Stanley TOP MIG 2500 PULSE

ITALIANO Questo prodotto della SERIE MIG GP fa parte della serie di saldatrici ad inverter, multifunzione (MMA-MAG-MOG-TIG), che possono essere alimentate con tensione monofase da 220V a 240V con frequenza di rete 50/60Hz. La saldatrice permette di effettuare la saldatura MMA con elettodi rutilici, basici, a base di nickel (ghisa), di acciai speciali, cellulosici ed alluminio; la saldatura TIG per acciaio e sue leghe e rame bronzo etc., la saldatura MIG per Alluminio e sue leghe, rame, acciai speciali a base di nickel ed ad elevata resistenza, MAG per acciaio a basso contenuto di carbonio ed acciaio inossidabile e la saldatura MOG per fili animati saldabili senza l’ausilio del gas. Per alcuni modelli, la macchina è dotata di un’ importante funzione di controllo della potenza assorbita dalla rete elettrica attivando un selettore a chiave posto sul suo pannello di controllo. Questo consente l’utilizzo anche su prese di corrente limitate a 16A. La macchina ha una importante caratteristica costruttiva dovuta alla sua struttura modulare della parte di potenza che ne rende facile l’assistenza in caso di guasto. È dotata di un carrello porta bombola che è di tipo retrattile, caratteristica che ne consente di ridurre gli spazi durante i trasporti.

L’interfaccia utente è costituita da N° 2 manopole con pulsante incorporato e N° 2 displays. Per alcuni modelli, nella modalità MIG puo essere selezionata la funzione MIG pulsata. Per l’alimentazione del filo durante la carica di nuovo rocchetto, un pulsante provvede all’avanzamento del filo, evitando quindi di premere il pulsante della torcia e sprecare gas fino a che il filo raggiunga l’estremità della torcia (fig3 ).

DESCRIZIONE DELLA MACCHINA LATO ANTERIORE

LATO POSTERIORE

Sul lato anteriore della macchina si hanno (fig 1.A):

Sul lato posteriore della macchina si hanno (fig 1.B):

1.

Pannello di controllo

1.

Attacco gas TIG

2.

Selettore di potenza a chiave, massima – media (funzione optional)

2.

Attacco gas MIG

3.

Attacco torcia TIG

3.

Selettore ON–OFF

4.

Euro connector

4.

Cavo di alimentazione

5.

Presa positiva, “+”

6.

Cavo GAS/NO GAS

7.

Presa negativa, “-“

INSTALLAZIONE L’installazione deve essere eseguita da personale esperto. Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità alle vigenti norme e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica. La macchina può essere collegata alla tensione monofase 220V, 50 o 60 Hz. Assicurarsi che la presa di corrente che alimenta la macchina abbia una massa efficace.

Montaggio bombola e regolazione gas: la bombola va fissata nella parte posteriore ed assicurata tramite una catena, fornita in dotazione. Montare il riduttore di pressione e quindi regolare la pressione di uscita del gas fra i 5 ed i 25 litri/minuto.

La macchina non è munita di pfc: Assicurarsi con l’installatore che la saldatrice possa essere collegata alla rete pubblica a bassa tensione.

Monteggio ruote: Montare le ruote come da figura 2.

Montaggio spina per il collegamento 220V: Nel montaggio della spina assicurarsi che questa abbia una portata adeguata alla corrente sulla targa dei dati.

4XHVWD VDOGDWULFH q HVFOXVLYDPHQWH SHU XVR SURIHVVLRQDOH HG q ULVHUYDWD SHU O LQGXVWULD

PANNELLO DI CONTROLLO Le funzioni della macchina sono regolate tramite il pannello di controllo posizionato sul pannello frontale. Il pannello è composto da due display, “DISP-1” e “DISP-2” e due manopole, “ENC-1” ed “ENC-2”, che permettono la rotazione e pressione.

Per selezionare il tipo di saldatura premere “ENC-1”; su “DISP-1” comparirà il tipo di saldatura e ruotando quest’ultimo è possibile scegliere tra MMA, TIG e MIG. Fermando la rotazione della manopola il computer di bordo seleziona automaticamente il tipo di saldatura visualizzato.

3

Per selezionare il tipo di saldatura premere “ENC-1”; su “DISP-1” comparirà il tipo di saldatura e ruotando quest’ultimo è possibile scegliere tra MMA, TIG e MIG. Fermando la rotazione della manopola il computer di bordo seleziona automaticamente il tipo di saldatura visualizzato.

1.

saldatura MMA Una volta scelta la saldatura “MMA”, è possibile regolare la corrente di saldatura tramite la rotazione della manopola “ENC-2”, tale valore viene visualizzato in DISP-2.

2.

saldatura TIG Impostata la saldatura “TIG”, è possibile regolare la corrente di saldatura tramite la rotazione della manopola “ENC-2”, tale valore viene visualizzato in DISP-2.

3.

saldatura MIG Scelta la saldatura “MIG”, si possono impostare i seguenti parametri: 9HORFLWj GHO ILOR: il parametro viene visualizzato su “DISP-1” dopo aver selezionato il tipo di saldatura “MIG”. Il valore viene espresso in percentuale e può essere cambiato ruotando “ENC-1”.

3RWHQ]D: compare automaticamente in “DISP-2” quando si sceglie la saldatura “MIG”. È possibile cambiare il valore visualizzato ruotando “ENC-2”. Il valore della potenza viene espresso in percentuale.

Durante la saldatura MIG, “DISP-1” visualizza la tensione e “DISP-2” visualizza la corrente di saldatura impostata.

La macchina permette di impostare alcuni parametri. Il 5XPS XS, il %XUQ EDFN, il 3XOVH con la rispettiva )UHTXHQF\ 5DPS XS: permette di impostare in quanti secondi si vuole raggiungere la velocità impostata del filo. Durante questo tempo si avrà un incremento graduale della velocità. Per settare tale parametro occorre premere la manopola “ENC-2” fino a visualizzare “U” sul display “DISP-2”; per cambiare il valore ruotare “ENC2”.

3

%XUQ EDFN: regola la lunghezza residua del filo fuoriuscente dalla torcia al termine della saldatura. Per settare tale parametro occorre premere la manopola “ENC-2” fino a visualizzare “E” sul display “DISP-2”. Per cambiare la lunghezza si incrementa o si diminuisce il tempo di alimentazione del filo ruotando “ENC-2”.

3UH JDV: regola il tempo di apertura del gas (espresso in secondi) prima dell’ innesco dell’arco. Per settare tale parametro occorre premere la manopola “ENC-2” fino a visualizzare “*” sul display “DISP-2”; per cambiare il valore di quanto l’elettrovalvola GAS deve rimanere aperta ruotare “ENC-2”.

Pulse: permette di effettuare la saldatura con potenza inferiore al fine di evitare il riscaldamento del pezzo, permette una velocità di esecuzione della saldatura nettamente superiore rispetto al MIG non pulsato. Inoltre, si ha una drastica riduzione degli spruzzi e di fumi in saldatura con notevole diminuzione dei tempi di rilavorazione dei pezzi saldati che presentano, infatti, minori deformazioni ed un ottimo grado di finitura. Il parametro pulse si regola attraverso la manopola ENC-2 (premere la manopola finchè non compare “R” su “DISP-2”). La rotazione di “ENC-2” permette di scegliere tra i seguenti valori: 0 = nessuna pulsazione 5 = Potenza pulsazione 50% 10 = Potenza pulsazione 100% )UHTXHQF\: serve ad impostare la frequenza con la quale vengono ripetuti gli impulsi nel tempo. Per settare tale parametro occorre premere “ENC-2” finchè non compare “)” in “DISP-2”. Se non è stata scelta la funzione “PULSE” tale parametro non viene visualizzato.

Durante l’impostazione, se per 3 sec non si effettua nessuna modifica il display DISP 2 ritorna a visualizzare il valore della potenza impostato "PXX”.

)81=,21( 5(6(7 Allo spegnimento della macchina, il microprocessore di bordo memorizza l’ultima impostazione effettuata.

E' possibile resettare i parametri di saldatura ripristinandoli ai valori base (impostazioni di fabbrica).

Per resettare: 1)

spegnere la saldatrice

2)

tenendo premuto ENC-1, accendere la saldatrice.

Il reset ha avuto esito positivo se sul display compare “RRR RRR”, altrimenti eseguire di nuovo i passi 1-2.

3) Rilasciare ENC-1

4

)81=,21( 327(1=$ '¶,1*5(662 Ruotando la chiave in dotazione si può scegliere la bassa potenza o la potenza totale.

3527(=,21( '$ 6295$7(03(5$785$ Se la macchina si blocca a causa di un surriscaldamento, lampeggeranno entrambi i display visualizzando “H00” e non sarà possibile saldare. Si potrà ricominciare a saldare appena scomparirà la dicitura “H00”.

6$/'$785$ Di seguito verranno riportate delle linee guida per predisporre la macchina e poter effettuare la saldatura ad elettrodo MMA, TIG, MIG, MOG e MIG con alluminio. $' (/(7752'2 00$

•

Spegnere la saldatrice

•

Collegare il connettore dinse della pinza massa alla presa dinse negativa “-“ ed il connettore dinse della pinza porta-elettrodo alla presa dinse positivo “+” della saldatrice. Inserire l’elettrodo nella pinza porta elettrodo; il diametro ed il tipo va scelto in funzione della corrente di saldatura e dello spessore e tipo di pezzo da saldare. Per saldare l’elettrodo basico, bisogna invertire le connessioni precedenti (fare sempre riferimento a quanto indicato sulla confezione dal fabbricante degli elettrodi).

•

Accendere la saldatrice

•

Impostare la macchina per la funzione MMA

•

Impostare la corrente di saldatura

•

Per utilizzare I vari tipi di elettrodi attenersi alle polarità indicate sulla confezione contenente gli elettrodi.

$WWHQ]LRQH ,Q TXHVWR PRPHQWR VXOOH SLQ]H GL VDOGDWXUD VDUj SUHVHQWH XQD WHQVLRQH 7,* •

Spegnere la saldatrice

•

Collegare il connettore dinse della pinza massa alla presa dinse positivo “+” ed il connettore dinse della torcia alla presa dinse negativo “-“ della saldatrice.

•

Collegare il connettore della bombola del gas all‘apposito attacco sul pannello posteriore della saldatrice, fig. 1.B.1

•

Collegare il connettore del tubo gas della torcia sul pannello frontale, fig 1, B 2

•

Accendere la saldatrice

•

Impostare la macchina per la funzione TIG

•

Impostare la corrente di saldatura

•

Attenzione. In questo momento sulle pinze di saldatura sarà presente una tensione.

0,* 0$* •

Spegnere la saldatrice

•

Collegare il connettore dinse della pinza massa alla presa dinse negativa “-“ ed il cavo gas/ no gas fig 1.A.6 alla presa dinse positivo “+”.

•

Inserire il connettore della torcia MIG nella presa centralizzata euro (euro connettore, fig 1.A.4) e avvitare la ghiera.

•

Collegare la bombola del gas all’apposito attacco sul pannello posteriore della macchina.

•

Caricare il filo nel vano laterale ed inserire la bobina nell’aspo porta bobina.

5

•

Inserire il filo nel traina-filo facendolo aderire alla gola del rullo (ATTENZIONE: il rullo ha due gole: ruotando il rullo è possibile scegliere la gola appropriata in base al diametro del filo che si vuole utilizzare). Quando si cambia il diametro del filo è necessario cambiare sia il rullo che la punta di contatto (parte terminale della torcia da cui si vede spuntare il filo).

•

Svitare l’estremità della torcia (ugello) e la punta di contatto per facilitare il passaggio del filo.

•

Accendere la saldatrice

•

Impostare la macchina per la funzione MIG, premere il pulsante avanzamento filo (fig 3) fino a quando il filo stesso non fuoriesce dalla torcia.

•

Chiudere lo sportello

0,* 6(1=$ *$6 02*

•

Spegnere la saldatrice

•

Montare la bobina di filo animato

•

Collegare il cavo gas/nogas alla presa dinse negativo “-“ ed il connettore della pinza massa alla presa dinse positivo “+”.

•

Impostare la macchina per la funzione MIG

0,* $//80,1,2 Per la saldatura MIG con il filo di alluminio è necessario predisporre la macchina con l'apposito KIT PER SALDATURA ALLUMINIO composto da: •

guaina in teflon per filo di diametro pari a 1 mm

•

nipple

•

o-ring.

•

Procedere ora come presentato nel paragrafo " MIG".

,Q TXHVWR FDVR XVDUH O¶DUJRQ SXUR

5,&(5&$ '(/ *8$672

*8$672

5$*,21,

Il filo non avanza quando la

-) Sporco sulla punta dell’ugello

ruota motrice gira

guidafilo -) La frizione dell’aspo svolgitore è

5,0(',2

-) Soffiare con aria

-) Allentare

eccessiva -) Torcia difettosa

-) Controllare guaina guidafilo

Alimentazione del filo:

-)Ugello di contatto difettoso

-) Sostituire

presenza di scatti o

-)Bruciature nell’ugello di contatto

intermittenza

-)Sporco sul solco della ruota

-) Sostituire

motrice

-) Pulire

-)Solco sulla ruota motrice consumato

-) Sostituire

Cattivo contatto tra pinza di massa

-)Stringere la pinza e controllare

e pezzo

-)Pulire o sostituire ugelli di contatto e guidagas

-)Cattivo contatto tra pinza di

-)Pulire dalle incrostazioni

massa e pezzo

-)La distanza fra la torcia e il pezzo deve essere di 5-10

-)Distanza o inclinazione sbagliata

mm;

della torcia

-)L’inclinazione non meno di 60° rispetto al pezzo.

-) Troppo poco gas

-)Aumentare la quantità

-)Pezzi umidi

-)Asciugare con una pistola ad aria calda o altro mezzo

La macchina cessa

La macchina si è surriscaldata per

Lasciare raffreddare la macchina per almeno 20-30

improvvisamente di

un uso eccessivo e la protezione

minuti

funzionare dopo un uso

termica è intervenuta

Arco spento

Cordone di saldatura poroso

prolungato

6

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

'(6&5,37,21 2) 7+( 0$&+,1( )5217 3$1(/ On the front side of the machine will have (Figure 1.A):

5($5 3$1(/ On the back panel of the machine there are (Fig. 1 B):

1. Control Panel

1. TIG Gas Attack

2. Power selector key, maximum - limited (optional feature)

2. MIG Gas Attack

3. TIG torch connector

3. Power Switch 21 2))

4. euro connector

4. power supply cable.

5. Socket positive "+" 6. Cable GAS / NO GAS 7. Socket negative "-"

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

&21752/ 3$1(/ The machine functions are controlled by the control panel on the front panel. The panel is composed of two displays, "DISP-1" and "DISP-2" and two knobs, "ENC-1" and "ENC-2", which allow rotation and pressure, which contain a switch

7

To select the type of welding press "ENC-1" to "DISP-1" will appear in the type of welding and turning it you can choose between MMA, TIG and MIG. Stopping the rotation of the knob on-board computer automatically selects the type of welding displayed.

1

MMA WELDING Once you have chosen welding "MMA", you can adjust the welding current by turning the knob "ENC-2", the value is displayed in DISP-2.

2

TIG WELDING Welding set "TIG", you can adjust the welding current by turning the knob "ENC2", the value is displayed in DISP-2

3

MIG WELDING Once you have chosen welding "MIG", you can set the following parameters: :LUH VSHHG: the parameter is displayed on the "DISP-1" after selecting the type of welding "MIG". The value is expressed as a percentage and can be changed by rotating "ENC-1".

3RZHU: automatically appear in the "DISP-2" when choosing welding "MIG". You can change the displayed value by turning "ENC-2". The power value is expressed as a percentage.

During welding, MIG, "DISP-1" displays the voltage and "DISP-2" shows the set welding current.

7KH PDFKLQH DOORZV \RX WR VHW VRPH SDUDPHWHUV 7KH 5XPS XS %XUQ EDFN DQG WKH 3XOVH ZLWK WKH UHVSHFWLYH )UHTXHQF\ 5DPS XS: allows you to set how many seconds you want to reach the set speed of the wire. During this time there will be a gradual increase of the speed. To set this parameter, press the knob "ENC-2" until "r" on display "DISP-2", to change the value turn "ENC-2

8

%XUQ EDFN: Adjusts the remaining length of the wire protruding from the end of the welding torch. To set this parameter, press the knob "ENC-2" until "b" on display "DISP-2". To change the length increases or decreases the time by turning the wire feed "ENC-2".

3UH JDV adjusts the opening time of the gas (in seconds) before the arc is striking. To set this parameter, press the knob "ENC-2" until "G" on display "DISP-2", to change the value of what the GAS valve must remain open turn "ENC-2

3XOVH: allows to carry out the welding with lower power in order to avoid the heating of the workpiece, allows a speed of execution of the welding considerably higher than in non-pulsed MIG. Furthermore, there is a drastic reduction of sparks and fumes in welding with a considerable reduction in the time of rework of welded pieces that have, in fact, less deformation and an excellent degree of finish. The parameter pulse is adjusted by the knob ENC-2 (press the knob until you see "or" to "DISP-2"). The rotation of the "ENC-2" allows you to choose between the following values: 0 = no pulse 5 = 50% power pulse 10 = Power Pulse 100% )UHTXHQF\ is used to set the frequency at which the pulses are repeated over time. To set this parameter, press "ENC-2" until you see "F" in "DISP-2". If you did not choose the "PULSE" this parameter is not displayed. Frequenz: Hier kรถnnen Sie die Anzahl der Impulse, die je Sekunde wiederholt werden, einstellen.

During setup, if you do not do any changes during 3 seconds the display DISP 2 again shows the value of the power set "PXX.

)81&7,21 5(6(7 Turn off the machine, the microprocessor on board stores the last welding settings used.

It is also possible to reset the welding parameters restoring it to the basic values (factory settings).

To reset: 1) turn off the welding machine 2) holding ENC-1, turn on the welder.

The reset is successful if the display shows "ooo ooo", or retry steps 1-2.

Release ENC-1

9

32:(5 )81&7,21 ,1387 Turning the key you can choose low-power or the maximum power.

3527(&7,21 )520 29(5+($7,1* If the machine stops due to overheating, both displays will flash showing "H00" and cannot be possible to weld. You will re-start welding as soon as the "H00" signs will disappear from the displays.

:(/',1* Below are shown guidelines to set up the machine for a MMA, TIG, MIG, MIG aluminum and MOG welding. (/(&752'( 00$

• Turn off the welding machine • Connect the earth cable connector to the negative socket "-" and the electrode holder connector to the socket positive "+" of the welding machine. Insert the electrode in the electrode holder; the diameter and the type must be chosen in function of the welding current and the thickness and type of workpiece to be welded.

To use the basic or any other special electrode weldable in DC, please always refer to what is stated on the packaging of the electrodes (in Ex.. DC+ or DC- or AC/DC + -).

• Turn on the welding • Set the machine to function MMA • Set the welding current • To use various types of electrodes follow the polarity markings on the package containing the electrodes.

Attention. In this moment on welding clamps a voltage will be present.

7,* • Turn off the welding machine • Connect the earth clamp to the power positive socket "+" and the TIG torch to the negative socket "-" of the welder.

• Put the gas cylinder on the rear panel of the welder and fix with the chain, fig. 1.B.1 • Connect the torch gas hose on the front panel, Fig 1, B 2 • Turn on the welder • Set the machine for TIG • Set the welding current Attention. In this moment on welding clamps a voltage will be present.

0,* 0$* • Turn off the welding machine • Connect the earth clamp to the negative socket "-" and the cable gas / no gas outlet Figure 1.A.6 dinse positive "+".

• Connect the MIG torch to the centralized euro connector (euro connector, Fig 1.A.4) and tighten the nut.

• Put the gas cylinder on the rear panel of the welder and fix with the chain.

• Open the side panel and place the wire in the compartment of the machine then insert the coil in the reel holder and tighten.

• Insert the wire into the wire feeder making it adhere to the roller groove (WARNING: The roller has two grooves: turning the roller you can choose the appropriate groove according to the diameter of the wire you want to use). When changing the diameter of the wire is necessary to change both the roller and the contact tip (end part of the torch from which one you can see the wire coming out).

• Unscrew the end of the torch (nozzle) and the contact tip to facilitate the passage of the wire.

• Turn on the welder

10

• Set the machine to the MIG function, press the wire feed button (Figure 3) until the wire comes out of the torch.

• Close the door 0,* :,7+287 *$6 02*

• Turn off the welding machine • Mount the flux cored wire coil • Connect the gas / NOGAS outlet to the negative "-" and the earth clamp connector to the positive socket "+".

• Set the machine to MIG 0,* $/80,180 For MIG welding with aluminum wire is necessary to provide the machine with the appropriate KIT FOR ALUMINUM WELDING that consists of: 1) Teflon liner for wire having a diameter up to 1,2 mm 2) nipple 3) o-rings.

4) Now proceed as explained already in the "MIG" chapter.

In this case use the pure argon.

7528%/(6+227,1* 5($6216

5(0('<

The wire does not move

-) The wire does not move when

-) Clean inside using air compress

when the drive wheel turns

the drive wheel turns

-) reduce the pression

-) The clutch regulation, on the

-) Clean inside using air compress

wire reel holder, is too tight -) Torch defective Wire feed: the presence of

-) nozzle loose contact

-) Replace

intermittent shots

-) Burns in the contact

-) Replace

-) Dirt on the groove of the drive

-) Clean

wheel

-) Replace

-) Furrow drive wheel consumed Arc off

. Poor contact between earth

-) Tighten the clamp and control

clamp and workpiece

-) Clean or replace tip and gas nozzles

-) Poor contact between earth

-) Clean deposits from the workpiece

clamp and workpiece

-) The distance between the torch and the

-) Distance or angle - incorrect

workpiece must be of 5-10 mm;

torch

-) The slope not less than 60 ° to the workpiece.

-) Low gas pression

-) Increase the power

-) Pieces wet

-) Dry with a heat gun

The machine suddenly stops

The machine is overheated due to

Allow machine to cool for at least 20-30

working after prolonged use

excessive use and thermal

minutes.

Weld porous

protection intervened

11

)5$1d$,6 &H SRVWH j VRXGHU 6(5,( 0,* *3 HVW FRQVWUXLW DYHF WHFKQRORJLH ,19(57(5 PXOWL IRQFWLRQV VRXGH 00$ 0,* 0$* 02* 7,* LO SHXW rWUH DOLPHQWp DYHF YROWDJH 9 PRQRSKDVp IUpTXHQFH +] /H SRVWH SHUPHW G¶XWLOLVHU GDQV OH PRGH 00$ pOHFWURGHV UXWLOHV EDVLTXHV IRQWH LQR[ FHOOXORVLTXHV DOX 'DQV OH PRGH 7,* LO SHXW VRXGHU DFLHU HW VRQ DOOLDJHV FXLYUH HW EURQ]H GDQV OH PRGH 0,* LO SHXW VRXGHU DFLHU DX FKDUERQ DFLHU LQR[ DOX 'DQV OH PRGH 02* LO SHXW VRXGHU ILO IRXUUp VDQV JD] &HUWDLQV PRGqOHV RQW OD SRVVLELOLWp GH FKRLVLU OD SXLVVDQFH DEVRUEp SHQGDQW OH FRPPXWDWHXU j FOp SODFp VXU OH SDQQHDX GH FRQWURO &D SHUPHW GH VH FRQQHFWHU DYHF SULVH GH FRXUDQW OLPLWp j $ /D FRQVWUXFWLRQ GX SRVWH DYHF VWUXFWXUH PRGXODLUH SHUPHW XQH WUqV IDFLOH UpSDUDWLRQ HW OH VHUYLFH DSUqV YHQWH /H FKDULRW SRUWH ERXWHLOOH GH JD] HVW GX W\SH UpWUDFWLOH oD SHUPHW GH UpGXLUH OH YROXPH SHQGDQW OH WUDQVSRUWH /¶LQWHUIDFH DYHF O¶XVDJHU HVW FRQVWLWXpH GH SRLJQpHV DYH ERXWRQ HW GLVSOD\V ,O SRVVLEOH VXU FHUWDLQV PRGqOHV DYRLU OD IRQFWLRQ 0,* SXOVpH 3RXU IDLUH DYDQFHU OH ILO WRXWHV OHV IRLV TXH RQ FKDQJH OD ERELQH OH SRVWH HVW pTXLSp DYHF XQ ERXWRQ ,O Q¶HVW SDV QpFHVVDLUH XWLOLVHU OH ERXWRQ GH OD WRUFKH HW GRQF RQ pFRQRPLVH JD] ILJ

'(6&5,37,21 '8 3267( &27( $17(5,85 &27( $17(5,85

&27( 3267(5,(85

Sur le coté antérieur du poste on a (fig 1.A)

Sur le coté postérieur on a ( fig. 1.B)

1.

Panneau de control

1.

Connecteur gaz TIG

2.

Sélecteur avec clé

2.

Connecteur gaz MIG

3.

Connecteur torche TIG

3.

Sélecteur 21 2))

4.

Euroconnecteur MIG

4.

Câble dâ&#x20AC;&#x2122;alimentation

5.

Prise du courant positive « + »

6.

Prise du courant négative « - «

7.

Câble gaz/no gaz

,167$//$7,21 /¶LQVWDOODWLRQ GX SRVWH GRLW rWUH IDLW SDU GHV H[SHUWV 7RXV OHV FRQQH[LRQV GRLYHQW rWUH IDLWHV HQ UHVSHFWDQW OHV QRUPHV HQ YLJXHXU HW OD ORL FRQWUH OHV DFFLGHQWV GH WUDYDLO /H SRVWH SHXW rWUH FRQQHFWp j OD SULVH PRQRSKDVp 9 6¶DVVXUHU TXH OD SULVH VRLW GRWpH G¶XQH PDVVH HIILFDFH 0RQWDJH GH OD ERXWHLOOH HW UpJODJH GX JD] OD ERXWHLOOH GH JD] GRLW rWUH IL[p SHQGDQW OD FKDLQH IRXUQL DYHF 0RQWHU OH UpGXFWHXU GX JD] HW UpJOHU OD SUHVVLRQ SRXU XQH VRUWLH GX JD] HQWUH HW OLWUHV PLQXWH /H SRVWH QH GLVSRVH SDV GH 3)& V¶DVVXUHU DYHF O¶LQVWDOODWHXU TXH OH SRVWH SXLVVH rWUH FRQQHFWp DX UpVHDX SXEOLTXH 0RQWDJH GHV URXHV PRQWHU OHV URXHV VHORQ OD ILJ )LFKH GH PRQWDJH SRXU OH UDFFRUGHPHQW 9 6L YRXV GHYH] FKDQJHU OD ILFKH G¶DOLPHQWDWLRQ YRXV GHYH] YRXV DVVXUHU TXH VD SXLVVDQFH VRLW OD PrPH GX SRVWH &H SRVWH j VRXGH HVW UpVHUYp XQLTXHPHQW SRXU O¶XVDJH SURIHVVLRQQHO HW SRXU O LQGXVWULH

3$11($8 '( &21752/ Les fonctions du poste sont réglets pendant le panneau de control. Sur le panneau on a 2 displays , DISP-1 et DISP-2 et 2 poignées ENC-1 et ENC-2

Pour sélectionner le type de soudage pousser « ENC-1 » ; sur le display « DISP-1 » il apparaître le type de soudage et en tournant « ENC1 » vous choisissez MMA ;MIG ;TIG. En arrêtant la rotation le computer sélectionne le type de soudage visualisé.

2

1

MMA une fois choisi la soudure MMA , il est possible régulier le courant avec la rotation de « ENC-2 » , ce valeur on peut le voir sur DISP-2.

2

TIG Une fois tracée la soudure TIG, il est possible régulier le courant pendant ENC-2 et la valeur est visible sur DISP-2

3

MIG Une fois choisi la soudure MIG, on peut tracer les paramètres suivants : 9LWHVVH GX ILO :- le paramètre on peut le voir sur DISP-1 après avoir tracé la position MIG . La valeur est indiqué en % et on peut le modifier avec ENC-1 3XLVVDQFH il apparaître automatiquement sur DISP-2 quand on choi la soudure MIG . On peut le changer avec la rotation de ENC- 2. La valeur de la puissance est indiquée en %. Pendant la soudure le DISP-1 indique le voltage et DISP-2 indique le courant.

Les fonctions sont 5XPS XS, %XUQ EDFN, 3XOVH il )UHTXHQF\ 5DPS XS il permet de positionner combien de secondes il faut pour joindre la vitesse tracée. Pendant ce temps il y aura une augmentation graduelle de la vitesse.

Pour remettre à zéro ce paramètre il faut pousser la poignée ENC-2 jusqu’à visualiser « r » sur DISP-2, pour changer tourner ENC-2.

3

%XUQ EDFN il indique la longueur du fil que doit sortir de la buse de contact à la fin de la soudure en cours.

Pour remettre à zéro ce paramètre il faut pousser la poignée ENC-2 jusqu’à visualiser « b » sur DISP-2. Pour changer la longueur il faut tourner ENC-2.

3UH JDV: il indique le temps d’ouverture du gaz avant l’amorçage de l’arc.

Pour remettre à zéro ce paramètre il faut pousser la poignée ENC-2 jusqu’à visualiser « G »sur DISP-2. Pour changer la valeur du temps d’ouverture de la soupape électrique tourner ENC-2

Pulse: la fonction Pulse permet une vitesse de soudure beaucoup plus élevée du system MIG SPRAY ARC et on a moins éclaboussures et fumées avec des avantages pour la qualité de la soudure et la santé .

Le paramètre Pulse on règle pendant ENC-2 que permet d’en tracer la puissance de l’impulse :-

0= pas pulse 5= potencia 50% 10= potencia 100% )UHTXHQF\: ce paramètre sert à tracer la fréquence avec la quelle ils sont répétés dans le temps. Il est visualisé seulement si la pulsation est activée. ( voir Pulse) Pour mettre à zéro le paramètre pousser ENC-2 jusqu’à faire apparaître « F » on DISP-2. Si vous n’avez pas choisi la fonction « PULSE » cet paramètre n’est pas visualisé.

Pendant le tracement , si pour 3 seconds aucune modification est faite DISP-2 retourne à visualiser la puissance tracée PXX.

)21&7,21 5(6(7 Il est possible repositionner les paramètres de soudure en rétablissant les valeurs de base ( tracés par le fabriquant) :Pour repositionner :1

éteindre le poste à souder

2

en pressant le bouton ENC-1 , mettre en marche le poste.

Le repositionnement a été effectué si en el display apparaitre « ooo ooo » autrement tourner à répéter à nouveau les pas 1 et 2.

38,66$1&( '¶(175((

4

En tournant la clé fourni avec on peut choisir la puissance plus basse ou plus haute.

3527(&7,21 &2175( /$ 6857(03(5$785( Si le poste s’arrêt à cause du surchauffage les 2 displays clignoterons ensemble et montrerons « H00 ». On peut souder encore quand les displays arrêterons de clignoter.

628'85( Ici on vous donne des informations générales pour préparer le poste à la soudure que vous nécessite :- MMA ; TIG ; MIG avec gaz et sans gaz et MIG avec alu .

00$ (c'est-à-dire avec électrode) -

éteindre le poste

-

connecter le connecteur demi-tour de la pince de masse à la prise négative « - « et le connecteur demi-tour de la pince porteélectrode à la prise positive « + » du poste. Introduire l’électrode dans la pince porte-électrode, le diamètre et le type on va choisi du courant de soudure , l’épaisseur et la qualité de la pièce à souder. Voir table courant / diamètre .Pour la soudure avec électrode basique il faut invertir le positive et le négative.

-

Mettre en marche le poste.

-

Tracer le poste pour la fonction MMA.

-

Tracer le courant de soudure.

$ FH PRPHQW QRXV YRXV LQIRUPRQV TX¶LO \ D GX YROWDJH VXU OH SLQFHV HW GRQF LO IDXW V¶pTXLSHU DYHF GHV JDQWV LVRODQWV HW FKDXVVXUHV LVRODQWV /H YROWDJH LO SHXW DUULYHU MXVTX¶ D 9 SRXU OD VRXGXUH GHV pOHFWURGHV FHOOXORVLTXHV 7,* -

Eteindre le poste à souder.

-

Connecter le connecteur demi-tour de la pince de masse à la borne positive »+ » et le connecteur demi-tour de la torche à la borne « - « du poste.

-

Connecter le tube gaz au connecteur GAZ-TIG placé arrière fig.1.B.1

-

Connecter le connecteur du tube gaz de la torche sur le panneau frontale fig.1.B.2.

-

Mettre en marche le poste.

-

Tracer le poste pour la fonction TIG.

-

Tracer le courant de soudure.

$ FH PRPHQW RQ D GH OD WHQVLRQ VXU SLQFH HW VXU OD WRUFKH 0,* $9(& *$= -

Eteindre le poste à souder.

-

Connecter le connecteur demi-tour de la pince de masse à la borne négative « -« et le câble GAZ-NO-GAZ à la borne positive »+ » fig.1.A.6

-

Introduire l’euro-connecteur de la torche dans son propre prise et visser la frette fig.1.A.4.

-

Connecter la bouteille de gaz à la prise sur le panneau arrière .

-

Charger la bobine de fil sur son support .

-

Introduire le fil dans la guide connectée au moteur d’entraînement et placer le fil dans la gorge de la roue motrice ( Attention :- la roue motrice a 2 gorges pour 2 diamètre de fil, vérifier la correspondance des diamètres ). Quand on change le fil il faut changer la roue motrice ( si le diamètre ne correspond pas) et la buse de contact.

5

-

Dévisser la buse gaz et la buse de contact pour faciliter la passage du fil et au même temps tenez le câble de la torche bien droit, (fig 3).

-

Serrer la roue de pression.

-

Mettre en marche le poste.

-

Tracer le poste pour la fonction MIG , presser le bouton entraînement pour faire avancer le fil jusqu’à la sortie du fil.

-

Fermer la porte du van du fil.

0,* 6$16 *$= -

Eteindre la poste

-

Monter la bobine du fil fourré auto-protégé.

-

Connecter le câble gaz-no gaz à la borne négative « - « et le connecteur de la pince de masse à la borne positive »+ ».

-

Tracer le poste pour la fonction MIG

0,* $/80,1,80 Pour la soudure MIG avec fil alu il est nécessaire préparer le poste avec le KIT SOUDURE ALU , ici la liste :1-

gaine en teflon pour fil de 1 mm.

2-

Buse gaz pour alu

3-

Buse contact pour alu

Maintenant vous procédez comment in MIG avec gaz.

Pour alu il faut utiliser le gaz Argon pure.

5(&+(5&+( '( /$ 3$11( 3DQQH

5DLVRQV -)sale sur la buse de contact.

5HPqGH -)Souffler avec aire.

-)L’embrayage du dévidoir est trop.

-)Desserrer

-)Torche défectueuse

-)Vérifier la gaine.

Alimentation du fil : présence

-)buse gaz défectueux

-)Changer.

des enclenchements ou

-)bruleurs sur la buse de contact

-)Changer.

intermittence.

-)sale sur la gorge de la roue motrice

-)nettoyer .

-)gorge de la roue motrice usé.

-)changer.

Le fil n’avance pas y la roue motrice il tourne

Arc éteint

-)mauvaise contact entre la pince de masse et la pièce

-)serrer la pince et vérifier -)Changer nettoyer ou changer la buse de contact et/ou gaz

Le poste s’arrêt tout à coup après une très longue

le poste est surchauffé pour usage excessif et la

utilisation.

protection thermique est intervenue.

Cordon de soudure poreux

-) Mauvais contact entre pince de masse et la

-) Nettoyer les tartres

pièce à souder.

-) La distance entre torche et

-) Distance ou inclination de la torche trompée.

la pièce doit être de 5-10 mm

-) Gaz pas suffisant.

-) L’inclination doit être 60°

-) Pièce humides .

par rapport à la pièce.

-)laisser refroidir le poste pour au moins 20-30 minutes

-) Augmenter la quantité.

-) Essuyer avec une pistolet à aire chaude ou autre moyen.

6

(63$12/ (VWH HTXLSR GH VROGDGXUD 6(5,( 0,* *3 HV XQ HTXLSR FRQ WHFQRORJLD ,19(57(5 PXOWL IRQFLRQHV 00$ 0$* 02* 7,* 3XHGH VHU DOLPHQWDGR FRQ YROWDMH PRQRIiVLFR GH 9 \ 9 \ IUHFXHQFLD +] (O HTXLSR SXHGH VROGDU 00$ FRQ HOHFWURGRV UXWOLFRV EDVLFRV HOHFWURGRV SDUD IXQGLFLRQ LQR[LGDEOHV FHOXORVLFRV \ GH DOXPLQLR (O HTXLSR SXHGH VROGDU 7,* DFHURV \ DOHDFLRQHV FREUH \ DOHDFLRQHV FRPR HO EURQFH (O HTXLSR SXHGH VROGDU 0,* DOXPLQLR \ VXV DOHDFLRQHV FREUH DFHURV HVSHFLDOHV FRQ FRQWHQLGR GH QLTXHO \ GH DOWD UHVLVWHQFLD (O HTXLSR SXHGH VROGDU 0$* SDUD DFHURV D EDMR FRQWHQLGR GH FDUERQR (O HTXLSR SXHGH VROGDU 02* KLOR GH VROGDGXUD TXH QR QHFHVVLWD SURWHFFLRQ GH JDV 8QRV PRGHORV GH HVWD VROGDGRUDU VRQ HTXLSDGRV FRQ OD IXQFLyQ GH FRQWURO GH OD SRWHQFLD DEVRUELGD GH OD UHG HOpFWULFD PHGLDQWH XQ VHOHFWRU FRQ OODYH TXH VH HQFXHQWUD HQ HO SDQHO IURQWDO (VWD IXQFLRQ SHUPLWH FRQHFWDU HO HQFKXIH HQ XQD WRPD GH FRUULHQWH GH KDVWD $ (O HTXLSR WLHQH XQD HVWUXFWXUD PRGXODU HQ OD SDUWH GH SRWHQFLD TXH SHUPLWH XQD UHSDUDFLRQ PX\ VHQFLOOD HQ FDVR GH GDxR (O FDUUR SRUWD FLOLQGUR GH JDV HV GHO WLSR UHWDFWULO HVWR SHUPLWH HFRQRPL]DU HVSDFLR GXUDQWH HO WUDQVSRUWH 7RGRV ODV IXQFLRQHV VH DMXVWDQ HQ PDQGRV FRQ ERWRQ \ ',63/$< 8QRV PRGHORV WLHQHQ LQVWDODGD OD IXQFLRQ 0,* SXOVDGD 3DUD HO DYDQFH GHO KLOR GXUDQWH HO FDPELR GH ERELQD XQ ERWyQ SHUPLWH KDFHU DGHODQWDU HO KLOR VLQ DSUHWDU HO JDWLOOR GH OD DQWRUFKD \ DVL DKRUUDU JDV ILJ

'(6&5,3&,Ï1 '( /$ 0È48,1$ /$'2 $17(5,25

/$'2 3267(5,25

(Q HO SDUWH IURQWDO GH OD PiTXLQD HQFXHQWUD (fig 1.A):

(Q OD SDUWH SRVWHULRU GH OD PiTXLQD HQFXHQWUD(fig

1. Panel de control

1.B):

2. Selector de potencia llave, máximo - medio (característica opcional)

1.

$WDTXH SDUD JDV 7,*

3. TIG antorcha ataque

2.

Ataque SDUD gas MIG

4. Euro conector

3.

,QWHUUXSWRU 21 2))

5. Toma positivD "+"

Cable de alimentación

6. Cable GAS / GAS NO 7. Toma negativD "-" ,167$/$&,Ï1 /D SXHVWD HQ PDUFKD GHO HTXLSR GHEH VHU HIHFWXDGD SRU H[SHUWRV 7RGDV ODV FRQH[LRQHV GHEHQ VHU KHFKDV HQ HO UHVSHFWR GH OD QRUPDV HQ YLJRU \ GH OD OH\ FRQWUD ORV DFFLGHQWHV GH WUDEDMR (O HTXLSR SXHGH VHU FRQHFWDGR D OD UHG HOHFWULFD 9 PRQRIiVLFD +] $VHJXUDUVH TXH OD WRPD GH FRUULHQWH VHD ELHQ FRQHFWDGD D OD WLHUUD 0RQWDMH GH OD ERWHOOD GH JDV \ UHJXODFLRQ OD ERWHOOD GH JDV GHEH VHU ILMDGD FRQ OD FDGHQD VXPLQLVWUDGD ,QVWDODU HO UHJXODGRU GH JDV \ DMXVWDU OD VDOLGD GHO JDV HQWUH \ OLWURV PLQXWR (O HTXLSR QR HVWD HTXLSDGR FRQ 3)& 3RU OR WDQWR DVHJXUDVH FRQ HO LQVWDODGRU TXH HO HTXLSR SXHGH VHU FRQHFWDGR D OD UHG HOHFWULFD SXEOLFD 0217$-( 58('$6 +DFHU HO PRQWDMH FRPR HQ OD ILJ 0217$-( '(/ (1&+8)( SDUD FRQH[LyQ 9 &XDQGR VH FRQHFWD XQ HQFKXIH DVXJXUDUVH TXH WHQJD XQD FDSDFLGDG DGDSWD D OD FRUULHQWH TXH OOHYD HQ OD SODFD GH GDWRV

3$1(/ '( &21752/ Las fXnciones del equipo son regladas mediante el panel de control situado en el panel frontal. En el hay 2 DISPLAY , « DISP-1 » y « DISP-2 » y dos mandos con boton« ENC-1 » y « ENC-2 » , que pueden girar y ser aptretados.

Para seleccionar el tipo de soldadura apretar ÂŤ ENC-1 Âť, en el DISP-1 aparece el tipo de soldadura y dandos vueltas se puedH eOHJLU MMA,TIG,MIG . Parando la rotacion del mando el computador instalado selecciona el tipo de soldadua eligido.

1

MMA Eligida la soldadura MMA , la corriente de soldadura se regla mediante la rotacion de ENC-2 y el valore eligido se puede ver en DISP-2

2

TIG Seleccionada la soldadura TIG, la corriente se regla mediante ENC-2 y su valore se puede ver en DISP-2

3

MIG Seleccionada la soldadura MIG, se pueden planear los parametros siguientes:9HORFLGDG KLOR: el parĂĄmetro se visualiza en el botĂłn "DISP-1" despuĂŠs de seleccionar el tipo de soldadura "MIG". El valor se expresa como un porcentaje y se puede cambiar girando "ENC-1".

3RWHQFLD: aparecen automĂĄticamente en el botĂłn "DISP-2" en la elecciĂłn de soldadura "MIG". Puede cambiar el valor mostrado girando "ENC-2". El valor de potencia se expresa como un porcentaje.

Durante la soldadura MIG, "DISP-1" muestra el voltaje y la "DISP 2" muestra el conjunto actual de soldadura.

(O HTXLSR SHUPLWH GH planear unos parametros:- 5DPS XS %XUQ EDFN 3XOVH con su )UHFXHQFLD 5DPS XS permite de planear el tiempo de subida de la velocidad del hilo ( indicado in segundos) . Durante esto tiempo la velocidad crece gradualmente.

Para cambiar esto parametro apretar el mando ENC-2 hasta aparecer â&#x20AC;&#x153;Uâ&#x20AC;? en el display DISP-2 y girar el mando ENC-2.

%XUQ EDFN regula la longitud del hilo residual al termino de la soldadura. Para cambiar esto parametro apretar ENC-2 hasta que aparece “ E” en el display DISP-2. Para aumentar or disminuir esta longitud es preciso rotar ENC-2

3UH JDV indica el tiempo de salida del gas en segundos ante de cebar el arco.

Para cambiar esto parametro apretar el mando ENC-2 hasta aparecer “*” en el display DISP-2 y despues girar el mando ENC-2 y eligir el tiempo.

3XOVH permite de efectuar la soldadura con potencia inferior para evitar el calientamiento de la pieza , tambien la velocidad de soldadura es mas alta del MIG non pulsado. Ademas , tenemos una fuerte reduccion de las chispas y humos de soldadura , ganando en los tiempos de trabajo y reduciendo la deformacion de las piezas y con un buen aspecto de trabajo acabado. El parametro se regula con el mando ENC-2 ( apretar hasta cuando aparece “R”en DISP-2) . La rotacion de ENC-2 permite de eligir entre los siguientes valores:0= no pulsacion 5= potencia pulsacion 50% 10= potencia pulsacion 100% )UHTXHQF\ sirve para planear la frecuencia de los impulsos. Para cambiar el parametro apretar ENC-2 hasta aparecer “)” en DISP-2. Si esta foncion no ha sido eligida esto parametro no es visualizado.

Durante el planteamiento si por 3 segundos no se hacen modificaciones el DISP-2 vuelve a visualizar el valore de la potencia planeado PXX.

)81&,21 5(6(7 Cuando se apaJa el equipo, el microproceVDGRU memoriza los ultimos planteamientos. Es posible resetar los parametros de soldadura, vROYLHQGR a los valores de base (planteamientos de fabrica).

Para resetar:1.

apaJar el equipo

2.

apretando ENC-1, poner en marcha el equipo.

Si el reset Ka tenido e[ito positivo en el display aparece “ooo ooo” , en caso FRQWUDULR repetLr posiciones 1 y 2.

3.

volver a dejar ENC-1.

)81&,Ï1 327(1&,$ '( (175$'$

Gire la llave se puede elegir bajo consumo de energía o la potencia total

3527(&&,21 (1 &$62 '( 62%5( 7(03(5$785$ Si el equipo se para por sobretemperatura , los dos display hacen destellos y visualizan “H00” . Pueden empezar a soldar otra vez cuando “H00” desaparece.

62/'$'85$ A continuación se muestran las directrices para configurar la máquina y ser capaz de hacer la soldadura MMA, TIG, MIG, MIG de aluminio y MOG. (/(&752'2 00$

• Apague la máquina de soldadura • Conecte la masa Dinse de la pinza para agarrar Dinse negativo "-" y la Dinse conector del soporte del electrodo a la toma de Dinse positivo "+" de la soldadora. Introducir el electrodo en el soporte del electrodo, el diámetro y el tipo debe ser elegido en función de la corriente de soldadura y el espesor y el tipo de pieza de trabajo. Para pagar el electrodo de base, deberán invertirse las conexiones anteriores (siempre se refieren a lo que se indica en el envase por el fabricante de los electrodos).

• Encienda la soldadura • Ajuste la máquina a funcionar MMA • Ajuste la corriente de soldadura • Para utilizar los diversos tipos de electrodos las marcas de polaridad en el paquete que contiene los electrodos.

Atención. En este momento en las mordazas de soldadura una tensión estará presente.

7,* • Apague la máquina de soldadura • Conectar el borne de masa a la energía de Dinse Dinse positivo "+" y la antorcha a Dinse conector hembra Dinse negativo "-" de la soldadora.

• Conectar el montaje de cilindro de gas en el panel posterior de la soldadora, fig. 1.B.1 • Conecte la manguera de gas de la antorcha en el panel frontal, la figura 1, B 2 • Encienda la soldadura • Configurar la impresora para TIG • Ajuste la corriente de soldadura Atención. En este momento en las mordazas de soldadura una tensión estará presente.

0,* 0$* • Apague la máquina de soldadura • Conectar el borne de masa a la energía negativa de Dinse Dinse "-" por cable y gas / sin gas de salida Figura 1.A.6 Dinse positivo "+".

• Inserte el enchufe en la toma de la antorcha MIG euro centralizado (euro conector, Fig. 1.A.4) y apriete la tuerca.

• Conecte el montaje de cilindro de gas en la parte trasera de la máquina.

• Coloque el cable en el compartimento lateral e inserte el soporte nell'aspo bobina carrete.

• Inserte el cable en el alimentador de alambre que se adhieren a la ranura del rodillo (ADVERTENCIA: El rodillo tiene dos ranuras de inflexión: el rodillo se puede elegir la ranura correspondiente de acuerdo con el diámetro del cable que desea utilizar). Cuando se cambia el diámetro del alambre es necesario cambiar tanto el rodillo de que la punta de contacto (parte final de la antorcha de la que se ve, el alambre).

• Desenrosque el extremo de la antorcha (boquilla) y la punta de contacto para facilitar el paso del alambre.

• Encienda la soldadura • Configure el equipo para el MIG, pulse la alimentación del alambre (fig. 3) hasta que el hilo salga de la antorcha.

• Cierre la puerta 0,* 6,1 *$6 02*

• Apague la máquina de soldadura • Monte la bobina de alambre con núcleo de fundente • Conecte el gas / Nogas salida negativa Dinse "-" y el conector del borne de masa a la toma Dinse positivo "+".

• Configure el equipo para la soldadura MIG 0,* $/80,1,2 Para la soldadura MIG con alambre de aluminio es necesario dotar a la máquina con el kit adecuado para soldar aluminio se compone de: 1) Teflon vaina para alambre con un diámetro de 1 mm 2) pezón 3) o-ring.

4) Ahora proceda como se presenta en el "MIG".

En este caso, utilice el argón puro.

'()(&72 El hilo no avanza cuando la guía motriz

62/8&,Ï1 '( 352%/(0$6 5$=21(6

SOLUCIONES

-) Suciedad en la punta de la boquilla

-) Soplar con aire

-) Demasiado tensado el hilo por la presión

-)Des tensar

excesiva)Antorcha defectuosa

-) Controlar la buza de la guía hilo interior de la antorcha

Alimentación del Hilo, a intervalos, o

-)Boquilla de contacto defectuoso

-) Sustituir

intermitente

-)Quemada la boquilla de contacto

-) Sustituir

-) Suciedad en la ranura de la rueda motriz

-) Limpiar

-)Guía del hilo en el rodillo consumido

-) Sustituir

-)Mal contacto de la pinza de masa y la

-)Apretar la pinza y controlar

pieza

-) Limpiar y sustituir la boquilla de contacto

Arco inestable

o la boquilla guía gas Cordón de soldadura poroso

-)Mal contacto de la pinza de masa y la

-)Limpiar los contactos y la pieza

pieza

-)La distancia entre la Boquilla de la

-)Distancia o inclinación de la Antorcha

Antorcha y la pieza de de ser entre 5-10

-) Poco gas

mm. .(0.2-0.4 in);

-)Pieza húmeda

-)La inclinación no menos de 60° respecto a la pieza.

-)Aumentar el caudal de gas -)Secar la pieza con una pistola de aire caliente o otro medio

La maquina de soldar se para después de

La maquina de soldar se sobrecalentado

Dejarla enfriar por un espacio de 20-30

un largo periodo de trabajo

por un uso excesivo y la protección térmica

minutos

a intervenido La maquina de soldar se para a pesar de

Se ha quemado el fusible del transformador

estar conectada

de servicio

Sustituir

1 1 2

3 2 4

4 3

5 7

6

$

)LJ

%

)LJ

)LJ

$: 363 9 5