IMPIANTI PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI SANDWICH
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G E N E RGAELN C ER AT A AL L COAGTUAEL O G U E
SANDWICH PANEL PRODUCTION PLANTS
GENERAL INTRODUCTION PRESENTAZIONE GENERALE
INDUSTRIE Pu.ma. S.r.l. is today one of the world leaders in the production of plant and equipment for the manufacturing of expanded polyurethane products. The company has been operating in this field since 1988, when the production of machinery for producing polyurethane and elastomer items, such as shoes, soles, saddles, etc. started; in 1991 the first plant for continuous production of sandwich insulation panels using rigid polyurethane foam was manufactured. Since then, the construction of sandwich panel systems has constantly grown with an aim that has now become reality: turnkey supply of complete systems, from the sheet forming section to the final stacking and packing of the panels, with all the equipment designed and constructed internally. A special production data control and display system has been developed which can interface with the various production order control systems.
Headquarter - Direzione e Uffici
Our credibility has been confirmed and appreciated by our customers throughout the world. INDUSTRIE Pu.ma. offers the possibility of testing the production plant in its premises before shipment, checking all the operations using the raw materials. We offer customers all our experience to meet together any individual production requirement.
Our main references are: - more than 100 continuous plants constructed and operating in the world for producing sandwich panels: Pu.ma is nowadays the world leader in the construction of continuous plants; - we can supply all the plant accessories for metal strip processing: embossing, cutting line, forming line and coil painting lines; - the only continuos plant in the world that can produce fixed radius curved insulating panels; - we can produce continuous cycle lines for producing variable radius curved sandwich panels.
INDUSTRIE Pu.ma. S.r.l. è oggi una delle Società principali a
INDUSTRIE Pu.ma. offre ai propri clienti la possibilità
livello mondiale nella produzione di impianti ed attrezzature per la produzione di oggetti in poliuretano espanso. L’azienda opera nel settore dal 1988 quando ha iniziato la produzione di macchinari per articoli in poliuretano e elastomeri, come scarpe, suole, selle ecc; nel 1991 ha prodotto il primo impianto per la produzione in continuo di pannelli isolanti sandwich con schiuma poliuretanica rigida. Da allora il cammino nella costruzione di impianti per pannelli sandwich è stato in costante crescita con un obiettivo che oggi è divenuto realtà: la fornitura chiavi in mano dell’impianto completo dalla sezione di profilatura lamiere alla sezione di accatastamento ed imballo pannelli, con tutte le attrezzature progettate e costruite internamente. E’ stato sviluppato appositamente un sistema di controllo e visualizzazione dei dati di produzione, in grado di interfacciarsi con i diversi sistemi informatici di gestione degli ordini di produzione del cliente. La nostra credibilità è stata verificata ed apprezzata dai nostri clienti in tutto il mondo.
di collaudare l’impianto in produzione presso il proprio stabilimento prima della spedizione, verificandone quindi tutte le funzionalità con l’utilizzo delle materie prime. La nostra esperienza è a disposizione del cliente finale per qualsiasi soluzione produttiva personalizzata. Le nostre referenze principali sono: - oltre 100 impianti in continuo costruiti ed avviati nel mondo per la produzione di pannelli sandwich: Pu.ma è oggi l’azienda leader a livello mondiale nella costruzione di impianti in continuo;
- possiamo realizzare linee a ciclo continuo per la produzione di pannelli sandwich curvi a raggio variabile.
Top View - Vista Aerea
Milling centre - Reparto Fresatura
Machining Operations - Lavorazioni Meccaniche
Assembling Centre - Reparto Assemblaggio
COMPANY
- l’unico impianto in continuo esistente al mondo per la produzione di pannelli isolanti curvi a raggio fisso;
PROFILE
- siamo inoltre in grado di offrire tutti gli impianti accessori per il trattamento della lamiera: goffratura, linee di taglio, linee di profilatura e linee di verniciatura da coils;
TECHNOPLANT CONTINUOS LINES IMPIANTI IN CONTINUO TECHNOPLANT
With the TECHNOPLANT systems, INDUSTRIE Pu.ma. S.r.l. is at the top of the world classification in the construction of continuous production plant for polyurethane and mineral wool insulating sandwich panels, with rigid or flexible external facings.
INDUSTRIE Pu.ma. S.r.l. con gli impianti TECHNOPLANT
TECHNOPLANT systems are formed of a series of machines and equipments which are set up in functional groups, each one with its own mechanical and electronic autonomy; the various assemblies are linked by one process data control system.
Gli impianti TECHNOPLANT si compongono di una serie di macchine ed attrezzature organizzate in gruppi funzionali, dotati di una propria autonomia meccanica ed elettronica; i vari gruppi sono collegati tra di loro da un unico sistema di gestione dei dati di processo.
si propone ai vertici del panorama mondiale della costruzione di impianti atti alla produzione in continuo di pannelli sandwich isolanti in poliuretano e lana minerale, con paramenti esterni rigidi o flessibili.
GLL
GLP
Polyurethane processing group; Heats the facings and continuous press, doses and skims the polyurethane foam, forms the insulating panel and cuts it to size.
GLP
Gruppo Lavorazione Poliuretani; Si occupa del riscaldamento dei paramenti e della pressa continua, della dosatura e schiumatura della schiuma poliuretanica, della formazione del pannello isolante sino al taglio a misura dello stesso.
GGPT
Cut panel control group; manages the panel ageing, forms and packages the finished pack.
GGPT
GLLM
Mineral wool processing group; Comprises the complementary machinery and equipment for preparing production of mineral wool panels.
GLLM
Gruppo Lavorazione Lana Minerale; Comprende le macchine e le attrezzature complementari all’impianto per la sua abilitazione alla produzione di pannelli con lana minerale.
INDUSTRIE Pu.ma. systems can work with
Gli impianti INDUSTRIE Pu.ma. possono lavorare con schiume PUR e PIR espanse utilizzando i più diversi agenti chimici espandenti presenti sul mercato. L’azienda può fornire tutta l’assistenza ed i sistemi di sicurezza necessari all’uso del pentano.
PUR and PIR expanded foams, using numerous different chemical blowing agents that are currently available. The company can supply all necessary assistance and safety systems for using pentane.
Gruppo Lavorazione Lamiere; Si occupa del carico, della svolgitura, del trattamento e della profilatura della lamiera costituente i due paramenti esterni del pannello isolante.
Gruppo di Gestione del Pannello Tagliato; Si occupa di gestire la maturazione del pannello, la formazione e l’mballaggio del pacco finito.
PROFILE
Metal strip processing group; Loads, uncoils, processes and forms the metal strip to make the two external facings for the insulating panel.
COMPANY
GLL
OUR PLANTS IN THE WORLD
I NOSTRI IMPIANTI NEL MONDO
COMPANY
PROFILE
METAL STRIP WORKING EQUIPMENTS GRUPPO LAVORAZIONE LAMIERA
When panels are made with external rigid metallic layers, the plant begins with a series of machines for the unwinding and following shaping of the flat strips. The group is typically developed on two levels, for the processing of the two layers which compose the sandwich panel. The main machine of the group is the roll former (mill), made of a series of forming rolls, shaped in relation to the final panel shape. In case the plant has to produce different kinds of panels, it will include more mills with the possibility for the operator to choose the one working from the operator desk .
Nel caso i pannelli siano caratterizzati da superfici esterne metalliche rigide, l’impianto inizia con una serie di attrezzature atte alla svolgitura e alla successiva trasformazione delle lamiere. Tipicamente il gruppo si sviluppa su due piani, per la lavorazione delle due lamiere che compongono il pannello sandwich. La macchina principale del gruppo è la profilatrice, caratterizzata da una serie di rulli formatori, sagomati in funzione della forma finale che il pannello dovrà assumere. Nel caso l’impianto debba produrre varie tipologie di pannelli, esso sarà caratterizzato da più macchine profilatrici con la possibilità da parte dell’operatore di selezionare quella in uso dal pulpito di comando.
GLL
GLLM
GGPT
GLP
GLL
DECOILING SECTION
ZONA SVOLGITURA LAMIERA
In case of a very high production rate, the line starts with four decoilers, two for the upper profile and two for the lower one, which are served by coil loading cars with hydraulic control for coil lifting and positioning on the mandrel. Decoilers are arranged in pairs because, while one is working, the other one is getting loaded; in this way production changes can be made without stopping the line.
Nel caso di impianti ad alta produttività, la linea inizia con quattro aspi svolgitori, di cui due per il profilo superiore e due per il profilo inferiore. Sono serviti da culle di carico còils, a comando oleodinamico per il sollevamento e posizionamento del rotolo di lamiera sul mandrino. Gli aspi sono a coppie perché, mentre uno è in lavoro, il secondo è in allestimento, potendo così programmare cambi produttivi senza effettuare la fermata dell’ impianto.
DETAILS
PARTICOLARI
Decoiler with coil car Aspo svolgitore con culla di carico
Unwinding section with four decoilers Sezione di svolgitura a quattro aspi
GLL GLP GGPT GLLM Strip shearing machine (production change) Cesoia per taglio lamiera (cambio produzione)
Overlapping film application unit for roof panels Sistema di applicazione pellicola distaccante per sormonto su copertura
ROLL FORMING MACHINE FOR WALL PAN PROFILATRICE PER PANNELLO PARETE
After being decoiled, the strips are taken into the mills that provide the final shape. For the profiles designed for the wall panels, with secret fix joints or with true fix joints, are employed mills with overhang shafts, because of their versatility in width that is typical of wall panels. At the beginnig the metal strip is shaped one the surface through a ribbing step and following the sides are processed for creating the shape of the joint.
Dopo la svolgitura, la lamiera viene condotta alle profilatrici che provvedono a sagomarla. Per i profili destinati a pannelli parete, sia con giunto a vite nascosta che con giunto con vite a vista, si impiegano profilatrici con alberi a sbalzo per la loro versatilitĂ in larghezza tipica dei pannelli parete. La lamiera viene inizialmente sagomata attraverso un primo passaggio di nervatura superficiale e successivamente vengono sagomati i bordi al fine di creare il profilo del giunto.
DETAILS
PARTICOLARI
Micro ribbing group with four steps Gruppo di micronervatura a quattro stazioni
Wall panel roll former Profilatrice per pannello parete
GLL GLLM
GGPT
GLP
PANEL
Roll formers with moving rails Profilatrice con rotaie di movimentazione
Micro ribbing group with three steps Gruppo di micronervatura a tre stazioni
Wall panel roll former with entrance guiding unit Profilatrice per pannello parete con guida lamiera
ROLL FORMING MACHINE FOR ROOF PAN PROFILATRICE PER PANNELLO COPERTURA
For profiles designed for roof applications, and so characterized by deep traps, are employed mills with shafts supported on the 2 ends that carry the forming rolls over the total width. The complete design process of the forming rolls is executed internally using the most modern software for the stresses and deformations calculations that arise during the roll forming stage.
DETAILS
Per i profili destinati a pannelli per coperture, cioè caratterizzati da rilevanti nervature, si utilizzano profilatrici con alberi passanti, che lavorano la lamiera su tutta la sua larghezza. L’intero processo di progettazione dei rulli formatori viene eseguito internamente utilizzando i più moderni software per il calcolo delle tensioni e deformazioni che si sviluppano in fase di profilatura.
PARTICOLARI
Roll former for the external roof sheet: forming rolls Profilatrice per lamiera esterna copertura: dettaglio rulli formatori
Roll forming rolls designing with 3D-FEM method using COPRA Studi di progettazione rulli di profilatura con tecnologie 3D-FEM COPRA
Roll former for the external roof sheet with entrance guiding unit Profilatrice per lamiera esterna copertura con introduttore guida nastro
Roll former for the external roof sheet: drive detail Profilatrice per lamiera esterna copertura: dettaglio motorizzazione
RA
GLLM
GGPT
GLP
GLL
PANEL
POLYURETHANE WORKING EQUIPMENTS GRUPPO LAVORAZIONE POLIURETANI
The group begins with the heating of external layers (rigid or flexible), follows on with the dosing and supplying of PU foam, with the panel forming in the continuous double belt press and ends with the panel cut to length. If the insulation material is different from PU foam, like rock wool, EPS or other pre-shaped materials, the section of panel forming and cutting does not change; other devices for gluing the insulating material on the strips will be foreseen. The group includes a heating and cooling system for the press, in order to keep the right temperature for processing.
Il gruppo inizia con il riscaldamento dei supporti esterni (rigidi o flessibili), prosegue con la dosatura e la distribuzione della schiuma poliuretanica, con la formatura del pannello nella pressa continua a doppio nastro e termina con il taglio a misura del pannello. Nel caso in cui il materiale isolante sia diverso da poliuretano espanso, ad esempio lana minerale, polistirolo o altri materiali preformati, la parte di formatura e taglio pannello rimane invariata; vengono previste ulteriori attrezzature atte all’incollaggio delle lastre di isolante sulle lamiere. Il gruppo comprende un sistema di termostatazione pressa, per poter mantenere una temperatura ideale per il processo.
GLP
GLLM
GGPT
GLP
GLL
NTS
FOAMING SECTION
ZONA SCHIUMATURA
After the sheets have been prepared for foam application and the profiling operations have been completed, the sheets are fed into a pre-heating unit which brings them separately to the desired temperature. Then the side gasket application area follows and the polyurethane foam is applied.
Eseguite le operazioni di profilatura e preparazione alla schiumatura, le lamiere passano in un forno di preriscaldo che le porta, in maniera distinta, alla temperatura desiderata. Segue la zona di applicazione delle guarnizioni laterali e di distribuzione della schiuma poliuretanica.
DETAILS
PARTICOLARI
Side tapes and gaskets application Applicazione adesivi e guarnizioni laterali
Lay – down table Zona di deposito schiuma poliuretanica
GLL GLP GGPT GLLM Detail of lay – down table Dettaglio tavola di schiumatura
Preheating tunnel Tunnel di preriscaldo lamiere
HIGH PRESSURE FOAMING AND METERIN UNITA’ DI SCHIUMATURA IN ALTA PRESSIONE
The chemical products are mixed in a high-pressure foaming machine. The unit is characterized by a group of tanks, pumps and gauges that are electronically controlled and directed in order to achieve a perfect dosage of components that, mixed together in the high-pressure head, produce polyurethane foam. Corrections are made using high-pressure dosing pumps, directly fed by daily tanks and controlled in quantity by electronic mass measuring devices.
I prodotti chimici vengono miscelati in una macchina di dosatura ad alta pressione. L’unità è caratterizzata da un insieme di serbatoi, pompe e misuratori, il tutto elettronicamente controllato e pilotato per ottenere una perfetta dosatura dei componenti che mescolati assieme in testa ad alta pressione producono la schiuma poliuretanica. Le correzioni vengono effettuate con pompe dosatrici in alta pressione, alimentate direttamente dai serbatoi premacchina e quantitativamente controllate da misuratori di massa elettronici.
DETAILS
PARTICOLARI
Detail of foaming unit Dettaglio unità di schiumatura
High pressure foaming unit Unità di schiumatura in alta pressione
GLL GLLM
GGPT
GLP
RING UNIT
Detail motor – pump in high pressure 250 bar Dettaglio gruppo motopompa in alta pressione 250 bar
Insulated tank 2000 L with agitator for Polyol Serbatoio 2000 L termostatato con agitatore per poliolo
SUPPLY BAR
TRAVERSA DI DISTRIBUZIONE
Foam distribution is made with a supply cross bar that holds the mixing and pouring head with a cross movement controlled in speed.
La distribuzione della schiuma si esegue con una traversa che porta la testa di miscelazione e colata con movimento trasversale controllato in velocità.
DETAILS
PARTICOLARI
Detail of pouring comb Dettaglio “pettine” di distribuzione
Supply cross bar Traversa a portale
GLL GLP GGPT GLLM Detail of high pressure mixing head Dettaglio testa di miscelazione in alta pressione
Dosing unit for pentane blowing agent with safety box UnitĂ di dosatura espandente pentano con cabina di sicurezza
DOUBLE BELT
DOPPIO NASTRO
The double belt or continuous press represents the most important machine in the production process of insulating panels. Its function is to contain the rising pressure during foam reaction; the pressing planes are composed of plates in electrically welded steel, worked on machine tools to assure a perfect flatness. According to the panel thickness and to the production speed desired the double belts can be of different lengths. The movement in height of the upper belt is realized through mechanical jacks, which allow the automatic adjustment of the production thickness. The lateral seal is assured by a system of side chains, on which the side blocks are hooked . To obtain a perfect reaction of polyurethane inside the press, the upper and the lower part of it are heated separately.
DETAILS
Il doppio nastro o pressa continua costituisce la macchina più importante nel processo di produzione dei pannelli termoisolanti. Ha la funzione di contrastare la spinta della schiuma poliuretanica in fase di espansione; i piani di pressatura sono costituiti da placche in acciaio elettrosaldato e lavorato alle macchine utensili al fine di garantire una perfetta planarità. A seconda dello spessore del pannello e della velocità di produzione desiderata si eseguono doppi nastri di diverse lunghezze. Il movimento in altezza del nastro superiore è realizzato mediante martinetti meccanici, permettendo la regolazione dello spessore di produzione in automatico. La tenuta laterale viene garantita da un sistema di contenimento laterale a catenaria su cui vengono agganciati i tappi di contenimento laterale. Al fine di ottenere una perfetta reazione del poliuretano all’interno della pressa, questa viene termostatata in modo indipendente nella parte superiore ed inferiore.
PARTICOLARI
Side closing system Sistema di contenimento laterale
Double press entrance equipments Attrezzature in ingresso pressa a doppio nastro
GLL GLP GGPT GLLM Side chain detail Dettaglio catena portablocchi laterali
FLYING BAND SAW
TAGLIERINA VOLANTE A NASTRO
At the exit of the double belt the panel is completely formed and it enters the cutting cabin where the cut to lenght is carried out; for roof panels, the cut is carried out for the preparation of the “cut back”. In this case, to make the process of foam removal easier, before the roll forming machine, there is the application of an adhesive film which prevents the foam adhesion.
DETAILS
In uscita dal doppio nastro il pannello è completamente formato ed entra nella cabina di taglio dove viene effettuato il taglio a lunghezza e, per pannelli destinati alla copertura, viene eseguito il taglio per la preparazione del sormonto. In questo caso per facilitare l’asportazione della schiuma viene applicato prima della profilatura un film adesivo che ne impedisce l’adesione.
PARTICOLARI
Detail for the “cut-back” on the roof panel Dettaglio rimozione sormonto in automatico su pannello copertura
“Cut back” disc cutting units complete with suction devices Gruppi taglio sormonto a disco completi di aspirazione
Panel holders detail Dettaglio pressini
GLL GLP GGPT GLLM Flying saw Taglierina volante
Detail for cutting band turning Dettaglio attrezzatura giralama
DOUBLE BAND FLYING SAW
TAGLIERINA VOLANTE DOPPIA A NASTRO
The cutting operation is carried out with different kinds of machines; according to the type of panel to be produced both the tape cutting unit (with straight or inclined blade) or the disc cutting unit can be used.
DETAILS
L’operazione di taglio viene eseguita con macchine di diversa tipologia; a seconda del tipo di pannello prodotto si possono utilizzare gruppi di taglio a nastro (con lama dritta o inclinata) o a disco.
PARTICOLARI
Scissor roll bench Dettaglio rulliera a pantografo
Detail of the inclined cutting band Dettaglio taglio con lama inclinata
Soundproofing cabin Cabina fonoassorbente
Cutting saw for sectional doors panels Taglierina pannelli sezionali
GLL GLP GGPT GLLM Cutting saw for sectional doors panels Taglierina pannelli sezionali
Detail of the “cut back� turning disc Dettaglio disco taglio sormonto girevole
DISC FLYING SAW
TAGLIERINA VOLANTE A DISCO
The cutting operation is carried out with different kinds of machines; according to the type of panel produced both the tape cutting unit (with straight or inclined blade) or the disc cutting unit can be used.
Single disc flying saw Taglierina volante a disco singolo
L’operazione di taglio viene eseguita con macchine di diversa tipologia; a seconda del tipo di pannello prodotto si possono utilizzare gruppi di taglio a nastro (con lama dritta o inclinata) o a disco.
GLL GLP GGPT GLLM Double disc flying saw Taglierina volante a disco doppio
CUT PANEL HANDLING EQUIPMENTS GRUPPO GESTIONE PANNELLO TAGLIATO
The cut panel handling equipments are always studied in relation to the functional requirements of the customer, they include handling, cooling of thick panels, stacking and, where required, wrapping of finished bundles.
Le attrezzature costituenti il gruppo di gestione pannello tagliato sono sempre studiate in relazione alle esigenze funzionali del cliente, comprendono comunque la manipolazione, la stagionatura dei pannelli di grosso spessore, l’impilaggio e dove richiesto l’imballaggio dei pacchi di pannelli finiti.
GGPT
GLLM
GGPT
GLP
GLL
SEASONING AND COOLING DEVICE
MAGAZZINO DI MATURAZIONE E RAFFREDDAMENTO
Before package formation, in order to cool the panels just formed, which can reach in some cases the inner temperature of 90°C, a cooling unit is foreseen, where the panels are vertically positioned, so as to optimise space and to create a “chimney effect” to improve cooling. For roof panels or low-thickness panels, horizontal cooling systems are also realized.
Prima della formazione del pacco, al fine di raffreddare i pannelli appena formati, che possono in alcuni casi raggiungere una temperatura interna di 90°C, si prevede un magazzino di stagionatura, dove vengono disposti verticalmente in modo da ottimizzare lo spazio e da creare un “effetto camino” per migliorarne il raffreddamento. Per pannelli destinati alla copertura o di basso spessore, vengono anche realizzati sistemi di stagionatura orizzontale.
DETAILS
PARTICOLARI
Horizontal handling and cooling system Sistema di manipolazione e raffreddamento orizzontale
Detail of the vertical cooling unit Dettaglio magazzino verticale
GLL GLP GGPT GLLM Detail of panels in the vertical cooling unit Dettaglio pannelli su raffreddamento verticale
Detail of the vertical cooling unit Dettaglio magazzino verticale
STACKER-TIPPLER UNIT SCARICATORE IMPILATORE
After cooling operations, panels are disposed in packages to be sent to the wrapping machine; for this operation the stacker-tippler is used which, according to the specific requirements of the plant, has different working characteristics. In general, the stacker-tipplers are designed to form one or more packages of pre-arranged dimensions simultaneously. For roof panels characterized by traps in one of the two faces, stacker-tipplers with automatic tilting system are realized, in order to rotate the panels in an alternate way. This operation is carried out to optimise the package final dimensions.
DETAILS
Stacker Impilatore
Dopo l’operazione di stagionatura i pannelli sono pronti per essere disposti in pacchi da inviare all’imballatrice, per questa operazione viene utilizzato lo scaricatore impilatore che, a seconda delle esigenze specifiche dell’impianto, ha differenti caratteristiche di funzionamento. In generale gli scaricatori impilatori vengono ideati per poter formare uno o più pacchi contemporaneamente di dimensioni preimpostate. Per i pannelli destinati alla copertura caratterizzati da rilevanti grecature su una delle due facce, si realizzano scaricatori impilatori con il ribaltamento automatico, in modo “ da ruotare alternativamente i pannelli. Questa operazione viene compiuta in modo da ottimizzare l’ingombro finale del pacco.
PARTICOLARI
“Barrel” type panel turning device Ribaltatore pannelli a “botte”
GLL GLP GGPT GLLM Stacker conveyor exit Rulliera uscita pacchi da impilatore
Wrapping machine feeding roll benches Rulliere alimentazione imballatrice
MINERAL WOOL WORKING EQUIPMENTS GRUPPO LAVORAZIONE LANA MINERALE
The group includes the machines and equipments prearranged for cutting, preparation, introduction and gluing of the mineral wool on the two sheets. In case the mineral wool is prepared out-of-line, or bought in mattresses ready for use, the group will provide just their introduction and gluing.
Il gruppo comprende tutte le macchine ed attrezzature predisposte al taglio, preparazione, introduzione ed incollaggio della lana minerale sulle due lamiere. Nel caso in cui la lana minerale venga preparata fuori linea, o acquistata in materassini giĂ pronti, il gruppo provvederĂ alla sola introduzione ed incollaggio.
Generale
GLLM
GLLM
GGPT
GLP
GLL
S
CUTTING AND HANDLING GROUP OF ROC
COMPLESSO DI TAGLIO E MOVIMENTAZIONE LISTELLI IN LANA M
It is possible to realize complete systems for the preparation of mineral wool in the continuous line, completely automatic, with lamellas cut-on-size, orientation of the fibres and their introduction; where necessary it is possible to prepare the trapezoidal lamellas for roof panels.
Si possono realizzare sistemi completi di preparazione della lana minerale sulla linea in continuo, completamente automatizzati, con taglio listelli a misura, orientamento delle fibre e loro introduzione; dove necessario si preparano anche i listelli trapezoidali per i pannelli copertura.
DETAILS
PARTICOLARI
Staggering of lamellas Introduzione lamelle
Rotation of lamellas
Rotazione lamelle
GLL
OCK WOOL LAMELLAS
GLLM
GGPT
GLP
NA MINERALE
BI-COMPONENT GLUE METERING MACHIN UNITA’ SCHIUMATURA COLLA BI-COMPONENTE
The present technologies allow the application of bi-component polyurethane glues both in the version with and without inorganic fillers. The distributing machine is characterized by two mechanical hands which distribute the product on both faces of the panel with speed and position control to obtain the quantity of glue for each square metre of panel as uniform as possible. The dosing machine allows the perfect dosage and heating of the two basic components, to guarantee a perfect control of adhesion between sheets and rockwool.
Le attuali tecnologie disponibili consentono l’applicazione di colle di tipo poliuretanico bi-componente sia nella versione con cariche sia nella versione senza cariche (fillers). La macchina distributrice è caratterizzata da due manipolatori che distribuiscono il prodotto sulle due facce del pannello con controllo di velocità e posizione ove rendere il più uniforme possibile il quantitativo di colla per metro quadrato di pannello. La macchina dosatrice consente il dosaggio perfetto dei due componenti di base e la loro termostatazione per garantire un controllo ottimale della adesione tra lamiere e lana di roccia.
DETAILS
PARTICOLARI
Detail of glue application area on steel facings Dettaglio zona di applicazione colla sulle lamiere
Double-head supply bar for glue application on steel facings
Traversa a doppia testa per applicazione colla sulle lamiere
GLL GLLM
GGPT
GLP
HINE
Bi-component glue metering machine Macchina dosatrice colla bi-componente
DISCONTINUOS SANDWICH PANEL PROD IMPIANTI DI PRODUZIONE PANNELLI SANDWICH IN DISCONTINUO
The discontinuous plants are used for the production of sandwich panels with low production rates or for special applications. They are always characterized by one or more presses for the curing of panels and by one foaming and metering machine with an output flow rate suitable for the panel size to be produced.
Gli impianti in discontinuo vengono utilizzati per la produzione di pannelli sandwich con produttivitĂ limitate o per applicazioni particolari. Sono comunque caratterizzati da una o piĂš presse per la formatura dei pannelli e da una macchina di schiumatura con portata idonea alle dimensioni del pannello da realizzare.
IMD
ODUCTION PLANTS
IMD
NUO
DISCONTINUOS PRESSES FOR CURVED PA PRESSE IN DISCONTINUO PER PANNELLI CURVI
The manufacturing solutions for the presses are adapted to the production requirements of the final customer, they can have manual or hydraulic closing, with one or more forming hollows. The kind and the number of presses, their final disposal and the kind of manual or automatic loading/unloading system characterize the production rate of the discontinuous plant.
Le soluzioni costruttive delle presse vengono adattate alle esigenze produttive del cliente, possono essere a chiusura idraulica o manuale, con uno o più vani di formatura. La tipologia ed il numero di presse, la loro disposizione finale, ed il tipo di asservimento manuale o automatico, caratterizzano la produttività dell’impianto in discontinuo.
DETAILS
PARTICOLARI
Presses for curved panel with hydraulic closing Presse per pannello curvo a chiusura idraulica
Press for curved panel with hydraulic closing Pressa per pannello curvo a chiusura idraulica
IMD
PANELS
3D model of a press for curved panel Modello 3D di una pressa per pannello curvo
Press for curved panel with manual closing Pressa per pannello curvo a chiusura manuale
DISCONTINUOUS PLANT FOR FLAT PANELS IMPIANTO IN DISCONTINUO PER PANNELLI PIANI For the production of flat panels, the discontinuous plant is made with a press characterized by one or more forming hollows, by a foaming machine, if needed, by some equipments for the metal strip forming. The press is normally made with hydraulic closing and with motorized loading plates. The foam injection can be done on different points along the length of panel, or during the entrance of the strips with the pouring head fixed on the entrance of the loading plates. The last operation mode guarantees a more uniform distribution of the polyurethane foam.
Nel caso di pannelli piani, l’mpianto in discontinuo è composto da una pressa ad uno o più vani di formatura, da una schiumatrice e da eventuali attrezzature per la lavorazione delle lamiere. La pressa è normalmente a chiusura idraulica con piani di carico motorizzati. La schiumatura del pannello può avvenire in pressa su differenti punti di iniezione sul lato lungo del pannello, oppure durante la fase di entrata lamiere con la testa di colata fissa all’ngresso dei piani di carico. Quest’ultima modalità garantisce una distribuzione molto più uniforme della schiuma poliuretanica.
DETAILS
PARTICOLARI
Loading plates for flat press Piani di carico per pressa piana
Press for flat panels Pressa per pannelli piani
NELS
IMD
High pressure foaming head Testa di miscelazione in alta pressione
Foaming head Testa di schiumatura
Foaming and metering machine 2 components high pressure for a discontinuous plant Schiumatrice 2 componenti alta pressione per impianto in discontinuo
PROFILES
PROFILI
The applications for sandwich panels are various, from the industrial and civil building constructions to the refrigerating sector. The properties of thermal and acoustic insulation, the easy installation, the low specific weight are the main properties that make their use wide. The main uses are the following: roof and walls for industrial buildings, soundproofing cabins, cold stores, industrial air ducts, sectional doors, civil building roofs, thermal insulation for civil walls and roofs.
Le applicazioni per i pannelli sandwich sono molteplici, dalle costruzioni edili e civili al settore frigorifero. Le proprietà di isolamento termico ed acustico, la facilità di installazione, il loro peso specifico limitato sono le caratteristiche principali che ne determinano l’utilizzo. Tra gli utilizzi maggiori ricordiamo: coperture e pareti industriali, cabine fonoassorbenti, magazzini frigoriferi, canali di aerazione industriale, porte sezionali industriali, coperture di edifici civili, isolamento termico di pareti soffitti e pavimentazioni civili.
PROF
INDUSTRIE PU.MA. srl Viale Germania, 5 - 35020 - Tribano (Padova) Italy
Parnasius
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