PI - Março - 2022

DESTAQUES

MARÇO 2022

ÍNDICE

Interplast marca o retorno dos eventos presenciais ao setor de plásticos

Editorial

6

Feira que acontece no início de abril, em Joinville

Notícias e curtas

8

(SC), será o primeiro evento presencial do setor após longo período de recesso devido à regulamentação sanitária decorrente da Covid-19. A expectativa do mercado é grande. Confira a programação e alguns lançamentos da feira.

Pág.

Matéria-prima

18

Impressão 3D

20

Reciclagem

54

O plástico na embalagem

60

Produtos

62

Os fornecedores de robôs colaborativos

Atendimento ao leitor

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Desenvolvidos para trabalhar em interação com os

Eventos

65

Literatura

66

Anunciantes

66

PRÉVIA

PÁG. 22

seres humanos, os chamados cobots estão em alta na indústria, especialmente no apoio a tarefas leves e repetitivas.

GUIA

PÁG. 34

Centro de estudos integra recursos de manufatura inteligente para a indústria de plásticos C onheça os recursos do núcleo de “Internet da

Produção” da Universidade Técnica de Aachen, onde são desenvolvidos sistemas de manufatura inteligente especialmente para a indústria de plásticos.

INDÚSTRIA 4.0

PÁG. 36

Projetos de construção leve são direcionados para o uso de espumas em partículas As partículas de espuma são materiais com grande

potencial na construção leve, com aplicações em segmentos que vão desde a mobilidade elétrica até o setor aeroespacial.

PESQUISA

PÁG. 42

C a pa - Engrenagens plásticas sobre fundo espelhado preto (Valentin Kundeus, via Shutterstock).

Layout de Alvaro Luiz Alves Piola e Pedro Franco de Moraes.

As opiniões expressas nos artigos assinados não são necessariamente as adotadas por Plástico Industrial, podendo mesmo ser contrárias a estas.

EDITORIAL

Rever parceiros comerciais, discutir os atuais desafios e conferir in loco o desenvolvimento tecnológico voltado para a cadeia de plásticos.

Experiências que haviam se tornado raras voltarão a ser possíveis na Interplast.

ARANDA EDITORA TÉCNICA CULTURAL LTDA. Diretores: Edgard Laureano da Cunha Jr., José Roberto Gonçalves e José Rubens Alves de Souza (in memoriam)

REDAÇÃO: Diretor: José Rober to Gonçalves Editor técnico: Antonio Augusto Gorni Editora: Hellen Corina de Oliveira e Souza (MTb 21.799) Repórter: Adalberto Rezende (MTb 78.879) Jornalista responsável: Hellen Corina de Oliveira e Souza

SECRETÁRIA DE REDAÇÃO E PESQUISA: Milena Venceslau

ESPECIALISTA EM POLÍMEROS: MSc. Elias Augusto Soares

Enfim, ao vivo Após um longo período que obrigou indivíduos e empresas a reverem muitas das suas convicções, caminhamos neste pós-pandemia para um momento de estabilização dos nossos hábitos, ainda que dentro de novas regras. Mal nos adaptamos às novidades nas relações humanas e entre empresas e países, e eis que o processo histórico impõe mais um desafio a toda a humanidade, com a ameaça de uma guerra de proporções globais.

Ainda que estejamos a milhares de quilômetros do conflito entre Rússia e Ucrânia, temos em conta que o resultado dele vai definir também os nossos rumos em um futuro próximo e, da forma como se estabeleceram as cadeias globais de fornecimento, a indústria do mundo todo será afetada, com novas oportunidades para uns e novos desafios para outros.

Neste intrincado contexto histórico acontece a primeira edição de um evento presencial da cadeia dos plásticos no Brasil, após o longo período de distanciamento social regido pelas normas sanitárias para o combate à pandemia de Covid-19. Pode significar pouco em termos de definição dos caminhos da humanidade, mas esta possibilidade de troca de experiências e informações vai trazer novos ares para empresas que influenciam a vida de milhares de pessoas em nosso País. É com entusiasmo que toda a cadeia, incluindo a revista Plástico Industrial, se prepara para este encontro, e por isso antecipamos nesta edição um pouco da programação que aguarda os visitantes da feira Interplast, em cobertura prévia que se inicia na página 22.

No evento virá a público, por exemplo, uma explanação presencial sobre o uso do grafeno em plásticos, assunto que tem sido abordado com frequência em nossas newsletters* e é tema de uma seção exclusiva de notícias em nosso site, que pode ser acessada pelo link https://bit.ly/3qr1bvs.

Nos últimos dois anos, caracterizados pelo trabalho remoto ou híbrido, a pesquisa não parou, e a feira será uma oportunidade para conferir de perto o desenvolvimento relacionado a maquinário e sistemas de automação, com o protagonismo das chamadas tecnologias facilitadoras da indústria 4.0, outro tópico ao qual dedicamos especial atenção em nosso noticiário online, que pode ser acessado no link https://bit.ly/3IvdwVE. Grata à organização da feira, que acreditou em melhores tempos ao manter a data prevista para sua realização, a equipe de Plástico Industrial também estará no evento com o compromisso de reportar o que acontecer por lá para os nossos leitores que não tiverem a oportunidade de comparecer.

Nos vemos na Interplast!

PUBLICIDADE Gerente comercial: Elcio S. Cavalcanti – elcio@arandaeditora.com.br São Paulo capital Juliana Rubio Antoniassi – Cel.: (11) 97632-7845, juliana.rubio@arandaeditora.com.br Caroline Castro – Cel.: (11) 94000-3597, caroline.castro@arandaeditora.com.br Luci Sidaui – Cel.: (11) 98486-6198, luci@arandaeditora.com.br Rio de Janeiro e interior de São Paulo Guilherme Carvalho – Cel.: (11) 98149-8896, guilherme.carvalho@arandaeditora.com.br Minas Gerais Oswaldo Alipio Dias Christo Rua Wander Rodrigues de Lima, 82, cj. 503 – 30750-160 – Belo Horizonte (MG) Tel.: (31) 3412-7031, Cel.: (31) 9975-7031, oadc@terra.com.br Paraná e Santa Catarina Romildo Batista Rua Carlos Dietzsch, 541, cj 204E – 80330-000 – Curitiba (PR) Tel.: (41) 3501-2489/3209-7500, Cel.: (41) 9728-3060, romildoparana@gmail.com Rio Grande do Sul Maria José da Silva Tel.: (11) 2157-0291, Cel.: (11) 98179-9661 e-mail: maria.jose@arandaeditora.com.br

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ADMINISTRAÇÃO: Diretor administrativo: Edgard Laureano da Cunha Jr.

CIRCULAÇÃO: São Paulo: Clayton Santos Delfino - Tel.: (11) 3824-5300 ASSISTENTES DE PRODUÇÃO: Vanessa Cristina da Silva e Talita Silva DIAGR AMAÇÃO E EDITORAÇÃO ELETRÔNICA PROJETO VISUAL GRÁFICO, DIAGRAMAÇÃO

Estúdio AP

SERVIÇOS: Impressão: Ipsis Gráfica e Editora S/A Distribuição: ACF - Ribeiro de Lima

PLÁSTICO INDUSTRIAL, revista brasileira sobre o processamento de materiais plásticos, é uma publicação mensal de Aranda Editora Técnica Cultural Ltda.

ISSN 1808-3528 Redação, Publicidade, Administração, Circulação e Correspondência:

Hellen Corina de Oliveira e Souza – Editora hellen.souza@arandaeditora.com.br

*O cadastro para receber as newsletters da revista Plástico Industrial pode ser feito aqui: https://bit.ly/3CZ0lex

Alameda Olga, 315, 01155-900, São Paulo (SP), Brasil.

Tel.: + 55 (11) 3824-5300 info@arandanet.com.br – www.arandanet.com.br

É enviada mensalmente a 12.000 pessoas-chave de empresas de transformação e processamento de materiais plásticos, fabricantes e importadores de máquinas, equipamentos e matéria-prima para a indústria do plástico e também para usuários de peças e produtos plásticos em todo o Brasil e demais países do Mercosul.

NOTÍCIAS

8 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Representantes da indústria discutem impactos da redução de IPI e do conflito entre Ucrânia e Rússia

A Coalizão Indústria, um

conjunto de associações que congregam diferentes segmentos industriais, se reuniu recentemente para discutir e reportar à imprensa suas impressões em relação aos dois fatos que terão impacto direto sobre essa atividade econômica nos próximos tempos: a redução da 25% de alíquota do Imposto sobre a Produção Industrial (IPI) e o conflito entre Rússia e Ucrânia, que coloca todo o Ocidente em alerta diante do risco de quebra do suprimento energético para países europeus, com consequências sobre o mercado de commodities em nível global, incluindo metais e insumos petroquímicos.

A caminho da extinção do IPI Marco Pollo de Mello Lopes, presidente executivo do Instituto Aço Brasil e coordenador da Coalizão, ponderou que os planos para redução do IPI começaram há cerca de cinco meses, e que ocorrem em um momento de alta recorde da arrecadação, assegurando maior competitividade para a indústria sem prejuízos para os cofres públicos. O executivo declarou que a expectativa era que o tributo fosse reduzido em 50%, caminhando para a extinção,

que é a proposta da Coalizão ao Ministério da Economia.

A redução, no entanto, já é bastante significativa, ajudando a baratear produtos e mitigar os efeitos da guerra que está em curso em território europeu, “contrabalançando, em parte, o aumento de preços que vem por aí”, nas palavras do executivo. O mercado, no entanto, é que definirá em que medida haverá repasse da redução do IPI aos preços dos produtos finais.

Cenário complexo Marco Pollo fez questão de afirmar que a Coalizão Indústria não compartilha das previsões negativas ligadas ao conflito entre Rússia e Ucrânia quanto ao abastecimento do mercado brasileiro, seja em relação a insumos para a indústria ou a produtos transformados.

Segundo ele, empresas representadas pelas entidades que compõem a Coalizão trabalham, em média, com 40% de capacidade ociosa, podendo absorver com tranquilidade um eventual aumento de demanda. Com relação a matérias-primas, Marco Pollo também afirmou que o Brasil produz e exporta insumos como o aço, o que pode tranquilizar a indústria no tocante a insumos básicos.

No entanto, o mercado e a dinâmica das cadeias globais de suprimento poderão agravar questões como a crise dos semicondutores, decorrente da pandemia de Covid-19. Humberto Barbato,

presidente executivo da Abinee, alertou para a dependência mundial de insumos como o gás neônio, usado em lasers para a produção de chips, e cuja purificação é feita na Ucrânia, assim como o metal paládio, fornecido predominantemente pela Rússia. Ambos são fundamentais na produção de semicondutores.

Isso deverá afetar a fabricação de eletroeletrônicos, computadores e celulares, com o agravamento do conflito. A indústria automobilística também poderá ser bastante prejudicada, tendo em vista que atualmente um automóvel demanda em média 1.200 semicondutores, de acordo com Barbato.

Os gargalos logísticos são outra preocupação da indústria, que já vinha enfrentando aumentos no custo dos fretes em razão da crise dos contêineres decorrente da pandemia de Covid-19.

José Velloso Dias Cardoso, presidente de Abimaq, chamou a atenção para a expectativa de aumento da inflação em nível mundial, mas também ponderou que a balança comercial brasileira pode sofrer efeitos positivos em razão da alta das commodities no mercado internacional, tendo em vista que o País é forte exportador de placas de aço, por exemplo.

Resinas plásticas José Ricardo Roriz Coelho, presidente da Abiplast, estimou que o segmento de plásticos não deverá ter problemas de abastecimento

9 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Coalizão Indústria se reuniu para avaliar medida tributária que aumenta a competitividade da indústria e pode amenizar os efeitos do conflito em solo europeu que afetará as cadeias globais de suprimento. Imagem: Shutterstock

pelos próximos quatro a cinco meses, mas avaliou que em algum momento o mercado de resinas petroquímicas sofrerá consequências do conflito Ucrânia/Rússia, tendo em vista que o petróleo é um ponto nevrálgico da questão geopolítica, impactando a oferta e os preços de matérias-primas e insumos energéticos. Quanto ao IPI, a medida governamental atinge todos os insumos petroquímicos, e certamente terá um efeito positivo, amenizando os efeitos do conflito em solo europeu.

A Coalizão Indústria é formada por 14 entidades do setor industrial: Associação Nacional dos Fabricantes de Veículos Automotores (Anfavea), Associação Brasileira da Indústria de Brinquedos (Abrinq), Associação Brasileira das Indústrias de Calçados (Abicalçados), Associação de Comércio Exterior do Brasil (AEB), Câmara Brasileira da Indústria da Construção (CBIC), Associação Brasileira da Indústria Elétrica e Eletrônica (Abinee), Associação Brasileira de Indústria de Máquinas Equipamentos (Abimaq), Associação Brasileira

da Indústria do Plástico (Abiplast), Associação Brasileira da Indústria Têxtil e de Confecção (Abit), Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), Associação Nacional de Fabricantes de Produtos Eletrônicos (Eletros), Instituto Aço Brasil, Interfarma e Grupo Farma Brasil.

Desenvolvimento local assegura o fornecimento de compostos A escalada dos preços do petróleo sinaliza um cenário tenso para os próximos meses, com possível aumento de preços dos insumos destinados à indústria de transformação de plásticos. Empresas que já haviam se preparado para ter mais autonomia em relação ao mercado externo, em resposta às complicações logísticas decorrentes da pandemia de Covid-19, têm agora mais um desafio pela frente no que se refere a oferecer certa segurança aos transformadores quanto à disponibilidade de insumos produtivos.

A Macroplast, com unidades em São Bernardo do Campo (SP) e em Itajaí (SC), intensificou a criação de novos grades desde a pandemia de Covid-19 e deverá ter mais trabalho agora, com o agravamento do conflito entre Rússia e Ucrânia, que atinge em cheio a cadeia de fornecimento dos plásticos. De acordo com seu diretor, Christian Braun, “a empresa tem desenvolvido desde resinas básicas como PP’s

e PE’s modificados para contratipar grades já existentes até resinas de engenharia que anteriormente eram importadas e passaram a ser produzidas localmente”.

As resinas ABS são parte importante desse portfólio, a exemplo dos grades de uso geral, das usadas na extrusão de chapas, das de alta fluidez, das de altíssima resistência ao impacto para confecção de capacetes e das do tipo high heat, para a indústria automotiva. Blendas como ABS/PC e PC/ABS, que o mercado costuma importar, também integram a oferta da empresa.

O executivo informou ainda que o desenvolvimento de inúmeros produtos não se deu apenas à sua escassez mundial, mas também à viabilidade logística e econômica de produzi-los localmente, em contraposição à dificuldade de importação, que penalizou a indústria nos últimos anos: “Algumas importações passavam de 90 dias para chegarem no seu destino, o que significou para muitos importadores pagar o produto antes mesmo de ele ter chegado”.

Os novos compostos têm abastecido segmentos como automotivo, eletroeletrônico, de linha branca, construção civil e agro, entre outros. Modificadores de impacto e retardantes de chamas são alguns dos aditivos empregados para modificar e tornar as formulações apropriadas para diferentes aplicações.

Redução do IPI e a guerra A recente redução de alíquota do Imposto sobre Produtos Industrializados (IPI)

10 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

NOTÍCIAS

Macroplast aposta na criação de compostos para o mercado brasileiro, usando insumos locais e de fontes menos sensíveis ao conflito em solo europeu. Imagem: Macroplast

com o objetivo de impulsionar a economia brasileira, no entender de Braun, veio em boa hora, e será um redutor de instabilidades externas. “Setores como automotivo e linha branca devem aumentar a demanda na medida em que seus estoques na cadeia diminuam e que o crédito seja estimulado para que o consumidor volte a comprar”, informou. Porém, dependendo do rumo que o confronto entre Rússia e Ucrânia tomar, e com o preço do Petróleo Brent ultrapassando o valor de USD 120/barril, certamente ocorrerão novos reajustes nos fretes e nos preços das resinas. “Passaremos por novos tempos turbulentos, com aumentos de pre-

ços e possível falta temporária de alguns produtos”, avaliou o executivo.

A Macroplast não depende diretamente de insumos comprados nos países envolvidos no conflito. No entanto, muitos dos seus fornecedores podem vir a ser impactados, daí a importância da parceria com parceiros locais ou situados em mercados não atingidos diretamente pela guerra.

Preparada para atuar com diversos cenários nacionais e internacionais, a empresa tem mantido o diálogo constante com fornecedores, tendo em vista minimizar os impactos do conflito que adquire proporções mundiais: “Os preços tendem

a subir devido à elevação dos preços do petróleo e do gás natural, afetando diretamente os custos das matérias-primas derivadas, tais como os plásticos e os combustíveis que impactam os custos logísticos, elevando a inflação. É possível que faltem alguns insumos e o momento pede cautela”, concluiu Braun.

Macroplast – (11) 4393-6200

Plataforma dá acesso a informações sobre questões regulatórias

A Basf, fabricante alemã de

especialidades químicas com subsidiária em São Paulo (SP), lançou o RegXcellence, uma nova plataforma de serviços para seus clientes de aditivos para plásticos, que fornece acesso a regulamentações globais e consultoria especializada para simplificar o gerenciamento de questões regulatórias no setor de plásticos.

De acordo com Thomas Kloster, presidente de produtos

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12 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

NOTÍCIAS para plásticos, aproveitamos nossa experiência na indústria e nosso conhecimento da administração de produtos e da legislação quíSolução digital fornece acesso a informações e mica para nos consultoria especializada para gerenciamento de mantermos a questões regulatórias no setor de plásticos. par das tenImagem: Divulgação Basf dências regulatórias em evolução. Nós químicos de desempenho auxiliamos de maneira proda Basf, a ferramenta vai ativa nossos clientes para contribuir para mitigar os garantir o uso responsável e riscos comerciais, acelerar a apropriado de nossas soinovação e alcançar um luções em aditivos”. crescimento sustentável por meio da conformidade O RegXcellence para regulatória, uma vez que aditivos para plásticos faz este cenário muda consparte do portfólio de sotantemente, especialmente luções sustentáveis da Basf no que se refere à produção, chamado Valeras, voltado ao ao uso e descarte de pláscomprometimento em auticos. Por isso, navegar mentar os índices de suspelas complexas estruturas tentabilidade dos plásticos regulatórias enquanto se ao longo de toda a cadeia de mantém em conformidade valor dos polímeros. pode ser desafiador para as Basf – (11) 2039-2273 empresas.

A solução digital, além Fabricante de injetoras de dar acesso a regulamencompra empresa de tações globais, oferece automação treinamentos específicos e consultoria de uma equiO Grupo Engel, fornecedor pe global de especialistas de máquinas injetoras com para avaliar os dados ammatriz na Áustria e filial bientais, de saúde e de brasileira em Cotia (SP), segurança relevantes para passou a ter participação o setor de plásticos. Essa majoritária nos negócios da equipe também está disTMA Automation, empresa ponível para dar suporte especializada em automação aos clientes quando se industrial situada na Polônia. tratar de serviços de reEm comunicado à imgistro ou consultoria de prensa, foi informado que a processos e substâncias. aquisição da companhia Kloster acrescentou que polonesa é uma das etapas “como produtor de aditivos

14 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

NOTÍCIAS de um planejamento que visa à expansão de redes de comércio de máquinas injetoras e sistemas automatizados para o ramo de plásticos.

Também foi divulgado que a implantação de uma nova unidade fabril e comercial em território polonês, que será voltada para trabalhos relativos ao escopo técnico da

Centro de pesquisa sobre grafeno inicia atividades

Um novo centro de pesquisas

voltado para o desenvolvimento de materiais avançados baseados em grafeno, resultado de uma parceria entre a Gerdau Graphene e o Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), iniciou suas atividades oficialmente em São Paulo (SP).

O posto de estudos chamado de Centro de Materiais Avançados em Grafeno e Novas Aplicações Tecnológicas do IPT (CIGraph) terá em seu escopo técnico o

Aquisição de empresa polonesa do ramo de automação industrial foi anunciada por grupo europeu. Imagem: Pixabay

desenvolvimento de resinas plásticas com propriedades melhoradas a partir da adição de grafeno em sua composição, e a aplicação desses materiais em processos industriais.

Isso abrangerá a condução de pesquisas que visem ao desenvolvimento de materiais com boas propriedades como resistência mecânica e térmica, barreira à ação de gases e líquidos, além de alta capacidade de degradação em caso de descarte incorreto, assim como propriedades que levem à inativação de microrganismos causadores de doenças.

aquisição, faz parte dos planos das partes envolvidas.

Além disso, o investimento na futura planta abrangerá a criação de programas dedicados à especialização de profissionais da área de transformação de plásticos e de tecnologia para o chão de fábrica.

Engel – (11) 4615-5225

Foi informado por meio de um comunicado à imprensa que, além de polímeros, a unidade atuará em pesquisas sobre lubrificantes e outros materiais. Segundo Adriano Marim de Oliveira, diretor de operações do IPT, “essa parceria representa um importante passo na geração de novos produtos nanoestruturados, trazendo ganho de maturidade tecnológica para as aplicações do grafeno no Brasil”.

Complementando, Alexandre de Toledo Corrêa, diretor-geral da Gerdau Graphene, disse que “a parceria é estratégica na

16 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

NOTÍCIAS consolidação desse objetivo. Nesse sentido, nada melhor do que contar com um espaço para a troca de experiências e a aceleração da formação de técnicos, mestrandos e doutorandos que serão nossas próximas gerações de experts em nanomateriais”. Ainda de acordo com as entidades, o investimento destinado a esse projeto girou em torno de R$ 6,9 milhões.

IPT – (11) 3767-4000

Extrudados mais precisos graças ao modelamento numérico

A estudante do Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade de Tecnologia de Eindhoven (Holanda), Michelle Spanjaards, pesquisou uma questão que há décadas tem afligido as empresas que trabalham com ex-

Pesquisadora holandesa propõe um modelo numérico capaz de prever o inchamento que ocorre nos polímeros após saírem da matriz de extrusão. Imagem: DepositPhotos

trusão, processo amplamente difundido como meio de obter diferentes produtos plásticos contínuos, tais como chapas, tubos e perfis.

O processo parece simples, pois consiste basicamente em empurrar o material fundido através de uma matriz com uma seção transversal específica. No entanto, a forma do produto final é amplamente influenciada por um fenômeno denominado swell, ou inchamento do fundido, que ocorre quando a massa fundida sai da matriz, em razão de tensões internas inerentes ao material. Essa variação pouco controlável compromete a precisão dimensional dos produtos finais, o que pode ser bastante crítico, em especial no caso de

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produtos técnicos e destinados a montagem ou encaixe posterior. Essa questão normalmente é resolvida com base em tentativa e erro, o que implica desperdício de material e de trabalho.

A proposta da pesquisadora, que defendeu sua tese no mês de janeiro último, foi desenvolver um modelo numérico capaz de prever com mais precisão esse fenômeno. Integrante do grupo de pesquisa Polymer Technology, Michelle criou um modelo numérico baseado em malha de elementos finitos que prevê a forma que o extrudado assumirá ao sair da ferramenta, o que fornece dados para o aperfeiçoamento do projeto da matriz para que ela dê origem ao produto com o formato desejado.

Pelo link https://www.linkedin.com/ posts/spanjaardsmichelle_visualization-ofdie-optimization-for-extrudate-activity679535 5280860295168-opeY/ é possível visualizar a otimização do inchamento do material fundido usando o feedback obtido pelo sistema de controle, como apresentado pela pesquisadora.

O modelo é próprio para aplicação em fluidos viscoelásticos que emergem de matrizes com formato complexo, e foi combinado a um esquema de controle ativo em tempo real, de modo a retroalimentar com dados o sistema de controle associado ao projeto da matriz.

De acordo com um comunicado da universidade, os resultados mostraram que se trata de uma abordagem promissora para auxiliar no projeto de matrizes, desde que se possa contar com um controlador estável como equipamento auxiliar. A pesquisadora informou que a elaboração de sua tese contou com o apoio da fabricante de equipamentos VMI Holland e com a colaboração da Arlanxeo, desenvolvedora de elastômeros. O paper está disponível, em formato Open Access, pelo link mostrado a seguir. https://www.tue.nl/en/research/researchers/michelle-spanjaards/

18 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

MATÉRIA-PRIMA MSc. Elias Augusto Soares, da redação.

Poli(metacrilato de metila) (PMMA) amplamente conhecido como acrílico, é um dos materiais plásticos com mais alto índice de transparência e rigidez, além do grande potencial de substituição do vidro em diversas aplicações, simples ou técnicas.

Na história dos polímeros o acrílico surgiu no início do século XX quando

possui vantagens técnicas como: boa resistência aos raios UV e intempéries; alto índice de transmissão de luz e uma vasta possibilidade de personalização e coloração, uma vez que pode ser fornecido nas condições transparente, translúcido ou totalmente opaco, com diversos efeitos visuais e texturas.

O acrílico apresenta características particulares como bom índice de isolamento elétrico, boa resistência às

um químico alemão relatou suas pesquisas sobre esse material que, cerca de 20 anos mais tarde, resultaria na produção do poli(metacrilato de metila).

O PMMA é um termoplástico que apresenta um índice de transparência de aproximadamente 92%, o que é maior do que de outros polímeros e, até mesmo, que o índice de transparência do vidro. E, dependendo do seu grade, pode ser até dez vezes mais resistente ao impacto que o vidro. Se comparado a outros polímeros rígidos transparentes como, por exemplo, o policarbonato (PC) e o poliestireno (PS), o PMMA

intempéries, elevada estabilidade dimensional, índice de refração de 1,49 (suficientemente alto para aplicações ópticas), alto brilho, alta rigidez, baixa a moderada resistência ao impacto e, entre outras características, é biocompatível com tecidos humanos.

Industrialmente o PMMA está disponível em pellets ou em pó, que podem ser utilizados para sua transformação em máquinas de injeção, extrusão e até no processo de sopro. O que diferencia o material usado nesses processos é seu peso molecular. Resinas dotadas de peso molecular mais elevado

O poli(metacrilato de metila) (PMMA),

apresentam menor taxa de escoamento, ou seja, maior viscosidade e menor índice de fluidez, além de uma maior resistência ao calor durante processamento, adequadas à extrusão. Os tipos com menor peso molecular são mais adequados para a fabricação de peças com geometria complexa a serem produzidas em moldes de difícil preenchimento, como ocorre na injeção.

Os fabricantes recomendam a secagem do acrílico, a fim de evitar defeitos superficiais como a formação de bolhas, as quais são facilmente detectadas visualmente na peça devido à sua alta transparência. Além disso, esse material também é usado em impressão 3D, mas requer cuidados especiais com o processo e sua temperatura.

As chapas de PMMA são produzidas por fundição de monômeros e, nesse caso, as etapas de polimerização e moldagem ocorrem simultaneamente.

As chapas podem ser fabricadas a partir de 0,8 mm de espessura e é sob esta forma que o material é mais amplamente utilizado em processos de corte, dobra, usinagem ou termoformação, sem perda de suas características ópticas. A dobra (realizada por meio de aporte de temperatura em uma área localizada) também requer cuidados para evitar a crepitação e formação de bolhas no material. Essas chapas também podem ser coladas ou soldadas conforme necessidade do projeto.

Geralmente, as resistências mecânicas das chapas são maiores do que os graus de moldagem devido à sua elevada massa molecular.

O acrílico possui boa resistência à abrasão (se comparado ao PC, por exemplo) mas, ainda assim, é suscetível a arranhões. Existem tratamentos superficiais que podem ser aplicados ao material para suprir esse déficit. Porém, quase todos os seus grades podem ser submetidos a um polimento, que recupera facilmente suas características ópticas.

Como alternativa, versões desse material utilizam diversos aditivos, tais como plastificantes (para aumentar sua resistência ao impacto) e protetores UV, além de partículas de borracha, usadas para aumentar sua tenacidade.

MAR. 2022 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – 19

Em contrapartida, as desvantagens desse material são sua resistência ao impacto (baixa, se comparada à dos polímeros semicristalinos ou à do PC, por exemplo) e baixa resistência química a certos solventes. Os acrílicos não são afetados por soluções aquosas da maioria dos produtos químicos, detergentes, produtos de limpeza, ácidos inorgânicos diluídos, álcalis ou hidrocarbonetos alifáticos. No entanto, são atacados por hidrocarbonetos clorados ou aromáticos, ésteres ou cetonas, os quais podem causar fissuras superficiais que, atreladas a sua rigidez e baixa resistência ao impacto, podem ser um fator de quebra.

As características citadas até aqui habilitam o PMMA a ser utilizado em aplicações como letreiros e artigos de

sinalização, itens de mobiliário (mesas, cadeiras e poltronas), tubos e barras/chapas como produtos semiacabados, divisórias transparentes, placas de contenção (como as utilizadas devido à Covid-19), placas para aquarismo, caixas de exposição de produtos, brindes e itens de festas, lustres e luminárias, displays, réguas e esquadros, placas de sinalização de trânsito, componentes de brinquedos, teclas de piano, entre outras. Nas engenharias, o acrílico é muito utilizado em protótipos e modelos visuais de peças finais, lentes de lanternas traseiras de automóveis, botões para painel automotivo, carcaça externa de coluna de carros, cabines de aeronaves, bolhas de corpo de helicópteros, domos e cúpulas para construção civil, telhas, janelas, difusores de luz e clarabóias, botões e

visores de eletrodomésticos (janela lava e seca), telas de eletrônicos, lentes de câmeras fotográficas, lentes de contato e próteses, por exemplo. Além disso, sua versão em emulsão favorece sua aplicação em tintas e revestimentos de pisos.

O PMMA, assim como os outros termoplásticos já tratados nesta seção, pode ser reaproveitado por meio do método de reciclagem mecânica ou por reciclagem química e é categorizado pelo símbolo “ ” (sete) na simbologia da ABNT para reciclagem, devendo ser descartado nas lixeiras de cor vermelha.

Confira os fabricantes e fornecedores desse polímero em nosso Guia de Resinas Termoplásticas. Para saber mais, consulte a seção de Literatura em nosso site www.arandanet.com.br/revista/pi.

A ciência do material O termo “acrílico” inclui ésteres e ácidos acrílicos e metacrílicos e outros derivados. Assim, existem muitas possibilidades de monômeros e métodos de preparação. Entretanto, de acordo com Erik Lokensgard, especialista em polímeros e autor do livro “Plásticos Industriais - teoria e aplicações”, o metacrilato de metila a partir da cianidrina de acetona é o que possui maior relevância comercial, podendo ser polimerizado usando diversos

métodos como: em massa, solução, emulsão, suspensão e granulação.

Resumidamente, o propileno e benzeno reagem juntos para formar cumeno, ou isopropilbenzeno, o qual é oxidado a hidroperóxido de cumeno, que é então tratado com ácido para formar acetona.

Um método em três etapas converte a acetona em metacrilato de metila, que é então polimerizado sob a

influência de iniciadores de radicais livres para formar o PMMA. A presença dos grupos metil (CH3) pendentes, como mostrado na imagem da sua unidade repetitiva, impede que as cadeias poliméricas se agrupem de forma cristalina e girem livremente em torno das ligações carbono-carbono. Como resultado, o PMMA é um plástico duro, rígido e transparente.

Propriedades típicas* Nome e sigla: ----------------------------------------- poli(metacrilato de metila) (PMMA) – [ en. poly(methyl methacrylate)] C l a s s i f i c a ç ã o : ---------------------------------------- polímero de engenharia O r i g e m : ------------------------------------------------- sintético Fórmula química: ---------------------------------- (C5H8O2)n Comportamento mecânico: -------------------- termoplástico Organização molecular: ------------------------- amorfo Densidade (sólido): ------------------------------- 1,2 g/cm³ Contração volumétrica: ------------------------- 0,4% Temperatura de transição tra nsição vítrea (Tg): -- 100 °C Temperatura de processamento: ------------ de 180 a 260 °C, dependendo do processo Temperatura de uso contínuo: --------------- 93 °C S e c a g e m : ----------------------------------------------- 70 a 90 °C, de 1 a 3 h

* Os dados atribuídos às propriedades do polímero são valores médios obtidos na literatura e junto a

fornecedores de materiais.

(Fotos: topntp26, fanjianhua e rawpixel.com via Freepik; coltsfan, blende12, JACLOU-DL, saifulmulia, stevepb, analogicus, JordyMeow e pansyfun via Pixabay)

IMPRESSÃO 3D

20 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Peças plásticas impressas em 3D com acabamento de injetadas A Protolabs (Estados Unidos) anunciou a criação de um processo de acabamento para peças plásticas impressas em 3D que é capaz de melhorar a qualidade superficial, mesmo de componentes com geometria muito complexa.

O novo processo, denominado “Vapour Smoothing”, algo como “suavização a vapor”, em tradução literal, está atualmente dispo-

por isso especialmente adequada para produção de baixo volume, a moldagem por injeção é conhecida principalmente por suas vantagens na produção de grandes volumes de peças bem acabadas.

Uma diferença fundamental entre esses dois processos até agora era a qualidade da superfície, consideravelmente melhor quando obtida por

Método de pós-processamento melhora substancialmente a qualidade superficial de peças plásticas impressas em 3D. Imagem: Protolabs

nível para uso em peças impressas em PA12 e em TPU. De acordo com informações divulgadas pela empresa, esse pósprocessamento permite obter uma qualidade superficial que, de outra forma, só seria alcançada via moldagem por injeção.

Enquanto a manufatura aditiva se destaca pela ampla liberdade de design do produto, sendo

injeção do que no caso das peças impressas em 3D. Os componentes acabados produzidos por manufatura aditiva normalmente têm uma superfície mais áspera, em parte devido aos espaços entre as camadas de material depositadas. Essa característica é crítica no setor médico, assim como em qualquer outra aplicação em que as peças

entrem em contato com fluidos ou nos casos em que a facilidade de limpeza é um fator de qualidade decisivo.

A técnica de acabamento superficial por vapor permite que peças obtidas por processos de impressão 3D como sinterização seletiva a laser (SLS) e fusão por jatos múltiplos (MultiJetFusion, MJF), ou mesmo por fusão de filamentos, tenham sua superfície suavizada e refinada. Para isso, as peças são acondicionadas em uma câmara em que recebem aquecimento e um solvente que atua alisando a superfície e vedando as lacunas entre as camadas depositadas.

Além da melhora da qualidade superficial, as características físicas das peças também são alteradas, a exemplo do aumento do índice de alongamento até a ruptura. A impermeabilização obtida pelo método confere aos componentes propriedades importantes que os tornam adequados para uso em tanques, tubos e dutos de fluidos, tampas de válvulas e reservatórios de óleo, por exemplo, usadas em setores como automotivo, médico e em inúmeras aplicações industriais.

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22 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Interplast marca o retorno dos eventos presenciais no setor de plásticos A Interplast, feira que acontece entre os dias 5 e 8 de abril, em Joinville (SC), será o primeiro evento presencial do setor de plásticos após um longo período de recesso imposto pela regulamentação sanitária que se estabeleceu em decorrência da Covid-19.

A

expectativa pela realização da feira é grande, pois os participantes poderão conferir in loco equipamentos, matéria-prima, software e serviços voltados para a indústria do plástico desenvolvidos nos últimos anos, que até agora só haviam sido apresentados ao público de forma online ou em eventos fechados das próprias empresas.

A Messe Brasil, organizadora da feira que acontece desde o ano 2000, preparou para esta edição um evento com várias atividades paralelas que visam oferecer também conhecimento e oportunidades de negócios para os visitantes.

Serviço Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico EuroMold – Feira Mundial de Construtores de Moldes e Ferramentarias, Design e Desenvolvimento de Produtos Data: 5 a 8 de abril de 2022 Horário: 13h às 20h Local: Centro de Convenções e Exposições Expoville – R. XV de Novembro, 4.315 – Glória, Joinville – SC Realização: Simpesc (Sindicato da Indústria do Material Plástico de SC) Organização: Messe Brasil

O Congresso Técnico Empresarial Cintec, que acontece no dia 7, vai reunir especialistas sobre diversos assuntos, com uma programação montada em parceria com o Instituto de Inovação Senai, abrangendo diferentes aspectos técnicos relacionados à fabricação de produtos plásticos. Confira as palestras no box da página 33. Uma apresentação especial, no dia 6, foi reservada para tratar de um assunto que tem atraído muito a atenção da indústria: o uso do grafeno em formulações poliméricas.

A palestra ficará a cargo da Zextec Nano, uma parceria entre a empresa Zextec, o UCSGrafene, da Universidade de Caxias do Sul, e o TecnoUCS. A apresentação visa esclarecer como empresas e desenvolvedores que apostam na tecnologia podem tornar a produção do material viável comercialmente e em larga escala.

Acontecerão também rodadas de negócios com a participação de importantes players do segmento, além de um workshop gratuito, em que os expositores vão divulgar suas inovações de forma detalhada para o público

da feira. As empresas que farão estas apresentações são: Apta, Tecnoserv, Carbomil, Multicolor, Petropol, Simco, Milacron, Piovan, Vektor, Mold Masters, Termocolor, Neosonics, Cromex e Periféricos do Brasil.

Também será realizado o Workshop de Qualidade, Instrumentação e Medição, organizado pela CSQI, Câmara Setorial de Qualidade e Instrumentação da Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq), com a participação de profissionais das empresas Bass, Hexagon, Wika, Mainard, Mitutoyo, Digitrol e MTS. Outra atração da feira será o Espaço Recicla Plástico, um ambiente montado para comportar demonstrações de máquinas, equipamentos e rotinas relacionadas à reciclagem, em especial do PS e do EPS, além de conscientizar o público sobre a Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS).

Simultaneamente à Interplast acontecerá a Euromold, Feira Mundial de Construtores de Moldes e Ferramentarias, Design e Desenvolvimento de Produtos.

23 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Os produtos da feira Equipamentos e serviços

A Altax7 (Rio Claro, SP) vai

divulgar no evento a comercialização de máquinas, periféricos, peças de reposição e serviços como desenvolvimento de projetos, importação direta de maquinário, consultoria, instalação e implantação. Entre as máquinas comercializadas estão aglomeradores, aglutinadores, extrusoras, injetoras, micronizadores, misturadores, impressoras a laser e equipamentos para automação. A empresa também fornece fusos e cilindros para máquinas transformadoras, com possibilidade de aplicação de liga bimetálica como revestimento, o que aumenta a durabilidade e a produtividade das máquinas.

também chamado de método carrossel. Destaca-se a nova série AL, que busca a redução dos custos de produção em massa, bem como a economia de espaço e energia, devido à redução do tamanho da máquina.

Além disso, a empresa pode realizar projetos voltados para a fabricação de frascos usando PE, PP, PSAI, PET (virgem ou reciclado), PETG, PC, PA, PPSU, PMMA, SAN, PLA, PEN, entre outros materiais.

Injetoras para produção em diferentes escalas

A Arburg (Alemanha), com filial

em São Paulo (SP), vai expor suas linhas de injetoras elétricas, hidráulicas e híbridas. Uma delas é a série Golden Electric, a qual conta com máquinas elétricas que são indicadas para processos produtivos

Frascos e embalagens

A japonesa Aoki Aoki, fabricante de máquinas e moldes para a produção de embalagens plásticas com subsidiária em São Paulo (SP), apresentará na feira suas tecnologias de processamento ISBM, as quais permitem a moldagem por injeçãoestiramento-sopro em estágio único sem reaquecimento da pré-forma,

equipamentos para produção de tubos de PVC fornecidos por fabricantes norte-americanas e europeias que são representadas no Brasil com exclusividade pela empresa. Entre os equipamentos

de ciclo curto. De acordo com a empresa, as máquinas que comercializa contam com sistema de acionamento refrigerado por fluidos, o qual é fechado e assim não fica sujeito à ação de intempéries que eventualmente estejam presentes no chão de fábrica como, por exemplo, sujidades. A força de fechamento, inclusive de injetoras pertencentes às séries de modelos híbridos ou hidráulicos, é de até 6.500 kN.

Tecnologia para produção de tubos de PVC

A BY Engenharia (São Paulo, SP) vai divulgar no evento a linha de

estão bobinadores para tubos corrugados (Sica), bombas de engrenagens, trocadores de tela e granuladores (Maag), matrizes e componentes para linhas de extrusão plana (Xaloy). Também serão fornecidas informações sobre as linhas de extrusão completas da norte-americana Davis Standard, misturadores da Plasmec, medidores de espessura da Scantech, sistemas para tratamento de superfície por chama da Essci, linhas de reciclagem da Gamma Meccanica e misturadores contínuos da Farrel Pomini (foto).

Soldagem a laser

A Cemas do Brasil (Contagem,

MG) anunciou que apresentará máquinas para mostrar diferentes tecnologias e métodos, baseados em laser, ultrassom e infravermelho.

Dentre elas estão uma máquina de

PRÉVIA

24 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

realiza o monitoramento do processo e que pode operar conectado a plataformas digitais industriais.

soldagem ultrassônica para a produção de um ioiô, uma máquina integrada com tecnologia infraStake, para a construção de um minipainel de porta, e uma máquina com tecnologia denominada nanoStake, que soldará alguns gadgets.

Plastômetro conectado

A Digitrol (São Paulo, SP) vai

apresentar em primeira mão para o mercado brasileiro o plastômetro de extrusão modelo LMI 5500, desenvolvido pela norte-americana Dynisco para medição do índice de fluidez de polímeros, uma variável que determina a forma como um material deve ser processado.

Atendendo a especificações e normas internacionais, o aparelho possui funções de conectividade e operação em nuvem, com base nas plataformas Dynisco Cloud Connect e Microsoft Azure, as quais permitem a visualização dos dados de ensaio em um único lugar, de fácil compartilhamento e com suporte 24/7. O aparelho possui display colorido touch screen , menu intuitivo, portas USB e encoder digital. Além disso, possui uma rotina especial de software que permite a correlação do índice de fluidez com a viscosidade intrínseca do PET.

Corte de filmes

A picotadeira modelo Hortroll 900

de três pistas para fundo plano é o lançamento que a G4 Máquinas – com unidades em Agudos e São Paulo (SP) – levará ao evento. A máquina possui 900 mm de largura e é voltada para a fabricação de bobinas picotadas, ou pré-cortadas,

Injetoras com algoritmos inteligentes

A Haitian (China), com subsidiária utilizadas em aplicações como sacos para lixo e sacos para verduras. O modelo diferencia-se pelos altos índices de velocidade de operação, funcionamento em 220V bifásico, baixo consumo de energia, rebobinamento por eixo expansível e capacidade de fazer três bobinas simultaneamente.

Desumidificador que recupera energia térmica iovan (Itália), com O Grupo P Piovan subsidiária em São Paulo (SP), mostrará suas linhas de equipamentos para a desumidificação de resinas termoplásticas. Um dos modelos que comercializa pertence à série GenesysNext (foto), que

em São Roque (SP), vai divulgar as suas linhas de injetoras elétricas dotadas de sistema de algoritmos inteligentes, as quais podem operar

conectadas a ambientes digitais que integrem linhas de produção, bem como a sistemas de aprendizagem de máquina ( machine learning). Algumas das características técnicas das máquinas são: força de fechamento de até 8.000 kN; velocidade de injeção de 500 mm/s; volume de injeção de até 2.354 cm3; e distância máxima da barra de pressão de 1.080 x 1.080 mm. De acordo com a empresa, elas também são preparadas para a integração com sistemas baseados em software de gerenciamento de produção.

Soldagem de plásticos por ultrassom conta com um sistema que recupera a energia do aquecimento gerado durante a secagem de grânulos. De acordo com a empresa, o modelo é indicado para a secagem de peças plásticas fabricadas por injeção e sopro, tais como préformas de PET, por exemplo. Além disso, Além disso, ele conta com um sistema de medição da umidade residual de grânulos plásticos, denominado Moisture Minder, que

A Herrmann Herrmann, com matriz na Alemanha e filial em Indaiatuba (SP), vai mostrar suas linhas de equipamentos para soldagem de termoplásticos

PRÉVIA por ultrassom. A companhia divulgou recentemente que desenvolveu um sonotrodo com lâmina customizado, que possibilitou que a soldagem de 18 conectores-fêmea feitos de latão em uma peça de policarbonato (PC) ocorresse simultaneamente e de forma cinco vezes mais rápida em relação ao mesmo processo realizado com equipamento tradicional. Além disso, foi informado que um acessório constituído de ranhuras foi desenvolvido para a realização da operação, cuja função é fixar a peça plástica de modo a evitar inserções não uniformes dos conectores.

Aditivos para PVC

A Inbra (Diadema, SP), empresa

voltada ao desenvolvimento e fabricação de aditivos, lançará no evento novos estabilizantes térmicos e plastificantes para PVC, que seguem a sua estratégia de oferecer ao mercado soluções isentas de ftalatos. De acordo com a companhia, por essa razão, os novos plastificantes para PVC são derivados de ésteres de óleos vegetais epoxidados. Os produtos da empresa, incluindo os lançamentos, são usados na produção de tubos, conexões, perfis, fios e cabos, calçados, brinquedos, entre outras aplicações, e atendem às demandas de processos como extrusão, injeção, calandragem e rotomoldagem.

Concentrados de cor e aditivos

A Kalay (Curitiba, PR) vai divulgar

no evento a sua linha de concentrados de cor e aditivos para PET, PVC e plásticos de engenharia. Destaque entre os masters de cor, o O Microbatch (foto) é constituído por partículas esféricas com diâmetro entre 300 e 500 μm, com alta capacidade de homogeneização e recomendado especial-

26 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

mente para PET, PVC e plásticos de engenharia. Já o Microprill é um produto altamente concentrado, em formato de microbastões com diâmetros entre 1 e 1,5 mm, recomendado para a formulação de polímeros cuja aplicação demande opacidade. A linha Colorliquid é indicada para uso em pré-formas de PET e para altos volumes de produção sem necessidade de mudança de cor, enquanto o KMB é apresentado na forma de microgrânulos com alta concentração de pigmentos. Entre os aditivos modificadores oferecidos pela empresa estão agentes de purga, redutores de acetaldeído para PET, anti-UV, aditivos para formação de barreira a O2 e CO2, anti-amarelecimento, promotores de efeito matte em frascos de PET e agentes do tipo reheat para PET, que auxiliam na absorção de calor, permitindo a redução do tempo de processamento e da energia necessária durante a moldagem por sopro.

Chillers para refrigeração de linhas de produção

A Mecalor (São Paulo, SP) vai

expor suas séries de equipamentos e sistemas de refrigeração indicados para linhas de processamento de resinas termoplásticas. O mix de produtos é composto por chillers que reúnem em um único equipamento recursos para a realização de refrigeração e aquecimento

em linhas de produção. Um exemplo é a série de equipamentos Termochiller DUO, mostrada na imagem. Os modelos contam com gabinete compacto e fornecem dois fluxos de água independentes, cuja temperatura é controlada por um sistema específico. De acordo com a recomendação da empresa, os chillers devem operar ao lado de injetoras ou máquinas sopradoras, por exemplo. Esta linha de equipamentos só é fabricada com condensação a água.

Periféricos

A italiana Moretto Moretto, com unidade

brasileira em Valinhos (SP), vai apresentar as inovações criadas pela empresa nos últimos dois anos em suas linhas de equipamentos periféricos, que incluem modelos para secagem e desumidificação, dosagem, granulação, termorregulagem, refrigeração e armazenamento. A empresa possui também um sistema de supervisão e gestão 4.0 denominado Mowis, que integra o controle de várias máquinas,

PRÉVIA gerenciando complexos esquemas de produção. Cada unidade conectada pode ser supervisionada de forma independente, e o sistema é estruturado em rede de comunicação Modbus. Módulos customizados podem ser criados, por exemplo, para o controle e reconhecimento automático de moldes.

Termoformadora

A MTF (Mairiporã, SP) vai lançar

seu modelo de termoformadora de alta produção, para o segmento de embalagens. Desenvolvidas com tecnologia 100% nacional, as máquinas são concebidas tendo em vista a operação econômica na manufatura de peças técnicas como caçambas, pallets , banheiras e bandejas a partir de chapas plásticas ou bobinas. A empresa também

28 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

possui linhas destinadas à fabricação de embalagens para doces, frutas, ovos etc.

Linha de produção

A NZ Philpolymer (São Roque, SP) fornece diversos maquinários para a produção de itens plásticos, embalagens técnicas de armazenamento e transporte e equipamentos para testagem de materiais. Em seu portfólio, a ser divulgado na feira, constam big-bags, torres octagonais e sacos laminados valvulados, voltados ao armazenamento de polímeros higroscópicos, por exemplo. A empresa também fornece equipamentos para realização de testes laboratoriais como: de impacto (Charpy e Izod), de tração e flexão, mufla, plastômetro, determinador de umidade

e determinador de HDT-VICAT. Além disso, disponibiliza maquinário para produção como silo, alimentador, secador, granulador, moinho, extrusoras (mono rosca e dupla rosca) e peças de reposição.

Anel de ar para extrusoras

A Octagon Octagon, de origem alemã, exibirá

o anel de ar SmartLip, para instalação em extrusoras de filmes tubulares. O componente executa o controle do fluxo de ar por meio de elementos mecânicos que se posicionam automaticamente, contribuindo para a redução do volume de aparas de processo. Ao permitir a execução de ajustes finos, o uso do anel proporciona maior facilidade de regulagem da geometria, estabilidade do balão e correção da sua

29 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

espessura. A empresa conta com pessoal técnico fluente no idioma português.

Compostos termoplásticos

A Plaschem (Itajaí, SC) vai divulgar no evento os seus compostos termoplásticos formulados de acordo com criteriosa avaliação em laboratório, de modo a garantir padrões de cores e de qualidade.

São produzidos a partir de resinas

commodities e de engenharia, podendo conter em sua composição cargas como talco, carbonato de cálcio e fibra de vidro, ou aditivos anti-UV, por exemplo, conforme a demanda do cliente.

Masterbatches com fibras naturais

A Polifibras (Farroupilha, RS) di-

vulgará a sua linha de masterbatches compostos por fibras naturais provenientes da casca de arroz, que podem conferir a peças e utensílios plásticos um aspecto similar ao de alguns tipos de madeira. Os produtos são indicados para a fabricação de recipientes, itens para o ramo de construção civil, de cabos de ferramentas e peças para veículos. Também podem ser usados na produção de tampas para

embalagens rígidas, por exemplo, além de móveis e calçados. De acordo com informações da empresa, é possível estabelecer uma coloração muito próxima à de cerejeira e imbuia.

Moinhos

A Primotécnica (Mauá, SP), fabri-

cante de moinhos, extrusoras, aglutinadores, compactadores, trituradores e granuladores, vai

PRÉVIA destacar no evento os moinhos da linha PTRA 600, que contam com um rotor cujo formato impede o aquecimento do material em rotação, além de lâminas inclinadas que

efetuam o corte em tesoura e peneiras intercambiáveis para regulagem do material moído. Os equipamentos podem também ser fornecidos com rotor resfriado a água.

Maquinário 4.0

A Simco (Campinas, SP) terá em seu estande máquinas que incorporam recursos típicos do ambiente da indústria 4.0. Injetoras equipadas com servomotores, periféricos, centros de usinagem, tornos CNC e convencionais, fresadoras e impressoras 3D fazem

30 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Revestimento

A Superfinishing (São Bernardo do

Campo, SP), especializada no tratamento de superfícies metálicas, vai divulgar na feira o revestimento Niflon, que consiste em uma camada de níquel contendo micropartículas de PTFE, o que resulta em superfícies metálicas com alta resistência ao desgaste,

mas com redução expressiva do coeficiente de atrito, o que facilita a desmoldagem de peças plásticas.

Em testes, as camadas de Niflon, com espessura de 12,5 a 25 micra, resistiram a até 1.000 horas de aplicação de névoa salina (salt spray), conforme a ASTM.B.117. O revestimento pode ser aplicado em ferramental de moldagem, assim como em mordentes e placas de selagem de blísteres (foto).

Injetoras

A Tederic ederic, fabricante de injetoras

com matriz na China e unidades no Brasil, Coréia do Sul, México e Portugal, vai divulgar na feira a sua linha de máquinas injetoras para

parte do portfólio da empresa.

Serviços de assistência técnica corretiva e preventiva, treinamentos e a prestação de serviços de impressão 3D para a produção de moldes, protótipos e peças de reposição também serão divulgados no evento.

a moldagem bicomponente. Disponíveis em versões híbridas e totalmente elétricas, os equipamentos atendem segmentos como o de eletrodomésticos, construção civil, linha branca, embalagens, médico-hospitalar e brinquedos, entre outros.

Moinhos

A italiana Tria ria, com subsidiária em

Valinhos (SP), exporá seus equipamentos desenvolvidos para o processamento e reciclagem de materiais plásticos, os quais estão adequados às normas NR-12 e NBR-15107, podendo ser utilizados para o reaproveitamento de sobras decorrentes dos processos de fabricação e acoplados dire-

tamente às linhas (in-line) ou de forma independente ( off-line ).

Destaque para a linha XR, um granulador com velocidade de 0 a 156 m/min e controle remoto por meio de aplicativo Bluetooth. De tamanho reduzido, é voltado para linhas de extrusão rápida, com materiais de pouca espessura, dentre eles PS, PP, PLA, PET, além de formulações com aditivos escorregadios e pegajosos.

Codificação

A Vertec (Joinville, SC) levará à

plásticos de alto desempenho, com modelos cuja capacidade pode variar de 55 a 7.000 t, podendo ser equipadas com servomotor, duas placas e também com recursos para

feira seu portfólio de tecnologias de codificadores e rastreabilidade industrial – voltadas para a marcação de datas de validade, lote e fabricação, números sequenciais, códigos de barras, QR-Codes ,

PRÉVIA logomarcas, entre outras opções – para diversos segmentos, sendo capazes de imprimir diretamente na superfície de produtos plásticos,

peças, alimentos, embalagens e outros materiais, facilitando a rastreabilidade e eliminando o uso de etiquetas. A empresa também oferece dispositivos para inspeção por imagem, sensores de visão, leitores de datamatrix e código de barras, sensores fotoelétricos e barreiras de segurança.

Célula de produção modelo 4.0

O grupo Wittmann Battenfeld Battenfeld,

com sede na Áustria e filial em Vinhedo (SP), vai expor o seu

32 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

modelo de célula de produção configurada conforme os conceitos da indústria 4.0 (foto). A unidade é composta por uma injetora e por um robô, além de equipamentos que executam processos complementares à transformação de plásticos, e foi criada para exemplificar um espaço fabril configurado para a realização de operações integradas no chão de fábrica. De acordo com a empresa,

esse modelo de célula de produção foi desenvolvido para processos de transformação de resinas termoplásticas por injeção, ao qual podem ser integrados sistemas de monitoramento de equipamentos e de dados em tempo real, por exemplo.

Grafeno e plásticos

A Zextec Nano Nano, divisão da Zextec

que resultou da parceria entre a empresa e o UCS Graphene (laboratório de grafeno da Universidade de Caxias do Sul, RS), vai

apresentar em primeira mão a tecnologia de aplicação de grafeno na formulação de polímeros com propriedades modificadas. A adição do nanomaterial permite obter melhorias relacionadas à resistência mecânica, redução de peso, atribuição de efeito bactericida e também o aumento do tempo de prateleira de produtos, quando o composto é aplicado na fabricação de embalagens. A Zextec Nano vai realizar também um seminário a respeito do uso de grafeno em polímeros, no dia 6 de abril.

33 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Programação do congresso que acontecerá paralelamente à feira No dia 7 de abril de 2022 será realizado simultaneamente à Interplast o Congresso Plásticos, evento que contará com palestras sobre diversos temas relacionados ao setor. As apresentações acontecerão na Sala Bromélia nº 4 do auditório do Expoville (Joinville, SC), com início previsto para as 14 horas e duração até as 17:30 horas.

A programação do congresso é mostrada a seguir. Realização: Senai/IST. 14h00 Abertura – Manufatura aditiva aplicada Luis Gonzaga Tr a b a s s o s , Phd – ISI – Sistema de manufatura e processamento a laser 14h10 Educação 4.0 – Manufatura preditiva Alex Kühnen – Senai SC 14h40 Indústria 4.0 aplicada à manutenção preditiva Israel Furtado – Cargo – Krona 15h10 Materiais poliméricos aplicados na área da saúde Palova S. Balzer – Univille

16h00 Microfabricação de peças aplicada à bioengenharia Águedo Aragones – Nowad Biomateriais 16h30 Uso de recursos da biomassa na produção de materiais plásticos Vinicius Oliveira – ISI Polímeros 17h00 Tendência de cores para 2023 Fabio Fazolim – Avient 17h30 Encerramento e coffee Luis Gonzaga Trabasso – ISI – Sistema de manufatura e processamento a laser

GUIA

34 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Robôs colaborativos Os robôs colaborativos, também chamados de cobots (neologismo criado a partir das palavras em inglês collaborative robots), são autômatos destinados à interação com seres humanos em tarefas repetitivas, mas que não envolvem grande risco, tendo em vista dividirem o mesmo espaço operacional. Para isso, são concebidos com mecanismos de segurança como a parada imediata ao menor sinal de contato com operadores.

As principais características dos cobots são baixo peso e pequenas dimensões, facilidade de programação e baixo consumo de energia, além da limitação de potência e força diante de situações anormais. Por isso sua aplicação vem crescendo nas operações repetitivas de montagem, alimentação de máquinas, carga e descarga de máquinas CNC, tarefas auxiliares à moldagem por injeção, inspeção, encaixotamento e paletização, entre outras.

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(11) 4793-8813

robotica@nachi.com.br

CZ10-01-CCZ-000

6

10

1.300

0,1

219 x 213

61

3,14 rad/s

Nachi Fujikoshi, Japão

Articulado (6 eixos) Scara Hexapode Cartesiano Montado no teto Móveis autônomos Humanóide Dois braços

Alemanha

Diâmetro da base (mm)

gustavo@tecsold.com

Repetibilidade (±mm)

Modelos

Velocidade máxima (m/s)

Comau

Fabricante/país

Peso total (kg)

Cloos

E-mail

Alcance máximo (mm)

Telefone

Capacidade de carga (kg)

Empresa

Graus de liberdade

Outros tipos de robôs produzidos pela empresa

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10

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(180°/s) Omron

(11) 98669-9556 n

edicley.machado@omron.com

PR2 Group

(15) 99619-4287 n

contato@pr2.com.br sales@strobotics.com

ST Robotics Stäubli

(11) 2348 7400

Universal Robots

staublibr@staubl.com

(11) 93034-9635 n salessupport@universal-robots.com

Yaskawa Motoman (11) 99516-7463 n

rodrigo.costa@motoman.com.br

5

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3 a 1.500

350 a 1.300

0,1 a 0,015

Han’s Robot, China

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6

3 a 15

590 a 1.300

0,03 a 0,1

156 a 272

18 a 60

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EUA

4

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500 a 750

0,1 a 0,2

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80 a 200

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5

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670 a 1.450

0,02 a 0,04

52 a 119

8,4 a 11,6

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4

6

3 a 16

500 a 1.300

0,03 a 0,05

128 a 190

11,2 a 33,1

1

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HC10 e 20

6

10 a 20

1.200 a 1.700

0,1 e 0,05

200

47 a 140

2

•••

Nota: A empresa procura por representante no Brasil.

Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 52 empresas pesquisadas.

Fonte: Revista Plástico Industrial, março de 2022.

Este e muitos outros Guias de PI estão disponíveis on-line, para consulta. Acesse www.arandanet.com.br/revista/pi e confira.

Também é possível incluir a sua empresa na versão on-line de todos estes guias.

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INDÚSTRIA 4.0

36 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

Centro de estudos integra recursos de manufatura inteligente para a indústria de plásticos O núcleo “Internet da Produção” da Universidade Técnica RWTH Aachen é um departamento que atua em pesquisas sobre a otimização de processos de produção pelo uso de dados, visando ao desenvolvimento de sistemas para o ramo do plástico. O Centro de Inovações do Plástico 4.0, em particular, serve como uma plataforma de demonstração para aproximar pesquisas e soluções industriais.

P. Bibow, C. Hopmann e M. Schmitz

O

núcleo de excelência “Internet da Produção” da Universidade Técnica RWTH Aachen, na Alemanha, é um projeto interdisciplinar de pesquisa financiado pela Associação Alemã de Pesquisa (Deutsche Forschungsgemeinschaft, DFG). Desde o mês de janeiro de 2019, 25 unidades e institutos de pesquisa da universidade estão

Pascal Bibow (pascal.bibow@ikv.rwth-aachen.de) trabalha em sistemas inteligentes de produção no Instituto para Transformação de Plásticos (Institut für Kunststoffverarbeitung, IKV) da Universidade Técnica RWTH Aachen, na Alemanha. É também diretoradministrativo do Centro de Inovação em Plásticos 4.0 (Plastics Innovation Center 4.0). Christian Hopmann é titular da Cátedra de Transformação de Plásticos como presidente do IKV. Mauritius Schmitz é diretor científico para digitalização e indústria 4.0 na mesma instituição, bem como coordenador de pesquisa no núcleo “Internet da Produção”. Este artigo foi publicado originalmente na edição de fevereiro de 2021 da revista alemã Kunststoffe.

Copyright by Carl Hanser Verlag. Direitos para o português adquiridos por Plástico Industrial. Tradução e adaptação de Antonio Augusto Gorni.

colaborando para descrever e otimizar procedimentos complexos de tecnologia de produção usando abordagens orientadas para dados, bem como descobrir correlações entre modelos físicos básicos.

A consistente integração da tecnologia de informação com a dos processos de produção tem como objetivo aperfeiçoar os modelos científicos básicos usando análise sistemática de dados. Além disso,

O Centro de Inovação em Plásticos 4.0 é parte de uma rede de unidades de pesquisa no Campus Melaten, em Aachen (Alemanha), cujo foco é a tecnologia de produção (Riedel/IKV)

INDÚSTRIA 4.0

38 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

ampla disponibilidade de dados.

Para isso, há uma infraestrutura digital a partir de software no IKV, a qual foi compilada a partir de programas digitais com acesso aberto, podendo ser aplicada e expandida em escala industrial.

Com a ajuda dessa infraestrutura, uma variedade de máquinas e sistemas pode ser conectada à rede do instituto, sendo então registrados os dados provenientes de processos.

Com base no desenvolvimento de padrões de comunicação como o O P C - UA ( O p e n P l a t f o r m Communications Unified Architecture ou Arquitetura unificada para Infraestrutura inteligente plataforma aberta de comunipara a transformação de cações, em tradução livre), plásticos bem como especificações de tecnologia para o proAs pesquisas realizadas cessamento de plásticos pelo núcleo Internet da constantes na Euromap Produção frequentemente 77 (intercâmbio de dados têm como tema abordaentre injetoras e o sisgens cuja aplicação intema do computador cendustrial abrangente ainda tral) (3) e Euromap 84 se encontra no futuro.

Entretanto, muitas em(intercâmbio de dados presas parceiras gostariam entre extrusoras e o sisde ver tais abordagens tema do computador central) (4) , interfaces de testadas e integradas às dados exclusivas também atividades do chão de são usadas para integrar fábrica. máquinas mais antigas à O Centro de Inovações rede do IKV. em Plásticos 4.0 (PIC Até o momento, quatro 4.0) estabeleceu uma plaFig. 1 – O rastro de dados gerado pela moldagem por injeção injetoras da Arburg fabritaforma para isso e fará representa, por exemplo, o comportamento do material durante o cadas em 2007 (Allrounder parte de um laboratório processo (IKV; Gráfico: Hanser) 520 A1500-400), 2010 com abrangência mundial (Allrounder 370 A600-170/170), chamado World Wide Lab, instauda sombra digital pode então ser 2014 (Allrounder 270 A350-70) e rado no Campus Melaten, em avaliado e, posteriormente, os 2016 (Allrounder 520 A1500-800) Aachen, Alemanha (figura no início requisitos do sistema para uso já se encontram alimentando a base do artigo). industrial serem testados com base de dados do IKV por meio da O conceito central da pesquisa nas aplicações do PIC 4.0 (2). interface OPC-UA. Além disso, há do núcleo Internet da Produção é a comunicação direta, via interface sombra digital, que constitui um Teste no banco de provas Euromap 77 baseada no protocolo rastro contextualizado de dados para diferentes máquinas OPC -UA, para uma injetora que descreve um processo real. Em A base para a obtenção de somIntElect2 100/470-250, fabricada contraste com o termo “gêmeo bras digitais e sua aplicação na pela Sumitomo (SHI) Demag, e digital”, que é considerado como monitoração e otimização de propara uma modelo e-motion 440/160 uma representação digital completa TWP, fabricada pela Engel, ambas cessos produtivos está em uma de um sistema real, a sombra digital a aplicação de abordagens científicas na produção pode ser simplificada pelo intercâmbio de dados de áreas interdisciplinares. Portanto, pode-se conseguir, em tempo real, uma otimização consolidada do desempenho econômico do sistema de produção (“cientificação” da produção).

O Instituto para Transformação de Plásticos (Institut für Kunststoff verarbeitung, IKV) também atua em pesquisas sobre infraestrutura para a combinação de abordagens físicas e orientadas a dados (por exemplo, inteligência artificial).

contém apenas um subconjunto de dados disponíveis que corresponde a um problema específico (figura 1).

O núcleo está investigando os fundamentos conceituais e estruturas de dados para sombras digitais, de forma que eles possam ser usados de forma interdisciplinar e semanticamente consistente na indústria. Já no PIC 4.0, o foco está em aplicações concretas e nos desafios a serem enfrentados por uma infraestrutura digital atuando em áreas de transformação de plásticos. Já foram estabelecidos muitos modelos virtuais para tecnologias de transformação de plásticos como parte deste projeto(1). O potencial de aplicação

INDÚSTRIA 4.0 fabricadas em 2020. As sucessivas expansões de aquisições de dados então se estenderam para as outras máquinas, as quais somente podem ser acessadas pela antiga interface Euromap 63, tais como uma SmartPower 240/1330 Unilog B8, fabricada pela Wittmann Battenfeld em 2017, ou uma da KraussMaffei 160-1000 CX de 2008. Além disso, um sistema Ergotech 800/420-130 da Demag, de 1999, continua a fazer parte do parque de máquinas.

Entretanto, a conectividade de dados não se limita a injetoras,

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estratégias para controle de processos possam ser registradas e analisadas digitalmente.

Dispositivos periféricos e sistemas para garantia da qualidade Atualmente, estão disponíveis dados provenientes de uma linha de extrusão de espumas, a qual conta com extrusoras fabricadas pela Gneuss Kunststofftechnik, Windmöller e Hölscher, assim como Oerlikon Textile. Além disso, uma linha de

Fig. 2 – Visão geral dos sistemas distribuídos de geração de dados do IKV, os quais são integrados à rede por meio da topografia do sistema (IKV)

sendo também usada em processos de extrusão e fabricação de borracha. No centro de tecnologia de extrusão do IKV também são analisados sistemas para produção de filmes tubulares ou planos, assim como de perfis e espumas, sistemas para produção por moldagem por estiramento e sopro, termoformação e processamento de elastômeros e poliuretanos.

Os desafios relacionados a esse parque de máquinas dizem respeito à digitalização sistemática por meio de módulos adicionais compatíveis para que as complexas

extrusão de borracha, fabricada pela TSM, e um misturador interno, fabricado pela Harburg-Freudenberger Maschinenbau, se encontram integrados à rede. O sistema de controle também é acessado diretamente para registrar, por exemplo, sinais de sensores analógicos ou para ler dados provenientes de sensores de temperatura e umidade, via sistemas de gravação separados, para determinar as condições do ambiente.

Entretanto, além de máquinas para processamento de plásticos, há a necessidade de incluir equipamentos auxiliares. Particularmente, os

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secadores e as unidades para controle de temperatura ainda se comunicam usando interfaces seriais, tais como RS-232 ou RS-485, e precisam ser conectados às máquinas ou diretamente a outro dispositivo para leitura de sinais, de forma a possibilitar a inclusão dos respectivos dados constantes na sombra digital do processo.

A mesma situação se aplica aos sistemas de garantia da qualidade, tais como dispositivos para aquisição de dados ou de sinais de sensores. Em particular, a sincronização dos correspondentes fluxos de dados em um sistema global de informações, com dados provenientes de máquinas sendo fornecidos em uma base contínua ou de ciclo-a-ciclo, constitui um desafio adicional quando se dispõe de um parque de máquinas heterogêneo (figura 2).

Partilha de experiências do processamento de dados Em muitos casos, os trabalhos e pesquisas anteriores sobre sistemas para aquisição, armazenamento e sincronização de dados elevaram os requisitos para a estruturação do sistema de informação que opera em segundo plano. Assim, as questões sobre a pertinência de atualizações de interfaces podem ser respondidas, e analisados os investimentos necessários. Experiências e métodos de avaliação, bem como recomendações de ação e armadilhas na digitalização por etapas rumo à fabricação inteligente, serão desenvolvidos e preparados para a indústria em um ambiente real de demonstração. Assim fica assegurado que os métodos do núcleo Internet de Produção também possam passar por uma rápida

transferência de tecnologia e, assim, dar suporte à indústria de transformação de plásticos para que ela possa enfrentar a competição.

Agradecimentos A implantação do Centro de Inovação em Plásticos 4.0 foi financiada pelo Estado da Renânia do NorteVestfália (Alemanha) e pelo Fundo Europeu para Desenvolvimento Regional (European Regional Development Fund, ERDF) (Projeto ID-390621612).

Referências bibliográficas Uma lista das referências bibliográficas relativas a este trabalho pode ser encontrada no seguinte endereço da Internet: www. kunststoffe.de/onlinearchiv.

PESQUISA

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Projetos de construção leve são direcionados para o uso de espumas em partículas E. Bürkle e T. Schwachulla

As partículas de espuma vêm recebendo atenção da indústria de plásticos nos últimos anos, o que se deve, em grande parte, à intensificação das atividades ligadas à eletromobilidade. Esta classe especial de materiais desperta interesse devido ao seu grande potencial de aplicação na área de construção leve, incluindo a obtenção de superfícies e/ou camadas de cobertura adequadas, bem como integração de funções. No entanto, ainda há muito a ser feito para superar os inúmeros obstáculos existentes ao seu uso.

Erwin Bürkle é mentor de inovações e trabalha como free lancer para várias empresas na área de plásticos.

Thomas Schwachulla é jornalista free lancer especializado em tecnologia de plásticos. Este artigo foi publicado originalmente na edição de fevereiro de 2019 da revista alemã Kunststoffe. Copyright by Carl Hanser Verlag. Direitos para o português adquiridos por Plástico Industrial. Tradução e adaptação de Antonio Augusto Gorni.

A

s pérolas ou partículas de espuma, conhecidas como EPS, EPP, EPE ou E-PU, são feitas com resinas termoplásticas que têm densidade entre 15 e 250 kg/m³, sendo constituídas por mais de 90% de ar, e é por isso que têm enorme potencial para a construção leve. Entretanto, na prática, muitas vezes isso não é reconhecido devido ao, por exemplo, aspecto não muito atraente apresentado por superfícies de peças moldadas obtidas a partir da

aplicação de partículas desse tipo, e também, do ponto de vista de transformadores que usam a moldagem por injeção, por causa dos tempos de ciclo, às vezes muito longos, e à geração excessiva de vapor, fatores típicos do seu processamento.

Frequentemente, as espumas de partículas são consideradas meros agentes auxiliares para a fabricação de embalagens. Mas s u a s p é r o l a s p a s s a r a m a s er usadas na fabricação de peças

Uma nova tecnologia de expansão e uma coluna feita com plástico reforçado com fibras de carbono dão à aeronave FunJet Ultra a resistência estrutural necessária para a execução de manobras ousadas em vôos com velocidade de até 200 km/h (Multiplex)

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para veículos, inseridas atrás de painéis ou acondicionadas no interior de para-sóis, por exemplo, além de triângulos de segurança, porta-ferramentas, componentes de assentos ou amortecedores de colisão instalados atrás de para-choques. No entanto, especialistas sabem que as espumas de partículas, na forma de “machos perdidos”, apresentam vida útil particularmente curta ao serem utilizadas na produção de peças fundidas como, por exemplo, cabeçotes de cilindros.

A gama de aplicações desse grupo de materiais é muito diversificada devido às suas boas propriedades, tais como resistência dinâmica e estática ao impacto, enorme capacidade de recuperação (figura 1), baixo peso e excelentes propriedades de isolamento térmico. Tais características despertam ideias para a construção leve, mas isso se torna problemático caso as condições fundamentais especiais estejam associadas aos requisitos correspondentes.

Isso ocorre porque os usuários em potencial, sobretudo a indústria automobilística, fazem exigências que, até o momento, o segmento de espumas de partículas só tem confrontado de maneira marginal. Alguns fatores-chave são:

Fig. 1 – Em vez de uma câmara, o pneu sem ar (airless) Schwalbe possui sob sua capa um núcleo de espuma de células fechadas feito de E-TPU, o qual simula uma pressão de ar “aparente” de cerca de 3,5 bar (Schwalbe)

mercado considerável, e agora a evolução se encontra em pleno andamento. Os objetivos atualmente são: desenvolver espumas de partículas adequadas às aplicações existentes, incluindo os processos de transformação e, inversamente, encontrar novas aplicações adequadas.

Construção leve e gestão de energia O foco das considerações situase na fabricação de componentes híbridos para aplicações de construção leve. Juntamente com a indústria aeronáutica, isso diz respeito principalmente à mobilidade elétrica, por razões óbvias.

Por exemplo, para alcançar os níveis de desempenho prome-

tidos, os veículos devem se tornar mais leves (figura 2).

Atualmente, os projetos se concentram sobre componentes exteriores, tais como defletores (spoilers) das bordas do teto ou da porta traseira. Essas peças são subdivididas em duas metades com pequena espessura, moldadas por injeção, sendo a metade superior a parte visível e a inferior um elemento de suporte. O objetivo é substituir a parte inferior por partículas de espuma e, adicionalmente, integrar sensores. Assim, a espessura de parede da parte superior pode ser significativamente reduzida. As espumas de partícula também podem ser usadas no interior de veículos para poupar peso (figura 3). Isolar baterias do compartimento de passageiros também é uma opção.

Estudos mostram que dispositivos de sistemas de aquecimento e de ar-condicionado reduzem aproximadamente pela metade a autonomia de veículos movidos a eletricidade, o que leva a outro requisito importante que é a combinação de espumas de partículas com tecnologia híbrida visando à produção econômica de componentes em larga escala. Para isso, é necessário substituir a aplicação de vapor às pérolas de espuma no processo de manufatura.

• simulação; • temperatura sob serviço contínuo ou resistência à temperatura; • resistência ao fogo; • funcionalização; • tecnologia de processos e transformação; • qualidade garantida e reprodutível; • revestimento; • padronização.

A demanda de setores consumidores sugere um potencial de

Fig. 2 – Painel de instrumentos apresentando construção híbrida. Um exemplo de integração da funcionalidade de funções de maneira econômica (GK Concept)

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Fig. 3 – Peças para painéis interiores de portas. Pode ser observada a estruturação a laser que foi aplicada no componente negro, enquanto o componente azul foi contra-expandido sobre uma folha de alumínio (T. Michel)

Simulação focada no preenchimento de pérolas O caminho da caracterização mecânica de materiais até a virtual requer a realização de métodos de simulação adequados, tendo em vista que para o caso das espumas de partículas, embora seu desenvolvimento esteja em curso, os especialistas acreditam que isso demandará muito tempo. A Associação de Inovação para Sistemas Avançados de Produção na Indústria Automotiva (Innovations gemeinschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeug industrie mbH, Inpro), na Alemanha, está trabalhando em um software de simulação do processo de preenchimento e posicionamento de injetores no molde.

Isso se faz necessário porque, atualmente, a posição ideal dos injetores se baseia em suposições de fabricantes de ferramental, o que significa que só após a sua construção é que poderá ser constatado ou não se ele pode ser suficientemente preenchido e se as pérolas podem se unir entre si uniformemente.

O desafio da simulação está no processo de preenchimento propriamente dito e no formato das pérolas e da cavidade. As pérolas são introduzidas na ferramenta com auxílio de um jato de ar.

Portanto, uma simulação “normal” de partículas não é suficiente, sendo necessária uma simulação de

fluxo adicional. Fatores adicionais de influência incluem o atrito entre as partículas e o seu carregamento eletrostático ou comportamento cinemático após o impacto sobre a parede do ferramental. Provavelmente levará tempo até que se disponha de um software que permita a simulação técnica de preenchimento até mesmo de contornos complexos.

Simulação de componentes do nível micro ao macro O Instituto alemão de Estruturas Leves e Tecnologia de Plásticos da Universidade Técnica de Dresden (Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik, ILK der Technischen Universität Dresden) está desenvolvendo um conceito para a simulação de componentes.

Fig. 4 – Micrografia de pérolas de espuma de EPP sinterizadas, obtida por microscopia eletrônica de transmissão. As células microscópicas e as interfaces entre as pérolas de espuma encontram-se claramente visíveis (NMB)

Para efetuar uma simulação realista é necessária uma descrição detalhada do comportamento do material, que é incluída na análise pelo método de elementos finitos no seu mapeamento. Assim, é necessário que suas características e as informações de sua microestrutura sejam determinadas e processadas experimentalmente.

O pré-requisito para isso é o conhecimento das relações entre o processo de fabricação, a estrutura das espumas de partículas e as propriedades daí resultantes. As características específicas do material devem ser consideradas.

As peças moldadas com espuma de partículas geralmente apresentam uma evolução de densidade que diminui de fora para dentro. Isso decorre de flutuações nas pérolas ainda não processadas, bem como de desvios locais durante o preenchimento e aplicação de vapor. Devido às diferenças de densidade, as propriedades mecânicas efetivas de um componente variam de local para local. Além disso, a microestrutura do material também é caracterizada por uma forte heterogeneidade (figura 4).

Afinal, a estrutura celular das espumas de partículas é composta por pérolas individuais (expandidas), bem como por aglomerados criados durante a sinterização.

Dentro das pérolas estão as células propriamente ditas com inclusões de ar. Tanto o volume das células quanto as espessuras de suas paredes, no caso do EPP, entre 1 e 50 μm, são muito heterogêneos localmente. Os diâmetros típicos das células do EPP encontram-se na faixa de 10 a 400 μm, enquanto elas podem diferir significativamente nos estados não-processado e processado.

Até pequenas modificações nos parâmetros de processamento exercem forte influência sobre a morfologia da espuma. Portanto, a

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Fig. 5 – A qualidade da sinterização torna-se aparente no comportamento da fratura de peças moldadas acabadas: a) no caso de peças mal sinterizadas, a fratura ocorre na interface entre as partículas; e b) suficientemente sinterizada no interior de uma partícula (Kunststoffe)

caracterização de diferentes estruturas de espuma em função dos parâmetros de processo demandará grande esforço experimental. O ILK utiliza microscopia e tomografia computadorizada para determinar a espessura média da parede da estrutura celular da espuma.

O comportamento das espumas de partículas sob solicitações de tração e compressão desempenha papel decisivo no desenvolvi-

mento de conceitos realistas de simulação. Isso se baseia na constatação de que as espumas com célula fechada apresentam comportamento especial a este respeito. Durante a aplicação de pressão podem ser observadas três regiões: primeiramente, uma elevação linear-elástica, que então se altera para um patamar de tensão, antes da curva subir progressivamente quando o ma-

terial se torna compacto ao final do ensaio, uma vez que o ar no interior dos grânulos de espuma foi comprimido. Quando tracionado, o material se comporta de forma desde linear-elástica até elásticaplástica antes de se romper. O comportamento da fratura é complexo, ela pode ocorrer entre duas partículas, bem como dentro delas (figura 5). A partir daí pode-se concluir que a morfologia do material deve ser incluída na sua caracterização.

O ILK está investigando primeiramente as propriedades mecânicas ao nível da estrutura celular da espuma de partículas.

Para isso, foram criados os elementos de volume representativo (repräsentative Volumenelemente, RVE) neste nível, os quais consideram tanto a condição

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morfológica quanto as propriedades do material-base (figura 6).

Os fatores de influência considerados são as densidades aparentes variáveis, espessuras de parede e tamanhos das células, bem como, no caso do EPP, o grau de cristalização do polímero. Após a validação bem-sucedida da metodologia, o RVE pode ser utilizado para testes virtuais eficientemente em termos de tempo e recursos. A transição para o nível macro ou estrutural é chamada de homogeneização, em que amostras de material adequadas são usadas na análise por elementos finitos.

Foram feitos testes de flexão com quatro pontos e calculado o alongamento das partículas por meio de medição óptica para investigar os efeitos de diferentes densidades locais nas propriedades

distribuição de densidade, apresentou concordância muito boa com os valores determinados experimentalmente.

O objetivo no futuro é possibilitar a previsão da distribuição de densidade antes da produção de peças.

Expansão com pouco vapor e moldagem por injeção Fig. 6 – Elemento representativo de volume com mosaicos Voronoi para espumas com células fechadas, usado como base para a simulação estrutural (ILK)

mecânicas das peças moldadas. As tensões assim determinadas foram então comparadas com os resultados obtidos por vários modelos de simulação. Um modelo ampliado de simulação, que considera a

A procura por processos de expansão de partículas usando pouco ou nenhum vapor intensificou-se há alguns anos a partir da abordagem de expansão ou sinterização variotérmica, uso de ondas eletromagnéticas de alta frequência, desde micro-ondas até radiação infravermelha, e uso de geradores de vapor com alta pressão.

PESQUISA

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vapor portátil e uma As investigações sobre unidade de controle de a combinação da expansão temperatura. De acordo de partículas com a molcom a fabricante, este dagem por injeção tamprocesso sinteriza as bém estão progredindo, o pérolas de espuma EPP que abrirá novas possimediante apenas 30% bilidades para o desenda quantidade necesvolvimento de peças de sária de vapor em comespuma moldadas ou híbridas como, por exemplo, paração com o processo revestimentos internos convencional. para portas, que são parcialmente sobremoldados.

Alternativa com ondas Assim, poderão ser comeletromagnéticas binadas as vantagens da espuma leve com a maior A Kurtz também deresistência mecânica prosenvolveu um conceito Fig. 7 – Comparação entre as câmaras de vapor de um molde baseado em ondas eleporcionada pela moldagem convencional e de um com controle variotérmico de tromagnéticas, em que por injeção. No entanto, temperatura (T. Michel) as partículas de espuma os pré-requisitos para isso são aquecidas até a temperatura câmaras de vapor no molde, que são a alta estabilidade dimensional necessária para sua união utineste caso eram significativada espuma, o baixo peso com lizando radiação de alta fremente menores, são constandistribuição uniforme de denquência (com 27,12 MHz e até t e m e n t e m a n t i d a s s o b u ma sidade e a obtenção de superfícies 10.000 V). O processo se baseia temperatura pré-definida (figura 7). com alta qualidade. no princípio do aquecimento Isso substitui o aquecimento do A partir daí surgiu o conceito dielétrico (o calor é gerado no molde por vapor feito por meio da moldagem por injeção de material). compósitos com espuma de de controle variotérmico de A estrutura básica de um ferp a r t í c u l a s ( Pa r t i ke l s c h a u m temperatura. ConsequentemenVerbundspritzgießen, PVSG), ramental automático com aquete, o equipamento, que foi apreque possibilita a união, a nível cimento por radiofrequência é sentado em 2017 pela Kurtz molecular, de espumas de parmuito similar à dos equipamentos GmbH (Alemanha), com o nome convencionais. No entanto, em de “Thermo Foamer ”, requer tículas com resinas termoplásvez de câmaras de vapor, a uniapenas um pequeno gerador de ticas ou elastômeros. Assim, as empresas alemãs Ruch Novaplast GmbH + Co KG, Krallmann GmbH e Arburg GmbH + Co KG se associaram e desenvolveram equipamentos e processos relacionados, sendo também desenvolvido pela T. Michel Formenbau GmbH (Alemanha) um ferramental que dispõe de circuitos integrados de aquecimento e refrigeração.

Nesta concepção, o vapor só se faz necessário para unir as pérolas de espuma nas interfaces. Pelo controle variotérmico de temperatura é possível aquecer a cavidade do molde de, por exemFig. 8 – As temperaturas (°C) necessárias para sinterizar as pérolas de espuma estão plo, 80 a 160 °C, e resfriá-la correlacionadas com as temperaturas do vapor, as quais, por sua vez, estão inversamente. Além disso, as correlacionadas com a pressão (bar) do vapor (NMB)

PESQUISA dade de fechamento possui uma placa de metal ou condensador tanto no lado móvel como no fixo, com o molde para expansão posicionado entre elas. O dispositivo para preenchimento e o recipiente de material, assim como o mecanismo de fechamento, são os mesmos usados nos sistemas para produção em série.

Durante a operação do equipamento é criado um campo eletromagnético homogêneo na área entre os eletrodos, em contraste com o que ocorre quando se usa micro-ondas, o qual excita e reorienta os dipolos das pérolas de espuma no caso de plásticos polares. Ocorrem perdas por fricção devido à interação com o meio ambiente, o que leva ao aquecimento no interior das partículas.

Assim, a radiofrequência também

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ximadamente as temperaturas desejadas e/ou prováveis em áreas definidas da peça moldada. Um pré-requisito para isso é a disponibilidade de dados dos materiais envolvidos que sejam correspondentes às frequências requeridas.

Fig. 9 – Corte de um inserto de molde confeccionado por manufatura aditiva, que tem canais para controle de temperatura próximos ao contorno da cavidade e estruturas de apoio (Hofmann)

pode ser usada para aquecer plásticos apolares, desde que seja utilizada uma pequena quantidade de água.

O aquecimento por radiofrequência também é interessante para simulações, podendo ser modelado por meio de softwares especiais para determinar apro-

Micro-ondas – adequação limitada A radiação de micro-ondas é adequada principalmente para o processamento de peças pequenas feitas com espuma de partículas.

Há várias razões pelas quais este procedimento ainda não se estabeleceu: as micro-ondas operam sob frequência de 2,45 GHz, razão pela qual a profundidade de penetração do campo é de apenas alguns centímetros. Outro problema é

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que elas permanecem estacionárias, apresentando pontos quentes e frios, o que resulta na geração de diferentes gradientes de calor no material. No caso de peças de maior porte feitas de espuma de partículas, a geração de calor na área dos nós das ondas estacionárias pode ser tão baixa que os grânulos de espuma não se fundirão plenamente.

Duas etapas e sem vapor Outro conceito de moldagem isenta de vapor foi desenvolvido pela alemã Fox Velution GmbH

Primeiramente, o material é movimentado por correia transportadora até um forno-túnel para ser expandido por emissão de radiação infravermelha. O processamento posterior pode ser feito em máquinas de moldagem convencionais, ou igualmente sem a utilização de vapor, usando neste caso um molde variotérmico impresso tridimensionalmente. Por enquanto, as espessuras de parede estão limitadas a 25 mm devido à transferência de calor, de acordo com a firma Fox Velution. Este conceito também é interessante quanto às possibilidades de funcionalização, por exemplo, pela inserção de componentes eletrônicos sensíveis ao vapor ou de retroexpansão de camadas decorativas.

Geração de vapor e ferramental para alta pressão Para processar espumas de partículas constituídas por plásticos de engenharia usando Fig. 10 – Calha para peças pequenas: a versão vapor é necessária uma comercializável, feita com PP injetado (esquerda), pesa 86 temperatura de pelo g, enquanto a feita com espuma de EPP pesa apenas 14 g (T. Michel) menos 200 °C, além de pressão de vapor superior a 15 bar (figura 8). Deve ser em parceria com a Fill GmbH considerado que tal pressão não (Áustria), Krelus AG (Suíça) e pode ser gerada com as caldeiras Werkzeugbau Siegfried Hofmann de vapor comumente usadas no GmbH (Alemanha). Trata-se de processamento de espumas de um processo com duas fases para partículas, cujos trabalhos, como pré-expansão e subsequente os feitos com EPP, requerem expansão de peças moldadas, o pressão de vapor inferior a 5 bar. qual também é adequado para plásticos de engenharia. O priEntretanto, para gerar altas presmeiro passo consiste na absorção sões é necessário usar caldeiras de da radiação infravermelha de vapor mais fortes, o que exige ondas médias para expandir, no também uma maior atenção no menor tempo possível, as pérolas que diz respeito à submissão de de espuma impregnadas com ferramental e tubulações a altas agente de expansão ou com cargas. Além disso, deve ser microgrânulos com formato considerado que a força de fixação correspondente. das máquinas automáticas de

PESQUISA moldagem deve ser compatível com tais condições. Permanece em aberto a questão sobre quão viável é esta tecnologia de processo que apresenta consumo intensivo de energia.

E não é apenas a alta pressão de vapor que constitui problema, isso inclui também a corrosão e tensões causadas no ferramental por mudanças drásticas de temperatura.

De acordo com especialistas, basicamente apenas a cavidade é aquecida, enquanto o resto do molde é “temperado” a cerca de 100 °C. Sob essas condições deve ser dada atenção especial à questão da expansão térmica. Assim, o ferramental para processamento sob alta pressão deve ser feito com

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como materiais não expansíveis ou de difícil expansão. Os insertos foram confeccionados por meio de manufatura aditiva e podem ser facilmente trocados, enquanto os circuitos adicionais de controle de temperatura foram integrados ao ferramental. Ele também foi equipado com sensores (sondas de pressão e de temperatura da espuma) para controle e monitoramento de processo.

Controle de temperatura próximo ao contorno da cavidade

O controle de temperatura próximo ao contorno do molde já é conhecido na área de moldagem por injeção.

Os canais próximos aos contornos da cavidade proporcionam a vantagem de poder aquecêla rapidamente até 300 °C e resfriá-la, por exemplo, com óleo, Fig. 11 – Graças à sua capacidade de recuperação, o para o controle de temnúcleo deste selim, feito com E-TPU, garante um passeio peratura, o que é imde bicicleta confortável (Ergon) portante para o processamento de espumas de paraços especiais em vez de alumínio.

Além disso, sob tais condições, as tículas feitas com plásticos de vedações convencionais falham, engenharia (figura 9). Mas a razão pela qual normalmente são manufatura aditiva também é usadas as destinadas a usinas interessante para a confecção de termelétricas. ferramental para uso com vapor A alemã Neue Materialien uma vez que nesse caso ele pode ser feito sob medida.

Bayreuth GmbH colocou em operação um ferramental para processamento de espuma de Transparência e digitalização partículas para uso sob alta pressão, do processo o qual foi especialmente desenvolvido para isso. O ferramental foi Um pré-requisito para a aberconcebido de forma modular para tura de novos campos de aplicação permitir que fosse utilizado de para espumas de partículas é a maneira flexível em diferentes documentação de processos. As investigações – é adequado tanto empresas T. Michel e Kurtz Ersa para o processo de preenchimendesenvolveram um sistema para to com fenda como para o de aquisição de dados para este fim, pressão dinâmica, e pode proceso qual foi testado no Centro Técnico Michel. Para tanto, cerca sar tanto espumas de partículas de oitenta sensores para medição que contêm agente de expansão

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de pressão e temperatura foram posicionados ao redor da máquina usada para expansão, no ferramental e na linha de processo. Esta é a única maneira de atender aos requisitos de fabricação de peças feitas com espuma com um grau adequado de reprodutibilidade. O que é pretendido nesse caso é que a máquina se reajuste independentemente, com base na curva de controle do processo, como é padrão na moldagem por injeção. Os testes iniciais feitos com uma peça para demonstração resultaram em tolerâncias de componentes significativamente melhores neste contexto. Além disso, a reprodutibilidade melhorou de ciclo para ciclo.

Peças com paredes finas são viáveis A empresa T. Michel Formenbau, juntamente com fabricantes de matérias-primas, iniciou recentemente a produção de peças com paredes finas feitas com EPP (figura 10).

Foi viabilizada a produção de peças moldadas com parede horizontal e vertical com espessura de 2 mm, sem a ocorrência de distorções e

marcas de contração. O fabricante do ferramental integrou a sequência de processo de preenchimento e expansão a um processo de manufatura automatizado, e a máquina é controlada por um sistema de sensores que registra os valores de pressão e temperatura. Além disso, são usados sistemas de preenchimento e injetores para as minipérolas, desenvolvidos especialmente para este projeto.

Conclusão Ainda é necessário muito trabalho para alcançar as metas estabelecidas, tanto no que tange ao uso de material, confecção de peças moldadas, fabricação de ferramental e engenharia de processos. Isso consta do escopo da recém-fundada Rede de Sistemas de Espuma Leve Híbridos e Inteligentes (Network Intelligent Hybrid Lightweight Foam Systems, NIHLS). A cooperação interdisciplinar dos parceiros dessa rede constitui a base para abordagens completamente novas, as quais, contudo, devem questionar radicalmente os conceitos anteriores em alguns casos. Os

futuros desenvolvimentos em matérias-primas incluem formulações para temperaturas elevadas, retardantes de chama, combinações de materiais para, por exemplo, estruturas em sanduíche, entre outros assuntos. Na engenharia de processos o objetivo é aplicar as possibilidades de moldagem por injeção e/ou processamento de poliuretano em espumas de partículas. Um exemplo é a sobre-injeção ou inundação de peças moldadas de espuma de partículas (figura 11).

Isso permitiria estabelecer um processo preciso, reprodutível e transparente, que também poderia ser automatizado e monitorado por meio de redes digitais.

Agradecimentos Os autores gostariam de agradecer aos numerosos interlocutores pelo seu apoio durante esta pesquisa.

Referências bibliográficas A bibliografia que deu embasamento a este artigo pode ser encontrada no seguinte endereço da Internet: www.kunststoffe.de/7737677

RECICLAGEM

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Resolução histórica das Nações Unidas tem os plásticos como alvo

facilitar o acesso às tecnologias disponíveis e que tornarão viável o ambicioso plano global.

O Programa das Nações Unidas para o Meio F oi anunciada recentemente, durante a Ambiente (PNUMA) deverá convocar um fórum até o final deste ano em conjunto com o INC, para Assembléia das Nações Unidas para o Meio compartilhar conhecimento e experiências reaAmbiente, que aconteceu em Nairóbi (Quênia), lizadas em diferentes partes do mundo. As discussões uma resolução que visa à formação de uma aliança serão abertas e o seu progresso será relatado durante global entre os países membros da Organização os próximos dois anos. Depois disso, o PNUMA das Nações Unidas (ONU) para acabar com a convocará uma conferência diplomática para poluição por plásticos. concluir o documento e abri-lo Assinada por 175 países, para assinaturas.

Brasil incluso, a resolução A resolução histórica, inticriou um Comitê Intergotulada “Acabar com a Poluição vernamental de Negociação Plástica: Rumo a um instru(INC, de Intergovernmental mento juridicamente vincuNegotiating Commitee) que lativo internacional”, foi adocomeçará seus trabalhos este tada durante a reunião UNEAano, com o objetivo de con5.2, de três dias, que contou cluir um documento juriAcordo assinado entre 175 países com a presença de mais de dicamente vinculativo até o vai estabelecer mecanismos de 3.400 participantes presenfinal de 2024. cooperação para difusão de ciais e 1.500 online, dos 175 Esse instrumento deverá tecnologias relacionadas a todas as estados membros da ONU. O contemplar propostas relafases do ciclo de vida dos materiais documento pode ser acessado cionadas a todo o ciclo de plásticos. Imagem: DepositPhotos pelo link mostrado abaixo. vida dos plásticos, desde o Sua proposta deverá impactar nos próximos projeto de produtos até o seu descarte, anos o desenvolvimento de soluções de reciclagem passando pela especificação de materiais de plásticos e também o desenvolvimento de reutilizáveis e recicláveis, tendo em vista materiais alternativos como os bioplásticos. reduzir a poluição pelo descarte incorreto desses materiais. Estabelecerá também mePNUMA – https://url.gratis/xIbPWl canismos de cooperação internacional para

Iniciativa dedicada ao aprimoramento de resinas recicladas pós-consumo

Em fevereiro, a Braskem – companhia nacional fabricante de matéria-prima para o setor de plásticos – implementou a Ilha de Economia Circular em seu Centro de Inovação e Tecnologia de Triunfo (RS), um módulo criado para desenvolver e aprimorar a qualidade de resinas recicladas pós-consumo.

De acordo com as informações fornecidas pela companhia, o intuito das operações dessa área é desenvolver, aprimorar e testar resinas pós-consumo (PCR) com a meta de atingir cerca de um milhão de tonela-

no desenvolvimento e na aplicação de novas tecnologias.

Para a Braskem, esse projeto contribui com sua meta de eliminação de resíduos plásticos e para o desenvolvimento de novos produtos, uma vez que é Ilha de Economia Circular da Braskem será capaz de simular as voltada ao aprimoramento de resina PCR, condições de processo com meta de processar cerca de um milhão de seus parceiros e clide toneladas até 2030. Imagem: Braskem entes a fim de melhodas até o ano de 2030. Na unirar a reprodutibilidade de pedade são realizados os procesças com uso desses materiais. sos de moagem, secagem, misUm vídeo sobre a implementatura e formulação (aditivação), ção e operação da Ilha de Econoextrusão e granulação, bem mia Circular pode ser visto pelo como análises laboratoriais. A link encurtador.com.br/oqAO5. ideia é que a ilha possa auxiliar a companhia a ser mais rápida Braskem Brask em – www.braskem.com.br

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Água em estado supercrítico: impulso para a reciclagem avançada de embalagens plásticas

A Stopford (Manchester, Rei-

no Unido), desenvolvedora de tecnologia verde, em parceria com a Universidade de Birmingham, recebeu financiamento do governo britânico para conceber um novo processo de reciclagem de resíduos plásticos mistos.

A tecnologia, denominada CircuPlast, usa água em estado supercrítico como solvente para permitir a reciclagem de resíduos plásticos mistos. Está no escopo do projeto o desenvolvimento de um protótipo em escala para testes, que será capaz de processar o equivalente a mais de 6 milhões de canudos plásticos por ano.

A água destinada ao processo, sob temperatura de 374,5 °C e sob pressão de 220 bar, condições que caracterizam o estado supercrítico, propicia o

ambiente ideal para dissolver e decompor misturas de resíduos plásticos de difícil reciclagem, convertendo-os em materiais de valor agregado a ser usado na fabricação de novos produtos. A tecnologia representa a próxima geração de processos

O projeto é apoiado pelo Smart Sustainable Plastics Packaging Challenge (SSPP, algo como Desafio para as Embalagens Plásticas Sustentáveis), um programa mantido pela agência de fomento UK Research and Innovation (UKRI, ou Pesquisa e Inovação do Reino Unido), iniciativa do governo britânico que apoia a realização do Pacto de Plásticos do Reino Unido, uma aliança criada para melhorar o gerenciamento de embalagens plásticas usadas no país.

O projeto colaborativo vai integrar a equipe do criador da tecnologia, Dr. Parceria entre empresa e a Universidade de Birmingham deverá resultar em uma nova Bushra Al-Duri, da Escola abordagem para a reciclagem de resíduos de Engenharia Química da plásticos mistos. Imagem: Circuplast/Stopford Universidade de Birminvisando substituir o uso genegham, com colegas da Stopford ralizado de incineração e aterro para acelerar o desenvolvimenpara a eliminação de resíduos to técnico e comercial do Cirplásticos difíceis de reciclar, cuPlast. Sobre o projeto, o pesquisador comentou: “Estou anitendo em vista reduzir inclusimado em entregar uma tecnove a exportação desse material, logia avançada que ajuda a alivialgo bastante comum em paíar o problema global dos plástises desenvolvidos.

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RECICLAGEM cos com uma abordagem ecologicamente correta e produtos de melhor qualidade, em colaboração sinérgica com nossos parceiros.

Juntos, estamos ansiosos por futuros compromissos e oportunidades”.

A Universidade de Birmingham possui um programa chamado Enterprise, que ajuda os pesquisadores

a transformar suas ideias em novos serviços, produtos e empresas que atendam às necessidades de mercado.

Seu portfólio de tecnologias disponíveis para licenciamento pode ser visto no endereço eletrônico mostrado a seguir.

Essência de baunilha é obtida a partir de garrafas PET pós-consumo

De acordo com a equipe, eles estudaram métodos de degradação enzimática do PET como mais uma alternativa para a reciclagem de um dos materiais plásticos mais abundantes no ambiente devido à má gestão de resíduos. No entanto, os exemplos já existentes se concentram no reaproveitamento dos monômeros resultantes para produção de PET novamente, ou de outros materiais de segunda geração, e não haviam encontrado exemplos de interface de degradação catalisada por enzimas com viés de “upcycling”.

Para este fim, hipotetizaram que o ácido tereftálico (AT) – do inglês terephthalic acid (TA) – derivado de resíduos de PET poderia ser revalorizado em um produto de valor agregado como é o caso da vanilina, por exemplo, por meio de uma via enzimática utilizando bactérias Escherichia coli modificadas em laboratório já observada por eles em outros estudos.

Pesquisadores da University of Edinburgh – sediada no Reino Unido – desenvolveram um método alternativo para a obtenção de vanilina, que se dá por meio da ação de bactérias E. coli que convertem resíduos pós-consumo de poli(tereftalato de etileno) (PET) na principal substância da essência de baunilha.

A metodologia usada foi explicada por meio de um artigo publicado no Green Chemistry, um periódico da Royal Society of Chemistry, em que Joanna C. Sadler e Stephen Wallace relatam o sucesso na recuperação de garrafas PET do ambiente e seu recondicionamento, por meio de bactérias modificadas, via obtenção da vanilina, uma substância geralmente encontrada em plantas da família das orquidáceas que é utilizada como principal componente da essência de baunilha.

Universidade de Birmingham – https://birmingham.portals.in-part.com

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Pesquisadores de universidade inglesa utilizam microrganismos modificados para desenvolver um método de sintetizar a principal substância da essência de baunilha a partir de garrafas PET pós-consumo recicladas. Imagens: Royal Society of Chemistry; valeria_aksakova e Racool_studio, via Freepik

A vanilina é o componente primário do extrato de favas de baunilha e é responsável pelo sabor e aroma caracterís ticos. Consequentemente, é amplamente utilizada em diversas indústrias,

sendo aplicada em produtos alimentícios, cosméticos, farmacêuticos, de limpeza, entre muitos outros. Além disso, segundo descrito no estudo de Sadler e Wallace, a demanda global por vanilina

vem crescendo e está projetada para exceder 59.000 toneladas, com uma previsão de receita de US$ 734 milhões, até 2025.

Após a otimização do processo, os especialistas alcançaram uma conversão de 79% em vanilina a partir de AT, uma melhoria de 157 vezes em relação às condições iniciais.

Parâmetros como temperatura, permeabilização celular e remoção do produto in situ foram fundamentais para maximizar os resultados e, finalmente, demonstrar a viabilidade da conversão de PET pós-consumo em vanilina via degradação de PET catalisada por enzimas. Os pesquisadores dizem que a substância produzida é própria para consumo humano, mas ainda serão necessários mais testes experimentais para comprovação, conforme divulgado pela universidade. A publicação original pode ser acessada pelo link mostrado a seguir.

Green Chemistry – https://url.gratis/ ja1bM4

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RECICLAGEM Reciclagem química de PU integra projeto de economia circular

A alemã Covestro, com sub-

sidiária em São Paulo (SP), declarou que está trabalhando com 21 parceiros de nove países diferentes no Circular Foam, um projeto que visa fechar o ciclo de vida das espumas rígidas de poliuretano (PU), utilizadas como material para isolamento de refrigeradores e de prédios e construções.

Projeto visa fechar ciclo de vida de espumas rígidas de PU, utilizadas em equipamentos refrigeradores e em construções, por meio da reciclagem química. Imagem: wayhomestudio; Freepik

De acordo com a empresa, até o momento não existe uma gestão coordenada dos resíduos ou processos adequados de reciclagem para um ciclo de vida sustentável desse produto. Entretanto, o projeto Circular Foam visa mudar isso unindo esforços de especialistas acadêmicos, empresas e da sociedade para desenvolver um modelo de solução completo nos próximos anos.

O projeto pretende demonstrar todas as etapas tecnológicas necessárias para atingir a circularidade dos plásticos em aplicações pós-consumo, tendo como exemplo as espumas rígidas de PU, usadas como isolamento em equipamentos

refrigeradores, como as geladeiras, e em edificações.

A reciclagem química permite a reutilização de materiais que, ao final de seu ciclo de vida, não podem ser recuperados por meio da reciclagem mecânica devido às suas propriedades. Atualmente, parte desses materiais são incinerados, para recuperação energética. Neste processo, os precursores utilizados são perdidos. Ainda segundo a empresa, o propósito do projeto é investigar dois caminhos possíveis de reciclagem para as espumas rígidas de PU: quimólise e pirólise. O objetivo é obter novamente os polióis e aminas como matériasprimas para a produção de espumas de alta qualidade, permitindo assim sua reutilização.

Segundo informações dos responsáveis pelo projeto, isso representaria uma redução anual de um milhão de toneladas de resíduos, redução da emissão de 2,9 milhões de toneladas de CO2, bem como uma economia de 150 milhões de euros em custos de incineração na Europa a partir de 2040.

O consórcio é composto por todos os atores necessários para fechar a cadeia de valor circular (indústrias de processo, material, manufatura, gestão de resíduos, fornecedores de tecnologia, parceiros de pesquisa, logística, cientistas sociais e economistas) e será implementado em três regiões piloto na Alemanha, Polônia e Holanda. oam – https://circularFoam Circular F foam.eu

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O

na embalagem

as propriedades de barreira do polietileno de alta densidade (PEAD) reduzindo em até 50% a taxa de transmissão de qualquer substância (como U ma parceria entre a inglesa GSK Consumer umidade ou oxigênio), uma característica particularmente valiosa no mantenimento das conHealthcare e a norte-americana Milliken proporcionou dições ideais para medicamentos. o uso de um novo aditivo aplicado em embalagens Desse modo, o aditivo permite que os fabricantes para medicamento, o qual viabilizou a redução de reduzam o peso de seus frascos em até 20% do material plástico utilizado no 20% ao passo que mantém, ou mefrasco de PEAD do fármaco, sem lhora, suas propriedades de barreira. diminuição dos índices de barreira.

A proposta da companhia inglesa Consequentemente, utilizando menos material, diminui seu impacto (que possui escritório em São Paulo, SP) geral no meio ambiente. era diminuir em 20% a quantidade de A vice-presidente de sustentaplástico utilizado em cerca de 80 bilidade da GSK, Sarah McDonald, milhões de unidades dos novos frascos explicou que a companhia utilizou uma do analgésico Advil – marca pertencente ao grupo GSK – e, para isso, foi resina de PEAD bimodal e, adicionando esse agente, conseguiu reduzir a usada uma tecnologia baseada na adiNovo frasco passou a ser quantidade de plástico usado para ção do agente de nucleação UltraGuard, produzido com 20% menos material sem perda de suas desenvolvido pela Milliken (com fabricar os frascos. “Isso significa que propriedades de barreira. O subsidiária no Rio de Janeiro, RJ). não precisamos de uma camada de segredo: um agente de Os frascos para produtos farmabarreira específica, que afetaria a nucleação. Imagem: cêuticos normalmente têm paredes reciclabilidade”. A companhia concluiu divulgação que essa redução resultará no uso de mais espessas do que o necessário do quase 227 toneladas a menos de plástico anualmente. ponto de vista funcional, para garantir a segurança dos medicamentos envasados. Conforme informado Milliken – (11) 3043-7944 em comunicado de imprensa, o UltraGuard melhora

Frasco para medicamento é fabricado com 20% menos plástico

Filmes de BOPP com concentrado antiviral chegam ao mercado A Polo Films, com escritório comercial em São Paulo (SP), desenvolveu uma linha de filmes fabricados em polipropileno biorientado (BOPP) que têm a capacidade de impedir a proliferação de microrganismos causadores de doenças.

A série de produtos chamada de FlexProtec conta com filmes que tiveram adicionados à sua cadeia polimérica nanomateriais à base de íons de prata (exemplo mostrado na imagem), o que lhes confere pro-

priedades antivirais cuja eficácia foi constatada após a realização de testes laboratoriais na Universidade Estadual Paulista (Unesp).

Essa informação foi fornecida por Rodrigo Chaves Serafini, engenheiro de pesquisa e desenvolvimento sênior da companhia, que falou mais sobre as características dos filmes em entrevista concedida à revista Plástico Industrial.

Ele explicou como os produtos passaram a ter propriedades virucidas e comentou sobre outras de suas características: “a tecnologia incorporada aos filmes da família FlexProtec, teoricamente, pode ser utilizada em todos os tipos de filmes que pro-

duzimos, pois o diferencial consiste no acréscimo da propriedade antimicrobiana ao produto, sem alterar suas características. Pegando como exemplo o filme COEX, codinome 20TSY32, acrescentamos a especialidade PRO, de proteção, obtendo o filme 20TSY.PRO32”.

Além disso, a durabilidade das propriedades antivirais dos filmes não corre risco de ser comprometida durante o seu processamento, e nem mesmo se eles forem submetidos a condições críticas de abrasão ou molhamento, em caso de exposição a ambientes úmidos e/ou com formação de gelo,

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por exemplo. Rodrigo explicou o porquê disso: “os íons de prata são incorporados à matéria-prima que

é utilizada na formulação da estrutura do filme, sendo assim totalmente inertes às condições de

Linha de filmes de polipropileno biorientado com íons de prata em sua composição foi lançada no Brasil. Imagem: divulgação Polo Films

processamento e trabalho ao longo da cadeia de produção.

Os filmes com propriedades antivirais serão comercializados em versões com diferentes espessuras e com tratamento superficial para impressão e/ou laminação. O entrevistado também comentou que a companhia está aberta a propostas para a formação de parcerias para o desenvolvimento de filmes plásticos com capacidade para inativar vírus, bactérias e fungos. “Há projetos em desenvolvimento que poderão ser divulgados em breve”, concluiu.

Films Polo F ilms – (11) 3478-5950

PRODUTOS

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Co-injeção

A Automata (Arujá, SP) é

fornecedora de linhas de equipamentos para operações de co-injeção de plásticos.

Seu portfólio é composto por modelos das séries Auto E-210, 330, 470 e 720, os quais apresentam características como parafuso injetor com diâmetro de 25 a 50 mm, cuja relação L/D varia de 17 a 24, e volume de injeção de 74 a 442 cm3, sendo a sua velocidade de injeção de 40 a

130 cm3/s. A capacidade de plastificação dessas máquinas quando estão processando polietileno de alta densidade (PEAD) é de 20 a 32 g/s. E a pressão sobre o material em processamento varia de 1.466 a 2.873 bar, segundo dados divulgados pela empresa. Além disso, os equipamentos contam com motor hidráulico com torque de até 900 Nm, bem como motor elétrico com potência equivalente a até 25 cv. Tel. (11) 4653-1791, www.automataweb.com.br

Corte de bobinas plásticas aglio (São Paulo, A Tecno T Taglio

SP) comercializa linhas de máquinas para corte de bobinas de plástico. Uma delas é a série 558 (exemplo na foto), a qual conta

com equipamentos indicados para o corte de PVC, espumas e ainda materiais adesivos como fita dupla-face, além de elastômeros. As máquinas contam com sistema eletrônico de regulagem de rotação da bobina e da lâmina de corte, monitor de 254 mm com tela sensível ao toque, com CLP, e também possuem sistema de regulagem automática de ângulo. Os modelos são equipados com sensor de identificação e posicionamento de bobina, assim como afiador de lâmina e dispositivo de lubrificação embutidos. Tel. (11) 4218-4710, www.tecnotaglio.com.br

Manutenção de equipamentos

A Plastécnica (Cabreúva, SP) presta serviços de manutenção corretiva e preventiva de equipamentos para linhas de produção de peças plásticas. Também são comercializadas peças de reposição para máquinas industriais e os clientes podem consultar a disponibilidade de outros serviços como, por exemplo,

reforma de maquinário para o chão de fábrica. De acordo com informações divulgadas pela empresa, também é oferecida assistência técnica para sistemas de desumidificação e armazenagem de plásticos, sistemas para aquecimento de moldes, para equipamentos de refrigeração de linhas industriais, entre outros. Tel. (11) 3777-1052, www.plastecnicaltda.com.br

EPI

A Vonder onder, com sede administrativa em Curitiba (PR), fornece equipamentos de proteção individual indicados para trabalhos no ramo de plásticos. Entre os EPIs que comercializa estão luvas com tamanho 10, tricotadas em três fios de algodão, cuja palma e dedos possuem pigmentos de PVC, como o modelo mostrado na imagem.

Elas têm acabamento em overloque e punho com elás-

tico em poliéster. De acordo com a empresa, seu peso é de aproximadamente 0,065 kg.

As luvas são recomendadas para proteção contra agentes abrasivos, escoriantes, cortantes e perfurantes, sendo também indicadas para o manuseio de ferramentas e peças. Tel. 0800 723 4762, www.vonder.com.br

Como receber a revista Plástico Industrial tem periodicidade mensal e é enviada gratuitamente para pessoas e empresas devidamente qualificadas, ou seja, com atividades ligadas à transformação de plásticos. Por isso, o recebimento da revista está condicionado ao COMPLETO preenchimento do formulário. Preencha todos os campos! Só deixe em branco aquele cujo dado solicitado não exista em sua empresa.

A remessa da revista será ou não efetivada após análise dos dados do interessado. O prazo para processamento e resposta a esta solicitação é de 30 (trinta) dias a contar da data de envio.

Depois de preenchido, envie para: Aranda Editora - Al. Olga, 315 - 01155-900 - São Paulo - SP Ou utilize o cupom para qualificação que está disponível em nosso site: www.arandanet.com.br/revista_pi/pi_assinaturas.htm

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Sua empresa é:  Transformadora  Recicladora  Ensino  Usuária/consumidora de plásticos  Fabricante/importadora/revendedora de matéria-prima, máquinas e equipamentos  Prestadora de serviços de consultoria/projetos  Prestadora de serviços de reforma/manutenção de máquinas Caso sua empresa não se enquadre em nenhuma das perguntas anteriores, qual é a relação com o p lásticos? setor de plásticos?

Indique a quantidade de máquinas existentes nessa fábrica/divisão: Injetoras até 200 ton. de 200-800 de 800-1200 Extrusoras balão

Extrusoras de chapas/perfis

Extrusoras de tubos

Termoformadoras

acima de 1200

Sopradoras

Extrusoras para produção de filme casting Rotomoldadoras

Segmento em que atua:  Automobilístico/autopeças  Eletroeletrônica  Construção civil  Embalagens  Eletrodomésticos  Móveis  Brinquedos, artigos esportivos  Utensílios domésticos  Alimentos, bebidas, farmacêuticos, produtos de limpeza, cosméticos  Calçados  Outros Principal produto de sua fábrica/divisão de empregados empregados desta desta fábrica/divisão fábrica/divisão Núme ro de Número  até 50  51 a 100  101 a 500

 501 a 1000

 acima de 1000

65 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

EVENTOS

Próximos cursos do setor de plásticos Curso

Período

Comportamento Mecânico de Materiais Poliméricos Degradação, Estabilização e Aditivação de Polímeros

Local

26 a 29/04

Associação Brasileira de Polímeros Online

30/05 a 2/06

Limpeza e Polimento de Moldes

30/04

Reciclagem de Plástico

7/05

Informações

tel. (16) 3374-3949, https://abpol.org.br

Online ou presencial

Instituto Avançado do Plástico

(São Bernardo

tel. (11) 4356-1883,

do Campo, SP)

www.planetaplastico.com.br

2022

Instituto de Embalagens Workshop Embalagem & Sustentabilidade

17 e 18/05

Barueri (SP)

tel. (11) 3431-0727, https://institutodeembalagens.com.br

Preparador e Regulador de Injetoras

Senai Roberto Simonsen 4/06 a 2/07

São Paulo (SP)

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para Plástico

https://bras.sp.senai.br

Analista Técnico do Processo de Injeção

Escola LF Início em 21/06

São Paulo (SP)

tel. (11) 3277-0553,

Preparador Técnico de Máquinas Injetoras

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Facens

Manufatura Avançada

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e Indústria 4.0

tel. (15) 3238-1188, www.facens.br

Próximos eventos do setor de plásticos Evento

Data

Local

Bioplastics Brazil – Seminário Internacional sobre Materiais Plásticos Compostáveis

Markeplan 26/04

Online

e de Fonte Renovável

3 a 6/05

na Indústria do Plástico e Borracha Fispal Tecnologia – Feira

2022

Internacional de Embalagens

tel. (11) 98481-9754, www.bioplasticsbrazil.com

Greenplast – Feira e Conferência Internacional sobre Sustentabilidade

Contato

(Itália)

Promaplast srl e-mail: info@promaplast.org, www.greenplast.org

Online e

Informa Markets

presencial

e-mail: fispaltecnologia@informa.com,

para Alimentos e Bebidas

(São Paulo, SP)

https://url.gratis/Ms6p42

Polymers in Cables – Conferência e

Filadélfia

AMI

(Estados

e-mail: nicola.christou@ami.international,

Unidos)

www.ami.international

Exibição Internacional sobre Fabricação

21 a 24/06

Milão

28 e 29/06

de Cabos com Revestimento Polimérico Inovaplastic – Feira Internacional do

Reed Exhibitions 13 a 16/09

São Paulo, SP

Ramo de Plásticos

www.feiplastic.com.br

Colombiaplast – Feira Internacional de Equipamentos para a Indústria do Plástico

tel. (11) 4659-0012,

26 a 30/09

Bogotá (Colômbia)

Messe Düsseldorf e-mail: colombiaplast@acoplasticos.org, www.colombiaplast.org

66 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – MAR. 2022

SERVIÇOS

LITERATURA Sustentabilidade Lançado em 2022 pela Bambual

Editora, o livro Economia Circular – Debate global, aprendizado brasileiro brasileiro, organizado por Beatriz Visconti Luz, reúne artigos de mais de 30 especialistas em economia circular e se propõe a expor atualizações sobre o tema, considerando os variados elementos necessários à transição das atividades produtivas no País para uma economia circular.

A obra também trata da necessidade de mudanças de valores e atitudes, a importância da colaboração e destaca, ainda, os aprendizados brasileiros obtidos nos últimos seis anos a partir das trocas de conhecimento em âmbito internacional do Núcleo de Economia Circular (NEC), idealizado pela Exchange 4 Change Brasil (E4CB). A obra é dividida em seis partes, cada uma delas com capítulos internos que tratam diversos assuntos dentro do contexto abordado. Do total de 30 capítulos, destacam-se temas como: influenciando e

acreditando na transição, intercâmbio de ideias, o aprendizado dos membros e a adaptação para a realidade brasileira, caminhos para o Brasil, iniciativas circulares brasileiras, oito passos para o progresso e o sucesso circular, alfabetização ecológica, de onde vem e para onde vai, os riscos do modelo econômico linear, “desculpe, mas o que eu ganho com isso?”, o papel da gestão de resíduos, o papel da indústria 4.0, entre outros. O livro possui 368 páginas e sua versão física está disponível para venda no site da editora (www.bambualeditora.com.br) pelo preço sugerido de R$ 95,00.

Polietilenos R ecentemente publicado pela FíEditora Mackenzie, o livro “Física dos polietilenos – Uma abordagem baseada na microestrutura e nas propriedades mecânicas’’ traz ao leitor uma compreensão aprofundada sobre as características deste material, abordando aspectos da sua microestrutura, bem como suas propriedades físicas. Embora os polietilenos sejam uma das matérias-primas plásticas de maior utilização na indústria mundial, existem poucas obras em língua portuguesa especi-

ficamente sobre essa família de polímeros. Nesse sentido, essa obra visa contribuir para a compreensão aprofundada desse material pelos profissionais brasileiros.

O título se dedica, principalmente, à explicação dos aspectos técnicos que envolvem a ciência dos polietilenos e suas variações termoplásticas. A obra é destinada a estudantes de graduação, pósgraduação e profissionais da indústria que estudam, pesquisam e/ou trabalham com polímeros. É constituída por seis capítulos que abordam os seguintes temas: microestrutura; fusão, cristalização e recozimento; relaxações moleculares; propriedades mecânicas e mecanismos de fratura. Destacam-se também suas ilustrações e gráficos, elementos que complementam o conteúdo e auxiliam no entendimento dos assuntos.

O livro, redigido por Eder H. C. Ferreira e Guilhermino J. M. Fechine, possui 132 páginas e está disponível para venda, em versão física, no site da editora (www.mackenzie.br/editora) pelo preço sugerido de R$ 42,00.

ANUNCIANTES Empresa ............................................... Pág.

Empresa ............................................... Pág.

Empresa ............................................... Pág.

3DX Filamentos --------------------- 5 0 Advanced Polymers ---------------- 3 1 Altax7 --------------------------------- 2 8 Arburg do Brasil -------------------- 1 1 Asia Moldes -------------------------- 5 0 BBC ------------------------------------ 5 1 Bioplastic ----------------------------- 6 4 Bramis --------------------------------- 5 6 Cabbonline --------------------------- 3 2 Conecta Resinas -------------------- 3 9 Drymetal ----------------------------- 1 6 Dynaflow ----------------------------- 5 8 Emanuplast -------------------------- 6 1 Entec ---------------------------------- 1 3 Extrusão Brasil ---------------------- 5 3 Freedom ------------------------------- 5 2 Haitian -------------------------------- 3 5

Hebert Lambert -------------------- 5 5 Injetec --------------------------------- 6 1 Interplast ----------------------------- 5 9 Kalay ----------------------------------- 4 1 Lindner ------------------------------- 3 3 LS Injetoras -------------------------- 1 5 Lyondellbasell --------------- 2 a- Capa Magtek -------------------------------- 4 6 Marrari Automação ---------------- 4 7 Moretto do Brasil ------------------- 2 1 Multicel ------------------------------- 1 2 Noox Brasil --------------------------- 5 2 NZ Cooper --------------------------- 4 0 Olifieri -------------------------------- 5 6 Place Resinas ------------------------ 5 8 Plaschem ------------------------ 04-05 Plástico Brasil ----------------------- 4 5

Plásticos Nogueira ----------------- 4 0 Poli Positivo -------------------------- 4 6 Primotécnica ------------------------- 1 7 Purgex --------------------------------- 1 0 Reagens ------------------------------- 3 7 Res Brasil ----------------------------- 1 6 Sepro do Brasil -------------- 3 a- Capa Shibaura ------------------------------ 5 7 Souza e Ramos ----------------------- 4 9 Superfinishing ----------------------- 2 7 Tederic ------------------------ 4 a- Capa Thathi Polímeros ------------------- 2 9 Toray ----------------------------------- 2 5 Verdant -------------------------------- 1 4 Wittmann Battenfeld -------------- 0 7

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