Revista Digital EE feb

PAT R O C I N A D O R D E L A

REVISTA DIGITAL FEBRERO - MARZO 2021

MARTIN

C A RTA D E L E D I TO R R E V I STA E L E M PAQ U E

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UN NUEVO ENFOQUE

VOL. 7 EDICIÓN NO. 1 - FEBRERO / MARZO 2021 ISSN 2422-2100 OFICINA PRINCIPAL

6355 NW 36 Street Suite 302 Virginia Gardens, FL. 33166-7027 - USA. Tel.: +1(305) 448 - 6875 Fax: +1(305) 448 - 9942 Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657

para encontrar oportunidades de negocio en envases sostenibles

EDICIÓN DE LA PUBLICACIÓN

Calle 73 # 10 - 83 | Torre C, piso 4 - Bogotá, Colombia

DIRECTORA DE CONTENIDO

Eliana Rodíguez Durán • eliana.rodriguez@b2baxioma.com

COLABORAN EN ESTA EDICIÓN:

Dr.-Ing Laura Flórez • Wilmer Saavedra • Hiram Cruz Román López

Eliana Rodríguez Editora Revista El Empaque + Conversión eliana.rodriguez@b2baxioma.com

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H

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MERCADEO JEFE DE MERCADEO

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REGISTRO RM-DF 011-95 (078-95)PP09-0762

oy en día, son los proveedores de materia prima quienes parecen estar liderando la innovación en envases sostenibles.

Entre los productores de papel y cartón, hay un trabajo en curso sobre materiales de alta barrera para reemplazar los plásticos utilizando productos bioderivados, la mayoría de los cuales son reciclables, compostables o ambos. Otros, están trabajando para crear un embalaje más ligero y resistente y que al mismo tiempo proporcione suficientes propiedades de barrera.

Mientras tanto, los productores de películas plásticas están esforzándose por desarrollar soluciones de empaque monomaterial que sean completamente reciclables al final de su ciclo de vida. Al mismo tiempo, distintos productores de resinas plásticas han adquirido procesadores de reciclaje de plásticos, lo que les brinda la posibilidad de agregar plástico reciclado a su portafolio de resinas.

PERO ¿QUÉ PASA CON LOS CONVERTIDORES?

No existe una solución única que los convertidores puedan adoptar mientras trabajan en estrategias para envases sostenibles con sus clientes, ya sean minoristas o fabricantes de bienes de consumo. Para trazar una ruta que permita aprovechar las oportunidades de negocio en envases sostenibles, sugerimos un enfoque de tres partes:

1.

Proyectos cuyo trabajo puede ser realizado por el convertidor y el dueño de marca, sin involucrar a más actores de la cadena, como por ejemplo sustitución de materiales o cambios en el diseño de envases ya existentes.

Iniciativas más amplias y con un enfoque desde cero, como por ejemplo proyectos de rediseño total de un empaque que involucran al proveedor de la materia prima, al convertidor del empaque y al fabricante de bienes de consumo masivo.

2.

Esfuerzos concertados de toda la cadena de valor que implican costos de desarrollo e implementación más altos, como cambios en la infraestructura de reciclaje existente, o investigación científica para desarrollar nuevos materiales.

3.

NO EXISTE UNA ÚNICA VÍA PARA MEJORAR LA SUSTENTABILIDAD DEL SECTOR.

La sustentabilidad es el presente y el futuro de la industria de empaques y conversión. Esto trae un impacto significativo en los convertidores y su cadena de valor; sin embargo, el enfoque adecuado y las capacidades de innovación, el nuevo panorama podría ofrecer un crecimiento significativo y nuevas oportunidades de asociación para ayudar a los clientes a fortalecer su compromiso con la sustentabilidad y, al mismo tiempo, responder a las exigencias del consumidor final.

UNA PUBLICACIÓN DE AXIOMA COMUNICACIONES

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CONTENIDO R E V I STA E L E M PAQ U E

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PORTADA CÓMO LLEVAR A LA INDUSTRIA PLÁSTICA

hacia la economía circular La economía circular se ha definido más como un camino que como un destino. Para ir en esta dirección, hemos distribuido el camino en tres etapas principales: repensar el diseño, ajustar el proceso productivo, y comunicar.

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SECTOR DESTACADO

El futuro de los empaques

CONVERSIÓN

¿Cómo solucionar las arrugas en el proceso de laminación?

INDUSTRIA 4.0

22 MATERIALES

Paletizado cobótico:

flexibles monomaterial

garantizando la continuidad del negocio

Envasado sustentable de proteínas húmedas

Los envases flexibles representan el 41% del total de envases a nivel mundial y, de esta cifra, el 75% corresponden a plástico flexible.

Conozca cómo los equipos robóticos de paletizado permiten manejar picos de producción y asegurar la operación en las plantas incluso en escenarios adversos.

26 LA VOZ DE LOS LÍDERES Asociación Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE)

24 GESTIÓN

Tecnologías para garantizar la bioseguridad en las plantas Conozca cuáles son las tecnologías de punta que se están implementando para asegurar el retorno a la vida laboral en las plantas de producción.

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LA VOZ DE LOS LÍDERES

Asociación Nacional de Industriales y Distribuidores para la Industria Gráfica (ANIDIGRAF)

El Empaque + Conversión, (ISSN - 24 22-2100) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 302 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, Calle 73 No. 10-83 Torre C Piso 4. Actualice su suscripción en www.elempaque.com/suscripciones.

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C A L E N DA R I O D E E V E N TO S R E V I STA E L E M PAQ U E

CALENDARIO DE EVENTOS

COLOMBIA PLAST-EXPOEMPAQUE Junio 22-25 Bogotá, Colombi

2021

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PACK EXPO LAS VEGAS Septiembre 27-29 Las Vegas, NV, Estados Unidos

PLASTIMAGEN LIGHT 2021

VIRTUAL DRUPA 2021

Marzo 9-11 Ciudad de México, México

Abril 20-23 Evento virtual

EXPO LATINPACK CHILE

EXPO PACK MÉXICO

ANDINAPACK

Abril 14-16 Santiago de Chile, Chile

Junio 8-11 Ciudad de México, México

Octubre 26-29 Guadalajara, México

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EXPOGRÁFICA 2021 Octubre 26-29 Guadalajara, México

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V I STA ZO R E V I STA E L E M PAQ U E

LLEGADA DE JOE BIDEN A LA PRESIDENCIA DE EE. UU.

ABRE EXPECTATIVAS DE MEJORA PARA LA ECONOMÍA MEXICANA Los planes de apoyo anunciados por el demócrata favorecerán la mejoría de sectores económicos cruciales en México como la actividad manufacturera.

ara Jay Bryson, director gerente y economista jefe de Banca Corporativa e Inversión de Wells Fargo, el interés del nuevo presidente en mantener los estímulos fiscales es una oportunidad para que el gasto en infraestructura aumente, lo cual puede impulsar el crecimiento de la economía de EE. UU. "Para México es bueno porque esas políticas buscarán el crecimiento de Estados Unidos y la exportaciones mexicanas hacia Estados Unidos aumentarán”, afirmó Bryson.

Por su parte Jason Marczak, director de The Adrienne Arsht Latin America Center, resaltó que una de las prioridades de la nueva administración es fortalecer la cooperación entre Estados Unidos y sus principales socios comerciales. “Con la administración de

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Biden vamos a ver más una política más dirigida a trabajar en colaboración y cooperación con socios como México, mientras que la política con el presidente Trump ha sido la de empujar para ambos países, pero de una forma más agresiva”.

BIDEN ANUNCIÓ UN PLAN DE REACTIVACIÓN POR 1.9 BILLONES DE DÓLARES Y PROGRAMAS DE FOMENTO AL EMPLEO Y LAS RELACIONES COMERCIALES. Según los expertos, este enfoque colaborativo también puede traer consigo el fortalecimiento del Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá, T-MEC. “Yo vería un proteccionismo más delimitado, menos errático, más predecible. Entonces creo que el TMEC va a seguir adelante, pero ya sin amenazas”, señaló Sergio Kurczyn, director de Estudios Económicos de Citibanamex. De igual forma, Kurcyzn afirmó que el enfoque en una agenda verde en Estados Unidos le permitirá a las empresas mexicanas de este sector tener mayores oportunidades de crecimiento.

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Foto: Tetra Pak. Los envases conectados pueden potenciar el compromiso de las marcas con el medio ambiente, la seguridad alimentaria y el consumo responsable.

TETRA PAK DIGITALIZA SUS ENVASES PARA MEJORAR LA TRAZABILIDAD DE LOS PRODUCTOS

La compañía presentó sus tecnologías PICCO y UNICODE, las cuales permiten crear una huella digital única en cada envase.

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a digitalización y conectividad revolucionan varias industrias como la de alimentos y bebidas. La más reciente tecnología de Tetra Pak permite que productores de alimentos y bebidas utilicen códigos únicos para interactuar directamente con los consumidores, generar una relación más cercana con las marcas, obtener análisis e información detallada para responder mejor a las necesidades de los consumidores, mejorar las ventas, brindar información sobre el origen de sus productos y proyectar futuras innovaciones y usos que resultan en el fortalecimiento del con8

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sumo responsable.

“El envase conectado ofrece una capacidad de trazabilidad de punta a punta para mejorar la producción, el control de calidad y la transparencia en la cadena de suministros. De igual manera permite entregar a un consumidor cada vez más exigente información sobre el origen del producto, la granja de donde provienen los ingredientes y las instalaciones donde se puede reciclar el envase y establecer así una relación cercana y transparente”, comentó Juan Camilo Uribe, director de mercadeo para la región Andina.

La multinacional sueca presentó a nivel mundial, una plataforma de envasado conectado, que transforma los envases de cartón en canales de información interactivos, portadores de datos a gran escala y herramientas digitales. Esta innovación ya está siendo usada por varias marcas de alimentos y bebidas en Latinoamérica y en el mundo mediante las tecnologías Unicode o PICCO. Ambas permiten integrar un código QR único y dinámico a cada envase, creándoles así una “huella digital”, que permite diversas oportunidades de conexión con consumidores, personalizadas según el interés de cada marca, como origen del producto, seguridad alimentaria e interacción a través de campañas publicitarias.

“Los envases se están convirtiendo en portadores digitales de información y los mejores aliados para acercar los consumidores a la marca, permitirles tener una experiencia diferente y más información sobre el origen de los productos que compran” agregó Uribe.

Esta tendencia que comenzó con un envase codificado y migró a un envase conectado con un código único, para facilitar la trazabilidad integral y aumentar el compromiso del consumidor, aumenta la relevancia del envase, y le da a la industria una nueva herramienta, más cercana y directa para dirigirse a su consumidor y obtener información clave para nuevos desarrollos en las categorías.

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LA INDUSTRIA DEL VINO

PREMIA A LA EMPACADORA PICK & PLACE CERMEX FLEXIPACK La solución de empacado Cermex FlexiPack de Sidel fue reconocida con el galardón de bronce en los Vinitech-Sifel Innovation Trophies.

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n diciembre de 2020, Cermex FlexiPack, la solución de Sidel para el empacado de botellas de vidrio en cajas americanas, recibió un galardón de bronce en los Vinitech-Sifel Innovation Trophies por su capacidad para respaldar la flexibilidad de las líneas de envasado de vinos y licores, al tiempo que

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Foto: Sidel La solución cuenta con diversos elementos de ajuste automático que permiten realizar cambios de formato, sin necesidad de herramientas, en menos de diez minutos.

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V I STA ZO R E V I STA E L E M PAQ U E

ETIQUETADO FRONTAL

IMPULSA EL CONSUMO DE PRODUCTOS ORGÁNICOS EN MÉXICO

Según datos de la compañía estadounidense Nielsen, luego de unos meses de la entrada en vigor de la ley de etiquetado frontal, los mexicanos han demostrado un mayor interés por los productos que benefician su salud.

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Foto: Sidel La Cermex FlexiPack de Sidel mejora la gestión de los flujos y las velocidades, al tiempo que limita la presión, la fricción y los impactos entre botellas.

Cermex FlexiPack maneja entre

10.000 y 18.000 botellas

por hora

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garantiza el cuidado integral del producto y el ahorro de energía. Vinitech-Sifel es un evento internacional de primer orden para la innovación y el intercambio en los sectores de producción de vino, arboricultura y vegetales.

"Para nosotros, cada reconocimiento por parte de la industria es una confirmación de que las soluciones de Sidel marcan la diferencia. Cermex FlexiPack es un ejemplo de esto", explicó Olivier Goffin, Vice President Global Accounts Beer, Wine and Spirits de Sidel.

Cermex FlexiPack garantiza la integridad del producto en multitud de niveles, protegiendo las botellas de vidrio y sus etiquetas a lo largo de los procesos de transporte, reagrupación y empacado.

El creciente número de unidades de referencia de inventario y de nuevos tamaños está acortando los ciclos de producción y requiere cambios de formato rápidos. Cermex FlexiPack, un equipo especialmente adecuado para manejar entre 10.000 y 18.000 botellas por hora, se diseñó teniendo en cuenta un alto grado de flexibilidad y operatividad. Los extremos de sus pinzas pueden sustituirse de manera sencilla y rápida, y el nuevo diseño de sus piezas, más ligeras, facilita su manipulación y mejora la eficiencia energética.

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l primero de octubre del 2020 entró en vigor la Norma Oficial Mexicana NOM-051 sobre el etiquetado de alimentos y bebidas no alcohólicas, la cual tiene como objetivo brindar al consumidor final información sobre los ingredientes y nutrimentos críticos en los productos pre envasados.

SEGÚN LA CONSULTORA NIELSEN, LA PREFERENCIA DE LOS MEXICANOS POR LOS PRODUCTOS PERCIBIDOS COMO "MÁS SALUDABLES" ES EVIDENTE. Aunque la norma aún no lleva mucho tiempo en vigencia, la preferencia de los consumidores mexicanos por los productos considerados como "más saludables" en comparación con los alimentos procesados y las bebidas pre envasadas es evidente. Así lo afirma la consultora Nielsen en su informe de variación anual en ventas por segmento que cubre el periodo

30% aumento en la compra de productos bajos en azúcar,

sodio y grasas

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V I STA ZO R E V I STA E L E M PAQ U E

53% crecimiento en el consumo de productos

orgánicos

de octubre a diciembre de 2020. El reporte evidencia un crecimiento del 53% en el consumo de productos orgánicos, del 30% en la compra de productos bajos en azúcar, sodio y grasas, y un aumento del 17% en la venta de productos naturales.

“Están sobresaliendo las marcas que comunican de manera muy asertiva el cuidado de la salud, todo lo que son probióticos, lo adicionado con vitaminas, todo lo que declare en el empaque ser natural está creciendo, todo lo orgánico está creciendo como nunca”, aseguró Yanira Reyes, líder en el análisis de Nielsen Connect México.

La experta también resaltó que la entrada en vigencia de las leyes de etiquetado nutrimental en otros países de la región representó una caída del 20% en el volumen de venta de los productos procesados, y se espera que este fenómeno también se presente en México.

“Todavía no se ven los efectos del etiquetado, tardarán en verse 3 a 4 meses de la implementación, con migración de marcas entre aquellas que eran percibidas como saludables pero que estén etiquetadas”, agregó.

de la maquinaria excedente también debe hacer parte de la agenda verde del sector, y gracias a EquipNet ahora es más fácil trabajar en ese sentido sin perder de vista esta parte de la ecuación.

Software patentado ARMS de EquipNet.

GESTIÓN DE ACTIVOS EXCEDENTES

PARA UNA INDUSTRIA MÁS SUSTENTABLE L

a fabricación de envases y empaques amigables con el medio ambiente requiere no solo de la investigación e innovación en materiales sino, además, en la adquisición de maquinaria capaz de adaptarse a los cambios del mercado en temas como eficiencia energética, productividad y automatización.

Con frecuencia, las empresas y las instalaciones administran mal los activos excedentes, es decir, las máquinas que ya no hacen parte de sus líneas de producción, dejándolas sin usar cuando podrían ser beneficiosas para otra instalación o, en última instancia, deshaciéndose de un activo que podría haber sido reutilizado, agregando desperdicios innecesarios y evitables a los vertederos.

EquipNet, a través de su plataforma de gestión de activos excedentes, permite hacer un rastreo de activos en cuatro fases: identificación de la maquinaria inactiva en todas las plantas, reubicación interna con el software patentado ARMS, venta de activos en canales externos y reciclaje de los equipos que hlegado al final de su ciclo de vida.

El compromiso con la sustentabilidad debe ir más allá de la investigación y desarrollo de nuevos materiales, o los cambios en el diseño de los envases y sus componentes. La adecuada gestión

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S EC TO R D E STAC A D O

E M PAQ U E S F L E X I B L E S R E V I STA E L E M PAQ U E

El futuro de los empaques

FLEXIBLES

MONOMATERIAL Los envases flexibles representan el 41% del total de envases a nivel mundial y, de esta cifra, el 75% corresponden a plástico flexible. El uso de envases con películas monomateriales se perfila como la tendencia dominante en los próximos años.

Eliana Rodríguez Durán, editora de El Empaque + Conversión, con información provista por Euromonitor International.

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esde sus inicios los envases flexibles se han convertido rápidamente en el formato de envasado más importante en los bienes de consumo empacados (FMCG por sus siglas en inglés).

La versatilidad, el bajo costo y la eficiencia de los recursos han atraído a muchos fabricantes a utilizar envases flexibles para empacar sus productos.

LOS FABRICANTES DE ALIMENTOS Y PRODUCTOS PARA EL CUIDADO DEL HOGAR, QUE SON LOS MAYORES USUARIOS DE EMPAQUES FLEXIBLES, ESTÁN SIENDO PRESIONADOS POR EL CONSUMIDOR FINAL Y LOS ENTES REGULATORIOS PARA OFRECER SOLUCIONES DE ENVASADO MÁS SUSTENTABLES. De hecho, según cifras de la firma Euromonitor International, los envases flexibles representan actualmente el 41% del total de envases utilizados a nivel mundial. El formato más demandado sigue siendo el plástico flexible, con un 75% de participación del mercado; seguido del papel flexible con un 6% -el cual es utilizado principalmente para empacar goma de mascar y confitería; y los empaques flexibles de aluminio y plástico -como los utilizados para el café- con un 5%.

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Tan solo en 2019 se fabricaron 2.2 billones de unidades de envases para suplir la demanda por parte del sector de alimentos y bebidas.

PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO DE ENVASES FLEXIBLES POR MATERIAL Plástico

75% Papel

6% Mixtos (Aluminio/ Plástico)

5% Fuente: Euromonitor International

Dada su versatilidad y su papel en la protección de los productos, los envases flexibles seguirán siendo importantes. Si bien la sostenibilidad del empaque puede no ser la máxima prioridad a raíz de la pandemia del coronavirus, se espera una recuperación en el consumo a medida que crezca la demanda de opciones de empaques para el consumidor que sean reciclables, compostables, o biodegradables.

En ese contexto, las nuevas soluciones apuntarán a una mejor reciclabilidad y la reutilización de materiales de desecho existentes para reducir los aportes fósiles.

“Como tal, se espera un cambio global de películas multimaterial a películas monomateriales, como el monoplástico flexible y el papel flexible”, señala Euromonitor International.

EMPAQUES FLEXIBLES MONOMATERIAL: LA RESPUESTA A LOS RETOS DE SUSTENTABILIDAD Los monomateriales son una de las rutas más sólidas para generar envases flexibles más sostenibles. Estos materiales eliminan la necesidad de separación de materiales y los riesgos de contaminar una corriente de reciclaje, lo que hace que la reciclabilidad sea más fácil de lograr. Sin embargo, el uso se ha visto algo restringido debido a su incapacidad para

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E M PAQ U E S F L E X I B L E S

S EC TO R D E STAC A D O

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lograr las mismas barreras de alta protección que las películas multicapa. Por esta razón, su uso se concentra en gran medida en productos de bajo contenido de humedad, como confitería, galletas dulces y detergentes en polvo.

“El enfoque en la reciclabilidad hará que los monomateriales, como los monoplásticos y el papel flexible, avancen”, afirma Euromonitor International. Para la firma, en los próximos años se presentará un crecimiento importante en el número de innovaciones pensadas para el cierre de ciclo, con un enfoque de cero desperdicios. El éxito de estas soluciones de envasado dependerá de la capacidad de escalar su uso sin incurrir en altos costos. Las innovaciones que aprovechen las tecnologías de embalaje y reciclaje existentes tienen más probabilidades de tener éxito.

Los monoplásticos pueden perder frente a los envases de papel que a menudo se perciben como más ecológicos. Los envases de papel no solo son más reciclables, sino que también tienen un aspecto y un tacto más naturales en comparación con las películas de plástico. Si bien se prevé un cambio al papel en categorías de artículos para el hogar más premium, la falta de protección contra la humedad y la grasa sigue siendo un obstáculo serio.

Como resultado, los productos secos son más adecuados para envases de papel flexible. Pero, a medida que aumente el uso de envases a base de papel, también lo harán las preocupaciones ambientales en torno a la deforestación y el abastecimiento sostenible de materias primas.

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Foto: Mondi.

Película monomaterial para termoformado para Hütthaler - de Mondi Consumer Flexibles.

El éxito de los monomateriales dependerá del soporte y desarrollo de sistemas de reciclaje, asegurando una recolección, clasificación y reciclaje exitosos, así como una comunicación clara de reciclabilidad por parte de los fabricantes. Los envases rediseñados como monomateriales podrían promover la reciclabilidad de los productos en un esfuerzo por educar a los consumidores sobre cómo desecharlos correctamente.

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P O RTA DA

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C Ó M O L L E VA R A L A INDUSTRIA PLÁSTICA HACIA LA

El mundo como lo conocemos está cambiando, luego, como industria, debemos aceptar estas nuevas reglas del juego y alinearnos para participar en él.

Por: Dr.-Ing Laura Flórez | editora de Tecnología del Plástico

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n los últimos 50 años, el rol y la importancia de los plásticos en nuestra sociedad han crecido de manera consistente. En 2018, la producción mundial de plásticos alcanzó un pico de 359 millones de toneladas métricas. Desde que el material existe, hemos producido 8.3 miles de millones de toneladas de plásticos, y de esta cifra el 91% no ha sido reciclado. De acuerdo con un reporte del Foro Económico Mundial, publicado en 2016, la producción de plásticos se cuadriplicaría para 2050.

Que el material haya terminado en rellenos sanitarios o, peor aún, en el medio ambiente, tiene que ver con los sistemas de gestión de residuos, pero también tiene que ver con el valor que nosotros como consumidores y como transformadores de productos plásticos le estamos dando al material posterior al consumo. En una coyuntura como la actual, lo más desafiante y a la vez lo único que resultará útil es pensar de manera radicalmente innovadora.

De acuerdo con la fundación Ellen MacArthur, que en este momento es la líder más visible en este tema, la economía circular está basada en tres principios: diseñar para tener cero residuos y cero polución, mantener los productos y materiales en uso y regenerar los sistemas naturales.

La economía circular se ha definido más como un camino que como un destino.

Para ir en esta dirección, hemos distribuido el camino en tres etapas principales, que puedenabordarse para llevar una empresa desde la economía lineal hacia la circular.

1.

REPENSAR EL DISEÑO

El primer paso hacia la economía circular es analizar el estado actual de su producción y el tipo de productos que se están fabricando. El desperdicio y la polución son, en gran medida, una con-

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FASE DE DISEÑO

ENERGÍA

PENSAR EN EL CICLO DE VIDA

MATERIAS PRIMAS

Cadena de producción Materias primas secundarias Utilización de CO2 CO2 como materia prima Recuperación de energía Calor, electricidad Tecnologías de reciclaje Molido, lavado, formulación de compuestos, depolimerización, extracción con solventes, bio-degradación controlada

80% del impacto ambiental de los envases plásticos se determina en la

etapa de diseño

secuencia de la forma en la que diseñamos las cosas. “El desperdicio y lapolución no son accidentes, sino consecuencias de las decisiones hechas en la etapa dediseño, donde se determina cerca del 80% del impacto ambiental”, destaca la fundaciónen un comunicado.

Una pregunta que cabe hacerse es: ¿qué debería tener nuestro producto plástico si fuera nuestra responsabilidad integrar el 100% nuevamente a nuestra producción una vez haya prestado el servicio para el que se fabricó?

Posiblemente, quisiéramos que el material viniera en el mejor estado posible: que fuera un material puro y no una combina-

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EL DISEÑO DE EMPAQUES PLÁSTICOS DEBE CONCEBIRSE PARA INCORPORAR AL MENOS UN 30% DE MATERIAL POSCONSUMO.

CO2

BLOQUES

CONSTITUTIVOS

POLÍMEROS

EMPAQUES

Y ENVASES PLÁSTICOS

REUTILIZACIÓN

CO2

OTRAS CADENAS DE VALOR

Fuente: CEFIC

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ción de diferentes materiales; que viniera sin contaminación o que fuera fácil de lavar, sin adhesivos que dañen sus propiedades o sin tratamientos adicionales que comprometan su desempeño en el segundo ciclo de vida. Luego, como parte del diseño, quisiéramos evitar el uso de colorantes o tintas que degraden el material, o que eviten que sea recuperado.

También sería una buena idea que el producto diseñado estuviera concebido desde el principio para aceptar material reciclado posconsumo. La Unión Europea ha anunciado que para el 2025 al menos el 30% del material utilizado en la fabricación de empaques debe ser material recuperado después de su uso.

Este es un número mágico que debe guiar nuestro diseño. ¿Qué deberíamos cambiar en nuestro producto para poder incorporar un 30% de material reciclado? ¿Atributos mecánicos, físicos, o de apariencia?

En 2025 el

30% del material utilizado en la fabricación de empaques deberá ser material

posconsumo.

LA PRINCIPAL PREPARACIÓN PARA LA NUEVA ERA DE ECONOMÍA CIRCULAR ES DISPONER DE TIEMPO Y RECURSOS PRODUCTIVOS PARA ENSAYAR. ESTE TIPO DE MATERIALES POSCONSUMO EXIGEN EL DESARROLLO DE UN NUEVO KNOW-HOW QUE NO SE VA A ADQUIRIR SÚBITAMENTE. Parte del trabajo que debemos hacer está también vinculado a que nuestros clientes, los consumidores de los productos plásticos que fabricamos se alineen en la búsqueda de la meta que tenemos. Ser ambientalmente amigable nunca había sido un argumento de venta tan poderoso como lo es hoy en día, en una sociedad donde la base de consumidores jóvenes viene reemplazando a tomadores de decisiones que solo se basaban en el precio.

En el caso de envases, la incorporación de material recuperado debe ser utilizada agresivamente como una herramienta de mercadeo, y la ampliación de criterios de aceptación del producto, como variaciones en tonalidad, debe ser negociada y comunicada desde el principio del proyecto con el dueño de marca. Estar alineados a lo largo de la cadena en los objetivos de sustentabilidad es la forma más eficiente de llegar a la meta.

Otra alternativa importante del diseño es alargar la vida útil de los productos. ¿Podemos pensar en adoptar por ejemplo envases que se rellenen o se utilicen más de una vez antes de ser descartados? Nuevamente, un aspecto que podemos impulsar y que depende más del cliente que de los procesadores de plásticos, pero sin duda una de las estrategias de mayor impacto. Diseñar los envases para que puedan rellenarse requerirá pensar en nuevos atributos de durabilidad y facilidad de apertura y cierre, por ejemplo, pero posiblemente permita crear envases mucho más impactantes, pues su costo inicial puede absorberse durante un tiempo de vida más largo.

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2.

AJUSTAR EL PROCESO PRODUCTIVO

Una vez revisado el diseño, la siguiente pregunta que cabe hacerse es: ¿qué debe cambiar en la forma actual de producir para que la producción incorpore material posconsumo? Si la industria plástica debe incorporar en el término de 5 años al menos el 30% de material recuperado, hay varias cosas que deben ajustarse en el proceso. La primera es el control de calidad de la materia prima virgen. Al comprar resina suministrada por fuentes petroquímicas, se tiene un origen de material confiable. Muchas veces basta con un certificado de calidad para creer en la idoneidad del producto plástico, y las empresas no hacen ningún otro control a la materia prima que reciben.

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P O RTA DA

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Consumir plástico “de la calle” necesita de procedimientos totalmente diferentes.

La calidad debe ser controlada desde el origen, por lo que es importante tener pruebas de laboratorio aptas para este fin. Un medidor de índice de fluidez es lo mínimo, lo idóneo es tener la posibilidad de hacer pruebas de resistencia mecánica (como ensayos de tensión, por ejemplo), y pequeñas máquinas de inyección o extrusión en laboratorio, que permitan hacer pruebas de proceso. La materia prima que llega posconsumo no va a tener una calidad consistente, por lo que es importante clasificar los productos internamente. ¿Qué productos pueden tolerar una calidad de materia prima menor? ¿Qué productos son más exigentes y van a requerir materiales posconsumo de alto desempeño?

Otra necesidad es adquirir tecnologías de separación de contaminantes. Los residuos ferrosos y sobre todo los no ferrosos pueden ser una fuente de daño no solo para el producto, sino también para la maquinaria. Es importante conocer las alternativas de aditivación que hay en el mercado para elevar las propiedades de materia prima posconsumo.

Existen diferentes aditivos para “unir” moléculas que estaban fragmentadas, o para hacer compatibles materias primas que pueden tener algún grado de contaminación. Los proveedores de aditivos ven acá una nueva alternativa de mercado y están preparándose, luego conviene ir haciendo pruebas para estar técnicamente preparados para lo que viene.

Es posible que para aditivar, o para lograr la homogenización necesaria, sea conveniente instalar en planta un proceso de compounding (con tecnología de extrusión doble husillo y peletizado). O contar con un proveedor que pueda suministrar este servicio. De esta forma puede lograrse materia prima de tamaño y propiedades más uniformes para alimentar al proceso.

También puede ser necesaria la aditivación con antioxidantes, por ejemplo, o con fibras o cargas que permitan compensar la pérdida de propiedades del material.

Desde el punto de vista de proceso, las herramientas de Industria 4.0 se convierten en aliadas valiosas. Propiedades del material fundido como la viscosidad, la homogenización o la estabilidad térmica pueden verse afectados sensiblemente con la incorporación de materiales posconsumo. Las herramientas que ajustan automáticamente los parámetros de proceso a estas variaciones pueden evitar

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350 millones de toneladas de plásticos se produjeron tan solo en 2018.

disparar los índices de generación de scrap o evitar problemas de calidad en el producto terminado.

Otro aspecto fundamental es contar con agentes de purga adecuados, que permitan limpiar las máquinas después del uso de material posconsumo. En este caso tener buenas prácticas de mantenimiento de maquinaria, e inspección de tornillo y herramental, resulta fundamental, pues los riesgos de daño se incrementan.

En los moldes de inyección, conviene contar con venteos más generosos, y tener rutinas para la limpieza de las salidas de gases.

Estas tienden a taparse debido a que se generan más volátiles. Algo similar sucede a los equipos de extrusión, donde contar con una estación de desgasificación y con un diseño adecuado de tornillo puede evitar la formación de geles o de defectos en el producto terminado.

La principal preparación para la nueva era de economía circular es disponer de tiempo y recursos productivos para ensayar, de la misma forma en la que se haría en un laboratorio de investigación. Este tipo de materiales posconsumo exigen el desarrollo de un nuevo know-how que no se va a adquirir súbitamente, sino que hay que desarrollar de manera sistemática y documentando en la empresa.

3.

COMUNICAR, COMUNICAR, COMUNICAR

En esta coyuntura, identificar un socio que haya decidido involucrarse en el camino de la economía circular y que esté invirtiendo para ser más sostenible es una importante ventaja competitiva. Ser un proveedor comprometido con el cierre de ciclo es algo que aún es difícil de encontrar para muchos dueños de marca, por lo que resulta fundamental hacer ver a los clientes potenciales esta capacidad, y ganar terreno gracias a ella. Hay que visibilizar el esfuerzo por ser más sostenible y utilizarlo de la misma forma que se utiliza una certificación de calidad.

La comunicación no es solo hacia el cliente, sino que debe tener en cuenta toda la cadena, incluyendo a los legisladores, asociaciones gremiales y academia. La participación activa de los empresarios del plástico es crucial en esta coyuntura, pues muchas decisiones se están tomando sin el fundamento técnico necesario, y pueden perjudicar los negocios de nuestro sector y también los de los clientes finales. Participar de manera activa en foros, discusiones y en medios de comunicación reforzará el papel de la industria como agente de cambio y como solucionador de problemas.

PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA CIRCULAR

1. Diseñar con un enfoque cero residuos y cero polución.

2.

Mantener los productos y materiales en uso.

3. Regenerar los sistemas naturales.

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T EC N O LO G Í A A P L I C A DA

I N D U ST R I A 4.0 R E V I STA E L E M PAQ U E

El uso de equipos cobóticos para operaciones manuales como el paletizado sigue en aumento debido al rápido retorno de la inversión que brindan estas soluciones. En la foto: versión M de CoboAccess_Pal de Sidel.

PALETIZADO COBÓTICO:

garantizando la continuidad del negocio Conozca cómo los equipos robóticos de paletizado permiten manejar picos de producción y asegurar la operación en las plantas incluso en escenarios adversos.

Por: Eliana Rodríguez Durán | editora de El Empaque + Conversión

L

os cambios en el comportamiento de compra de los consumidores, las condiciones cambiantes del mercado como resultado de la pandemia de COVID-19, los estándares más rigurosos en cuanto a seguridad industrial y el ritmo acelerado del comercio electrónico han consolidado el papel de los robots colaborativos en las líneas de empacado.

El mundo ha entrado en una nueva normalidad, la cual trae desafíos diarios en la operación en medio de una pandemia global, trayendo una mayor atención en la salud y seguridad de los trabajadores.

Además, las tareas repetitivas como el paletizado, que impli-

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34 % crecimiento esperado en la venta de

cobots entre 2020 y 2025

can levantar cargas pesadas y agacharse para recoger o envolver mercancías, generan unos riesgos adicionales en los operadores. Es ahí donde la automatización de estos procesos mediante el uso de cobots se ha convertido en un aliado de la eficiencia empresarial en medio de la pandemia.

“Los cobots pueden reemplazar la mano de obra faltante en casos críticos, como ha sido el caso del COVID-19”,

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resalta Jim Lawton, vicepresidente de gestión de productos y aplicaciones en Universal Robots. “Dado que los cobots brindan un rápido retorno de la inversión, obtenemos mucho interés de los clientes que buscan formas de manejar los picos de producción de la pandemia de COVID-19. Ante los aumentos repentinos de la demanda de productos como componentes médicos y PPE, varios clientes han descubierto que nuestra tecnología de paletización y envasado de cobot es una forma eficaz de aumentar su producción”, agrega.

condiciones laborales de los operadores, eliminando la necesidad de que realicen extenuantes labores manuales de paletizado”, indica.

Así, los cobots paletizadores traen dos grandes ventajas para las empresas: por un lado, garantizan la protección de la salud de los operarios, no solo ante

la amenaza del COVID-19 sino además frente a lesiones y otros problemas derivados del esfuerzo físico. Por otro, agilizan el proceso de paletizado dentro de la cadena de suministro lo que, a mediano y largo plazo, significa una mayor productividad y, por ende, un aumento en la rentabilidad del negocio.

ANTE LOS AUMENTOS REPENTINOS DE LA DEMANDA DE PRODUCTOS COMO COMPONENTES MÉDICOS Y PPE, LAS EMPRESAS HAN ENCONTRADO EN EL PALETIZADO COBÓTICO UNA FORMA EFICAZ DE AUMENTAR SU PRODUCCIÓN.

Además, que el paletizado automático aumenta la productividad al interior de las plantas gracias a la capacidad de las máquinas de trabajar de forma continuada a gran velocidad, permitiendo que la mano de obra lleve a cabo otras tareas de mayor valor añadido.

Para Florian Marlot, Product Manager de la plataforma CoboAccess_Pal en Sidel, el paletizado robótico, pese a ser una tecnología relativamente nueva, juega un papel cada vez más importante al interior de las plantas de producción.

“La cobótica es un recurso cada vez más crucial para las operaciones de fin de línea, ya que reduce el costo de producción de esas tareas mientras mejora las

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CONVERSIÓN R E V I STA E L E M PAQ U E

¿CÓMO SOLUCIONAR LAS ARRUGAS

en el proceso de laminación?

Las arrugas resultan de uno de estos cuatro mecanismos: esfuerzo cortante, tracción, expansión y variaciones en la alimentación.

Por: Wilmer Saavedra | colaborador de El Empaque + Conversión

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as arrugas son una fuente común de desperdicio en el manejo y embobinado de películas. La clave para reducir las arrugas está en comprender sus fuentes y mecanismos. Ellas son defectos visibles que nos proveen pistas de acuerdo a su mecanismo subyacente por su localización, forma y dirección.

Teniendo en cuenta que las máquinas de conversión, incluyendo las laminadoras, están disenadas para tensionar las películas o materiales entre los rodillos, los procesos esperan un material plano y, lo mismo que las máquinas empacadoras donde normalmente van los rollos laminados, esperan materiales planos o sin deformaciones.

Existen algunos aspectos donde la planitud de un material es requerida:

1.

2.

3.

4.

5.

Se espera que el material tome la forma de la superficie de los rodillos y permanezca cerca de la tangente rodillo/rodillo.

El material debe estar plano antes de entrar a rodillos donde hay un NIP, o a un rodillo rebobinador.

Para evitar bordes desalineados durante el recubrimiento, laminación o embobinado, el material debe mantener su ancho completo.

Para asegurar un ancho de corte consistente y sin que se rompan los refiles, el material debe estar tensionado al entrar a las cuchillas.

Para asegurar mediciones en línea de las propiedades del material, ya sea utilizando medidores capacitivos u ópticos.

Las arrugas pueden ser evitadas. Entender las arrugas se basa en mecánica simple. El material es un amplificador de las imperfecciones que se encuentran en la línea. Muchas de las fuentes de las arrugas son invisibles al ojo humano. Sin embargo, aunque

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la causa de la arruga es invisible, la respuesta del material a la fuente es normalmente visible, y una herramienta de diagnóstico excelente.

Observando la posición de la arruga, su movimiento, y algunas características, podemos analizarla y encontrar su más probable fuente o causa. Entender los mecanismos y su dependencia respecto a la fricción, longitud del tramo, tensión y geometría del rodillo, normalmente nos sirve para solucionar un problema de arruga sin equipos especiales.

Existen cuatro mecanismos y diez fuentes que producen arrugas en un material (ver Figura 1), los cuales son el producto de la fuente de la arruga, más la suficiente fricción para mantener el material en su forma deformada.

COMPRESIÓN EN Y

ESFUERZO CORTANTE 1. Desalineación del Rodillo 2. Desplazamientos ateral

TRACCIÓN 3. Variación diámetro del rodillo 4. Destemple en el centro del material 5. Expansión del ancho antes del rodillo 6. Rodillo banano negativo

EXPANSIÓN 3. Expansión del ancho en ell rodillo

COMPRESIÓN EN X VARIACIÓN EN LA ALIMENTACIÓN 8. Material destemplado 9. Delaminación 10. Burbujas en el laminado

Y

X

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CONVERSIÓN

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R E V I STA E L E M PAQ U E

sea 0,7 veces el ancho del material. Por lo tanto, espacios grandes y cortos entre rodillos pueden reducir la sensibilidad a las arrugas. Las arrugas por transporte son dependientes de la flexión lateral del material, por lo tanto, hay que evitar grandes separaciones entre rodillos.

Finalmente, existen muchos disenos

de rodillos, muchos patentados, con la intención de evitar arrugas, usualmente con mecanismo para esparcir o expandir el material. Muchos de estos son efectivos, sin embargo estos deben ser aplicados cuidadosamente para evitar costos innecesarios y crear más inestabilidad en el sistema.

Las arrugas necesitan tracción entre el material y los rodillos para que el material sea forzado a deformarse. Reducir la tracción es comúnmente la forma mas fácil para reducir las arrugas. La tracción es una función de la tensión, ángulo de arropamiento, ancho del material (si la tensión es proporcional al ancho), y al coeficiente de tracción entre el material y los rodillos.

Por lo tanto, para reducir la sensibilidad a las arrugas, evite rodillos con un ángulo grande de arropamiento, y superficies con alta tracción.

LA MEJOR APROXIMACIÓN PARA REDUCIR EL DESPERDICIO POR ARRUGAS ES ENTENDER LOS MECANISMOS Y SUS FUENTES.

Las arrugas por esfuerzo cortante (shear) y tracción (tracking) son dependientes de la distancia entre los rodillos.

Las arrugas por esfuerzo cortante son peores en la medida en que la longitud

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M AT E R I A L E S R E V I STA E L E M PAQ U E

esos materiales para mantener la frescura.

Se necesita un equilibrio entre la sostenibilidad y el rendimiento, y las innovaciones en la industria del embalaje están ayudando a alcanzarlo.

UN CAMBIO EN LOS MATERIALES

Los empaques biodegradables multicapa fabricados por la empresa mexicana Zubex mediante su tecnología Zubiox, son una de estas innovaciones. Aunque su aspecto es igual al de los plásticos tradicionales, los empaques fabricados con esta tecnología son biodegradables en condiciones anaeróbicas de vertederos, siendo así una solución de envasado amigable con el planeta.

SEGÚN NIELSEN, EL 73% DE LOS CONSUMIDORES CAMBIARÍA SUS HÁBITOS DE COMPRA PARA SER MÁS SOSTENIBLES.

ENVASADO SUSTENTABLE

de proteínas húmedas

Las innovaciones en la industria del embalaje están ayudando a alcanzar un equilibrio entre el rendimiento y la sustentabilidad de los envases para productos como embutidos y quesos.

Por: Eliana Rodríguez Durán | editora de El Empaque + Conversiónsión

S

i hay una tendencia que los productores de alimentos no pueden ignorar, es la sostenibilidad. En todos los sectores, los consumidores buscan formas de minimizar su impacto en el medio ambiente a través de los productos que compran. De hecho, según Nielsen, el 73% de los consumidores están dispuestos a cambiar sus hábitos de compra para ser más sostenibles.

Uno de los segmentos que mayores retos enfrenta en este sentido es el de las proteínas frescas. Por un lado, los consumidores se sienten preocupados al comprar un producto empacado en una bandeja de espuma de poliestireno cubierta con una película de plástico. Por el otro, la industria necesita la funcionalidad de

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Miguel Zubiría director general de Zubex “Zubiox capaz de mantener todas sus propiedades en almacenaje, proceso y vida de anaquel de los productos alimenticios, y se biodegrada de manera óptima una vez que ha sido desechado a los vertederos”.

“Inicialmente fue ideado para ser utilizado en productos de uso corto y de un solo uso, como las fundas para jamones, donde congelas el producto y en cuestión de 24 horas se rebana el producto y la funda se convierte en basura”, señala Gabriel Santos, director de Sustentabilidad, Innovación y Nuevos Negocios de Zubex, quien resalta que desde 2017 esta tecnología es transversal a todos los productos de la compañía, empezando por bolsas termoencogibles, pouches y films.

Por su parte, Plantic Technologies, le ha apostado a la fabricación de empaques que utilizan una combinación de PET y PE reciclado con materiales de alta barrera a base de plantas, los que posteriormente pasan por un proceso de revestimiento por extrusión.

“Al usar PET reciclado, no estamos agregando a la montaña de desechos plásticos que se acumulan en nuestros océanos y vertederos, y el uso de una barrera a

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M AT E R I A L E S

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R E V I STA E L E M PAQ U E

Aspectos como la energía consumida durante el transporte del envase a la planta representa tan solo el 4% del gasto energético en la cadena, mientras que la producción equivale al 63%, y la energía producida durante el almacenamiento y cocción por parte del consumidor representa el 27% de la energía consumida en

toda la cadena.

Además, el envase ayuda a reducir el desperdicio de alimentos que ocurre a través de la cadena de abastecimiento, desde el procesamiento hasta el punto de venta, y con las características adecuadas, los envases también pueden evitar el desperdicio a nivel del consumidor.

Foto: Zubex El material desarrollado por Zubex se biodegrada completamente en tan solo 26 meses en condiciones de vertederos.

base de plantas permite que el empaque se recicle y tiene mayores beneficios para nuestro planeta al reducir las emisiones de C02”, afirma Warwick Armstrong, gerente general de la compañía con sede en Melbourne, Australia.

Según Mintel en su reporte Food Packaging Trend Report 2020, la tendencia es clara: menos plástico y materiales de un solo uso, y envases de alimentos más reciclables y sostenibles. Esto representa importantes oportunidades para que el sector trabaje en torno a nuevos materiales y estilos de empaque que utilicen elementos de origen natural, y a una transición a empaques y envases cada vez más aptos para el reciclaje o abono.

UN ALIADO DE LA SUSTENTABILIDAD EN TODA LA CADENA

En los últimos años, se ha observado una creciente apreciación dentro de la industria de envases que es más relevante discutir el papel que el envase juega en la cadena de abasto en lugar de meramente ver solo en envase por separado. Esto es porque el verdadero valor del envase no es inherente en el material de envasado en sí, sino en el valor que éste brinda al contener, proteger, conservar y distribuir los bienes a través de toda la cadena de abasto.

La necesidad de ver al envase como parte de una cadena de abasto más amplia es un principio sumamente importante que ha sido incorporado en el Protocolo Global de Envase Sustentable del Foro de Bienes del Consumidor.

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G E ST I Ó N R E V I STA E L E M PAQ U E

tras otro. No habrá vuelta a la antigua normalidad en el futuro previsible”.

Al respecto, el equipo editorial de Metalmecánica Internacional, revista hermana de El Empaque+Conversión, conversó con el Dr. Rodrigo Méndez, reconocido médico cirujano e ingeniero electrónico en la ciudad de Bogotá, Colombia, sobre los aspectos claves a tener en cuenta por parte de la industria para retornar a la vida laboral presencial de manera inteligente.

FOCALIZANDO EL PROBLEMA DE MANERA INTELIGENTE

El Dr. Méndez resaltó la importancia de identificar rápidamente y desde las empresas a las personas con infección, con el fin de alertar a sus familiares y sus contactos más cercanos, permitiendo así hacer un aislamiento social temprano.

“Es crucial remitir al centro de salud o clínico oportunamente a la persona infectada que puede complicarse, evitando de esta manera que llegue a cuidados intensivos, a complicaciones o secuelas, con altos costos en vidas y consecuencias económicas”, complementó.

Foto: Shutterstock El Covid-19 generó una nueva forma de trabajar y de producir, donde las tecnologías para garantizar condiciones seguras son claves para que la economía y la industria sigan andando

TECNOLOGÍAS PARA GARANTIZAR

la bioseguridad en las plantas

Tecnologías de punta para asegurar el retorno a la vida laboral en las plantas de producción.

Por: Equipo editorial de Metalmecánica Internacional

A

lcanzar un nuevo nivel de estabilidad en la producción industrial tras la pandemia por el Covid-19 requerirá del esfuerzo en conjunto de toda la sociedad. Según el Dr. Tedros Ghebreyesus, director general

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de la Organización Mundial de la Salud (OMS), "necesitamos llegar a una situación sostenible en la que tengamos un control adecuado de este virus sin cerrar nuestras vidas de forma completa, o sin tener que recurrir a un confinamiento

LAS TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN NO TOUCH SON VITALES PARA GARANTIZAR LA MÁXIMA BIOSEGURIDAD

Dentro del estudio epidemiológico y de salud realizado dentro de las empresas, es fundamental identificar a la población de alto riesgo por edad y comorbilidad, que es a su vez la población de mayor morbimortalidad. Las estadísticas entregadas por los entes de salud confirman que la mayoría se trata de adultos y adultos mayores, personas que tienen enfermedades que comprometen sus sistemas inmunológico, cardiovascular, respiratorio y que presentan enfermedades renales o metabólicas (diabetes, hipotiroidismos y obesidad), entre otras.

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G E ST I Ó N R E V I STA E L E M PAQ U E

El sistema tecnológico presentado, denominado Abba por el equipo colombiano de desarrollo entre los que se encuentran las empresas Colmetryca y PM Tec Engineering, selecciona la población de alto riesgo que no está inmune para que sea priorizada en la aplicación de la vacuna, cuando inicie el proceso de vacunación.

“Seleccionando la población de riesgo que ha hecho inmunidad y la no inmune, todo dentro de los parámetros de privacidad de su historia clínica, estamos colaborando a la autoridades públicas y de salud, a adoptar políticas y decisiones que conduzcan a un manejo adecuado de la pandemia”, afirmó el Dr. Ricardo Méndez.

ANÁLISIS DE INFORMACIÓN CLÍNICA EN TIEMPO REAL

Para el Dr. Méndez, es clave que la información se adquiera de manera automática y pueda procesarse y analizarse en tiempo real para la toma temprana de decisiones. “Es de resaltar que la toma de la temperatura, saturación de oxígeno, frecuencia cardiaca, identificación facial y aforo de recintos es automática, al igual que la función de desinfección de las manos y escaneo de tarjetas de identificación, lo que garantiza máxima bioseguridad al no haber contacto directo con el usuario”, sentenció.

ES CLAVE QUE LA INFORMACIÓN SE ADQUIERA DE MANERA AUTOMÁTICA Y PUEDA PROCESARSE Y ANALIZARSE EN TIEMPO REAL PARA LA TOMA TEMPRANA DE DECISIONES DE PRODUCCIÓN.

El sistema utiliza su “cerebro médico” para generar recomendaciones y alertas tanto para entidades públicas como privadas.

Un sistema como este permite conocer mediante la georreferenciación, la trazabilidad de personas infectadas, sus contactos y controles de cuarentena.

DISTANCIAMIENTO EFICIENTE

Otras compañías se han enfocado en desarrollar soluciones para hacer frente a diferentes retos impuestos por la pandemia en las plantas de manufactura. Por ejemplo, para hacer más eficiente el distanciamiento al interior de las plantas, distintas compañías han lanzado soluciones que emplean tecnologías como RFID, Bluetooth e IoT. Por su parte, Triax Technologies lanzó nueva solución que proporciona alertas de distanciamiento y rastreo de contactos a través de un dispositivo portátil para los trabajadores. De igual forma, Samsung, en alianza con Radiant RFID, ha implementado en sus relojes inteligentes una tecnología que emite una vibra-

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ción y advertencia con un código de colores para que los usuarios sepan cuándo se encuentran en una distancia menor a 1,8 metros de otra persona en tiempo real.

Sin duda, ingenieros e investigadores al servicio de la industria se han puesto “manos a la obra” para canalizar la imaginativa humana y crear soluciones eficientes con agilidad. “Estoy bastante orgulloso de la industria en sí misma por el volumen de innovación que estamos viendo. Estamos aprovechando la tecnología para reutilizar o reorganizar las líneas de producción rápidamente, quiero decir, realmente rápido”, expresó Jürgen von Hollen, presidente de Universal Robots.

Los protocolos de bioseguridad en todas las plantas de producción era, hasta hace unos meses, un concepto ajeno para muchas empresas. La llegada de la Covid-19 generó una nueva forma de trabajar y de producir, donde las tecnologías para garantizar condiciones seguras son claves para que la economía y la industria sigan andando.

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EL CERTAMEN ENVASE SUSTENTABLE y la Economía circular La Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE, a través del Certamen Envase Sustentable, hace un reconocimiento a las iniciativas de envases que convierten la economía circular en un producto tangible.

Por: Hiram Cruz | Director General, AMEE

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Tomado como ejemplo el envase desarrollado por la empresa FOLMEX para la marca NATURELLA y que obtuvo la mayor puntuación en el pasado certamen Envase Sustentable, podemos destacar algunos aspectos que se consideran en la evaluación de los envases como son los siguientes:

1.

L

a sustentabilidad se ha posicionado como un elemento clave de la competitividad de las empresas, no únicamente por sus efectos ambientales, responsabilidad social y cumplimiento de disposiciones reglamentarias, sino también por los beneficios económicos que se pueden obtener, al hacer una valoración de todos los impactos en el ciclo de vida de los productos. Asimismo, estos conceptos son importantes para adaptarse a la economía circular como un reto hacia un modelo de cambio que es compatible entre el desarrollo industrial y el desarrollo sustentable.

Por lo anterior, la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE, realiza el Certamen Envase Sustentable, en el que los beneficios de una economía circular se hacen tangibles cuando se evalúa el resultado final de las acciones que se ponen en práctica y no únicamente en las áreas productivas, sino que incluye a la sociedad en su conjunto. Por ello, es importante que todos los que participan en un determinado sector sean partícipes activos en este esfuerzo que permita alcanzar niveles aceptables de bienestar, protegiendo el medio ambiente y cuidando los recursos naturales.

Con la finalidad de lograr una integración en términos de economía circular, los proveedores de materias primas para la elaboración de envases y embalajes; proveedores de componentes e insumos tales como: adhesivos, etiquetas, tapas, cierres, etc.; proveedores de elementos de seguridad, como tintas de seguridad, etiquetas RFID, hologramas, etc.; fabricantes de equipo y maquinaria para producir envases y sistemas de envasado, pueden participar en forma conjunta con el fabricante de los envases, ya que la calificación se basa en las características del envase terminado.

EL ENVASE NATURELLA JUST NATURALS DE LA EMPRESA FOLMEX, GANADOR EN LA CATEGORÍA MEJOR ENVASE DEL CERTAMEN DE LA AMEE, ESTÁ FABRICADO EN UN 80% CON MATERIA PRIMA RENOVABLE.

Fuente responsable o certificada de materias primas, incluyendo materiales de recursos renovables El envase Naturella, fabricado a base de polietileno de fuente renovable proviene del etanol, mismo que a su vez proviene de la caña de azúcar. El fabricante (Braskem) tanto del etileno de fuentes renovables, en consecuencia, del bio-polietileno, monitorea a sus proveedores de etanol en base al código "Responsible Ethanol Sourcing", el cual contempla factores medioambientales y sociales en su cosecha y procesamiento.

Hiram Cruz Director General de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje, AMEE.

2.

Reducción del peso del envase cuando se compara con un envase previo Esto significa una en el uso de materias primas mientras se logra una eficiencia en el desempeño del envase.

En el caso del envase analizado, la alternativa de Polietileno BioBasado es la que ocupa la menor

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por tipo de material, en el contenedor que reciba plásticos).

5.

Comunica a los consumidores que el envase es: Sustentable / Verde / Eco amigable El envase muestra en su etiqueta algún certificado, promueve la disposición adecuada o el método de reciclado del envase. Reivindicaciones ambientales relevantes y creíbles.

Para el caso del envase de Naturella, el dueño de la marca incorporó, tanto en el panel frontal como reverso, el logo y texto "Bolsa Eco-Friendly", y detalla en los costados que el "Empaque eco-friendly: 80%caña de azúcar".

6.

La compañía cuenta con certificaciones verdes / sustentables

Foto: FOLMEX.

Pueden ser elementos tales como: Sello Verde, ISO 14001, eco-etiquetas.

FOLMEX es una compañía que cuenta con las certificacioness de Industria Limpia tanto a nivel Federal como Estatal. Asimismo, tiene el certificado de "Responsabilidad Social Corporativa" por parte de Ecovadis en donde uno de los elementos evaluados es la responsabilidad ambiental de la compañía. Vale la pena mencionar que Ecovadis es una compañía francesa fundada en 2007 con 450 clientes multinacionales que utilizan sus servicios para evaluar tanto sus esfuerzos como el de sus proveedores en materia de responsabilidad social corporativa considerando factores medioambientales, derechos humanos y laborales, ética empresarial y compras sustentables.

Envase Naturella Just Naturals, ganador de la presea a Mejor Envase en el Certamen Envase Sustentable.

cantidad de material comparado con el resto de las alternativas, e incluso menos que el empaque que utilizaba la marca líder.

3.

Optimización de la energía utilizada durante la transportación y el almacenaje Uso mejorado del espacio cúbico en las unidades de transporte, peso más ligero en camiones, reducción del espacio de almacenamiento, auto estibado, etc.

Este factor es directamente relacionado al peso del producto y a la cantidad de producto que podría soportar una tarima de material de empaque. Por lo que el Polietileno Bio-Basado, al tener el menor peso y entregarse en rollos (lo cual es una forma de envase sumamente ideal para maximizar el cubicaje en una tarima), es la opción que permite reducir tanto el número de embarques como el espacio de almacenamiento.

4.

Reusabilidad / reciclabilidad / reuso post consumo / facilidad de disposición Uso de materiales reciclables, unidades de empaques retornables (botellas, cajas, tarimas), reutilización de desechos de fabricación, que sea compostable, fácil de incinerar, biodegradable.

El envase analizado es 100% reciclable y su disposición final no implica ningún manejo de residuos especial: al tratarse de un envase fabricado con un mismo material plástico (100% polietileno, sin importar que el 80% proviene de fuentes renovables), este se debe de colocar en el receptor de residuos inorgánicos (idealmente, si se separa

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7.

Beneficios a la sociedad / comunidad Esfuerzos realizados para educar a los consumidores sobre el valor de prácticas sustentables. El envase no persiste largo tiempo en el medio ambiente si es tirado.

El envase desarrollado por FOLMEX es 100% reciclable, y al tener el menor peso por empaque generará la menor cantidad de residuos sólidos urbanos, por lo que ayudará a los municipios a recolectar menor cantidad de deshechos.

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EMPAQUES Y ETIQUETAS: protagonistas del 2021 Según el reporte de la consultora Smithers, la industria de impresión, etiqueta y empaque tendrá un repunte en el segundo semestre del 2021.

Se espera que en 2025 el sector alcance los niveles que tenía antes de la pandemia.

del tonelaje total utilizado por la industria de la impresión, de acuerdo con datos de la consultora Smithers. Mientras que durante el 2020 (prácticamente un año en confinamiento), se redujo a 4,7 millones de toneladas, estimando que para 2025, se recupere a 5,2 millones cuando el cartón para embalaje represente el 57.1% del total.

EN MÉXICO, DURANTE 2019, SE UTILIZARON CERCA DE 5.3 MILLONES DE TONELADAS DE PAPEL, PELÍCULA Y CARTÓN PARA EMPAQUES.

Por: Román López | presidente de ANIDIGRAF

C

omenzamos el 2021 con la esperanza de iniciar un año diferente y con perspectivas positivas. Aunque este nuevo año empieza de manera similar a todo lo vivido en 2020, tenemos datos que nos indican que comenzará un repunte en toda industria de la Impresión, Etiqueta y Empaque para el segundo semestre del 2021 y hacia el 2025, donde el sector comenzará su recuperación para alcanzar los niveles del 2019 gracias al segmento de Empaque y Etiqueta, el cual será el motor de crecimiento.

Román López

SEGÚN LAS PROYECCIONES DE LAS EMPRESAS CONSULTORAS, EL 2021 REPRESENTARÁ EL INICIO DE LA RECUPERACIÓN ECONÓMICA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA.

El sector de empaque y etiqueta ya era muy relevante dentro de la Industria de la Impresión previo a la pandemia. En México, durante 2019, se utilizaron cerca de 5.3 millones de toneladas de papel, película y cartón para empaque, representando el 54.5%

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presidente de ANIDIGRAF

De igual manera, este mismo sector se ha mantenido mejor que otras aplicaciones. Segmentos como el de impresión editorial y gráfica han disminuido sus volúmenes en México un 6.5% entre 2019 y 2020 con un pronóstico de crecimiento del 3% entre 2020 y 2025. Este pronóstico positivo se ve favorecido por el aumento del comercio electrónico en México, el cual está en auge y también favorece el crecimiento en el sector de envase y embalaje para responder a este creciente hábito de compra. Además, hay que considerar que, aunque la demanda de empaques destinados para la industria automotriz y otros sectores industriales está cayendo, continúa el incremento de empaques de alimentos, medicamentos, bebidas y productos de cuidado personal.

Todos estos datos y proyecciones que obtenemos gracias a los acuerdos entre ANIDIGRAF y consultoras especializadas como Smithers, nos confirman una vez más que el 2021 será el inicio de la tan ansiada recuperación para todo el sector gracias al impulso de los empaques y etiquetas.

Por lo mismo, será sumamente importante que todos los actores de nuestra

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industria nos reencontremos en foros de negocio y de profesionalización como los son Expográfica 2021 y Espacio ANIDIGRAF 5ta. Edición, para ser partícipes de la reactivación de la industriay, así tomar decisiones con base entendencias, oportunidades, tecnologías y nuevos negocios para seguir siendo relevantes y referentes en una nueva normalidad que llegó para quedarse.

Desde ANIDIGRAF como Asociación líder de las empresas de Impresión, Etiqueta y Empaque en México, seguimos y seguiremos trabajando unidos como una sola industria hacia la recuperación de todo nuestro sector en este nuevo y desafiante año.

5.2 millones de toneladas proyección del mercado de embalaje de

cartón para 2025

RECONOCIMIENTO GREAT PLACE TO WORK

ANIDIGRAF tiene como objetivo fomentar la innovación y desarrollar la industria gráfica de México. Ese proceso no es posible sin sus socios, colaboradores y staff directivo y, como parte de estos esfuerzos, se ha convertido en la primera asociación del mundo gráfico en lograr el reconocimiento Great Place To Work, con una calificación de 90% en los indicadores establecidos por los expertos internacionales en recursos humanos.

"Nos llena de orgullo haber obtenido este reconocimiento y calificación en estos momentos difíciles creados por la pandemia. Considero que es un logro

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3% crecimiento previsto de la industria gráfica en México entre

2020 y 2025

doble para nuestros colaboradores y el staff directivo, con quienes logramos una atmósfera laboral focalizada en el cumplimiento de objetivos, sin perder la calidad y atmósfera que nos caracteriza", dijo Ana Paola Vargas, Directora General de ANIDIGRAF. El reconocimiento está basado en el Diagnóstico Cultural Trust Index® que mide la percepción de los colaboradores de acuerdo con cinco dimensiones: credibilidad, respeto, imparcialidad, orgullo y compañerismo.

ANIDIGRAF ES LA PRIMERA ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA GRÁFICA A NIVEL MUNDIAL EN LOGRAR ESTE RECONOCIMIENTO, Y ES LA SEGUNDA A NIVEL ASOCIACIONES EN MÉXICO.

Esta certificación mide la cultura organizacional de la empresa brindando herramientas para elevar el compromiso entre los colaboradores y contribuyendo a aumentar la productividad en el negocio de tal forma que “buscaremos que esta experiencia permee a toda la industria, no debemos quedarnos con este conocimiento pues estamos seguros que el sector tiene en su ADN la capacidad de adaptación e innovación en cada etapa histórica y los recursos humanos son fundamentales para ello”, agregó.

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES

REPRESENTANTES DE VENTAS DE PUBLICIDAD R E V I STA E L E M PAQ U E SALES REPRESENTATIVES

Ingrese al Índice de anunciantes interactivo de www.elempaque.com y establezca un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de Proveedores o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.

ANUNCIANTE

PAGINA

Nordmeccanica Group

2

Martin Automatic, Inc.

3

Axioma B2B Marketing

6

SHOW

HEADQUARTERS B2BPortales, Inc

6355 NW 36th St. Suite 302 Virginia Gardens, FL 33166-7027 h: +1 (305) 448-6875 - Fax: +1 (305) 448-9942 P Mariano Arango - Gerente General mariano.arango@axiomab2b.com Sales Support Ph: + 1 (305)-448-6875 salessupport@b2baxioma.com

UNITED STATES AND CANADA

Roxsy Mangiante - Associate Publisher +1(305) 448-6875 Cell 214-694-8542 roxsy.mangiante@axiomab2b.com

LATIN AMERICA MEXICO Carmen Bonilla el: +52 (81) 1378-1703 C Tel: +52 (81) 1492-7353 cbonilla.estrada@gmail.com

HCI Converting Equipment Co., Lt

7

Productos Mocap, S. de R.L. de C

9

ULINE

11

Stella Rodríguez Cel: +52 1 (55) 1882-4802 Tel: +52 1 (55) 539-32028 stellar@prodigy.net.mx

KROENERT GmbH & Co KG

13

COLOMBIA Yudy Garzón Cel: + 57 311 5025311 Tel: +57 (1) 5086776 yudy.garzon@axiomab2b.com

Sidel Group

19

Ricardo Pérez Vertti Tel:+52 (442)875-5235 ricardo.eperezvertti@gmail.com

EUROPE

21

Eric Jund (Excepto Italia y empresas de llenado, sellado y otras aplicaciones de empaques en Alemania) Tel: +33 (0) 493 58 7743 ericd.jund@gmail.com

Valco Melton

23

ITALY Nicola Orlando Tel: +39 (02) 415 - 8056 orlando@com3orlando.it

Anidigraf

29

Tesa Tape Colombia

31

Axioma B2B Marketing

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Vetaphone A/S

Visite en www.elempaque.com el showroom de las empresas anunciantes identificadas con este símbolo.

ASIA

Sydney Lai Tel: +886-4 2329 7318 x 16 sydneylai@ringier.com.hk TAIWAN Ringier Trade Publishing Ltd - Amber Chang Tel: +886-4-23297318 amberchang@ringier.com.hk CHINA- ESTE Ringier Trade Media Ltd. - Vivian Shang Tel: +86-21 6289 5533 vivian@ringiertrade.com CHINA- NORTE Ringier Trade Media Ltd. - Maggie Liu Tel: +86-20 8732 3316 maggieliu@ringiertrade.co

HONG KONG

Ringier Trade Publishing Ltd - Michael Hay Tel: +85 (2) 236 - 98788 Ext 11 mchhay@ringier.com.hk

EVENTS SALES

Diana Milena Giraldo Ph: +57 (1) 314 876 6597 diana.giraldo@b2baxioma.com

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Volumen 7 Edición 1 / 2021

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