Revista El Empaque Ed. 3 Vol. 8 (JunJul)

CARTA DEL EDITOR

Volúmen 8, No. 3 Junio - Julio 2022 ISSN 2422-2100 ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Headquarters B2BPortales Inc. C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Calle 73 # 10-83 Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Editor-in-chief Juliana Carolina Montoya B juliana.montoya@axiomab2b.com Design and Layout Estefanía Chacón estefania.chacondg@gmail.com Paola Niño paola.ninodg@gmail.com Cover iIustration Alejandro Uscategui ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Sales Representatives United States, Canada & Brazil Carolina Sanchez +1(772) 7085812 carolina.sanchez @axiomab2b.com Latin America Mexico Carmen Bonilla Cel.+52 (81) 1378-1703 Tel.+52 (81) 1492-7353 carmen.bonilla @axiomab2b.com Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 1 (55) 539-32028 stellar @prodigy.net.mx Europe France, Spain & Portugal India Eric Jund Ph: +33 (0) 493 58 7743 Fax: +33 (0) 493 24 00 72 eric.jund@axiomab2b.com (Except France, Spain & Portugal)

Lerner Media Consulting Martina Lerner Ph: + 49 (6) 2269-71515 lerner-media@t-online.de maggieliu@ringiertrade.co Asia Sydney Lai Marketing Manager Ph: +886-42329-7318 X 16 sydneylai@ringier.com.hk Taiwan Ringier Trade Publishing Ltd Amber Chang Ph: +886 (4) 232 - 97318 Ext. 11 amberchang@ringier.com.hk East China Ringier Trade Media Ltd. Vivian Shang Ph: +86-21 6289 5533 Vivian@ringiertrade.com North China Ringier Trade Media Ltd. Maggie Liu Ph: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co Hong Kong Ringier Trade Publishing Ltd Michael Hay Ph: +85 (2) 236 - 98788 Ext. 11 mchhay@ringier.com.hk

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RESUMEN EJECUTIVO

de la ley de plásticos de un solo uso en Colombia

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n el mes de junio se aprobó el proyecto de ley que busca reglamentar los plásticos de un solo uso en Colombia, pero ¿qué significa eso para la industria?

Todos los objetos mencionados en el proyecto de ley deberán salir del mercado entre los próximos dos y ocho años.

Una de las alternativas es la sustitución por materiales no plásticos (reutilizables o biodegradables, por ejemplo: papel, cartón, fique, fibras naturales). La segunda opción es reemplazar el plástico tradicional por plásticos biodegradables en condiciones ambientales naturales; sin embargo, aquí la ley se queda corta, ya que define un tiempo de degradación de mínimo el 50% en tres años, cosa que ninguna norma técnica contempla, además, no especifican en qué condiciones deberá degradarse el plástico, pues existen normas de biodegradación en suelos, entornos marinos y rellenos sanitarios.

La tercera opción es utilizar productos elaborados con plástico reciclado, pero no se especifica el porcentaje de material posconsumo que se debe incluir en el producto.

Así mismo, la ley explica que, si se desea seguir produciendo estos objetos con plástico tradicional, las empresas deben recoger el 100% del mismo plástico, en peso, puesto en el mercado, o recoger el 50% del mismo plástico producido, en peso, y un 60% adicional de otro plástico (Pero ojo, debe ser diferente al PET y PEAD). En la siguiente edición de la revista El Empaque+ Conversión estaremos haciendo un análisis sobre la prohibición de plásticos de un solo uso en varios países de Latinoamérica y cuál es la perspectiva de las empresas productoras de los artículos que entran en la prohibición.

Juliana Carolina Montoya B Editora Revista El Empaque + Conversión juliana.montoya@axiomab2b.com

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CONTENIDO

www.axiomab2b.com CEO Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com Operations Manager Diego Carvajal diego.carvajal@axiomab2b.com Chief Revenue Officer Angelica Duque angelica.duque@axiomab2b.com Administrative and Financial Manager Óscar Higuera oscar.higuera@axiomab2b.com Head of Growth Laura Restrepo laura.restrepo@axiomab2b.com Director of Operations Iván García ivan.garcia@axiomab2b.com Head of Content Alejandra Leguizamón alejandra.leguizamon@axiomab2b.com Print and Events Product Lead Jennifer Guio jennifer.guio@axiomab2b.com Board of Directors Marcelino Arango L. Diego Carvajal

TECNOLOGÍA

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Papel y cartón: tendencias en automatización

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Caso de éxito: Alico y windmöller & hölscher

SOSTENIBILIDAD

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Adhesivos solubles

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¿Hay un sustituto del plástico?

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Poliestireno expandido

INNOVACIÓN Y DISEÑO

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Empaques de piedra

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Mujeres en la industria de corrugado

IMPRESIÓN Y ETIQUETAS Hecho en Colombia, por colombianos Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin autorización expresa de los editores.

La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista ELEMPAQUE.COM+CONVERSIÓN Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista ELEMPAQUE. COM+CONVERSIÓN y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

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Crisis en la cadena de suministro

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El futuro del rotograbado

VEA TAMBIÉN 5

Carta Editorial

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Vistazo

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MIRACLON EN EXPOGRÁFICA 2022

NUEVO PROGRAMA TÉCNICO DE DUPONT

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VISTAZO

Dupont lanza nuevo programa técnico

para garantizar la calidad de las planchas flexográficas El nuevo programa técnico de certificación desarrollado por Dupont busca evaluar y garantizar la calidad del sistema de impresión de planchas flexográficas, valorando la transferencia de tinta, durabilidad, definición de luces y mayor eficiencia en los procesos.

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upont, la multinacional estadounidense dedicada a la fabricación de impresoras de etiquetas personalizadas en envases flexibles, lanzó en América “Dupont Serial Quality a Short Play Making”, un programa técnico de certificación para los clientes de la compañía que procesan planchas flexográficas.

La idea de realizar esta certificación se generó posteriormente a la solicitud de apoyo técnico por parte de los clientes en el área de prensa y en todo el proceso donde es necesario el uso de este tipo de planchas.

De acuerdo con Vanessa Spicker, Gerente de Operaciones para las Américas y Gerente de Ventas para Colombia, “en el último año los clientes le han solicitado a Dupont un apoyo técnico más fuerte para garantizar que las máquinas estén teniendo mayor aprovechamiento”.

Para cumplir con este objetivo, Dupont realiza un ejercicio conocido como ‘Target’ el cual consiste en enviar una muestra de la plancha al Centro de Investigación y Tecnología (CTC) en Brasil, donde se hace una auditoría y se revisa que las máquinas cumplan con valores y estándares específicos como: la calidad del relieve en la im-

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VISTAZO

presión, el grosor y el tamaño del punto, el reverso de las líneas, el tamaño y la superficie de la plancha y la capacidad de la máquina para plasmar puntos mínimos, lo que es eficiente en la impresión de códigos de barras.

Luego de realizar la auditoría, el CTC le suministra los resultados a Dupont y en caso de que la plancha cumpla con las características establecidas, la compañía podrá certificar a la entidad con su programa técnico “Dupont Serial Quality a Short Play Making”.

Por otra parte, según lo mencionado por la ejecutiva Speaker, hoy en día el programa certifica a los convertidores, quienes son los encargados de realizar las planchas; sin embargo, en la próxima fase del programa que se realizará en el segundo semestre del año, Dupont certificará a los impresores teniendo en cuenta que son el personal encargado de utilizar sus planchas en los procesos de impresión para empaques.

Es importante destacar que el objetivo de Dupont en ofrecer este programa consiste en garantizar que sus planchas estén siendo utilizadas bajo los procesos adecuados, lo que le permite al dueño de marca contar con la garantía de imprimir sus empaques en planchas que cumplen con los estándares evaluados por el proveedor.

En efecto, desde el punto de vista del cliente “Dupont Serial Quality a Short Play Making” se ha convertido en una estrategia de mercadeo, pues al contar con esta certificación, las industrias podrán llegar a clientes adicionales. Lo anterior, teniendo en cuenta que actualmente Dupont tiene el marketshare más alto del mercado.

Por último, es importante mencionar que el programa de certificación que proporciona Dupont a los impresores que graben planchas en sus empresas tiene duración de un año debido a la evolución tecnológica de las máquinas.

VISTAZO

Miraclon presentó

sus nuevas herramientas de innovación en expográfica 2022 PureFlexo Printing y NX Central son las nuevas tecnologías de Miraclon que controlan la dispersión de tinta y automatizan el diseño de placas, generando eficiencia en los procesos de producción de la entidad.

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urante el desarrollo de Expográfica 2022, Miraclon, empresa global de flexografía presentó sus innovaciones y desarrollo de productos de software y nuevas maquinarias.

La compañía, ha marcado un estándar en cuanto a calidad en los últimos trece años en la industria de impresión para empaques y actualmente se han enfocado en reforzar la eficiencia de los procesos de los clientes y maximizar su retorno sobre la inversión, por lo cual realizaron nuevos lanzamientos durante el evento.

Armando Rodríguez Nava, Director Comercial y Gerente General de Miraclon en Latinoamérica presentó las herramientas de innovación que hacen parte de la actualización de software y maquinaria de la compañía, estas son: PureFlexo Printing: Es una tecnología que permite

controlar la dispersión de tinta no deseada, reduciendo el número de paradas en la prensa, representando ahorros significativos en la impresión de empaques y optimizando el proceso y la calidad de la impresión.

NX Central: Es una herramienta de software que

permite automatizar el diseño de las placas reduciendo un 90% la necesidad de intervención manual para el diseño de las mismas. A su vez, maximiza un 100% el espacio utilizable dentro de la placa generando grandes eficiencias en el proceso de producción de los clientes.

Para desarrollar estas dos herramientas, el equipo de investigación de Miraclon realizó un estudio en el cual observó el proceso de impresión flexográfica

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y estableció la fase donde los clientes tienen necesidad de mejorar su eficiencia.

Se determinó que uno de los factores críticos que disminuía la eficiencia correspondía a las veces en las cuales se debían realizar paradas no deseadas dentro de la prensa de impresión por temas de limpieza.

A partir de la identificación de esta área de oportunidad, se generó el desarrollo de las dos tecnologías mencionadas, las cuales, a través del control de dispersión de tinta no deseada, mejora los procesos flexográficos de Miraclon.

Por otra parte y frente a las nuevas tecnologías presentadas por la entidad, John Anderson, Director de Aplicaciones de Impresión Avanzadas de Miraclon destacó que “PureFlexo™ Printing está habilitada por patrones de superficie multifuncionales únicos, diseñados para controlar el flujo de tinta durante la impresión de manera precisa. El conjunto de tecnologías rigurosamente probadas y patentadas incluye ahora patrones de superficie con efectos de bordes específicamente diseñados para gestionar las características del flujo de las tintas de colores directos”.

Por último, el Director de Aplicaciones de Impresión Avanzadas de Miraclon concluyó que durante lo corrido del año, la empresa le apuntará a responder las necesidades de los clientes, aumentar su base instalada en Latinoamérica y su volumen de planchas.

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CASO DE ÉXITO: ALICO Y WINDMÖLLER & HÖLSCHER

PAPEL Y CARTÓN: TENDENCIAS EN AUTOMATIZACIÓN

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TECNOLOGÍA

Papel y cartón en expansión:

tendencias en automatización

Por: Ana Paula Hernández Alday Colaboradora de la revista El Empaque+ Conversión

Equipos de final de línea, robots autónomos y soluciones sustentables son las grandes tendencias que marcan la ruta de la automatización en la industria del papel y el cartón en América Latina.

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a industria del papel y el cartón para empaques vive un momento de oportunidad. En un escenario post pandemia donde las empresas apuestan por empaques más flexibles, la fabricación y el conformado de empaques de papel y cartón retoma sus ventajas de resistencia y sustentabilidad.

Del total de empaques de cartón en el mundo, 60% los demanda el sector de alimentos, tanto frutihortícola como para procesados, como bebidas, lácteos, cereales y congelados, seguido del sector farmacéutico y de cuidado personal.

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TECNOLOGÍA

En este escenario, las oportunidades para ofrecer soluciones de automatización para la producción son innumerables, con la predisposición de conformar productos altamente resistentes a un excelente costo.

A continuación, presentamos las tendencias en automatización de procesos para el conformado de empaques de papel y corrugado, en tres áreas principales: equipos de final de línea, robots autónomos y soluciones sustentables.

América Latina consume

7%

del papel y corrugado a nivel global.

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Equipos de final de línea

Optimización de paletizado y sellado

“En el sector de empaques de papel y cartón la tendencia es ofrecer respuestas más rápidas”, dice Diego Amaya, gerente regional de Windmöller & Hölscher KG para la división de América Latina, Colombia, Ecuador y el Caribe, empresa de origen alemán, líder en maquinaria para sacos de cemento, que ofrece maquinaria para bolsas de papel de fondo plano y fondo cuadrado. Sus clientes, afirma, desean producir más en menos tiempo, con menos consumo de adhesivos y sobrantes.

Por ello, la tendencia es ofrecer plantas completas que optimizan el paletizado y la inyección de goma para el sellado. “Esto permite un control de costos y ahorro de insumos con máquinas que producen hasta 400 sacos por minuto”, indica Amaya. En las bolsas de fondo plano están creciendo los sobres de papel kraft en respuesta al incremento del e-commerce, donde la tendencia es innovar en soluciones de adhesivos, una línea que en Windmöller ha crecido a un ritmo de dos dígitos en los últimos años.

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TECNOLOGÍA

Optimización de volúmenes y espacios para el transporte

Por su resistencia mecánica, el corrugado es un excelente sistema de protección que está vinculado con la industria logística. La tendencia en soluciones automatizadas es facilitar el movimiento de carga y reducir la merma de papel y cartón al empacar.

Siguiendo esa línea, Smurfit Kappa desarrolló la herramienta Volumetric, que permite validar desde las primeras etapas de diseño las dimensiones de los productos para optimizar el empaque primario, la ocupación en el almacenamiento y el transporte, para poder elegir un empaque secundario que mejore el costo total.

“También están a la vanguardia soluciones de medición y pesaje que vienen integradas a las máquinas empacadoras que facilitan procesos para la detección de metales o fugas”, explica Amaya.

Encartonado, envasado e impresión

Ricardo Dunogent, representante regional de la firma italiana ACMI SpA, especializada en paletizado, equipos de embalaje y transportes, ve un incremento en el uso masivo de cartón corrugado que permite trabajar con equipos ‘armadores’ de cajas integrados de media, baja o alta velocidad.

“Hoy hay líneas de envasado desde 3,000 unidades por hora adecuadas a líneas de armado de cajas, que pueden ser wrapped around –con mayor cobertura y sujeción–, que utilizan planchas de corrugado precortadas para envoltura, encartonado, plegado y pegado del pack agrupador de unidades de venta”, afirma.

Javier Barragán, director general de Carton Machinery Asia, que presenta la marca comercial de corrugados CartonMach en México y China, ve también como tendencia la impresión gráfica sobre papel y cartón, con colores y diseños para competir en anaquel. “La calidad de los empaques es hoy un punto atractivo, con máquinas cada vez más veloces, precisas y flexibles capaces de hacer más cosas”, afirma.

Hiram Gutiérrez, líder de desarrollo de proyectos de Meximaq, empresa mexicana de maquinaria de empaque, advierte una propensión hacia el diseño de soluciones de empaque secundario, a la par del diseño de empaques de otros materiales, para vincularlos de inicio con los nuevos desarrollos de maquinaria vertical.

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Robots autónomos

Automatización robotizada de empaque y embalaje

De 2018 a 2022, el e-commerce ha marcado desafíos en materia de empaques y logística, demanda que se aceleró en 2020 con la pandemia Covid19. De igual forma, el giro farmacéutico elevó la demanda de soluciones para productos de salud y bienestar. Desde entonces, la industria de papel y cartón creció en promedio 30% en respuesta a la demanda y el alza en los precios de las materias primas, que registra entre un 10% y un 16% de incremento, según el Paperboard Packaging Council y la Asociación de Fabricantes de Cajas y Empaques de Cartón Corrugado (Anfec).

Javier Barragán

director general de Carton Machinery Asia

“Las soluciones robóticas son el resultado de la necesidad de enfrentar la escasez de personal técnico con la automatización de procesos”

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TECNOLOGÍA

En este escenario están en tendencia las soluciones robóticas que se integran a las máquinas de papel y cartón de la mano de empresas de logística, para contrarrestar los altos costos de producción. “En Chile, a través de Robotec, Coipsa desarrolla soluciones robotizadas que van desde embalaje primario hasta el movimiento y la paletización en bodega”, afirma Matías Matte, gerente general de Empresas Coipsa, un conglomerado de empresas en Chile que ofrece soluciones de empaque y automatización de final de línea.

Lecciones de los expertos • La industria alimentaria marca las grandes tendencias del sector de empaques de papel y cartón, por su alta exigencia.

• El gran reto en automatización es insertar las nuevas tecnologías en cada proceso e integrarlas en un ámbito latino.

• La tecnología es bastante estándar en la industria; el buen resultado de su aplicación está en la confianza que te dé la empresa que ofrece la solución.

• Para elegir un equipo es importante asegurar la confiabilidad y un soporte técnico local de excelencia.

• La oferta de maquinaria de automatización de procesos puede crecer desde Argentina, Brasil, Chile, Colombia, México y Perú hacia Ecuador, Costa Rica, Panamá y República Dominicana.

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Por su parte, Dunogent, también director de la consultora Packaging Consulting Group, identifica una tendencia hacia la integración de sistemas robóticos con cajas de aleta simple: “En la misma línea reemplazas los cabezales del robot y puedes paletizar distintos tipos de envases”. A decir de Barragán, esta vanguardia es resultado de la necesidad de enfrentar la escasez de personal técnico con la automatización de procesos. Matte coincide en que con la pandemia se evidenció este problema en la región, en algunos procesos que antes se realizaban de forma manual.

Tecnologías de la información (TI)

La trazabilidad e identificación de los productos a través de soluciones robóticas conectadas a sensores y soluciones desarrolladas con tecnologías de la información, alojadas en servidores o en la nube son soluciones en tendencia para obtener información sobre el desperdicio y rastreo de la producción.

“LA INNOVACIÓN Y LA TECNOLOGÍA SON FUNDAMENTALES PARA PODER SER MÁS COMPETITIVOS Y ANTICIPARSE A LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES”, AFIRMA EDGAR HERNÁN CORTÉS, VICEPRESIDENTE DE LA DIVISIÓN DE CORRUGADO DE SMURFIT KAPPA COLOMBIA.

“La innovación y la tecnología son fundamentales para poder ser más competitivos y anticiparse a las necesidades de los clientes”, afirma Edgar Hernán Cortés, vicepresidente de la División de Corrugado de Smurfit Kappa Colombia. Esta empresa ha desarrollado soluciones que aplican ciencia, experiencia, big data y creatividad a equipos de corrugado que permiten realizar cambios de orden a velocidad de línea para optimizar la productividad.

“En estos equipos la transmisión de movimiento y posicionamiento la realizan Servo-Motores que aseguran la calidad de impresión y disminución de desperdicio en el producto final”, dice Cortés.

En cuanto a soluciones IT, en general, los entrevistados coinciden en que la asistencia técnica remota ya existía, pero se aceleró en 2020 mejorando la programación de robots, la capacitación y el soporte técnico a distancia.

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TECNOLOGÍA

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Soluciones sustentables

Eficiencia energética y alto nivel de reciclaje

Una de las principales tendencias para la automatización de empaques de papel y cartón es la eficiencia energética, señala Javier Barragán. Los clientes, afirma, demandan cada vez máquinas más ecológicas, que consisten en equipos más livianos por sus materiales y con tecnología que permite una alta eficiencia energética y ahorro de todo tipo de recursos.

De igual manera, la calidad de los materiales permite asegurar un alto nivel de reciclado, afirma Dunogent, quien advierte que la utilización del material kraft

se está expandiendo, incluso, como elemento de pulpa para preformados.

Innovación en línea con las normativas En materia de sustentabilidad otra tendencia es segmentar las necesidades del mercado interno y el de exportación. Estas necesidades sirven de guía para encaminar a los productores en la ruta de la sustentabilidad, la cual comienza con el cumplimiento de diversas reglamentaciones.

Chile, Argentina y Perú exportan bebidas; México y Brasil tienen mercados muy grandes que responden a las necesidades de las grandes cadenas comerciales. “Cumplir con los lineamientos de la autoridad te va orientando hacia la innovación y la aplicación de tecnologías más sustentables; asimismo alinearse a los estándares de entrega de calidad, tamaño y materiales que requieren otros países, o los grandes clientes del mercado interno”, dice Javier Barragán.

TECNOLOGÍA

Windmöller & Hölscher,

aliado en el crecimiento de Alico Desde 2011, la marca alemana ha provisto a Alico de cuatro máquinas de impresión y una de extrusión, más otras dos unidades que llegarán en los próximos meses para fortalecer sus capacidades de producción.

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a historia de Alico, empresa de soluciones integrales en empaques con sede en Medellín, tiene un antes y un después de la adquisición de las máquinas de impresión y de extrusión de Windmöller & Hölscher.

La primera compra, recuerda Octavio Peláez, gerente de Manufactura de Alico, fue la de una impresora en 2011. Hasta ese momento, la empresa contaba con 160 empleados y estaba enfocada en empaques para alimentos, aunque

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TECNOLOGÍA

ya comenzaba a diversificar su mercado con empaques al vacío y productos para mascotas, farmacéuticos y laboratorios, entre otros.

de impresión que, en palabras del gerente de Manufactura, de inmediato ofreció un mayor control sobre la calidad del producto elaborado.

La llegada de este primer equipo obligó a Alico a crecer en infraestructura, ampliando sus instalaciones para poder hacerles campo a las máquinas, pero al mismo tiempo generando mejoras en la cadena de valor, beneficiando a los colaboradores que vieron cómo algunas de sus labores se automatizaron con procesos tecnológicos que resultaron en mejores condiciones de salud ocupacional, para evitar riesgos asociados a sus actividades.

Octavio Peláez

gerente de Manufactura de Alico

“La renovación tecnológica nos permite aumentar la capacidad, pero también mejoras en la eficiencia. La nueva máquina extrusora que nos llegará en febrero de 2023 hará el trabajo que pueden hacer cinco máquinas al mismo tiempo”

Ese proceso de crecimiento los llevó a explorar opciones para aumentar su capacidad productiva. Ensayaron primero con desarrollos propios, luego con otras marcas, pero siempre habían tenido como referente a Windmöller & Hölscher, marca con una trayectoria de más de 150 años en el mercado a la que ya conocían por su propuesta de tecnología de punta que ofrecía mejores rendimientos y calidad en la producción.

Fue así como en 2011 llegó a sus instalaciones la primera Miraflex AM, una máquina

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El acompañamiento permanente y la asesoría recibida por el fabricante les han transmitido confiabilidad a sus procesos, además de tener un soporte técnico permanente y en línea con los especialistas en su casa matriz y en otras plantas más cercanas a estas latitudes como México y Brasil, reduciendo los tiempos de atención de las inquietudes que surjan durante la operación.

Además, la casa fabricante ofrece capacitación a los operarios para transferir conocimiento y empoderarlos del accionar de la máquina. Algunos miembros del equipo de Alico han viajado hasta las instalaciones de Windmöller & Hölscher para conocer más de sus productos y sus procesos, y compartir lo aprendido con sus compañeros para garantizar que el funcionamiento de los equipos sea el correcto.

Impacto inmediato

Los resultados de las máquinas de la marca alemana en la producción de Alico se evidenciaron de inmediato.

En el transcurso de la última década fueron llegando a Alico otras tres máquinas Miraflex AM y una máquina de extrusión, que han ampliado la estructura y la capacidad de la empresa. Además, en septiembre de este año llegará otra Miraflex AM y en febrero de 2023 otra extrusora, con lo cual Alico seguirá reforzando su competitividad y productividad en el mercado.

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TECNOLOGÍA

Se prevé que con estas adquisiciones la empresa crezca un 20 % en su producción, ampliando con ello su base de clientes (hoy exportan a Estados Unidos, México, Centroamérica, Ecuador, Perú y Bolivia) y generando más empleo, ya que ahora ocupa a cerca de 1.500 personas.

Las ventajas han sido compartidas con sus clientes, que han visto mejoras en la calidad de los empaques que reciben y más eficiencias en los costos y el uso de materiales.

Los beneficios

Uno de los atributos que más destaca Peláez de los equipos de impresión es la precisión. Sus especificaciones son tan ajustadas que no permiten que haya variaciones superiores a los 4 milímetros. Además, gracias a unas cámaras incorporadas en la máquina, se controla que este proceso sea lo más nítido posible y fiel a la imagen que se desea estampar en el empaque, generando alertas inmediatas a los operarios cuando hay desfases en la operación.

Más de Windmöller & Hölscher Con 150 años de trayectoria, esta marca alemana fabrica máquinas de envase flexible, líneas de extrusión, impresión y conversión, y se ha convertido en un referente de la industria. Algunos de sus equipos en sus diferentes líneas de servicios son Primaflex, Miraflex, Novoflex, Vistaflex, Astraflex, Stellaflex, Starflex y Olympia.

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La tecnología de punta que les brindan las máquinas de Windmöller & Hölscherno solo se refleja en los programas informáticos que vienen incorporados para tener más control y precisión en la impresión, sino en los componentes de ANTES, SEÑALA hardware que les dan estabilidad OCTAVIO en su funcionamiento y durabiPELÁEZ, LA lidad.

EMPRESA Esta nueva máquina consta de nueve capas y produce hasta 600 toneladas de plástico en un mes, cuando las otras son de tres capas y generan 15 toneladas en ese mismo periodo, y las de modelos más recientes hasta 300, esto demuestra que Windmöller & Hölscher es un aliado clave para Alico y respalda su crecimiento y el de sus empleados.

IMPRIMÍA DE 45 A 70 METROS DE EMPAQUES POR MINUTO, EN LA ACTUALIDAD SE IMPRIMEN DE 200 A 400 METROS EN ESE MISMO PERIODO.

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¿HAY UN SUSTITUTO DEL PLÁSTICO?

POLIESTIRENO EXPANDIDO

ADHESIVOS SOLUBLES

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SOSTENIBILIDAD

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SOSTENIBILIDAD

Adhesivos solubles,

una tendencia que llegó para quedarse Varias consideraciones ambientales han llevado a las empresas a desarrollar nuevas tecnologías de etiquetado.

Aspectos como el apoyo a la economía circular y la posibilidad de ofrecer distintas soluciones eco-amigables a los clientes han impulsado el crecimiento de los adhesivos solubles, que cada vez ganan más popularidad.

Por: David Ricardo Muñoz Lozano Periodista de la revista El Empaque+ Conversión

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uestra industria sigue reinventándose: los múltiples cuestionamientos a lo largo de los años sobre el impacto de los empaques y envases en el medio ambiente no han pasado desapercibidos, y aunque sean varios los desafíos a los que se enfrentan las empresas de envasado a la hora de desarrollar nuevas tecnologías, el sector sigue proponiendo soluciones.

La industria de etiquetas ha sido una de las que se ha visto más señalada por su impacto negativo en los procesos de reciclaje, ya que los adhesivos convencionales no hacen posible que botellas de vidrio, PET o cajas de cartón sean aptas para la reutilización o puedan ser recicladas.

En este sentido, el sector de etiquetas se ha visto en el espejo para repensarse y ofrecer soluciones más sostenibles en el mercado. Una de las nuevas tecnologías en las que algunas empresas están trabajando involucra el uso de adhesivos solubles. Estos nuevos adhesivos son desarrollados con polímeros solubles en agua que permiten aumentar la eficiencia de los procesos de reciclaje, pues no cuentan con componentes o solventes tóxicos que representen un riesgo para la reutilización de los materiales de envasado.

Precisamente, este mercado de polímeros solubles se ha valorizado en los últimos años debido a las nuevas políticas que se han adoptado para disminuir los residuos de las industrias y para implementar el reciclaje a nivel industrial. De acuerdo al último informe de Global Market Insights sobre este mercado, se estima que la industria crecerá para el 2024.

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SOSTENIBILIDAD

Wagner Ghalardi

gerente de Investigación y Desarrollo para Región Andina en Artecola.

“Conforme avanzamos en el desarrollo de esta tecnología surgen nuevas alianzas con otras empresas y en ocasiones el costo de producción de adhesivos solubles es hasta menor que el de los adhesivos convencionales”

SEGÚN ÚLTIMO INFORME DE GLOBAL MARKET INSIGHTS, EL MERCADO DE POLÍMEROS SOLUBLES CRECERÁ A UNA TASA ANUAL DE HASTA EL 5,6 % HASTA EL 2024.

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Estos polímeros han potenciado el desarrollo de adhesivos solubles que han sido la clave para que las empresas de etiquetado brinden nuevas soluciones para un mercado que también genera millones de ganancias anuales.

Global Market Insights reveló también que el tamaño del mercado mundial de adhesivos superó los 43.700 millones de dólares en 2020 y se prevé que crecerá a una tasa de crecimiento anual del 5,3 % entre 2021 y 2027. Los sectores donde se maneja el papel como materia prima, así como también la industria automotriz y de inmobiliaria, han sido relevantes para el crecimiento de este mercado.

Es así como empresas como Artecola se han dispuesto a atacar este nicho de mercado y ofrecer soluciones para la industria de etiquetado. Wagner Ghalardi, gerente de Investigación y Desarrollo para Región Andina en Artecola afirmó que están trabajando en

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SOSTENIBILIDAD

Mercado de etiquetas

Línea de tiempo 2020 – 2027

Valor del mercado año 2020:

43,7 BN (USD)

CAGR

(2021 -27):

5% diferentes líneas de adhesivos solubles en agua para diferentes tipos de materiales, como el vidrio, el cartón y el PET. “Tenemos una línea de adhesivos para cada material. Lo que variamos son las formulaciones y adaptamos cada adhesivo de acuerdo con la velocidad de las máquinas etiquetadoras. Para darte un ejemplo, el producto que diseñamos para BBC no es el mismo que diseñamos a Bavaria que, aunque son el mismo grupo, están trabajando en distintas velocidades”, señaló Ghalardi.

Así mismo, otra de las ventajas que destacó el ejecutivo, aparte del impacto positivo para las cadenas de reciclaje, es el tema económico. A la pregunta de si el desarrollo de estas nuevas tecnologías implica un ma-

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Valor del mercado estimado para el año 2027:

64,7 BN (USD)

Fuente: Global Market Insights

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SOSTENIBILIDAD

Mercado de polímeros solubles en agua

Línea de tiempo 2016 – 2024

Valor del mercado año 2016:

24 BN (USD)

CAGR

(2017 -25):

> 5.6 %

Valor del mercado estimado para el año 2024:

38 BN (USD)

Fuente: Global Market Insights

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yor gasto para la empresa Ghalardi respondió: “Venimos trabajando para tener costos que nos permitan ofrecer precios más competitivos. Entonces, a la medida que la tecnología avanza, se posibilita reducir costos o hacer algunas mejoras en las formulaciones”.

El verdadero reto está en el desarrollo de distintos tipos de adhesivos solubles que se adapten a la necesidad de cada cliente. Al ser una tecnología reciente, Artecola debe trabajar de la mano de los clientes para diseñar un adhesivo que se ajuste a la maquinaria que cada uno empresa utiliza.

Al tiempo, estos adhesivos para etiquetas deben superar rigurosas pruebas de estabilidad y resistencia ante la humedad. Actualmente la compañía ha logrado aumentar la caducidad de sus líneas de adhesivos logrando que tengan una durabilidad de entre seis y nueve meses. “Hemos observado entre un 20 y 30 % mejor rendimiento de estos adhesivos frente a tecnologías más antiguas, sin mencionar todos los beneficios que plantea en materia de sostenibilidad”, destacó Wagner.

Otras empresas también buscan ofrecer otras respuestas en temas de sostenibilidad. Por ejemplo, la compañía BASF anunció el desarrollo de una nueva línea de etiquetas cuyos adhesivos son fáciles de remover en el proceso de reciclaje. La empresa señaló que busca atender la demanda que se presenta en sector logística, donde de acuerdo con el informe “Revisión anual global de etiquetado y decoración de productos 2020”: las etiquetas de transporte representaron la cuota de mercado de más rápido crecimiento.

ES NECESARIO TOMAR MEDIDAS, NO SOLO CON RESPECTO A LOS MATERIALES DE EMPAQUE, SINO TAMBIÉN A LOS ADHESIVOS QUE SE ESTÁN UTILIZANDO”.

THOMAS SCHIELE, VICEPRESIDENTE DE ADHESIVOS, UNIÓN DE FIBRAS Y QUÍMICOS PARA RECUBRIMIENTOS DE PAPEL DE BASF

Thomas Schiele, vicepresidente de Adhesivos, Unión de Fibras y Químicos para Recubrimientos de Papel de BASF, manifestó: “La demanda en constante crecimiento de envases ha hecho que su reciclabilidad sea un tema clave para la industria del embalaje.

Los adhesivos solubles y más sostenibles llegaron para quedarse. El crecimiento de negocios como micro-cervecerías y de la demanda de etiquetas de transporte, por el auge de los envíos y domicilios post pandemia, son fenómenos que marcan el crecimiento de este mercado que seguirá generando ganancias en los próximos años.

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¿Es el papel un

sustituto del plástico?

Tanto desde el punto de vista técnico como en lo ambiental, expertos advierten que el efecto de sustituir el plástico por papel y cartón en empaques podría ser contrario al deseado, por lo que hay que revisar todo el panorama antes de pensar en una sustitución.

S Por: Sebastián Aguirre Eastman Colaborador de El Empaque+ Conversión

ugerir que el papel es una alternativa para reemplazar el plástico “es como pensar que un solo hombre puede ejercer todas las disciplinas conocidas en nuestras sociedades”. Si bien es un material útil en algunas aplicaciones, ya que es factible que provenga de fuentes renovables, almacena carbono y si se controla en sus orígenes y en su disposición es posible cerrar el círculo económico; tiene algunas limitaciones que, vistas en perspectiva, tienen un impacto ambiental similar y, en ocasiones, mayor al que algunos imaginan.

La afirmación la hace el profesor Jorge Alberto Medina Perilla, director del Grupo de Investigación de Materiales y Manufactura de la Universidad de Los Andes, en Colombia, quien asegura que el problema que debemos resolver como sociedad va más allá de si utilizamos papel o plástico, y en cambio es necesario revisar cómo estamos actuando como humanidad desde nuestras comodidades e intereses.

Margarita Balcells, gerente general de la Asociación de Industriales del Plástico (ASIPLA) en Chile, coincide con Medina en que la pregunta más importante no debería ser si podemos reemplazarlo por otro material, sino cómo hacemos un correcto balance entre los insumos que utilizamos para empacar, de manera tal que reduzcamos y mitiguemos el impacto ambiental que genere ese residuo, “incluso cuando sea reciclado”.

Razones técnicas

Para Jorge Alberto Medina, el plástico, como cualquier otro material, cumple unas funciones que, por sus características, le hacen irremplazable en muchas de sus aplicaciones, tal como sucede también con otros materiales en diferentes situaciones (ceramicos, metales, etc); sin embargo, en su concepto “el problema con el plástico es que su impac-

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SOSTENIBILIDAD

to es visible, mientras que para otros materiales con huellas de carbono mayores viven esto de forma invisible”.

Para el profesor, el papel es un material que cumple funcionalidades en las que puede ser irremplazable, pero los que piensan que es más amigable con el medio ambiente tienen que considerar varios aspectos.

Jorge Alberto Medina Perilla

director del Grupo de Investigación de Materiales y Manufactura de la Universidad de Los Andes

“El papel se obtiene de fibras extraídas y refinadas de fuentes vegetales, incluyendo bosques. Es bueno si viene de bosques renovados y no de la deforestación. El refinamiento es intenso en uso de agua y química para blanquear. Finalmente, no se biodegrada de forma inherente y se puede convertir en otro residuo sólido longevo.

Recuerden los fajos de papel que se extraen de los rellenos sanitarios después de años de estar bajo el suelo”.

Por eso reitera que este es un material que es útil en algunas aplicaciones, pero en otras ofrece opciones limitadas: “no es impermeable al agua u otros medios y no es tenaz”.

Medina comparte una de las conclusiones del Life Cycle Initiative de las Naciones Unidas, con relación a los empaques de un solo uso: ¨Las bolsas plásticas de un solo uso se clasifican mejor que las bolsas de papel de un solo uso y las bolsas biodegradables de un solo uso en casi todas las categorías ambientales, excepto en los impactos de basura fugada¨.

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Margarita Balcells, de Asipla Chile, reafirma lo dicho por Medina en el sentido de que el plástico ofrece unos beneficios tan vigentes que lo hacen “irremplazable”, como por ejemplo su impermeabilidad o la capacidad que tiene para conservar alimentos durante un tiempo determinado, que con el papel no es posible conseguirlo a menos que tengan un recubrimiento, justamente, de plástico, o que el producto sea para consumo inmediato.

Para la gerente general de Asipla, es importante ver en perspectiva el ciclo de vida de los productos a empacar antes de decidir si se usa papel, cartón o plástico, pues el daño ambiental asociado a la cadena de producción y de distribución puede ser mayor.

Se refiere, por ejemplo, a que sacrificar el plástico en los empaques de alimentos puede significar, en muchos casos, la generación de un desperdicio cuyo efecto ambiental por causa de la emisión de gases de efecto invernadero supera, por mucho, al resultante de la producción del plástico.

Por tanto, Balcells insiste en que “no hay soluciones milagrosas” y en cambio la mejor salida es establecer un pacto colectivo entre ciudadanía y organizaciones para tomar medidas que nos permitan realizar un

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descarte adecuado de los residuos para que estos sean reaprovechados y reincorporados en el ciclo productivo.

La Asociación Peruana de la Industria Plástica, Apiplast, respondió a El Empaque + Conversión que “no es posible optar por otros materiales que reemplacen al plástico definitivamente”, y la entidad estuvo de acuerdo con el profesor Medina y la gerente Balcells en que lo ideal es “hacer un mejor uso del plástico, basado en un modelo de economía circular; es decir, un sistema de aprovechamiento de recursos donde prime la reducción de desechos. Finalmente, una vez transformados en residuos, los plásticos pueden ser valorizables a través del reciclaje”.

Para la Asociación, algunos beneficios no tangibles del plástico respecto al papel y el cartón es que es “más higiénico”, de allí su uso habitual en ambientes hospitalarios y quirúrgicos.

“Gracias al plástico, los carros que transportan los productos embalados con este material emiten menos CO2 debido a que su aporte al peso de la mercancía es mínimo, y su producción demanda un menor consumo de energía”, agrega la entidad.

3.5

veces menos es el peso de un producto empacado

con plástico que con otros materiales.

La repelencia frente a los líquidos o los sólidos: un factor determinante

Las doctoras Nanci Ehman y María Cristina Area, investigadoras del programa de Celulosa y Papel del Instituto de Materiales de Misiones en Argentina, entidad que pertenece a la Asociación de Fabricantes de Celulosa y Papel en ese país, comentan que ante las reiteradas menciones que

Margarita Balcells “Antes de hacer la migración de un material a otro conviene evaluar el impacto ambiental de cada uno, ya que muchas de las sustituciones que se quieren generan se produce a partir de esa demonización del plástico. En Chile, por ejemplo, lo hemos visto con algunos productos a los que se les cambió su envase de polipropileno tradicional, flexible y hermético, que los mantenía frescos y sin traspasar el empaque, a materiales que no tenían sus mismas cualidades y después los fabricantes tuvieron que volver al polipropileno para no afectar la calidad del producto”.

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se hacen en torno a que los papeles y los cartones pueden ser sustitutos de los materiales de plástico no biodegradables, hay un desafío que aún los primeros no han podido cumplir, y que los segundos sí lo tienen: las propiedades barrera a la humedad y al oxígeno.

Esto quiere decir, que un empaque 100 % de papel o cartón, como en la actualidad se lo encuentra en el mercado, aún no puede implementarse como un reemplazo debido a su carácter hidrofílico. Es un material que absorbe con rapidez la humedad, siendo ES IMPORTANTE VER EN además poco repelente para las PERSPECTIVA EL grasas y aceites. Es por esta razón CICLO DE VIDA que aún se aplican polímeros plásDE LOS PRODUC- ticos sobre estos envases de papel y TOS A EMPACAR cartón para incrementar las propieANTES DE DEdades de barrera, conduciendo a CIDIR SI SE USA reducciones en el tiempo de degraPAPEL, CARTÓN dación o incluso dificultades para O PLÁSTICO, el reciclado”, explican las expertas.

PUES EL DAÑO AMBIENTAL ASOCIADO A LA CADENA DE PRODUCCIÓN Y DE DISTRIBUCIÓN PUEDE SER MAYOR.

De acuerdo con ellas, las alternativas resultan en importantes desafíos para los productores, no solo porque el material deba ser biobasado, fácilmente reciclado o biodegradado, sino porque además debe ser realmente competitivo en el mercado.

Y agregan: “solamente en el mercado de envases flexibles los envases plásticos representan un consumo del 93 % en comparación con un mercado del 5 % para papeles y cartones. Otro de los aspectos que implica desafíos para los fabricantes es la tecnología y los materiales disponibles para la creación de estos embalajes basados en papel y cartón. Es de vital importancia que los productores tomen conciencia y que estos cambios sean acompañados de leyes que demanden la utilización de materiales y empaques con componentes de bajo impacto ambiental”.

La responsabilidad extendida del productor es clave

Dice Jorge Medina que si no se establece una

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responsabilidad extendida al productor, es decir, la responsabilidad técnica y económica por la correcta disposición de los desechos que se produzcan después del uso de cualquier material; si no nos basamos en las herramientas para el análisis del ciclo de vida para diseñar y concebir nuevos productos; si no introducimos el ecodiseño ni educamos a la sociedad para un uso racional de los recursos, “no se está cerrando el ciclo deseado para una economía circular”.

Y se cuestiona: “si usted mira todos los productos plásticos que lo rodean, ¿se los puede imaginar en otro que cumpla mejor su función y que impacten menos?

Haga la prueba”.

En Chile, afirma Margarita Balcells, de Asipla, desde 2016 está vigente la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor (REP), que definió unos esquemas para seis productos prioritarios, entre ellos el de enva-

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ses y embalajes, que entrará en vigencia en septiembre del 2023, que requiere a los productores de estos elementos el diseño de una infraestructura de recolección y clasificación para la recuperación del material a nivel domiciliario.

Estos esquemas pretenden incrementar las tasas de circularidad de los envases y embalajes elaborados con materiales como el plástico, que se complementan con otras iniciativas públicas y privadas como el Pacto Chileno de los Plásticos o el Acuerdo de Producción Limpia, para incentivar la incorporación de material reciclado en los procesos productivos y así disminuir el impacto ambiental que genera su utilización.

Un tema amplio y profundo sobre el cual habrá mucho por debatir en el corto, el mediano y el largo plazo, con implicaciones en los comportamientos que tenemos los humanos como consumidores y actores de una sociedad que requiere salidas para disminuir el impacto que sus acciones generan al planeta y a su entorno.

Factores para tener en cuenta entre el papel, el cartón y el plástico

Daniel Mitchell

Presidente ejecutivo de Acoplásticos

¿Qué diferencias hay entre los atributos técnicos del plástico y el papel o el cartón en su uso como empaque?

“Hay que tener en cuenta varios aspectos claves, como la impermeabilidad. Hay muchos productos: las carnes, los pollos y otros, que al estar húmedos o calientes no pueden ser empacados con papel y el cartón o si se hace, deben tener un recubrimiento que por lo general es de plástico, porque si no traspasan el material.

Otro factor es la resistencia. En alimentos como el arroz, el azúcar o los granos, si vinieran empacados en

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papel o cartón el recipiente podría romperse, dependiendo de la cantidad, aumentando la posibilidad de un desperdicio, que es otra de las funciones importantes del plástico. Se calcula que entre el 6 % y el 7 % de las emisiones de gases de efecto invernadero provienen de los residuos orgánicos que llegan a los rellenos sanitarios.

Por otro lado, el empaque de las barras de jabón por lo general es de papel o cartón, pero por dentro tiene una película de plástico; igual sucede con el tetrapak, que tiene más plástico incluso que una bolsa de leche. Esto ocurre porque este material tiene unas condiciones técnicas que no se encuentran en otros”.

50% Hay

menos desperdicios de alimentos durante el transporte cuando son

empacados en plástico

¿Y en cuanto al impacto ambiental que generan estos dos materiales?

“Hay que verlo desde varios ángulos, comenzando por la etapa de producción de cada uno. Para generar papel se requiere mucha más agua (casi nueve veces más) y energía (entre cuatro y cinco). Además, el papel y el cartón son más pesados y ocupan más espacio, por tanto, tienen un impacto grande en su manipulación y transporte. Eso no solo ocurre con este material: cuando se sustituye el plástico por vidrio en envases sucede lo mismo, éste pesa más y demanda más agua y energía en su producción, por tanto se necesita más gasto de combustible y de espacio en su distribución”.

Se dice que el papel y el cartón se degradan más rápido que el plástico y por ende contaminan menos…

“En estos temas hay que poner todo sobre la balanza. Es claro que el papel y el cartón se degradan más rápido, pero es porque el plástico es más resistente.

El plástico genera un impacto ambientales en los ecosistemas marinos, pero si se le sustituye por papel y cartón, ese

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daño es mayor, porque estos materiales se deshacen más rápido y por ende esas partículas llegan más rápido a las especies que habitan dichos espacios, a diferencia del plástico, que al ser más resistente se mantiene más compacto y flota debido a su impermeabilidad. En todo caso, lo ideal es que ningún residuo termine en el medio ambiente”. ¿Qué pasa con las especificaciones de cada uno para favorecer las tasas de aprovechamiento y circularidad?

“En ambos casos hablamos de productos reciclables, aunque con el papel y el cartón se dificulta cuando son utilizados como empaques de alimentos y se ensucian. Las tasas de reciclaje son más altas cuando estos materiales son corrugados, ya que se mantienen relativamente limpios.

Con el plástico, en cambio, no importa si se unta de comida ya que al ser impermeable se deja limpiar más fácil”. ¿Qué Qué tanto se ha incrementado el uso de papel y cartón en sustitución del plástico?

“Hay algunos usos en donde el papel y el cartón predominan, como en el empaque de mercancías, a diferencia de las bebidas y los alimentos, donde el plástico es más utilizado.

Debido a medidas como el impuesto al uso de las bolsas de plástico en supermercados, vemos que ha habido un aumento en su sustitución por bolsas de papel, aunque también ha crecido el interés por las bolsas reutilizables de polipropileno.

Sin embargo, hay que decir que producir papel o cartón es hasta tres veces más caro que el plástico, y ese precio al final se le traslada al consumidor, por tanto, esa puede ser una de las razones que dificulta que se aumente esa transición”.

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Poliestireno expandido:

repensar su reciclaje para lograr un cierre de ciclo Por: Juliana Carolina Montoya Editora en jefe de la revista El Empaque + Conversión

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El famoso ICOPOR es conocido por todos, pues está presente en la vida cotidiana desde que desempaca un electrodoméstico nuevo, hasta que recibe su plato favorito a domicilio; sin embargo, su nombre técnico en realidad es poliestireno expandido (EPS, por sus siglas en inglés). El poliestireno es procesado de tal forma que se expande, como las palomitas de maíz, obteniendo un volumen donde el 98% es aire, lo que le confiere sus extraordinarias propiedades.

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as aplicaciones de este material son diversas, su bajo peso lo hace bastante útil en el segmento de embalaje, por lo que se utiliza para proteger productos durante su envío, como electrodomésticos y objetos delicados; es ampliamente utilizado en el sector de la construcción gracias que es aislante térmico y acústico; tiene una alta resistencia mecánica, un envejecimiento lento y resistencia a la humedad; es utilizado en accesorios de protección debido a su resistencia al impacto. Adicionalmente, es uno de los favoritos en el sector de alimentos, ya que al ser liviano e inerte es una excelente opción para empacar y comercializar carnes frescas. También se utiliza en tazas, platos desechables y empaques para domicilio, pues es económico y mantiene la temperatura de las comidas.

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SOSTENIBILIDAD

El mercado mundial del EPS fue valorado en $ 15,3 mil millones de dólares en el 2018 y se proyecta que alcance los $ 22,8 mil millones en 2026, creciendo a una tasa compuesta anual de 5,1% de 2019 a 2026. Ciertamente es un mercado prometedor, ya que es fuertemente influenciado por estas aplicaciones tan populares.

El mercado mundial

del EPS fue valorado en

15,3 mil millones de dólares en el 2018 y se proyecta que alcance los $ 22,8 mil millones en 2026,

creciendo

a una tasa compuesta anual de

5,1% de 2019 a 2026.

Sin embargo, en la actualidad este material enfrenta el reto de integrarse a la economía circular y lograr un cierre de ciclo, entonces ¿Cómo debería incorporarse el PSE para lograr los objetivos de desarrollo sostenible? Lo primero que hay que aclarar es que, contrario a la creencia popular, el EPS si puede ser reciclado. Y si es posible ¿Por qué solo se reciclan 200 toneladas anuales en Colombia? La respuesta es sencilla: la remuneración por el reciclaje en Colombia se da en pesos por kilogramo ($/kg), lo que quiere decir que materiales más pesados serán mejor pagados. En el caso del EPS, al ser tan liviano y voluminoso genera poca rentabilidad, ya que ocupa mucho espacio en los vehículos de reciclaje, lo que lleva a los recicladores a optar por otros materiales. Esta problemática se agudiza cuando el poliestireno expandido termina en rellenos sanitarios o en fuentes hídricas, pues al tener excelentes propiedades contra la humedad, se degrada aún más lento que otros plásticos.

SOSTENIBILIDAD

Por otro lado, el poliestireno expandido debe estar limpio para su procesamiento. Esto es un reto para los recicladores, ya que normalmente este material se encuentra en contacto con carnes frías como pescado, pollo, res y cerdo, lo que genera que olores migren al material y se impregnen a él. También se encuentra en contacto con alimentos, en el caso de los empaques para domicilios, lo que hace que alimentos con grasas sean difíciles de retirar.

EN PAÍSES COMO DINAMARCA SE RECICLA HASTA EL 80% DEL PS EXPANDIDO, POR LO QUE ES UN EJEMPLO DE QUE SI SE PUEDE LOGRAR EN AMÉRICA LATINA.

Para entender un poco mejor el camino del poliestireno expandido hacia la economía circular, se ha analizado países como Dinamarca, donde se logra reciclar el 80% del EPS utilizado. Efectivamente este material puede ser reciclado, solo que debe hacerse de manera costo-efectiva. Para lograr esto, se han propuesto varias alternativas, una de las más ingeniosas es compactar in situ el poliestireno expandido para aumentar su densidad, de esa forma será mucho más atractivo para los recicladores llevarse este material. Por ejemplo, la empresa canadiense Styrogo presta este servicio en camiones con extrusoras móviles que compactan el material en pequeños ladrillos que luego son llevados a centrales de reciclaje mecánico. Un ejemplo latinoamericano de una solución a este desafío lo ilustra la compañía Mexicana Rennueva, quienes prestan el servicio completo de manejo de residuos de EPS a empresas de diversas industrias.

Rennueva separa los residuos, los lava y recicla mecánicamente el material para obtener pellets de calidad que pueden ser utilizados para producir mobiliario y portarretratos.

Además de estas alternativas, en algunas economías importantes como la Unión Europea y la ciudad de Nueva York han optado por prohibir productos de poliestireno de un solo uso como vasos, tazas de café, tazones, platos, bandejas y granos de poliestireno de relleno para embalaje. Sin embargo, el material sigue estando presente en recipientes utilizados

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para almacenar carne, cerdo, pescado, mariscos o aves de corral crudos. También se sigue utilizando como estructura protectora en el embalaje de electrodomésticos como televisores y neveras. Esto es porque el ESP tiene una baja huella de carbono y es uno de los materiales más costo-eficientes del mercado.

En conclusión, el EPS es un material con propiedades sobresalientes para sus aplicaciones; sin embargo, no se ha sabido integrar al modelo de reciclaje tradicional, por lo que es necesario repensar el sistema de reciclaje para este tipo de estructuras livianas (no solamente de poliestireno). Si bien es cierto que el mejor residuo es el que no se genera, este material cubre segmentos muy específicos de la industria del empaque y el embalaje, en donde no es tarea fácil encontrar un reemplazo costo-eficiente.

MUJERES EN LA INDUSTRIA DE CORRUGADO

EMPAQUES DE PIEDRA

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INNOVACIÓN SOSTENIBILIDAD Y DISEÑO

Empaques de piedra

¿la nueva promesa de la sostenibilidad?

Por: Juliana Carolina Montoya Editora en jefe de la revista El Empaque + Conversión

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Ante la presión de disminuir el consumo de plástico en empaques, el desarrollo de nuevos materiales ha sido uno de los grandes focos de la industria. Uno de los más recientes es el denominado empaque de piedra, aquí les contamos los aspectos más importantes de lo que un dueño de marca debe tener en cuenta a la hora de implementar este material en sus productos.

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

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o primero que hay que saber es que los empaques de piedra están compuestos por plástico y carbonato de calcio. Dependiendo del empaque que se desee producir, podrían variar las proporciones de cada uno.

Algunos estudios hablan de rellenos del 30% de carbonato de calcio y algunas marcas dicen tener más del 50% en peso de este relleno.

Las bondades

Una de las principales bondades de este material es que el carbonato de calcio es inerte, por lo que no es tóxico. Además, al utilizar este relleno, se está dejando de introducir plástico al mercado, lo que en últimas resulta en una menor huella de carbono para su empaque.

BIOMIMÉTICA: ESTE MATERIAL FUE CREADO PENSANDO EN LA CASCARA DE HUEVO, CUYA COMPOSICIÓN ES 97% CARBONATO DE CALCIO Y ALGUNAS PROTEÍNAS QUE LO UNEN. LA CASCARA DE HUEVO SE DEGRADA Y EL CARBONATO DE CALCIO VUELVE A LA NATURALEZA.

Por otro lado, las marcas fabricantes afirman que mejora la estabilidad dimensional y aporta rigidez. Así mismo, el carbonato de calcio, al ser blanco, puede reemplazar a los pigmentos como el TiO2 y mejora la opacidad de sus productos.

Menor huella de carbono

Los análisis de ciclo de vida de estos productos muestran que tanto el peso del empaque, como su huella de carbono son menores a las opciones homologas. Por ejemplo, en el análisis de ciclo de vida hecho por EcodesignRound table of Packaging junto con Ökopol Institut de Hamburg se exploró la posibilidad de sustituir un empaque de yogurt de PS, pues la cadena de reciclaje de este material no está muy bien consolidada, y además, se deseaba disminuir el impacto ambiental y el peso del empaque.

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Análisis de ciclo de vida para un vaso de yogurt Prioridad 3:

Opciones de sustitución

Prioridad 1: Peso (g)

(reciclabilidad)

Inicial PS

15,1

No reciclable

33,5

PP

10,2

Reciclable

20,4

Opción con Carbonato de Calcio

13,5

No reciclable

14,9

Prioridad 2

huella de carbono (g CO2 por vaso)

rales, se evidencia que actúa como contaminante: afecta las propiedades ópticas, ya que pone el plástico opaco, entonces si se mezcla con productos transparentes, se perderá este atributo. Así mismo, las propiedades mecánicas se ven afectadas, pues disminuye la tenacidad a la fractura y la resistencia al impacto.”

En este análisis de ciclo de vida se puede observar que el empaque de piedra tiene la menor huella de carbono; sin embargo, se cataloga como no reciclable, ¿por qué?

Alejandro también comenta que la ventaja que ofrecen estos productos a base de carbonato de calcio es que sus emisiones de gases contaminantes son mucho menores cuando se hace un análisis de ciclo de vida.

De manera similar se refiere Alejandro Serna Escobar, investigador asociado del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho (ICIPC) “Hemos realizado varios ensayos con carbonato de calcio mezclado con polímeros a bajas concentraciones (20-30% en peso) y cuando lo mezclamos de nuevo con polímeros sin estas cargas mine-

Este material debería ser utilizado en objetos que una vez cumplan su vida útil, sean desechados y contaminen lo menos posible, ya que su huella de carbono es menor.

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Otro de los desafíos para los empaques con carbonato de calcio es que tienden a modificar la densidad, esto hace que el plástico se identifique, durante el proceso de separación, como otro de mayor densidad y termine contaminando dicho flujo de reciclaje. Hay algunas marcas fabricantes de estos materiales que mencionan no tener este problema, ya que, gracias a tecnologías patentadas, logran llegar a la densidad nominal del plástico que se está utilizando.

Sin embargo, hay otro desafío en la balanza, si los envases rígidos comienzan a utilizar estos rellenos, los gestores los recogerán desprevenidamente y los transformadores comenzarán a hacer pruebas. Aquí, según Alejandro Serna, Consultor del ICIPC, podrían pasar 2 cosas: la primera, es que no afecte y el transformador lo incorpore. O la segunda, es que comiencen a tener problemas y los gestores no van a recoger más los envases de esas marcas. Así mismo, al incorporar menos plástico en los productos, estamos generando una desvalorización en la cadena de reciclaje, ya que a los recicladores les pagan por peso de plástico y si los transformadores comienzan a identificar problemas con este tipo de rellenos, no pagarán lo mismo por estos empaques que por uno que contenga 100% plástico.

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Por este motivo es muy importante que las marcas fabricantes de los empaques de piedra hagan pruebas a nivel industrial de los impactos de incluir estas cargas minerales en los flujos de reciclaje y transformación de los materiales posconsumo. Respecto a este tema, Alejandro Serna menciona: “hemos solicitado varias veces a diferentes empresas las muestras de su producto para evaluar la reciclabilidad de este material bajo el sello LOOP que tenemos en el instituto, lastimosamente no ha EL ICIPC LO sido posible”.

VE COMO UNA

SOLUCIÓN PARA DISMINUIR ESA DEPENDENCIA DEL PETRÓLEO, PERO PARA PRODUCTOS QUE NO ESTÉN PENSADOS PARA EL RECICLAJE DESDE UN INICIO.

¿Y qué pasa con el contacto con alimentos?

No importa si la proporción de plástico que tienen los empaques de piedra es poca o mucha, deberán cumplir la normativa de plástico para contacto con alimentos. Actualmente, pocos materiales posconsumo logran cumplir con los estándares de la FDA, por lo que es probable que este material no pueda volver a ser utilizado para este fin.

En conclusión, estos rellenos de carbonato de calcio muestran una solución prometedora para disminuir la cantidad de plástico que se introduce al mercado; sin embargo, debe pensarse para qué tipo de objetos es viable su incorporación sin generar efectos indeseados en las cadenas de reciclaje. Se identifica como una gran oportunidad para objetos con vidas útiles más extensas y que posiblemente no pasen por un proceso de reciclaje mecánico.

De esta forma se logra disminuir la huella de carbono de los productos y la dependencia del petróleo.

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PhD Laura Florez

La experta en circularidad de empaques plásticos del C-Pack

“en efecto, el carbonato de calcio es inerte, lo que significa que no afecta la composición química de las moléculas de polímero; sin embargo, al tener, por ejemplo, un PP con carbonato de calcio, lo que se genera cuando entra de nuevo al flujo de reciclaje es un “down cycling”, ya que contamina el flujo de reciclaje que no contenía carbonato de calcio y comienza a cambiar las propiedades del material.

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El papel de las mujeres en la industria cartonera

En el mundo, cerca del 30% de la fuerza laboral de la industria corresponde a las mujeres y en algunos sectores el porcentaje ya se acerca al 25%.

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ctualmente, es común ver a trabajadoras integradas en diferentes sectores productivos del país con mejores oportunidades profesionales, asumir grandes responsabilidades e involucrarse en proyectos transformadores.

No se tienen datos totalizados regionales, ni actualizados respecto de la cantidad de mujeres que trabajan en la industria cartonera o de empaques de cartón ondulado; sin embargo, es innegable que la manufactura es una de las industrias que recoge buena parte la fuerza laboral femenina.

De acuerdo con la Fundación Mundial de Manufactura (FMM), la representación de la mujer en este sector es del 30% en todo el planeta.

Poco a poco las diferentes industrias han entendido que el género femenino es un activo necesario por su liderazgo construido sobre bases sólidas que benefician a las compañías.

Por: Cynthia Briceño Obando Editora de Corrugando Digital, revista oficial de ACCCSA

“La lucha por la inclusión femenina viene de décadas atrás, ha sido una constante, donde mujeres no solo en las ramas empresariales, sino artísticas, políticas, sociales, ambientalistas y han luchado por años por sus ideales. Quizás hoy en día, hay más apertura y menos resistencia a esos cambios“, explica María José Jaramillo, gerente general de Empaflex y ex directora de operaciones de la planta de producción de cartón de Grupasa, en Ecuador.

María José Jaramillo

Gerente general de Empaflex

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Su experiencia, que además se acompaña de la de sus hermanas, María Luisa y María Gracia, es testimonio de la apertura de espacios ganados por mérito propio y trabajo.

“La forma como el Grupo ha llevado a impulsar el liderazgo femenino es a través de la creación de una misma línea de oportunidades para todos, no existe limitación de sexo para ningún cargo, y si eres buena haciendo lo que haces, la empresa te brinda esa oportunidad“, amplió la gerente de la línea de etiquetas autoadhesivas, mangas termoencogobiles, líneas de codificación y empaques flexibles del Grupo.

Carlina Toledo

Directora de comunicaciones de Smurfit Kappa Las Américas.

Actualmente en Grupasa, un

Como comentó el CEO de Smurfit Kappa en Las Américas, Laurent Sellier, “en Smurfit Kappa queremos que todas las personas que trabajan con nosotros se sientan escuchadas, reconocidas y valoradas, y nuestro compromiso es que en todas las operaciones sientan que esta Compañía es un lugar seguro para ser ellos mismos”. dijo

de su fuerza laboral la aportan mujeres en diferentes ramas del negocio

En sus metas de Better Planet 2050, la compañía ha establecido que en dos años al menos el 25% de los cargos gerenciales en la región y en el mundo en sean ocupados por mujeres y trabaja en acciones para que los procesos internos garanticen igualdad de oportunidades para todos los géneros.

25%

El valor de la inclusión y la diversidad

Otra líder del sector, Smurfit Kappa, a través de su programa, Everyone para la Inclusión, Diversidad y Equidad, avanza en crear un ambiente en el cual TODOS los empleados de la compañía puedan prosperar.

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Y mientras estas metas se alcanzan, ya demuestras acciones concretas, ente las que destacan la experiencia de la planta de producción en la planta de Guanajuato (México) donde el 60% de las personas que integran el área de Conversión, son mujeres y se registran excelentes resultados en productividad, calidad y seguridad. En esta misma fábrica, tres máquinas de conversión son operadas por tripulaciones conformadas únicamente por mujeres, quienes demostraron su gran potencial en estas labores, su compromiso y su habilidad de trabajar en equipo y liderazgo.

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En Colombia trabaja Melissa Estrada, es la primera mujer ingeniera de procesos en toda la industria en ese país.

“HE SIDO LA ÚNICA MUJER EN LAS REUNIONES EN MUCHAS OCASIONES. ME HE SENTIDO DISTINTA, PERO HE SIDO ESCUCHADA, RESPETADA Y MIS PUNTOS DE VISTA HAN CONTRIBUIDO AL NEGOCIO” EXPRESA MELISSA ESTRADA.

Smurfit Kappa también cuenta con varias mujeres gerentes de planta: Ana María Zapata, Gerente General de la Planta de Smurfit Kappa en Medellín (Colombia), Osmara Arellano, Gerente General de la Planta de Mexicali (México) y Carolina Atehortúa, Gerente General de la Planta de SK en Barbosa (Colombia). Las dos primeras recibieron en 2021 premios a la Planta del Año en Colombia y Planta del Año de Las Américas respectivamente.

Otras mujeres destacadas de esta compañía en México y Colombia, son Lilia Nahon y María Eugenia Cabal, quienes son directoras de Recursos Humanos, hacen parte de los Comités Ejecutivos locales y a nivel regional Marcela Liscano, VP de Ventas Panamericanas y Carlina Toledo, Directora de Comunicaciones, son parte del comité ejecutivo de Las Américas.

Visión compartida del negocio

La experiencia de Empaques Industriales de Colombia S. A. es otra historia de trabajo y éxito en el área del liderazgo femenino. Paola Varela, su gerente general llegó a la dirección de la compañía, con más de una década de experiencia en el sector y el reto de sacar a esta empresa de un periodo difícil; a un paso de su inminente cierre.

“Recuperar una organización de más de 45 años en el mercado enfrentada a una quiebra inminente, volverla viable y sostenible y posicionarla nuevamente como un jugador importante en el sector del Papel y Cartón Corrugado en Colombia. No ha sido una cuestión de edad ni de género, es convicción pura por lo que se hace y confianza en tu grupo de trabajo“, recuerda la gerente.

Desde su experiencia, enfrentarse a un sector liderado por hombres, en una región donde continúa predominando el machismo fue uno de los grandes

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retos que tuvo que enfrentar a su llegada a este medio. “La credibilidad no solo del sector, de la industria en general, fue una etapa dura de quemar, llegar con vestido y tacones maquillada y peinada a una reunión de negocios todavía pone en duda tus capacidades. Y no por eso debemos dejar de ser mujeres, eso es lo que nos hace únicas, especiales; solo hasta que inicias, expones, te escuchan, validan tu posición“, explica Paola. Hoy es un tema que ya no aparece en su agenda porque no se trata de demostrar nada a nadie, los resultados hablan por si solos.

Y es que, afortunadamente, rescata Jaramillo, a modo de conclusión de este repor-

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Paola Varela

Gerente general de Empaques Industriales de Colombia.

Ganando terreno en la industria Hoy es habitual ver a mujeres en altos puestos como directoras, CEOs o presidentes. Esta apertura y la experiencia acumulada de estas lideresas generó que ellas señalen algunas acciones importantes para continuar el camino de equidad en complejos industriales:

EN EMPAQUES INDUSTRIALES DE COLOMBIA, ACTUALMENTE EL 80% DE LOS CARGOS ADMINISTRATIVOS SON OCUPADOS POR MUJERES, Y EN LOS ÚLTIMOS TRES AÑOS, MÁS MUJERES SE HAN INCORPORADO A LA FUERZA LABORAL DE PROCESOS PRODUCTIVOS EN PLANTAS.

taje cada día las empresas apuestan más por estilos más democráticos y centrados en las personas, no obstante; la industria cartonera requiere de una dinámica cada vez más integral y diversa.

“Siento que colocar mujeres en áreas de calidad es altamente eficiente porque son personas que ven todos los detalles y que aportan con acciones , ideas y propuestas, porque además de los objetivos globales, no perdemos la vista los detalles, y eso genera un alto estándar de calidad en los procesos y además incentiva a todo el equipo a prestar atención en los aspectos que requieren mejorar“ puntualizó.

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Mayores oportunidades.

Crear más plazas laborales para mujeres.

Prestar más atención en las necesidades de las féminas que son madres.

Tomar con más seriedad los puestos de trabajo que hoy en día desempeñan.

Eliminar los estigmas femeninos para dar paso a una imagen de profesionalismo.

Disminuir los índices de discriminación.

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EL FUTURO DEL ROTOGRABADO

CRISIS EN LA CADENA DE SUMINISTRO

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La crisis de la cadena de suministro: Por: Andy Paparozzi Economista Jefe, PRINTING United Alliance

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su profundidad, la respuesta de los impresores y quiénes serán los ganadores La crisis de la cadena de suministro ha afectado al sector de la impresión tan profundamente como cualquier recesión. Las consecuencias van desde la inflación desenfrenada de los costos, hasta el paso de los clientes de los impresos a las alternativas electrónicas. ¿Cómo están respondiendo las empresas de impresión?, ¿y qué efectividad han tenido sus respuestas?

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H

ara averiguarlo, preguntamos al Panel de Investigación del Estado de la Industria (SOI) de PRINTING United Alliance/NAPCO. Los más de 300 miembros del panel se encuentran distribuidos a lo largo y ancho de Estados Unidos y Canadá e incluyen imprentas comerciales, productores de gráficos y avisos, decoradores de ropa, impresores funcionales e impresores/convertidores de empaques. Sus ventas anuales comprenden un rango de entre menos de 250.000 dólares y más de 250 millones de dólares.

Los lectores pueden participar en el panel sobre el estado de la industria aquí:

Uno de los miembros expresa el sentir de muchos cuando dice: "Llevo casi 40 años en esto y no recuerdo haber vivido condiciones comerciales tan difíciles como estas.

Es sencillamente horrible". La escasez de "componentes, materiales, equipos y casi todo" está obligando a recurrir a sustitutos no probados: "Hacemos muchas pancartas y necesitamos ojales. El fabricante no puede conseguir latón. Vamos a intentar sustituirlos por aluminio, pero eso es poco probable". Se pierden puestos de trabajo: "¡Sin sobres, no hay envíos!" Las alzas en los precios encuentran resistencia: "Las subidas de precios que hemos logrado compartir ahora son cuestionadas por nuestros clientes. Ya han tenido suficiente". Y los márgenes se resienten: Mientras que el 64,3% de los miembros del panel espera incrementar las ventas durante el primer semestre de 2022, solo el 37,5% espera que la rentabilidad aumente.

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Igualmente preocupante es que el 47,6% espera que la inflación de los costos operativos aumente al menos tan rápidamente como las ventas hasta mediados de año.

No se vislumbra ningún alivio; casi el 93,0% de las empresas encuestadas espera que la escasez de materiales continúe hasta finales de año, y el 85,5% espera aumentos adicionales en los precios de los materiales. La mayoría espera una mayor inflación en los costos de la mano de obra (71,4%), el transporte (70,3%), la tinta/ LA ESCASEZ DE tóner (59,9%) y la energía “COMPONENTES, (50,2%). A casi el 55,0% le MATERIALES, preocupa mucho mantener EQUIPOS Y CASI la rentabilidad, y un porcenTODO" ESTÁ taje casi similar se encuentra OBLIGANDO A RECURRIR A muy preocupado por auSUSTITUTOS mentar las ventas. La pérNO PROBADOS, dida de clientes en favor de alternativas de impresión es MENCIONAN LOS IMPRESORES. una de las principales preocupaciones para el 39,1% de todos los encuestados y para el 46,7% de los impresores comerciales.

Los miembros del Panel SOI están respondiendo a la crisis con las siguientes medidas; sin embargo, cada acción conlleva costos, compensaciones y límites, y todos los miembros coinciden en que han reducido los efectos de la crisis, pero sin eliminarlos completamente: es decir, no hay soluciones milagrosas.

1 Conformar un inventario Esta ha sido hasta el momento la medida más adoptada: "Estamos comprando todo lo que podamos, así de simple". Las compras se hacen en cantidad - "Estamos

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comprando el doble de lo que necesitamos el doble de veces" - y con antelación - "Estamos comprando papel en la fase de interés del cliente y no esperamos hasta que se definan los detalles finales".

Pero crear y mantener un inventario es costoso y, con un futuro tan incierto, muy arriesgado.

Esto obliga a los impresores a "caminar por una línea muy fina entre la acumulación de los recursos necesarios para los proyectos actuales/futuros" y la protección de la tesorería, al tiempo que "sabemos que no disponer de materiales para atender a nuestros clientes tendría un verdadero impacto en el flujo de caja". Una declaración concisa de la realidad: "Estamos acopiando papel, y aumentamos nuestros niveles generales de inventario en un 300%. Es una apuesta importante, ya que tratamos de adivinar un futuro muy imprevisible, y está suponiendo un importante recorte de nuestro flujo de caja."

a los 2 Mantener clientes informados La segunda medida más extendida es presentar los hechos, animar a los clientes a planificar los trabajos con mucha anticipación y explorar alternativas de sustratos y de producción. Un miembro del Panel SOI explica que "nuestro equipo de ventas predica continuamente la prudencia y la planificación a largo plazo. Nuestra labor de marketing se realiza desde una posición de liderazgo en el mercado, contando los hechos sin adornos antes que los demás, aconsejando la planificación anticipada, ofreciendo opciones realistas y comunicando frecuentemente". Otro miembro afirma que "capacitar a nuestros clientes y explicarles las condiciones del mercado ha sido fundamental. Además, ser totalmente honestos y transparentes si no podemos conseguir el papel, lo que ha sucedido varias veces. Los clientes respetan esa actitud y siempre han regresado con nosotros".

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3 Ajustar los precios con frecuencia

Hemos oído hablar de que "los presupuestos de impresión que se envían a los clientes tienen una validez de 10 días"; de encarecimiento de papeles y materiales especiales; y de ajustes en los precios para compensar el considerable aumento del tiempo dedicado a las compras. Un representante dice sobre este último punto: "Esta nueva cuestión de la cadena de suministro nos ocupa mucho más tiempo del que puedo medir. Citando a nuestro agente de compras, "Antes este era un trabajo maravilloso. Concretaba una orden de compra y el papel aparecía en nuestra puerta a tiempo. Ahora me paso la mitad del día haciéndole seguimiento a los pedidos, intentando localizar los camiones y las entregas, lidiando con subidas constantes de los precios y sin tener, en muchos casos, a nadie con quien hablar para que nos ayude a resolver nuestros problemas'".

Esto crea otra línea delgada para los impresores. El año pasado, cuando se suponía que la inflación sería transitoria, los clientes solían aceptar las subidas de precios. Ahora que la inflación no es, obviamente, transitoria, la resistencia a las alzas de los precios es cada vez mayor. A medida que se reducen las posibilidades de trasladar los costos, será cada vez más importante proteger los márgenes con aumentos de productividad en toda la empresa. (Ver el informe sobre el estado del sector en 2021-22 (2021-22 State of the Industry Report) en www. printing.org.)

las 4 Aprovechar sólidas relaciones

con los proveedores

Muchos de los encuestados consideran que esta es su defensa más eficaz contra la crisis.

Se reúnen regularmente con los proveedores para discutir las necesidades futuras de mate-

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rial y las alternativas, los aumentos previstos de los precios, las fórmulas de asignación y todo lo demás sobre las condiciones actuales y previstas de la cadena de suministro. Estas empresas destacan, sin embargo, que las relaciones se basan en un historial de ser "muy buenos en sus pagos" y tener excelentes calificaciones crediticias, establecidas desde mucho antes de que se fracturaran las cadenas de suministro. Un representante comenta: "Nos valemos de una larga relación con nuestros proveedores, que han estado ahí para nosotros. Siempre he dicho que se necesita una relación sólida con los proveedores, al igual que se necesita tenerla con los clientes. Me han criticado mucho tiempo por esto y ahora está dando sus frutos".

la 5 Aprovechar diversificación de los proveedores

Esta medida también ha sido muy eficaz: "Más que nada nos alegramos de haber mantenido varios proveedores. Los utilizamos a todos para conseguir lo que necesitamos". Pero las opciones son limitadas porque muchos proveedores no aceptan clientes nuevos.

de las 6 Ampliación comunicaciones internas Reunirse semanalmente con los departamentos de compras, cotizaciones, programación, producción, ventas y atención al cliente para hablar de la disponibilidad y el precio de los materiales, las opciones de sustitución, cómo afecta la crisis de la cadena de suministro a los clientes y cómo minimizar esos efectos. El presidente de una empresa también está "diciéndole a mi personal que este es un mundo nuevo y valiente, y que es un error la inclinación a pensar que los problemas que enfrentamos son estáticos y temporales".

7 La creación de redes Algunos de los miembros de nuestro grupo de investigación se están asociando con miembros de

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sus asociaciones gremiales, grupos de colegas y otros impresores locales para compartir la inteligencia de la cadena de suministro, el espacio de almacenamiento e incluso los materiales y suministros.

Como todas las interrupciones del mercado, la crisis de la cadena de suministro creará ganadores y perdedores. La cuota de mercado se redistribuirá, muchas empresas fracasarán y alguna parte de la impresión se perderá definitivamente en favor de las alternativas electrónicas.

Es demasiado pronto para hacer un pronóstico significativo; sin embargo, es posible anticiparse sobre tres cosas: En primer lugar, quién sea ganador tendrá sustento

tanto en las acciones realizadas antes de la crisis como por las adoptadas durante la misma. Como siempre, un miembro del Panel SOI lo dice mejor: "La forma de protegernos de la crisis de la cadena de suministro no tiene que ver tanto con lo que estamos haciendo, sino con cómo hemos manejado nuestra empresa en los últimos años. Debido a que nos hemos centrado tanto en la estabilidad financiera, reduciendo o eliminando la deuda y estableciendo relaciones con los proveedores, nos hemos posicionado para sortear este tipo de escenarios". Aunque las dificultades de la cadena de suministro no tienen precedentes, confiamos en que esta empresa pueda resistir".

En segundo lugar, los ganadores irán más allá del

manejo de la crisis actual para hacer de la gestión superior de la cadena de suministro una ventaja competitiva. Algunos miembros de nuestro panel están dando mayor relevancia a la gestión de compras e inventarios, elevándola a la categoría de misión crítica mediante el desarrollo de las habilidades de los miembros del equipo y la incorporación de talento para reforzar las capacidades de análisis, planifica-

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ción y previsión de inventarios. Por ejemplo, no se limitan a trabajar con los clientes para proyectar sus necesidades de sustrato/material. En lugar de ello, adelantan un riguroso análisis estadístico de las necesidades pasadas, ajustado a las variaciones estacionales y a los cambios en la composición de los clientes, para prever las necesidades futuras. Estas empresas han visto cómo la fractura de las cadenas de suministro ha puesto de manifiesto los límites de la gestión de inventarios "justo a tiempo" y están decididas a no volver a sufrir esas limitaciones.

En tercer lugar, los ganadores se mantendrán al

tanto de cómo la digitalización está redefiniendo las cadenas de suministro. Hace treinta años, las empresas que prestaron atención a la aparición de la impresión digital y del Internet consiguieron una inmensa ventaja competitiva sobre las que no lo hicieron. Hoy en día, las empresas que aprenden cómo el Internet de las cosas, la analítica de datos, la inteligencia artificial y el blockchain transformarán las cadenas de suministro y el comercio en general obtendrán una ventaja igualmente poderosa. (Para una introducción sobre este punto, vea "5 Ways Digital Technology

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Will Transform the Supply Chain" (5 formas en que la tecnología digital transformará la cadena de suministro), de David Butcher, en mastercontrol.com.

Nadie sabe cuándo cesará la crisis, ni cómo afectará finalmente a nuestra industria. Lo que sí sabemos es que las decisiones deben basarse en un análisis oportuno y confiable de lo que está ocurriendo, de lo que es probable que ocurra y de la mejor manera de responder. Nuestra encuesta sobre el estado de la industria y la nueva encuesta sobre las condiciones de la cadena de suministro seguirán proporcionando ese análisis. Siga estos dos estudios en la página de recursos de la cadena de suministro de PRINTING United Alliance, printing.org/library/supply-chainresources.

Este artículo apareció originalmente en el canal de recursos de suministro de Printing United Alliance y en PIWorld.com, el sitio web de la revista Printing Impressions, una publicación de NAPCO Media y una entidad de PRINTING United Alliance, y se vuelve a reproducir con permiso. Se puede encontrar más información sobre este tema en https://www.printing.org/library/supply-chainresources, o los lectores pueden ponerse en contacto con Paparozzi si tienen preguntas adicionales específicas sobre cómo estos problemas pueden afectar a su negocio: apaparozzi@printing.org.

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Así se ve

el futuro del rotograbado Digitalización, automatización, sostenibilidad y conectividad son las cuatro tendencias de la industria del rotograbado. Le contamos las perspectivas de América Latina y cómo aprovechar las novedades del sector.

Por: Edwin Caicedo Ucros Colaborador de la revista El Empaque+ Conversión

E

n los últimos años la industria del rotograbado ha venido experimentando cambios que ha aumentado su eficiencia y que responden a las necesidades propias del mercado y que los convertidores interpretan. Así, la configuración, optimización y capacidad de las máquinas ha avanzado a partir de los requerimientos de la industria.

De hecho, compañías como Bobst se han enfocado en mostrar cómo el rotograbado combinado con innovación se traduce en: alta calidad en tiradas muy cortas o largas; coincidencia de color hecha mayormente off-line; cambios de trabajo en minutos; consistencia del 100 % en los colores; entre otros.

Todo eso debido a grandes cambios que hemos visto dentro de la industria como la capacidad de imprimir utilizando diferentes tintas y uso de tintas solventes o acuosas, lo que se ha traducido también en cambios dramáticos en la rapidez del secado. De igual forma también se ha avanzado en el uso de nuevos sustratos con filmes de polaridad y tensión diferente.

Según explica la directora de Marketing y Comunicación de Empaques Flexibles de Bobst, Sara Alexander, el mercado de los empaques flexibles y la industria del huecograbado está viendo y enfocándose en general en cuatro temas clave a partir de las cuales se desprenden todas las novedades del rotograbado: Digitalización, sostenibilidad, automatización y conectividad.

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Eso, dado que los convertidores buscan soluciones que les permitan realizar tiradas cortas o medias (y usualmente se piensa en CI Flexo para eso) pero que mantengan consistencia y calidad en el color (algo que entrega con mayor facilidad el rotograbado).

Todo eso gracias a estas cuatro tendencias que siguen impulsando el desarrollo del rotograbado como una tecnología que puede ser optimizada aún más.

“LA MÁQUINA DEBE SER CAPAZ DE TRABAJAR CON ESTAS NUEVAS TINTAS. LO QUE SE TRADUCE EN PRESTACIONES DE SECADO MEJORADAS Y CONTROLES DE MODO ECOLÓGICO, PORQUE LA PROPIA MÁQUINA TIENE QUE SER MÁS RESPETUOSA CON EL MEDIO AMBIENTE”, MENCIONA SARA.

Sostenibilidad, el más importante

“Obviamente la sostenibilidad es uno de los temas más importantes. La industria tiene que ser capaz de imprimir en nuevos sustratos, lo que significa tener en cuenta la polaridad, o que la tinta no tenga buena adhesión. También, debemos tener en cuenta las tres R de la sostenibilidad: reducir, reusar y reciclar. Tenemos que asegurarnos de no exagerar en la cantidad de tinta sobre el sustrato, de otra manera, el nuevo empaque cuando digan que es reciclable (en caso de tener mucha tinta) puede no ser apto para reciclarse. Entonces debemos tener muy en cuenta eso. Los materiales compostables también hacen parte de la impresión flexible y el rotograbado”, destaca Alexander

Para ella todas estas nuevas tintas se traducen en que la infraestructura tiene que cambiar y adaptarse. Por ejemplo, en el caso de la tecnología bandera en calidad y control de Bobst que es la OneECG, que aprovecha la gama ampliada de colores para mejorar el rendimiento de la impresión, logrando así que los colores se mantengan en la misma posición y se ahorre en un 50 % en desperdicio.

“También disponemos de sistemas que permiten monitorizar el consumo de energía, el motor, el torque, etc. y que permiten a nuestros convertidores reducir la cantidad de consumo de energía de sus equipos y por lo tanto trabajar hacia un entorno de impresión más sostenible”, señala Alexander.

Digitalización, para ser eficiente

Hoy, un carro consume menos gasolina para hacer un kilómetro de recorrido gracias a las ventajas que ha traído la

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Sara Alexander

directora de Marketing y Comunicación de Empaques Flexibles de Bobst

“Hoy los convertidores pueden con el rotograbado realizar tirajes cortos aprovechando la ECG o gama ampliada de colores (Extended Color Gamut) y utilizando tintas solventes o acuosas para obtener una óptima estabilidad, repetibilidad y consistencia del color en todo el mundo.”

digitalización. Eso mismo pasa con la industria del rotograbado, la digitalización se traduce en eficiencia.

Las máquinas de ahora y del futuro próximo deben ser capaces de medir cuánta energía, cuánta tinta, cuánto tiempo, cuánto torque, cuánto todo.

A partir de esos datos entonces se pueden obtener ahorros en el uso de insumos, menores tiempos de producción, menor desgaste de la máquina y más flexibilidad en el desarrollo de los productos.

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Automatización, ante la falta de personal

Si bien en Latinoamérica la falta de personal calificado aún no es un problema grande para las industrias, lo cierto es que en mercados como el de Europa y Estados Unidos la imposibilidad de encontrar a operarios capaces de manejar ciertas máquinas y equipos ha llevado a que grandes compañías como Bobst se enfoquen en hacer cada vez más autónoma a la máquina, reduciendo costos y acelerando eficiencias de producción.

“Puede que hace unos años hubiera operarios de máquinas que pasaran toda su carrera en una empresa. Así que el conocimiento de una empresa convertidora estaba dentro de la cabeza del operario. Sabía cuánto había que girar la rueda, sabía cuánto había que acelerar la máquina. Ese era el know-how y es un gran problema para muchos de nuestros clientes ahora, la falta de habilidades, la falta de personal cualificado. ¿Cómo podemos combatirlo? Los equipos deben estar más automatizados, por lo que estamos trabajando en un sistema de puesta a punto de la máquina totalmente automático que permita compensar la falta de personal cualificado”, enfatiza Alexander.

Conectividad, un sinónimo de nunca parar Como si se tratase de una película futurista — aunque el futuro ya es hoy— la industria del rotograbado exige que las máquinas sean capaces de hablar entre sí y trabajar en conjunto. Pero si se combina la conectividad con digitalización también se obtiene estandarización. Según señala Alexander, hoy una empresa con máquinas en Sudáfrica y en Estados Unidos puede tener la capacidad de obtener exactamente los mismos resultados de operación dando las órdenes desde una consola digital.

Las necesidades de Latinoamérica

Un ejemplo, señala Alexander, es el de la automatización. Si bien el sector puede claramente

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aprovechar el menor uso de capital humano como un ahorro, lo cierto es que no es una problemática tan imperativa acá como sí lo es en Estados Unidos y Europa.

Ventajas rotograbado Repetibilidad del

100%

de una impresión para clientes con plantas en distintos países sin importar la distancia

Preparación del

90%

off line

Impresión de

múltiples trabajos de impresión

“La sostenibilidad, en cambio, es una tendencia global, porque si bien la responsabilidad con el medio ambiente está en diferentes etapas de madurez en el mundo, todas las industrias miran hacia allá. La sostenibilidad es una prioridad y tenemos que encontrar alternativas responsables con el medio ambiente. Además, tendrá un impacto en la región lo queramos o no, y sin

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importar lo que pase con la maquinaria, con el knowhow, con los nuevos materiales esto sin duda tendrá un impacto”, señala Alexander.

Para ella, otro factor que será esencial para la región es hacer más sencillas las tareas del trabajador.

En el caso de One ECG es posible reducir el tiempo que se gasta en la configuración de la máquina en cerca de 20 minutos. Máquinas más versátiles, de acuerdo con la experta, tendrán un impacto en la rapidez y capacidad de producción de la región.

“En Latinoamérica se tiende a seguir las tendencias de Norteamérica, y en la mayoría de las áreas el modelo de impresión que más se ve es el que se realiza a través de CI Flexo (Brasil quizá es la excepción). Y cuando EN AMÉRICA LAse usa nuestra tecnología OneECG es TINA NO TODAS más común que se haga en CI Flexo. LAS TENDENCIAS FUNCIONAN AL Pero tenemos un cliente en la región que ha comprado una máquina de rotograba- PIE DE LA LETRA do para trabajar usando la tecnología de COMO EN OTROS MERCADOS. OneECG porque conocen las ventajas que les puede dar en ahorro en materiales, en costos y en tiempos, etc”, enfatiza Alexander.

Para ella, lo que han hecho en Bobst con la tecnología de OneECG es sintetizar esas cuatro tendencias de hacia dónde se mueve la industria del rotograbado y traducirlas en ventajas.

“Además las tintas están siempre en el mismo lugar en la máquina, entonces cuando terminas el trabajo no tienes que gastar tiempo poniendo los colores afuera, lavando los cilindros y poniendo los colores nuevamente porque los colores de las tintas es siempre el mismo. Pero ¿cuál es la ventaja de eso? Tiempo. Pero también ahorra en consumos: si no cambias las tintas entonces no tienes que lavar cada vez lo que significa menos agua, menos solvente”, finaliza la experta.

De acuerdo con Sara Alexander, y bajo la filosofía de Bobst, el rotograbado y el sector no ha parado de innovar y lo seguirá haciendo durante los próximos años para entregar respuesta a los convertidores y consumidores.

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