Nordiska Projekt Industri 5/15

NR 5 • 2015

PREEM SATSAR PÅ GRÖN DIESEL BÅDE UNDERHÅLL OCH PROJEKT

HOS SMURFIT KAPPA

FISKINDUSTRINS AVLOPPSVATTEN RENAR

RENINGSVERK PÅ TJÖRN

TURNAROUND hos Borealis NYTT VATTENRENINGSVERK ska minska fosforhalten i Bornsjön HUSUM BYTER FRÅN papper till kartong IGGESUND förbättrar fiberlinje

UNDERHÅLLSSTOPP HOS PERSTORP I STENUNGSUND

SWEETPOP.SE

I juni lanserades nya accesskortet. Det ersätter Entrepasset och sätter en ny standard vad gäller säkerhet och trygghet vid inpassering och kompetenskontroll.

SSG Access är en tjänst för inpasserings- och kompetenskontroll som nu även kan hantera kompetenser som inte utfärdats av ssg.

Entreprenörer kan spara sina kompetensprofiler via ssg profile på det nya smarta accesskortet. Mindre administration, större effektivitet, hög säkerhet och mer trygghet.

Läs mer om Accesskortet på ssg.se.

En komplett leverantör av korrosionsskydd och eldfasta system för processindustrin.

Korrosionsskydd

Syrafast murning Härdplastbeläggng Gummering Golvbeläggningar

Genom att arbeta sida vid sida med våra kunder väljer vi det tekniskt och ekonomiskt mest lämpade inklädningssystemet från vårt breda spektrum av material- och systemlösningar

Eldfasta system Syrafast murning Steuler är en av de mest innovativa leverantörerna av Eldfasta system Härdplastbeläggning eldfasta system. För massaindustrin är tyngdpunkten Eldfast murning Gummering lagd på murning av mesaugnar.Steuler står för turn-key Skorstenstegel Golvbeläggningarinstallationer: design, tillverkning och montage.

Eldfast murning Skorstenstegel

Plastteknik Rörmontage Apparater Tankar Tankar Processteknik

Steuler har använt fördelarna med termoplast och härdplastmaterial i över 40 år.

Tack vare egen tillverkning och handplockade montörer har Steuler blivit en av de ledande specialisterna inom industriell plastteknik.

www.steuler-kch.se Steuler-KCH Nordic AB, Box 6039, 192 06 Sollentuna, tel 08-754 16 40, fax 08-754 51 21, info@steuler-kch.se, www.steuler-kch.se

INNEHÅLL 4 Innehåll 5 Ledare 6 Nyheter 10 17 22 26

RAFFINADERI 45 Preem satsar på grön diesel

PAPPER & MASSA Husum byter från papper till kartong Iggesund förbättrar fiberlinje Både underhåll och projekt hos Smurfit Kappa Utvidgat årsstopp i Skutskär

KEMITEKNIK 30 Underhållsstopp hos Perstorp i Stenungsund 34 Turnaround hos Borealis i Stenungsund PAPPER & MASSA 40 Framgångsrikt underhållsstopp vid BillerudKorsnäs

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING 46 Henriksdals reningsverk byggs ut för att klara avloppsreningen 48 Ny anläggning för lakvattenrening byggs i Västerås 49 Rättviks avloppsreningsverk rustar för framtidens nyetableringar 50 Fiskindustrins avloppsvatten renar reningsverk på Tjörn 52 Nytt vattenreningsverk ska minska fosforhalten i Bornsjön 54 Uppsala Vatten bygger nya ledningar Gunsta–Länna LAGER & LOGISTIK 56 Dafgård utökar kapaciteten med nytt fryshöglager 58 Logistik/Hållbarhetsaspekten viktig vid logistikval

SANERING 60 Miljösanering av Håstaholmen i Hudiksvall LAGER & LOGISTIK 62 Rustas nya centrallager i Norrköping invigt 64 Leverantörsguiden 65 Kalendarium PAPPER & MASSA 66 Sara Lundewall vill känna pulsen på Stora Enso Fors

66

34

UTGIVARE: ljungåfors media ab Box 451 30, 104 30 Stockholm Telefon: 08-5010 8710 Fax: 08-5010 8719

NR 5 • 2015

CHEFREDAKTÖR & ANSVARIG UTGIVARE: Jan Åström jan.astrom@ljungaforsmedia.se

PREEM SATSAR PÅ GRÖN DIESEL BÅDE UNDERHÅLL OCH PROJEKT

HOS SMURFIT KAPPA

FISKINDUSTRINS AVLOPPSVATTEN RENAR

RENINGSVERK PÅ TJÖRN

TURNAROUND hos Borealis NYTT VATTENRENINGSVERK ska minska fosforhalten i Bornsjön HUSUM BYTER FRÅN papper till kartong IGGESUND förbättrar fiberlinje

UNDERHÅLLSSTOPP HOS PERSTORP I STENUNGSUND

4

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

ART DIRECTOR: Ning Bark ning@jntpublishing.se SKRIBENTER: Björn Asplind Kim Hall Kjell-Arne Larsson Gösta Löfström Otto Marand

FÖRSÄLJNINGSCHEF: Mattias Andersson mattias@nordiskaprojekt.se MARKNAD: Ulrika Stjärna ulrika@nordiskaprojekt.se Jesper Nilsson jesper.nilsson@nordiskaprojekt.se Albin Öström albin.ostrom@nordiskaprojekt.se PRENUMERATION: Benjamin Jonsson benjamin.jonsson@jntnyamedier.se TRYCK: Exakta tryck 2015

OMSLAGSBILD: UNDERHÅLLSSTOPP HOS PERSTORP I STENUNGSUND Stopprojektledare Mats Levin och underhållschef Kjell Siggelin.

Foto: Perstorp www.nordiskaprojektindustri.se www.nordiskaprojektenergi.se www.svenskbyggtidning.se www.dagensinfrastruktur.se Tillstånd av ansvarig utgivare fordras för återgivande av artiklar och illustrationer.

Tidningen ansvarar ej för insänt och ej beställt material.

Tidningen får citeras med angivande av källa.

LEDARE

Miljarder att tjäna genom satsningar på industrin Svensk BNP kan påverkas avsevärt genom utvecklingen av svensk industrisektor. Skillnaden mellan de scenarier som presenteras i en rapport från Siemens visar att svensk BNP år 2040 kan bli hela 532 miljarder kronor högre om Sverige utvecklas i takt med andra jämförbara länder. För detta krävs att svenska företag ökar både sin produktivitets- och produktionstillväxt. Rapporten har undersökt hur svensk industriproduktion har utvecklats mellan åren 2000-2013 och jämfört denna utveckling med andra europeiska industriländer.

Under tidsperioden minskade svensk produktionstillväxt med 0,2 procent per år.

Under samma tidsperiod hade länder som

Belgien, Irland, Österrike, Tyskland och Nederländerna alla en högre tillväxttakt och ökade produktionen i industrisektorn med i genomsnitt 2,1 procent per år. Om svensk industri under åren 2015-2040 utvecklas i en takt som motsvarar de fem jämförbara länder som utvecklats bäst, kan Sveriges BNP år 2040 bli 532 miljarder kronor högre jämfört med om utvecklingen fortsätter i samma takt som under 2000-talets början. Ackumulerat fram till 2040 handlar det om ett värde på 6800 miljarder kronor, vilket motsvarar 4,8 gånger det nuvarande värdet på samtliga AP-fonder! ”Vi vet sedan tidigare att svensk industri står för tre fjärdedelar av våra exportintäkter samt ligger till grund för många arbetstillfällen som bidrar till svensk välfärd. Sverige har mycket att vinna på att fortsätta vara ett innovativt industriland

men då kan inte svensk industri fortsätta tappa mark mot andra jämförbara länder”, säger Thomas Stetter, divisionschef Digital Factory Siemens AB. I detta nummer av Nordiska Projekt Industri belyser vi bland annat detta, stort fokus ligger på underhållsstopp: • Hos Smurfit Kappa Kraftliner i Piteå genomfördes ett framgångsrikt stopp i början av september. Förutom sedvanligt underhållsarbete gjordes en rad åtgärder med anledning av investeringsprojekt• Hos Stora Enso Skutskärs Bruk genomfördes det årliga underhållsstoppet i slutet av september. Ett antal investeringsprojekt och ett flertal moderniseringar innebar också aktiviteter under stoppet.

• Ett sex veckors underhållsstopp – turnaround – har genomförts vid Borealis anläggningar i Stenungsund. För första gången omfattade stoppet både krackeranläggningen och de tre polyetenfabrikerna.

• Metsä Board bygger om Husums bruk för att om några år producera enbart falskartong och linerboard.

Trevlig läsning, Jan Åström

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

5

NYHETER

Ny teknikkonsult är medlem i Paper Province

Nya ljuddämpare förbättrar ljudmiljön kring Sandviksverket Nio extra ljuddämpare är sedan en tid tillbaka monterade på kraftvärmeverket Sandvik 3. Installationen gjordes eftersom boende på delar av Högstorp upplevt buller från anläggningen. Genom åtgärderna hoppas Växjö Energi ha kommit till rätta med problemen och följer nu upp med ljudmätningar i området. Under projekteringen av det nya kraftvärmeverket togs detaljerade ljudkrav på bullernivåer fram. De kraven användes sedan vid upphandling av maskiner och utrustning till anläggningen. När Sandvik 3 provkördes under våren visade det sig tyvärr att ljudkraven inte uppfylldes fullt ut. Närmare bestämt uppmättes för höga ljudnivåer från turbinbyggnadens fyra frånluftsfläktar. Växjö Energi kontaktade då leverantören som fick i uppdrag att leverera kompletterande ljuddämpare till fläktarna.

I väntan på dem installerades provisoriska bullerskärmar.

– Vi blev vid några tillfällen innan sommaren kontaktade av kunder boende på Högstorp som upplevde buller från anläggningen. Vi beklagar givetvis att vi inte lyckats hålla nere ljudnivåerna redan från början och ber om ursäkt för de störningar som uppkommit. Med de nya ljuddämparna hoppas vi ha kommit till rätta med problemen och fått ner ljudnivåerna till en godkänd nivå, säger Erik Tellgren, vd på Växjö Energi.

Totalt har nio extra ljuddämpare installerats. Dels på turbinbyggnadens fyra frånluftsfläktar och dels på fem av pannhusets fläktar som i teorin skulle kunna öka bullernivån. Samtliga var på plats när Sandvik 3 startades upp i slutet av augusti.

Så effektiviseras leverantörskedjan Tillsammans med bland andra ProcessIT och SCA deltar SSG i ett projekt i syfte att bygga en ny plattform för att effektivisera leverantörskedjan för till att börja med kemikalier.

– Med den nya IoT-tekniken (Internet of Things) kan traditionella värdekedjor förändras och effektiviseras, säger Anders Jonsson, projektchef på ProcessIT. ProcessIT Innovations är ett samverkanscentrum i norra Sverige, som arbetar för att tillsammans med universiteten i Luleå och Umeå och industriellt inriktade IT-företag ta fram nya tekniska lösningar med utgångspunkt i basindustrins behov.

– Framför allt arbetar vi med innovationsutveckling inom processindustriell IT och automation, säger Anders Jonsson, projektchef på ProcessIT. Ett av ProcessIT:s många projekt är att skapa en IoTinfrastruktur.

6

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Teknikkonsulten Carl Håkansson, Pressmann, har nu anslutit till Paper Province. Med fokus på pappersindustrin hoppas han att klustret kan stärka nätverkandet.

– Det är viktigt. Att träffa folk betyder mycket, konstaterar han.

– Det jag i huvudsak arbetar med är rådgivning till pappersindustrin. Till exempel konceptstudier före en tänkt ombyggd; vilka förändringar kan man göra för att höja produktion och förbättra kvalitén? Jag jobbar även med processoptimering och i viss utsträckning kvalitetsutveckling. Alltså med vad som krävs för att förbättra kvalitén och hur man kan komma fram till nya produkter. Det fjärde benet är garantier som utformas i leveransprojekt och följs upp, berättar Carl Håkansson. Allt arbete sker i nära samarbete med kunden, förklarar Håkansson.

Ett projekt som han har varit engagerad i är Gruvöns nya pressparti på PM6. Ett annat är presspartiet vid Skoghall KM7.

Carl Håkansson startade upp sin verksamhet Pressmann 2013.

Namnet bottnar i specialiseringen inom pappersindustrin.

– Pressning och i synnerhet skopressning har blivit ett signum för mig, förklarar han.

I sin konsultroll har Håkansson med sig många års erfarenhet inom branschen. Han har bland annat arbetat på Stora Enso, BillerudKorsnäs, Valmet och ÅF, för att nämna några. Intresset för industrin sträcker sig dock längre än till själva yrkesrollen. Historian bakom industrin intresserar honom mycket och 2009 släppte han, tillsammans med fyra medförfattare, boken Papper och massa i Värmland – Från handpappersbruk till processindustri.

– I den har vi samlat information om de 52 bruk som fanns i Värmland. Idag har vi sju stycken. Det har varit en naturlig utveckling.

– Vi har gjort en pilot mot SCA, där vi kopplat upp utrustning för att testa och utvärdera detta. Deltagare i projektet har förutom SCA Obbola och SCA Munksund varit bland andra Umeå Universitet och Fältcom, som är ledande inom M2M och IoT i Norden, säger Anders Jonsson.

– Vi ser SSG, som ägs av industrin och betraktas som en neutral part, som en naturlig ägare av plattformen, säger Anders Jonsson.

Dessutom har SSG redan byggt upp SSG Produktdatabas med 800 000 artiklar registrerade, däribland alla de kemikalier som levereras till industrin. Ett arbete har även initierats inom SSG i syfte att förnya SSG Produktdatabas tekniska plattform. Därutöver kommer industrin framöver kräva att alla transportörer är certifierade.

Projektet beräknades starta 1 november och vara klart någon gång nästa år. Den nya plattformen kommer sedan att kunna användas även för andra leveranser än kemikalier.

NYHETER

GISAB tecknar avtal med LKAB

Södra avvecklar lövsågverket i Traryd Södra genomför strukturella förändringar inom sågverks- och hyvleriverksamheten för att stärka den långsiktiga konkurrenskraften. MBL-förhandlingar kommer att inledas med avsikt att avveckla lövsågverket i Traryd. Totalt berörs drygt 20 anställda.

GISAB (Gällivare Industriservice AB), som är en del av Axel Johnson International, tecknar stort avtal med LKAB. Avtalet omfattar arbeten med att demontera och montera en malmhiss med option på ytterligare 7 likadana enheter. Avtalet inkluderar montering av kringutrustning i form av schaktinbyggnader, mätfickor och bärstål i motsvarande antal. GISAB har sedan tidigare slutit avtal med både LKAB och ABB om tillverkning och leverans av nämnda kringutrustning. ”Avtalet med LKAB är ytterligare ett bevis på att GISAB är världsledande vad gäller montering och demontering av malmhissar samt övrigt mekaniskt underhållsarbete i krävande miljöer. Vi är glada och ödmjuka inför det långsiktiga förtroende LKAB gett oss ” säger Thomas Johansson, VD GISAB Gällivare Industriservice AB.

ÅF får nytt hållbarhetsuppdrag inom vattenkraft i Bhutan ÅF har fått i uppdrag av Världsbanken att studera vattenkraftprojektet Mangdechhu ur ett miljö- och hållbarhetsperspektiv. ÅFs uppdrag startar i oktober 2015 och resultatet presenteras för Världsbanken och Bhutanska myndigheter under första halvan av 2016.

Arbetet utförs i enlighet med ”Hydropower Sustainability Assessment Protocol” som är ett internationellt verktyg för att bedöma hållbarheten i vattenkraftprojekt ur tekniska, ekonomiska, miljömässiga och sociala perspektiv. Protokollet omfattar även klimatpåverkan och mänskliga rättigheter. Det finns bara elva personer ackrediterade att använda protokollet i världen, två av dessa finns på ÅF. Vattenkraftverket befinner sig i byggfasen och beräknas tas i drift år 2018 med en effekt på 720 megawatt.

Servistik tecknar samarbetsavtal med Saab i Karlskrona Nytt biobaserat lättviktsmaterial visas upp Framtidens lätta och bränslesnåla bilar kan tillverkas av material från svenska skogar. Forskningsinstituten Innventia och Swerea SICOMP har i ett unikt samarbete tillverkat den första ”demonstratorn” av kolfiberkomposit från barrvedlignin.

De senaste årens satsningar på testbäddar och F&U-infrastrukturer för att förverkliga visionen om nya lättviktsmaterial från skogen börjar nu ge avkastning. Forskningsinstituten Innventia och Swerea SICOMP som båda ingår i RISE, Research Institutes of Sweden, kan som första aktörer i världen visa upp en komposit baserad på 100 procent barrvedslignin i en s.k. demonstrator.

Kolfiberkompositer är lätta och starka och har många användningsområden. Det som idag huvudsakligen begränsar efterfrågan är den höga kostnaden varför kolfibrer idag främst används i produkter där prestanda är viktigare än pris. Genom att introducera kostnadseffektiv ligninbaserad kolfiber skulle materialet även kunna användas i ”normala” bilar och andra bulkprodukter. Lättare bilar innebär lägre bränsleförbrukning samt sätter elbilar i spel. Sverige kan verkligen bli ett föregångsland när det gäller bioekonomin och fossilfri fordonsflotta.

Demonstratorn, en sandwichkonstruktion med balsaträ som laminerats med kolfibrer, är första beviset på att det går att tillverka ligninbaserad kolfiber även om det fortfarande sker i laboratorieskala.

Redan nu pågår tillverkningen av ännu en demonstrator som ska visa på en framtida tillämpning inom fordonsindustrin, en modellbil som drivs av ligninbaserat batteri.

Servistik har tecknat ett 5-årigt avtal med försvars- och säkerhetsföretaget Saab. Avtalet gäller ett övertagande av produktionslogistikens drift och utveckling och omfattar ett 20-tal medarbetare från den interna logistikverksamheten vid enheten Saab Kockums i Karlskrona. Avtalet träder i kraft från och med 1 november 2015.

Nu fördubblar Preem produktionen av gröna drivmedel Efter ett års om- och tillbyggnad och med en investering på 355 miljoner har IsoGHT-anläggningen på Preems raffinaderi i Göteborg nu startats upp. Det möjliggör närmare en fördubbling av produktionskapacitet för drivmedel baserat på gröna råvaror.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

7

Smurfit Kappas Shelf Smart ger en försäljningsökning på 8 % för ledande varumärken inom FMCG Smurfit Kappas tjänst Shelf Smart revolutionerar de hyllklara förpackningarnas påverkan i butik och ökar försäljningen av snabbrörliga konsumtionsvaror med upp till 8 % enligt den senaste återkopplingen från kunder. Resultaten har rapporterats av varumärkeschefer som i samarbete med Smurfit Kappa har använt Shelf Smart-processen för att förändra hur de marknadsför varor i butik och har stöd även av företagets egna undersökningar. Över 50 tester, utförda i elva kategorier och i sex länder, har analyserat fler än 10 000 konsumenters beteende i samband med köpbeslut. De har visat att Shelf Smart kan bidra till en betydande förbättring av ett varumärkes synlighet och image. Resultaten visar även på Smurfit Kappas expertis och kreativitet och bekräftar att hyllklara förpackningar kan leda till att köpbesluten i butik ökar med över 10 %. Mer information om Shelf Ready Packaging (SRP), FMCG och hur Smurfit Kappa hjälper kunderna till mätbara affärsframgångar hittar du i artikeln "Marknadsföring i butik: exakt hur mycket kan du påverka?" som finns att läsa på www.openthefuture.se

Sweco planerar för Stockholms framtida vattenrening För att möta Stockholms höga befolkningstillväxt och uppfylla framtidens miljökrav satsar Stockholm på att samla sin vattenrening i Henriksdal. När Bromma reningsverk läggs ner har Sweco har fått i uppdrag av Stockholm Vatten att projektera delar av en stor avloppstunnel som ska transportera vatten från Bromma till Henriksdals reningsverk. Ordervärdet för Sweco uppgår till drygt 17,5 MSEK.

Atmosfärens detektiv får Volvos miljöpris 2015 Henning Rodhe, professor i kemisk meteorologi vid Stockholms universitet får Volvos miljöpris 2015. Priset som delas ut av en fristående stiftelse är på 1,5 miljoner kronor och tilldelas Henning Rodhe för hans banbrytande arbete med att kartlägga partiklar och andra luftföreningar och hur dessa påverkar, klimat, ekosystem och människors hälsa.

Almi Invest investerar i Adevotechs fordonssimulator Almi Invest investerar i Adevotech, ett Östersundsbaserat företag som utvecklar en ny typ av fordonssimulator. Pengarna ska gå till vidareutveckling och marknadslansering av bolagets första produkt, en simulator för utbildning av lastbilsförare. Med Adevotechs fordonssimulator får föraren en realistisk miljö att utbildas och träna i.

Simulatorn består av en riktig fordonshytt placerad på en rörelseplattform, vilket gör att det är möjligt att öva manövrar som skulle var farliga att pröva i verkligheten, såsom bl.a. undanmanövrar vid halt väglag, körning vid dålig sikt, simulering av farliga situationer såsom framhjulspunktering, vilt på vägen etc. Bildprojicering sker i 180 grader runt simulatorn. Adevotechs simulator går att användas i många olika applikationer. Idag ligger allt fokus på tunga fordon, men tanken är att bredda den bland annat mot så kallade blåljustillämpningar, det vill säga för utryckningsfordon som polisbilar, brandbilar och ambulanser.

8

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Världsklass Envipower AB erbjuder sina kunder kompetens i Världsklass. Det finns ingen som slår oss på fingrarna när det gäller rening av luft och gas. Vi har en lokalt förankrad serviceorganisation som täcker hela landet. Kontakta oss gärna så vi kan presentera oss närmare.

Underhåll och service • Rökgasrening & Stoftavskiljning • Rikstäckande med lokal närvaro

www.envipower.se Pilum / Skaraborgsvägen 21, 506 30 Borås / Tel 033-20 64 30 / www.pilum.se BORÅS / ENKÖPING / GÄVLE / KUNGSBACKA / NORRKÖPING / SKELLEFTEÅ / STOCKHOLM / SUNDSVALL

PAPPER & MASSA

Husums bruk konverteras från pappersbruk till kartongbruk. Foto: Per Ågren

Husum byter från papper till kartong AV KJELL-ARNE LARSSON Denna höst är ovanligt hektisk för Husums bruk med stopp för underhåll, samt arbete med investeringsprojekt för att slutligen omvandla pappersbruket till ett kartongbruk. Vid nyår ska allt stå klart. Då kommer det att finnas en kartongmaskin KM 1 för falskartong, en maskin KM 2 för linerboard och en uppgraderad bestrykningslinje.

Husums bruk har producerat bestruket och obestruket finpapper, blekt liner och blekt avsalumassa. Bruket har varit mycket välskött och haft bra ekonomi även då tiderna blivit sämre för finpapper.

Produktiviteten ökade allteftersom fabriken trimmades.

Den sjunkande efterfrågan på papper under senare år gjorde dock att koncernen såg sig om efter nya möjligheter att hålla lönsamheten uppe. Metsä Board är en framgångsrik tillverkare av liner och falskartong och med ökande efterfrågan av dessa produkter låg det nära till hands att satsa på dessa även för Husums del.

Produktionen av liner kom igång i liten skala 2013 och under 2014 producerades ungefär 100000 ton.

Enbart kartongbruk Metsä Board bygger nu om Husums bruk för att om några år producera enbart falskartong och linerboard. Att byta från pappersbruk till kartongbruk framstår som en ofattbart stor omvandling, men just en sådan visar sig nu vara möjlig. Dessutom till en ganska rimlig prislapp – 170 miljoner Euro – och med ökad lönsamhet i sikte. Projektet bedöms ge Metsä Board en ökad vinst på 50 miljoner Euro per år.

10

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Husums bruk har haft tre pappersmaskiner: PM 6, PM 7 och PM 8. Den förstnämnda avvecklas. Av PM 7 kommer endast några maskinstativ och valsar att behållas, så resten blir nytt. Förberedande arbeten på plats gjordes under våren 2015 och intensiteten tilltog under sommaren. Den 10 oktober stoppades PM 7 och nu pågår ett febrilt arbete fram till nyår då allt ska stå klart. Planen är att produktionen ska dras igång 14.00 den 4 januari nästa år.

Därefter ska produktionen ökas gradvis för att enligt plan nå nivån 400000 ton falskartong per år i slutet av 2016. Ytviktsområdet blir 185–350 gram/kvm och den trimmade bredden 6.6 meter.

Maskinhastigheten blir max 1000 meter/min.

Pappersmaskin PM 8 har redan byggts om till KM 2, i huvudsak under två stopp: ett i våras och ett nu under hösten. Planen är att successivt öka produktionen av linerboard för att komma upp till nivån 300000 ton per år i slutet av 2017. Den obestrukna linern tillverkas i ytvikterna 80-190 gram/kvm och den bestrukna i 90–200 gram/kvm. Den renskurna bredden blir även här 6.6 meter. Efter 2017 ska inget papper produceras vid bruket.

Alvinssons AB i Mönsterås är ett entreprenadföretag med en stor bredd som erbjuder en rad olika tjänster till kunder i främst Kalmar län.

Tack vare vår stora och välutrustade maskinpark kan vi utföra följande tjänster: ▪ Husgrunder ▪ Tomter ▪ Plattläggning ▪ Dränering ▪ Avloppsanläggning ▪ Kabelgrävning ▪ Slamsugning ▪ Högtrycksspolning ▪ Buskröjning ▪ Snöröjning ▪ m.m.

Vi på Alvinssons AB utför våra tjänster med kvalitet och miljö i åtanke.

Vi är certifierade enligt FR2000, ett ledningssystem som uppfyller kraven för ISO 9001:2008 och ISO 14001:2004.

Tony Alvinsson 070-339 34 38

PAPPER & MASSA

– Vårt segment blir kartong med hög kvalitet baserad på färska fibrer, säger Anders Ek, platschef för Husums bruk.

för Husums bruk, men inte för Metsä Board. Produkterna från Husum kommer att säljas framförallt i Nordamerika, men även i Europa. Applikationer blir bland annat livsmedelsförpackningar och exklusiv grafisk kartong, exempelvis för kosmetikaförpackningar.

– Vårt segment blir kartong med hög kvalitet baserad på färska fibrer, säger Anders Ek. Med full produktion på både KM 1 och KM 2 i Husum kommer hela Metsä Board att öka sin tillverkning av falskartong från 0.9 till 1.3 miljoner ton per år, vilket motsvarar 43 procent av den totala europeiska kapaciteten. Företaget ökar dessutom volymen liner till 700000 ton per år, vilket motsvarar 33 procent av europeiska kapaciteten. Det betyder att Metsä Board blir en mycket betydande spelare på marknaden.

Huvudleverantör Valmet Valmet är maskinleverantör till Husum. Den nya maskinen kommer att tillverka falskartong av högsta kvalitet. Ordern är inkluderad i Valmets orderingång för fjärde kvartalet 2014. Värdet på en order av denna typ är ungefär 60–70 miljoner Euro och den ingår i de 170 miljoner Euro som investeras i Husum. Metsä Board investerar i en 6600 mm bred (renskuren bredd) maskin med en dimensioneringshastighet på 1000 meter/min. Maskinen har ett våtparti med den senaste OptiConcept M-designen med

Massan till KM 1 och KM 2 ska utgöras dels av brukets egen massa, dels av blekt CTMP från Metsäs bruk i Kaskinen. Ungefär 250000 ton per år, vilket är större delen av brukets produktion, kommer att användas i Husum. Samtidigt ska Husum liksom tidigare producera massa för avsalu. Totala massaproduktionen blir ungefär 750000 ton per år och där av kommer ungefär hälften att gå som avsalu. Det innebär årligen ungefär 100000 ton mer avsalumassa än tidigare. För att klara den större volymen har torkmaskinsalen byggts ut till högre kapacitet.

– mer än 40 års erfarenhet

I det aktuella projektet ingår också uppgradering av bestrykningslinje BM 1. Den byggs om för att kunna bestryka tre skikt på ena sidan av falskartong. Bland annat måste drifterna modifieras för att kunna dra kartongen med rätt moment genom bestrykningsmaskinen. Även detta projekt ska färdigställas till nyår.

Personalutbildning Bytet av slutprodukter är det mest genomgripande som hänt i Husums bruk, sedan man inledde tillverkning av papper 1972.

Stora projekt ger personalen extra motivation och något av nybyggaranda. En nystart är en händelse som inspirerar.

– Projektet gör också gedigna utbildningsinsatser, berättar Anders Ek, platschef för Husums bruk. Vår egen personal tillsammans med maskinleverantörerna svarar för utbildningen.

Operatörer och ingenjörer skickas också till finska bruk med motsvarande produktion, för att lära sig. Vår underhållspersonal utbildas genom att de ingår i projektgrupperna.

Nya kundsegment Marknaden för papper minskar som bekant, medan marknaden för kartong ökar. Falskartong och linerboard blir nya produkter 12

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Stolt leverantör till E4 Sundsvall

Tillverkning, reparationer samt service och underhåll till papper- och massaindustri. Även tillverkning av stålkonstruktioner, där Skanska är en av våra stora kunder Certifierade enligt EN1090 EXC 3 samt ISO 9001:2008

Pichano Husum AB, Dombäck 212, 896 91 Husum Tel 0663-197 30, www.pichano.se

PAPPER & MASSA

Med ökande efterfrågan av falskartong och liner låg det nära till hands att satsa på dessa även för Husums del. Foto: Kjell-Arne Larsson

inloppslådor, formeringsparti och pressparti. Dessutom tillkommer omkonstruktion av off-line bestrykaren BM 1, rullmaskinen och rullemballeringslinjen. Maskinens våtparti kännetecknas av en innovativ OptiConcept M-stativkonstruktion där inga kantileverbalkar för virabyten behövs. Virabytena genomförs med hjälp av virainmatningsenheter, så kallade FIU. Våtpartiet har en toppmodern konstruktion som tar både säkerhet och maskinens användbarhet till en ny nivå. Rullmaskinen kommer att konstrueras om och utrustas med en dubbelavrullningsstation.

Metsä anlitar Pöyry som konsult i projektet. Företaget har mer än 40 års erfarenhet av Husums bruk och arbetade åt bruket redan i början av 1970-talet då den första pappersmaskinen byggdes.

Senast 2010 hjälpte Pöyry till i samband med installation av en turbin.

– Inför det aktuella projektet gjorde vi grundliga förstudier för att se om projektet var tekniskt genomförbart och till vilken kostnad, berättar Ulf Strenger, branschansvarig för massa och papper hos

En teknikkonsult med rötter i skogen Välkommen att kontakta oss.

www.poyry.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

13

PAPPER & MASSA

Pappersmaskin PM 8 byggs om till KM 2 som tillverkar linerboard. Foto: Per Ågren

Pöyry Sweden AB. En noggrann förprojektering gjordes sedan för kundens beslutsunderlag.

Pöyry fick sedan uppdragen att göra detaljprojektering av process, mek, rör, värme och ventilation. Process omfattade bland annat flödesscheman, massbalanser och huvudsakliga dimensioneringar.

Basic engineering utfördes för el och automation.

Pöyry laserskannade relevanta områden där det görs ingrepp.

På basis av laserskanningen uppbyggdes en 3D-modell i Cadmatic som ligger som grund för hela planeringen.

– Projektet har många typer av utmaningar, säger projektansvarige Tom Lind. Ombyggnaderna görs i befintliga lokaler som inte byggs ut. En del av befintliga processutrustningen ska rivas och avvecklas, medan andra ska återanvändas, men sällan på exakt samma plats. Flera personer arbetar enbart med planering av rivning, demontering, flyttning, mellanlagring och montering, det vill säga logistiken, och i utrymmen som ofta är mycket begränsade.

14

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

I projekteringen har också ingått avvägningar mellan att återanvända komponenter och att handla nya. Ett stort antal tie-ins har projekterats och schemalagts.

– Den korta tiden för genomförandet är naturligtvis också en utmaning, fortsätter Tom Lind. Vår långa erfarenhet från Husums bruk är förstås en fördel och sedan årsskiftet har vi dessutom haft ständig bemanning på bruket, för att verkligen kunna tränga in detaljer och ha nära kontakt med kunden.

Pöyry har dessutom engagerat personal med internationell erfarenhet från dylika projekt, både från sina finska och svenska kontor.

Som mest motsvarade bemanningen ett hundratal heltidstjänster.

När den helt ombyggda linjen ska checkas ut och driftsättas kommer Pöyry att ge teknisk stöd till kunden. Vid uppstarten kommer bland annat uppstartshjälp att vara på plats för problemlösning.

Metsä har en projektorganisation där varje disciplinledare har en motsvarighet hos Pöyry.

PAPPER & MASSA

En annan svårighet är att vissa större underhållsarbeten görs samtidigt med projektet. Normalt har underhållsarbetena fördelats på ett vårstopp då bland annat den stora sodapannan och furalinjen åtgärdas, samt ett höststopp då man arbetar med den mindre sodapannan och björklinjen.

– Rätt organisation är en grundförutsättning för fungerande samarbete. Genomförandet kräver många och täta möten för att behandla det extremt stora antalet aktiviteter och projekteringsdetaljer som måste behandlas, avslutar Tom Lind på Pöyry.

Normalt underhållsarbete En omständighet som komplicerar de fysiska arbetena i det stora projektet är att det genomförs medan delar av fabriken är i drift.

En annan svårighet är att vissa större underhållsarbeten görs samtidigt med projektet. Normalt har underhållsarbetena fördelats på ett vårstopp då bland annat den stora sodapannan och furalinjen åtgärdas, samt ett höststopp då man arbetar med den mindre sodapannan och björklinjen. I år är det emellertid

annorlunda. Den stora sodapannan kommer att stoppas från mitten av november och i fem veckor, för byte av överhettare.

Under tiden sker ångförsörjning från den lilla sodapannan och barkpannan. De två fiberlinjerna stoppas växelvis för underhåll. Bland annat ska kokaren på furalinjen åtgärdas, då 150 kvm ska påsvetsas.

Hamnutbyggnad Kartongprodukterna från Husum ska säljas bland annat i Nordamerika. Antalet anlöp till den egna hamnen beräknas öka från 610 till cirka 720 per år. Därför byggs hamnen ut. Kajen förlängs med 110 meter för att klara större fartyg. Totalentreprenör för utbyggnaden är Terramare Oy.

Goodtech ställer om Metsä Board i Husum Vi ansvarar för det omfattande el- och instrumentmontaget på Metsä Board Husums fabrik tre mil norr om Örnsköldsvik. Ett uppdrag som förpliktigar och är en viktig del i fabrikens omställning från papperstillverkning till kartongproduktion.

Med 1 500 medarbetare på 40 orter i Norden är Goodtech en betydande systemleverantör och entreprenör inom el, kraft, automation samt miljö- och industriteknik. www.goodtech.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

15

PAPPER & MASSA

– Vi har själva projekterat betongelementen – stöd som gjuts uppe på land och lyfts ner och stadgas på den bottenfyllning vi ställer i ordning, berättar Seppo Ajanko, projektchef på Terramare.

Företaget inledde muddringsarbeten 1 september och efter muddringen vidtar bottenfyllning med sprängsten för att skapa en fast grund för elementen. Det blir 16 element som väger cirka 200 ton per styck. Man iordningställer också en 70 meter bred kajyta längs nya kajen. Hela arbetet – förutom asfaltering som får dröja till sommaren – planeras klart under vintern. Terramare Oy har tidigare varit verksamt i Sverige med projekt bland annat i Gävle hamn, Kapellskär och Stenungsund. •

FAKTA

Med ökande efterfrågan av falskartong och liner låg det nära till hands att satsa på dessa även för Husums del. Foto: Kjell-Arne Larsson

16

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Husum Ombyggnad av pappersbruk till kartongbruk Byggherre: Metsä Board Byggtid: merparten 10 oktober – 3 januari Leverantör: merparten från Valmet Värde: 170 miljoner euro

PAPPER & MASSA

Den nya sodapannan bäddade för den ökning av massakapaciteten som genomförs idag.

– Våra uppdrag är både omväxlande och utmanande, säger Jörgen Nyberg, platschef hos Ställningsmontage & Industritjänst AB.

Under en följd av år gjordes många uppgraderingar i brukets återvinning och kraftsystem. Foto: Krister Törnkvist

Iggesund förbättrar fiberlinje AV KJELL-ARNE LARSSON Vid Iggesund bruk genomförs två större projekt, dels på barrmassalinjen, dels på torkmaskinen. Målsättningen är att höja massakapaciteten på bruket. Med ny utrustning tryggas också tillgängligheten. Till målen hör också att ge bättre produktionsstabilitet och lägre rörliga kostnader.

Under ett antal år gjordes en rad uppgraderingar och moderniseringar i brukets återvinning och kraftproduktion. År 1999 togs en ny indunstningsanläggning i drift. Sedan följde bland annat grönlutklarnare, kausticeringsutrustning och vitlutfilter. År 2007 var det dags för nytt mesafilter och ny mesaugn. För tre år sedan följde sedan driftstarten av en ny sodapanna som ersatte två gamla.

Brukets barkpanna byggdes om för högre produktion och 2013 förstärktes klordioxidkapaciteten. Flera av åtgärderna bäddade för högre elproduktion samt att olja som bränsle nästan kunde fasas ut helt. Dessutom tog Iggesund höjd för en ökning av produktionen från 370000 upp till 420000 ton massa per år.

Bruket sökte miljötillstånd och fick detta beviljat för den högre kapaciteten, som innebar att man också får tillverka 400000 ton kartong per år. De aktuella projekten syftar främst till att eliminera flaskhalsar på fiberlinje 4 (för barrmassa) och på torkmaskin 4 som används främst för avsalumassa.

– I och med de aktuella projekten ska produktionen höjas med 50000 årston och planen är att klara detta 2016, berättar Peder Hägglund, produktionschef för cellulosa.

Projektet är uppdelat i två etapper. Inkopplingar för den första görs 2–14 november och för den andra under kvartal 2 nästa år. Omfattande förberedelser utförs givetvis före stoppen. Vissa åtgärder slutförs före stoppen och några i efterhand. I kokeriet kommer en lutkylare att bytas och där behöver nu fyra motorer högre effekt.

På fiberlinjen är det framförallt tryckdiffusörer och en gammal tvättpress som utgör flaskhalsar idag. Två diffusörer uppgraderas, från TD 40 till TD 65. En befintlig Kvaerner tvättpress 1535 byts till Valmet TRPE 932. Ett ytterligare syrgassteg installeras före blekeriet. Befintligt massatorn på 3000 kbm räcker lyckligtvis till även i fortsättningen.

– Däremot behövs både där och på andra håll grövre dimen-

sioner på rör och uppgraderingar av ett flertal pumpar, berättar projektledaren Mats Tegenfeldt. Vi har gjort en del kapacitetstester för att se hur vi kan öka kapaciteten. Denna behöver höjas till 35 ADT per timme för att nå den planerade årsproduktionen på 230000 ton på barrmassalinjen.

Massan bleks i sekvensen D0-EOP-D1-D2, vilket bland annat innebär att väteperoxid och klordioxid används som blekkemikalier. I den andra projektetappen ersätts den atmosfäriska diffusören i D0-steget och befintlig tryckdiffusör i EOP steget med tvättpressar. Även i etapp två krävs en del byten av rör med mera till större dimensioner och uppgradering av pumpar. Den ökade mängden av gaser från tvättpressarna leds för rening i en större skrubber. Den behövs för att neutralisera klordioxidhaltiga gaser.

I projektet ingår modernisering av styrsystemet, som bland annat innebär att automationsgraden ökas.

– Tack vare ombyggnaderna i fiberlinjen kommer vi att få högre kapacitet och minst lika bra tvättning som hittills, sannolikt bättre, fortsätter Mats Tegenfeldt. Massakvaliteten kommer att bli jämnare, med mindre svängningar. På lövmasslinjen har vi redan den aktuella typen av tvättpressar och erfarenheten är att de är lättkörda.

– Det uppgraderade blekeriet kommer att ge lägre mängder filtrat än idag, vilket sänker belastningen på externreningen, berättar Peder Hägglund. Dessutom kommer förbrukningen av klordioxid per ton massa att minska.

Det är Iggesunds sektion underhåll projekt som genomför projektet. Till sin hjälp för projektledning och delar av projekteringen anlitas ÅF. Projekten fiberlinje 4 och TM4 kostar cirka 325 miljoner kronor.

Ytterligare delignifieringssteg För att öka kapaciteten på linjen installeras ett ytterligare NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

17

PAPPER & MASSA

De aktuella projekten genomförs i två etapper, nu i höst samt andra kvartalet nästa år.

syrgassteg före blekeri. Optimation AB har tagit fram styrningen för detta steg. Kappatalet mäts före och efter syrgasreaktorn. Efter reaktorn mäts även pH. Styrningen reglerar den rätta satsningen av lut och syrgas samt temperaturen, mot kappatal och pH. – Styrningen av det nya steget baseras på samma lösning som vi levererade till Iggesund 2004 och som fungerat väl allt sedan dess, berättar Erik Berg, projektansvarig från Optimation AB. Vi har tagit fram programmeringsunderlag för Siemens som utför programmeringen. Underlaget har anpassats till nya PCS7 som ersätter det gamla Siemens Teleperm.

Factory Acceptance Tests har utförts hos Siemens. Där har Optimation använt sig av simulering för att bekräfta att kodningen är rätt utförd. I uppdraget ingår också att trimma styrningen sedan syrgasreaktorn varit i drift en tid.

– Det har varit ett intressant uppdrag där vi fått vara med från början i arbetet med att utforma styrningen, säger Erik Berg.

Optimation är ett företag som är inriktat på modellering, simulering och reglerteknik inom papper & massa, annan tung industri och energibranschen.

Ombyggnader Åtgärderna på fiberlinje 4 kräver vissa ombyggnader av lokalerna.

Det handlar om håltagningar, bjälklag, golv och balkar. Emil Brink Engineering svarar för projektering av byggdelarna och tar fram alla konstruktionshandlingar. Det innebär hållfasthetsberäkningar och dimensionering av bjälklag, bärande pelare i stål och betong, med flera konstruktionselement, men även av maskinfundament.

Fundamenten dimensioneras mot bakgrund av specifikationer från maskinleverantörer som anger toleranser för bland annat tillåten

nedböjning. Emil Brink Engineering har även tidigare haft uppdrag åt Iggesunds bruk under lång tid, samt har ytterligare kunder inom den tunga industrin.

Indupipe Företaget Indupipe utför rörarbeten och montage för en ny tvättpress på barrmassalinjen. Indupipe har tidigare engagerats i stora projekt vid Iggesunds bruk och har dessutom ett löpande underhållsavtal.

– Det aktuella uppdraget gäller installation och rörarbeten i anslutning till tvättpressen, inklusive pumpar, värmeväxlare och ventiler, berättar projektledaren Tony Ericsson.

Arbetsledare på plats är Stefan Källman, med fem man under prefab-fasen och ett femtontal man under inkopplingsstoppet vecka 45-46. Planering och genomförande görs i nära samarbete med kunden och med maskinleverantören Valmet.

Kraven på svetsning och montage som kunderna ställer, i detta fallet Iggesund Paperboard, är både höga och specifika. Indupipe är certifierade mot SS-EN ISO 3834-2 och för stålmontage enligt SS-EN 1090 samt innehar ett stort antal kvalificerade svetsprocedurer (WPQR) för olika material och kombinationer.

Företaget har även egen svetskompetens enligt IWS, IWT och IWE för att utföra svetstillsyn.

Indupipe har kontor i Gävle, Söderhamn och Skutskär och är verksamt framförallt inom rör-, montage- och svetsarbeten för skogsindustri och energianläggningar.

Nya frekvensomriktare Jowic Elteknik AB levererar frekvensomriktare för utrustningen på fiberlinje 4. En första etapp omfattar 18 stycken och en andra etapp ett tjugotal, alla av märket ABB TYP ACS 880. Effektområdet är 18.5–315 kW. I leveransen ingår även programmering, utcheckning och idrifttagning. Jowic Elteknik engagerades i tidigt skede i projektet, då bland annat tester utfördes tillsammans med styrsystemleverantören. Jowic Elteknik är ett företag som svarar för tjänster och utrustning för kraft- och drivsystem inom process-, verkstads- och kraftindustri. I förekommande fall utförs även montage och installation av utrustning.

TM 4-projektet På bruket finns en torkmaskin TM 4 för att torka massa.

Tidigare användes denna i huvudsak vid linjestopp i någon av kartongmaskinerna, för att temporärt ta hand om producerad

EBEAB EMIL BRINK ENGINEERING

18

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

SVERIGES ENDA KOMPLETTA LEVERANTÖR AV TRYCKKÄRL, TUBVÄRMEVÄXLARE & CISTERNER Contact us for more information.

We have the experience!

W W W. O M V. S E

Indupipe AB anpassar rörsystemet till ny tvättpress i etapp 1 för kapacitetsökning av barrmassalinjen i utbyggnaden på linje 4 Indupipe AB är ett väletablerat företag i rörentreprenadbranschen med bred erfarenhet av projekt- och montageledning inom kraft- pappers- och processindustrier samt även inom fjärrvärmebranschen.

Vi utför totalåtaganden innefattande rörmontage, stålmontage, maskinmontage, värmebehandling, ställningsmontage, isolering, OFP-kontroll, egenkontroll, kranar/lyft, samt komplett kontrolldokumentation Certifierade enl SS-EN ISO 3834-2 Sellihca Pre-kvalificerade SSG – Registrerad leverantör www.indupipe.se

90-132 mm

Följ med

JOWIC

Nordiska Projekt och Industri. Publiceras oktober 2015

in i framtiden

Följ med

Följ med

JOWIC

in i framtiden

med de senaste telefon: 060-52 58 90 ❚ mail: info@ frekvensomriktarna från ABB

JOWIC

in i framtiden med de senaste frekvensomriktarna från ABB

telefon: 060-52 58 90 ❚ mail: info@jowic.se ❚ web: www.jowic.se

med de senaste frekvensomriktarna från ABB

telefon: 060-52 58 90 ❚ mail: info@jowic.se ❚ web: www.jowic.se telefon: 060-52 58 90 ❚ mail: info@jowic.se ❚ web: www.jowic.se

PAPPER & MASSA

massa. Sedan bruket 2010-11 uppfört ny sodapanna och byggt bort flaskhalsar i massafabriken, används TM 4 mycket mer. Dels för avsalumassa, dels för eget buffertlager till kartongmaskinerna. År 2011 försågs TM 4 med ny inloppslåda från Andritz och drifterna byttes, från våtänden till och med presspartiet. Massan klipps med en relativt ny sax från Valmet, före balning och transport till lager i hamnen. Nu byggs TM 4 om för högre kapacitet.

– Huvudmotivet är att kunna producera i jämnare takt på massalinjen, berättar Niklas Paulsson, en av åtta projektledare på sektion underhåll projekt. Detta ger högre och jämnare kvalitet på massan och ytterligare fördelar för driften av massafabriken. Vi får samtidigt möjlighet att producera mer avsalumassa.

Kapaciteten på torkmaskinen ökas från 11 till 13 ton/timme.

På årsbasis blir ökningen större, från 65000 till 105000 ton/år.

I projektet ingår bland annat renovering av torkskåp och byte av 60 fläktmotorer, för ökad cirkulation. Befintlig hetvattenlåda byts till ånglåda från Andritz. Av maskinens tre pressar, avvecklas nr 2.

Tredje press flyttas till tvåans position och i position 3 installeras en skopress. Den ger ett långt nyp och därmed bättre avvattning.

Man har studerat referenser på andra bruk som använder skopressar i torkmaskiner.

– Som tidigare kommer 12 bars ånga att användas för torken.

Enligt beräkningar blir specifika ångkonsumtionen 17 procent lägre än tidigare, berättar Niklas Paulsson. Vi bygger också om kondensathanteringen på torkmaskinen för bättre energiprestanda.

Kondensatet återförs till matarvattenberedningen.

Torkmaskinsprojektet kommer att färdigställas 9 november då slutligen skopressen tas i drift.

Projektering av skopressen Iggesund anlitade ÅF-Industry AB som konsult för skopressen med kringutrustning och samtliga anslutningar. Företaget har varit konsult åt Iggesund sedan början av 90-talet och varit delaktig i större och mindre projekt, från timmerhanteringen till kartongmaskinerna. I det aktuella projektet svarar ÅF för förstudier, projektering och programmering.

– Genom åren har el- och instrumentprojektering varit övervägande konsultdel och jag är nu glad att Iggesund mer och mer har gett oss möjlighet att delta i fler discipliner och visa vår styrka, säger ÅF:s projektledare Tomas Brink, som har delprojektansvar och koordinerar ÅF:s del i det aktuella projektet. ÅF har bemannat med personal från kontoren i Sundsvall, Gävle och Karlstad. Flödesbalanser har beräknats med föreslagna processlösningar. Kostnader har jämförts med produktionsoptimering. Flödesscheman och process-design har tagits fram och leverantörsförslag har granskats. Instrumentering har projekterats liksom hårdvara till styrsystem samt all logik och bilder för skopressen. ÅF har mätt upp befintlig utrustning, och för rörkonstruktion och layout tagit fram 3D-modell i PDMS för leverantörer och för Iggesund. För mek har detaljprojektering och dokumentation gjorts. ÅF är dessutom behjälpliga vid montage och medverkar vid uppstart.

Vanliga biverkningar: stora energibesparingar, ökad lönsamhet och en minskad miljöpåverkan.

www.optimation.se

20

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

PAPPER & MASSA

– Projekten på industrier blir mer komplexa med kortare projekteringstider och stopptider, vilket sätter högre krav på konsulter och de involverade i projekten. Att vi kan erbjuda tjänster från fler kontor med gemensam projektdatabas ger förutsättningar för ett smidigt utförande, avslutar Tomas Brink, som är kundansvarig mot Iggesund och som jobbat för dem nära nog 100 procent de senaste åren.

Byggarbeten och byggservice Ställningsmontage & Industritjänst AB – SMI – har under många år haft uppdrag åt både kartongbruket och sågverket. I anslutning till de aktuella projekten Fiberlinje 4 och TM 4, svarar företaget för byggnadsställningar, byggservice och byggnadsarbeten.

– Vi har normalt 6-8 man på plats och under stoppet finns det cirka 20 man på dagtid och 10 man nattetid, och då måste vi förmodligen bemanna upp med extern personal, berättar Jörgen Nyberg, platschef på SMI. Företaget monterar ställningar för byggarbeten och inspektion samt skyddsställningar. Till byggarbetena hör håltagning, wire-sågning, betonggjutning, smide samt montage av stommar och stomkompletteringar. Just nu bygger man ett rum för en hydraulcentral. Inom byggservice utförs uppsättning av förrådstält, godshantering, baxning, traktorkörning och kranservice.

– Vi utför också wire-lifting som innebär att en mobil arbetsplattform hängs i linor för inspektion och reparation.

Det kan tillämpas exempelvis inne i massatorn. Dessutom har

vi industriklättare i företaget. Här i Iggesund hade vi ett sådant jobb på fasader i vedlinjen.

– Våra uppdrag är både omväxlande och utmanande. Dessutom är Iggesund en mycket inspirerande kund att ha att göra med, avslutar Jörgen Nyberg.

Ställningsmontage & Industritjänst AB är medlem i branschorganet STIB och är ett auktoriserat ställningsföretag. • Målet är att på sikt öka produktionskapaciteten för kartong.

FAKTA Uppgradering av fiberlinje och torkmaskin Barrmassalinje 4 och torkmaskin TM 4 Byggherre: Iggesund Paperboard AB Byggtid: v 45-46 2015 samt Q2 2016 Leverantörer: Valmet, Andritz m.fl.

Värde: 325 miljoner kronor

Med passion för svensk industri

Som ledande ingenjörs- och konsultföretag utvecklar vi svensk industri och bidrar till en hållbar framtid. Vi är ett starkt team av konsulter inom energi, industri och infrastruktur som förser våra kunder med lönsamma, effektiva och hållbara lösningar. Nyligen valdes ÅF dessutom till ingenjörernas drömarbetsgivare i Sveriges största karriärundersökning.* FRÅN IDÉ TILL GENOMFÖRANDE Våra tjänster omfattar hela processen från tidiga skeden med förstudie och design till genomförande, driftsättning och uppföljning.

Följ våra framsteg på afconsult.com

2015237

*KarriärBarometern 2015 – Universum

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

21

PAPPER & MASSA

Förutom normalt underhåll utfördes en rad åtgärder med anledning av investeringsprojekt.

Tankparken med fundament till ny spill-lutcistern till vänster. Den med blankaste taket är en ny blandlut-cistern. Indunstningen upptill i bild.

Foto: Fredrik Holmgren

Både underhåll och projekt hos Smurfit Kappa AV KJELL-ARNE LARSSON

Hos Smurfit Kappa Kraftliner genomfördes ett framgångsrikt stopp i början av september. Förutom sedvanligt underhållsarbete gjordes en rad åtgärder med anledning av investeringsprojekt. Det gällde alltifrån vedlinjen till hissarna för att transportera leveransfärdiga rullar med liner.

Brukets två vedlinjer har byggts om i flera etapper. I lövlinjen gjordes reinvesteringar för cirka tio år sedan. För barrlinjen genomfördes första etappen i ett projekt 2012 då ny hugg (Andritz HHQ) installerades och mesta utrustningen nedströms trumman byttes. Det medgav en kapacitetsökning på cirka tio procent. Nu har trumman och allt på intagssidan ersatts med ny utrustning.

Kapaciteten har nu fördubblats till 350 kbm fub på barrlinjen.

Hela renseriet klarar nu 1500000 kbm per år vilket räcker för produktion av 700000 ton kraftlinjer. Renseriet har därmed getts en kraftig överkapacitet.

– Den nya utrusningen i det aktuella projektet är främst pålastningsbord/upptiningstransportör, barkningstrumma, barkhantering, vattenhantering och två värmeväxlare, berättar Mikael Johansson som är processansvarig.

Bordet och barkhanteringen kommer från Raumaster och trumman från Andritz. Projektet omfattar många byggåtgärder och de utförs av Peab.

– Vi har bytt typ av trumma, från parallelltrumma till tummeltrumma, fortsätter Mikael Johansson. Nya trumman har större diameter (5.5 m) men är kortare (42 m). Den gamla var hjullagrad, medan den nya är vattenlagrad, på ett tunt vattenskikt.

Projekten i renseriet har också omfattat nytt ställverk och nytt styrsystem från Teknosavo. Ny gemensam vattenhantering kopplades in vid ett totalstopp (i båda linjerna) 26/8 – 9/9.

22

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

– Nya barrlinjen är i drift sedan 9 oktober, men nu återstår en del jobb som att koppla in givare för barkhaltsmätning och vedförlustmätning samt att slutföra vattenhanteringen. Dessutom krävs ytterligare byggarbete för att få tätt hus med väggar och tak.

I och med nya vedlinjen kommer givetvis tillgängligheten att öka. Arbetsmiljön förbättras. Man kommer att följa upp hur bullret från renseriet förändras. Operatörerna sitter inte i anslutning till renseriet, utan kör detta från en kontorsbyggnad. Linjerna stoppas två gånger per vecka för byte av huggstål och översyn.

På grund av låg kapacitet har man tidigare varit tvungen att använda ungefär 25 procent köpt sågverksflis. Detta har begränsat möjligheterna att styra fliskvaliteten. Tack vare den nya högre kapaciteten har man nu möjlighet att bestämma inslaget av sågverksflis och därmed att säkra kvaliteten på flisen till kokeri.

Renare massa På den kontinuerliga björkkokaren (linje 2) har förbasningsfickan kompletterats med en ny ångledning via centrumnavet i utmatningskorset, så kallad centrumförbasning. Den nya ångtillförseln ska göra att ångan distribueras jämnare över hela flisfickans tvärsnitt, vilket förhoppningsvis bidrar till att förbättra förbasningen, underlätta impregnerings- och kokförloppet.

Andritz har samtidigt utfört en modifiering av kokare 2 och byggt om den till det så kallade Double Wash konceptet.

PAPPER & MASSA

Med detta koncept ska tvättningen förbättras genom att tvättlut kan dras till avdragen genom en kombination av den traditionella motströmsprincipen i Hi-Heat tvätten och den nya Double Washcirkulationen. I Double Wash-cirkulationen tas lut från C8-cirkulationen i botten av kokaren och värms upp till koktemperatur innan den sedan tillförs via ett centralrör genom kokartoppen ner mot avdragen. På så sätt fås en kombination av motströms- och radialtvätt mot kokarens avdrag.

De vertikala silplåtarna på avdragssilarna har ersatts med SureFlow diagonala plåtar. Dessa har större öppna ytor, tål därmed ett större genomflöde och sätter inte igen så lätt som de gamla.

– Nu förväntar vi oss en högre tvätteffektivitet med renare massa, säger Jens Renberg, produktionsingenjör för renseri och massabruk. I det nya konceptet kommer alkalisatsen att fördelas mellan inmatning och C8-cirkulation. Fördelningen möjliggör en utjämning av alkaliprofilen genom kokaren och ska innebära en lägre alkaliförbrukning. En trimcirkulation har även den tagits i drift som en del av kokarmodifieringen, detta för att jämna ut vätske/ved-förhållandet i kokzonen. Förväntningarna är att massahomogeniteten ska öka och ge en bättre massakvalitet.

Längre ner utefter björkmassalinjen har Andritz också uppgraderat en tvättpress i blekeriet, pressen efter sygasdelignifieringen.

Pressens formeringsbord och inloppslådor tenderade emellanåt till att plugga med försämrad tvätteffektivitet och ökad överbäring till efterföljande bleksteg som följd. I samband med pluggningarna måste inloppen spolas upp med lansar underifrån, ett riskfyllt moment.

– Pressen har nu försetts med skruvinmatning, som minskar risken för pluggning, fortsätter Jens Renberg. Det tidigare riskfyllda momentet med spolning underifrån har eliminerats.

Den nya skruvinmatningen fördelar massan bättre över pressen.

Trågets geometri har förbättrats och pressens totala tvätteffektivitet är höjd.

Projekten på björklinjen färdigställdes under det aktuella stoppet vecka 36 och utfallet följs nu noggrant. Projekten förväntas ge resultat i form av högre massautbyte, lägre kokkemikalieförbrukning samt lägre blekkemikalieförbrukning.

Indunstning Bruket har två indunstningsanläggningar, indunstning 2 från 1972 och indunstning 3 från 1997. Nu förbereds ombygge av indunstning 2 där tre av effekterna ska bytas.

– De har helt enkelt drabbats av korrosion och godsförtunning, berättar Fredrik Holmgren, projektledare på teknikavdelningen och ansvarig för återvinning och externrening. Nya utrustningen kommer att kopplas in vid ett stopp i september 2016.

Tre gamla stigfilmseffekter 1, 2 och 3 ersätts med 1 ABC slutkoncentrator och två lamellindunstare. Metanolstrippern på industning 2, drivs idag med färskånga, men kommer sedan att drivas med flashånga från koncentratorn. Precis som idag kommer man att indunsta luten till TS 73 procent. Indunstning 2 kommer att få höjd kapacitet till 330 ton avdunstat vatten/tim. Motsvarande siffra för indunstning 3 är 360 ton/tim.

– Detta medger att vi i vissa fall kan köra fabriken med enbart en indunstningsanläggning i drift, dock kanske inte med fabriken vid max kapacitet, men det ökar våra möjligheter att stoppa en anläggning för åtgärder, säger Fredrik Holmgren.

Kostnaden för ombyggnaden av indunstning 2 är 123 mkr.

Leverantör är Andritz. Två ytterligare projekt gäller cisternparken.

En 1600 kbm stor blandlutcistern står klar sedan en månad. Nu pågår betongarbeten för en 3500 kbm spill-lutcistern. Tack vare denna ska man inte längre behöva använda ett massatorn för att lagra spill-lutar. Den nya cisternen ska kopplas in i september 2016. Ett givet tillfälle att använda den blir när vitlutstanken ska tömmas vid stoppet 2017 för att kunna inspektera denna. Kostnaden för cisternprojektet är 28.5 mkr. Peab bygger och Rodoverken levererar cisternerna.

– I och med spill-lutcisternen förbättrar vi flexibiliteten och underlättar för att planera in besiktningar i rätt tid, säger Fredrik Holmgren.

Cisternparken kommer också att få ny invallning i betong.

Ett annat projekt handlar om kontroll av ett externt avlopp med ljummet vatten som idag går till ett dike vid älven. Idag övervakas avloppet med konduktivitetsmätare. Avloppet ska kompletteras med ett spjäll som kan stänga avloppet och leda vattnet till en befintlig damm om vattnet blir förorenat. Dammen kan därmed utgöra en buffert och skapa ett ”andrum” innan driften eventuellt stoppas. Man ska utreda om konduktiviteten eller andra parametrar ska vara det som indikerar eventuell förorening.

Kraftblocket Bruket har en sodapanna byggd 1972 och en biopanna byggd 2007. Bränslet till biopannan utgörs av bark, spån, grot, returfiberrejekt och bioslam från externreningen.

– Vid stoppet gjordes normalt underhåll och inspektion av sodapannan, berättar Urban Lundmark, avdelningschef för kraft.

Sju stycken primärluftportar och tre oljebrännarportar byttes. Två lutsprutöppningar hade korroderat och de avvecklades. Vi använder normalt bara åtta av totalt ursprungligen tolv öppningar.

En investering som genomfördes på sodapannan var att installera energiåtervinning i bottenblåsningen. Spillvärme tas nu tillvara för att värma matarvattnet. Brukets biopanna inspekterades. Skruven till bottenaskutmatare byttes liksom skruvar från bränslesilos.

– Förutom de normenliga inspektionerna lät vi Valmet göra förebyggande underhållsinspektioner av båda pannorna. Avsikten är nu att göra livslängdsanalyser och bedöma om vi kan tillämpa 18 eller till och med 24 månaders underhållsintervall i stället för som nu 12 månader. Detta ligger dock i så fall längre fram i tiden, kanske efter 2020, avslutar Urban Lundmark.

På bruket finns två turbiner: en gammal radialturbin som försörjs med 58 bars ånga och en ny turbin som försörjs med både 58 och 120 bars ånga. Under stoppet gjordes säkerhetsinspektioner av turbinerna, och med lyckat utfall.

Modernisering av drivsystem på PM 1 PM 1 som ursprungligen byggdes 1962 har motordrifter från 1985-1991. Elkraftförsörjning och styrsystem har nu bytts ut och de slutliga inkopplingarna gjordes under det aktuella stoppet.

– Den främsta orsaken var att utrustningen blivit obsolet, det vill säga så gammal att det var svårt att få tag på reservdelar, kompetens och att uppfylla dagens säkerhetskrav, berättar Mikael Enberg, projektledare på teknikavdelningen. Vi ville säkra tillgängligheten på PM 1.

Nya transformatorer installerades, liksom frekvensomriktare samt nya styr- och säkerhetssystem. Det gäller ungefär 25 motorer, på pappersmaskinen och på mixpumparna. ABB levererade hårdvara och mjukvara samt svarade för programmering i levererade system, medan Goodtech utförde montaget.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

23

PAPPER & MASSA

De nya matningsenheterna och frekvensomriktarna till drivsystemet på PM 1.

Foto: Mikael Enberg

I planeringen av projektet ingick bland annat riskanalyser.

Nu är PM 1 en säkrare arbetsplats, med ett PLC-baserat säkerhetssystem. Man har sett över startvarningar, nödstopp med mera.

– Projektet är samtidigt ett första steg för att höja kapaciteten på maskinen och vi har dimensionerat den nya utrustningen mot bakgrund av detta, fortsätter Mikael Enberg. Vi ska till att börja med titta på om vi med några mindre åtgärder kan öka hastigheten till 1000 m/min. Därefter krävs mer omfattande insatser för att öka till 1100 och kanske 1200 m/min.

Projektavdelningen har arbetat med projektet sedan 2013 och bland annat utfört maskinanalyser. De fysiska arbetena färdigställdes vid stoppet vecka 36. Nu kommer prestanda och utfall att följas noga.

Nya rullhissar Den gamla rullhissen installerades ursprungligen i början av 1970-talet och var en veritabel flaskhals. Här hissas de leveransklara rullarna ner till pappersmagasinet. Utrustningen hade blivit föråldrad och svår att underhålla. Hanteringen var kritisk eftersom rullarna från båda maskinerna måste passera här och ingen reservutväg fanns.

– Det var svårt att hitta reservdelar till hissen och hanteringen av rullarna var heller inte helt skonsam, berättar Anneli Burman, projektledare på brukets teknikavdelning. Nu har vi byggt om helt och installerat två hissar. Det innebär att vi har reservkapacitet.

De nya hissarna kan underhållas växelvis.

– Vi har säkerställt tillgängligheten och personsäkerheten samt fått en skonsam hantering av rullarna, fortsätter Anneli Burman.

Samt att kapaciteten har höjts betydligt.

Man har även byggt två nya slussar mellan pappersbruket och pappersmagasinet. Rullarna transporteras från inomhusmiljö till utemiljö. Klimat, personsäkerhet och brand är aspekter som beaktats. Det krävdes omfattande projektering och planering för att hinna med montaget under stoppet. Projektet föregicks av ganska omfattande byggarbeten allt medan den gamla hissen var i drift. Tidplanen kunde följas och den nya utrustningen fungerar nu som planerat. Maskinutrustningen har levererats av Trancel Systems AB. Programmering av styrningen har utförts av Siemens.

Brukets teknikavdelning har skött projekteringsledning, projektledning och samordning.

Besiktningarna utvecklas Planeringen inför ett storstopp börjar med den detaljerade redovisningen av resultaten från innevarande års stopp. Besiktningsresult24

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

aten gås igenom per driftavsnitt senast två månader efter stoppet.

Alla arbetsorder läggs in i underhållssystemet Idhammar. Som besiktningsorgan anlitas Inspecta och Dekra.

– Eventuella förändringar av besiktningsintervall eller omfattning beslutas i samråd med besiktningsorganet, berättar Kjell Lundberg, chef för underhållsteknik, som tillhör brukets teknikavdelning. Reparationer utifrån besiktningsresultaten som behöver utföras under nästa års storstopp skrivs det arbetsorder på så de kommer med i planeringen. All dokumentation från besiktningarna sparas i vårt digitala dokumenthanteringssystem som är tillgängligt för alla.

Storstoppen omfattar 7-8 dygns stopp av pappersproduktionen och genomförs varje höst. Det är främst den underhållskrävande sodapannan som styr tidsplanen. Under senare år har man strävat efter att planera besiktningarna på bruket så att arbetsbelastningen blir ungefär densamma vid varje stopp, exempelvis besiktas en del av kokarna varje år, i stället för hela vid samma stopp. Under höstens stopp var som mest 45 externa besiktningsmän på plats.

Bruket har ett totalt ångstopp i hela anläggningen på cirka 52 timmar och under den tiden utförs många besiktningar och även andra arbeten kopplade till ångsystemet.

– Storstoppen genomförs med dagliga avstämningar av hur vi ligger till mot tidsplanen, fortsätter Kjell Lundberg. Avvikelser tas omhand löpande för att klara att leva upp till tidsplanen. Vi har utsedda kontaktpersoner för besiktningar per driftavsnitt. Även våra besiktningsorgan har ansvariga per driftavsnitt. Det gör kom-

Med sin kompetens inom el- och kraftteknik var Goodtech en betydande partner i underhållsstoppet på Smurfit Kappa.

www.goodtech.se

PAPPER & MASSA

munikationen under stoppet snabb och effektiv.

Underhåll och besiktningsåtgärder uppdateras mot bakgrund av nya kunskaper hos besiktningsmän och rekommendationer från försäkringsbolag. Ett exempel på detta är torkcylindrar. Där finns det risk för bland annat brott på axeltappar, vilket kan ge omfattande följdverkningar. Besiktningsintervallen har därför kortats och besiktningarna gjorts mer omfattande. Numera utförs, förutom in- och utvändig okulär kontroll, även sprickindikering av gavlar, gavelbultar och tappar. Mantelns tjocklek mäts. Detta görs med intervaller på fyra år per torkcylinder.

Alla besiktningar och åtgärder kvitteras i underhållssystemet Idhammar. Detta används också för att budgetera och redovisa kostnader. Dessa följs upp snart efter stoppets avslut. • FAKTA Underhållsstopp och investeringsprojekt Smurfit Kappa Kraftliner, Piteå Tid: stopp vecka 36 Besiktning: Inspecta, Dekra Byggentreprenör: Peab Leverantörer: Andritz, Raumaster, Teknosavo, Rodoverken, ABB, Trancel m.fl.

Vi tackar Smurfit Kappa, Piteå för förtroendet att uppgradera Er rullhantering Trancel Systems AB fusioneras in i Core Link AB Nu blir två av Sveriges ledande leverantörer till pappersindustrin ännu mer kompletta. Med över 40 års branscherfarenhet har vi den kunskap och erfarenhet som krävs för att möta våra kunders högt ställda krav.

Erfarenhet som vi gärna delar med er! meets MEMBER OF

www.corelink.se

Vi hjälper dig att hitta skräddarsydda lösningar Härdteknik har en komplett verkstad för tillverkning av detaljer till basindustrin.

Hårdförkromning av kolvstänger, lagerytor och formverktyg

Vi erbjuder Härdning & värmebehandling Maskinbearbetning Industrimontage

Kompositbeläggning

www.hardteknik.se

+46(0)70- 593 6919

Vår unika och specialiserade teknik ger en ytterst slitstark yta som svarar mot högt ställda krav på korrosionsskydd.

Vi renoverar även slitna och skadade maskindelar.

KABELGATAN 9

www.nordkrom.se

943 31 PITEÅ

+46(0)70- 282 1635 NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

25

PAPPER & MASSA

Ett parti av bandgången för flis till kokare 1 och 2 byttes ut.

Stoppsamordnare Roger Nordin och projektledare Ove Arnesson. Foto: Kjell-Arne Larsson

Utvidgat årsstopp i Skutskär AV KJELL-ARNE LARSSON Hos Stora Enso Skutskärs Bruk genomfördes det årliga underhållsstoppet i slutet av september. Ett antal investeringsprojekt och ett flertal moderniseringar innebar också aktiviteter under stoppet. Det utifrån sett mest synliga av arbetena var två höga lyft, dels ett parti av en bandgång, dels ett spjäll till ena sodapannan.

Vid Stora Enso Skutskärs Bruk i norra Uppland tillverkas barrmassa, lövmassa och fluffmassa. Anläggningen har idag tre fiberlinjer.

Kapaciteten är 550000 ton och miljötillståndet tillåter 600000 ton per år. Barrmassan och lövmassan går både till bruk som tillhör Stora Enso samt till externa kunder. Fluffmassan säljs till externa kunder på en global marknad. Denna massa används bland annat till hygienartiklar såsom blöjor. Skutskärs Bruk är Europas största tillverkare av fluffmassa.

– Efterfrågan på pappers- och fluffmassa har varit hög en längre tid och marknaden ser fortfarande bra ut. Dessutom har växelkursen varit positiv för oss, säger Tommy Lodin, platschef för Skutskärs Bruk. Skutskär är exempel på en industri med en långsiktigt bra verksamhet.

– Marknadsläget gör att både vi och andra svenska massatillverkare investerar, fortsätter Tommy Lodin. Kring millenieskiftet genomfördes projekt S2000 i Skutskär och för några år sedan Fiberlinje 2011. Till detta kommer ett antal mindre och medelstora projekt.

Förutom det årliga stoppet på cirka 10 dygn görs ett kort stopp på varje linje för sig, tre gånger per år. En stor del av brukets personal på cirka 350 anställda arbetar med underhåll i samband med stopp och under driftperioderna, mellan 90 och 100 personer. Den ordinarie underhållsavdelningen består av – Marknadsläget gör att tre grupper: material och service, både vi och andra svenska automation samt mekanik. Inför massatillverkare investerar, årets stopp engagerades dessutom säger Tommy Lodin, platschef vid Skutskärs bruk. upp till 1000 personer från underentreprenörer och leverantörer.

Ungefär 2000 arbetsorder som omfattade mer än 3000 operationer utfördes. Dessa planeras och följs upp i brukets underhållssystem SAP, som också hanterar alla felrapporter och arbetsorder under driftperioderna.

Jämn kvalitet Ett av målen är att kunna utnyttja miljötillståndets kapacitetstak på 600000 ton per år, men som den ledande flufftillverkare Stora Enso Skutskär är, arbetar man målmedvetet också med att både upprätthålla kvaliteten och höja den. Jämnhet i kvaliteten är också viktig. Flertalet av de projekt som genomförs har ytterligare syften, bland annat effektivare processer som ger lägre specifika kostnader. Och det förebyggande underhåll som görs under stoppen är nödvändiga för att hålla anläggningen i toppskick.

– Det årliga underhållsstoppet är en förutsättning för att kunna se över och rusta upp vår fabrik så den klarar av att producera massa i världsklass, säger Tommy Lodin. Det är enda gången vi stoppar all produktion på bruket. Annars har vi produktion året om, dygnet runt.

Egen organisation – Stoppet har en egen organisation med styrgrupp och representanter för de tre blocken fiberlinjer, torkmaskiner och återvinning, berättar Roger Nordin, som är stoppsamordnare och i vanliga fall chef för material och service i den ordinarie underhållsorganisationen. Hela stoppet organiseras och genomförs som om det vore ett projekt.

– Vi har styrgruppsmöten varje dag där tid och kostnader följs upp, fortsätter Roger Nordin. Vi är fullt beslutsmässiga och tar direkt beslut om hur tillkommande jobb ska hanteras.

Att stoppen genomförs på samma sätt som projekt underlättar förstås för projektaktiviteterna under stoppen. Projekten bereds och genomförs av Teknikavdelningen som har bland annat fyra projektledare för mekanik och andra discipliner, processingenjörer

26

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

PAPPER & MASSA

Bruket har tre fiberlinjer, men siktet är inställt på ombyggnad till två linjer.

Foto: Kjell-Arne Larsson

samt projektledare för automation.

– När vi genomför projekt försöker vi samtidigt göra andra förbättringar, än enbart det som är orsaken till projektet, berättar Ove Arnesson, projektledare på Teknikavdelningen. Ofta gör vi arbetsmiljöförbättringar.

Ett bra exempel på ett sådant projekt var bytet av den översta sektionen på den 300 meter långa bandgång som transporterar flis till toppen av kokare 1 och 2 på cirka 60 meters höjd. Balkkonstruktionen närmast kokarna hade påverkats av korrosion på grund av gaser från kokarna. Tidigare hade bandgången försetts

med extra ventilation, vilket dock inte var tillräckligt. Efter en inspektion för drygt ett år sedan bestämdes att måla vissa delar som temporärt skydd, inspektera varje kvartal och sedan byta sektionen vid nästa storstopp.

Teknikavdelningen projekterade och planerade lyft och montage. Ersättningskonstruktionen beställdes från Valmet som lät tillverka denna på verkstad i Ii, som ligger i norra Finland.

Sektionen som vägde 34 ton lyftes på plats med två mobilkranar.

De befintliga bandtransportörerna med sina två drivenheter och övrig utrustning kunde återmonteras.

– Vi passade samtidigt på att förbättra arbetsmiljön inne i bandgången, berättar Ove Arnesson. Man behöver tillträde dit för rensning och för underhåll. Vi breddade till 5 meter och ersatte trägolv med durkplåt. Väggarna isolerades för att minska buller till omgivningen och vi kommer att följa upp med bullermätningar.

Den 300 m långa bandgången är dessutom sprinklad.

Lyfta på ett spjäll Ett annat stort lyft gjordes för sodapanna 7. Bruket har två sodapannor med beteckningarna 6 och 7. Den senare var den största sodapannan i världen när den togs i drift 1976. Det spjäll som har placering mellan ekonomiserpartiet och elfiltret, tillhörde den ursprungliga konstruktionen. Spjället höll inte helt tätt och behövde bytas. Därför togs ett hål upp i husets yttervägg.

Det 70 meter höga lyftet av nya spjället lyckades väl och gick att få in med 2 decimeters marginal.

SEKTION:

Transportband & Service!

Bilden visar vårt senaste projekt från ett värmeverk i Stockholm. Arbetet är vårt mest omfattande och pågår under 2015-2016. Mer än 5 kilometer band ska monteras av våra servicetekniker. De bredaste banden är 2400 mm!

Under 90 år som leverantör till den svenska industrin har Rubber Company byggt upp en unik kunskap om industrigummiprodukter. Vi erbjuder ett brett sortiment från de världsledande tillverkarna inom varje produktområde.

www.rubberco.se NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

27

PAPPER & MASSA

reparationer, rengöringar och normenliga inspektioner.

– Stoppet har genomförts lugnt och kontrollerat, berättar Roger Nordin. Till största delen har vi använt samma organisation som 2014 och den präglas av bra samarbete mellan underhåll, driftpersonal och teknikavdelning.

– Det är viktigt att leda personalen på rätt sätt och använda resurserna klokt, så att man är skärpt ända fram till mållinjen och inte tröttar ut sig, säger Tommy Lodin. Detta har förstås också samband med att vi som första prioritet alltid har den personliga säkerheten. Vi jobbar med att vässa oss inför varje år och våra ambitioner präglar alla möten och allt arbete ute i fabriken.

Stora Ensos sex svenska bruk bedriver tillsammans utvecklingsarbete inom underhåll – kallat SMMS – där ett projekt haft målet att förbättra stoppkompetensen. SMMS står för “Six Mills Maintenance Sweden” och i detta deltar bruken i Skutskär, Fors, Kvarnsveden, Skoghall, Hylte och Nymölla.

– Det är ett nätverk för underhåll, där vi lär av varandra och tar fram ett likartat sätt att jobba med underhåll, berättar Tommy Lodin, som tidigare arbetat på både Fors och Skoghall.

Vi är nu en bra bit på väg. Målet är att förbättra effektiviteten i underhållsarbetet och få ner kostnaderna.

SMMS är inget nytt för Skutskär, som varit engagerat i detta under många år. Nytt för i år är däremot en uppstartsledare.

Uppstartsledaren har delvis arbetat parallellt med stoppsamordnaren Roger Nordin.

– När vi utvärderade fjolårets stopp såg vi att det fanns

På sodapanna 7 togs ett hål upp i ytterväggen för att kunna byta ett stort spjäll.

Storstopp är de rätta tillfällena för storrengöringar. Tidigare har man utfört en syratvättning av sodapanna 6. Alla trycksatta tuber tvättades invändigt för att få bort beläggningar av koppar. Sådana beläggningar kan orsaka korrosion och kan förkorta livslängden. Åtgärden på sodapanna 6 lyckades bra och i år gjordes samma med sodapanna 7. Som pannvatten används kondensat från torkmaskinerna. Tidigare har rening installerats på detta vatten just för att sänka kopparhalterna. Analyser har visat att det var en verkningsfull åtgärd.

På sodapannorna har dessutom projekt genomförts – nu och tidigare – med att installera spettningsrobotar för att eliminera manuella faromoment. Sotapparterna har moderniserats liksom lutsprutorna.

I övrigt i fabrikens återvinning installerades förra året en kalkkylare i mesaugn 2. Investeringen gav lyckat utfall i form av höjd tillgänglighet och sänkta kostnader.

Styrsystem Processtyrsystemet moderniseras och kompletteras mer eller mindre kontinuerligt på bruket. Senaste åtgärderna gjordes i samband med nya maskindrifterna till torkmaskin 9 och till rullmaskinen för samma torkmaskin. En nyhet i övervakningen on-line är att utrustning har installerats för övervakning av långsamt roterande utrustning. Vibrationsanalys används för diagnos av lager.

Utveckling av underhållsarbetet Under storstoppet utfördes omfattade förebyggande underhåll, 28

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

NY GENERATION! www.luberight.com

Nyheter:

- Smörjpunktens namn visas - Automatisk start & avläsning - Smörjpunktslista i mätaren - Utökad batteritid - Räknare utförda smörjningar - Räknare kvarvarande smörjningar - Lista på kvarvarande smörjningar - med mera...

www.assalub.se

PAPPER & MASSA

förbättringspotential vad gällde utcheckningen av fabriken och uppstarten, säger Tommy Lodin. Det är oerhört viktigt för oss att vi snabbt kommer igång igen med produktionen efter stoppet.

Därför har vi tillsatt en särskild uppstartsledare som under året jobbat med allt från detaljnivåplanering till utcheckningslistor.

En särskild utvärdering kommer att göras av detta förfarande.

Vid Stora Enso Skutskärs bruk är man tidig med nya grepp som förbättrar underhållet. Sedan länge finns exempelvis en väl utbyggd centralsmörjning och där sådan saknas används så kallade smarta nipplar, LubeRight från Assalub, ett hjälpmedel som gör att smörjarna ger rätt mängd fett med rätt intervall.

Färre produktionslinjer För ungefär fem år sedan genomfördes vid Skutskär ett projekt kallat Fiberline 2011. Målet var att förbättra tillgänglighet och minska driftkostnader. Bland annat föråldrad tvättutrustning ersattes med ny eller bättre begagnad utrustning från nedlagda bruk. Ett av syftena var också att Skutskär skulle kunna övergå från produktion i tre linjer till två linjer.

– En hel del har gjorts för att komma dit, och två linjer vore det mest effektiva, men vi är inte framme där än, säger Tommy Lodin.

Det lär därmed bli ytterligare projektverksamhet vid Skutskärs bruk. För närvarande restaureras blekeri 1 och 3. Och fler projekt följer…

Valmet – huvudentreprenör för sodapannorna Valmet, med säte vid företagets kontor i Göteborg, brukar hjälpa Skutskärs bruk med underhåll av sodapannorna. Exempelvis utförde Valmet den kemiska rengöringen av sodapanna 6 förra året. Även i år svarade Valmet för huvuddelen av underhållsarbetena på sodapannorna.

Valmet har en särskild patenterad utrustning – Smelt-X – för att suga ut smältan ur pannan till lösatanken och därmed förkorta tiden innan underhållsarbetena kan starta. Den kemiska rengöringen inleddes redan när sodapanna 7 nedeldades. Rengöringen görs i faser, med oxidbehandling, kokning, sköljning; detta i flera omgångar, samt slutligen provtryckning. Både tuber och övriga delar av pannan rengjordes, med undantag av överhettare och ekonomiser.

Alla slitdelar i pannan kontrollerades. Reparationer gjordes bland annat i tuber kring luftportar och vid pannans ”näsa”.

Totala tiden inklusive nedeldning och uppstart var cirka två veckor, medan själva underhålls- och reparationsarbetena måste klaras på 2.5 dygn.

– Bra planering med minutiösa tidsscheman är A och O, säger Peter Martinsson, sales & project manager på Valmet. Det skapar också en trygghet som gör att vi tillsammans med kunden kan lösa de problem som upptäcks under stoppen.

På sodapanna 6 utfördes normalt underhåll. Dessutom modifierades snabbtömmningssystemet.

– Tack vare att vi arbetar med underhållsstopp året runt, för bruk som tillhör Stora Enso och andra företag, får vi en generell och global kompetens som kommer väl till pass för att åtgärda de brister som upptäcks när utrustning öppnas och inspekteras, säger Peter Martinsson.

På Valmets Göteborgskontor arbetar man med service och underhåll för industrin i Sverige, Europa och världen. Uppdragen i Finland sköts däremot av Valmets finska kontor. • NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

29

KEMITEKNIK

Underhållsstopp hos Perstorp i Stenungsund AV KJELL-ARNE LARSSON Under tiden som Borealis genomförde sitt sex veckor långa stopp, gjorde Perstorp sitt stora stopp som tog drygt två veckor. Under stoppet utfördes arbeten för tre investeringsprojekt och ett antal tie-ins gjordes i ordning för att senare kunna koppla in ny utrustning.

– I Stenungsund görs en samplanering hos de företag som är beroende av varandra och vi har alltid storstopp samtidigt som Borealis, berättar Mats Levin, stopprojektledare hos Perstorp.

Detta var dock första gången som vi hade ett planerat anläggningsstopp som omfattade hela vår fabrik.

Perstorp gör ett stort stopp var tredje år och dessutom förekommer delstopp och mer begränsade planerade stopp. Stopprojektledaren som planerar stoppen tillhörde tidigare underhållsorganisationen, men sorterar numera under Teknikavdelningen. Detta för att underlätta för att få med investeringsprojekt i planeringen, eftersom dessa påverkar aktiviteterna under stoppen. Stoppen genomförs också numera som om de var projekt. Mats Levin tar hjälp av egen personal samt inhyrda planerare och konsulter.

Underhållssystem Som underhållssystem används IBM Maximo. I detta hanteras alla felrapporter, allt planerat underhåll och alla inspektioner.

Utförda arbeten bockas av i Maximo. Inför och under själva stoppen används dessutom Oracle Primavera för tidsplanering och uppföljning. För budgetering och uppföljning används IBM Cognos. Under stoppen presenteras kostnaderna varje dygn.

– Efter stoppet redovisar jag en vitbok om utfallet och den baseras bland annat på en typ av dagbok ända från start, berättar Mats Levin. Där får jag också chansen att genom förslag bidra till ständiga förbättringar.

Stopporganisationen är delad i ett antal discipliner: svets, besiktning, el och instrument samt mek. Direkt under stopprojektchefen finns grupper för teknik, drift och QC. Under stoppet engagerades 8-10 större entreprenörer och som mest sysselsattes cirka 400 externa personer. Sammanlagt åtgick mer än 35000 arbetstimmar för att klara 2500 arbetsorder.

Besiktningsgruppen består av egen och inhyrd personal som stöder inspektionsföretagen, genom att demontera, rengöra och återmontera utrustning, för att den ska bli möjlig att inspektera.

De rengöringsinsatser som behövs är i allmänhet blygsamma; 30

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Stopprojektledare Mats Levin och underhållschef Kjell Siggelin. Foto: Perstorp

jämfört med utrustning i raffinaderier och massaindustrier.

På Perstorp förekommer det mestadels alkoholer och andra rena kemikalier, det vill säga medier som snarare sliter på materialen än avsätts på dem.

Investeringsprojekt – Under stoppet utfördes arbeten för tre investeringsprojekt och ett antal tie-ins gjordes i ordning för att senare kunna koppla in ny utrustning, fortsätter Mats Levin.

Ombyggnader gjordes för att öka kapaciteten på syntesgasproduktionen. I januari i år startades den nya Oxo-fabriken som steg I i det så kallade Valerox-projektet. Fabriken producerar valeraldehyd, 2-propylheptanol och andra kemikalier som används till Perstorps plasticerare Emoltene™ och Pevalen™. Under det aktuella stoppet samt senare, kopplades olika etapper av steg II av Oxo-fabriken in, för att bli färdigställd i slutet av oktober.

– Perstorp har en långsiktig strategiplan och vi försöker tillgodose behovet av tie-ins, för de projekt som kan komma att bli aktuella inom tre år, det vill säga innan nästa storstopp, säger Mats Levin.

Av övriga arbeten under det aktuella stoppet märks inkoppling till ett nytt och ytterligare ställverk. Tack vare att elkraftförsörjningen

Vi tackar för förtroendet och ett mycket gott samarbete!

Vi har utfört rengöring av rör, tankar och värmeväxlare under Revisionsstoppet 2015.

VRAB Vatten och Rörteknik Lundenvägen 1 473 31 Henån

Telefon: +46 (0)304-397 11 Fax: +46 (0)304-378 76 E-post: info@vrab.nu

www.vrab.nu

KEMITEKNIK

Perstorp gör ett stort stopp var tredje år och dessutom förekommer delstopp och mer begränsade planerade stopp. Foto: Perstorp

nu är helt redundant, behöver inget typ av stopp leda till brist på el. Styrsystemen för industriprocesserna uppgraderades vid tidigare stopp 2009 och 2012. Motsvarande är läget för den externa vattenreningen som redan getts ökad kapacitet.

– Alla stoppaktiviteter har hittills gått bra utan större överraskningar. Sedan jobbar vi intensivt med EHS, gör dagliga uppföljningar och har heller inte haft några olyckor, avslutar Mats Levin.

Mats Levin har fram till 2008 arbetat hos leverantören Metaloc, då han började på Perstorps underhållsavdelning. Han var projektchef även för stoppet 2012.

Ordinarie underhållsorganisation Perstorp har en omfattande underhållsavdelning som svarar för allt avhjälpande och förebyggande underhåll vid ordinarie drift, men även linjeförbättrande åtgärder. Vid planerade anläggningsstopp är underhållsavdelningen särskilt verksam och förstärkt, då bland annat svetsare och mekaniker går in som chefer för grupper sammansatta av både egen och inhyrd personal. Chef för underhållsavdelningen är sedan 2012 Kjell Siggelin, som var inspektionschef 2008-2012. Han basar över fem avdelningar med var sin chef: svets och fastighet, mek, instrument, el och besiktning.

Inom ”svets” finns fem anställda svetsare. Under stopp går de in som gruppchefer och en av svetsarna hanterar svetsreklamationer och fel som upptäcks under stopp. ”Svets” svarar också för Facility management. Under stoppen hanterar de även ställningsbyggande, isolering och målning, då med inhyrd personal. ”Mek” ansvarar för bland annat pumpar och kompressorer.

Vibrationsmätning, trendanalys och felsökning ingår i den 32

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Under stoppet utfördes arbeten för tre investeringsprojekt och ett antal tie-ins gjordes i ordning för att senare kunna koppla in ny utrustning. Foto: Perstorp

嘀吀䜀 䤀渀搀甀猀琀爀椀渀猀 䬀漀渀猀甀氀琀 䄀䈀 瘀琀最欀漀渀猀甀氀琀⸀猀攀 ㌀ ㌀ⴀ㌀㜀㌀㈀㄀㄀

ⴀ 倀爀漀樀攀欀琀氀攀搀渀椀渀最 ⴀ 䴀漀渀琀愀最攀氀攀搀渀椀渀最 ⴀ 䬀瘀愀氀椀琀攀琀欀漀渀琀爀漀氀氀 ⴀ 䔀渀攀爀最椀瀀爀漀挀攀猀猀攀爀 ⴀ 唀琀戀椀氀搀渀椀渀最愀爀 ⴀ 䴀椀氀樀 ⴀ 䠀匀䔀 ⴀ㌀攀 ☀ ㈀愀 瀀愀爀琀猀 椀渀猀瀀攀欀琀椀漀渀攀爀 ⠀䈀攀爀攀愀甀 嘀攀爀椀琀愀猀⤀

䬀漀洀瀀攀琀攀渀猀 漀挀栀 刀攀猀甀爀猀攀爀 椀渀漀洀 倀爀漀挀攀猀猀椀渀搀甀猀琀爀椀 漀挀栀 䔀渀攀爀最椀猀攀欀琀漀爀

KEMITEKNIK

ordinarie verksamheten. Under stopp arbetar man i grupper med supervisers från respektive leverantör, för diagnos, reparation och renoveringar.

Vissa underhållsåtgärder och förbättringar kan bli så omfattande att de får karaktären av projekt. I tillämpliga fall görs skanning i 3D och modeller i 3D.

”Instrument” inkluderar även alla styrsystem. Två ingenjörer svarar för projektering av ombyggnader. Sju egna instrumenttekniker jobbar under stoppen på ungefär motsvarande sätt som mekanikerna.

– Det är ett arbetssätt som Perstorp tillämpar allt mer, inte bara då nya fabriker byggs, utan även för små projekt och vissa reparationer. Vi kan låta en konstruktör ta fram en modell i PDMS och sedan presentera denna för montageledare och underhållspersonal.

Det innebär en säkrare och mer förutseende konstruktion, avslutar Kjell Siggelin.

”El” svarar för diagnos och felavhjälpning av motorer och annan elkraftutrustning. Under stoppen jobbar de tillsammans med leverantörer, vid reparationer och renoveringar, på plats eller i leverantörens verkstad.

Tredjepartsföretag ”Besiktning” utför demontering, rengöring och återmontering, som stöd till inspekterande tredjepartsföretag, i detta fall Force, som har planerande personal stationerad året om på Perstorp.

Inspektionsintervallen på allt från 1 till 6 år läggs in i IBM Maximo. Vid stoppen arbetar ungefär 60 personer med ”besiktning”. Det är både egna och inhyrda.

– Under driftperioderna disponerar underhållsavdelningen endast 5 procent av sin tid på akut underhåll, berättar Kjell Siggelin.

Resten ägnar vi åt förebyggande underhåll, periodiskt underhåll och linjeförbättrande åtgärder.

För närvarande är drygt hälften av Perstorps anläggning i Stenungsund inskannad för 3D. •

FAKTA Perstorp stopp Underhållsstopp och iordningsställande av tie-ins för ett antal projekt Kommun: Stenungsund Beställare: Perstorp Tid: vecka 39 och 40

Vi på Metalock Engineering Sweden AB har många års erfarenhet av montering och demontering av skruvförband med sträckande hydraulverktyg och segvridande momentverktyg.

Vi bistår även med supervisor, projektledning on site. Vid underhålls stopp, akuta driftstopp eller löpande underhållsarbeten.

För våra kunder är vi en trygg samarbetspartner som kan leverera helhetslösningar för de flesta typer av på marknaden förekommande underhållsarbeten.

Metalock utför även konstruktionsarbeten och utbildning inom ”Skruv och momentdragningsteknik, vridande och sträckande hydrauliska verktyg” www.metalock.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

33

KEMITEKNIK

Borealis investerar cirka 1.5 miljarder kronor i Stenungsund. Investeringen omfattar en uppgradering av fyra krackugnar till högsta tillgängliga standard med avseende på processäkerhet och energieffektivitet. Projektet omfattar renovering av fyra av sex ugnar som används idag. Foto: Borealis

Turnaround hos Borealis i Stenungsund AV KJELL-ARNE LARSSON Ett sex veckors underhållsstopp – turnaround – har genomförts vid Borealis anläggningar i Stenungsund. För första gången omfattade stoppet både krackeranläggningen och de tre polyetenfabrikerna. Arbetena handlade främst om normenliga besiktningar, rengöringar och förebyggande underhåll. Stoppet, som kallades TA-2015, berördes dessutom av flera investeringsprojekt.

Borealis Group har verksamhet i 120 länder och ungefär 6500 anställda. Inriktningen är baskemikalier, konstgödsel och polyolefiner. Polyolefinerna vidareförädlas till rör, material till mantlar och isolering på elkraft- och kommunikationskablar samt polymerprodukter till fordonsindustri och avancerade förpackningar. Borealis har stora produktionsanläggningar i Sverige, Finland, Belgien, Tyskland, Frankrike och Österrike. Den svenska produktionen sker i Stenungsund och sysselsätter nära tusen personer.

Till produktionsresurserna i Stenungsund hör framförallt en kracker och en polyetenanläggning. Krackern är en ångkracker och som råvara klarar den både nafta, etan, propan och butan.

Krackern är därmed råvaruflexibel. Dess kapacitet är 34

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

cirka 625000 ton eten per år. På industriområdet finns bland annat 20 destillationstorn. Den eten och propen som produceras används i sin tur som råvaror i polyetenanläggningen som producerar HDPE och LDPE. I Stenungsund har Borealis också en forsknings- och utvecklingsavdelning.

Turnaround - 2015 Det aktuella anläggningsstoppet – även kallat TA-2015 – berörde för första gången samtidigt krackeranläggningen och polyetenfabrikerna. De senare kördes dock omlott. När två av dem stod still, användes den tredje, detta för att minska produktionsbortfallet.

Normalt stoppas varje polyetenfabrik ungefär två veckor per år

KEMITEKNIK

för inspektion och underhåll. För krackeranläggningen tillämpar man stopp vart sjätte år sedan 2003. Projektledare för TA-2015 är Anders Bung, som var Turnaround Manager för stoppet 2009.

TA Manager denna gång är Lars Wiberg, vars ordinarie roll är Plant Availability & Turnaround Manager, det vill säga chef för underhållsorganisationen. Denna organisation med cirka 75 anställda hanterar både avhjälpande och förebyggande underhåll under drift samt Turnarounds. Inom underhållsavdelningen finns grupper för bland annat förebyggande underhåll, inspektioner, tillförlitlighetsanalyser och Facility Management.

Validering Inspektionsgruppen har inför det aktuella stoppet lagt ner mycket arbete på att tillsammans med besiktningsbolagen Inspecta och Dekra, ta fram provningsmetoder, samt rutiner för hur resultaten ska valideras. Alla parametrar för utrustningarna har gåtts igenom för att säkra att regelverk kommer att uppfyllas och att utrustningarna garanterat håller till nästa stopp om sex år. Alla inspektionsåtgärder hanteras i det egna programmet SPED, Stenungsund Piping and Equipment Database.

Som underhållssystem används SAP och i detta läggs alla felrapporter in och arbetsorder genereras. Dessa klassas i sju kategorier, där 0-5 (med respektive prioritet) utförs före nästa storstopp och kategori 6 väntar till stoppet. Det kan vara intressant att veta att under normal drift ”notas” 40-50 åtgärder per vecka på krackern.

– Vi började planera TA-2015 redan våren 2013, berättar

För första gången omfattade stoppet både krackeranläggningen och de tre polyetenfabrikerna. Foto: Borealis

Lars Wiberg. Det var jag och Anders Bung och driftansvariga, som funderade hur vi skulle schemalägga alla åtgärder som hade prio 6 samt allt som var inlagt i SPED. Serviceingenjörer engagerades och planerare handlades upp för att bereda jobben.

Tre månader före inledningen av stoppet var hela utförandeorganisationen på plats. Förutom underhållsavdelningen och andra egna resurser sysselsattes ungefär 120 personer från Bilfinger. Som entreprenörer anlitades sedan ett 25-tal företag, både svenska och utländska. Cirka två tusen arbetsorder låg klara innan stoppet.

we make progress work

Bilfinger Industrial Services Sweden AB sköter det dagliga underhållet för Borealis i Stenungsund inom områdena Mek, El, Instrument och Engineering. Under stoppet har vi bidragit med över 100 000 mantimmar med arbeten såsom renovering /överhalning av kompressorer & pumpar, byte av värmeväxlare, revisonsarbeten på kärl, montage och tillverkning av rörledningar, genomgång av säkerhetssystemen. Våra ingenjörer har arbetat med QA- & montageledning, engineering av rörsystem & instrument samt granskning av tillverkningsunderlag och inspektionsrapporter. www.is-sweden.bilfinger.com

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

35

KEMITEKNIK

Borealis kracker i Stenungsund har råvaruflexibilitet i världsklass samt Europas största lagringskapacitet för råvaror. På grund av den kraftiga integrationen nedströms krävs en mycket tillförlitlig, säker och effektiv kracker för att Borealis lönsamma kabelmaterialsverksamhet ska blomstra.

Den planerade starten för projektet är slutet av 2016 och färdigställande beräknas till 2020. Foto: Borealis

Inför stoppet hade man planerat demontering av ungefär 300 tryckkärl för besiktning. Det kräver förberedelser i form av bland annat ställningsbyggande, rengöring och att med hjälp av kvävgas driva ut kolväten. Under inspektionerna, som utförs av både egen personal och personal från besiktningsföretagen, används hjälpmedel som ultraljud, virvelströmsmätning och video scope. Delvis samma metoder används under drift för att detektera fel och felkällor. Stationär vibrationsövervakning görs på viss roterande utrustning. Handhållna värmekameror används vid ronderingar.

– Vi har också särskilda instrument för att upptäcka gasläckage vid flänsar, kopplingar med mera. Dessutom använder vi en apparat som analyserar ljudet från ventiler och varnar för eventuella inre läckage, berättar Lars Wiberg.

En särskild grupp arbetar med Condition Monitoring.

Sedan tar man under drift kontinuerligt fram data om produktivitet och kvalitet. KPI rapporteras frekvent. Hela anläggningen trimmas ständigt och om det uppkommer negativa trender i KPI görs analyser och åtgärder.

Stort lyft Den externt mest synliga av aktiviteterna under stoppet är bytet av toppen på den 120 meter höga facklan, som togs i drift 1967.

Basen som är 50 meter hög behålls. Den nya toppen ger ökad kapacitet och därmed kan mer gas brännas utan att det börjar sota.

Toppen väger 70 ton och lyfts av en kran som väger 900 ton.

Det krävs 35 lastbilar för att transportera kranen till och från site.

I Borealis industriområde finns ytterligare tre facklor.

Renoveringar Under stoppet utfördes renovering av ett 25-tal större maskiner, bland annat kylkompressorer och ångturbiner. Rotorer, tätningar och lager sågs över.

– Alla sådana jobb utförs av våra leverantörer. En del görs på plats här, medan annan utrustning som elmotorer servas på leverantörens verkstad, berättar Lars Wiberg.

I samband med stoppet togs ett nytt ställverk byggt av Vattenfall i drift, som nu försörjer krackern med elkraft. I övrigt kontrollerades samtliga befintliga ställverk och vissa transformatorer byttes.

Toppen på den högsta facklan byttes. Foto: Borealis

Flera aktuella investeringsprojekt berörde TA-2015. Det innebar att samordning krävdes inte enbart med driftorganisationen, utan även med projektavdelningen. I Stenungsund finns en särskild avdelning för Engineering som sorterar under Borealis Technical Development.

– Vi har och har haft mycket bra samarbete med Engineering, betonar Lars Wiberg.

36

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Uppföljning Motivet till ett planerat anläggningsstopp är bland annat att sköta utrustningen för bästa produktivitet och kvalitet. Företaget nöjer sig här inte enbart med de ordinarie mätningar och utvärderingar som görs under drift. Särskild redovisning görs också för utfallet av stoppet.

– Vi definierade från början kriterierna punkt för punkt. Redovisningar kommer att göras både direkt efter stoppet och vid nyår när vi har mätt efter 2.5 månaders drift, berättar Lars Wiberg. När det gäller krackern slog vi produktionsrekord före stoppet och det blir kanske ett nytt rekord efter stoppet.

Lars Wiberg har en teknisk bakgrund bland annat från svenska flottan och från Holmen Papers tidigare pappersbruk i Vargön.

Närmast innan han anställdes av Borealis 2007 tjänstgjorde han en period som skolchef i Orust kommun; ett något oväntat steg på karriärtrappan. Innan rollen som chef för underhållsavdelningen på Borealis var han chef för underhållet av krackeranläggningen.

– Eftersom jag började här två år före stoppet 2009 kom jag snart in i arbetet med detta. Och det var verkligen en annorlunda upplevelse. Det innebär mycket arbete, men är samtidigt mycket

KEMITEKNIK

Det utåt mest synliga arbete var lyften för att byta den stora facklans topp.

Basen som är 50 meter hög behålls. Foto: Borealis

stimulerande, avslutar Lars Wiberg.

Det kan tilläggas att företaget använder SAP även för ekonomistyrning och uppföljning. Oracle Primavera används för tidsplanering och uppföljning.

Stora projekt Under stoppet utfördes också arbeten i anslutning till flera investeringar. Det så kallade etanprojektet genomförs för att Borealis i Stenungsund ska kunna ta emot större mängder etan och lagra mer än idag. Etan köps från USA och Europa. Nu byggs en tank som kommer att kunna lagra 30000 ton etan; sex gånger mer än den befintliga tanken. Dessutom behövs ett nytt ställverk, ledningar med mera. Under det aktuella stoppet iordningsställdes ett antal tie-ins vid krackeranläggningen för att senare koppla in ny utrustning. Samtidigt har ett av destillationstornen byggts om.

Etanprojektet planeras bli klart i november 2016.

– Därefter kommer krackern att som råvara använda en större andel etan än idag och det gör att produktsammansättningen blir något ändrad jämfört med idag, förklarar Anna Selse, fabrikschef för krackern, tidigare chef för en av polyetenfabrikerna och med 25 års erfarenhet som anställd på Borealis. Det påverkar dock inte mängden av våra huvudprodukter.

Krackugnar I somras beslutade företagsledningen att investera 1.5 miljarder i krackugnarna. Två ugnar avvecklas och fyra moderniseras och uppgraderas. Detta projekt påverkade inte det aktuella stoppet och anläggningen behöver inte stoppas i sin helhet för att genomföra projektet. En ugn i taget av de fyra byggs om medan de övriga producerar. Projektet genomförs 2016-2020.

– Ett av argumenten bakom projektet är att förbättra energieffektiviteten, berättar Anna Selse. Bland annat nya myndighetskrav driver på detta. Ombyggnaden gör samtidigt att produktionskostnaderna sjunker. Den sammanlagda kapaciteten ökar däremot inte. Ugnarna är från anläggningens begynnelse 1963 och har modifierats flera gånger. Projektet medger en rejäl modernisering som ger oss fler fördelar.

Det så kallade C4-projektet färdigställdes inför nyåret 2014/15 och påverkade inte det aktuella stoppet. Syftet var att kunna producera n-buten som Perstorp använder som råvara.

Upplägget ökar produktiviteten i Borealis anläggning, eftersom kolväten som tidigare gick tillbaka till krackern nu kan 38

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

förädlas och säljas som produkt.

– Det hela fungerar väl och Perstorp är mycket nöjda med leveranserna, säger Anna Selse.

Vad gäller aktiviteterna i samband med det aktuella stoppet provade Borealis ett nytt koncept – en träningssimulator för krackern. I simulatorn kan driftoperatörerna öva på olika scenarier, bland annat att stoppa och starta krackern.

– Detta var mycket användbart och något vi kommer att fortsätta med och utveckla vidare, säger Anna Selse.

En erfarenhet av de fysiska stopparbetena som man också kommer att ta med sig för fortsättningen gäller tömningen av tankar och kärl inför åtgärder och inspektioner. I vissa fall var det svårt att få bort alla kolväten, vilket försinkade de arbetsmoment som skulle följa. Detta problemområde ska man jobba på inför framtida underhållsarbeten och inspektioner.

Polyetenanläggningen Polyetenanläggningen består av tre fabriker: PE 3, HD och LD 5.

Den sistnämnda är en högtrycksfabrik för LDPE och togs i drift 2010. Det var en investering på cirka 4 miljarder kronor och som höjde polyetenkapaciteten med 350000 ton till 750000 ton per år. Produkterna från polyetenfabriken förädlas dels av Borealis på plats i Stenungsund, dels hos externa kunder. Slutprodukter är bland annat rör samt mantlar till kablar för elkraft och kommunikation. Jörgen Bauréus är fabrikschef för polyetenanläggningen och ingår, som en av representanterna för driften, i Group Steering

嘀吀䜀 䤀渀搀甀猀琀爀椀渀猀 䬀漀渀猀甀氀琀 䄀䈀 瘀琀最欀漀渀猀甀氀琀⸀猀攀 ㌀ ㌀ⴀ㌀㜀㌀㈀㄀㄀

ⴀ 倀爀漀樀攀欀琀氀攀搀渀椀渀最 ⴀ 䴀漀渀琀愀最攀氀攀搀渀椀渀最 ⴀ 䬀瘀愀氀椀琀攀琀欀漀渀琀爀漀氀氀 ⴀ 䔀渀攀爀最椀瀀爀漀挀攀猀猀攀爀 ⴀ 唀琀戀椀氀搀渀椀渀最愀爀 ⴀ 䴀椀氀樀 ⴀ 䠀匀䔀 ⴀ㌀攀 ☀ ㈀愀 瀀愀爀琀猀 椀渀猀瀀攀欀琀椀漀渀攀爀 ⠀䈀攀爀攀愀甀 嘀攀爀椀琀愀猀⤀

KEMITEKNIK

– Ett av argumenteten bakom projektet är att förbättra energieffektiviteten, berättar Anna Selse, fabrikschef för krackern.

Foto: Borealis

– Byggandet av LD 5 var en investering som hittills gett mycket bra utfall, säger Jörgen Bauréus, fabrikschef för polyetenanläggningen. Foto: Borealis

– Ett underhållsstopp innebär mycket arbete, men är samtidigt väldigt stimulerande, säger Lars Wiberg, TA Manager för stoppet. Foto: Borealis

Committee för TA-2015. Nytt för detta stopp i Stenungsund var att både krackern och polyetenfabrikerna stoppades. Fabrikerna kördes dock om lott så att en av dem var igång när de två andra hade stopp. Normalt stoppas polyetenfabrikerna ungefär två veckor per år.

– Under TA-2015 utfördes inte bara besiktningar och de arbetsorder som genererats i underhållsystemet, berättar Jörgen Bauréus. Vi hade dessutom samlat på oss specifika frågor som vi sökte svaren på, när kärl och ledningar hade öppnats.

Vissa investeringsprojekt påverkade stoppet i polyetenanläggningen, men denna gång var det relativt få så kallade tie-ins, för senare inkoppling av ny utrustning.

– Det stora projektet för oss under senare år var byggandet av LD 5 och det var en investering som hittills gett mycket bra utfall, avslutar Jörgen Bauréus.

Utfallet av produktionen mäts kontinuerlig och flera parametrar kan analyseras ända ner till dag och timme. Det gäller både kvalitet och tillförlitlighet. • FAKTA Borealis stopp Underhållsstopp och iordningsställande av tie-ins för ett antal projekt Kommun: Stenungsund Beställare: Borealis Tid: 3 september – 14 oktober

www.preventbevakning.se info@preventbevakning.se Vill du höja säkerheten på din anläggning?

Behöver ditt projekt tillsätta resurser för att få en trygg arbetsmiljö?

Prevent Bevakning tillhandahåller spetskompetens inom Hälsa Miljö och Säkerhet • HMS-koordinering och fältinspektioner • Säkerhetsvakter för riskfyllda arbeten • Bevakning av både yttre och inre miljö • Brandförebyggande SBA

Prevent Bevakning har sedan början av 90-talet medverkat i över 100 revisionsstopp och större ombyggnadsprojekt.

Vi är specialiserade på att arbeta i riskfyllda miljöer på anläggningar inom bl.a. petrokemin, pappers- och massaindustrin och på raffinaderier i Norden.

Idag består företaget av 350 medarbetare anställda på olika orter i Sverige.

Vi utbildar också varje år flera tusen av våra kunders anställda inom industrin samt inom sjöfart.

Sellihca

Qualified

Achilles JQS

Qualified

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

39

PAPPER & MASSA

Extern rening och interna processåtgärder ger både bättre miljö och bättre fabrik AV KJELL-ARNE LARSSON Vid BillerudKorsnäs Gävle genomfördes i mitten av september ett framgångsrikt underhållsstopp. Förutom normala underhållsarbeten slutfördes absoluta merparten av det som återstod av miljöprojektet GävleEnvironmental-15 som gör att utsläppen till vatten minskar, samtidigt som det innebär förbättringar i fabrikens processer.

På massafabriken finns två kokare för oblekt massa och en kokare för blekt massa. Kartongprodukterna tillverkas på PM 4 (två skikt) och PM 5 (tre skikt). PM 2 är också i bruk, men förvärvades av SwedPaper sedan Billerud hade köpt Korsnäs. På denna maskin tillverkas säckpapper.

Under 2012 investerades 95 msek i fiberlinje 3, där syrgassteget modifierades och ny tvättpress installerades. Detta medgav högre massutbyte och lägre förbrukning av blekkemikalier. Samma år satsades 270 msek i PM 5. Där byttes det gamla björkfiltret ut mot en ny tvättpress. Syftet var ökad produktionskapacitet och att minska överbäringen av massabruksvatten till kartongmaskinerna.

Detta ger mälden rätt kvalitet, utan rester av lut eller blekkemikalier. De övriga åtgärderna gällde press- och torkpartierna på PM 5.

En slätpress installerades, vilket ger slätare kartongyta och förbättrad värmeöverföring mellan torkcylindrar och kartong. Dessutom byttes en hetoljekalander till en som arbetar med högre temperatur, vilket också bidrar till slätare yta. Befuktning av kartongen installerades i position före kalandern.

– Några av målen med investeringen i PM 5 var att förbättra tryckbarheten samt att säkra jämn kvalitet tvärs kartongbanan, förklarar brukschef Magnus Kangas.

Under 2014 investerades 220 msek i PM 4 för att genomföra ungefär motsvarande uppgradering som för PM 5. Även PM 4 försågs med slätpress. Maskinen fick också ny inloppslåda. Denna bidrar till bättre profiler och formation, vilket också projektets bröstvalsskak gör. Denna vibrerar i sidled och gör att fibrerna lägger sig ”rätt”. PM 4 försågs också med nya avvattningselement.

– Vi har uppnått de kvalitetsförbättringar som var målet med projektet, berättar Magnus Kangas. Ytan och tryckbarheten har förbättrats, vilket är viktigt när förpackningarna ska ha en säljande funktion. Dessutom har styrkan och styvheten ökat. Det gör att i många fall kan en lägre ytvikt väljas, men man får fortfarande en lika hållbar förpackning. Utfallet av projektet blev till och med lite bättre än väntat.

Företagets produkter Design, Decor och Supreme har efter uppgraderingen fått namnen Design Plus, Decor Plus och Supreme Plus.

– Som brukschef har jag ingen direktkontakt med slutkunder, 40

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

– Utsläppen har minskats genom bland annat processinterna åtgärder och då fick vi möjlighet att samtidigt förbättra processerna, berättar brukschefen Magnus Kangas. Foto: Sveriges Radio

men har fått veta att responsen på vår förbättrade liner är mycket bra, fortsätter Magnus Kangas.

Miljökrav Investeringen i PM 4 genomfördes i huvudsak under hösten 2014.

Innevarande år har i mångt och mycket handlat om miljöprojektet Gävle Environmental-15. Målet är att minska utsläppen till vatten.

Fokus är framförallt på organiskt material (mätt som COD) och fosfor.

– Vi ifrågasatte att enbart öka kapaciteten på externreningen, berättar Magnus Kangas. Utsläppen kan minskas genom bland annat processinterna åtgärder, och då får vi möjlighet att samtidigt förbättra processerna.

Gävle Environmental-15 – förkortat GEnv15 – har utmynnat i viss uppgradering av externreningen i form av ny försedimentering. Dessutom har nytt sileri för den oblekta massan byggts. Många åtgärder har genomförts för att ändra flöden inom fabriken. Rena och smutsiga flöden skiljs åt mycket bättre och därmed minskar volymerna till externreningen, vilket ökar uppehållstiden i denna. Exempelvis har 77 insatser gjorts i fabriken för att minska vattenförbrukningen.

Massan genom nya sileriet har nu 70 i stället för 45 graders temperatur. Detta förbättrar effekten i främst tvättapparater och ger högre TS. Den högre temperaturen minskar risken för tillväxt av mikroorganismer, vilket har betydelse eftersom bruket tillverkar kartong för livsmedelsförpackningar. Nya sileriet ger en renare massa (minskad risk för spetor) och därmed renare slutprodukter.

Genom mer slutna processer och mindre pumpbehov minskar elförbrukningen, enligt kalkyl med 19 GWh/år.

– Med nya utrustningen minskar också fiberförlusterna. Även detta gör förstås att belastningen på externreningen minskar, säger Magnus Kangas.

PAPPER & MASSA

GEnv15 ska göra att bruket klarar kommande miljövillkor.

Samtidigt bäddar det för en mer kostnadseffektiv produktion och möjlighet att ytterligare vässa sin redan höga produktkvalitet. De aktuella förbättringarna av bland annat linerns tryckbarhet följs noga av företagets forsknings- och utvecklingsavdelning.

– BillerudKorsnäs har R & D-grupper både centralt och lokaliserade till bruken. Ägarna har uttalat att mer ska satsas på innovationer och därför kommer man nu att lyfta området ytterligare.

Här i Gävle är det vätskekartongen och utvecklingen av den som ligger oss närmast om hjärtat. Tillsammans med våra kunder förser vi en stor del av världen med vätskekartong. Var fjärde småför-

packning i världen kommer faktiskt från oss, avslutar brukschef Magnus Kangas.

Underhållsstoppet Hos BillerudKorsnäs Gävle genomförs ett underhållsstopp varje höst. Det aktuella stoppet gjordes under tio dagar i mitten av september. Fabrikens personal är fördelad på fyra avdelningar: Massabruk, Kartongbruk, Teknik (Underhåll och Projekt) samt Fabriksplanering. Sistnämnda grupp svarar bland annat för planering, genomförande och samordning av stoppen.

– Vi använder en fast struktur för hur stoppen planeras och

Certifierade enligt: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 och EN 1090-1:2009+A1:2001 Bäckströms Mekaniska i Hofors AB Nitvägen 1, 813 33 Hofors | Telefon 0290-76 71 00 | www.backstromsmek.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

41

PAPPER & MASSA

schemaläggs. Detta har vi arbetat fram gemensamt inom BillerudKorsnäs, berättar Henning Ekström, chef för Teknikavdelningen.

Underhållsåtgärder hanteras i IBM Maximo. Där skapas och kvitteras arbetsorder. Maximo har även kontroll på kostnaden för varje åtgärd. Sammanställning och utvärdering av kostnader görs slutligen i Agresso.

– Under det aktuella stoppet följdes tidsplanen mycket väl och vi har bra koll på kostnaderna för utfört arbete, berättar Robert Eriksson, chef för förebyggande underhåll på hela fabriken.

Efter stoppet gjorde varje grupp utvärderingar och det gjordes sedan en samlad utvärdering för hela bruket.

– Under stoppet utfördes normalt underhåll, fortsätter Robert Eriksson. Utmaningen i år var att hinna med och få plats även med alla aktiviteter knutna till projektet. Antal inkopplingspunkter var stort och fördelade över hela fabriken och antalet arbetsorder extremt stort.

En hel del installationsarbeten för GEnv15 hade utförts under drift samt i samband med linjestopp före det aktuella underhållsstoppet. Den mest installationstäta delen var det nya sileriet som ersatte två gamla silerier från 1968 och 1972. Massan kommer från två kontinuerliga kokare med in-line raffinering och atmosfäriska diffusörer efter respektive kokare. Det nya sileriet har två parallella primärsilar, en för varje kokare, men rejekthanteringen är gemensam. De viktigaste komponenterna är Aikawa Fiber Technologies (AFT) MaxFlow för primär- och sekundärsteg och AFT Maxsaver för tertiärsteg, vidare sandavskiljare AFT HC cleaner FC80 och rejektraffinör AFT DD AWE 22.

– Montage, utcheckning och vattenkörning gick bra, berättar Henning Ekström. Under igångkörningen fick vi göra vissa justeringar för att uppnå en stabil drift. Bland annat ökades varvtalet på primär- och sekundärsilarnas rotorer och en feldimensionerad reglerventil byttes.

Under det aktuella stoppet kopplade man också in den nya och utökade försedimenteringen vid externreningen.

– Det ser lovande ut och utfallen av projekten går åt rätt håll.

Nu gäller det att trimma vår uppgraderade fabrik för att nå uppsatta mål, avslutar Henning Ekström. • 42

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

En ny och större sedimenteringsbassäng har byggts för externreningen.

Foto: BillerudKorsnäs

RAFFINADERI

Preem satsar på grön diesel!

AV KJELL-ARNE LARSSON Preem lanserade sin miljödiesel, Preem Evolution Diesel, år 2011. Sedan dess har företaget fortsatt att utveckla sin diesel, med en tydlig vision om att leda utvecklingen av miljövänligare bränslen.

Preems miljösatsning har fått effekt. På grund av Preems miljövänligare diesel sänktes koldioxidutsläppen i Sverige med 535000 ton år 2014. Det motsvarar utsläppen från 216000 bilar, och är ett steg på vägen mot Preems vision.

Hållbart samhälle – Vår vision är att leda omvandlingen till ett hållbart samhälle, berättar Peter Abrahamsson, raffinaderichef, och chef för affärsområdena raffinering, kapital och maskiner, samt marknad och försäljning vid Preem. Vi ser problem med fossila bränslen, till exempel klimathotet. Det är råvaran som är problemet, inte produkterna. Hela vårt samhälle är byggt på flytande bränslen, framför allt för transporter.

Vad är det som gör talloljediesel miljövänligt? Vanlig diesel är fossilt bränsle, när det förbränns, ökar mängden koldioxid i atmosfären. Talloljediesel däremot, kommer från träd, och ingår i ett kretslopp. När talloljedieseln förbränns, tas koldioxiden upp av träd igen, och den totala mängden koldioxid i atmosfären förblir oförändrad.

För att visionen skall bli verklighet krävs förstås mycket arbete och stora investeringar. Preem har tidigare investerat 250 miljoner SKR i miljödiesel. Nu investerar man ytterligare 350 miljoner SKR i sitt raffinaderi i Göteborg för att kunna fördubbla sin produktion av talloljediesel.

Minskade koldioxidutsläpp Nu har Preem ytterligare förbättrat sin miljödiesel, vilket kommer att leda till ytterligare minskningar av koldioxidutsläppen de närmaste åren.

Regeringen har satt som mål att våra fordon skall vara oberoende av fossila bränslen år 2030. Det är bara 15 år dit. År 2013 släpptes totalt 55,8 miljoner ton kolväten ut i Sverige.

Johan Törngren, drifttekniker vid Preems raffinaderi. Foto: Henrik Mårtensson

18,5 miljoner ton kom från transportsektorn.

Våra fordon blir allt energieffektivare, och elfordon börjar ta sig in på marknaden. Det räcker inte för att nå målet. Den genomsnittliga livslängden på en personbil är sjutton år, vilket betyder att många av de bilar som rullar idag, och säljs de närmaste åren, också kommer att rulla år 2030. Det finns därför ett stort behov av att byta ut bränslet i fordon som redan finns mot miljövänligare alternativ.

50% tallolja Preems miljödiesel innehåller vanlig diesel blandad med talloljediesel. När miljödieseln först introducerades år 2011, innehöll den 20% talloljediesel. Det som begränsade andelen talloljediesel var att den har sämre köldegenskaper än vanlig diesel. Sedan dess har Preem arbetat för att öka andelen förnyelsebar råvara.

– Med ISOGHT-reaktorn kan vi dubbla andelen grönt bränsle, säger Sofia Sundström, produktionschef vid Preems raffinaderi i Göteborg. Starten var 1 oktober i år, fortsätter hon.

Den nya ISOGHT-anläggningen (Isomerisation Green Hydro Treater) vid Preems raffinaderi i Göteborg, gör det möjligt att använda upp till 50% talloljediesel. Det kommer att bidra starkt till att minska koldioxidutsläppen.

– Vi har uppföljningsprogram under 2016, berättar

Vi tackar för förtroendet!

Alnab Armatur AB, 433 86 Partille Telefon 031-44 94 50, E-post: alnab@alnab.se www.alnab.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

43

RAFFINADERI

Kemisten Valeri Naydenov tog fram den ursprungliga processen år 2006. Lars Stigsson, som bland annat grundat KIRAM AB, sålde in idén till de företag som sedan blev delägare i Sunpine.

Eskil Hansen vid den nya ISOGHT-reaktorn. Sofia Sundström är produktionschef vid Preems raffinaderi.

Foto: Henrik Mårtensson Foto: Henrik Mårtensson

Sofia Sundström, där vi bland annat kommer att arbeta med olika gröna matningar till våra mixerpumpar för att få en optimal mix.

Sunpine Preem får sin talloljediesel från Sunpine, ett företag som ägs gemensamt av Preem, Södra skogsägarna, Sveaskog, KIRAM AB, och Lawter. Dieseln utvinns ur råtallolja, en restprodukt från massabruk.

Framtidens bensin Preem arbetar också med att ta fram Framtidens bensin, ett miljövänligare alternativ till vanlig bensin. Lignin, också en restprodukt från massatillverkning, har dykt upp som ett intressant alternativ att skapa miljövänlig bensin. Liksom Preem Evolution Diesel, kan Framtidens bensin användas i vanliga motorer.

Stabilitet är viktigt – Vi är i händerna på komplicerade regelverk i Europa, säger Peter Abrahamsson. De ändras ofta. Där lever vi ett år i sänder. Det blir svårt att agera där vi inte kan agera långsiktigt. Även svensk skogsindustri måste få veta vad som gäller, även de måste investera långsiktigt. Även Energimyndigheten har poängterat att det behövs en stabilare situation på biodrivmedelsmarknaden för att "driva teknikutveckling mot en mer hållbar produktion av biodrivmedel med hög klimatprestanda", enligt en pressrelease från september 2014. •

KSB kan Oil & Gas Inom raffinaderi och petrokemi krävs drifts- och miljösäkra produkter.

KSB levererar pumpar, ventiler och system som lever upp till gällande normer världen över som ISO/DIN, ANSI, API och JIS. Våra driftsäkra högtryckspumpar CHTR utgör en viktig komponent i Preems ISOGHTanläggning.

KSB MÖRCK AB · Datavägen 23 · Box 9023 · SE-400 91 Göteborg · www.ksb.se

Our technology. Your success.

Pumps

44

n

Valves

n

Service

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

CHTR Högtryckspump

Tillsammans genomförde vi el- och instrumentinstallationerna för Projekt IsoGHT - Preemraff Göteborg

Processkontroll AB och Prcesskontroll Elektriska AB En del av Vinci Energies Nordic AB. Två företag med bred kompetens av tjänster inom el & instrumentering för industri, anläggning och infrastuktur i Norden.

Processkontroll AB Vallenvägen 5 444 60 Stora Höga +46(0)303-79 91 00 www.processkontroll.se

Processkontroll Elektriska AB Vallenvägen 7 444 60 Stora Höga +46(0)303-79 81 40 www.pkelektriska.se

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

Henriksdals reningsverk byggs ut för att klara Stockholms avloppsrening I projektet ingår att bygga en tunnel från Bromma till Sickla, där blir en utbyggnad som integreras med Henriksdal. Med nya tekniska lösningar i Henriksdal säkerställs reningsprocessen trots ökad belastning och mer långtgående rening av fosfor och kväve samt andra föroreningar som resultat.

AV KIM HALL Som en följd av den snabba utvecklingen av Stockholms befolkningsmängd och de ökade miljökraven kommer Henriksdal att byggas ut till att bli ett av världens mest moderna reningsverk. Samtidigt stängs Bromma reningsverk och en ny 14 km lång avloppstunnel dras 30-90 meter under marken från Bromma till Sickla. Satsningen innebär renare vatten i Mälaren och minskat utsläpp till Östersjön.

– Vi har ganska föråldrade reningsverk i Stockholm där kapacitetstaket har nåtts, och i samband med att fler bostäder byggs och näringslivet etablerar sig ökar också behovet av ökad reningskapacitet. Vi står inför stora investeringar för att rusta oss för framtiden. Därför har vi beslutat att expandera Henriksdal och på sikt lägga ner Bromma, säger Rickard Andersson, projektchef för Stockholm Vatten.

Tillståndsansökan Sedan kommunfullmäktige beslutade om en upprustning av Henriksdal i maj 2014 har arbetet pågått för fullt. Budgeten för hela projektet ligger på ca 6 miljarder kr. Projektet är indelat i två etapper där tillståndsansökan är inlämnad till Miljödomstolen i juli i år.

I projektet ingår att bygga en tunnel från Bromma till Sickla, där det kommer att ske en utbyggnad som blir integrerad med Henriksdal. Med nya tekniska lösningar i Henriksdal säkerställs reningsprocessen trots ökad belastning och mer långtgående rening av fosfor och kväve samt andra föroreningar som resultat.

– Våren 2017 hoppas vi kunna starta resterande del av projektet. Målsättningen är att verket ska vara fullt utbyggd 2020, beroende på tillstånden vi får. Då räknar vi med 1,6 miljoner personer som är anslutna 2040 samtidigt som vi förbereder för ytterligare ökning med 500 000 personer på längre sikt. Möjligheten skall finnas, tillägger Rickard Andersson.

För att förstå varför Stockholm Vatten gör detta måste man gå tillbaka till 1990-talet då reningsverken byggdes ut p g a fosfor och kväve. Då fick Stockholm Vatten ett gemensamt utsläppskrav för både Henriksdal och Bromma, vilket innebar att det ena verket skulle kunna gå bättre än de andra och ändå klara kraven.

Stockholm Vatten satsade då på att bygga ut Henriksdal med nya processteg och volymer medan Bromma optimerade de reningssteg som fanns. Det fungerade bra under många år och reningskraven uppfylldes. Men idag ser det annorlunda ut.

Säkerhetsavstånd – Samtidigt som Brommaplan byggs ut har vi ett säkerhetsavstånd om 200 meter där det egentligen inte får byggas hus. Men redan 46

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Det har tagit tre år att förbereda Stockholms Framtida avloppsrening (SFA).

Nu står Stockholm Vatten i startgroparna att bygga om Henriksdal att byggas ut till att bli ett av världens mest moderna reningsverk. Foto: Stockholm Vatten

idag finns det bostäder byggda inom skyddstillståndet. Vi har tittat på vilka åtgärder vi har kunnat göra för att minska skyddstillståndet, men det är inte säkert att myndigheterna godkänner 100 meter. Skulle vi då lägga ner en miljard kr för att bygga om Bromma reningsverk när vi redan överskrider 200 metersregeln är det i så fall bättre att använda dessa pengar på ett bättre sätt för framtiden. Bromma reningsverk är svårt att utveckla på lång sikt där det ligger placerat idag och då är det bättre att satsa på Henriksdal, säger Jonas Grundestam, processansvarig i projektet Stockholm Framtida Vatten (SFA).

I samband med de nya EU-direktiven och Baltic Sea Action räknar Stockholm Vatten med att reningskraven kommer att skärpas och då måste mycket pengar läggas ner i både Bromma och Henriksdal.

– Projektet vi jobbar med nu visar stora miljömässiga fördelar som vi tidigare inte hade räknat med. Stockholm Framtida Avloppsrening är mycket bra för Stockholms miljö och en lösning som man kan bygga vidare på i framtiden.

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

Byggprocessen hoppas Stockholm Vatten skall starta under 2016 och det första membranlinjen tror de kommer under 2017. Målsättningen är att Henriksdal ska vara fullt utbyggd 2020.

Det skulle minska trycket på Bromma reningsverk samtidigt som vi kan bygga vidare på det vi faktiskt har i Henriksdal. Det finns en rad fördelar med den lösning vi jobbar med och det är därför lägger vi ner Bromma och tar över reningen till Henriksdal där vi bygger ut, förklarar Jonas Grundestam.

Det har tagit tre år att förbereda detta och nu står Stockholm Vatten i startgroparna att bygga om för framtidens avloppsrening.

Projektering för tunnel och reningsverk pågår för fullt som skall mynna ut i ett förfrågningsunderlag. Eftersom det är en ganska komplicerad process har Stockholm Vatten ett ramavtal med konsultbolaget AffärsConcept.

– Vi anlitades för cirka 1,5 år sedan för hjälp med att genomföra olika upphandlingar. Just nu befinner vi oss mitt i upphandlingsprocessen för ett flertal upphandlingar.

Det är inte ovanligt att externa konsulter anlitas i så stora projekt som detta. Det är många fler upphandlingar som skall göras på kort tid och då är det lätt och snabbt att anlita konsulter som genomför upphandlingarna. Vi är ett konsultbolag som hjälper kunder med upphandling, utredning, uppföljning, upphandlingsrätt samt genomför utbildningar. Vår styrka är just att vi har en bred och djup kompetens inom upphandling och juridik samt även kunskap om de praktiska effekterna av ställda krav, säger Jonas Frändestam, upphandlingskonsult på AffärsConcept.

Byggprocessen hoppas Stockholm Vatten skall starta under 2016 och det första membranlinjen tror de kommer under 2017.

Projektet består av fler etapper varav etapp 1 innebär att bygga om ett av det biologiska stegen vilket görs inom det tillstånd Stockholm Vatten har idag. •

derlag n u t t ä r r e g m ing so g. n li d r e e r d t n u u n r e li b d e n e M andling h p p u t t a u d r undvike

Vi genomför utredningar kring offentliga upphandlingar och tar fram de underlag som ger dig en effektiv och kvalitetsinriktad upphandlingsprocess.

Läs mer på www.sklkommentus.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

47

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

Gryta Avfallsanläggning kommer att ha en komplett behandling av lakvatten som efter rening släpps ut till recipient via kommunens dagvattennät. Foto: VAFAB Miljö AB

Bygger anläggning för rening av lakvatten från avfallsanläggning AV KIM HALL En helt ny anläggning för lakvattenrening byggs vid Gryta Avfallsanläggning utanför Västerås.

När anläggningen står klar för provdrift i mars 2016 beräknas 130 000 kubikmeter lakvatten renas per år innan vattnet går vidare genom kommunens dagvattennät ut till Svartån som rinner ut i Mälaren. En total investering på närmare ca 60 miljoner kr.

– Nu kan vi satsa på en egen lokal behandling. Det känns bra, säger Torbjörn Ånger, projektledare på VAFAB Miljö AB, nu när projektet hunnit en bit in i byggfasen.

NCC Construction bygger anläggningen tillsammans med Malmberg Water med SBR-teknik (Sequence Batch Reactor) och kommer till stora delar vara identisk med den på Sysavs anläggning Spillepengen i Malmö. Anläggningen kommer att bestå i en komplett behandling av lakvatten som efter rening släpps ut till recipient.

Annons

Lakvatten – Lakvatten uppstår i samband med att vatten rinner genom våra deponier.

Lakvatten samlas upp och behandlas.

Hitintills har vi pumpat lakvattnet till reningsverket i Västerås, men nu bygger vi ett eget reningsverk på Gryta Avfallsanläggning, norr om Västerås, förklarar Torbjörn Ånger.

Gryta Avfallsanläggning är en ganska stor anläggning med sorteringsverksamhet, bränsleframställning, kompostering och där organiskt avfall omvandlas till biogas. Huvudsyftet är att utvinna så mycket material och energi som möjligt från avfallet. Men det finns även deponi på anläggningen för avfall som inte kan återvinnas. Från deponin samlar man upp lakvatten och detta kommer att behandlas i en SBR – anläggning.

– Vattnet från deponin innehåller ganska mycket kväve och organiskt material (COD). Den teknik vi bygger är särskilt lämpad för behandling av sådant vatten, förklarar Torbjörn Ånger.

Biologisk reningsmetod SBR-tekniken är en biologisk reningsmetod med aktivt slam där flera reningssteg utförs i samma reaktor och processen utförs i fyra stycken cykler per dygn. Kvävereningen innebär att kväveföreningar, framförallt ammoniumkväve, i lakvattnet omvandlas till kvävgas via två processteg. Vid det första sker en nitrifikation då nitrat bildas. Vid den avslutande denitrifikationen sker en nedbrytning av organiskt material och nitrat omvandlas till kvävgas.

48

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

När anläggningen är klar kommer den att ha en kapacitet på 130 000 kubikmeter lakvatten per år. I och med att de själva behandlar detta avlastar man kommunens VA-nät. Provdrift beräknas starta i mars 2016.

De mikrober (bakterier) som jobbar under nitrifikationen och denitrifikationen i reaktorerna hämtas första gången när anläggningen sätts i bruk från slam. Därefter sköter processen sig själv genom att producera eget slam.

Utjämningsmagasin Anläggningen som NCC Construction nu bygger består av två stora utjämningsmagasin, vardera på 10 500 kubikmeter som utjämnar flödena. Vattnet pumpas upp från dammarna till de två reaktorerna som vardera rymmer 700 kubikmeter vatten.

Reaktorerna drivs satsvis, så att de olika faserna i behandlingsprocessen samt den efterföljande slamsedimenteringen och tömning av behandlat vatten sker i motfas i de två reaktorerna.

Detta betyder att den ena reaktorn är i behandlingsfas medan den andra fylls på.

Varje sats omfattar 58 kubikmeter vatten och efter avslutad behandling töms detta från den klarfas som bildats i ytskiktet.

Från reaktorn förs det behandlade vattnet via en utjämningstank till ett sandfilter där partiklar filtreras bort.

Efter behandling i sandfilter är vattnet färdigbehandlat och kan pumpas vidare till recipient (mottar vattnet). Innan vattnet släpps ut i dagvattenledningen analyseras vattnet så det håller hög kvalitet. Då är vattnet så rent att det kan föras till kommunens dagvattennät och vidare ut i Svartån som rinner ut i Mälaren. • FAKTA Gryta avfallsanläggning Västerås Vad: Nybyggnad för lakvattenhantering Byggtid: februari 2015-mars 2016 Byggherre: Vafab Miljö AB Byggnadsentreprenör: NCC Construction Värde: Cirka 60 miljoner kr

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

Rättviks avloppsreningsverk rustar för framtidens nyetableringar AV KIM HALL Den ökade inflyttningen till Rättviks tätort och fler VA-anslutningar till kringliggande byar och gårdar fick kommunen att besluta investera ca 82-83 miljoner kr i att bygga om och till Rättviks avloppsreningsverk.

Arbetet påbörjades under augusti 2015 och beräknas vara klar inför sommaren 2017.

– Verket har uppnått sin maxkapacitet och behöver utökas.

Vi har tillstånd att ansluta 8000 pe (person ekvavelenter) samtidigt som kommunen har en vision om att växa ganska mycket.

Dels krävs det en upprustning av verket och i samband med detta bygger vi för framtiden, d v s 25 000 pe, säger Roger Lundkvist, produktionschef på Dala Vatten & Avfall AB. Möta framtiden Den ursprungliga delen av Rättviks avloppsreningsverk är

ed hållbar

et

Rent processvatten Goodtech löser och bygger kring processvatten med hållbar teknik. Vår specialitet omfattar lösningar för processvatten inom pappers- och massaindustrin.

n

öoch

Erfarenhet, kompetens och noggrannhet gör att just vi valdes som leverantör till företag som t.ex Metso, EON och YARA. Goodtech ingår i Goodtech ASA som noteras på Oslo Börs och har drygt 1 600 medarbetare varav 45 på Åland.

Goodtech Environment AB Gamla Godbyvägen 2, AX-22100 Mariehamn, Åland Telefon: +358 18 23100 office@goodtech.fi www.goodtech.fi

från 1958. Verket byggdes om 1973 första gången och renoverade delar av anläggningen 1992. 2011 diskuterades en utbyggnad av verket efter att man hade gjort en inventering över hur kommunen skulle se ut i framtiden. Dessutom fanns det ett antal gårdar som hade egna brunnar och som kommunens miljöförvaltning hade dömt ut.

– Med en livslängd på 20 år var det många gårdsbrunnar som inte klarade miljökraven, vilket medförde att intresset att ansluta sig till det kommunala VA-nätet ökade. Istället för att böka med problemen själva räcker det att lyfta luren och ringa till oss, säger Roger Lundkvist.

Förr var det inte ekonomiskt lönsamt att ansluta gårdar som låg långt från reningsverket. Idag är det andra förutsättningar i och med att anslutningsavgifterna ligger på en högre nivå.

– Vid varje utbyggnad där ekonomin inte går ihop diskuteras aktieägartillskott. I områden där det inte går att få självfall behövs villastationer med egen liten pumpstation på gården som vi också lägger in. Vi har byar som knackar på vår dörr och i några av dessa byar har vi haft bymöten för att diskutera kommunens VA-planer, säger Roger Lundkvist.

Genomförande Det kostar ett antal miljoner att ansluta byar och att driva och projektera projektet. Nu befinner sig projektet i genomförandefasen. Ombyggnationen innebär bl.a. att den befintliga byggnaden för försedimentering kommer att rivas och ersättas med en större byggnad, slamplattan ska byggas in, en byggnad med utrustning för luktreduktion av frånluft ska uppföras, befintliga byggnader ska renoveras och maskinutrustningen byts ut.

– Under hösten 2015 bygger vi in slamplattan för att minska risken för luktproblem vid lastning av slam för borttransport från reningsverket. Detta innebär tillfälligt risk för viss luktspridning eftersom slammet måste hanteras i en provisorisk utlastning under byggtiden, förklarar Roger Lundkvist. Öka trafiksäkerheten Byggtrafiken kommer främst att belasta riksväg 70. För att öka trafiksäkerheten under byggtiden är det förbjudet med vänstersväng vid infarten till reningsverket för fordon i norrgående riktning.

– Vi räknar med att vara i drift sommaren 2017. Hade vi inte byggt ut Rättviks reningsverk hade det varit svårt för utökat permanentboende och nya företag att etablera sig i kommunen, säger Roger Lundkvist. • FAKTA Rättviks avloppsreningsverk Vad: Ny- och ombyggnad Byggtid: augusti 2015-februari 2017 Byggherre: Rättviks Teknik AB General- och byggnadsentreprenör: Grytnäs Projekt AB Värde: Cirka 54 miljoner kr

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

49

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

Ängholmens reningsverk utökar sin reningskapacitet med ny kväverening och ny kemikaliehantering. Samtidigt byggs en helt ny inloppsdel, nytt sandfång, mekanisk slamförtjockning och ny torrslamsilo i det södra verket. Foto: Tjörns kommun

Fiskindustrins avloppsvatten renar reningsverk på Tjörn AV KIM HALL Tjörn är känd för sin fiskindustri med Klädesholmen Seafood som en av de största. Med en helt ny innovativ processlösning, framtagen av H2OLand, används processavloppsvatten från fiskindustrin som tillförsel av näring till bakterierna i reningsprocessen när Ängholmens Reningsverk byggs om för att öka reningskapaciteten.

– Med denna nya processrening kommer vi att ligga i framkanten.

Istället för att avloppsvattnet från fiskindustrin bara blir en belastning drar vi ett särskilt rör med fiskindustrins näringsrika processavloppsvatten till en särskild punkt i reningsprocessen vilket gör att vi slipper köpa in kemikalier. Det medför att vi kan ge lägre behandlingsavgifter för fiskindustrin samtidigt som Tjörns kommun får konkurrensfördel i att locka till sig fler industrier.

Rent tekniskt är detta mycket intressant, säger Pascal Karlsson, teknisk chef och projektledare i Tjörns kommun. Ökad kapacitet Två av kommunens reningsverk, Skärholmen och Kyrkesund, kommer att avvecklas. Istället pumpas avloppsvattnet från den västra delen av Tjörn till Ängholmens reningsverk som just nu byggs om och till för att utöka kapaciteten. Södra verket byggs om och till medan det norra verket får en helt ny tillbyggnad.

Total kapacitet motsvarar 30 000 personer. Nytt är också att man inför kväverening, vilket inte funnits tidigare. Ängholmens reningsverk byggdes i mitten av 1980-talet och har byggts om i ett antal etapper. I etapp 1A byggdes bl a slamhanteringen och Rötkammaren om till den nya pumpstationen och 50

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

en helt ny MBBR-bassäng (moving bed biological reactor).

Dessutom byggde man om i de befintliga sedimenteringsbassängerna m m. I etapp 1B byggdes biobädden om till MBBR sedan den hade rasat ihop.

– I och med att bassängen havererade ville kommunen ta ett större grepp och bygga ett nytt norra verk med utökad kapacitet samt med kväverening och ny kemikaliehantering. Samtidigt byggs en helt ny inloppsdel, nytt sandfång, mekanisk slamförtjockning och ny torrslamsilo i det södra verket, förklarar Bengt Mattsson, projektledare på Sweco Environment som varit med i hela projekteringsprocessen.

Biologisk rening Biologisk rening finns i MBBR 1 och MBBR2. Det norra verket bygger man kompletterande biologiska bassänger med nitrifikation. Nitrifikationen sker i separata bassänger i syrerik miljö och därför behövs det flera bassänger för att klara detta steg.

– Normalt gör vi 3D modeller av hela anläggningen, d v s vi lägger ihop alla disciplinerna för att se så det inte det blir krockar.

För maskinprojektering använder vi AutoCad Plant.

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

För process-schemat använder vi Plant PID. För VVS använder vi andra programvaror. Sedan lägger vi ihop allt så att beställare, leverantörer och vi kan titta på den färdiga produkten, säger Bengt Mattsson.

Byggnationen påbörjades i april 2015 och nu är de stora bassängerna gjutna. Väggar och tak måste upp innan maskinerna ska in. Våren 2017 ska anläggningen trimmas in. Det hela är en investering på ca 180 miljoner kr.

Framkant – Först trodde vi att det gamla reningsverket skulle behöva skrotas, men när vi tog hjälp av konsulterna såg vi att det fanns ett värde i den ursprungliga delen som vi kunde använda i en om och tillbyggnad av Ängholmens reningsverk. Nu kommer vi att ligga i framkant och därmed skapar kommunen förutsättningar för fiskindustrinäringen att utvidgas på Tjörn, säger Pascal Karlsson. • FAKTA

H2OLand har tagit fram en helt ny innovativ processlösning, där processavloppsvatten från fiskindustrin, bl a Klädesholmen Seafood, används som tillförsel av näring till bakterierna i reningsprocessen.

Foto: Lisa Nestorson

Ängholmens reningsverk, Rönnäng Vad: Om- och tillbyggnad av reningsverk på Ängholmen, Tjörn Byggtid: april 2015-april 2017 Byggherre: Tjörns kommun Byggnadsentreprenör: Markbygg AB Arkitekt: SWECO Environment AB Värde: Cirka 180 miljoner kr

Roll: Bygg- och projektledning, projektering Projektledare: Bengt Mattsson Enhet: Sweco Environment AB, Region Väst.

www.sweco.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

51

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

Nytt vattenreningsverk ska minska fosforhalten i Bornsjön AV KIM HALL

Bornsjön är mer än 25 meter djup på sina håll och ska fungera som en vattentäkt om det skulle bli oljeutsläpp i Mälaren. Det innebär att man varken får bada, fiska eller köra båt på sjön.

Bornsjön är Stockholms läns största reservvattentäkt och har sedan 1920 varit ett vattenskyddat område. De höga halterna av fosfor som lagrats i bottensedimentet frigörs under sensommaren och försämrar sjöns status - om inte Stockholm Vatten nu hade valt att bygga ett helt nytt vattenreningsverk där bottenvatten sugs in, renas och sedan släpps ut igen. Även om tillförseln av fosfor från omgivningen ligger på en låg nivå idag så äventyrar den interna fosforbelastningen ändå sjöns användning som reservvattentäkt om inget görs. Sjön ligger naturskyddat, vilket betyder att man varken får bada, fiska eller köra båt på sjön.

– Stockholm Vatten driver lantbruket runt sjön i egen regi för att inte höja fosforbelastningen, ändå kvarstår problemet. Skulle det bli oljeutsläpp i Mälaren där Stockholm hämtar sitt vatten idag och Stockholm Vatten måste ta vatten från Bornsjön måste vattnet vara tjänlig som dricksvatten. Därför bygger vi ett nytt reningsverk, säger Emma Nilsson, projektchef på Stockholm Vatten.

Tillsätter syrerikt vatten Det finns olika sätt att få bort fosfor, t ex med kemikalier, belägga bottnen eller att muddra. Eftersom sjön är mer än 25 meter djup på sina håll och ska fungera som en vattentäkt, kopplade Stockholm Vatten in experter. Dessa kom fram till att om fosforrikt vattnet pumpades upp ur sjön, renades och sjön tillsattes med syrerikt vatten igen skulle vattentäkten på sikt få en betydligt bättre fosforbalans.

– Det handlade om att rädda sjön. Nu är vi mitt i projektet.

Det är spontat och pålat samt gjutit första bottenplattan till det nya reningsverket. Hösten 2016 har vi slutbesiktning och då ska vi även göra prestanda prover för att se så att vi uppnår den rening som förväntas, säger Emma Nilsson.

När Skanska som totalentreprenör skrev kontrakt för första delen i projektet sommaren 2014 påbörjades projekteringsarbetet i ena sidan av Bornsjön ganska direkt. Förutom att ett nytt reningsverk skulle byggas skulle det dras sjöledningar. För att klara kvalitetskraven i vattenreningen ingick Skanska i ett partneringsamarbete med Purac gällande process och VVS. Ledningar i sjön Sventab dykningsfirma drog ut 6,5 km långa ledningar i sjön samtidigt som förberedande markarbetena runt omkring påbörjades.

Nu är andra etappen igång med själva utbyggnaden av anläggningen. Den gjutna betongplattan för den nedre delen av verket är avklarad och nu är flera betongarbeten igång.

– Fram till februari 2016 kommer vi att ha intensiva betongarbeten. Runt jul startar Purac med installation av processmaskiner.

I mitten av februari börjar vi att bygga stomme och tak, vilket 52

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

beräknas ta 4-6 veckor. Allt är platsgjutet upp till marknivå.

Resterande del är prefab, säger Ebba Engman, projektchef på Skanska Sverige.

Den första juni ska anläggningen stå färdig och det ska börja rinna vatten i rören. Därefter startar intrimning och tester.

Stomkomplettering Så fort stommen är uppe startar stomkomplettering, målning och installationer med mera. Den 27 juni görs första prestandaprovet av dricksvattnet för att tar reda på om det håller kvalitetskraven som är satta. Sedan ställs anläggningen om så att den renar bottenvattnet i sjön.

Den 24 september ska det vara klart för prestandaprov rening av bottenvatten, allt beroende på väder och vind. Det är bara en under en period per år som bottensedimenten släpper så mycket fosfor att det är värt att rena, samtidigt som det ligger kvar på botten med hjälp av temperaturskiktningen. Detta inträffar på sensommaren. Slutbesiktning är beräknad till 8 oktober 2016.

Ny reningslinje Från början fick Purac i uppdrag att titta på reningsprocessen med kontraktfilter, men valde att göra en mer konventionell reningsmetod där de istället för många tankar med sand gjorde en ny reningslinje bestående av flockning, lamellsedimentering och slutligen filterbottensystem.

– Nu bygger man utifrån våra processberäkningar. Processutrustning och ingående maskiner är beställda och vecka 44 kommer de första leveranserna. Vecka 49 påbörjar vi monteringen. Äntligen börjar vi närma oss en etablering på arbetsplatsen. Nu blir det mer konkret, säger Pär Frostberg blockchef för maskin på Purac.

Installationssamordnare är Patrik Simonsson och projekteringsledare för maskin och VVS är Joachim Forsberg på Purac.

Två pumpstationer, en i behandlings- och reningshallen och en vid en annan del av sjön som gör att vattnet kan pumpas tillbaka i sjön, skall också byggas.

– Det behövs två pumpstationer för att komma åt vattnet från två olika ställen i sjön. Detta genererar en större och därmed bättre täckningsyta av Bornsjön. Pumpningen varierar från en gång till en annan, tillägger Pär Frostberg. • FAKTA Bornsjöverket Vad: Nybyggnad vattenreningsverk,pumpstation,sjöledning i Botkyrka Byggtid: oktober 2014-oktober 2016 Byggherre: Stockholm Vatten VA AB General- och byggnadsentreprenör: Skanska Sverige AB Maskinleverantör: Purac Värde: Cirka 117 miljoner kr

Med

kunskap samverkan och

är mycket

vunnet.

På Purac arbetar vi intensivt med den utveckling som kännetecknar miljövänliga och energieffektiva VA-anläggningar. Genom att ständigt befinna oss i den verkligheten kan vi fånga upp de behov och utmaningar som finns i vår närhet.

Purac har med sin långa erfarenhet inom VA-sektorn en optimal kunskap för att hantera processen kring renandet av Bornsjön. Vi jobbar med väl beprövade lösningar, erfaren, driven och motiverad personal och i nära samverkan med Stockholm Vatten och Skanska.

BORNSJÖN – ett projekt för Purac och för framtiden

Vi levererar morgondagens optimala lösningar för rent vatten och biogas redan idag!

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

Två tryckstegringsstationer behövs för den milslånga sträckan för dricksvattnet. Foto: Kjell-Arne Larsson

Uppsala Vatten bygger nya ledningar Gunsta–Länna AV KJELL-ARNE LARSSON Orter i ett stråk öster om Uppsala kommer att införlivas i stadens dricksvattenförsörjning och avloppshantering.

Projektets första etapp omfattade ledningar från Gnista i sydöstra utkanten av Uppsala till Gunsta.

Nu pågår andra etappen från Gunsta till Länna.

– Vi bygger för att möta behov av ökad kapacitet i och kring orterna i stråket, berättar Malin Grundin, projektchef på Uppsala Vatten och Avfall AB. Dimensioneringen har gjorts för att klara ytterligare 10000 personer i stråket.

Dessutom sju avloppspumpstationer, där av tre stora i Myskdalen, Källtorp och Länna, samt fyra mindre. De senare installeras för att framöver ta hand om avlopp från fastigheter som idag har egen rening, samt från framtida bebyggelse på nya tomter.

Hittills har behoven klarats med lokala vattenverk och avloppsreningsverk. Framöver väntas dock en ganska kraftig ökning av bebyggelsen längs stråket. De lokala verken kommer att avvecklas.

Som avloppet renas idag riskerar man, vid en kapacitetshöjning, att påverka de känsliga recipienterna Funbosjön, Långsjön och Trehörningen.

– Det skulle krävas stora investeringar i de befintliga lokala reningsverken för att få samma reningseffekt när kapaciteten höjs, fortsätter Malin Grundin. Därför är det bättre att lägga ner de lokala verken.

Skanska Uppsala Vatten & Avfall anlitar Skanska som generalentreprenör.

Handläggare på Skanska är Mikael Tjärnström. Företaget svarar för samtliga markarbeten, all rörläggning och all byggnad. En underentreprenör till Skanska är maskinleverantören Norvatek.

Detta företag installerar allt maskininrede, inklusive bland annat pumpar och styrsystem i byggnader som Skanska har färdigställt.

Båda företagen har tidigare varit engagerade i projekt hos Uppsala Vatten & Avfall. Eftersom Gunsta–Länna utgör en lång sträcka på cirka en mil, innebär det omfattande ledningsförläggningar för Skanskas del.

Orterna längs östra stråket kommer när projektet avslutas i oktober 2016 därmed att införlivas i Uppsala stads vattenförsörjning och avloppsrening. Byggetapp 2 omfattar bland annat två tryckstegringsstationer (med reservoarer) i vattenförsörjningen.

Norvatek Som underentreprenör till Skanska svarar Norvatek för två tryckstegringsstationer med reservoarer och sju avloppspumpstationer.

För tryckstegringsstationerna levererar Norvatek allt maskininrede,

54

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

VATTEN- OCH AVLOPPSRENING

De sju avloppspumpstationerna levereras helt kompletta och de monteras till 95 procent i förväg. Pumparna är tillverkade av Xylem. Installationsarbetet på plats tar cirka 1 dag per station.

Norvateks projektansvarige för tryckstegringsstationerna är Nicklas Persson och för pumpstationerna Lars Nordström.

– Vi är mycket mer än en maskinleverantör, säger Nicklas Persson.

Norvatek är en samarbetspartner i projekt, från tidiga faser till slutbesiktning. Vi deltar exempelvis i byggmöten ute hos kund.

– Även inom företaget arbetar vi i team, berättar Lars Nordström.

Att samma montörer arbetar på vår verkstad som på byggsite, innebär kvalitetssäkring och ger kunden trygghet.

Försörjningsstråket kräver ett stort antal stödanläggningar, på bilden reservkraftaggregat och pumpstation vid Myskdalen. Foto: Kjell-Arne Larsson

det vill säga all maskinutrustning som pumpar, ventilation och även automation. Pumparna kommer från Grundfos. All utrustning prefabriceras på verkstad i Kungälv. Det gäller även rör, vilka röntgas före montage. Montörerna arbetar först i verkstad och sedan på plats ute hos kund. För styr inklusive programmering svarar ASB – Apparatskåpsbyggarna som är ett företag inom Norvatek-koncernen.

Norvatek betonar gärna att samarbetet med Uppsala Vatten och Skanska präglats av stort engagemang, där kunden är mycket professionell och van att hålla i projekt. • FAKTA Gunsta-Länna Ledningar för vatten och avlopp Byggtid: sept 2014–okt 2016 Byggherre: Uppsala Vatten och Avfall AB Bygg- och markentreprenör: Skanska Pumpar, utrustning, automation: Norvatek Värde: 125 miljoner kronor

Nordens största leverantör av Pumpstationer och Pumplösningar

WWW.NORVATEK.SE

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

55

LAGER & LOGISTIK

Livsmedelsproduktionen växte vilket gjorde att Dafgård nu investerar ca 200 miljoner kr i ett nytt fryshöglager vid sidan om produktionen i Källby.

Med drygt 30 000 pallplatser effektiviserar Dafgård leveranserna av frysta livsmedelsprodukter ut till butik, restaurang och grossister. Foto: Dafgård

Dafgård utökar kapaciteten med nytt fryshöglager AV KIM HALL I tre generationer har familjen Dafgård utvecklat svensk husmanskost. Med nytt helautomatiskt fryshöglager i Källby kommer leveransen med frysta matvaror effektiviseras ut till butik, restauranger och grossister. En investering på 200 miljoner kr, då inkluderas även en kylanläggning.

Sedan Gunnar Dafgård startade verksamheten med att sälja kött och chark på torget i Lidköping under 1930-talet utvecklades företaget till att vara pionjärer att inom djupfryst mat. Idag är de kända för tillagade och färdigpackade köttbullar, handrullade kåldolmar och surdegsbröd som bakas direkt i butik eller restaurang för att vara så färskt som möjligt när det dukas fram på bordet.

Mindre spill – Ur miljö- ekonomisk- och livsmedelssynpunkt är frysta varor väldigt bra. Alla tycker vi om färska matvaror. Är produkten då djupfryst blir det mindre spill i butiken eftersom man tar endast fram den mängd som säljs eller tillagas i restaurang. Nedfrysningen stoppar upp processen fram tills att den bakas eller tillagas på nytt, förklarar Anders Dafgård, teknisk chef på Dafgård.

Det var i september 2014 som byggnationen av det nya fryshöglagret påbörjades. Byggnaden är 46 meter bred, 92 meter lång och 35 meter hög och har plats för drygt 30 000 pallar. Ovanför den extra tjocka platsgjutna betongplattan använder man pallstället 56

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

i stål som stomme för hela byggnaden. Ytterväggarna består av monterade prefabricerade sandwichelement med extra isolering mellan ute- och innerplåten. Även taket består av isolerad plåt.

Från produktionsdelen går en transportgång, fem meter upp från marken direkt in i fryshöglagret. Pallagret som håller minus 26 grader, är utrustad med ett helautomatiskt system som läser av och sorterar produkterna så att de hamnar i rätt fack. När en order kommer signalerar det till systemet som ser till att rätt pall transporteras till transportutgången där lastbil väntar.

Jämn temperatur Eftersom det är frysta livsmedelsprodukter och temperaturen inne i fryshöglagret måste vara jämn passerar pallen ett par slussar innan en truck kör in varorna i lastbil som även den är utrustad med kylaggregat. Det finns ett krav på att fruset livsmedel måste vara kallare än minus 18 grader när de kommer fram. Det finns fyra parallella lastavgångar.

LAGER & LOGISTIK

– Vi har högt miljötänkande inom Dafgård och använder därför spillvärme från våra kompressorer till att värma upp marken under fryslagret, lastplatser utomhus och även för att värma upp varmvatten och övriga lokaler i anläggningen, säger Anders Dafgård.

Livsmedelsproduktionen växte Det gamla lagret med 20 000 pallplatser i Dafgårds egen tillverkning och de utlokaliserade lagren räckte inte till för den ständigt växande livsmedelsproduktionen. Surdegsbrödet var en av många frysvaror som efterfrågades i allt högre grad. Konsumenterna gillar att kunna köpa ugnsbakat bröd i butik som känns färskt.

– Just nu testar vi anläggningen genom att skicka olika pallar genom systemet. Färdigvaror plockar vi in i december och efter nyår skall produktionen vara igång och de första leveranserna på väg, tillägger Anders Dafgård. •

FAKTA

Dafgårds nya fryshöglager är 46 meter brett, 92 meter långt och 35 meter högt. Pallstället i stål används som stomme för hela byggnaden.

Den platsgjutna betongplattan är extra tjock för att hålla kylan jämn.

Ytterväggarna består av monterade prefabricerade sandwichelement med extra isolering mellan ute- och innerplåten. Även taket består av isolerad plåt.

Nybyggnad av fryshöglager i Källby Byggtid: september 2014-augusti 2015 Byggherre: Gunnar Dafgård AB Grundentreprenör: Skanska Sverige AB Anläggning Byggentreprenör: SSI Schäfer, Tyskland Värde: Cirka 200 miljoner kr

SPECIALIST PÅ KONSTRUKTIONER I STÅL ...

Ranaverkens stommar och fackverksbalkar i stål med stor fri spännvidd är det perfekta valet för starka, lätta och smäckra stålkonstruktioner. Vår höga prefabriceringsgrad gör det möjligt att snabbt och effektivt skapa rymliga och anpassningsbara utrymmen.

Vi har mer än 50 års erfarenhet. Det betyder för oss att vi kan ge dig de värdefulla råd och tips som du kan behöva i inköpsprocessen. Det sparar tid och ger dig som kund en trygghet.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

57

LAGER & LOGISTIK

Hållbarhetsaspekten viktig vid logistikval

Prologis Park i Torslanda, Göteborg, där Prologis nu planerar ytterligare tre nya logistikbyggnader.

AV GÖSTA LÖFSTRÖM Företag tjänar på att räkna in hållbarhetsaspekten när de väljer läge för transporter och logistikanläggningar.

Man når väsentligt högre effektivitet i lokaldriften i moderna lokaler.

Företaget Prologis som tillhandahåller logistiklokaler globalt har publicerat en forskningsrapport i ämnet. Den kategoriserar och definierar orsakerna bakom föråldrade byggnader, granskar föråldringstakten efter olika typer av användare, granskar föråldringstakten i Japan, Europa och USA och bedömer konsekvenserna och möjligheterna för fastighetsutveckling.

I moderna logistikfastigheter arbetar man följaktligen med långsiktigt effektivt energiutnyttjande.

Lönsamt lämna gamla lokaler –Vi ser en stor potential i att äldre lokaler ersätts av nya moderna lagerlokaler i strategiska lägen, säger Allan Lavén, regiondirektör på Prologis Norden. Det är vanligt att man uppnår 20 procent högre driftseffektivitet i moderna lager jämfört med gamla lager, tack vare högre staplingsbar höjd (upp till 12 meter), sensorstyrd belysning, slätare golv, välisolerade byggnader och vädertätade lastportar. Vi bygger täta hus som BREAM-certifieras.

–Den stora potentialen ligger i att man lämnar sina gamla industribyggnader från 20-talet och senare som är väldigt ineffektiva för logistik. Det är uppenbart lönsamt att investera i nya moderna byggnader.

58

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Ta plats i ett av Sveriges bästa logistiklägen! Örebroregionen rankas som ett av Sveriges bästa logistiklägen.

Vi har ett attraktivt erbjudande: – 70% av Sveriges befolkning inom 30 mil.

– närhet till kunder och leverantörer.

– Väl utbyggd infrastruktur.

– Attraktiva etableringslägen.

– Kombiterminaler, godspendlar, flygplats.

– Kompetent arbetskraft.

– Många logistikföretag redan på plats.

Välkommen ! www.businessregionorebro.se

LAGER & LOGISTIK

–Hela sektorn för industrifastigheter är under förändring till följd av tekniska framsteg och ökade krav från konsumenterna på allt snabbare leveranser, säger Chris Caton, forskningschef hos Prologis. Utvecklingen har en stor inverkan på efterfrågan, då flera procent av industrifastigheterna i USA varje år bedöms som föråldrade. Andelen är ännu högre i Europa och Japan.

Behovet att ersätta föråldrade lagerfastigheter, i kombination med historiskt låga vakanser, kommer att driva nyutvecklingen.

Allan Lavén är regiondirektör för Prologis Norden.

–Men, säger Allan Lavén, ett effektivt logistikflöde handlar också om lokalisering, att lokalerna ligger rätt i infrastrukturen, att man undviker att dra godset onödigt långt. Med nya lager i strategiska lägen uppnår man effektivare godsflöden, vilket är både mer ekonomiskt och miljömässigt gynnsamt.

En global aktör Prologis Inc. är en ledande aktör som äger, förvaltar och utvecklar industrifastigheter med fokus på globala och regionala marknader i Nord- och Sydamerika, Europa och Asien.

Den 31 december 2014 ägde Prologis eller hade investeringar i fastigheter och utvecklingsprojekt som uppskattas omfatta cirka 62 miljoner kvadratmeter i 3200 fastigheter i 21 länder.

Företaget hyr ut moderna distributionsfastigheter till mer än 4 700 kunder, främst verksamma inom tredjepartslogistik, transport, detaljhandel och tillverkningsindustri.

I Sverige har Prologis tolv fastigheter om sammanlagt 396 000 kvm framför allt i Göteborg, Jönköping, Norrköping och Stockholm. •

For more information: Elettric 80 AB renstrom.m@elettric80.it Phone +46 31 743 4740 | Fax +46 31 701 0650

www.elettric80.com Elettric 80 is a world-leading supplier of warehousing and end-of-line logistics solutions to improve the value chain and help companies cut costs.

Founded over 30 years ago in Viano, near Reggio Emilia, Italy, Elettric 80 designs, manufactures, sells and installs solutions for end-of-line palletizing and warehouse management including automatically loading trucks for shipment, with pallet wrapping, labelling, storage and management of production by its Smart Decision Maker (SDM) software suite. Its systems are flexible, reliable and fast, enabling planning and control of production, storage and shipments with the assurance of full traceability of the products handled.

The brains of the system handling the entire process from production to the loading of the truck for shipment, is the Smart Decision Maker (SDM) software suite designed and developed by Elettric 80, to maximize the productivity, efficiency and availability of the plant.

Elettric 80 also provides its customers access to training, 24 hour telematic service and spare parts.

The company currently employs over 430 people, based at its Viano HQ and its branches in the U.S.A, Sweden, Great Britain, Poland, Australia, Russia, and Brazil.

It exports over 85% of its turnover and has installed systems at major multinationals in Europe, America, Africa and Australia, especially customers operating in Food & Beverage and Tissue.

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

59

SANERING

Håstaholmen saneras och blir ny industrimark AV OTTO MARAND I somras inleddes arbetena med att sanera marken vid det gamla industriområdet Håstaholmen i Hudiksvall.

Efter 146 års sågverksamhet på platsen har marken förorenats med både dioxiner, metaller som arsenik, krom, koppar och bly samt olika oljeämnen.

När saneringen är färdig under 2016 kommer marken vara redo för ny kontors- och industribebyggelse.

Från mitten av artonhundratalet fram till så sent som 2003 har Håstaholmen använts som industriområde. Främst har platsen förknippats med sågverksamhet och olika träförädlingsindustrier som tillverkning av plywood, spånplattor och komponenter till hustillverkning.

Riskklass 1 Denna långa historik av industriverksamhet på Håstaholmen har emellertid satt sina avtryck i marken.

Innan saneringsarbetena kom igång placerade Naturvårdsverket Håstaholmen i riskklass 1, vilket innebär mycket stor risk för människors hälsa och för miljön. Länsstyrelsen i Gävleborg hade området överst på sin lista gällande de mest prioriterade förorenade områdena i länet. Föroreningar finns i både jord, grundvatten, sediment och i byggnadsmaterial.

– På det gamla sågverksområdet finns höga halter av dioxiner, säger Johan Nordbäck vid Structor som kartlagt och detaljprojekterat saneringsåtgärderna för området. Det kommer från det blånadsskyddsmedel som virket behandlades med under över 30 års tid. Medlet som användes för blånadsskydd blandades till på vinden i pannhuset intill och även där finns dioxiner bundet i damm. Också det ska tas om hand innan byggnaden rivs till våren.

Inom saneringsområdet finns också metaller som arsenik, koppar och bly. Hanteringen av oljor har också lämnat spår i form av PAH (polyaromatiska kolväten) och andra oljeämnen.

Förbränning i Kumla Totalt handlar det om ca 20 000 ton förorenade massor som ska tas om hand och ersättas med rena massor. En stor del av schaktmassorna är våta och behöver därför avvattnas på en särskilt iordningställd tät markyta innan de kan hanteras vidare.

– Grövre material såsom sten, tegel och betongrester (större än 50 mm) sorteras ut och kan till största del återanvändas för fyllning då de konstaterats vara tillräckligt rena. Trä och metall sorteras också ut för återvinning. Föroreningarna är bundna till de mindre jordpartiklarna. Den utsorterade fraktionen (< 50 mm) provtas i delvolymer och proverna skickas till laboratorium för analys. Resultaten avgör om jorden ska skickas till förbränning i Kumla eller deponi lokalt i Hudiksvall, berättar Johan Nordbäck.

– Arbetena har gått mycket bra, säger Johan Nordbäck. Vi är inne i slutfasen och siktar på att ha området återställt till jul.

60

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

I området intill Sporthallen är kraftigt förorenat efter blånadsskyddandet av virke. Här har schaktarbetena gjorts på djupet under vattennivån.

Foto: Structor Norr AB

Därefter återstår asfaltering under våren och rivningen av det gamla pannhuset. I vårt uppdrag ingår även att undersöka bottensedimenten runt Håstaholmen, ett arbete som också kommer att slutföras under våren.

Genomtänkt logistik och kommunikation Saneringsarbetena har pågått parallellt med den pågående verksamheten på Håstaholmen. Schaktmaskinerna och transporterna har fått ta hänsyn till de människor som har sina arbetsplatser i området. Dessutom spelar traktens elitlag i innebandy sina matcher i idrottshallen på Håstaholmen, vilket betyder att det ibland är mycket folk och bilar i rörelse runt saneringsområdet. Saneringsarbetena har emellanåt också fått gå varsamt fram, exempelvis vid utgrävningarna bakom den äldre kajkonstruktionen.

– Vi har fått tänka igenom logistiken och kommunikationen inom projektet för att få alla delar att fungera, berättar Johan Nordbäck.

Plats för nya lokaler När marken på Håstaholmen är sanerad beräknas mängden dioxin på land uppskattningsvis ha minskat med 98 procent.

Marken kommer dock inte kunna användas för bostadsbyggande. För det behövs ytterligare saneringsåtgärder eller andra skyddsåtgärder, men på marken kommer nya industrifastigheter och kontorsbyggnader att kunna byggas.

Hudiksvalls kommun Hudiksvalls kommun är huvudman och byggherre för projektet men för finansieringen står Naturvårdsverket och Holmen AB. Kommunen har avropat befintliga ramavtal med lokala maskinentreprenörer och leverantörer av material. Därtill har man särskilt upphandlat projektledning, detaljprojektering och miljökontroll för att styra schaktarbetena mot de mätbara åtgärdsmålen som fastställts i samråd med finansiärer och tillsynsmyndigheten (Länsstyrelsen Gävleborg). Även omhändertagandet av den förorenade jorden har upphandlats särskilt för projektet.

– De lokala entreprenörerna och leverantörerna har varit utomordentligt skickliga och effektiva. De har till stor del bidragit till att projektet genomförts mycket kostnadseffektivt, ett faktum som understryks av att projektbudgeten kommer att underskridas.

Det är inte så vanligt i den här typen av saneringsprojekt, säger Johan Nordbäck. •

Specialister inom undersökning och efterbehandling av förorenade områden Mark- vatten- sediment Markundersökningar / Projektering av kostnadseffektiva efterbehandlingsåtgärder / Entreprenadledning Miljökontroll / Miljöinventering i byggnader / Anmälningar och tillståndsprövningar / Avfallsklassificering

Structor Norr är ett företag i Structorgruppen. Tillsammans är vi 400 konsulter verksamma inom samhällsbyggnadssektorn över hela Sverige.

LAGER & LOGISTIK

Rustas nya centrallager i Norrköping invigt Rustalagret har cirka 300 anställda och 39 av dem följde med till Norrköping från andra Rustalager.

Fler butiker Rustas butiksexpansion fortsätter. Antalet varuhus ska växa på den svenska marknaden, från dagens 78 till 90-100 under kommande år. I Norge väntar fortsatt expansion av varuhusnätet, med målsättning på omkring 40-50 varuhus på sikt.

Rustas nya centrallager består av ett 32 meters höglager med 8500 kvm golvyta och bredvid det finns ett låglager med 57000 kvm golvyta. Låglagret har plats för 90000 pallar och höglagret har 65000 pallar. Foto: Rusta

– Närheten till Norrköpings Hamn var en viktig faktor i valet av etableringsort, då en stor del av Rustas intransporter består av containertrafik. Närheten till Mälardalen och Stockholm, där vi har tyngdpunkten i varuhusnätet har även varit en viktig aspekt i beslutet. Vi ser därigenom klara fördelar ur både miljöperspektiv och kostnadseffektivitet, säger Göran Westerberg, VD på Rusta.

Automatisk del Swisslog är en viktig leverantör till Rustas nya centrallager

AV BJÖRN ASPLIND Rustas nya centrallager på Malmölandet norr om Norrköping på cirka 65000 kvadratmeter driftssätts under hösten vilket kommer att säkra kapacitetsbehovet för lång tid framöver.

I början av oktober invigdes det nya centrallagret.

Kontakta oss för energi och industri!

Rusta investerar cirka en halv miljard kronor i det nya lagret.

Här har det byggts ett 32 meters höglager med automatiska lastare och 8500 kvm golvyta. Bredvid det har det byggts ett låglager med 57000 kvm golvyta. Låglagret har plats för 90000 pallar och höglagret har 65000 pallar. Till detta kommer ett entresolplan som är 6700 kvadratmeter. Det innebär lagringskapacitet motsvarande tio fotbollsplaner. Centrallagret är anpassat för en kommande utbyggnad till 120000 kvadratmeter.

Bättre ergonomi När lagret rullar för fullt kommer 2000 lastpallar varje vardag att lämna lagret med lastbil, vilket innebär cirka 40 lastbilar. Plock från långsidan skapar en bättre ergonomi, personalutrymmen och träningslokaler ska också göra lagret trivsamt för de anställda.

– Jul är en av våra arbetstoppar under året och vi är glada att ha haft lagom mycket tid att introducera vår personal och trimma in rutinerna. Vi drog igång för två veckor sedan och allt har gått helt planenligt och det kan vi tacka vår proffsiga personal för, sade Magnus Hallin, logistikchef Rusta i samband med invigningen.

Det 32 meter höga höjdlagret har nio automatkranar och teknikerna kommer att få klätterutbildning om något måste fixas manuellt.

Fastigheten värms upp med hjälp av 125 bergvärmepumpar.

62

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Getängsvägen 12, 504 68 Borås Tel: 033-430 30 40 www.hogbergs.se Vi stödjer SOS Barnbyar. Läs mer på comfort.se

Öppettider:

Vardagar 10.00 – 18.00 Lördagar 10.00 – 14.00

LAGER & LOGISTIK

i Norrköping och levererade den automatiska delen av logistiken, Material Flow Control System, MFCS, in/ut till lager, lagring i höglager, påfyllnad till manuellt plock och högfrekvent plock.

Leveransen bestod av standardlösningen WarehouseRunner som ingår i Swisslogs produktportfölj och består av nio stycken höglagerkranar med tillhörande bansystem och MFCS. Kranar och transportörer har konstruerats med tanke på vikt, energisnålhet och service & underhåll, både vid produktion och vid drift. •

FAKTA

Rustas nya centrallager i Norrköping är en nödvändighet med tanke på den kraftiga butiksexpansionen. Foto: Rusta

Rustas nya centrallager Vad: Nybyggnad av centrallager för Rusta i Norrköping. Delad entreprenad.

Byggherre: Rusta Logistik AB Byggnadsentreprenör: Bygg Rosen AB Betongentreprenör: Linotol Väst AB Stomentreprenör: NIFAB Sprinklerentreprenör: Imtech VS-teknik AB Grundläggning: Hercules Grundläggning Automatlagerlösning: Swisslog Värde: Cirka 500 miljoner kronor

Vi lade grunden till Rustas nya centrallager i Norrköping

erbjuder grundläggning för alla typer av byggande. har stor kunskap och yrkesskicklighet. är marknadsledande.

Rätt från grunden. www.hercules.se

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

63

LEVERANTÖRS GUIDEN BRINNER INTE. www.imtech.se

www.abb.se

Läs mer på PAROC.SE

www.bravida.com

Svensk

-Projekt -Modernisering -Service

reservkraft

– när behovet uppstår

www.attacuspower.se

www.fortum.com

POWER AB

www.noxor .se

www.bameco.se

För annonsering i leverantörsguiden, kontakta Mattias Andersson Tel: 08 120 165 54 mattias@nordiskaprojekt.se

KALENDARIUM

2015 Elmia Subcontractor

Mässan arrangeras på Elmia i Jönköping.

Här samlas årligen runt 1200 utställare från 30 länder och cirka 15 000 besökare.

Sällan har du chans att på så kort tid träffa så många som är knutna till underleverantörsindustrin! Elmia Subcontractor är norra Europas ledande mässa för underleverantörer inom den tillverkande industrin och deras kunder – en äkta specialistmässa för produktutveckling och inköp.

10-13 november Elmia, Jönköping Intresserad av robotbaserad automation?

Sverige har varit ett föregångsland när det gäller att automatisera och effektivisera produktionsprocesser vid större volymer. Bilden ser annorlunda ut om man betraktar mindre och medelstora företag. Parallellt med Elmia Subcontractor 2013 arrangerade SWIRA tillsammans med SAG, FKG och Elmia en konferens om robotbaserad automation med fokus på mindre och medelstora företag. Årets tema för konferensen är "Hållbar produktion för konkurrenskraft" Robotkonferensen återkommer igen på Elmia i november 2015.

10 november Elmia, Jönköping

Sectech

Sectech är sedan etableringen 2001 en självklar mötesplats för alla som arbetar med säkerhetsteknik för det fysiska skyddet, t ex larmsystem av olika slag, passerkontroll och videoövervakning.

Såväl utställning som seminarier och säkerhetsbankett lockar fackfolk från hela Norden.

11-12 november Scandic talk, Älvsjö Stockholm

Krandagarna

Sedan år 2000 har krandagarna varit ett årligt återkommande arrangemang och en mötesplats för krananvändare där erfarenheter byts, funderingar ventileras och där du knyter värdefulla kontakter.

18-19 november Växjö konserthus

2016 Autoglobe

Svenska Mässan lanserar ny mötesplats för fordonsverkstäder i nytt format i Stockholm Globe Arena 3-4 februari Globen Stockholm

Underhåll 2016

Underhåll är norra Europas största fackmässa inom drift och underhåll. Här får du som arbetar inom den tillverkande industrin ta del av

Fullservicedepåer inom lyft – transport – hantering

innovativa lösningar och ny teknik, samtidigt som du knyter kontakter.

8-11 mars Svenska mässan, Göteborg

S.E.E. – Scandinavian Electronics Event

S.E.E. – Scandinavian Electronics Event, är Nordens största och viktigaste mässa och mötesplats för den professionella elektronikindustrin. Under mässan blir det debatt, kunskapsseminarier och branschmingel.

19-21 april Kistamässan, Stockholm

Elmia Automation 2016

Ökad produktion. Ökad lönsamhet. Men hur?

Kom till Elmia Automation och se lösningarna från Nordens ledande komponent- och robotleverantörer. Här finns också systemintegratörerna som visar hur du bygger in lönsamhet i din verksamhet! På mässgolvet möter du nyheterna och branschfolket.

10-13 maj Elmia, Jönköping

Scanautomatic Processteknik

Automation, processteknik och hållbara lösningar i världsklass, helhetslösningar med utrustningen på plats i produktionskedjan och kompetenshöjande och inspirerande seminarier. Här samlas branschen under tre kunskapsintensiva dagar.

Nya mötesmöjligheter för lönsamma affärer.

4-6 oktober Svenska Mässan, Göteborg

JINERT – ett företag för lyft, specialtransporter och tunggodshantering.

Vi erbjuder våra tjänster från lokala depåer med specialanpassad maskinpark samt med personal, som är väl förtrogna med de lokala förhållandena.

Vår personal står till förfogande redan vid ert planeringsarbete. För att möta morgondagens krav på rationell materialhantering och för att erbjuda våra kunder bästa service, utvecklar vi ständigt vår maskinpark och utrustning.

Därför kan ni med förtroende vända er till oss.

För kontakt meD Din närmaste Depå www.JINERT.sE

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

65

PAPPER & MASSA

Sara Lundewall vill känna pulsen från produktionen på Stora Ensos bruk i Fors Sara Lundewall, 31 år, arbetar sedan i maj som tekniker på Stora Ensos bruk i Fors utanför Avesta. Hon är en av trettontalet nyanställda på bruket i år. Sara jobbar med det förebyggande underhållet och ska se till att utrustningen hålls i topptrim så att kartong kan produceras för fullt på bruket. Hon är född och uppväxt i Hedemora och har nu sökt sig tillbaka till Dalarna efter några år utanför länets gränser.

På brukets underhållsavdelning är det glest med tjejer. Av 107 personer är det endast Sara och 4 till som arbetar på denna avdelning. ”Visst, skulle det vara roligt om vi var fler tjejer som jobbade här med underhållet på bruket. Då skulle det nog bli andra samtalsämnen än jakt och bilar, som nu är det som diskuteras mest runt fikabordet”, säger Sara och skrattar.

Hon trivs väldigt bra med att jobba inom industrin och tycker att fler tjejer borde söka sig till dessa jobb. Stål- och pappersindustrin utgör ryggraden i region Dalarna och det finns många möjligheter till spännande karriärer. ”Jag känner att jag är med och påverkar och är en viktig kugge för att få brukets produktion att bli så bra som möjlig. Det bästa med jobbet är just det att det är så produktionsnära. Jag tycker om att känna pulsen från produktionen och skulle inte trivas att bara sitta på kontor hela dagarna”, berättar Sara entusiastiskt.

Hennes tidigare jobb och sommarjobb har alla varit inom industrin. Hon har bl a arbetat på ABB, SSAB Tunnplåt, Grådö Mejeri och Kvarnsvedens Bruk. Saras intresse för teknik och industri väcktes till stor del genom hennes pappa, som varit verksam inom industrin under hela sitt yrkesliv. ”Dessutom fick jag många positiva 66

NORDISKA PROJEKT INDUSTRI www.nordiskaprojekt.se

Sara Lundewall, är nyanställd som tekniker på Stora Ensos bruk i Fors utanför Avesta. Hon tycker att fler tjejer borde söka sig till industrin. Här utför hon stötpulsmätning på en av brukets motorer. Foto: Stora Enso

erfarenheter från industrin tack vare mina sommarjobb”, säger Sara.

Hon utbildade sig till högskoleingenjör i maskinteknik vid Dalarnas högskola i Borlänge. Denna utbildning stärkte hennes teknikintresse ytterligare. Sara insåg att det verkligen var inom industrin hon hörde hemma.

Industriell utveckling ”Valet att utbilda sig i Dalarna var mycket tack vare utbildningens inriktning med industriell utveckling och ledarskap.

Vi hade mycket kontakt med näringslivet under utbildningen och jobbade ofta i projektform. Utbildningen var oerhört bra och har bland annat uppmärksammats av Svenskt Näringsliv för att den har ett så nära och bra samarbete med näringslivet i regionen”, berättar Sara.

Saras senaste jobb var som produktionstekniker på ABB i Västerås. ”Jag trivdes på ABB men längtade hem till Dalarna. Jag brinner för regionen och vill jobba och utvecklas vidare här. Så när jag såg att det fanns ett intressant jobb på Stora Enso i Fors var det självklart för mig att söka mig hit”, berättar Sara.

Saras roll som tekniker inom det förebyggande underhållet handlar mycket om att jobba med driftsäkerheten på bruket.

Hon analyserar stora mängder mätdata

och planerar åtgärder så underhållet blir så effektivt som möjligt på bruket. ”Vi vill inte byta ut utrustning för tidigt och inte heller för sent, för vi vill inte riskera att det blir driftstopp. Det är oerhört kostsamt om maskinerna står stilla. Så det är viktigt att vi har koll på all utrustning”, säger Sara.

Det är med hjälp av tusentals mätpunkter runt om på bruket som hon samlar in data om statusen på utrustningen.

Vissa mätpunkter är on-line och andra mäts för hand. ”Det sker mycket ronderingar där vi kontrollerar utrustningens status via stötpulsmätning eller vibrationsmätning.

Dessa mätningar är grunden för att vi ska dra rätt slutsatser och sätta in korrekta åtgärder”, säger Sara.

Sara tycker att hennes jobb som tekniker är spännande och att det finns många utmaningar att ta tag i. ”Jag är inte rädd för utmaningar.

Tycker om att driva förändringar och vill gärna utveckla och förbättra saker och ting hela tiden. Det finns många karriärmöjligheter på en stor arbetsplats som Stora Enso. Här kommer jag att kunna fortsätta utvecklas i framtiden. Det viktigaste för mig är att jag har ett jobb där jag känner pulsen från brukets produktion”, avslutar Sara Lundewall. •

Flickan i gungan är vår uppdragsgivare

Vi kallar det cirkulär ekonomi. Avfall är en resurs att ta tillvara, målet är att inget avfall ska uppstå. Cirkulär ekonomi är skapad för flickan i gungan och framtida generationer. Men den ger även direkta vinster. Ekokem är en nordisk helhetsleverantör inom miljö- och avfallshantering som förbättrar material- och energieffektiviteten för våra kunder.

i

www.ekokem.com/sv tel 019-30 51 00

POSTTIDNING B LJUNGÅFORS MEDIA AB BOX 451 30 104 30 STOCKHOLM

PROJEKTKONTOR I FLYTTBARA LOKALER Funktionssäkrat och modulärt Allt måste fungera och det ska finnas plats för alla. De lokaler ni efterfrågar måste komma snabbt och enkelt på plats. Vi vet, vi har hjälpt svensk industri med flyttbara lokaler i mer än trettio år.

När vinterns kyla eller sommarens varma dagar gör sig påminda måste inomhusklimatet vara behagligt. Oavsett om det är kontorsarbetsplatser eller andra verksamhetslokaler ni önskar har vi på Cramo Adapteo en modern och funktionell lösning.

En annan fördel med att hyra flyttbara lokaler är att ni alltid har rätt mängd lokaler - mer vid större behov, mindre vid litet. Kanske behövs även matsalar med storköksproduktion av mat? Vi kan och har lösningar på de flesta tänkbara funktioner inklusive hygienutrymmen som får en arbetsplats att fungera.

Alla våra lokaler följer dagens krav arbetsmiljö och följer samhällets byggnadsregler, vi står för service och underhåll. Tag kontakt med oss och berätta om era behov, så får ni ett fungerande projektlösningsförslag.

ROOM FOR GREAT DAYS

För mer information om flyttbara lokaler, besök www.adapteo.se eller ring 0200-77 87 97