Manejo Adecuado de las Cajas para Obtener un Máximo Beneficio

Soluciones integrales en empaques de cart贸n corrugado

Somos una organización dinámica que se desarrolla en los sectores papelero y de empaques de cartón corrugado. Orientamos nuestro trabajo a crear valor y riqueza para nuestros clientes, proveedores, colaboradores y accionistas, con excelencia en calidad y servicio, manteniendo un compromiso decidido con la comunidad y el medio ambiente.

El Grupo Cartopel cuenta en la actualidad con un Molino Papelero, dos Plantas Corrugadoras en Ecuador, en las ciudades de Cuenca y Guayaquil, con una capacidad de producción consolidada que supera las 180.000 toneladas/año.

Mantenemos además alianzas estratégicas con varias corrugadoras y molinos papeleros en Perú, Costa Rica y varios paises de Centro América.

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• CARACTERÍSTICAS DEL CARTÓN CORRUGADO

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• MANEJO DE LOS PAQUETES DE CAJAS

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• ARMADO, LLENADO Y CERRADO DE LAS CAJAS

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• ALMACENAMIENTO DE LAS CAJAS CON PRODUCTOS

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• DESPACHO Y TRANSPORTE DE LAS CAJAS

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• SUPLEMENTO ESPECIAL CAJAS PARA BANANO

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• SUPLEMENTO ESPECIAL CAJAS PARA FRUTAS

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• SUPLEMENTO ESPECIAL CAJAS PARA FLORES

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Bienvenidos al nuevo concepto de ingeniería en la fabricación del cartón corrugado = resistencia a la compresión o BCT(*) (*) BOX COMPRESSION TEST

¿Qué es la Resistencia a la Compresión o BCT? La resistencia a la comprensión nos muestra la capacidad de carga que puede soportar un empaque de cartón corrugado. ¿Cómo se define?

Se define de dos maneras: A condiciones de laboratorio o carga dinámica y a condiciones de trabajo o carga estática. ¿Cómo se rige?

La resistencia a la compresión en condicines de laboratorio o carga dinámica se rige por normas y procedimientos internacionales de acuerdo a la nueva regla 41(norma norteamericana que regula la fabricación de cajas en cartón corrugado) y es una propiedad que se puede certificar, como lo están haciendo los países de Europa, Estados Unidos y Japón. ¿Cómo se mide?

Se mide con un equipo llamado compression tester para todo tipo de cajas corrugadas. A falta de éste, se puede predecir para cajas sin troquelar, a través de fórmulas de ingeniería, conociendo el column crush (ECT)** (ver figura1), el calibre del cartón corrugado y el perímetro de la caja.

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¿Cómo se calcula la resistencia a la compresión de una caja corrugada en condiciones de trabajo donde el cliente?

El BCT en condiciones de trabajo toma como punto de partida la resistencia a la compresión dinámica, ya sea real o calculada y se le aplican las pérdidas causadas por el porcentaje de humedad del ambiente, tiempo de almacenamiento, forma de arrume usado por el cliente en sus bodegas de producto terminado y altura de la caja.

Estos factores de pérdida han sido estudiados y aceptados universalmente. ¿Cómo se logra fabricar cartón corrugado con este distingo?

Se requiere tener un perfecto control sobre el proceso de fabricación y unos papeles con alto desempeño en propiedades físicas. ¿Cuáles son los beneficios de comprar por resistencia a la compresión o BCT? Al comprar por resistencia a la compresión estamos cambiando un artículo que se compra por peso, a un producto de ingeniería que se compra por su desempeño. En síntesis el cliente comprará y pagará por lo que realmente necesita.

Para lograr este beneficio se requiere saber lo que usted realmente necesita, verificar lo que está recibiendo y poner atención a lo que está ocurriendo con su empaque. **ECT = EDGE CRUSH TEST ó Columna Corta

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MATERIALES DEL CARTÓN COMBINADO RELACIONES ESTADISTICAS DEL EMPAQUE PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Figura 1

Esto obliga a los fabricantes de papel y a las plantas corrugadoras a trabajar realmente en coordinación con ustedes, junto a ustedes y al usuario final; entendiendo los tres cuales son nuestras necesidades, lograremos que éstas puedan ser satisfechas obteniendo una mejor resistencia a la compresión o BCT en las cajas de cartón corrugado.

Esta será nuestra filosofía de trabajo, servicio e ingeniería en “GRUPO CARTOPEL” 6

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Figura 2

I. ¿Qué es el cartón corrugado? (figura 2) El cartón corrugado con el cual se fabrican las cajas que usted emplea, se compone de tres elementos: dos caras de CARTON PLANO o LINERS separadas entre sí por un núcleo de papel corrugado en forma de onda denominado CORRUGADO MEDIO. Una de las caras conforma el exterior de la caja y sobre su superficie plana y rígida se imprime, con diferentes técnicas, estilos y colores, la identificación y marca del producto a contener.

La otra cara forma el interior de la caja.

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Figura 3

II ¿Cómo se fabrica? (figura 3) Para la elaboración del CARTON CORRUGADO, primero se moldea el papel onda, pasándolo entre dos masas dentadas, similares a un par de piñones, formando un infinito número de ondas.

Inmediatamente después, los cartones planos son pegados a ambos lados de estas ondas obteniendo una estructura con elevada resistencia y rigidez en relación a su peso.

III. Sus propiedades básicas: Resistencia al aplastamiento vertical: Durante el diseño y fabricación de la caja, el CARTON CORRUGADO se coloca con las ondulaciones del CORRUGADO MEDIO en sentido vertical, funcionando como un gran número de columnas para soportar el peso de los arrumes durante el bodegaje y transporte.

Esta propiedad se denomina RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO VERTICAL, y obedece a la calidad, peso y rigidez de los materiales empleados, y al mantenimiento de la separación entre las dos caras planas de cartón.

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Esta característica es aprovechable al máximo cuando durante su almacenamiento en bodega y transporte, la caja se coloca de acuerdo a su diseño estructural, o sea con las ondas corrugadas en sentido vertical.

Resistencia al aplastamiento horizontal: En sentido horizontal, la separación entre las dos CARAS PLANAS de cartón y las ondulaciones del corrugado medio, forman resistentes arcos que proveen de amortiguamiento y protección al producto. Golpes externos y movimientos bruscos generados durante el manejo y transporte quedan minimizados: Un golpe contra el exterior de la caja es parcialmente absorbido por la estructura ondulada y los canales de aire que ésta forma.

Esta propiedad se denomina RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO HORIZONTAL y depende principalmente de la selección de los materiales empleados en el fabricación del CORRUGADO MEDIO. 9

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Figura 4

Resistencia al rasgado: Estructuralmente, en las cuatro esquinas de la caja se concentra la mayor resistencia para soportar el peso en los arrumes verticales pero al mismo tiempo, estas zonas son susceptibles a rasgarse cuando se ven sometidas a exagerados esfuerzos de tensión durante el armado , llenado, cerrado y manipuleo.

La propiedad para prevenir este fenómeno se denomina RESISTENCIA AL RASGADO y depende enteramente de la calidad y composición de los CARTONES PLANOS empleados en la fabricación del CARTON CORRUGADO. Presentación: (figura 4) Para lograr y mantener una excelente apariencia visual tanto de la caja misma como de su impresión, es necesario que la superficie expuesta del cartón sea plana, uniforme en su color y resistencia al roce.

Estos atributos miden la PRESENTACION y depende de la selección de las materias primas, los procesos de fabricación del CARTON PLANO y las técnicas de Diseño Gráfico e Impresión utilizadas.

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IV. ¿Qué se debe observar durante la utilización de las cajas de cartón corrugado?

A pesar de que el CARTON CORRUGADO es muy resistente y rígido en relación a su peso, deben seguirse ciertas reglas de manejo y utilización para aprovechar su resistencia potencial.

Con este fin, al usar una caja de cartón corrugado, observe las siguientes normas: •Proteja la caja de la humedad.

•Evite el aplastamiento de las ondas de corrugación.

•No quiebre sus caras ni rasgue sus esquinas durante el proceso de empacado.

No trabe sus aletas para cerrarlas temporalmente.

•Coloque la caja de acuerdo con las indicaciones impresas, para que las ondas de corrugación siempre trabajen en sentido vertical.

•Apoye siempre sus cuatro esquinas sobre una superficie plana y firme.

A continuación presentamos 34 procedimientos que han demostrado ser los más adecuados para empacar, almacenar y transportar cajas de cartón corrugado.

Adicionalmente, los ingenieros de empaque de CARTOPEL y su servicio exclusivo de POSTVENTA, siempre estarán a su disposción para atender cualquier inquietud relacionada con su sistema de empaque.

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MANEJO DE LOS PAQUETES DE CAJAS

Figura 6

Figura 7

1. Al movilizar manualmente los paquetes, tómelos por los bordes, nunca de los zunchos o cabuyas utilizadas para amarrarlos. (figura 6) Al halar los paquetes por las ataduras, éstas sometidas al peso, muerden el cartón, dañando su superficie y aplastando las ondas del corrugado medio. Por consiguiente, se afecta la resistencia vertical de la caja y su apariencia general.

2. Maneje los paquetes con cuidado: Sin golpearlos ni tirarlos, utilizando al máximo carretillas manuales o equipo de montacargas. (figura 7) El manejo descuidado de los paquetes conduce al aplastamiento de las ondas del corrugado medio y por ende a una disminución de la resistencia al aplastamiento vertical y horizontal 12

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Figura 8

3. Los paquetes con cajas deben guardarse en bodegas o almacenes techados, cerrados y bien ventilados, evitando la humedad, el sol directo y el excesivo calor. (figura 8) Los charcos de agua en el suelo, gotas que caen de techo, o la humedad ambiental son los principales enemigos del cartón corrugado.

La humedad o el agua en exceso hacen que el pegante utilizado en la fabricación del cartón corrugado se ablande o disuelva obteniendo como resultado la separación de los cartones que componen esta estructura y la pérdida de su resistencia.

Una absorción desigual de humedad deforma a la caja y varía sus dimensiones internas dificultando su armado y llenado. Por el contrario, el sol directo y el excesivo calor, tuestan el cartón corrugado tornándolo frágil y quebradizo.

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Figura 9

Figura 10

4. Arrume los paquetes sobre plataformas de madera o estanterías separándolos del suelo. (figura 9)

El suelo es la principal fuente de humedad. Durante la noche, al bajar la temperatura, la humedad en el aire se condensa formando un rocío sobre el suelo. Además, los derrames accidentales de agua, las goteras del techo o las eventuales inundaciones, afectarán severamente las cajas si se encuentran colocadas directamente sobre el suelo.

5. Siempre arrume los paquetes en posición horizontal, nunca parados. (figura 10) Los paquetes almacenados en posición horizontal son más estables y a la vez garantizan que las cajas no se deformen como típicamente ocurre cuando éstas se almacenan paradas.

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Figura 11

Figura 12

6. Al hacer arrumes mas altos que el alcance manual, utilice en lo posible equipos de montacargas o escaleras tipo tijera, nunca utilice los paquetes como escalones para pisar directamente sobre ellos. (figura 11) Al pisar los paquetes de cajas, el pie aplasta las ondas del cartón corrugado haciendo que éste pierda buena parte de su resistencia original.

7. Arrume hasta una altura máxima de cinco metros(5 mts.) trabando los paquetes en cada tendido , para obtener un arrume estable y evitar un peligroso derrumbamiento. (figura 12) Debido al doble espesor de cartón corrugado en la aleta de fabricante de cada caja, los paquetes no ofrecen superficies totalmente planas no permiten, entonces, la formación de un arrume estable.

Cuando los paquetes están compuestos por cajas pequeñas, la inestabilidad es aún más crítica y por lo tanto la altura máxima del arrume no debe sobrepasar los tres metros (3 mts.)

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Figura 13

Figura 14

8. Utilice primero los paquetes que más tiempo lleven en almacenamiento, mantenimiento así, una rotación de inventarios. (figura 13) Cuanto menos tiempo permanezcan almacenadas las cajas, mejores características de resistencia y servicio ofrecerán.

En condiciones ideales o condiciones variables, su vida útil se acorta considerablemente.

Una regla generalizada es utilizar las cajas antes de seis meses.

9. Al desarrumar los paquetes con cajas y conducirlos a la zona de empaque, no los deje caer de alturas extremas y no los hale o arrastre para transportarlos. (figura 14) Siempre debe tenerse en cuenta que un manejo descuidado de los paquetes conduce al aplastamiento y pérdida de calibre del cartón corrugado, afectando directamente su resistencia en arrume.

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ARMADO, LLENADO Y CERRADO DE LAS CAJAS.

Figura 15

10. Abrir las cajas plegadas y formar el fondo sin forzar sus esquinas o quebrar sus caras. (figura 15) Al pegar, encintar o grapar las aletas del fondo, asegúrese de que las cajas queden bien cuadradas.

Si las cajas durante su armado quedan descuadradas habrá dificultad para introducir el producto en la operación de empacado. Además, el comportamiento en bodegaje se afectará porque las cajas al presentar una forma irregular no permitirán realizar arrumes alineados. Las cajas descuadradas pierden gran parte de su resistencia vertical y corren el riesgo de derrumbarse cuando son arrumadas.

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Figura 16

Figura 17

11. Introducir el producto en forma ordenada, sin empujar o doblar hacia afuera las caras laterales, ni rasgar las esquinas de la caja. (figuras 16 y 17) En el diseño estructural de la caja, se ha tomado en cuenta que el producto durante el proceso de empacado, sea introducido con facilidad.

Si en esta operación se quiebran las caras o se rasgan las esquinas de la caja, ésta se perderá parcial o totalmente su resistencia al aplastamiento vertical y su comportamiento en arrume se verá considerablemente afectado.

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Figura 18

Figura 19

12. Si es necesario trasladar las cajas con producto cuando éstas aún no están cerradas, tómelas por la base, nunca de las aletas superiores. (figuras 18 y 19)

Al agarrar la caja por sus aletas, es muy probable que éstas y las esquinas de la caja se rasguen.

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Figura 20

13. Para cerrar o sellar las aletas de la caja, utilice en lo posible el engomado, ya que ﾃｩste ofrece el mejor desempeﾃｱo durante la vida del empaque. (figura 20)

El encintado ocupa el segundo lugar y el grapado o cosido ocupa el tercer lugar.

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Figura 21

14. Para cerrar temporalmente las cajas, no entrelace o trabe sus aletas. Exija y utilice en sus cajas el diseﾃｱo de ranurado especial, que permite cerrarlas sin estropearlas. (figura 21) Durante el trabado de las aletas se generan elevados esfuerzos de torsiﾃｳn en las esquinas de la caja, haciendo que se rasguen. Al ocurrir este fenﾃｳmeno , la caja pierde gran parte de su resistencia al arrume y su propiedad de contener y proteger el producto.

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Figura 22

15. Para cerrar las cajas por engomado, cubra como mﾃｭnimo el 50% del ﾃ｡rea de contacto entre las aletas cortas y las aletas largas, describiendo dos cuadrados en la periferia de las aletas cortas. (figura 22)

Opcionalmente utilice una cinta a lo largo de la junta de aletas largas como franja de seguridad o para proteger el producto del polvo.

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Figura 23

16. Para obtener mayor protección del polvo y las suciedades, cierre las cajas con un encintado en forma de “H“ arriba y abajo, utilizando un total de seis tramos de cinta; en este caso la cinta deberá tener como mínimo 5.0 cm. (2”) de ancho sin necesidad de ser reforzada. (figura 23) 23

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Figura 24

Figura 25

17. Al utilizar grapas de alambre, éstas deben colocarse en la zona del traslape entre las aletas cortas y las aletas largas, separadas entre si, no más de 6.3 cm. (2 1/2”) y a un máximo de 2.5 cm.

(1”) de los bordes. (figura 24) Como mínimo, cada traslape entre aletas debe llevar tres grapas colocadas en forma de “L”.

18. Al utilizar grapas de corona ancha, éstas deben colocarse puenteando el cierre central, con un mínimo de tres grapas por cada traslape de aletas. (figura 25)

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Figura 26

Figura 27

19. Para cartón corrugado de pared sencilla utilice grapas con patas de aproximadamente 1 cm. (3/8”) (figura 26)

Para cartón corrugado de pared doble, las patas deben medir 1.3 cm. (1/2”).

20. Las patas de las grapas deben atravesar totalmente las partes a unir y al doblarse, se debe aplastar levemente el cartón interior. (figura 27) 25

Hemos sido pioneros en el desarrollo de áreas orientadas a brindar un adecuado y oportuno servicio, asesoría y apoyo a nuestros clientes, a través de nuestros departamentos de: · Diseño Gráfico · Ingeniería de Empaques (Diseño Estructural) · Servicio al Cliente, y · Servicio Post Venta Áreas que experimentan una innovación constante en sus procesos para satisfacer los más altos requerimientos de nuestros clientes.

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ALMACENAMIENTO DE LAS CAJAS CON PRODUCTO TERMINADO

Figura 28

21. Almacene las cajas en bodegas cubiertas, en ambientes secos y con buena ventilación. (figura 28)

La humedad es uno de los factores que más afecta la resistencia y duración de las cajas en arrumes.

En un ambiente húmedo (90% HR) una caja pierde entre un 75% y 80% de su resistencia original.

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Figura 29

22. Arrume las cajas sobre plataformas de madera o superficies elevadas del piso para protegerlas de la humedad, el derrame de líquidos y las suciedades. (figura 29) Si el primer tendido, falla por exceso de humedad, la estabilidad del arrume se perderá, obteniendo como resultado un peligroso y costoso derrumbamiento de cajas con producto.

23. Utilice equipos de montacargas con plataformas de madera o escaleras para conformar arrumes más altos de su alcance manual, no utilice las cajas como escalones. (figura 29) Al pisar sobre las cajas, no sólo se deteriora el empaque sino también el producto.

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Figura 30

24. Las plataformas de madera utilizadas para hacer arrumes verticales de varios niveles, deben ser doble- cara reversible, y no tener un espaciamiento entre tablas mayor a la sexta parte del ancho de la caja. (figura 30) Las plataformas de doble cara-reversible, distribuyen uniformemente el peso sobre las cajas donde ellas se apoyan, cuando se hacen arrumes de varios niveles, colocando una estiba (plataforma+ cajas con producto terminado) sobre la otra.

Para aprovechar todo el potencial de resistencia en arrume que ofrecen las cajas, debe proveérselas de la máxima superficie de apoyo.

Bajo este criterio, si el espaciamiento entre tablas es excesivo se pierde área de soporte por ende resistencia de la caja. Estudios de compresión vertical han determinado que un espaciamiento no mayor a la sexta parte del ancho de la caja no reduce su resistencia.

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Figura 31

25. En los arrumes, preferiblemente, las cajas deben alinearse en forma vertical, haciendo coincidir sus cuatro esquinas, es decir sin trabarlas. (figura 31)

En las esquinas se concentra la mayor resistencia vertical de las cajas.

Si se arruman en columna haciendo coincidir las esquinas, se obtendrá el máximo de aprovechamiento de esta propiedad. Si se traban las cajas, la resistencia al arrume se reducirá hasta en un 45%.

Es evidente que un arrume tipo columna, a menos que se amarren sus tendidos, ofrece poca estabilidad. En los siquientes ejemplos pueden verse dos métodos para estabilizar el arrume sin perjudicar excesivamente la resistencia vertical de las cajas.

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Figura 32

Figura 33

26. Arrume los primeros tres o cuatro tendidos en columna, haciendo coincidir verticalmente las esquinas de las cajas. Para finalizar la estiba, trabe el último o los dos últimos tendidos. (figura 32) 27. Arrume en columnas intercalando una hoja de cartulina gruesa o cartón corrugado, después del segundo tendido y cada dos tendidos subsiguientes, para “amarrar” las columnas. (figura 33) 31

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Figura 33

28. Al elaborar el patrón de arrume sobre una plataforma de madera, los bordes de las cajas no deben sobrepasar los bordes de la plataforma, para evitar que parte de las cajas queden en voladizo. (figura 33) Como se dijo antes, la mayor resistencia al arrume de la caja se concentra en las esquinas y en menor grado en las caras. Si un lado de la caja queda en voladizo, por lo menos dos esquinas quedarán en el aire sin apoyo y por lo tanto la caja solamente podrá proveer una fracción de su resistencia.

Comparando en pruebas de laboratorio la resistencia de un arrume tipo columna, sin voladizo, contra uno de iguales características pero con las cajas exteriores sobrepasando la plataforma en 2.5 cms. se observa una pérdida de resistencia vertical del 32% Si el arrume sometido a voladizo se hace trabando las cajas, se disminuye su resistencia en un 49%.

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Figura 34

29. En los arrumes, las cajas deberán ir con su corrugación vertical y no exceder la altura máxima determinada por su diseño estructural. (figura 34) En el arrume, al colocar las cajas siguiendo las indicaciones de “Este lado arriba” o las flechas impresas en las caras, se garantiza que las ondas de corrugación queden en disposición vertical para trabajar como un gran número de columnas.

Estructuralmente, las cajas no pueden soportar un peso infinito sobre ellas. Estas se diseñan de acuerdo con las condiciones de su planta y por lo tanto tienen un límite de resistencia al arrume, que debe respetarse. Por eso, siga las recomendaciones de nuestros ingenieros de empaques y solicite que el arrume máximo, expresado en número de cajas sea impreso en las aletas superiores.

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En la actualidad contamos con sistemas transaccionales remotos, con nuestros clientes y visitantes, a travĂŠs de nuestra pagina Web (www.cartopel.com), asĂ­ como, Sistemas de Rastreo Satelital (GPS) que nos permiten tener una localizaciĂłn exacta y en tiempo real de nuestros pedidos despachados.

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DESPACHO Y TRANSPORTE DE LAS CAJAS

Figura 35

30. Los camiones para el transporte de cajas con producto terminado, deben ser seleccionados. (figura 35)

Revisar el estado del piso: Que no existan clavos o astillas sobresalientes que rasguen las cajas, ni rendijas que permitan la entrada de agua o polvo durante el transporte.

Preferiblemente deben utilizarse furgones totalmente cerrados. Si se utilizan camiones con estacas, ﾃｩstos deben estar rigurosamente carpados y adicionalmente, deben colocarse entre las cajas y las estacas hojas de cartﾃｳn o trﾃｭplex, para proteger la carga del roce durante el transporte.

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Figura 36

Figura 37

31. Al cargar el camión, las cajas deben colocarse con sus corrugaciones en disposición vertical y deben arrumarse en columna, haciendo coincidir verticalmente sus esquinas. (figura 36) Durante el transporte se generan cargas dinámicas muy superiores a las encontradas en la bodega. Por esta razón es importante aprovechar al máximo la resistencia que se encuentra en las esquinas de las cajas, haciendo arrumes alineados verticalmente.

32. Para obtener una mayor estabilidad de la carga durante el transporte, coloque la cara larga de la caja a lo largo del camión, y la cara ancha a lo ancho del camión. (figura 37) En el Ecuador y en el área Andina las carreteras son de montaña, con subidas y bajadas que hacen mover las caras hacia adelante y hacia atrás en los camiones. Al colocar la cara larga de la caja a lo largo del camión se obtiene una mayor estabilidad del arrume y por lo tanto la carga se mueve menos durante el transporte.

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Figura 38

Figura 39

33. Para obtener rápidamente el patrón de cargue, siga los siguientes pasos: (figura 38) a) Comenzando en el fondo del camión, coloque cajas desde los costados hacia el centro, siempre con el largo de la caja a lo largo del camión. b) Una vez en el centro, juegue con el ancho y largo de la caja hasta obtener un patrón ajustado. c) Para obtener el patrón a lo largo del camión, se colocan cajas en fila en uno de los costados hasta determinar cuántas caben.

34. Preferiblemente, no debe mezclarse carga cuando se despachan cajas con producto terminado. Si es inevitable, los dos tipos de carga deben separarse, no deben colocarse las cajas sobre otro tipo de carga, ni colocar carga sobre las cajas. (figura 39) 37

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SERVICIOS CON COBERTURA NACIONAL PARA SUS REQUERIMIENTOS DE EMPAQUE Nuestra orientación a ofrecer soluciones integrales en empaques de cartón corrugado, conlleva una búsqueda permanente de elementos que generen verdadero valor agregado a nuestros clientes.

En tal virtud contamos con áreas especializadas para brindar este tipo de apoyo y servicio.

DISEÑO ESTRUCTURAL El Área de Diseño Estructural se encarga de todos los procesos involucrados con la Ingeniería de la Caja de Cartón Corrugado, es decir en desarrollar la mejor solución en términos de dimensiones, formas y materiales, para el empaque adecuado del producto. Para conseguirlo es necesario realizar un estudio completo sobre las características del producto y las condiciones en las cuales se desempeñará la caja. Con esta información creamos la mejor solución estructural optimizando los recursos materiales y económicos.

Nuestros ingenieros de empaque desarrollan el producto y supervisan la producción del pedido, de manera que se cumplan las especificaciones establecidas y aprobadas por nuestros clientes.

DISEÑO GRÁFICO El Área de Diseño Gráfico está conformada por un experto grupo de profesionales cuya labor consiste en desarrollar las mejores artes gráficas que requieren los empaques para su identificación, mensajes, logotipos, marcas, de manera que resaltan las características del producto empacado, constituyendo a la caja en un medio de información y publicidad permanente y atractiva para el consumidor final.

SERVICIO POST VENTA EL Grupo CARTOPEL ofrece una asesoría exclusiva en la Post Venta de sus empaques de cartón corrugado. Su función principal consiste en realizar verificaciones de desempeño en el lugar de uso, así como, la de asesorar y educar sobre el manejo de empaques tanto en las líneas de producción como en el almacenamiento y transporte hacia el consumidor final.

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CAJAS PARA BANANO

Figura 40

Figura 41

La gran mayoria de estas cajas estan compuestas por media caja regular-base fabricadas en material doble pared y media caja regular-tapa fabricadas en material de pared sencilla ARMADO Y PEGADO: 1. Al pegar las aletas de la base o de la tapa no se debe hacer presión con los pies ya que el corrugado sufre una considerable pérdida de calibre y el cartón se mancha y contamina. Se aconseja utilizar máquinas pegadoras, las cuales mediante la ayuda de un operario que aplica manualmente goma al fondo, se logra una presión moderada y pareja. (figura 40)

2. Cuando almacene bases o tapas armadas y vacías, no introduzca una dentro de la otra ya que sus paredes se deforman y hacen que pierdan una gran parte de su resistencia al apilamiento cuando están conteniendo el producto. (figura 41) 40

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EMPACADO 3. Al empacar el banano dentro de la caja, procure que este no exceda la altura de la misma. El diseño de este empaque fue hecho de tal forma que tanto la base como la tapa forman un solo bloque de resistencia vertical, la cual disminuye considerablemente si la caja queda forzada y deformada no solo en la altura sino también en el largo y en el ancho.

Cuando el banano queda más alto que la altura de la caja obliga a la tapa a subir en la misma proporción que subió el producto generando un efecto llamado minifalda. Todo lo anterior causa maltrato al banano ya que es este el que soporta el peso de las demas cajas en los arrumes.

4. Durante todo el proceso de empacado del banano, se debe procurar que el lugar donde se manipula y empaca la caja, se encuentre completamente seco ya que la humedad reduce la resistencia de la caja y favorece su destrucción.

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ARRUME: 5. Arrume las cajas alineadas y en columna de tal forma que sus cuatro esquinas coincidan para lograr la mﾃ｡xima resistencia de la caja, cuando son colocadas en los pallets, en los contenedores y en las bodegas de los barcos.

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CAJAS PARA OTRAS FRUTAS

Existen dos tipos de Cajas: A) CAJA TROQUELADA DE ARMADO MECANICO (PLAFORM)

Esta caja es armada y pegada por una mรกquina y con la ayuda de uno o varios operarios de acuerdo a la mรกquina utilizada. Teniendo en cuenta la fragilidad de las frutas y el manipuleo al cual es sometida la caja para exportaciรณn, el material para fabricar estos empaques debe ser cartรณn corrugado doble conformado por tres papeles planos y dos corrugados medios.

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Caja para mangos

Caja para papayas

Caja para piñas

B) CAJA TROQUELADA DE ARMADO MANUAL (AUTOARMABLE)

No necesita grapas, ni goma.

El armado de la caja se logra con la manipulación del operario aprovechando los dobleces y pestañas de ensamble que permiten un fácil y rápido empacado de los productos agrícolas, para garantizar una buena protección a la fruta. Estas cajas se diseñan de tal forma que sus paredes quedan reforzadas utilizando el mismo material y con la ayuda de escores dobles, pestañas, refuerzos y apoyos en las esquinas.

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ARMADO DE CAJAS PARA FLORES

Figura 40

Figura 41

1. Coloque tres grapas formando una “L”, y alinee bien la aleta tanto en la base como en la tapa. (figura 40)

La base y la tapa son fabricadas con dimensiones ligeramente diferentes para que puedan ser introducidas una dentro de la otra sin problemas.

En las esquinas de la caja es donde se concentra la mayor resistencia para soportar el peso, si éstas no están correctamente formadas su capacidad de resistir peso se reduce notablemente.

2. Para cartón corrugado de pared sencilla, utilice grapas con patas de aproximadamente 1 cm.

(3/8”). Para cartón corrugado de pared doble, las patas deben medir 1.3 cm. (1/2”). (figura 41) 47

MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO BENEFICIO

Figura 42

Figura 43

3. No almacene cajas vacías una dentro de otra ya que sus paredes se deforman y se quiebran disminuyendo así su resistencia. (figura 42) 4. Las mesas donde se apoyarán las cajas, deben estar TOTALMENTE SECAS. (figura 43) La humedad, reduce la resistencia de las cajas y en casos extremos, favorece su destrucción.

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO BENEFICIO

CERRADO DE LA CAJA

Figura 44

Figura 45

5. Las cajas deben llenarse con la cantidad de flores recomendada, evitando espacios vacíos, o exceso de flores pues en ambos casos, éstas sufrirán maltrato en su transporte. (figura 44) 6. Al colocar la tapa ésta debe ser introducida “a plomo”. (figura 45) Si se coloca erradamente, esto es, primero un lado y luego el otro, se deforma la base ya que habría que forzarla deformándola para introducirla en la tapa.

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO BENEFICIO

Figura 46

7. Utilice zuncho plástico para el armado de las cajas.

EVITE las CABUYAS pues cortan el cartón o deforman la caja. Cuando se ajusta una cabuya para cerrar la caja, siempre se terminan produciendo rajaduras en el cartón.

8. Coloque tres zunchos, dos en los extremos y uno en el centro. (figura 46) Si se colocan sólo dos zunchos en los extremos es factible que el alzar la caja por los extremos ésta se flectee en el centro deformándose su estructura.

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN Mﾃ々IMO BENEFICIO

Figura 47

Figura 48

9. Al zunchar los extremos deben cogerse al menos, 2 cms. de las aletas. (figura 47) La presencia de las aletas refuerza la estructura de la caja en esta zona y por consiguiente soporta mejor el ajuste del zuncho.

10. Tensione la caja MODERADAMENTE para no deformarla, y no apoyarse en ella. (figura 48) Cualquier esfuerzo excesivo sobre la caja le hace perder sus caracterﾃｭsticas de resistencia al deformarse.

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO BENEFICIO

ALMACENAMIENTO EN CUARTOS FRÍOS

Figura 49

Figura 50

11. Arrume las cajas sobre plataformas de madera o superficies elevadas del piso para protegerlas de humedad, el derrame de líquidos y las suciedades. (figura 49)

12. Si las cajas se colocan en estanterías, éstas deben tener piso completo. (figura 50) Si las estanterías sólo tienen apoyo para los extremos de la caja ésta se puede doblar en el centro por la elevada humedad relativa del ambiente de cuarto frío.

13. Evite en todo momento el contacto directo de las cajas con el agua que siempre se produce en los cuartos fríos.

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN Mﾃ々IMO BENEFICIO

TRANSPORTE LOCAL

Figura 51

Figura 52

14. Las cajas en el camiﾃｳn, deben ser colocadas en posiciﾃｳn horizontal formando columnas verticales, SIN TRABADO. El arrume debe hacerse bien alineado y ajustado haciendo coincidir las esquinas de las cajas. (figuras 51 y 52) 15. No invierta ni incline las cajas durante su manipuleo.

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO BENEFICIO

Figura 53

Figura 54

16. No coger las cajas por los zunchos pues esto favorece su deformación. (figura 53) 17. No se pare sobre las cajas.

18. No lleve carga adicional o pasajeros sobre las cajas de flores.

REVISIÓN DE ADUANA 19. Nunca trate de quitar el zuncho “ a la fuerza” pues desbarataría la caja. Córtelo y colóquelo de nuevo según las instrucciones ya descritas. (figura 54)

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN Mﾃ々IMO BENEFICIO

CARGUE Y ARRUME DE PALLETS

Figura 55

Figura 56

20. Los pallets de aluminio deben estar limpios y secos, si es necesario, trapeados. (figura 55) 21. No se pare sobre las cajas al acomodarlas en los pallets. (figura 56) 55

MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN Mﾃ々IMO BENEFICIO

Figura 57

Figura 58

22. Utilice un andamio mﾃｳvil para colocar las cajas superiores. Acomode las cajas utilizando el patrﾃｳn de arrume suministrado para cada tipo de aviﾃｳn o plataforma. (figura 57) 23. La malla protectora del pallet debe estar suavemente ajustada a las cajas, y de ninguna manera las debe deflectar. (figura 58) 56

MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN Mﾃ々IMO BENEFICIO

Figura 59

Figura 60

24. No almacene ni haga operaciones de cargue y descargue a la interperie o al sol, se evita asﾃｭ el riesgo de exponer las cajas y flores al excesivo calor o la lluvia. (figura 59) 25. No use las manos para empujar el pallet.

Los esfuerzos concentrados que se producen deforman las cajas sobre las que se hace la fuerza. (figura 60)

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MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO BENEFICIO

Figura 61

Figura 62

26. Para empujar el pallet utilice los bastidores especiales, así repartirá la fuerza evitando que las cajas se dañen. (figuras 61 y 62) De esta forma se asesora en cuanto a: Sistemas de armado, empacado y sellado Patrones de arrume, sistemas de paletización y sistemas de almacenamiento, para obtener la máxima utilización del espacio disponible en las bodegas.

Sistema de transporte interno y externo de los empaques.

De esta manera, CARTOPEL le asegura la obtención del máximo aprovechamiento de su empaque corrugado.

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· Administrativamente contamos con un sistema de Gestión Estratégica soportado por varias herramientas de gestión como Sistemas de Calidad ISO 9000, Balanced Score Card, Sistemas BASC (Business Alliance for Secure Commerce); mantenemos a nuestro recurso humano permanentemente calificado a través de un Sistema de Gestión por Competencias.

COMPROMISO COMUNITARIO Desde esta perspectiva nuestro Grupo, como parte de su accionar, trabaja bajo los lineamientos de la Responsabilidad Social Empresarial: · Implementamos Sistemas de Gestión Ambiental, de Seguridad y Salud en el Trabajo (Responsabilidad Integral). · Contamos con plantas de tratamiento de afluentes y efluentes líquidos. · Tenemos a cargo el cuidado de parteres y parques de nuestra ciudad y mantenemos una permanente y decidida colaboración con Instituciones y proyectos en el ámbito social, educativo y comunitario.

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