Revista Celulosa y Papel Vol. 38 N°3 2023

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01 Álvaro Oñat T.

04 Handel Tapia V.

Pereira S. 02 Miguel er

05 Alex Ruf W.

Rodríguez T. 03 Marco do

06 María Graciela

Secretario General

DIRECTORIO

Presidente

1 VicePresidente

2 VicePresidente

Director Financiero

Aguayo P. Directora

06

07

09

07 Daniel Aracena S.

2018 - 2023

04

08

Director

08 Miguel Osses M. Director

09 Juan Carlos Silva R. Director

GRUPO EDITORIAL ATCP CHILE Comité Editorial Álvaro Oñat T., Marco Rodríguez T., Handel Tapia L. , Alex Ruf W., Daniel Aracena S., Juan Carlos Silva R. Miguel Osses M, María Graciela Aguayo P. y Miguel Pereira S. Comité Técnico Álvaro Oñat T., Marco Rodríguez T. Periodista Natalia Sáez B. Diseño y Diagramación Alejandra Cerda S.

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CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

Síguenos

05

EDITORIAL

ENCUENTRO TÉCNICO INTERCAMBIO DE IDEAS Y FORTALECIMIENTO DE REDES PROFESIONALES

E

sta edición se ha enfocado en nuestro tradicional Encuentro Técnico, denominado "Desafíos en Innovación y Desarrollo para la Industria", el que ha resultado en un valioso espacio de reunión en donde se revisaron desafíos y nuevas oportunidades que enfrenta nuestra industria en un mundo en constante cambio. Durante esta actividad hemos presenciado la convergencia de temas relevantes, y el principal de ellos ha sido la incursión y el impacto de la inteligencia artificial en los procesos industriales. La revolución tecnológica ha trascendido las fronteras convencionales, introduciendo la automatización, la optimización de recursos y la eficiencia en cada fase de producción.

María Graciela Aguayo Directora ATCP Chile

Además, en esta edición, mediante los reportajes y columnas de opinión, se puede observar una visión perspicaz sobre cómo la inteligencia artificial ha dejado de ser una mera aspiración, para convertirse en una realidad tangible en nuestra industria. Al mismo tiempo, ser testigos de cómo estas innovaciones están transformando la forma de trabajar, llevando a la mesa no solo eficiencia, sino también una mayor precisión y seguridad en los procesos industriales.

Nos encontramos en un punto crucial, donde la integración de nuevas metodologías inteligentes en el día a día de nuestra industria no solo es una posibilidad, sino que una necesidad. La optimización continua y la búsqueda de la excelencia nos impulsan a abrazar estos avances tecnológicos, siempre con la mirada puesta en mantener los más altos estándares de calidad, seguridad y sostenibilidad. En estas páginas, hemos reflexionado sobre la importancia de eventos como el reciente Encuentro Técnico, convirtiéndose en pilares fundamentales para el intercambio de ideas, conocimientos y el fortalecimiento de nuestra red profesional. Éstos nos permiten trazar un camino colectivo hacia un futuro más innovador, donde la colaboración y el aprendizaje continuo son clave para enfrentar los desafíos que se avecinan en nuestra industria. A medida que avanzamos hacia un panorama industrial cada vez más dinámico, es fundamental reconocer el papel esencial de la tecnología en la evolución de nuestros procesos.

En nombre de la Asociación Técnica de la Celulosa y Papel, extendemos nuestro agradecimiento a todos los participantes, expositores, y colaboradores que han hecho posible un nuevo y enriquecedor Encuentro Técnico y les invitamos a seguir avanzando juntos hacia un futuro donde la innovación y la tecnología continúen siendo los pilares del progreso. c p 3

CONTENIDO REVISTA

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06 Editorial Reportaje

Avanzando en la digitalización y control inteligente de procesos

Opinión

Mario Ramos Inteligencia Artificial para la industria de procesos

34

30 03 06 12

Entrevista

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Sociales

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Felipe Alcalde Debemos siempre innovar para ser más eficientes

Opinión

Sebastián Larraín Consideraciones para la adopción de iniciativas digitales

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Artículo Técnico

22

Opinión

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Biofilm detection and monitoring at real time for cooling water system Isabel Carrillo Celulosa: una fuente de soluciones innovadoras

28 Actualidad Summit Inteligencia Artificial: Empresa y academia se reúnen en torno al futuro de la IA. 30 Publireportaje 32 Sociales

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Entrevista destacada ATCP

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Nuevo Socio

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Ramiro Peralta La ATCP tiene que seguir fortaleciendo lazos Boris Valdés

39 40

Sociales Jóvenes construyendo futuro

®Celion, el primer pellet del mundo hecho a base de colillas de cigarro

Artículo Técnico

42

Nuevo Socio

46 47 48 52

Neutralizando olores en la industria para ser un buen vecino Héctor Godoy

Sociales Artículo Técnico

Monitoreo en Línea del Ensuciamiento en Caldera Recuperadora

Perfil ATCP

Isnar Ibañez Pasión por la consultoría y la escritura

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Breves Nacionales e Internacionales

EMPRESAS QUE PARTICIPARON ANDRITZ www.andritz.com

PROJET B.V. www.pro-jet.nl

ARAUCO www.arauco.cl

PROTERM www.proterm.cl

ECOLIFE www.ecolife.cl

SENNING GMBH www.senning.de

CIPA www.cipachile.cl

SOLENIS www.solenis.com

CMPC www.cmpc.com

Universidad del Bío-Bío www.ubiobio.cl

FINBOW www.finbow.fi

UDEC www.udec.cl

MAHEL INGENIERÍA www.mahel.cl

VALMET www.valmet.com

IMEKO www.imeko.cl

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REPORTAJE

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CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

AVANZANDO EN LA DIGITALIZACIÓN Y CONTROL INTELIGENTE DE PROCESOS

A

nte una exitosa convocatoria, ATCP Chile realizó una nueva versión de este tradicional evento el día 15 de noviembre en dependencias del Hotel Diego de Almagro, Lomas Verdes, Concepción. En la oportunidad, 15 exposiciones fueron presentadas ante profesionales, estudiantes y proveedores de ámbito celulosa y papel.

Espacio creado el año 2014, el Encuentro Técnico tiene por objetivo dar a conocer los cambios que enfrentará el rubro al incorporar en sus prácticas el uso de nuevas tecnologías, optimización de procesos e innovaciones como resultado de las últimas investigaciones, tanto a nivel nacional como internacional.

Para un adecuado desarrollo del evento, se organizó la jornada en dos sesiones, la primera de ellas denominada Control Inteligente de Procesos y Desarrollo de Nuevos Sensores, mientras que en la tarde se dio paso a la segunda sesión, titulada Nuevas Tendencias en la Producción de Pulpa y Papel, Monitoreo y Mitigación de Impactos Ambientales.

7

REPORTAJE

Todos los trabajos presentados pasaron por un proceso de selección realizado por el directorio ATCP. Con el objeto de respetar los espacios de charla, los expositores contaban con un tiempo de 25 minutos para desarrollar sus temas, tras los cuales se realizaba una ronda de 5 minutos para preguntas.

El evento contó con la participación de nuestros directores ATCP, encabezados por su presidente, Álvaro Oñat, quien en su discurso de bienvenida entregó deseos de éxito en la jornada. “Esperamos que el día de hoy signifique para todos los presentes una real instancia de encuentro y conocimiento de los nuevos avances en el sector”, señaló Oñat.

Asimismo, el director financiero de ATCP Chile, Álex Ruf, agregó que, en esta nueva versión, el foco estuvo centrado en la automatización y digitalización de los procesos industriales, orientados hacia la inteligencia artificial. Además, hace la invitación, tanto a socios e interesados, a participar en las próximas Jornadas Técnicas 2023, las cuales se realizarán en el marco de la próxima Expocorma.

La charla inaugural Inteligencia Artificial en un Contexto Industrial estuvo a cargo de Matías Jory, quien es MBA de HEC-Paris e Ingeniero Civil de la Universidad de Chile. Actualmente se desempeña como Geren8

CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

te de Competitividad Fábricas en Empresas CMPC, liderando la implementación de analítica avanzada y control operacional en las fábricas de la empresa.

EL ENCUENTRO TÉCNICO TIENE POR OBJETIVO DAR A CONOCER LOS CAMBIOS QUE ENFRENTARÁ EL RUBRO

REPORTAJE

Por primera vez asiste a este evento técnico y destacó la relevancia de tratar estos temas en una instancia de estas características:” Me parece un evento muy interesante, ya que aquí se encuentran los aspectos técnicos de nuestra industria con la digitalización y el uso de nuevas tecnologías. Para nuestro país, es clave que esta conexión se de y le saquemos el máximo provecho a nuestro proceso industrial”.

En la misma línea y para la sesión de tarde, Sebastián Larraín, quien es R&D Engineer, Team Leader de ARAUCO/Bioforest, expuso la charla Modelación matemática y simulación de procesos en la industria de la celulosa. Es Ingeniero Químico especializado en procesos de optimización, adopción y desarrollo de nuevas tecnologías y productos, con gran interés en la combinación del conocimiento, experto en procesos de producción industrial y el uso de información para la creación de herramientas de automatización digital que resuelvan retos, tareas automatizadas y procesos de mejora.

Respecto a su exposición, complementó que “a nivel internacional, existen varias industrias que ya están trabajando hacia una transformación digital y se encuentran automatizando sus procesos. Creo que hay rubros mucho más avanzados que la in-

dustria de la celulosa y el papel y, a nivel nacional, estamos tratando de hacer todo lo posible por alcanzar el mismo nivel que estas otras industrias poseen. Si bien hemos hecho un arduo trabajo, tenemos muchas plantas a nivel regional que tienen distintas tecnologías y son de diversos años, por lo tanto, tienen distinta sensorización o capacidad de captura de información, entonces, todas ellas deben trabajarse de manera distinta, ya que no todas están en la misma base”, precisó el profesional.

Ambas sesiones contaron con las precisas moderaciones de los directores Miguel Pereira y María Graciela Aguayo, contando también con el valioso aporte del Gerente en Gestión Ambiental y Operativa de CMPC Celulosa, José Soza, quienes tuvieron el rol de guiar a los presentadores en sus tiempos y abrir el espacio a las consultas de los asistentes, demostrando todos un alto interés en participar, dadas las múltiples preguntas efectuadas en cada exposición.

Una de las relatoras fue la representante de la Universidad del Bío-Bío, Javiera Toledo, con su investigación Estudio del Impacto de los Licores de Pulpaje Kraft en Planta de Tratamiento Secundario de Efluentes,quien se presentó en la segunda sesión del evento, “me motivé porque se trata de un estudio rela-

REPORTAJE

cionado con el Medio Ambiente, el hecho de que una empresa esté trabajando con licores que constantemente se están generando y que en cualquier accidente o detención de un área de trabajo pueda ocurrir un derrame, entonces muchos trabajadores no saben el impacto que pueda generar la llegada de un porcentaje de licor y cómo este puede perjudicar el tratamiento de efluentes”, destacó la profesional.

Roberto Grassau, ARAUCO

Subgerente

Mejora

Continua

Entre los asistentes al evento estuvo el Subgerente, de Mejora Continua de ARAUCO, Roberto Grassau, quien asistió por primera vez al evento, “para mí era interesante conocer los nuevos desarrollos que se están llevando en la industria de la celulosa y el papel, así que era una motivación muy importante el poder estar acá”, subrayó.

También contamos con la presencia de Mario Gaete Subgerente Producción Boxboard CMPC Maule, “me motivé a venir porque algunos de los trabajos que se están presentando son de CMPC Maule, en el caso de Pulp Eye, y con el fin también de obtener información de todos los proveedores que están acá. Hace mucho tiempo que no venía y me he encontrado con un muy buen nivel”, destacó.

Álex Ruf, Director ATCP Chile, entrega reconocimiento al keyspaker Sebastián Larraín, R&D Engineer Team Leader ARAUCO / Bioforest.

El estudiante de Ingeniería Civil Química de la Universidad de Concepción, Mauricio Reyes, quien se encuentra cursando un curso de blanqueo de pulpaje, como alumno del director ATCP Miguel Pereira, fue otro de los participantes de este encuentro,”me interesé en asistir porque es el área a la que me quiero dedicar, considero que es un ámbito muy interesante y de gran proyección”.

El cierre del evento estuvo a cargo del director ATCP Chile, Miguel Osses, quien manifestó su satisfacción ante la amplia convocatoria de asistentes y destacó el apoyo como Media Partner de Revista Celulosa y Papel, encargado de difundir en detalle los pormenores de esta actividad.

El discurso de cierre de la jornada estuvo a cargo del Director ATCP Chile Miguel Osses

10 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

Cabe destacar que, como en todas sus versiones, el Encuentro Técnico 2023 contó con el importante auspicio de marcas ligadas al rubro celulosa y papel, en categorías platino, oro y plata, algunas de ellas acompañando desde el origen del evento. Agradecemos nuevamente a las empresas ABB, Ecolife, ELOF HANSSON, INGER, Nicolaides, PROJET y SOLENIS por permitir llevar a cabo este evento técnico. c p

Hacia un futuro sostenible con los servicios de Valmet

Tanto si trabaja en la industria del cartón y el papel como en la del tissue, la celulosa o la energía, la completa oferta de servicios de Valmet le ayudará a reducir significativamente su huella medioambiental, mejorando al mismo tiempo sus resultados operativos. La clave es una estrecha colaboración y la combinación adecuada de servicios para cada etapa del ciclo de vida. Dado que la mayor parte del impacto medioambiental procede de la fase operativa, trabajando sistemáticamente en estrecha colaboración con su equipo, podemos ofrecer muchas soluciones concretas.

Desde el ahorro de energía, agua y materias primas hasta la circularidad y la reducción de emisiones, juntos mantendremos el proceso confiable, optimizado y sostenible al máximo, lo que beneficiará tanto a su empresa como al medio ambiente. ¿Está preparado para triunfar con nosotros? Conozca cómo en www.valmet.com

OPINIÓN

INTELIGENCIA ARTIFICIAL PARA LA INDUSTRIA DE PROCESOS Dr. Mario Ramos Académico Universidad del Bío-Bío

N

o disponer de información objetiva en tiempo real del comportamiento de la planta genera interpretaciones disímiles (por ejemplo, entre mantenimiento y producción), por ejemplo, sobre causas de fallas y KPIs. La falta de datos y su análisis no permite pronosticar y prescribir las operaciones y generar planes de mantenimiento robustos.

diagnosticarse. A diferencia del análisis sintomático y predictivo que responden a ¿qué pasó? y ¿qué pasará en el futuro?, el prescriptivo se pregunta ¿qué se debe hacer?, o, ¿en qué condiciones se debe operar para asegurar el máximo KPI?. ML permite aprender de

En la industria del siglo 21, la ingeniería de datos resulta clave. Los algoritmos de Inteligencia Artificial (IA) están haciendo posible la predicción de fenómenos difíciles de modelar con técnicas convencionales. La disponibilidad de sensores y máquinas de aprendizaje automático (Machine Learning, ML) permiten el análisis inteligente de datos. La problemática radica en encontrar los mejores algoritmos capaces de integrar las variables del proceso, aprender de los expertos y seguir “aprendiendo” de los muchos datos capturados. El uso de Manufacturing Execution Sysems (MES) lo están facilitando.

Al concepto tradicional de análisis a posteriori, se agrega ahora una capa de análisis prescriptivo y de cyber-máquinas capaces de auto

LA IA ESTÁ EN EL “CORE” DE LA INDUSTRIA 4.0 Y ES UNA GRAN OPORTUNIDAD

12 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

experiencias positivas como negativas (de las conclusiones erradas). Se trata, a partir de ejemplos, modelar el comportamiento genérico de los procesos físicos y químicos y concluir automáticamente para otras situaciones. El algorit-

mo es altamente sensible al tipo de problema. ML permite sintonizar las variables de proceso a los KPI deseados. Es en ese escenario que el gemelo digital (Digital Twin) de la planta es posible y el sistema productivo capaz de auto diagnosticarse. El avance en Aprendizaje Profundo (Deep Learning), modelos con entrenamiento previo sin supervisión, permite aprender en ambientes industriales complejos.

Hasta la llegada del DL, problemas casi intratables para ML, son ahora abordables.

La IA está en el “core” de la industria 4.0 y es una gran oportunidad para ingenieros de proceso y la academia. Nuestra experiencia con la industria indica que el proceso de construcción de sistemas inteligentes debe considerar al menos: captura de datos, almacenamiento de datos, preprocesamiento, construcción de data set, definición de métricas, selección y validación de algoritmos. Siguiendo esta metodología, se podría disponer de sistemas robustos que tengan como propósito final el predecir y prescribir. c p

ENTREVISTA

Felipe Alcalde Gerente de competitividad e Innovación, CMPC

14 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

DEBEMOS SIEMPRE INNOVAR PARA SER MÁS EFICIENTES

C

on una amplia experiencia en el rubro, actualmente tiene bajo su responsabilidad las áreas de Innovación, I+D, Venture Capital, Tecnología y Transformación Digital de empresas CMPC. Adicionalmente, lidera el pilar de Competitividad de la Estrategia 2030, pilar con el que aspiran a estar en el 10% mejor desempeño de su industria en eficiencia y productividad, con operaciones impecables con las comunidades y el medio ambiente, agenda que reconoce como amplia, pero entretenida y motivante.

CUÉNTENOS, EN RESUMEN, SOBRE SU EXPERIENCIA PROFESIONAL PREVIA A SU ACTUAL CARGO. He tenido la suerte de tener una carrera atípica, con cambios de dirección poco comunes. Hoy valoro mucho ese camino recorrido. Mis últimos años previos a ingresar en CMPC trabajé como consultor de empresas. Ahí tuve la oportunidad de trabajar en distintas industrias, pude participar de cambios organizacionales relevantes junto a equipos extraordinarios. Fue una gran escuela para abordar los desafíos en los que hoy participo en CMPC. 15

ENTREVISTA

¿CUÁLES HAN SIDO LOS PRINCIPALES DESAFÍOS EN INNOVACIÓN QUE PRESENTA HOY LA INDUSTRIA DE CELULOSA, MADERA Y SUS DERIVADOS? Existen distintos desafíos que son muy profundos. Primero, creo que debemos siempre innovar más para ser más eficientes. Soy un convencido que la eficiencia es nuestra primera gran medida de sostenibilidad.

Segundo, creo que como industria, principalmente en Chile, tenemos que cada vez tener más desarrollo de ciencia y tecnología aplicada a la industria. Debemos trabajar de forma potente la gran empresa, los emprendedores, y la Academia en sacar tecnología nacional para fuera de Chile. Acá podemos hacer bastante más.

Tenemos un talento extraordinario en Chile que no está dando todo su potencial global. Esto último implica que necesitamos más industria forestal, más personas que se atrevan y que se transformen en emprendedores y empresarios exitosos. Sería un sueño despertarse en 10 años más y que las regiones del Maule, Biobío y La Araucanía hayan generado emprendimientos de base forestal que aporten de forma significativa al PIB regional, que generen empleo científico y tecnológico, que tengamos un ecosistema robusto de colaboración basado en la confianza y profundamente conectado de forma global.

Por último, debemos innovar cada vez más para agre16 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

garle mayor valor a la fibra natural. Sofisticar nuestros productos y servicios para ser una alternativa real para la transición hacia una bioeconomía. Esa transición, hacia los Bioproductos, se va a dar solo si somos capaces de crear estas nuevas soluciones, de forma sostenible y a precios competitivos.

CONVENCIDO QUE LA EFICIENCIA ES NUESTRA PRIMERA GRAN MEDIDA DE SOSTENIBILIDAD

ENTREVISTA

¿CUÁLES SON LAS ACTUALES INICIATIVAS EN INNOVACIÓN QUE ESTÁ IMPULSANDO CMPC? Lo primero, tiene que ver con el valor a nuestros consumidores y clientes. Tenemos que lograr que, al 2025, un 10% de nuestros ingresos vengan de nuevos productos, negocios y modelos de negocio.Esto es una tarea grande que partimos el año 2020 y que vamos a la mitad del cumplimiento de esta meta. Hoy vendemos de forma global celulosa con nuevas propiedades, cartulinas que reemplazan plásticos de un solo uso, sacos de papel disgregables, entre otros productos muy interesantes.

Lo segundo, es la eficiencia basada en innovación, digitalización y uso de datos. Un 30% de nuestras mejoras de eficiencia al 2025 deben venir de este tipo de iniciativas. Hemos construido una capacidad interna de Analítica Avanzada y Digitalización industrial que hoy nos está aportando de forma relevante, casi en la mitad del cumplimiento de esta meta al año 2023. Por

último, debemos lograr que un 20% de nuestras metas de emisiones y reducción de uso de agua vengan de proyectos de innovación o nuevas tecnologías. Esto es un desafío grande que también estamos haciendo todo lo posible por cumplir.

Todo esto no se hace solo, se hace con colaboración y también con creación de nuevas capacidades internas. Así estamos invirtiendo en evolucionar de forma relevante en I+D. Adicionalmente hemos potenciado de forma muy importante nuestra vinculación. Invertimos de forma directa en Emprendimientos en todo el mundo a través de CMPC Ventures y abrimos nuestra oficina en Finlandia para estos efectos.

Hemos además fortalecido nuestra red de socios de desarrollo, donde destacamos grandes instituciones internacionales y nacionales. Me gusta mucho destacar nuestro trabajo junto a la Universidad de Concepción, porque es y va a seguir siendo un partner estratégico para nosotros. c p

cp

SOCIALES

Matías Jory, CMPC

Diego Jeria, CMPC MAULE

Javiera Toledo, UBB

José Ignacio Ortega, CMPC

Boris Valdés, MAHEL INGENIERÍA Leonardo Gama, ABB

Esteban Díaz, ABB

Ojvind Sundvall, PULP EYE AB

18 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

Enzo Ferrari, NICOLAIDES

Felipe Espinoza, INGER

SOCIALES

Sebastián Larraín, ARAUCO/BIOFOREST

Álvaro Olmos, PROJET B.V.

Alejandra Hernández, ECOLIFE

Danyella Perissotto, SOLENIS

Jorge Sepúlveda, SOLENIS

Daniela Muñoz, UDEC

L

os expositores de las sesiones 1 Control Inteligente de Procesos - Desarrollo de Nuevos Sensores y 2, Nuevas Tendencias en la Producción de Pulpa y Papel Monitoreo y Mitigación de Impactos Ambientales, tuvieron la oportunidad de compartir sus experiencias en torno a sus investigaciones, así como también recibir el feedback de los asistentes al evento técnico.

19

OPINIÓN

CONSIDERACIONES PARA LA ADOPCIÓN DE INICIATIVAS DIGITALES Sebastián Larraín Investigador adjunto Bioforest Negocio Celulosa ARAUCO

C

uando queremos desarrollar una iniciativa de digitalización o en el marco de la transformación digital, debemos tener ciertas consideraciones para asegurar que estos proyectos sean factibles y perduren en el tiempo. No siempre podemos esperar que una nueva solución, o alguna que funcionó en otra industria, tenga un resultado positivo en nuestra compañía. Cada organización tiene una cultura y metodología de trabajo diferente, y se requiere tener un entendimiento acabado del estado de madurez que tiene dicha organización en el tópico que aborda la nueva solución. Si bien hay varios criterios que se pueden mencionar para asegurar el éxito de un proyecto de estas características, voy a referirme a dos de los que considero elementales.

El primero es identificar el nivel de digitalización del área donde se quiere implementar la iniciativa. Digamos que queremos crear un modelo predictivo de un proceso en particular, tendríamos que identificar si existen todas las condiciones para que un proyecto de estas características funcione. Para este ejemplo podemos establecer

20 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

cuatro diferentes etapas o niveles de digitalización: (1) levantamiento y almacenamiento de la información, (2) tratamiento y visualización de los datos, (3) creación de modelos y/o herramientas e (4) implementación y automatización

PARA PODER DESARROLLAR UN PROYECTO DE ESTA ÍNDOLE, SE DEBEN REALIZAR INICIATIVAS PREVIAS

de soluciones. Si el área donde quiere ser realizado este proyecto se encuentra en una etapa donde aún existen de-

ficiencias en el levantamiento y almacenamiento de la información, es muy probable que el modelo que se quiere generar tenga un resultado inadecuado. En consecuencia, para poder desarrollar un proyecto de esta índole se deben realizar iniciativas previas que aseguren que los niveles anteriores están resueltos.

El segundo criterio es el involucramiento del usuario final desde el comienzo del proyecto. Independiente de lo buena que pueda ser una solución, si las personas que deben ejecutarla no están cómodas con su uso esta se volverá obsoleta al cabo del tiempo. Considerando el ejemplo de crear un modelo predictivo, si este se encuentra alojado en una plataforma que requiere habilidades o dominio de tecnología que algunas personas podrían no poseer, y no se realiza una capacitación adecuada, el usuario terminara perdiendo el interés en su uso. Por lo tanto, si se quiere asegurar la adopción de una nueva tecnología, se deben identificar las formas adecuadas de disponerla, enfocándonos en hacerla sencilla y que no consuma mucho tiempo o esfuerzo del usuario. c p

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ARTÍCULO TÉCNICO

BIOFILM DETECTION AND MONITORING AT REAL TIME FOR COOLING WATER SYSTEM Anderson José Beber1 1 B. Sc. Chemical Engineer, Applications Project Manager, Solenis Especialidades Químicas, Brazil

ABSTRACT

T

his paper describes a new methodology for real time measurement of biofilm thickness utilizing ultrasound waves on a heated surface, mimicking the heat transfer equipment on field. The ability of biofilm measurement can go as low as 5 m, which is considered very early in the biofilm formation and growth. This was applied to a large cooling system at a pulp mill which did not apply previously any biofilm monitoring.

exchanger conditions in real time. The device duplicates the shear stress and heat input so that the fouling factor can be measured continuously and can be compared to the design and operating conditions of any heat exchanger of interest. The device measures not only fouling factor, but also deposit thicknesses with an accuracy of +/- 5 microns. Ultrasound waves are used to measure the thickness of deposits. Figure 2 shows the heat transfer surface and the ultrasound sensor separately.

KEYWORDS: biofilm, heat transfer, ultrasound, real time, sessile.

1. INTRODUCTION The definition of biofilm is a loose matrix of many kinds of microorganisms that is held together with a slimy substance called extracellular polysaccharide (EPS). A significant part of biofilm is actually water. The presence of biofilm in a heat transfer surface will cause loss of efficiency, microbiological influenced corrosion under the biofilm. This can lead to a heat exchanger fail or at least lower of performance. The rate of biofilm accumulation is quite fast, being able to deposit within a few hours.

Figure 1: Side stream integrated heat transfer reduction sensor and ultrasound sensor.

2. METHODS 2.1 Side stream ultrasound sensor The device shown on Figure 1 can mimic critical heat 22 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

Figure 2: Heat transfer surface (left) and ultrasound sensor (right).

ARTÍCULO TÉCNICO

2.2 Measurement technique

kness can represent up to 10 – 15% heat transfer loss.

The heat transfer surface is adjusted to a given temperature range – usually 35 – 40 °C – to enhance biofilm growth. Flowrate is also adjusted to the side stream device in order to have best velocity conditions to biofilm attach on the heated surface. It is recommended to apply 15 liters per minute. The sensor sends an ultrasonic signal which goes through the water flow until it reaches the heated surface. Once it is reflected, it will reach the ultrasound sensor again. Since sound speed is known and the applied time is measured, it becomes easy to determine the extra thickness due to biofilm deposition. Figure 3

Figure 4 shows the local field human machine interface (HMI) that the equipment has for settings and measurement results.

The biofilm thickness monitor and can detect biofilm growth in its initial formation to measurements as low as 5 m. Depending upon the nature of the biofilm and heat exchanger characteristics, even this low thic-

Figure 3: Ultrasound sensor biofilm thickness measurement technique.

23

ARTÍCULO TÉCNICO

At first the biofilm thickness was considered very low and well controlled as described on Figure 6. Most of the time the biofilm thickness was kept under 25 m.

Figure 4: Human machine interface of biofilm (Thickness_n3) measurement device.

3. RESULTS AND DISCUSSION The ultrasonic biofilm thickness measurement device was applied to assess the conditions at an existing cooling tower at a pulp mill. Table 1 summarizes the operating parameters and microbiological control strategy.

Parameter Volume Recirculation rate Concentration cycles Turbidity Suspended solids Chemical Oxygen Demand Total Bacterial Count Biocide

Value 9000 m3 35000 m3/h 5 20 NTU 25 ppm 70 mg O2/l 103 CFU/ml Stabilized Chloramine

Figure 6: Biofilm thickness measurement on cooling water recirculation flow.

A change on stabilized chloramine dosage strategy was proposed. The total volume of biocide was kept the same. The change in strategy consisted in divide the total dosage in small batches, allowing the system to have a minimal residual of biocide for longer periods. Figure 7 shows the ultrasonic device heating surface before and after the change in biocide dosage strategy. It is quite clear the visual difference on biofilm accumulation before and after this change.

Table 1: Pulp mill cooling tower parameters.

It is important to notice that prior to the addition of stabilized chloramine as a microbiological control agent, the plant used to dose sodium hypochlorite.

Although this is a very common biocide, many times it is not correctly applied and may generate situations where bacteria count can be at higher than desired ranges, as shown on Figure 5. It illustrates how bacteria counts significantly dropped in comparison between before and after the oxidant biocide shift.

Figure 7: Ultrasonic device heating surface before (a) and after (b) the biocide dosage strategy change.

Figure 5: Total bacteria count shift between sodium hypochlorite and stabilized chloramine.

24 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

This shift on biocide dosage strategy was performed on 2 different moments. The online biofilm thickness measurement was used to identify the benefits on this decision, showing much lower thicknesses and more importantly, very low variability. Figure 8 shows the biofilm thickness drop and stability along both steps of the biocide strategy dosage change.

ARTÍCULO TÉCNICO

Figure 8: Biofilm thickness measurements throughout the biocide dosage strategy change.

The corresponding heat transfer loss due to excessive biofilm accumulation was calculated on these three different periods and is illustrated on Figure 9 below. It was possible to identify an evolution on over six times less heat transfer loss due to almost not biofilm deposition on the biofilm thickness sensor.

•

Investigation on best biocide dosage strategy with no change on total consumption;

•

Reduction of heat transfer loss from 3.5% to 0.6%;

•

Fewer bacteria count tests on field;

•

Fewer chemical tests on field;

• •

Real time biofilm and slime formation; Cleaner and biofilm free heat exchanger surfaces observed during plant outage.

REFERENCES 1. Beardwood, E.S. and Therrien, J.K. “Implications of Various Dispersants on Biofilm Clean-Up Processes”, NACE International, Corrosion/99 Symposia, Paper 301 (1999).

2. Beardwood, E.S. “Treatment and Management for cooling Waters”, NACE International, Houston, Texas, Corrosion 2011 Conference & Expo, Paper No. 11388 (2011).

Figure 9: Heat transfer loss due to biofilm deposition throughout the biocide dosage strategy change.

During a plant outage it was possible to inspect one of the main heat exchangers that use cooling water.

Figure 10 is the internal area of this heat exchanger in its water circulation side. It is absolutely biofilm and sludge free, showing that in practice exactly was being observed with the online monitoring is real.

3. Beber, A. “Reduction on Water Consumption on a Cooling Tower with the Application of a Novel Biocide”, IWC International Water Conference, 16-23 (2016).

4. Bierganns, P. and Beardwood, E.S. A new and novel abiotic-biotic fouling sensor for aqueous systems, Solenis Internal Research and Development Report (2017) 5. Maurício, R.; Dias, C.J.; Jubilado, N. and Santana, F. “Biofilm thickness measurement using an ultrasound method in a liquid phase”, Environ Monit Assess, 185(10):8125-33. doi: 10.1007/s10661013-3160-0 (2013).

Figure 10: Heat exchanger inspection during plant outage after several months of real time biofilm monitoring.

4. CONCLUSIONS In summary, the biofilm thickness measurement device allowed: •

6. Seida, F.; Flocken, C.; Poschmann, R.; Schultz, M.; Klaua, R. and Dietrich, G. “Method and Device for High Precision Measurement of a Characteristic of a Fouling and / or Scaling Deposit Inside a Fluid Vessel or a Characteristic of a Portion of the Wall Inside a Fluid Vessel by Using Ultrasound”, International Patent Publication, Number WO 2009/141135 A1 (2009). c p

Measurements of biofilm thickness < 5 – 10 m;

25

OPINIÓN

CELULOSA UNA FUENTE DE SOLUCIONES INNOVADORAS

Dra. Isabel Carrillo Investigadora del Centro de Investigación de Polímeros Avanzados (CIPA)

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uando se escucha hablar de celulosa, suele asociarse a la fabricación de papeles y cartones. Sin embargo, existe una amplia gama de derivados comerciales de celulosa, y recientemente, materiales funcionales han sido desarrollados por medio de la incorporación de nuevos grupos químicos que permiten adaptar la celulosa para aplicaciones específicas y novedosas.

Las modificaciones químicas tradicionales incluyen oxidación, esterificación, cationización, entre otras, para las cuáles la pulpa de celulosa kraft blanqueada es la fuente principal para la producción de estos derivados. Sin embargo, estudios recientes han explorado el uso de pulpas sin blanquear con contenido variable de lignina residual, cuyo enfoque no solo contribuye a la utilización práctica y valorización de diferentes biomasas lignocelulósicas, incluyendo residuos, sino que también reduce los costos e impacto ambiental de las etapas de blanqueo.

Entre estos nuevos materiales celulósicos están los geles, como aerogeles e hidrogeles, para aplicaciones en la descontaminación de aguas, por ejemplo. En el Gru-

26 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

po de Valorización Tecnológica de Residuos de CIPA, hemos evaluado cómo la composición química y la estructura de la fibra de la celulosa proveniente de pulpas no blanqueadas de pino y eucalipto influyen en las propiedades de hidrogeles diseñados para capturar

ESTUDIOS RECIENTES HAN EXPLORADO EL USO DE PULPAS SIN BLANQUEAR CON CONTENIDO VARIABLE DE LIGNINA RESIDUAL pigmentos y metales pesados desde efluentes acuosos. El origen de la fibra y el contenido de lignina residual influyen en las porosidad y

área superficial de los hidrogeles, lo que, a su vez, impacta en la capacidad de adsorción y estabilidad dimensional.

Por otra parte, la estructura cristalina de la celulosa y sus polimorfos son especialmente relevantes cuando se desea incorporar nuevos grupos funcionales en su estructura, sea por métodos químicos o enzimáticos. Particularmente, la tecnología asistida por enzimas es una alternativa viable y prometedora para reemplazar o mejorar los métodos químicos tradicionales para la transformación de celulosa, opción que también hemos investigado.

Estos avances demuestran que la versatilidad de la celulosa para diversas aplicaciones parece no tener límites y va más allá de las aplicaciones tradicionales. La celulosa es un material versátil y ecológico que puede ser modificado mediante estrategias específicas para diseñar nuevos materiales con un amplio potencial de aplicaciones, especialmente en la mitigación de problemas ambientales significativos en el país, como la contaminación de aguas y el tratamiento de efluentes. c p

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SOCIALES

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n un ambiente de gran camaradería, los asistentes al Encuentro Técnico 2023 tuvieron la oportunidad de dar a conocer sus visiones en torno al evento e, incluso, reencontrarse entre colegas.Nuestro directorio ATCP Chile tuvo la oportunidad de compartir junto a profesionales del rubro celulosa y papel, tanto de la región como nacionales, proveedores del rubro y estudiantes de carreras afines.

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SOCIALES

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14 1- Fabiola Vega - NICOLAIDES, Felipe Sandoval - NICOLAIDES y Alejandra Hernández -ECOLIFE 2- Carlos Oliveros - OPPS CHILE, Alvaro Olmos - PROJET B.V., Diego Jeria - CMPC y Kristopher Jarabran - CMPC 3- Rudolf Rössner - SOLENIS y Hoger Escobar - FPC PAPELES

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15 8- Francisco Contreras, Matías Cofré, Araceli Crisosto - CMPC 9- Andrea Saldías - ARAUCO, Diego Loncomilla - NALCO ECOLAB y Sebastián Larraín - ARAUCO 10- Javier Antileo - ARAUCO y Boris Valdés - MAHEL INGENIERÍA

4- Felipe Marnich, Juan Pablo Chahuán y John Hammersley - NALCO ECOLAB

11- José Ignacio Ortega - CMPC, Camilo Torres - UDEC y Alejandro Méndez UDEC

5- Cynthia Kusch - CMPC, Alejandra Oliveros - NALCO ECOLAB, Alex Ruf - ATCP CHILE, Luis Carrasco - UNIPAPEL y Alvaro Oñat - ATCP CHILE

12- Boris Valdés - MAHEL INGENIERÍA, Roberto Grassau - ARAUCO y Miguel Salinas - ARAUCO

6- Juan Carlos Silva - ATCP CHILE, Francisco Anabalón - ANDRITZ y Marco Anabalón - ANDRITZ

13- Álvaro Oñat- ATCP CHILE, Juan Jara - UNIPAPEL y José Sepúlveda - TAI CHILE

7- Ignacio Díaz , Roberto González y Fabiola Núñez - CMPC

14- Juan Carlos Espinoza - INGER, Cristina Andrade - ARCHROMA, Solange Gantenbein Jara - MEJORES PRÁCTICAS y Miguel Osses - ATCP CHILE 15- Alex Ruf, Alejandra Cerda, Miguel Pereira, María Graciela Aguayo, Álvaro Oñat, Natalia Sáez y Miguel Osses - ATCP CHILE

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ACTUALIDAD

SUMMIT INTELIGENCIA ARTIFICIAL

EMPRESA Y ACADEMIA SE REÚNEN EN TORNO AL FUTURO DE LA IA

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ste evento, organizado por la Universidad del Bío-Bío y desarrollado en el marco del proyecto FIC Transformación digital PYMES de la región del Biobío, convocó a destacados expertos nacionales e internacionales para explorar las oportunidades y desafíos que la inteligencia artificial presenta en la industria.

El director del proyecto y académico de la Universidad del Bío-Bío, Dr. Mario Ramos, abrió el evento con palabras de bienvenida, expresando el propósito de discutir sobre la Inteligencia Artificial y las mejoras que afectan directamente a la sociedad. "Estamos muy contentos con la participación y realización de este evento, donde pudimos compartir con académicos, entidades gubernamentales y muchas empresas de la zona para conversar sobre inteligencia artificial y mirar con optimismo lo que viene en el futuro respecto a estas tecnologías y cómo están transformando nuestra industria’, señaló.

La Dra. María Angélica Caro, Vicerrectora de Investigación y Postgrados de la Universidad del Bío-Bío, su-

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brayó la importancia de la IA en la actualidad y el trabajo que se realiza desde la academia para impulsar la inteligencia artificial. Afirmó que ‘la investigación es la que genera conocimientos base que se transfieren a distintos ámbitos de nuestra sociedad, donde se desarrollan instancias de aplicación del conocimiento. La universidad cumple un rol importante desde la concepción de soluciones hasta el resultado mismo’.

El evento continuó con un panel de discusión sobre la inteligencia artificial como tema estratégico y los desafíos que enfrentan las empresas en este contexto.

El Dr. Rubén Ascua, Rector de la Universidad Nacional de Rafaela, Santa Fe, Argentina, y el Sr. Fernando Hentzschel, Gerente de Capacidades Tecnológicas de CORFO, debatieron cuestiones fundamentales sobre cómo la IA está impactando en la toma de decisiones estratégicas en las empresas. El Dr. Ascua señaló que ‘fue un evento muy fructífero que involucró tanto a especialistas como a empresas. La IA ha llegado para quedarse, y es importante la interacción entre la universidad, proveedores de tecnología y empresas industriales’.

ACTUALIDAD

La actividad contó con la ponencia del expositor internacional, Iñigo Lazcanotegui, Gestor de Smart Systems del Centro Tecnológico Tecnalia de España, quien abordó la temática de la inteligencia artificial y las oportunidades que ofrece a la industria. Durante su presentación, Lazcanotegui destacó el potencial transformador de la inteligencia artificial en diversos sectores económicos. "El ecosistema industrial de la Región del Biobío es muy parecido al del País Vasco, con numerosas empresas metalúrgicas, en las que la implementación de sistemas digitales no es evidente. Esta zona debería iniciar la implementación de la IA en el ámbito productivo para luego seguir con los procesos de fabricación en sí mismos, logrando eficiencia a nivel operativo y estableciendo una hoja de ruta definida", destacó.

ción virtuosa que se debería promover siempre. Hay pymes nuestras que están participando directamente en este proyecto, y para nosotros tiene una gran relevancia, ya que como empresas debemos estar a la altura en este proceso de transformación digital’.

La jornada concluyó con un foro de debate sobre la inteligencia artificial, que exploró perspectivas y casos de aprendizaje en la industria. Destacados profesionales y líderes de empresas como Arauco, Betech, Lemu Products, Strong by Form, Prosein Ltda., y académicos de la Universidad del Biobío, incluyendo al Dr. Cristhian Aguilera, compartieron sus conocimientos y experiencias. La moderación estuvo a cargo de la Dra. Elizabeth Grandón, Decana de la Facultad de Ciencias Empresariales Universidad del Bío- Bío. c p

En conversación con revista Celulosa y Papel, señaló además que ve una aplicabilidad directa, en lo que es un análisis de relatos de los procesos. “ Efectivamente, lo que las empresas tienen que hacer es ir configurándose en departamentos especialistas. La gran oportunidad es aunar los conocimientos digitales con el conocimiento del proceso, es decir, mi expertise. La experiencia adquirida, entonces la cuestión es, cómo incorporo nuevos perfiles de orientación académica, matemática, y los hago trabajar con perfiles que son expertos en el proceso de celulosa. Estos equipos multidisciplinarios son la clave”, agregó el investigador.

Nelson Méndez, presidente de la Asociación Gremial de Metalmecánicos del Biobío (Agmet), también compartió su visión sobre el papel de la inteligencia artificial en la industria y resaltó la importancia de adaptarse a las nuevas tecnologías. ‘Que la universidad se acerque a las empresas y viceversa es una combina-

Iñigo Lazcanotegui, Gestor de Smart Systems del Centro Tecnológico Tecnalia de España.

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PUBLIREPORTAJE

ENVOLTURA DE PAPEL UNA TENDENCIA CRECIENTE

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ENNING GmbH, que forma parte del grupo alemán OPTIMA, es un prestigioso proveedor de maquinaria de envoltura para servilletas, toallas de mano, toallitas faciales y pañuelos. "Cada vez recibimos más consultas sobre soluciones de envoltura de papel", afirma Christoph Fahrenholz, Director de Ventas de SENNING. Podemos ofrecer una solución independiente con un sistema de aplicación de cola caliente como opción. En este caso, disponemos de una unidad previa que aplica puntos puntuales de hot melt sobre un papel de envolver estándar. El hot melt se calienta en un recipiente metálico y se aplica mediante boquillas pulverizadoras en puntos definidos del papel. La unidad es de alto rendimiento, con un depósito de gran potencia calorífica para una aplicación de hot melt de alta calidad. El sistema de fusión en caliente está conectado a la máquina de envolver y se gestiona a través del panel de control de la envolvedora. Las ventajas de esta solución son el consumo mínimo de material de encolado, la utilización de papel estándar y un diseño de máquina muy claro con una complejidad mínima, ya que la solución de encolado se encuentra fuera de la máquina envolvedora. véase la imagen 1.

diales, el panorama económico del mercado mundial está cambiando.

SENNING, junto con los fabricantes de papel especial con sede en Austria, delfort AG, están respondiendo a esta llamada en el segmento de mercado para envolver envases. delfort AG ha desarrollado un papel termosellable ligero transparente que permite una transición sin problemas a una solución alternativa de envoltura de papel utilizable en máquinas SENNING. Con los requisitos de producción actuales de excelente calidad y alta eficiencia, una solución sería utilizar un grado especial de papel diseñado para soportar estos requisitos en los activos de producción actuales. La solución de papel delfort tiene una capa especial de termosellado en la superficie del papel que se activa bajo temperatura y presión. Además, el diseño del papel permite unas excelentes propiedades de plegado, garantizando así que los productos estén bien empaquetados y tengan un nivel estético de alta calidad.

Los productos finales envueltos, como servilletas, pañuelos y otros, a veces se imprimen con colores de diferentes estaciones, celebraciones o con motivos. Estos atractivos estampados son fácilmente reconocibles cuando se utilizan las soluciones de envoltura de papel termosellable transparente de delfort, atrayendo así la atención del cliente. véase la imagen 2.

Imagen 1: Máquina envolvedora SENNING SE 660.

Estos factores clave del éxito se traducen en una alta eficiencia de la producción, fiabilidad y tiempo de funcionamiento, alto rendimiento y alta calidad de los envases, factores que se traducen en una alta calidad de los envases.

Con la demanda de los consumidores de envases respetuosos con el medio ambiente, la implementación del Green Deal de la Unión Europea (UE) y muchos nuevos reglamentos y directivas medioambientales de la UE, EE.UU. y mun-

Imagen 2: servilletas florales.

La huella ecológica positiva y baja en carbono con bajo consumo de energía de la envolvedora SENNING está completando la revisión de rendimiento positivo para envolver en papel.

Senning Gmbh - Kalmsweg 10 - 28239 Bremen - Alemania Telefono: +49 421 694620 /info@senning.de 32 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

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ENTREVISTA DESTACADA ATCP

Ramiro Peralta Ingeniero Civil Químico 34 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

LA ATCP TIENE QUE SEGUIR FORTALECIENDO LAZOS

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omenta que, hace unos 30 años atrás y gracias a formar parte de ella, nuestro socio honorario Ramiro Peralta se hizo más cercano a las personas que estaban trabajando en las fábricas,” en esa época era Arauco, estaba recién Papeles Sudamérica, actual planta Santa Fe, Laja, Papeles Bio Bío, otrora papeles de diario Wolking Forza, entonces había toda una historia en relación a ello que recuerdo con mucho cariño”. Ésta relación le aportó a crear redes laborales, cuando ya se forma con más cuerpo la celulosa y el papel, comenzando a ser parte en la medida que empieza a sumarme al directorio, primero como director y más tarde electo presidente. En ese tiempo estuvo acompañado por Hernán Ruiz, también el actual director ATCP, Miguel Osses, Sergio Carreño, Fernando Rioseco, quien fuera gerente de celulosa CMPC por muchos años y era presidente cuando yo llegué, quedando más tarde él de titular. “En esa época había participación de personas externas, no necesariamente ligadas a la fabricación de celulosa y papel. Fue así como comenzamos a pensar en crecer un poco más, fue entonces cuando apareció la oportunidad de retomar el contacto con CORMA, a través de la figura de su ex presidente de aquél entonces, Jorge Serón. a través de la realización de las Jornadas Técnicas de la Celulosa y el Papel y, en paralelo, de Expocelpa”.

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ENTREVISTA DESTACADA ATCP

La planta de CMPC en Guaiba, Brasil, vivió un proceso de renovación que culminó con su nueva puesta en marcha el último semestre de este año.

Recuerda también el periodo donde ATCP Chile arrendaba las oficinas de Aníbal Pinto y se trasladaron a calle Carrera esquina Janequeo, para, en el año 2012, recuperar la casa ubicada en Yungay, sector Pedro de Valdivia. “En esa época yo estaba trabajando en Laja como subgerente de producción y por razones familiares y laborales, ir y volver después del trabajo y viajes, el tema de seguridad y tranquilidad familiar se vio afectado”.

Más tarde, el año 2015, asume la subgerencia de proyectos de Santiago, específicamente como asesor de procesos en el área pulpa, ahí definitivamente se desvincula de la ATCP por razones de salud.

En ese mismo contexto, el año 2017 parte a un nuevo proyecto de CMPC ubicado en Guaíba, ciudad de Porto Alegre en Brasil, lugar en el que residió hasta el año 2022, “fue un proyecto muy interesante, llegué junto a otros dos compatriotas a una fábrica que tuvo un accidente en su caldera recuperadora, estando fuera de servicio gran parte del año 2017”.

Se espera que la modernización comience a operar en el cuarto trimestre de 2023. El objetivo de este proyecto es aumentar la capacidad de producción de la línea 2 de la planta de celulosa Guaíba de 1,5 millones 36 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

de ADt/a (toneladas secas al aire por año) a 1,85 millones de ADt/a (7 mil toneladas por día de celulosa).

Este proyecto, aparte de aumentar la capacidad de producción de pulpa, también mejorará el desempeño ambiental con, por ejemplo, una mayor producción de electricidad renovable y un uso mínimo de agua en el proceso de producción de celulosa.

Ramiro Peralta comenta que éste fue su último pasar laboral hasta sufrir su actual problema de salud, una encefalitis de Bickerstaff, enfermedad poco frecuente de origen post infeccioso, que pertenece al espectro de las patologías asociadas a los antigangliósidos y afecta el sistema nervioso central, afección del cual ya fue dado de alta hace aproximadamente un mes, pero que aún continúa en proceso de rehabilitación.

Su mirada respecto a los objetivos de la Asociación es muy clara, apuntando a su origen formativo y de creación de nexos laborales, “la ATCP tiene que seguir fortaleciendo lazos, primero de formación de los jóvenes.

Hoy en día, más que la región es la zona forestal del país, tiene que seguir siendo un foco de atención. Lo segundo, tiene que ver con el desarrollo de proyectos y aquí aparece un nexo muy cercano con la empresa de productos intermedios y finales, como tratamiento

ENTREVISTA DESTACADA ATCP

de aguas de calderas y grandes asociados, pensando en que ellos no pueden vivir sin fabricación de la celulosa y el papel y las fábricas de celulosa no pueden vivir sin ellos. Y tercero, debe seguir siendo una asociación gremial apolítica, donde se vele por los intereses y el desarrollo de los fundamentos que marcaron José Paz y Roberto Melo, quienes fundan de alguna forma la ATCP…qué hacer para que todo el desarrollo, el árbol siga siendo para todo el mundo un aporte que hay que manejar de manera sustentable. Ya en esa época se hablaba de sustentabilidad, de CO2, entonces es un tema que hay que mantener”.

Un cuarto foco mencionado tiene que ver con su rol de difusión a través de las actividades como Expocelpa y Jornadas Técnicas, más el trabajo de la revista Celulosa y Papel, “al ser una organización sin fines de lucro, la ATCP vela por el interés del desarrollo de la industria forestal y celulosa en el país”, enfatiza el profesional.

Señala también que la celulosa, si sigue siendo bien manejada, realiza un gran aporte de CO2 para efectos del cambio climático: “El tema de la sostenibilidad hoy día también, pensar que hay muchos productos que usamos a diario, ya no es solamente el papel tissue, con la incorporación de la nanocelulosa, están generando muchos productos en reemplazo del tetrapack, por ejemplo. Si bien es cierto aún sigue vigente, ya no está en la cúspide dado la cantidad de años que demora en degradarse. En cambio, hoy en día, con la nanocelulosa hay nuevos productos, creo que ese es el camino para efectos de conseguir la sustentabilidad de los bosques, el aporte al cambio climático y la economía circular, que finalmente se va generando con el correcto uso de este material celulósico. Además, hay muchas zonas donde el trabajo forestal es el sustento de las ciudades, por cuanto hay que cuidarla”, c p

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NUEVO SOCIO ATCP CHILE

de residuos industriales no peligrosos en terrenos propios, con muy buenos resultados a la fecha. Pero este último paso se basa en la experiencia que he acumulado en la concepción, construcción, puestas en marcha y operación de proyectos de celulosa del país y el extranjero, además de plantas ya establecidas, además de otras áreas productivas en donde visualicé el poder hacer real el concepto de economía circular y así aportar con un grano a nuestro medio ambiente”, destaca Boris.

Considera que su habilidad para desarrollar estrategias y modelos basados en gestión adaptativa y un enfoque en la mejora continua, le han permitido obtener resultados tangibles en empresas líderes como Celulosa Arauco, CMPC Celulosa Planta Laja y Amec Foster Wheeler, entre otras, siendo reconocido por logros en la gestión ambiental y la seguridad, estoy comprometido a seguir liderando proyectos que promuevan el desarrollo sostenible”.

Boris Valdés Ingeniero Forestal

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acido en la ciudad de Concepción, Boris vivió su infancia y adolescencia en la sureña comuna de Valdivia, por lo que se considera un valdiviano por adopción.

Si hablamos sobre su núcleo familiar, nuestro socio se encuentra casado hace más de 20 años con Viviane Soto Becerra, con quien tiene actualmente 3 hijos, Joaquín, quien cursa la carrera de Medicina, Martina, quien será una futura abogada, y Elena, aún en el colegio. “Mi madre aún me acompaña y tengo un hermano con quien nos reunimos frecuentemente con mis sobrinos.”

Respecto a sus estudios cursados, realizó su pregrado en Ingeniería Forestal en la Universidad Austral de Chile, realizando más tarde Magíster y diplomados en la Universidad de Concepción, Universidad del Desarrollo, entre otras instituciones de educación superior.

Sobre algunos aspectos relevantes de su vida profesional, hoy se encuentra a cargo como gerente de Mahel Ingeniería y Servicios Industriales, empresa de la VIII región en la cual ha puesto el foco en potenciar la experiencia de 27 años en labores industriales y de construcción, pero por sobre todo en nuevos aspectos de sostenibilidad. “Actualmente estamos en desarrollo de un centro de valorización

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LA MEJORA CONTINUA QUE SE PRESENTA AL PERTENECER A LA ATCP ME IDENTIFICA TOTALMENTE

Al momento de hablar sobre su interés en nuestra Asociación, comenta que su decisión de convertirse en socio pasa por el poder aportar en la senda de la investigación, la colaboración entre empresas y el perfeccionamiento, entre varias oportunidades de conocimiento, “la mejora continua que se presenta al pertenecer a la ATCP me identifica totalmente. Gracias a Dios, en mi vida profesional encontré personas únicas, verdaderos referentes que me marcaron y a quienes espero haber dejado un buen recuerdo, gracias a algunos de ellos conocí la ATCP, organismo con quien he tenido varias instancias de trabajo, ya sea en encuentros a los que asistí, como expositor en seminarios o mediante columnas técnicas que escribí en varios números y por lo cual me gustaría seguir aportando”. c p

¡Bienvenido a ATCP Chile!

SOCIALES

ATCP CHILE ENTREGA RECONOCIMIENTO A RELATORES

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n un ameno encuentro, el Directorio de nuestra Asociación hizo entrega de reconocimientos a dos destacados profesionales de la industria de celulosa que han entregado su valiosa colaboración en cursos organizados para nuestra Asociación.

Uno de ellos es Marcelo Silveira, Ingeniero Civil en Materiales, actual Gerente Técnico de ARAUCO, quien dictó el curso Calderas Recuperadoras y Evaporadores del Proceso Kraft. Anteriormente desempeñó el cargo de subgerente de confiabilidad y procesos en dicha empresa. Anteriormente trabajó en las empre-

sas CENIBRA de Brasil y Kvaerner, Metso y Valmet.

El segundo relator es el Ingeniero Senior de la Gerencia Técnica de Celulosa ARAUCO, Miguel Salinas, quien dictó el curso Sistemas de Tratamientos de Efluentes o Riles. Bioquímico de profesión y Doctor en Ciencias, se desempeñó también en la empresa como jefe de investigación y desarrollo en Planta Valdivia. Ha trabajado en Arauco desde el año 2005 y anteriormente en las universidades San Sebastián y Austral. c p

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JÓVENES CONSTRUYENDO FUTURO

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JÓVENES CONSTRUYENDO FUTURO

®CELION

EL PRIMER PELLET DEL MUNDO HECHO A BASE DE COLILLAS DE CIGARRO

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e qué forma poder contribuir a minimizar el impacto ambiental de una industria altamente generadora de residuos como la tabaquera, fue la motivación de IMEKO, marca que nace a causa de la enorme cantidad de colillas de cigarro existentes. Cada una retiene en su interior más de 7.000 compuestos tóxicos y están fabricadas de un plástico no biodegradable llamado acetato de celulosa, compuesto que vieron necesario de trabajar para dar vida a una nueva y sustentable materialidad: Celion®. Conversamos con Jennifer Araya, Cofundadora y Gerente Comercial y Finanzas, quien nos entregó detalles de este interesante proyecto. ¿CÓMO NACE LA IDEA DE CREAR IMEKO Y QUIÉNES CONFORMAN EL EQUIPO? Nuestro equipo científico se propuso como objetivo ser un solucionador a esta grave problemática ambiental, desarrollando un proceso científico tecnológico para reciclar las colillas y recuperar el plástico del que está fabricado el filtro, convirtiéndolo en una nueva materia prima para la industria. El equipo fundador lo conforman Jennifer Araya, Magíster en Innovación (UC), Valery Rodríguez, Químico Industrial (PUCV) y Germán Brito, Doctor en Química (PUCV).

IMEKO es un equipo de base científica, principalmente química, que con su quehacer se ha transformado en un grupo diverso de profesionales. ¿EN QUÉ ETAPA DE DESARROLLO SE ENCUENTRAN? Hoy estamos implementando la primera planta industrial de reciclaje de colillas de cigarro del mundo. El equipo ha desarrollado una tecnología única para la recuperación de acetato de celulosa, plástico del cual está fabricado el filtro de las colillas, removiendo completamente su toxicidad y transformándolo en una nueva materia prima, Celion®, para ser utilizada en la industria de los materiales sustentables. ¿CON QUÉ ORGANISMOS SE HAN VINCULADO PARA

POTENCIAR ESTE PROYECTO? Desde nuestros inicios, hemos forjado colaboraciones estratégicas con diversas instituciones. Un factor clave en nuestra historia es que todos los socios fundadores son exalumnos de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso. Cuando iniciamos nuestras operaciones, el Instituto de Química de esta universidad respaldó nuestro proyecto al proporcionar patrocinio y acceso a su infraestructura, parte esencial para la investigación inicial y desarrollo de nuestra tecnología. Posteriormente, obtuvimos un importante impulso al adjudicarnos financiamiento a través de un fondo concursable para emprendimientos internos. También recibimos apoyo a través de Startup Chile, la aceleradora de negocios de CORFO. Participamos en sus convocatorias, The S Factory, destinadas a emprendimientos liderados por mujeres, y luego en el programa Huella, diseñado para impulsar emprendimientos de Triple Impacto.

También establecimos vínculos con diversas empresas y municipalidades que comparten nuestra visión. Empresas como Vulco, CBRE y Bodegas San Francisco, así como municipalidades que han respaldado nuestro propósito al facilitar la recolección de colillas en sus instalaciones y hacer intervenciones en espacios públicos. Este año, recibimos financiamiento privado de una empresa vinculada al rubro de los productos sostenibles, dado su interés en utilizar Celion® dentro de su producción, esto nos ha permitido escalar y montar nuestra planta. ¿CUÁLES SON SUS PROYECCIONES A FUTURO? Incluyen hacer crecer aún más las cifras de recolección y procesamiento de colillas en Chile, generando un gran impacto en la descontaminación de nuestros entornos naturales. Del mismo modo, se proyecta a corto plazo llevar la tecnología a otros países del mundo, donde también existen preocupantes cifras de contaminación por colillas de cigarro. Esperamos, además, poner en el mercado en los próximos meses un revolucionario producto fabricado con Celion®. c p 41

ARTÍCULO TÉCNICO

NEUTRALIZANDO OLORES EN LA INDUSTRIA PARA SER UN BUEN VECINO Alejandra Hernández 1 1 Ecolife S.A

RESUMEN

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n la industria celulosa, existen diferentes y muy variados procesos, los cuales, de una u otro manera, generan gases al ambiente, los que son causantes de malos olores y que, muchas veces, pueden afectar a nuestros vecinos provocando molestias.Debido a esto, CMPC tiene una gran preocupación y ocupación para lograr el correcto manejo de los olores generados en sus procesos, utilizando neutralizantes de olores que, mediante la tecnología que poseen los equipos encargados de asperjar el producto, por medio de reglas automatizadas pueden definir en qué momento es necesario su utilización, donde, además de generar un correcto control de olor antes de que salga de su fuente y pueda causar un impacto en la comunidad, generan un gran ahorro a la industria, disminuyendo el consumo del neutralizante.Todo esto se ve reflejado en la disminución de reclamos por olores molestos de parte de los vecinos.

PALABRAS CLAVE: Control de Olores 1; Neutralización de Olores 2; Reclamos de la comunidad 3; Buen Vecino; Medio Ambiente 1. INTRODUCCIÓN PreLos olores que se emiten al exterior pueden causar molestias a quienes los perciben, estos afectan negativamente las relaciones entre las industrias, los vecinos y sus propios trabajadores, es por esto que 42 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

se les pide tomar medidas para resolver la situación y encontrar un equilibrio entre el entorno laboral y vital. Generalmente los residentes envían sus molestias directamente a la industria, y es cuando ésta no responde o continua con la misma situación cuando la comunidad recurre a las autoridades locales.

Es aquí donde nace el desafío de la industria por encontrar medidas de acción que se enfoquen en disminuir y hasta eliminar el foco desde donde nace la queja. Como no es posible terminar con el foco que genera los olores molestos, se deben buscar métodos para neutralizar los olores generados antes de que estos sean percibidos por la comunidad.

En la medida que los sistemas neutralizadores de olor nos ayuden a resolver los problemas de olores con la comunidad y disminuir o eliminar las quejas se logrará mantener una buena relación entre la empresa, los trabajadores y la comunidad.

2. METODOLOGÍA Antes de describir cómo instalar un sistema de control y mitigación de olores eficiente para la industria, es importante definir los elementos básicos de éste. Debemos identificar las fuentes de emisión y el alcance odorante de estas, el cual es nuestro objetivo a controlar, si solo la comunidad cercana o nos vamos a preocupar del personal que trabaja en las instalaciones también.

ARTÍCULO TÉCNICO

Figura 1: Web de visualización de sistema de neutralización de olores.

Los sistemas de neutralización de olores para ser eficaces y eficientes deben ser controlados y completamente automatizados, esto con el fin de evitar que por el olvido de alguien dejen de funcionar. Es por esto que se busca la completa automatización del sistema: 2.2 Encendido y apagado: Cuando dejamos de depender de encendido on/off en terreno es cuando volvemos los sistemas eficaces y eficientes, esto se logra introduciendo reglas de activación para ser controlados, por ejemplo, cuando el viento se dirige a la comunidad objetivo, velocidad de viento, horarios definidos donde la producción genere mayores olores molestos, activación por medición en el ambiente y así un sin fin de variables que pueden ser solas o combinadas, nos aportaran un sistema totalmente controlado. Esto es posible realizarlo ya que cada equipo cuenta con su propia estación meteorológica.

2.3 Dosificación: El producto neutralizador que será usado debe ser el adecuado para la industria.Cuando se tiene esto se debe definir la dosificación del producto, ésta debe ser dada por la empresa que lo suministra y su experiencia en el mercado para cada tipo de fuente odorante, y un punto no menor poder modificar la do-

sificación desde la pantalla del operador para poder modificarla si alguna emergencia lo requiere.

2.4 Visualización de sistemas: La web del sistema debe ser amigable al operador que debe trabajar 24x7 con ellas. Una web simple y fácil de trabajar a diario y sobre todo para la extracción de datos que debe guardar por un tiempo indeterminado por si se requiere trabajar con datos antiguos por algún motivo, además de ser compatible con otras aplicaciones que pueda tener la empresa. Recordar que la información no es del proveedor, debe estar al servicio de la CMPC. En la imagen, se aprecian todos los detalles antes indicados, encendidos y apagado mediante reglas de viento.En este caso, dosificación de neutralizador de olores desde la web, visualización de estado del equipo en terreno si está encendido o apagado y cuantos litros de producto está consumiendo, además de velocidad y dirección de viento, humedad y temperatura del lugar donde está instalado el equipo.

2.5 Mantención y revisión preventiva: El planificar una mantención preventiva constante, es el motivo por el cual los sistemas son capaces de trabajar 24x7 sin tiempos perdidos que nos permitan 43

ARTÍCULO TÉCNICO

Figura 2: Impacto del sistema de control de olores en la disminución de los reclamos en planta Santa Fe.

avanzar de forma preventiva, sin fallas, para que los sistemas funcionen sin problemas y así no generar olores molestos a la comunidad.

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN El año 2021 se realizaron pruebas a ciegas a 5 proveedores por parte de planta Santa Fe, en el marco de una licitación, donde los resultados obtenidos por nuestro neutralizador fueron los mejores disminuyendo los gases como H2S desde 200 ppm a 12ppm y en CH3SH desde 81 ppm a 9 ppm. Luego se realizaron mediciones de olor por un panel calificado en donde los resultados fueron menor a 2 por todos los participantes, lo que permitió poder tener una evaluación de diferentes productos de control de olor siendo el neutralizante de Ecolife el elegido, para llevar a cabo una prueba industrial y luego una instalación completa en planta de efluentes.

Los beneficios de un sistema de neutralización de olores eficaz y eficiente se pueden reflejar o comprobar en terreno como ejemplo en Planta Santa Fe, donde se incorporó el sistema de neutralización de olores en octubre del 2021.

Actualmente se cuenta con todos los efluentes primarios y secundarios totalmente cubiertos por los sistemas de mitigación en cada una de sus fuentes odorante y conectados a un portal web, que permite al operador tener una visualización en tiempo real de 44 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

lo que ocurre con cada uno de sus equipos y le permite la realización de cualquier modificación sin tener necesidad de ir a terreno, además de revisar la meteorología del sector (dirección y velocidad de viento como las más relevantes). Esto logra, además, ahorro de tiempo y disminución de riesgos de accidentes al recorrer las instalaciones en horarios nocturnos, por ejemplo.

Los resultados se pueden observar en la Figura 2, al comparar entre 2020 a 2023 los reclamos por de la comunidad por eventos de olor bajó significativamente hasta llegar a 0, por el trabajo realizado en conjunto con planta, con el fin de mitigar y neutralizar los olores de efluentes en Planta Santa Fe. Esto es sólo una muestra del potencial de los sistemas de neutralización de olores eficaz y eficiente, ya que esto también se ve reflejado en el consumo de los equipos, donde se ve una disminución con respecto a los sistemas anteriores de alrededor de 50%. Asimismo, disminuye los incidentes ambientales que afecten a la comunidad y al personal que trabaja en planta y permiten un desarrollo sustentable en la industria en equilibrio con el medio ambiente.

4. AGRADECIMIENTOS Personal técnico Ecolife, Departamento de Medio Ambiente Planta Santa Fe y Departamento de Efluentes de Planta Santa Fe. c p

SOCIALES

CURSO OLORES

D

ar contexto normativo, conocer el diagnóstico, medidas de control y seguimiento para gestionar los problemas de olores, fueron los principales objetivos de este curso final del año 2023, realizado en formato online los días 18 y 19 de octubre.

los que se encuentran ingenieros ambientales, encargados de gestión de calidad y operadores, el curso contó con la relatoría del Ingeniero Ambiental Miguel Gatica, quien es Magíster en Gestión Integrada, Medio Ambiente, Riesgos Laborales y RSE. c p

Dirigido a profesionales públicos y privados vinculados desde distintas perspectivas a la industria, entre

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NUEVO SOCIO

NUEVO SOCIO ATCP CHILE

estudios de postgrado, asumió el rol de Jefe de Producción en Cementos Bio Bio Planta Talcahuano, donde tuvo la oportunidad de liderar equipos de producción y aplicar los conocimientos adquiridos en el extranjero. En el año 2015, se unió a Valmet, iniciando una carrera en el área comercial y servicios, desempeñándose como ingeniero de ventas y servicios para paneles, papel y tissue, lo que me proporcionó una sólida formación en los procesos de fabricación de papel. Más adelante, asume el desafío de ser el responsable comercial para la zona sur de EQUANS, una empresa vinculada a servicios multitécnicos, lo que le permitió adentrarse en diversas industrias, proyectos y servicios.

Su nexo con ATCP Chile comenzó en sus años de universidad, participando de seminarios y jornadas técnicas que lo adentraron en el mundo del papel. Decidió unirse a la

Héctor Godoy Ingeniero Civil Químico

P

enquista de origen, Concepción ha sido la ciudad donde ha nacido, crecido, estudiado y desarrollado profesionalmente.

Actualmente, su núcleo familiar está compuesto por su hijo Patricio, que tiene 13 años, su pareja Alejandra y su madre Mónica, “considero que la familia es un importante apoyo en mi vida y cada uno de ellos desempeñan un papel único.

Su influencia en mi vida ha contribuido en gran medida a la persona que soy en la actualidad”, comenta Héctor Godoy.

Al momento de hablar de su formación académica, nos cuenta que realizó su formación de pregrado en el Departamento de Ingeniería Civil Química de la Universidad de Concepción, donde adquirió principios éticos y una base sólida de conocimientos en ingeniería de procesos. Posteriormente, obtuvo una maestría en Procesos Sustentables en el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (Karlsruhe Institute of Technology, KIT).

Sobre aspectos relevantes de su vida laboral, nuestro socio considera que ha construido una carrera que ha abarcado diversos sectores y responsabilidades. Comenzó como ingeniero ambiental en Arauco Planta Valdivia, donde adquirió su primera experiencia en la industria asociado al cuidado medioambiental. Posteriormente, y luego de completar sus

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ESTABLECER RELACIONES PROFESIONALES SÓLIDAS ES ESENCIAL PARA EL CRECIMIENTO Y EL ÉXITO ATCP por diversas razones: Considero que establecer relaciones profesionales sólidas es esencial para el crecimiento y el éxito. La asociación proporciona una plataforma única para interactuar con colegas, expertos y líderes de la industria, lo que permite compartir experiencias, obtener información valiosa y establecer colaboraciones beneficiosas.

Además, estima que la industria de la celulosa y el papel está experimentando constantes avances tecnológicos y cambios en las tendencias, “mantenerse actualizado respecto a éstas es esencial para ser un profesional competente. La asociación ofrece acceso a las últimas investigaciones, mejores prácticas y conocimientos técnicos, lo que permite estar al día con las innovaciones y desafíos de la industria. Esta actualización constante es vital para tomar decisiones informadas y contribuir al desarrollo sostenible de la industria”, puntualiza. c p

¡Bienvenido a ATCP Chile!

HISTORIA ATCP

¿Sabías qué?…

ENCUENTRO TÉCNICO: SUS ORÍGENES

L

a primera versión de este tradicional evento, realizado durante los días 1 y 2 de octubre del año 2014 en dependencias del Hotel Araucano de Concepción, reunió a diversos expositores del rubro celulosa y papel que analizaron las líneas de Eficiencia Energética, Medio Ambiente, Innovación y Celulosa.

El origen principal de la creación del Encuentro Técnico es el contribuir a la capacitación y desarrollo del sector, además de fortalecer los lazos entre las diferentes plantas, sus colaboradores y sus proveedores, tanto a nivel regional como nacional. En la oportunidad, fueron 28 las exposiciones presentadas, luego de lo cual se realiza una votación por parte de los asistentes para elegir al mejor trabajo por cada módulo.

La instancia contó además con el apoyo de marcas que históricamente han participado junto a ATCP Chile, tales como ABB, Albany, Inger, Nexxo y Solenis. En paralelo a las exposiciones técnicas, se exhibieron stands de proveedores del rubro, los cuales presentaron productos y servicios en las áreas de fibra y papel, medio ambiente, energía e innovación. c p

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ARTÍCULO TÉCNICO

BALANCE DE FÓSFORO EN CICLO DE CALCIO REALIZADO EN PLANTA DE CELULOSA KRAFT Daniela Muñoz Ambiado1, 1 Universidad de Concepción

RESUMEN

E

l ingreso de fósforo al Horno de Cal aumenta el requerimiento energético de combustible y disminuye la calidad de cal viva producida. Por lo tanto, para controlar su acumulación, en la Planta de Celulosa Arauco Nueva Aldea se inicia caracterizando el Ciclo de Recuperación Química, donde se identifica como principal fuente de ingreso la astilla de Eucalipto (0,57 t/día), principal punto de control la purga de polvo del precipitador electroestático del Horno de Cal (0,64 t P/día) además de una acumulación en el lodo de 69,40-76,55 t/día como Renanita (NaCaP04 ) para una producción de 950 t/día de cal viva, lo que consume un 56 % de la energía destinada para la calcinación de una tonelada de carbonato de calcio. Para el control de este elemento, se recomienda retirar lodo de cal alimentado al Horno y reponer con cal externa, opción que no sobresatura el equipo, obtiene una alta calidad de cal viva (83,69 %), trabaja con menos inertes en el ciclo y consume menos combustible (app.

74.000 USD/día). Finalmente, se verifica el uso de lodo de cal como material semilla para la remoción selectiva de fósforo en el licor verde, disminuyendo así su ingreso al Ciclo de Cal.

48 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

2. OBJETIVOS 2.1 Objetivo General Evaluar el comportamiento del fósforo en el Ciclo de Recuperación Química en Planta Celulosa Arauco Nueva Aldea y analizar alternativas para una remoción optima.

2.2 Objetivos Específicos •

Identificar fuentes de ingreso y principales controles de fósforo en el Ciclo de Recuperación.

•

Establecer una tendencia de comportamiento interno del fósforo en el Ciclo de Recuperación.

•

Sugerir una estrategia técnica y económica para el control de fósforo en torno al Horno de Cal, maximizando el porcentaje de cal útil con el menor consumo de petróleo.

•

Analizar efectividad de utilizar lodo de cal como material semilla para la cristalización de fósforo en licor verde.

ARTÍCULO TÉCNICO

3. ANTECEDENTES

•

3.1. Recuperación de Productos Químicos

produce cal viva con capacidad máx. de 950 t/día a partir de la calcinación de lodo (CaCO3 ) a una temperatura app. de 1.000 °C (Ec. 3.3) teniendo como aporte energético Fuel Oil 6 (FO6).

El proceso Kraft o al Sulfato es un tratamiento químico que utiliza una solución alcalina compuesta por hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S), también conocida como licor blanco, para degradar la lignina de la madera y recuperar la fibra. El licor blanco es alimentado en conjunto con las astillas previamente descortezadas al Digestor, equipo donde se lleva a cabo la primera etapa de deslignificación denominada cocción, obteniendo una corriente rica en celulosa y una segunda corriente compuesta por químicos de cocción (fracción inorgánica) y lignina (fracción orgánica) degradados, denominada licor negro.

La fracción inorgánica del licor negro es aprovechada en el Área de Recuperación Química del proceso con el objetivo de obtener licor blanco y recircularlo a Digestores. Esta área se caracteriza por tener asociado un alto cierre de procesos contando con reacciones principales tales como (Kinnarinen et al., 2016): •

Combustión Licor Negro

se lleva a cabo en la Caldera de Recuperación obteniendo como producto un fundido compuesto mayormente por Na2S y carbonato de sodio (Na2C03).

•

Apagado

hidratación de cal viva (óxido de calcio Ca0) con licor verde clarificado, este último producto de la mezcla de fundido de caldera con licor blanco débil y posterior filtrado, formando hidróxido de calcio (Ca(0H)2 ) (Ec. 3.1). Esta reacción ocurre en un equipo denominado ‘‘Apagador de Cal’’.

•

Caustificación

reacción entre el Ca(0H)2 con Na20H3 del licor verde produciendo la lechada de cal, la que está compuesta por Na0H y un subproducto precipitado de carbonato de calcio (CaC03 ), el que se también se conoce como lodo de cal (Ec. 3.2). El 75% de esta reacción se lleva a cabo en el ‘‘Apagador’’ y finaliza en reactores agitados denominados ‘‘Caustificadores’’ con el fin de asegurar un mayor porcentaje de conversión del Na2C03.

Horno de Cal

En la alimentación del Horno existe un sistema de secado de lodo, donde se recuperan las partículas más pequeñas de este, denominadas polvo de cal, en un precipitador electroestático (PPT). Actualmente, el polvo se purga del proceso, siendo un punto de control fundamental de fósforo 3.2. Fósforo en Recuperación Química Los licores alcalinos, con valores de pH>13 en planta, favorecen la presencia de fósforo como ion fosfato soluble (Mousavi, 2019) presentándose mayormente en los licores verdes v/s blancos, puesto que el licor verde tiene una mayor concentración de iones carbonato soluble en el medio, lo que aumenta la solubilidad del fosfato.

En cuanto a la fracción sólida, el fósforo precipita como hidroxiapatita (HAP), con una relación molar de .Esto debido a la interacción de los iones calcio de la cal viva junto con el P043− y los iones de sodio, hidroxilo y C032− encontrados en el licor verde (Ulmgren & Rddestrom, 1997). Esta estructura se transformaría en Renanita (NaCa(P04)) tras su paso por calcinación en el Horno de Cal (Mousavi y DeMartini, 2020).

La llegada de fósforo al Horno disminuye la calidad de cal viva producida y deteriora la eficiencia energética de la planta al consumir parte de la energía destinada para la calcinación (Mousavi y DeMartini, 2020).

Específicamente, en planta Nueva Aldea, esto cobra relevancia pues el Horno se encuentra trabajando a su máxima capacidad, por lo tanto, un aumento en la carga muerta sobresaturaría el equipo transformándolo en un cuello de botella en el proceso, sobre todo considerando que el fósforo en planta alcanza 10.200 mg/kg sólido seco v/s el promedio de 2.500 – 7.500 mg/kg sólidos seco de fósforo reportado en literatura.

49

ARTÍCULO TÉCNICO

4. METODOLOGÍA Para identificar las fuentes de ingreso de fósforo, los puntos de control además de establecer un comportamiento de este elemento al interior del proceso, se realizó un balance de materia a partir de tomas de muestras de cada una de las corrientes principalmente del Ciclo de Recuperación, además de puntos estratégicos en la línea de producción principal de celulosa, incluyendo las materias primas e insumos usados en planta, puntos identificados en la Figura 5.1.

A escala laboratorio, se trabajó con Molibdovanadato como indicador posterior a la aplicación de digestión ácida a cada muestra.

La cuantificación del consumo energético en el Horno, específicamente como MJ FO6/ t P, se realizó con un balance de energía con condiciones actuales de proceso, basado en el procedimiento reportado por Jeff Empie (2009) para el diseño y simulación de estos equipos. El resultado se comparó con el consumo actual en planta, diferencia que se consideró como el aumento debido a la acumulación de fósforo.

Finalmente, para la gestión de este elemento, se realizó un análisis técnico-económico para comercializar las purgas de lodo de cal, polvo PPT y/o cal viva interna revalorizándolas como encalante y reponiendo con cal viva externa en el silo de almacenamiento en la descarga del Horno y/o caliza en su alimentación como materia prima alternativa. Además, se analizó la variación de fósforo soluble en el licor verde al interactuar con lodo de cal en un reactor agitado del laboratorio de Nueva Aldea.

patita, lo que se ve favorecido por la disminución de [C032−] soluble en los reactores. Ahora, considerando el paso de hidroxiapatita por el Horno, se obtiene un valor de 69,40 -76,55 t/día de acumulación de fósforo en forma de Renanita para una producción de 950 t/ día de cal viva aproximadamente.

En cuanto al requerimiento energético en el Horno, se encontró que el fósforo es el tercer motivo de mayor consumo, después del destinado para la evaporación y calcinación, alcanzando un valor de 991 MJ/t P. Esto significa una disminución del 56% de la energía que debiese estar destinada para la calcinación de una tonelada de carbonato de calcio, disminuyendo así la eficiencia del equipo.

Al evaluar los controles, se obtuvo que purgar lodo de cal en la alimentación del Horno y reponer con cal externa no sobre satura el equipo, obtiene alta calidad en la producción de cal (83,69 %), trabaja con menos inertes acumulados en el ciclo y consume menos FO6 (app. 73.000 USD/día). Esto, al ser comparado con las condiciones actuales de proceso, disminuye en un 3% el consumo de FO6, ahorrando más de 755 mil USD al año.

5. RESULTADOS Se identifica que el mayor aporte de fósforo es la astilla de Eucalipto (0,57 t P/día) seguido por la de Pino (0,21 t P/día). Para los controles, se obtuvo que la eliminación de fósforo incrementa con el avance del Ciclo de Recuperación, teniendo como purga principal el polvo del PPT (0,64 t P/día). El resultado de las otras corrientes se encuentra reportado en la Figura 5.1.

Tras iniciar la reacción de caustificación, comienza la disminución de fósforo en el licor soluble y su detección en el lodo. Este cambio de solubilidad se debe a la formación y posterior precipitación de hidroxia-

50 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

Figura 4.1: Esquema seguimiento conceptual para la gestión de P.

ARTÍCULO TÉCNICO

cp

Figura 5.1: Diagrama de bloques: balance de materia de P en la Planta Nueva Aldea.

Finalmente, se comprobó que la adición de lodo al licor verde disminuye la [P043 −] soluble, confirmando su potencial como material semilla. Ahora, se debe tener en cuenta que esta cristalización debe ser controlada, con el objetivo de evitar las incrustaciones indeseadas de sólidos en las tuberías del licor verde. Es por esto que se recomienda estudiar el uso de un Cristalizador que permita remover el mayor porcentaje de sólidos previo a que el licor verde ingrese al Apagador continuando con el Ciclo de Recuperación.

6. CONCLUSIONES •

El principal ingreso de fósforo es la astilla de Eucalipto, seguido por el de Pino, y el principal punto de purga es el polvo de cal del PPT.

•

El calcio de la cal viva modifica la solubilidad del fósforo acumulándolo en el lodo.

•

Purgar lodo de cal y reponer con cal externa permite trabajar con un buen nivel de calidad de cal interna y la menor acumulación de fósforo manteniendo el menor consumo de FO6 sin sobresaturar el equipo.

El lodo de cal funciona como material semilla para

•

la cristalización de fósforo en el licor verde, recomendándose el estudio de un cristalizador para controlar la cristalización.

7.

BIBLIOGRAFÍA

Empie, H. (2009). Fundamental of the Kraft Recovery Process (TAPPI PRESS).

Kinnarinen, T., Golmaei, M., Jernström, E., & Häkkinen, A. (2016). Separation, treatment and utilization of inorganic residues of chemical pulp mills. Journal of Cleaner Production, 133, 953–964. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.06.024.

Mousavi, M. S. (2019). Phosphorus in the Lime Cycle of Kraft Pulp Mills. University of Toronto.

Mousavi, M. S., & DeMartini, N. (2020). Fate of phosphorus in the recovery cycle of the kraft pulping process. TAPPI Journal, 19(3), 139–148. https://doi. org/10.32964/TJ19.3.139.

Ulmgren, P., & Rddestrom, R. (1997). The composition of calcium phosphates precipitated from green and white liquors. Nordic Pulp and Paper Research, 12, 167–174. c p 51

PERFIL ATCP

Isnar Ibañez Químico Industrial

52 CELULOSA Y PAPEL 2023 - 3

PASIÓN POR LA CONSULTORÍA Y LA ESCRITURA

C

on sus raíces en el norte de Chile, específicamente en Calama, fue el lugar donde uno de nuestros fundadores nació, creció y realizó sus estudios. “Tuve una infancia feliz dentro de una familia empresaria en el rubro de camiones de transporte de mineral”.

Respecto a sus estudios, cursó la carrera de Química Industrial en la ex Universidad Técnica del Estado de Antofagasta, que después se pasó a llamar Universidad de Antofagasta. Su núcleo familiar está compuesto por sus hijos (as), de mayor a menor, Lorena, Alejandra y Francisco. Lorena y Francisco residen con sus familias en Concepción y están a cargo de la dirección de Progrest, empresa familiar. Por su parte, Alejandra con su familia, reside en Barcelona (España). Isnar enviudó hace unos veinte años.

RESPECTO A SUS PASATIEMPOS, CONFIESA QUE EL DE MAYOR SIGNIFICACIÓN PERSONAL ES ESCRIBIR Al consultarle sobre lugares o personas que en su vida profesional que lo han marcado, Isnar Ibáñez nos detalla sus comienzos en Planta Laja de CMPC, “la excelencia profesional y ética del equipo de ejecutivos de esta Planta fue la escuela más determinante en mi formación laboral". Estuve

allí por treinta años a cargo de diversas unidades de producción y recursos humanos.

En una segunda etapa, el profesional destaca cuatro hitos formales: En 1999 se independiza con la puesta en marcha de la empresa Progrest, enfocada en servicios de consultoría y capacitación para la industria. De esta época, destaca la formación como Instructor Certificado de la metodología de Análisis de Fallas KepnerTregoe (USA), la capacitación continua de la Planta Laja en los temas técnicos y de gestión de operaciones. El programa “Chile 2000” sobre la tesis del rediseño ontológico de la formación personal y desarrollo organizacional, escrito en conjunto con el ingeniero y empresario Fernando Flores, devino la publicación de su primer libro “La Gerencia Personalizada”, publicado en editorial Universitaria”. “Ésta fue una exitosa creación y progresivo desarrollo de la metodología de “aprendizaje socio-ontológico” para la formación de equipos de alto desempeño desde la base operativa. Mucho de esta creación metodológica nació de mi experiencia laboral en Planta Laja, reflejando la decisión de nuestros clientes de atreverse a creer en nosotros para trabajar con una metodología criolla en desarrollo”, subraya Isnar Ibáñez.

Más tarde, vino la publicación de su segundo libro “El Despertar de la Rana”, de editorial Progrest, que resume el desarrollo de la tesis del aprendizaje socio-ontológico para equipos de alto desempeño, mientras que su tercer libro “Más Productividad Ahora” propone una formulación táctica simple para hacerse cargo de liderar equipos operativos del alto desempeño.

Respecto a sus pasatiempos, confiesa que el de mayor significación personal es escribir. “Lo practico escribiendo narrativas, cuentos, poemas y ensayos sobre propuestas de aprendizajes y organización, sobre filosofía de la educación y sobre la ética política. Mi pasatiempo deportivo es jugar golf. Juego usualmente en el Club Naval de Campo Tumbes de Talcahuano y en el Club de Campo Bellavista. También practico la pesca de río con mosca”. c p 53

BREVES NACIONALES

INCENDIOS FORESTALES: 39% MÁS DE HECTÁREAS QUEMADAS

EMPRENDEDORES REPRESENTAN A CHILE EN COP 28

Comenzaron las altas temperaturas en gran parte del país y con eso los incendios forestales en Chile. En los últimos días los siniestros han dejado siete personas heridas y más de 12 mil hectáreas quemadas.

Actualmente, los incendios forestales se concentran en la zona centro, específicamente en las regiones de Valparaíso, O’Higgins y Metropolitana. En un punto de prensa el director ejecutivo de CONAF, Christian Little, señaló su preocupación porque a la fecha llevamos cerca de 1.000 incendios. “Si bien tenemos cinco incendios que son de relevancia, hoy tuvimos 50 incendios que atender, donde hay que llegar de manera oportuna con los recursos terrestres y aéreos (…)

A la fecha tenemos 55 aeronaves que ya están operativas a nivel nacional y vamos a llegar a las 73 a fin de este mes”, dijo la autoridad.

Fuente: 24 Horas

Hasta el martes 12 de diciembre se reunieron en Dubai los líderes mundiales, autoridades, empresas y la sociedad civil en el marco de una polémica COP28. La instancia tiene lugar en el corazón de la industria petrolera y el desarrollo de ésta no ha estado exento de controversia por la sede elegida y por la escasa capacidad de alcanzar acuerdos y de cumplir con los compromisos de las anteriores cumbres climáticas.

En ese contexto, un grupo de empresas chilenas serán parte de la conferencia, buscando demostrar el liderazgo de Chile en materia climática a nivel latinoamericano y -por qué no decirlo- planetario. 15 de ellas proviene de un proceso selectivo que impulsó ProChile, a través de una convocatoria abierta.

Fuente: País Circular

CMPC GANA EL PREMIO TERRITORIO CIRCULAR 2023

Cumpliendo con la meta de sostenibilidad, que busca alcanzar la cero disposición de residuos a relleno para el 2025, el "Proyecto de valorización de residuos por medio de aplicación benéfica en suelos de predios agrícolas degradados" obtuvo este reconocimiento impulsado por CORFO, el Ministerio del Medio Ambiente de Chile y SOFOFA HUB. La iniciativa, elegida entre 125 proyectos ambientales, presentó soluciones innovadoras sobre competitividad, sostenibilidad y economía circular, logrando valorizar más de 100 mil toneladas de residuos en 2023.El premio lo recibió Sandra Riquelme, Gerente de Medio Ambiente, Salud y Seguridad en el Trabajo, quien declaró que “para la compañía es un hito haber logrado este importante reconocimiento en materia de circularidad”.

Fuente: Tissue online

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BREVES INTERNACIONALES

PRIMERA EDICIÓN DE JORNADAS DE LA ALIANZA DIGITAL UE-ALC

ENCE NAVIA SERÁ LA PRIMERA FÁBRICA EN EUROPA DE CELULOSA 'FLUFF'

El evento fue convocado por la Unión Europea en el marco de la Alianza Digital UE-LAC, con el propósito de identificar prioridades temáticas para el diálogo político y la colaboración birregional. El encuentro, realizado entre los días celebradas del 27 al 29 de noviembre, tuvo lugar en la Academia AECID y contó con la participación de más de 120 participantes de 25 países, incluyendo a los países del Caribe.

Los principales resultados de esta sesión fueron priorizar la regulación inclusiva y segura en el despliegue del 5G, así como avanzar en mitigar las brechas de género que limitan las opciones de las mujeres en la región.

Fuente: CEPAL

ENCE-Navia comenzará a producir celulosa 'fluff', destinada a la elaboración de productos higiénico como compresas o pañales, en 2025. María Luz Sánchez, directora de la Biofábrica de ENCE-Navia, explica que se convertirá así en una papelera pionera en Europa en elaborar esta celulosa a partir de eucalipto. Una vez en funcionamiento, la planta podrá llegar a producir hasta cien mil toneladas anuales, sustraídas de la pasta de papel tradicional.

Un tipo de celulosa desarrollada por la propia empresa con la que buscan aumentar su valor añadido y competitividad en un mercado en el que la demanda de productos elaborados a partir del 'fluff' está en constante aumento, señala Maira Schlusaz, experta en producto. En torno al 85% de la producción mundial se centra en Norteamérica.

Fuente: RTPA

CÓMO GENERAR BIOPLÁSTICO A PARTIR DEL AGUACATE

Un grupo de investigadores del Instituto de Hortofruticultura Subtropical y Mediterránea La Mayora, vinculado al CSIC y a la Universidad de Málaga, han conseguido generar un bioplástico a base de papel que incorpora extractos de piel y hueso de aguacate.

Este descubrimiento, que se ha publicado en la revista Food Chemistry -en el que han colaborado profesionales de la Università degli Studi della Basilicata (Italia), el Instituto de Ciencia de Materiales de Sevilla (España) y la Università degli Studi di Salerno (Italia)-, constituye todo un ejemplo del concepto de economía circular, ya que se emplea un residuo de la industria alimentaria para generar un nuevo material, además, con propiedades mejoradas, como una mayor impermeabilidad, biodegradabilidad y capacidad antioxidante.

Fuente: El Periódico

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