Food Factory of the Future (F3)

Innovatieve pasteurisatietechnieken bieden perspectief

de ontwikkeling van innovatieve pasteurisatietechnieken als hogedruk, microgolven en pulserend elektrisch veld passen binnen het Food Factory of the Future (F3)-project. Sprekers van de machinefabrikant dymogroup en het duitse instituut voor voedingstechnologie dil maakten dit duidelijk tijdens een drukbezocht seminarie van het F3-project en Food Pilot. Producttesten bepalen uiteindelijk de beste keuze.

Het doel van het F3-project is het transformeren van voedingsbedrijven in Food Factories of the Future. Agoria, de sectorfederatie voor de technologische industrie, haar technologisch onderzoekscentrum Sirris en Flanders’ FOOD, het innovatieplatform van de voedingsmiddelenindustrie, werken hierin samen met het Agentschap Ondernemen. World Class Production is een van de pijlers van de

Demo en smaaktesten

De live demonstratie van microgolfpasteurisatie van appelsiensap en ketchup met de Monoheat 2 kW door Stijn Olyslaegers van Dymogroup tussen de lezingen door, toonde de mogelijkheden van deze innovatieve pasteurisatietechniek. Een smaaktest van appelsiensap en een zuiveldrank met fruit gepasteuriseerd door hogedruk, pulserende elektrische velden en conventioneel maakte duidelijk dat innovatieve technieken de voorkeur krijgen. Lieselotte Geerts van Flanders’ FOOD: “De mening van het voedselfabriek van de toekomst. Hieronder vallen innovatieve technologieën voor milde conservering (verlengen van de houdbaarheid met beter behoud van kleur, smaak en nutriënten), fysische decontaminatie van installaties en het terugdringen van nabesmettingen door het gebruik van alternatieven voor messen. Flanders’ FOOD coördineert de projecten op dit terrein. De twee andere pijlers zijn informatisering (Digital Factory) en automatisering (Smart Production). Deze projecten worden gecoördineerd door Agoria en Sirris.

World Class Production publiek werd bevestigd bij de officiële smaaktest daags nadien. Hierbij werden de sappen geproefd door een getraind smaakpanel. Bij het appelsiensap is er een lichte voorkeur voor het PEF-behandelde sap, maar de resultaten liggen vrij dicht bij elkaar. Het banaan-sinaas zuiveldrankje daarentegen, scoort beduidend beter op mondgevoel en smaak bij gebruik van hoge druk of PEF als pasteurisatietechniek.” www.f-3.be

Het F3-project en Food Pilot organiseerden op 29 april een workshop rond innovatieve technologieën voor pasteurisatie van vloeistoffen in de congresruimte van Food Pilot in Melle. De live demonstratie van microgolftechnologie en een smaaktest maakten de middag compleet.

Als inleiding op de presentaties over hogedruk-, microgolf- en pulserende elektrische veldtechnologie presenteerde Lieselotte Geerts, projectmanager World Class Production bij Flanders’ FOOD, een overzicht van de technologieën binnen World Class Production en hun mogelijkheden in de voedingsindustrie. Pulserend elektrisch veld, UV-C en infrarood licht en koud plasma technologie zijn veelbelovende technologieën voor oppervlaktereiniging in de productie. Toepassingen lopen uiteen van het decontamineren van deksels of folies voor verpakkingen en het ontsmetten van transportbanden tot het doden van schimmels op cake of het verbeteren van de kleur, voedingswaarde en houdbaarheid van broccoli. Voorkomen van nabesmetting is mogelijk door messen voor het snijden van producten te vervangen door een waterjet-straal. De website www.f-3.be geeft een uitgebreide toelichting op de technieken.

Bijzonder interessant zijn de factsheets die vanuit het innovatieplatform van de voedingsmiddelenindustrie leveranciersonafhankelijke informatie geven.

Microgolftechnologie

Bij microgolven vindt de opwarming plaats doordat polaire watermoleculen in een product door een veranderend polair veld van richting veranderen. In industriële installaties treedt dit niet minder dan circa 2,45 miljard keer per seconde op, vertelt Stijn Olyslaegers van Dymogroup. Microgolfverhitting – met het product zelf als de bron – verschilt dus sterk van klassieke verhitting, waarbij een product vanuit een externe hittebron wordt opgewarmd. Energieoverdracht door microgolven gebeurt tegen lichtsnelheid, in tegenstelling tot de klassieke verhitting die relatief traag verloopt. De efficiëntie van microgolfverhitting bedraagt al gauw 50 tot 95%, waardoor het energieverbruik lager is. “Het hoge rendement is alleen mogelijk door een zo productspecifiek mogelijk ontwerp van de industriële microgolfinstallatie”, legt Olyslaegers uit. Een ander belangrijk voordeel is dat bij industriële verhitting de producttemperratuur zo nauwkeurig is te regelen dat de ingestelde temperatuur gelijk is aan de producttemperatuur. Bij klassieke verhitting is er steeds een temperatuurgradiënt tussen de kern en het productoppervlak nodig. Volgens Olyslaegers is de stand van microgolftechnologie inmiddels zo ver dat een betrouwbaar industrieel geautomatiseerd proces mogelijk is. Door het in serie of parallel koppelen van enkele microgolfgeneratoren van Dymogroup is een capaciteit van 1000 liter per uur haalbaar. Het proces kan CO2-neutraal gebeuren, indien voor groene stroom wordt gekozen.

Pulserende elektrische velden

Pulserende elektrische velden (20-80kV/cm voor een aantal µs) perforeren microbiële cellen, waardoor deze niet meer verder kunnen groeien. De kleur, textuur, smaak/geur, voedingswaarde van de producten blijven zo goed mogelijk intact. In-line processing is mogelijk. Door de korte procestijden is de energiekost laag. Sterilisatie kan, terwijl het product minimaal wordt verhit (70-80°C). Volgens promovendus Claudia Siemer van het Duitse Instituut voor Voedingstechnologie DIL heeft de technologie die geschikt is voor verpompbare producten, geen effect op enzymen. Belangrijke procesfactoren zijn de sterkte van het veld, alsook behandelingstijd, frequentie, benodigde energie en temperatuur. Productparameters zijn de geleidbaarheid, zuurtegraad en samenstelling. Voor een log 5-reductie (factor 10.000) van E. coli in ananassap volstaan een veldsterkte van 12,2 kV/ cm en een specifieke energie van 137,4 kJ/kg. Sporen kunnen in combinatie met hitte worden afgedood. Installaties die DIL ontwikkelde samen met Elea hebben vermogens tot 80 kW. Hiermee kunnen micro-organismen bij een capaciteit van 5000 liter per uur worden geïnactiveerd. Voor droge stof is op een bandbreedte van 1 meter een capaciteit mogelijk van 50 ton per uur.

Hogedruktechnologie

Bij hogedruktechnologie (100-800 MPa) worden voorverpakte producten in een drukvat behandeld. Een semi-automatisch proces is mogelijk. De druk wordt verhoogd door vloeistof (meestal water) in het drukvat te pompen. Hierdoor krijgt het product overal dezelfde drukbehandeling. Micro-organismen en enzymen worden geïnactiveerd. “Er zal een kleine temperatuurstijging van 3-6°C per 100 MPa optreden”, verklaart Siemer. Ook is er een volumeverkleining van 10-20%, maar deze is reversibel. Na enkele minuten wordt de druk terug omlaag gebracht en is het proces afgerond. Belangrijke voordelen zijn de inactivatie van micro-organismen (schimmels, gisten, bacteriën en pathogenen) en enzymen. De houdbaarheid kan verlengd worden tot een factor vier. De kleur, textuur, smaak, geur en voedingswaarde blijven behouden. Dankzij de behandeling in de verpakking is geen nabesmetting mogelijk. De technologie is geschikt voor alle producten, behalve als deze veel lucht bevatten zoals champignons en brood. Groenten en fruit (29% van de installaties), vleesproducten (26%), sappen en dranken (14%) en visproducten (13%) zijn de voornaamste producten, verwijst Siemer naar cijfers van fabrikant Hiperbaric. In 2012 waren er volgens dit bedrijf wereldwijd 200 hogedrukinstallaties in gebruik.

• Yves De Groote •

Bresc is de koelverse knoflook- en kruidenspecialist; altijd op zoek naar nieuwe smaaksensaties, nieuwe concepten en verschillende toepassingsmogelijkheden om de chef behulpzaam te zijn. Met ruim 20 jaar ervaring in de wereld van koelverse knoflook en kruiden zijn wij internationaal actief in landen als België, Duitsland, Frankrijk, Zweden en Zwitserland. Wij staan op bekende gastronomiebeurzen waar wij inspireren en geïnspireerd worden door de culinaire professionals.

R&D and gastronomy

Met een team van productontwikkelaars en culinair adviseurs werken wij samen aan de koelverse oplossing voor morgen. De authentieke smaak en het gebruiksgemak van onze producten zijn de belangrijkste randvoorwaarden in het productontwikkelingsproces.

Wij ervaren, door ons contact met de culinaire professionals uit de Europese gastronomie, de trends en topics die leidend zijn binnen deze markt. De feedback die wij van hen krijgen vormt nieuwe input voor ons productontwikkelingsproces. Onze R&D afdeling maakt daarbij de vertaalslag naar partners in de industrie. De proefkeuken in Sleeuwijk is bij uitstek de plaats waar industrie & gastronomie samenkomen: de koelverse Bresc oplossing op maat gemaakt. We delen onze gastronomische kennis en kijken waar onze producten hun toepassingen kunnen vinden in het proces van onze partners.

Natuurlijke smaakmakers

Een van de belangrijkste trends van de afgelopen jaren is het gebruik van natuurlijke smaakmakers. Zwarte knoflook is binnen deze trend dé nieuwe smaak van de culinaire professional.

Foodpairing

Naast inspiratie vanuit de gastronomie zijn wij actief met unieke smaakcombinaties vanuit Foodpairing. Onze knoflookpuree en knoflookstukjes zijn op moleculair niveau geanalyseerd en gevisualiseerd in de Foodpairing tree. Het is een innovatieve manier om mondiale smaken van producten met elkaar te combineren. Er ontstaan door dit proces van smaakcombinaties samenstellingen die alle verwachtingen overtreffen en geheel nieuwe toepassingen voor producten waarbij ‘anders denken’ wordt gestimuleerd.

Intrafood

Op de Intrafood beurs in Kortrijk laten wij de industrie & gastronomie elkaar ontmoeten. Graag laten wij u kennis maken met de Europese culinaire trends, doorvertaald door onze R&D afdeling naar op maat gemaakte concepten voor onze partners. Alles draait hierbij om koelverse, authentieke smaken en constante kwaliteit.

Ontmoet ons op de Intrafood in Kortrijk op 17 en 18 september 2014, standnummer 614. Bresc

Dit product ontstaat door een fermentatieproces van 30 tot 40 dagen. De structuur van de knoflook wordt hierdoor smeuïg en zacht. Het fermentatieproces zorgt tevens voor een zoete, bouillonachtige smaak en voor de verkleuring van de knoflooktenen van wit naar zwart. Zwarte knoflook behoort zodoende tot de zogeheten vijfde smaak: umami. Umami versterkt de hartige, zoute en zoete smaken. Zwarte knoflook is door deze eigenschappen een natuurlijke smaakversterker en vindt vooral zijn toepassing in soepen en sauzen.

Postbus 31

4254 ZG SLEEUWIJK

Nederland

T: +31 (0) 183 304811

F: +31 (0) 183 310210

E: info@bresc.nl

I: www.bresc.nl

Verpakkingsvakbeurs Empack Brussel

Onder de titel ‘ e future of packaging technology’ vindt op woensdag 24 en donderdag 25 september Empack 2014 plaats in Brussels Expo (hal 5). De beurs wordt gelijktijdig georganiseerd met Prologistics, de vakbeurs rond supply chain optimalisatie.

Revolution traysealer van Het Packhuys

Het Packhuys introduceert op de Empack Brussel de enkelbaans Revolution traysealer (topsealmachine, schalensluitmachine). Het is de snelste en meest energiezuinige enkelbaans topsealmachine die op dit moment beschikbaar is, aldus de leverancier. Nieuwe technologie maakt het mogelijk om enkelbaans een capaciteit te behalen tot 150 schalen per minuut bij atmosferisch verpakken. De machine is daarmee zeer geschikt voor het op hoge snelheid verpakken van bijvoorbeeld zachtfruit, tomaten of druiven, maar ook voor andere toepasingen middels trayseal. De Revolution kan tevens MAP-F (gas ush), MAP-V (vacumeren + gas ush) en skinverpakkingen maken. De snelheid is bij deze vormen van verpakken circa 20% tot 30% hoger dan de, qua grootte, vergelijkbare machines in de markt. De machine-afmeting bedraagt daarbij slechts vier meter, op een frame dat standaard van wielen voorzien is.

Doseren en verpakken

Het Packhuys biedt een breed programma:

- Doseren: doseer- en transferpompen voor vloeibare (verpompbare) producten en complete doseersystemen (glas, es, emmer, jerrycan, schaal, pouch, zak).

- Verpakken (ook MAP en skin): handmatige, half- en volautomatische topsealmachines (tot 200 schalen/min), carrouselmachines (roterende afvul- en verpakkingsmachines) en platentransportmachines (lineaire afvul- en verpakkingsmachines).

- Verbruiksmaterialen: topsealschalen (PP, Apet, PLA, Cpet, karton, aluminium, pulp) en topsealfolie (voor diverse materialen, onbedrukt of bedrukt, geperforeerd of barrière).

Ook totaaloplossingen worden door Het Packhuys geboden, zoals automatisch ontnesten, schaaltransport, doseren, verpakken, printen en dekselen. Huren behoort tot de mogelijkheden.

Schone perslucht met Bekokat

Kwaliteit staat voorop in de voedingsmiddelenindustrie en de processen moeten aan de hoogste eisen voldoen. Eén van de onderdelen van het productieproces is perslucht. Perslucht wordt geproduceerd van aangezogen buitenlucht en bevat altijd een bepaalde hoeveelheid stofdeeltjes, oliedampen en, nog erger, bacteriën. Na het comprimeerproces komt deze vervuilde perslucht, vaak zonder voldoende behandeling, rechtstreeks in aanraking met het eindproduct of wordt ingezet voor het vervoeren van droge sto en en poeders. Dit kan kwaliteitsproblemen tot gevolg hebben en zelfs reputatieschade en/of nanciële gevolgen voor het bedrijf. Schone perslucht is dus belangrijk. Dat de persluchtbehandeling niet altijd wordt verbeterd, ligt in de onterechte verwachting dat dit leidt tot hoge investeringen en toenemend energieverbruik. De kosten voor het installeren van ltratie, droging en meetapparatuur, tezamen met het energieverbruik, worden echter vaak hoger ingeschat dan werkelijk het geval is. De hoogste kwaliteit én energiebesparing kunnen met perslucht namelijk hand-in-hand gaan. Beko Technologies hee daartoe Bekokat op de markt gebracht. Dit apparaat functioneert als een katalysator die de perslucht bacterie- en olievrij maakt. Het apparaat is gecerticeerd voor zowel het olievrije proces, als voor het leveren van bacterievrije perslucht. Bekokat kan na elke compressor worden geïnstalleerd tegen een lage investering en minimale toename aan energiekosten. De veronderstelling dat het apparaat een energievreter is, is dus onterecht. De Bekokat is bacterievrij gecerti ceerd door GfPS, hee een kwaliteit beter dan ISO 8573.1, Klasse 1 en is TÜV gecerti ceerd. Kwaliteit én energiebesparing is niet zomaar uit de lucht gegrepen. Beko Technologies staat op 24 en 25 september op de Empack in Brussel, stand B110.

Kick-off Platform Duurzaamheid

Flanders’ FOOD wil, tezamen met de belangrijke stakeholders, kennisinstellingen en de bedrijven van de agro-foodindustrie in Vlaanderen, werken aan een meer duurzame toekomst. Hoe kunnen bedrijven voedselverliezen reduceren, nevenstromen optimaal valoriseren en het gebruik van meer duurzame grondsto en maximaliseren? Hoe begint een bedrijf hieraan? Flanders’ FOOD hee alle troeven in handen om inzake duurzaamheid de agro-foodindustrie een duwtje in de rug te geven. Het innovatieplatform wil de brug slaan tussen de kennisinstellingen, de overheid en de bedrijven uit de sector.

Datum: 19 juni, Locatie: De Montil, A igem

ExpoBoost Frankrijk

3-4 juni Free From Food Expo, Brussel

3-4 juni Free From Food Ingredients Expo, Brussel

12 juni Food law in the European Union, Ede (NL)

12 juni Algemene vergadering Flanders’ Food en Fevia Vlaanderen, Affligem

19 juni Kick-off 'Platform Duurzaamheid’, Affligem

19 juni ExpoBoost Frankrijk, Affligem

17-18 september Intrafood, Kortrijk

24-25 september Empack, Brussel

30 september3 oktober WOTS, Utrecht (NL)

30 september3 oktober

Macropak, Industrial Processing, Utrecht (NL)

Zaken doen met Frankrijk vraagt veel expertise. Veel vragen vereisen immers een antwoord. Tijdens het Fevia-seminar ExpoBoost Frankrijk zullen onder meer de consumentenwensen en de grote markttrends aan bod komen. Andere vragen die uitgebreid beantwoord zullen worden zijn: Wie zijn de grote retailers en hoe kunnen we ze benaderen? Hoe geraakt een leverancier binnen in de aankoopcentrales en hoe lever ik aan de horeca? Wat zijn de do’s en don’ts van de Franse markt?

Datum: 19 juni, Locatie: De Montil, Kortrijk

Vier vakbeurzen gelijktijdig

Gelijktijdig zijn in Jaarbeurs Utrecht vier vakbeurzen: Macropak, Industrial Processing, Industrial European Dairy Show en WOTS. Macropak omvat de verpakkingsketen. Industrial Processing betre procesapparatuur, -engineering en -automatisering. WOTS biedt een breed aanbod aan op het vlak van automatisering, aandrijven en besturen, elektronica en laboratoriumuitrustingen. Industrial European Dairy Show omvat een soortgelijk aanbod voor de zuivelindustrie.

Datum: 30 sept.-3 okt. Locatie: Jaarbeurs Utrecht (NL) www.macropak.nl, www.industrialprocessing.nl, www.industrialeuropeandairyshow.com en www.wots.nl

30 september3 oktober

International Dairy Show, Utrecht (NL)

19-23 oktober SIAL, Parijs (FR)

11-13 november Braubeviale, Neurenberg (DU)

13-14 november Flanders' FOOD Technology Days, Brussel

17-20 november Emballage, Parijs (FR)

23-25 november Interpom, Kortrijk

2-4 december Health Ingredients Europe, Amsterdam (NL) vmt food is hét nieuwe mediaplatform voor de voedings- en drankenindustrie in vlaanderen, België. vmt food is een betrouwbare informatiebron voor directieleden en management op het gebied van quality assurance, productie, marketing en sales, inkoop, r&d en productontwikkeling. vmt food verschijnt vier keer per jaar en is een uitgave van mYbusinessmedia.

Redactieadres (België)

Gemeenteplein 43-1

8300 Knokke-Heist

E redactie@vmtfood.be

I www.vmtfood.be

Uitgever

Suzanne Wanders

T +31 (0)10 - 2894017

E s.wanders@mybusinessmedia.nl

Hoofdredactie (Nederland) carina Grijspaardt-vink

T +31 (0)10 - 2894065

E c.grijspaardt@mybusinessmedia.nl

Adjunct-Hoofdredactie (België)

Yves de Groote

T +32 (0)50 - 623520

E redactie@vmtfood.be