Dormer Pramet divulga novos insertos para fresamento

A companhia de origem tcheca Dormer Pramet, com subsidiária brasileira em São Paulo (SP), integrou novas versões de insertos para fresamento de topo ao seu portfólio, os quais são recomendados para trabalhos que envolvam a remoção de material de cantos de peças metálicas, por exemplo. Trata-se da linha de insertos tangenciais negativos Pramet LNEX 12, com quatro arestas de corte. Segundo informações fornecidas à imprensa, estes insertos, que são submetidos à retificação, visando obter a retilineidade de paredes e, assim, produzir cantos com ângulo de 90°, podem ser usados para o fresamento de cantos com profundidade de corte de até 10 mm.

Eles também apresentam ângulo de saída positivo e contam com proteção de aresta estreita, o que, de acordo com a fabricante, proporciona a realização de cortes de forma suave, requerendo menor potência em relação a processos similares. Também podem ser usados para produção de chanfros, entre outras aplicações. Os insertos serão comercializados em duas versões, com designs diferentes, sendo os da série com geometria em “F” recomendados para a usinagem de diversos materiais e os com geometria em “M” indicados para operações de semi-desbaste e desbaste de aços e ligas de ferro fundido, entre outras. www.dormerpramet.com

A Dormer Pramet também divulgou a sua linha de fresas SLN12X, que serão fornecidas em distintos modelos, todas contando com sistema de refrigeração interna. Mais informações podem ser obtidas no site da companhia.

DMG Mori lança novo fuso para fresamento de moldes e matrizes

A japonesa DMG Mori, que tem unidade brasileira em Sorocaba (SP), anunciou o desenvolvimento do fuso speedMASTER 30k, que atinge a velocidade de até 30.000 rpm. Os fusos dessa linha foram projetados para aplicações de fresamento de metais, podendo ser adaptados em centros de usinagem horizontais e verticais, a exemplo dos modelos da DMG

Mori NHX 4000/5000 3ª geração e NVX 5000 2ª geração, bem como a série monoBlock.

A linha de fusos disponível anteriormente atingia velocidades de 15.000 rpm a 20.000 rpm. Com o novo speedMASTER 30k, a DMG Mori buscou alcançar melhores índices de produtividade, com tempos de usinagem mais curtos. O speedMASTER 30k é recomendado para usuários que desejam implementar o fresamento de alta velocidade em longas sequências de usinagem, especialmente de componentes para moldes e matrizes. Conforme informado em comunicado de imprensa,

Fabricante de motorredutores investe em usinagem e manufatura aditiva

Um projeto de expansão do parque fabril da SEW Brasil, fabricante de motorredutores e de diversos sistemas de acionamento, com matriz na Alemanha, levou a empresa a adquirir novos centros de usinagem, tornos horizontais e verticais, bem como máquinas para retificação de peças metálicas como, por exemplo, dentes de engrenagens, entre outros. Esses equipamentos serão integrados às linhas de produção de sua planta industrial situada em Indaiatuba (SP), onde também futuramente serão instaladas impressoras 3D, as quais serão utilizadas, em um primeiro momento, para a fabricação de peças para uso interno, tais como garras para robôs e dispositivos que serão integrados ao maquinário já em operação no chão de fábrica.

A aquisição dos novos equipamentos é uma das primeiras etapas de um programa que tem como objetivo otimizar a configuração da fábrica de Indaiatuba. De acordo com Hiram Andreazza de Freitas, é especialmente eficaz quando são usadas ferramentas com diâmetros pequenos, permitindo que peças complexas sejam usinadas de forma precisa e altamente eficiente. Os furos em componentes de semicondutores são um exemplo de aplicação. As máquinas existentes da DMG Mori podem ser facilmente atualizadas para adaptação do speedMASTER 30k, pois ele possui a mesma interface de montagem dos fusos de 15.000 rpm e 20.000 rpm. Com fabricação realizada internamente, os fusos são fornecidos com garantia de 36 meses. https://en.dmgmori.com mil euros, aproximadamente R$ 560 mil”. diretor industrial e de desenvolvimento de soluções da empresa no País, que forneceu informações à Máquinas e Metais, o investimento em maquinário e na reconfiguração do parque fabril “chegará a R$ 600 milhões nos próximos anos, e a usinagem deverá representar cerca de 10 milhões de euros, aproximadamente R$ 56 milhões, conforme o câmbio atual”. Além disso, o executivo prevê que serão investidos cerca de R$ 34 milhões nos setores de tratamento térmico, fabricação de motores e de controle da qualidade da companhia. No que diz respeito aos futuros investimentos em impressão 3D, Hiram comentou que “a manufatura aditiva cumprirá um papel importante dentro da SEW, mesmo que ainda esteja em etapa de estudo para a implementação. No curto prazo, prevemos que o investimento neste tipo de tecnologia seja de cerca de 100 www.sew-eurodrive.com.br

E novamente a respeito da aquisição do maquinário para usinagem, o diretor industrial concluiu dizendo que, “estamos ganhando aumento da produtividade em torneamento, fresamento, retificação etc.”. Recentemente, o setor de desenvolvimento de equipamentos e sistemas para a indústria de manufatura da companhia foi dividido em duas partes; uma para o desenvolvimento de soluções para o dia a dia e outra voltada para a condução de projetos a médio e longo prazo.

Klingelnberg combina técnicas para a medição de engrenagens com precisão

A alemã Klingelnberg desenvolveu equipamentos de metrologia de precisão que serão o destaque da empresa no evento mundial dedicado à garantia da qualidade na indústria, a 35ª Control International Trade Fair for Quality Assurance, que acontece em Stuttgart, Alemanha, de 9 a 12 de maio. O Precision Measuring Center

P152foicriadoparaexecutar amediçãodeengrenagens detamanhomédio,comum diâmetroexternomáximo de1.520mmepesosdeaté8 toneladas,comoasusadasem geradoresdeenergiaeólica. Aocombinaracapacidadede mediçãodedimensão,forma eposição,ocentrotornaos princípiosoperacionaisusados emproduçãodealtovolume aplicáveistambémagrandes engrenagens.

Abasedamáquina,com suporteemtrêspontos,garante que,mesmoquandocarregada compeçasdetrabalhopesadas, elanãotenhaaposiçãoangular doseixosindividuaisalterada. Assim,mesmoasoscilaçõesde baixafrequênciadochãode fábricapodemserabsorvidas comsegurançasemousode umafundaçãoparaisolamento devibração.Consequentemente, todasasmudançasvisíveisnos resultadosdamediçãopodem seratribuídasaocomponente, enãosãoinduzidaspelas condiçõesambientais.As mediçõesdecircularidadee cilindricidadeemelementos demáquinas,cadavezmais importantes,receberamatenção especial,comumafunçãopara mediçãoderolamentotambém disponívelnoP152.

Oscentrosdemediçãoda Klingelnbergsebaseiamna combinaçãodametrologiatátil (3DNanoscan)edametrologia óptica(HispeedOptoscan)e estãodisponíveisnaslinhas P26eP40,voltadospara componentescilíndricosem geral.“Opasso,aespessurado denteeobatimentoradialdas engrenagenspodemsermedidos opticamentenamaioriadas engrenagenscilíndricas. Portanto,dependendodo númerodedentes,issoreduz otempodemediçãocompleta daengrenagemematé40%”, explicouHolgerHaybach,chefe degerenciamentodeprodutos, centrosdemediçãodeprecisão. https://klingelnberg.com

SecoTools incorporaimpressão3D àfabricação deferramentas

Odesenvolvimentoea fabricaçãodeprotótipospara usinagemdemetaispormeio damanufaturaaditiva(MA), tambémconhecidocomo impressão3D,estásetornando cadavezmaiscomumnas operaçõesdasuecaSecoTools, quetemunidadebrasileira emSorocaba(SP).Umdos principaispontosfortes dessemétododefabricação éapossibilidadedeproduzir ferramentasdeusinagem sobmedidaequedevemser projetadasdemaneiraespecial, comgeometriascomplexas oucomdetalhesdeprojeto específicosdocliente.

Exemplosdessetipode personalizaçãoincluemtornar asferramentasmaisleves,o quemelhoraaspropriedadesde amortecimentodevibrações, ouainda,fabricá-lasdeforma amelhorarasuarefrigeração.

“Aodirecionarolíquidode arrefecimentoparaatingir aarestadecortenolugar certo,podemosprolongar significativamenteavidaútil daferramenta.Comatecnologia deMA,ofluidorefrigerante podeserpassadoparalocais que,deoutraforma,seriam impossíveis”,explicouIngemar Bite,especialistaemPesquisa eDesenvolvimentodaSeco Tools,quetambémacredita queamanufaturaaditivaestá ajudandoareduzirosprazos deentrega.“AMAnospermite produzirgeometriasqueexigem menosetapasdefabricação, oquegeralmenteresultaem entregasmaisrápidas”.

Recuperação deferramentas

AtecnologiaMAtambém abreapossibilidadedereparar ferramentasdanificadas,com aremoçãodecomponentes quepodemsersubstituídos poroutrosdeigualfunção, impressosem3D.Comparada comamanufaturatradicional nestecontexto,hámenos desperdíciodemateriais, sobretudoseforconsiderado oreusodetodoopómetálico remanescente.Alémdoseuuso jádisseminadonaprodução deprotótipos,amanufatura aditivafuncionatambémpara afabricaçãoemlargaescalade produtospadrão,aexemplodos componentespararefrigeração dasferramentasJetstream,da Seco.“Aspeçasderefrigeração têmumaformacomplexa,com canaisderefrigeraçãocurvose, portanto,adequadosparaesse tipodefabricação”,afirmou IngemarBite. www.secotools.com

Ométodoutilizadopela SecoToolséchamadode SLM(de selectivelaser melting,oufusãoseletivaa laser ).Nele,umacamadade pódeaproximadamente20 a60µméespalhadae,em seguida,fundidaporfeixes de laser orientadosdeacordo comoprojetodapeçaaser executada.Esseprocessoé repetido,camadaporcamada. Quandotodasascamadas jáseencontramfundidas, oexcessodepóéremovido eoprodutoentraempósprocessamentoparaquelhe sejadadooformatofinal. “Osmateriaisatualmente empregadosnaMAtêma mesmanaturezadosusados nafabricaçãoconvencional, eatecnologiafuncionabem commuitosmetaisdiferentes. Nofuturo,acrescentaremos maismateriais,adaptando regularmenteonosso equipamentoeatualizando o hardware eo software conformenecessário”,concluiu.

Peças e ferramentas em metal duro serão impressas em 3D

A sueca Sandvik, com subsidiária em São Paulo (SP) desenvolveu o processo e os pós metálicos utilizados na manufatura aditiva (impressão 3D) de componentes de metal duro à base de carbeto cementado, um material de extrema dureza normalmente utilizado na fabricação de itens cujo uso implica grande desgaste, a exemplo das ferramentas de corte. Devido à sua dureza inerente, os carbetos cementados são de difícil usinagem, principalmente quando se trata adequados para a maioria das indústrias que buscam otimizar a eficiência da produção –incluindo aquelas que operam em ambientes sob condições severas. www.sandvik.coromant.com

Ohlsson, gerente de produto principal da Sandvik Additive Manufacturing: “O componente mais crítico em nosso processo é trabalhar com pós que tenham as propriedades certas. Acima de tudo, a alta densidade tem um impacto crucial na qualidade alcançável em termos de propriedades e geometria. Por isso a Sandvik desenvolveu um pó e um processo únicos. Com pós comerciais, você pode fazer coisas que parecem legais, mas que não funcionam de verdade”. Trata-se de um dos, se não o mais duro dos materiais até hoje disponíveis para impressão.

Feira Metalurgia de volta a Joinville após cinco anos

de geometrias complexas, o que levou a empresa a pesquisar a possibilidade de fabricar componentes com este material por meio da manufatura aditiva. Para isso, criou a abordagem “Planeje, Imprima, Aperfeiçoe”, segundo a qual a impressão é apenas uma das sete etapas a serem dominadas para se ter sucesso com a industrialização da manufatura aditiva.

A obtenção do material sob medida, tanto do ponto de vista do processo quanto da aplicação, é o primeiro e talvez o passo mais importante, conforme comentou Anders

De acordo com o gerente, as peças moldadas com os pós especiais são adequadas para uso em aplicações reais, em ambientes exigentes e na produção em série, com a vantagem de que a capacidade de imprimir o metal duro em 3D acelera drasticamente o tempo de lançamento de novos itens no mercado, que caiu de de 6 a 12 meses para algumas semanas. “Ao implementar a manufatura aditiva em seu negócio, basicamente eliminamse todas as restrições de projeto, permitindo a concepção de componentes com base nas necessidades e requisitos operacionais, e não nas restrições do processo”.

Um diferencial importante em comparação com outros materiais é o fato de que o metal duro, com sua estrutura de matriz consistindo principalmente de cobalto e carbeto de tungstênio, é excepcionalmente resistente. Graças à extrema durabilidade, os componentes impressos são

Entre os dias 19 e 22 de setembro de 2023 acontece a nova edição da Metalurgia –Feira e Congresso Internacional de Tecnologia para Fundição, Siderurgia, Forjaria, Alumínio e Serviços, a ser realizada nos Pavilhões Expoville, no município catarinense de Joinville. O evento está sendo organizado e promovido pela Messe Brasil. A feira, que teve sua última edição realizada em 2018, vai reunir empresas com atuação em diversas áreas ligadas ao setor de fundição e ao setor metalmecânico, entre as quais estão fabricantes de insumos e fornecedores de equipamentos de proteção individual (EPIs) para estas áreas, assim como prestadores de serviços de consultoria, desenvolvimento de projetos, distribuidores de produtos químicos, entre outros.

Uma das companhias participantes é a Abim (Blumenau, SC), que vai divulgar diferentes modelos de panelas de fundição, caixa redutora, forno por indução e forno de fundição. Já a Bel Profund, empresa integrante do grupo Buschle & Lepper com unidade em Joinville (SC), terá como destaque a sua linha de aglomerantes de escória, carburantes, inoculantes e ligas para ferro fundido nodular. Entre as companhias expositoras também estará a Comil (Itaquaquecetuba, SP), que vai divulgar produtos para fundição, tais como séries de areias, resinas, tintas, antiligas de alumínio, desmoldantes, bem como luvas, filtros e colas, além da Conai (São Paulo, SP), que atua no desenvolvimento e comercialização de equipamentos de segurança, sistemas de controle e medição de consumo para linhas de combustão industrial.

Também vão expor suas soluções e/ou produtos na feira Metalurgia este ano as companhias catarinenses Loop Zero (Joinville) e Origetec

(Araquari), e também a paulista Micro Metal (Piraju). As empresas, cada qual com seu portfólio, vão divulgar soluções para fundição de alumínio, serviços que abrangem consultoria, simulação e análise de processos, equipamentos para microfusão em ligas não ferrosas, ligas metálicas diversas, ferramental para processo de moldagem para fundição e muitos outros insumos e serviços.

De acordo com informações fornecidas à imprensa, no evento serão expostos equipamentos para tratamento térmico, soldagem e reciclagem de materiais, além de sistemas para automatização de linhas fabris, robôs e soluções alinhadas aos conceitos da indústria 4.0. A nova edição da feira Metalurgia será realizada das 13 às 20 horas. Mais informações podem ser obtidas pelo telefone (47) 3451-3000 ou no site do evento. www.metalurgia.com.br

Guia de manutenção preditiva gratuito

Uma parceria formada entre o Centro para a Quarta Revolução Industrial do Brasil (C4IR Brasil) e diversas instituições ligadas à indústria de manufatura levou à criação do Guia de Manutenção Preditiva (GMP), um caderno que tem formato digital e que está disponível para download gratuito. No capítulo 1, intitulado “A manutenção preditiva e sua importância”, o leitor vai se depararcomtópicossobrea manutençãopreditivanochãode fábricaeníveisdematuridadeda manutenção,alémdetecnologias facilitadoras,fatorescríticos, entreoutrostemas.Denominado “Processodeimplementaçãode manutençãopreditiva”,oterceiro capítuloabordaaconstruçãode modelosdemanutenção,incluindo tópicossobreaclassificaçãoe definiçãodeativoseprocessos aseremsupervisionados,assim comoolevantamentodohistórico demanutençõesrealizadasem parquesfabris. https://c4ir.org.br

Oquartocapítuloaborda acoletaeopr ocessamentode dados,abrangendotambémo fluxodeinformaçõesjuntoaos processosprodutivos,formasde obtençãodedadosprovenientes deplantasindustriais, conectividadeecomunicação entredepartamentos,e cibersegurança.Jáocapítulo seguintetemcomotemacentral oprocessodeprediçãodefalhas, noqualhádiscussõessobre osdesafiosdaimplementação desistemasalinhadoscomos conceitosdeaprendizagemde máquina (machinelearning).A últimapartedoguia,composta peloscapítulos6e7,trata, respectivamente,detreinamento paraodesenvolvimentode trabalhosfundamentadosna manutençãopreditivaede estudosdecaso.Umdelesdiz respeitoàimplementaçãodeuma plataformadegestãointeligente damanutençãoindustrial,ao passoquesãoabordadosos desafioseosobjetivosdessee deoutrostrabalhos.Oguiatem 95páginasepodeserbaixado gratuitamentepelo site doC4IR Brasil.