Smart Underhåll 1/2017

En specialtidning från Nordiska Projekt

SMART UNDERHÅLL PRODUKTIVITET • DIGITALISERING • TEKNIK • DRIFTSÄKERHET

NYA TRYCKKÄRLSDIREKTIVET sätter större press på leverantörer

TILLSTÅNDSBASERAT UNDERHÅLL – allt mer angeläget

UNDERHÅLL OCH PROJEKT I HYLTE

Produktionsökning och underhållsstopp på

INTENSIVT UNDERHÅLL HOS SCA

i Sundsvall och Timrå

MUNKSJÖ BILLINGSFORS

innehåll

redaktion

01/2017

4........TILLSTÅNDSBASERAT UNDERHÅLL – allt mer angeläget 8........MUNKSJÖ BILLINGSFORS – underhåll, produktionsökning

och energisamarbete 11......ABB gör underhåll enklare och effektivare 12......INTENSIVA UNDERHÅLLSAKTIVITETER hos SCA i Sundsvall och Timrå 14......Stopp fyllt av både UNDERHÅLL OCH PROJEKT i Hylte 16......NYA TRYCKKÄRLSDIREKTIVET sätter större press på leverantörer

UTGIVARE: Stordåhd Kommunikation AB, Box 451 30, 104 30 Stockholm BESÖKSADRESS: Sveavägen 159, VÄXEL: 08-501 08 710 ANSVARIG UTGIVARE: Tomas Du Rietz CHEFREDAKTÖR: Jan Åström jan.astrom@storkom.se ART DIRECTOR: Anneli Markström anneli.markstrom@storkom.se

12

14

OMSLAGSBILD: Påläggsvetsning i barktrumman och extra lifters, Munksjö Billingsfors.

Bild: Munksjö Billingsfors FÖLJ OSS PÅ: www.facebook.com/svenskbyggtidning.se

Hela Sverige, alla kranmodeller • ABUS Kransystem levererar högkvalitativ lyftutrustning från 80 kg upp till 120 ton.

• ABUS organisationen tillhandahåller service och utbildning av lyftutrustning.

STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

Karlstad: 054 555 770 Timrå: 060 525 420 Gävle: 026 252 290 Luleå: 060 575 457 www.carlhag.se

• Representerat på cirka 25 olika orter över hela Sverige.

Kungsbacka: 0300 566 570 Norrköping: 011 10 01 92 Kristianstad: 044 12 62 30 Helsingborg: 042 12 62 30 Åkersberga: 08 540 691 80 Jordbro: 08 540 691 80 www.jjgruppen.se

Läs mer på abus-kransystem.se

Kristianstad: 044 200 230 www.procranes.se

Traverskranar | Lättraverssystem | Svängkranar | Lintelfrar | Kättingtelfrar | Lättportalkranar

2

Välkommen att kontakta din närmaste återförsäljare inom ABUS Sverige gruppen.

Produkter i stål från Häfla Bruk Häfla Bruks AB tillverkar bl.a. raka trappor, spiraltrappor, räcken, lättdurk och sträckmetall i stål för alla miljöer, såväl inomhus som utomhus.

Spiraltrappa med skyddsbur, Origohuset Hovås, Göteborg

Sträckmetall i fasad, VA-Teknik Sweden AB i Borås

Rak trappa i flera löp, Skatteverket i Malmö

Lättdurk, Resecentrum, Älvsjö

610 14 Rejmyre, Tel 0151-52 40 00, Fax 0151-52 40 40 info@hafla.se, www.hafla.se

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Tillståndsbaserat underhåll – allt mer angeläget

Avsikten med underhåll är att förbättra produktionslinjens TAK-värden: Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande och Kvalitetsverkningsgrad. Dessutom ska produktionslinjens investeringsvärde kunna kapitaliseras även i fortsättningen.

AV KJELL-ARNE LARSSON

AVHJÄLPANDE UNDERHÅLL tillgrips för att åtgärda redan

inträffade fel. Förebyggande underhåll ska däremot förebygga att fel inträffar. Hittills har en stor del av det förebyggande underhållet utgjorts av Förutbestämt underhåll, då det på förhand är bestämt vilka åtgärder som ska sättas in förebyggande. Det finns vissa nackdelar med förebyggande underhåll, dels ”repareras delar som inte är trasiga”, dels kan maskiner ”underhållas sönder” på grund av återkommande demonteringar/monteringar. Denna överambition kan ”kosta mer än den smakar”.

Industrin letar därför efter allt fler möjligheter att överföra en del av det Förutbestämda underhållet till Tillståndsbaserat underhåll.

Ett sådant innebär att åtgärder sätts in beroende på utrustningens uppmätta tillstånd – inte enligt kalendern eller efter en viss drifttid.

Fortum Värme har en omfattande organisation. Varje platschef (det finns fyra) har tre chefer under sig: för drift, teknik respektive 4

STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

underhåll. Underhållschefen för södra distriktet i Storstockholm har 55 medarbetare, däribland fyra gruppchefer med var sin disciplin.

Dessutom arbetar driftavdelningens processingenjörer delvis med underhåll. Dessa ingenjörer kan nämligen använda processdata, både momentana och bakåt i tiden, för att upptäcka/utreda annalkande eller inträffade fel.

Underhållsavdelningarna har gjort kritikalitetsanalys på flertalet enheter och bestämt prioritet. Vibrationsanalys görs med handhållna instrument, 6 gånger per år för de mest kritiska objekten, mer sällan för andra.

– Denna tjänst köper vi från ABB, som också analyserar insamlade data, utvärderar dessa och även föreslår åtgärder, berättar Thomas Svärd, chef för underhåll i södra distriktet som innefattar Högdalenverket och Hammarbyverket. Vi har använt tjänsten i många år. Min bedömning är att utfallet är bra. Det var länge sedan det inträffade >>

LÖNSAMMARE UNDERHÅLL:

smart HD-teknologi i Industri 4.0-fabriken Industri 4.0 är senaste trenden inom processindustrin där stora datamängder från processer och system kombineras och analyseras för smarta beslutsunderlag. För att säkerställa att hela tillverkningsprocessen arbetar på optimal nivå spelar tillståndsbaserat underhåll en viktig roll. - SPM Instruments patenterade HD-teknologi ger exceptionellt tydliga konditionsdata och mycket långa förvarningstider, så att man kan hitta maskinfel och planera underhåll för att åtgärda dem i ett tidigt skede, säger Stefan Lindberg, CEO på SPM International.

SPM har arbetat med konditionsanalys sedan tidigt 70-tal och är pionjärer inom industriell tillståndskontroll. Kvalitetsdata är nyckeln till framgång inom Big Data och en förutsättning för Industri 4.0. Här bidrar SPM i hög grad, med kvalitetssäkra, smarta data gällande maskinkondition.

Kvalitetsdata ger bättre beslut

– Många leverantörer kan samla in stora mängder konditionsdata, men det avgörande är att få fram rätt information som tillför ett mervärde till analyserna. Med vår HD-teknologi levererar vi relevanta och smarta data av mycket högre kvalitet än våra konkurrenter. Det gör dataanalysen i sin tur bättre, och blir ett starkare beslutsunderlag, säger Stefan Lindberg. Tim Sundström, Chef Strategisk Försäljning, utvecklar: – HD-teknologin gör att vi kan upptäcka extremt små och mycket tidiga skador på lager och växellådor. Genom att ta in data från många olika typer av sensorer - där vi bidrar med kvalitetsdata från viktiga maskinkomponenter - kan en fabrik effektivt optimera sin produktionsprocess. Det som gör vår HD-teknologi unik är förmågan att med stor exakthet filtrera ut relevanta data på den nivå som en modern produktionsanläggning kräver.

– Att automatisera och införa onlinemätningar för ökad driftsäkerhet och helhetskontroll i fabriken är en tydlig trend, liksom integrering av mätsystem med överordnade styrsystem. Vår unika teknologi gör detta möjligt. HD-teknologin är bland annat implementerad i vårt högpresterande onlinesystem Intellinova Parallel EN. Systemet är parallellmätande och kan därför på mycket kort tid samla in stora mängder data. Det är kompatibelt med många andra system och levererar intelligenta data som gör stor skillnad för lönsamheten i underhållet.

Fokus på tillståndskontroll

Med fokus på optimering av maskinkonditionen i kundernas produktionsanläggningar är SPM en optimal partner i system som hanterar stora mängder data. Tomas Årman fortsätter: – SPM är en erfaren partner med ett komplett produkt- och tjänsteutbud. Vi bidrar med högkvalitativa data, förstklassiga mätsystem för vibrations- och stötpulsmätning samt service- och analystjänster i industrispecifika lösningar. Vi har den kompetens som behövs i hela kedjan för att underlätta för kunder att fatta rätt underhållsbeslut och optimera sin verksamhet.

På SPM har man sett en ökad efterfrågan på Industri 4.0-kompatibilitet. Tomas Årman, försäljningschef:

Kontakt: tomas.arman@spminstrument.se Web: www.spminstrument.se

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Hammarbyverket.

något större haveri hos oss. På sikt har insatserna för avhjälpande underhåll minskat och det förebyggande ökat. Underhållet har blivit mer tillståndsbaserat.

De data ABB insamlar sparas för eventuella historiska analyser.

På särskilt kritiska pumpstationer samt i Hammarbyverket har vibrationsmätning on-line från MLT installerats i prioriterade positioner.

Data skickas till operatörerna och larmnivåer finns inlagda. De tidigare nämnda processingenjörerna kan analysera dessa data både i nutid och bakåt i tiden.

– Jag vill att motsvarande övervakning installeras på Högdalenverket, berättar Thomas Svärd. Vi genomför ett särskilt förprojekt just för detta.

På turbinen Ett annat On Line-system, från Bently Nevada, finns installerat på en av turbinerna i Högdalen samt planeras för värmepumpar i Hammarbyverket. Detta projekt pågår och systemet ger möjlighet att lägga in larmnivåer.

I övrigt inom maskindiagnos används värmekameror för att detektera läckor i fjärrvärmenätet och inom produktionsanläggningarna, samt elfel i ställverken. Vad tror då Thomas Svärd om utvecklingen inom maskindiagnos och underhåll?

– Driften av olika anläggningar genererar en stor mängd data från många typer av givare. Vi borde få bättre analysverktyg för att kunna använda dessa data för planering av underhållet. Big Data 6

STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

och Internet of Things kanske kan hjälpa oss här. Regressionsanalyser kan upptäcka illavarslande trender på mycket tidigare stadium än vad en manuell granskning av mätvärden kanske kan göra. På detta sätt skulle underhållet bli ännu mer prediktivt. Det skulle göra att Tillståndsbaserat underhåll kan tas ett steg till, och bli Prediktivt, avslutar Thomas Svärd.

Sikte på världsklass Vid Stora Ensos kartongbruk i Fors är siktet inställt på att bli bäst i världen på tillgänglighet, effektivitet och kvalitet. Vägen dit är ett förebyggande underhåll som givetvis också måste vara i världsklass.

Generellt, om man tar det från grunden, vad gäller felhantering och underhåll finns olika strategier att hantera fel. Att köra tills fel uppstår och därefter reparera, är förödande för A-klassade funktionsobjekt, där fel leder till produktionsavbrott eller fara för personalen. Den andra strategin är att byta komponenter baserat på historisk information om livslängd. Om komponenten brukar falera efter 1,5 år planeras underhåll i form av byte efter kanske 1 år. Problemet är att tillfälliga incidenter, som främmande föremål i ett pumpflöde, kan göra livslängden avsevärt kortare. Den tredje strategin är att mäta tillståndet på komponenten – helst on-line, alternativt vid ronderingar – och låta tillståndet avgöra när underhåll ska utföras.

Detta låter sig inte göras för alla funktionsobjekt (såsom elektronik), men för en hel del objekt, exempelvis roterande utrustning >> (främst övervakning av lager).

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Högdalenverket.

STO R DÅ H D KOM M U N I K AT I O N

7

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Ständig trimning Den utökade maskinövervakningen kommer att bidra till att förbättra det förebyggande underhållet och minska antalet avhjälpande åtgärder. Varje akut fel kan betraktas som ett misslyckande för det förebyggande underhållet.

– Vid planering av underhållet frågar vi oss för varje funktionsobjekt vilka fel vi brukar ha, fortsätter Torbjörn Karlsson. Vad är orsaken till dessa fel? När nya indikationer, brister och fel uppstår, är det viktigt att inte bara reparera maskinerna, utan också se om underhållsplaneringen går att förbättra mot bakgrund av de ”nya felen”.

På så vis vässas underhållsarbetet och underhållsplaneringen allt eftersom nya erfarenheter tillkommer. Vid allvarliga eller svårutredda fel eller särskilt illavarslande indikationer görs en rot-orsaksanalys – ROA. – Då tillsätts en liten projektgrupp med minst två personer, berättar Torbjörn Karlsson. Två är alltid bättre än en. En plus en blir tre brukar jag säga. Ibland knyts också specialistkompetens till gruppen.

En ROA leder fram till åtgärder på produktionsutrustningen. Det är också viktigt att resultatet från analysen används till att förbättra underhållsplaneringen. På detta sätt trimmas underhållet för att till 2021 nå upp till världsklass.

Förbättringsarbete vid Iggesund Tillståndsbaserat underhåll, som baseras på objektens kondition, förutsätter bra ronderingar, välplanerade inspektioner och/eller känsliga instrument on-line. Ju tidigare som man kan få indikationer på fel och annalkande fel, desto bättre kan underhållet planeras och färre störningar uppstår i produktionen. Förbättring av produktionslinjernas TAK-värden beror också på hur underhållsarbetet planeras och organiseras.

Varje morgon träffas produktionstekniker, underhållstekniker, underhållsplanerare och gruppchefer (de senare för automation respektive mek) för att gå igenom inkomna arbetsorder. Åtgärder med högsta prioritet som måste utföras samma vecka tas omhand direkt av gruppcheferna och går vidare till teknikerna för mek, el respektive inANNONS strument. Dessa åtgärder är planbrytande; de bryter den ordinarie underhållsplanen. Övriga åtgärder (av lägre prioritet) bereds av underhållsplanerare. Allt efter hur angelägna åtgärderna är för-

OleınıTec – A MEMBER OF THE HYXO GROUP –

8

STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

“

Vid Fors bruk har man gjort kritikalitetsanalys av alla funktionsobjekt och delat i klass A, B och C. För alla A-klassade objekt har man frågat sig vilka fel som kan inträffa och planerat underhållet efter detta.

För att kontrollera tillståndet, fånga upp tidiga indikationer och ge underlag för en större andel tillståndsbaserat underhåll finns stötpulsmätare från SPM installerade on-line i torkpartiet på brukets två kartongmaskiner. I nästa steg kommer vibrationsmätning, från SPM eller SKF, att installeras i virapartierna, presspartierna och på bestrykningsstationerna. Målet är att samtliga valsar, motorer och växellådor ska övervakas. Idag övervakas dessa med hjälp av handhållen utrustning. Det är önskvärt att installera vibrationsmätning on-line även på långsamt roterande utrustning i CTMP-fabriken.

– Vi kommer att installera vibrationsmätning i flera etapper fram till 2020, berättar Torbjörn Karlsson, underhållschef vid Stora Enso i Fors. Det är mycket jobb med att installera. Sedan måste personalen lära sig instrumenten och programvaran för att analysera mätningarna.

Vi har stor hjälp av leverantörerna för undervisning och support.

Vi siktar nu högt, på att helt enkelt bli bäst i världen. Produktionsbortfallet ska ner till 1 procent. /Torbjörn Karlsson, underhållschef vid Stora Enso i Fors

delas arbetsorder ut i tiden. Vissa kan vänta till nästa stopp och vissa som inte kan utföras under drift måste vänta till stopp. Att stoppa produktionen på linjen enbart för en akut åtgärd är givetvis sista utvägen. För att spara tid och resurser kan – i synnerhet lägre prioriterade – arbetsorder grupperas och utföras samtidigt. En handledning har utarbetats som visar hur arbetsorder ska hanteras och grupperas.

Vid Iggesund tillämpas också planeringsmöte i slutet av varje vecka, då underhållsplanerare och driftingenjörer fastställer kommande veckas underhåll för ett specifikt verksamhetsavsnitt. Dessa möten är ett led i brukets strävan att åstadkomma ett partnerskap mellan underhåll och drift, för att uppnå den mest effektiva produktionen.

Man har också inrättat förbättringsgrupper för exempelvis yttre miljö samt torkmaskin och andra teknikavsnitt. För att följa utfallet av åtgärder görs en TAK-uppföljning varje månad. En hel del rutiner ska dock falla på plats innan partnerskapet mellan underhåll och drift blir riktigt stadigt.

VARNING! Ägaren till en byggnad eller annan anläggning där det finns ett skyddsrum är skyldig att underhålla skyddsrummet.

Lag (2016:545) om Skyddsrum

Det är fastighetsägaren som har det fulla ansvaret för att skyddsrummet är utrustat enligt statens regler. Ett exempel på det är när en bostadsrättsförening för ett par år sedan ålades göra om ett traditionellt stambyte. Under skyddsrumskontrollen upptäcktes det att de inte följt gällande skyddsrumsregler. Utöver en kostnad på 300 000 kr för stambytet tillkom då ytterligare 500 000 kr i omkostnader för att riva hela systemet, täcka felaktiga hål och dra nytt system. En helt onödig extra kostnad.

Planerar du att bygga om i en fastighet med skyddsrum, kontakta MSB eller Skyddsprodukter i Sverige AB för att ta reda på hur du ska göra. Då slipper du onödiga extra kostnader.

www.skyddsrum.eu info@skyddsprodukter-sweden.se Tel. 040-94 40 30

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

MUNKSJÖ BILLINGSFORS – underhåll, produktionsökning och energisamarbete Hos Munksjö Paper i Billingsfors förändras underhållskalendern. Tidigare genomfördes ett långt semesterstopp samt två kortare stopp, vid jul respektive påsk. Från och med i höst blir det ett höststopp (lite längre) och ett vårstopp (lite kortare).

Målet på sikt är att ha ett enda årligt stopp.

AV KJELL-ARNE LARSSON

PAPPERSBRUKET I BILLINGSFORS har sedan 1982 tillhört

Munksjökoncernen. Här tillverkas sulfatmassa samt tunt papper och Spantex-papper. På bruket finns tre pappersmaskiner. På PM2 och PM6 tillverkas tunt papper i ytvikterna 12-68 gram/kvm. Merparten av tonnaget säljs för tillverkning av skyddspapper för valsad plåt och andra metallprodukter. En mindre del exporteras till USA och Mexico och används för produktion av karbonpapper. Maskeringspapper och elektrotekniska papper tillverkas också. På PM5 tillverkas papper med ytvikter på 55-300 gram/kvm, som förädlas till Spantex-papper i en egen konverteringsanläggning. Där kan papperet förses med tryckta mönster, bestrykas och lackas med klarlack. Spantex används i laminat på möbler, bänkar, golv och paneler.

Produktionsnivån i Billingsfors är 65 000 ton massa och 50 000 ton papper per år. Nu har bruket ett tillfälligt miljötillstånd att producera upp till 70 000 ton massa. Den massa som inte används i egna bruket går dels till Munksjö Paper i Jönköping som producerar elektrotekniskt papper, och dels till Munksjö Aspa Bruk, där massan bleks, torkas och packas för avsalu.

Underhållskalender Varje år görs tre underhållsstopp: 3 dygn vid jultid, 4 dygn vid påsk och på sommaren under vecka 28-30. Med början i vår inleds ett nytt upplägg med ett förlängt påskstopp på 5 dygn och i oktober ett lite längre stopp på maximalt 11 dygn. Om så där 4–5 månader går vi mot det första höststoppet enligt brukets nya kalender.

När detta skrivs har påskstoppet klarats av och här rapporterar vi lite om aktiviteterna under detta. Ungefär 280 personer från entreprenörer var engagerade i stoppet, dessutom all egen UH-personal och operatörer.

På bruket finns en vedlinje med en trumma som är 18 meter lång 10 STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017 och har diametern 5 meter, samt en hugg. Linjen stoppas i cirka 8 timmar varannan vecka.

– Vedlinjen slits oerhört hårt i många positioner och vi måste se över den vid återkommande stopp och göra större ingrepp vid fabriksstoppen, berättar Sven Strand, som är brukets tekniske chef och chef för underhållsorganisationen.

Under det senaste stoppet gjordes påläggssvetsning med extra hållfast material i de första metrarna av trumman som slits mest.

Ytterligare lifters installerades i trumman, vilket gör att stockarna sliter mindre på manteln och barkningen blir effektivare. Flisröret som sitter efter huggen och transporterar flisen till utjämningsficka, var också slitet och byttes därför.

Pannor På bruket finns ett antal pannor, förutom sodapanna och mesaugn, finns en gaspanna och en fastbränslepanna. Den sistnämnda eldas med bark, fiberslam, pappersrester och inköpt bränsleflis. Fuktigt bränsle blandas med torrare för att få jämn gång och effektivare förbränning i pannan. Vid det aktuella stoppet gjordes översyn av både sodapannan och fastbränslepannan. Teglet i den senare sågs över och murades delvis om. Matarvattenledningarna till sodapannan kontrollerades med digitalröntgen och godkändes.

På den 40 meter långa mesaugnen gjordes tjockleksmätning av slitteglet sedan ugnen stoppats. Precis som vid tidigare stopp krävdes ommurning i vissa delar.

Batchkokning Kokeriet har en linje och körs i kampanjer på 1 eller 2 dygn. Linjen har fyra batchkokare och två blåstankar. Under det aktuella stoppet besiktades kokarna. Avlagringar avlägsnades med högtrycksspolning.

Viss påsvetsning utfördes. Tidigare har sugsilplåtarna i tre av kokarna bytts. Detta gjordes nu också på den återstående.

Hanteringen av terpentinkondensat förbättrades, med ytterligare terpentinstation och en ny sensor. Efter åtgärden kan nu konduktiviteten på kondensatet mätas on-line. Hög konduktivitet tyder på hög halt av lut och då får kondensatet gå till spill-luten. Låg konduktivitet indikerar ren terpentin som går till dekantör.

I sileriet byttes gaveltätningar på DD-filter, vilket är en normal åtgärd en gång per år. Växellådan till DD-filter åtgärdades. Förberedelser görs nu för att genomföra en total renovering av växellådan under kommande höststopp.

Miljötillstånd Som nämnts har bruket ett tillfälligt tillstånd att få producera upp till 70 000 ton massa per år. En ny ansökan har lämnats till Markoch miljödomstolen som gäller brukets hela verksamhet och där tillstånd söks för att kunna producera 80 000 ton per år.

– I april lämnade vi vissa kompletterande svar på frågor som ställdes efter remissomgången, berättar Sven Strand. Vi hoppas nu att det kan bli förhandlingar i domstolen under hösten och att vi får vårt tillstånd.

Den högre kapaciteten kräver också uppgraderingar i vissa delar av fabriken. Mesaugnen måste ges högre kapacitet och detta kräver i sin tur ett el-filter för att klara miljökraven. En ytterligare och därmed femte batchkokare behövs också. Sodapannan som har blockkonstruktion i eldstaden måste bli föremål för omfattande åtgärder.

Blocken, som alla finns i nedre delen av eldstaden upp till 5,5 meters höjd, tas bort och pannan byggs om till en mer modern design för sodapanna. Utbyte av ekonomiser ingår också i planeringen.

En förstudie har gjorts och ett förprojekt kommer nu också att genomföras. Denna framförhållning motiveras av att projektet med

sodapannan inte ska försinka höjning av produktionsnivån när väl nytt miljötillstånd kommer på plats, vilket man givetvis hoppas.

Energiprojekt Bruket i Billingsfors deltog från första början i Energimyndighetens program PFE – Program för energieffektivisering i energiintensiv industri. Ett energiledningssystem infördes. Flera energibesparande åtgärder vidtogs. Det gjorde att energi och el sparades och företaget fick ta del av en skattereduktion på 0,5 öre/kWh vilket innebar en halv miljon kronor per år.

– När PFE:s två perioder var till ända skickade Energimyndigheten ut en enkät som vi svarade på, berättar Sven Strand. Vi var mycket positiva till programmet, även om vi utan detta ändå skulle ha genomfört många av åtgärderna.

Nu jobbar man vidare i samma anda, bland annat med en särskild energispargrupp på bruket.

Till engagemanget i energihushållning hör också att bruket sedan 2011 levererar värme till Billingsfors fjärrvärmenät. Nu ska detta byggas ut med en 4,7 kilometer lång kulvert till Bengtsfors tätort.

Kommunen övervägde att investera i en ny fjärrvärmepanna för att klara ökat värmebehov. Det visade sig dock att bruket hade mer spillvärme över och denna kan säljas till kommunen.

– Idag värmer vi fjärrvärmereturen med ånga, men nu bygger vi för en lösning där fjärrvärmereturen på 45 grader ska värmas i fyra steg till 95 grader. De första tre stegen med lutångkondensat och hetvatten och det sista med ånga. På detta sätt tar vi tillvara spillvärme på ett effektivt sätt. Framöver kommer vi att kunna leverera minst tre gånger så mycket värme som idag, avslutar Sven Strand.

Svetsarbeten inuti barktrumman vid inloppet.

STO R DÅ H D KOM M U N I K AT I O N 11

VINJETT

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Allt fler industrier Industrier ser reptekniken Industrier ser reptekniken Allt fler industrier ett säker säkertoch ochkostnadseffektiv kostnadseffektiv som en åtkomstmetod för projekt och underhåll. Men tekniken är relativt ny och kunskapen är låg hos beställarorganisationerna. mer information FörFör attatt få få mer information omom vadvad det det innebär kontaktade vi ProAccess innebär kontaktade vi ProAccess som som ett etablerat repföretag med är ettäretablerat repföretag med focus focuserfarenhet och erfarenhet från industrin. och från industrin.

Vi kontaktade och ställde några frågor till Fredrik Nilsson som är marknads ansvarig på ProAccess och som träffar många företag som är nyfikna på reptekniken.

Hur ser företag på reptekniken när du träffar dom? – Ofta möts man av en nyfiken skepsis där man ser behovet men känner för lite till vad det innebär. Ofta kommer frågorna om säkerheten, vilka arbeten man kan utföra och om det inte tar väldigt lång tid att utföra tjänsten i rep.

Hur är det med säkerheten, många jobbar ju hårt för att motverka arbetsplatsolyckor. För oss som är ett internationell certifierat repföretag och följer dessa hårda krav är säkerheten betydligt högre är de reparbeten som ”bara” följer svensk lagstiftning. Några anledningen är kravet på en arbetsledare ”supervisor” som måste ha minst 1000 loggade reptimmar samt totalt tre veckors utbildning under minst ett års tid. Detta ger gedigen erfarenhet i arbetslaget och det är supervisorn som står för riskanalyser, räddningsplaner och gör alla rep infästningar. Supervisorn tillser att repteamet har den arbetsledarkompetens som ofta saknas när vi undersöker fallolyckorna på våra arbetsplatser. En annan stor orsak till fallolyckor är att man slarvar och inte använder sitt fallskydd. När vi kommer till reparbeten så är det svårt att slarva med att inte koppla in sig då repen är vår åtkomstmetod. Dessa två anledningar gör att fallolyckor är extremt sällsynt globalt bland internationellt certifierade företag, när vi kommer till fallskyddsolyckor omkommer det personer i Sverige varje år. Oftast är det dom ansvariga för arbetsmiljön på företaget som ser dom säkerhetsmässiga fördelarna och som pratar varmt om att använda tekniken.

Byggnadsställning är den vanliga åtkomstekniken idag, kan man ersätta all ställning med reptekniken?

12 R DÅ HPROJEKT D KO M M U N I K AT I O N 46 STO NORDISKA www.nordiskaprojekt.se

Nej det kan man inte. Man skall se reptekniken som ett komplement till ställning och även kranar för den delen. När man ser att ställningskostnaderna börjar närma sig kostnaderna för det arbetet som skall utföras bör man helt klart undersöka möjligheterna att utföra arbetet i rep. En allmän missuppfattning är att om det är flera yrkeskategorier som skall ha åtkomst eller att man tror att det specifika arbetet inte går att utföra i rep. I många fall stämmer inte detta utan vår starka rekommendation är att man inte väljer bort reptekniken innan man rådgör projektet med oss på ProAccess först. Vi kommer aldrig rekommendera någon att utföra ett projekt i rep som inte kommer att bli lönsamt att göra i rep.

Vi är idag repkonsulter åt många företag som bollar möjligheter med oss för att läsa sig när reptekniken är bästa och när man skall bygga en ställning.

Jag kan förstå frågan gällande om alla arbeten man utför på en ställning kan utföras i rep, är det så eller finns det begränsningar? Det finns fördelar med ställningar som när man skall genomföra stora arbeten med många arbetstimmar.

Då kan ställningar vara kostnadseffektivt

eller om det finns krav på inbyggnad.

Dock så har vi fler och fler tillfällen där kombinationen ställning och rep är lyckat, tex man sätter upp en inteckning med ställning där vi kan jobba inne i rep. Eller att vi bygger tex hängställning i rep för att slippa dyra krankostnader.

Vad tror du om repteknikens framtid? Reptekniken har växt mycket dom senaste året och jag är helt övertygad över att reptekniken kommer fortsätta växa betydligt mer och inom några år vara en naturlig del på alla större industrier i Sverige. Men vi ser även att fler och fler ställer krav på internationell certifierat reparbete just för säkerheten samt att man inte bara har ett gäng reptekniker som kan lite av varje utan riktiga yrkescertifikat för att arbetens skall bli kvalitetssäkrade vilket är en självklarhet för oss på ProAccess. • Hur kommer man i kontakt med Er på ProAccess?

Antingen skickar men ett mail till info@proaccess.se eller ringer vår växel på 0522-120 55 så får man alltid hjälp. Vill man läsa mer om oss så kan man gå in på www.proaccess.se eller följa oss på Facebook eller Linked In.

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

ABB:s Electrical Distribution Control System tillhandahåller även rapporteringsfunktioner, omedelbar tillgång till dokumentation, möjlighet till fjärrdiagnos av enheter vilket gör underhåll enklare och effektivare.

ABB gör underhåll enklare och effektivare Den fjärde industriella revolutionen kommer med en betydande förändring i det sätt vi arbetar, eftersom digitala system, nätverkskommunikation och storskalig dataanalys integreras alltmer i affärs- och produktionsprocesser och gör dem mer självbärande och effektiva.

I DENNA NYA VÄRLD är effektiv digitalisering avgörande för

att driva på prestanda. ABB Ability™ förenar ABB:s digitala enheter, utrustning och lösningar samt företagets digitala tjänster som kan innebära ett språng inom industriell digitalisering.

"Som en ledare inom programvara, mekanik och elteknik har vi förenat människor och utrustning i mer än 40 år. Inom området för eldistribution finns det för ABB Ability™ ett antal viktiga drivkrafter för digitalisering: Vi behöver göra det lättare för våra kunder att göra affärer med oss, oavsett om det handlar om att tillhandahålla digital information eller verktyg för att möjliggöra produktval, konfiguration och orderhantering; ökad funktionalitet inklusive anslutning och integration mellan produkter och system så att enskilda lösningar gör mer; och slutligen den viktigaste möjligheten, fjärrstyrningstjänster för övervakning, planerat underhåll för att öka produktiviteten över en hel anläggning eller ett elektriskt system.", säger Tarak Mehta, global chef för ABB:s division Electrification Products.

Det finns en rad erbjudanden inom ABB Ability™ som stöder förbättringar inom eldistribution, automation och laddinfrastruktur, inklusive ABB Ability Electrical Distribution Control System; laddning för bussar och bilar, digitala ställverk och datacenterlösningar.

ABB Ability Electrical Distribution Control System är en innovativ molntjänstplattform som är utformad för att övervaka, optimera och styra elsystem. Systemet ansluter en anläggnings elutrustning till sakernas internet och använder den inbyggda avkänningen och anslutningen i ABB:s strömbrytare för att ge information och styrfunktioner för att kunna minska de totala driftkostnaderna med upp till 30 procent. Den lanserades i Hannover 2016 som Ekip SmartVision och har bytt namn under ABB Ability-plattformen för att återspegla den bredare potentialen i lösningen för eldistribution.

ABB:s Electrical Distribution Control System tillhandahåller även rapporteringsfunktioner, omedelbar tillgång till dokumentation, möjlighet till fjärrdiagnos av enheter vilket gör underhåll enklare och effektivare. Det möjliggör snabb driftsättning och integration av enheter där paneler ansluts till nätet inom endast tio minuter.

Som en del av sitt erbjudande har ABB också sin lösning för distributionsställverk och System pro E-power. Med märkström upp till 6300 A och kortslutningsström upp till 150 kA kan System pro E lätt uppfylla alla elektriska installationskrav med avseende på skyddsnivåer, segregeringsform och elektriska egenskaper enligt de senaste internationella standarderna och i perfekt synergi med ABB:s lågspänningsutrustning.

En stor del av det digitala landskapet är den växande betydelsen av datacentraler, som är nödvändiga i den globala informationsekonomin. "Med datacenter som förbrukar 30 gånger mer effekt per kvadratmeter än den genomsnittliga kontorsbyggnaden och elkostnader som skjuter i höjden är kraven stora på effektivt strömskydd.

Dagens datacentraler måste vara flexibla och lätt anpassas till industriförändringar, särskilt den ständigt ökande efterfrågan på lagring", tillägger Tarak Mehta.

Lösningen MNS-Up levererar kraftfördelning och UPS i ett kompakt system. MNS-Up integrerar beprövade innovationer för att eliminera kablar och skrymmande påbultade objekt som slösar utrymme. Speciellt utvecklad för datacenter och andra uppdragskritiska anläggningar som kräver full drifttid, till exempel internationella börser, använder MNS-Up ABB:s Conceptpower DPA 500 UPS. Alla modeller använder också en decentraliserad parallellarkitektur, som säkerställer att de isoleras från fel i andra delar i systemet och reducerar driftstopp.

STO R DÅ H D KOM M U N I K AT I O N 13

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Stoppet hos Östrand karaktäriserades givetvis mycket av projekt Helios där nya processavsnitt ska kopplas in i år och nästa år. På bilden skymtar en del inkopplingspunkter.

Foto: Kjell-Arne Larsson

INTENSIVA UNDERHÅLLSAKTIVITETER hos SCA i Sundsvall och Timrå SCA genomförde vecka 17 ett underhållsstopp på Ortvikens pappersbruk och vecka 19 var det dags för Östrand.

Aktiviteterna i det sistnämnda bruket präglades mycket av investeringsprojektet Helios, och där många arbeten handlade om ett stort antal inkopplingspunkter.

AV KJELL-ARNE LARSSON

ATT TRE AV SCA:S produktionsenheter ligger nära varandra, näm-

ligen Ortvikens pappersbruk, Östrands massafabrik och Tunadalssågen, har gjort det möjligt att skapa en gemensam underhållsavdelning. Den heter SCA Underhåll, inrättades 2011 och utgör ett särskilt affärsområde. Några av målen med detta upplägg var effektivare och kostnadseffektivare underhåll. Affärsområdet har strategiska inriktningar för bland annat proaktivitet, processorientering, kritikalitetsstyrt underhåll och löpande fördelning av resurser mellan de tre produktionsenheterna.

Ortviken, Östrand och Tunadal har var sin chef för närunderhåll.

Chef för hela SCA Underhåll är Pär Eriksson. I hans organisation finns bland annat sex avdelningar för centralt underhåll: förråd, centralt mek, el & automation, fastighetsunderhåll, projekt respektive verksamhetsutveckling. Man har noga definierat rollfördelningen mellan närunderhåll och centralt underhåll, där närunderhåll exempelvis arbetar integrerat med driften och centralt underhåll exempelvis står för specialistunderhåll och ingenjörstjänster.

Både före och efter inrättandet av SCA Underhåll har IFS underhållssystem använts. Driftpersonalen använder ProTAK för att utvärdera driften. Fel som upptäcks tack vare ProTAK kan ligga till grund för arbetsorder i IFS’ system.

14 STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

Satsningen på att inrätta SCA underhåll har gett stor utdelning, bland annat i effektivitet. Före 2011 arbetade 440 personer med underhåll. Den siffran är nu nere i 340 och under 2011–15 har kostnaderna för underhåll minskat avsevärt.

Ortvikens pappersbruk Inför stoppet vecka 17 fanns cirka 1 100 arbetsorder. Totalt 450 personer från entreprenörer var inne på fabriken, tillsammans med egen personal från Östrand och Tunadal. I huvudsak rörde det sig om ordinarie besiktningar och normalt underhåll. Renseriet var underhållskrävande med omfattande plåt- och svetsarbeten. Dessutom byttes en bärring till barkningstrumman.

För ångcentralens del hade man fått indikationer på åldrande material i ångledningar. Här blev det omfattande rörbyten och svetsarbeten i högtrycks- och mellantrycksdelarna. Ångcentralen har både hög-, mellan- och lågtrycksånga.

Beträffande pappersmaskinerna gjordes åtgärder på off-line bestrykaren till LWC-maskinen. Operatörerna hade fått indikationer på annalkande fel. Drev byttes i en växellåda inne i stativet vilket är ett mycket omfattande och tidskrävande arbete. På pappersmaskin PM5 >>

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

SCA siktar nu på minst 36 månaders driftperiod i Ortviken och planen är att nästa stora stopp genomförs tidigast år 2020. Foto: Kjell-Arne Larsson

byttes gavel till en torkkåpa.

– Vi siktar nu på minst 36 månaders driftperiod och planen är att nästa stora stopp genomförs tidigast år 2020, berättar Pär Eriksson.

SCA Östrands massafabrik Stoppet hos Östrand karaktäriserades givetvis mycket av projekt Helios där nya processavsnitt ska kopplas in i år och nästa år, men också till stor del av drift- och underhållsrelaterade arbeten. Totalt

har närmare 1 800 personer varit engagerade under det nio dygn långa stoppet. I juli kommer det nya renseriet att tas i drift och våren 2018 blir det dags att koppla in nya fiberlinjen.

Under det nu avslutade vårstoppet ägnades mycket stor del av arbetena åt inkopplingspunkter. I övrigt kan bland annat nämnas besiktning av den befintliga kokaren samt sodapannan. Även åtgärder på turbinen i form av restpunkter från den stora revisionen som gjordes 2016 genomfördes under stoppet.

STO R DÅ H D KOM M U N I K AT I O N 15

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Vid Hylte Bruk tillverkas tidningspapper.

Två pappersmaskiner finns för denna produktion. Foto: Kjell-Arne Larsson

Stopp fyllt av både underhåll och projekt i Hylte Under vecka 22 genomfördes det årliga underhållsstoppet vid Stora Enso Hylte Bruk. Regelmässiga besiktningar utfördes, samt rengöring och annat underhåll, men också en rad mindre projekt.

AV KJELL-ARNE LARSSON

VID HYLTE BRUK TILLVERKAS tidningspapper. Råvarorna

utgörs dels av jungfrulig granfiber, dels av returpapper. Ungefär hälften av nyfibern tas in i form av sågverksflis, resten som massaved till det egna renseriet. Massafabriken har två TMP-linjer och en DIP-linje.

Pappersbruket hade tidigare fyra pappersmaskiner, men PM 1 och 2 lades ner 2012-2013 och nu sker produktionen på PM 3 med etablering 1979 och PM 4 från 1989. Papperet har ytvikt på 40–48 gram och varje år produceras cirka 450 000 ton.

Projekt- och underhållsorganisation Teknisk chef för bruket är David Linder som har ett tiotal medarbetare i projektorganisationen och ett hundratal i underhållsorganisationen.

Den sistnämnda har tre sektioner. Samma organisation tar hand om både avhjälpande och förebyggande underhåll.

ANNONS Den största av de fem sektionerna har hand om mekanik och där är Daniel Bergström sektionschef över 60 medarbetare. Till sin hjälp har han ett antal arbetsledare, bland annat Kenneth Granquist som ansvarar 16 STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

för mek på pappersbruket.

Precis som de andra Stora Enso-bruken i Sverige används SAP som underhållsystem. I detta görs både felhantering, planering och schemaläggning av alla åtgärder (oavsett status), kvittering och uppföljning.

Renseriet stoppas en gång var tredje vecka. Respektive pappersmaskin stoppas en gång var sjätte vecka. Fabriksstoppet genomförs årligen i samband med pingst, och varade denna gång fyra dygn. För de två TMP-linjerna tillämpas ett intressant upplägg. Varje linje har två raffinörer i serie. De fyra är identiska. En femte renoveras upp under driftperioderna och vid lämpligt stopp ersätter denna en av dem i linje. Efter fyra år med ett löpande schema är därmed alla bytta.

– Det fabriksstopp vi nu genomfört präglades mycket av regelmässiga besiktningar av tryckbärande utrustning, berättar Daniel Bergström. Det gäller våra tre pannor, men också tryckbärande delar i pappersmaskinernas torkcylindrar samt i raffinörerna. De senare använder 4 bars ånga. Vår panna 4 stod i sex veckor för besiktning och åtgärdande av kända och nyupptäckta fel.

På pappersmaskinerna gjordes många lagerbyten och valsbyten.

Bruket har egna resurser för valsslipning och valsreparationer, vilket är en stor tillgång. En hel del aktiviteter under stoppet handlade om

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

Under årsstoppet gjordes många valsbyten i pappersmaskinerna.

Här syns sektionschefen Daniel Bergström vid PM 4. Foto: Kjell-Arne Larsson

I emballeringen har en robot installerats för hantering av gavlar till rullarna.

Foto: Kjell-Arne Larsson

rengöring, bland annat vattenblästring av stativ med mera på pappersmaskinerna.

– Underhållsstoppet i pappersbruket engagerade 40 personer från underhållsorganisationen, 40 från driften och 135 från inhyrda företag, berättar Kenneth Granquist. Det rörde sig om 35 företag. Då räknar jag med både underhåll och de projekt som genomfördes.

förklarar Kenneth Granquist.

I höstas installerades också två robotar i emballeringen av de färdiga rullarna. Tidigare hanterades gavlarna (tillverkade av wellpapp) manuellt. Idag står där två robotar som med hjälp av sugkoppar plockar gavlarna och sätter dem på plats. Därmed har ett farligt moment eliminerats.

– Ett kommande projekt gäller en kondensturbin som ska installeras. Eftersom vi lagt ner PM 1 och 2, ger kraftblocket ett överskott på ånga. Denna kommer vi framöver att använda för att producera el, ett klart tillskott i vår produktion, avslutar Daniel Bergström, sektionschef på Stora Enso Hylte Bruk.

Projekt Här kan nämnas luftkylning till ett ställverk, där kylaggregat och kanaler byttes. Ångomformare på TMP-linjerna renoverades i rör och dysor. Inloppslåda och skivfilter byttes på DIP-linjen.

– Sedan har vi försett inloppslådan på PM 4 med ny styrning.

Denna förbättrar formationen och därmed kvaliteten på papperet,

Ett planerat underhall lonar sig.

- Smorjning - Tillstandskontrol 1/vibrationsanalys - Uppriktning & balansering - Reparation & ombyggnation - Konsultering - Jourtjanst

www.bmutek.se

Kontroll Vid Hylte Bruk använder man sig mycket av vibrationsövervakning, både på fasta punkter och med portabel utrustning. Ronder schemaläggs för bland annat detta. Termografering med värmekamera utförs av en entreprenör, men även med egen ny utrustning. Maskindiagnos utvecklas bland annat tillsammans med de övriga svenska bruken inom Stora Enso – ett samarbete som heter Six Mills Maintenance Sweden. Och exempelvis massakvaliteten i Hylte Bruks TMP-linjer kontrolleras både med labb-prov och on-line. Utfallet av de senare mätningarna syns på operatörernas skärmar och kan i vissa fall indikera maskinfel. Eventuellt kommer man att vidareutveckla operatörsunderhållet vid bruket.

BIOKOMPOSITER Vid Hylte Bruk har Stora Enso sedan augusti 2015 en testmaskin igång för att tillverka biokompositgranulat. Detta material är en typ av pellets baserad på en blandning av plast och träfibrer. Applikationer för materialet är möbler, som byggmaterial och beklädnad av ytor. Det kan också komma att användas till förpackningar, för komponenter i bilar med mera.

Nu investeras cirka 120 miljoner kronor i en produktionsanläggning. Den kommer att ha kapacitet för 2 ton per timme, jämfört med testmaskinens 50 kg per timme. Starten är planerad till första kvartalet 2018. Ett tjugotal personer kommer att nyanställas.

TRYCKPAPPER MED HÖG BULK Produkten Bulky utvecklades oavsiktligt av Stora Enso i Hylte Bruk när man för ett par år sedan tog fram ett papper som skulle ha en varmare ton och kännas som ett papper för böcker. Därför mixades 70 procent jungfrulig fiber och 30 procent returfiber. Det blev inte bara ett papper med rätt färg, utan också med premiumkänsla. Det hade hög bulk, det vill säga var tjockt i förhållande till sin vikt.

Stora Ensos kunder som producerar direktreklam uppskattar papperet, eftersom kostnader för frakt och porto minskar. Dessutom återges foton mycket bra i trycket.

Bulky är lämpligt bland annat för kunder som kommunicerar båda via webb och direktreklam.

STO R DÅ H D KOM M U N I K AT I O N 17

S M A RT U N D E R H Å L L • 2017

NYA TRYCKKÄRLSDIREKTIVET sätter större press på leverantörer Det tidigare direktivet för tryckbärande anordningar 97/23/EC var implementerat i Sverige i form av Arbetsmiljöverkets föreskrifter AFS 1999:4. Under sommaren 2016 kom en ny version av direktivet med beteckningen 2014/68/EU. Detta direktiv implementeras samtidigt i alla EU:s länder.

AV KJELL-ARNE LARSSON

DET SÅ KALLADE tryckkärlsdirektivet – PED eller Pressure

Equipment Directive – finns i Sverige numera i form av ”AFS 2016:1 Föreskrifter om tryckbärande anordningar”. Till tryckbärande anordningar räknas: • Tryckkärl inklusive värmeväxlare och pannor • Tryckbärande tillbehör • Industriella rörledningar • Säkerhetsanordningar Föreskrifterna gäller konstruktion, tillverkning och bedömning av överensstämmelse för tryckbärande anordningar och aggregat vars högsta tillåtna inre övertryck är större än 0,5 bar.

Avsikten med det nya direktivet var bland annat att skapa mer rättvisa på marknaden. Numera är det svårare för tillverkare/importörer att slira på regelverken och skaffa sig konkurrensfördelar.

– Man har velat strama upp regelverket för att göra det svårare för fuskare, säger Christina Persson, som arbetar på Kiwa Inspecta och undervisar om tryckkärlsdirektivet och svenska föreskrifter. Krav ställs nu på att tillverkare/importör ska kunna ta fram dokumentation när myndigheter frågar efter denna. Det handlar om spårbarhet till underleverantörer, materialtillverkare med mera. Även beräkningar och ritningar måste kunna visas upp. Denna spårbarhet är viktig också när eventuella olyckor inträffar och ska utredas.

Bakgrunden till ett omarbetat tryckkärlsdirektiv var att bland annat också att tilliten till CE-märkningen hade minskat på grund av bristfälliga eller farliga produkter på marknaden. Tillverkare som kringgick reglerna hade kostnadsfördelar framför de som följde dem. Är produkten CE-märkt ska användaren kunna vara säker på att alla industriproduktdirektiv som är applicerbara också har följts.

I det nya regelverket finns nya definitioner på utsläppande på marknaden och tillhandahållande på marknaden. Nya reglerna ställer högre krav på de som importerar och distribuerar tryckbärande utrustning, bland annat att vid sidan av CE-märke, serie-nr och typnr ska produkterna märkas med importörens namn och adress. Med importör menas i detta sammanhang det företag som tar in en CEmärkt produkt från ett land utanför EU. Redan i det gamla direktivet fanns det krav på att tillverkaren ska utfärda en EU Declaration of conformity – Försäkran om överensstämmelse – som ska vara möjlig att ta fram i tio år, samt förse produkten med bruksanvisning och eventuella varningskyltar. I det nya 18 STO R DÅ H D KO M M U N I K AT I O N

Både tillverkare och användare måste noga sätta sig in i alla relevanta regelverk. Bland andra Kiwa Inspecta ger kurser i regelverk för trycksatta anordningar.

direktivet har det klargjorts att importören ska kunna förse Arbetsmiljöverket med denna försäkran samt all övrig dokumentation ifall Arbetsmiljöverket efterfrågar denna.

Fler parallella regelverk Regelsituationen kompliceras ytterligare genom att krav på tryckkärl kan finnas även från andra myndigheter. Exempelvis tryckkärl för transport av farligt gods regleras av MSB (Myndigheten för Samhällsskydd och Beredskap) medan krav på cisterner regleras av både MSB och Boverket.

Tillverkare och importörer måste också vara insatta i harmoniserade standarder som SS-EN 13480 (rörledningar) och SS-EN 13445 (tryckkärl).

För den som behöver lära sig nya regelverk finns tvådagarskurser hos Kiwa Inspecta, antingen en standardkurs eller en företagsanpassad.

Det ges också uppdateringskurser på några timmar.

KTR FINNS NÄRA KUNDEN

– för underhållsvänliga lösningar och hög tillgänglighet KTR levererar komponenter och system för kraftöverföring. Företagets kopplingar förenklar underhåll och minskar stilleståndstider vid driftstopp. De håller ner underhållskostnaderna och bidrar till ökad produktivitet.

KTR ÄR ETT TYSKT globalt företag med dotterbolag i bland

annat Sverige. Kunderna finns framför allt bland maskintillverkare (skogsmaskiner och entreprenadmaskiner), processindustri, verkstadsindustri och materialhantering.

BoWex och ROTEX KTR har fyra produktområden: kopplingar, bromssystem, kylsystem och hydrauliska komponenter. Företagets BoWex-koppling utvecklades redan 1959 och var starten till bolaget. Den har sedan blivit en klassiker samt normgivande i branschen. BoWex finns som kuggkopplingar och flänskopplingar och klarar moment upp till 2 500 Nm. Den kompenserar för parallellfel och tål temperaturer från -25 °C till +100 °C (i Atex-utförande upp till 120 °C).

KTR uppfann även ROTEX-kopplingen som även den är normgivande för branchen. Den finns som standard för moment upp till 35 000 Nm och i många specialvarianter enligt kundens behov och önskemål. ROTEX är en elastisk underhållsfri koppling och klarar temperaturer -50 °C till +250 °C. Den stjärnformade mittdelen består av en elastomer.

– Kopplingen är vibrationsdämpande. Någonstans i drivlinan ska vibrationer tas upp och det görs i vår koppling, förklarar Niklas Edholm, vd för KTR Sverige AB. Kopplingen kompenserar också för axiell avvikelse. Krafter orsakade av avvikelser fokuseras till centrum på elastomeren. Allt detta skonar lagren på drivlinan.

Elastomeren som är tillverkad i T-PUR – speciellt utvecklat och patenterat av KTR. Applikationen avgör vilken hårdhet på elastomer som väljs. KTR har med T-PUR lanserat nya färger på sina elastomerer, dessa tål högre temperaturer och har längre livslängd. ROTEXkopplingen finns i flera delbara utföranden och vid byte av dessa behöver endast kopplingen demonteras; motor och driven utrustning kan stå orörda.

– Det går snabbt och enkelt att byta koppling. Våra kunder spar tid och kostnader. En pålitlig drivlina bidrar till hög tillgänglighet och minimerar produktionsbortfall, säger Niklas Edholm.

KTR levererar även momentbegränsare, det vill säga överlastskydd som slår ifrån då motståndet från drivutrustningen blir för högt. En

momentbegränsare reagerar momentant, till skillnad från ett elektroniskt skydd som har en fördröjning på flera millisekunder.

KTR säljer även bromsar och i sortimentet finns flera typer för bromsning av axlar, låsning av trummor med mera. Applikationerna återfinns bland annat i processindustri, materialhantering och marina drifter.

Kylsystem Företagets kylsystem baseras på Niklas Edholm är vd för KTR olje/luft-kylare, olje/vattenkylare Sweden AB sedan 2015 och har OAC eller kombinationskylare arbetat med transmission sedan 1994, vilket har gett honom bred MMC. De används i fordon som kunskap och stort kontaktnät skogsmaskiner, inom processinduinom svensk tillverkningsindustri. strin, med mera. KTR kan också leverera hydrauliska komponenter i form av mellanstycken, tankar, givare och tillbehör. Kunderna är hydraulbyggare.

– Genom dotterbolaget i Sverige och ett stort kontaktnät med allt från företagsägare till ingenjörer jobbar vi mycket nära kunderna, berättar Niklas Edholm. Vi hjälper till med beräkning och design, i allt från förstudier till detaljprojektering och för alla typer av kopplingar och drivsystem.

KTR Sverige har kontor i Sollentuna där det finns lager med de vanligaste produkterna. Vid huvudkontoret i Rheine utanför Düsseldorf har moderbolaget just byggt ut centrallagret till 90 000 pallplatser och har 85 % av produktutbudet i lager. I Rheine sker också eget utvecklingsarbete med ett stort testcenter som viktig resurs. www.ktr.com STO R DÅ H D KOM M U N I K AT I O N 19

VI HAR FAKTISKT BÄTTRE LÖSNINGAR!

Vattentät betong utan frostskador och sprickor

S

TI

N

S

LIV

I

100%

NT

sprickor ända upp till två millimeter – med livstids garanti!

Till betong under mark rekommenderar vi Radmyx. Den är lämplig bland annat för maskinrum, klaffkammare och betongbrunnar. Radmyx kan blandas direkt från betongstationen eller bilen på plats men D S GARA TI även användas som bruk. En annan fördel är att Radmyx kan beläggas på den negativa sidan. Detaljerade beskrivningar, teknisk TI A DS GAR information och referenser på vår hemsida.

LIV

WaterResisted Sweden har nästa generations vattentäta produkter för betong – vissa med livstids garanti.

Som exklusiv distributör i Sverige marknadsför vi bl.a. den helt vattentätande RadCon Formula#7 som kan användas till betongkonstruktioner som hustak, husgrunder, bottenplattor, fasader och balkonger men även landskapsarkitektur, broar, P-garage samt trafikerbara ytor som vägar och viadukter i enlighet med Trafikverkets krav. RadCon Formula#7 är helt luktfri, lämnar inga synliga spår efter sig och klarar av att täta

Med vår hjälp slipper du göra om jobbet om ett par år – ring oss nu i stället! WWW.WRSAB.SE

Mobil: 0702-70 61 96 Telefon: 0300-56 93 33

E-post: info@wrsab.se Internet: www.wrsab.se