13 minute read
Pichano – allt inom svets, mekanik, underhåll och service
PICHANO
– allt inom svets, mekanik, underhåll och service
Pichano är den tillverkande industrins kompletta servicepartner som alltid möter kundernas behov av både planerade och akuta lösningar. Pichano klarar alla typer av svetsning, mekanisk bearbetning och montage. Företaget tillverkar också komponenter i sina moderna verkstäder.
– VI TILLGODOSER industrins efterfrågan både på planerad service i samband med underhållstopp och under driftperioder, samt hjälper till vid akuta haverier och andra utmaningar, berättar Pär Melin, vd för Pichano.
Pichano utför reparationer, underhåll, renovering och konstruktion. Företaget har fem välutrustade verkstäder. Kunderna finns i hela Norden. I verkstad eller med mobil utrustning hos kund utförs: • Skärande bearbetning och smide • Teknisk service och underhåll • Svetsning enligt flertalet förekommande licenser
Pichano klarar allt från kolstål till rostfritt och syrafast. Företaget har egna konstruktörer, och i en stor modern verkstad görs legotillverkning, av enstycks komponenter eller serier.
Företaget svarar för allt från mindre komponenter (reparation, renovering och byte) till helhetsleveranser av mekaniska enheter inklusive ytbehandling som metallisering och målning. – Vi kan alltid vara på plats snabbt hos kund och är redo att lösa problem i alla lägen, säger Pär Melin.
Kunderna finns främst inom skogsindustrin och i energibranschen. Pichano har exempelvis demonterat pappersmaskin PM5 hos SCA Ortviken, vilket var ett mycket omfattande uppdrag. En stor kund är Billerud-Korsnäs i Gävle, liksom Metsä Board i Husum. Pichano har servicekontrakt med Sundsvall Energi för underhåll och service vid Korstaverket samt vid företagets satellitpannor. – Särskilt i samband med underhållsstopp behöver vi förstärka våra egna resurser inom mekanik, berättar Martin Eriksson, underhållschef hos Sundsvall Energi. Vi uppskattar att Pichano finns på nära håll och rycker ut snabbt även vid akuta behov under drifttiderna. Företaget behärskar det mesta inom mekanik, reparationer och även ytbehandling och vi är mycket nöjda med deras tjänster.
Att anlita Pichano innebär trygghet för kunderna. Svetsarbeten följer standarder som EN 1090-EXC 3 och ISO 3834. En komplett matris visar kompetensen för varje enskild svetsare. Pichano har egen HSM-resurs och riskbedömningar görs alltid. Inte minst demonteringsarbetet hos SCA visade att företaget agerar tryggt och säkert, även då arbetet omfattar tiotusentals timmar av insatser från 45 medarbetare. – Pichano skapar hållbara lösningar och sätter säkerheten främst, hela dagen, varje dag, avslutar Pär Melin, vd för Pichano.
Pichano är en fullservicekoncern som arbetar inom verkstad, underhåll och byggnadssmide för hela tillverkningsindustrin.
Pichano har egna anläggningar med verkstadsytor på totalt 17 000 kvadratmeter i Husum, Härnösand, Timrå, Sundsvall och Gävle. Koncernen omsätter 150 miljoner kronor och har 115 anställda. • Pichano Teknik AB med enheter i Husum, Härnösand, Sundsvall och Gävle • SuncoTech AB, Härnösand • Fromells Service, Sundsvall • Fromells VIP-teknik, Timrå • Sunds Mekaniska, Sundsvall Magnus Oscarsson, operativ chef, 070-554 21 55
Visionsbild av den planerade fabriken för tillverkning av e-metanol i Örnsköldsvik. Bild: Liquid Wind
dyrare på grund av ökande CO2-avgifter. Inför 2030 är prognosen för Europa att de två kommer att ha ungefär samma pris.
Produktionen av och tillgången till elektrolysörer är idag mycket begränsad globalt sett, en typisk storlek idag är några MW. Linde tillsammans med ITM Power utvecklar allt större och det går att beställa en elektrolysöranläggning på 1 GW.
Många aktörer är tveksamma när det gäller lagring och distribution av vätgas. Ett exempel från Mexikanska Golfen där Linde varit med och byggt ett bergrum för vätgas och mer än 100 mil ledningar visar lyckligtvis att storskaliga lösningar är möjliga.
Linde har kompetens inom produktion, lagring och distribution av vätgas. Företaget utvecklar också applikationer tillsammans med kunder. Ett av exemplen finns hos Ovako i Hofors, där vätgas ska användas som bränsle och syrgas som oxidant i gropugnar. Därmed kan Ovako minska sina CO2-utsläpp. Pilotförsök har gjorts och man är redo för permanent installation.
Ola Ritzén presenterade därmed också möjligheter med syrgas, som ju är den andra produkten från elektrolysörerna. Särskilt intressanta är applikationerna för vätgas och syrgas i energipannor. Med vätgas som del av bränslet bildas vatten och det bidrar till bättre effekt i rökgaskondenseringen.
En annan teknik (kallad LoTOx) är att rena avgaserna från NOx med hjälp av ozon som i sin tur tillverkas av syrgas.
Så kallad HOT – Hot Oxygen Technology – kan användas vid sameldning av lågvärdiga bränslen, exempelvis slam. Avgasvolymen minskar eftersom inget kväve förekommer i oxidanten; kvävgas som ju i vanliga fall utgör fyra femtedelar av förbränningsluften. Hög hastighet ger finfördelning av kladdiga material. Flamman blir stabilare och förbränningen mer fullständig. Hög lokal temperatur ökar värmetransporten till slammet, vilket ger snabbare torkning och förbättrar antändningen. Hög lokal syrekoncentration kring slammet underlättar antändningen och ger flamstabilitet. – Det finns många intressanta potentiella applikationer inom processindustrin och kraftvärmebranschen. De kan vara komplexa och måste studeras från fall till. Klart är att användande av grön vätgas och syrgas redan idag är möjligt i stor skala, avslutade Ola Ritzén.
FOSSILFRITT STÅL
Vätgas kan inte bara användas som insatsvara för att producera metanol, som bränsle och som stödbränsle, vilket framkom i de föregående presentationerna. Vätgas kan också användas vid ståltillverkning. En fullständigt ”grön” sådan – med hjälp av ”grön” vätgas – medger produktion av fossilfritt stål – något som är målet med SSAB:s projekt HYBRIT. Niclas Westin som är senior project manager hos SSAB Special Steels, presenterade företagets planer och utmaningar.
I Luleå har en pilotanläggning byggts för att direktreducera järnmalm (i form av pellets) med vätgas. Produkten blir HYBRITjärn i form av järnsvamp. Detta har fallit ut väl och Hybrit Development – ett samägt bolag med Vattenfall, LKAB och SSAB >>
I projekt Hybrit framställs stål genom att vätgas reducerar malmen. På bilden syns pilotanläggningen. Bild: Anders Frick
har beslutat om en demoanläggning i Gällivare. HYBRIT-järnet därifrån ska transporteras till SSAB i Oxelösund. Detta stålverk måste byggas om fullständigt. Idag tillverkas stålet på vanligt sätt med järnpellets som råvara, vilken processas i en masugn. Denna använder koks från ett koksverk som reduktionsmedel.
Masugnen kommer att ersättas av en ljusbågsugn. En sådan kan använda järnskrot, HYBRIT-järn (järnsvamp) eller tackjärn som råvaror. För det fossilfria stålet kommer återcirkulerat internt järnskrot och HYBRIT-järn att användas.
Input av råvaror och energi blir helt annorlunda än idag. Årligen kommer det att gå åt 30000–50000 ton biokol. Biogas ska användas för att täcka bortfallet av koksugnsgas som värmekälla för övriga processer i Oxelösund. För ljusbågsugnen åtgår 0,7–0,8 TWh el per år. – Enligt plan ska ljusbågsugnen stå färdig 2025 och från 2026 ska vi kunna leverera fossilfritt stål, berättar Niclas Westin. Vi har flera stora utmaningar framför oss. Den största är kanske att en ny elmatning måste komma på plats. Det krävs en kraftöverföring via regionnätet, och som blir helt separat och dedikerad för oss. Elektriskt flimmer på grund av de inducerade kortslutningarna i ljusbågsugnen skulle annars störa elkvaliteten i nätet på ett förödande sätt.
En omständighet som inte kommit fram i media hittills – beträffande tillverkningen av järnsvamp med direktreduktion – är att denna process är väl känd genom att den redan används på platser i världen där det finns god tillgång på naturgas. Den stora utmaningen för den direktreduktionsanläggning som nu ska börja byggas i Gällivare blir snarare produktion och hantering av stora mängder ”grön” vätgas, snarare än att få direktreduktionsprocessen att fungera.
Till utmaningarna i Oxelösund hör förutom elkraftbehovet också behoven av biokol och biogas. Om vi förutsätter att projektet >> ”Enligt plan ska ljusbågsugnen stå färdig 2025 och från 2026 ska vi kunna leverera fossilfritt stål. Vi har flera stora utmaningar framför oss. Den största är kanske att en ny elmatning måste komma på plats. Det krävs en kraftöverföring via regionnätet, och som blir helt separat och dedikerad för oss. Elektriskt flimmer på grund av de inducerade kortslutningarna i ljusbågsugnen skulle annars störa elkvaliteten i nätet på ett förödande sätt.”
Hur mycket plast finns i avfallet? För att få svar på den frågan försöker Tekniska Verken i Linköping utveckla mätmetoder. Bild: Kjell-Arne Larsson
lyckas kommer all produktionen framöver att utgöras enbart av fossilfritt stål. Vinsterna för miljön blir förutom 85 procents minskning av CO2-utsläppet också minskade utsläpp av svaveldioxid, NOx och partiklar. Inte bara stålbranschen utan hela Sverige väntar på denna fantastiska omställning.
HUR SKA PLAST I AVFALL MÄTAS?
Henrik Lindståhl från Tekniska Verken i Linköping fick inleda panndagen med att berätta om försök med ett nytt mätsystem för att mäta mängden plast i avfall. – Idag är det svårt att ens uppskatta andelen plast i avfallet. Och vi har lärt oss att det inte går att ta ut representativa prov. Vi vill kunna mäta på ett helt bil-lass, berättade Henrik Lindståhl.
Bakgrunden är att priset på utsläppsrätter har ökat och Tekniska Verken betalar mer än 100 miljoner kronor per år. Att för mycket plast – och därmed fossilt kol – hamnar i den brännbara fraktionen belastar kostnadsmässigt helt Waste to Energy-företaget och i slutänden på deras värmekunder. Nästan allt kol i plast är fossilt kol och den mängd som förbränns vill alla som jobbar för klimatmålen minimera.
Avfallets huvudkomponenter: 20–35 % vatten, 17–21 % aska, 18–22 % syre, 30–35 % kol och 3,5–4,5 % resterande ämnen. Av kolet har 40–70 % biogent ursprung och resten fossilt.
Tekniska Verken skickade fraktioner av kända typer av material, dels utan att tillsätta plast, dels med plast tillsatt; till Pellenc ST i Frankrike. Detta för att testa om de kunde mäta innehållet med hjälp av NIR – Near Infrared Spectroscopy. Pellenc utvecklade konceptet FossilEye och testade detta. Korrelationen mellan känd fossilandel i prov och av FossilEye uppmätt fossilandel, var ganska bra, men inte fullt tillfredställande. – Vi vill gå vidare med konceptet, samarbeta med andra WtEbolag och söka medel från Vinnova, berättade Henrik Lindståhl.
Ett fungerande FossilEye-koncept har förutsättningar för analys av flera hela bil-lass per dygn till låg kostnad. Detta skulle
DEN BÄSTA TILLGÄNGLIGA TEKNIKEN
WE ARE TECHNOLOGY FOR CLEAN AIR
SCHEUCH – ALLTID ETT STEG FÖRE I RÖKGASRENING
I mer än 50 år har Scheuch stått för innovativ luft- och miljöteknik inom industrin. Som marknadsledare och teknikpionjär tillhandahåller vi industriella lösningar och system för att skydda människor och miljöer runt om i världen. Och det innebär att vi ser till att luften förblir ren för kommande generationer.
GÖR DIG REDO FÖR MCP DIREKTIVET
▪ ÄR DIN ANLÄGGNING
FÖRBEREDD FÖR MCP
DIREKTIVET? ▪ SCHEUCH HAR OPTIMALA
HELHETSLÖSNINGAR
FÖR ATT REDUCERA
EMISSIONER ▪ SCHEUCH SYSTEM OCH
LÖSNINGAR ÖVERTRÄFFAR
ENKELT DE NYA MCP
KRAVEN ▪ DET ÄR DAGS ATT NI
AGERAR! KONTAKTA OSS
PÅ SCHEUCH
SCHEUCH AB Krinova Science Park 291 39 Kristianstad Telefon: + 46 708 43 99 39 E-post: office.swe@scheuch.com www.scheuch.com
Företrädare för Mälarenergi berättade om genomförandet av investeringsprojektet Block 7 samt utfallet hittills av driften. Illustration: Gatun Arkitekter
ha en rad fördelar jämfört med C14-analys i rökgaserna. Pellenc ST representeras i Sverige av OP-teknik.
ERFARENHETER AV NYA BLOCK 7 HOS MÄLARENERGI
Magnus Eriksson, affärsområdeschef för värme och kraft, samt Mathias Edelborg, huvudprojektledare för Block 7, berättade om genomförandet av investeringsprojektet samt utfallet hittills av driften. Pannan planerades som en mellanlastpanna (5 500 timmars drifttid) som använder återvunna och förnybara bränslen. Det går att använda RT-flis (som hittills till 100 procent) och biobränsle.
Pannan har termisk effekt på 150 MW och ångdata är 91 bar och 520 °C. Bränsleflöde till pannan är 320 kbm/tim. Pannan är byggd för att klara stor lastvariation, ett krav som också infriades. För att få hög redundans konstruerades två linjer i den inre bränslehanteringen, med 100 procent kapacitet på varje linje. Redundansen har hittills visat sig bra för hela anläggningen. Till de goda erfarenheterna räknas också bra metallavskiljning, att förbränningen är jämn och att pannan är lättstartad.
Rökgaserna renas i textila slangfilter och i skrubber. Utsläppsvärdena har varit låga och vattenkvaliteten från kondensatreningen har varit hög. Mälarenergi har haft vissa problem med anläggningen, men flera har rättats till och företaget fortsätter med åtgärder. – En av slutsatserna hittills är att bra samarbete med leverantörerna är en framgångsfaktor. Vi som beställare kan inte lyckas om inte leverantörerna lyckas i sin leverans, kommenterar Mathias Edelborg.
HUR SÄKERSTÄLLS DITT PANNVATTEN?
Per-Åke Lindström från Veolia Water Technologies – närmare bestämt Mobile Water Services – presenterade företagets resurser för att med mobil utrustning hjälpa kunderna då deras egen rening fallerar eller inte räcker till. Kunderna finns över hela Europa inom processindustrin, alla som behöver pannvatten eller överallt där ånga ingår i processerna, eller där processvatten med höga renhetskrav används. I viss utsträckning hjälper Veolia till även när det gäller rening av avlopp.
Veolia rycker ut inom 4 timmar 24/7, vid: • Haveri • Akuta stopp • Planerade stopp • För att förlänga livet på kundens utrustning • Vid avbrott för kundens test-försök-projekt-utveckling av sin anläggning • Ändrade behov • Råvattenförändring – Vi har återkommande kontakt med kunderna och lägger upp beredskapsplaner för att säkerställa kontinuerlig drift av deras anläggningar. Planerna, enligt vårt system som kallas ReAct, >>
Högvarvsväxlar för ång- och gasturbiner. Serviceorganisation i Sverige
018-51 20 00 www.bronco.se
Världens snabbaste Triple IR3 flamdetektor?24 TIMMAR OM DYGNET MED INBYGGD KAMERA24TIMMAR OM DYGNET– 7 DAGAR I VECKAN -7
SÄKRAR VI DINANLÄGGNING MSÄKRAR VI DIN ANLÄGGNING MOT BRAND, GAS- & DAMMEXPLOSIONER OTBRAND
SVERIGES LEDANDE FÖRETAG INOM LASERYTBEHANDLING 24TIMMAR OM DYGNET -7 DAGARI VECKAN
SÄKRAR VI DINANLÄGGNING MOTBRAND, GAS- & DAMMEXPLOSIONER Vi på Duroc Laser Coating erbjuder reparation av stålytor och nytillverkning av kundunika ytbehandlade komponenter i små och stora serier. Ytor utsatta för slitage, värme eller korrosion återställs och förstärks med hjälp av laserpåsvetsning, laserimpregnering eller laserhärdning. 24TIMMAR OM DYGNET -7 DAGARI VECKAN SÄKRAR VI DINANLÄGGNING MOTBRAND, GAS- & DAMMEXPLOSIONER
TVEKA INTE ATT HÖRA AV ER OM NI HAR FÅGOR! VI BESÖKER ER GÄRNA FÖR YTTERLIGARE INFORMATION.
www.duroclasercoating.com info.lasercoating@duroc.com | Fabriksvägen 16 | 972 54 LULEÅ | 0920-43 22 20
Krister Lundström
Teknisk säljare Duroc Laser Coating AB
krister.lundstrom@duroc.com
Sisjö Kullegata 8, 421 32 Västra Frölunda Mikael Silverlind Teknisk säljare Duroc Laser Coating AB Riskanalys • Projektering • Leverans • Installation • Igångkörning • Utbildning • Service031-68 50 05 • safetech@telia.com • www.safetech.nu mikael.silverlind@duroc.com Riskanalys • Projektering • Leverans • Installation • Igångkörning • Utbildning • Service Fire & Gas Detection Sisjö Kullegata 8, 436 32 Askim 031-68 50 05 • info@safetech.nu • www.safetech.nu
Tack vare Veolias mobila utrustning kan processindustrin upprätthålla sin produktion trots störningar och trots planerade aktiviteter som annars skulle sänka produktiviteten. Bild: Veolia
utarbetas i princip enligt standarden ISO 22301. Veolia är trollkonstnärer för att få igång vattenreningen, berättar Per-Åke Lindström, som är Business Development Manager Nordic på Veolia Mobile Water Services.
Veolias bilar och containrar står beredda i hubbar runt om i Europa, för Plug and Play inom 4 timmar. Företaget använder följande reningstekniker: • Sandfilter • Aktivt kol • RO (omvänd osmos) • Kat- och an-jonbytare • Ultrafilter • Mixed bed/blandbädd-jonbytare • Grovfilter • Sedimentation och flotation • Avgasning • Avhärdning – Det finns också teknik för att producera ultrarent vatten till elektronik- och läkemedelsindustrin. Vid råvattenbrist kan Veolia avsalta bräckt och salt vatten för att leverera pannvatten och andra processvatten, fortsätter Per-Åke Lindström.
Tack vare Veolias mobila tjänst kan processindustrin upprätthålla sin produktion trots störningar och trots planerade aktiviteter som annars skulle inverka på produktiviteten. Den industri som vill försäkra sig om Back Up tecknar lämpligen ett React-avtal med Veolia, där förberedelser och prioritet ingår.
