5 minute read
Stora tekniklyft hos produktnyheter på SSG:S Hydraulikdag
Hydraulikdagen riktade sig till alla intressenter inom skogsindustrin och stålindustrin. Bild: Kjell-Arne Larsson
Hela samhället och därmed industrin påverkas av klimatarbetet med Parisavtalets mål i sikte. Även hydraulik kan och ska anpassas för lägre förbrukning av energi och naturresurser samt minskade växthusgasutsläpp.
AV KJELL-ARNE LARSSON
ATT DETTA GÄLLER även tillverkare av smörjmedel och andra oljor stod klart under den inledande presentationen där Lars Eriksson, key account manager från Fuchs Lubricants Sweden, berättade om biobaserade oljor och där han hänvisade till Parisavtalet, Agenda 2030 och ISO 14001.
Fuchs började undersöka miljövänligare alternativ när skogsbruket ville fasa ut mineraloljorna för att hindra deras skadeverkningar om de läcker till skogsmarken. Idag efterfrågas biobaserade oljor inom snart sagt alla industrisektorer.
Till miljöoljorna hör syntetiska estrar (där alkoholen i råvaran visserligen har fossilt ursprung) och rapsolja. Biooljor går också att framställa från andra växtråvaror eller animaliska restprodukter.
– Estrar har extremt bra smörjegenskaper och bra värmeledningsförmåga, berättade Lars Eriksson. De har dessutom en rad andra fördelar, beroende på om de är mättade eller omättade.
De mättade har mycket bra oxidationsstabilitet. Beträffande hydrolytisk stabilitet, är de stabilare än de omättade. De omättade har bra egenskaper vid låga temperaturer och bra elastomerkompatibilitet, de påverkar packningar mindre än mättade estrar. De recept som Fuchs tagit fram under namnet PLANTO-serien, baseras på att blanda mättade och omättade estrar.
Lars Eriksson berättade om ett varmvalsverk där det förekom stora problem med varnish som avlagrades bland annat i ventiler och orsakade akuta stopp. Fuchs utvecklade en bioolja som >>
ersatte den befintliga mineraloljan i valsverket. Hydraulsystemet fungerade sedan utan varnishbildning, och i själva verket löste den nya oljan upp gammal varnish. Temperaturen gick ner och därmed kylbehovet. Energiförbrukningen minskade även för aggregaten och totalt sparades 104000 kWh per år.
Fuchs utvecklade sedan produktserien Plantohyd ES. Dessa biooljor har hög konduktivitet och leder bort värme effektivt samtidigt som smörjegenskaperna är goda. – Oxidationsstabiliteten är bra hos våra esteroljor. Dessa egenskaper i kombination med oljeanalyser gör att bytesintervallen kan optimeras och även detta sparar pengar, avslutade Lars Eriksson.
PRESSADE RÖRKOPPLINGAR RESPEKTIVE MJUKTÄTNINGAR
Hans Wik, som är produktansvarig slang & ledning hos HydraSpecma Gruppen, berättade inledningsvis om den pressade rörkopplingen Pyplok. Den utvecklades ursprungligen för flygindustrin, där kraven är stora att motstå vibrationer tillsammans med kraftiga temperatursvängningar.
Pyplok finns i kolstål, syrafast stål och Cu/Ni 70/30. O-ringarna är tillverkade i VITON eller EPDM. Pyplok används för att skarva rör med dimensioner 6–60 mm. De klarar många besvärliga flytande och gasformiga media.
Det finns en rad fördelar med Pyplok jämfört med svets. Det krävs ingen licenssvetsare, inget tillstånd för heta arbeten och ingen efterkontroll med röntgen, för att nämna några fördelar. – Det behövs inget efterarbete och ingen efterkontroll. Efter montering vet man att det sitter och är tätt helt enkelt, betonade Hans Wik. Arbetsmomentet tar mycket kortare tid än att svetsa. Allt detta sammantaget sparar in på kostnaderna.
HydraSpecma både säljer och hyr ut utrustning för bearbetning och montage. Eftersom utbildning är ett krav ger företaget också kurser för montörer.
Hans Wik redogjorde också för de standarder som finns för olika tätningssystem: • ISO 8434-1 för bland annat 24° koniska kopplingar enligt DIN • ISO 8434-2 för bland annat kopplingar enligt JIC • ISO 8434-3 för bland annat O-ringskopplingar enligt ORFS • ISO 8434-6 för bland annat BSPP-kopplingar med eller utan O-ring
Hans Wik förordade att i flertalet fall överväga kopplingar enligt DIN-norm. Men observera att även dessa kräver att montören är utbildad för arbetet. – Det finns många sätt att ändforma röret och kostnaden för detta är måttlig. Kostnaden för utrustningen ligger på medelnivå jämfört med kopplingar enligt de andra normerna. Utbudet av adaptrar är stort och kopplingarna är tredjepartscertifierade enligt DNV, ABS och BV, berättade Hans Wik.
HYDRAULIKKUNSKAPER – BEHÖVS INTE LÄNGRE?
Lars Andrén, teknikchef hos Bosch Rexroth, presenterade företagets kompakta integrerade nya drivsystem under rubriken ”Framtiden är här”; allt från det minsta CytroPac på 4 kW till nya
”ATOM-MOTOR”
Hans Sahlin, Industry Sector Manager Pulp & Paper and Marine & Offshore, hos Hägglunds, berättade om det senaste tillskottet ”Atom” i företagets familjer av hydraulmotorer som alla baseras på radialkolvar.
Hägglunds levererar motorer och kompletta drivsystem till många olika industrisektorer över hela världen. All tillverkning av Hägglundsmotorer sker i Mellansel. Hydraulaggregat produceras främst i Mellansel men även i USA.
I april lanserades familjen Atom med vridmoment på 8-40 Nm/bar och varvtal på 280-400 rpm. Atom är den minsta av företagets motorfamiljer.
Alla företagets motorer är moduluppbyggda, vilket gör det möjligt att leverera ett stort antal varianter baserade på ett begränsat antal komponenter. För högre kapacitet byggs de ut på längden med flera kamringar och fler kolvrader.
Detta koncept medger bland annat korta leveranstider, hög kvalitet och långa livslängder.
Relativt storleken är vridmomenten på Atom extremt höga och motorerna är mycket toleranta mot chocklaster. Det är enkelt att styra varvtalet och att ändra rotationsriktning. Därför lämpar de sig för nästan alla tänkbara applikationer.
Nya aggregatet CytroForce klarar upp till 475 mm/sek och upp till 1100 kN. Aggregaten är lätta att projektera och lätta att installera. I stort sett räcker det att koppla elen och använda Bosch RexRoths snabba wizard. Bild: Bosch RexRoth
CytroForce. Naturligtvis behövs fortfarande hydraulikkunskaper, men numera är all hydraulik integrerad och därmed lyfter Bosch Rexroth fokus till kostnadseffektiva Plug & Produce-lösningar. – Med snabba konfiguratorer behöver vi inte längre fråga vilken effekt som krävs, utan bara vilket slag och kraft som önskas, berättade Lars Andrén.
Man använder en tabell och kontrollerar kombinationen av hastighet och kraft. CytroForce klarar upp till 475 mm/sek och upp till 1100 kN. Exempelvis med 220 kN blir hastigheten max 60 mm/sek. Slaglängd är upp till 1 000 mm. Om behövs det tandemcylinder, det vill säga två olika slag, går det att bygga ihop aggregat. – Aggregaten är lätta att projektera och lätta att installera. I stort sett räcker det att koppla elen och använda vår snabba wizard, fortsätter Lars Andrén. Vid utvecklingen av aggregaten har vi haft sikte på fyra ledord: • Be Smart. Enkel driftsättning med Wizard, Plug & Produce. • Be Fast. Förkonfigurerad. Snabb leverans. • Be Connected. Maskindiagnos för rätt underhållsinsats och högre tillgänglighet. • Be Efficient. Höja kostnadseffektiviteten med miljötänk. – De integrerade aggregaten tar liten plats. Oljemängden är dramatiskt mindre än med konventionella aggregat, upp till 90 procent mindre. Aggregaten jobbar bara när de behövs, så elbehovet är upp till 80 procent lägre. Positivt är också att ljudnivån är betydligt lägre. De produkter vi nu tagit fram representerar ett helt nytt tänk. Framtiden är faktiskt här redan nu, avslutade Lars Andrén.
