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DIRECTORIO
2024 - 2026
01 Álvaro Oñat
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Presidente
Godoy 02 Héctor er
1 VicePresidente
Rodríguez 03 Marco do 2 VicePresidente
04 Víctor Otárola
Secretario General
05 Miguel Pereira
Director Financiero
06 María Graciela Aguayo
Directora
07 Miguel Salinas Director
08 Miguel Osses Director
09 José Soza Director
GRUPO EDITORIAL ATCP CHILE Comité Editorial Álvaro Oñat, Marco Rodríguez, Víctor Otárola Periodista Natalia Sáez Diseño y Diagramación Alejandra Cerda
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CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
EDITORIAL
INDUSTRIA EN MOVIMIENTO: INNOVACIÓN, TALENTO Y COLABORACIÓN
María Graciela Aguayo Directora de ATCP Chile
E
n esta versión destacamos uno de los hitos más relevantes del año, el Encuentro Técnico de la Celulosa y el Papel-2025, instancia que reunió a más de 150 participantes provenientes de la industria, empresas proveedoras y el ámbito académico. La alta convocatoria y el positivo desarrollo de esta actividad reflejan la importancia de generar espacios que faciliten el intercambio de experiencias, el análisis de nuevas tendencias y la construcción conjunta de soluciones para los desafíos del sector. Asimismo, resaltamos el Encuentro Nacional de Estudiantes de Ingeniería Química (CONEICQ) realizado en la Universidad del BíoBío. La participación activa de estudiantes y futuros profesionales es especialmente valiosa para una industria que demanda talento con visión de sostenibilidad, capacidades tecnológicas y una sólida formación científica. En esta edición, también presentamos dos entrevistas a figuras relevantes que han contribuido al desarrollo de nuestro sector. Una de ellas corresponde al ámbito académico, destacando su aporte sostenido a la investigación, la formación de profesionales y el avance del conocimiento en áreas clave para la industria. La otra entrevista proviene del mundo industrial, aportando una visión estratégica sobre gestión, innovación y proyección del rubro. Ambas conversaciones profundizan en temáticas como sustentabilidad y los desafíos, ofreciendo perspectivas complementarias y enriquecedoras para comprender el presente y futuro del sector. Junto con ello, damos la bienvenida a nuevos socios ATCP Chile, cuyas incorporaciones aportan a nuestra comunidad y fortaleciendo las redes de colaboración. En el ámbito técnico, esta edición incluye artículos de alto interés para nuestros lectores. Se abordan temas tales como, Controles avanzados de proceso aplicados a la optimización del área de blanqueo, Nuevas tecnologías para el control de pitch y Herramientas de inteligencia computacional aplicadas a procesos de celulosa. Estos aportes contribuyen a la actualización profesional, al intercambio de conocimientos y a la mejora continua en las operaciones industriales. Como Directora, agradezco el trabajo y la participación activa de nuestros socios y a todos quienes han colaborado no solo en las actividades de esta edición, sino también en todas las actividades y cursos que se han desarrollado durante el año. Les invito a recorrer esta nueva edición, que refleja el dinamismo, la cooperación y la vocación de crecimiento que caracterizan a nuestro sector. c p 3
CONTENIDO
Reportaje
Nuevos desarrollos para una industria en transformación
Opinión
Manuel Benavides De la Planilla al copiloto Inteligente, el Inevitable Cambio en la Sala de Control
Entrevista
Agustín Matte MP4: La nueva era del papel reciclado chileno
06 Sociales Encuentro Técnico Opinión
Óscar Cifuentes La IA y su integración a la industria actual
Entrevista Destacada
Claudio Zaror Excelencia académica y proyección de la Ingeniería Química
Sociales Encuentro Técnico Opinión
Óscar Pinto El carbono como oportunidad para liderar transición electroquímica
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Editorial
CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
Artículo Técnico
Controles de Proceso Avanzados para la optimización del área de blanqueo
06 12 14 18
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Artículo Técnico
“Nueva Estrategia Nalco para el Control de Pitch en celulosa” Casos de éxito Latino América
Visión Universitaria Jorge Saavedra
Espacio Proveedores Sociales CONEIQ Actualidad
26 Artículo Técnico
Centro Integrado de Operaciones (CIO) – Planta Santa Fe
Nuevos Socios
Ronaldo Lesnik y Fabián Parra
Jóvenes Construyendo Futuro Breves Mercado de la Celulosa
38 42 46 49
El compromiso de la Universidad San Sebastián con la industria de la madera, celulosa y papel.
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Nuevos Socios
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Víctor Silva y Lisette Pérez
56 60 62 64 65
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EMPRESAS QUE PARTICIPARON
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REPORTAJE
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CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
NUEVOS DESARROLLOS PARA UNA INDUSTRIA EN TRANSFORMACIÓN
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uestra tradicional instancia bianual reunió a empresas, investigadores y especialistas en torno a la ciencia de datos, la analítica avanzada y las nuevas tecnologías, abordando avances que están redefiniendo el futuro del sector forestal, celulósico y papelero en Chile.
El pasado Encuentro Técnico 2025, organizado por ATCP Chile, volvió a consolidarse como uno de los hitos más relevantes para el intercambio de conocimientos y la articulación entre industria, academia y centros de investigación. Este espacio reafirmó, una vez más, su histórico rol como puente entre empresas, universidades y escuelas técnicas. Los trabajos técnicos seleccionados abordaron temas desde el uso de modelos predictivos y herramientas de inteligencia artificial hasta sistemas avanzados de monitoreo y estrategias de análisis de datos orientadas a mejorar la eficiencia, la calidad del producto y la sostenibilidad operativa.
REPORTAJE
Reconocimiento a los Keynote Cristian Vásquez y Óscar Cifuentes, ambos de ARAUCO, entregado por el director Miguel Salinas.
DESTACADAS RELATORÍAS El día jueves 13 de noviembre, la sesión inaugural estuvo centrada en las exposiciones sobre Ciencia de Datos aplicadas a la industria de la celulosa y el papel, un ámbito que está transformando profundamente los procesos productivos y la toma de decisiones estratégicas. Luego de la votación de los asistentes a través de un código QR, resulta ganador el trabajo denominado Controles de Proceso Avanzados para la Optimización del Área de Blanqueo, cuyo relator fue Oscar Briones, Senior Automation & Digitalization Engineer de ANDRITZ. Durante la jornada de la tarde, la atención se trasladó al segundo bloque del encuentro, dedicado a los Nuevos Desarrollos, Productos o Procesos en la Industria de la Celulosa y el Papel. Durante esta sección, se presentaron avances provenientes de equipos de investigación, proveedores tecnológicos y profesionales del sector, quienes compartieron innovaciones dirigidas a optimizar el uso de recursos, perfeccionar tecnologías de pulpeo, mejorar el desempeño energético y desarrollar nuevos materiales basados en celulosa. Estos aportes reafirmaron el dinamismo y la creciente sofisticación técnica de la industria. La investigación ganadora fue la denominada Nuevas tecnologías Nalco para el control de Pitch, a cargo de Diego Loncomilla, District Representative III y Marcial Jara, Industry Tech Consultant, ambos de la empresa Nalco Water. El jueves 14 se desarrolló el tercer y último módulo, el cual mantuvo el foco en Nuevos Desarrollos, Productos o Procesos en la Industria de la Celulosa y el Papel. Esta jornada final permitió profundizar en tendencias emergentes y 8
CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
Fernando Scucuglia, Director, Pulp, Energy & Circularity, LATAM - VALMET.
consolidar las discusiones técnicas iniciadas durante el encuentro, ofreciendo una visión integral sobre los avances que están marcando la pauta del futuro industrial. Tras la votación de los presentes, la presentación que resultó ganadora fue CIO en Proceso de Celulosa, cuya relatoría estuvo a cargo de Matías Cofré, Data Scientist de CMPC. En el evento participaron destacados key speakers que dieron inicio a cada una de las sesiones, entre ellos Óscar Cifuentes, Data Scientist; Cristian Vásquez, Ingeniero Senior de Sistemas de ARAUCO; Fernando Scucuglia Director, Pulp, Energy & Circularity - LATAM de Valmet; y Eduardo Izquierdo, director de FPC Papeles y FPC Tissue. OPINIONES DESTACADAS Las impresiones de quienes participaron en el Encuentro Técnico 2025 reflejan el alto nivel técnico del evento y el impulso renovado que está tomando la industria. Para Fernando Scucuglia, Key Speaker de Valmet, la evolución del sector ha sido notable en las últimas décadas, tanto en capacidad instalada como en sofisticación tecnológica. Durante su presentación, destacó que Sudamérica ha incrementado su capacidad en un 139 % en los últimos veinte años, un dato que evidencia la fuerza y proyección del rubro. Subrayó, además, que este encuentro es “el más importante de la industria en Chile”, no solo por la calidad de sus ponentes, sino también por la profundidad de los temas abordados. Para él, Chile continúa siendo un referente internacional gracias a su capacidad de innovar y formar talento especializado, razón por la cual considera un honor haber participado en esta edición.
REPORTAJE
Eduardo Izquierdo, director de FPC Papeles y FPC Tissue.
Mauricio Silva, gerente de planta de FPC Papeles.
Una visión alineada comparte Eduardo Izquierdo, director de FPC Papeles y FPC Tissue, quien manifestó su agradecimiento por ser parte de esta instancia, que calificó como renovadora y altamente estimulante. Para él, ver nuevas investigaciones, desarrollos emergentes y la presencia activa de jóvenes profesionales evidencia un potencial enorme para el país. Su exposición estuvo orientada a ofrecer una mirada sobre los desafíos que enfrenta Chile para seguir compitiendo en el mercado global, donde insiste en que existen capacidades locales suficientes para avanzar con decisión. “Debemos creer en nuestro talento y atrevernos a mover la frontera de lo posible”, afirmó. Por su parte, Juan Carlos Carrasco, director ejecutivo de la Unidad de Desarrollo Tecnológico UDT y moderador en esta edición, valoró profundamente la calidad técnica de las presentaciones y la participación creciente de nuevas generaciones. Enfatizó que la presencia de jóvenes investigadores e ingenieros en plantas y proyectos demuestra que la industria celulósica y papelera no solo tiene futuro, sino que continúa atrayendo talento de alto nivel. A su juicio, esta energía fresca aporta dinamismo, creatividad y proyección a largo plazo, lo que considera un motivo de gran satisfacción. Finalmente, Mauricio Silva, gerente de planta de FPC Papeles y con más de 30 años de trayectoria en instancias técnicas, resaltó que siempre es posible aprender algo nuevo en estos espacios. Valoró especialmente las presentaciones realizadas por profesionales jóvenes y la calidad de los trabajos desarrollados, señalando que” la industria está sabiendo integrar de manera
Director UDT Juan Carlos Carrasco en su rol de moderador.
La moderadora Lisette Pérez, Gerente General del Grupo ATIA, junto al director ATCP Chile Miguel Salinas.
REPORTAJE
El ganador del módulo 1, Óscar Briones de empresa Andritz (centro), junto al presidente ATCP Chile Álvaro Oñat (izq) y al director ATCP Chile Miguel Salinas (der.)
positiva esta savia nueva”. Reconoció también la importancia del relevo generacional, particularmente en un contexto donde muchos profesionales experimentados se encuentran en etapas avanzadas de carrera. Para él, que las nuevas generaciones tomen las riendas de las empresas de manera natural y colaborativa es fundamental para proyectar el futuro del sector.
Los ganadores del módulo 2, Marcial Jara (centro) y Diego Loncomilla, ambos de la empresa Nalco Water, junto a directora ATCP Chile María Graciela Aguayo.
vestigaciones y desarrollos aplicados, el Encuentro Técnico ATCP Chile 2025 se reafirma como una plataforma esencial para la innovación y el crecimiento del sector forestal, celulósico y papelero. Su aporte resulta fundamental en un contexto donde la eficiencia, la digitalización y la sostenibilidad se han convertido en pilares estratégicos para la competitividad global. c p
IMPORTANTES APOYOS ATCP Chile expresa nuevamente su especial agradecimiento a los auspiciadores, cuyo aporte hizo posible esta nueva edición. Entre ellos se encuentran ABB, Albany, Arauco, Andritz, CHT, Clyde Industries, Kemira, Khemnova, Mathiesen, Nalco Ecolab, Nicolaides,Projet B.V., Proterm, SLK Chemicals, Solenis y Valmet. Asimismo, se destacó el importante apoyo como Media Partner Revista Celulosa y Papel, que colaboró activamente en la difusión de este encuentro técnico. También extendió un reconocimiento especial a quienes moderaron las sesiones y contribuyeron a una conducción clara, técnica y participativa. Su valiosa labor estuvo a cargo de Lisette Pérez, Gerente General del Grupo ATIA; Felipe Montoya, Ingeniero Senior de I+D en CMPC; y Juan Carlos Carrasco, Director de UDT. Gracias a su experiencia y liderazgo, el encuentro mantuvo una dinámica fluida que favoreció el análisis crítico y el intercambio de conocimientos entre los asistentes. Con una agenda diseñada para promover la actualización tecnológica, fortalecer redes de colaboración y difundir in10 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
EL FUTURO DEL SECTOR NO SE ESPERA: SE CONSTRUYE COLABORANDO, INNOVANDO Y FORMANDO NUEVAS GENERACIONES
REPORTAJE
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El director ATCP Chile, Miguel Ángel Pereira (izq), entrega premio al ganador módulo 3, Matías Cofré, de la empresa CMPC.
La directora ATCP Chile, María Graciela Aguayo, junto al moderador Felipe Montoya, de la empresa CMPC.
REPRESENTACIONES DE OTRAS EMPRESAS
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OPINIÓN
DE LA PLANILLA AL COPILOTO INTELIGENTE, EL INEVITABLE CAMBIO EN LA SALA DE CONTROL Manuel Benavides Data Scientist ARAUCO
E
n la industria de celulosa solemos hablar de digestores y calderas, evaporadores y máquinas papeleras, pero rara vez hablamos de lo más sensible del sistema: las decisiones humanas. La vertiginosa irrupción de la IA nos obliga a mirarnos al espejo y preguntarnos cómo estamos decidiendo hoy. Muchos autores coinciden en que hasta el 80% de los incidentes operacionales tienen algún grado de error humano. No es, en muchos casos, carencia de conocimiento técnico, sino el no poder visualizar integralmente múltiples variables del proceso y sus interacciones, algo que en tiempo real simplemente excede la capacidad de percepción humana y converge en falta de información oportuna y contextualizada al momento de tomar decisiones. A esto se suman equipos descalibrados, errores de cálculo en balances, operaciones por sobre el diseño para aumentar producción y un sinfín de factores que acrecientan la problemática. La consecuencia es conocida: mayor variabilidad, pérdidas de eficiencia, operaciones sobreexigidas, más paradas, aumento de costos y estrés para las personas. La IA no viene a reemplazar al operador ni al ingeniero de procesos, sino a convertirse en un "copiloto". Pero 12 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
para que ese copiloto sea confiable, el primer paso no es instalar algoritmos milagrosos ni oráculos en los que carguemos datos que generen modelos de operación de nuestras plantas,
mano no ve, anticipar desviaciones, sugerir ajustes de control y detectar desviaciones antes de que el problema aparezca y nos afecte no solo en los costos, sino también en la sustentabilidad integrada y en nuestra imagen empresarial. Entonces sí hablaremos de continuidad y optimización operacional, no desde el discurso, sino desde la evidencia.
EL DESAFÍO PARA NUESTRA INDUSTRIA NO ES “SI” USAREMOS IA, SINO “CÓMO” LO HAREMOS
Resistirse a estas tecnologías es quedarse atrapado en el pasado y repetir la historia del telégrafo frente al correo, del fax frente al correo electrónico y del correo electrónico frente a la mensajería instantánea. Las herramientas cambian, la necesidad de comunicarnos y tomar buenas decisiones permanece. En unos años, seguir operando una planta compleja sin apoyo de sistemas inteligentes será tan extraño como hacer un informe de producción a mano.
sino asegurar la calidad de los datos desde su origen: instrumentos bien mantenidos y calibrados, sistemas de control correctamente configurados, fuentes de datos integradas y sin lagunas ni valores inconsistentes. Solo cuando el dato es confiable, los modelos de IA pueden extraer valor real: detectar patrones que el ojo hu-
El desafío para la industria no es “si” usaremos IA, sino “cómo” lo haremos: con ética, de forma sustentable y segura, pero por sobre todo con participación de las personas y con una obsesión sana por la calidad del dato. Si logramos eso, la IA dejará de ser una moda para convertirse en un aliado cotidiano en las salas de control de nuestras plantas de celulosa. c p
Pañuelos hechos con pulpa de celulosa textil producida en Valdivia, Chile. Ilustrados por destacados diseñadores, inspirados en las zonas de conservación de Arauco.
ENTREVISTA
14 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
MP4: LA NUEVA ERA DEL PAPEL RECICLADO CHILENO Agustín Matte Subgerente de Ventas y Servicio – CPP Coipsa
C
omo parte de Coipsa, la Compañía Papelera del Pacífico (CPP) ha consolidado su compromiso con el desarrollo del sector papelero en Chile y la región, impulsando soluciones recicladas de alto rendimiento que combinan competitividad, confiabilidad y sostenibilidad. En un mercado donde el packaging avanza con fuerza hacia materiales responsables y reciclables, la compañía ha reforzado su propuesta de valor a través de innovación, cercanía comercial y una asistencia técnica integral que acompaña a los clientes en todo su proceso productivo. Desde esa mirada, Agustín Matte, subgerente de Ventas y Servicio, analiza en este espacio la evolución del mercado, los desafíos estratégicos del sector y el impacto que tendrá la nueva Máquina Papelera 4 (MP4) en la competitividad y circularidad de la industria papelera en Chile y Latinoamérica.
15
ENTREVISTA
La MP4 marcará un antes y un después en la competitividad y circularidad del papel reciclado.
DESAFÍOS Y OPORTUNIDADES RECIENTES EN LA GESTIÓN COMERCIAL Y DE SERVICIO Matte explica que, en los últimos años, la demanda de papeles para embalajes se ha intensificado, especialmente en Latinoamérica, impulsada por sectores como el agroindustrial y el de alimentos, donde, además, esta expansión, señala, ha abierto una ventana para crear soluciones de mayor desempeño, tanto desde fibras recicladas como vírgenes. Al mismo tiempo, advierte que la creciente comoditización del mercado ha hecho que la principal diferenciación esté en el servicio. En CPP, ese enfoque se materializa a través de una asistencia técnica cercana, presencia local y una logística diseñada para responder con agilidad. “Esa cercanía, explica, nos permite comprender mejor la operación de nuestros clientes y desarrollar papeles que aumenten su eficiencia y competitividad”. Entre los desafíos destaca la fuerte competencia global, que obliga a operar con estándares de excelencia. Allí, agrega, la fabricación local se vuelve una ventaja estratégica: permite flexibilidad, tiempos de respuesta más cortos y estabilidad operativa para sus clientes, asegurando una relación de largo plazo basada en confianza y resultados medibles. TRANSFORMACIONES DEL MERCADO Y TENDENCIAS PARA LOS PRÓXIMOS AÑOS Respecto a las tendencias que marcarán el futuro del packaging, Matte observa un cambio profundo impulsado por clientes más exigentes y regulaciones más estrictas. Este nuevo entorno, indica, está llevando a las empresas a evaluar con mayor rigurosidad a sus socios 16 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
estratégicos y a buscar proveedores que ofrezcan soluciones integrales, más allá del producto. "Desde CPP, vemos una oportunidad en la asistencia técnica especializada, acompañando a los clientes desde la elección del papel hasta el desempeño del envase final", indica Matte. A nivel global, destaca la consolidación de materiales reciclables capaces de reemplazar estructuras complejas o difíciles de reciclar. Estas transformaciones responden tanto a normativas, tal es el caso de la Ley REP en Chile o marcos de economía circular en Europa y América Latina, como a una cultura de consumo más consciente que valora la trazabilidad y el impacto ambiental. Una tendencia especialmente relevante es la creciente demanda de papeles livianos pero de alto desempeño, que permiten mantener resistencia y funcionalidad con un menor uso de materias primas, apoyando la reducción de CO2 y optimizando el diseño de envases. MP4: REDEFINIENDO LA ESCALA Y COMPETITIVIDAD Consultado por la nueva línea papelera, Matte explica que la MP4 representa un salto estratégico para la operación de CPP en Mostazal. La máquina, que posee una capacidad inicial de 145 mil toneladas anuales, permitirá duplicar la producción actual y ampliar el portafolio de productos con una tecnología de última generación. Además, su diseño incorpora mayores controles de calidad, una operación más estable y capacidades que permitirán desarrollar nuevos gramajes y papeles más especializados para mercados emergentes.
ENTREVISTA
Con esta inversión, la empresa proyecta fortalecer su posición tanto en el mercado nacional como en los más de diez países latinoamericanos donde ya está presente. Asimismo, la MP4 potenciará la continuidad del suministro, reforzará la confiabilidad operativa y permitirá avanzar hacia una mayor especialización de los equipos internos, consolidando el modelo de economía circular que caracteriza a Coipsa. APORTE A LA ECONOMÍA CIRCULAR Y LEY REP Matte enfatiza que la MP4 constituye un avance relevante para la industria papelera chilena, ya que incrementará la capacidad de valorización de cartón a nivel país y contribuirá directamente a los objetivos de la Ley REP, mejorando las tasas nacionales de reciclaje. La nueva línea está diseñada bajo altos estándares de sostenibilidad. Permitirá reducir más del 40 % del consumo de agua por tonelada producida y optimizar el uso energético mediante sistemas avanzados de control y eficiencia térmica. Esto posibilitará fabricar papeles de alto desempeño
con una huella ambiental notablemente menor, fortaleciendo la transición hacia una industria más responsable y eficiente. “La MP4 no solo amplía capacidad, sino que redefine nuestra forma de producir, incorporando tecnologías que permiten un uso más eficiente de las fibras recicladas y procesos que aportan a la sostenibilidad del país”. Para Matte, el futuro de Coipsa y CPP está marcado por la innovación y la sostenibilidad como pilares estratégicos. La compañía trabaja bajo el propósito de reinventar la industria del embalaje dede el poder transformador de la economía circular. Destaca además la labor del ecosistema de innovación Coipsa Fragua, desde donde se promueven iniciativas internas y colaboraciones con universidades y startups para explorar nuevas ideas, materiales y tendencias que definirán el futuro del papel y del embalaje sostenible. “Queremos seguir siendo un socio estratégico para nuestros clientes, crecer junto a ellos y ofrecer soluciones que combinan competitividad, confiabilidad y un compromiso profundo con el entorno”, concluye Matte. c p
ARTÍCULO TÉCNICO
CONTROLES DE PROCESO AVANZADOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL ÁREA DE BLANQUEO Oscar Briones1*, José Urra2 y Nolbert Cuevas3 1. 2. 3.
Senior Automation & Digitalization Engineer, ANDRITZ; Oscar.Briones@andritz.com Specialist Automation & Digitalization Engineer, ANDRITZ; Jose.Urra@andritz.com Project Manager; ANDRITZ; nolbert.cuevas@andritz.com
Resumen
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ste proyecto implementó ocho controles avanzados (APC) para optimizar la etapa de blanqueo en una planta de celulosa kraft. El objetivo fue mejorar la estabilidad, confiabilidad y repetibilidad, para luego establecer puntos de operación óptimos definidos por minería de datos. Se aplicaron controles PI predictivos de pH (D0, EOP, D1, P) y MPC-MISO de blancura (D0-EOP, D1, P) que consideran la blancura de entrada y salida. Los resultados muestran una mejora en eficiencia operativa, logrando un ahorro de ClO2 del 4% y de H2O2 del 22% respecto a la línea base, promedios en ventana de 22 meses con producción uptime (>78% del valor nominal), logrando una reducción significativa en el consumo químico. PALABRAS CLAVE: MPC-MISO, Minería de datos, Ahorro de químicos. 1. OBJETIVO Maximizar la eficiencia y competitividad del área de blanqueo Kraft reduciendo costos operativos de
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químicos mediante la estabilización de blancura y pH con Controles de Proceso Avanzados (APC) sin comprometer la calidad final de la celulosa. 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • •
Identificar modelos de variables críticas de las etapas D0, EOP, D1 y P. Estabilizar blancura y pH mediante APC (MPC-MISO y PPI). Determinar puntos de operación óptimos mediante minería de datos histórica. Minimizar consumo de químicos manteniendo estándares de calidad. Evaluar el impacto económico y operacional frente a la línea base.
3. ANTECEDENTES El proceso Kraft destaca por su recuperación química eficiente; sin embargo, el área de blanqueo, que utiliza oxidantes como dióxido de cloro (ClO2) y peróxido de hidrógeno (H2O2), carece de recuperación. El exceso de
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 2: Diagrama de proceso y controles.
químicos representa una pérdida directa y aumenta la carga en el tratamiento de efluentes [1]. Por ello, optimizar la dosificación es crítico para la sostenibilidad económica y ambiental [2].
analizadores de pulpa (kappa/blancura) con muestreos cada 20-40 minutos.
La eficiencia del blanqueo depende de múltiples variables (temperatura, lavado, tiempos de retención) y de la capacidad para manejar perturbaciones dinámicas [3]. Los sistemas de control deben minimizar la variabilidad de blancura y pH para operar cerca de las restricciones de calidad, evitando sobredosificaciones costosas [4]. Debido a la estructura en serie del proceso, donde la salida de una etapa afecta a la siguiente, se requiere integrar estrategias feedforward (para perturbaciones) y feedback (para dinámicas a largo plazo) [5].
El proyecto se ejecutó en tres fases como se muestra en la Figura 1 y se describen a continuación:
4. METODOLOGÍA EMPLEADA
Los métodos tradicionales presentan limitaciones: el control por Factor Kappa es útil como línea base, pero no compensa perturbaciones a largo plazo, mientras que los PID convencionales no son eficaces ante procesos con alto tiempo de retardo (Dead Time) respecto a la constante de tiempo [6]. Una mejor solución son los controles PI Predictivos (PPI) que consideran el tiempo muerto del sistema o controles Predictivos Basados en Modelos (MPC) [7]. El MPC utiliza modelos dinámicos para predecir el comportamiento futuro y calcular acciones óptimas considerando restricciones y grandes retardos [8].
Identificación y Modelación: Levantamiento de información de los diagramas P&ID de proceso, pantallas de operación, experiencia operativa y análisis de datos históricos con herramientas Metris Insights (ANDRITZ PIMS). En base a los datos obtenidos se identifican parámetros para establecer modelos matemáticos del proceso, retardos de tiempo, acoplamientos entre variables y restricciones operacionales. Estos modelos luego fueron testeados con datos en tiempo real.
Este trabajo se implementó en una planta de celulosa Kraft de fibra corta (100% eucalipto) para productos de alta calidad. La secuencia de blanqueo es ECF (D0, EOP, D1, P), instrumentada con sensores de pH en línea y
Estabilización con APC: Implementación en DCS ANDRITZ integrado vía OPC con DCS de planta, utilizando librerías avanzadas para manejo de restricciones y compensación de tiempo.
Figura 1. Ejemplo del efecto de la reducción de la variabilidad.
19
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 3: Reducción de variabilidad y optimización de blancura de salida EOP.
• • • •
D0, D1, P: Controles de pH de entrada tipo PI Predictivo (PPI). EOP: Control de pH con PPI + Lógica Difusa (Fuzzy Logic). D1 y P: Controles de blancura MPC-MISO. D0-EOP: Control integrado con objetivo único de blancura de salida EOP (MPC-MISO de rango compartido).
los meses con mejora respecto a la línea base. Los resultados muestran un ahorro de 4% de ClO2 y 22% de H2O2. Estos resultados validan que la reducción de variabilidad permite operar en puntos más económicos de manera segura.
En la Figura 2 se observa el diagrama completo del proceso y los lazos de control con sus entradas, salidas y los SP que deben ser modificados para la optimización. •
APC y Optimización: Tras reducir la variabilidad, se realizó minería de datos históricos, análisis y pruebas operacionales para redefinir los SetPoints (SP) y límites de operación, maximizando la eficiencia química sin afectar la calidad.
Figura 4: Promedio de dosificación mensual de ClO2 vs encendido uptime de APC+optimización.
5. RESULTADOS Los resultados muestran una disminución de la variabilidad de las variables objetivo. La Figura 3 presenta un periodo operacional de muestra con dos escenarios de 7 días, antes y después de realizar la implementación de los controles y optimización mediante un SP óptimo. Con lo que se obtiene una disminución de la desviación estándar de la blancura de salida de la etapa EOP de un 55%, mientras que los químicos muestran una reducción dveel específico (EE, kg/ADT) promedio de un 24,5% de ClO2 y de un 26,3% de H2O2. Las Figuras 4 y 5 muestran gráficos con los encendidos de control y los consumos de químicos en una ventana de 22 meses considerando producción uptime (>78% del valor nominal), comparando el promedio de 20 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
Figura 5: Promedio de dosificación mensual de H2O2 vs encendido uptime de APC+optimización.
6. CONCLUSIONES Este proyecto optimizó el área de blanqueo mediante la implementación de ocho Controles de Proceso Avanzados (APC). Se utilizó una metodología en tres fases para: la identificación y modelación de proceso, estabilización de variables de blancura y pH mediante control predictivo como MPC-MISO y PPI y determinación
ARTÍCULO TÉCNICO
de puntos de operación óptimos a través de minería de datos. La implementación logró disminuir la desviación estándar de blancura, mostrado en un periodo de muestra de 7 días, en un 55% y disminución promedio de EE de 24,5% de ClO2 y 26,3% de H2O2. Además, se muestra una mejora de la eficiencia operativa consistente, reflejada en un ahorro de ClO2 del 4%, comparando la media de los meses de mejora con la línea base y un ahorro de H2O2 del 22% en una ventana de 22 meses. Esta optimización de la eficiencia operativa 7. REFERENCIAS 1. 2.
G. A. Smook, Handbook for Pulp and Paper Technologists, 4th ed. Atlanta, GA, USA: TAPPI Press, 2016. G. Vidal, Y. González, B. Piña, M. Jarpa, y G. Gómez, "Minimization of Environmental Impact of Kraft Pulp Mill Effluents: Current Practices and Future Perspectives towards Sustainability," Sustainability, vol. 13, no. 16, Art. no. 9288, 2021, doi: 10.3390/su13169288.
3.
4.
5.
6.
7.
S. J. Qin y T. A. Badgwell, "A Survey of Industrial Model Predictive Control Technology," Control Eng. Pract., vol. 11, no. 7, pp. 733–764, 2003. B. Gough, D. Meade, G. England, y S. Kovac, "Modelbased predictive adaptive control of pulp and paper mill processes," PAPTAC, Richmond, Canada, 2001. D. Major, M. Perrier, S. Gendron, y B. Lupien, "Pulp bleaching control and optimization," IFAC Proc. Vol., vol. 38, no. 1, pp. 466–476, 2005. doi: 10.3182/20050703-6CZ-1902.01652. O. Briones, R. Alarcón, A. J. Rojas, and D. Sbarbaro, "Tuning Generalized Predictive PI controllers for process control applications," ISA Trans., vol. 119, pp. 184–195, 2022, doi: 10.1016/j.isatra.2021.02.040. [7] C. E. García, D. M. Prett, and M. Morari, “Model predictive control: theory and practice—a survey,” Automatica, vol. 25, no. 3, pp. 335–348, May 1989, doi: 10.1016/0005-1098(89)90002-2. J. E. Normey-Rico, Control of Dead-Time Processes. Berlin, Germany: Springer Science & Business Media, 2007. c p
SOCIALES
ENCUENTR
TÉCNIC
DE LA CELULOSA Y EL P
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os espacios de camarad un aspecto esencial de n nico. En estas imágenes jornada inaugural , se registra racción en los coffee breaks, profesionales de la industria d fortalecen vínculos, comparten cian la colaboración que distin
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15 Diego Loncomilla y Marcial Jara. Fabiana Martins, Héctor Godoy, Diego Fritz, Romina Márquez. César Aranha, Paulina Matulic, Alejandra Hernández, Fabiola Vega. Osvaldo Slobodiuk, Liliana García y Álvaro Berrios. Miguel Ángel Gatica y José Luis Daroch.
22 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
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Cristian Saavedra y Mariana Escamilla. María Graciela Aguayo, Diego López, Benjamín Opazo, Elías Sáez, Artura Parada, Francisco Oelker. 8. Juan Carlos Carrasco, Pamela Castillo, Lisette Pérez, Miguel Osses, Cristina Andrade. 9. Esteban Feres, Ariel Carvajal, Javier Meza, Emmanuel Urra. 10. Vicente Otero, Sandra Sánchez, Noemí Alvarado, Cristina Andrade, Sebastián Riffo.
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dería y networking son nuestro Encuentro Técs, tomadas durante la an momentos de inte, donde expositores y de la celulosa y el papel n experiencias y potenngue a este evento."
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Sebastián Riffo y Catalina Prado. Ernesto Yáñez, Franchezca Molina, Luis Carrasco, Natalia Pérez, Mariana Escamilla, Mauro Jara, Tomás Matamala. Andrés López, Sandra Rojas, Yessica Aravena, Marioly Chávez, Manuel Novoa, Felipe Marnich. Víctor Otárola, Oscar Cifuentes, Víctor Silva, Rodrigo Sandoval.
18 15.
Manuel Novoa, Marcial Jara, Juan Morales, Pablo Monsálvez, Diego Aniñir, Rodrigo Fernández, Daniela Matamala, Felipe Marnich, Diego Loncomilla.
16. Juan Lagos y Manuel Benavides. 17. 18.
Paula Uribe, Salvador Flores, Gabriela Reyes, Jorge Muratt, Andrea Busnello. Diego Soto, Cristian Segura, Elizabeth Chávez, Mauricio Soto, Nicolás Quezada, Carla Cabello, Daniela Román.
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n la segunda y últim tentes participaron d rre que brindó un a para compartir experienc profesionales y generar n espacio permitió reconoc positores y participantes un Encuentro Técnico m boración y el intercambio
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ma jornada, los asisde un cóctel de cieambiente distendido cias, fortalecer redes nuevos vínculos. Este cer el aporte de exs, dando término a marcado por la colao de conocimientos."
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Mario Valenzuela, Danyella Perissotto, Jorge Sepúlveda. Franchezca Molina y Ernesto Yáñez. Javier Jara, Carlos Sepúlveda, Mauricio Silva, Peter Hernández, Eduardo Izquierdo. Tamara Hevia, Camila Díaz, Juan Lagos, Rafael Ayala, Yaritza Vallejos, Rosario Román, Matías Cofré. María Paz Segura, Nathaly Yáñez, Tomás Marty, Pamela Bustos, María Fernanda Guevara, Jaison Torres, Víctor Silva, Rodrigo Sandoval, Eduardo Mendoza, Nicolás Vera. Benjamín Opazo y Diego López. Benjamín Opazo, Diego López, Juan Lagos, Elías Sáez, María Graciela Aguayo, Cons-tanza Saavedra, Pamela Bustos, Samuel Cárdenas, Rodrigo Sandoval, Nicolás Vera, Eduardo MendozaJuan Lagos, Elías Sáez, María Graciela Aguayo, Constanza Saavedra, Pamela Bustos, Samuel Cárdenas, Rodrigo Sandoval, Nicolás Vera, Eduardo Mendoza.
8. 9. 10. 11. 12. 13.
Claudio Arias, Gustavo Vilugrón, José Bolivar, Enrique Oelker, Fernando Mendoza, Boris Pérez. Katherina Fernández, Alejandro Méndez, Miguel Pereira, Alvaro Moya, Andrea An-drade, Franco Quijada Falta, Angelica Aguayo. Matías Cofré, Camila Díaz, Juan Lagos. Miguel Salinas, Víctor Otárola, María Graciela Aguayo, Álvaro Oñat, Miguel Osses, Miguel Pereira, Héctor Godoy. Cristina Andrade y Sebastián Riffo. Miguel Salinas, Solange Gantenbein, Miguel Osses, Víctor Otárola.
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OPINIÓN
LA IA Y SU INTEGRACIÓN A LA INDUSTRIA ACTUAL Óscar Cifuentes Data Scientist ARAUCO
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oy se habla mucho de Inteligencia Artificial y de cómo transformará nuestras operaciones industriales. Los avances recientes nos invitan a soñar con gemelos digitales, detección temprana de fallas, modelos predictivos y, en el futuro, incluso plantas autónomas. Creo en ese horizonte, pero también en que aún estamos lejos de llegar ahí. Estamos en una etapa temprana, donde herramientas de Inteligencia Artificial basadas en lenguaje natural abren nuevas posibilidades para programar, automatizar y apoyar procesos, pero todavía tenemos aspectos fundamentales que resolver antes de seguir avanzando. Antes de aplicar IA avanzada, la pregunta clave es si nuestras plantas tienen resueltos los prerrequisitos básicos respecto a datos. Generamos información hace décadas, pero ¿está realmente estructurada, validada y estandarizada? En muchas operaciones aún coexisten historiales incompletos, tags mal descritos, mediciones obsoletas, reportes manuales y bases de datos aisladas que no forman parte de sistemas integrados. Y aunque quisiéramos correr modelos complejos, si
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la información no es confiable ni accesible de forma rápida y robusta, el
LA INDUSTRIA DEBE AVANZAR APROVECHANDO LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL valor potencial simplemente se pierde. Lo mismo ocurre con la reportabilidad del proceso. ¿Contamos con sistemas automáticos, trazables y reproducibles? ¿O seguimos dependiendo de un ingeniero que actualiza un Excel? Muchas veces damos por sentada la madurez digital, pero aún no explotamos completamente lo que ya está disponible: análisis estadístico
avanzado, integración de datos en tiempo real y desarrollos iterativos de soluciones que alivien tareas y decisiones rutinarias. Innovar requiere tiempo para probar, fallar y mejorar y, aunque a largo plazo es claro el beneficio al ahorrar el tiempo de un manual repetitivo, esto es difícil cuando el día a día de la industria consume toda la energía de las personas. Por eso creo que estamos en un punto crítico. La industria debe avanzar aprovechando la Inteligencia Artificial, pero de forma disciplinada: consolidando la calidad de los datos, formalizando la gobernanza, integrando sistemas y combinando la experiencia de proceso con las nuevas herramientas disponibles. Resolver primero lo básico y avanzar en pequeños pasos permitirá construir una relación natural y sostenible entre la operación y la inteligencia artificial. No soñemos solo con integrar la inteligencia artificial en la industria: la invitación es a construirla paso a paso, equivocándonos y aprendiendo hasta llegar a algo que sea lo suficientemente bueno y que ayude a tomar mejores decisiones operativas. c p
SOCIALES
CURSO FABRICACIÓN DE CARTULINAS: DE LA MADERA AL PRODUCTO FINAL
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a Asociación organizó este curso los días 19 y 21 de agosto, en formato online, dirigido a profesionales del rubro de pulpa y papel, así como a estudiantes y miembros de centros de investigación interesados en fortalecer sus conocimientos en la cadena de valor de la cartulina.
En la instancia se abordaron conceptos esenciales de pasteo, pulpaje mecánico, fabricación de papel y procesos de terminación, y fue dictado por dos destacados especialistas de CMPC: Pablo Bustamante, Subgerente Técnico de Cartulinas, y Diego Jeria, Jefe del Departamento de Desarrollo y Productos de Boxboard. c p
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ENTREVISTA DESTACADA
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EXCELENCIA ACADÉMICA Y PROYECCIÓN DE LA INGENIERÍA QUÍMICA Claudio Zaror
Ingeniero Civil Químico
R profundas.
econocido este año como Profesor Emérito de la Universidad de Concepción, Claudio Zaror repasa su trayectoria académica, su mirada sobre la evolución de la ingeniería química y los desafíos éticos y formativos que enfrentan las nuevas generaciones de profesionales en un mundo marcado por transformaciones tecnológicas y sociales
RESPONSABILIDAD SOCIAL EN INGENIERÍA
Desde su incorporación a la Universidad de Concepción en 1992, el Profesor Claudio Zaror orientó su quehacer académico hacia la consolidación de una formación profesional que incorporara de manera explícita las dimensiones ética, social y ambiental de la ingeniería. Considera que la inclusión sistemática de estos elementos en el perfil de egreso, en los programas de estudio y en las actividades académicas de pregrado y posgrado constituye uno de los aportes más relevantes de su carrera. A lo largo de más de tres décadas, ha impulsado iniciativas que fortalecen la comprensión de la ingeniería como una disciplina orientada al bienestar de las personas, integrando criterios de responsabilidad social y sustentabilidad en cada etapa del proceso formativo.
ENTREVISTA DESTACADA
El Dr. Claudio Zaror fue recientemente nombrado como Profesor Emérito de la Universidad de Concepción.
Su labor de investigación ha mantenido una estrecha relación con los desafíos del sector productivo, promoviendo soluciones tecnológicas asociadas a la producción limpia, la eficiencia de procesos y la disminución de impactos ambientales. Destaca que este trabajo ha sido posible gracias al entorno multidisciplinario de la UdeC, que ha permitido articular conocimientos, desarrollar capacidades y generar vínculos efectivos con la industria para responder de manera pertinente a las necesidades del país. DESAFÍOS PRESENTES Y FUTUROS El Profesor Zaror señala que la ingeniería química se desarrolla actualmente en un escenario caracterizado por cambios acelerados propios de la cuarta revolución tecnológica. Estos procesos transforman tanto la estructura productiva como los marcos sociales, económicos y culturales que regulan su funcionamiento. Frente a ello, enfatiza la necesidad de fortalecer el pensamiento crítico, la capacidad analítica y la toma de decisiones fundamentadas en evidencias, experiencias y principios éticos sólidos, considerando que el acceso ilimitado a información exige discernimiento y responsabilidad. Asimismo, sostiene que los desafíos contemporáneos requieren enfoques interdisciplinarios, habilidades de 30 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
comunicación y una alta capacidad de trabajo colaborativo. Desde su perspectiva, la ingeniería química tendrá un rol decisivo en la transición hacia modelos productivos sustentables, impulsados por la química verde, el desarrollo de nuevos materiales, la bioeconomía y las energías renovables. Estos ámbitos, afirma, ya están configurando el quehacer profesional y demandan una formación que incorpore criterios de circularidad, eficiencia y reducción de impactos en todas las etapas del diseño, implementación y operación de procesos industriales. FORMACIÓN PROFESIONAL DE EXCELENCIA En su reflexión sobre los elementos que definen un ejercicio profesional de excelencia, Zaror identifica cuatro pilares esenciales que, a su juicio, configuran la base sobre la cual debe sostenerse la ingeniería contemporánea: el dominio de competencias cognitivas y técnicas; la disponibilidad de recursos adecuados para ejecutar las tareas encomendadas; la estabilidad emocional necesaria para enfrentar entornos complejos; y, finalmente, una ética profesional robusta que oriente el actuar cotidiano. Estos pilares, explica, no son estáticos ni se agotan con la formación universitaria, sino que deben acompañar a las y los profesionales a lo largo de toda su trayectoria, alimentando un proceso permanente de
ENTREVISTA DESTACADA
toma de decisiones informadas, responsables y alineadas con las necesidades cambiantes de la sociedad. En este marco, subraya que valores como la honestidad, la responsabilidad, el respeto, la prudencia y la empatía no pueden ser considerados atributos secundarios, sino principios intransables que deben permear cada dimensión de la práctica profesional. Añade que el aprendizaje no puede entenderse exclusivamente como la obtención de calificaciones o el cumplimiento de metas académicas, sino como un compromiso profundo con el desarrollo integral, el autocuidado y la coherencia entre lo que se piensa, se dice y se hace. Desde su perspectiva, la ingeniería exige una actitud reflexiva constante, en la cual cada decisión técnica, por más rutinaria que parezca, debe contemplar explícitamente sus implicancias ambientales, sociales y éticas, reconociendo que los problemas que enfrenta la disciplina son cada vez más multidimensionales y requieren miradas integrales y responsables.
Respecto al reconocimiento como Profesor Emérito por su alma mater, la Universidad de Concepcíon, Zaror manifiesta un profundo agradecimiento hacia la comunidad universitaria que lo ha acompañado durante más de tres décadas de labor académica. Señala que este honor trasciende una distinción institucional, ya que también constituye un testimonio del trabajo colaborativo desarrollado junto a generaciones de estudiantes, colegas y profesionales de diversas áreas con quienes compartió proyectos, desafíos y aprendizajes. Afirma que haber contribuido a la formación de ingenieras e ingenieros químicos comprometidos con la excelencia y el servicio público ha sido uno de los aspectos más valiosos de su carrera. Confía en que este legado continuará proyectándose en el tiempo a través de profesionales que ejerzan con sentido ético, responsabilidad social y una convicción genuina respecto al rol transformador que la ingeniería puede desempeñar en la construcción de un futuro más justo, sostenible y humano. c p
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a jornada inaugural del Encuentro Técnico 2025 reunió a destacados expositores que compartieron avances clave para la industria de la celulosa y el papel. Durante la mañana, especialistas profundizaron en el uso de Ciencia de Datos aplicada a procesos industriales, resaltando oportunidades para mejorar eficiencia y toma de decisiones. En la tarde, las presentaciones se centraron en nuevos desarrollos, productos y procesos que impulsan la innovación y el futuro del sector.
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Oscar Cifuentes - ARAUCO Cristian Vásquez - ARAUCO Oscar Briones - ANDRITZ Cristian Saavedra - MATHIESEN Mariana Escamilla - CPP Gabriela Reyes - CMPC Paula Uribe - CMPC
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8. Javier Meza - ABB, Esteban Feres, Ariel Carvajal - SOFTYS 9. Nicolás Quezada y Diego Soto - CMPC 10. José Luis Daroch y Miguel Gatica - PROTERM 11. Ariel González - CMPC 12. Jorge Muratt - CMPC 13. Sérgio Luiz Pereira - ALBANY 14. César Aranha - NICOLAIDES
15. Oscar Ortega - PRO-JET 16. Fernando Scucuglia - VALMET 17. Diego Loncomilla - NALCO WATER 18. Marcial Jara - NALCO WATER 19. Alexandre Baiero - CLYDE INDUSTRIES 20. Rafael Bortolan - KEMIRA 21. Mario Fernández - ANDRITZ
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n la segunda y última jornada, los expositores profundizaron en Nuevos Desarrollos, Productos y Procesos que están marcando la evolución de la industria de la celulosa y el papel. La sesión abrió con la charla denominada Una mirada al futuro de la papelería y el papel, a cargo del key speaker Eduardo Izquierdo, director de FPC Papeles y FPC Tissue.
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Eduardo Izquierdo - FPC TISSUE Eduard Robles - ANDRITZ Fabiana Martins - CHT Danyella Perissotto - SOLENIS Danilo Ribeiro - CMPC
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6. Diego Paredes - ANDRITZ 7. María Fernanda Guevara - ARAUCO 8. Katherina Fernández - UDEC 9. Alejandro Méndez - FPC PAPELES 10. Matías Cofré - CMPC
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OPINIÓN
EL CARBONO COMO OPORTUNIDAD PARA LIDERAR TRANSICIÓN ELECTROQUÍMICA Óscar Pinto Ing. Civil Químico Dr. en Ciencias de la Ingeniería c/m Ing. Química Post Doctorado UBB
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urante décadas, la región del Bío-Bío ha sido un eje estructural del desarrollo forestal y de la industria papelera en Chile. Su ecosistema productivo basado en el cultivo, transformación y aprovechamiento de la biomasa lignocelulósica, ha sostenido no solo economías locales, sino también representa una parte significativa de la identidad industrial del país.
Sin embargo, en el contexto actual de transición energética y transformación tecnológica, este sector enfrenta una encrucijada: permanecer como proveedor tradicional de celulosa, papel y madera, o proyectarse hacia mercados emergentes mediante el desarrollo de nuevos productos. Uno de los mercados emergentes es la electroquímica, disciplina que ha cobrado un rol protagónico en la descarbonización de los procesos industriales, el almacenamiento energético, y la conversión electroquímica de moléculas como el agua o el dióxido de carbono como vectores energéticos o para la generación de e-fuel. En este escenario, los materiales carbonosos derivados de biomasa, aparecen como un vector 36 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
transformador con enorme potencial. Los compuestos polifenólicos como los taninos presentes en la
UNO DE LOS MERCADOS EMERGENTES ES LA ELECTRO QUÍMICA corteza de pino o la lignina, han sido históricamente tratados como un subproducto con escaso valor, el cual hoy puede ser revalorizado en forma de carbones porosos, capaces de funcionar como electrodos en baterías, capacitores electroquímicos, celdas de combustibles o electrolizadores. La región del Bío-Bío cuenta con un ecosistema industrial y científico ple-
namente integrado a través de infraestructura productiva consolidada, alta disponibilidad de biomasa, y sobre todo, robustas capacidades de investigación y capital humano avanzado, teniendo una gran posibilidad para liderar esta transición. Lo que alguna vez fue una economía basada en el volumen, puede ahora transitar hacia un modelo basado en el valor funcional de los materiales, impulsando la industria forestal, para que integre química, materiales y energía. No se trata de reemplazar la industria de la celulosa o la madera, sino de ir más allá, e integrar a la industria forestal mediante el desarrollo de materiales carbonosos en un componente estratégico de la nueva matriz energética nacional. En un país que ha definido ambiciosas metas de descarbonización y que avanza hacia una matriz basada en energías renovables, los materiales de carbono ofrecen una oportunidad única para conectar la herencia forestal con los desafíos energéticos del siglo XXI. La pregunta ya no es si será posible, sino si el sector forestal tradicional está dispuesto a tomar este rol transformador. c p
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CURSO TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDERAS
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os días 2, 3 y 4 de septiembre se dictó este curso, destinado a reforzar la importancia del adecuado tratamiento del agua como parte esencial del mantenimiento preventivo de calderas y del cumplimiento de los parámetros de calidad exigidos por la operación industrial. La actividad estuvo dirigida a personal operativo y a profesionales responsables de la gestión, operación y mantención de estos equipos, buscando fortalecer competencias técnicas claves para la continuidad y eficiencia de los procesos.
La capacitación fue dictada por Manuel Novoa, Ingeniero Civil Químico de la Universidad de Concepción y profesional con 28 años de trayectoria en Nalco Water – An Ecolab Company. Actualmente se desempeña como Gerente Senior de Cuentas, especializado en la protección de activos mediante el diseño e implementación de tratamientos físico-químicos en sistemas de agua cruda, vapor, enfriamiento y efluentes. Su amplia experiencia en capacitación en las industrias de celulosa, papel, pesca y otras respaldó el alto valor técnico del curso. c p
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ARTÍCULO TÉCNICO
“NUEVA ESTRATEGIA NALCO PARA EL CONTROL DE PITCH EN CELULOSA” CASOS DE ÉXITO LATINO AMÉRICA Diego Loncomilla1, Marcial Jara2 1. 2.
District Representative, Nalco Water - Ecolab Company; diego.loncomilla@ecolab. Senior Industrial Technical Consult Pulp&Paper Latin America, Nalco Water - Ecolab Company; mjara@ecolab.com.
RESUMEN
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l presente trabajo resume la estrategia Nalco para el control de pitch en la producción de celulosa, enfocado en mejorar la calidad, reducir el uso de talco y aumentar la eficiencia productiva de planta, mediante herramientas químicas y tecnológicas especializadas.
El pitch, compuesto por extraíbles de la madera, puede causar pintas en la pulpa Kraft, afectando la calidad final y la competitividad del mercado. Aunque el talco es eficaz para controlar el pitch, su uso ha disminuido debido a preocupaciones de salud por posible contaminación con amianto, un carcinógeno, motivando la búsqueda de alternativas seguras.
Nuestros clientes han alcanzado un control estable del pitch, con calidad prime superior al 99% varios meses continuos, producción talc-free o con reducción del talco mayor al 60%, y reducción de costos en químicos de blanqueo, logrando una rentabilidad elevada. 1. OBJETIVO Mejorar control de Pitch en celulosa mediante herramientas químicas y tecnológicas que apunten a mayor calidad, estabilidad, disminución del uso de talco y aumento de producción de celulosa. 2. ANTECEDENTES
La “Nueva estrategia de control de pitch” Nalco, combina conocimiento global y tecnologías de monitoreo patentadas para identificar el estado actual, diseñar tratamientos químicos adecuados y controlar el proceso con alta tecnología y digitalización
Mejorar las condiciones de cocción y lavado mediante una combinación de tratamientos con aditivos especialmente diseñados para el área de fibra, permite ahorros en costos en toda la producción de celulosa, además de hacer más eficiente el uso de agua y vapor (como energía).
Gracias al buen desempeño de algunos productos del portafolio de Ecolab/ Nalco Water para el control de pitch, se logra solubilizar extraíbles en astillas para su extracción temprana y estabilizar el pitch coloidal en etapas de lavado para reducir material orgánico antes del blanqueo (destacados el impregnador Nalco 66001 y el lavador de orgánicos PP10-3152). Usando la metodología de seguimiento, basada en el test de hidrofobicidad patentado por Nalco y técnicas microscópicas para visualizar y cuantificar contaminantes hidrofóbicos y pitch coloidal, se ha logrado implementar la presente estrategia de control en más de 20 líneas productivas, en 6 países, con reducción significativa de pintas por pitch y disminución del uso de talco, incluyendo casos exitosos en Chile y Brasil.
Esto, combinado con las nuevas tecnologías de dosificación inteligente de Nalco, permite capturar al máximo importantes beneficios usando las mejores prácticas del mercado.
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Además, de importantes ahorros económicos, es clave sostener la competitividad de nuestro mercado asegurando la calidad de nuestra pulpa Kraft. Para esto es clave evitar uno de los mayores problemas de la producción de BHKP, aparición de manchas de pitch en producto final. 3. POLÍMEROS ESTRUCTURALES DE LA MADERA Estos componentes forman la matriz principal de la madera (ver imagen 1) y se pueden separar mediante diversos
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 2: Estados de Pitch en medio líquido.
Imagen 1: Componentes de la madera. procesos químicos e industriales. •
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Celulosa: Es el compuesto orgánico natural más abundante y constituye entre el 40% y 50% de la madera. Es la materia prima principal para la industria del papel y se utiliza en la fabricación de una amplia gama de productos químicos y materiales. Lignina: Representa aproximadamente entre el 15% y 35% de la composición de la madera. Su extracción es fundamental para aislar la celulosa, y la lignina extraída se puede utilizar como fuente de compuestos fenólicos y en la producción de biocombustibles y otros productos químicos. Hemicelulosa: Constituye del 10% al 35% de la biomasa de la madera. Mediante hidrólisis ácida débil, la hemicelulosa se puede disolver y separar, siendo una fuente potencial de azúcares y otros productos químicos de origen biológico, además de pulpa soluble. Sustancias Extraíbles: Estos compuestos se encuentran en cantidades menores (generalmente entre el 2% y 10%) y pueden extraerse con diversos disolventes. Esto incluye: Taninos, Resinas y aceites, Grasas y ceras, Azúcares y almidón, Colorantes.
Los extraíbles de la madera (Pitch), son de alto interés para el control de calidad de la celulosa referido a las pintas asociadas a la desestabilización de estos y el cambio de su estabilidad estructural pasando de coloide (menor a 20 micras) a macro aglomeraciones (mayores a 150 micras)-. Ver imagen 2 El pitch de fibra larga contiene altos niveles de ácidos grasos y resínicos que, actúan como surfactantes naturales en las etapas de extracción alcalina, ayudando al lavado y retiro de la porción insaponificable del pitch. En cambio, el pitch de fibra corta contiene un mayor nivel de insaponificables por lo que es más difícil de remover debido al menor nivel de jabones naturales (saponificables) que se forma en el proceso Kraft.
4. USO DE TALCO EN LA INDUSTRIA DE CELULOSA Y DISMINUCIÓN DE SU CONSUMO DESDE LA DÉCADA DE LOS 90. El uso de talco en la industria de la celulosa se mantiene debido a sus beneficios técnicos, pero ha disminuido la demanda de talco mineral en general debido a las preocupaciones sobre su seguridad. El principal problema de salud está relacionado con la posible contaminación con amianto (asbesto), un carcinógeno conocido, y no con el talco puro en sí mismo. 5. DISMINUCIÓN DEL USO DE TALCO A NIVEL MUNDIAL La preocupación por la salud y las responsabilidades legales han llevado a una disminución general en el uso de talco mineral en ciertos sectores y al aumento de alternativas: •
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Regulaciones y Demandas: Las empresas, como Johnson & Johnson, enfrentaron miles de demandas por la supuesta relación entre sus productos de talco contaminados con amianto y el cáncer, lo que resultó en que dejaran de usar talco en sus polvos para bebés en muchos mercados. Mayor Control de Calidad: La industria ahora se centra en el uso de talco de minas seleccionadas que son rigurosamente probadas para asegurar la ausencia de contaminación con amianto. Sin embargo, probar la ausencia total de amianto en el talco es técnicamente difícil.
En la industria de la celulosa, aunque el talco sigue siendo utilizado, las empresas están implementando protocolos de seguridad estrictos para la manipulación del polvo y garantizar que el mineral adquirido esté libre de asbesto para proteger la salud de los trabajadores. Esto está llevando a muchas industrias de celulosa a buscar programas de control de pitch efectivos y libres de este mineral tan usado desde fines del siglo XX. 6. METODOLOGÍA La metodología implementada por Nalco Water fusiona un amplio conocimiento en el manejo de contaminantes hidrofóbicos en celulosa, con experiencia global de los productos químicos y la incorporación de tecnologías de monitoreo que 39
ARTÍCULO TÉCNICO
han permitido llegar a exitosos resultados aplicados. Esto implica la generación de un modelo de control de estos contaminantes basado en nuestro “MODELO ESTRATÉGICO NALCO PARA CONTROL DE PITCH”. Los componentes de este modelo son:
ne. Que permite correlacionar los sólidos disueltos con el estado de limpieza de la pulpa, además de caracterizar la parte orgánica e inorgánica para así seleccionar la química adecuada a ajustar en dosis y/o flujos de lavado. (Ver imagen 3).
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Identificación de estado actual Análisis proceso general, shives, calidad, entre otros. • Survey de pitch en el sistema » Mediciones generales que de variables asociadas. • Diseño del programa de tratamiento » Definición de productos químicos adecuados. • Monitoreo, control, Alta tecnología, Digitalización y servicio.
Imagen 3: PWI, Descripción de la lógica de funcionamiento.
7. MONITOREO Y CONTROL DEL PROGRAMA
9. INNOVACIÓN
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La innovación en el control de contaminantes se basa en el uso de herramientas digitales. Estas permiten la toma de decisiones proactivas las cuales se suman al armado de una solución integral compuesta por:
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Test de Hidrofobicidad (Patentado Nalco Water)
Método desarrollado por Nalco que mide la cantidad de contaminantes hidrofóbicos en el sistema. La medición se basa en la capacidad de fluorescencia que tienen los materiales hidrofóbicos. Esta medición permite la visualización de los contaminantes en estado coloidal (<20 micras) y Micro aglomeraciones (20 a 150 micras). •
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Técnicas al Microscopio, » Examen al microscópico (estado pitch) » Microfotografías (registro) » Conteo pitch coloidal (Hemacitómetro). Seguimiento de variables fisicoquímicas (pH, turbidez, demanda carga, etc.)
8. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS NALCO PARA EL TRATAMIENTO DE PITCH EN SOFTWOOD Y HARDWOOD NALCO 66001 Este producto fue desarrollado usando diferentes surfactantes que fueron diseñados para solubilizar el material extractivo interno del chip. También posee agente humectante, pero su función principal es solubilizar los extraíbles en las astillas y luego usando la acción capilar natural de la madera se logran extraer los orgánicos. NALCO PP10-3152 es especialmente eficaz cuando se utiliza para eliminación del pitch y extraíbles en la etapa de lavado de pulpa café y en etapas de extracción básica, por medio de la estabilización del pitch coloidal. Su mecanismo de acción se basa en la interacción de hidrofobicidad con ácidos grasos y resínicos. El objetivo de este programa es lograr en una etapa inicial de lavado reducir el material orgánico extraíble total antes de que llegue a blanqueo, manteniéndolo en las etapas de pulpa marrón del sistema.
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Potenciar beneficios del tratamiento y digitalizando las operaciones integrando el uso de sensores avanzados para controles automáticos. Nuevas químicas patentadas Nalco para el manejo de extraíbles en el proceso Kraft. Plataforma de seguimiento y control de eventos ECOLAB 3D para el almacenamiento y tratamiento de datos de programas químicos.
10. RESULTADOS Nalco está ayudando a controlar el pitch en más de 20 líneas productivas y 6 Países. Con materia prima tanto de Eucalipto, como de Pino. El diseño de nuestro tratamiento para el caso de Chile (Ver imagen 4) se basa en el uso de ayudante de lavado de orgánicos (OWA) Nalco PP10-3152, que potencia el retiro de extraíbles en primeras etapas de lavado; Además, según necesidad de cada proceso, el impregnador de astillas Nalco 66001 para remoción de extraíbles encapsulados de manera temprana en el área de cocción y envío a evaporadores, retirando el pitch del interior de las fibras para casos más complejos de control de extraíbles en el proceso.
TECNOLOGÍA PULP WASH INTELLIGENCE Pulp Wash Intelligence (PWI)- Proporciona un sistema base con sensores, control avanzado de bombas e informes onli40 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
Imagen 4: Lógica de la aplicación química Nalco.
ARTÍCULO TÉCNICO
Un correcto tratamiento se debe ajustar a las condiciones de proceso según un estándar adaptable a la realidad de cada planta. Considerando variables como kappa de salida digestor y deslignificación, álcali residual de ambas etapas, entre otras variables operativas. De acuerdo con este seguimiento del proceso es clave el establecer metas de control tanto de hidrofobicidad y conteo coloidal para cada etapa del blanqueo y máquina en el proceso. Gracias a esta combinación de productos y servicios se ha logrado la transformación de plantas con problemas de pintas por pitch a Talc Free sin presentar depósitos por aglomeraciones de pitch/talco. 11. CASO DE ÉXITO EN CHILE – SANTA FE 1 Santa Fe, hoy en día, ha logrado varios meses con 100% de calidad en ambas líneas. La primera evaluación se realizó en SF1 con resultados muy positivos (como se puede ver en transición de calidad). La media de pintas por pitch bajo de 1.4 a 0.87 en periodos de operación estable. Alcanzando 91% de calidad en el primer periodo de evaluación (antes ~72%). Además, con el paso de los meses se logró bajar el uso de talco desde 1.2 kg/ADt hasta el actual 0.5 kg/ADt (aún en disminución). (Ver imagen 5).
valores de hidrofobicidad y conteo coloidal máximo permitido. 13. CASOS DE ÉXITO EN RESTO DEL MUNDO •
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WestRock LaTuque – Combinación de aditivo digestor y auxiliar de lavado orgánico (PP10-3152). Se redujo significativamente el uso de talco y la limpieza de los canastillos. MetsaFibre Joutseno, Finland – Planta tenía <80 % de calidad debido a Pitch (Era una combinación de PDMS y extraíbles). Se utilizó un auxiliar de lavado orgánico con un antiespumante de silicona de bajo peso molecular para lograr calidad >98 % y reducir los costos de blanqueo en un 7 %. ENCE – Navia, España (publicado en el marco del IX Coloquio Internacional sobre Pulpa de Eucalipto, octubre de 2020). Con una evaluación similar a la realizada en planta Santa Fe. Planta con madera de eucalipto (E. nitens y E. globulus). Objetivo era mejorar el recuento de pintas y eliminar el talco (>3 kg/ADt). Se utilizó una combinación de aditivo digestor y un agente de lavado orgánico (ya se utilizaba el antiespumante de silicona de bajo peso molecular de Nalco Water).
14. CONCLUSIONES En base a los resultados obtenidos en las aplicaciones industriales Nalco, que implementaron el nuevo programa para el control de Pitch en Celulosa en diferentes unidades alrededor del mundo, podemos concluir lo siguiente: 1. 2. 3.
Imagen 5: Calidad en celulosa sin y con programa de control integral Nalco. 12. CASOS DE ÉXITO EN BRASIL – TALC FREE Se tienen más de 5 plantas con referencias en Brasil donde se logró una transición a 100% libre de Talco en 15 días, partiendo desde más 2 kg/ADt del mismo. En estas plantas de más de 2.000 ADt/día, se logró un rendimiento superior a otras alternativas de mercado, otorgando a nuestros clientes mayor seguridad y estabilidad para su producción con un límite de suciedad menor a 2 o 2,5 mm²/kg. La clave del éxito alcanzado en estos tratamientos se basó, además de la química y el correcto diseño del tratamiento, en un control diario según variables de proceso para lograr control de pitch en distintas “situaciones” de proceso, adaptando las dosis y/o moviendo puntos de aplicación según necesidad por cambios de Kappa, álcali residual, entre otros. Estableciendo metas claras, especialmente en las etapas de blanqueo, de
4. 5. 6. 7. 8.
El programa de control de Pitch permite una estable y alta confiabilidad operativa. El Programa Nalco mostró resultados positivos y comprobado desempeño en todas las aplicaciones realizadas a nivel mundial. Con el programa de tratamiento Integral Nalco se lograron más de 3 meses continuos de producción en calidad prime 100%. Las plantas que trabajaron con el programa de control de Pitch lograron más de siete meses continuos con producción sobre 99% de calidad prime. El programa logra mejorar de manera importante la calidad de la celulosa con un promedio de pintas de pitch controlado menor a 0.9 mm2/kg. Se logra una producción Talc-free con reducción significativa del uso de Talco mayor a 60% en todas las aplicaciones industriales. Se logró una reducción del consumo de químicos de blanqueo hasta en 1 USD/ADT por mejor lavado de orgánicos en área de lavado. La rentabilidad (eRoi) promedio de las aplicaciones, es mayor al 300% con la aplicación de este programa integral de tratamiento de Pitch.
15. REFERENCIAS 1. 2.
CORE, Nalco water. Ecolab. The Nalco Water Handbook, Third Edition 2009. c p
VISIÓN UNIVERSITARIA
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INGENIERÍA QUÍMICA UBB: TALENTO PARA LA INDUSTRIA Jorge Saavedra Director de Escuela de Ingeniería Civil Química Departamento de Ingeniería de Procesos y Bioproductos Facultad de Ingeniería Universidad del Bío-Bío
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l destacado académico lidera un proyecto formativo que busca integrar excelencia académica, compromiso social y una vinculación estrecha con el entorno productivo. Desde su experiencia como investigador y docente, comparte los desafíos y oportunidades que enfrenta la disciplina, especialmente en el contexto de la industria de la celulosa y el papel. Saavedra es Ingeniero Civil Químico y Doctor en Ciencias de la Ingeniería con mención en Ingeniería Química por la Universidad de Concepción. Su formación se consolidó con un postdoctorado en el Centro de Recursos Hídricos para la Agricultura y la Minería (CRHIAM), donde profundizó su especialización en fenómenos superficiales y sistemas fluido-sólido, particularmente en el contexto de la flotación de minerales.
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VISIÓN UNIVERSITARIA
Su incorporación a la Universidad del Bío-Bío ocurrió en 2015, cuando se integró como académico al entonces Departamento de Ingeniería en Maderas. Una de sus principales motivaciones fue contribuir al fortalecimiento de la Ingeniería Civil Química, disciplina que comenzaba a consolidarse en la UBB con la apertura de la carrera en 2013. Posteriormente, el Departamento adoptó la denominación de Departamente de Ingeniería de Procesos y Bioproductos, con el fin de reflejar de manera más adecuada las áreas que ya conformaban su quehacer académico y disciplinar. DESAFÍOS Y METAS DESDE LA DIRECCIÓN DE ESCUELA Al asumir la conducción de la carrera, Saavedra definió como eje principal la formación integral de profesionales, entendida como un proceso que trasciende lo estrictamente académico. Como señala, “queremos impulsar no solo la excelencia académica, sino también valores esenciales para el ejercicio profesional: ética, conciencia ambiental, compromiso social, superación personal y responsabilidad en esa mirada se expresa, además, en una comunidad estudiantil con participación equilibrada de mujeres y hombres en la carrera. Para el director, estos elementos son fundamentales para enfrentar con solidez los desafíos de un entorno productivo cada vez más exigente y dinámico, especialmente en áreas vinculadas a los procesos industriales y la sostenibilidad.
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Entre los desafíos más relevantes se encuentra fortalecer la presencia de Ingeniería Civil Química UBB en los ámbitos regional, nacional e internacional. Para ello, se ha trabajado en consolidar alianzas estratégicas que permitan potenciar tanto la formación como la investigación aplicada, promoviendo la participación activa de estudiantes y docentes en proyectos con impacto real en la industria. Asimismo, se busca incrementar la visibilidad de la carrera en espacios académicos y asociativos, generando redes colaborativas que contribuyan al desarrollo disciplinar y al posicionamiento de la escuela como un referente dentro del país. UNA RELACIÓN CRECIENTE ENTRE UNIVERSIDAD E INDUSTRIA DE CELULOSA Y PAPEL El vínculo entre la universidad y la industria de la celulosa y el papel ha sido particularmente significativo en la región del Biobío. Según el director, "existe un gran interés por parte de estudiantes, titulados y académicos por conocer y vincularse con los procesos, tecnologías y desafíos de este sector altamente especializado, en el cual la Ingeniería Civil Química tiene un rol clave que cumplir". Ese interés se refleja en la sólida inserción laboral de los egresados, quienes han encontrado en esta industria un campo profesional amplio, desafiante y en evoluciónconstante. Asimismo, la colaboración entre la universidad y la industria ha permitido desarrollar iniciativas
VISIÓN UNIVERSITARIA
conjuntas de investigación, innovación y desarrollo tecnológico, integrando una mirada académica aplicada que aporta soluciones concretas a desafíos industriales.
perspectiva de los estudiantes, reforzando la pertinencia de su formación y acercándolos a los desafíos que enfrentarán en su vida profesional.
OPORTUNIDADES PARA LOS ESTUDIANTES Y COLABORACIÓN ACTIVA
Un hito reciente fue la colaboración con la ATCP en el Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniería Química, realizado en la UBB. Este encuentro, según Saavedra, “reforzó el diálogo entre academia, industria y estudiantes, y potenció la visibilidad de nuestra carrera en un espacio clave para el desarrollo disciplinar”.
Entre las colaboraciones más destacadas se encuentran las prácticas profesionales y las habilitaciones profesionales, instancias en las que los estudiantes se integran a equipos técnicos, observan el funcionamiento interno de los procesos y participan directamente en actividades reales de la industria. Saavedra destaca que “estas experiencias no solo fortalecen la formación, sino que también permiten a la industria recibir propuestas de solución respaldadas por equipos académicos”, subrayando el valor de esta retroalimentación mutua. La Escuela, además, impulsa diversas iniciativas complementarias, como charlas técnicas, visitas a plantas industriales y la participación de especialistas del sector en asignaturas electivas. Estas actividades amplían la
El director proyecta una vinculación cada vez más estrecha entre la universidad y la industria, con el objetivo de continuar formando profesionales capaces de enfrentar desafíos globales, con soluciones innovadoras y responsables. En esa línea, destaca la implementación, a partir de 2026, de una nueva malla curricular más actualizada y con un mayor énfasis en la realidad Industrial. En sus palabras, “nuestro compromiso es preparar profesionales capaces de aportar soluciones reales En un sector estratégico para el país y con fuerte presencia en nuestra región”. c p
ENCUENTRO
ESPACIO PROVEEDORES
TÉCNICO
DE LA CELULOSA Y EL P APEL
L INNOVACIÓN Y SUSTENTABILIDAD: EL COMPROMISO DE NALCO WATER
a entrega de Valor, es la base fundamental de desarrollo de Nalco Water. Según explica Marcial Jara, Industry Tech. Consult Manager LA de la compañía, el enfoque principal de su desarrollo está en la entrega de soluciones integrales que fusionan calidad, seguridad, cumplimientos regulatorios y tecnologías de alto impacto. Esta propuesta se materializa a través de herramientas de última generación como 3D TRASAR™ y tecnologías aplicadas a procesos de fibra, destacando soluciones como Pulp Wash Intelligence, OxiPRO™ y Purate™. Todos estos sistemas convergen en Ecolab3D™, una red integral de gestión de información que permite a sus clientes optimizar sus operaciones en tiempo real. En el segmento de Celulosa y Papel, el motor de la firma es la creación de soluciones que respondan a las nuevas exigencias del mercado y al cuidado del medio ambiente. Bajo esta premisa, la participación de la marca como auspiciador en el Encuentro Técnico 2025 de ATCP resultó fundamental. Jara destaca el alto nivel tecnológico y la excelencia organizativa del evento, el cual facilitó una vinculación técnica de primer nivel entre los diversos actores de la industria. Para Nalco Water, ser parte de esta instancia permite visibilizar su compromiso con la sustentabilidad y el desarrollo del sector papelero. Más allá de lo técnico, el consultor valora el espacio de interacción que ofrece el encuentro, permitiendo fortalecer lazos y transmitir la esencia del equipo humano que conforma la familia Nalco Water. Tras el éxito de esta edición, la compañía proyecta que el certamen de ATCP continuará consolidándose como un referente frente a los eventos globales más importantes de la industria de la celulosa. c p
E
n el ámbito de la gestión medioambiental, Ecolife se ha consolidado como un referente en soluciones integrales para el control de olores y derrames en el sector industrial. Según explica Fabiola Vega, Gerente Comercial de la compañía, el compromiso de la marca es acompañar a sus clientes con tecnologías de clase mundial y una asistencia técnica de excelencia, asegurando eficiencia y sostenibilidad en cada proyecto. La firma ofrece sistemas avanzados de neutralización mediante alta presión y vaporización, biofiltros y filtros catalíticos, además de tratamientos específicos para eliminar compuestos críticos, como mercaptanos y sulfuros, en ambientes acuosos.
SOLUCIONES INTEGRALES EN CONTROL AMBIENTAL
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Un pilar fundamental en su propuesta es el respaldo mediante monitoreo por telemetría. Esta tecnología garantiza una aplicación precisa y el registro de datos en línea, permitiendo a las empresas tomar decisiones informadas y confiables. Para las empresas del Grupo Nicolaides, tanto Ecolife como Nicolaides Tratamiento de Aguas, participar como auspiciador en el Encuentro Técnico 2025 representa una plataforma estratégica de vinculación con la industria de la celulosa. Vega destaca que este espacio permite mostrar propuestas basadas en estudios y experiencias concretas, facilitando la interacción directa con los diversos actores del rubro. Para la ejecutiva, el encuentro se ha instaurado como un referente ineludible en el mercado, propiciando un intercambio de ideas y consultas técnicas que fortalecen la relación con la industria. Esta instancia de diálogo in situ es valorada por la compañía como una oportunidad clave para conocer las necesidades actuales de sus clientes y proyectar soluciones de alto impacto. c p
ENCUENTRO
TÉCNICO
ESPACIO PROVEEDORES
DE LA CELULOSA Y EL P APEL
C TECNOLOGÍA PARA UN FUTURO REGENERATIVO
on más de 225 años de experiencia industrial, Valmet se ha consolidado como el líder global en el desarrollo de tecnologías, servicios y soluciones de automatización para industrias de proceso. Según destaca Richard Barros, Director of Operations para las regiones de LatAm, la compañía trabaja estrechamente con sus clientes durante todo el ciclo de vida de sus activos, integrando soluciones críticas de control de flujo y procesos inteligentes. Su portafolio abarca desde la producción de celulosa química y mecánica hasta tecnologías de vanguardia para papel, cartón y tissue, con un historial que supera las 1.600 máquinas entregadas en todo el mundo. En el ámbito energético, Valmet impulsa la transición hacia fuentes renovables con soluciones basadas en biomasa y residuos, adaptándose además a sectores como biocombustibles, químicos y minería. "Estamos posicionados para transformar la industria hacia un futuro regenerativo", señala Barros, subrayando que la sostenibilidad y la eficiencia son los ejes transversales de su equipo global de más de 19.000 profesionales. Para la compañía, participar como auspiciador en el Encuentro Técnico 2025 de ATCP Chile es una instancia de alta relevancia estratégica. Barros valora este espacio como una plataforma única para fortalecer la vinculación con la industria, compartir conocimiento y generar colaboración técnica entre los principales actores del sector. En este contexto, Valmet busca aportar su visión sobre cómo la automatización y la economía circular pueden potenciar la competitividad y responsabilidad de la industria de la celulosa y el papel en Latinoamérica, reafirmando que el intercambio de experiencias es esencial para enfrentar los desafíos actuales. c p
EFICIENCIA OPERACIONAL Y SOPORTE TÉCNICO
C
omo proveedor especializado en soluciones de alto rendimiento, ProJet se ha posicionado en el sector de la pulpa y el papel a través de tecnologías diseñadas para optimizar la productividad. Según explica Oscar Ortega, Vicepresidente de Ventas para América Latina, el portafolio de la compañía incluye sistemas avanzados de limpieza para telas de formación, fieltros y telas secadoras, además de sistemas de corte por chorro de agua y sierra radial. Estas innovaciones se complementan con equipos automáticos de enhebrado de hoja y soluciones de monitoreo que permiten maximizar la eficiencia en cada etapa del proceso. El enfoque de la marca es claro: mejorar la calidad del producto final mientras se reducen los consumos de agua, energía y químicos. "Nuestras tecnologías extienden la vida útil de los consumibles y disminuyen los tiempos de inactividad, contribuyendo directamente a la sostenibilidad y estabilidad de la máquina papelera", señala Ortega, quien lidera el crecimiento regional y el soporte técnico-comercial de alto nivel en Latinoamérica. Para ProJet, participar como auspiciador en el Encuentro Técnico 2025 es fundamental para mantener un vínculo directo con los equipos de operaciones y comprender sus desafíos actuales. Ortega valora este espacio como una plataforma que fortalece la colaboración técnica y facilita el intercambio de experiencias necesarias para impulsar mejoras en el desempeño industrial. "El evento permite a ProJet reforzar su presencia regional y acompañar a sus clientes en la implementación de tecnologías que aportan valor inmediato y promueven el desarrollo tecnológico de la industria". c p
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ENCUENTRO
ESPACIO PROVEEDORES
TÉCNICO
DE LA CELULOSA Y EL P APEL
S
LK Chemicals es una compañía de especialidades químicas con más de 10 años de participación en el mercado regional del Packaging, Celulosa y Papel. Invertimos en la capacitación y seguridad para alcanzar la excelencia operacional logrando la meta de CERO ACCIDENTES y la certificación ECOVADIS.
Apoyada por una red global que garantiza soluciones sustentables de alta tecnología e innovación, nuestro portafolio se compone de: Blanqueadores Ópticos aprobados FDA, BfR, ISEGA base Tetra y Di-Sulfonados desarrollados para máquinas de Tissue de alta velocidad.
INNOVACIÓN SOSTENIBLE Y VANGUARDIA TECNOLÓGICA EN LA INDUSTRIA REGIONAL
Colorantes Directos con alta sustantividad y solidez para fibras vírgenes y recicladas para coloración / matización en continuo, Colorantes Básicos para fibras recicladas y Dispersiones pigmentarias para aplicaciones donde se requiere alta solidez a la luz. En Químicos Funcionales, comercializamos Enzimas Concentradas de Refinación, Almidones, Disgregación de Recortes, Control de Stickies, Blanqueo y Drenaje. Antiespumantes para Celulosa, Wet-End, Coating y Efluentes. Agentes de Resistencia en Húmedo Permanente, Temporal y de Resistencia en Seco para Tissue y Cartones. Control de Stickies (NO TAC 8000) y Talco de Alta performance para Control de Pitch. Coagulantes para Control de Carga y Polímeros de Retención/Drenaje con FDA, ISEGA y BfR. Suavizantes para Wet-End que no afecta la resistencia del papel. BIO-barreras para agua, vapor de agua, grasas y aceites para papeles y cartones con FDA, BfR XXXVI/1 y XXXVI/2 y Encolantes superficiales. c p
TECNOLOGÍAY SOSTENIBILIDAD PARA EL FUTURO DE LA CELULOSA
A
NDRITZ Chile es un socio estratégico integral para la industria de la celulosa y el papel, ofreciendo soluciones que abarcan desde la ingeniería y el suministro de equipos hasta servicios especializados. Nuestro portafolio cubre etapas críticas como la preparación de madera, cocción, lavado, evaporación y recuperación química, además de la fabricación y conversión de papel.
Impulsamos la eficiencia operativa y la seguridad mediante herramientas de automatización, digitalización y control avanzado de procesos. Gracias a nuestra sólida presencia local y el respaldo global del grupo ANDRITZ, implementamos modernizaciones que reducen significativamente el impacto ambiental, asegurando una producción responsable. Compromiso con el Encuentro Técnico 2025 Nuestra participación como auspiciador en el Encuentro Técnico 2025 reafirma nuestro compromiso con la competitividad del sector en Chile. Este espacio es fundamental para la transferencia de conocimiento y el intercambio técnico sobre innovación y sostenibilidad. Para ANDRITZ, esta instancia permite fortalecer vínculos con productores y especialistas, compartiendo experiencias para anticipar los desafíos de la industria y contribuir activamente a su desarrollo sostenible a largo plazo. c p
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SOCIALES
EXITOSA CONVOCATORIA EN CONEIQ 2025
D
urante la semana del 3 al 7 de diciembre, se desarrolló el Congreso Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniería Química CONEIQ, Organizado por el Centro de Estudiantes de Ingeniería Civil Química UBB y la AChEIQ, el encuentro reunió a delega ciones de todo Chile, en una semana llena de reflexión,
innovación y compromiso con el desarrollo sostenible. Bajo el lema “Sostenibilidad, revalorización de residuos y economía circular”, abordaron los desafíos que enfrenta la ingeniería química frente al cambio climático, promoviendo soluciones responsables y con impacto territorial. c p
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ACTUALIDAD
EL COMPROMISO DE LA UNIVERSIDAD SAN SEBASTIÁN CON LA INDUSTRIA DE LA MADERA, CELULOSA Y PAPEL
E
n el marco de su política de investigación vigente, la Universidad San Sebastián (USS) ha consolidado un ecosistema científico de alto impacto, fortaleciendo sus capacidades de pre y postgrado mediante la incorporación de académicos de excelencia y la implementación de 10 programas de doctorado. Estas capacidades están diseñada para trascender el aula y generar soluciones concretas en sectores estratégicos. En particular, la industria de la madera, papel y celulosa, representan hoy un campo fértil donde la academia y el sector productivo convergen para impulsar el desarrollo sostenible y la competitividad regional. FORTALECIMIENTO Y CONSOLIDACIÓN DE I+D+I EN LA USS Para el Vicerrector adjunto de Investigación y Doctorados de la Universidad San Sebastián, Dr. Bernabé L. Rivas, la Universidad, acorde a su política de investigación vigente, ha fortalecido en los últimos años, las diferentes áreas de desarrollo en las que tiene formación de pre y de postgrado, con la importante incorporación de académicos con grado de doctor y con dedicación preferente a la investigación, como también la implementación de 10 Programas de Doctorado, 8 de ellos acreditados por la Comisión Nacional de Acreditación, CNA, y 2 en proceso de Acreditación. No cabe duda que estos importantes logros tendrán impacto en la formación de sus profesionales como también en la investigación y su impacto en el sector productivo y sociedad, siendo uno de ellos la industria de la madera, celulosa y papel. 50 CELULOSA Y PAPEL 2025 - 3
Esperamos contribuir significativamente con las ideas de nuestros investigadores, facilidades en infraestructura de la USS y el soporte necesario para materializar estas iniciativas de Fondos Concursables desde el Estado y Privado. En este sentido se incluyen a continuación algunas iniciativas en desarrollo. CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA EN MADERA 4.0 La Universidad San Sebastián, sede Concepción, ha destacado en el año 2025 por el desarrollo de la Plataforma Bloqus, proyecto liderado por el Dr. Marcelo González, cuyo objetivo es la integración de pymes de la región del Bío Bío para la industrialización de viviendas a través de una plataforma colaborativa de construcción 4.0 basada en componentes estandarizados de madera para avanzar en carbono neutralidad y reactivar la productividad. Se trata de un proyecto de bienes públicos financiado por Corfo Biobío y cuyo mandante es DITEC del Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Sin embargo, esta no es la única línea de investigación, desarrollo e innovación de la Universidad San Sebastián, sede Concepción, vinculada a la industria de la madera, celulosa y papel, también se investiga en nuevos materiales, nanotecnología y biorrefinería avanzada. NUEVOS MATERIALES PARA LA TRANSICIÓN ENERGÉTICA Una de las líneas de trabajo del Dr. Aníbal Morales, investigador del Centro de Transición Energética USS, se relaciona con
ACTUALIDAD
la creciente demanda por soluciones de almacenamiento de energía sostenibles, lo cual ha incentivado el desarrollo de materiales avanzados de origen renovable, particularmente aquellos que incorporan biomasa como insumo. En este contexto, materiales carbonosos obtenidos a partir de residuos forestales han mostrado propiedades estructurales relevantes, tales como alta porosidad y conductividad eléctrica, que los hacen potencialmente adecuados para su aplicación en electrodos de baterías y supercapacitores. La posibilidad de ajustar sus características superficiales y su composición química permite mejorar la interacción iónica y la estabilidad electroquímica durante los ciclos de carga y descarga, aspectos críticos para el desempeño de dispositivos de almacenamiento energético. Estos avances abren oportunidades para aplicaciones en electrónica de consumo, dispositivos portátiles y soluciones asociadas a la electromovilidad y la electrificación de procesos productivos. Asimismo, el desarrollo de electrodos flexibles constituye una línea de investigación emergente orientada a la fabricación de supercapacitores deformables capaces de mantener su funcionalidad bajo solicitaciones mecánicas, condición relevante para sensores inteligentes, sistemas electrónicos integrados y dispositivos portátiles. En conjunto, estas tecnologías contribuyen al fortalecimiento de la transformación energética, al tiempo que promueven enfoques de economía circular mediante la valorización de subproductos forestales como componentes
funcionales en sistemas avanzados de almacenamiento de energía. BIORREFINERIAS AVANZADAS Y ECONOMIA CIRCULAR La investigación del Dr. Daniel Sandoval impulsa biorrefinerías avanzadas bajo un modelo residuo cero, que supera la lógica extractiva al aprovechar integralmente la biomasa forestal. Mediante procesos combinados, se fraccionan lignina, celulosa y hemicelulosa, diferenciando biomateriales según su composición química para asignarles funciones específicas: biopolímeros, nanomateriales y biocompuestos. Con enfoque en bioeconomía y economía circular, se valorizan residuos como la corteza de pino y subproductos lignocelulósicos, reduciendo dependencia de recursos críticos y habilitando materiales sostenibles de alto rendimiento. Los resultados ya son prometedores, logrando, por ejemplo, el aprovechamiento de ceras naturales para desarrollar recubrimientos anticorrosivos y topcoat con alta durabilidad, orientados a la protección de superficies metálicas en ambientes agresivos. Se trabaja además en superficies nanodiseñadas, incorporando propiedades antifouling para prevenir bioincrustación. Paralelamente, se está trabajando en rutas para la producción de combustibles líquidos biobasados y recuperación de nuevos compuestos con actividad antimicrobiana, ideales para embalajes inteligentes y recubrimientos sanitarios. c p
SOCIALES
CURSO CALDERA Y EVAPORADORES
E
l curso estuvo dirigido a profesionales responsables de la vigilancia, operación, supervisión y mantención de evaporadores y calderas recuperadoras en plantas industriales, enfocado a entregar conocimientos fundamentales sobre principios de operación, equipamientos, seguridad y estrategias para enfrentar problemas operacionales, con el fin de mejorar la estabilidad de los sistemas y evitar detenciones no programadas durante la campaña.
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La relatoría estuvo a cargo de Oscar Luengo, Ingeniero Civil Químico UdeC, quien inició su carrera en 2011 en Planta Nueva Aldea en el área de Recuperación y Energía. Posteriormente integró el programa Lean de ARAUCO y, desde 2014, trabajó en Valmet como Ingeniero de Ventas y Servicios en Caldera, Evaporación y Medio Ambiente. Desde 2020 forma parte de la Gerencia Técnica Corporativa como experto en procesos de Caldera y Evaporación, aportando amplia experiencia al desarrollo del curso. c p
NUEVOS SOCIOS
NUEVOS SOCIOS ATCP CHILE
C
on más de 15 años de experiencia en transformación digital y mejora continua, el profesional se ha consolidado como un referente en la integración entre tecnología e industria. Ingeniero Civil Industrial de la Universidad del Bío-Bío, ha complementado su formación con diplomados en Transformación Digital, Informática Industrial y Eficiencia Operacional, y hoy inicia un magíster en Gestión de TI y Telecomunicaciones. “En nuestro campo, el aprendizaje no se detiene”, afirma.
Víctor Silva
Ingeniero Civil Industrial
Su trayectoria comenzó en Empresas Integra, liderando proyectos de sistemas, calidad y gestión del cambio. Desde hace más de una década forma parte de ARAUCO, donde ha ocupado roles en desarrollo, proyectos TI y actualmente como Business Expert, coordinando soluciones tecnológicas para áreas como Producción, Ingeniería, Energía y Medio Ambiente. Uno de sus hitos fue su participación en el Proyecto MAPA, donde implementó sistemas críticos para la puesta en marcha de la nueva planta. “MAPA confirmó que cuando la tecnología se conecta con las personas, el impacto es real y sostenible”, destaca. Conoció ATCP a través de la revista y colegas de ARAUCO. Sobre su decisión de integrarse, explica: “La convergencia entre TI y OT es una realidad, y ATCP puede tener un rol clave en ese proceso”. Añade que valora los espacios colaborativos que impulsen la innovación y la excelencia operacional: “Ser socio es una oportunidad para aportar experiencia y crecer junto a colegas comprometidos con la mejora continua ”. c p
M
i formación ha sido siempre un puente entre la ingeniería y la sostenibilidad”, afirma Lisette Pérez, quien estudió Ingeniería Civil Química en la Universidad de Concepción, además de diplomados en Ingeniería Ambiental y Sostenibilidad, junto a un postítulo en Prevención de Riesgos en la UTFSM.
Lisette Pérez
Ingeniera Civil Química
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Relata que su trayectoria comenzó vinculada a la celulosa, el papel y el medio ambiente. Tras titularse, participó como investigadora en un proyecto FONDECYT-UDEC y luego implementó normas ISO en CMPC Laja, experiencia que, según destaca, “marcó profundamente mi vida profesional”, desde entonces inició su rol de asesora en diferentes empresas del rubro tales como ARAUCO, CMPC y MASISA, hasta asumir como Gerente de ATCP Chile, donde lideró procesos de modernización y capacitación. Más tarde fundó ATIA Consultores junto a Carolina Soto, firma con 14 años de trabajo y clientes en diversos sectores. Reconoce como referentes a Astoldo Solís, Roberto Melo, José Paz, Claudio Zaror, Marco Rodríguez, Miguel Osses y Carolina Soto. Conoció la ATCP durante sus estudios, cuando profesores la invitaron a seminarios y Jornadas Técnicas. Hoy retomó su rol de socia, porque, como expresa, “siempre he estado ligada a la historia y al valor técnico que la ATCP aporta a la industria”. c p
SOCIALES
CAUSTIFICACIÓN Y HORNO DE CAL
E
ste taller fue orientado a entregar los fundamentos del área y herramientas clave para el control de proceso. El curso estuvo dirigido a jefes de área, ingenieros de operaciones, ingenieros de proceso y operadores que buscan fortalecer sus competencias en sistemas críticos de la cadena de recuperación. La jornada fue dictada por Pablo Lecaros, Ingeniero Civil Químico de la Universidad de Santiago, profesional con una amplia trayectoria en ARAUCO desde su ingreso a Planta Valdivia en 2005. Su experiencia abarca Caustifi-
cación, Horno de Cal, Evaporadores, Calderas Recuperadora y de Poder, Tratamiento de Agua, Sistemas de Enfriamiento, Efluentes y gestión de consumos energéticos e hídricos. Entre 2020 y 2024 participó en el Proyecto MAPA en montaje, comisionamiento, puesta en marcha y primera PGP en áreas como evaporadores y calderas. Actualmente se desempeña como Ingeniero Senior de Caustificación y Hornos de Cal en la Gerencia Técnica, brindando soporte a todas las plantas y liderando mejoras operacionales y de control avanzado. c p
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ARTÍCULO TÉCNICO
CENTRO INTEGRADO DE OPERACIONES (CIO) PLANTA SANTA FE Nicolás Benavides 1, Matías Cofré 2 , Juan Lagos 3, Camila Díaz 4 1. 2. 3. 4.
Especialista APC, CMPC; nicolas.benavides@cmpc.com Data Scientist, CMPC; mcofrec@cmpc.com Ingeniero Procesos Senior, CMPC; jlagosv@cmpc.com Ingeniero Medio Ambiente CIO, CMPC; camila.diaz@cmpc.com
RESUMEN
E
l Centro Integrado de Operaciones (CIO) de Planta Santa Fe surge como una nueva forma de gestionar la operación industrial, donde la tecnología, la analítica, automatización y la experiencia se combinan para lograr procesos más eficientes, predictivos, seguros y sostenibles. Alineado con la Estrategia CMPC 2030, el CIO tiene como propósito entregar soporte preventivo y proactivo a la operación, transformando datos en decisiones que agregan valor. Donde pese a haber sido implementado hace poco tiempo, ya se ven resultados tangibles, como la reducción de consumos químicos, la optimización de procesos clave y la integración de inteligencia artificial en la gestión diaria para la toma de decisiones.. 1. OBJETIVOS •
Agregar valor al negocio mediante la analítica avanzada, la automatización de procesos clave y la operación basada en datos.
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• • • •
Maximizar la producción de planta Santa Fe y reducir la variabilidad de los procesos. Optimizar el consumo de productos químicos. Anticipar desviaciones mediante el uso de modelos predictivos y alertas automáticas. Mejorar la productividad entre Bosque y Planta Santa Fe.
2. ANTECEDENTES El CIO Santa Fe nace como proyecto de competitividad alineado con la estrategia CMPC 2030, que busca posicionar a planta Santa Fe como una industria P10. Su implementación responde a la necesidad de consolidar la gestión operacional desde el bosque hasta el producto final y las áreas comerciales, todo esto en un centro integrado ubicado en la planta que combina el análisis de datos, inteligencia artificial, monitoreo de procesos, activos y automatización. Este modelo permite coordinar la cadena de valor, maximizando la
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 1: Modelo Operativo de la AI.
Figura 2: Modelo Operativo CIO.
productividad, reduciendo costos y asegurando el cumplimiento normativo ambiental.
Figura 3: Modelo Operativo CIO.
METODOLOGÍA El modelo operativo del CIO se basa en un equipo multidisciplinario que cuenta con especialistas de distintas áreas, tales como procesos, automatización,
confiabilidad, data scientist y medio ambiente, que con diversas herramientas de analítica de datos y monitoreos de variables críticas, que son creadas y/o gestionadas en el CIO, así como el desarrollo de inteligencia artificial para planta Santa Fe, herramientas de control avanzado de procesos (APC), modelos de machine learning, etc. Que se combinan con el conocimiento técnico para tomar decisiones informadas que aporten a la operación en tiempo real. Uno de los avances más relevantes ha sido el desarrollo de un sistema de inteligencia artificial multiagente basado en LLMs , capaz de analizar variables críticas de proceso, manuales de operación, literatura académica y reportes operacionales. Este sistema revisa tendencias, identifica eventos relevantes e integra informes del jefe de turno para generar recomendaciones que envía directamente vía Mail o WhatsApp. De esta forma, automatiza parte del análisis rutinario y libera tiempo del equipo para profundizar en las causas de fondo y en la búsqueda de oportunidades de mejora. 57
ARTÍCULO TÉCNICO
Figura 4: Comparación periodos Antes/después implementación CIO.
El trabajo diario se organiza en torno a tres actividades principales: 1. Recomendaciones: Generadas a partir del análisis de variables críticas y balances de proceso. 2. Alertas: Emitidas automáticamente ante desviaciones relevantes en desempeño o cumplimiento ambiental. 3. Feedback: Cierra el ciclo de mejora continua, validando la efectividad de las acciones aplicadas. En la figura 3, se muestra el modelo operativo del CIO, que integra la información proveniente de las diversas plataformas, junto con los estándares operacionales de la planta. RESULTADOS •
Reducción de consumo de químicos: » » » »
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•
ClO2 en blanqueo: −14 % H2SO4 en blanqueo: −8 % O2 en deslignificación: −14 % NaOH en incinerador: −18 % Controles APC implementados: Horno de Cal SF2, Kappa Digestor SF2, Optimización de blanqueo SF2, planta química SF2. Estudios de proceso:
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Tiempo post-corte de madera nitens SF1. Variación de viscosidad SF2. Consumo específico de madera. Estudio de gases DNCG Fibra L2. Mejoras en sistemas digitales:
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Optimización de la arquitectura PI System. Implementación de dashboards integrados para gestión de confiabilidad, medio ambiente y operación. Desarrollo de revisión automática de KPIs ante incrementos de TRS y eventos de corte de hoja.
CONCLUSIONES El CIO Santa Fe ha consolidado un modelo de gestión basado en datos que permite anticiparse a desviaciones en el proceso, reducir el consumo de productos químicos y fortalecer la confiabilidad operacional maximizando la producción de manera sostenible. La incorporación de inteligencia artificial y control avanzado ha generado beneficios medibles en productividad, efi ciencia en el uso de reactivos químicos y sostenibilidad ambiental. Este enfoque, centrado en la integración de la información y la colaboración interdisciplinaria, representa un paso decisivo hacia la excelencia operacional y la competitividad de CMPC Santa Fe dentro del marco de la estrategia 2030. c p
NUEVOS SOCIOS
NUEVOS SOCIOS ATCP CHILE
E
l profesional comenta que su trayectoria nació en terreno, al recordar sus inicios como operador en Riocell, hoy CMPC Guaíba, mientras estudiaba en la Universidade do Vale do Rio dos Sinos (Unisinos). Tras graduarse como ingeniero, continuó su desarrollo en empresas proveedoras clave del sector. Primero en Andritz como WLP Field Engineer y luego en Valmet, donde se desempeñó como Energy Sales Engineer. Destaca que uno de los hitos más significativos fue regresar a Guaíba como Coordinador WLP. “Volver a la planta donde aprendí todo fue un orgullo”, afirma. Ese mismo periodo lo llevó a un nuevo desafío: trasladarse a Chile para asumir como Subgerente Técnico de Energía en CMPC, rol que hoy continúa fortaleciendo su vínculo con la industria. Reconoce que su crecimiento profesional ha sido posible gracias al trabajo conjunto con equipos técnicos en Brasil y Chile.
Ronaldo Lesnik
Ingeniero Mecánico y Producción
Sobre su relación con la ATCP, señala que “hace muchos años sigo las noticias del sitio, porque es una fuente esencial de información del sector”. Convertirse en socio fue una decisión natural: “Me encanta participar en mesas de trabajo y eventos de celulosa. Ahora que estoy en Chile, era fundamental integrarme a una asociación que impulsa conocimiento y nuevas oportunidades para la industria”. c p
E
l profesional ha desarrollado toda su trayectoria en el mundo de la celulosa y el papel. Estudió Ingeniería Civil Química en la Universidad de Concepción y señala que su tesis de grado, guiada por el profesor Miguel Pereira, “me permitió conocer ATCP desde la universidad”. Tras ello, inició su carrera en CMPC Santa Fe y luego en UDT, donde trabajó en investigación, en un piloto de microfibrillas de celulosa y en proyectos de colaboración entre academia e industria.
Fabián Parra
Ingeniero Civil Químico
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En 2019 se incorporó a Wood, empresa de ingeniería para el sector, desde donde hoy opera de manera remota desde Concepción. “Eso facilita las visitas a clientes como ARAUCO y CMPC”, comenta. En su primera etapa participó en el proyecto MAPA, enfocado en ingeniería de procesos para la subgerencia de fibra. Más tarde se sumó al área de ingeniería de ARAUCO y posteriormente a operaciones en la planta Nueva Aldea, donde estuvo tres años en la máquina de secado. “Las operaciones son muy demandantes: estar al llamado, pendiente 24/7”, recuerda. Esta experiencia lo llevó a regresar a Wood, donde hoy contribuye en proyectos para ARAUCO, CMPC y CPP. Parra invita a más profesionales del sector a integrarse a nuestra Asociación: “ATCP es una red de conocimiento enorme; aprender de otros es clave y puede ser una rampa importante para el crecimiento profesional”. c p
SOCIALES
CURSO DE TRATAMIENTO DE GASES NO CONDENSABLES
L
a ATCP realizó el curso “Tratamiento de Gases No Condensables” los días 21, 22 y 23 de octubre de 2025, instancia orientada a entregar los conceptos, procesos y equipos necesarios para asegurar un manejo seguro y eficiente de los gases no condensables generados en una planta de celulosa. La actividad estuvo dirigida a ingenieros de proceso, supervisores, jefes de área, líderes operativos, operadores, mantenedores y profesionales interesados en profundizar en la gestión de estos sistemas críticos para la continuidad operacional y el cumplimiento ambiental.
El curso fue dictado por Felipe Rivera, Ingeniero Civil Químico con amplia experiencia en la industria. Actualmente se desempeña como asesor de procesos, entregando soporte al área de ingeniería de proyectos en CMPC. Su trayectoria incluye trabajo con aditivos químicos para papel y celulosa, control de calidad, coordinación de una planta de celulosa, roles como ingeniero de producción y jefe de operaciones en el área de pulpa, además de experiencia como ingeniero de medio ambiente enfocado en control de olores, emisiones y proyectos ambientales. c p
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JÓVENES CONSTRUYENDO FUTURO
www.permaculturatech.com @permacultura.tech
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JÓVENES CONSTRUYENDO FUTURO
TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN PARA UN CAMPO MÁS SOSTENIBLE
P
ermacultura Tech es una startup que nació desde el sur de Chile con un propósito claro: transformar la agricultura familiar mediante tecnología accesible y sostenible. Liderada por Camila Beltrán Stuardo, Ingeniera Civil en Automatización e hija de agricultores de Cañete, la iniciativa busca que los pequeños productores puedan aprovechar la digitalización para enfrentar desafíos como la escasez hídrica y el cambio climático. ¿CÓMO NACE LA IDEA DE CREAR PERMACULTURA TECH? Permacultura Tech surge de mi historia familiar. Crecí viendo cómo la falta de acceso a tecnología e información oportuna limitaba la productividad y sostenibilidad del campo. Mientras estudiaba Ingeniería en Automatización, comprendí que la misma tecnología utilizada en la industria podía adaptarse a la agricultura familiar. Así nació la idea de desarrollar soluciones IoT e inteligencia artificial que ayuden a optimizar el uso del agua y mejorar la gestión productiva, combinando ciencia, sostenibilidad y saberes locales. ¿QUIÉNES CONFORMAN EL EQUIPO? Somos un equipo multidisciplinario con una visión común: hacer que la tecnología sea accesible y útil para el agro chileno. Se compone por: • • • • • •
Camila Beltrán Stuardo, Ingeniera en Automatización y CEO. José Gonzales, CTO e Ingeniero Civil Industrial UdeC Catalina Sepúlveda, encargada de Finanzas. Dana Meissburguer, ingeniera de proyectos en automatización. Bastián Sánchez, responsable de diseño tecnológico y sistemas de comunicación. Cristian González, encargado de redes sociales y comunicación.
Contamos además con asesoría técnica en innovación y una red de mentores en Chile y el extranjero que fortalecen nuestras capacidades de desarrollo e implementación.
¿QUÉ CARACTERIZA AL PROYECTO? Nuestro sello es integrar tecnología, sostenibilidad y comunidad. No solo diseñamos hardware y software, sino soluciones que dialogan con la realidad del campo chileno. IAGROTECH, nuestro sistema de monitoreo y control inteligente del riego, combina sensores IoT e inteligencia artificial para optimizar el uso del agua, incluso en zonas sin conectividad. Además, acompañamos a los agricultores en la adopción tecnológica, promoviendo autonomía y empoderamiento rural. ¿EN QUÉ ETAPA SE ENCUENTRAN ACTUALMENTE? Estamos en fase de pre lanzamiento comercial de IAGROTECH, tras validar la tecnología en terreno con agricultores de Cañete y Yumbel. Alcanzamos un TRL 7, lo que significa que el sistema ha sido probado en entornos reales con resultados exitosos. Hoy trabajamos en escalar la producción, fortalecer la estrategia de propiedad intelectual y ampliar las instalaciones piloto a nuevas comunas. ¿CON QUÉ ACTORES SE HAN VINCULADO? Hemos recibido apoyo de FIA, de quienes recibí el Premio Nacional Mujer Agroinnovadora en la categoria Agricultora/Emprendedora 2024. Asimismo, hemos recibido el apoyo de ANID Startup Ciencia, IncubaUdeC, INFOR, Prodesal y Entel, además de formación internacional con Santander Explorer, Babson College e Innovactoras Navarra. A nivel local, colaboramos directamente con agricultores y comunidades, generando soluciones que respetan el entorno y fomentan la producción sostenible. ¿CUÁLES SON SUS PROYECCIONES A FUTURO? Queremos consolidar a Permacultura Tech como una referencia latinoamericana en tecnologías sostenibles para el agro, ampliando nuestra presencia en Chile y luego en otros países de la región. A corto plazo, buscamos instalar más unidades piloto y fortalecer la adopción tecnológica entre pequeños productores. A mediano y largo plazo, aspiramos a integrar inteligencia artificial predictiva en IAGROTECH, automatizar los procesos de riego y crear un ecosistema agro-digital que conecte datos, conocimiento y personas para enfrentar juntos la crisis hídrica y climática desde el campo chileno hacia el mundo. c p 63
BREVES
CORFO Y LA UC IMPULSAN CAPITAL HUMANO PARA LIDERAR EL HIDRÓGENO VERDE EN AYSÉN
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orfo y la Pontificia Universidad Católica de Chile lanzaron en Coyhaique, Aysén, el Programa de Formación en Hidrógeno Verde (H2V), que se desarrollará entre diciembre de 2025 y mayo de 2026. Financiada por el Programa de Desarrollo Productivo Sostenible (DPS), esta iniciativa busca capacitar a profesionales y emprendedores locales en toda la cadena de valor del H2V (producción, almacenamiento y aplicaciones). El objetivo es que la Región de Aysén aproveche su alto potencial eólico e hídrico para la transición energética y la descarbonización. Según CORFO, este esfuerzo es estratégico para democratizar el conocimiento y articular al sector público, la academia y los emprendedores. El fin principal es posicionar a Aysén como un protagonista clave tanto en la agenda nacional de energías renovables como en el mercado global. Fuente: entnerd
PREMIOS AIE: DESTACAN SOLUCIONES ENERGÉTICAS E INNOVACIÓN SOCIAL
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l Encuentro Anual de AIE sirvió como marco para la entrega de los Premios AIE – Tecnología Chilena 2025, reconociendo el ingenio tecnológico en el país, destacando soluciones enfocadas en la sostenibilidad y eficiencia energética. Los galardones se distribuyeron en algunas de las siguientes categorías: MuteX (Innovación Estudiantil) ganó por medir y gestionar el ruido en aulas. PuntoEV – USM (Centros de Educación) fue premiado por la primera estación solar de carga para seis autos eléctricos en una universidad latinoamericana. En la categoría Empresas, se reconoció a Wastemill (transforma residuos en energía limpia) y Reactor LOOPER (combate la contaminación armónica). Fuente: portalinnova
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PROYECTO PAPER CELL: US$ 800 MILLONES EN PLANTA INTEGRADA DE CELULOSA Y PAPEL TISSUE EN URUGUAY
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n grupo inversor liderado por el empresario Ignacio Genta impulsa el proyecto "Paper Cell", una planta integrada de celulosa y papel tissue (materia prima de papel higiénico, servilletas, etc.) en el centro de Uruguay. Con una inversión estimada de US$ 800 millones, busca producir 144.000 toneladas anuales de papel, a partir de celulosa elaborada in situ, apuntando a abastecer el mercado regional y exportar. A diferencia de otras pasteras locales que exportan celulosa como commodity, esta integración vertical maximizará el valor agregado. El proyecto ya fue presentado a autoridades del MIEM y MEF, quienes lo consideran un potencial proyecto de interés nacional por su magnitud y potencial exportador. La construcción podría iniciar en 2027, generando cerca de 700 empleos directos en operación a partir de 2029. Los principales mercados objetivo incluyen Argentina, Mercosur, el Caribe y Centroamérica. Fuente: uypress
MERCADO DE LA CELULOSA
PROYECCIONES DE CRECIMIENTO DEL PIB SOCIOS COMERCIALES SECTOR FORESTAL
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as proyecciones de la OCDE indican una gradual ralentización de la economía global, con un crecimiento que pasaría de 3,3 % en 2024 a 3,2 % en 2025 y 2,9 % en 2026. Para China, principal socio forestal de Chile, se anticipa una moderación desde 5,0 % en 2024 a 4,9 % en 2025 y 4,4 % en 2026, debido al menor efecto del apoyo fiscal, mayores tarifas y la debilidad del comercio exterior e inmobiliario. En Estados Unidos, segundo socio comercial del sector, se proyecta una caída del crecimiento desde 2,8 % en 2024 a 1,8 % en 2025 y 1,5 % en 2026. El impulso inicial generado por inversiones ligadas a la inteligencia artificial y adelantos comerciales se ha ido moderando por el alza de aranceles y la
baja en la inmigración neta, con efectos en el empleo. Para la Eurozona, se prevé un avance desde 0,8 % en 2024 a 1,2 % en 2025, para luego descender a 1,0 % en 2026, en un contexto marcado por tensiones comerciales e incertidumbre geopolítica, aunque con mejores condiciones crediticias. Otros socios forestales muestran comportamientos diversos: Corea del Sur bajaría de 2,0 % en 2024 a 1,1 % en 2025, recuperándose a 2,2 % en 2026; Japón crecería 1,1 % en 2025 tras un 0,1 % en 2024, para luego desacelerar a 0,5 % en 2026; mientras que México proyecta 0,8 % en 2025, tras un 1,4 % en 2024, con una recuperación a 1,3 % en 2026. c p
Fuente: www.Infor.cl
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