Revista El Empaque Ed. 53 / 9-5 (OctNov)

CARTA DEL EDITOR Edición 53 Octubre - Noviembre 2023 ISSN 2422-2100 ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Headquarters B2BPortales Inc. C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Calle 73 # 10-83 Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Editor-in-chief David Ricardo Muñoz Lozano david.munoz@axiomab2b.com Design and Layout Estefanía Chacón estefania.chacondg@gmail.com

Una promesa

EMOCIONANTE

Paola Niño paola.ninodg@gmail.com –––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Sales Representatives United States, Canada & Brazil Carolina Sanchez +1(772) 7085812 carolina.sanchez@axiomab2b.com

Italia

Latin America Colombia

Asia

Yudy Neffy Garzon Ortiz Cel: +57 317 3658579 yudy.garzon@axiomab2b. com Mexico Carmen Bonilla Cel: +52 (81) 1378-1703 carmen.bonilla@axiomab2b. com Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 1 (55) 539-32028 stellar@prodigy.net.mx Europe France, Spain & Portugal India Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 eric.jund@axiomab2b.com

L

a innovación en materias primas sigue siendo una de las preocupaciones de la industria; ya sea por temas económicos o porque sencillamente los últimos desarrollos no nos convencen, la realidad es que cada día escuchamos nuevos casos de innovación en materiales alternativos. Hace algunas ediciones, abordamos la historia de un emprendimiento corporativo que utilizaba residuos de la producción de pastas para la creación de biopolímeros.

En esta ocasión, quisimos exponer no solo un caso de éxito de un nuevo material, si no cómo se realiza un cierre de ciclo completo gracias a algo que, hasta hace poco pensé, no existía en Colombia: líneas de compostaje a nivel industrial.

Flavio Rossi +39 2 4158056 Mobile 338.6583851 rossi@com3orlando.it www.com3orlando.it

Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk Taiwan Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk

Es así como nos adentramos en una nueva solución que nos obliga a voltear la mirada como industria y pensar: ¿qué estamos haciendo para aportar nuestro granito de arena? Hacerlo no es solamente invertir en nuevos materiales, si no pensar desde lo más mínimo en la responsabilidad que tenemos todos con el medio ambiente. Eso implica ir un poco más allá, desde la fase de diseño, hasta cómo educar a los consumidores finales en pro del reciclaje.

China Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co

Estrategias de innovación y desarrollo, alianzas empresariales para compartir el conocimiento y toda una industria comprometida con la sostenibilidad, no solo ambiental si no también que impacte lo social y lo normativo. El futuro es emocionante.

Hong Kong Ringier Trade Publishing Ltd Octavia Au-Yeung Ph: +85 (2) 2869 - 8788 Ext. 11 octavia@ringier.com.hk

(Except France, Spain & Portugal) Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 lerner-media@t-online.de ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Image Bank Shutterstock • Freepik Prepress & Printing Quad Graphics Colombia S.A.S.

David Ricardo Muñoz Lozano Editor Revista El Empaque + Conversión david.munoz@axiomab2b.com

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EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

CONTENIDO

www.axiomab2b.com

CEO Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com National Sales Manager Juan Felipe Rivera Vargas felipe.rivera@axiomab2b.com Financial and Management Consultant Mery Lara mery.lara@axiomab2b.com Director of Operations Johann Peter Tao johann.tao@axiomab2b.com

TECNOLOGÍA

13 Tendencias en empaques para alimentos

INNOVACIÓN Y DISEÑO

16 E-commerce y la evolución en diseño de empaques

Print Project Manager Farid Sanabria farid.sanabria@axiomab2b.com Board of Directors Marcelino Arango L.

SOSTENIBILIDAD

22 PLA y su compostaje industrial IMPRESIÓN Y ETIQUETAS Hecho en Colombia, por colombianos Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin autorización expresa de los editores.

La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista ELEMPAQUE+CONVERSIÓN Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista ELEMPAQUE+CONVERSIÓN y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

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30 Boom de la flexografía digital VEA TAMBIÉN 4

Carta editorial

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Vistazo

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

VISTAZO

ECO3 ingresa a la industria flexográfica con una solución completa de preimpresión

ECO3, uno de los principales proveedores mundiales de sistemas de preimpresión para la industria offset (anteriormente conocida como Agfa Offset Solutions), ingresa al mundo de la flexografía con las nuevas soluciones que presentó en LabelExpo Europe.

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asándose en su larga experiencia en preimpresión, ECO3 ha tenido un exitoso enfoque al ofrecer una solución completa a la industria de la impresión offset y ahora lo replicará el mundo de la flexografía. ECO3 ofrecerá un sistema completo de preimpresión flexográfica, que va desde la edición del arte del diseñador y la mejora de la calidad de la imagen hasta la obtención de planchas flexográficas base agua de la más alta calidad, listas para imprimir.

"El atractivo 'coste total de propiedad' de nuestro sistema abierto resultará especialmente interesante para aquellos impresores de etiquetas que consideren incorporar la preimpresión como una actividad interna, en lugar de tener que depender de proveedores de servicios externos", explica Guy Desmet, director de Marketing. "Con sus años de experiencia, ECO3 tiene un historial comprobado de guiar y apoyar a los clientes en ese importante paso en su viaje hacia el crecimiento sostenible".

Disponer de una solución de preimpresión integrada y completa de un único proveedor elimina muchas de las preocupaciones de los impresores. ECO3 invirtió una gran cantidad de recursos en Investigación y Desarrollo en software, película, plancha y equipos, de modo que ahora se pueda lograr la más alta calidad de impresión con una solución ecológica.

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EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

VISTAZO

La solución que lanza ECO3 incluye: Software de preimpresión para packaging Amfortis Amfortis: Editor para la edición y preparación de archivos, Amfortis PlateAssembler para el óptimo montaje del diseño y Amfortis Bridge como plataforma de colaboración entre todas las partes interesadas.

Software para mejorar la calidad de impresión Tramado de impresión SPIR@L para la mejor reproducción de imágenes y GridTune para una distribución óptima de la tinta y una mayor latitud de impresión.

Consumibles MAGIS: Película seca MAGIS con sensibilidad de 830 nm y planchas

flexográficas base agua MAGIS, para una calidad en reproducción imagen excelente, con su punto plano que permite una reproducción de puntos más fina.

Equipos MAGIS El generador de imágenes MAGIS DI, el Laminador MAGIS, el Procesador Base Agua MAGIS y el equipo de acabado MAGIS EDLF. Frederik Dehing, director de Ventas, concluye: "Aunque nuestra empresa tiene un alcance global con ventas directas, servicio y aplicaciones en más de 30 países, inicialmente nos centraremos en Europa y América Latina. Nuestro objetivo principal es el segmento de etiquetas, pero nuestra ambición es crecer en esta industria, tanto en geografía como en aplicaciones".

ECO3, uno de los principales proveedores mundiales de sistemas de preimpresión para la industria de la impresión, exhibirá sus últimas soluciones integradas en PRINTING United Expo del 18 al 20 de octubre de 2023, en el Georgia World Congress Center.

VISTAZO

Así se vivió

Innovación en Envases 2023 Con más de 3500 conectados virtualmente y alrededor de 150 asistentes presenciales, se dio por finalizada la edición 2023 del Encuentro Virtual Latinoamericano de Innovación en Envases. Temáticas como sostenibilidad y tendencias en impresión fueron las protagonistas.

C

omo un éxito rotundo se dio por finalizada la edición 2023 de Innovación en Envases, el evento de capacitación, formación y actualización más importante para la industria del empaque en Latinoamérica.

Este año, y por primera vez, Innovación en Envases contó con una sesión presencial que permitió a los profesionales de nuestra industria reencontrarse, en lo que también sirvió como espacio de networking.

Durante esta sesión, realizada el 09 de agosto en instalaciones de la Cámara de Comercio de Bogotá, más de 150 personas pudieron disfrutar de una agenda académica que incluyó temáticas como: tendencias en envases sostenibles, sostenibilidad en impresión y un panel sobre normatividad REP y ley de plásticos de un solo uso en la que participaron Felipe Belalcázar de Visión 30/30, Ana María Bruce de Acoplásticos y Marcela Sierra de Polymateria.

Por otro lado, la sesión virtual se dividió en dos días, cada uno con un foco específico. El primer día (29 de agosto) se habló exclusivamente de impresión de empaques y etiquetas y las tendencias que marcan el andar de este nicho.

Josep Marín, product manager en EFI, inició el

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evento con su conferencia sobre los beneficios de imprimir sobre materiales corrugados. En su conferencia, Marín explicó las ventajas que ofrece la impresión digital de inyección de tinta en términos de reducción de desperdicios y sostenibilidad.

Luego, se llevó a cabo el panel sobre automatización en procesos de impresión con Guillermo Rodríguez, regional director de AV Flexologic y Julián Fernández, business developer manager en Esko. En la charla se abordaron las diferentes problemáticas que aquejan a la industria y cómo los nuevos desarrollos en automatización están ayudando a resolverlas.

MÁS DE 150 PERSONAS PUDIERON DISFRUTAR DE UNA AGENDA ACADÉMICA QUE INCLUYÓ TEMÁTICAS COMO: TENDENCIAS EN ENVASES SOSTENIBLES, SOSTENIBILIDAD EN IMPRESIÓN Y UN PANEL SOBRE NORMATIVIDAD REP Y LEY DE PLÁSTICOS DE UN SOLO USO.

Finalmente, se llevó a cabo un panel internacional en el que se profundizó en el cambio de algunos impresores de la impresión comercial (editorial, gran formato, publicidad) a la impresión de empaques y

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

VISTAZO

etiquetas, uno de los nichos más sólidos en la industria gráfica. Rainer Wagner, miembro fundador del Centro de Inteligencia Gráfica para América Latina (Ciglat), Ricardo Romero, technical consultant en Harper y Carlos Zamora, comercial director en Ricoh, nos contaron los factores técnicos detrás de este cambio y qué deben tener en cuenta aquellos empresarios que estén realizando esta transición.

El segundo día de Innovación en Envases se centró en estrategias de sostenibilidad y empaques para contacto con alimentos. En primer lugar, Guillermo Dufranc, gerente de proyectos en Tridimage, habló sobre la revolución Greendustrial; toda esta nueva consciencia del consumidor por el planeta y por productos más responsables con el medio ambiente. Guillermo abordó las claves para que las empresas de packaging se adapten a esta nueva revolución.

También se contó con la presencia de Sandra Quesada, fundadora de QR Agri & Food Consulting. Sandra habló sobre las tendencias de packaging y la importancia de contar con certificados de terceros para materiales o empaques que van a estar en contacto con alimentos.

Edmar Nogueira, gerente de soporte técnico— América Latina en Milliken & Company concluyó con el tema de innovaciones tecnológicas en la optimización de poliolefinas para empaques tanto rígidos como flexibles.

Al final, cerca de 4.000 personas en total participaron de un evento que no solo busca generar un espacio de capacitación y actualización, si no también un espacio de reunión y de intercambio de ideas para seguir construyendo el futuro de la industria del empaque.

Vea todas las conferencias ingresando a nuestro canal de Youtube.

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TECNOLOGÍA

Las tendencias que moldean la innovación en empaques para alimentos Por: Sofía Maldonado, periodista de El Empaque + Conversión

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

Desde la detección de contaminantes hasta recubrimientos comestibles, la industria le está apostando a la innovación sostenible, transformando el mundo de los empaques y marcando el camino hacia un futuro más verde.

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on una población cada vez más consciente del impacto ambiental con sus acciones, la industria de empaques se enfrenta a grandes desafíos, pues ya no es suficiente proteger y conservar los productos; ahora, los envases deben hacerlo de manera sostenible, reduciendo su huella ecológica y promoviendo prácticas responsables. Desde envases comestibles hasta soluciones completamente reciclables, las innovaciones en este campo están redefiniendo lo que significa un empaque "verde". Por eso, le contamos cuáles son las principales tendencias que están marcando el rumbo hacia un futuro más sostenible en la industria de los empaques alimenticios.

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TECNOLOGÍA

Detección de contaminantes

La seguridad alimentaria ha sido siempre una prioridad en la industria. Sin embargo, con el avance de la tecnología y la creciente demanda de los consumidores por productos de alta calidad, la detección de contaminantes en empaques para alimentos ha emergido como una de las tendencias más prometedoras en el sector.

LA TENDENCIA AHORA ES HACIA LA CREACIÓN DE ENVASES 100% RECICLABLES, POR LO QUE EMPRESAS LÍDERES EN EL SECTOR HAN COMPROMETIDO INVERSIONES SIGNIFICATIVAS PARA DESARROLLAR SOLUCIONES DE ENVASADO QUE NO SOLO SEAN RECICLABLES, SINO TAMBIÉN SOSTENIBLES.

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), casi 1 de cada 10 personas en el mundo se enferma después de consumir alimentos contaminados cada año, y aproximadamente 420,000 mueren como resultado.

Estos números alarmantes subrayan la necesidad de soluciones innovadoras que garanticen la inocuidad de los alimentos desde su producción hasta su consumo.

En este contexto, la incorporación de sensores y tecnologías inteligentes en los empaques se presenta como una solución revolucionaria. Por ejemplo, investigadores de la Universidad McMaster en Canadá desarrollaron una bandeja de envasado capaz de detectar patógenos peligrosos como la Salmonella sin necesidad de abrir el paquete.

Esta bandeja, revestida con un reactivo apto para alimentos, junto con un sensor incorporado, puede señalar la presencia de contaminantes, reduciendo así el riesgo de infecciones y minimizando el desperdicio de alimentos.

Reciclabilidad y sostenibilidad

La creciente conciencia ambiental y la urgente necesidad de abordar el problema de los residuos plásticos han llevado a la industria de empaques para alimentos a una transformación sin precedentes. La reciclabilidad y sostenibilidad se han convertido en palabras clave, impulsando a las empresas a innovar y adoptar prácticas más responsables.

Estas soluciones incluyen materiales biodegradables.

Es el caso de Dow, empresa líder mundial en ciencia de materiales, quiendiseñó una generación de adhesivos bio-basados sin solventes,con la que ofrecen una solución sostenible para el mercado de empaques de alimentos, ya

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que está hecha de elementos renovables, lo cual facilita la compostabilidad del empaque terminado.

Así mismo, se pueden ver innovaciones en películas sin plástico, como la barrera de envasado multicapa para alimentos frescos completamente reciclable de Klöckner Pentaplast y Dow, que cuenta con una tecnología que además de su reciclabilidad, ofrece una alta resistencia a la tracción.

Estos desarrollos incluyentambién envases retornables y hechos a partir de materiales alternativos que reemplazan el plástico convencional. Un ejemplo de ello, es la primera botella de fibra y revestimiento vegetal creada por las compañías RyPax y CelluComp, la cual está hecha de una celulosa microfibrilada extraída de residuos de tubérculos, combinada con fibra de pulpa de bambú y bagazo.

Incluso,

recientemente,

las

empresas

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

TECNOLOGÍA

tos como aperitivos, dulces y barritas nutritivas. Además de su capacidad para conservar alimentos, transforma envases de plástico en opciones totalmente reciclables, ayudando a las empresas a avanzar hacia prácticas más sostenibles y responsables.

Otras innovaciones que han marcado recientemente un hito en la categoría de embalajes que ayudan a alargar la vida útil de los alimentos son desarrollos como: los hidrogeles basados en celulosa que regulan la humedad en los envases, creados por investigadores de la Universidad de Yonsei en Corea del Sur; la película biodegradable de acetato de celulosa con aceite de orégano que brinda propiedades antimicrobianas y protección UV a los alimentos, creada por científicos de la Universidad de Novi Sad en Serbia; o las películas compuestas de pectina y quitosano cargadas con quercetina, creadas por investigadores de Pakistán, las cuales combaten bacterias en envasados de carnes, entre otras más.

Recubrimientos comestibles

Amcor Rigid Packaging (ARP) y Ron Rubin Winer lanzaron la primera botella de vino premium hecha completamente de PET reciclado, lo que demuestra el creciente compromiso que tiene la industria con la innovación para aportar al cuidado del medio ambiente.

Extensión de la vida útil

La extensión de la vida útil de los alimentos ha sido un objetivo constante para productores y distribuidores, pero en la era actual de conciencia ambiental y sostenibilidad, esta tendencia ha cobrado aún más relevancia.

Extender la vida útil no solo significa ofrecer productos frescos por más tiempo, sino también combatir uno de los problemas más grandes de la industria alimentaria: el desperdicio de alimentos.

Una innovación destacada en esta área es el recubrimiento vegetal a base de agua "MelOx Ngen", desarrollado por la compañía Melodea. Diseñado específicamente para envases de plástico utilizados en alimentos, este revestimiento promete prolongar la vida útil de produc-

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

Por otro lado, según datos de la FAO, el desperdicio de alimentos representa cerca del 8 % de las emisiones globales de gases de efecto invernadero. Y, una forma efectiva de combatir este problema es prolongar la vida útil de los alimentos, y los recubrimientos comestibles se presentan como una solución innovadora en este sentido.

Estos recubrimientos, hechos a base de ingredientes naturales, no solo protegen los alimentos de factores externos, sino que también son completamente seguros para el consumo.

En línea con lo anterior, la startup Foodberry desarrolló recubrimientos comestibles a base de plantas, inspirados en la piel natural de frutas y verduras. Estos recubrimientos actúan como una barrera protectora alrededor de alimentos húmedos, como helados, yogures y hummus, manteniéndolos frescos por más tiempo.

Es así como estas innovaciones no solo responden a las demandas actuales, sino que también anticipan las necesidades del futuro, asegurando que la industria de empaques continúe evolucionando en sintonía con un mundo más verde y sostenible. Es evidente que el camino hacia la sostenibilidad es un viaje continuo, y la industria de empaques alimenticios está dando pasos firmes y decididos.

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Comercio electrónico

y la evolución del diseño de empaques Con el auge del comercio electrónico, las marcas han encontrado un canal de comunicación valioso en los empaques de sus productos. Esto ha llevado a que se desarrollen novedosos diseños en pro de mejorar la experiencia del consumidor final.

U Por: David Ricardo Muñoz Lozano, editor de la revista El Empaque + Conversión

no de los más beneficiados tras la pandemia de Covid-19 fue, sin duda alguna, el comercio electrónico.

Una investigación de eMarketer y la firma Insider Intelligence, reveló que el eCommerce de retail creció un 27,6 % a nivel mundial durante el año 2020.

Factores como las restricciones a la movilidad fueron determinantes para que el comercio electrónico en el 2020, haya crecido a nivel global lo que en condiciones previsibles le llevaría entre cuatro y seis años, según el informe de la Conferencia de las Naciones Unidas para el Comercio y el Desarrollo (UNCTD, por sus siglas en inglés), denominado ‘Estimates of global e-commerce 2019 and preliminary assessment of covid-19 impact on online retail 2020’.

Y es que solo en América Latina, durante el 2020, el crecimiento del eCommerce fue del 66 % y alcanzó un valor de US$66.765 millones, de acuerdo a cifras obtenidas por Euromonitor Internacional. La firma también señaló que Perú el país de la región donde el e-commerce tuvo el mayor impulso fue Perú, con un crecimiento del 86,7 %.

UN EJEMPLO DE CONSCIENCIA AMBIENTAL VS EXPERIENCIA DE CONSUMIDOR FUE LA BOTELLA QUE LANZÓ JOHNIE WALKER. LA BOTELLA, HECHA CON PULPA DE PAPEL REEMPLAZÓ LA DE VIDRIO, SACRIFICANDO SU PERPECIÓN DE LUJO POR EL MEDIO AMBIENTE.

A Perú le siguieron Guatemala, con 82,1 %; México, con 75,7 %; Brasil, con 60,9 %, y Colombia, con 53,1 %. Otros países con crecimientos significativos fueron Chile, con 45,6 %, y Argentina, con 39 %.

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EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

INNOVACIÓN Y DISEÑO

Los primeros diseños de empaque para comercio electrónico

Este crecimiento generó una demanda de empaques y envases que fueran aptos para este nuevo fenómeno. Un informe de Mordor Intelligence afirmó que el mercado de empaques de comercio electrónico se valoró en USD 27,04 mil millones en 2020 y se espera que tenga una Tasa de Crecimiento Anual Compuesta (CAGR) del 14,59 % hasta el año 2026. La reciente necesidad de transportar productos, que antes el consumidor adquiría en la tienda física, disparó este mercado.

Fue evidente para muchos fabricantes que sus empaques no estaban diseñados para las ventas en línea. Un ejemplo que mencionó Carlos Zamora, director comercial en Ricoh, durante el panel de impresión de Innovación en Envases 2023, es el de la falta de optimización en algunos empaques. Zamora señala que una de las situaciones que evidenció fue el uso de múltiple embalaje para proteger el producto principal. Ya que los empaques no estaban diseñados para una logística de transporte, en ocasiones los tamaños del empaque terciario, el secundario y primario eran consi-

derables. Esto impacta una variable clave en los procesos de logística: el peso y el tamaño.

Para disminuir los costos asociados con esta problemática y asegurar una mayor protección, una de las soluciones es implementar poliestireno expandido EPS, también conocido en Colombia como icopor. Este material, que cuenta con un gran poder de amortiguamiento, es ideal para este tipo de aplicaciones, además porque se puede cortar y moldear para acoplarse a la forma del producto, logrando mayor protección.

Sin embargo, cuando las diferencias entre el empaque secundario y el terciario (por ejemplo) son tan grandes, la cantidad de EPS que se debe utilizar es mayor, generando más residuos, que al final el consumidor final termina disponiendo a su parecer, sin mencionar el incremento de los costos.

INNOVACIÓN Y DISEÑO

Lo anterior es solo uno de los muchos problemas que se encontraron las marcas al momento de iniciar sus envíos de las ventas en línea. Desafíos a la hora de diseñar empaques para comercio electrónico fueron:

Mala elección de materiales.

Ya sea por falta de conocimiento o por cuestiones económicas, la mala elección de materiales es una constante que afecta la estrategia de envíos de las empresas. Las consecuencias podrían ir desde un pequeño daño en el embalaje, hasta la pérdida total de los productos.

Problemas de etiquetado.

Otra de las grandes falencias que se encontraron las marcas fue al momento de hacer el etiquetado para sus envíos. En un principio el proceso de etiquetado se llevaba manualmente, incrementando lo errores de factor humano.

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Estética, funcionalidad y sostenibilidad.

Los primeros empaques para el comercio electrónico a menudo carecían de un diseño llamativo. Esto afectaba la percepción de calidad del producto y la experiencia de unboxing para el cliente.

La experiencia del consumidor

Tras lo que trajo consigo el crecimiento del comercio electrónico, fue clave entender cómo destacarse sobre la competencia, en un ámbito que ya no era la tienda física. Así lo afirmaba Guillermo Dufranc, conferencista de Innovación en Envases 2023 y gerente de proyectos en Tridimage en una columna de opinión del año 2020. Para Dufranc, el desafío de las marcas estaba en generar vínculos emocionales con los consumidores. Hoy, todos conocemos el valor que ha despertado la secuencia de desempaquetado o también conocido como ‘Unboxing’.

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

INNOVACIÓN Y DISEÑO

Crecimiento del e-commerce en América Latina 2019 y 2020

75,7% 82,1%

México

Colombia

53,1%

Guatemala

86,7%

Perú

60,9% Chile

45,6% América Latina creció

66,5%

entre 2019 y 2020

Perú

86,7%

Guatemala

82,1%

México

75,7%

Brasil

60,9%

Colombia

53,1%

Chile

45,6%

Argentina

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

39%

Brasil

39%

Argentina

Fuente: Euromonitor Internacional

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Qué tener en cuenta en empaques para e-commerce

Personalización: La capacidad de personalizar el packaging para adaptarse a las preferencias y necesidades individuales de los consumidores.

Sostenibilidad: El desarrollo de nuevos materiales y nuevas soluciones amigables con el medio ambiente.

Innovación: La innovación en nuevas tecnologías que incrementen la interactividad con el público.

Comunicación: Desde un etiquetado importante hasta utilizar el empaque como un canal de marketing.

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Para lograr ese vínculo, el uso de tecnología no solo será más “atractivo”, si no necesario, ante las tendencias de utilizar menos empaques. La Realidad Aumentada (AR), será una gran aliada para permitir sumergir al consumidor en una experiencia única y diseñada según cada marca. Las tecnologías de RFID también continuarán ganando popularidad al permitir comunicar mayor información como información de fabricación del producto, fecha de vencimiento o GUILLERMO HABLA instrucciones.

DE LA REVOLUCIÓN Para Hernán Braberman, socio y director creativo en Tridimage esto se denomina packaging conectado. Braberman explica, en su más reciente columna ‘He visto el futuro del envase y se llama Packaging Conectado’, cómo la llegada de tecnologías y las experiencias virtuales han estado y seguirán moldeando la forma en la que pensamos el diseño de empaques.

Packaging conectado

Hernán Braberman cuenta que el packaging conectado es una herramienta que permite “transformar el packaging de un simple punto de contacto pasivo a una experiencia de inmersión total”. Para Hernán, la clave se encuentra en diseñar una experiencia que encuentre una coherencia entre la realidad y lo que se está mostrando virtualmente.

MÁS MODERNA, QUE ÉL LLAMA LA ‘REVOLUCIÓN GREENDUSTRIAL’.

ESTA REVOLUCIÓN ES AQUELLA DONDE LA SOSTENIBILIDAD NO ES UN MANUAL O UN INFORME DE FIN DE AÑO, SINO UNA CONDUCTA ÉTICA Y MORAL QUE LLEVAMOS A LA PRÁCTICA EN NUESTRA VIDA COTIDIANA.

“En la actualidad, la mayoría de los packaging conectados ofrecen una cantidad limitada de mini experiencias, como juegos, concursos y promociones. Sin embargo, se espera que en un futuro próximo, esta oferta se amplíe considerablemente, y las aplicaciones pasen de brindar pequeñas dosis de información y diversión a ofrecer experiencias que satisfagan una amplia gama de necesidades”, señala Braberman en su columna.

Además de permitir experiencias virtuales, el packaging conectado también es una herramienta para la optimización en el transporte, que es uno de los principales factores que aceleran el cambio climático. Así lo afirma Guillermo Dufranc en entrevista con El Empaque + Conversión.

Algunas empresas, como el caso de Smurfit Kappa, ya están desarrollando e implementando software que permite a la empresa escanear y clasificar las cajas de la forma más optimizada posible, reduciendo así el peso innecesario y mejorando sus procesos de transporte.

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SOSTENIBILIDAD

PLA y su compostaje

¿Luz al final del túnel?

Por: David Ricardo Muñoz Lozano, editor de la revista El Empaque + Conversión

El ácido poliláctico, más conocido como PLA (por sus siglas en inglés, Polylactic Acid), ha emergido como un bioplástico versátil y sostenible que está ganando terreno en una variedad de aplicaciones industriales y de consumo.

Le contamos un caso de éxito en la industria del empaque y por qué se vislumbra como una gran alternativa.

E

n las últimas décadas, hemos sido testigos de una creciente conciencia global sobre la urgente necesidad de abordar la contaminación plástica y sus impactos en el medio ambiente. Como resultado, diversas regiones del mundo, han comenzado a implementar leyes destinadas a reducir el uso de plásticos de un solo uso al tiempo que promueven prácticas más sostenibles en la gestión de residuos. En este contexto, el ácido poliláctico, o PLA, ha surgido como una solución innovadora y altamente compatible con estas nuevas normativas.

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EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

SOSTENIBILIDAD

América Latina no ha sido ajena al movimiento global para abordar el problema de los plásticos de un solo uso. En los últimos años, son varios los países de la región que han promulgado diferentes regulaciones para limitar la producción, distribución y uso de envases y productos plásticos desechables. Estas normativas se han convertido en un componente esencial de los esfuerzos regionales para reducir la contaminación plástica, conservar los recursos naturales y proteger la biodiversidad, así como también en un desafío para los fabricantes de empaques y embalajes.

Las legislaciones varían de acuerdo a cada país, sin embargo, en su mayoría, incluyen restricciones sobre productos como bolsas de plástico, utensilios desechables, envases de comida para llevar y pajitas o pitillos, a la vez que suelen acompañarse de sanciones, generalmente de tipo económicas.

SOSTENIBILIDAD

Aplicaciones del PLA Empresas convertidoras, como el caso de Uman utilizan el PLA para la fabricación de: Vasos Tapas Bowls Cubiertos: cucharas y tenedores Palitos para helados

Otras aplicaciones incluyen: Cápsulas de café para cafetera Bolsitas de té Botellas y bandejas Bolsas de mercado Contenedores Extrusión de filamentos para impresión 3D: el PLA está reemplazando al ABS como filamento de impresión 3D, ganando popularidad en fases de diseño de moldes y facilitando el prototipaje.

Para fabricantes de compuestos: el PLA da origen a piezas o productos rígidos tras ser inyectado o extruido.

Para impulsar una economía circular integral, ciudades y gobiernos locales también han establecido políticas de fomento de la reutilización y el reciclaje de plásticos, así como el desarrollo de infraestructura para el compostaje de materiales orgánicos.

Es gracias a esta coyuntura que, tanto empresas como dueños de marca, han puesto sus ojos sobre resinas plásticas que no provengan de fuentes fósiles, sino que se obtengan de fuentes naturales. ¿Por qué PLA?

El PLA es un biopolímero que se obtiene

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principalmente a partir de recursos naturales renovables, como el almidón de maíz o los jugos de la caña de azúcar. En países como Estados Unidos logra obtenerse de la remolacha también.

Su proceso de fabricación implica la fermentación de estos recursos naturales para producir ácido láctico, que posteriormente se polimeriza para crear el PLA. Esto significa que el PLA es biodegradable y, en condiciones adecuadas, puede cerrar el ciclo como compost o incluso descomponerse en componentes naturales.

“De aquí en adelante, este material deberá tener mayor preponderancia en los análisis de cualquier compañía que esté pensando responsablemente en el empaque de sus productos. Ahora las empresas tendrán en consideración el PLA como un producto idóneo para conseguirlo”, señala Federico Londoño, presidente de Quimicoplásticos.

Es precisamente Quimicoplásticos una de las empresas que más fuerte le apuesta al PLA. Londoño le cuenta a la Revista El Empaque + Conversión que, lo que en un principio nació como el reto de ofrecer una alternativa al sector de los plásticos en Colombia, los ha convertido en unos referentes en este ámbito.

Desafíos a corto y largo plazo

De entrada es clave entender que el ácido poliláctico PLA es un desarrollo bastante ‘joven’ en relación con otras materias primas que pueden tener 60 o 70 años de madurez. El presidente de Quimicoplásticos señala que todos esos años de desarrollo han permitido superar obstáculos, mismos que eventualmente podrá superar el PLA. Uno de ellos es el tema del costo. Dentro de los procesos de producción de cualquier resina plástica biodegradable, compostable o fósil es muy importante la economía de escala. Entonces, el costo por x cantidad de unidades frente a una planta de producción como las actuales de PLA (estamos hablando que la mayor de ellas tiene una capacidad de producir 110000 t al año), entonces estamos hablando de una diferencia en el costo por unidad producida bien ben diferente, donde hay una desventaja para el PLA por el momento.

Como se mencionó anteriormente, al ser una resina relativamente nueva, el PLA está en ese ‘proceso de crecimiento’ en el que la falta de tecnología y la falta de desarrollo en conjunto por parte de las empresas, hacen que todavía el costo del PLA sea un poco más elevado.

Sin embargo, con los años, la diferencia en el precio ha disminuido. Londoño comenta que hace 13 o 14 años, cuando Qui-

EL EMPAQUE+CONVERSIÓN

SOSTENIBILIDAD

micoplásticos apenas empezaba a fijar su atención en esta resina, la diferencia de costos con una resina plástica convencional podía ser de entre siete y ocho veces. A día de hoy, esta diferencia se ha reducido drásticamente y se puede decir que el PLA cuesta unas tres veces más que las otras resinas plásticas tradicionales con las que compite desde su nacimiento.

En un sentido técnico, la temperatura continúa siendo un reto para los productores de PLA. Si bien se han dejado atrás algunos problemas, sigue impactando el costo ya que implica hacer un doble proceso para tener una resistencia.

8 SEMANAS, A UNA TEMPERATURA DE 60 °C Y UN AMBIENTE DE HUMEDAD DEL 80 %. SON LAS CONDICIONES PARA QUE EL PLA YA SE HAYA TRANSFORMADO EN UN POCO DE HUMUS EN UNA PLANTA DE COMPOSTAJE INDUSTRIAL.

Esto es clave cuando, por ejemplo, se necesita que la resina alcance los 90 o 100 °C para soportar bebidas calientes como para hacer un vaso desechable para un tinto, lo cual es posible usualmente en un poliestireno en un polipropileno, mientras que, con el PLA, al obtener la pieza, el vaso o el plato de sopa habría que hacerle un proceso de cristalización para que sea apto para productos calientes.

Cierre de ciclo del PLA

El compostaje industrial en Colombia sí existe y el cierre de ciclo del PLA es prueba de ello. A pesar de que existe el mito que en el país no hay líneas de compostaje a nivel industrial la realidad es que esta es una solución en la que diariamente más empresas buscan cómo sumarse y trabajar de la mano con esta alternativa.

Gestión y Desarrollo Ambiental (GDA) es una empresa que nace en el año 2007 y que se dedica a la recolección y a la transformación de los residuos plásticos. José Pablo Restrepo, gerente de GDA, comenta que la compañía cuenta con más de 500 puntos de recolección (la mayoría en Colombia) y que cuenta con una planta de compostaje industrial ubicada en el departamento de Antioquia. Fue hace año y medio que por la necesidad creada en el mercado, empezaron a hacerle pruebas a productos que sean biodegradables, compostables y oxodegradables.

Restrepo destaca el caso de éxito del PLA, pues los resultados han mostrado que su proceso de degradación es todo un éxito de acuerdo a los estándares definidos por

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Jose Pablo Restrepo gerente de GDA GDA. Uno de los ejemplos que José Pablo menciona es el de unas bolsas aparentemente biodegradables. De acuerdo al ejecutivo, cuando hicieron las pruebas de degradación a estas bolsas, pasó un año y todavía las bolsas eran perceptibles, algo que en un relleno es posible pero impensado para una planta de compostaje.

A pesar de esto, con el PLA estudiado para la producción de acondicionador para suelos de Quimicoplásticos y Uman, el resultado fue completamente diferente. “Es el producto que mejor ha funcionado. A los 30 días, casi que ni imperceptible y a los 60 días ya estaba integrado el proceso”, manifiesta Restrepo.

Algunas de las conclusiones del estudio fueron:

La mezcla definida logró mantener la humedad y alcanzar temperaturas necesarias, para la obtención del acondicionador de suelo deseado.

El tiempo requerido para la transformación de PLA en acondicionador de suelo orgánico, cumple con los tiempos definidos por GDA en sus plantas de transformación que es de 45 – 60 días.

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INFORMACIÓN COMERCIAL

Bolsas de papel:

una visión del futuro Con más de cuatro décadas a la vanguardia de tendencias sostenibles en la industria, una empresa colombiana se destaca, no solo por ofrecer soluciones de alta calidad, sino también por desempeñar un papel esencial en abordar el problema global de la contaminación plástica.

A

pesar que de la satanización de los plásticos es algo de las últimas décadas, una empresa en particular vio, hace cuatro décadas, una oportunidad de negocio valiosa en las bolsas de papel.

Es así, como desde sus inicios en 1984, Empaques & Cartones S.A.S. ha desempeñado un papel crucial al ofrecer alternativas sostenibles a las bolsas de plástico.

Caso de éxito inspirador

Al igual que muchas empresas en crecimiento, Empaques & Cartones S.A.S. enfrentó desafíos significativos. La combinación de diversificación, productividad y capital de trabajo suficiente es un equilibrio delicado. Sin embargo, gracias a su experiencia, seriedad y buena reputación en el mercado, las entidades financieras empezaron a confiar en ellos. Su capacidad para ser una opción para clientes grandes y pequeños fue clave para superar estos desafíos.

Un ejemplo que sustenta cómo Empaques & Cartones S.A.S. ha generado un impacto es su colaboración con la reconocida cadena de restaurantes Crepes y Waffles. La cadena de restaurantes, que no ofrecía servicios de domicilio, encontró en las bolsas de domicilio personalizadas de Empaques y Cartones una solución que era coherente con sus estándares de calidad y sostenibilidad. Hoy en día, estas bolsas funcionan perfectamente en su operación de entrega

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a domicilio, brindando soluciones integrales a una necesidad previamente no atendida.

“Con la integración de estrategias Lean Manufacturing, equipo integrado HSEQ, implementación de procesos de gestión medioambiental, y estándares de nivel HACCP, nos ha permitido como organización formar parte estratégica de los proSU CAPACIDAD cesos de calidad, demostrado con PARA SER UNA un promedio de cumplimiento OPCIÓN PARA en auditorias de calidad de más CLIENTES del 95% ante nuestros clientes” GRANDES Y señala un vocero de Empaques y PEQUEÑOS FUE Cartones para la Revista El EmCLAVE PARA paque + Conversión.

SUPERAR ESTOS DESAFÍOS. La empresa ha evolucionado con el tiempo, diversificando su oferta más allá de las bolsas para domicilio. Con la mejor capacidad instalada, materias primas nacionales e importadas, y tecnología de punta, Empaques & Cartones S.A.S. puede satisfacer las necesidades de clientes de todos los tamaños. Su capacidad para procesar más de 300 toneladas de papel al mes les permite suministrar cualquier tipo de bolsa o lámina de papel que sus clientes requieran en sus operaciones.

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IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Flexografía digital

¡El Boom!

Los expertos de la industria indican que el concepto actual de flexografía data de 1890, cuando se utilizó el primer sistema de impresión compuesto por estaciones de color que aplicaban pigmento sobre el papel.

Por: Ricardo Romero, Technical Graphic Consultant en Harper

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S

in embargo, según mis investigaciones personales, puedo afirmar que las bases de lo que conocemos como impresión surgieron en nuestro continente alrededor del año 1500 a. C. En ese entonces, civilizaciones prehispánicas, con el objetivo de crear objetos duraderos, empleaban sellos planos de barro para imprimir o estampar mensajes en murales y vasijas.

Estos sellos planos buscaban optimizar la producción y crear objetos estandarizados. Posteriormente, aplicaban color mediante pigmentos naturales. Es evidente que la industria gráfica ha experimentado un significativo desarrollo tecnológico y, aunque ha evolucionado, aún se adhieren a dos principios fundamentales: optimización y estandarización.

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IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

A lo largo del tiempo, tanto los consumidores como las marcas han planteado desafíos constantes para la industria del empaque. Afortunadamente, cada vez que los impresores se enfrentan a nuevos desafíos, emergen tecnologías innovadoras en beneficio de la industria de la impresión. Sin duda, las exigencias de los consumidores no solo respaldan la calidad del producto, sino también la calidad del empaque. ¿Alguna vez se han parado frente a una góndola y se han cuestionado por qué hay tantas variantes de un mismo producto? A mí me ha sucedido, y la respuesta radica en el "Marketing Inspirador", que busca establecer conexiones emocionales que despierten en el consumidor el deseo de conectarse con una única marca. Dado que somos consumidores sensoriales, no podemos pasar por alto la importancia del color, tanto en el momento de seleccionar un producto como a lo largo del ciclo de producción del empaque.

Esto nos lleva a establecer objetivos LA IMPRESIÓN que satisfagan las necesidades de nuesDIGITAL NO tros clientes. Sin embargo, ¿cómo orREQUIERE ganizamos estos objetivos? ¿Será acaso MATRIZ ALGUNA Y SU PROCESO ES que el orden de prioridades deba ser el DIRECTO, PASANDO siguiente: 1. Color, 2. Estandarización DE UN ARCHIVO y 3. Optimización?

DIGITAL A UN SUSTRATO.

Desde mi perspectiva y basándome en diversos estudios, el orden adecuado sería priorizar la optimización de procesos, seguida de la estandarización y, por último, el objetivo de lograr un ciclo de aprobación coherente. Aquí es donde la "Flexografía Digital" desempeña un papel sumamente relevante, ya que su enfoque primordial es la optimización, que a su vez conduce a la estandarización. Este enfoque científico garantiza la coherencia y la reproducibilidad del color en todo el proceso.

Ahora bien, es fácil confundir la "impresión digital" con la "Flexografía Digital", pero en realidad son dos conceptos completamente diferentes. La impresión digital no requiere matriz alguna y su proceso es directo, pasando de un archivo digital a un sustrato. Esto difiere significativamente de la "Flexografía Digital", que se basa en el concepto de "optimización", logrando como resultado un proceso repetible y estable.

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IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

¿Cómo implementar la flexografía digital en su planta?

El concepto de "flexografía digital" simplemente requiere disponer de dispositivos y aplicaciones de alta calidad que permitan prever todos los errores antes de que lleguen a la prensa. Este enfoque, guiado por la optimización, evita la necesidad de utilizar equipos costosos de impresión para realizar pruebas.

A primera vista, la noción de "flexografía digital" podría llevarnos a creer que se aplica exclusivamente durante la fase de impresión. Sin embargo, este concepto abarca todo el espectro del ciclo de producción del empaque. Ahora exploraremos algunos procesos clave dentro de este ciclo:

Proceso de diseño y pre-prensa:

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Optimización:

Es esencial contar con metodologías robustas de control de procesos que reduzcan los tiempos de producción y, simultáneamente, rastreen la trazabilidad de cada paso.

Proceso de laboratorio de tintas:

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Optimización:

Abandonar la idea de recurrir a una impresora de varios millones de euros para llevar a cabo pruebas es clave. En su lugar, se deben realizar todas las pruebas en el laboratorio de tintas.

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2

Estandarización:

La automatización se erige como el cimiento de la estandarización. Es imperativo utilizar aplicaciones automatizadas para asegurar la coherencia en la secuencia de procesos y, a su vez, certificar que todos los dispositivos involucrados en la generación del color se encuentren en condiciones idénticas.

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Estandarización:

Es esencial contar con un dispositivo que permita relacionar de manera precisa el proceso de impresión con las pruebas ejecutadas en el laboratorio. En este sentido, la utilización de una mini impresora de la familia QD™ es altamente recomendada.

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IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Proceso de Impresión:

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Optimización:

Los lapsos muertos que se presentan durante la impresión deben ser redirigidos hacia otros departamentos, con el propósito de incrementar la productividad general.

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Estandarización:

Establecer tolerancias de fabricación y desplegar mecanismos de apoyo que permitan anticipar cualquier fallo antes de realizar el ajuste final en la prensa.

Es importante destacar que las indicaciones previas son más bien pautas flexibles que reglas rígidas. Para alcanzar el óptimo resultado, es necesario contar con dispositivos de la más alta calidad, tanto dentro como fuera de la prensa.

Profundicemos ahora en la inclusión del proceso de laboratorio de tintas en el marco de la "Flexografía Digital":

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IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Proceso en el laboratorio de tintas: El fundamento del color

La industria del empaque y etiquetado está experimentando un crecimiento acelerado, y en este contexto, los consumidores finales – nosotros mismos – juegan un rol crucial en la consolidación del color como un componente esencial en la manufactura del empaque flexible.

En la actualidad, el color ha alcanzado una relevancia trascendental en el proceso de impresión de aquel empaque que posteriormente seleccionaremos de la góndola del supermercado. Con esto en mente, las empresas dentro de este sector deben dirigir sus recursos hacia la reproducibilidad precisa del color a lo largo de toda la cadena de producción gráfica. De esta manera, se brin"PORQUE SABER da a los clientes la certeza de que CUÁNTO ESTÁ el color aprobado será fielmente DEJANDO DE replicado en la impresión final.

GANAR ES TAN Para alcanzar este objetivo, se RELEVANTE COMO CONOCER CUÁNTO han desarrollado herramientas que permiten anticipar y predeESTÁ GANANDO". cir el resultado cromático antes de que se inicie el proceso de impresión. Entre estas herramientas se encuentran el Contrato de Prueba de Color, el Cuidado y Mantenimiento de los Anilox, y la utilización de los QD™ Proofers en el laboratorio de tintas.

En el entorno actual, cada gerente o propietario de una empresa convertidora se encuentra en la búsqueda constante de métodos para reducir costos en sus operaciones, con un énfasis particular en la eliminación de los tiempos muertos en la planta de producción. Si profundizamos en los tiempos muertos en el proceso de producción gráfica, la mayoría de las empresas ya han identificado estos lapsos y han implementado procedimientos para minimizarlos. Sin embargo, rara vez se analiza en detalle el impacto de apartarse de sus propios estándares, lo que puede conducir a una generación de tiempos muertos aún mayores de los ya existentes. En la industria, se argumenta

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que la única vía para reducir los tiempos muertos en el proceso de impresión es implementar cambios rápidos.

No obstante, ¿qué utilidad tiene contar con cambios ágiles en la prensa si se requieren 4 horas para alcanzar el tono de impresión deseado?

Es innegable que los tiempos muertos en el proceso de producción gráfica no pueden ser eliminados por completo, pero sí es factible reasignarlos a otros departamentos con el objetivo de no impactar negativamente en la productividad de la impresora flexográfica. En este sentido, varios factores permiten redistribuir estos lapsos en cada etapa del proceso, y uno de estos factores es la asignación del tiempo de entonación en la prensa al laboratorio de tintas. Esta medida busca establecer una correlación precisa entre el anilox utilizado en el laboratorio de tintas y el anilox empleado en la impresora flexográfica.

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