10

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

g/cm3

1.9

Resistencia a la tracción DIN 52910

N/mm2

Compresibilidad ASTM F36 Recuperación ASTM F36 Estrés residual DIN 52913:

PLANIFLEX® PF41RG

Negro NBR

Densidad

g/cm3

2.3

8

Resistencia a la tracción DIN 52910

N/mm2

10

%

9

Compresibilidad ASTM F36

%

9

%

60

Recuperación ASTM F36

%

55

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Aumento espesor ASTM F146:

Estrés residual DIN 52913: 20

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

MPa

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

MPa

Aumento espesor ASTM F146:

20

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

10

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

%

10

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

10

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

%

10

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

3) Agua destilada, 5h, 100°C

%

°C

180

Condiciones máx de funcionamiento: Température Maximale

°C

140

°C

120

MPa

12

Condiciones máx de funcionamiento: Température Maximale Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

Temperatura continua Temperatura continua con vapor Pression

Dimensiones disponibles

Aglomerante

Densidad

10

Color

NBR

28

Aumento espesor ASTM F146:

%

Planiflex® PF41RG ha sido realizado con fibras orgánicas, adhesivo NBR, red metálica y grafitado superficial.

Negro

22

MPa

%

Planiflex® PF41G ha sido realizado con fibras orgánicas, adhesivo NBR y grafitado superficial.

Aglomerante

MPa

1) Aceite IRM 903, 5h, 150°C

PF41RG

Color

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2 16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

2) ASTM Combustible B, 5h, 23°C

PF41G

PLANIFLEX® PF41G

NBR g/cm3

6

MPa

Negro

Densidad

1.9

16 Horas, 300°C, 50 N/mm2

Planiflex® PF81R ha sido realizado con fibras aramídicas, grafito y adhesivo NBR, y una red metálica para resistir a la presión.

Aglomerante g/cm3

16 Horas, 175°C, 50 N/mm2

PLANIFLEX® PF81R

Color Densidad

Condiciones máx de funcionamiento: Temperatura máxima

30

PF81R

®

°C

180

°C

140

°C

120

MPa

12

Espesores (tolerancia +/- 5%) (mm) 0,50 ÷ 0,80 ÷ 1,00 ÷ 1,50 ÷ 2,00 ÷ 2,50 ÷ 3,00 ÷ 4,00 ÷ 5,00 (inch) 1/64” ÷ 1/32” ÷ 3/64” ÷ 1/16” ÷ 5/64” ÷ 3/32” ÷ 1/8” ÷ 5/32” ÷ 3/16” Größen (Toleranz +/- 5%) (mm) 1.500 x 1.500 ÷ 1.500 x 3.000 (inch) 60” x 60” ÷ 60” x 120” Para cada elemento de la familia Planiflex® está disponible la versión reforzada R. Consulta con el departamento técnico de Carrara los factores de apriete de las juntas.

No se asumen responsabilidades por errores de selección y usos inapropiados del material.

ADVERTENCIA: Los datos indicados en las tablas se refieren a un comportamiento típico de los materiales y son el resultado de pruebas de laboratorio y pruebas en la instalación realizadas con los años.

Las especificaciones expuestas pueden cambiar sin que haya obligación de notificarlo. Una selección errónea del material para la aplicación específica o un uso impropio pueden ser causa de daños a cosas y personas. No se asumen responsabilidades por errores de selección y usos inapropiados del material.

Valores típicos para espesor 1.50 mm

PLANIX

PL P 01 S.p.A.

PLANIX P LANIX 0 01 2 PLANIX PPLALANNIXIX001PLANIX PPLLAANNIXIX 02 02 01 1 0 2 ® ■ PLANIX PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI 01 02 011 PLACAS PLANIX PLANIDEX CAUCHO PLANIX 02 01P 0 1 P L L A P A P N L PLANIX PLANIIXX 001 LANIX 02 ANNIXIX0022 01P 1PL P P L LANIX 0 PLAAPLANIX P L APLANIX N L A N A I N X I N PLANIX 01 02 03 X I X 0 I N X 0 1 I 0 2 1 X 0 2 2 0 1PL POLIETILENO CAUCHO DE EPDM P PLACARTÓN L A N NIX 02 IX 04 PLANIX ANIX 01 PLANIX PPLLAANNIXIX00042 PLANIX PPLLAANNIIXX 002 04 4 02P 2PL LANIX 0 PLAANNIIX 02 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 2 PLAN X 02 0 4 0 4 4 P L A N IX 04 PLANIX I X PL 05 0 2 PLANIX PPLALANNIXIX004PLANIX PPLLAANNIXIX 05 05 04 4 05 PLANIX PPLLAANNIXIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX 0 X 0 4 0 0 5 4 0 5 4 5 P L A N IX 05 NIX 04 PLANIX P LAN 0 4 PLLAANIX PLAN PLALANNIXIX P P N 0 IX 044 IX 05 0055 X 04 PLANIX PPLLAANNIX 0 PLANIX PPLLAANNI IX X 0055 04 IX 044 05 PLAPLANIX PLAPLANIX 05P PLANIX 04 NIX 04 05 NIX 0DE5 CSM07 FLEXOID CAUCHO BLANCO SBR CAUCHO PLLAANNIIXX 05 05P 5PL ANIX 05 PLLAANNIIXX 05 05P LANIX 0 5 S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

El cartón termoaislante Planix® PX01 ha sido realizado completamente con material sin amianto ni cerámica.

Beis

Color

S.p.A.

S.p.A.

0.95 ± 0.05

Gravedad Específica S.p.A.

g/cm3

2.0 to 10.0

Espesor

mm

Anchura

m

1.0

Anchura

m

Longitud

m

1.0

Longitud S.p.A.

m

Shore A

--

°C

750 3.5

Temperatura de funcion.

Resistencia a la tracción S.p.A.

MPaS.p.A.

Elongación

Resistencia a la rotura

Compresión configurada (22 horas a 70°C)

Dureza

Resistencia a la rotura

--

S.p.A. Compresión configurada S.p.A. (22 horas a 70°C)

S.p.

S.p.A.

%

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

UM

Beis claro

S.p.A.

Color

S.

0.70 ± 0.05

p.A. Gravedad Específica

g/cm3

0.0 to 2.0

Espesor

mm

Anchura

m

1.0

Anchura S.

m

5.0

Longitud

m S.p.A.

m

Dureza

S.p.A.

--

°C

-20 ÷ 120

S.p.A.

S.p.A. Resistencia a la tracción

MPa S.p.

16.0

N/mm

--

%

--

S.p.A.

Elongación

%

Resistencia a la rotura Compresión configurada (22 horas a 70°C)

p.A.

Shore A

Temperatura de funcion.

S.p.A.

A.

Dureza

N/mm

10

%

40

S.p.A.

S.p.A. Resistencia a la tracción

Resistencia a la rotura Compresión configurada (22 horas a 70°C)

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Color

--

p.A. Gravedad S.Específica

g/cm3

Negro

S.p.A.

1.4 ± 0.03

Espesor

mm

1.2

Anchura

m

1.2

1.2 to 10.0

Longitud

m

1.2 to 10.0

MPap.A.

8.0

%

400

N/mm

15

%

40

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 50.0

60 ± 5

S.

S.p.A.

Planix® PX07 es una placa o rodillo de caucho CSM Polietileno clorosulfenado.

1.5 ± 0.05

-25 ÷ 120

Elongación

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

°C S.p.A.

S.p.A.

--

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Shore A

Temperatura de funcion.

S.p.A.

S.p.A.

200

S.p.A.

Blanco

mm

S.p.A.

4.0

%

S.p.A.

UM

--

Espesor

Longitud

-25 ÷ 120

UM

--

g/cm3

°C

S.p.A. MPa

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.2 to 10.0

S.p.A.

El caucho blanco SBR alimentario Planix® PX05 puede utilizarse con sustancias alimenticias no liquidas, aceitosas o grasas.

S.p.A.

S.p.A.

Dureza

Shore A

70 ± 5

°C

-35 ÷ 140

Temperatura de funcion.

Resistencia a la tracción S.p.A.

S.p.A. MPa S.p.A.

S.p.A.

Elongación Resistencia a la rotura Compresión configurada (22 horas a 70°C)

S.p.A.

7.0

%

400

N/mm

17

%

40

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 50.0

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Tolérance Épaisseurs +/- 10% Tolérance Dimensions +/- 5%

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

31 S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.2

S.p.A.

Resistencia a la tracción S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 50.0

Temperatura de funcion.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

FLEXOID Planix PX04 es un material a base de celulosa impregnado de gelatina plastificada.

1.25 ± 0.05

S.p.A.

60 ± 5

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Shore A

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Gravedad Específica

Dureza

p.A.

--

S.p.A.

Color

m

N/mm

S.p.A.

S.p.A.

m

Longitud S.

Elongación

--

S.p.A.

Anchura

2.0

200

Resistencia a la rotura

S.p.A.

1.0

S.p.A.

%

®

®

mm

20.0

S.p.A.

S.p.A.

Espesor

-30 ÷ 80

S.p.A. Compresión configurada S.p.A. (22 horas a 70°C)

S.p.A.

1.0 to 30.0

Negro

g/cm3

°C

--

S.p.A.

A. GravedadS.p.Específica

MPaA.

Elongación

S.p.A.

0.95 ± 0.05

S.p.A.

S.p.A. Resistencia a la tracción

N/mm %

--

S.p.A.

Temperatura de funcion.

--

S.p.A.

S.p.A.

Color

63 ± 5

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Shore A

%

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Blanco

mm

S.p.A.

UM

--

S.p.A.

Espesor

Dureza

S.p.A.

UM

--

g/cm3

S.p.A.

Los EPDM Planix® PX03 son una familia de cauchos sintéticos del grupo M según la clasificación DIN/ISO 1629.

S.p.A.

UM

Gravedad Específica

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

Color

S.p.A.

El Polietileno Planix® PX02 PE HD tiene una gran resistencia ante los agentes químicos y muestra propiedades eléctricas buenas.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

GUÍA PARA LAS PLACAS

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

5.0

PLLAANNIX P IX 0055 05 PLANIX Guía para las placas - Datos técnicos PLANIX

p.A.

S.p.A. S.p.A.

05

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

■ PLANIX®

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

PLANIX - PLACAS DE CAUCHO S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 08

PLANIX 09 S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

CAUCHO DE NBR

CAUCHO DE CLOROPROPENO

Planix® PX08 es una hoja para juntas de caucho nitrílico NBR también conocido como BUNA N.

g/cm3

Negro

Color

S.p.A. S.p.A.

1.24 ± 0.03

p.A. GravedadS.Específica

Negro

g/cm3

S.p.A. S.p.A.

Color

-S.p.A.

1.5 ± 0.03

p.A. Gravedad S.Específica

Negro

g/cm3

mm

1.0 to 50.0

Espesor

mm

1.0 to 50.0

Espesor

mm

Anchura

m

1.2

Anchura

m

1.2

Anchura

m

Longitud

m

1.2 to 10.0

Longitud S.

m

1.2 to 10.0

Longitud

m

Orilla A

70 ± 5

°C

-25 ÷ 120

Temperatura de funcion.

14.0

S.p.A. Resistencia a la tracción

%

300

Elongación

Resistencia a la rotura

N/mm

55

Resistencia a la rotura

Compresión configurada (22 horas a 70°C)

S.p.A.

Temperatura de funcion.

Resistencia a la tracción S.p.A.

S.p.A. MPa

Elongación

S.p.A.

%

p.A.

Dureza

20

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

CAUCHO DE SBR S.p.A.

S.p.A.

Planix® PX15 es una hoja para juntas de caucho estirénico SBR adaptado para usos corrientes.

4.5

%

250

Elongación

N/mm

12

Resistencia a la rotura

S.p.A. S.p.A.

%

Dureza

°C

-35 ÷ 70 20.0

%

550

N/mm

40

%

40

Negro

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

1.5 ± 0.03

Color p.A. GravedadS.Específica

S.p.A.

g/cm3

S.p.A.

S.p.A.

S. A. S.p.p.

A.

S.S.p.p.A. A.

PLANIX 19 S.p.A.

S.p.A.

CAUCHO DE FKM

Planix® PX19 es una placa de caucho de FKM especialmente indicada para la industria petrolera.

UM

--

Rouge S.p.A.

Color

1.25 ± 0.03

A. GravedadS.p.Específica

--

Negro

g/cm3

1.5 ± 0.03 1.0 to 50.0

Espesor

mm

1.0 to 50.0

Espesor

mm

1.0 to 50.0

Espesor

mm

Anchura

m

1.2

Anchura

m

1.0

Anchura

m

1.2

m

1.2 to 10.0

Longitud

m

1.0

Longitud

m

1.2 to 10.0

S.p.A.

Longitud Dureza

Orilla A

70 ± 5

Orilla A

60 ± 5

Orilla A

70 ± 5

°C

-25 ÷ 70

Temperatura de funcion.

°C

-70 ÷ 200

Temperatura de funcion.

°C

-30 ÷ 250

MPa

7.0

Resistencia a la tracción

MPa

7.5

%

300

Elongación

%

250

N/mm

20

Resistencia a la rotura

N/mm

18

34

Compresión configurada (22 horas a 70°C)

%

62

Temperatura de funcion.

S.

4.0

Resistencia a la tracción

%

200

Elongación

N/mm

14

%

40

S.p.A. Resistencia a la tracción S.

p.A. MPa S.p.A.

p.A.

Elongación

Resistencia a la rotura Compresión configurada (22 horas a 70°C)

Tolérance Épaisseurs +/- 10% Tolérance Dimensions +/- 5%

Dureza

S.p.A.

Resistencia a la rotura Compresión configurada (22 horas a 70°C)

S.p.A.

%

Dureza

S.p.A.

S. A. S.p.p.

A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

Planix® PX17 es una placa para juntas de caucho silicónico rojo, inodoro y antimancha.

1.2 to 10.0

MPa

S.p.A.

CAUCHO DE SILICONA

1.2 S.p.A.

S.p.A. Resistencia a la tracción

S.p.A.

S.p.A.

1.0 to 50.0

Temperatura de funcion.

S.S.p.p.A. A.

S. A. S.p.p.

A.

0.97 ± 0.03

40 ± 5

S.p.A. Compresión configurada S.p.A. (22 horas a 70°C)

35

S.S.p.p.A. A.

Orilla A

UM

-g/cm3

-20 ÷ 100

S.p.A.

UM Gravedad Específica

°C

PLANIX 17

S.p.A.

Color

60 ± 5

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

Orilla A

S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 15

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A. MPa

S.p.A. Compresión configurada S.p.A. (22 horas a 70°C)

S.p.A.

32

UM

--

S.p.A.

Espesor

Dureza

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

UM

--

Gravedad Específica

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

UM Color

Planix® PX11 es una hoja para juntas de caucho natural NR que muestra una elasticidad excelente y compresibilidad.

S.p.A.

S.p.A.

S.S.p.p.A. A.

CAUCHO DE NR

Planix® PX09 es una hoja para juntas CR cloropropano CR. Tiene una buena compactabilidad con aceites y carburantes.

S.p.A.

S.p.A.

PLANIX 11 S.p.A. S.p.A.

S.p.A. S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

S.p.A.

¡Los 5 pasos para un cierre perfecto!

1

2

3

4

Para un cierre seguro, eficiente y duradero con el tiempo es esencial que a una elección correcta del material le siga una instalación correcta, la cual permitirá que la junta tenga la mejor actuación posible.

Deben quitarse siempre de las superficies y de los tirantes todos los residuos que puedan provocar interferencias con el cierre. Dicha limpieza permitirá comprobar su estado.

Paso 2 Comprobación de la alineación de las juntas

GUÍA PARA LAS PLACAS

Paso 1 Limpieza y examen

La desalineación de las bridas compromete la calidad del cierre.

Paso 3 Instalación de la junta La junta debe tener unas dimensiones correctas, no presentar daños y estar bien centrada antes de empezar las operaciones de apriete.

Paso 4 Lubricación de los tirantes La lubricación de los tirantes debe realizarse con materiales idóneos y llevando cuidado para no contaminar la junta.

5

Paso 5 Apriete de los tirantes El apriete debe producirse con la secuencia adecuada llevando cuidado para no superar nunca el límite de daño de la junta.

33

5.0

Guía para las placas - Datos técnicos

Todas las informaciones y los datos citados se basan en la experiencia plurianual obtenida en las aplicaciones de cierre, y deben ser considerados totalmente indicativos. Estos datos no pueden ser utilizados para solicitudes de garantía. Carrara Spa puede realizar modificaciones en la tabla de compatibilidad sin previo aviso ni obligación de notificación.

34

PF 65

PF 81F

PF 13

PF 81

PF63

PF 41

PF 81R

B13

B14

B15

E12

Graphite

El Gráfico de Compatibilidad Química da, exclusivamente, indicaciones de máxima para la selección del material. Su uso debe estar acompañado siempre por un examen específico de la aplicación y por las indicaciones extraídas de la experiencia de uso de las juntas en la instalación.

PF 64

■ Gráfico de resistencia química

Acetamide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Acetic acid 10%

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Acetic acid 100%

C

C

C

C

C

C

C

C

B

B

B

B

A

Acetone

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Acetonitrile

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Acetylene (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Adipic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Air

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Alums

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Aluminum acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Aluminum chlorate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Aluminum chloride

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ammonia (gas)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ammonium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ammonium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ammonium hydroxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Amyl acetate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Aniline

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Asphalt

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Barium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Benzene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Benzoic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Boric acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Borax

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butyl alcohol (Butanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Butyric acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Calcium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Calcium hydroxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Carbon monoxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Carbon dioxide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Chloroform

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Chloryne, (gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Chloryne, (in water)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Chromic acid

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Citric acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Copper acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Creosote

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B

Cresol

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Cyclohexane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Cycloexanone

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Decaline

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Dibenzylether

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Dimethylacetamide

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Dimethylformamide

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ethane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethyl acetate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Ethyl Alcohol (Ethanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethyl chloride (gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Ethylene (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ethylene glycol

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Formic acid 10%

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Formic acid 85%

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Formaldehyde

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

B

A

Freon 12

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Freon 22

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Fuel oil

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Gasoline

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Glycerine

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Heptane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydraulic oil (mineral)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydraulic oil (Phosphate ester type)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Hydraulic (Glycol based)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Hydrazine

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Hydrochloric acid 10%

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Hydrochloric acid 37%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

B

Hydrofluoric acid 10%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Las temperaturas elevadas y los ambientes químicos agresivos pueden reducir la resistencia mecánica de algunas categorías de juntas.

Recomendado La recomendación depende de las condiciones de funcionamiento No recomendado

PF 81

PF63

PF 41

PF 81R

B13

B14

B15

E12

Graphite

Hydrofluoric acid 40%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Hydrogen

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isobutane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isooctane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Isopropyl alcohol (Isopropanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Kerosene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Ketones

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Lactic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Magnesium sulfate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Maleic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Methyl alcohol (Methanol)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Methyl chloride (gas)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methylene dichloride

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Methyl Ethyl Ketone (MEK)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

N-Methyl-pyrrolidone (NMP)

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Milk

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Mineral oil type ASTM no. 1

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Naphtha

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Nitric acid 10%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

B

Nitric acid 65%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

C

Nitrobenzene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Nitrogen (gas)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Octane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Oleic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Oleum

C

C

C

C

C

C

C

C

A

C

C

A

C

Oxalic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Oxygen (Gas)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

C

C

C

B

Palmitic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Pentane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Perchloroethylene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Phenol (Carbolic acid)

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Phosphoric acid

C

C

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

Potassium acetate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium carbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium dichromate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B A

Potassium hydroxide

B

B

B

B

B

B

B

B

C

B

B

B

Potassium iodide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Potassium nitrate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

C

Potassium permanganate

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Propane

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Pyridine

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Salicylic acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

A

Silicones (oil, grease)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Soap

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium aluminate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium bicarbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium bisulphite

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium carbonate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium chloride

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium cyanide

A

A

A

A

A

A

A

A

C

C

A

A

A

Sodium hydroxide

B

B

B

B

B

B

B

B

C

B

B

B

A

Sodium sulfate

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sodium sulfide

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Starch

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Steam

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Stearic acid

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sugar

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Sulphuric acid 20%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

Sulphuric acid 96%

C

C

C

C

C

C

C

C

A

B

B

A

B

Tar

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

B

Tartaric acid

B

B

B

B

B

B

B

B

A

A

A

A

B

Toluene

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Transformer oil (mineral type)

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

Trichloroethylene

C

C

C

C

C

C

C

C

A

A

A

A

A

GUÍA PARA LAS PLACAS

PF 13

La comprobación de la compatibilidad química debe considerar la temperatura de funcionamiento efectiva.

Al aumentar la presión, aumenta el estado de esfuerzo en el interior de la junta.

PF 81F

Es prioritario comprobar siempre que el material pueda utilizarse a la temperatura de funcionamiento.

PF 65

Para seleccionar el material más idóneo para la aplicación específica, la temperatura, la presión y el pH deben ser tenidos en cuenta al mismo tiempo.

PF 64

Temperatura, presión y pH.

35

5.0

Guía para las placas - Datos técnicos

■ TABLAS DE DIMENSIONES Las normas de dimensiones estándar de las juntas planas son las siguientes: - ASME B16.21 relativa a bridas ASME 16.1 ASME B16.5 ASME B16.24 ASME B16.47 Serie A ASME B16.47 Serie B MSS SP-51 - EN 1514-1 relativa a bridas EN 1092-1 EN 1092-2 EN 1092-3 EN 1094-4 - EN 12560-1 relativa a bridas EN 1759-1 EN 1759-2 EN 1759-3 EN 1759-4 - JIS B 2404 relativa a bridas JIS B 2220 JIS B 2238 JIS B 2239 JIS B 2240 - BS 3063 relativa a bridas BS10 Las dimensiones de las juntas también están correlacionadas con el tipo de superficie de la brida clasificado como: - RF superficies con escalón (raised face) - FF superficies planas (flat face) - LTG superficies con lengüeta y con ranura (large tongue & groove) - LMF superficies con empotre macho/hembra (large male & female)

36

Brida RF Junta IBC

Brida FF Junta FF

Brida LTF Junta TG

Brida LMF Junta SR

IBC

DN

Di

10

18

PN 2,5

PN 6

PN 10

39

39

46

PN 16

PN 25

PN 40

46

46

46

De

PN 63

SR

TG

PN 10-40

PN 10-40

Di

De

De

Di

De

18

56

34

24

34

15

22

44

44

51

51

51

51

21

61

39

29

39

20

27

54

54

61

61

61

61

25

72

50

36

50

25

34

64

64

71

71

71

71

30

82

57

43

57

32

43

76

76

82

82

82

82

41

88

65

51

65

40

49

86

86

92

92

92

92

47

103

75

61

75

50

61

96

96

107

107

107

107

59

113

87

73

87

65

77

116

116

127

127

127

127

73

138

109

95

109

80

89

132

132

142

142

142

142

86

148

120

106

120

100

115

152

152

162

162

168

168

110

174

149

129

149

125

141

182

182

192

192

194

194

135

210

175

155

175

150

169

207

207

218

218

224

224

163

247

203

183

203

200

220

262

262

273

273

284

290

210

309

259

239

259

250

273

317

317

328

329

340

352

264

364

312

292

312

300

324

373

373

378

384

400

417

314

424

363

343

363

350

356

423

423

438

444

457

474

360

486

421

395

421

400

407

473

473

489

495

514

546

415

543

473

447

473

450

458

528

528

539

555

564

571

523

497

523

500

508

578

578

594

617

624

628

575

549

575

600

610

679

679

695

734

731

747

675

649

675

700

712

784

784

810

804

833

800

813

890

890

917

911

942

900

915

990

990

1017

1011

1042

1000

1016

1090

1090

1124

1128

1154

1100

1120

1231

1228

1254

1200

1220

1290

1307

1341

1342

1364

1400

1420

1490

1524

1548

1542

1578

1500

1520

1658

1654

1688

1600

1620

1700

1724

1772

1764

1798

1800

1820

1900

1931

1972

1964

2000

2000

2020

2100

2138

2182

2168

2230

2200

2220

2307

2348

2384

2400

2420

2507

2558

2594

2600

2620

2707

2762

2794

2800

2820

2924

2972

3014

3000

3020

3124

3172

3228

3200

3220

3324

3382

3400

3420

3524

3592

3600

3620

3734

3804

3800

3820

3931

4000

4020

4131

GUÍA PARA LAS PLACAS

DIMENSIONES JUNTA PLANA para EN 1514-1

37

5.0

Guía para las placas - Datos técnicos

■ TABLAS DE DIMENSIONES DIMENSIONES JUNTA PLANA para EN 12560-1 (ASME B16.21) IBC (RF)

38

CL300

CL400

SR (LMF)

TG (LTG)

CL600

CL900

CL 150-1500

CL 150-1500

NPS

Di

De

Di

De

1/2

21

48

54

54

De 54

64

35

25

35

3/4

27

57

67

67

67

70

43

33

43

1

33

67

73

73

73

79

51

38

51

1.1/4

42

76

83

83

83

89

64

47

64

1.1/2

48

86

95

95

95

98

73

54

73

2

60

105

111

111

111

143

92

73

92

2.1/2

73

124

130

130

130

165

105

85

105 127

3

89

137

149

149

149

168

127

108

4

114

175

181

178

194

206

157

132

157

5

141

197

216

213

241

248

186

160

186

6

168

222

251

248

267

289

216

190

216

8

219

279

308

305

321

359

270

238

270

10

273

340

362

359

400

435

324

286

324

12

324

410

422

419

457

498

381

343

381

14

356

451

486

483

492

521

413

374

413 470

16

406

514

540

537

565

575

470

425

18

457

549

597

594

613

638

533

489

533

20

508

606

654

648

683

699

584

533

584

24

610

718

775

768

791

838

692

641

692

DIMENSIONES JUNTA PLANA para ASME B16.47 A

DIMENSIONES JUNTA PLANA para ASME B16.47 B

IBC (RF)

IBC (RF)

CL150 NPS

CL150

CL300

Di

CL400

CL600

De

CL150 NPS

CL300

Di

CL400

CL600

De

26

660

775

835

832

867

26

660

725

772

746

765

28

711

832

899

892

914

28

711

776

826

800

819

30

762

883

953

946

972

30

762

827

886

857

879

32

813

940

1006

1003

1022

32

813

881

940

911

933

34

864

991

1057

1054

1073

34

864

935

994

962

997

36

914

1048

1118

1118

1130

36

914

987

1048

1022

1048

38

965

1111

1054

1073

1105

38

965

1045

1099

40

1016

1162

1114

1127

1156

40

1016

1095

1149

42

1067

1219

1165

1178

1219

42

1067

1146

1200

44

1118

1276

1219

1232

1270

44

1118

1197

1251

46

1168

1327

1273

1289

1327

46

1168

1256

1318

48

1219

1384

1324

1346

1391

48

1219

1307

1368

50

1270

1435

1378

1403

1448

50

1270

1357

1419

52

1321

1492

1429

1454

1499

52

1321

1408

1470

54

1372

1549

1492

1518

1556

54

1372

1464

1530

56

1422

1607

1543

1568

1613

56

1422

1514

1594

58

1473

1664

1594

1619

1664

58

1473

1580

1656

60

1524

1715

1645

1683

1721

60

1524

1630

1705

DIMENSIONES JUNTA CARA COMPLETA para EN 1514-1 PN 16

PN 10

PN 25

PN 40

Di

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

10

18

75

4

11

50

90

4

14

60

90

4

14

60

90

4

14

60

90

4

14

60

15

22

80

4

11

55

95

4

14

65

95

4

14

65

95

4

14

65

95

4

14

65

DF ø

20

27

90

4

11

65

105

4

14

75

105

4

14

75

105

4

14

75

105

4

14

75

25

34

100

4

11

75

115

4

14

85

115

4

14

85

115

4

14

85

115

4

14

85

32

43

120

4

14

90

140

4

18

100

140

4

18

100

140

4

18

100

140

4

18

100

40

49

130

4

14

100

150

4

18

110

150

4

18

110

150

4

18

110

150

4

18

110

50

61

140

4

14

110

165

4

18

125

165

4

18

125

165

4

18

125

165

4

18

125

65

77

160

4

14

130

185

8

18

145

185

8

18

145

185

8

18

145

185

8

18

145

80

89

190

4

18

150

200

8

18

160

200

8

18

160

200

8

18

160

200

8

18

160

100

115

210

4

18

170

220

8

18

180

220

8

18

180

235

8

22

190

235

8

22

190

125

141

240

8

18

200

250

8

18

210

250

8

18

210

270

8

26

220

270

8

26

220

150

169

265

8

18

225

285

8

22

240

285

8

22

240

300

8

26

250

300

8

26

250

200

220

320

8

18

280

340

8

22

295

340

12

22

295

360

12

26

310

375

12

30

320

250

273

375

12

18

335

395

12

22

350

405

12

26

355

425

12

30

370

450

12

33

385

300

324

440

12

22

395

445

12

22

400

460

12

26

410

485

16

30

430

515

16

33

450

350

356

490

12

22

445

505

16

22

460

520

16

26

470

555

16

33

490

580

16

36

510

400

407

540

16

22

495

565

16

26

515

580

16

30

525

620

16

36

550

660

16

39

585

450

458

595

16

22

550

615

20

26

565

640

20

30

585

670

20

36

600

685

20

39

610

500

508

645

20

22

600

670

20

26

620

715

20

33

650

730

20

36

660

755

20

42

670

600

610

755

20

26

705

780

20

30

725

840

20

36

770

845

20

39

770

890

20

48

795

700

712

895

24

30

840

910

24

36

840

960

24

42

875

800

813

1015

24

33

950

1025

24

39

950

1085

24

48

990

900

915

1115

28

33

1050

1125

28

39

1050

1185

28

48

1090

1000

1016

1230

28

36

1160

1255

28

42

1170

1320

28

56

1210

1100

1120

1340

32

39

1270

1355

32

42

1270

1420

32

56

1310

1200

1220

1455

32

39

1380

1485

32

48

1390

1530

32

56

1420

1400

1420

1675

36

42

1590

1685

36

48

1590

1755

36

62

1640

1500

1520

1785

36

42

1700

1820

36

56

1710

1865

36

62

1750

1600

1620

1915

40

48

1820

1930

40

56

1820

1975

40

62

1860

1800

1820

2115

44

48

2020

2130

44

56

2020

2195

44

70

2070

2000

2020

2325

48

48

2230

2345

48

62

2230

2425

48

70

2300

GUÍA PARA LAS PLACAS

PN 2,5 / 6 DN

DIMENSIONES JUNTA CARA COMPLETA para EN 12560-1 (ASME B16.21) CLASE 300

CLASE 150 DN

Di

De

n

ø

DF ø

De

n

ø

1/2

21

89

4

16

60

95

4

16

67

3/4

27

98

4

16

70

117

4

19

83

DF ø

1

33

108

4

16

79

124

4

19

89

1.1/4

42

117

4

16

89

133

4

19

98

1.1/2

48

127

4

16

98

156

4

22

114

2

60

152

4

19

121

165

8

19

127

2.1/2

73

178

4

19

140

191

8

22

149

3

89

191

4

19

152

210

8

22

168

4

114

229

8

19

190

254

8

22

200

5

141

254

8

22

216

279

8

22

235

6

168

279

8

22

241

318

12

22

270

8

219

343

8

22

298

381

12

25

330

10

273

406

12

25

362

12

324

483

12

25

432

39

6.0

Gama de Productos

¡CARRARA, Global Sealing Solutions!

EN

Carrara ofrece, además de las estopadas, una gama de productos muy amplia de juntas de calidad para válvulas con brida, junto a todos los accesorios de cierre. La calidad de los productos, la asistencia técnica profesional y comercial del Equipo, la amplia disponibilidad de stock y otros servicios personalizados reservados a los Clientes, son las actividades comerciales maestras para aumentar el valor ofrecido a los Clientes.

& COM PON ENT S VAL VE SEA LAN TS v a l g a s k e t d i v i s i o n

Sellantes Válvulas y Componentes Sistemas de Cierre para Válvulas

EN

La gama de productos de los sistemas de cierre para válvulas es completa e incluye Asientos para Válvulas de Bola, Asientos para Válvulas de Compuerta, Compuerta de Expansión y a través de la Compuerta del Conducto. También forman parte de la gama de productos las Ring Joint y Espirometálicas, Camprofile y Juntas Planas para válvulas, Junta Tórica y Lip Seals junto con la gama de productos en Grafito Valvograph para Vástago, Asiento y Cierres, calificadas como Baja Emisión y Seguras contra Incendios, disponibles en las dimensiones de 8 mm hasta 2.000.

SET TING FLA NGE

FERP

ge kets for flan metallic gas

Setting Flange Planisteel® Juntas Metálicas para Brida Forman parte de la gama Carrara Planisteel® las Espirometálicas, Camprofile, Ring Joint y Metaloplásticas para aparatos y calderas.

En la sección STOCK LIST (LISTA DE INVENTARIO) de www.carrara.it se puede consultar las existencias de estos artículos para ver la creciente demanda de disponibilidad rápida.

40

EN

FERP

SET TING FLA NGE

for flange flat gaskets

Setting Flange Juntas planas para Bridas

EN

La gama de productos de Carrara ofrece placas y juntas planas de las siguientes familias: • PLANIFLEX® en CSF • PLANIFLON® en PTFE virgen, cargado, modificado y expandido • PLANIGRAPH® de grafito • PLANIX® en caucho y en Mica para temperaturas elevadas

FERP

KIT INS ULA TING rotection flange p

Setting Flange Conjuntos aislantes para Brida

GAMA DE PRODUCTOS

EN

Los juegos de Aislamiento se usan para prevenir el flujo de cargas electrostáticas en las tuberías.

La gama de productos Carrara ofrece una amplia gama de Juegos de Aislamiento realizados con materiales con buen rendimiento, adecuados para cualquier clase de presión.

FERP

ICA L SEAeLS als SET TING MEC HAN mechanical s

Setting Mechanical Seals Cierres Mecánicos para Bombas La gama de productos Carrara ofrece una gama completa de cierres mecánicos con cartucho individual con fuelle metálico con muelles estacionarios y giratorios múltiples y cierres Split. Los Cierres Mecánicos Carrara son fáciles de instalar y garantizan la rentabilidad de la gestión del componente.

EN

FER P

environmenta

FERP

l division

FERP División Medioambiental Desde hace más de quince años, FERP División Medioambiental de Carrara está entre los principales líderes internacionales en la monitorización de las emisiones fugitivas y difusas COV, de las pérdidas de gases técnicos y auxiliares, desarrollando programas de Ahorro Energético y otros servicios de gran valor añadido para los sectores de Refinado, Offshore, Producción de Energía, y Petroquímica.

41

Los datos indicados en las fichas técnicas se han obtenido de las pruebas efectuadas en los laboratorios de la empresa Carrara S.p.a., de las pruebas realizadas en otros laboratorios y de la experiencia de uso de los productos en las aplicaciones industriales. La correcta selección del producto y su correcta instalación son un factor determinante para el funcionamiento del propio producto. Carrara S.p.a. declina cualquier responsabilidad por daños a cosas y personas causados por un uso impropio, por un uso erróneo o por el uso con una configuración que de los propios productos que no sea la correcta. Carrara S.p.a. se reserva el derecho de cambiar los datos técnicos indicados en este catálogo sin la obligación de comunicárselo a terceros.

www.carrara.it 43

www.carrara.it SETTING FLANGE

FERP

metallic gaskets for flange

Juntas Planas para Brida

Planisteel es la gama de juntas Espirometálicas, Camprofile y Ring Joints de conformidad con los estándares internacionales o personalizados a petición.

Planigraph, Planiflon y Planiflex placas y juntas de cierre para todas las aplicaciones.

mechanical seals

FERP

INSULATING KIT

flange protection

FERP

EN

Juntas Brida Metálicas

Asientos para cierre blando o metálico para válvulas de bola y compuerta, kit asiento/bola equipados con todas las juntas.

EN

Componentes de la válvula

Gama de producto cualificado y amplia de estopadas cualificadas API 622, ISO 15848, BAM y FDA para todas las aplicaciones industriales.

EN

Empaquetaduras trenzadas

SETTING MECHANICAL SEALS

FERP

flat gaskets for flange

FERP

FERP

environmental division

Cierres mecánicos

Kit de aislamiento

FERP Envir. Division

Los cierres mecánicos Single Stationary Multiples Springs Cartridge y Metal Bellows Single Cartridge son los productos principales de nuestra gama

Los juegos de aislamiento de las bridas para protección catódica están entre nuestras especialidades.

LDAR y SMART LDAR, monitorización de Depósitos y sistemas de vapor, asesoramiento ambiental 3D.

CARRARA SpA via Provinciale, 1/E - 25030 ADRO (Bs) Italy - Tel. +39 030 7451129 / 7457821 - Fax +39 030 7453238 / 7457829 info@carrara.it - www.carrara.it

SETTING FLANGE - ES - 01-18

SETTING FLANGE

valgasket division

packings for valves and pumps

EN

FERP VALVE SEALANTS & COMPONENTS

EN

SETTING COMPRESSION PACKINGS

EN

EN

Los textos y los cuadros de texto de este catálogo son propiedad de la empresa Carrara S.p.A. Se prohíbe la reproducción, incluso parcial, por divulgación impropia.

FERP