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Reinigungssysteme

Pharma-Industrie

Technologie - punktgenau.

Brinox`s integrierter Ansatz Alles aus einer Hand Forschung & Entwicklung Projektmanagement

Qualitätsmanagement

Verkauf und After-SalesService Qualifizierung und Inbetriebsetzung vor Ort

Prozessentwicklung und -integration

QUALITÄT

Prozessdesign

KUNDE KOSTEN

TERMINE

Installation vor Ort

Mechanische Konstruktion & Verrohrung

Werksabnahme bei Brinox (FAT)

Automatisierung und Elektroplanung Produktion & Montage

Unser erfahrenes Team hat über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen und Systemen für die Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie im Bereich der chemischen Industrie. Brinox Reinigungssysteme werden als Systemeinheit individuell entwickelt und gefertigt. Abgerundet sind sie als komplett automatisierte Lösungen zur optimalen Reinigung von Geräten bzw. Waschgut aus verschiedenen pharmazeutischen Prozessen und Anwendungen. “Brinox Cleaning Systems” ist die Firmenmarke für Reinigungsanlagen in verschiedenen Größen und automatisierten Reinigungskonzepten für u. a. folgende Reinigungsgüter: ¬ Container (IBC) in allen Formen und Grössen ¬ Edelstahlfässer ¬ Behälter ¬ Transportpaletten ¬ Verschiedene Geräte und Werkzeuge, Formatteile zum Tablettieren, Kapselfüllen und anderen Produktionsmaschinen in der Pharmaproduktion 4

¬ Werkzeuge und Instrumente, welche im Einwaagebereich, in Abfüllanlagen, Entwicklungslabors usw. verwendet werden ¬ Container (IBC) mit integrierten Doppelklappensystemen (SBV) ¬ Flexible Rohre/Schläuche ¬ Und vieles mehr

Vorteile und Kompetenzen Basierend auf den Anforderungen und Empfehlungen von cGMP, FDA, EMA und GAMP unterhält Brinox eine eigene Entwicklungsabteilung. Die Herstellung der Reinigungssysteme erfolgt mittels hochmodernen Fertigungsmaschinen. Brinox Cleaning Systems (BCS) realisiert effiziente und validierte Reinigungsprozesse mit Reinigungs-, Trocknungs- und Abkühlprozessschritten. Die Reinigung von Containern und anderem Reinigungsgut, sowie dem Reinigungssystem selbst, wird durch optimierte Wasser-/Waschmedienverteilung, die Verwendung verschiedenster Detergentien, die richtige Temperatur und einer optimalen Zeitperiode für jeden Prozessschritt des Automatikprogramms gewährleistet. Unsere Reinigungssysteme zeichnen sich durch eine qualitativ hochwertige Fertigung, hochmoderne Entwicklungslösungen, die optimale Nutzung von Wasser, Detergentien und Energiemedien und kurze Reinigungszeiten aus. Die einfache, nutzeroptimierte Bedienung über ein Touchscreen (HMI) rundet das System ab. Individuelle Kundenwünsche und Anforderungen bilden bereits beim Entwurf der

Reinigungssysteme die Grundlage für das fertige Maschinenkonzept. Ein modernes Steuerungssystem und die Brinox Software eröffnen dem Benutzer eine hohe Varianzbreite zur Erstellung der individuellen Reinigungsprogramme. Nach der Installation beim Kunden wird das BCSSystem, mit Unterstützung von Brinox, qualifiziert. Das Reinigungssystem ist sodann einsatzbereit und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Wiederholbarkeit der Reinigungsprozesse. Brinox entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Waschgutträger für verschiedenste Reinigungsgüter. Eine mögliche Schnittstelle zwischen den BCSSystemen und dem Informationssystem (MES) des Kunden gewährleistet eine effiziente Überwachung, Kontrolle und Archivierung aller Reinigungsparameter, Meldungen und Berichte. Die Nutzung von elektronischen Signaturen (FDA 21 CFR Part 11) ist möglich. Unser umfassender Kundendienst und Service sorgt für hohe Kundenzufriedenheit, auch nach der Inbetriebnahme und garantiert eine hohe Verfügbarkeit der BCS-Systeme. Als kompetenter Komplettanbieter unterstützt Sie unser Service-Team bei allen Qualifizierungs- und Validierungsfragen.

Verschiedene Reinigungsanlagenmodelle • BWS 707 • BWS 710 • BWS 810 • BWS 910 • BWS 912 • BWS 1212 Zur Reinigung von verschiedenen Teilen von Tablettenpressen, Kapselfüll- und Abfüllanlagen, Formatteilen, Instrumenten, Stempeln und Matrizen, Flaschen, Edelstahlfässern, Kunststoffgefäßen, Maschinenteilen, Trichtern und Schläuchen. ¬ Einkammermaschine als eintürige oder zweitürige Ausführung mit vertikalen oder horziontalen Glas schiebetüren

¬ Elektro-, Dampf- oder kombinierte Medienbeheizung ¬ Technikraum links oder rechts integrierbar ¬ BWS 710/812/910B/912B gibt es auch mit höherer oder tieferer Kammer

• BWS 1018 • BWS 1318 • BWS 1322 • BWS 1622 Zur Reinigung von Containern, Edelstahlfässern, Kisten, Paletten und größeren Maschinenteilen. ¬ Ein- oder Mehrkammermaschinen in verschiedenen Kammergrößen ¬ Maschinen mit einer oder zwei Türen ¬ Maschinen werden auf der Bodenebene oder in einer Grube installiert ¬ Maschinen mit zusätzlichen Puffertanks,

um Reinigungsmedien zu lagern oder vorzubereiten ¬ Automatisierte Transportsysteme für das Beladen/ Entladen der Kammern, Lösungen für das automatische Öffnen von Abdeckungen, Klappen oder Doppelklappensystemen (SBV) ¬ Mit integrierter Innen-/Aussenreinigung und Trocknung 7

Entwicklungs- und Herstellungsprozess von Waschgutträgern Die Verwendung von Waschgutträgern ist für die effiziente Reinigung des Reinigungsgutes sehr bedeutend, da durch sie eine korrekte, reproduzierbare und stabile Platzierung des Reinigungsgutes gewährleistet wird. Durch unsere langjährige Erfahrung und Flexibilität im Entwicklungs- und Herstellungsprozess sind wir in der Lage, diese, auch für Reinigungsmaschinen anderer Hersteller, mit sehr kurzer Lieferzeit zu produzieren. Detaillierter Entwurfs- und Fertigungsprozess: ¬ ¬ ¬ ¬

Vermessung der Waschgüter vor Ort Erstellung der Waschgutliste (LWI) 3D-Konstruktion der Beladung DQ der Beladung durch den Kunden

¬ Endgültige Konstruktion und Fertigung des Waschgutträger ¬ Riboflavintest und Endkontrolle der Verrohrung ¬ Elektropolieren ¬ Übergabe der Dokumentation an den Kunden

Verschiedene, kundenspezifische Waschgutträger

Innovatives und hygienisches Reinigungskammerdesign

¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬

Kammer- und Tankinnenraum aus hoch- glanzpoliertem Blech mit runden Ecken R20 Kammeraushalsungen mit Radius Spalt- und totraumfrei Keine Verschraubungen und keine Schutzbleche Alle produktberührenden Oberflächen mit Neigung wie Kammerboden/-decke, Rohrleitungen etc. Schweißnähte geglättet und poliert, keine sichtbaren Schweißpunkte in der Kammer

¬ Kein Heizelement in der Kammer ¬ Oberflächenrauhigkeit: Kammeroberfläche Ra ≤ 0.8 µm Schweissnähte Ra ≤ 0.8 µm ¬ Werkstoff: 316L - 1.4404/1.4435 ¬ Alle Kunststoffteile mit FDA-Zertifikaten ¬ Tankfüllstandüberwachung (min/max.) über Frequenzgabelschalter ¬ Elektropolierte Kammer (optional)

Andocksystem für Waschgutträger ¬ ¬ ¬ ¬ ¬

Patentierte Lösung von Brinox für das Andocksystem 100%ige Abdichtung, auch bei niedrigem Wasserdruck unter 0,5 bar Ohne Druckluftunterstützung Übertragung von hohem Wasserdruck, max. 4 bar Kein Totraum, 100% reinigbar und entleerbar

Wasserheizsystem ¬ ¬ ¬

Elektrisch oder mit Dampf beheizter Doppelrohrplattenwärmetauscher (DTS), hergestellt von Brinox für die Wassererwärmung Werkstoff: 316L - 1.4404/1.4435, Ra ≤0.8μm Temperatursteuerung und -regelung über PT-100-Sensor

Türdesign & Türdichtung ¬ Vertikale Schiebetüren BWS707/710/810 ¬ Horizontale Schiebetüren BWS910/912/1018/1318/1322/1622 ¬ Türen aus Sicherheitsglastechnologie ¬ Integrierte Sicherheitsleiste, ≤ 150 N ¬ Aufblasbare Dichtung mit Drucküberwachung ¬ Wartungsfreie Dichtung für einfachen Austausch im Servicefall ohne Verklebung ¬ Verriegelung zwischen Be- und Entladetür ¬ Ein- oder beidseitig gasdichte Wand

Verrohrung, Ventile und Pumpen ¬ Einrohrsystem zum Waschen, Spülen, Trocknen ¬ Vollständig selbstentleerend, mit 2% Gefälle ¬ Keine Toträume, 3D-Regel konform ¬ Komplettes Rohrleitungssystem aus Edelstahl 316L - 1.4404/1.4435, Ra ≤ 0,8 µm ¬ Pneumatisch betätigte Aseptik-Membranventile von GEMÜ ¬ Standard-Druckluftspülung der Rohrleitungen zur besseren Trocknung ¬ Standardmäßige Tri-Clamp-Verbindungen; Bioconnect®-Flansche (optional) ¬ Orbital verschweißte Rohrleitungen, wenn immer möglich ¬ Heiße Rohrleitungen sind thermisch isoliert mit Armaflex HT, Temperatur max. 150° C, Brandklasse B2, FCKW- und PVC-frei ¬ Reduzierter Delta-Ferrit <3% (optional) ¬ Elektropolierte Rohrleitungen (optional) ¬ Passivierung der Verrohrung ¬ Standardausführung mit frequenzgesteuerter Pumpe ¬ Pumpengehäuse ohne Toträume ¬ Spaltfreie Dichtflächen ¬ Kavitationsfreier Betrieb bis zu +85°C; optional bis zu +93°C ¬ Vollständig selbstentleerend ¬ Pumpendruck: bis zu 4,0 bar ¬ Pumpenleistung: zwischen 360 l/min - 830 l/min

Sensoren ¬ GMP-konforme Positionierung von direkt medienberührten E&H-Sensoren: - Tankfüllstandssensor - Pumpendrucksensor - Leitfähigkeit zur Dosierung von Reinigungsmittel und Schlussspülung ¬ Spül- und Waschtemperatur

¬ Trocknungstemperatur ¬ Totraum- und spaltfrei durch wandbündigen Einbau ¬ Leitfähigkeitssensor ohne Schutzrohr eingebaut ¬ EHEDG (Hygienic Design) konform ¬ Einbau in spaltfreie Flansche oder Neumo BioControl® sterile Prozessanschlüsse

Leitfähigkeitsmessung der Schlussspülung ¬ Leitfähigkeitssensor in der Reinigungskammer ¬ Leitfähigkeitssensor in der Umwälzleitung ¬ Leitfähigkeitssensor in der Ablaufleitung Das Schlussspülwasser wird in die Kammer eingefüllt und die Leitfähigkeit des Wassers beim spülen gemessen. Am Ende der Schlussspülung wird der max. Leitfähigkeitswert gemessen. Der Leitfähigkeitswert bzw. die Anzahl der Wiederholungen des letzten Schlussspülungsgangs wird in der Programmrezeptur festgelegt. Der Leitfähigkeitssensor kann in der Reinigungskammer oder in der Umwälzleitung eingebaut, in der Umwälzleitung eingebaut werden, abhängig von den Validierungsstandards des Kunden. Bei der DF-Schlussspülung fließt das Spülwasser kontinuierlich aus der Loop-Leitung des Gebäudes oder aus dem Wassertank direkt in den Abfluss. In der Abflussleitung der Maschine im By-pass ist ein Leitfähigkeitssensor installiert, der den max. Leitfähigkeitwert misst und benennt.

ReinigungsmittelDosiersystem ¬ Dosierung von Reinigungsmitteln direkt in die Zirkulationsleitung ¬ Empfohlen für die erste Umwälzung der Waschlösung mit Reinigungsmittel oder Korrosionsschutzmittel ¬ Vorteilhaft bei der Reinigung von hydrophoben Verschmutzungen ¬ Verhindert Korrosion an Tablettierwerkzeugen durch Kontakt mit AP- oder WFI-Wasser ¬ Temperaturabhängige Dosierung zur Vermeidung von Schaumbildung des Reinigungsmittels während des Aufheizvorgangs ¬ Bis zu 4 Dosierpumpen mit Reinungsmittelüber wachung über integrierten Volumendurchflussmesser ¬ Dosierung aus Kanistern, separater Dosierstation oder Loop möglich ¬ Ansauglanze am Behälter mit Niedrig- und Leer-standsanzeige ¬ Reinigungsmittelverrohrung aus Edelstahl ¬ Massedurchflussmesser ¬ Einfache Kalibrierung über HMI

Schlussspülung Im Umwälzverfahren: Schlusspülung mit Waschpumpe für Spülwasserzirkulation. Entleerung des Tanks nach jedem Spülschritt. ¬ Niedriger Anschlusswert (20 l/min) erforderlich, hoher Wirkungsgrad, geringer Wasserverbrauch (< 100 l)

Single-Pass direkt in den Ablauf: WFI wird direkt aus dem „Loop“ zum Spülen verwendet. Das Spülwasser wird nicht durch die Waschpumpe rezirkuliert. ¬ Hoher Anschlusswert (150-200 l/min) erforderlich, geringer Wirkungsgrad, hoher Wasserverbrauch (300-500 l)

Single-Pass mit Pulsationstechnik direkt in den Ablauf: Entweder mit speziellem Tank, der mit Spülwasser gefüllt und mit gefilterter Druckluft beaufschlagt wird. Oder durch Befüllen der Zuleitung mit Wasser und Ausblasen mit Druckluft. Rezeptureinstellung für wechselnde Pulsationsfolgen von Wasser/Druckluft/Wasser/Druckluft usw. ¬ Geringer Anschlusswert (20 l/min) erforderlich, verbesserter Wirkungsgrad, geringer Wasserverbrauch (80 l) ¬ Vollständig entleerbarer Druckbehälter (max. 5 bar) und mit Heißlufttrocknung durch Druckluft

Reinigungs- und Spülsystem Das Reinigen und Spülen von Behälteraußenflächen und des Reinigunggutes auf dem Waschgutträger erfolgt durch selbstrotierende Reinigungsköpfe und Rotoren, welche an den Kammerwänden, der Kammerdecke und am Kammerboden angebracht sind.

Die Innenreinigung von Containern erfolgt mittels 360° Rotationsreinigungsdüse, die sich zum Reinigen vertikal in den Container bewegt. Sowohl die Hub-, als auch die Rotationsbewegung, wird überwacht. Bei einer Störung erfolgt eine Alarmmeldung.

Die auf dem Waschgutträger positionierten Reinigungsgüter werden durch die entsprechenden Sprühdüsen und Reinigungsköpfe optimal gereinigt.

Der seitlich am Waschgutträger angeordnete Anschlussflansch wird automatisch mit dem Kammeranschluss verbunden und garantiert eine konstante Versorgung mit dem Reinigungsmedium.

Probenahmeventil für Medienzuleitungen Probenahme der Waschlösung aus der Rezirkulationsleitung während des Waschvorgangs: ¬ Probenahmestelle im technischen Bereich der Maschine ¬ Ergonomische Höhenposition des Probeentnahmeventils

Probenahme von AP/WFI-Wasser aus der Zulaufleitung: ¬ ¬ ¬

Probenahme über Pneumatikventil im Technikbereich Programmablauf der Wasserprobenahme (Rohrreinigung, Probenahme, Spülung mit Druckluft) Bedienerfreundliche Probenahmebox in der Maschinenverkleidung auf der Beladeseite integriert (optional)

Trocknungs-, Kühlungseinheit , Abluftsystem ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬

Trocknungs- und Kühleinheit mit Ventilator Vorfilter G4 und HEPA-Filter H13 (Standard, 99,95 % Rückhaltung) nach EN 1822:2009 Beheizung durch Strom oder Dampf Werkstoff: 316L – 1.4404/1.4435 Temperaturbereich: 80 - 120°C Temperatursensor PT100, 4-Leiter Differenzdrucküberwachung und Anschlüsse für DOP/DEHS-Test des HEPA-Filters

¬ Trockenkontakt zur Kommunikation mit dem kundenseitigen Lüftungssystem ¬ Luftmenge: zwischen 250 m3/h - 1200 m3/h ¬ 100 %ige Klappenreinigung während des Reinigungsvorgangs ¬ Erwärmung der Druckluft zum Ausblasen von Rohrleitungen und Waschgütern wie Schläuchen (optional) ¬ Aktives Dampfkondensat-Kühlsystem (optional)

Bedienung & Steuerung ¬ ¬ ¬

Auf der Beladeseite befindet sich ein Touchscreen HMI 15” mit Industrie PC sowie auf der Entladeseite ein Touchscreen HMI 7” Die Maschine wird durch eine SPS-Steuerung Fabrikat Siemens Typ S7-1500 PLC gesteuert Der Hauptschaltschrank befindet sich im Technikbereich direkt am Bedienpult der Maschine

¬ Die Schaltkästen mit E/A Modul ET 200 SP sind in die Technikbereich der Anlage integriert ¬ Durch eine Ethernet-Verbindung kann die Steuerung mit einem zentralen Archivierungs- und Datenverarbeitungssystem konform zu FDA 21 CFR Part 11 verbunden werden ¬ Zusätzlich wird der Anlagenstatus mittels eines gut sichtbaren farbigen Leuchtstreifen angezeigt

Reinigungsprogramm Die individuellen Reinigungsparameter, wie z.B. Temperatur, Zeit, Druck, Reinigungsmittel und Reinigungsmittelkonzentration, werden für jeden Prozessschritt definiert und können frei ausgewählt werden.

Programmschritte: ¬ Vorreinigung ¬ Reinigung

¬ Schlussspülen ¬ Ausblasen

¬ Trocknen ¬ Abkühlen

Der Benutzer erstellt das ideale Programm unter Berücksichtigung der zu verwendenden Medien und Reinigungsmittel für eine optimale Reinigungseffizienz.

Prozesssteuerung und Dokumentation

Das Prozesssteuersystem basiert auf einer offenen SCADA/SPS-Plattform mit GE iFix SCADA. Alle Richtlinien und Normen sowie der Stand der Technik sind die Basis:

Das Automatisierungssystem bietet: Erweiterte SCADA Visualisierung und manuellen Eingriff zur Komponentensteuerung. Jedes gesteuerte Ventil/Motor kann manuell von der SCADA-Ebene aus gesteuert werden. Für Testzwecke und bei Produktionsproblemen können auch Sensorwerte erzwungen werden. ¬ Folgende Prozesswerte werden überwacht und gesteuert: - Temperatur mit Pt100 Sensoren, Klasse A - Druck der Reinigungssysteme - Reinigungsmitteldosierung - Leitfähigkeit Nachspülgang - Rotationsüberwachung der Sprüharme

¬ ¬ ¬ ¬ ¬ ¬

HEPA Filter Differenzdrucküberwachung Flexibles S88.01-Rezeptursystem bietet eine hohe Flexibilität bei der Rezepterstellung, welches optimierte Reinigungsabläufe für verschiedenste Anwendungen ermöglicht Die Verwendung einer SQL-Datenbank ist Basis einer praktisch unbegrenzten Anzahl von Rezepten. Rezepte werden einem vordefinierten Genhemi- gungsverfahren mit E-Signaturen unterzogen Die elektronische Chargenprotokollierung und das Audit-Trail-System erzeugen komplette Chargenprotokolle in elektronischer oder gedruckter Form FDA 21 CFR 21 Part 11 Unterstützung mit Zugriffskontrolle basierend auf Windows-Sicherheit SCADA-Bildschirme in deutscher Sprache 17

Schnittstelle zu anderen Systemen ¬ ¬ ¬ ¬

Domain Server AP/WFI Wassersystem Datenserver-zentral SQL Datenbank Historian Server

¬ MWS –System : automatisierte Rezeptauswahl basierend auf Produktinformationen übermittelt direkt von bauseitigem MES EBR ¬ Lüftungssystem

Unsere Reinigungssysteme können mit einem MES-System verbunden werden. Drei Typen von Schnittstellen werden unterstützt - OPC oder Datenbank-Schnittstelle, oder vollständig angepasst. Die Rezeptauswahl wird vom MES-System anhand eines Barcodes vorgegeben. Der Barcode ist am Waschgutträger angebracht und wird automatisch eingescannt oder manuell durch den Bediener erfasst. Auf diese Weise wird ein automatischer Prozessablauf ermöglicht und Bedienfehler eliminiert.

Brinox

Steuerung: PDBM Rezepte/Protokolle: • Rezeptverwaltung • EB Protokolle • Audit-trail

Kunde Historie

SQL MES

OPC Schnittstelle oder Datenbankbasierte Kommunikation oder Vollständig angepasste System

SCADA: • Visualisierung • Alarmverwaltung • Passwortverwaltung (FDA 21 CFR 21 Part 11) • Historie, Charts • Rezeptverwaltung

Domain

SQL Wasser / HVAC

Eingangs-/Ausgangssignal SPS: • Hauptsteuerung • Überwachungseinheit • Abläufe/Prozesse • Rezeptdurchführung • Sicherheit (FDA 21 CFR 21 Part 11) 18

Eingangs-/ Ausgangssignal

Separate EA-Schränke Profibus

Frequenzumformer

Ventilblöcke

Pumpen

Abbilgung 1.Software-Architektur des Steuerungsystems

Dokumentation Qualifizierungsdokumente ¬ Qualifizierungsmasterplan ¬ DQ - Design Qualifikation (Layout, R&I Fliessbild, Elektrodiagramm, FDS, HDS, SDS etc.)

¬ FAT/SAT Dokumente ¬ IQ – Dokumentation ¬ OQ – Dokumentation

Anlagendokumentation ¬ Materialzertifikate 2.1, 2.2 oder 3.1 ¬ FDA Konformitätszertifikate für nicht-metallische Teile

¬ Schweissdokumentation ¬ Videoendoskopie

Benutzerdokumentation ¬ Bedienungs- und Wartungsanleitung ¬ Alarmliste ¬ Ersatzteilliste ¬ Fehlerbehebungsliste ¬ Garantie- und Konformitätserklärung

und

BRINOX MASTERPLAN FAT

SAT

FAT PLAN

SAT PLAN

QUALIFIZIERUNG IN DER PRODUKTION

INSTALLATION VOR ORT

FAT DURCHFÜHRUNG

INBETRIEBNAHME DER MASCHINE

FAT PROTOKOLL

QUALIFIZIERUNG VOR ORT

AUSLIEFERUNG

SAT DURCHFÜHRUNG

BEDIENERSCHULUNG

SAT/ÜBERNAHMEPROTOKOLL 19

DN100

80 Nm3/h

DN50

DN100

80 Nm3/h

60 l/min

Abwasser

Abluft

Ölfreie Druckluft DN25, 6-8 bar

Kühlwasser DN25, 6/12 °C

60 l/min

DN50

DN25

400 V 3N 50 Hz

Kondensat

400 V 3N 50 Hz

Elektr. Anschluss

DN20

DN25

DN20

AP/WFI-Wasser 2-3 bar, 60 l/min

DN20

vertikal

1 oder 2

+700

1,61 x 3,0 x 1,1

0,56

700 x 1000 x 800

BWS 710

Dampf 3-7 bar, 143°C-170°C

DN20

Stadtwasser kalt /warm 2-3 bar, 60 l/min

ANSCHLUSSWERTE

vertikal

Türöffnung

Tankinhalt [L]

1 oder 2

Maschine, bodeneben/ Beschickungshöhe [mm]

Anzahl Türen

+700

1,61 x 2,5 x 1,1

0,39

700 x 700 x 800

BWS 707

Beschickungshöhe [mm]

Außenabmessungen B x H x T [m]

Kammervolumen [m3]

Nutzbare Kammermasse B x H x T [mm]

MODEL

60 l/min

80 Nm3/h

DN100

DN65

DN25

400 V 3N 50 Hz

DN20

vertikal

1 oder 2

+700

1,71 x 3,0 x 1,3

0,72

800 x 1000 x 900

BWS 810

60 l/min

80 Nm3/h

DN150

DN65

DN25

400 V 3N 50 Hz

DN20

horizontal

1 oder 2

+700

2,4 x 2,5 x 1,4

0,81

900 x 1000 x 900

BWS 910

60 l/min

80 Nm3/h

DN150

DN65

DN25

400 V 3N 50 Hz

DN20

horizontal

1 oder 2

+700

2,4 x 2,5 x 1,7

1,30

900 x 1200 x 1200

BWS 912

60 l/min

80 Nm3/h

DN150

DN65

DN25

400 V 3N 50 Hz

DN20

horizontal

1 oder 2

+700

3,0 x 2,5 x 2,0

2,16

1200 x 1200 x 1500

BWS 1212

Reinigungsanlagen für verschiedene Formatteile, Fässer, Behälter

Technische Daten

60 l/min

120 Nm3/h

DN200

DN80

DN32

DN50

400 V 3N 50 Hz

DN25

120

horizontal

1 oder 2

-700/0

+700

3,05 x 3,1 x 2,36

2,88

1000 x 1800 x 1600

BWS 1018

60 l/min

120 Nm3/h

DN200

DN80

DN32

DN50

400 V 3N 50 Hz

DN25

120

horizontal

1 oder 2

-700/0

+700

3,35 x 3,1 x 2,36

3,74

1300 x 1800 x 1600

BWS 1318

60 l/min

120 Nm3/h

DN200

DN100

DN32

DN50

400 V 3N 50 Hz

DN25

140

horizontal

1 oder 2

-700/0

+700

3,35 x 3,4 x 2,36

4,58

1300 x 2200 x 1600

BWS 1322

60 l/min

120 Nm3/h

DN250

DN100

DN40

DN65

400 V 3N 50 Hz

DN25

180

horizontal

1 oder 2

-700/0

+700

3,95 x 3,4 x 2,76

7,04

1600 x 2200 x 2000

BWS 1622

Reinigungsanlagen für Container ( IBC )

Kombireinigungsanlage

BWS 912 B / 1212 ¬ Teile-/Komponentenreinigungsanlage mit zusätzlichem, externen Reinigungssystem zur unabhängigen Reinigung von mobilen Behältern und Containern ¬ Erhöhter Reinigungsdurchsatz auf Grund der

parallelen, autonomen Reinigung und Trocknung der beiden Reinigungssysteme (Kammer + Extern)

¬ Externes Reinigungssystem inkl. Dosierung von Reinigungsmitteln, Pumpendrucküberwachung, Leitfähigkeitsmessung, Beheizung von Wasser und Trocknung ¬ Validierbarer Prozess

Änderungen der technischen Daten ohne Vorankündigung vorbehalten.

Brinox d.o.o. Sora 21 SI-1215 Medvode, Slovenija T: +386 1 361 97 30 info@brinox.eu www.brinox.eu

Brinox Deutschland GmbH Maria-und-Georg-Dietrich Str. 2 77652 Offenburg Deutschland T: +49 (0) 781 970 678 10 info@brinox.de

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