MATERIAL DE APOYO COSTOS ESTANDAR Llamado también COSTO MODELO, son aquellos costos que reflejan valores predeterminados, realizados sobre bases técnicas, son estimativos científicamente elaborados con base en estudios cuidadosos de ingeniería y por lo tanto, estos dan el modelo de lo que los costos deben ser, si la operación se efectúa eficientemente. Su aplicación es paralela a sistemas por órdenes o por procesos. VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR •
Ofrece a la gerencia las herramientas necesarias para ejercer un control en la producción, al permitir confrontar los datos reales con los predeterminados. Detectar las “desviaciones” de los datos históricos en relación con los predeterminados y poder tomar correctivos.
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Es elemento eficaz de control administrativo.
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Permite establecer políticas de precio antes de realizar la producción.
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Permite un análisis cuidadoso y señala las variaciones del costo.
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Disminuye el trabajo y los gastos de oficina una vez lograda la estandarización.
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Facilita la obtención del costo total: número de unidades por costo estándar por unidad.
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Facilita la elaboración de presupuestos flexibles y listas de precios estándar.
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Facilita el cálculo del costo de los productos fabricados = número de unidades por costo estándar.
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Facilita la confección de informes con base en costos estándar disponibles.
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Facilita la toma de decisiones.
DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR •
Su aplicación requiere estandarizar todas las operaciones.
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Puede crear malestar entre los trabajadores por dificultad de adaptación.
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Implementar un sistema de costos estándar en la empresa es demasiado costoso.
TIPOS DE ESTANDAR Los tipos de estándar se deben establecer con criterios prácticos y para ello tendremos en cuenta dos criterios: • •
La posibilidad de que ciertos estándar realmente funcionen como un método eficaz del control del costo. La frecuencia con que se emplean.
Bajo estos dos criterios tenemos los siguientes tipos de estándar ESTANDAR IDEALES Los costos así predeterminados tienen en cuenta el rendimiento máximo en la utilización de todos los recursos de una empresa, basándose en las mejores combinaciones posibles de los diferentes factores de la producción. Máxima producción al mínimo costo (máxima eficiencia). Son difícilmente alcanzables; Su fijación esta dada en un escenario en donde “ Si todo saliera bien” ESTANDAR NORMALES Cuando la predeterminación de los costos se basa en las condiciones normales más factibles de una empresa. Condiciones normales de trabajo ESTANDAR REALES O A CORTO PLAZO Son estándares que tiene en cuenta las con condiciones socioeconómicas y políticas del momento, se establecen con la idea de revisarlos cada vez que se observen resultados que están muy distantes de predeterminados.
ESTANDAR BASICOS Patrones rígidos en periodos estables ESTRECHEZ DE LOS ESTANDARES El estándar se debe fijar con un criterio práctico, teniendo en cuenta una tolerancia normal para ciertos factores de ineficiencia que son prácticamente inevitables: desperdicio de materiales, retardo en la operación, etc, y a su vez debe ser alcanzable operativamente eficiente. ESTANDARES PARA LOS ELEMENTOS DEL COSTO: ESTANDAR DE MATERIALES Para hablar de estándar de materiales es preciso distinguir los criterios de cantidad y costo de materiales. •
Los estándares de cantidad y calidad de materiales directos los establecen el personal de planeamiento, ingenieros industriales que suelen estudiar las muestras y adecuarlas hasta lograr el grado óptimo para obtener los productos de la mejor calidad.
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Para obtener precios favorables, los jefes de compras tienen la mejor opción de estudiar el mercado, la disponibilidad de materiales, su transporte, relación de oferta y demanda, fáciles descuentos, etc, y en lo posible prevenir cualquier variación en los precios.
Además para un mejor control se debe verificar la cantidad y los costos reales de los materiales usados, para lo cual se cuenta con la solicitud de materiales y las órdenes de compra. Las variaciones están dadas por las siguientes formulas: Variación Neta= La diferencia entre el costo actual y el costo estándar (Cantidad real x precio real Cantidad estándar x Precio estándar) Variación en Precio de Materiales = (Precio estándar – Precio real) x cantidad real comprada ó (Cantidad real x precio real) – (Cantidad real x Precio estándar)
Variación de cantidad (ó eficiencia) de materiales = (Cantidad Estándar – Cantidad Real) x precio estándar (Cantidad real x Precio Estándar) – (Cantidad Estándar x Precio estándar)
ESTANDAR DE MANO DE OBRA Debemos tener presente un estudio de la mano de obra para que el cuerpo técnico de la empresa pueda establecer mejor el tiempo para la contratación de personal, así como en horas hombre necesario para el proceso de fabricación. El estándar que se fija debe tomar como patrón la conducta laboral y la eficiencia promedio de los trabajadores. En cuanto al precio de la mano de obra el departamento de personal realizará para fijar un estándar equivalente al promedio de remuneración de los trabajadores requeridos por la empresa. En muchas empresas en periodo inflacionario proveen en sus estándares de salarios las alzas promovidas por los sindicatos, decretos de ajuste salarial o política económica del país. Para un mejor control de estándar de tiempo, cantidad y eficiencia de mano de obra es de gran ayuda la hoja de ruta, una hoja que registra el tiempo y la cantidad de unidades laboradas al realizar una tarea específica. El estándar de cantidad de mano de obra está dado por el tiempo que demoran los trabajadores para realizar las distintas tareas de la producción. El estándar de precio de mano de obra es el salario (más prestaciones sociales y demás aportes que genere) que devenga el trabajador por unidad (Unidad de tiempo, producto, etc.). Las variaciones están dadas por las siguientes formulas: Variación de salario = (Horas Reales x Salario unitario estándar) – Salario Total Real ó (Salario Estándar Salario Real) x Horas reales trabajadas. Variación de Tiempo = Salario Unitario x (Horas Estándar – Horas Reales) ó (Horas estándar – Horas reales) x salario estándar.
ESTANDAR DE COSTOS INDIRECTOS Para la obtención de estándar para los Costos Indirectos de Fabricación (Costos generales de fabricación) se emplea un procedimiento similar al usado para calcular la Tasa Predeterminada, es decir, dividir el valor de los costos indirectos de fabricación sobre el volumen de producción (Estándar), expresado en Unidades Producidas, Horas mano de obra, horas máquina, costo de materiales, etc. De la misma forma que para el material y la mano de obra se carga cantidades, horas estándar y precios así mismo se registra el costo indirecto utilizando una tasa estándar de aplicación. En los costos indirectos podemos observar tres dimensiones: Costos indirectos presupuestados: Se obtienen del presupuesto al inicio del periodo para calcular la tasa predeterminada. El Costo indirecto real: Es la misma suma de todas las cuentas que se incluyen como costos indirectos que realmente se han incurrido. Costo Indirecto Estándar o Aplicado Es la cantidad de Costos Indirectos que ha sido asignada a la producción con base en la tasa de costos indirectos multiplicado por el consumo estándar de la base de aplicación. VARIACIÓNES: Son diferencias que se encuentran al comparar los costos reales (históricos realmente incurridos) y los costos estándar que sirvieron de base técnica para los cálculos del presupuesto de producción y estas pueden ser: Favorables Que se presentan cuando el valor real utilizado es MENOR que el valor estándar. Desfavorables: Cuando el valor real utilizado el MAYOR que el valor estándar. Las variaciones propias de los Costos Indirectos de Fabricación (costos generales de fabricación) giran alrededor de tres aspectos: Eficiencia, Presupuesto y Capacidad La variación de eficiencia: Incide especialmente en la mano de obra directa y en las horas máquina usadas en la producción de órdenes, lotes específicos o fabricación en proceso.
La variación de presupuesto: Se explican como diferencias entre las partidas previstas (presupuestadas) para CIF (costos generales) y las realmente aplicadas, por algunas razones como aumentos en la producción, estimación errónea de costos, etc. La variación de capacidad: Explica como una variación del volumen de producción, el cual varía por razones más o menos horas - hombre o más o menos horas – máquina. Variación Neta: Es la diferencia entre los gastos generales que se aplican a la producción en costos estándar y los gastos generales reales en el proceso de manufactura. Estas variaciones se pueden calcular por medio de las fórmulas plasmadas en el ejercicio modelo.