Revista El Empaque Ed. 2 Vol. 8 (AbrMay)

CARTA DEL EDITOR

Volúmen 8, No. 2 Abril - Mayo 2022 ISSN 2422-2100 ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Headquarters B2BPortales Inc. C/O MMCO 2155 Coral Way Miami, FL 33145 EEUU Calle 73 # 10-83 Torre C Piso 4 Bogotá, Colombia ––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Editor-in-chief Juliana Carolina Montoya B juliana.montoya@axiomab2b.com Production Agencia La Fábrica Mercadeo Estratégico Design and Layout Juliana Maz juliana.mazm@gmail.com –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

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EL SECTOR DEL EMPAQUE: a seguir dando ejemplo

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urante mi recorrido profesional como ingeniera mecánica he visto que, muchas veces, la tecnología no va de la mano con la sostenibilidad (Como bien lo dice nuestra portada), ¿por qué? La competitividad ha hecho que el negocio sea lo primero y que el medio ambiente pase a un segundo plano, además es común ver que la opción más sostenible no siempre es la más económica; sin embargo, como industria tenemos varios retos:

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Debemos responder al mercado y a nuestros clientes de manera óptima, responsable y transparente.

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Tenemos el deber, no solo de promover la sostenibilidad, sino de hacerla económicamente viable.

“Hagamos algo real por el medio ambiente.”

Pienso que una herramienta clave para alcanzar la viabilidad económica de la que hablamos en nuestros negocios es la tecnología: con ella es posible hacer más y mejores cosas al servicio de la sociedad y la naturaleza, como: optimizar procesos, eliminar desperdicio y reducir nuestro impacto ambiental. La industria del empaque ha sido un gran ejemplo en materia de sostenibilidad e innovación, y aunque aún hay mucho por hacer, es claro que el sector del empaque seguirá dando ejemplo.

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Juliana Carolina Montoya B Editora Revista El Empaque + Conversión juliana.montoya@axiomab2b.com

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CONTENIDO

www.axiomab2b.com CEO Mariano Arango L. mariano.arango@axiomab2b.com Operations Manager Diego Carvajal diego.carvajal@axiomab2b.com Administrative and Financial Manager Óscar Higuera oscar.higuera@axiomab2b.com

TECNOLOGÍA

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Análisis de ciclo de vida en empaques Impermeabilización de corrugado

SOSTENIBILIDAD

Head of Growth Laura Restrepo laura.restrepo@axiomab2b.com

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Mitos sobre reciclaje

Director of Operations Iván García ivan.garcia@axiomab2b.com

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Sostenibilidad en LATAM por Euromonitor

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¿Qué significa biodegradable y compostable?

Head of Content Alejandra Leguizamón alejandra.leguizamon@axiomab2b.com Print and Events Product Lead Jennifer Guio jennifer.guio@axiomab2b.com Board of Directors Marcelino Arango L. Diego Carvajal

INNOVACIÓN Y DISEÑO

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Reciclaje 5.0

IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Hecho en Colombia, por colombianos Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin autorización expresa de los editores.

La opinión de los columnistas no refleja necesariamente la posición editorial de la revista ELEMPAQUE.COM+CONVERSIÓN

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Cómo seleccionar y cuidar sus rodillos anilox

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Liners, de residuo a aliado

VEA TAMBIÉN 5

Carta Editorial

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Vistazo

Las imágenes que ilustran los temas no corresponden a publicidad, son utilizadas según el archivo fotográfico de revista ELEMPAQUE. COM+CONVERSIÓN y Axioma B2B Marketing para fines editoriales.

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VISTAZO

Calendario de eventos:

EXPO PACK 2022, México D.F: el punto de encuentro más importante para la industria del envasado y procesamiento en América Latina regresa del 14 al 17 de junio de 2022.

Label Expo, Chicago: del 13 al 15 de septiembre de 2022

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Convención ACCCSA , San José, Costa Rica: la 40 Convención y Exposición Internacional de la Asociación de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur América llega del 14 al 16 de junio del 2022.

Printing United Expo, Las Vegas: del 19 al 21 de octubre de 2022.

Pack Expo, Chicago: del 23 al 26 de octubre de 2022

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ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA EN EMPAQUES

IMPERMEABILIZACIÓN DE CORRUGADO

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TECNOLOGÍA

Tendencia en ecodiseño

barnices impermeabilizantes para materiales corrugados Las demandas actuales obligan a que materiales corrugados, como el papel y el cartón, tengan mayores propiedades de resistencia a la humedad o a la grasa. Los barnices se muestran como una solución, pero podrían representar algunos desafíos en cuanto a reciclaje y compostaje se refiere. Aquí le contamos los avances de la industria en tecnologías impermeabilizantes.

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Por: David Muñóz, Periodista de la revista El Empaque + Conversión

os materiales corrugados son de los más usados en la industria del embalaje gracias a sus diferentes características como su bajo costo y practicidad; sin embargo, pese a sus múltiples beneficios, este tipo de materiales producen grandes cantidades de residuos que necesariamente deben tener buen manejo para ser incluidos en las cadenas de reciclaje.

En el caso de embalajes de cartón corrugado, se suele incluir un recubrimiento de película plástica que los fabricantes adhieren al material para aumentar sus propiedades de barrera y de resistencia a la humedad o a las grasas. Estos laminados plásticos adheridos a los cartones ondulados representan un desafío para la cadena de reciclaje, pues estos residuos deben separarse mecánicamente del cartón para poder procesarlo, incrementando los costos de reciclaje y generando, además, un residuo sólido contaminante adicional en el proceso.

Solución innovadora

Son muchas las empresas que están empezando a optar por procesos más circulares, también, con el fin de alinearse con los compromisos de sostenibilidad que tanta importancia tienen hoy en día.

Una de las soluciones que han llegado al mercado y que parece marcar la pauta de los materiales corrugados por los próximos años son los barnices o recubrimientos impermeabilizantes. Estos barnices se diseñan para reemplazar los filmes plásticos que se adhieren al cartón ondulado, esto con el fin de disminuir los residuos plásticos de los empaques y así, ayudar a construir una mejor cadena de reciclaje para este tipo de material.

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TECNOLOGÍA

De acuerdo a Viviana Sayegh, directora técnica de tintas líquidas para Latinoamérica en Sun Chemical Corporation, las compañías utilizan tradicionalmente películas de Polietileno (PE) en sus empaques corrugados con la función de proteger los productos envasados de la humedad y otras variables. Por lo tanto, los impermeabilizantes que se desarrollen deben ser diseñados para “comportarse de una manera igual o similar al polietileno”, señala la ejecutiva.

Sayegh afirma que estos barnices también conocidos como recubrimientos funcionales, son productos líquidos acuosos que son aplicables sobre la superficie del papel y/o cartón por medios convencionales de impresión o con coaters del estilo que utilizan los fabricantes de estos materiales. Al secarse completamente, generan una película homogénea sobre la superficie, de manera que otorgan al sustrato diferentes niveles de resistencia y desempeño funcional, dependiendo de las diversas condiciones de aplicación y uso final del material.

Se pueden obtener diferentes tipos de barreras: a la humedad, al contacto con líquidos o a las grasas, dependiendo del producto que se utiliza.

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En este sentido, Viviana explica que desde Sun Chemical, se ha venido trabajando en distintos tipos de barnices para disminuir el uso del PE en algunos productos. Entre las soluciones de esta compañía, particularmente, se están desarrollando barnices de protección para el envase, estos se utilizan especialmente en productos como botellas o vasos de papel, en el que el recubrimiento impermeabiliza la superficie, protegiendo así el envase ante el contacto con el agua, o con grasas como en el caso de cajas para hamburguesas y paquetes para papas fritas. Además, estos barnices cuentan con certificados de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para que sean aptos para el contacto con alimentos.

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TECNOLOGÍA

Otra de las ventajas de los impermeabilizantes es que el scrap de la producción (recortes de las bobinas, material impreso durante la puesta a punto del trabajo, entre otros) se puede reincorporar al proceso papelero y participar nuevamente en el ciclo productivo. En caso de que se utilice PE, este material tendría que ser dispuesto por incineración o desechado en un relleno sanitario.

Viviana también resaltó que uno de los objetivos de Sun Chemical es impulsar el diseño de barnices tipo barrera, ideales para proteger el producto envasado, como aquellas harinas envasadas en papel que necesitan de una barrera frente a la humedad u otras condiciones externas.

Finalmente, mencionó los barnices de protección para “ESTOS IMPERMEABILIZANTES SON APTOS productos no alimenticios, por ejemplo: el cemento, PARA SER UTILIZADOS TANTO COMO BARNIZ que suele ser empacado en papel y que necesita SOBRE IMPRESIÓN, EN LA PARTE SUPERIOR obligatoriamente un barniz con resistencia a grasas DE LAS TINTAS, COMO EN LA PARTE de aceites, agua o altas temperaturas.

INTERIOR DEL ENVASE” VIVIANA SAYEGH.

Otra aplicación de barnices que está tomando fuerza es la tendencia de las botellas de papel. Un ejemplo es el de la Startup india Kagsi Bottles, una pequeña empresa que se ha vuelto pionera en la fabricación de botellas de papel 100% compostable. Estas botellas, en específico, utilizan una solución impermeabilizante que se conforma de plantas y se pega con la prensa en caliente. Es una sofisticada tecnología que ha sido desarrollada por la propia compañía, lo que asegura que cada botella sea impermeable, resistente y compostable.

Por otro lado, tenemos a Coffee Fellows, un emprendimiento de amantes del café que sirven la bebida en un vaso de papel impermeabilizado con un barniz de protección, para que el vaso no pierda sus propiedades mecánicas, ya sea por el líquido o por la temperatura.

Reciclaje y Compostaje

Según Ángela Barros, experta en estandarización y mejoramiento de los procesos en la industria de Impresión y Empaques y socia fundadora y consultora en C-Pack Laboratorio de Empaques Sostenibles, para el reciclaje de materiales laminados, independientemente de que se utilicen bio-polímeros, se involucran operaciones relacionadas con la separación de contaminantes que acompañan al papel o cartón utilizado como materia prima, entre ellos los plásticos.

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“En el caso de cartones impermeabilizados con barnices y otros compuestos, la presencia de contaminantes se puede evidenciar en la formación de aglomerados de sustancias pegajosas que forman depósitos que afectan la productividad de la máquina, la eficacia de algunos aditivos y la apariencia del producto. Esto no ocurre solo por la presencia de barnices impermeabilizantes sino de otros compuestos como los adhesivos. Superado este problema, el reciclaje de materiales de celulosa se realizará básicamente por medio de los procesos utilizados para la fabricación de papel y cartón a partir de fibras vírgenes”, destacó Barros en entrevista para la revista ÁNGELA AFIRMA TAMBIÉN El Empaque + ConverQUE EL PROCESO DE sión.

RECICLAJE DE MATERIALES

IMPERMEABILIZADOS PLANTEA UNA SERIE DE DESAFÍO

Ángela afirma también que el proceso de reciclaje de materiales impermeabilizados plantea una serie de desafíos, pues sus componentes, presentes en la materia prima (fibras secundarias), se pueden convertir en sustancias contaminantes en el proceso de transformación.

“Una de las principales dificultades es que estos barnices pueden pasar al sistema de producción,

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formar depósitos en la máquina, aportar contaminación a las aguas residuales y afectar la apariencia del producto. A pesar de que para la impermeabilización de superficies de empaques de papel y cartón se impone el uso de barnices base agua, ceras vegetales y otros componentes de naturaleza biológica que no tienen impacto para la salud de los consumidores y que generan menor impacto para el ambiente, no se asegura que al usarlos en el proceso de fabricación no presenten problemas de desempeño como los anteriormente mencionados”, declaró la experta.

Por otro lado, en el caso del reciclaje de las botellas de papel, este se lleva a cabo de manera similar al de las cajas de cartón con impermeabilizantes. El funcionamiento del reciclaje de envases de cartón teniendo en cuenta la cadena de residuos de celulosa (generación, recolección, comercialización, transformación) viene avanzando en la medida en que los mismos fabricantes de estos envases han promovido buenas prácticas en las etapas de generación y

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TECNOLOGÍA

clasificación de los residuos con el fin de tener mayores índices de recolección. “Hoy día, los consumidores conocemos mucho más sobre los procesos de reciclaje de estos envases y sus múltiples aplicaciones; esto ha hecho que aumente la recolección y comercialización del material”, añadió Barros.

En el caso del compostaje de materiales impermeabilizados, Ángela destaca que sí son posibles de compostar.

Es importante que las empresas utilicen sellos que certifiquen la compostabilidad del material, pues las plantas de compostaje industrial exigen la caracterización de los materiales para asegurarse de que no contienen compuestos como metales pesados; hecha esta verificación, reciben materiales de celulosa para compostar, entre ellos cartón corrugado, los cuales son muy importantes en el compostaje por su aporte de carbono.

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Se reemplazan:

Barnices con base solvente por base agua

Parafinas por ceras vegetales para la impermeabilización

Películas plásticas por bio-polímeros

ESTO ES UN PASO IMPORTANTE QUE FAVORECE LOS PROCESOS DE COMPOSTAJE Y RECICLAJE

Certificados

Existen dos normas internacionales europeas que establecen requisitos de compostabilidad/biodegradabilidad y reciclabilidad: la EN 13430 Requisitos para envases y empaques recuperables mediante reciclado de materiales, y la EN 13432 Requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación.

Adicionalmente, hay organizaciones internacionales que otorgan certificaciones de compostabilidad, como la DIN Certco, organismo alemán que certifica materiales biodegradables y compostables o la organización TUV Austria, que otorga el sello Seedlinga para productos que cumplen con los requisitos de la norma EN 13432, es decir que están hechos de materiales compostables.

Recientemente, el Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho en Colombia ICIPC lanzó el sello Loop que se basa en la EN 13430 y cuya orientación principal son los empaques y envases plásticos. También tendrían aplicación los empaques celulósicos que incorporan materiales plásticos que se pueden separar fácilmente y posteriormente ser reciclados, pero esto lo analiza previamente el ICIPC.

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TECNOLOGÍA

Análisis del ciclo de vida,

la herramienta que cuantifica el impacto ambiental de su producto

IMPERMEABILIZACIÓN DE CORRUGADO

El análisis de ciclo de vida identifica el impacto ambiental generado por las industrias y desarrolla estrategias que aportan a la sostenibilidad del ecosistema, le contamos cómo puede comenzar a implementarlo en su negocio.

E Por: Laura Cristina Benavides, Periodista de la revista El Empaque + Conversión

l análisis de ciclo de vida, (LCA) por sus siglas en inglés, es una herramienta de gestión medioambiental que tiene como fin analizar de manera objetiva, metódica, sistemática y científica, el impacto ambiental originado por un proceso, producto o servicio en diferentes etapas de su periodo de duración. Este análisis se hace con base en métodos científicos y está soportado por las normas internacionales UNE-EN ISO 14040 y UNE-EN ISO 14044. También, busca calcular impactos ambientales potenciales de productos o procesos a través de un modelo que no es preciso, ni absoluto, pero que busca reflejar, de la manera más cercana a la realidad, los impactos asociados al objeto de estudio como pueden ser: cambios climáticos, acidificación, agotamiento de los recursos abióticos, toxicidad humana y agotamiento de la capa de ozono.

Al mismo tiempo, busca identificar las áreas potenciales de interés para mejorar los impactos ambientales, identificar consecuencias e impactos no esperados y explorar distintos escenarios de contaminación ambiental.

El desarrollo de este análisis es importante para la industria de los empaques, ya que permite realizar una observación detallada de los impactos referentes a: selección de materias primas, diseño de productos, transporte, estrategias de fin de vida y cierre de ciclo. De esta manera, las empresas que utilicen esta herramienta pueden tomar decisiones que generen un menor impacto ambiental.

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ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA

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LCA

Alejandro Serna Escobar, investigador y consultor asociado del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho, ICIPC, aseguró que actualmente existen tres tipos de análisis y se diferencian por su objeto de estudio, ya que dependiendo de esto se pueden seleccionar diferentes etapas del ciclo de vida del producto (Extracción de materias primas, transporte, producción del empaque, distribución, llenado/envasado, uso y fin de vida).

DIS T

RIB U CIÓ N

Para hacer un análisis de ciclo de vida, las industrias toman en cuenta todas las entradas y salidas de energía, materia, agua y otros recursos que afecten al proceso, producto o servicio objeto del estudio en las diferentes etapas. Así funciona REALIZAR ANÁLISIS DE teóricamente, pero, ¿cómo se CICLO DE VIDA PERMITE hace un análisis de ciclo de vida en la práctica?, lo primero QUE LAS INDUSTRIAS que hay que aclarar es que este COMPAREN LOS tipo de análisis se lleva a cabo COMPORTAMIENTOS en un software especializado, AMBIENTALES DE DISTINTOS PRODUCTOS algunos de ellos gratuitos. Otro Y ELIJAN CUÁL DE aspecto importante es que se ELLOS APORTA A LA deben introducir valores de SOSTENIBILIDAD DEL impacto ambiental y huella de ECOSISTEMA.. carbono con el fin de calcular el impacto neto del producto, si no se cuenta con datos propios del proceso, será necesario utilizar bases de datos. Esta es una limitante, ya que normalmente estas bases de datos son construidas en países europeos, con huellas de carbono distintas a países de América Latina, por ejemplo. En consecuencia, habrá que ser conscientes de los alcances y las limitaciones de esta herramienta cuando se utilicen bases de datos de otros continentes.

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Tipos de LCA:

1. De la cuna a la tumba

2. De la cuna a la puerta

En este proceso se tienen en cuenta todas las etapas del ciclo de vida del producto y es el más recomendado por los expertos en la industria del empaque debido a que no se limitan fases que beneficien o perjudiquen a alguna alternativa en particular; sin embargo, requiere de una alta demanda de datos, información de terceros y de un proceso de investigación prolongado.

Este tipo de análisis es utilizado especialmente cuando se requiere tomar decisiones en la etapa de producción, teniendo en cuenta que allí se pueden evaluar cambios de material, diseño o maquinaria, considerando desde la extracción y acondicionamiento de materias primas hasta el proceso productivo de la empresa.

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3. Cierre de ciclo

Luego de realizar el análisis se puede identificar en qué fases o elementos del ciclo de vida del producto se generan las principales cargas ambientales. Dichos elementos serán claves a la hora de implementar las mejoras, puesto que son los causantes del mayor impacto ambiental. De acuerdo a los objetivos que se establezcan, se obtienen conclusiones y recomendaciones que contribuyen a la toma de decisiones. Esta es probablemente la parte crítica de todo el Análisis de Ciclo de Vida. En caso de que el objetivo de la empresa sea comparar distintos productos, al aplicar este último proceso puede identificar cuál de ellos presenta un mejor comportamiento ambiental.

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Impactos ambientales calculados en el análisis de ciclo

Actualmente existen dos tipos principales de impactos ambientales que se calculan por la metodología de análisis de ciclo de vida: los impactos de punto medio (midpoint) y los de punto final (endpoint).

Es importante a resaltar es que estos impactos son calculados basados en métodos de evaluación desarrollados por diferentes entidades (gubernamentales, académicas, privadas, LA PARTICULARIDAD DE LOS IMPACTOS MIDPOINT entre otras) que requieren de una gran inversión en investigación y desarrollo; sin embargo, ES QUE MIDEN CAMBIOS EN LAS EMISIONES debido a la inversión que requiere este tipo de DE GASES EQUIVALENTES EN AMBIENTES ESPECÍFICOS. POR EL CONTRARIO, LOS IMPACTOS estudios, actualmente no existen métodos de ENDPOINT SE ENFOCAN EN CAMBIOS MACRO DE evaluación enfocados en problemas identificaLOS ECOSISTEMAS DESCRIBIENDO DAÑOS EN dos en los últimos años, como es el caso de los LA SALUD HUMANA Y EN LA DISPONIBILIDAD DE microplásticos y los daños que este tipo de maRECURSOS NATURALES. teriales causan en animales marinos o terrestres.

No obstante, diferentes grupos de investigación vienen trabajando en generar nuevos impactos asociados a estas problemáticas. Un ejemplo de ello es el indicador desarrollado por la Gerente Senior de Datos de Sostenibilidad y ACV en la multinacional Zalando, Didem Civancik-Uslu, el cual determina la facilidad en que una bolsa de basura termina convirtiéndose en un contaminante para el medio ambiente.

Con relación a la importancia que tiene para las industrias del empaque realizar análisis de ciclo de vida, Alejandro Serna Escobar, investigador y consultor del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho, destacó que estos

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estudios le permiten a las empresas hacer frente a diferentes retos planteados por regulaciones como es el caso del Plan Nacional para la Gestión Sostenible de Plásticos de un solo uso, el cual solicita a las compañías o entidades que deseen realizar sustituciones de materia prima, presentar resultados de análisis de ciclo de vida que demuestren de manera científica que esta alternativa aporta a la sostenibilidad del ecosistema.

Para Alejandro, los dueños de marca y empresas que quieran dar inicio a la implementación de análisis de ciclo de vida deben capacitar al personal respecto a la importancia de las decisiones que se toman a la hora de determinar un objetivo y un alcance de estudio.

Una vez se tengan claros estos conceptos, es importante adquirir un software y una base de datos que contenga la información adecuada para abordar los distintos estudios de la empresa o la marca.

Conviene destacar que las personas que realicen los

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estudios de análisis de ciclo de vida deben tener conocimientos especializados en el sector de empaque y en procesos de producción de productos plásticos, pues es importante contar con una visión integral e informada de las diferentes etapas de la fabricación de productos.

De igual forma, Alejandro Serna señaló que en 2020 el Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho realizó un análisis de ciclo de vida para una empresa colombiana que buscaba comparar dos de sus referencias de empaques. El resultado obtenido determinó que la nueva propuesta podría disminuir 28 mil toneladas de emisiones de CO2, lo cual es equivalente a dejar de conducir 113 millones de kilómetros; sin embargo, el consultor e investigador del ICIPC argumentó que el análisis de ciclo de vida puede llegar a convertirse en una herramienta para el Green Washing al poner en práctica

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la compensación oculta, donde se destaque un conjunto de atributos sostenibles de un producto sin mencionar los problemas ambientales que puede llegar a causar. Por lo cual, el experto señaló que una forma de contrarrestar estas malas prácticas consiste en que las empresas lleven a cabo la norma ISO 14044, donde se establece que las industrias no están obligadas a publicar sus estudios sobre análisis de ciclo de vida sin previa revisión por terceros independientes que deben ser entidades versadas en el tema que cuenten con el criterio técnico para aceptar los resultados obtenidos o proponer cambios al estudio.

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¿QUÉ SIGNIFICA BIODEGRADABLE Y COMPOSTABLE?

SOSTENIBILIDAD EN LATAM

MITOS SOBRE RECICLAJE

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SOSTENIBILIDAD

Mitos y realidades del reciclaje El tema del reciclaje y los materiales es algo que siempre me ha apasionado y quise recopilar los mitos más representativos que he escuchado durante mi experiencia como consultor de cadena de plásticos para la Cámara de Comercio de Bogotá.

Por: David Martínez Consultor Junior de cadena de plásticos de la Cámara de Comercio de Bogotá

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El plástico es malo y se debe reemplazar por cualquier otro material

Falso. Empecemos por echar una mirada a los porcentajes de reciclaje a nivel mundial para distintos tipos de materiales: Tetra Pak 26,8%, botellas PET (plástico) 36,5%, latas de aluminio 69%, vidrio 46% y papel y cartón 50,2%; para una tasa en general de reciclaje de 45,7%. Lo que podemos observar en los anteriores datos, es que algunos plásticos alcanzan tasas de reciclaje similares a las de otros materiales, ¿cómo se llega a estos resultados? Construyendo un esquema de recolección y reciclaje efectivo. Hay una creencia generalizada de que el plástico es un material dañino para el medio ambiente y que debe ser eliminado o reemplazado por cualquier otro material. Es innegable el impacto que ha tenido el plástico en medios marinos; sin embargo, es importante resaltar que el culpable no es el material, sino el uso y disposición que le damos. Además, las opciones para reemplazar el plástico aún son limitadas y generalmente los nuevos materiales continúan siendo mal usados, mal reciclados y/o mal dispuestos.

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Los plásticos biodegradables desaparecen al cabo de un tiempo en el relleno sanitario

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Todos los empaques se reciclan, yo solo debo separar

Falso. Los llamados plásticos biodegradables necesitan condiciones muy específicas para degradarse, que rara vez se cumplen. Algunos (a pesar de venderse como biodegradables) ni siquiera se degradan si no que se descomponen en pequeñas partes que hacen su disposición aún más difícil (microplásticos). Por otro lado, el problema con muchos materiales nuevos es la falta de infraestructura en el reciclaje y la falta de conocimiento y voluntad de los usuarios para reciclarlo. Si se produce un nuevo material, debe ir de la mano con la creación de la infraestructura adecuada para su disposición final y educación a los usuarios, es decir, crear su línea completa de aprovechamiento. En caso de que dicha infraestructura no exista, es deseable utilizar materiales con cadenas de reciclaje ya establecidas. Cabe aclarar que siempre se debe buscar primero reducir el uso del material, para así disminuir el costo ambiental en cuanto a recursos necesarios para producirlo.

Desafortunadamente esto es falso. Según Ecoembes (organización española de reciclaje y ecodiseño sin ánimo de lucro), el 80% del impacto ambiental de los envases y/o empaques se genera en su fase de diseño. Es decir, no solamente se debe pensar cuan malo es un material para el medio ambiente, si no que hay que también apuntarle a diseñar empaques con materiales que podamos reciclar. Dicho lo anterior, se evitará que se cree productos de algún material que no se pueda reciclar.

Hay un término conocido como wish- cycling, el cual describe la idea errónea de que cualquier empaque o envase de ciertos materiales, como de plástico o de papel, por ejemplo, se puede reciclar. Sin embargo, para que un producto pueda ser reciclado se debe diseñar con ese fin en mente. Uno de los resultados

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de un estudio sobre problemas para el reciclaje de plástico en Bogotá ilustra muy bien el punto anterior: 42% las empresas de aprovechamiento deben rechazar material por falta de diseño en los empaques.

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Yo no separo materiales en casa porque los recicladores en el relleno sanitario realizan la separación

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¿Para qué separo en casa si todo lo juntan en el carro de la basura?

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Reciclar es muy costoso, solo en los países ricos se recicla

Esto es totalmente falso. Dentro de los rellenos sanitarios no pueden trabajar recicladores de oficio por temas de sanidad y seguridad. Adicionalmente, si no se separan los residuos (aprovechables y no aprovechables) antes de entregarlos a las empresas de aseo o a los recicladores, muchos materiales reciclables se perderán por contaminación (papel o cartón untado de residuos alimenticios, por ejemplo).

Esta es una idea más común de lo que se cree y, tristemente, cierta en algunos lugares de Colombia.

En un estudio sobre la percepción de la ciudadanía acerca de lo que pasa con los residuos sólidos al salir de los hogares, el 71% de las personas encuestadas respondieron que, aunque los residuos salgan separados de casa, se juntan en el carro recolector. En donde esto sucede, no significa que debamos dejar de separar los residuos en casa.

Debemos continuar separando mientras insistimos y presionamos por un cambio en el sistema, donde la recolección selectiva (material aprovechable separado del material no aprovechable) sea la prioridad en el manejo de los residuos.

Si bien es cierto que muchos procesos de reciclaje son costosos debido a la maquinaria y tecnología que requieren, en los países con altas tasas de

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SOSTENIBILIDAD

reciclaje estos son financiados con dineros de impuestos. Esperar que el sistema se financie totalmente con el material recuperado (como es en Colombia) hace que el reciclaje sí sea costoso y no crezca como industria. Para hacer más competitivo el reciclaje, es necesario, por consiguiente, aumentar el precio de disposiciónn final en los rellenos sanitarios. Es importante modificar las tarifas de aseo, creando un modelo de aprovechamiento en el cual se podría pagar a las empresas de reciclaje por la disposición final de aquellos residuos aprovechables que tratan y que evitan así que lleguen al relleno sanitario. Cabe aclarar que la tarifa pagada a la empresa de reciclaje debe ser inferior a la del relleno sanitario, generando así también incentivos al reciclaje.

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El Tetra Pak no se recicla

Esto es falso. El Tetra Pak es un empaque compuesto por tres tipos de materiales: aluminio, cartón y plástico. Durante su reciclaje, el cartón, que conforma aproximadamente el 75% del empaque, se recupera para producir cartón nuevamente, mientras que con el 25% restante (plástico y aluminio juntos, llamado PoliAluminio) se fabrican muebles, materas, pisos, etc. Esto es lo que se conoce en el mundo del reciclaje como open-loop, el aprovechamiento de un material obteniendo productos diferentes al producto inicial o materia prima, a diferencia del closed-loop donde se produce el mismo producto una y otra vez.

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Contamina más reciclar que producir productos nuevos

Esto es falso. Bien sea para producir papel, vidrio, plástico, metal o cualquier otro material, el reciclaje es mucho más eficiente energéticamente, reduciendo la contaminación. El impacto ambiental que genera producir un material desde cero es mucho mayor que si se obtiene de un sistema de reciclaje, puesto que reciclando se ahorra agua, energía y materia prima. El análisis del Ciclo de Vida (ACV), una metodología que permite estimar los impactos ambientales de un producto o servicio durante todas las etapas de su vida, demuestra que cada vez que se genera un producto con material reciclado, no se usa energía para la extracción de nueva materia prima, por ende, a ese producto se le cuenta la energía de producción, pero no de extracción. Es así como, por ejemplo, fabricar una lata con metal reciclado requiere 95% menos energía que producirla desde cero.

Por esta razón, es mejor elegir materiales que tengan un sistema de reciclaje close-loop, como el aluminio o PET, que los que tienen un sistema de reciclaje open-loop, como el papel.

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Los empaques untados con comida no se pueden reciclar

Dependiendo de qué tan sucio este el empaque o de si es mono-material o multi-capa, se pueden realizar dos procesos: la primera opción sería aprovecharlo con un sistema de reciclaje close-loop, obteniendo el mismo tipo de empaque. La segunda opción es un sistema de reciclaje open-loop, donde se pueden obtener nuevos productos o se puede generar energía o combustible a partir de estos residuos sólidos. Vale la pena aclarar que es importante que los consumidores laven los empaques cuando los separen, ya que esto facilitará el proceso de reciclaje.

SOSTENIBILIDAD

La sostenibilidad en América Latina: percepciones del consumidor Según la encuesta de estilos de vida de Euromonitor, América Latina es la región que más se preocupa por el cambio climático y muestra mayor interés en generar cambios positivos en el medio ambiente.

Por: Jorge Araya, consultor en Euromonitor International

H

oy los consumidores están más conscientes y ansiosos por el cambio climático y la sostenibilidad que en cualquier otro momento de la historia. Las fronteras cerradas y las restricciones a la movilidad durante la primera mitad de 2020 fueron claros recordatorios del número de víctimas humanas en el planeta, a medida que el smog se despejaba en los cielos de las ciudades de todo el mundo.

A través de la encuesta de estilos de vida de Euromonitor se pudo evidenciar que América Latina es la región encuestada con mayor preocupación por el cambio climático; sin embargo, la sostenibilidad en la región presenta varios retos para poder tener un impacto real frente a esta problemática.

Por: Jorge Zúñiga, analista senior en Euromonitor International

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SOSTENIBILIDAD

"Estoy preocupado por el cambio climático"

"Intento tener un impacto positivo en el medio ambiente a través de mis acciones diarias"

"Siento que puedo marcar la diferencia en el mundo a través de mis decisiones y acciones"

América Latina Asia Pacífico Europa

Norteamérica

0

20

40

60

80

0

Encuestados %

20

40

60

Encuestados %

80

0

20

40

60

80

Encuestados %

Fuente: Euromonitor International Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, realizada en enero / febrero de 2021 Nota: Respuestas de acuerdo y totalmente de acuerdo para 2021

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SOSTENIBILIDAD

Precios: una barrera y una oportunidad

El precio sigue siendo uno de los mayores desafíos para la producción sostenible en la región. Los productos que tienen un atributo sostenible (a menudo el resultado de un rediseño en el proceso de producción o el empaque, o certificaciones externas como la neutralidad de carbono o la producción orgánica) conllevan un cargo adicional que normalmente se transfiere al consumidor. Esto limita -o restringe- inmediatamente que los productos sostenibles logren un consumo masivo en una región llena de consumidores muy sensibles a los precios.

Vincular estas iniciativas con el ahorro de dinero podría ser la única forma viable de avanzar. “Pagar por el contenido, no por el empaque” es una estrategia que se ve a menudo en los productos para el cuidado del hogar, ya que los envases de plástico pueden resultar en hasta un 40% del precio final. Eliminar este costo no solo ayuda a AL MISMO TIEMPO, LA PANDEMIA HA la billetera del consumidor, sino que también ACENTUADO LA NECESIDAD DE INMEDIATEZ promueve iniciativas de empaques reutilizables Y SEGURIDAD, LO QUE HA DERIVADO EN UNA y reciclables, como el modelo de negocios de MAYOR DEMANDA DE PLÁSTICOS DE UN SOLO USO, TENDENCIA QUE, EN PARTE, ESTÁ Algramo y Unilever en Chile, que alienta a los INFLUENCIADA POR EL BOOM DEL COMERCIO consumidores a reutilizar sus botellas de PET ELECTRÓNICO Y LA ENTREGA. para detergente líquido de ropa, por ejemplo.

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SOSTENIBILIDAD

Empaque sostenible ¿Qué tipo de empaques considera más sostenible o mejor para el medio ambiente?

América latina

Europa

Norte América

Asia Pacífico

Reciclable

61%

54%

55%

53%

Biodegradable

66%

54%

50%

46%

Reutilizable

43%

44%

44%

40%

Compostable

36%

44%

44%

37%

Con contenido reciclado

40%

39%

38%

38%

Papel

36%

42%

37%

37%

Biobasado

40%

38%

36%

30%

Comestible

29%

29%

27%

28%

Vidrio

33%

38%

25%

18%

Metal

10%

12%

13%

11%

Plástico

6%

7%

11%

10%

Menor tasa

Mayor tasa

Podemos ver en el gráfico que en 2020 más consumidores en Latinoamérica consideran que los envases biodegradables y reciclables son sostenibles en comparación con otras regiones, pero menos consumidores en la región ven los envases compostables como sostenibles. Además, EN UNA REGIÓN DONDE ACTUALMENTE el plástico es la opción menos sostenible en todas las regiones, especialmente en Europa y América Lati- SOLO SE RECICLA EL 4,5% DE LOS RESIDUOS, SEGÚN EL BANCO MUNDIAL Y DONDE SE na -comportamiento similar- donde menos del 6% GENERA UN KILOGRAMO DE RESIDUOS de los consumidores consideran que el plástico es PER CÁPITA POR DÍA Y LA POBLACIÓN un envase sostenible. El plástico es un poco menos PROYECTADA PARA 2025 ES DE 677 agresivo para los consumidores en América del Norte MILLONES, LA SITUACIÓN ES ALARMANTE. y Asia Pacífico.

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SOSTENIBILIDAD

La economía circular: un modelo de producción sostenible y equitativo que tiene como objetivo acabar con los residuos

Hasta ahora, vivimos en una economía de consumo basada en “extraer, producir y desperdiciar”, especialmente cuando se trata de envases de plástico. Esta forma de producción estandarizada a nivel mundial ha dado lugar a niveles impensables de desechos plásticos en los océanos, lo que provocado un enorme problema mundial que pocos quieren abordar.

Una forma de evitar el uso indiscriminado de plásticos es la economía circular, un concepto que aboga por la reutilización de los insumos incurridos y los residuos generados durante la producción. La economía circular maneja los residuos al comienzo del ciclo de vida de un producto, en lugar de al final (como el reciclaje).

Los planes de economía circular son cada vez más ambiciosos y van más allá de la gestión de envases que han implantado algunas empresas. Recientemente, el Ministerio de Medio Ambiente de Chile presentó la “Hoja de ruta de la economía circular para un Chile libre de residuos”, que aborda todas las áreas que el país eventualmente promoverá y supervisará para la producción circular y sostenible durante los próximos veinte años. Así mismo, en Colombia fue publicado el Plan Nacional para la Gestión de Plásticos de un solo uso”. Este tipo de cambios son lo que los países latinoamericanos necesitan urgentemente.

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SOSTENIBILIDAD

Alianzas para un mundo mejor: cooperación pública y privada a través de un marco regulatorio

Si bien la responsabilidad personal juega un papel importante, el cambio debe tener lugar a nivel empresarial y gubernamental. La inversión en innovación y tecnologías para gestionar los desechos y los recursos naturales de manera sostenible será clave para el desarrollo pospandémico.

Según Chatham House, actualmente existen 80 políticas en la región que prohíben los plásticos de un solo uso o que promueven una economía circular. Estos incluyen una ley de empaques en Uruguay, una iniciativa de “cero desperdicio” en Panamá, un plan de descarbonización en Costa Rica y el Acuerdo de Producción Limpia y la Ley de Responsabilidad Extendida del Productor en Chile y Colombia. La Circular Economy Coalition también busca promover la transición hacia un sistema económico sostenible en la región.

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Avances como estos son esenciales para desplazar los modelos económicos lineales y forzar la acción de las empresas, muchas de las cuales ya están incorporando la sostenibilidad en su negocio principal para satisfacer las demandas de los consumidores y mantener su posición competitiva. Sin embargo, esta no es una tarea fácil si consideramos que el precio es el principal factor determinante para los latinoamericanos.

Las conmociones económicas, como una disminución del PIB regional del 7,5% en 2020 y una tasa de desempleo del 12%, aumentan la necesidad de cooperación entre los sectores público y privado.

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SOSTENIBILIDAD

Plásticos biobasados, biodegradables y compostables: aclarando conceptos

La terminología alrededor de estos materiales tiende a generar confusión entre las marcas y los consumidores en cuanto a su uso y su impacto medioambiental. Compartimos algunas claves para aclarar conceptos y facilitar su comprensión.

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SOSTENIBILIDAD

E

n la búsqueda de soluciones para reducir el impacto medioambiental del uso de plásticos en procesos industriales y productivos, los fabricantes han acudido a materiales que se ofrecen como la alternativa idónea y más amigable con el entorno. Por ello, en el mercado abundan los productos que en sus atributos dicen ser “biodegradables”, “biobasados” o “compostables”, pero ¿Qué significa eso?

Las marcas y los consumidores suelen confundir estos conceptos debido la gran cantidad de información que existe y al mal uso que algunos actores les dan a estos términos para su propio beneficio. Por eso, la diferencia entre unos y otros no es clara y para poder identificarlos conviene mostrar las especificaciones de dichos materiales y conocer qué dicen las normas disponibles.

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SOSTENIBILIDAD

Las definiciones: De acuerdo con Catalina Álvarez Ramírez, investigadora, consultora y ex asociada del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho –ICIPC–, las definiciones más básicas de estos tres tipos de plásticos son las siguientes:

Biobasado:

Compostable:

Biodegradable:

es aquel material que se origina a partir de la biomasa, es decir de recursos renovables, tales como plantas, microorganismos, algas, entre otros.

es un material que se puede biodegradar bajo condiciones controladas de compostaje, produciendo agua, dióxido de carbono y un compost que debe estar libre de residuos visibles o tóxicos que afecten el medio ambiente. El proceso de biodegradación no debe durar más de 180 días, período en el cual al menos el 90 % de la masa inicial del material debe haberse transformado en dióxido de carbono y materia orgánica.

se degrada bajo la acción de microorganismos para producir agua, dióxido de carbono y biomasa, pero para que este proceso se lleve a cabo, es necesario que el material se encuentre en las condiciones ambientales adecuadas.

A diferencia de los compostables, si la degradación es mayor 180 días no se puede categorizar como compostable, pero aun así sigue siendo biodegradable.

BIODEGRADABLES

PBS, PES

Polímeros basados en celulosa

PEA, PBSA

PLA

PVOH

PCL

PHA Polímeros Oxo-fragmentables

PVC Bio PE

PC

Bio PP

PS

Bio PA

PE

Bio PEF

PP

Bio Pet

SINTÉTICOS

BIO-BASADO

Polímeros basados en almidones

PA Entre Otros

NO BIODEGRADABLES EL EMPAQUE.COM+CONVERSIÓN

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SOSTENIBILIDAD

La investigadora dice que la biodegradabilidad es una propiedad que no depende del origen del material, sino de su estructura química y de las condiciones ambientales en las que se encuentre, esto es lo que realmente permitirá o no la degradación a través de microorganismos. Es por eso que no todos los plásticos biobasados pueden considerarse compostables o biodegradables, por ejemplo, el BioPE, BioPP, BioPET son fabricados a partir de fuentes renovables, como la caña de azúcar, pero tienen las mismas características que sus homólogos convencionales provenientes del petróleo: PE, PP y PET. Del mismo modo, podemos encontrar materiales plásticos de origen fósil (provenientes del petróleo) que son biodegradables, como por ejemplo la policaprolactona (PCL).

Respecto a los biobasados, Ecoplás asegura que para determinar si un producto cumple con esta condición y en qué porcentaje, existen métodos analíticos que las marcas que los utilicen pueden hacerlo visible –o deben, según las normas disponibles– en su envase o empaque con el símbolo de aprobación que emita el ente que así lo certifique.

Estima Ecoplás que los biodegradables son cerca del 0,7 y

1,5%

Más aportes

En el documento ¿Qué son los Plásticos Biodegradables, Biobasados, Degradables, Oxodegradables, Compostables? publicado en junio de 2020 por Ecoplás, plásticos y medio ambiente, entidad argentina especializada en el tema, aporta algunos conceptos que ayudan a dar más claridad sobre este tema.

Sobre los biodegradables, en el informe se lee que este tipo de plástico puede ser extruido, inyectado, soplado, termoformado, impreso y sellado por calor para producir gran diversidad de productos y envases flexibles y rígidos. Tiene también usos médicos en suturas, implantes y sistemas de liberación de drogas.

“TODOS LOS COMPOSTABLES SON BIODEGRADABLES PERO NO TODOS LOS BIODEGRADABLES SON COMPOSTABLES. DEPENDE DE LAS CONDICIONES DEL COMPOST, DEL TIEMPO Y DE SI SE TRATA DE PLANTAS DE COMPOST INDUSTRIALES O DOMÉSTICAS”, SE LEE EN EL DOCUMENTO.

de la producción mundial de plásticos.

Algunas de las normas internacionales más utilizadas que se refieren a estos temas son:

1

ASTM D6400-21 (EE. UU.): especificación estándar para los plásticos compostables.

2

ASTM D5338-98 (EE. UU.): método de ensayo estándar para la determinación de la degradación aeróbica de los materiales plásticos en condiciones controladas de compostaje.

3

EN 14855 (Europa): determinación de la biodegradabilidad aeróbica final y desintegración de materiales plásticos en condiciones de compostaje controladas.

4 5

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EN 13432 (Europa): requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación.

ISO 17088 -21 (internacional): especificación para plásticos compostables.

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SOSTENIBILIDAD

En su concepto, el objetivo principal de estos esquemas es “identificar los productos fabricados con plásticos que pueden ser recuperados a través del reciclaje orgánico y que deben desintegrarse satisfactoriamente y biodegradarse junto con los residuos biológicos en las instalaciones de compostaje para producir compost, sin dejar un residuo persistente o peligroso”.

Estos esquemas, agrega, realizan estudios generales sobre caracterización, biodegradación, desintegración y calidad del compost, y ecotoxicidad en plantas superiores.

Además, señala que hay disponible otro esquema de compostabilidad específico para los envases y empaques de acuerdo. Se trata de la norma EN 13432.

Requisitos para los envases recuperables mediante compostaje y biodegradación. Esquema de pruebas y criterios de evaluación para la aceptación final de los empaques, que tiene las mismas fases que los esquemas anteriores.

Además, hay muchas otras normas de biodegradación como medios en los cuales se pueda dar el proceso, señala Catalina Álvarez. Por ejemplo, para evaluar biodegradabilidad en ambiente marino se emplea la norma ASTM D6691; en suelos, la ASTM D5988; en relleno sanitario la ASTM D5526, entre otras.

Sofía Collazo Bigliardi, lideresa del Laboratorio de Biodegradación y Compostabilidad, AIMPLAS, aporta dos estándares más:

1

EN 14995. Plásticos. Evaluación de la compostabilidad. Esquema de ensayo y especificaciones.

2

ISO 17088. Plásticos. Reciclaje orgánico. Especificaciones para plásticos compostables.

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“Estos documentos no proporcionan información sobre los requisitos de biodegradabilidad de los plásticos que terminan en el medio ambiente como basura. Además, no son aplicables al tratamiento biológico realizado por los propietarios de viviendas en pequeñas instalaciones. Todos son válidos, aunque algunos pueden ser más útiles que otros en función del mercado, de las necesidades de la empresa y de sus clientes”, enfatiza Sofia.

Por otro lado, Ricardo Camacho Muñoz, ingeniero, docente e investigador de la Universidad del Cauca, comenta que existen sellos, certificaciones y etiquetas verdes y de sustentabilidad que orientan respecto al uso de los productos biobasados.

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SOSTENIBILIDAD

Entre ellos:

1 2

ISO 14063 de gestión y comunicación ambiental.

3

ISO 14040 de gestión ambiental de las organizaciones.

4 5 6

ISO 14020 de etiquetas y declaraciones ambientales.

ISO 14044 de análisis de ciclo de vida.

EN 16760 de análisis de ciclo de vida en productos de origen biológico.

EN 16751 de criterios de sostenibilidad en productos de origen biológico.

EN TERRITORIOS COMO CALIFORNIA, EL USO DEL TÉRMINO “BIODEGRADABLE” INCLUSO HA SIDO PROHIBIDO CON FINES COMERCIALES, ESTO DEBIDO A QUE HAY POCOS MATERIALES QUE SE PUEDAN DEGRADAR EN TODOS LOS AMBIENTES.

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Hay condiciones del ambiente como el pH, la temperatura, los grupos microbianos, la luz solar, la concentración de oxígeno; e intrínsecas (del material), como la cristalinidad, la solubilidad, intramolecular e intermolecular, que inciden en la biodegradabilidad.

Por eso, dice el docente, algunos estándares señalan que “en ausencia de sellos claros y sin una correcta estrategia de recolección y tratamiento, los plásticos biodegradables pueden agravar el desecho de plásticos y generar problemas con el reciclaje mecánico”.

Adicionalmente, en un relleno sanitario no se dan las condiciones adecuadas de humedad, aireación, temperatura y microorganismos que permitan la biodegradación del material y cuando un material es certificado como compostable, eso indica que su única vía de biodegradación es en una planta de compostaje industrial o bajo las condiciones específicas que el fabricante haya determinado.

Los impactos en la cadena de suministro

Daniel Gómez, ingeniero de Economía Circular de Esenttia, señala que un tema que se debe tener en cuenta en la industria es el impacto que implica la fabricación de productos con este tipo de plásticos en el cálculo de los costos y la definición de procesos de distribución.

En su concepto, en el mercado habrá materiales que pueden ser hasta diez veces más costosos que los convencionales, por lo cual la pregunta que plantea es ¿quién estará dispuesto a pagar por esos empaques o envases con esas diferencias de valores?, en la medida que se va batiendo la curva de costos y el mercado vaya creciendo.

“Entre más grande sea, se irán disminuyendo los costos asociados a este tipo de plásticos”, sostiene Gómez.

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SOSTENIBILIDAD

El ingeniero afirma que además quienes están inmersos en el procesamiento de estos plásticos requieren realizar una serie de inversiones para implementar herramientas que su actividad les demanda, como por ejemplo la instalación de máquinas de pre-secado y secado y la habilitación de lugares especiales para su almacenamiento, ya que por sus atributos no se pueden conservar durante largos períodos porque de lo contrario se dañan, absorben humedad y será más difícil manipularlos.

“La cadena de suministro adquiere un rol clave para tener esos cuartos de procesamiento y hacer esa distribución del material, que es un poco diferente a lo que se acostumbra. Además de eso, para su procesamiento se requieren temperaturas más bajas que las que se usan con los plásticos tradicionales, ya que en esas condiciones estos tienden a endurecerse y dañan los equipos de extrusión”, acota Gómez.

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En conclusión, el término biodegradable es algo que UN TEMA debe entenderse como PARA DEBATIR, una única condición que APRENDER Y fue evaluada por el fabriAPLICAR, EN ARAS DE TRANSPARENCIA cante y no se degradará a menos que se cumpla esa Y CLARIDAD. única condición, por lo que se debe tener mucho cuidado cuando se utiliza este término en marketing, ya que se puede incurrir en Green Washing o generar confusión en los consumidores. Además, lo que diferencia principalemente a los materiales biodegradables y compostables es el tiempo de degradación y el porcentaje de pérdida de masa, que para el caso de los compotables debe ser menor a 180 días y el 90 % de la masa inicial del material debe haberse transformado en dióxido de carbono y materia orgánica.

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RECICLAJE 5.0

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Reciclaje 5.0:

incentivos para la correcta separación de envases

Por: Sebastián Aguirre Eastman Colaborador de la revista El Empaque+ Conversión

Empresas y organizaciones han creado programas de tecnología con los que pretenden impulsar las tasas de recuperación y reutilización de residuos sólidos, le contamos de qué se trata el reciclaje 5.0.

D

e las 11.200 millones de toneladas de residuos sólidos que el mundo genera cada año, solo se recicla el 9 %, advierte Naciones Unidas. El resto del material se incinera o se acumula en vertederos, basureros o, peor aún, en el medio ambiente.

Hay países que se salen de ese promedio, como Suecia, que da ejemplo al reutilizar el 99 % de sus desechos. Otros avanzan en esa tarea a paso lento pero progresivo. En el caso latinoamericano, en general la tasa no supera el 4,5 %, según cifras del BID, aunque las cifras varían de acuerdo al país.

Dos ejemplos: mientras en México la Asociación Nacional de Industrias del Plástico ha informado que esta tasa está por el orden del 31 %, en Colombia el Ministerio de Medio Ambiente reportó en 2019 una tasa de recuperación del 11,82 %, y espera que en 2022 se incremente al 14,6 %.

En países como los nuestros, autoridades y organizaciones públicas y privadas acuden a diversas estrategias para impulsar el crecimiento de estas tasas. Existen políticas públicas, normas, acuerdos, planes de gestión integral y ambiental, modelos de economía circular y otra serie de medidas e instrumentos, cada una con distintas acciones pero todas con el mismo fin: reducir, reutilizar y reciclar.

Entre dichas estrategias han adquirido notoriedad los sistemas de incentivos diseñados para premiar a las personas y organizaciones que desean sumarse de forma voluntaria a este propósito global. De este modo, mientras le dan otra vida a un material reutilizable, los usuarios obtienen beneficios como descuentos, bonos, promociones que pueden redimir en productos y servicios que les son útiles.

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

1 BOTELLA = 1 DESCUENTO Del otro lado, hay empresas que han creído que dentro de sus campañas de responsabilidad social estos sistemas pueden representarles no solo beneficios económicos y comerciales al encadenarse con los beneficios que se les suministran a los públicos, sino un posicionamiento como marcas sostenibles que le apuestan al fomento del reciclaje.

Una estrategia exitosa

Rodrigo Salgado, CMO de Atrianna, una empresa especializada en ciencia y machine learning que mediante modelos computacionales predice el comportamiento y la reacción de los clientes y consumidores ante un estímulo, dice que detrás de los sistemas de incentivos que estimulan en las personas el deseo de reciclar para obtener un beneficio, hay inmersas incluso nociones de psicología y neurociencia que son aplicadas para

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

integran sus necesidades propias al tiempo que eliminan barreras para que ejerzan la recuperación y reutilización de material aprovechable sin tener que pensar tanto y, en cambio, lo hagan con una motivación.

Otro punto relevante, agrega el CMO de Atrianna, es que estos sistemas generalmente ofrecen incentivos asociados al placer de las personas: comer, ir al cine, comprar ropa, contrario a cuando se les pide que lleven los elementos hasta una caneca que está en una esquina cerca a su casa y clasifiquen los residuos sólidos.

“LAS PERSONAS PODRÍAN SUPONER QUE EL RECICLAJE ES TAREA DE LAS INDUSTRIAS Y LOS GOBIERNOS Y QUE NO LES CORRESPONDE HACERLO, PERO CUANDO LO LIGAN A SUS ACTIVIDADES DIARIAS ES MUCHO MÁS SIMPLE VINCULARLOS Y FACILITA SU COMPRENSIÓN DEL PROCESO”, SOSTIENE RODRIGO SALGADO.

De cara a las empresas, Salgado dice que es un buen momento para que estas aprovechen la inercia que tienen estos sistemas y construyan una actividad social que les genere buenos réditos en cuanto a reputación de marca.

Estos esfuerzos, menciona, podrían iniciar incluso desde el diseño del empaque, con símbolos o códigos que le facilite a los usuarios la comprensión de la información que lleve a una disposición final adecuada. modificar comportamientos que tal vez puedan ser “antisociales” e irracionales como el de no reciclar, lo cual hoy es una necesidad.

“Para que este tipo de políticas, que incentivan el reciclaje, sean exitosas, se busca facilitarle la vida a las personas y eliminar algunas barreras cognitivas que les impidan hacer esta acción. A veces tienen demasiada información para procesar: los colores en las canecas, ¿en cuál se introduce el papel y en cuál la botella?, y eso termina generándoles mucho ruido que hace más compleja su decisión”, expresa Salgado.

Hoy existen sistemas de incentivos que redimen bonos de descuentos para establecimientos gastronómicos, de diversión y entretenimiento, vestuario y calzado, incluso para transporte público, por lo que en su concepto estos les dan un valor agregado a las personas e

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“LAS EMPRESAS TIENEN HOY EL PODER DE CREAR ESTÁNDARES Y CREAR CAMPAÑAS QUE AYUDEN A LAS PERSONAS A LA COMPRENSIÓN DEL MENSAJE Y FACILITEN SUS DECISIONES”.

Ejemplos destacados

Ecobot es una iniciativa que surgió hace cinco años para premiar la cultura del reciclaje a través de una estrategia publicitaria que utiliza unas máquinas receptoras de envases que son ofrecidas a marcas interesadas en aprovechar este vehículo de exposición para conectar con sus públicos y al tiempo fomentar la responsabilidad social y ambiental.

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Santiago Aramburo, gerente comercial y cofundador de Ecobot –que tiene 40 máquinas distribuidas en cuatro ciudades de Colombia: Bogotá, Medellín, Cali y Barranquilla, además de Ciudad de Guatemala, San José de Costa Rica y Quito– sostiene que conoció este sistema en Alemania. Allí al usuario se le devolvía una porción del valor por el cual había adquirido el envase.

Cuando lo quisieron aplicar en Colombia lo hicieron de una manera distinta: en vez de plata, la máquina entrega descuentos que no se relacionan con el valor de la botella.

“Creamos un modelo publicitario al que las marcas se vinculan con publicidad y entregan cupones de descuento que le dan un valor al envase que la gente deposita y de otro modo podría haber desechado en otro lugar sin recibir nada a cambio”, dice Aramburo.

Hay usuarios que depositan la botella de forma desinteresada pues tienen una mayor conciencia ambiental, pero otros que quizás no la tengan tan desarrollada encontrarán un estímulo en el descuento que recibirá.

Santiago Aramburo también señala que este tipo de incentivos, en culturas como la latinoamericana, pueden funcionar mejor que una multa o una sanción, ya que en ese caso las personas le temen a perder algo, en cambio con otros sistemas pueden ganar mientras le brindan un beneficio a su entorno.

Los espacios donde mejor funciona esta estrategia son los centros comerciales, los supermercados, las universidades y en general aquellos espacios más concurridos donde las marcas que se vinculen a las máquinas tengan mayor exposición visual y haya mayor tráfico de las personas.

En promedio las marcas que se vinculan obtienen una tasa de conversión de los cupones del 5 % al

15%

sostiene el cofundador de Ecobot

50

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1 2 3 Ecobot analizó hace un tiempo la posibilidad de que las máquinas receptoras de envases estuvieran habilitadas para entregar a cambio recargas para el uso del transporte público, pero el modelo de negocio no les resultó rentable y desistieron de su intento.

Otra de las iniciativas, surgida en Costa Rica, y con un concepto muy similar al de Ecobot (con un énfasis más social), es Ecoins: una experiencia regional exitosa que ha consolidado una estrategia basada en la redención de los “ecoins”, monedas virtuales que equivalen a dinero y pueden canjearse por diferentes productos o servicios que ofrecen empresas con las que la empresa establece un convenio.

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

Gustavo Paz, coordinador regional de operaciones de Ecoins, comenta que el programa surgió como una propuesta de comunicaciones –Ecoins es una agencia de este tipo– para incrementar las tasas de reciclaje que hace cuatro años estaban en un porcentaje muy bajo: no más del 1,5 %.

“En el diagnóstico identificamos que las personas no encontraban un estímulo para reciclar y se cuestionaban acerca de qué ganaban con movilizarse a un centro de acopio o con separar los residuos, y por eso presentaban los materiales sucios o revueltos. Identificamos entonces una oportunidad de articular todo un ecosistema de marcas, autoridades e instituciones de toda índole que compartimos una visión de sostenibilidad”, apunta Paz. Desde el lanzamiento de Ecoins en 2018 han sumado cerca de 75.000 personas que han canjeado sus residuos por las moneda virtuales, siendo aliados de los gobiernos locales para incrementar las tasas de reciclaje.

Gracias a esta acogida es que los centros de acopio que se han vinculado al proyecto han incrementado hasta en un 50 % la cantidad de material aprovechable que reciben por parte de los ciudadanos, y además con una disposición final más adecuada, con entregas más limpias y separadas de forma adecuada.

“Nosotros no nos hacemos cargo del material, lo hacen los centros de acopio que se unen a la iniciativa. Ecoins basa su estrategia en la educación, en la capacitación a los consumidores y en hacer gestión con las empresas y los aliados, como son los gobiernos locales y las autoridades para articular sus políticas públicas con los programas que tenemos. Es una relación donde todos ganamos”, afirma Paz.

Los centros de acopio

Tipos de convenios:

Alimentos y bebidas

Compra con menos plástico

Experiencias y turismo nacional

Hogares sostenibles y mascotas

Moda sostenible

vinculados al proyecto han incrementado un

Salud y cuidado personal

la cantidad de material aprovechable

Suprareciclaje y compostaje

50%

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INNOVACIÓN Y DISEÑO

“Incentivar la economía circular”

Para la industria de los empaques y plásticos, estos sistemas de incentivos son una forma muy práctica y efectiva de fomentar el reciclaje y vincular a todos los actores de la cadena, desde los productores hasta los consumidores.

Carolina Mantilla, directora de sostenibilidad para el negocio de empaques y plásticos de especialidad para América Latina de Dow, señala que el desafío está claro: incrementar las tasas de reciclaje que en la región siguen siendo muy bajas para lo que el planeta necesita.

“Somos conscientes de que debemos guiar con el ejemplo y contribuir a la transición hacia un planeta más sostenible desde un enfoque colaborativo. Motivo por el cual nos encontramos en la búsqueda constante de alianzas estratégicas dentro de la cadena de valor que nos permitan desarrollar e incentivar la circularidad de los plásticos”, afirma Mantilla. Además, menciona que estos sistemas de incentivos son necesarios para fomentar el reciclaje de residuos plásticos, toda vez que según ella muchos de los elementos que utilizamos en nuestro día a día tienen componentes químicos y plásticos, como los vehículos, dispositivos electrónicos, equipamientos médicos y de protección sanitaria, así como productos de consumo, por mencionar algunos, por lo que los sistemas de incentivos de reciclaje son una respuesta efectiva ante una necesidad latente.

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CLAVES PARA ELEGIR SU PLANCHA DE IMPRESIÓN RECICLAJE DE LINERS

RODILLOS ANILOX

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IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Cómo seleccionar y

cuidar sus rodillos anilox Factores como la dureza, la porosidad y la rugosidad son esenciales al momento de escoger un anilox.

L

Por: Edwin Caicedo Ucros Colaborador de la revista El Empaque+ Conversión

os empaques impresos han llegado a un nivel de calidad que implica altas exigencias para los fabricantes. En ese proceso el rodillo -o cilindro- anilox cumple un trabajo esencial en la transferencia de una película de tinta exacta y de un grosor determinado que entregará un producto adecuado a los requerimientos del cliente y finalmente del consumidor.

“La contribución del anilox al proceso de impresión y a su calidad es gigantesco, y por eso se le sigue llamando el corazón de la impresora flexográfica”, explica Juan Bermúdez, vicepresidente de Ventas para Latinoamérica en Harper Corporation of America.

Pero para lograr un producto de calidad hay que tener varias cosas en cuenta, lo primero es escoger correctamente el rodillo anilox que se usará: aunque aún se ven en la industria rodillos grabados mecánicamente con recubrimiento de cromo lo cierto es que la mayoría de compañías usan rodillos de superficie cerámica grabados vía láser, que son los más recomendados. De acuerdo con Bermúdez, quien cuenta con más de 25 años de experiencia relacionada a los rodillos anilox, desde los años noventa los rodillos cerámicos han venido tomando casi que por completo el mercado, debido a la precisión y consistencia que entregan en la impresión; sin embargo, aún hay mercados donde los rodillos con recubrimiento de cromo pueden funcionar y ser una opción viable para las compañías.

“Si usted va, por ejemplo, a la industria del cartón corrugado todavía ve en algunas fábricas impresoras de dos a tres colores donde utilizan rodillos grabados de cromo. Esos rodillos los utilizan para impresiones básicas como sólidos o códigos de barra o textos anchos. Nada en alta definición y generalmente ese tipo de impresión no va al punto de venta sino que va a identificar la caja en donde se va a proteger un producto”, destaca Bermúdez.

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IMPRESIÓN Y ETIQUETAS

Pero en la industria general, los rodillos cerámicos son la regla y al escogerlos se deben tener en cuenta, según Bermúdez, tres factores que en ocasiones no suelen ser identificados o peor aún, se tienen en cuenta de manera errónea.

Factores importantes para la selección de anilox:

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En el caso de la dureza, explica el experto, existe la idea errada de que mientras más dureza tenga un rodillo, mayor será su durabilidad. Lo cierto es que no existe una correlación directa entre ambos factores. “La gente piensa que mientras más dura sea la cerámica, más va a durar y es todo lo contrario, entre más dura, más frágil es. En los test que hacemos en Harper Corporation of America hemos visto que llega un momento en el que las tensiones son tales que empiezan a generarse microfracturas dentro del mismo grabado debido a la dureza del cilindro anilox. Durezas entre 1.200 a 1.300 vickers es un rango apropiado de dureza para mantener consistencia en el grabado y mantener durabilidad en el mismo cilindro. Durezas cercanas a los 1.400 generan problemas de microfracturas en las paredes de las celdas lo que contribuye al deterioro del cilindro anilox y además impide hasta cierto punto la reproducibilidad geométrica y dimensional de esas celdas”, destaca Bermúdez.

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Durezas entre 1.200 a

1.300 vickers es un rango apropiado de dureza para los rodillos

El segundo tema es el de la porosidad. Si bien la cerámica es per se porosa, para lograr impresiones de muy alta calidad, la lineatura de los fotopolímeros son muy altas, por lo tanto la lineatura del anilox debe ser también muy alta para darle un soporte adecuado a ese fotopolímero, sobre todo en los puntos de altas luces que son los más pequeños. En esos puntos, por ejemplo, se ven celdas de 18 a 20 micrones y tiene que tener la misma dimensionalidad a través del cilindro.

“Por ejemplo, cuando uno imprime un rodillo de 900 celdas por pulgada lineal, la abertura de esa celda tiene que ser de 25 micrones. Entonces imagínese que la porosidad de la cerámica sea del 2 %. La abertura de ese poro está entre 32 a 36 micras. Eso quiere decir que si yo quiero grabar un rodillo de 900, la abertura del tamaño de la celda va a ser menor al tamaño del poro de la superficie donde yo estoy grabando esa celda, por lo que genera inconsistencias gigantescas en términos de transferencia de tinta porque voy a tener una cantidad de poros que se convierten en celdas, más las celdas que estoy grabando y eso cambia toda la dinámica en términos de cuánta tinta estoy realmente transfiriendo y el grosor de la película de tinta y su consistencia.

Finalmente, Bermúdez asegura que hay un factor que normalmente no se nombra ni se tiene mucho en cuenta en la industria y que, sin embargo, es muy importante al momento de trabajar con rodillos anilox y es el de la rugosidad de la cerámica. “Este es un tema que yo no lo escucho en ningún sitio. Estas son herramientas de transferencia de tinta y no de

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“TODO EL MUNDO DICE ACÁ PODEMOS GRABAR HASTA 2.000 CELDAS POR PULGADA, LA PREGUNTA ES ¿CUÁL ES LA POROSIDAD DE LA CERÁMICA PARA HACERLO VIABLE?”, AGREGA EL EXPERTO.

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almacenamiento de tinta. Entonces entre menos rugosa sea la cerámica después del grabado, más posibilidad tiene la tienta de salir de esa celda, lo que implica menor taponamiento. En nuestro caso, la rugosidad es utilizada para garantizar la consistencia tanto geométrica como dimensional de estas celdas y obviamente el enfoque también está en la eficiencia de transferencia de tinta”, finaliza Bermúdez.

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“MI CONSEJO PARA CUALQUIER IMPRESOR FLEXOGRÁFICO ES QUE EVITE A TODA COSTA QUE LA TINTA SE SEQUE O PERDERÁ LA CAPACIDAD DE RECUPERAR A UN 100 % LA CAPACIDAD VOLUMÉTRICA”, AÑADE BERMUDEZ .

¿Cómo cuidar sus rodillos anilox?

En el caso del cuidado, el experto destaca que hay también tres temas que se deben tener en cuenta: el desgaste, la limpieza y el manejo correcto por parte de los operarios para evitar afectaciones. En el primer factor hay que tener en cuenta que los rodillos anilox como cualquier otro componente se desgastan y al hacerlo sus características y especificaciones van cambiando, sobre todo su volumen. Aunque la lineatura nunca va a cambiar, el volumen sí, lo que termina generando que el rodillo transfiera menos tinta y el impresor no logre el mismo color que antes y deba empezar a hacer ajustes a través de la tinta cambiando la viscosidad o usando tintas de más fuerza de color.

“Eso cambia toda la ecuación, ya que ese tipo de ajustes no deberían hacerse con frecuencia. Es más recomendable cambiar el anilox a estar haciendo ajustes que generalmente no son documentados adecuadamente y no son reproducibles, al final la prueba y error tiene un costo gigantesco”, señala Bermúdez, quien añade que para evitar dicho desgaste se debe considerar una limpieza adecuada, y allí el factor tiempo es esencial.

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Según el experto, ha conocido casos en la industria de compañías que limpian sus rodillos diariamente y luego semanalmente de forma profunda algo que, bajo su experiencia no es lo adecuado. Lo correcto es limpiar en el momento y en todo caso antes de que la tinta se seque, porque de hacerlo se tendrá que recurrir a sistemas de limpieza altamente alcalinos o ácidos que pueden causar un daño permanente en la superficie y eventualmente acabar con el cilindro.

Se deben tener procesos y protocolos para evitar que la tinta se seque en la superficie; el objetivo principal es limpiar cuando la tinta aún está húmeda. Si no lo limpia de inmediato o no lo limpia bien, entonces van a quedar residuos de tinta dentro de las celdas que le van a cambiar la capacidad volumétrica, lo que causará que los resultados de ese rodillo ya no sean los mismos en términos de la película de tinta que transfiere al fotopolímero y eso va, a la larga, va generar un cambio en el color que el cliente quiere obtener”, señala Bermúdez.

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Finalmente, el experto destaca que el mantenimiento y manipulación adecuada del cilindro es esencial para evitar daños por golpes o mala manipulación. Si bien, destaca Bermúdez, la superficie cerámica es supremamente resistente al roce, es muy poco resistente al golpe y una vez un rodillo se golpea en cualquier sitio no hay forma de recuperarlo. Solo se puede volver a grabar. “Hay muchas variables que el personal debe conocer: cualquier problema de funcionamiento que tengan los sistemas dosificadores de tinta serán pagados por el rodillo anilox. Si la rasqueta no es apropiada, si el material de la rasqueta no es óptimo, si la cámara cerrada no está calibrada adecuadamente, si el bombeo de la tinta no es adecuado… Todo eso termina afectando al cilindro anilox de una forma u otra y perjudicando a la inversión del cliente”, finaliza el experto.

Para él, si se tienen en cuenta estos sencillos factores, el rodillo anilox será la herramienta que le ayudará a su negocio flexográfico a ser eficiente, rentable y productivo.

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Liners, de residuo a aliado Un accesorio casi inadvertido en un embalaje tradicional ha demostrado tener un potencial altísimo para impulsar la economía circular en la industria de etiquetas.

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os liners se han venido consolidando como protagonistas y fuente clave de materia prima en la cadena de reciclaje. Así lo asegura Cecilia Mazza, gerente de Sostenibilidad Avery Dennison para América Latina, quien habló en exclusiva con EL EMPAQUE + CONVERSIÓN sobre el papel crucial de estos revestimientos para las iniciativas de economía circular de la industria de embalaje y etiquetas, y detalló cómo la multinacional está conectando a la industria en pro de su reciclaje.

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Una pregunta clave

Una vez despegados del adhesivo ¿cómo pueden los liners hacer una diferencia? Esa es la pregunta que‚ a modo de ver de Cecilia Mazza, debería hacerse cada actor de la industria de etiquetas que esté ideando estrategias para hacer más sostenibles sus procesos productivos. Entender que estos accesorios representan cerca del 35 % del millón de toneladas de residuos de etiquetas que se generan anualmente en el planeta es un buen punto de partida para responder dicho cuestionamiento.

Los liners representan el

35%

de residuos de etiquetas en el planeta

En su proceso para contestar la pregunta, Avery Dennison identificó tres aspectos clave: el primero es que del 60 % de residuos provenientes de los procesos de etiquetado, un 20 % era generado por convertidores y un 40 %, por usuarios finales. Por otro lado, observaron que el descarte de liners era tan común que podían convertirse en una fuente significativa de materia prima para sus procesos circulares y por último, identificaron que el Glassine y el PET (los materiales más empleados en la fabricación de liners de liberación de materiales sensibles a la presión) podían ser reciclados con éxito.

Fue así como la compañía consolidó su programa AD Circular, en el que actúa como un conector que integra a las marcas con los convertidores y recicladores para implementar soluciones de reciclaje de residuos de etiquetado,tales como liners, de forma fácil y rentable. Como resultado de esta iniciativa, se han procesado cerca de 5.000 toneladas de liners en toda América Latina; y se proyecta que para 2025

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el 70 % de los jugadores de la industria de etiquetas en la región tenga acceso al reciclado de liner y matrix, residuos típicos generados en esta cadena de suministro.

Soluciones innovadoras para desafíos comunes

El camino para lograr esta dinámica no ha sido necesariamente llano. “Los principales desafíos que se enfrentan al reciclar liners de liberación de silicona a base de película están relacionados con la cantidad de recubrimiento de silicona y la posible contaminación en el flujo de reciclaje. La silicona, entre otros contaminantes, es un revestimiento antiadherente muy presente en el material, pues es necesario para su correcto funcionamiento”, sostiene Mazza.

Por fortuna —agrega— en la actualidad existen alternativas para reducir la cantidad de silicona final en el material.

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“ESTA TECNOLOGÍA PROPORCIONA UNA RUTA SENCILLA PARA MEJORAR LOS PROCESOS DEL RECICLAJE DE EMPAQUES DE PET, DANDO LUGAR A NUEVOS PRODUCTOS HECHOS CON RPET DE GRADO ALIMENTICIO”, EXPLICA LA VOCERA.

Para enfrentar la gestión de residuos de adhesivos, tintas y otros materiales, otro de los desafíos más comunes al reciclar estos componentes, Avery Dennison desarrolló la tecnología Clean FlakeTM, un adhesivo "intercambiable" que permite la separación limpia de etiquetas durante el baño cáustico del reciclado, a temperaturas bajas de hasta 70°C. Y aunque en el reciclaje de liners la salida más común es su procesamiento y transformación en productos idénticos, según sostiene la gerente de sostenibilidad “ha sido posible usarlos para crear materias primas necesarias en procesos de producción alternativos, re-

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La iniciativa de la multinacional ha sido realmente integradora y, aparte de impulsar soluciones de reciclado de desperdicios, ofrece alternativas sostenibles para el uso de liners.

“Desarrollamos un rPET liner a partir de residuos post consumo que ofrece una alto desempeño en la línea de etiquetado sin comprometer la conversión, el rendimiento de dispensación, ni el aspecto visual”

Cecilia Mazza duciendo los desechos en los vertederos y disminuyendo la demanda de materiales vírgenes”. Explica, por ejemplo, que con AD Circular “se procesan residuos PET en resina reciclada, la cual se utiliza en distintas aplicaciones como recipientes de plástico o sogas para embalaje, mientras que con residuos de liner glassine, es posible obtener pulpa reciclada útil en la posterior fabricación de papel tisú y algunos productos de librería”.

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Este material,ganador en los premios Label Industry Global en 2019, contiene un 30 % de contenido reciclado, es fabricado con hojuelas de botellas de residuos posconsumo, tiene un 70 % de resina PET virgen, y es apto para todos los procesos de dispensación de etiquetas y etiquetas colgantes.

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Cerrar el ciclo

Los logros obtenidos con esta iniciativa demuestran que el reciclaje de liners, entre otros materiales de etiquetas, tiene un alto potencial para cerrar el ciclo. Así lo corrobora Cecilia Mazza, para quien “la necesidad de usar liners en la industria, los posicionan como un actor importante para generar un impacto positivo en toda la cadena… En este camino será vital una colaboración mutua entre todos los actores de la industria y que empiecen a hacer parte de un cambio que está tomando fuerza a medida que pasa el tiempo”.

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