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Coca Cola Andina............................................... 14

Con más de 75 años en el negocio y presente actualmente en cuatro países latinoamericanos (Chile, Brasil, Argentina y Paraguay), ANDINA es uno de los embotelladores de Coca-Cola más importantes de toda la región. El director general ejecutivo, Miguel Ángel Peirano, concedió una entrevista exclusiva a Bebidas en la que habló de las características distintivas de la empresa, los avances tecnológicos, los desafíos a los que se enfrenta una empresa de este tamaño, el papel que desempeña la inteligencia artificial, el medio ambiente y la sustentabilidad, entre otros muchos temas.

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Bebidas acudió a personas expertas, seis de los principales fabricantes de este equipo tan importante, y les pidió que nos contaran —a nosotros y a ustedes— todo lo que se necesita al respecto, en consonancia absoluta con nuestro principio rector editorial: presentar información que ayude a su negocio a ser más rentable.

Feria de Cerveza Artesanal................................ 39

Avance de la feria anual, que este año se celebra en Filadelfia en previsión del 250º aniversario de Estados Unidos. Ante los informes que apuntan a una ralentización del desarrollo de la cerveza artesanal en América del Norte, abundan los informes sobre su crecimiento e influencia en Latinoamérica.

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DIRTY SODA

ay un dicho que dice que si vivimos lo suficiente, veremos o experimentaremos casi todo. Puede que sea cierto o puede que no, pero este dicho me vino a la mente recientemente cuando descubrimos las DIRTY SODA o refrescos “sucios”. ¿Qué? ¿Cómo es posible que un producto y un negocio tan buenos se asocien con un adjetivo como “sucio”? Para que quede claro, ¡NO se trata de algo que las empresas de refrescos y otras bebidas hayan desarrollado como otra extensión de su línea! Pero sí que nos llamó la atención.

El concepto DIRTY SODA lleva existiendo unos 15 años, pero recientemente ha pasado de ser solo un concepto para convertirse en un producto real. Sin duda, se trata de un fenómeno principalmente de América del Norte (es decir, al norte del río Bravo, aunque México forma parte de América del Norte, pero no en este contexto). Entonces, ¿qué es una dirty soda? Una mezcla de refrescos (en un inicio Coca-Cola de dieta), crema y jarabe saborizado que apareció en México, especialmente a partir de tendencias en las redes sociales y sitios especializados en zonas turísticas como Cabo y Oaxaca.

Estas bebidas están ganando enorme popularidad como bebidas personalizadas y “de destino”, a menudo con Coca-Cola mexicana y crema de horchata, una bebida rica con sabor a canela y vainilla. NO se trata de otra ampliación de la línea de productos de una empresa de refrescos u otras bebidas; es más bien una tendencia novedosa impulsada por las redes sociales, más que por la experiencia presencial en el comercio al menudeo (piensen en las antiguas fuentes de soda), sin que sea un fenómeno del comercio al por menor. También en México, los soda shots son mix-ins [ingredientes añadidos] o jarabes saborizados individuales, concentrados de sabor como mango o coco, destinados a ser vertidos en refrescos para obtener una bebida “sucia” personalizada. Se trata de bebidas populares

para llevar a las que se les añaden sabores afrutados.

La tendencia está apareciendo en Latinoamérica sobre todo a través de creadores digitales que experimentan con refrescos “sucios” al estilo español, como el uso de favoritos locales como el refresco de piña Jarritos mezclado con crema de café y coco. Las dirty sodas no son hoy en día una tendencia de gran relevancia, que esté organizada o generalizada en América Latina fuera de México; se trata más bien de una tendencia de nicho, en línea, “hágalo-usted-mismo”, adaptada a los refrescos populares locales, más que un fenómeno comercial en el sector minorista. Entonces, ¿qué contiene una dirty soda? Entre otras mezclas, está cargada de azúcar, calorías y grasa, carece de nutrientes significativos y, en tamaños grandes, puede superar las 600 calorías y los 100 gramos de azúcar de la base de refresco —más la crema y los jarabes saborizados—, lo que las convierte en bebidas densas en calorías pero pobres en nutrientes. Una receta típica podría ser refresco, jarabe de coco, jugo de limón fresco y crema.

Las investigaciones han determinado que las dirty sodas se originaron en el estado de Utah, en Estados Unidos, con su gran comunidad mormona que rechaza el alcohol, el café y el té, lo que impulsó la creación de una bebida dulce creativa como alternativa y que ha sido registrada como marca comercial durante los últimos 13 años. Hace un par de años recibió un gran impulso promocional cuando la estrella del pop Olivia Rodrigo las popularizó con una foto en Instagram. ¿El futuro? Sin duda, se trata de un nicho de mercado, pero las dirty sodas demuestran una vez más el ingenio de las personas y, por muy al margen que se encuentre para nuestra actividad principal, Bebidas lo ha considerado un tema interesante.

No se pierda nuestra entrevista en este número con Miguel Ángel Peirano, de Andina Coca-Cola, así como nuestra exhaustiva reseña sobre los equipos de moldeo por soplado.

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PREMIOS INTERNACIONALES DE CERVEZA 2026 Los PREMIOS INTERNACIONALES DE CERVEZA celebraron una larga y exitosa trayectoria con la conclusión de su concurso semestral en marzo. Iniciados en 1888, a menudo se les denomina “los Óscar de la industria cervecera”.

Ruth Evans SS, directora ejecutiva de la BFBI y directora de los Premios Internacionales de Cerveza y Sidra, declaró: “Nuestro jurado internacional de cerveceros y sidreros ha evaluado una fantástica selección de cervezas y sidras de todo

el mundo. Los resultados reflejan la calidad de las candidaturas de este año, lo que ha garantizado un alto nivel de debate entre los jueces, el cual constituye parte medular de nuestro proceso de evaluación”.

Todos los ganadores serán invitados a una exclusiva ceremonia de entrega de premios y recepción en The Guildhall, en Londres, en mayo, para recibir sus prestigiosas medallas y trofeos.

Entre los jueces figuró la presencia de Alec Ortiz, fundador y maestro cervecero de Ákatus, cerveza artesanal, Panamá.

Entre los ganadores (por categoría) destacaron los siguientes: Lager en formato pequeño – Categoría 2 (rango de graduación alcohólica 4.5-4.9%) Plata: Cusqueña Dorada UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON - Perú Lager en formato pequeño – Categoría 4 (rango de alcohol 5.5-6.9%) Plata: Bohemia 150 Aniversario Estrella Damm - España Cervezas sin alcohol y con bajo contenido alcohólico – Categoría 1 Sin alcohol Plata: Free Damm - Estrella Damm - España Categoría 2: Con muy bajo contenido alcohólico Oro: Modelo Negra Cero – ABI, México

CCL Label: envases sustentables para la categoría de bebidas funcionales A medida que la categoría de bebidas funcionales sigue creciendo rápidamente en todo el mundo, la sustentabilidad se está convirtiendo en un factor diferenciador clave, junto con los beneficios para la salud, la transparencia de los ingredientes y la autenticidad de la marca. CCL Label apoya a las marcas de bebidas con tecnologías innovadoras y sustentables diseñadas para mejorar la reciclabilidad, permitir el envasado circular y responder a las últimas tendencias en bebidas funcionales.

El mercado mundial de bebidas funcionales está evolucionando más allá de las bebidas energéticas y deportivas tra-

dicionales. La demanda de los consumidores de soluciones de bienestar específicas está impulsando el crecimiento de las bebidas probióticas y prebióticas que favorecen la salud intestinal, las bebidas enriquecidas con proteínas para la nutrición y la saciedad, y las bebidas refrescantes y alcohólicas más saludables que combinan el disfrute con el consumo consciente.

Estos productos suelen envasarse en botellas de vidrio o PET, latas o formatos flexibles, lo que hace que la compatibilidad de los envases con los sistemas de reciclaje adquiera cada vez mayor importancia.

VISIONES ESPUMOSAS EN PROWEIN 2026: NUEVO ESCENARIO PARA EL VINO ESPUMOSO El mercado internacional de los vinos espumosos sigue creciendo. ProWein habilitó un Sparkling Bar en uno de sus pabellones en la feria ProWein celebrada recientemente en Düsseldorf. Sumilleres experimentados sirvieron productos seleccionados de varios expositores en un ambiente relajado de bar. Los códigos QR de la carta de vinos proporcionaban a los visitantes profesionales información detallada sobre cada vino espumoso, lo que les permitía ponerse en contacto directamente con su productor, concertar citas o solicitar más material. Varias veces al día, diversas catas temáticas ofrecían una visión general concisa de la diversidad del mercado in8 Bebidas

ternacional de vinos espumosos. En solo 30 minutos, se cataban hasta cinco vinos y se clasificaban de forma experta.

Estas catas abarcaban tanto variedades consolidadas como el champán, el prosecco, el vino espumoso y el crémant, como nuevas perspectivas y segmentos de mercado. El Sparkling Bar servía como lugar para invitar a los asistentes a degustar y reflexionar con la esperanza de que los visitantes profesionales incursionaran en nuevos caminos y, de inmediato, pusieran en práctica sus ideas. “En la actualidad, el mercado del vino espumoso ofrece excelentes condiciones para ello”, afirmó Frank Schindler, director de ProWein Düsseldorf.

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Inspección de botellas vacías: miho David 2 miho Inspektionssysteme es uno de los principales proveedores de sistemas de inspección en el mundo para plantas embotelladoras de bebidas. En nuestros dispositivos utilizamos la última tecnología de medición en procesamiento de imágenes, óptica y electrónica.

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Yontex­­— drinktec 2025

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seis meses de la celebración de drinktec 2025, su organizador, Yontex, ha presentado el balance respecto de la edición 2025 realizada en Múnich, al tiempo que avanza en la planificación de futuras ferias.

Con más de 58,000 visitantes procedentes de 164 países y 1,107 empresas expositoras de 70 países, drinktec volvió a demostrar su condición de plataforma indispensable para todos los proyectos de inversión y desarrollo futuro de la industria global de bebidas y alimentos líquidos. Los principales actores del sector —en calidad lo mismo de expositores que de visitantes— encontraron en el evento un espacio clave de inspiración para el perfeccionamiento continuo de sus soluciones y productos.

Como feria internacional líder, drinktec sirve de inspiración a todo fabricante de bebidas y alimentos líquidos. “Con su amplia oferta a lo largo de toda la cadena de valor —desde mate-

rias primas e ingredientes hasta logística y mercadotecnia—, drinktec es el único punto de encuentro integral para la industria a escala mundial. Solo en esta feria se presenta el espectro completo, con la participación de todos los proveedores internacionales relevantes.

Y, en 2025, ello volvió a lograrse de manera impresionante”, resume Rolf Keller, director general de Yontex.

Keller identifica además dos factores clave para promover el desarrollo futuro del sector: “La industria de bebidas y alimentos líquidos tiene una estructura muy heterogénea, con grandes corporaciones globales por un lado y productores medianos por otro. Esto implica que se requiere una gama muy amplia de soluciones tecnológicas. Las oportunidades surgen especialmente a través del mayor uso del aprendizaje automático y herramientas de inteligencia artificial, lo cual se aplica tanto a previsiones de consumo como a la optimización de los

SE ANUNCIÓ LA WORLD’S BEST SOMMELIERS’ SELECTION 2026 Los principales sommeliers de todo el mundo premian 26 vinos de Chile, Argentina, Uruguay y Brasil luego de un riguroso proceso de selección La selección final de los sommeliers incluye 115 vinos de 16 países Los vinos de Sudamérica atraen cada vez más la atención mundial, con una selección de 26 vinos en 2026, frente a los 23 de 2025 Por ejemplo: El Malbec predomina, pero la cartera de Argentina está creciendo Argentina se aseguró 12 vinos en la selección, entre los que destacan siete tintos, lo que reafirma la reputación mundial del país por su Malbec potente y expresivo Los vinos tintos lideran el mercado en Chile Chile dominó la categoría de vinos tintos y contó con ocho participantes de cuatro prestigiosas bodegas, lideradas por el destacado desempeño de Vik, recientemente nombrada No.1 en la lista The World’s 50 Best Vineyards 2025 Uruguay refuerza su presencia en la selección Uruguay obtuvo cinco puestos en la selección, uno más que el año pasado, con la incorporación de dos vinos blancos que se suman a sus tintos.

Casa Tés muestra el potencial vitivinícola de Brasil La presencia de Brasil estuvo representada por un único vino blanco, Casa Tés Grama Branco, una mezcla de Sauvignon Blanc-Semillón procedente de una de las regiones cafetaleras m antiguas del país, Vale da Grama Fuente: WBBS

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procesos de producción y logística. Las soluciones interconectadas seguirán marcando la agenda, y la oferta de nuestros expositores contribuirá de manera significativa en este sentido”.

Asimismo, en 2025 la relación de colaboración con la Asociación Alemana de Viticultores debutó en el marco del Congreso Internacional DWV, celebrado en Mainz.

Rolf Keller destacó: “La amplitud de la oferta de nuestros expositores en BrauBeviale, por ejemplo, representa una ventaja importante para los productores de vino que desean preparar su producción para el futuro mediante soluciones prácticas.

Por ello, continuaremos desarrollando contenidos vinculados al sector vitivinícola. Por supuesto, esto también incluye propuestas y tecnologías relevantes para vinos sin alcohol y de baja graduación alcohólica”.

Fuente: Yontex

Nueva planta de latas CANPACK en Colombia Esta nueva inversión, valorada en aproximadamente 140 millones de dólares estadounidenses, se ubicará cerca de Barranquilla, en la zona caribeña de Colombia. Se trata de un acuerdo a largo plazo con Bavaria, la principal cervecera de Colombia. La nueva planta tendrá una capacidad instalada de aproximadamente mil millones de cuerpos de latas de aluminio al año y está previsto que la producción comience en 2027. Se prevé que la nueva planta genere alrededor de 160 puestos de trabajo directos en la región caribeña de Colombia.

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KHS presente en InterPack Aspectos destacados de la plataforma de KHS en Interpack Entre las soluciones presentadas por KHS destaca el Nature MultiPack, un sistema probado a escala internacional que convierte latas y botellas de PET en paquetes resistentes mediante pequeños puntos de adhesivo. Esta solución de empaque sustentable reduce el uso de valiosos recursos y ofrece a los consumidores máxima estabilidad del paquete, junto con una gran comodidad de transporte. Cuando es necesario, cada envase puede separarse con facilidad del resto del paquete.

También se presentarán otras innovaciones para los visitantes de la feria: • BottleClip: Una opción de aplicación que también estará en exhibición.

• Innopack Kisters TSP Advanced de KHS: Esta máquina ofrece a los operadores un alto nivel de flexibilidad, ya que permite empaquetar botellas de PET y vidrio, así como latas, en bandejas, en película o en combinaciones de bandeja o pad con película.

• Guía ConnectApp de KHS: En el futuro, este software optimizado ayudará a los usuarios mediante listas de materiales integradas y tareas de mantenimiento dinámicas programadas según el número de horas de operación.

• Tecnología de barrera Plasmax.

Cervecería Bavaria Colombia En los últimos cuatro años, Bavaria ha acelerado su cartera de marcas, lanzando más de 50 nuevos productos, entre los que se incluyen opciones sin alcohol como las cervezas Aguila 0.0 y Corona Cero, así como cervezas saborizadas como Redd's Rosé. También es la sede de Águila, Póker, Águila Light, Pony Malta y Club Colombia, las marcas más valiosas del país según Brandvalorum.

La empresa se encuentra en la fase final de construcción de sus instalaciones ubicadas en el municipio de Palmar de Varela.

La cervecera, fundada en Bogotá en 1889, da empleo directo a más de 4,000 personas en todo el país a través de sus ocho fábricas de cerveza, dos malterías, una fábrica de tapas de botellas, una fábrica de etiquetas y más de 55 centros de distribución.

Fuente: Bavaria

Seguridad de CO₂ en la hostelería: lo que todo propietario debe saber

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l dióxido de carbono (CO₂) desempeña un papel fundamental en muchas industrias, incluida la hostelería. Sin embargo, en espacios cerrados, una fuga no detectada puede poner en peligro la vida del personal y de los clientes. A continuación, explicamos cómo el sistema de seguridad LogiCO2 detecta y responde a fugas de CO₂ antes de que se vuelvan peligrosas, y cómo una configuración adecuada también puede proteger la rentabilidad de su negocio.

El riesgo invisible Bares, pubs y restaurantes dependen del CO₂ para bebidas carbonatadas, dispensación de cerveza de barril y más. Normalmente almacenado en tanques o cilindros y canalizado hasta el punto de uso, el CO₂ es aproximadamente 1.5 veces más denso que el aire. Cuando ocurre una fuga, se hunde y se acumula en zonas bajas y espacios cerrados como sótanos y cuartos de cerveza.

Dado que el CO₂ no se puede ver ni oler, una persona que revise un cilindro vacío o investigue un fallo puede entrar directamente en una zona peligrosa sin advertencia. Los efectos en el cuerpo humano son graves. A una concentración del 4%, el CO₂ se considera un peligro inmediato para la vida y la salud. Al 7%, provoca mareos, vómitos y dolor de cabeza. Al 10%, puede causar pérdida de conciencia e incluso la muerte.

Niveles de protección El sistema LogiCO2 emite alertas mediante alarmas sonoras y visuales. Cada nivel tiene un propósito específico: • Nivel 1 – Conciencia (5,000 ppm / 0.5%): indica niveles elevados, no peligrosos pero anormales.

• Nivel 2 – Alarma TWA (promedio 8h): exposición prolongada por encima de 5,000 ppm.

• Nivel 3 – Alarma baja (1.5%): indica fuga activa.

• Nivel 4 – Alarma alta (3%): situación peligrosa, evacuación inmediata.

Diseñado para la confiabilidad El sistema utiliza tecnología NDIR para medición precisa, con autocalibración y vida útil superior a 15 años. Requiere mínimo mantenimiento y cuenta con garantía de 5 años.

Cuando la seguridad también ahorra dinero El sistema puede incluir una válvula de corte automática que detiene el flujo de CO₂ en caso de fuga, evitando pérdidas de gas, costos innecesarios y paradas operativas. ¿Está protegido su negocio?

Muchas instalaciones aún no cuentan con sistemas de seguridad. Una fuga puede ocurrir en cualquier momento. ¿Está haciendo lo suficiente para proteger a su equipo?

Para más información, visite www.logico2.com Fuente: Logico2

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Con más de 75 años en el negocio y presente actualmente en cuatro países latinoamericanos (Chile, Brasil, Argentina y Paraguay), ANDINA es uno de los embotelladores de Coca-Cola más importantes de toda la región. El director general ejecutivo, Miguel Ángel Peirano, concedió una entrevista exclusiva a Bebidas en la que habló de las características distintivas de la empresa, los avances tecnológicos, los desafíos a los que se enfrenta una empresa de este tamaño, el papel que desempeña la inteligencia artificial, el medio ambiente y la sustentabilidad, entre otros muchos temas. ¿Qué factor mejoraría más los objetivos de negocio de Coca-Cola Andina?

Este 2026 Coca Cola Andina cumple 80 años de trayectoria, la que ha estado marcada por la capacidad de adaptación, el crecimiento sostenido y la generación de valor sostenible en los mercados y comunidades donde opera.

A lo largo de estas décadas, la compañía ha demostrado que los principales factores para mejorar sus objetivos de negocio es contar con una estrategia clara de largo plazo, la que se alinea con las necesidades de nuestros clientes, consumidores y comunidades, un equipo de excelencia con capacidad para ejecutarla y una cultura organizacional que impulse la confianza, el trabajo integrado, la innovación y el inconfor-

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mismo constructivo.

En ese sentido, los factores que impulsan el desarrollo de Coca Cola Andina están definidos en sus pilares estratégicos al 2030, entre los que destacan convertirse en el socio preferido de los clientes, crecer tanto en el mercado de bebidas sin alcohol (NARTD) como en el portafolio de alcoholes (ARTD), explorar oportunidades de crecimiento inorgánico y profundizar la transformación digital como habilitador de eficiencia, productividad y propuesta de valor.

Esta mirada se refleja también en el compromiso de inversión de la compañía en la región, la que rondará los US$1.000 en cuatro años y que busca seguir fortaleciendo las capacidades productivas,

logísticas y digitales de la compañía, para acompañar el crecimiento futuro.

Ustedes promueven estas 4 cualidades: Integridad, actitud, trabajo en equipo y austeridad. ¿Cómo ayudan estas cualidades a mejorar a Andina?

Estas cualidades -que sin duda alguna son parte esencial del quehacer diario en la compañía- forman parte de un conjunto de valores corporativos que también incluye la orientación a resultados y el foco en el cliente. En Coca Cola Andina, los valores no son solo declaraciones, sino principios que orientan la toma de decisiones, los liderazgos y la forma de trabajar. Promover la integridad, colaboración y austeridad permite construir una cultura organizacional sólida, ali-

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neada con el propósito y preparada para operar en entornos cambiantes. Cuando los equipos trabajan en ambientes de respeto, confianza y responsabilidad, se fortalece el compromiso, la agilidad y la capacidad de ejecutar la estrategia con foco en el largo plazo.

Utilizan AWS y Thanos para gestionar las operaciones. Por favor, explique cómo funciona esto.

Coca Cola Andina ha desarrollado una arquitectura tecnológica diseñada para escalar junto con el negocio y respaldar su estrategia de crecimiento, eficiencia y cercanía con los clientes. De esta forma, la compañía opera un data lake alojado en Amazon Web Services (AWS) que integra más de 1.000 fuentes de información internas y externas,

Miguel Ángel Peirano, El director general ejecutivo incluyendo datos operacionales, de mercado, plataformas digitales y variables climáticas. Esta infraestructura soporta los procesos críticos de los cuatro países donde opera Andina, consolidando una gestión basada en datos e inteligencia artificial, fortaleciendo la toma de decisiones comerciales, logísticas y productivas.

En paralelo, Thanos forma parte del ecosistema de monitoreo y observación tecnológica, permitiendo gestionar métricas operacionales y de TI a gran escala, asegurando alta disponibilidad de los sistemas críticos y anticipando incidentes. Esto es clave para garantizar continuidad operacional y eficiencia en una compañía cada vez más digitalizada.

Desde el punto de vista comercial, esta base tecnológica habilita un ecosistema de soluciones digitales orientadas a los clientes. A través de plataformas como MI Andina y Mi Coca Cola, los clientes —tanto del canal tradicional como de supermercados— pueden autogestionar pedidos, acceder a promociones, realizar pagos digitales, revisar historial de compras y recibir información relevante para su negocio. Gracias a este ecosistema digital, más del 75% de la venta total de Coca Cola Andina se genera hoy a través de canales digitales, con una adopción transversal en todos los formatos de clientes. En el canal de supermercados y en el canal tradicional, la digitalización se ha convertido en el principal medio de rela-

ción comercial, mejorando la eficiencia operativa, la calidad del servicio y la experiencia del cliente. ¿Qué papel juega la digitalización en la producción y distribución?

La digitalización es un pilar estratégico del modelo operativo de Coca Cola Andina y un habilitador clave para gestionar una operación industrial y logística de gran escala. En producción y distribución, permite operar de manera “ambidiestra”: por un lado, optimizando costos, productividad y uso de recursos bajo metodologías Lean; y por otro, desarrollando soluciones digitales propias que se integran de forma ágil a la operación. En esta línea, la digitalización ha permitido integrar información productiva, logística y comercial en plataformas centralizadas, fortaleciendo la planificación de la cadena de suministro en una red que abarca más de 16 plantas productivas y cerca de 100 centros de distribución, con cobertura sobre más de 2,8 millones de km² en los cuatro países donde opera la compañía.

El uso de analítica avanzada, automatización y herramientas digitales ha mejorado la gestión de inventarios, la programación de la producción y los ruteos de distribución, permitiendo una mayor disponibilidad de producto, reducción de quiebres y una operación más eficiente y resiliente. Este enfoque ha sido especialmente relevante para sostener el crecimiento del volumen —que en 2025 superó los 945 millones de cajas unitarias vendidas— incluso

en contextos económicos exigentes. La digitalización, además, ha fortalecido la trazabilidad, la toma de decisiones en tiempo real y la eficiencia logística, contribuyendo directamente a la competitividad de Coca Cola Andina y a su capacidad de responder con agilidad a las necesidades de clientes y consumidores en cada territorio.

Tienen operaciones en 4 países con productos similares, pero no siempre los mismos productos en cada país. ¿Qué desafíos representa esto?

El principal desafío es equilibrar estandarización y adaptación local. Coca Cola Andina gestiona un portafolio de más de 200 marcas, que debe responder a realidades culturales, regulatorias y de consumo muy distintas. Esto exige una lectura fina del consumidor local, capacidades industriales flexibles y una logística robusta, sin perder consistencia en calidad, seguridad y reputación de marca. La diversidad de mercados obliga a ser ágiles y, al mismo tiempo, muy disciplinados en la ejecución.

Cuatro países... Dos idiomas... diferentes culturas. ¿Qué tan desafiante es eso?

Es un desafío relevante, pero también una ventaja competitiva. Operar en cuatro países implica gestionar realidades culturales, sociales y laborales diversas, lo que exige coherencia estratégica sin perder sensibilidad local. Para ello, la compañía se apoya en un Modelo de Gobierno Corporativo común y en políticas transversales de alcance

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regional, como el Código de Ética, la Política de Diversidad e Inclusión y los lineamientos de liderazgo.

La gestión de esta diversidad -con más de 17.800 colaboradores de 19 nacionalidades- se aborda desde una cultura organizacional que pone a las personas en el centro, promoviendo activamente entornos de trabajo seguros, inclusivos y respetuosos, entendiendo que la diversidad fortalece la resiliencia y el desempeño del negocio.

La compañía impulsa una cultura regional basada en el propósito compartido, el desarrollo de talento y el compromiso. Esto se refleja en indicadores como un promedio de compromiso organizacional de 4,07 sobre 5, con una adhesión del 94% en la encuesta de clima, resultados que evidencian una fuerte conexión de los equipos con la estrategia y el propósito de la organización. Además, se fomenta activamente el aprendizaje entre países mediante mesas de trabajo interoperaciones, cumbres regionales de liderazgo y programas de desarrollo, que permiten compartir mejores prácticas, alinear prioridades y fortalecer una cultura común, respetando las particularidades locales. Este enfoque ha sido clave para construir equipos cohesionados, preparados para operar en contextos cambiantes y contribuir al éxito sostenible de Coca Cola Andina en la región.

Tienen una planta de reciclaje botella a botella ("bottle-to-bottle") cerca de Santiago. ¿Qué tal está funcionando?

La planta Re Ciclar, ubicada en Chile y en operación desde 2024, se ha conVol. 164, 2026

Líder en sistemas de filtración de CO2 para la industria de bebidas

Remoción superior de contaminantes

• Elimina trazas de hidrocarburos, compuestos de azufre (H₂S, COS), humedad, aceites, y otras impurezas garantizando un CO₂ ultrapuro con calidad para bebidas.

Mejora la calidad de las bebidas carbonatadas

• Optimiza el sabor, el aroma, la consistencia de la carbonatación y la estabilidad de la espuma, evitando defectos sensoriales y asegurando que las bebidas cumplan con los estándares sensoriales más exigentes.

Eficiencia operacional y ahorro de costos

• Menor frecuencia de cambios de cartuchos reduciendo el mantenimiento y las paradas de líneas, extendiendo los intervalos de servicio y reduciendo los costos de operación.

Diseño flexible y confiable

• Sistema modular para bares, cervecerías, y plantas de embotellado, entregando desempeño constante, cumplimiento regulatorio y protección tanto de la integridad del producto como de la reputación de la marca.

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canzar un 27,5% de uso de resina reciclada en sus envases PET durante el año 2025, en las cuatro operaciones.

solidado como un hito clave en la estrategia de economía circular de Coca Cola Andina. Esta instalación permite procesar botellas PET posconsumo y transformarlas en resina reciclada de grado alimenticio, que se incorpora progresivamente en los envases de la compañía, cerrando el ciclo “botella a botella”. Con una inversión de US$35 millones aproximadamente, este proyecto demuestra cómo la sostenibilidad puede integrarse de manera directa al

modelo de negocio, generando beneficios ambientales concretos, reduciendo la dependencia de resina virgen y fortaleciendo una visión de largo plazo basada en la circularidad de los envases y la reducción del impacto ambiental de la operación.

Esta iniciativa, junto con Circular PET en Paraguay y los acuerdo de recupero de material en Brasil y Argentina, le han permitido recuperar el 72,1% de las botellas puestas en el mercado y al-

Su planta de envases retornables en Mendoza representa un gran compromiso con el reciclaje, ¿no es así?

El compromiso con los envases retornables y el reciclaje son un eje central de la estrategia ambiental y operacional de Coca-Cola Andina y nuestro foco en la retornabilidad nos ha convertido en uno de los embotelladores con mayor mix de envases retornables en su mix de venta, en cada uno de los países donde operamos. En particular, la planta de Mendoza está operando con altos niveles de eficiencia, reforzando el uso de envases retornables, generando beneficios ambientales y logísticos. Esta iniciativa se complementa con otros proyectos de circularidad en Argentina, como sistemas de compostaje y valorización de residuos orgánicos, con el objetivo de reducir los desechos enviados a disposición final.

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¿Cuál es el mayor desafío de negocio al que se enfrentan?

El mayor desafío es crecer de manera sostenida en un entorno altamente competitivo y volátil, marcado por fluctuaciones económicas, presión sobre los costos, cambios regulatorios y una competencia cada vez más intensa.

A esto se suma la necesidad de seguir invirtiendo, innovando y cumpliendo metas ambientales, sociales y de gobernanza cada vez más exigentes. Gestionar ese equilibrio entre crecimiento, eficiencia y sostenibilidad es clave para el éxito de largo plazo.

¿Cómo ha cambiado su negocio en los últimos 5 años?

En los últimos cinco años, el negocio de Coca Cola Andina ha experimentado una transformación que ha estado impulsada, principalmente, por la digitalización, la sostenibilidad y la diversificación del portafolio, lo que le ha permitido fortalecer la resiliencia del modelo de negocio y adaptarse a un entorno cada vez más exigente.

En materia de portafolio, la compañía avanzó decididamente en la ampliación de la oferta de productos sin y bajos en azúcar, los que hoy representan cerca del 53% de sus SKU. En paralelo,

se consolidó la estrategia para operar como una Compañía Total de Bebidas, incorporando y fortaleciendo categorías como cervezas, vinos y destilados, ampliando la presencia en múltiples ocasiones de consumo.

Esta evolución estratégica ha tenido un correlato directo en el desempeño financiero. En 2025, Coca Cola Andina alcanzó un volumen consolidado de 945,8 millones de cajas unitarias, lo que representa un crecimiento de 4,1% respecto de 2024. Las ventas netas consolidadas totalizaron CLP$3.344.836 millones, con un aumento interanual de 3,7%, mientras que el EBITDA ajustado consolidado alcanzó CLP$614.608 millones, registrando un crecimiento de 6,3% frente al año anterior.

Asimismo, la ganancia atribuible a los propietarios de la controladora ascendió a CLP$268.697 millones, lo que implicó un incremento de 15,5% respecto de 2024, reflejando una mejora sostenida en eficiencia operativa y rentabilidad.

La digitalización ha sido un habilitador clave de estos resultados, permitiendo escalar el negocio con mayor productividad comercial, mejor planificación logística y una relación más eficiente con clientes en los cuatro

Estamos agradecidos y honrados por la confianza que Embonor deposita en Carbogas SA para ser sus proveedores

países donde opera la compañía. Todo este proceso ha posicionado a Coca Cola Andina con una propuesta de valor más amplia, diversificada y financieramente sólida, preparada para sostener el crecimiento en el largo plazo incluso en contextos económicos complejos.

estándares de calidad y servicio para responder a múltiples categorías y formatos.

¿Necesitan capacidad de producción adicional en algún país?

Coca-Cola Andina evalúa permanentemente su capacidad productiva para acompañar el crecimiento del negocio. En esa línea, hemos comprometido un plan de inversiones por US$1.000 millones en la región, en un horizonte de cuatro años, orientado a fortalecer capacidad, eficiencia y sostenibilidad. Estas inversiones incluyen ampliaciones productivas, nuevas líneas, mejoras tecnológicas y proyectos ambientales, con la flexibilidad necesaria para aumentar el ritmo en aquellos mercados donde las condiciones económicas acompañen el crecimiento.

Ustedes no exportan, pero ¿qué hay de los planes de expansión dentro de sus 4 países?

El crecimiento orgánico es a lo que estamos apuntando.

El crecimiento inorgánico está un poco más difícil porque no hay tantas opciones dentro del sistema Coca-Cola disponibles, aunque siempre estamos abiertos para seguir creciendo, que es lo que caracteriza nuestro ADN.

El agua es un tema fundamental, no solo para la elaboración de productos (incluida el agua misma), sino también en cuanto al uso del recurso. Comente su importancia para Andina.

El agua es un tema material prioritario para Coca Cola Andina y se gestiona bajo el pilar estratégico de Conciencia Hídrica, a través de tres ejes complementarios: eficiencia, conservación y acceso. Su cuidado es clave tanto para la resiliencia operativa del negocio como para la relación de largo plazo con los territorios donde opera la compañía. En este sentido, hemos logrado una reducción de 20,4% en el ratio de uso de agua (WUR) en los últimos ocho años, lo que ha sido posible gracias al compromiso de los equipos y fruto de inversiones sostenidas en tecnología, mejoras de procesos y gestión operacional en todas las plantas.

Adicionalmente, hemos avanzado en reutilización de agua, alcanzando en 2025 cerca de 1,78 millones de m³ de agua reutilizada en sus operaciones, y complementa estos esfuerzos con proyectos de reposición y seguridad hídrica en comunidades vecinas, como reforestación de cuencas y la entrega de aguas residuales industriales tratadas para usos comunitarios, como por ejemplo, para el riego de áreas verdes. Este enfoque integral nos permite reducir el impacto ambiental de la operación, fortalecer la licencia social para operar y asegurar un uso responsable de un recurso crítico para el negocio y para las comunidades, con una mirada clara de largo plazo.

Coca-Cola es el rey, por supuesto, pero con todos los productos adicionales debe ser una situación tanto interesante como desafiante.

Uno de los objetivos centrales es operar como una "Compañía Total de Bebidas", lo que hacemos, ofreciendo más de 200 marcas todas de primer nivel a nuestros clientes y consumidores. Si bien el liderazgo de las marcas Coca-Cola es prioritario, el portafolio actual incluye una variedad que va desde sueros rehidratantes hasta una fuerte presencia en categorías de cervezas, vinos y destilados, lo que representa un desafío permanente para gestionar esa diversidad, manteniendo altos 20 Bebidas

Algunos fabricantes de equipos hablan mucho sobre la Inteligencia Artificial. ¿Cómo afecta esto a sus decisiones de compra de equipamiento?

La tecnología y la IA influyen cada vez más en la toma de decisiones y por esto, contamos con una política corporativa de Inteligencia Artificial y creamos un Comité de Transformación Digital que supervisa su adopción de manera responsable. Al evaluar equipamiento o soluciones tecnológicas, se priorizan plataformas seguras, con buena gobernanza de datos y alineadas con estándares éticos, poniendo el foco en la automatización de procesos, la productividad y la mejora de la experiencia de clientes y colaboradores.

Ventas minoristas: tiendas de barrio (tradicionales o "mom and pop") frente a supermercados y grandes superficies comerciales.

El canal tradicional sigue siendo fundamental para Coca Cola Andina, tanto por su cercanía con el consumidor final como por su relevancia en el volumen total de ventas, el que concentra el 35% del volumen de ventas en los cuatro países donde opera. Esto refleja su rol clave en la capilaridad de la distribución y en el acceso cotidiano de los consumidores a los productos, especialmente en barrios y comunidades donde cumplen una función social y económica relevante. Conscientes de esta importancia, hemos desarrollado e invertido en programas específicos de acompañamiento como “Mi Almacén, Mi Comunidad” e “Impulsa tu Negocio”, orientados a fortalecer a los pequeños comerciantes mediante herra-

mientas de gestión, capacitación, digitalización y apoyo financiero. Estos programas buscan mejorar la competitividad de los almacenes y negocios de barrio, contribuyendo directamente al desarrollo económico local y fortaleciendo una relación de largo plazo con miles de emprendedores que forman parte esencial de la cadena de valor de la compañía Vol. 164, 2026

Volumen de Ventas total [MM UC] MM UC = Millones de unit cases (unidad de producto utilizada para medir volúmenes, equivale alrededor de 5,678 litros)

2024 Gaseosas Aguas Jugos y otro no Alcohólicos Cervezas y ortos Alcohólicos TOTAL

Argentina 144.3 15.0 13.0 .3 172.6

Brasil 266.4 29.5 39.5 4.4 339.8

Chile 163.2 61.1 46.8 40.4 311.5

Paraguay 66.3 9.9 7.2 2.8 85.0

Argentina 150.6 16.3 16.7 .2 183.9

Brasil 283.9 30.7 40.2 2.9 357.6

Chile 163.5 66.7 48.7 39.2 318.2

Paraguay 66.3 9.9 7.2 2.8 86.1

Brasil

Chile

Paraguay

24.3 3.5 311.8

59.8 95.1 644.5

27.8 4.5 309.4

275.8 26.1

361.3 127.2

247.8 36.9

2025 Gaseosas Aquas Jugos y otro no Alcohólicos Cervezas y ortos Alcohólicos TOTAL Consumo Anual Per Cápita

2024 Medido en cantidad de botellas de 237cc/año.

Gaseosas Aquas

Jugos y otros no Alcohólicos Cervezas y otros no Alcohólicos Total

Argentina

193.0 21.0

16.0 .3 230.3

258.4 25.7

367.9 121.7

242.8 34.3

2025 Medido en cantidad de botellas de 237cc/año.

Gaseosas Aquas

Jugos y otros no Alcohólicos Cervezas y otros no Alcohólicos Total Vol. 164, 2026

208.8 22.6

19.4 .3 251.1

24.1 1.8 327.7

57.8 90.9 637.3

27.1 10.3 322.1 Bebidas 21

GEA

Mercado cervecero en Chile

Ampliación de la cartera en tecnología de válvulas GEA refuerza su cartera de válvulas con la adquisición de Hydract • Los actuadores hidráulicos de válvulas accionados con agua reducen la demanda energética para el funcionamiento de las válvulas • La función de regulación precisa permite una mezcla continua en línea y una diferenciación posterior del producto • Complementa el portafolio de válvulas de GEA con una tecnología de accionamiento alternativa y coherente para válvulas de asiento sencillo y doble • GEA amplía su cartera de válvulas para las industrias de bebidas, lácteos y farmacéutica con una tecnología que puede reducir significativamente la demanda de energía necesaria para el funcionamiento de las válvulas de proceso, lo que permite conceptos de plantas de proceso más eficientes y que ahorran recursos.

GEA ofrecerá a sus clientes tecnología de accionamiento neumático e hidráulico para su programa de válvulas modulares, con interfaces uniformes para ingeniería, automatización y servicio. En plantas de referencia, como la cervecería Carlsberg en Dinamarca, las válvulas hidráulicas permiten una mezcla en línea continua

El mercado cervecero chileno está experimentando actualmente una transformación y expansión, impulsada por factores como el aumento del consumo per cápita y la creciente demanda de productos artesanales y premium.

Según datos proporcionados por la Asociación de Cerveceros de Chile (Acechi), entre 2005 y 2024, el consumo de cerveza en el país alcanzó un promedio de 53 litros por persona al año.

Según el informe sobre el mercado cervecero chileno, éste alcanzó un valor de 2,500 millones de euros en 2025 y se prevé que alcance una tasa de crecimiento anual compuesta de 6.80% entre 2026 y 2034, alcanzando un valor aproximado de 4,500 millones de euros en 2034. Esta proyección refleja el dinamismo del sector y la expectativa de un mercado en constante evolución, impulsado por la demanda de cervezas premium y artesanales, así como por la expansión de marcas locales e internacionales. Actualmente, las principales empresas del mercado cervecero chileno son Compañía Cervecerías Unidas (CCU), Anheuser-Busch InBev, Cervecería Kunstmann, Cervecería Austral, Cervecería y Maltería Quilmes, Carlsberg Breweries, Diageo y United Breweries Limited.

Envases Barril de 5 litros El barril de 5 litros le permite disfrutar en su hogar de una cerveza tan fresca como si acabara de salir del grifo. Su sistema de CO₂ integrado y el diseño del grifo superior garantizan un vertido perfecto, conservando el sabor fresco y el gas de la cerveza hasta 30 días.

• Exposición de la marca para una máxima visibilidad • Acceso a nuevos segmentos de mercado: ideal para cervezas premium y artesanales • Opciones de marca totalmente personalizables • Duradero y robusto · · Cartucho de CO₂ integrado · · No se necesita equipo adicional · · Portátil y fácil de manejar · · Apilable · Se mantiene fresco hasta 30 días después de abrirse

La fábrica de cerveza Tecate se convierte en la primera planta de Latinoamérica en alcanzar el equilibrio hídrico Heineken México está promocionando sus programas de gestión del agua, ya que su planta de Baja California se ha convertido en la primera de la empresa cervecera en cumplir el objetivo de equilibrio hídrico a largo plazo.

Agua en cantidades equivalentes a la que utiliza para fabricar su producto.

Estrategia de sustentabilidad La planta de Tecate, con 80 años de antigüedad, es la primera instalación de Heineken en Latinoamérica en alcanzar el equilibrio hídrico.

Además, se han invertido 2.75 mil millones de dólares estadounidenses en la construcción de una nueva fábrica de cerveza en Yucatán, lo que supone una de las mayores inversiones recientes de la empresa en México.

El director general ejecutivo de Heineken, Oriol Bonaclocha, reveló la noticia durante la rueda de prensa matutina de la presidenta Claudia Sheinbaum el miércoles. Afirmó que la inversión se llevará a cabo entre 2025 y 2028 y se espera que se generen 3,000 puestos de trabajo.

Fuente: Heineken

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Moldeo por soplado

Eficiente, económica y compacta: KHS da un salto cualitativo en estirado-soplado con una solución en bloque orientada al futuro.

Con la InnoPET FreshSafe QuadBlock, KHS establece nuevos estándares en el procesamiento de botellas de PET. Por vez primera, esta innovadora solución en bloque combina la tecnología más avanzada en estirado-soplado, etiquetado y llenado con la tecnología de barrera InnoPET Plasmax. En este contexto, el proceso de estirado-soplado cobra una relevancia especial, ya que constituye la base para una calidad constante de los envases y un alto rendimiento en toda la línea.

Las soluciones en bloque son particularmente atractivas para la industria de bebidas: requieren menos espacio y logística, ofrecen gran eficiencia y rentabilidad, y garantizan una calidad estable de los envases con un consumo optimizado de recursos. Un claro exponente de integración avanzada es la InnoPET FreshSafe QuadBlock de KHS que combina módulos para el estiradosoplado, recubrimiento, etiquetado y llenado.

En el contexto de esta solución integrada, el rendimiento del módulo de estirado-soplado es un factor clave, como señala Arne Andersen, Jefa de Producto de Stretch Blow Molding en KHS: “El proceso de estirado-soplado permite tasas de producción muy elevadas, de hasta 2.800 botellas por hora y cavidad, manteniendo un consumo energético optimizado y una distribución homogénea del material las botellas. Esto es determinante para asegurar un funcionamiento estable y altamente eficiente de toda la línea”.

La InnoPET Blomax serie V: referente en estirado-soplado Con la versión más reciente de QuadBlock, KHS apuesta por su consolidada InnoPET Blomax serie V. Esta potente máquina de estirado-soplado se distingue por su consumo energético extraordinariamente bajo. “Nuestro sistema de calefacción de doble vía ahorra hasta un 40 por ciento de energía en comparación con los sistemas de calefacción de una sola vía con el mismo rendimiento de producción, ofreciendo un calentamiento muy homogéneo.

La gestión del proceso es estable y se puede ajustar con precisión para generar el perfil de temperatura óptimo en la preforma durante el proceso de estirado-soplado”, subraya Andersen.

Para garantizar una calidad constante de los envases a lo largo del proceso en todo el bloque, los expertos de KHS han prestado especial atención al sistema de gestión del aire en las zonas de higiene situadas en los límites entre los módulos.

Los sistemas de recuperación de aire AirBack Plus y AirBack 7-PRO, contribuyen de forma decisiva a la protección de recursos al disminuir considerablemente el consumo de aire comprimido, y por lo tanto los costes operativos. El sofisticado sistema de refrigeración DuoCooling evita, junto con la función EcoDry, la condensación de la humedad del aire en los moldes refrigerados. “La perfecta interacción de estos sistemas inteligentes garantiza a nuestros clientes una re-

Arne Andersen (Fuente: Frank Reinhold)

“Nuestros clientes informan de una reducción considerable de fallos, paradas y ajustes manuales.

Destacan los cambios de formato sencillos y el manejo fácil con poco personal”, comenta Arne Andersen, Jefe de Producto Stretch Blow Molding en KHS, sobre la nueva solución en bloque InnoPET FreshSafe QuadBlock de KHS.

producibilidad excepcional, constancia en la calidad y durabilidad de los componentes”, afirma Andersen. Además de la elevada seguridad del proceso, los usuarios valoran especialmente el manejo sencillo y el funcionamiento fiable y sin fallos relevantes de la máquina de estirado-soplado como parte de la línea PET. “Nuestros clientes in-

InnoPET FreshSafe QuadBlock (Fuente: Rüdiger Sternal)

Con la InnoPET FreshSafe QuadBlock, KHS establece nuevos estándares en el procesamiento de botellas de PET. Por vez primera, esta innovadora solución en bloque combina la tecnología más avanzada en estirado-soplado, etiquetado, recubrimiento y llenado.

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InnoPE (Fuent La máq soplad KHS se de ene bajo.

InnoPET Blomax Serie V (Fuente: Frank Reinhold) La máquina de moldeo por estirado-soplado InnoPET Blomax Serie V de KHS se caracteriza por un consumo de energía y medios extremadamente bajo.

forman de una reducción considerable de fallos, paradas y ajustes manuales.

Destacan los cambios de formato sencillos y el manejo fácil con poco personal”, añade Andersen.

Adaptación óptima de la preforma al proceso de estirado-soplado La InnoPET Blomax serie V procesa envases tanto Premium como ligeros fabricados con PET, reciclado y plásticos obtenidos a partir de recursos renovables en tamaños de entre 0,2 y 3,0 litros. El uso de preformas de material reciclado requiere un manejo especialmente cuidadoso desde las etapas de alimentación y clasificación, debido a su mayor fragilidad. Para compensar las variaciones inherentes a este tipo de material, KHS apuesta por un calentamiento preciso basado en perfiles térmicos flexibles. Además, se combina con tecnología de inspección de última generación, que detecta y elimina a tiempo y con precisión cualquier desviación, lo que permite mantener automáticamente estables los parámetros del proceso. El resultado es una fiabilidad significativamente mayor en el procesamiento de material reciclado Vol. 164, 2026

Un factor decisivo para una producción sin contratiempos es, ante todo, la adaptación precisa de la preforma al proceso de estirado-soplado y a todos los módulos posteriores. “La cadena de proceso debe estar perfectamente sincronizada a lo largo de toda la línea, particularmente a altas velocidades y con botellas ligeras”, subraya Andersen.

“Solo así se pueden minimizar el rechazo, el consumo de energía y medios, así como las paradas no planificadas”.

Gracias a su enfoque integral de asesoramiento Bottles & Shapes,TM KHS garantiza a sus clientes una calidad constante de los envases y la máxima seguridad del proceso a lo largo de toda la línea. Expertos con amplia experiencia acompañan a los clientes desde la idea inicial del proyecto, pasando por la fabricación de prototipos, hasta llegar al producto final, exhaustivamente probado en laboratorio. De este modo, KHS logra fabricar incluso formas de envase complejas de manera homogénea, estable y optimizada para su procesabilidad en toda la línea.

Integración, flexibilidad y automatización marcan el futuro del estiradosoplado

KHS tiene planes concretos para el futuro del proceso de estirado-soplado, como destaca Andersen: “Nos centramos aún más en soluciones integradas como nuestra InnoPET FreshSafe QuadBlock, así como en una arquitectura de sistema modular y flexible. Para nosotros y para nuestros clientes, también siguen siendo de gran importancia temas como la sostenibilidad mediante la reducción de energía y CO₂así como la automatización digital”.

En el ámbito de la automatización, KHS acaba de lanzar al mercado una solución revolucionaria: el cambio de formato automático para líneas de PET, denominado InnoPET iflex. Gracias a este sistema inteligente, los clientes pueden cambiar de formato en líneas de PET en unos 30 minutos. Un simple cambio de producto puede realizarse incluso en unos 10 minutos Esto permite a los usuarios aumentar su eficiencia y rentabilidad, incluso con una gran variedad de productos. Los costes operativos y de personal se reducen considerablemente.

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Moldeo por soplado

Moldeado por soplado de GEA A partir de los resultados de un análisis de ciclo de vida (ACV) exhaustivo, GEA ha logrado mejorar aún más la eficiencia energética de su máquina rotativa de soplado GEA ABF 2.0. Para ello, ha integrado un innovador sistema de recuperación de aire que permite reducir hasta 31 por ciento el consumo energético asociado al aire comprimido y a la esterilización de tapas, en comparación con el modelo anterior, el cual obtuvo la certificación Add Better, validada por TÜV, por su desempeño en ahorro de energía.

GEA aplica análisis de ciclo de vida (ACV) tanto en el diseño como en la fabricación de sus equipos, con la intención de que el desarrollo de productos guarde consonancia con objetivos climáticos, así como de aportar datos en términos de sustentabilidad que respalden la toma de decisiones fundamentadas en toda la industria. Un ejemplo reciente es el GEA ABF 2.0, que representa un avance significativo en la tecnología de moldeado por soplado aséptico rotativo. Compatible con operaciones de embotellado de productos de alta y baja acidez, el sistema garantiza la esterilidad desde la preforma hasta la tapa. Además, gracias a un sistema de recuperación de aire completamente rediseñado, aumenta de forma notable tanto la sustentabilidad como el desempeño.

El ACV permite examinar los principales sistemas de llenado aséptico de GEA, incluido el sistema blow-fill ABF 2.0 con su proceso de esterilización en seco. La Dra. Barbara Bricoli, gerente de Innovación en I+D de GEA, señala que estos sistemas complejos están compuestos por múltiples elementos —como sopladoras, llenadoras y hornos— y que cada uno se sometió a un análisis individual con la finalidad de obtener un perfil de consumo completo y detallado.

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\ACV en el embotellado: un análisis más minucioso El estudio abarcó tres etapas clave del ciclo de vida de la maquinaria: • Producción de la máquina, incluida la extracción de materias primas • Fase de uso, que comprende operación, limpieza y esterilización • Disposición al final de su vida útil, considerando una vida útil operativa de 15 años Papel del aire comprimido en pro de la sustentabilidad Uno de los hallazgos más relevantes del ACV se relaciona con la fase de uso del ABF 2.0 y su consumo de energía y recursos. La electricidad y el aire comprimido, ambos esenciales para el proceso de soplado y la esterilización de tapas, surgieron como factores determinantes en varias categorías de impacto ambiental, como eutrofización, acidificación y potencial de calentamiento global.

La electricidad representa entre 40 y 70 por ciento de los impactos en eutrofización, acidificación, oxidación fotoquímica y potencial de calentamiento global, mientras que el aire comprimido contribuye con otro 10 por ciento a este último indicador (fig. 1). El vapor de proceso también tiene un efecto significativo, al aportar hasta 25 por ciento. El consumo de aire comprimido puede medirse de forma indirecta en el consumo de energía eléctrica.

Este conocimiento llevó a GEA a impulsar innovaciones orientadas a reducir dichos impactos, lo que culminó en el desarrollo de un nuevo sistema de recuperación de aire. Este sistema representa un avance importante en la tecnología de

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soplado aséptico. Al capturar y reutilizar el aire de alta presión utilizado durante la formación de botellas, se reduce el requerimiento de energía tanto para el proceso de soplado como para la esterilización de tapas.

Con base en los resultados obtenidos, Bricoli y su equipo pusieron en marcha una serie de medidas para reducir la demanda de energía eléctrica, entre ellas la integración de un sistema de recuperación de aire en el proceso de soplado. Este método reduce el consumo de aire comprimido y disminuye el gasto de energía eléctrica durante esa etapa. Por lo tanto, el sistema de recuperación de aire contribuye a una reducción de 15 por ciento en el potencial de calentamiento global (véase la fig. 2).

Innovación mediante recuperación de aire La producción de botellas de PET utiliza un proceso de moldeo por soplado en dos etapas, que opera con diferentes niveles de presión de aire: • Primero, se utiliza una presión más baja (P1) durante la fase de presoplado.

• Posteriormente, una presión más alta (P2) completa la forma durante el soplado final.

Después del moldeo, las botellas suelen liberar aire de alta presión para separarse de los moldes. Este paso requiere un volumen considerable de aire y una gran cantidad de energía eléctrica para alcanzar niveles de compresión de 35 a 40 bares. Al liberar ese aire a la atmósfera se produce una pérdida energética significativa.

Para contrarrestar esta situación, GEA ha desarrollado métodos destinados a recuperar la energía contenida en la botella y reutilizarla dentro del bloque de llenado aséptico, lo que mejora tanto la eficiencia energética como la sustentabilidad. La empresa ha obtenido múltiples patentes relacionadas con estas tecnologías de recuperación de aire en procesos asépticos (fig. 3).

En el proceso validado con el sello Add Better certificado por TÜV, el aire comprimido que permanece en la botella después del soplado se redirige para reutilizarse en dos fases: la fase de presoplado (P1) y el sistema de esterilización de tapas (Sterilcap VHP R1).

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Tras la formación de la botella, el aire se devuelve a través de las boquillas hacia el distribuidor de P1, donde queda disponible para iniciar el presoplado de las siguientes botellas. El aire recuperado se mantiene en un rango de presión de 3 a 16 bares, y el sistema está diseñado para mantener una presión estable en el distribuidor.

Una conexión directa entre este distribuidor y el generador de VHP permite que el aire recuperado accione dicho generador. El aire actúa como portador de peróxido de hidrógeno, lo que permite un flujo controlado del agente esterilizante necesario para la esterilización de las tapas (fig. 4).

Las pruebas iniciales realizadas en las instalaciones de I+D de GEA se llevaron a cabo en una máquina sopladora ABF de 10 cavidades. El consumo total de aire se midió mediante un caudalímetro de masa Coriolis. A una producción de 22,000 botellas por hora, la máquina operó con presiones de P2=35 bares y P1=6 bares.

En condiciones estándar, las presiones P1 y P2 se generan mediante un compresor ajustado a 40 bares, mientras que un compresor de baja presión independiente alimenta el sistema Sterilcap VHP. Sin embargo, con el sistema de recuperación de aire instalado, el aire necesario tanto para P1 como para Sterilcap VHP se recupera del propio proceso. El resultado es un ahorro energético observado de 31 por ciento.

Conclusión: un cambio de paradigma en el envasado sustentable El sistema de recuperación de aire desarrollado por GEA para la sopladora aséptica ABF 2.0 demuestra lo que puede lograrse cuando los resultados de un análisis de ciclo de vida se traducen en soluciones concretas de ingeniería. La tecnología permite reducir hasta en 31 por ciento el consumo energético en estos procesos en comparación con el modelo anterior.

Este avance demuestra cómo la sustentabilidad puede impulsar el progreso tecnológico, generando soluciones que son tanto económicamente viables como ambientalmente responsables para la industria del envasado.

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RAISE A GLASS TO ALL Thank you to everyone who made this year’s awards such a success.

From our dedicated judges and stewards to the organisers behind the scenes and, of course, the incredible breweries and cideries who entered their outstanding beers and ciders!

This event wouldn’t be possible without you!

Join us for the Trophy Presentation at the BFBI National Annual Lunch 2026 Venue Guildhall, 2026 CityVol.of164,London

Date & Time 20th May 2026 11:30am-6pm

Tickets The international Brewing and Bebidas 29 Cider Awards 2028 Registration opens November 2027

Moldeo por soplado SIDEL – Característica EvoBLOW Laser El calentamiento por láser impulsa la evolución de la reducción de peso de las botellas de PET La demanda de rPET está aumentando en todo el mundo, no solo debido a las regulaciones más estrictas y los compromisos de sustentabilidad, sino también porque el PET es actualmente el único material de embalaje plástico que puede reciclarse en un sistema cerrado, apto para alimentos y a gran escala. El objetivo de la UE de recoger el 90 % de las botellas para su reciclaje para 2029 es un factor importante.

Los consumidores ahora dan prioridad a los envases reciclables, lo que lleva a los fabricantes a actualizar sus equipos y procesos para adaptarse a las propiedades del rPET. Soluciones como RePETable de Sidel facilitan la transición eficiente a la producción de botellas de rPET, combinando la experiencia en diseño de envases, actualizaciones específicas de las máquinas de soplado y asistencia en los procesos. Esto ayuda a los fabricantes a mantener una calidad constante y maximizar la eficiencia al aumentar el uso de rPET. Sin embargo, la variabilidad en las características de la resina rPET debido a la estacionalidad y las diferencias entre proveedores puede afectar a la calidad y el rendimiento de las botellas. Las tecnologías de Sidel, que incluyen la EvoBLOW Laser lanzada a principios de este año, se centran

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en la precisión y el control para mitigar la variabilidad de estos desafíos.

Las tecnologías de calentamiento revolucionarias, como la EvoBLOW Laser de Sidel, representan un gran avance en la producción de botellas de PET, ya que sustituyen el calentamiento halógeno tradicional por un calentamiento láser preciso. Esto permite obtener botellas más ligeras y resistentes, una mayor libertad de diseño y una calidad estable y constante en cualquier entorno de producción. El EvoBLOW Laser también es más fácil de manejar, lo que ayuda a los fabricantes a gestionar mejor la variabilidad que conlleva un mayor uso de rPET. Además, la tecnología de recubrimiento por plasma Actis de Sidel mejora el rendimiento de barrera de las botellas de PET, lo que prolonga la vida útil y preserva la calidad de las bebidas, al tiempo que crea nuevas oportunidades para reducir el peso.

La tecnología EvoBLOW Laser de Sidel mejora la eficiencia al eliminar los periodos de calentamiento y enfriamiento, lo que aumenta la productividad de la línea. Se alcanza un nuevo nivel de eficiencia gracias a la robustez del sistema y a su capacidad de arranque en frío, que elimina el tiempo de inactividad en cada parada y arranque.

El sistema ajusta automáticamente la

velocidad del soplador para adaptarse a las condiciones de producción, y el calentamiento ultrapreciso con hasta 36 líneas láser permite una distribución precisa del material. Esto abre posibilidades de aligeramiento incluso en zonas de la botella que antes eran inaccesibles, lo que se traduce en una reducción media de hasta un 10 % del material de envasado sin sacrificar la resistencia. Solo se requiere un ajuste de parámetros por línea de calentamiento, lo que hace que el sistema sea intuitivo y fácil de manejar.

La precisión del calentamiento por láser permite diseños de botellas más creativos y flexibles, lo que favorece la diferenciación de la marca y los objetivos de sustentabilidad. EvoBLOW Laser requiere un 20 % menos de mantenimiento y es menos sensible a la variabilidad inherente al PET reciclado, lo que facilita el uso de hasta un 100 % de rPET. La tecnología láser no se ve afectada por su entorno, lo que garantiza una calidad total y constante con una facilidad sin precedentes.

La maquinaria de moldeo por soplado de Sidel está diseñada para manejar las diferencias entre el PET virgen y el rPET, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción en pie.

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Moldeo por soplado SIPA La ciencia y la estrategia del moldeo por estirado-soplado: guía integral del proceso

La producción de envases de tereftalato de polietileno (PET) es uno de los pilares del envasado moderno. Como parte medular de esta industria, se encuentra el moldeo por estirado-soplado (stretch blow molding, SBM), un proceso que transforma una “preforma”, similar a un tubo de ensayo, en una botella ligera y de alta resistencia. Decidir si implementar un sistema lineal o rotativo no es solo cuestión de presupuesto, sino una decisión crucial basada en la geometría, los requisitos por cuanto a capacidad de producción y la filosofía operativa a largo plazo.

Como fabricante de talla mundial de sistemas de moldeo por soplado, SIPA ofrece soluciones líderes en el sector para ambas arquitecturas con sus reconocidas marcas SFL lineal y XTRA rotativa.

Fundamentos del proceso SBM Antes de elegir una arquitectura de máquina, es necesario comprender el proceso de dos etapas que se produce en todas las máquinas de moldeo por soplado: • Calentamiento: Las preformas se cargan en un horno donde unas lámparas infrarrojas las calientan por encima de su temperatura de transición vítrea. Esto hace que el plástico sea maleable.

• Estiramiento y soplado: La preforma calentada entra en el molde. Una varilla de estiramiento desciende para alargar mecánicamente la preforma (proporcionando orientación axial), mientras que el aire a alta presión (hasta 40 bares) infla el plástico contra las paredes del molde (proporcionando orientación circunferencial).

• Enfriamiento y expulsión: Las paredes frías del molde solidifican el PET instantáneamente y se expulsa el envase terminado.

Comparación arquitectónica: rotativo frente a lineal La principal diferencia entre estos dos sistemas radica en cómo se mueven los moldes de principio a fin en la máquina.

SIPA aborda el espectro completo de necesidades del mercado dominando ambas tecnologías.

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Moldeo por soplado lineal: serie SFL de SIPA En un sistema lineal, los moldes se disponen en una fila recta. Un “lote” de preformas entra en la estación de soplado, los moldes se cierran y toda la fila se sopla y se expulsa simultáneamente. La marca SFL de SIPA está diseñada para ofrecer la máxima flexibilidad en varios modelos especializados: • SFL FLEX: presenta 1 o 2 cavidades, ideal para la producción en lotes pequeños.

• SFL PERFORMANCE: optimizada para un mayor número de cavidades y mayores volúmenes de producción.

• SFL DYNAMIC: diseñada para botellas grandes, así como para formas ovaladas y personalizadas.

• SFL BIG: adaptada para una productividad media o alta de envases de hasta 12 litros.

• SFL MAXI: fabricada para envases realmente grandes de hasta 30 litros.

• SFL WM: específicamente destinada a la producción de tarros de boca ancha.

Moldeo por soplado rotativo: serie XTRA de SIPA En un sistema rotativo, las estaciones de soplado están montadas en una rueda que gira continuamente. Cada estación funciona de forma independiente mientras completa un circuito de 360 grados.

• Uniformidad: todas las botellas siguen exactamente el mismo recorrido mecánico, lo que proporciona una gran estabilidad al proceso.

• Eficiencia: el movimiento continuo elimina el “tiempo de inactividad” para carga y descarga.

• Velocidad: líder indiscutible en la producción de grandes volúmenes, alcanza velocidades nominales de hasta 2,500-3,000 botellas por hora (bph) por cavidad. Esta arquitectura supera los límites mecánicos de los sistemas lineales, en los que las altas fuerzas inerciales derivadas de la parada y el arranque de grandes bloques de moldes resultan prohibitivas.

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3. Resolución de desafíos geométricos: calentamiento preferencial y cuellos especiales En el caso de los envases que se salen del estándar, los perfiles de calentamiento deben personalizarse para garantizar una distribución uniforme del material.

El desafío de los óvalos En un envase ovalado, los “lados” del molde están más cerca de la preforma que los “extremos”. El calentamiento uniforme da como resultado paredes gruesas y extremos finos y estirados en exceso.

• Solución lineal (SFL DYNAMIC): Las preformas se indexan a través de hornos especializados que utilizan sensores para crear tiras longitudinales “calientes” y “frías”. Las secciones más calientes se estiran más hacia las esquinas, mientras que las secciones más frías permanecen más gruesas para las paredes laterales.

• Solución rotativa (XTRA PH): Se acorta la distancia entre la flexibilidad lineal y la productividad rotativa. El horno PH EVO proporciona un control 5D con ajustes verticales y horizontales mediante indicadores numéricos. En éste se utiliza una ventilación exclusiva de alto rendimiento y un sistema de rotación de 90 grados para garantizar que los lados calientes se alineen perfectamente con el molde ovalado. Los modelos XTRA PH pueden alcanzar rendimientos de entre 9,000 y 28,000 bph, dependiendo de la configuración.

Frascos de boca ancha y soplado “neck-down” Las botellas estándar tienen cuellos estrechos (28-38 mm), pero los tarros pueden superar los 110 mm. Los cuellos grandes protegen el cuerpo de la preforma de las lámparas de calor.

• Solución SFL WM: Las máquinas lineales permiten configuraciones de horno especializadas en las que la preforma se sujeta por la base. Esto asegura que la preforma de boca ancha se caliente de manera uniforme hasta la rosca sin deformar el acabado del cuello, lo cual es fundamental para los sellos alimentarios herméticos.

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Escalado por tamaño: envases de gran formato (5 a 30 litros) Las fuerzas mecánicas aumentan exponencialmente a medida que crece el volumen del envase, lo que requiere una ingeniería especializada. SIPA es una referencia mundial en este segmento, con más de 800 soluciones de envasado de gran formato actualmente en el mercado.

• Experiencia lineal (SFL BIG y MAXI): Estas máquinas son la solución más adecuada para producir envases de gran volumen, como los barriles de 30 litros o las botellas de agua grandes. El peso físico y el tamaño de estos moldes crearían fuerzas centrífugas insostenibles en una rueda giratoria.

• Innovación giratoria (XTRA BIG): Diseñada específicamente para la producción a alta velocidad de envases de 5 a 12 litros. o Ingeniería para la producción en masa: utiliza el análisis FEM (finite element method o método de elementos finitos) a fin de crear una prensa de soplado más ligera para una mejor dinámica, pero más resistente en el manejo de grandes volúmenes. o Carrera optimizada: un sencillo kit de palancas permite a la máquina soplar botellas de 5 litros a la máxima velocidad o abrirse más para contenedores supergrandes de 12 litros. o Desempeño: con capacidad para producir hasta 10,000 botellas por hora de 5 litros y 6,000 botellas por hora de 12 litros.

Eficiencia y cerebro digital: funciones inteligentes XTRA En las operaciones modernas se aprovecha la inteligencia digital para reducir el costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés) y garantizar la calidad. La serie XTRA de SIPA integra un conjunto de funciones inteligentes que simplifican las operaciones y optimizan el desempeño.

Recuperación y gestión de energía • ARS+ (sistema de recuperación de aire): este circuito de reciclaje captura el aire a 40 bares cuando sale de una botella terminada y lo redirige a la etapa de presoplado o a los sistemas neumáticos internos.

• ARS+ Autoajuste: utiliza IA para ajustar continuamente los parámetros de reciclaje, lo que reduce la demanda

del compresor hasta en un 40% sin la intervención de un ingeniero sénior.

• Medición de energía: proporciona datos en tiempo real de “vatios por botella” y registros históricos para supervisar las variaciones de eficiencia.

Control y monitoreo de procesos digitales • Asistente de procesos: una herramienta de fórmulas de ajuste automático que calcula los parámetros óptimos del horno y el soplado basándose únicamente en la geometría de la preforma y la botella.

• Control estadístico de desechos (Scrap Statistical Control, SPC): analiza automáticamente los datos de rechazo para identificar los componentes mecánicos específicos que contribuyen a los desechos para un mantenimiento específico.

• Monitoreo avanzado (P&I dinámica): la visualización en tiempo real y codificada por colores de las mediciones de la máquina (aire, agua, fluidos) simplifica la resolución de problemas para operadores de todos los niveles de habilidad.

• Controles de calidad (XPECT y XTHICK): los sistemas de cámaras integrados comprueban si las preformas tienen defectos (XPECT) y miden el grosor de la pared de las botellas terminadas (X-THICK) para un sistema de calidad de circuito cerrado.

Resumen estratégico Característica Sistemas rotativos (p. ej., Xtra) Sistemas lineales (p. ej., SFL) Producción máxima Extremadmente alta (hasta más de 90,000 bph*)Media (hasta 20,000 bph) Envase ideal Botellas estándar (250 ml-3 l) Formatos extremos (hasta 30 l), tarros, envases ovalados especiales Enfoque Optimización del proceso: máxima velocidad y menor costo energético por unidad Resolución de problemas: versatilidad técnica para formas complejas y formatos grandes

* bph: botellas por hora

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Moldeo por soplado SMI Tecnología avanzada para ser más competitivos

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n la era actual de la Industria 4.0 y el internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés), el sector de alimentos y bebidas exige soluciones de embotellado y envasado cada vez más automatizadas, versátiles, interconectadas y eficientes, capaces de fabricar grandes lotes de productos de la forma más económica y ecológica posible.

Las máquinas estiro-sopladoras rotativas de SMI, disponibles tanto en versión “autónoma” como en versión “combi”, garantizan un alto rendimiento en el moldeo por estirado y soplado de botellas de PET, PEN y PP, utilizadas principalmente en el sector de alimentos y bebidas.

La serie EBS ERGON de SMI está compuesta por moldeadoras rotativas de estirado y soplado totalmente electrónicas.

Esta serie de máquinas de moldeo estiro-sopladoras sin levas, con un proceso de fabricación de botellas totalmente electrónico, es el resultado de un proyecto de investigación y desarrollo que introdujo conceptos innovadores en el diseño y la fabricación de este tipo de máquinas.

La gama de sopladoras SMI incluye: • 3 modelos EBS K ERGON, de 2 a 4 cavidades, ideales para la producción de botellas de PET/rPET/PP con una producción máxima de 2,750 bph/cavidad*; • 4 modelos EBS KL ERGON, de 4 a 10 cavidades, ideales para la producción de botellas de PET/rPET/PP con una producción máxima de 2,750 bph/cavidad*; • 4 modelos EBS E ERGON, de 12 a 20 cavidades, ideales para la producción de botellas de PET/rPET/PP con una producción máxima de 2,750 bph/cavidad*; • 3 modelos EBS KL HC (alta capacidad) ERGON, con 3, 4 y 6 cavidades, diseñados específicamente para la producción de envases de PET/rPET/PP de alta capacidad con una producción máxima de 1,500 bph/cavidad*.

EBS ERGON Las máquinas EBS ERGON cuentan con una serie de innovaciones técnicas aplicadas al proceso de moldeo por estirado-soplado: • El módulo de moldeo por soplado de la gama EBS ERGON está equipado con varillas de estiramiento motorizadas, cuyo funcionamiento se controla mediante accionamientos electrónicos sin necesidad de levas mecánicas. Esta novedosa tecnología permite un descenso preciso de la varilla de estiramiento, un control exacto de su posición y un notable ahorro de energía.

• Esta nueva tecnología permite ajustar la velocidad de estiramiento-soplado sin intervenciones mecánicas (sustitución de levas) y también reduce en gran medida la tensión por vibración que sufre el carrusel de moldeo por soplado en las soluciones tradicionales.

• La serie EBS ERGON cuenta con un sistema de válvulas de alto rendimiento y bajo volumen muerto, que ha reducido los tiempos de presoplado y soplado, con la consiguiente gran ventaja en términos de eficiencia de la máquina y calidad de las botellas finales.

• Los sistemas de moldeo por estiramiento-soplado de la serie EBS ERGON se caracterizan por contar con una esVol. 164, 2026

tructura compacta, ergonómica y funcional, que simplifica considerablemente el funcionamiento y las operaciones de limpieza y mantenimiento de la máquina, y garantiza un importante ahorro de espacio en la línea de embotellado.

Gracias a que las puertas de seguridad de las nuevas estirosopladoras EBS ERGON tienen una forma ligeramente redondeada, se observa más espacio al interior de la máquina para limpieza y mantenimiento, tareas que el operador puede realizar de forma fácil y segura.

- La ergonomía de las nuevas máquinas estiro-sopladoras de SMI se ve reforzada por la avanzada tecnología promovida por el sistema de automatización y control MotorNet System®, que garantiza el mantenimiento constante de los parámetros de trabajo óptimos durante todo el ciclo de producción y ajusta directamente la configuración de la máquina, simplificando los cambios de formato.

Nuevo módulo de calentamiento de preformas Las máquinas de estiramiento-soplado de la gama EBS ERGON cuentan con un módulo compacto de calentamiento de preformas, caracterizado por un bastidor horizontal de las cadenas de mandriles de sujeción de preformas (paso de 37 mm para botellas de hasta 3 l y paso de 54 mm para botellas de hasta 10 l) y un sistema de ventilación optimizado.

• Los conceptos innovadores utilizados en el diseño de la nueva gama de máquinas ERGON han permitido a SMI acortar el módulo de calentamiento en un 50%, con lo que se reduce el número de preformas en tránsito delante de los paneles de calentamiento en un momento dado.

• El nuevo módulo de calentamiento de preformas está equipado con paneles reflectantes de alta eficiencia energética fabricados con materiales compuestos y situados tanto en la parte delantera como en la trasera de las lámparas calefactoras encargadas de calentar las preformas.

• Esta innovadora solución garantiza una alta reflexión del calor generado por las lámparas y una distribución más uniforme del mismo sobre la superficie de las preformas.

• Gracias a sus soluciones técnicas de vanguardia, las nuevas

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moldeadoras estiro-sopladoras EBS de SMI se caracterizan por su bajo consumo energético y por la total compatibilidad medioambiental del proceso de moldeo por estirado-soplado.

• La nueva configuración ha permitido a SMI eliminar la rueda estrellada entre la salida del módulo de calentamiento de preformas y la estrella de entrada del carrusel de moldeo por estiramiento-soplado, con muchas ventajas en términos de menor tiempo de transferencia de preformas, menor disipación de calor y mayor simplicidad de los movimientos mecánicos.

Un proceso de moldeo por estiramiento-soplado totalmente “sin levas” Otra innovación importante es la motorización de la unidad mecánica del molde, que ha convertido a las estiro-sopladoras EBS ERGON en un verdadero sistema “sin levas” gracias a su integración con la barra de estiramiento electrónica: - Ventajas significativas en términos de mayor precisión cinemática, menor mantenimiento, menos vibraciones, menos ruido y mayor vida útil. Con un solo servomotor, la nueva configuración se encarga tanto de los movimientos ascendentes y descendentes de la parte inferior del molde como de la apertura y el cierre de la unidad de sujeción del molde, lo que reduce en gran medida la tensión mecánica y el ruido a los que está sometida esta sección de la máquina en las soluciones tradicionales equipadas con levas.

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- Gracias a esta nueva tecnología, el ángulo muerto del carrusel de moldeo por estiramiento-soplado se reduce hasta en 10° en comparación con la gama de la generación anterior, lo que hace que la estructura sea mucho más compacta.

- El movimiento de apertura y cierre del soporte del molde se optimiza en función del diámetro efectivo de las botellas a producir. Dado que esto conduce a una reducción gradual del recorrido o carrera de apertura y cierre, el ciclo de moldeo por estirado-soplado es más corto a medida que disminuye el tamaño del envase.

Una barra de estiramiento motorizada elimina la necesidad de una leva neumática y el tiempo necesario para cambiarla, ya que el servomotor se ajusta automáticamente en función de la velocidad de producción.

Sistema “Reduxair” El sistema opcional “ReduxAir” permite realizar operaciones de moldeo por estiramiento-soplado a presiones más bajas de lo habitual. Gracias a un diseño innovador y a soluciones técnicas específicas, este sistema permite liberar más rápidamente el aire entre las paredes exteriores de la botella y la superficie del molde; de este modo, el proceso de fabricación de botellas de PET puede llevarse a cabo con una presión de aire comprimido de 15-20 bares, en comparación con los 30-35 que se utilizan habitualmente en este proceso (este valor depende de las características de la

preforma y de la botella, así como de las condiciones del proceso de moldeo por estirado-soplado). La gran ventaja de la que se beneficia el usuario de ReduxAir en términos de menor consumo de energía del compresor requiere algunas limitaciones de diseño en la forma y las características de la botella.

Serie compacta: ¡Máquinas de moldeo estiro-sopladoras EBS K ERGON! Partiendo de las innumerables innovaciones técnicas introducidas en las máquinas de moldeo por estiramientosoplado de la serie ERGON EBS, los diseñadores de SMI han desarrollado una nueva serie de máquinas estiro-sopladoras rotativas, ultracompactas y totalmente electrónicas, denominadas ERGON EBS K (la letra K del nombre proviene de la palabra alemana kompakt).

Capaces de satisfacer demandas de producción de hasta 11,000 botellas/ hora, los nuevos modelos están disponibles en versiones de 2, 3 y 4 cavidades, y ofrecen todas las ventajas de la tecnología rotativa en un rango de “velocidad” (hasta 11,000 botellas/hora), tradicionalmente ocupado por las máquinas estiro-sopladoras lineales.

La serie EBS K ERGON de máquinas rotativas de estirado-soplado garantiza un alto rendimiento en el moldeado por estirado-soplado de botellas de PET, rPET y PP, utilizadas principalmente en el sector de alimentos y bebidas.

Gracias a sus componentes de alta tecnología, a la minimización de los costos de mantenimiento y funcionamiento y a su excelente relación calidad-precio, la serie EBS K ERGON es la solución ideal para la producción de envases de plástico de diferentes capacidades y formas, desde las más simples hasta las más sofisticadas.

Innovador módulo de calentamiento de preformas El sistema de moldeo por estiramiento-soplado EBS K ERGON cuenta con un innovador módulo de calentamiento de preformas con un diseño extremadamente compacto, lo que permite integrarlo en el mismo módulo de la máquina con el carrusel de moldeo por estirado-soplado. El módulo cuenta con una cadena alimentadora de preformas horizontal y un sistema Vol. 164, 2026

de ventilación y aireación optimizado. Además, las unidades de lámparas infrarrojas, responsables de calentar las preformas en tránsito, están equipadas con un sistema de paneles termorreflectantes fabricados con un material compuesto de alta eficiencia energética situado tanto en la parte delantera como trasera de las lámparas.

Esta solución técnicamente avanzada garantiza un excelente reflejo del calor generado por las lámparas IR y, en consecuencia, asegura una distribución más uniforme del calor por toda la superficie de la preforma. El interior del módulo también está equipado con un difusor de aluminio, para proporcionar un control óptimo de la temperatura y evitar problemas de sobrecalentamiento. La presión de soplado se regula automáticamente en función del formato de la botella, lo que ofrece ventajas incuestionables en comparación con las soluciones de ajuste manual utilizadas en las máquinas de estirado-soplado lineales con las que compiten los modelos EBS K de SMI. Las nuevas máquinas EBS K ERGON tienen una relación calidad/precio muy atractiva y también permiten ahorrar en costos de instalación y puesta en marcha, ya que lo compacto del sistema permite realizar estas operaciones en un solo día.

Ventajas • diseño modular extremadamente compacto; • tamaño total reducido al mínimo; Vol. 164, 2026

• gestión y control más sencillos del ciclo de producción con menos mantenimiento; • importante contenido tecnológico de las soluciones técnicas ofrecidas; • máquina electrónica con sistemas de transmisión que emplean motores sin escobillas, equipados con un servoaccionamiento digital integrado (driver); • bajos costos de funcionamiento y mantenimiento; • excelente relación calidad-precio: la solución “combi” no requiere la instalación de una enjuagadora ni de cintas transportadoras entre la máquina de moldeo por estirado-soplado y las cintas de llenado y acumulación; • bajo consumo de energía y total compatibilidad con normas ambientales de los procesos de moldeo por estirado-soplado, llenado y taponado.

Ahorre energía con el sistema de recuperación de aire AirMaster El sistema de recuperación de aire AirMaster consta de dos sistemas. El primer sistema básico permite recuperar el aire que luego se utiliza para la fase de presoplado y servicio de la máquina. En cada estación de estiramiento-soplado se montan dos válvulas: la primera alimenta el sistema de recuperación, introduciendo aire en la línea de éste, mientras que la segunda descarga el aire que no se puede recuperar. Además, el aire recuperado se lleva para alimentar el circuito de presoplado y servicio de la máquina. La presión de trabajo del circuito de presoplado y

servicio se controla mediante dos reguladores electrónicos.

El segundo sistema de recuperación de aire complementa al primero y garantiza un mayor ahorro de aire comprimido, ya que toma parte del aire de escape y lo utiliza exclusivamente para la fase de soplado. En determinadas condiciones de trabajo, el AirMaster permite reducir el consumo de aire comprimido hasta en un 30%.

Sistemas integrados ECOBLOC® ERGON Las ventajas derivadas de las innovaciones tecnológicas aplicadas a las máquinas de estirado-soplado EBS y EBS K se potencian aún más cuando se combinan con un módulo de llenado y taponado para formar un sistema integrado ECOBLOC® ERGON. Los sistemas compactos SMI de la gama ECOBLOC® integran en un solo bloque las funciones de una máquina rotativa de estiramiento-soplado, una llenadora rotativa electrónica y una taponadora rotativa.

Estas soluciones son ideales para producir, llenar y tapar envases de PET, rPET y PP con diferentes capacidades y formas, desde las más simples hasta las más innovadoras y complejas.

La gama ECOBLOC® se puede utilizar en varios sectores: agua sin gas y carbonatada, leche fresca, jugos, aceite comestible, vinagre, refrescos carbonatados y detergentes.

SMI S.P.A. VIA C. CERESA, 10 24015 San Giovanni Bianco (BG ITALIA

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Moldeo por soplado Comprender las máquinas de moldeo por soplado PET de dos etapas: características clave y ventajas comerciales de Tech-Long

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n el vertiginoso mundo de la fabricación de bebidas y envases, la eficiencia, la calidad y la rentabilidad son elementos fundamentales. Las botellas de tereftalato de polietileno (PET) dominan el mercado del agua, los refrescos y otros líquidos debido a su ligereza, resistencia y reciclabilidad. Entre los métodos de producción, el proceso de moldeo por soplado de PET en dos etapas destaca por su escalabilidad y versatilidad. En este artículo se exploran los fundamentos de las máquinas de moldeo por soplado de PET en dos etapas, sus características esenciales y cómo Tech-Long, líder del sector, está ayudando a las empresas a mejorar sus operaciones. ¿En qué consiste el proceso de moldeo por soplado de PET en dos etapas?

También conocido como moldeo por soplado con recalentamiento y estiramiento, el proceso de moldeo por soplado de PET en dos pasos separa la producción en dos fases distintas para optimizar la eficiencia y obtener un alto volumen de producción.

En el primer paso, la resina de PET se moldea por inyección en preformas, pequeñas formas tubulares que se asemejan a tubos de ensayo con cuellos roscados. Estas preformas se almacenan en contenedores gaylord y pueden transportarse a diferentes instalaciones.

La segunda etapa consiste en recalentar las preformas en una máquina de moldeo por soplado. Las preformas se calientan hasta alcanzar un estado maleable (normalmente entre 100 y 140 °C) utilizando lámparas infrarrojas, y luego se transfieren a un molde donde se estiran longitudinalmente con una varilla y se inflan con aire a alta presión (presoplado seguido de soplado final) para darles la forma definitiva de la botella. Este estiramiento biaxial mejora la resistencia, la claridad y las propiedades de barrera de la botella, lo que la hace ideal para bebidas carbonatadas y aplicaciones de llenado en caliente.

A diferencia del proceso de una sola etapa, en el que la inyección y el soplado se realizan en una sola máquina, el método de dos pasos permite mayores velocidades de producción

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y una mayor flexibilidad, lo que lo convierte en la opción ideal para la producción en masa. Es especialmente adecuado para botellas de entre 0.2 y 20 litros.

Características importantes de las máquinas de moldeo por soplado de PET de dos pasos de Tech-Long Las máquinas de moldeo por soplado de sexta generación de Tech-Long están diseñadas para ofrecer precisión, confiabilidad, velocidad y sustentabilidad. Éstas son algunas de las características clave que definen sus sistemas de alta calidad: • Alta velocidad y capacidad de producción: Las máquinas rotativas pueden alcanzar una producción de hasta 2,700 botellas por hora (bph) por cavidad, con un rango de 5,000 a 86,000 bph.

• Eficiencia energética: Características como los sistemas de recuperación de aire a alta presión (hasta un 55% de reutilización) y la calefacción optimizada reducen el consumo de energía entre un 10 y un 15%. Los hornos infrarrojos con ventilación y control de temperatura de bucle cerrado PID garantizan un calentamiento uniforme, minimizando los residuos.

• Flexibilidad y versatilidad: Las máquinas admiten una amplia gama de tamaños, formas y acabados de cuello de botella. Los diseños modulares permiten cambios rápidos de molde, lo que permite utilizar botellas personalizadas, tarros de boca ancha, frascos ovalados e incluso envases termoendurecidos para el llenado en caliente hasta 92 °C. • Fiabilidad y automatización: Su construcción robusta garantiza una eficiencia del 98% con un tiempo de inactividad mínimo. Los sensores de seguridad, las varillas de estiramiento servoaccionadas y los controles precisos automatizan el proceso, con lo que se reducen las necesidades de mano de obra y los errores.

• Enfoque en la sustentabilidad: Las capacidades de aligeramiento permiten producir botellas de paredes más delgadas sin comprometer la resistencia, lo que reduce el uso de material. Las máquinas de moldeo por soplado de Tech-Long tam-

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bién admiten PET reciclado (rPET), en línea con las tendencias respetuosas del medio ambiente.

Estas características hacen que las máquinas de moldeo por soplado de Tech-Long sean ideales para industrias que exigen una calidad constante a gran escala, como la de bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos.

Tech-Long: impulsando su negocio con soluciones innovadoras Tech-Long, un fabricante chino líder con más de 3,200 sistemas de embotellado instalados en 80 países, se especializa en el moldeo por soplado de PET y en equipos integrales para envasado. Sus máquinas, como las series G5 y G6, incorporan tecnología de vanguardia para hacer frente a los desafíos de la fabricación moderna. Así es como la colaboración con TechLong puede transformar su negocio: • Aumento en la productividad y reducción en los costos: La serie CPX de Tech-Long ofrece velocidades ultraaltas, al tiempo que reduce el consumo de energía gracias a la recuperación de aire y a sus diseños eficientes. Las empresas informan de una reducción del 10 al 15% en las facturas de electricidad y un mantenimiento mínimo, lo que reduce el costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés). Por ejemplo, sus sistemas monobloque (que integran soplado, llenado, etiquetado y taponado) ahorran entre 20 y 30% de espacio en comparación con las líneas tradicionales, lo que agiliza las operaciones.

• Mayor flexibilidad para satisfacer las demandas del mercado: Gracias a su capacidad para producir rápidamente diversos tipos de botellas, las máquinas de Tech-Long ayudan a las empresas a adaptarse a tendencias como los envases sustentables o los diseños personalizados. Su alto nivel de automatización y precisión garantizan una calidad uniforme, lo que reduce los rechazos y permite una comercialización más rápida.

• Impulso a la sustentabilidad y la competitividad: Al optimizar el uso de los recursos e impulsar el rPET, Tech-Long ayuda a las empresas a cumplir con las normativas ambientales y las preferencias de los consumidores. A largo plazo, esto se traduce en una imagen de marca más sólida y un ahorro de costos en materiales.

• Fiabilidad probada para operaciones globales: Al prestar servicio a las principales marcas de todo el mundo, las robustas máquinas de Tech-Long minimizan el tiempo de inactividad, lo que garantiza una producción constante. Su experiencia en la integración monobloque mejora aún más la eficiencia, la precisión y la velocidad.

• Ampliación reciente de la huella de fabricación: Construcción de una nueva fábrica y edificio de oficinas para promover la producción avanzada y la innovación en Guangzhou, donde se encuentran la sede y las operaciones de fabricación de Tech-Long. El proyecto se diseñó para consolidar la fabricación avanzada bajo un mismo techo, contribuyendo al desarrollo económico local y alineándose con los objetivos más amplios de sustentabilidad y eficiencia en la industria del embalaje. Esta ampliación duplica la capacidad de producción, al sumar unos 20,000 m² a los 54,000 m² de espacio de fabricación anteriores, haciendo hincapié en los principios de Lean, el mecanizado de primera clase y la integración de tecnologías de vanguardia como la automatización y Vol. 164, 2026

los sistemas de eficiencia energética.

• Centro de ventas y servicios en Atlanta, Georgia: Tech-Long International presta apoyo a sus clientes estadounidenses a través de su sede central en Suwanee, Georgia. Este centro de servicios sirve como punto estratégico para el continente americano, lo que permite tiempos de respuesta más rápidos, experiencia localizada y un mejor servicio posventa, en vez de tener que depender únicamente de las operaciones principales de la empresa en China. Al contar con instalaciones en Estados Unidos, Tech-Long minimiza el tiempo de inactividad de los clientes, reduce los retrasos en el envío de piezas y garantiza el cumplimiento de las normas estadounidenses y europeas. El centro de Suwanee pone énfasis en ofrecer los mejores servicios adaptados a las necesidades de los clientes, lo que incluye existencias de repuestos, asistencia técnica, supervisión remota, capacitación, contratos de mantenimiento, diseño de botellas, centro de pruebas y fabricación de moldes de soplado.

Ventajas para los clientes en Estados Unidos La proximidad del centro de Suwanee a los principales mercados estadounidenses potencia la “alta reactividad”, lo que se traduce en una prestación de servicios más rápida y menos desafíos logísticos. Los clientes se benefician de la experiencia local de líderes como el presidente Johnson Zhang y el director ejecutivo Keith Boss, quienes supervisan las operaciones para alinearlas con las prácticas empresariales de América del Norte. Además, la red global de Tech-Long complementa esto ofreciendo asistencia remota las 24 horas del día, los siete días de la semana, cuando es necesario, como se demuestra en los estudios de caso en los que los ingenieros han guiado a los clientes de forma remota hacia el éxito. En general, esta configuración ha contribuido al éxito de Tech-Long en todo el continente americano, al prestar servicio a marcas de renombre con soluciones fiables e innovadoras.

En esencia, Tech-Long no solo vende máquinas, sino que proporciona soluciones a medida que reducen los gastos, amplifican la producción y preparan sus operaciones para el futuro.

Para consultas directas, los clientes pueden ponerse en contacto con el centro en el +1 770 623 2688 o en sales@techlongusa.com.

Conclusión El proceso de moldeo por soplado de PET en dos pasos es la piedra angular de la producción eficiente de botellas, ya que ofrece velocidad y calidad inigualables para operaciones a gran escala. Con características como un calentamiento eficiente en el consumo de energía, un elevado grado de automatización y un diseño versátil, estas máquinas son esenciales para mantener la competitividad. Tech-Long va más allá al ofrecer equipos innovadores y fiables que impulsan directamente el rendimiento empresarial mediante el ahorro de costos, el aumento de la productividad y la sustentabilidad.

Para los fabricantes que desean expandirse, invertir en la tecnología de Tech-Long podría ser la clave del éxito a largo plazo en un mercado exigente.

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Brau Beviale Nuevo eslogan “All Beverages. One Future”

[Todas las bebidas. Un solo futuro] para presentar de forma integral su portafolio de bebidas Orientación optimizada para los visitantes en la nueva distribución de los pabellones 6 a 12 Inicio de la planificación a principios de febrero Inspiración y nuevas ideas para un futuro sólido

C

on esta oferta, BrauBeviale en Núremberg se posiciona una vez más como una cita ineludible para todas las personas con conocimientos especializados en la industria cervecera y de bebidas europea en 2026.

Del 10 al 12 de noviembre de 2026, la feria ofrecerá una visión del desarrollo de nuevas perspectivas de mercado y ofertas de productos, como el segmento en crecimiento de la cerveza sin alcohol en el sector cervecero, bajo el eslogan “All Beverages. One Future” [Todas las bebidas. Un solo futuro]. Además, se dará mayor protagonismo a otros segmentos de bebidas: en el próximo paquete de ferias para 2026 y 2027, el organizador YONTEX se centrará especialmente en la producción de refrescos sin alcohol.

“Es necesario seguir desarrollando opciones para que las cervecerías medianas, en particular, y la industria de bebidas de Europa, en general, amplíen su cartera de productos”, destaca el director ejecutivo Markus Kosak, responsable de toda la cartera de ferias de YONTEX. La ampliación de la gama de productos ofrecidos es una consecuencia lógica del cambio en los hábitos de consumo. El potencial de la cerveza sin alcohol reviste especial importancia en este sentido, ya que dará un nuevo impulso al sector cervecero en el mercado europeo.

Si bien la gama de productos de vino y licores ya se amplió en las ediciones de 2023 y 2024, el organizador YONTEX ahora llama la atención de los expositores y visitantes de forma aún más clara sobre la producción de refrescos sin alcohol. Esto también se refleja en el nuevo eslogan “All Beverages. One Future” [Todas las bebidas. Un solo futuro], que amplía el enfoque más allá del tradicional énfasis en la cerveza y presenta una cartera de ofertas aún más completa para la industria de las bebidas. La unidad de “Brau” y “Beviale” también se refleja intensamente en el eslogan.

Ampliación de la cartera de bebidas “Nuestros expositores llevan mucho tiempo sirviendo a todos los segmentos de bebidas con sus soluciones y productos”, afirma Kosak. “Vemos que muchos fabricantes de bebidas buscan opciones para ampliar su gama de productos, de preferencia utilizando el equipo que ya tienen”. Por supuesto, son necesarios ajustes técnicos si los fabricantes de bebidas quieren entrar en el mercado con nuevas crea-

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ciones, pero BrauBeviale, con su amplia gama de productos de todos los fabricantes líderes en tecnología de procesos, materias primas, opciones de envasado y soluciones de mercadotecnia, ofrece una base sólida de orientación futura. “Si desean obtener una visión general de toda la gama para una expansión orientada al mercado de su cartera de productos y mercadotecnia en todos los sectores de bebidas, ¡BrauBeviale es el lugar adecuado!”.

Nueva distribución compacta de los pabellones Ya ha quedado más que evidente que los expositores de BrauBeviale están poniendo mayor énfasis en las bebidas no alcohólicas en sus gamas de productos. Además de la ampliación de la gama de productos ofrecidos, otra novedad es la nueva distribución de los pabellones, con los pabellones 6 a 12 del recinto ferial de Núremberg, que optimiza la orientación de los visitantes y mejora el ambiente de la feria como lugar de encuentro para personas con conocimientos especializados.

“Para nosotros es muy importante organizar los puntos centrales de la feria de una manera adecuada y coherente para todos los visitantes; éste será un aspecto de particular relevancia en nuestra planificación a partir de febrero”, destaca Kosak. “De este modo, se reforzará aún más una de las ventajas destacadas de BrauBeviale, a saber, la intensa oportunidad de establecer contactos y realizar trabajo de redes con visitantes profesionales y cultivar relaciones comerciales. El programa paralelo también se centra en la ampliación de la gama de productos: bajo el lema “Time for opportunities” [Tiempo de oportunidades], se ofrecerá a los visitantes un variado abanico de presentaciones y opiniones de personas expertas, siempre con el objetivo de impulsar soluciones prácticas y aplicables en el sector.

El intercambio directo con expertos en el sector es el valor fundamental de esta feria consolidada. En ese sentido, Markus Kosak concluye: “Al centrar su atención en una sólida industria europea de bebidas y cervecería, BrauBeviale seguirá siendo la plataforma ideal de intercambio entre profesionales en 2026”.

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Feria de Cerveza Artesanal

20-22 de abril, Filadelfia, Centro de Convenciones de Pensilvania 250º aniversario de la conexión entre Estados Unidos y Filadelfia... La independencia estadounidense, un telón de fondo perfecto para que la comunidad cervecera artesanal celebre su propio espíritu de independencia y colaboración.

Conferencia de Cerveceros Artesanales (Craft Brewers Conference, CBC): Encuentro definitivo para el sector independiente de bebidas: una puerta de entrada al futuro de la elaboración de cerveza independiente; formulaciones caseras de cerveza “El mensaje de Will Guidara trasciende la hospitalidad: se trata de liderazgo, creatividad y creación de conexiones significativas”, afirmó Ann Obenchain, vicepresidenta de mercadotecnia y comunicación de la Asociación de Cerveceros. “En un momento en el que las cervecerías se enfrentan a las expectativas cambiantes de los consumidores, las ideas de Will sobre el servicio y la generosidad cobran particular relevancia”.

Además de la ponencia de Guidara, el presidente y director ejecutivo de la Asociación de Cerveceros, Bart Watson, pronunciará el miércoles 22 de abril el discurso sobre el estado de la industria, en el que ofrecerá perspectivas basadas en datos sobre el desempeño del mercado, las tendencias de consumo y las fuerzas que configuran el futuro de cervecerías pequeñas e independientes.

Algunas de las conferencias previstas incluyen: • • • • • • • • • • • • • • •

Reunión sobre la producción de pequeñas cervecerías Producción de microcervecerías Envasado en lata y amor por la marca Explorando las lagers mexicanas Cerveza sin alcohol Dentro del cierre doble (double seam) Replanteamiento de las redes sociales Comprender los estilos de sidra Puntos de referencia que impulsan las ganancias Coenvasado Autodistribución: lo bueno y lo malo Cómo evitar errores en los costos laborales Adopción estratégica de la IA para la industria artesanal Cerrar la brecha de la generación Z Manual financiero para una cervecería rentable

Mercado cervecero en Chile El mercado cervecero chileno está experimentando actualmente una transformación y expansión, impulsada por factores como el aumento del consumo per cápita y la creciente demanda de productos artesanales y premium.

Según datos proporcionados por la Asociación de Cerveceros de Chile (Acechi), entre 2005 y 2024, el consumo de cerveza en el país alcanzó un promedio de 53 litros por persona al año.

Según el informe sobre el mercado cervecero chileno, éste alcanzó un valor de 2,500 millones de euros en 2025 y se prevé que alcance una tasa de crecimiento anual compuesta de Vol. 164, 2026

La CBC 2026 también ofrecerá experiencias educativas seleccionadas y adaptadas a las distintas funciones desempeñadas en las cervecerías y las etapas del negocio; un nuevo pase de acceso total que permite entrar a todos los eventos y activaciones, y mayores oportunidades para el establecimiento de contactos y el trabajo de redes, incluida una recepción para los que asisten por primera vez.

Asimismo, la CBC ofrecerá un programa optimizado que se adapta mejor a las necesidades de los actuales profesionales del sector de bebidas, al tiempo que fomenta una experiencia de conferencias más estructurada.

La feria comercial BrewExpo America, que se celebrará el martes y el miércoles, contará con sesiones educativas seleccionadas y activaciones de patrocinadores, lo que supone un enfoque más personalizado del desarrollo profesional que permite a cada asistente seguir contenidos alineados con sus desafíos y objetivos específicos.

Horario de la exposición: Lunes 20 de abril 14:00-17:00 h / Acceso a la zona de expositores de 7:00 a 17:00 h.

Martes 21 de abril: de 10:00 a 17:00 h / Acceso a la planta de expositores de 8:30 a 17:00 h.

Miércoles 22 de abril 10:00 a 16:00 h / Acceso a la planta de expositores de 8:30 a 22:00 h.

Más de 400 expositores Anton Paar 1209 Bevco 534 Corosys 1553 Fermentis 1501 Filtrox 207 HEUFT 1434 John I. Haas 1127 Meura 1430 Pak Tech 1927 ProMach 801 Schaefer 1851 Vacuum Barrier 1933

Ball Corporation 1527 Chart 1507 Ecolab 1740 Ferrum 626 GEA 1339 Hop Growers of America 1741 KHS 626 Optek-Danault 2527 Peco Inspx 2-59 Roberts Poly Pro 801 Siemens 1500

6.80% entre 2026 y 2034, alcanzando un valor aproximado de 4,500 millones de euros en 2034. Esta proyección refleja el dinamismo del sector y la expectativa de un mercado en constante evolución, impulsado por la demanda de cervezas premium y artesanales, así como por la expansión de marcas locales e internacionales. Actualmente, las principales empresas del mercado cervecero chileno son Compañía Cervecerías Unidas (CCU), Anheuser-Busch InBev, Cervecería Kunstmann, Cervecería Austral, Cervecería y Maltería Quilmes, Carlsberg Breweries, Diageo y United Breweries Limited.

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Ziemann Holvrieka presenta el molino T-Rex WET Ziemann Holvrieka presenta el molino T-Rex para molienda húmeda. La versión DRY de este molino triturador ha conseguido hacerse un hueco en el mercado desde su lanzamiento en 2015; ahora es el turno de la versión WET, que también se está utilizando con excelentes resultados La piedra angular de todos los sistemas de molienda T-Rex es el mecanismo de trituración. Este mecanismo no está formado por rodillos cilíndricos, sino por varios segmentos de trituración de doble cono que van engranados entre sí y crean un espacio de molienda en forma de zigzag. Esto reduce la longitud de la unidad de trituración hasta en dos tercios en comparación con un molino de rodillos. En el modelo más reciente, el borde de las muelas está provisto de un radio especial que permite el aprovechamiento uniforme de la superficie, lo que aumenta significativamente la resistencia de los discos a los cuerpos extraños. Además, la curvatura del centro tiene forma de doble cono, por lo que ahora hay dos superficies curvadas en contacto. De esta forma, toda la superficie se desgasta de manera uniforme a lo largo del tiempo, lo que prolonga la vida útil de las muelas.

BubbleBoil BubbleBoil se basa en el principio del cocedor externo y reduce la tasa de evaporación necesaria del 4 al 1,5 % sin grandes esfuerzos técnicos. Esto reduce el consumo de calor de manera considerable. El mosto se extrae de la paila, se calienta en un cocedor externo por encima de la temperatura de ebullición y se devuelve a la parte inferior de la paila a través de boquillas especiales. El cambio de presión en las boquillas produce burbujas de vapor que garantizan que el contenido

Todas las versiones tienen una capacidad de trituración de entre 5 y 25 t/h En su versión DRY, el molino T-Rex está disponible para capacidades de entre 5 y 25 t/h (de malta según la norma DIN 8777). La nueva versión WET alcanza los mismos niveles de rendimiento y está equipada con muelas y carcasa de acero inoxidable, por lo que es apta para CIP y resulta idónea para procesos con estrictos requisitos de higiene de la paila se mezcle de forma uniforme, evitan las zonas muertas y contribuyen a purgar sustancias volátiles indeseadas como el sulfuro de dimetilo (DMS).

Una prueba triangular realizada con un panel de consumidores reveló que la cerveza elaborada con mosto producido con BubbleBoil no presenta diferencias sensoriales con respecto a la cerveza elaborada de manera convencional. Desde el punto de vista analítico, los valores también se encuentran dentro de la variación natural; un aspecto fundamental para las cervecerías que exigen una calidad constante de sus productos

Anton Paar presenta la nueva generación de medidores de oxígeno total en el envase, con un sistema inteligente de automonitoreo y una experiencia de usuario mejorada Controlar la absorción de oxígeno en la línea de llenado es fundamental para mantener el sabor, la frescura y la vida en anaquel de cualquier bebida. Con los nuevos medidores de oxígeno total en el envase TPO 3001 y TPO 5001, Anton Paar aporta un nuevo nivel de confianza y comodidad a la medición de oxígeno en la línea de llenado.

Diseñados para emplearse en forma directa en la línea de llenado, los medidores TPO miden tanto el oxígeno disuelto como el del espacio de cabeza en latas, botellas de PET o de vidrio en tan solo cuatro minutos. Gracias a su diseño con clasificación IPX3, los instrumentos están fabricados para soportar las exigentes condiciones de los entornos de producción.

La limpieza automática del sensor y el funcionamiento con un solo toque simplifican las rutinas diarias, mientras que las autocomprobaciones integradas verifican la configuración correcta, así como el suministro de gas y agua antes de cada medición.

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Una luz de estado opcional de 360° proporciona información visual instantánea sobre el estado del instrumento y de la medición, incluso en las zonas de producción más ajetreadas.

Vol. 164, 2026

Congressos 2026 Anuga Select Brasil São Paulo Brasil

Abril 7–9

Brasil Brau São Paulo Expo Brasil

Junio 9 to 11

Craft Brewers Conference Philadelphia PA EUA

Abril 20-22

EXPO PACK México Mexico City, Mexico

Junio 2-5

ISBT Arlington Texas EUA

Mayo 3-7

Fispal Tecnologia São Paulo Expo Brasil

Junio 16-19

HISPACK Barcelona

Mayo 4-7

Brau Beviale Nurnberg Germany

Interpack Dusseldorf

Mayo 7 – 13,

Noviembre 10-12

Indice de Anunciadores AGR Carbo Gas Enos Filtec IBCA Logico2

Página 2 19 5 9 29 7

agrintl.com carbogas.com.cl enosengineering.com filtec.com brewingawards.org logico2.com

Maper Miho Sipa Tech Long Tecmi Unisensor

Página 23 9 3 11 13 18

mapersa.com.co miho.de sipa.it tech-long-intl.com tecmi.com.ar ccs.fl.com

Se ha hecho todo lo posible por asegurar la precisión de la información presentada. El editor no asume ninguna responsabilidad por errores u omisiones.

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