The intellectual field concept based on the Astrakhan gas condensate field

Рис. 4. Система предотвращения незапланированных потерь

алгоритмов. При взаимодействии с базой данных аналитик делает выбор по определенным критериям (модель датчика, дата обслуживания, поверки, год производства и т.д.) и получает информацию для решения поставленных задач. Отказоустойчивые волоконно-оптические линии связи высокая рассредоточенность объектов потребовала создания системы резервированных волоконно-оптических линий связи –она является нашей запатентованной разработкой и объединяет все основные технологические объекты. Связь построена так, что при порыве или потере одного из объектов в кольце маршрут передачи данных перенастраивается в автоматическом режиме без задержек и информация продолжает поступать на верхний уровень. Управление и контроль производятся в штатном режиме, исключена потеря технологических данных промысловых объектов. Газодинамические исследования Это пример аналитического комплекса для принятия решений, которые используют технологические данные о процессе добычи с полевого уровня, для обработки и выбора для объектов оптимальных технологических режимов работы. на базе аналитики эксперт разрабатывает регламентные значения, применение которых позволяет эксплуатировать объект максимально долго и эффективно. Проактивное прогнозирование Мониторинг основных технологических параметров добычи обеспечивает превентивное реагирование на нештатные ситуации. например, если происходит резкое отклонение давления за установленный промежуток времени (резкий рост или резкое снижение), то система автоматически диагностирует ситуацию, требующую внимания. на базе информации о предыдущих событиях и поведении подключенных объектов она делает вывод, что именно могло произойти, и выдает рекомендации по управленческим воздействиям. Это позволяет оперативно повлиять на ход технологического процесса и предотвратить возможные нештатные ситуации. Система предотвращения незапланированных потерь Этот компонент автоматически перенаправляет потоки ГЖС, управляет задвижками и кранами, чтобы при возможной нештатной ситуации обеспечить бесперебойный транспорт ГЖС по действующим отрезкам газоконденсатопроводов. Промышленный видеомониторинг Система позволяет фокусировать камеры на объектах, которые требуют особого внимания, чтобы предотвратить возможные пожары, нештатные ситуации и др.

Влияние разработок натехнологический процесс

Реализация комплекса инновационных решений и систем на астраханском газоконденсатном месторождении позволила добиться значительных результатов: 1. Рациональной разработки месторождения. 2. Повышения производительности и качества товарной продукции. 3. Сокращения непроизводительных затрат ирасходов. 4. Уменьшения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. 5. Повышения степени безопасности и экологичности производства. 6. Оптимизации работы промысловых скважин и трубопроводных систем промысла, а также производственного процесса в целом. Концепция интеллектуального месторождения получила высокие оценки экспертов отраслевого и корпоративного сектора, принесла специалистам предприятия многочисленные награды и премии на международных форумах и конференциях. Она демонстрирует максимальную действенность на нашем предприятии и может стать шаблоном для построения и оптимизации процессов других компаний и обществ. Это еще раз показывает, что эффективное руководство предприятием, включая принятие решений о дальнейшем использовании инноваций и перспективных разработок наших специалистов, которые анализируются и внедряются на аГКМ, способствует максимально эффективному развитию комплекса, в том числе с помощью глобального автоматизированного инструмента, охватывающего промысел по всем направлениям.

Новые перспективы

ООО "Газпром добыча астрахань" совместно с Ростехнадзором реализует новый пилотный проект –систему дистанционного контроля промышленной безопасности. Она позволит в автоматическом режиме контролировать состояние промышленной безопасности путем выполнения математических расчетов и представления по определенному алгоритму в режиме реального времени данных о состоянии каждого из промысловых объектов предприятия. По завершении тестирования также планируется тиражирование системы на других объектах компании. n

Ваше мнение и вопросы по статье направляйте на ss@groteck.ru