Revista Tecnología del Plástico Ed. 227 / 38-5 (OctNov)

DRA. ADRIANA BERENICE ESPINOZA

LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL

PAT R O C I N A D O R D E L A

REVISTA DIGITAL OCTUBRE - NOVIEMBRE 2023

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CARTA DEL EDITOR www.plastico.com Edición 227 / 38-5

Octubre - Noviembre 2023 ISSN 2027 - 1581

Headquarters B2BPortales, Inc C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Tel.: +1 (305) 448 68 75 Calle 73 # 10 - 83, Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia

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ICIPC:

CELEBRANDO 30 AÑOS DE HISTORIA Uno de los institutos de investigación más emblemáticos de América Latina celebra en 2023 sus primeros 30 años de existencia. Se trata del ICIPC, Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y el Caucho, un proyecto que se emprendió en Colombia bajo el liderazgo del empresario alemán Hans Udo Steinhäuser, de la empresa Formacol, quien en conjunto con Acoplásticos y la Universidad Eafit levantó un centro para capacitar e investigar en la región a imagen y semejanza de los de su natal Alemania.

Somos muchos los que nos hemos beneficiado de esta decisión: generaciones y generaciones de estudiantes que hemos pasado por sus aulas, que hemos asistido a los muchos eventos presenciales y recientemente virtuales que imparte el instituto, y también muchas empresas que se han beneficiado de contar en la región con un centro de clase mundial, que les ha permitido solucionar sus problemas, hacer pruebas de materiales y embarcarse en proyectos de investigación.

Mantener un instituto privado de investigación en Colombia no ha sido una tarea fácil. Por el contrario, el ICIPC ha tenido que enfrentar a lo largo de su historia muchos retos, y es por eso aún más loable la tarea de sus fundadores y de los grandes investigadores y maestros que han pasado por esta institución. Hoy, desde esta página, quiero unirme a la celebración por estos 30 años, agradecer a todas las personas que con su vocación y con una enorme fuerza de voluntad y visión fundaron y mantuvieron estos 30 años un centro de excelencia. Gracias por su capacidad, por su entrega y por marcarnos la pauta a los que venimos detrás. Que los próximos 30 años sean de muchos más logros y de grandes satisfacciones para el beneficio de toda nuestra industria. TP Dr. -Ing. Laura Flórez Sastre

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Directora de contenido laura.florez@axiomab2b.com

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CONTENIDO

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Inteligencia artificial

Una nueva frontera en el desarrollo de materiales plásticos

reciclaje de empaques 12 El multicapa: ¿Hay luz al final del túnel?

lograr barrera en 18 ¿Cómo empaques compostables?

www.axiomab2b.com

CEO Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com National Sales Manager Juan Felipe Rivera Vargas felipe.rivera@axiomab2b.com

químico y el mecánico

Financial and Management Consultant Mery Lara mery.lara@axiomab2b.com

Nueva herramienta

Director of Operations Johann Peter Tao johann.tao@axiomab2b.com

22 “De nada sirve que el reciclaje se enfrenten entre sí”

26 para validar reciclabilidad de flexibles

30 ¿Cuál es la ventaja de usar pellets

frente a molido en inyección?

Print Project Manager Farid Sanabria farid.sanabria@axiomab2b.com Board of Directors Marcelino Arango L.

34 SMI lidera una gran iniciativa de reciclaje en América Latina Acompañamiento para

38 competir en autopartes Husky gana el Premio

40 a la Innovación en

Bioplásticos de PLASTICS

y eficiencia 42 Calidad energética en inyección apuesta por 44 Nueva tecnología de

reciclaje de CO2

sector automotriz 52 El acumula un 2023 de expansión

58

Colombia se embarca en lucha contra el

“Greenwashing”

La industria plástica

60 se congregó en Monterrey ANIPAC aboga por una

62 industria del plástico

más sostenible en México

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Hecho en Colombia, por Colombianos Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin autorización expresa de los editores.

La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO. Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

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INTELIGENCIA ARTIFICIAL

UNA NUEVA FRONTERA EN EL DESARROLLO DE MATERIALES PLÁSTICOS El uso de ciencia de datos permite alimentar modelos predictivos, capaces de ahorrar experimentación y reducir el ensayo y error en el desarrollo de nuevos materiales y nuevos sustratos de empaque, a la vez que permite minimizar el impacto ambiental.

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EL RECICLAJE DE EMPAQUES MULTICAPA: ¿HAY LUZ AL FINAL DEL TÚNEL?

Con desarrollos que permiten desprender capas de material durante el lavado, retirar tintas y metalizados, es posible por primera vez visualizar un futuro en el cual el uso de estructuras multicapa no sea el fin de las posibilidades de cerrar el ciclo.

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¿CÓMO LOGRAR BARRERA EN

EMPAQUES COMPOSTABLES?

En la medida en que crece la tendencia a migrar hacia empaques de papel y cartón, es importante lograr propiedades de barrera que garanticen la protección de los bienes empacados, sin sacrificar la biodegradabilidad.

INNOVACIÓN

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, directora de contenido

INTELIGENCIA ARTIFICIAL

UNA NUEVA FRONTERA EN EL DESARROLLO DE MATERIALES PLÁSTICOS El uso de ciencia de datos permite alimentar modelos predictivos, capaces de ahorrar experimentación y reducir el ensayo y error en el desarrollo de nuevos materiales y nuevos sustratos de empaque, a la vez que permite minimizar el impacto ambiental.

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INNOVACIÓN

La inteligencia artificial se ha vuelto algo cada vez más cotidiano en nuestra sociedad. Día tras día identificamos más campos del conocimiento que pueden verse positivamente afectados por la entrada de herramientas que usan bases de datos y alimentan algoritmos predictivos, y la industria plástica no es la excepción.

Desde hace ya algunos años se han venido utilizando algoritmos de inteligencia artificial en la formulación de algunas materias primas químicas, buscando entender de qué manera podrían extrapolarse resultados de experimentaciones. De esta forma se busca predecir tanto la viabilidad de manufacturar un nuevo producto plástico o material, como predecir qué comportamiento o desempeño va a tener durante su vida útil, mientras que se reduce el costo y tiempo asociado a las pruebas físicas.

La ciencia de datos facilita el diseño de materiales plásticos a través del uso de herramientas de inteligencia artificial. Los datos pueden ser analizados por dichos algoritmos y la inteligencia artificial soporta la toma de decisiones.

El CIQA, Centro de Investigación en Química Aplicada, ubicado en Saltillo, México, ha sido pionero en la investigación de este tipo de algoritmos predictivos para el desarrollo de nuevas formulaciones en la región. La Dra. Adriana Berenice Espinoza presentó en la pasada Cumbre de Innovación Tecnológica de nuestra revista Tecnología del Plástico cómo el uso de herramientas de inteligencia artificial puede impactar el desarrollo de materiales sostenibles.

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De acuerdo con la Dra. Espinoza, se necesita mucho conocimiento técnico, logístico, administrativo y de manufactura para poder llevar a cabo el desarrollo de nuevos materiales. Características como la viscosidad de los materiales, su compatibilidad química, métodos de compatbilización y el uso de aditivos, son algunas de las preguntas que se deben responder de manera simultánea para lograr estos desarrollos. Para además evaluar el impacto ambiental que tienen estos materiales, a las preguntas anteriores es necesario sumarles la evaluación de los objetivos o impactos de sostenibilidad: una mínima generación de subproductos, lograr que el material conserve su valor en el tiempo, y que pueda ser reutilizado y reciclado.

Una herramienta para validar la sostenibilidad es el LCA, o análisis de ciclo de vida, soportado por los estándares ISO 14040 e ISO 14044. Este estándar permite “evaluar si nuestro producto o proceso está dentro del desarrollo sostenible”, de acuerdo con la experta. “En este caso lo que se evalúan son ciertos indicadores, y nos dan una relación de forma cuantitativa, de qué tan cerca o lejos estamos de la sustentabilidad. El ecoindicador 99 hace mención de los impactos ambientales en términos cuantitativos, es decir se le asigna un puntaje a cada producto o cada proceso, y se calcula en función del impacto ambiental que vaya teniendo a lo largo de este ciclo de producción”.

Estos datos, entonces, se sumarían a la información cuantitativa desde el punto de vista de desempeño y manufactura, para hacer un análisis cuantitativo completo y lograr metas de desarrollo, que puedan hacer el uso de algoritmos predictivos para obtener los mejores resultados.

Reducir tiempos de desarrollo “Cuando se busca desarrollar un nuevo material específico que nos ha pedido nuestro cliente, en ocasiones, si no se tiene el conocimiento técnico, el desarrollo se hace de manera empírica, por ensayo y error”, afirma la experta. “Se parte de una idea, y se hace el desarrollo de un producto, implementando algo de experimentación, haciendo la optimización del proceso, se hace el desarrollo del sistema de

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producción, la certificación del proceso productivo, la evaluación del proceso de manufactura, y una vez que está todo validado vamos a la implementación y al escalamiento”.

Sin embargo, este ciclo en muchas de las etapas se vuelve iterativo, y esto se va a ver reflejado en el costo. “Por ejemplo si se hace una película para un empaque de ciertas características de barrera a gases o cierta resistencia mecánica, vamos a empezar a hacer ciertas formulaciones, a hacer las evaluaciones correspondientes, y a empezar esta retroalimentación hasta cumplir las necesidades objetivo”, explica la investigadora del CIQA. Todo esto cuesta recursos humanos y financieros.

Para lograr una eficiencia y evitar estos costos, es posible implementar herramientas computacionales que ahorren una parte de esta experimentación.

Por ejemplo, en lugar de hacer 50 formulaciones y evaluarlas en su totalidad, es posible extrapolar resultados esperados, usando herramientas computacionales.

“Si en un caso el equipo de I+D recopila la información, y llega a la conclusión de que hay que añadir una carga, una arcilla por ejemplo para mejorar una propiedad de barrera, lo primero que tenemos que pensar es cómo van a interactuar estos componentes, cómo va a interactuar la parte plástica, un PE o un PET, con ese ‘filler’ que se tiene” explica la Dra. Espinoza. “Si no hay afinidad, cuando deformemos esta película se pueden generar puntos de falla. Entonces lo primero que tengo que ver es cómo se interactúa”. En este caso, explica, es posible contratar el servicio de análisis computacional para analizar datos previamente existentes y ver qué tanta afinidad existe. El ciclo se vuelve de tipo iterativo.

“Sin embargo, hay mucha información disponible en la red y mucha información disponible producto de los procesos que tenemos en nuestras plantas. Si bien la mayoría la tienen ordenada, no se explota al 100%”. ¿Qué es lo que se puede hacer?

Se puede hacer un análisis más profundo de toda la información, generando bases de datos. “Esta es una temática muy interesante, hay una herramienta que es la ciencia de datos, que nos ayuda a hacer

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tomas de decisiones con análisis predictivo, basada justamente en toda la información que tenemos disponible, y que nos permite hacer un análisis más preciso”, afirma la experta.

Si ya se tiene una base de datos, hay que hacer un tratamiento a estos datos para generar un análisis predictivo, y lo que se hace es analizar esta información, dar un tratamiento a estos datos, y empezar a alimentarla a ciertos algoritmos, para hacer lo que se llama un aprendizaje de máquina a través del uso de la herramienta de inteligencia artificial.

“Hay mucha información disponible en la red y mucha información disponible producto de los procesos que tenemos en nuestras plantas. Si bien la mayoría la tienen ordenada, no se explota al 100%”.

Dra. Adriana Berenice Espinoza, CIQA

“Un algoritmo es un proceso matemático, es una ecuación que nos permite a través de toda esa información que tenemos hacer una predicción, de cómo se va a comportar el material, ya sea a través del proceso de producción o bien en algu-

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na propiedad específica de desempeño”, explica la Dra. Espinoza. “Cuando se tiene ya la parte de aprendizaje de máquina, cuando se tienen ya algunas adecuaciones del proceso, este algoritmo lo va a identificar y va a empezar a hacer las adecuaciones, de tal forma que nos va a dar una retroalimentación para hacer una optimización en nuestro material. Entonces esta herramienta se vuelve muy interesante para el proceso de manufactura”.

La riqueza de la información Desde un enfoque de desarrollo de material se empezaría de cero a experimentar, prototipar, para obtener información que lleve a la toma de decisiones. El uso de bases de datos es un recurso adicional, que puede usarse como un insumo en el desarrollo de nuevos materiales. Para hacer un LCA, por ejemplo, se requiere tratar una gran cantidad de información para tomar decisiones.

“Hay ciertos factores o indicadores que nos van

a mostrar si estamos dentro de la sostenibilidad o no. Sin embargo, particularmente, en el análisis de ciclo de vida se maneja una gran cantidad de información, por lo que la herramienta de iA se vuelve sumamente adecuada. Si tenemos una gran cantidad de datos podemos alimentarlos en un algoritmo o en un modelo matemático, y se puede hacer descubrimiento de patrones, que no podríamos encontrar de manera empírica o de la manera tradicional bajo la cual analizamos la información”, explica la Dra. Espinoza.

El uso de ciencia de datos permite profundizar en la parte de diseño de materiales plásticos a través del uso de herramientas de inteligencia artificial. Los datos pueden ser analizados por dichos algoritmos. La inteligencia artificial soporta la toma de decisiones, “y nosotros como seres humanos somos los que vamos a decidir si tomamos esta información como verdadera o no. La inteligencia artificial nos da una ruta alternativa para recurrir al diseño de materiales plásticos”. TP

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POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, directora de contenido

EL RECICLAJE DE EMPAQUES MULTICAPA:

¿HAY LUZ AL FINAL DEL TÚNEL?

Con desarrollos que permiten desprender capas de material durante el lavado, retirar tintas y metalizados, es posible por primera vez visualizar un futuro en el cual el uso de estructuras multicapa no sea el fin de las posibilidades de cerrar el ciclo.

Dos tecnologías traen esperanza al cierre de ciclo de empaques metalizados. Una se basa en la separación de las capas de los empaques multimaterial, gracias al uso de un adhesivo que se puede disolver durante el lavado. El otro tiene que ver con una tecnología que combina el reciclaje químico y el mecánico para recuperar películas de BOPP multicapa y metalizados.

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Adhesivo lavable entre capas En un proyecto conjunto, BASF, Südpack, Tomra y Krones han trabajado juntos en el desarrollo de un nuevo adhesivo que permite la separación de los diferentes materiales que componen empaques multicapa de PET y PE. Hasta ahora, separar las capas en envases multicapa era prácticamente imposible, lo que los hacía

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esencialmente no reciclables. La incineración o aprovechamiento térmico era el único método de reciclaje viable. Los envases multicapa pueden variar en estructura. Generalmente, dos o más materiales fundidos se fusionan durante la extrusión, lo que hace que la separación posterior al proceso sea prácticamente inalcanzable. Sin embargo, también existe el laminado, en el que se unen dos materiales con un adhesivo.

Aquí es donde BASF y Südpack han centrado sus esfuerzos, optimizando de forma sostenible este adhesivo.

BASF, en colaboración con Südpack, ha desarrollado un adhesivo que se puede disolver durante la fase de lavado intensivo del reciclaje de PET. Esto permite separar los dos materiales unidos en el proceso de reciclaje. El objetivo principal es reciclar el valioso material PET, aunque también es posible procesar PE como paso posterior.

Se basa en el proceso estándar de reciclaje de PET. Después de triturar y prelavar el material, se somete a un lavado intensivo. En esta etapa, el adhesivo se disuelve en una solución detergente caliente, permitiendo que los dos componentes del material se separen. A continuación, la porción de PE se separa de la corriente de PET mediante separación por densidad.

Una vez finalizado el proceso de limpieza incluso es posible reutilizar el PET descontaminado en envases de alimentos.

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Los materiales mezclados en el masterbatch, o como se mencionó anteriormente en la extrusión, actualmente no se pueden reciclar materialmente. Estos materiales se clasifican en plantas de clasificación (por ejemplo, con clasificadoras Tomra) y solo llegan a las plantas de reciclaje en cantidades mínimas.

Después de triturar y prelavar el material, se somete a un lavado inten­ sivo. En esta etapa, el adhesivo se disuelve en una solución detergente caliente, permitiendo que los dos componentes del material se separen.

“El objetivo era crear un adhesivo novedoso que permitiera separar los materiales durante el proceso estándar. Esto permitiría procesar envases multicapa utilizando los canales de reciclaje existentes. Nuestro papel en Krones era evaluar la eficacia

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con la que se podían separar los envases multicapa.

Para ello aportamos la planta piloto y nuestra experiencia analítica”, afirma Lukas Hausladen, experto de Krones AG en una entrevista con la publicación especializada K-MAG. La velocidad a la que se separan los envases multicapa, los materiales individuales se procesan y luego se reutilizan probablemente sea cercana a cero en este momento. Por eso este proyecto es tan crucial.

Cuantos más materiales entren en el mercado que utilizan este adhesivo, más probable será que se pueda reciclar un flujo de material separado. De esta manera se pueden volver a crear productos de alta calidad.

“BASF y Südpack han invertido un gran esfuerzo en desarrollar este novedoso adhesivo”, afirmó Hausladen. “En el laboratorio de Krones replicamos el proceso de reciclaje y comprobamos que la separación de materiales para envases multicapa puede funcionar. Pero su funcionamiento real sólo puede determinarse mediante una prueba a escala piloto.

Por lo tanto, ver el proceso de reciclaje en acción en la planta piloto fue el paso final y más crítico. Poder observar la separación de materiales en vivo en el separador de densidad fue increíblemente emocionante y motivador para el avance del reciclaje en su conjunto”.

Reciclaje híbrido químico y mecánico Otra iniciativa de recuperación de empaques multicapa y metalizados la protagoniza la empresa Deink Brasil. La tecnología de delaminación desarrollada permite separar estas diferentes capas, eliminando las capas de tinta, metal y barniz, dejando una resina con características y desempeño similar a la resina virgen, afirmó la empresa.

Llamado Deink 4D (abreviatura de delaminación, desmetalización, destintado y disrupción), el nuevo proceso ofrece una ruta económicamente viable y técnicamente viable para reciclar residuos posconsumo hasta ahora no reciclables.

"Es un proceso químico dentro de una línea de reciclaje mecánico, un reciclaje híbrido con potencial de uso global", explica Marcelo Mason, responsable de Sostenibilidad y ESG de Deink Brasil. No se utilizan disolventes.

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La empresa ya hizo uso de la innovadora tecnología de destintado desarrollada por la española Cadel, que permite la eliminación total de las tintas de los residuos plásticos impresos. "Queríamos ir más allá y encontrar otras soluciones nuevas", afirmó Mason. "Lograr dominar el proceso de delaminación es un verdadero hito en la industria del reciclaje de plástico".

Deink Brasil fue fundada en 2017 por Rogério Mani, actualmente presidente del Consejo de Administración de la empresa. La empresa trajo a Brasil la tecnología de destintado Cadel desarrollada en la Universidad de Alicante, España, y posee la licencia exclusiva para el proceso. El especialista brasileño en envases Valgroup adquirió una participación en la empresa en 2022.

BASF, en colaboración con Südpack, ha desarrollado un adhesivo que se puede disolver durante la fase de lavado intensivo del reciclaje de PET. Esto permite separar los dos materiales unidos en el proceso de reciclaje.

La compañía inició en julio su primera línea 4D de reciclaje de plásticos multicapa en su nueva planta de Itupeva (São Paulo), de 30.000 m2, y próximamente abrirá una segunda línea, en función del nivel de demanda. La inversión inicial es de R$ 85 millones y la planta tiene capacidad instalada de 25 mil toneladas/año. En el largo plazo, hasta 2030, la empresa prevé tener diez líneas más con la tecnología en operación, no sólo en São Paulo sino también en otras regiones del país, afirmó Mason.

"La primera línea de producción de la tecnología 4D de Deink... tratará específicamente películas de BOPP (polipropileno biorientado), que son extremadamente relevantes para las marcas", explicó Marcelo Mason. TP

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¿CÓMO LOGRAR BARRERA EN

EMPAQUES COMPOSTABLES? En la medida en que crece la tendencia a migrar hacia empaques de papel y cartón, es importante lograr propiedades de barrera que garanticen la protección de los bienes empacados, sin sacrificar la biodegradabilidad.

La industria de empaques considera el papel como una alternativa cada vez más relevante. Sin embargo, aún hay muchas funciones que el papel por sí solo no es capaz de suplir, entre ellas las de otorgar propiedades de barrera.

Es por esto que muchos dueños de marca están buscando soluciones de empaque que combinen lo mejor de los dos mundos: las propiedades de descomposición natural de las fibras de papel y las propiedades de barrera de los materiales plásticos – pero sin sacrificar biodegradabilidad.

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Barrera biodegradable Kuraray America, Inc., ha anunciado el lanzamiento de un nuevo grado de su material de barrera sostenible y de alto rendimiento, PLANTIC. El nuevo producto, PLANTIC EP, es una resina de origen vegetal diseñada específicamente para convertidores que realizan recubrimiento por extrusión.

Esta innovadora resina puede utilizarse para desarrollar soluciones sostenibles de barrera contra gases y aromas con papel, cartón o sustratos de películas tradicionales. Recientemente, el material pasó la cer-

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tificación de repulpación y reciclabilidad de la Western Michigan University (WMU), lo que establece un precedente para formatos de cartón y bolsas de barrera sostenibles.

Tom Black, de la división Plantic de Kuraray, destacó la importancia de garantizar la integridad y la vida útil del producto, mientras se evita que los envases terminen en vertederos. Black señaló que PLANTIC EP podría cambiar las reglas del juego al proporcionar una opción de alta barrera que es totalmente recuperable y reciclable.

PLANTIC, derivado del almidón, puede utilizarse en formatos listos para reciclar o compostar, proporcionando contenido renovable de origen vegetal y un excelente rendimiento de barrera de gas para prolongar la vida útil de los productos.

El producto, derivado del almidón, puede utilizarse en formatos listos para reciclar o compostar, proporcionando contenido renovable de origen vegetal y un excelente rendimiento de barrera de gas para prolongar la vida útil de los productos.

En un esfuerzo colaborativo, Kuraray recubrió PLANTIC EP sobre papel kraft y lo cubrió con una capa de unión/sellado térmico con resina de polietileno de Westlake. Esta combinación ayuda a crear una bolsa o cartón flexible de alta barrera, permitiendo separar, recuperar y potencialmente reciclar o convertir en abono otras capas de la estructura.

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Foto cortesía de UPM

LA CAPA DE PAPEL

barrera UPM Asendo, apta para alimentos, ha demostrado ofrecer la resistencia a la grasa y la humedad necesaria al tiempo que garantiza la seguridad alimentaria.

Kuraray también trabajó con la Western Michigan University para determinar la repulpabilidad y reciclabilidad de una bolsa recubierta de papel PLANTIC EP/Westlake. En octubre de 2022, WMU certificó la bolsa como reciclable, un paso crucial para asegurar un reclamo de How2Recycle.

Actualmente, PLANTIC EP está disponible para prueba y uso comercial con varias marcas en todo el mundo. Las aplicaciones específicas incluyen bolsas y cartones para café, alimentos para mascotas, mezclas secas y otros productos.

Papeles de barrera Durante los últimos años también han prosperado las alternativas de barrera para papel. Una colaboración entre UPM Specialty Papers, Lantmännen Unibake y Adara, ha producido un papel de barrera basado en fibra y apto para contacto con alimentos, que se emplea como un “liner” interno para productos de panadería congelados. De acuerdo con UPM Asendo, se trata de una solución tanto reciclable como compostable en casa.

Si se aplica el papel a un producto dentro de una caja de cartón corrugado, se espera que sirva como una solución segura para alimentos, que repela la grasa y la humedad, y que también mantenga la frescura de los productos horneados.

En otra iniciativa, Ahlstrom y The Paper People lanzaron una nueva línea de empaques basados en fibras y con reciclabilidad certificada para aplica-

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ciones de comida congelada. Combinando tecnología de The Paper People con los papeles de barrera FluoroFree de Ahlstrom, esta nueva línea ofrecería resistencia a la grasa, resulta apta para contacto con alimentos y reemplazaría soluciones de empaque no renovable. El empaque además sería apto para sellado al calor, de acuerdo con su fabricante, y puede decorarse con técnicas de impresión digital y flexográfica de alta calidad. Se puede añadir un cierre tipo zip-lock compostable.

El proveedor alemán Koehler viene ofreciendo también sus soluciones de empaques reciclabels en papel con atributos de barrera. Con las soluciones Koehler NexPlus OGR y NexPlus Wrap, el proveedor ha seguido desarrollando sus papeles para comida rápida. Los productos están libres de químicos fluorados, y también evitan el uso de acrilato. Esto, de acuerdo con el fabricante, los convierte en una alternativa sostenible y respetuosa con el medio ambiente frente a los papeles de embalaje utilizados hasta ahora en el sector de la comida rápida.

Desde 2019 el proveedor entró en el negocio de fabricar papeles para embalajes flexibles con revestimientos barrera con diferentes funcionalidades. Se trata, en particular, de barreras para aromas, grasas, aceites minerales o incluso oxígeno. Con el nuevo papel Koehler NexPlus OGR, Koehler consigue, por ejemplo, una alta resistencia a la grasa del nivel KIT 7. TP

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“DE NADA SIRVE QUE EL

RECICLAJE QUÍMICO Y EL MECÁNICO

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SE ENFRENTEN ENTRE SÍ”

NUEVA HERRAMIENTA PARA VALIDAR RECICLABILIDAD DE FLEXIBLES

¿CUÁL ES LA VENTAJA DE USAR PELLETS

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FRENTE A MOLIDO EN INYECCIÓN?

SMI LIDERA UNA GRAN INICIATIVA

DE RECICLAJE EN AMÉRICA LATINA

SOSTENIBILIDAD

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, editora en jefe

“DE NADA SIRVE QUE EL

RECICLAJE QUÍMICO Y EL MECÁNICO SE ENFRENTEN ENTRE SÍ”

En una rueda de prensa, las principales organizaciones alemanas de la industria coinciden en que la economía circular se alcanza con un uso sensato de la tecnología, con ecodiseño, con circularidad en carbono y con tarifas diferenciadas de energía.

La BDE, Asociación Alemana Nacional para Economía Circular, Disposición y Agua, junto con Plastics Europe Alemania y la VCI, Asociación de la Industria Química, presentaron el pasado 6 de septiembre en una rueda de prensa una serie de posiciones y sugerencias para mejorar la situación de reciclaje de plásticos, que hasta el día de hoy resulta insuficiente.

A través de un artículo conjunto, las tres organizaciones priorizan el reciclaje mecánico y buscan el marco de condiciones que se necesita para que haya un reciclaje químico en la justa medida. El reciclaje mecánico, el físico y el químico deben complementarse mutuamente, de forma tal que el reciclaje se mejore de manera cuantitativa y cualitativa y se reduzca la carga hacia el medio ambiente. Todos los plásticos que puedan reciclarse mecánicamente deben procesarse mecánicamente.

Las asociaciones resaltan la necesidad de diseñar los productos para que sean aptos para el reciclaje mecánico, y también resaltan la necesidad de reducir la utilización de material, para poder lograr una reducción de la generación de basuras.

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SOSTENIBILIDAD

De otro lado, es importante trabajar en el acopio y en la clasificación de generación tanto doméstica como industrial. Las asociaciones se muestran a favor del movimiento que busca erradicar las basuras de plástico e incluso llegan a apoyar la prohibición de disponer basuras plásticas dentro de la Unión Europea.

En cuanto a la recuperación energética, se opta porque el CO2 generado sea clasificado y aprovechado en una economía circular, donde pueda ser empleado para la generación de nuevas materias primas.

Las asociaciones resaltan la necesidad de diseñar los productos para que sean aptos para el reciclaje mecánico, y también resaltan la necesidad de reducir la utilización de material, para poder lograr una reducción de la generación de basuras.

La visión de los líderes Peter Kurth, presidente de la BDE, afirma: “Apoyamos el desarrollo de una estrategia nacional de economía circular. También lo vemos como un impulso para que los actores económicos se esfuercen por presentar propuestas comunes, ambiciosas y prácticas. En el concepto, las industrias del plástico y del reciclaje han logrado no sólo formular sus propias ideas para mejorar el reciclaje, sino también comprender las posiciones de sus socios y vincularlas

con sus propias ideas. De nada sirve que el reciclaje mecánico y el químico se enfrenten entre sí. Ambas rutas de reciclaje deben estar vinculadas de manera sensata. La prioridad del reciclaje mecánico es una creencia compartida, pero también el desarrollo de condiciones marco que permitan de manera sig-

SOSTENIBILIDAD

nificativa el reciclaje químico de flujos de residuos que no pueden reciclarse mecánicamente. Nuestro documento tiene en cuenta todo el ciclo de vida y también los aspectos internacionales y se basa en el entendimiento común de que el plástico como material es tan indispensable como la industria del plástico en Alemania”.

El reciclaje mecánico, el físico y el químico deben complementarse mutuamente, de forma tal que el reciclaje se mejore de manera cuantitativa y cualitativa y se reduzca la carga hacia el medio ambiente.

Ingemar Bühler, director general de Plastics Europe Alemania, añade: “El BDE y sus miembros son nuestros socios en la tarea común de desacoplar la producción de plástico del consumo de recursos fósiles y las emisiones de CO₂. Para ello, debemos conseguir reforzar significativamente los procesos de reciclaje mecánico y complementarlos con procesos químicos en los que todavía se pierden materias primas valiosas, por ejemplo, mediante la incineración.

Con la industria química podemos desarrollar otras fuentes alternativas de materias primas mediante el uso de CO₂ como materia prima y mediante la biomasa. Todo esto en conjunto nos ayudará a proteger el clima y el medio ambiente y a devolver el sistema plástico a los límites planetarios”.

Norbert Theihs, miembro de la dirección y director de la oficina de capital de VCI, explica: “Para lograr que la industria química sea circular y climáticamente neutra, en Alemania tenemos que marcar el rumbo ahora. Desde tecnologías avanzadas de reciclaje hasta el marco legal: nuestra Estrategia Nacional de Economía Circular debe ser un paquete

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integral. Esto no es sólo un paso hacia la protección del clima, sino también una inversión en la posición de Alemania como líder en innovación en la industria química y del reciclaje. Sin embargo, sin los incentivos económicos adecuados, incluidos precios competitivos de la electricidad, corremos el riesgo de dejar sin explotar nuestro potencial de innovación.

Un precio de la electricidad industrial es esencial para una transformación exitosa”.

En total, la industria del plástico en Alemania procesó alrededor de 14 millones de toneladas de plástico en 2021. Ese mismo año recogió por separado un total de unos 5,7 millones de toneladas.

Actualmente casi el 35% de los residuos plásticos se recicla mecánicamente y el 0,4% se recicla como materia prima o productos químicos. El 64% de los residuos se utilizaron con fines energéticos.

Reciclaje químico es el término que se le da a un grupo de tecnologías que pueden convertir desechos plásticos mezclados y/o contaminados nuevamente en materias primas vírgenes. Esto significa que el reciclaje químico puede producir plásticos reciclados a partir de residuos difíciles de reciclar que son muy adecuados para aplicaciones finales complejas, como las de contacto con alimentos y médicas, o para aplicaciones críticas para la seguridad (como la automoción), lo que no siempre es posible con el reciclaje mecánico.

Las tecnologías de reciclaje químico, que incluyen pirólisis, gasificación, hidrocraqueo y despolimerización, pueden hacer que la industria sea menos dependiente de materias primas de origen fósil. De acuerdo con Plastics Europe, para facilitar una transición rápida y eficiente hacia la incorporación de materias primas químicas recicladas en la infraestructura actual junto con materias primas de origen fósil, la implementación de la metodología de balance de masa se vuelve imperativa. La metodología de balance de masa permite el uso de materias primas recicladas químicamente en instalaciones de producción de plásticos industriales a gran escala existentes que también se alimentan de materias primas de origen fósil. TP

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INFORMACIÓN DE CEFLEX, Iniciativa para la Economía Circular de Empaques Flexibles.

NUEVA HERRAMIENTA PARA VALIDAR RECICLABILIDAD DE FLEXIBLES

La nueva herramienta 'Design Check' brinda una valiosa orientación a diseñadores, tecnólogos de empaques, clientes y proveedores de empaques flexibles, ayudándolos a colaborar e innovar durante todo el proceso de diseño.

Miles de organizaciones en Europa y en todo el mundo han adoptado las directrices desarrolladas por CEFLEX y denominadas “Diseño para una economía circular” (D4ACE) desde su lanzamiento en 2020. Su objetivo es garantizar que todos los envases flexibles estén optimizados para su recogida, clasificación y reciclaje, y para producir una mayor calidad. Los materiales reciclados pueden ser utilizados nuevamente en la economía circular.

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Ahora CEFLEX se ha asociado con los expertos en reciclabilidad Recyda para publicar la herramienta design-check.ceflex.eu. Este servicio gratuito está disponible para cualquiera que desee realizar una evaluación rápida y eficaz de su diseño de empaque.

La nueva herramienta 'Design Check' se desarrolló en respuesta a los usuarios de las directrices que solicitaron una forma de comprobar si un diseño o especificación de embalaje se ajusta a ellas, al evaluar

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sus carteras de embalaje y desarrollar nuevos productos con socios, proveedores y clientes.

"La herramienta se puede utilizar para evaluar un paquete existente, facilitar el proceso de I+D y diseño, interactuar con otras partes de la cadena de valor o prepararse para las pruebas de reciclabilidad", explicó la líder de diseño de CEFLEX, Liz Morrish.

Un equipo de partes interesadas de CEFLEX desarrolló y probó la herramienta (incluidos elementos de confidencialidad y protección de datos) y muchas empresas interesadas ya la han utilizado con éxito.

“La evaluación cubre todas las partes de las directrices, incluidos sus principios de clasificación y reciclabilidad. Indica si una especificación o diseño es compatible, tiene compatibilidad limitada o no es compatible en términos de las categorías D4ACE. Los usuarios también pueden realizar evaluaciones de múltiples especificaciones o diseños”, añadió.

Graham Houlder, coordinador del proyecto CEFLEX, señaló: “La herramienta Design Check hace que nuestras directrices sean más fáciles de usar, proporcionando un registro para rastrear las mejoras a

lo largo del tiempo y ayudando a la cadena de valor a continuar acelerando el progreso en el diseño circular. Responde específicamente a las necesidades particulares de nuestras partes interesadas y del mercado más amplio de empaques flexibles”.

La nueva herramienta se desarrolló en respuesta a los usuarios de las directrices que solicitaron una forma de comprobar si un diseño o especificación de embalaje se ajusta a ellas.

“La herramienta también podría desempeñar un papel clave en la implementación del esperado procedimiento de evaluación de la conformidad

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del Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) de la UE. Esto requerirá que los productores e importadores de productos envasados​​ recopilen información técnica relevante y declaren que el embalaje que comercializan cumple con los requisitos legales de diseño”, añadió.

La herramienta se basa en las directrices actuales CEFLEX D4ACE, que cubren estructuras monomateriales de PE y PP, así como PO mixto, en un proceso de reciclaje mecánico. Se revisará para reflejar las actualizaciones basadas en un extenso programa de pruebas y nuevos materiales que entran dentro del alcance del Diseño para una Economía Circular, como los envases flexibles que contienen papel de aluminio.

Diseñando para una economía circular CEFLEX ha mostrado el camino colectivo a seguir con sus directrices D4ACE, que muestran cómo la cadena de valor de los envases flexibles

puede cambiar sus diseños hacia la reciclabilidad.

Durante tres años, cientos de expertos ayudaron a crear las directrices y la información ahora está ayudando al sector a avanzar colectivamente hacia una economía circular.

"Los especialistas en marketing y tecnólogos no siempre han pensado en lo que sucede con un paquete una vez que el consumidor ha usado el producto", dijo Liz Morrish, que trabaja en diseño para la iniciativa de Economía Circular para Envases Flexibles (CEFLEX), una colaboración de más de 190 empresas europeas, asociaciones y organizaciones que representan toda la cadena de valor del embalaje flexible. "Para lograr un cambio generalizado necesitamos que los propietarios de marcas mejoren sus diseños, pero al mismo tiempo también necesitamos más y mejor infraestructura para la recolección, clasificación y reciclaje de residuos en toda la cadena de valor", añade. "Nuestra principal recomendación es rediseñar hacia un monomaterial siempre que sea posible". TP

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ARTÍCULO SUMINISTRADO POR POLYSTAR

¿CUÁL ES LA VENTAJA DE USAR PELLETS FRENTE A MOLIDO EN INYECCIÓN?

Una comparación de desempeño entre pellets reciclados o plástico triturado en el moldeo por inyección. La uniformidad marca la diferencia.

El uso de pellets de plástico reciclado para el moldeo por inyección aporta beneficios tanto a las empresas como al medio ambiente. Estos incluyen reducción de residuos, conservación de recursos, ahorro en costos de materiales, incremento de sostenibilidad y mejoras en la imagen de la empresa productora.

Reciclar los residuos de planta del moldeo por inyección es una de las formas más funcionales de utilizar plástico reciclado de vuelta en procesos de

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producción como extrusión o el mismo moldeo por inyección. Cabe resaltar que muchos fabricantes de moldeo por inyección también han encontrado que el uso de plásticos reciclados en forma de pellets es superior para procesos de moldeo por inyección en comparación al uso de plásticos triturados o molidos.

El reciclaje de los residuos de moldeo por inyección y su uso de vuelta en producción reduce la cantidad de residuos plásticos que terminan en los vertederos. Al utilizar estos plásticos reciclados, las

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empresas pueden ayudar a disminuir la demanda de materiales plásticos vírgenes fabricados a partir de petróleo y gas natural. Esto puede contribuir a preservar los recursos no renovables, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y las huellas de carbono para contribuir a la lucha contra el cambio climático.

Ventajas de utilizar pellets de plástico reciclado El reciclaje de plásticos provenientes de procesos de moldeo por inyección es uno de los métodos más eficaces para las empresas de reducir costos y ser más sostenibles. En la mayoría de los casos, los plásticos reciclados pueden ser puestos directamente en líneas de producción que usan la misma fórmula y proporción. Esto permite a los fabricantes reducir el tiempo de espera y costos que involucra adquirir plásticos vírgenes, masterbatches, aditivos, etc., y mezclarlos; además, los plásticos vírgenes suelen ser más caros que los reciclados.

Especialmente para el moldeo por inyección, el plástico reciclado es tan duradero como el plástico nuevo. Esto da a los productores opciones versátiles para utilizar los pellets de plástico reciclado que obtienen de sus residuos de producción.

Las dos formas más comunes de plásticos reciclados reutilizados en la producción de moldeo por inyección son los pellets de plástico y triturados de plástico (o molido). Mientras que los triturados se generan quebrando los residuos plásticos de plásticos inyectados, soplados o extruidos, los pellets de plástico son generados por las máquinas de reciclaje de plásticos fundiéndolos y dándoles nueva forma.

El triturado de plástico tiene formas y tamaños distintos, por lo que es casi imposible conseguir un producto homogéneo. En cambio, los pellets de plástico producidos por una máquina recicladora de alta calidad tienen tamaños y formas uniformes.

Esto hace que los pellets de plástico sean mejores que el plástico triturado para procesos como moldeo por inyección.

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El punto clave que hace que los pellets de plástico reciclados sean mejores para moldeo por inyección en comparación con el triturado es su forma. Cuando el tamaño y la forma de los pellets es uniforme, se pueden resolver fácilmente muchos problemas de moldeo por inyección causados por el triturado. Por ejemplo, los pellets de plástico reciclado se mezclan mejor con otros pellets de plástico, masterbatches y aditivos, y se funden uniformemente.

Principales ventajas de los pellets reciclados para moldeo por inyección: Mejor mezclado: Los tamaños y formas uniformes de los gránulos reciclados ayudan a que se mezclen bien.

Mejor fusión: El calor se distribuye homogéneamente a los pellets por todos los lados.

Flujo uniforme del material en extruido: Evita la necesidad de extruir el material a temperaturas altas por fusión desigual, evitando degradar el material.

Mejor calidad: Asegura un producto final homogéneo y disminuye la tasa de error.

Extender de la vida del husillo y el barril: Los gránulos de plástico reciclado causan menos problemas de desgaste que los triturados en procesos de extrusión.

Máquina recicladora versátil La máquina de reciclaje de plástico Repro-Direct es la mejor opción para los productores de moldeo por inyección que desean transformar su molido en

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pellets de plástico reciclado de tamaño y forma uniforme. Para ello, esta máquina de reciclaje está equipada con un avanzado sistema de peletización que asegura pellets reciclados uniformes de alta calidad.

Repro-Direct es una máquina de reciclaje de alimentación por tolva, adecuada para molidos pre-triturados, pesados y rígidos de productos de moldeo por inyección, botellas de plástico, tubos, barriles, galones, grumos, etc. Además, la máquina de reciclaje también puede procesar hojuelas de materiales suaves como película, rafia de PP, tejidos de PE/PP y espuma de PE. Así como otros materiales más comúnmente utilizados en la industria hoy en día, como HDPE, LDPE, PE, PP, PA, PC, PU, PBU y ABS.

El triturado de plástico tiene formas y tamaños distintos, por lo que es casi imposible conseguir un producto homogéneo. En cambio, los pellets de plástico producidos por una máquina recicladora de alta calidad tienen tamaños y formas uniformes. Esto hace que los pellets de plástico sean mejores que el plástico triturado para procesos como moldeo por inyección.

El diseño optimizado de husillo y barril de la máquina de reciclaje de plástico Repro-Direct, junto con la doble desgasificación y la unidad de filtración de doble pistón, aseguran que los materiales plásticos sean mezclados y fundidos de manera unifor-

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me, así como desgasificados y filtrados durante el proceso de extrusión. Estas optimizaciones están diseñadas para prevenir la degradación del material (deformación en la estructura química del plástico) y aumentar el rendimiento.

Luego, la mezcla plástica pasa a la unidad de peletización, donde la velocidad de las cuchillas peletizadoras y su presión sobre la cabeza de la matriz se ajustan automáticamente según el flujo y la presión del material. Por lo tanto, el resultado final de los pellets reciclados es de un tamaño y forma uniforme.

Mientras tanto, este sistema automatizado evita la pérdida de material, así como también prolonga la vida útil del cabezal y las cuchillas de peletización.

Conclusión El uso de plástico reciclado en el proceso de moldeo por inyección es claramente beneficioso tanto para un negocio sostenible como para el medio ambiente. Además, en comparación con el uso de plásticos reciclados en forma de molido en el mol-

deo por inyección, utilizarlos en forma de pellets es más beneficioso para los productores de plástico en términos de aumentar la resistencia y calidad de los productos finales, reducir la tasa de defectos y expandir la vida útil de la maquinaria. TP

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SMI LIDERA UNA GRAN INICIATIVA DE RECICLAJE EN AMÉRICA LATINA

La multinacional San Miguel Industrias triplica capacidad de reciclaje con inversión de US$100M.

San Miguel Industrias (SMI), una de las principales empresas en el sector de empaques y reciclaje, ha anunciado una inversión significativa para expandir sus operaciones en América Latina. Se trata de una inversión que permitirá a la compañía triplicar su capacidad de regeneración en varios países de la región, con un enfoque especial en Colombia, donde se espera que la producción aumente de 9.000 a 30.000 toneladas anuales.

Además de Colombia, Perú también verá un aumento en su capacidad de reciclaje, con un incremento proyectado del 70 %, lo que se traduce en un salto de 26.000 a 45.000 toneladas anuales.

El plan de expansión de SMI no se detiene ahí.

La empresa tiene la mira puesta en Guatemala, donde planea iniciar operaciones en el primer cuatrimestre de 2024 con una capacidad de reciclaje de más de 16.000 toneladas. Adicionalmente, se prevé la creación de centros de acopio en países como El Salvador, Costa Rica y Honduras, fortaleciendo aún más su presencia en la región.

Edgar Jürgensen, CEO de San Miguel Industrias, destacó que “para nosotros, el proceso de reciclado es parte fundamental del negocio. Esta visión transversal a toda la compañía nos convierte en una empresa distinta con una propuesta de valor más sólida, teniendo como base la innovación y la tecnología en esta transformación”.

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En los últimos años, SMI ha demostrado su compromiso con la sostenibilidad, invirtiendo US$43 millones en tecnología y equipamiento para los mercados de reciclaje en Perú y Colombia.

Cabe destacar que la empresa no solo se centra en el reciclaje, sino que también promueve una cultura sostenible, trabajando estrechamente con recicladores y ofreciéndoles programas de capacitación y desarrollo.

El compromiso de SMI con los recicladores es evidente, ya que han integrado a un gran número de ellos en su cadena de valor, generando empleos formales y apoyando las economías locales. A propósito de ello, menciona: “El reciclador, no es sólo el primer contacto con el material post consumo, sino que es además el encargado de recuperar el material en la primera instancia, lo que representa la base del reciclaje al iniciar la cadena de acopio”. ¿Qué representa esta inversión en la industria del plástico?

Esta apuesta denota un cambio paradigmático

en la industria del plástico, subrayando la transición hacia una economía circular avanzada. En lugar de depender exclusivamente de la producción de plásticos vírgenes, que suele ser intensiva en recursos y energía, la industria está reconociendo el valor intrínseco de los plásticos posconsumo y el SMI dio un paso para hacer realidad sus esfuerzos en pro de la sostenibilidad.

Al triplicar su capacidad de regeneración, SMI no solo está reduciendo la demanda de materias primas vírgenes, sino que también está impulsando la innovación en materiales, con énfasis en soluciones sostenibles como la resina PET de grado alimenticio.

Además, la integración activa de recicladores en la cadena de valor de SMI es un testimonio de la evolución de la industria hacia un modelo más inclusivo y colaborativo. Esta aproximación no solo profesionaliza y formaliza el sector de recicladores, sino que también fortalece la infraestructura de reciclaje en la región, estableciendo un precedente para una gestión eficiente de los residuos plásticos. TP

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ACOMPAÑAMIENTO PARA

COMPETIR EN AUTOPARTES

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HUSKY GANA EL PREMIO A LA INNOVACIÓN EN

BIOPLÁSTICOS DE PLASTICS

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CALIDAD Y EFICIENCIA

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ENERGÉTICA EN INYECCIÓN

NUEVA APUESTA POR TECNOLOGÍA DE

RECICLAJE DE CO2

TECNOLOGÍA

Foto cortesía de SONLY

ACOMPAÑAMIENTO PARA

COMPETIR EN AUTOPARTES A través de un programa de acompañamiento transversal, la empresa Techno Spare le apuesta a guiar a las empresas pequeñas y medianas a transformar su producción para atender el creciente mercado automotriz.

A medida que crecen las inversiones extranjeras en México para fortalecer la industria automotriz, crece también la demanda de tener proveedores de piezas inyectadas cerca de las mega-plantas. Si bien este desarrollo de proveeduría se ha venido dando, en este momento se va a necesitar dar un salto importante para acelerar la transición y generar nuevas fuentes de proveeduría locales.

En este contexto, muchos pequeños maquiladores y empresas que vienen trabajando con estándares de manufactura intermedios tendrán que migrar hacia volverse proveedores cada vez más desarrollados. Y

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en este sentido, las empresas deberán salir del paradigma de que su valor agregado es ofrecer mano de obra “barata”, para trascender y demostrar que no son empresas improvisadas, y que están en capacidad de competir con entregas y calidad a las necesidades de las nuevas granes armadoras.

Guillermo Pérez, de Techno Spare S.A. de C.V., habla de la necesidad de impulsar y acompañar a los maquileros, para abarcar lo que tienen que saber y sacar el jugo a su inversión. “Es necesario identificar que la planta tiene una forma de optimizarse, y los estamos acompañando para llevarlos de la mano”.

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Techno Spare está trabajando junto con las empresas pequeñas y medianas, asesorándolos para que logren sacar todo su potencial. Temas transversales, como la infraestructura eléctrica que se debe montar para soportar la producción, son parte del acompañamiento que este proveedor está brindando a las compañías que quieren dar el salto hacia una proveeduría de mayor valor.

Muchos pequeños maquiladores y empresas que vienen trabajando con estándares de manufactura intermedios tendrán que migrar hacia volverse proveedores cada vez más desarrollados

Visión de largo plazo Guillermo Pérez ha trabajado en la industria de moldeo por inyección desde 1993, desempeñándose en labores de mantenimiento, operación y representación de máquinas inyectoras. Desde hace 6 años viene trabajando en la proveeduría de máquinas de inyección, pero resalta que “no me interesa vender una máquina, sino apoyar al cliente para que crezca conmigo”.

De acuerdo con Pérez, las maquinarias que representa Techno Spare resultan económicas, pero se caracterizan también por tener repetibilidad y precisión. Hace además énfasis especial en nuevos modelos de la Serie F9, que gracias a que cuentan con más precisión y menor consumo energético, permiten dar el salto al sector de industria automotriz, con desempeños comparables. } Finalmente, resalta que las máquinas tienen componentes que son muy comerciales, y cuentan con un stock de refacciones, “porque yo sé lo que cuesta tener una máquina de inyección parada”. TP

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HUSKY GANA EL PREMIO A LA INNOVACIÓN EN

BIOPLÁSTICOS DE PLASTICS Husky Technologies ha sido galardonado con el premio PLASTICS 2023 por su innovador sistema de canal caliente para moldeo por inyección de bioplásticos.

Foto cortesía de Husky

Husky Technologies ha sido reconocido con el prestigioso Premio PLASTICS 2023 a la Innovación en Bioplásticos, otorgado por la Asociación de la Industria del Plástico (PLASTICS). Este reconocimiento se anunció durante la octava edición anual de la BioplasticsWeek, un evento en línea que promueve la concientización y la educación sobre bioplásticos.

La innovación de Husky, denominada UltraMelt, se ha destacado por permitir el procesamiento eficiente y sostenible a través de moldeo por in-

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yección de bioplásticos, los cuales, al ser fabricados a partir de recursos biológicos renovables y debido a su estrecha ventana de proceso, presentan desafíos únicos en el proceso de moldeo por inyección.

UltraMelt aborda específicamente estos desafíos al utilizar superficies no reactivas y componentes de acero inoxidable, lo que preserva la delicada química de los materiales biobasados y minimiza su degradación. Esta tecnología se introdujo en el mercado en 2022 y se ha convertido en una solución pionera para el suministro de masa fundida

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de biomateriales y su procesamiento a través de la tecnología de canal caliente.

Según ha revelado la compañía, UltraMelt es especialmente adecuada para la producción de piezas técnicas o médicas muy pequeñas, fabricadas con diferentes grados de policarbonato, que pueden degradarse fácilmente a ciertas temperaturas o tiempos de residencia. Estas piezas no permiten variaciones en el acabado superficial, la calidad de la pieza ni el color, lo que requiere un procesamiento cuidadosamente diseñado.

Además, esta tecnología está diseñada para aplicaciones de biorresinas como el ácido poliláctico (PLA), el polihidroxialcanoato (PHA) y el acetato de celulosa (CA), que presentan desafíos únicos debido a su química.

Patrick Krieger, Vicepresidente de Sostenibilidad de PLASTICS, felicitó a Husky por su logro y destacó la importancia de la inversión en tecnologías que promuevan el uso de bioplásticos en la industria del plástico. Por su parte, John Galt, CEO de Husky, expresó su agradecimiento a PLAS-

TICS y subrayó la importancia de trabajar juntos para construir soluciones circulares que beneficien a la industria y al planeta.

UltraMelt aborda específicamente estos desafíos al utilizar superficies no reactivas y componentes de acero inoxidable, lo que preserva la delicada química de los materiales biobasados y minimiza su degradación.

El Premio a la Innovación en Bioplásticos será presentado en la NPE2024: The Plastics Show, que se llevará a cabo del 6 al 10 de mayo de 2024 en Orlando, Florida. TP

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CALIDAD Y EFICIENCIA ENERGÉTICA EN INYECCIÓN

Engel presenta nuevo sistema eco-flomo para el control de temperatura en el moldeo por inyección.

Las fallas en el manejo adecuado de la temperatura continúan siendo una causa común de productos rechazados en el proceso de moldeo por inyección. Así mismo, el control térmico constituye una parte significativa del consumo energético, superando el 40% del consumo total de energía en este proceso.

85%

Es la reducción que se puede alcanzar en

consumo energético gracias al software de control de caudal y temperatura.

Teniendo claro que el control de la temperatura del molde en el proceso de moldeo por inyección es crucial para la calidad del producto y la eficiencia energética, el fabricante austriaco de tecnología Engel presenta en la feria Fakuma 2023 su último avance: el sistema eco-flomo, diseñado para el monitoreo energético de la temperatura del molde.

El eco-flomo es capaz de monitorear de forma continua todos los circuitos de control de tempe-

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ratura y enfriamiento del molde de inyección, brindando transparencia y detección de irregularidades para mejorar la estabilidad del proceso.

Este innovador sistema está integrado en la unidad de control CC300 de las máquinas de moldeo por inyección ENGEL, utilizando la plataforma de software iQ Flow control para presentar datos clave como presión, temperatura y caudal de manera clara y eficiente.

Uno de los aspectos destacados del eco-flomo es su versatilidad. Está disponible en dos versiones: una básica para un control sencillo del caudal y la diferencia de temperatura, y la versión eco-flomo plus, que permite la configuración manual del caudal en circuitos individuales según las necesidades del operador.

Comparado con su predecesor, el eco-flomo ofrece un rendimiento mejorado, con una temperatura máxima de 120°C y una presión máxima de 10 bar, asegurando un control preciso en condiciones exigentes.

Evolución continua Engel ha sido pionero en el control de temperatura de moldes desde hace años, y este nuevo sistema eco-flomo representa la evolución continua de su compromiso con la transparencia y la eficiencia en el proceso de moldeo por inyección.

Además de su capacidad para controlar el caudal y la temperatura, el software iQ flow control puede reducir el consumo de energía en hasta un 85%, lo que lo convierte en una solución sostenible.

La flexibilidad es clave en el diseño del ecoflomo, permitiendo futuras actualizaciones sin problemas. Solo se necesita reemplazar el hardware, ya que el sistema utiliza la plataforma de control de flujo iQ. La compañía exhibe su innovador sistema en Fakuma 2023, demostrando su aplicabilidad en diversas industrias, desde la producción de piezas de alta precisión hasta la fabricación de productos médicos. TP

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POR TATIANA ROJAS AREVALO, Periodista de Tecnología del Plástico

NUEVA APUESTA POR TECNOLOGÍA DE

RECICLAJE DE CO2 Coca-Cola Europacific Partners se embarca en un proyecto pionero para convertir CO2 atmosférico en material clave para envases de plástico.

Coca-Cola Europacific Partners (CCEP) ha dado un paso audaz hacia un futuro más sostenible al invertir en un proyecto revolucionario que busca transformar el CO2 capturado de la atmósfera en componentes esenciales para las botellas de plástico.

Este emocionante proyecto, desarrollado en colaboración con la Universidad de Swansea, tiene como

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objetivo revolucionar la industria del embalaje y reducir la huella de carbono.

El proyecto de tres años, financiado a través de CCEP Ventures, se centrará en el desarrollo de un proceso eficiente y productivo para convertir el CO2 en etileno, un componente clave en la fabricación de envases de plástico. Esta tecnología promete ser

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una alternativa sostenible a los combustibles fósiles utilizados en la producción de etileno, allanando el camino hacia un futuro con envases de plástico más ecológicos.

Craig Twyford, director de CCEP Ventures, afirmó: "Estamos entusiasmados con el potencial de esta investigación para hacer que nuestros materiales de embalaje sean más sostenibles y contribuir a un futuro bajo en carbono. A través de Ventures, nos comprometemos a buscar soluciones que beneficien a nuestro planeta y a nuestras comunidades".

El profesor Enrico Andreoli, jefe de ingeniería química de la Universidad de Swansea, destacó la importancia de esta colaboración, señalando que su objetivo es ofrecer "plástico sostenible con bajas emisiones de carbono". El proyecto marcará un hito en la lucha contra el cambio climático y la contaminación plástica.

Esta inversión se suma a los esfuerzos previos de CCEP para desarrollar tecnologías sostenibles y acelerar la reducción de emisiones de CO2 en las cadenas de suministro. Además, recientemente,

El proyecto de tres años, financiado a través de CCEP Ventures, se centrará en el desarrollo de un proceso eficiente y productivo para convertir el CO2 en etileno, un componente clave en la fabricación de envases de plástico.

CCEP, junto con The Coca-Cola Company y otros siete socios embotelladores a nivel mundial, anunciaron un fondo de capital de riesgo independiente de USD$137.7 millones, enfocado en "inversiones en sostenibilidad". Este fondo complementará las actividades de CCEP Ventures, que se enfoca en invertir en empresas en etapa inicial que están listas para ingresar al mercado. TP

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ARTÍCULO SUMINISTRADO POR LA OFICINA DE PRENSA DE INTERPACK

ENVASES DE BEBIDAS

MÁS SOSTENIBLES La demanda de los consumidores por contar con alternativas más sostenibles está desplazando cada vez más soluciones de empaque hacia el papel. Las tapas atadas a las botellas continúan ganando terreno.

EL CUERPO DE LA BOTELLA

de bajo peso desarrollado por KHS está fabricado al 100 % con rPET y lleva un revestimiento interior de vidrio muy fino.

Foto cortesía de Frank Reinhold

La variedad de envases para bebidas es muy amplia: abarca botellas de PET o de vidrio, latas de aluminio, cajas de cartón o incluso botellas de papel, ya sean desechables o reutilizables. Pero ¿cuál es particularmente sostenible? En los últimos años, los aspectos ecológicos han ido ganando importancia en este ámbito.

Algunas bebidas se siguen presentando en su envase clásico. Se suele comprar la cerveza y el vino en botellas de vidrio, la leche en envases de cartón y los refrescos en botellas PET. No obstante, en los últimos años los aspectos relacionados

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con la sostenibilidad también han cobrado importancia en el sector de las bebidas, y los consumidores se han vuelto más críticos. En particular, el plástico ha caído en descrédito, a menudo injustamente. No hay que olvidar que el balance ecológico de un envase depende de muchos factores.

Por ello, los expertos se muestran reacios a hacer recomendaciones generales. ¿A las puertas de la botella de papel?

A finales de 2016, el grupo Carlsberg presentó por primera vez la Green Fiber Bottle, el pro-

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totipo de una botella de papel. En el verano de 2020, el consorcio de bebidas Diageo anunció la primera botella de licor fabricada con papel para el whisky escocés Johnnie Walker, pero aún no se ha lanzado ampliamente al mercado. A principios de 2021, Coca-Cola ofreció por primera vez en Europa una bebida vegetal en una botella de papel a 2000 consumidores de Hungría. Por ahora, esta iniciativa también se ha quedado en la fase de prueba.

Desde que se desarrollaron las botellas de fibra sostenible se trabaja continuamente para optimizarlas con el objetivo de lograr una botella de papel completamente biológica. En la actualidad, la botella de papel “clásica” se continúa fabricando con papel y una fina capa de PE; ambos materiales pueden separarse fácilmente en el proceso de tratamiento de residuos de papel para su reciclaje. Sin embargo, una desventaja del polietileno es que no funciona bien con las bebidas carbonatadas, para las que suele utilizarse un revestimiento de PET ligeramente más grueso.

Este año, la cervecera Carlsberg ha dado un paso adelante: las botellas utilizadas para una prueba de consumo a gran escala están recubiertas de PEF (furanoato de polietileno), un polímero de origen biológico con propiedades similares al PET. Ofrece una barrera muy eficaz entre la cerveza y la capa exterior de fibras, protege el sabor y parece retener el dióxido de carbono de la cerveza mejor que el PET convencional. Además, el biopolímero es compatible con los sistemas de reciclaje de PET e incluso se degrada en la naturaleza. Los prototipos actuales son ya una versión mejorada que incluyen el revestimiento de PEF y una nueva base para mejorar la estabilidad de la botella. La próxima generación de botellas también dispondrá de una tapa y un cierre de fibra.

Alternativa a la película termoencogible de plástico En las enfardadoras modernas, la bobina de film gira horizontalmente alrededor del pallet mientras la mercancía (es decir, las latas llenas o las botellas

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frágiles) se mantiene estática. A menudo se utiliza un film envolvente elástico que puede estirarse hasta un 300%. En este aspecto, los fabricantes también continúan trabajando para encontrar soluciones más sostenibles con materiales renovables.

Por ejemplo, un envase para pallets fabricado en papel elástico y resistente a la perforación puede hacer viable una solución de envasado completamente reciclable. También se ha lanzado recientemente una solución 100% reciclable de papel para envolver las botellas de PET. Se trata de una cinta fabricada íntegramente con papel kraft con la que se envuelven las botellas, que ofrece una gran resistencia a la tracción y que además puede soportar el peso suficiente para estabilizar las botellas durante el transporte. El segundo componente de esta solución es una pinza de cartón ondulado que sujeta las botellas por el cuello.

Las botellas pueden separarse fácilmente del embalaje.

Pronto serán obligatorias las tapas atadas a las botellas Las tapas y las válvulas suelen ser un problema desde el punto de vista de los residuos y el reciclaje de las botellas de plástico.

Por ello, la UE ha legislado el uso de cierres que permanezcan

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Foto cortesía de Messe Düsseldorf/C.Tillmann

sujetos a la botella a partir de 2024. Muchos fabricantes han reaccionado a esta exigencia y han desarrollado las llamadas “tethered caps”, tapas atadas a la botella. Los productores de bebidas, entre ellos Coca-Cola, están aplicando la directiva de la UE antes de lo estipulado: el grupo ya lanzó su tapa atada a la botella en 2021 y la está ampliando a cada vez más botellas PET no retornables. Los consumidores no notarán grandes cambios: el mecanismo de apertura sigue siendo el mismo y la tapa, unida mediante un anillo de seguridad, puede moverse libremente en el cuello de la botella o fijarse en una posición. El grupo de bebidas tiene previsto reconvertir progresivamente todas las plantas de Alemania hasta enero de 2024. Comenzó por la planta de llenado de Dorsten, situada en Renania del Norte-Westfalia, a finales de 2021.

Los fabricantes parten de la base de que, para que los consumidores acepten las nue-

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TECNOLOGÍA

vas tapas, su manejo tiene que resultar práctico. En los estudios de consumidores, la “tethered cap” de Bericap, expositor de interpack, obtuvo una buena puntuación por su manejo intuitivo, la posibilidad de abrirla hasta 180 grados y las ventajas higiénicas. Esto indica que los proveedores que se pasen a tiempo a este tipo de tapones podrán aumentar el atractivo de marca de sus productos.

Como recubrimiento a las botellas de papel se está usando el PEF, un biopolímero biodegradable que parece tener mejores propiedades de barrera al CO2 que el PET.

LOS TAPONES CLIPASIDE

unidos a la botella de bebida ya cumplen con la Directiva 2019/904 de la UE para mejorar el reciclaje.

Foto cortesía de Bericap

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¿Cuál envase es más sostenible?

Las botellas de vidrio son inertes, pero también frágiles y pesadas; sin embargo, se pueden reutilizar en muchos más ciclos que cualquier otro envase. Las botellas PET también se pueden rellenar varias veces antes de reciclarse. Son irrompibles y mucho más ligeras que las botellas de vidrio. A pesar de ello, el plástico tiene desde hace tiempo muy mala imagen entre los clientes, aunque el índice de reciclaje de las botellas PET para bebidas en Alemania sea muy elevado, superior al 94%. Las bebidas en latas de aluminio siguen siendo populares.

Sin embargo, la extracción de la materia prima y la producción de las latas a partir del aluminio en bruto consumen una enorme cantidad de energía; de ahí la relevancia de su cuota de recogida, puesto que las latas pueden reciclarse tantas veces como se desee. Los envases de cartón para bebidas son siempre desechables, aunque la mayoría se fabrican con materias primas renovables.

La mejora de los procesos permite ahora separar los componentes de cartón, aluminio y plástico. Por ello, la Agencia Federal de Medio Ambiente alemana los clasifica como “envases desechables con ventajas ecológicas”.

Cierres inteligentes Los indicadores de aptitud para el consumo también resultan útiles en el segmento de las bebidas. Junto con la start-up Mimica, United Caps ha lanzado una ingeniosa solución de cierre con indicador de aptitud para el consumo. La superficie del tapón touch cap cambia de lisa a irregular cuando un producto deja de poder consumirse. De ello se encarga un gel integrado en una etiqueta especial, capaz de cambia su estructura. El cierre reciclable está formado por la base de la tapa y un tapón.

Se aplica después del proceso de llenado con una máquina especial que, al igual que otros módulos, por ejemplo, para etiquetado o envoltura en film, puede integrarse fácilmente en la producción. El consumidor activa el efecto cuando abre el tapón girándolo por primera vez. En el Reino Unido ya está en marcha un proyecto piloto en una marca de zumo de naranja. TP

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EL SECTOR AUTOMOTRIZ

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ACUMULA UN 2023 DE EXPANSIÓN

COLOMBIA SE EMBARCA EN LUCHA CONTRA EL

“GREENWASHING”

LA INDUSTRIA PLÁSTICA

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SE CONGREGÓ EN MONTERREY

ANIPAC ABOGA POR UNA

INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

MÁS SOSTENIBLE EN MÉXICO, ENFATIZANDO EL REDISEÑO, RECICLAJE Y LA ECONOMÍA CIRCULAR

INDUSTRIA

POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, editora en jefe

EL SECTOR AUTOMOTRIZ

ACUMULA UN 2023 DE EXPANSIÓN Tras un 2020 donde se cerro la producción y un 2021 de escasez de suministros, en 2022 se inició una ola de recuperación en el sector automotriz que ya completa un segundo año de consolidación.

A nivel global se observa una saludable tendencia de recuperación en el sector automotriz, pese a que los niveles de venta se mantienen por debajo de los niveles prepandemia. La industria automotriz tuvo un arranque en 2022 lento, debido a las faltas de suministro en semiconductores, a la inflación persistente, a los cierres recurrentes por Covid-19 en algunas regiones y al desabastecimiento y alza energética que implica la guerra entre Rusia y Ucrania. En el segundo semestre del 2022 se empezó a experimentar un alza en dinamismo, y los mercados de Norteamérica, China y Europa experimentaron todos un incremento en las ventas.

A través del primer cuartal de 2023 se evidenció un incremento en las ventas de 12% globalmente, a medida que se suavizaban los traumas de la cadena de suministro.

Resultados en la Unión Europea Según datos de ACEA, la Asociación Europea de Fabricantes de Vehículos, el mercado europeo continúa su camino de recuperación tras la pandemia y acumula un crecimiento de 15,2% con respecto al año 2022. Con esto, ya se completan 12 meses consecutivos de crecimiento. En el mes

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de julio se registraron ventas de 851 mil unidades, un crecimiento que viene a dar un alivio al duro golpe que representó la pandemia para el sector automotriz.

A través del primer cuartal de 2023 se evidenció un incremento en las ventas de 12% globalmente, a medida que se suavizaban los traumas de la cadena de suministro.

Entre enero y julio de 2023 en la Unión Europea, las ventas de nuevos automóviles crecieron un 17,6%, que representa 6,3 millones de unidades. A pesar de estos nuevos crecimientos el mercado aún sigue un 22% por debajo de 2019, el último año previo a la pandemia.

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El crecimiento más significativo se ha dado en Francia (25,8%), España (21,9%), Italia (20,9%) y Alemania (13,6%).

En México la venta de automóviles creció un 13,92% en el primer semestre de 2023 con respecto al mismo período en el año anterior. Con esto se superaron los 1,89 millones de unidades, de acuerdo con cifras del Inegi, Instituto Nacional de Estadística y Geografía.

El sector de vehículos eléctricos viene creciendo de manera constante, con un incremento de 60,6% en el mes de Julio, para alcanzar un acumulado de 115.971 unidades. En Alemania se ha observado

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un fuerte crecimiento en la demanda, con un alza del 68,9%, y en Francia se ha incrementado la venta de automóviles eléctricos en un 32,4%. Entre enero y julio de 2023 se vendieron en la Unión Europea 819.725 vehículos eléctricos con batería, lo que representa un incremento de 54.7% con respecto al mismo periodo del año anterior.

También los automóviles híbridos eléctricos experimentaron un crecimiento del 31,6% en julio de 2023. Entre enero y julio este tipo de autos representó un incremento interanual de 28,5%, con cerca de 1.6 millones de vehículos comercializados. Los híbridos enchufables representaron 67.060 unidades, con un crecimiento del 14,5% frente al mismo mes en 2022.

En cuanto al mercado de vehículos de gasolina, se registró un crecimiento de 5% en julio con una venta de 304.903 unidades. Lo que es importante es ver que la tasa de participación en el mercado viene decreciendo, desde 39,3% en julio de 2022 a 35,8% en 2023. En los siete primeros meses de 2023 se vendieron 2,3 millones de automóviles de gasolina, lo que representa un 14,35 de incremento frente al año anterior.

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Donde sí se registra una caída es en la venta de vehículos diésel, cuyas ventas cayeron un 9,1% en julio. Este tipo de vehículos ha disminuido su participación en el mercado desde 17,9% en el 2022 hasta 14,1% en julio de 2023.

El panorama en Norteamérica En México la venta de automóviles creció un 13,92% en el primer semestre de 2023 con respecto al mismo período en el año anterior. Con esto se superaron los 1,89 millones de unidades, de acuerdo con cifras del Inegi, Instituto Nacional de Estadística y Geografía. En esta cifra, los camiones ligeros representaron un 76,5% del total producido, y el resto correspondió a la fabricación de automóviles.

En cuanto a la exportación de vehículos, se registró un incremento de 11,08% en los primeros seis meses del año, totalizando 1,56 millones. Por su parte, la venta interna de vehículos ligeros en el primer semestre de 2023 repuntó un 22,12%, con un total de 633.087 unidades vendidas a nivel nacional.

Porcentaje de mercado de nuevos carros por tipo de combustible, Julio de 2023

7.9%

Vehículos híbridos enchufables

3%

Otros

13.6%

35.8%

Autos de batería eléctrica

Gasolina

14.1% Diesel

25.6%

Vehículos eléctricos híbridos Información: ACEA

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Entre los destinos de exportación de la producción de autopartes en México, Estados Unidos mantiene su posición como el principal socio comercial con un 87.4%, seguido por Canadá (3.5%) y Brasil (1.9%). Esta relación entre exportaciones e importaciones se traduce en una balanza comercial superavitaria por 14.424 millones de dólares.

La industria automotriz representa el 4% del PIB nacional, y el 20,5% del PIB manufacturero, según cifras de AMIA, la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz.

Tras dos años de caídas y de escasez de insumos, desde 2022 se viene registrando un crecimiento continuo en producción, en exportaciones y ventas.

En los Estados Unidos, las ventas de vehículos ligeros cayeron 9,4% año a año desde 13,7 millones de unidades en 2022. Se espera que en 2023 las ventas de vehículos crezcan hasta 14,6 millones de unidades, totalizando un incremento de 6,8% desde 2022, pero con niveles aún por debajo del promedio.

Exportaciones e importaciones de autopartes de méxico por país ENE - MAY 2023 Millones de dólares

País

Exportaciones

Participación (%)

País

Importaciones

Participación (%)

Estados Unidos

36,990

87.4%

Estados Unidos

15,399

55.2%

Canadá

1,498

3.5%

China

3,879

13.9%

Brasil

804

1.9%

Japón

1,786

6.4%

China

466

1.1%

Alemania

1,646

5.9%

Japón

368

0.9%

Corea del Sur

1,479

5.3%

Alemania

317

0.8%

Canadá

977

3.5%

1,884

4.5%

Otros

42,328

100%

Otros Total

Balance comercial

Total

2,738

9.8%

27,903

100%

+14,424

Información de: INA con información de S&P Global (472 fracciones arancelarias consideradas por INA vs 195 SCIAN)

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POR TATIANA ROJAS AREVALO, Periodista de Tecnología del Plástico

COLOMBIA SE EMBARCA EN LUCHA CONTRA EL

“GREENWASHING” El Congreso colombiano presenta un proyecto de ley para combatir el "Greenwashing" y asegurar la transparencia en la publicidad ambiental.

Colombia está dando un paso firme hacia la protección del medio ambiente y la promoción de prácticas comerciales responsables con la presentación del Proyecto de Ley No. 101 de 2023 ante el Congreso. Esta iniciativa busca poner fin al "Greenwashing", una estrategia de marketing engañosa que ha afectado negativamente al medio ambiente durante demasiado tiempo.

De acuerdo con el portal asuntos legales, el “greenwashing” o Lavado verde, consiste en una estrategia de marketing mediante la cual las organizaciones o empresas proyectan una imagen de sostenibilidad, a pesar de que en sus acciones impactan negativamente al medio ambiente.

El proyecto de ley propone medidas concretas para asegurar que las organizaciones y empresas que promocionen la sostenibilidad lo hagan de manera transparente y veraz. Entre las disposiciones clave se encuentra la obligación de proporcionar información completa, verídica, verificable, comprensible y precisa sobre sus prácticas ambientales. Además, se exige que esta información esté siempre disponible y actualizada en sus sitios web.

En general, cualquier declaración de sostenibilidad debe ir respaldada por indicadores que permitan medir esta aseveración. Herramientas como el análisis de ciclo de vida (LCA) permiten respaldar declaraciones de sostenibilidad tales como la neutralidad en carbono.

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Por ejemplo, un empaque donde aparezca un mensaje de que es 100% reciclable, pero que no tiene ninguna certificación, ni información de dónde y en qué condiciones aquello puede ser real, es “greenwashing”. Una empresa que asevera que un producto es biodegradable pero que no especifica bajo qué estándar internacional, también es “greenwashing”.

Regulaciones En un término no mayor a un año a partir de la expedición de la Ley, el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, junto con el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, deberá reglamentar

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los indicadores, estándares y certificaciones en lo relacionado con la publicidad de sustentabilidad.

Una de las restricciones más importantes se aplica a la publicidad de proyectos en evaluación ambiental.

Las personas encargadas de elaborar los estudios o declaraciones de impacto ambiental no podrán hacer afirmaciones públicas relacionadas con el proyecto o actividad en evaluación, a menos que estén obligadas a hacerlo.

Entre las disposiciones clave se encuentra la obligación de proporcionar información completa, verídica, verificable, comprensible y precisa sobre sus prácticas ambientales.

En términos de sanciones, el proyecto de ley deja la tarea de establecer montos específicos a la Superintendencia de Industria y Comercio, en colaboración con el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible. Las sanciones y condenas en firme y ejecutoriadas se publicarán en el Sistema de Información Ambiental de Colombia como medida adicional de transparencia.

Además, se introduce una prohibición categórica de difundir publicidad engañosa o fraudulenta relacionada con la preservación del medio ambiente o la mejora de la calidad de vida. Los términos "reciclable", "compostable" o "reutilizable" solo se aplicarán a productos que cumplan efectivamente con estas condiciones.

Uno de los aspectos más notables del proyecto de ley es que prohíbe a personas sancionadas por delitos ambientales hacer publicidad de sustentabilidad hasta que hayan transcurrido cinco años desde que la sanción o condena quede en firme y ejecutoriada, y hayan reparado integralmente el daño ambiental causado. TP

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LA INDUSTRIA PLÁSTICA SE CONGREGÓ EN MONTERREY

Expo Poliplast 2023 fortalece el networking y celebra los logros de la industria del plástico en México.

Expo Poliplast 2023, el evento insignia de la industria del plástico en el Norte de México, marcó un hito en colaboración e innovación. Durante tres días, del 23 al 25 de agosto, expertos y líderes de la industria se unieron en Cintermex en la ciudad de Monterrey para explorar las últimas tendencias, establecer relaciones clave y celebrar los logros que están impulsando el crecimiento económico del país.

Desde su primera edición en 2019, Expo Poliplast ha experimentado un crecimiento constante, convirtiéndose en un evento crucial para la industria del plástico en México. La relevancia de las marcas participantes confirmó el éxito de esta exposición, "Participar en este tipo de eventos es muy importante para nuestra empresa ya que permiten que nos conozcan y que contactemos a clientes de categoría magna." Mencionó Fernando López de LD Plastic Solution.

Lisette Sierra Ramos, directora comercial de Cintermex, señaló la importancia de Expo Poliplast como una plataforma de encuentro y aprendizaje: "Expo Poliplast consiguió reunir en un solo lugar las innovaciones que están transformando la industria y sirvió, una edición más, como un encuentro clave para establecer relaciones que impulsen el crecimiento."

En esta edición, la feria puso la mira en las últimas novedades en proveeduría de materias primas

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y servicios que están impulsando la industria del plástico a nivel nacional e internacional. Según datos de la Secretaría de Economía, el PIB de la industria del plástico registró en México un aumento del 0.93 por ciento durante el primer trimestre de 2023.

La edición de este año superó las expectativas recibiendo la visita de más de 2.500 visitantes de calidad y convocando a más de 100 marcas del sector del plástico, centrando su enfoque en las últimas innovaciones en maquinaria, materias primas y servicios que están llevando a la industria del plástico hacia nuevos horizontes.

“Fue una buena exposición para poder retomar algunos proyectos con proveedores y nuevos prospectos. Estaremos participando en la exposición en la siguiente edición para tener mayor representación en la industria” Mencionó René García de LK MACHINERY. Expo Poliplast 2024 se llevará a cabo del 14 al 16 de agosto del próximo año. TP

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ANIPAC ABOGA POR UNA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO MÁS SOSTENIBLE EN MÉXICO, ENFATIZANDO EL REDISEÑO, RECICLAJE Y LA ECONOMÍA CIRCULAR.

La Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) ha hecho un llamado urgente para reducir los residuos plásticos en México a través de innovadoras estrategias de rediseño y reciclaje.

A pesar de que la industria del plástico muestra un crecimiento global del 3%, México supera esta cifra con un aumento del 4.6%. Esta tendencia positiva se atribuye a la diversificación de cadenas y al

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desarrollo de infraestructura en el país.

Aldimir Torres Arenas, presidente de ANIPAC, resaltó la importancia de reducir los 59 kg de residuos plásticos que cada mexicano produce anualmente. Para lograrlo, propone adoptar los principios de la Economía Circular. Por ello, durante la Convención anual de ANIPAC en Oaxaca, Torres Arenas enfatizó la necesidad de apoyo gubernamental para incentivar a las empresas del sector, especialmente a las micro y pequeñas empresas que representan el 80% del total.

Mónica Conde, directora de Grupo Ambiente Plástico, destacó el potencial de crecimiento del sector de envases y embalajes en México, que podría alcanzar hasta un 10 %. Además, resaltó la adopción de tecnologías limpias y una mayor conciencia ambiental en la industria nacional. Conde también subrayó el papel positivo de los plásticos en la reducción de las emisiones de CO2, y cómo su reemplazo podría generar un impacto ambiental negativo.

“La producción de plástico representa el 0.5% del CO2,, el uso de plásticos reduce el CO2, mucho más

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que eso, por lo que el efecto neto es que los plásticos son CO2, negativos, reemplazarlos crea más CO2,.

Los envases plásticos ayudan a minimizar 4.4 billones de toneladas de dióxido de carbono que se generan debido a la pérdida de alimentos y contribuyen a mejorar la hambruna”, dijo Conde.

Seyka Sandoval, de la UNAM, destacó las ventajas competitivas de México, como su ubicación geográfica y su robusta infraestructura, que lo posicionan como un destino atractivo para inversionistas extranjeros.

El concepto de "nearshoring" fue discutido, destacando las oportunidades y desafíos que enfrenta México en términos de conectividad y acceso a internet, áreas en las que aún existe una brecha significativa. “El nearshoring es una estrategia de empresas líderes extranjeras, coordinan las cadenas globales de valor y tienen altas cuotas de mercado, ¿qué consideran las empresas como ventaja para invertir? reducción de costos de logística y transporte, flexibilidad en la cadena de suministro, retos culturales y de comunicación, riesgos geopolíticos y

comerciales, entre otros”, menciona Sandoval.

El evento, que tuvo lugar del 14 al 17 de septiembre, contó con la presencia de importantes figuras estatales y líderes empresariales, quienes discutieron propuestas y desafíos para el sector plástico.

4.6%

Es el crecimiento actual de la industria plástica mexicana, una

cifra que supera el promedio global de 3%.

Finalmente, se anunció que el estado de Tabasco será el anfitrión de la Convención 2024 de ANIPAC, destacando la relevancia de la región del golfo en la producción y transformación del plástico en México (77 empresas que generan más de 4 mil 700 empleos directos). TP

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POR DR.-ING. LAURA FLÓREZ, editora en jefe

LA ECONOMÍA GLOBAL IMPACTA LA FABRICACIÓN DE MAQUINARIA ALEMANA

Los fabricantes alemanes de maquinaria reportan que esperan una caída de 2% en la producción de maquinaria en 2023 y 2024.

El último pronóstico de producción publicado por la asociación alemana de la industria de fabricación de máquinas, VDMA, pinta un panorama sombrío para la segunda mitad de 2023. La tambaleante economía mundial y la escasez de nuevos pedidos están impactando las perspectivas de la industria de fabricación de maquinaria orientada a la exportación.

Hasta la fecha, las empresas siguen beneficiándose de los pedidos pendientes que permitieron que la producción creciera un 1,7% en términos reales en los primeros siete meses. "Pero este colchón se está agotando y la entrada de pedidos del año en curso hasta julio inclusive es un 14% inferior a la del año anterior, lo que tendrá un impacto negativo en la

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producción", afirmó el Dr. Ralph Wiechers, economista jefe de la VDMA. Por este motivo, la asociación espera que la producción en el sector de la construcción de máquinas e instalaciones disminuya en términos reales para todo el año un 2% en comparación con el año anterior.

En el período de tres meses menos volátil de mayo a julio de 2023, los pedidos cayeron un 12% interanual en términos reales. Hubo un 6% menos de pedidos del mercado interno y un 15% menos de pedidos del exterior. Los países de la zona euro se mantuvieron un 17% por debajo del nivel del año anterior, mientras que la caída de los países que no pertenecen a la zona euro fue del 14%.

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No parece probable ninguna mejora a corto plazo.

La incertidumbre abunda ya que aún no se puede evaluar la duración y la intensidad de la actual debilidad de la situación económica mundial.

Según Wiechers, la situación mundial podría estabilizarse en el transcurso de 2024, "quizás incluso volver a crecer con fuerza a partir del nuevo nivel más bajo encontrado". Sin embargo: “ahora mismo no hay ningún impulso ni en casa ni en el extranjero para una fuerte reactivación del negocio.

La inflación persistente que resulta en una política monetaria restrictiva por parte de los principales bancos centrales y la guerra de Ucrania, con todas sus consecuencias políticas y económicas, son cargas pesadas. También lo son las actuales tensiones geopolíticas entre EE.UU. y China y, por último, pero no menos importante, el acalorado debate sobre las condiciones competitivas de ubicación. Todo esto no es adecuado para infundir confianza a los inversores y crear un ambiente de optimismo". El líder sectorial espera otra caída real de la producción

del 2% en 2024 en comparación con el año anterior.

Pero no todo es pesimismo. La utilización de la capacidad instalada en julio, por ejemplo, se mantuvo en niveles del 88,8%, muy por encima del promedio a largo plazo, a pesar de la caída en el número de pedidos. El empleo en la población activa básica también volvió a aumentar ligeramente en junio, un 1,5%, hasta 1,02 millones de personas (registrando las empresas con más de 50 empleados). Las exportaciones crecieron un 11,5% en términos nominales y un 3% en términos reales interanual en el primer semestre de 2023.

"Todo esto demuestra que el sector de maquinaria e instalaciones no está en crisis, sino que es extremadamente sólido. Lo que nos beneficiaría ahora sería un entorno menos estresante y decisiones políticamente inteligentes que enfrenten los numerosos desafíos y alienten a los clientes de todo el mundo a invertir una vez más. en un futuro climáticamente neutro y en tecnologías de transformación", concluyó Wiechers. TP

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