Tecnología del plástico Vol. 35 Ed.2

CONTENIDO

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PORTADA Placas magnéticas reducen en 25% costos de producción La tecnología de cambio rápido de molde, o SMED, es una de las menos explotadas en la región y sin embargo una de las que más rápido puede dar retorno de inversión. Magneti Marelli / Automotive Lighting México implementó el uso de placas magnéticas para sujeción de moldes y comparte su experiencia.

EAS MOLD & DIE CHANGE SYSTEMS

ESPECIAL COVID-19 Covid-19: la industria responde

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Cinco megatendencias que, impulsadas por la coyuntura actual, están transformando la producción industrial.

ADEMÁS

INDUSTRIA México crecerá con el T-MEC Las nuevas reglas de juego dejan bien posicionado a México, favoreciendo la integración de las empresas locales en la cadena de valor de la industria automotriz.

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SECCIONES

SECADO Cómo escoger el sistema de secado correcto

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El control de las variables y la selección de la tecnología apropiada dependen de la comprensión física del proceso y del material a procesar.

EMPAQUES

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EVENTOS: ARGENPLÁS 2020

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CONTROL DE CALIDAD

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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ECONOMÍA CIRCULAR El color en la era de la economía circular Los pigmentos son necesarios en el diseño de productos plásticos, pero en la cadena de reciclaje hasta ahora se comportan más como contaminantes que como aditivos. El cierre de ciclo de vida depende de su correcta selección. /tecnologiadelplastico

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CARTA EDITORIAL

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TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, Colombia,CR21 No.39-81.

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CARTA EDITORIAL

Vol. 35 Edición No. 2 - Abril / Mayo 2020 ISSN 0120-7644 OFICINA PRINCIPAL 6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657 EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN Calle 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 - Bogotá, Colombia DIRECTOR EDITORIAL Álvaro Cuellar • alvaro.cuellar@b2baxioma.com DIRECTORA DE CONTENIDO Dr.-Ing. Laura Flórez Sastre • laura.florez@b2baxioma.com COLABORADORES Nancy García• Alejandro Vásquez Verónica Alcántara • Juliana Montoya • David Chaux CONSEJO EDITORIAL Clúster de Plásticos de Querétaro e instituto Queretano de Herramentales; Octavio Guzmán - Maqtec Ltda.; Jorge Medina CIPP; Universidad de los Andes; Maria del Pilar Noriega - ICIPC INFORMACIÓN PUBLICITARIA www.plastico.com/media-kit

www.axiomab2b.com GERENTE GENERAL Mariano Arango • mariano@axiomab2b.com GERENTE COMERCIAL Y DE MERCADEO Ximena Ortega Ovalle • ximena.ortega@axiomab2b.com GERENTE DE MERCADEO Ricardo Parra • ricardo.parra@axiomab2b.com JEFE DE MERCADEO Gustavo Osorio • gustavo.osoriof@axiomab2b.com PUBLISHER ASOCIADA Giovana Reyes • giovana.reyes@axiomab2b.com Tel.: (704) 396 64 12 SOPORTE DE VENTAS INTERNACIONALES Laura Triana • salessupport@axiomab2b.com OPERACIONES GERENTE DE OPERACIONES Oscar Higuera • oscar.higuera@axiomab2b.com

H

ace apenas unas semanas estaba en la sala de mi casa con amigos, tomando una cerveza y diciendo que esto “solo era una gripa”.

Que era mucho el escándalo. Hoy, 19 de marzo, escribo esta columna pensando aún que esto más parece sacado de una película, o que posiblemente me despierte y la vida vuelva a la normalidad.

El aislamiento que vimos en China en las cámaras se veía tan fácil. Era tan fácil imaginar a lo lejos lo que iba a pasar con la economía. Nunca, hace dos semanas, me hubiera imaginado estar en esta situación.

En la rampa ascendente de un virus que nos aísla de los que amamos, y a los que no podemos tocar para protegerlos. En la incertidumbre de un posible colapso económico, donde aún es muy difícil calcular las consecuencias.

JEFE DE OPERACIONES Jenifer Guio • jenifer.guio@axiomab2b.com

DESDE TECNOLOGÍA

DEL PLÁSTICO HEMOS PREPARADO UN ESPECIAL EN LÍNEA, CON ANÁLISIS, ESTUDIOS Y ARTÍCULOS QUE LES APOYARÁN DURANTE ESTA DIFÍCIL ETAPA DE INCERTIDUMBRE

COORDINADOR DE OPERACIONES Alejandra Bedón • alejandra.bedon@axiomab2b.com PRODUCCIÓN COORDINADOR DE DISEÑO Daniela Jiménez • daniela.jimenez@b2baxioma.com DISEÑO Typo Diseño Gráfico Ltda. • typodg@yahoo.es COORDINADOR DE FOTOGRAFÍA Alexander Sánchez • alexander.sanchez@b2baxioma.com DESARROLLO DE AUDIENCIA Y CIRCULACIÓN Laura León • laura.leon@axiomab2b.com PROTECCIÓN DE DATOS/POLÍTICA DE PRIVACIDAD: protecciondatos@axiomab2b.com CONSEJO DIRECTIVO Marcelino Arango • Jaime Maldonado PRODUCCIÓN E IMPRESIÓN: BANCO DE IMAGENES: Shutterstock COPYRIGHT © Axioma Group S.A.S. Queda prohibida la reproducción total o parcial de los materiales aquí publicados. El editor no se hace responsable por daños o perjuicios originados en el contenido de anuncios publicitarios incluidos en esta revista. Las opiniones expresadas en los artículos reflejan exclusivamente el punto de vista de sus autores.

REGISTRO RM-DF 011-95 (078-95)PP09-0762 UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES Tel.: 508 67 76 / Cll. 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 Bogotá, Colombia www.plastico.com 6 CIRCULACIÓN CERTIFICADA POR: Abril - Mayo 2020

LECCIONES DE UNA PANDEMIA

Es en estos momentos donde más nos pesa estar en países en vías de desarrollo, cuando tenemos que contar masivamente con el sistema de salud, donde el personal sanitario está, como en la guerra, en la línea de fuego, sin siquiera contar con la protección necesaria.

Aunque llevo varios días pensando qué escribirles en esta columna, solo atino a decir algo con seguridad: estamos pasando por un momento histórico, que ha de cambiar el mundo como lo conocemos.

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Febrero - Marzo 2020

Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre Directora de contenido laura.florez@b2baxioma.com

Las afectaciones más grandes estarán en el desabastecimiento de la cadena de suministro, ocasionada por el cierre de plantas.

En la enorme caída que esperamos en el consumo, como consecuencia de la pérdida de trabajos. La pandemia es, ante todo, una catástrofe social, que puede tocarnos de cerca a todos. Y después es una calamidad económica.

Pero es en las situaciones de crisis donde se muestra el carácter. Es una oportunidad para ser más humanos, más solidarios. Todo ha de empeorar antes de empezar a mejorar, y esta no será la última crisis que vivamos, y probablemente tampoco la peor. Nos hace más humildes, al saber que nada de lo que antes dábamos por sentado está garantizado. Nos muestra nuestra naturaleza, sabiendo que la única forma de protegernos es si lo hacemos todos juntos, en masa.

Y trae consigo oportunidades. Estoy convencida de que, como seres humanos y como profesionales, saldremos fortalecidos. Porque nada como una crisis para demostrarnos lo fuertes que podemos ser, lo recursivos, lo impetuosos. Vamos a salir de esta y de muchas otras. Desde Tecnología del Plástico hemos preparado un especial en línea, con análisis, estudios y artículos que les apoyarán durante esta difícil etapa de incertidumbre, y donde pueden encontrar pautas para su empresa, recursos para aprovechar la crisis y estudios permanentes para orientarlos sobre lo que está pasando. La única forma de salir adelante es seguir, seguir, seguir.

Y por último quiero hacer una reflexión: los plásticos de un solo uso están salvando vidas. Los empaques que conservan la inocuidad están salvando vidas. Han sido una solución imperfecta, pero son necesarios.

Hemos diseñado un grifo sin diseñar un desagüe. El grifo no es malo, pero nos hace falta diseñar el 50% de la solución aún. Tal vez lo que necesitábamos era entender en la piel lo que estamos haciéndole a la naturaleza. TP

ESPECIAL COVID-19

COVID-19:

LA INDUSTRIA RESPONDE Pese a la gran afectación económica que se espera como consecuencia de la pandemia global, el sector industrial trabaja adaptándose a la nueva realidad. Este cambio se manifiesta en cinco megatendencias, que seguramente llegaron para quedarse.

U

na encuesta recientemente publicada por la Asociación Nacional de Fabricantes de Estados Unidos (NAM, por sus iniciales en inglés) revela los efectos y el estado de la industria a medida que se desarrolla la pandemia del COVID-19.

El documento refleja cómo las empresas manufactureras están lidiando con los efectos del COVID-19 en sus economías, cadenas de suministro y sus operaciones.

Los resultados arrojados por la encuesta, que se realizó en el periodo comprendido entre el 28 de febrero y el 9 de marzo, fueron los siguientes: • El 78.3% de los encuestados considera que el COVID-19 tendrá un impacto negativo en las finanzas de sus empresas.

• El 53.1% de los fabricantes anticipa un cambio en sus operaciones en los próximos meses.

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trimestre, esta pandemia ha generado nuevas dinámicas, que predeciblemente transformarán la producción industrial. A continuación listamos cinco megatendencias, resultado de esta coyuntura:

IMPRESIÓN 3D PARA FABRICACIÓN

STRATASYS Y TRIDIMX

La iniciativa Aditiva Mexico busca subsanar las anormalidades en cadenas de suministro y evitar desabasto en hospitales y centros de salud.

• El 35.5% dice que ya se enfrenta a interrupciones en la cadena de suministro.

• El 50,8 % de los fabricantes tiene un plan de emergencia para su empresa y sus empleados para afrontar la crisis.

Pese, sin embargo, a los grandes desafíos que enfrentará la industria en el próximo

Varias iniciativas se han generado a nivel local en los países y en las empresas para fabricar componentes de protección personal con tecnología de manufactura aditiva. Poder responder inmediatamente a las necesidades del personal médico y reabastecer áreas económicas que han sido desatendidas por la ruptura temporal de la cadena de suministro son ventajas que hoy se aprecian más que nunca de la manufactura aditiva. Resulta interesante la formación de redes de trabajo, donde diseñadores, consumidores y fabricantes trabajan mancomuna-

ESPECIAL COVID-19

damente, como en la iniciativa “Aditiva por México”.

CAMBIOS EN CADENA DE SUMINISTROS

La cadena de suministro y abastecimiento fue una de las que primero recibió el coletazo del coronavirus, al someter a China a cierre de fábricas y retraso de entregas. Varias iniciativas impulsan la fabricación local, sobre todo en el sector industrial mexicano. Los fabricantes de maquinaria locales se ven favorecidos al garantizar abastecimiento y soporte de ingeniería en sitio. Otra consecuencia esperable de esta situación es la acumulación de inventarios, pues los fabricantes previsiblemente tenderán a aprovisionarse de productos críticos para su cadena de abastecimiento, aumentando los costos logísticos y con ello los precios al cliente.

Para el segundo trimestre del año se está esperando que los mercados de artículos electrónicos diversifiquen de manera acelerada su cadena de suministro. El impacto será un retraso en el desarrollo de productos para tecnología 5G.

aún más su demanda. Los plásticos de un solo uso, que venían siendo fuertemente cuestionados, han mostrado su valor en esta pandemia. Por lo que se espera que, en lugar de su prohibición, se analicen alternativas de cierre de ciclo que permitan solucionar el problema de contaminación a largo plazo.

VIRTUALIZACIÓN DEL TRABAJO

La interacción virtual, el uso de plataformas y la capacitación en línea ganaron terreno, y seguramente de ahora en adelante se aprovecharán mejor en beneficio de la globalización y del uso eficiente del tiempo.

MANUFACTURA DE BIENES ESENCIALES

Como sucede en tiempos de guerra, las empresas dejan de lado su “core business” para fabricar suministros necesarios en la coyuntura. Mascarillas, elementos de protección personal para los médicos y materiales de aislamiento para atender casos críticos son algunos de los productos que las empresas están empezando a suministrar. Incluso grandes armadoras, como Ford y Tesla, están participando en la fabricación de ventiladores y equipos médicos. Esta diversificación en la producción abrirá, seguramente, nuevos mercados y oportunidades de negocio una vez la crisis amaine, y sin duda flexibilizará y ampliará los proveedores en la cadena de suministro de bienes de consumo médico.

FORTALECIMIENTO DEL SECTOR DE EMPAQUES

En el consumo, la industria de alimentos está experimentando un auge, y con ello también la industria de empaques. La caída de precios del petróleo probablemente favorecerá la reducción de costos de materiales plásticos, lo que impulsará

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ESPECIAL COVID-19

CRISIS DEL COVID-19 CAMBIA VISIÓN DE LOS PLÁSTICOS DE UN SOLO USO Ante la crisis del COVID-19 y la preocupación que ha generado su propagación, las empresas están abandonando sus políticas ecológicas y volviendo a adoptar los plásticos de un solo uso como medida de protección.

POR JESSICA BERMÚDEZ

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l coronavirus ha dejado en vilo a todas las industrias. Sin embargo, ante la crisis, algunas empresas están considerando medidas que benefician los plásticos de un solo uso ya que garantizan la protección de los clientes.

Por ejemplo, Starbucks tardó una semana, luego de que se reportara el primer

caso de COVID-19 en Estados Unidos, para prohibirle a sus clientes que llevaran a las tiendas tazas de café reutilizables.

Los activistas en contra de los plásticos, que habían alcanzado grandes prohibiciones durante este 2020, como la meta de Coca-Cola para la reducción de plástico o la eliminación de platos, vasos y cubiertos

ESPECIAL COVID-19

de este material en Francia, se encuentran confundidos desde la propagación de este virus.

Al respecto, un nuevo informe publicado por Bloomberg NEF reportó que, al menos a corto plazo, los temores de los oponentes de los plásticos podrían ser válidos. “Las preocupaciones en torno a la higiene de los alimentos debido a COVID-19 podrían aumentar la intensidad de los envases de plástico, deshaciendo algunos de los primeros avances realizados por las empresas”.

Aunque los grupos de plásticos, como la Asociación de la Industria del Plástico y el Consejo Americano de Química (ACC) han defendido sus productos durante mucho tiempo, es ahora cuando podrán resaltar las cualidades de los plásticos para desarrollar artículos de protección médica como los guantes quirúrgicos de un solo uso, las jeringas, las plumas de insulina, los tubos intravenosos y los catéteres.

activistas ambientales afirman que son, sino al contrario son más seguras que las reutilizables.

Según sus argumentos, algunos estudios han determinado que la prohibición de bolsas de plástico de un solo uso ayuda a propagar la infección, lo cual es relevante

si tenemos en cuenta la crisis sanitaria que atraviesa el mundo a raíz del COVID-19.

El virus COVID-19 es solo uno de los muchos patógenos que los compradores pueden transmitir a menos que laven las bolsas regularmente, lo que pocas personas hacen. TP

DURANTE LOS

PRÓXIMOS MESES, LOS PICOS DE DEMANDA DE PLÁSTICOS DE UN SOLO USO SE ELEVARÁN CONSIDERABLEMENTE. Cabe resaltar que a pesar de que estos plásticos son difíciles de reciclar, desempeñan un papel importante en la industria médica y en la reducción del desperdicio de alimentos al extender la vida útil de los productos frescos de días a más de una semana.

Además, un estudio publicado en el Journal of Hospital Infection concluyó que aunque el virus detrás de COVID-19 puede sobrevivir durante nueve días en superficies de plástico a temperatura ambiente, muchos productos de este material que se pueden desechar después de un uso parecen ser las opciones más seguras.

John Tierney, del City Journal, ha defendido que las bolsas de plástico de un solo uso no son la amenaza que los Abril - Mayo 2020

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PORTADA

PLACAS MAGNÉTICAS REDUCEN EN 25% COSTOS DE PRODUCCIÓN

Magneti Marelli /Automotive Lighting México implementó el uso de placas magnéticas para sujeción de moldes y logró reducir tiempos de cambio de dos horas a 10 minutos. Con 24 cambios de moldes diarios, la eficiencia de esta etapa se incrementó en un 200%.

POR NANCY GARCÍA, REDACTORA

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PORTADA

ner 8 tornillos, pero si es un molde grande, tendrá el doble. Además, en este procedimiento los moldes se mueven demasiado y es difícil sujetarlos”.

Con esta nueva tecnología se coloca el molde en la máquina, se cierra la prensa y se activan los botones para magnetizarlo. Así se evita el movimiento que representa sujetarlo tornillo por tornillo.”

Agrega que el tiempo que ocupaban para fijar el molde era de una hora o más. Con este sistema solo les lleva 10 minutos. “Hablamos de una optimización de la eficiencia del equipo instalado.”

ES MUY IMPORTANTE

HACER EL PRECALENTADO DEL MOLDE PARA REDUCIR EL TIEMPO EN LA MÁQUINA, Y NO CALENTARLO CUANDO SE HAGA EL MONTAJE Con los moldes medianos tienen ciclo de 45 segundos para producir una pieza y con los de mayor tamaño se emplean 70 segundos. Realizan 10 cambios al día por molde.

Anteriormente, en la preparación y montaje empleaban aproximadamente dos horas; ahora con el nuevo sistema de placas magnéticas los tiempos muertos se han reducido prácticamente a la mitad, aumentando la capacidad para producir más.

“Los tiempos muertos son programados, pero no dejan de afectar a la productividad de la planta.

Ahora, estos se convierten en tiempos productivos al aumentar la eficacia y disponibilidad de equipos.

Por ejemplo, el cambio de moldes aumentó su eficiencia en un 200%, y se redujo el costo de producción en un 25%”.

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ejorar la eficiencia al aumentar la productividad reduciendo tiempos muertos se ha convertido, más que una estrategia de negocio, en una filosofía que impera en las empresas de alto rendimiento, y la industria del plástico no es la excepción. Debido a ello las manufactureras han implementado en sus procesos el denominado SMED (Single Minute Exchange of Die) que busca reducir al máximo los tiempos de preparación de máquinas, de cambio de herramienta y de moldes.

En lo que respecta al cambio de moldes existen varios sistemas como la fijación hidráulica o por tornillos, pero el sistema a base de placas magnéticas es quien se lleva las palmas, porque no solo es eficaz para optimizar el proceso, también reduce costos aumentando la productividad, según la experiencia del ingeniero mecánico especializado en energía, Santiago Gómez Garduño, coordinador de Ingeniería de Plásticos en Magneti Marelli/Automotive Lighting México.

La planta, ubicada en el parque industrial Doña Rosa, en el municipio de Lerma, Estado de México, es reconocida por la manufactura de piezas plásticas para iluminación LED, sistemas Xenón, sistemas halógenos, luces de día, iluminación adaptativa, sistemas de nivelación y de autolavado de faros para la industria automotriz. Cuenta con 28 máquinas de inyección con una capacidad de producción de 60 mil piezas al mes y las cuales en conjunto producen un millón 680 mil piezas. Fabrican a nivel nacional para compañías como Volkswagen y Chrysler. Exportan a los Estados Unidos, Brasil y Europa para las marcas de BMW, Mercedes Benz y Audi.

El entrevistado asegura que la decisión de implementar el sistema de cambio de molde rápido empleando placas magnéticas se dio para hacer más eficiente el uso del tiempo. “El método típico es montar el molde y atornillar: si es chico puede te-

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Para el ingeniero Santiago Gómez, las ventajas destacables al implementar esta tecnología se encuentra en primer lugar en la rapidez, lo cual deriva en una mayor disponibilidad de la máquina y por último, y muy importante, la seguridad que proporciona al momento de hacer el cambio, porque ya no es necesario que el operador de la máquina se coloque de debajo de ella para hacer el procedimiento.

EFICIENCIA EN TIEMPOS

En el anterior sistema de cambio de molde éste era llevado a la prensa de la unidad de cierre de la inyectora y se fijaba por medio de tornillos. Ahora, por medio de bobinas se magnetiza un núcleo conformado por un electro imán. “Nosotros llevamos el molde a la prensa, la cerramos y verificamos que se reúnan las condiciones de seguridad para activar el magnetismo. Si no se dan las condiciones de seguridad, no se activa el sistema y se marca como error en el

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CON EL NUEVO

SISTEMA DE PLACAS MAGNÉTICAS LOS TIEMPOS MUERTOS SE HAN REDUCIDO PRÁCTICAMENTE A LA MITAD, AUMENTANDO LA CAPACIDAD PARA PRODUCIR MÁS. display del equipo. A continuación, se hace una inspección para verificar los sensores de seguridad activados, los cuales indican qué parámetros no se aseguraron y se procede corregirlos. “ El ingeniero Santiago Gómez considera que al aumentar la producción con esta tecnología también se consigue una reduc-

ción de costos: “con otros sistemas como el ‘clampeo’ por medio de cilindros hidráulicos es necesario fabricar una placa de respaldo del mismo tamaño sin importar si es mediano o grande el molde, lo cual implica un costo”.

La empresa cuenta con una población de 50 moldes de los cuales 27 son medianos (esperan este año aumentar a 110), y quizá el gasto no es demasiado si se fabrican placas de respaldo, pero existen empresas que emplean 500 moldes, por lo que para éstas el costo resulta muy elevado en comparación con el empleo de placas magnéticas.

CAMBIO RADICAL EN LA EMPRESA

La planta en Lerma es muy joven, tiene cuatro años de establecida y fue hace dos que decidieron adoptar el sistema de placas magnéticas para el cambio rápido de moldes. “Llegó la primera máquina con

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EFICIENCIA EN INVENTARIOS Y SEGURIDAD

Como parte del sistema SMED, los acoples rápidos para cambios de mangueras permiten eliminar uno de los tiempos muertos más significativos, que es el enrosque manual de cada manguera.

Adicionalmente se eliminan posibles fuentes de error en las conexiones.

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esta adecuación incorporada, durante esos dos años se ha visto un cambio radical en la productividad de la empresa, al ser más cómodo, seguro y rápido el proceso.”

La empresa trabaja con tres turnos y por cada uno se hacen ocho cambios, por lo que en total se realizan 24 cambios de molde al día, con lo cual resulta muy importante para elevar la eficiencia de la empresa el haber incorporado el cambio rápido de molde con placas magnética porque agiliza el SMED; aunque, de igual forma que en los otros sistemas, es necesario hacer una preparación del molde antes y durante la producción.

Es muy importante recalcar que es necesario hacer el precalentado del molde para reducir el tiempo en la máquina, y no calentarlo cuando se haga el montaje. El ingeniero Santiago Gómez afirma que “el equipo de montaje se prepara a pie de máquina para cuando esta pare y se retire la última pieza como evidencia de la corrida.”

Para entonces, el personal debe estar listo con la grúa y sus herramientas para reducir

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los tiempos de preparación del SMED. “Al parar el equipo, entra el personal a cargar el molde, lo fijan y conectan todos los periféricos (mangueras de precalentamiento, por ejemplo) para calentarlo hasta conseguir la temperatura adecuada”. Según el tipo de resina se fija el atemperamiento: el policarbonato se calienta a 100°C en promedio, mientras que el acrílico a 80°C. Cuando se alcanza la temperatura adecuada se arranca con la producción de las piezas, las cuales deben ser analizadas y liberadas por control de calidad. Agrega que el cambio de molde rápido y eficaz es una parte fundamental del éxito del SMED.

FLEXIBILIDAD Y SEGURIDAD

El entrevistado asegura que escogieron la tecnología que ofrece EAS Mold & Die Change Systems, Inc. porque, además de las ventajas de las cuales ya se hablaron, el equipo de esta compañía cuenta con un sistema de monitoreo que les permite medir la temperatura de las placas, así como la fuerza de sujeción del molde por medio de

El sistema de placas magnéticas utilizado para sujeción de moldes es de la marca EAS Mold & Die Change Systems y de acuerdo con información de la empresa está conformado por dos placas estándares de polos cuadrados, sellados con resina resistente hasta 100 °C de temperatura y en algunos casos hasta 150°C. Cuentan con una interfaz de control estándar o simple II. Cubre todo el sistema una malla de acero inoxidable cortada con láser con lo cual se obtiene una superficie completamente plana de acero fácil de limpiar.

Su utilización reduce los costos de almacenamiento hasta en un 60%, costos de mano de obra hasta un 40%, los periodos de parada de las máquinas de hasta un 15%, costos de fabricación hasta un 40% y optimiza de la seguridad de los operadores.

sensores que indican las condiciones en las que se encuentra así como los parámetros de seguridad.

“Es una gran ventaja poder controlar que las temperaturas sean las adecuadas, que el molde no se haya corrido o que el flujo del magnetismo no se haya cortado, entre otros factores.”

Otro punto clave que se consideró para seleccionar la tecnología fue el precio y la rentabilidad del mismo. El sistema tiene un costo aproximado de 100 mil dólares, el cual puede variar de acuerdo al tamaño de las placas del equipo. Sin embargo, al hacer la

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LA UTILIZACIÓN

Los carros de transferencia permiten que el cambio lateral de molde sea rápido, económico y seguro.

DE PLACAS MAGNÉTICAS REDUCE COSTOS DE ALMACENAMIENTO HASTA EN UN 60%, COSTOS DE MANO DE OBRA HASTA EN UN 40% Y OPTIMIZA DE LA SEGURIDAD DE LOS OPERADORES. EAS MOLD & DIE CHANGE SYSTEMS

comparación con otros sistemas de cambio y fijación de molde, como el que emplea tornillos o el hidráulico, es mucho más rentable adquirir el sistema por magnetismo, porque en los otros es necesario mandar a hacer pla-

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cas para cada proyecto. “Es más barato invertir en una placa magnética que la pueden emplear 100 moldes en una sola máquina.”

Reiteró que otras marcas solo indican por medio de la iluminación de botones si las placas están magnetizadas, pero no dan ningún indicador de los puntos críticos y

mucho menos les permiten tener control de ellos: “no podemos medir la fuerza de agarre, no tiene ningún tipo de alarma y no podemos ver si algo falla. Creo que es la principal ventaja del sistema que implementamos, la capacidad de monitorear el proceso. Cuando detecta una falla en la seguridad emite una alarma acústica”.

Para hacer el montaje se requiere de dos personas, y se ocupa solo un técnico para supervisar el proceso en todas las máquinas que funcionan en paralelo 24 horas.

Por último, el ingeniero Santiago Gómez reitera que con el cambio de tecnología han aumentado tanto su producción como la calidad de las piezas. “Al inicio se comienza con cierta cantidad de moldes, pero a través de los años se hace una planeación de cuántos más se van a ocupar, y es cuando es recomendable emplear el equipo de cambio de molde por placas magnetizadas porque se realizarán muchos cambios y para ello se requiere rapidez y seguridad”. TP

EMPAQUES

EL TERMOFORMADO SE ALINEA CON LA ECONOMÍA CIRCULAR Los avances tecnológicos buscan reducir el desperdicio de material de retal, e incrementar la productividad sin impactar la huella en piso. Conforme crece la demanda por la utilización de material reciclado, los fabricantes de maquinaria apoyan con su know-how para lograr el mejor desempeño.

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, DIRECTORA DE CONTENIDO

L

os empaques plásticos están probando su valía en esta coyuntura de salud pública. Esto, aunado a los esfuerzos que vienen haciendo los proveedores para fabricar empaques que cierren el ciclo de vida de los productos, pondrá nuevamente a los envases plásticos en una senda de crecimiento. Los equipos de termoformado para fabricación de empaque rígido debutaron con varios avances en la pasada K 2019 y se mostraron interesantes aplicaciones de economía circular.

MÁS EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD

GN Thermoforming lanzó en la pasada K 2019 lanzó su nueva máquina GN580, una termoformadora que ofrece las mismas ventajas de la GN800 pero que se enfoca en volúmenes de producción medios y corridas cortas, con lo que resulta ideal para los mercados latinoamericanos, más pequeños y con mayores demandas de versatilidad. La máquina trabaja todos los grados termoformables de PET, OPS, PS alto impacto, PLA, PP y PVC. El desarrollo de este equipo siguió de cerca las necesidades de los clientes, con el objetivo de incrementar la productividad y garantizar que los fabricantes produjeran la mayor cantidad de piezas terminadas por kg de lámina procesado. Los herramentales donde se comparten bordes permiten formar una serie de bandejas cuadradas o rectangulares en una línea o en múltiples líneas, reduciendo la cantidad de recorte entre bordes de productos.

El equipo ha sido muy bien recibido en el mercado, de acuerdo con Paul Phillips,

Es conveniente adaptar el diseño de los productos termoformados para el uso de rPET, a fin de garantizar el desempeño y la procesabilidad.

KIEFEL

director de ventas y mercadeo de GN. Recientemente Alberto Capodicasa se unió al equipo del fabricante canadiense, para apoyar el mercado latinoamericano.

Illig lanzó en la pasada K 2019 su RDM 76K de la cuarta generación, que se destacó por integrar motores dobles servo para la producción, con lo cual se garantiza más agilidad en el desplazamiento y por tanto tiempos de ciclo más cortos. Al utilizar un soporte en el centro para la tabla inferior de la máquina, la fuerza de cierre baja a 900 kN. Como resultado, la longitud de corte puede incrementarse hasta en 50%, extendiendo la vida de servicio y la productividad.

En esta cuarta generación también se facilita el manejo del material. El paralelismo electrónico entre las placas superior e inferior reduce tiempos secundarios. El equipo se demostró en la feria integrado con el dispositivo PH 76 para manejo de productos, que permite una interconexión directa con diferentes soluciones de etiquetado y apilado.

Kiefel, por su parte, presentó el sistema KTR 5.2 Speed, centrado en la eficiencia y productividad, y caracterizado por reducir el consumo energético, de acuerdo con el fabricante. Este aumento en la productividad beneficia a fabricantes de vasos, y no Abril - Mayo 2020

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EMPAQUES

incrementa el uso de espacio en planta, de acuerdo con el fabricante.

La máquina se caracteriza por tener un calentador largo, que garantiza precisión en la distribución del calor, algo especialmente relevante para la conformación de láminas de PP y multicapa. Este aspecto garantiza una producción altamente transparente y con una distribución óptima de material. Para hacer más eficiente la transferencia de calor, se redujo la distancia entre elementos calefactores, aislando los elementos de calefacción y mejorando la temperatura y el control de proceso.

DISEÑO PARA RECICLAJE

Illig cooperó con Sukano y Gneuss en un proyecto de Up-Cycling, en el cual se emplearon hojuelas de PET-A coloreadas para fabricar láminas termoformadas de rPET-C. Este proyecto le dio vida a un material que de otra manera no podría recuperarse. Las hojuelas de botellas de PET

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La GN580, de GN Thermoforming, permite incrementar el número de productos termoformados por kg de lámina procesada.

coloreadas tienen una amplia variación en peso molecular y diferentes niveles de contaminación, debido a su aplicación anterior en el ciclo de vida.

En este caso la tecnología MRS de Gneuss fue responsable por la homogenización durante la extrusión, para fabricación de la lámina. Al material se añadie-

EMPAQUES

ron aditivos de Sukano, para mejorar la viscosidad intrínseca. El resultado es un material no transparente, pero que puede usarse para bandejas de alimentación de uso en microondas. El material requiere el uso de un agente cristalizante, y puede laminarse con una película para aplicaciones FDA. En el proceso de termoformado, fue necesario contar con un calentador radiante multi-dimensional, suministrado por las máquinas de Illig. Esto se debe a que la cristalización de láminas de PET solamente puede ser controlada por temperatura zonal, tanto en la dirección longitudinal como en la lateral.

a partir de rPET. Kiefel Packaging ha sometido el envase a una reingeniería, para facilitar el uso de PET reciclado posconsumo. El producto debía seguir manteniendo las mismas características de desempeño, conservando una calidad similar a la de PS o PET virgen. La tecnología

de herramental de cama plana, combinada con las termoformadoras KMD, facilitó la implementación.

La compañía afirma que también presta servicio de soporte en reemplazos mucho más drásticos, con materiales basados en plantas como el PHA o el PEF. TP

LOS FABRICANTES DE EQUIPOS DE TERMOFORMADO ESTÁN HACIENDO UN ESFUERZO DE COOPERACIÓN CON OTROS PROVEEDORES, COMO FABRICANTES DE EQUIPOS DE EXTRUSIÓN, HERRAMENTAL Y MATERIA PRIMA, A FIN DE APOYAR AL TRANSFORMADOR EN EL DISEÑO DE EMPAQUES ÓPTIMOS PARA LA ECONOMÍA CIRCULAR.

Kiefel está brindando a sus clientes el acompañamiento necesario para rediseñar sus productos, a fin de adaptarlos a los desafíos que se plantean empleando material reciclado. “Los clientes son apoyados en cada paso del ciclo de desarrollo de su producto: desde la composición del material, pasando por los requerimientos óptimos del herramental, hasta el proceso de termoformado”, afirma la empresa en un comunicado.

Concretamente, uno de sus clientes buscaba hacer una bandeja de huevos Abril - Mayo 2020

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EVENTOS

ARGENPLÁS ALCANZARÁ SU MAYORÍA DE EDAD EN JUNIO DE 2020 Con mayor solidez y comprometida con el medio ambiente, así será la décimo octava edición de la Exposición Internacional de Plásticos, Argenplás.

POR SILVIA GAMBA

B

ajo la premisa propia del 2020: la innovación, y con un firme compromiso con el medio ambiente, Argenplás buscará consolidarse como el punto de encuentro exclusivo todos los protagonistas de la industria plástica del cono sur. En esta edición, la feria mantendrá el enfoque en sostenibilidad que venía desde la versión de 2018 en la que se abordaron temas

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cruciales para la industria como la Industria 4.0, las fábricas inteligentes y las estrategias que deberá implementar la industria plástica para abocarse hacia la economía circular.

Para su edición 2020, el evento bienal cubrirá más de 20 sectores, tendrá más de 100 expositores, y contará con la presencia de cerca de 18.000 profesionales involucrados en la industria plástica.

La feria se llevará a cabo en el Centro Costa Salguero de la ciudad de Buenos Aires y tendrá una duración de cuatro días – del 8 al 11 de junio–, en la que los asistentes podrán encontrarse con sus pares, dialogar sobre el estado de la industria, capacitarse en los workshops y concretar negocios.

TODAS LAS NECESIDADES CUBIERTAS

Como es tradición, en cuatro grandes pabellones del recinto ferial, Argenplás contará con expositores en ocho grandes rubros, como son: máquinas y equipamientos; automatización y control de calidad; moldes y herramientas; materias primas y productos químicos; caucho; transformación de plástico, productos terminados y semielaborados; medio ambiente y reciclaje; y entidades, asociaciones, bancos, servicios y revistas técnicas.

EVENTOS

Heterogéneos y muy pertinentes, así serán los sectores de la industria cubiertos, entre los que sobresalen el de empaques; automotriz y transporte; construcción; ingeniería eléctrica, electrónica, mecánica y de telecomunicaciones; productos para el hogar; cuidado de la salud; fabricación de productos plásticos; procesamiento de caucho; industria química; embalajes; agricultura; tecnologías de la información y comunicación; energía y deportes.

LOS ORGANIZADORES

CONFÍAN EN QUE LA FERIA SERÁ UN PRETEXTO PARA DIALOGAR EN TORNO A SALIDAS FACTIBLES A LA CRISIS

Así, los visitantes –se espera que sean en su mayoría empresarios, ejecutivos, ingenieros, técnicos y profesionales relacionados con el sector, al igual que fabricantes, transformadores de materias primas, usuarios de productos plásticos y tomadores de decisiones– tendrán la oportunidad no solo de encontrar nuevos productos y servicios, sino también de conocer las novedades de la industria, ampliar su red de contactos profesionales y comerciales, y entablar relaciones con empresas internacionales.

UNA RESPUESTA CONTUNDENTE

Si bien Argenplás se llevará a cabo en un momento de incertidumbre y contracción económica sin precedentes – caracterizada por una baja significativa en el índice de producción, desempleo, y reducción de la capacidad industrial en Argentina–, sus organizadores, es decir, la Cámara Argentina de la Industria Plástica (CAIP) y MBG & Events, confían en que la feria será un pretexto para dialogar en torno a salidas factibles a la crisis y, eventualmente, un aliciente para dar optimismo a la industria nacional y regional.

No en vano, el lema de Argenplás para la presente edición es “Una industria comprometida con el ambiente, la economía circular y la innovación”, lo que demuestra confianza en la recuperación de la industria nacional pero, sobretodo, disposición para abordar los principales desafíos relacionados con variados temas como el manejo de residuos plásticos, la contaminación ambiental, las prohibiciones, los esquemas de recolección, el aprovechamiento, la reutilización, el reciclaje de las materias y los retos de desarrollo tecnológico, entre otros.

Y aunque no se contaba con el riesgo de la propagación del Coronavirus y las recomendaciones de la Organización Mundial de la Salud en torno, particularmente, a evitar las aglomeraciones, sumadas a las medidas tomadas por el Gobierno Nacional en tal sentido, la CAIP confía en que para junio la fase de contención haya sido exitosa y, por ende, en que el evento no sea objeto de aplazamiento. TP

GRANDES ANTECEDENTES PARA GRANDES EXPECTATIVAS Los resultados finales de la edición 2018 de Argenplás pusieron de manifiesto el alcance real que tiene este evento en la región. Particularmente, el carácter internacional de la feria, que contó con la participación de 89 empresas nacionales y 85 internacionales representando a países como Alemania, Brasil, Francia, Portugal, Taiwán y Estados Unidos.

Además, de acuerdo con cifras oficiales, la pasada exposición contó con la presencia de 18.999 visitantes, de los cuales 16.520 eran nacionales y 2.479 internacionales; el 88% estaba involucrado en los procesos de toma de decisión de su compañía; el 40% y 30% estaban interesados en encontrar y adquirir nuevas tecnologías, respectivamente; y cuyos cargos estaban relacionados con áreas de ventas (14,4%), compras (14,5%), gerencia (12,4%), técnica (10,9%) y propietarios (10,8%).

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INDUSTRIA

MÉXICO CRECERÁ CON EL T-MEC Las nuevas reglas de juego dejan bien posicionado a México, favoreciendo la integración de las empresas locales en la cadena de valor de la industria automotriz.

POR VERÓNICA ALCÁNTARA, CORRESPONSAL EN MÉXICO

A

hora que la ratificación del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC) está en proceso de concluir en el Parlamento de Canadá, las oportunidades para la industria de la región, y en particular para México, son enormes.

En este contexto, el sector plástico, siendo uno de los cinco más grandes en el intercambio comercial de América del Norte, podría incrementar sustancialmente su tamaño en los siguientes cinco años tras la entrada en vigor del nuevo tratado.

Para Ricardo Ricárdez, consultor y asesor en el “Cuarto de Junto” en la renegociación del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) que dio origen al T-MEC, si las empresas mexicanas saben aprovechar las nuevas oportunidades el crecimiento, el país dará un salto cuántico comparado con lo que se logró en los 26 años del TLCAN. “La razón es que hace 26 años no existía la plataforma industrial, de servicios e in-

fraestructura que se fue creando a raíz del TLCAN. Literalmente se arrancó, en cuanto al TLCAN, de cero. Hoy es muy diferente”, explica.

Y cita las previsiones de la consultora Price Waterhouse Cooper (PwC), ya que, si se materializan, México podría llegar a ser la séptima economía mundial en 2050.

LAS EMPRESAS

QUE QUIERAN APROVECHAR LAS VENTAJAS DEL NUEVO TRATADO TENDRÁN QUE APRENDER A TENER UNA MAYOR CAPACIDAD DE RESPUESTA ANTE LA INCERTIDUMBRE

“El nuevo T-MEC es un nuevo juego, no cambiaron las reglas, cambió el juego y no se puede jugar con viejas reglas”, dice en entrevista.

El TLCAN fue clave para la inserción de México en las cadenas globales, y le permitió al país desarrollar una plataforma exportadora, incrementó el comercio y las inversiones intrarregionales, además de favorecer la integración de Norteamérica.

Luz María de la Mora, subsecretaria de Comercio Exterior de México, destaca que gracias a esa integración México es ya el primer socio comercial de Estados Unidos, captando 15% de la producción total estadounidense. Además, abastece 14% de lo que demanda su vecino del norte.

“La relación que hemos logrado gracias al TLCAN, es una relación muy dinámica, donde los crecimientos que estamos experimentando realmente son muy superiores a los crecimientos que se experimentan a nivel del comercio internacional”, comenta la funcionaria.

CERTIDUMBRE IED Acumulada 1999 a Sept. 2019

 Canadá

600.000

 Estados Unidos

 Resto

500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0

13.936 1999

32.146 2000

62.187 2001

86.244

2002

104.468 129.379

2003

EL CAPITAL PROVENIENTE DE EE.UU. Y CANADÁ REPRESENTA MÁS DE LA MITAD DE LA IED EN MÉXICO

2004

155.391 176.514

2005

208.990

2006

2007

328.479 256.446

2008

2009

283.603

2010

309.173

2011

330.949

2012

379.163

2013

409.425

2014

445.073

2015

Total de 1999 a sept. 2019

De Estados Unidos:

De Canadá:

568.998 md

268.632 md

40.519 md

475.717

2016

509.313

2017

542.928

2018

568.984

2019*

FUENTE: SE / DGIE

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INDUSTRIA

Los objetivos del tratado en los años 90 eran permitir el libre flujo de bienes y servicios, así como incentivar las inversiones, y se cumplieron. Entre 1993 y 2019, el comercio entre los tres países creció siete veces, y México se convirtió en un fuerte receptor de la inversión extranjera directa en Norteamérica, 50% de la cual proviene de sus socios comerciales Estados Unidos y Canadá.

Pero era necesario modernizar el tratado. Si bien fue la promesa de campaña del actual presidente estadounidense Donald Trump lo que detonó la renegociación del TLCAN, lo cierto es que después de 26 años, con un mundo en donde las interrelaciones globales ya son un estado de las cosas, la actualización era más que necesaria.

UN MARCO MÁS SÓLIDO

El viejo TLCAN tenía 22 capítulos, pero el alcance del T-MEC es mucho mayor. En

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RELEVANCIA ECONÓMICA Población

T-MEC

PIB

Comercio

Comercio intra

Millones de habitantes

Billones de dólares

Billones de dólares

Billones de dólares

6,5% del mundo

27,7% del mundo

15,6% del mundo

3% del mundo

490

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sus 34 capítulos, se consideran 10 nuevos temas que antes no se contemplaron como los de aduanas y facilitación del comercio, anexos sectoriales, comercio digital, temas laborales y ambientales, pequeñas y medianas empresas, competitividad, anticorrupción, buenas prácticas regulatorias y política macroeconómica.

Si la intención de Donald Trump era repatriar la manufactura para recuperar los empleos que considera perdidos a causa del TLCAN, la renegociación a decir de

6,1

1,17

varios analistas, no hará que la manufactura automotriz abandone México para instalarse en territorio estadounidense, por el contrario, podría favorecer una mayor integración de las empresas locales en la cadena de valor.

El propio subsecretario para América del Norte y parte del equipo negociador del tratado, Jesús Seade, ha expresado en los medios que aun cuando el proteccionismo de Trump podría estar reflejado en el nuevo T-MEC, esto lejos de ser un problema

INDUSTRIA

PROTECCIONISMO Presidencia Trump: aumento de medidas proteccionistas y reducción comercio mundial.

Entre 16/10/2018 y 15/5/2019, 38 medidas restrictivas a la importación por un valor estimado en 339,5 mmd.

Cobertura de nuevas medidas restrictivas a la importación en cada período reportado por los Miembros de la OMC (no acumulado) (Miles de millones de dólares)

588

600 500 400 300 200

340 201

228

214

100 0 mit-Oct 12 mit-Oct 13

mit-Oct 13 mit-Oct 14

mit-Oct 14 mit-Oct 15

Restricción de importaciones

101

79

mit-Oct 15 mit-Oct 16

mit-Oct 16 mit-Oct 17

mit-Oct 17 mit-Oct 18

mit-Oct 18 mit-May 19

Tendencia (promedio en dos periodos)

FUENTE: SECRETARÍA DE LA OMC, REPORTE DEL 22 DE JULIO DE 2019

para México es un beneficio porque obstaculiza el comercio a otros competidores, no a los mexicanos.

También se ha hablado mucho de que uno de los ganadores en la guerra comercial entre Estados Unidos y China, sin duda, será México, pues si el gobierno norteamericano quiere enfrentar al gigante asiático el T-MEC podría servirle para eso.

Además, le llevará un tiempo a la economía china recuperarse de la actual crisis que se vive por la epidemia del coronavirus, que ha paralizado la planta productiva local, y que según la ONU ha provocado una contracción de 2% en la producción manufacturera china y una pérdida de USD 50.000 millones a la economía mundial.

OPORTUNIDADES DE NEGOCIO

La Comisión de Comercio Internacional de Estados Unidos (USITC) publicó un informe sobre el posible impacto de T-MEC en la región y según sus previsiones, las exportaciones de México a Estados Unidos se elevarían 3.8%, mientras que las importaciones mexicanas provenientes de su vecino del norte crecerían 6.7%, lo que representaría un aumento de USD 26.000 millones en el intercambio comercial entre ambos países.

Por citar un ejemplo, la producción de autopartes en el país podría incrementarse en USD 10.000 millones anuales en el mediano plazo, como consecuencia de los cambios en el valor de contenido regional (VCR) que pasará de 62.5% a 75% en los próximos cinco años.

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Esto significa más producción y más oportunidades para las empresas que quieran insertarse en la cadena de valor automotriz, pues la Industria Nacional de Autopartes (INA) pronostica que las inversiones en el sector llegarían a USD 13.000 millones en los próximos dos años para poder cumplir con las nuevas reglas.

Quizá esta es la oportunidad de negocio más clara. Sin embargo, el flujo comercial para productos plásticos entre México, Estados Unidos y Canadá, asciende a USD 47.000 millones con un crecimiento anual de 5%, lo que llevaría a alcanzar un valor de mercado del orden de los 60,000 millones en cinco años, gracias al T-MEC. A esto hay que agregar que los socios comerciales de Norteamérica, incluyendo México, están buscando sustituir importaciones de piezas plásticas provenientes de Asia para reducir el déficit comercial en este rubro.

“La oportunidad para el plástico es muy grande para sustituir partes que vienen de China. Y México es el que tiene el potencial de crecimiento más alto en el T-MEC y la gran posibilidad de nivelar las condiciones económicas de la población”, dice Ricardo Ricárdez.

Es por eso que el experto insiste en que lo que ha cambiado es el juego y este se juega con nuevas reglas y las empresas que quieran aprovechar las ventajas del nuevo tratado tendrán que aprender a tener una mayor capacidad de respuesta ante la incertidumbre, ya que el panorama nacional e internacional es intrincado, multifactorial y cada factor tiene su propia complejidad. TP

SECADO

CÓMO ESCOGER

EL SISTEMA DE SECADO CORRECTO El control de las variables y la selección de la tecnología apropiada dependen de la comprensión física del proceso y del material a procesar.

POR ALEJANDRO MIGUEL VÁSQUEZ SILVA

Maguire presenta su tecnología de secadores Ultra, que consume diez veces menos energía para secar que una opción de disecante.

L

a presencia de humedad en los materiales normalmente genera problemas de apariencia, en ocasiones dificulta el procesamiento o incluso puede generar

degradación de la resina, dado que el vapor generado a altas temperaturas fractura la cadena y modifica las propiedades, principalmente en aquellos materiales que son producidos mediante poli-con-

densación. La falta de secado se puede evidenciar con defectos como chispas, manchas, decoloración, o en algunos casos pérdida de propiedades mecánicas o variaciones en la viscosidad.

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SECADO

LA TEMPERATURA

DE PUNTO DE ROCÍO ES LA TEMPERATURA A LA CUAL LA HUMEDAD DEL AIRE SE CONDENSA Y CAE, Y ES DEPENDIENTE DE LA PRESIÓN DE VAPOR; UNA BAJA PRESIÓN DE VAPOR ALREDEDOR DEL MATERIAL FAVORECE LA MIGRACIÓN DE LA HUMEDAD DESDE EL MATERIAL HACIA EL AIRE EXTERIOR.

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Los materiales se secan para evitar los problemas que genera procesarlos en presencia de humedad. Sin embargo, es común confundir los conceptos de precalentamiento y secado (deshumidificado).

Los materiales que por su naturaleza química son clasificados como polares deben ser sometidos a proceso de deshumidificado, dado que logran incorporar humedad del aire en el interior de su estructura molecular. Entre ellos se cuentan las poliamidas, PET, ABS, PC, PBT y el PMMA. Estos materiales reciben el nombre de higroscópicos.

Por su parte, los materiales no polares, como el PE, PP, PS o PVC, solamente tendrán humedad en su superficie, por lo que el proceso de precalentamiento es suficiente para removerla antes de procesarlos.

En este artículo, en adelante, cuando hablemos de secado nos referiremos al proceso de deshumidificación.

VARIABLES A CONSIDERAR DURANTE EL SECADO

El proceso de secado tiene cuatro variables principales que deben ser monitoreadas y controladas, de tal manera que se logre la consistencia correcta y el impacto positivo que el proceso de transformación requiere (ya sea que hablemos de inyección, extrusión, inyección soplado o extrusión soplado).

La temperatura de secado como medida del calor aplicado al material para que libere la humedad es la principal variable. El calor genera movimiento de las moléculas a tal punto que la humedad se desprende de la cadena del polímero.

La temperatura de punto de rocío es la temperatura a la cual la humedad del aire se condensa y cae, y es dependiente de la presión de vapor; una baja presión de vapor alrededor del material favorece la migración de la humedad desde el material

SECADO

hacia el aire exterior. Una temperatura de punto de rocío baja y estable refleja la condición ideal para el proceso de secado del material. Temperaturas de punto de rocío cercanas a -20°C son suficientes para secar la mayoría de materiales termoplásticos higroscópicos. Temperaturas de punto de rocío inferiores implican una cantidad de energía importante y no se reflejan en incrementos importantes de la velocidad de secado.

El proceso de secado no se da de manera instantánea, se requiere de tiempo. Primero para alcanzar la temperatura a la cual las moléculas de agua inician a moverse libremente. Luego, hace falta tiempo para que se dé el proceso de difusión a través del material. La velocidad de difusión dependerá del material y también de su nivel de humedad interna; en la medida en que esta disminuya, también lo hará la velocidad de difusión.

PRECALENTAMIENTO VS. DESHUMIDIFICADO En un material no higroscópico la humedad proveniente de la condensación, permanece en la superficie del pellet y debido a que no existe afinidad entre el agua y el polímero no polar, es suficiente someterlo a un precalentamiento, porque no hace falta retirar humedad desde el interior del material. En estos casos, una corriente de aire caliente suficiente es lo ideal.

En los materiales higroscópicos, debido a la afinidad entre el agua y las resinas polares, la humedad se incorpora a la estructura del polímero y no logra ser retirada solamente con el flujo de aire caliente. Será necesario generar un ambiente de aire caliente y seco, de tal manera que la presión de vapor que rodea el gránulo sea menor a la interna y así la humedad migre de adentro hacia afuera. Lograr la exposición durante el tiempo suficiente del pellet permitirá llevarlo a la condición de humedad necesaria para evitar los defectos, así como las variaciones del proceso y de las propiedades del material.

Será el flujo de aire seco (con un bajo punto de rocío) el responsable de retirar la humedad de la tolva de secado. El flujo debe ser el necesario para lograr que la temperatura al interior de la tolva se conserve estable según la recomendación durante el tiempo requerido. Si el flujo

no es el requerido, el perfil de temperatura puede disminuir y el secado resultar menos eficiente.

Es muy importante encontrar la combinación ideal de las variables antes mencionadas, de tal manera que se logren las condiciones de humedad sugeridas para

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SECADO

el proceso por los fabricantes de resinas.

También para que no se genere un excesivo consumo de energía o incluso afectaciones al material (como degradación o apelmazamiento).

ESTRATEGIAS DE AHORRO DE ENERGÍA

Es clave elevar la temperatura del material solo hasta el valor requerido con la menor cantidad de energía posible, mantener esa temperatura estable, garantizar la regeneración del material disecante y así utilizar la menor cantidad de energía necesaria para retirar la humedad del material.

Disminuir las pérdidas de calor en el sistema a través de aislamientos y regular los flujos de aire con variación de velocidad en los ventiladores permitirá no invertir más energía de la necesaria para el calentamiento de la resina. Es importante que retorne la menor cantidad de energía al secador y que permanezca en la tolva de almacenamiento usándola de manera efectiva, por lo que monitorear y controlar la temperatura de salida del aire de la tolva es valioso.

La regeneración del material disecante es el proceso a través del cual este material libera la humedad que atrapó del material a procesar; esta etapa consume una parte importante de la energía del proceso, por

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LAS APUESTAS DE LOS FABRICANTES • Maguire, en su línea ULTRA de consumo energético extremadamente bajo, tiene una de las ofertas más interesantes del mercado. Empleando vacío, esta línea consume la décima parte de la energía que un deshumidificador disecante moderno, ahorrando miles de dólares al año.

• Conair ofrece su Carrousel Plus D, preparado para la industria 4.0 y con alto desempeño, que controla el punto de rocío, la temperatura de secado y el caudal de aire. El 75% de la rueda es utilizada para para el secado del aire de proceso, mientras el resto del área está en regeneración con alta temperatura y enfriamiento.

• Wittman Battenfeld con su línea Drymax – Aton también entrega resultados de consumo de energía menores a los del estándar.

• Piovan lanzó recientemente el GenesysNext para preformas de PET. Se distin-

lo que también es relevante hacerlo de la manera óptima para tener bajo control el consumo.

Es fundamental garantizar un proceso de secado consistente. Esto se logra manteniendo los niveles de humedad residual dentro de los límites establecidos por los fabricantes de resinas. La temperatura de

gue por su tecnología auto-adaptativa, optimizada para el tratamiento de PET reciclado. Puede manejar el proceso de manera automática, ajustando autónomamente todas las variables de secado aún frente a variaciones en las condiciones de humedad.

• Moretto con su familia XD ofrece un sistema de deshumidificación flexible para polímeros técnicos. Resulta innovador porque no es el secador el que deshumidifica los polímeros, sino los polímeros los que le dan al secador todas las entradas para la deshumidificación. La gestión del sistema no se basa en la relación material/temperatura tradicional. La programación requiere solo dos parámetros: tipo de material y producción por hora.

• Motan con su tecnología patentada ETA plus technology, promete ahorros de energía superiores, logrando secados de alto nivel.

secado estable también es una evidencia de un secado bien realizado, así como mantener las buenas condiciones de operación del secador en el tiempo (en elementos calefactores, ductos de aire, filtros, ventiladores y material disecante). Hacer seguimiento frecuente al estado de estos elementos es muy importante. TP

ECONOMÍA CIRCULAR

EL COLOR

MESSE DÜSSELDORF, CONSTANZE TILLMANN

EN LA ERA DE LA ECONOMÍA CIRCULAR Los pigmentos son necesarios en el diseño de productos plásticos, pero en la cadena de reciclaje hasta ahora se comportan más como contaminantes que como aditivos. Entender su funcionamiento y seleccionarlos correctamente es fundamental para asegurar el cierre de su ciclo de vida.

POR JULIANA C. MONTOYA B.

E

l uso de color se convierte en una necesidad a la hora de crear una identidad en un producto plástico. Para alcanzar la meta de un diseño, son añadidos pigmentos o colorantes a los polímeros, lo cual representa un reto a la hora de realizar un proceso de reciclaje mecánico.

La transición hacia un modelo de economía circular ha evidenciado la necesidad de aprovechar los desechos plásticos existentes para su reciclaje y reutilización; sin embargo, utilizar material reciclado es un desafío para la industria pues las propiedades del plástico varían dependiendo de su historial térmico y pureza.

Actualmente no existe una solución a escala industrial para la remoción de pigmentos en material reciclado, por lo que el pigmento es a su vez considerado una im-

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pureza. Entonces, ¿Cómo pueden contribuir los pigmentos a la economía circular?

Para comenzar es importante entender qué tipos de pigmentos hay disponibles en el mercado y cuál es el proceso típico de elección de un pigmento.

RECUPERAR

LOS PLÁSTICOS COLOREADOS EXIGE EL USO DE PIGMENTOS MUY ESTABLES QUE NO CAMBIEN SU COLOR NI PROPIEDADES DURANTE VARIOS CICLOS DE PROCESO.

TIPOS DE PIGMENTOS

El color es utilizado en casi todas las aplicaciones del sector del plástico, pues da un sentido estético y personal al producto. Cualidades como “cálido”, “suave”, “brillante” y “placentero” son alcanzadas por medio del color. Los colores en productos plasticos se dividen en pigmentos y colorantes.

Los colorantes son generalmente compuestos orgánicos inmersos en un líquido que, al ser solubles en los polímeros, producen colores intensos y son fáciles de dispersar, lo que conlleva a una uniformidad en el color aplicado. No obstante, estos colorantes presentan una estabilidad térmica y a la luz UV limitada, tienen una mayor tendencia a la migración de particulas y su posterior aglomeración, además de no ser compatibles con poliolefinas (PE, PP).

ECONOMÍA CIRCULAR

Por otro lado, los pigmentos son generalmente insolubles en el plástico, pueden ser orgánicos o inorgánicos y su presentación suele ser en seco. Los pigmentos inorgánicos poseen una mayor estabilidad térmica, química y adicionalmente son más resistentes a la migración de partículas. Es importante tener en cuenta que la solubilidad es la interacción entre el polímero y el pigmento, por lo que, si son afines, serán solubles.

Los concentrados de color, más conocidos como masterbatches, son pigmentos inmersos en una matriz o resina compatible con el polímero que se desea pigmentar.

Normalmente la resina o matriz del masterbatch tiene un índice de fluidez mayor al polímero, con el fin de compensar los efectos de la adición del pigmento, pues es deseable que el polímero y el masterbatch tengan índices de fluidez similares.

Las diferentes presentaciones de los pigmentos y colorantes dependen estrecha-

TABLA 1. COMPARACIÓN DE TÉCNICAS DE COLORACIÓN EN POLÍMEROS 1-Alta 2-Media 3-Baja Factor

Masterbatch

Colorante líquido

Pigmento seco

Costo

1

2

3

1-2

1-2

3

Facilidad de manejo

2

1

3

Inventario requerido

1

2

3

Facilidad para cambiar el color

2

1

Cualidades de dispersión

3 TOMADO DE (MAIER. C & CALAFUT. T, 1998)

mente de la aplicación del plástico, requerimiento de volumen, tiempo de utilización de ese color en la producción y facilidad de manejo. En la tabla 1 se muestra una comparación de los métodos más utilizados.

Algunos pigmentos interfieren en el comportamiento reológico y en la cinética de cristalización o solidificación de la matriz en la que son disperados. Estas interferencias se dan en mayor o menor medida dependiendo de la naturaleza del

pigmento o colorante. A la hora de escoger un pigmento o colorante es importante revisar que el agente colorante cumpla con los requerimientos de procesabilidad y uso del producto: estabilidad térmica, estabilidad química, estabilidad bajo luz UV, por ejemplo, y propiedades mecánicas. En este sentido, los pigmentos inorgánicos son utilizados más frecuentemente pues cumplen con estas condiciones: son más fáciles de dispersar, la reología del polímero se ve

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ECONOMÍA CIRCULAR

PIGMENTO NEGRO PARA RECICLAJE En algunos países existen conflictos con los pigmentos “negro de humo” compuestos mayormente de carbono. Normalmente las plantas de reciclaje utilizan una tecnología de infrarrojo cercano para clasificar los plásticos; desafortunadamente, los productos que contienen dicho pigmento no son detectados por el infrarrojo cercano y por ende no pueden ser clasificados ni reciclados. La empresa PolyOne, por ejemplo, presenta el pigmento negro “OnColor Infrared Sortable Black for Re-

levemente afectada cuando se añade el pigmento y son más económicos.

EFECTOS DEL RECICLAJE

El reciclaje mecánico es un proceso de reutilización de plástico descartado y des-

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cyclable Packaging”, que es un negro detectable por los sistemas de clasificación de polímeros que utilizan la tecnología de infrarrojo cercano. Este pigmento permite a los plásticos negros ser reconocidos por el sistema y ser posteriormente reciclados.

De la misma manera, la empresa cuenta con pigmentos diseñados especificamente para incrementar la viscosidad intrinseca en polímeros reciclados con el fin de poder utilizar una fracción mayor en el proceso de producción.

contaminado. Es el método mas común de reciclaje para polímeros termoplásticos y consta de varias fases en las que se clasifican los plásticos dependiendo de su tipo, forma, densidad, tamaño y color.

Una vez los materiales son clasificados,

lavados, y molidos, se procede en algunos casos a fundirlos en pellets para su comercialización. En particular, el proceso de separación es clave para las etapas posteriores, pues la contaminación de un polímero con otro usualmente resulta en la disminución de propiedades mecánicas.

Por otro lado, es crítico reconocer que las propiedades del material reciclado cambian conforme pasa por el proceso de reciclaje mecánico, pues el historial térmico del material cambia. Cuando un polímero es reciclado se evidencian cambios en su reología, pues la viscosidad disminuye y eso se traduce en un indice de fluidez mayor; el peso molecular decrece y aumenta la cristalinidad en polímeros semi-cristalinos (como HDPE, LDPE, PP, PE, PET).

Si aumenta la cristalinidad significa que el material se está fragilizando y hay un deterioro en las propiedades mecánicas como elongación y resistencia al impacto.

Una solución a este problema sería mezclar material virgen con material reciclado; sin embargo, esto también representa un problema para el reciclaje, pues resinas con propiedades distintas tendrán puntos de fusión distintos (en el caso de los plásticos semi-cristalinos) o temperaturas de transición vítrea diferentes (en el caso de los plásticos amorfos), por lo que “fundir” todo el material al mismo tiempo puede llevar a problemas técnicos.

ECONOMÍA CIRCULAR

NORMALMENTE

LA RESINA O MATRIZ DEL MASTERBATCH TIENE UN ÍNDICE DE FLUIDEZ MAYOR AL POLÍMERO, CON EL FIN DE COMPENSAR LOS EFECTOS DE LA ADICIÓN DEL PIGMENTO, PUES ES DESEABLE QUE EL POLÍMERO Y EL MASTERBATCH TENGAN ÍNDICES DE FLUIDEZ SIMILARES. Hoy en día no existe una solución técnica para la remoción de pigmentos en material reciclado, es decir, si un plástico fue pigmentado no es posible regresarlo a su color original. Esto, debido a que las partículas de pigmento están dispersas en el polímero y dependiendo de su naturaleza soluble o insoluble, se deberían utilizar distintos solventes para su remoción, los cuales pueden afectar la matriz en la que está inmerso el pigmento, además de que el proceso no es viable económicamente.

En ese sentido existen dos opciones: la primera es que, si la industria es lo suficientemente grande, puede recobrar el material residual en la fábrica y reintegrarlo al proceso de transformación, fundiéndolo de nuevo. Esta opción requerirá de pigmentos muy estables que no cambien su color ni propiedades durante varios ciclos de proceso. Por otro lado, si el material es recobrado en la etapa posconsumo, la opción más utilizada para reciclar plásticos pigmentados es utilizarlos nuevamente con colores más oscuros. Estos plásticos altamente pigmentados van perdiendo valor en el mercado ya que sus propiedades mecánicas y reológicas van cambiando con la adición de pigmentos y las posibilidades de uso se reducen a colores cada vez más oscuros.

En conclusión, los pigmentos son una parte necesaria en el diseño de producto pues generan una identidad y una experiencia con el cliente. Sin embargo, también representan una gran responsabilidad pues hacen parte del uso extendido del producto y determinan su potencialidad de reciclaje y reutilización. Es importante comenzar a innovar en el ámbito de pigmentos plásticos y explorar diferentes posibilidades con el fin contribuir a un reciclaje más efectivo y extender la vida útil del plástico reciclado: es momento de que los pigmentos también contribuyan a la economía circular. TP

MESSE DÜSSELDORF, CONSTANZE TILLMANN

Si el material es recobrado en la etapa posconsumo, la opción más utilizada para reciclar plásticos pigmentados es utilizarlos nuevamente con colores más oscuros.

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CONTROL DE CALIDAD

VIDEO EXTENSOMETRÍA AUMENTA PRECISIÓN

A

medida que evolucionan la tecnología y los software de procesamiento de imágenes, ha evolucionado una nueva generación de extensómetros sin contacto, con la tecnología de video extensometría.

Se trata de un dispositivo que permite medir la deformación sin contacto en una prueba de esfuerzo-deformación, y una de sus ventajas más significativas es que no afecta el espécimen que se está probando.

Para que se pueda medir la deformación, se marcan puntos o patrones sobre la probeta o componente a medir, y se determina la deformación longitudinal midiendo el cambio en la distancia entre dos puntos. La video-extensometría determina la posición de los marcadores a través de cambios en el brillo de los bordes claros/ oscuros de los mismos.

La video extensometría incorpora una cámara digital de alta resolución con capacidad de procesamiento de imágenes en tiempo real, que permite medir la deformación de manera precisa para una amplia variedad de especímenes. La cámara de video captura la imagen, que se transfiere posteriormente a un PC. Entre las aplicaciones más típicas de la tecnología se cuenta la medición de la deformación en pruebas de tensión o compresión. Sin embargo, “la tecnología también es apropiada para conducir varios procedimientos de prueba, tales como ensayos de tensión con deformación real controlada, exploración de grietas, inves-

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tigación del comportamiento de deformación en pruebas dinámicas de tensión, pruebas dinámicas y de alta velocidad y análisis de vibración”, explica Shawn Byrd, director técnico en Tinius Olsen.

La tecnología de extensometría en video ha estado disponible desde la década de 1990, en reemplazo de los extensómetros mecánicos, de los sistemas de escaneo láser y de las galgas de deformación. A diferencia de los dispositivos con contacto, la tecnología de video no genera errores debido a la inercia de los componentes que se mueven, ni a daño o desgaste en las

piezas. “Además no se le introducen cargas a la probeta, puede medirse su comportamiento incluso durante la ruptura y deslizamiento, ya que la interferencia de los bordes de cuchillas de contacto no es un problema”, afirma Byrd.

Tinius Olsen ofrece la tecnología Epsilon One, que tiene un sistema de alineamiento láser para agilizar el montaje de piezas, y está diseñado para pruebas repetitivas y rápidas. Se combina con la tecnología de video y software de análisis de imagen Horizon, también de Tinius Olsen, para suministrar mediciones precisas.

CONTROL DE CALIDAD

MEDICIÓN SIN CONTACTO DE PERFILES COMPLEJOS EN EXTRUSIÓN

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umbach Electronic amplió su portafolio de equipos de medición Profilemaster para incluir las referencias PMM 130 y PMM 160. La tecnología, bien conocida y establecida en la industria, permite medir perfiles y cables, para garantizar estabilidad dimensional y reducir desperdicio durante la extrusión.

El equipo ofrece la ventaja de que mide sin contacto y su nuevo diseño mejoró el marco de medición para que su operación sea más sencilla.

De esta manera puede insertarse fácilmente en una línea de extrusión que esté corriendo. El ángulo de ajuste integrado dentro del marco de medición también permite un posicionamiento óptimo de los módulos de cámara y laser en el perfil, con lo que se mejoran los resultados para cubrir el contorno. El concepto abierto y accesible también simplifica el mantenimiento, incluso durante la operación.

Con las dos nuevas versiones se pueden medir multitud de perfiles.

El Profilemaster PMM 130-4K tiene

un campo de medición de 130 mm con cuatro módulos de cámara/ láser dispuestos alrededor del producto, a partir de estos se captura y mide el contorno. El PMM 160-6K tiene un campo de medición de 160 mm y ofrece seis módulos de cámara/ láser. Por lo

tanto, incluso los perfiles complejos se pueden capturar y medir por completo.

La interfaz de usuario se mantiene, en ella se pueden agregar nuevos perfiles utilizando un dibujo DFX o una plantilla prefabricada, para definir los puntos de medición importantes.

La pantalla revela toda la información relevante sobre el producto y el proceso de un vistazo y ayuda a optimizar la producción de manera rentable.

Con una frecuencia de medición de hasta 200 contornos completos por segundo, todas las dimensiones, radios y ángulos definidos se miden y controlan con precisión. Esta alta frecuencia de medición permite monitorear y registrar mejor el proceso de producción. Los cambios y variaciones a corto plazo se hacen visibles, haciendo que el proceso de producción sea mucho más transparente. Todos los datos de medición se recopilan y utilizan para estadísticas y datos SPC (Control estadístico de procesos).

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CONTROL DE CALIDAD

ALPLA REDUCE 80% DE DESPERDICIO CONTROLANDO ESPESORES EN SOPLADO

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as líneas integradas de bebidas en la planta Coca-Cola FEMSA en Villahermosa, México, son un ejemplo perfecto de producción racionalizada y sostenible.

Fabricadas en el sitio por ALPLA, las botellas de PET se llenan inmediatamente después de soplar, luego se etiquetan, se tapan, se paletizan y se envuelven para su envío, sin tocar nunca una caja de cartón.

Sin el inventario de botellas a mano, las líneas deben estar en funcionamiento las 24 horas del día para cumplir con los objetivos de producción.

Esta logística hace que el proceso de moldeo por soplado sea especialmente crítico. Las botellas no conformes no solo

DISTRIBUITOR SEARCH

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interrumpen la línea y generan desperdicio de producto, sino que también pueden presentar problemas de rendimiento, ya sea durante el transporte o en el estante minorista.

El clima especialmente cálido y húmedo de Villahermosa, con variaciones casi por hora en las condiciones ambientales, planteó desafíos únicos para el convertidor. La inestabilidad ambiental dificultó la producción de botellas con distribución constante de material y calidad suficiente.

ALPLA desarrolló diferentes configuraciones de moldeo por soplado, o recetas, para cada tipo de botella. Las preformas fabricadas por ALPLA, fabricadas con hasta un 50% de rPET, requirieron aún más ajustes de la máquina.

A pesar de estas medidas correctivas que requieren mucho tiempo, la distribución de resina fuera de especificaciones a lo largo de la pared lateral de la botella

continuó. Esto fue preocupante, porque las botellas de PET que no cumplen con las especificaciones de espesor de pared están sujetas a agrietamiento por estrés ambiental, particularmente alrededor de la base. Las grietas por tensión pueden abrirse mientras las botellas llenas están almacenadas, en tránsito o en la tienda, lo que puede tener consecuencias indeseables como fugas o estallidos.

En busca de un remedio, descubrieron que el sistema de control automatizado Process Pilot de Agr presentaba un medio para gestionar el proceso de moldeo por soplado a un nivel de precisión no disponible a través de ninguna otra tecnología.

Process Pilot gestiona la distribución de espesores y automatiza la respuesta del molde de soplado a cualquier variable, ya sea un cambio en la humedad o la composición de la preforma. Se vincula con las funciones de control del molde asociadas

CONTROL DE CALIDAD

CLASIFICADOS

con las lámparas del horno, la presión previa al soplado y el tiempo de inicio, y el punto de ajuste de la preforma.

Cuando se detectan incluso pequeños cambios en la distribución del material, el sistema ajusta la función de moldeo por soplado relacionada para redirigir la colocación de la resina, asegurando una producción robusta de botellas dentro de las especificaciones sin la necesidad de intervención del operador.

Después de solo unos meses de operación, los datos de Process Pilot confirmaron una mejora dramática en la consistencia de la distribución de resina en la base del contenedor. Se estima que el agrietamiento por estrés ha disminuido hasta en un 80 por ciento. El convertidor también ha experimentado una disminución significativa en la necesidad de participación del operador en el ajuste del proceso.

MARKETPLACE

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INDICE DE ANUNCIANTES

ANUNCIANTE

HEADQUARTERS B2Bportales, Inc 6355 NW 36th St. Suite 408 Virginia Gardens, FL 33166-7027 Ph: +1 (305) 448-6875 Fax: +1 (305) 448-9942

PAG.

Acoplasticos - Colombiaplast

SHOWROOM

15

Advantage Engineering, Inc.

21

Beier Machinery Co., Ltd

39

Burger & Brown Engineering, Inc.

41

Chuan Lih Fa Machinery Works, Co. Ltd.

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Conair Mexicana S.A. De C.V.

43

Detergentes Rico

27

EAS Mold and Die change Systems

41

EREMA-Eng Recycling Masch und Anl GesmbH

35

Forwell Precision Machinery Co. Ltd

28

GN Thermoforming Equipment

20

Gneuss Kunstsfofftechnik GmbH

23

Grupo G-Trade SAC

33

GuangDong Liansu Machinery Manufacturing Co.Ltd.

36

HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.

16

HVR Magnetics Co., Ltd

8 30

Ineco Ltda Krauss-Maffei GmbH

7

Kung Hsing Plastic Machinery CO., LTD

11

Lung-Meng USA

9

Maguire Products

5

Ming Jilee Enterprise Co.,LTD

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Nexeo Plastics México, S. de R.L. de C.V.

25

Ningbo Huare Machinery Manufacturing Co. Ltd

40

Ningbo Ongo Precision Machinery Co., Ltd

40

Plasco Engineering Inc

10

Plastic Process Equipment

3

PLASTICS INDUSTRY ASSOCIATION

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POLYSTAR MACHINERY CO LTD.

18

RJG Technologies Latin America

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Soluciones Plasticas

14

Suhner Productos Industriales Mexicanos SA de CV

26

TAI-MEX Maquinaria S.A. de C.V.

38

Tarsus Services, de S. de R.L. de C.V.

17

Vecoplan LLC

41

Wittmann Battenfeld Mexico S.A. De C.V.

2

Ye I Machinery Factory Co., Ltd.

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El anunciante seleccionado lo llamará en español al número telefónico que Ud. indique. Visite en www.plastico.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

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Ximena Ortega Sales Manager ximena.ovalle@axiomab2b.com Gustavo Osorio Marketing Coordinator Gustavo.osorio@axiomab2b.com UNITED STATES, CANADA & BRAZIL Giovana Reyes Associate Publisher Ph: +1 (704) 396-6412 +1 (305) 448-6875 X 47317 giovana.reyes@axiomab2b.com LATIN AMERICA (Except Brazil and Mexico) MEXICO Sales Zona Centro: D.F, Estado de Mexico, Morelos, Tlaxcala & Puebla.

Stella Rodríguez Ph: +52 1 (55) 1882-4802 stellar@prodigy.net.mx Sales Zona Norte: Baja California Norte y Sur, Sonora, Sinaloa, Jalisco, Chihuahua, Durango, Coahuila, Nuevo León, Tamaulipas.

Carmen Bonilla Ph: +52 (81) 1378-1703 Cbonilla.estrada@gmail.com Sales Zona Bajío: Nayarit, Colima, Aguascalientes, Zacatecas, Guanajuato y Querétaro.

Ricardo Pérez Vertti Ph: +52 (442) 409-3026 ricardo.eperezvertti@gmail.com EUROPE EUROPE (Except France, Spain & Portugal) Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 E-mail: lerner-media@t-online.de FRANCE, SPAIN & PORTUGAL Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 E-mail:Eric.jund@carvajal.com ericd.jund@gmail.com ASIA Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk EAST CHINA Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com NORTH CHINA Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co HONG KONG Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk VENTAS EVENTOS Diana Milena Giraldo Ph: + (57) 314 876 6597 dgiraldo@axioma.com.co